海南炼油项目10万立方储灌施工方案2（36页）.pdf

1、1 1.工程概况1.1 概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4 台单浮盘 10 万 m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。1.2 主要技术参数油罐技术参数表表 1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235A 3 油罐内径81000mm 4 罐壁高度21100mm 5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm 7 储存介质原油8 设计温度509 设计压力大气压力1.3 工程特点10 万 m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各

2、密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排4 台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。2.编制依据2.2.1 海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ128-90)2.2

3、.3 压力容器无损检测（JB4730-94）2.2.4 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）2.2.5 工业管道施工及验收规范（GB50235-97）2.2.6 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）精品资料推荐2 2.2.7 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-97）2.2.8 工业管道施工及验收规范（GB50235-97）2.2.9 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（SH3064-94）2.2.10石油化工给水排水管道施工及验收规范（SH3533-95）2.2.11 石油化工企业设备管道表面色和标志（SH3043-1999）2.

4、2.12 中国石化集团第十建设公司 质量手册（QG/M44.0000-2001 符合 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13 中国石化集团第十建设公司安全、环境与健康管理手册QG/M4448.00-2000 2.2.14 中国石化集团第十建设公司目前资源状况3.安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表3.1。主要工程实物量（单台罐）表 3.1 序号名称单位数量备注1 罐底板Kg 493069 2 罐壁板Kg 763630 3 浮顶Kg 453360 4 加强圈Kg 25280 5 抗风圈Kg 77900 6 梯子

5、及平台Kg 3758 7 转动浮梯及轨道Kg 5080 8 浮顶排水管Kg 4746 9 加热器Kg 6775 10 量油、导向管Kg 3569 12 其它附件Kg 20878 合计 1858045Kg 4.罐组装及焊接技术措施根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区10 万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进行罐充水预压试验。4.1 主要施工顺序：基础验收底板铺设、焊接第一带壁板立缝焊接第二带壁板立缝焊接第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊

6、接-大角缝及龟甲缝组焊浮船安装开始第三带壁板立缝焊精品资料推荐3 接第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接-第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接第五带壁板立缝焊接第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊浮船及浮船附件安装完毕 -罐内充水第七带壁板立缝焊接第七带壁板与第六带壁板之间的环缝焊接-第一道加强圈组焊第八带壁板立缝焊接第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风圈组焊第九带壁板立缝焊接第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一道抗风圈组焊包边角钢及护栏组焊其它附件安装清罐交工验收。4.2 油罐施

7、工方法4.2.1 基础验收油罐安装前，必须按土建基础设计文件和GBJ128-90的规定对基础进行检查，合格后方可安装。油罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为20mm；（2）支承罐壁的环梁表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。（3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查：以罐基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表4.1

8、的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表 4.1油罐直径D(m)同心圆直径（m）测量点数81 13.5 27 40.5 54 67.5 8 16 24 32 10 4.2.2 底板安装焊接4.2.2.1基础放线根据底板排板图进行放线，边缘板外缘尺寸放大30mm。4.2.2.2底板垫板铺设垫板中心线与焊缝中心线重合，T 字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。4.2.2.3底板的铺设按先边缘板，后中幅板的顺序进行，中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。底板铺设顺序见图4.1 精品资料推荐4 图 4.1 底板铺设顺序底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺设时应及时调整

9、组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙6mm，内侧间隙 12mm。罐底板安装质量要求a 垫板与罐底边缘板紧贴，其间隙 1.0mm b 对口错边量 1.5mm c 中幅板接头间隙 62.0mm d 边缘板外侧对口间隙62.0mm4.2.2.4 焊接弓形边缘板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开5070mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图

10、 4.2.2.4。中幅板的焊接采用气保焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起68mm，卡具型式及位置如下图4.2.2.4。精品资料推荐5 中幅板焊接时，距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出边缘板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图4.2.2.4（与T 型接头防变形夹具安装图一致）。龟甲缝点焊及打底焊时，分成均匀8 等份，同时对称进行焊接。4.2.3 壁板安装焊接4.2.3.1壁

11、板组对、安装精品资料推荐6(1)壁板组对前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。壁板的吊装用履带吊车进行，并使用平衡吊梁。(2)第一带壁板组立前，根据排板图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划线安装组对档板。壁板逐 张 组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，对缝间隙，上口水平度及壁板的垂直度，并检查 1m高处任意点半径的偏差。其允许偏差如下：a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差：不应大于6mm。画线及挡板安装示意图20001000200

12、0400立缝中心检查线100壁板3030精品资料推荐7 b.壁板的垂直允许偏差：不大于3mm。c.纵向焊缝的错边量：不大于1mm。d.环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于 3mm。e.对缝间隙允许偏差：不大于1mm f.1m 高处半径允许偏差：不得超过32mm。(3)二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。(4)组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。4.

13、2.3.2 壁板焊接壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm 及以上的壁板立缝为x 型坡口。其余 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端 150mm 焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见图 4.2.3.2（一）示。槽钢龙门板方楔夹具方块圆楔立缝、横缝组装夹具安装示意图精品资料推荐8(2)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如图4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底拆除外侧固定块及方楔子外侧手弧焊填充、盖面拆内

14、侧固定块及方楔子内侧自动焊盖面。(3)横缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。环缝为K型坡口（69带板为单面坡口），均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊完后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置图4.2.3.2（三）。4.2.4 浮顶安装焊接4.2.4.1浮顶组装（1）浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。外侧部分架台横梁同罐壁连接定位。（2）浮顶组装顺序浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板

15、。浮顶底板直接在架台上安装。（3）浮顶下盘板的安装浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度25mm。用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺下盘板，为保证罐顶板与壁板灭弧板B3A2B2A-横焊机B-电源A1B1A3立焊机电源立焊机精品资料推荐9 壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大60mm。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。在排板时，把三张板重叠

16、处，最上面的板割成 一斜角。这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。（4）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定。（5）浮顶顶板的安装浮顶顶板

17、为条形排板，安装时先把外围弓形边缘板安装到位，并把边缘板与浮顶外侧环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进行点焊固定，边缘板径向内侧 500mm 范围与隔板、加强筋先不点焊。浮顶顶板中幅板的安装方法和要领与浮顶底板基本相同，从罐中心开始沿径向依次向外进行安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大30mm，安装中幅板时，按其条形排板分成若干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，其他部位随安装随进行点焊。4.2.4.2浮顶的焊接（1）浮顶的焊接采用手工焊接方法。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接参数，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。（2）浮顶外圈边缘环板为6mm厚，其他环向隔板厚

18、度为4.5mm。板很薄，安装半径较大时，不需要在滚板机上滚制弧度。在安装时，用挡块和卡具既可使其弧度满足安装半径的要求。（3）浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接浮顶底板，浮顶边缘环板、隔板和加强筋的焊接在安装浮顶顶板前进行，从罐中心开始，均布焊工对每圈内的各个舱进行焊接，焊接顺序为，先焊环向隔板对接缝，接着焊环向隔板与径向隔板的焊缝，然后焊隔板、加强筋与下盘的角焊缝，最后，焊接浮顶底板的搭接焊缝。焊接浮顶环向隔板和最外圈边缘环板的对接焊缝时，要采用安装防变形板等措施防止焊接变形，如图 4.2.4.2示，隔板与下盘板间的角焊缝可用钢板进行防变形。精品资料推荐10 所有浮顶板焊接均采用一根焊

19、条焊接长度的跳焊法或分步退焊法。下盘焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并在焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘束限制变形。每个舱内焊缝较多，焊完后应仔细检查防止漏焊，所有浮顶下盘板焊缝，隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进行外观检查，真空、煤油试漏检查合格。浮顶顶板的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下：第一,先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。第二,焊接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊接，沿径向各区块焊接后进行收缩焊缝的焊接。焊接前随时注意使板间接触紧密、靠实。不实处随时

20、调整。第三,焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板与隔板加强筋的焊缝焊完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当采取槽钢背杠法进行固定，防止变形。第四,焊接浮顶顶板边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，多名焊工均布，朝同一方向同时进行焊接。最后焊接中幅板与边缘板的搭接焊缝，多名焊工均布，朝同一方向时焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。以上所有焊缝均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法进行焊接。安装、焊接时一定注意保证其搭接宽度。焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于10mm，如出现异常变形，应停止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。4.2.5 加强圈及抗

21、风圈加强圈及抗风圈随着罐壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈及抗风圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，以盘梯口处开始朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。加强圈及抗风圈安装点固焊后，先焊加强圈、抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接加强圈、抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，精品资料推荐11 最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采

22、用背扛等措施防止变形。4.2.6 浮顶附件顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊机构、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200

23、mm 调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。浮顶支柱的再调整是在充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出 300mm 时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为：L=H LO HO 式中：L浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度(mm)；H罐底至套管端部的长度(mm)；LO 套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)；HO 测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。浮顶

24、排水管安装前要进行焊后正压试验。组装焊接后，焊缝要做无损探伤合格。4.2.7 其他构件包边角钢，盘梯及平台、浮梯、量油管等。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的精品资料推荐12 中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。量油管上部平台安装完，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。包边

25、角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过 4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。4.2.8 焊接施工技术措施4.2.8.1 焊接方法的确定根据图纸的要求，结合本工程的特点，10 万 m3储罐选用焊接方法如下：罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊。罐底中幅板间及与边缘板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。储罐大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。纵缝采用CO2气保护自动焊接，焊机为美国林肯VUP 型；横焊采用美国林肯AWG 型埋弧自动机，配美国林肯SA-800型电源，直流反接。双盘浮顶采用手弧焊进行焊接。4.2.8.2 焊接

26、材料的选用依照图纸要求，根据与母材匹配的需要，选定焊接材料见表2.1.8.2.焊接材料选用表表 2.1.8.2 焊接位置母材材质焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号备 注中幅板Q235A+Q235A J422 H08A+（YK-C）HJ431 边缘板SPV490Q+SPV490Q LB60/中幅板边缘板Q235A+SPV490Q J422 H08A+（YK-C）HJ431 边缘板壁板SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-CM NF-820 壁板纵缝SPV490Q+SPV490Q LB60 EG-60/CO2气体保护壁板纵缝Q235A+Q235A J422 EG-1/CO2气体保护壁板纵缝16MnR

27、 J507 DWS-43G/CO2气体保护壁板环缝SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-E NF-11H 壁板环缝SPV490Q+16MnR J507 H10Mn2 SJ101 壁板环缝16MnR+Q235A J422 H08A SJ101 壁板环缝Q235A+Q235A J422 H08A SJ101 浮顶Q235A+Q235A J422/抗风圈Q235A+Q235A J422/精品资料推荐13 壁板抗风圈Q235A+Q235A J422/壁板抗风圈Q235A+Q235A J422/4.2.8.3焊接施工管理油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书；从事本工程焊接作业的焊工

28、必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致；焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查；焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表2.8.3 焊材干燥要求温度一览表表 4.2.8.3序号焊材名称及牌号烘干温度烘干时间(H)1 J422 100-1500.5-1 2 J427,J507 350-4001-2 3 L-60 350-4001-2 4 焊丝 Y-C 不损坏保护层、保持干燥5 焊丝 Y-E 不损坏保护层、保持干燥6 焊丝 Y-CM 不损坏保护层、保持干燥7 焊丝 H08Mn2SiA 不损坏保护层、保持干燥8 碎焊丝 YK-C 不损

29、坏保护层、保持干燥9 焊丝 EG-1 不损坏保护层、保持干燥10 焊丝 EG-60 不损坏保护层、保持干燥11 焊丝 DWS-43G 不损坏保护层、保持干燥12 焊剂 NF-11H 150-3501-2 13 焊剂 YF-15 150-3501-2 14 焊剂 HJ-431 150-3501-2 4.2.8.4 施焊环境管理在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：雨天；风速大于 8m/s 时的手工电弧焊，和风速大于2m/s 时的 CO2气体保护焊；精品资料推荐14 相对湿度大于 85%；温度低于-10。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，

30、低氢型焊条在现场使用时间不超过4 小时。4.2.8.5焊缝外观检查在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。4.2.8.6焊缝无损监测及严密性试验无损检测一览表（单台罐）序号检测部位检测方法数量合格级别备注1 一、

31、二带板周边100mm 范围内UT 42 张板级原材料检验2 边缘板两斜边100mm 范围内UT 40 张板级下料后3 边缘板坡口表面MT 40 张板级下料后4 一、二带板坡口表面MT 42 张板级下料后5 第一带板开孔坡口表面PT 14 个级开孔后6 边缘板及罐底丁字缝PT 级根部焊道及焊后7 边缘板对缝外端300mm RT 40 张片级焊后 24h 8 罐底板所有焊缝真空试漏无渗漏焊后，试验负压值不低于 53kPa 9 大角缝内角焊缝MT 254.5m 级初层焊道10 大脚缝内外角焊缝MT 509m 级焊后及充水试验后11 接管与罐壁初层焊道及外角焊缝PT 级初层焊道及焊后12 接管内角焊缝

32、及补强板角焊缝PT 级焊后及热处理后13 第一二带板立缝RT 100%（336 张）级焊后 24h 14 第一道环缝RT 100%（849 张）级焊后 24h 15 第三、四、五、六带板立缝RT 每带板 6 张，计 24 张级焊后 24h 16 第二、三、四、五道环缝RT 每道 46 张（含丁字缝）级焊后 24h 17 第七、八、九道立缝RT 5 张级焊后18 第六、七、八道环缝RT 134 张（含丁字缝）片级焊后（第六道环缝焊后 24h）19 浮顶底板及顶板焊缝真空试漏无渗漏焊后，试验负压值不低于 53kPa 20 浮顶边缘板、隔板间角焊缝，自身焊缝及与浮顶底板焊缝；浮顶附件与油品接触的角焊

33、缝煤油试漏无渗漏焊后21 浮顶外圈船舱气密性试验无渗漏1180Pa 精品资料推荐15 22 开孔补强板角焊缝严密性试验无渗漏0.2MPa压缩空气23 浮顶排水系统严密性试验无渗漏0.35MPa 24 表面缺陷及焊疤PT 级打磨后25 焊缝修补PT 级缺陷清除后焊后（SPV490Q）26 第一带板接管对接焊缝RT 级焊后27 加热器管RT 级焊后水压试验无渗漏组 焊 后，试 验 压 力1.625MPa 28 第一带板接管对接焊缝RT 级焊后4.2.9 充水试验充水试验，应在浮船所有附件及其它与罐体16 带壁板相连的焊缝焊接施工完后进行。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水

34、试验前，量油管及导向管必须临时固定在罐壁上，其垂直度必须符合规范要求。充水试验，应严格按照设计提供的加荷图进行充水及稳压。罐壁均匀设置24 个观测点，基础观测应根据建设单位要求，同土建施工单位紧密配合确定观测时间及核对沉降量。充水试验应检查下列内容：a罐底严密性b罐壁强度及严密性c浮顶的升降试验及严密性d中央排水管的严密性e基础的沉降观测。新建罐区每台罐充水前均应进行一次观测f 转动浮梯的运行轨道是否符合设计图纸要求。充水后进行检查，罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并达到保持的必要时间后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。各项检查完毕

35、，应按设计放水速率缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫。充水试验详见 充水试验方案4.2.10 质量检查10 万 m3浮顶油罐质量检查项目如下表示:10104立方米浮顶油罐质量检查表序检查项目方法时间标准精品资料推荐16 号1 材料确认检验进货时制造标准、技术条件、合同条款2 基础验收测量铺板前设计标准3 中央排水管试压安装前、后0.35MPa 4 边缘板组对测量组对时GBJ128-90 5 边缘板焊接渗透射线真空初层焊后焊完后焊完后无缺陷无缺陷无渗漏 (-0.053Mpa)6 大角缝磁粉真空测量焊完后焊完后焊完后无缺陷无渗漏 (-0.053 M

36、pa)角长符合设计要求7 中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不大于70mm 无渗漏 (-0.053 Mpa)8 壁板(底圈)测量组对后水平度 3mm 垂直度 3mm 水平半径 30mm 9 壁板测量组焊后高度 100mm 垂直度 50mm 凹凸度13mm（25mm）10mm（25mm）焊缝角变形 10mm（=12mm）8mm（12 25mm）6mm（25mm）10 壁板射线焊接后无缺陷11 浮顶底板、顶板凹凸度真空气密性煤油渗透焊接后焊接后焊接后焊接后10mm 无渗漏 (-0.053 Mpa)无渗漏 (120mmH2O)无渗漏16 充水检查测量自视充水中充水中设计标准附件灵活，罐无渗漏、变形17

37、 充水后检查测量充水后设计标准壁板下段水平度16 18 联合检查多种交工前符合设计要求4.2.11 油罐工程质量通病纠正预防措施(1)油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行施工，油罐底板变形的防治措施：a.罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。b.边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔600mm 隔缝跳焊 600mm，焊缝表面应光滑平整。c.罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分精品资料推荐17 段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。d.边缘板的对接焊

38、缝，应由外向里分段退焊。e.焊接边缘板与中幅板的连接缝时，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。(2)罐壁凹凸变形的防治措施为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：a.壁板滚圆后，用2m弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形胎架里运输及存放，防止变形。b.壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。c.壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧

39、，每隔一定距离点焊定位钢板。d.壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。(3)丁字焊缝错边变形的防治措施a.油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。b.壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的 10%，且不能大于 1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。c.组对壁板环缝应使内壁平齐，并均

40、匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量应大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。d.焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。e.当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。(4)油罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施a.钢板、管材下料加工宜采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端精品资料推荐18 的氧化物。b.加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。c.焊接应按设计要求焊接，

41、焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。5 施工部署及组织机构5.1 施工总体目标5.1.1 质量目标施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，依靠持续改进的质量管理工作,为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，保证质量，依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益，单位工程一次交验合格率100%，总体评定优良。5.1.2HSE 管理目标本工程我公司将依据“安全第一，预防为主；科学管理，保证环境”的安全管理方针，本着“生产必须安全,安全是一切工作的前提”安全管理原则。确保本工程死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事

42、故为零；一般事故频率为5以下。5.1.3 工期目标本工程本着机构简练、管理先进的项目施工管理原则，依据我公司实施项目管理以来的经验，成立以具有丰富大型储罐施工管理经验的项目经理和管理人员为主的工程项目部，在项目部经理的领导下，对本工程实施独立的项目管理。开工初期，项目部领导将对工程合同签订、成本控制、工程材料管理、现场临时设施布置、半成品预制、油罐组装以及对进口材料半成品的预制检验等关键环节制订详细的控制计划。并对计划的可行性征求业主、监理、用户、设计部门的意见，深入现场了解施工情况及业主、用户的需要，根据实际情况，对施工计划随时进行全面的调整，充分发挥我公司的人员及机具优势，力争提前完成全部

43、施工项目,达到竣工条件。5.1.4 综合目标精品资料推荐19 在工程施工过程中，按现场监理人员的要求，根据建设单位、用户生产的实际需求，我公司将精心组织，达到年月日竣工的工期要求。通过本工程，我公司将实现“干一项工程、交一批朋友、树一块丰碑”的目标；通过本工程，我公司大型储罐施工将进一步积累经验，更加优化施工工艺程序；通过本工程，我公司与其他参与本工程施工的单位相互学习取长补短，力争创造最佳的经济效益。5.2 施工部署为保证罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、

44、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。四台罐交叉作业，同时施工。配有两套自动焊设备，共投入8 台立焊机、12 台横焊机。铆工、电焊、起重等各分两个大的作业班，分别负责四罐安装焊接。5.3 施工组织机构施工组织机构见图5.3 项目经理：施工经理：总工程师：工管部办公室物设部经营部施工队长：精品资料推荐20 6.网络进度计划6.1 施工进度计划见后附施工计划.（由于基础交工时间及钢板到货时间未定，此计划为相对安装计划）6.2 影响施工进度的关键环节和工期保证措施6.2.1 影响施工进度的关键环节(1)油罐施工特点是底板与壁板交叉作业，浮顶施工与壁板施工交叉作业，工序衔接紧凑；铆工与电焊交接频

45、繁，施工工序及工种协调管理难度较大；(2)安装技术要求高，特别是油罐的组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和管理人员负责。(3)铆焊工程量大，对施工机械依赖较强；(4)工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织安排。(5)储罐施工至第六带壁板后进行充水试验，第六带壁板以上壁板施工与充水试验同时进行，必须保证充水试验的正常组织，不得影响储罐的正常施工；(6)浮船的施工作为整个施工的重要环节，浮船施工是否具备充水试验条件是影响整个工程工期的瓶颈；海南炼油项目继建工程原料灌区1#、2#、3#、4#罐本体制作安装工程预制2004 年 4 月 15 日1#、2#、3#、4#底板预制2004

46、 年 5 月 20 日壁板下料2004 年 8 月 1 日1#、2#罐底板铺设2004 年 6 月 1 日3#、4#罐底板铺设2004 年 6 月 3 日1#、3#罐底板铺设焊接完2004 年 6 月 12 日2#、4#罐底板铺设焊接完2004 年 6 月 15 日1#、3#罐第一节壁板组焊完2004 年 6 月 5 日2#、4#罐第一节壁板组焊完2004 年 6 月 7 日1#、3#罐龟甲缝焊接完毕2004 年 6 月 27 日2#、4#罐龟甲缝焊接完毕2004 年 6 月 30 日1#、3#罐浮船施工完毕2004 年 8 月 1 日2#、4#罐浮船施工完毕2004 年 8 月 1 日1#、

47、3#罐第五道环缝组焊完2004 年 7 月 21 日2#、4#罐第五道环缝组焊完2004 年 7 月 24 日1#、3#罐充水试验开始2004 年 8 月 1 日2#、4#罐充水试验开始2004 年 8 月 1 日1#、3#罐第九节壁板组焊完2004 年 8 月 22 日2#、4#罐第九节壁板组焊完2004 年 8 月 25 日精品资料推荐21(7)储罐施工季节处于上海地区的雨季，雨季施工措施是否得到落实是影响进度的关键环节；(8)四台罐施工的交叉作业中机具与人员是否合理配置也是影响工期的要素；6.2.2 工期保障措施(1)工程开工前，充分做好施工准备。根椐工程特点、技术和管理要求，进行有计划

48、的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。(2)设立预制厂，加大预制深度。充水试验设为专项工程，采取特殊措施，固定人员机具，与储罐施工分开管理(3)每台罐按独立单位工程分别组织人员，开展劳动竞赛。根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作为施工进度提供保障。(4)提出合理的材料使用计划。根据合同要求,结合设备、材料到货和图纸交付及现场条件强化工程总体施工进度网络计划及资历源计划调控。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、重

49、点部位详细施工网络计划、季度计划、月度计划、周计划以及与各段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性。以周保月，月保季，季保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。分解单位工程控制点，并下发到施工班组，以增强施工人员的工期意识，现场一切工作围绕计划要求时间进行，以保证各控制点实现。(5)对壁板安装焊接、浮船制安等施工工程的关键部分，编出详细作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完，进度与班组成员经济挂钩，以完成进度的实际比例核发劳效工资。(6)加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人按周、月定期统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随

50、时掌握施工进度，为现场的调度和精品资料推荐22 指挥决策提供依据。(7)充分利用我公司在海南炼油的生活设施，当因天气恶劣、或材料到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；对重点工序、影响充水试验进度的工序采取特殊措施。加大前期浮顶施工的人员投入。在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，使工作面达到饱和施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力饱和的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。(8)严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计

51、划的完成。通过抓质量保证进度体现在以下几个方面：把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是油罐本体板材的检测，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以加快工程进程。认认真真的做好设备材料保护。抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到98%以上，尽可能不返工，从而提高整个油罐预制安装的工作效率。(9)设备管理理度加大，保证设备的完好率利用率。充分利用大型机具的优势，在能保证运输的条件下，对油罐进行深度的预制，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。(10)派遣优质、充足的施工力量。对于本工程，我公司拟派遣19982004 年度参加过大连、锦州、上海白沙

52、湾、上海册子岛大型油罐工程建设的主要施工力量尤其是技术人员、铆工、电焊工等进行本工程的安装施工。(11)及时同建设单位派驻现场工程管理人员沟通协调，解决同现场土建施工单位发生的问题，为油罐的安装工程创造良好的施工条件。7 劳动力派遣计划劳动力派遣计划及劳动力直方图见下图表精品资料推荐23 劳动力派遣计划表 7 2005 年4月5月6月7月8月9月10月11 月12 月1月铆工1520485520166662194电焊工24243840744221146管工22466101022246钳工222222100013电工333333222226探伤工446432222231司机33444222222

53、8起重工7712141212422274气焊工446842211133热处理工23000000005测量工000222222214设备保运工222222211117力工883838820000102项目经理111111111110项目副经理111111111110总工程师111111111110施工队长111111111110技术员222222222220质检员222222211117安全员112211111112保管员111111111110计划员111111111110预算员111111111110定额员111111111110现场保卫人员444442222230后勤人员446844222

54、238合计97103187204947854383833合计工种间接劳动力直接劳动力2004 年精品资料推荐24 劳动力直方图8.施工机具使用及调遣计划根据该工程的施工特点，结合我公司现有机具设备的分布情况，在我公司中标后将迅按机具设备调遣计划，由物资供应部负责组织机具设备的进场调遣，以保证该油罐工程按计划开工。8.1 施工机具设备使用计划表施工机具设备计划表见表8.1 施工机具设备计划表表 8.1精品资料推荐25 时间投用机具设备2004年2005年6月7月8月9月10月11月12月1月序号机械或设备名称型号规格1 汽车吊50t 1 1 1 1 1 2 履带吊50t 2 2 2 2 2 1

55、1 1 3 吊车25t 1 1 1 1 1 4 板车15t 2 2 2 2 2 5 铲车125B 1 1 1 1 1 1 6 摇臂钻35 1 1 1 1 1 1 7 自动立焊机Ransome VUP 8 8 8 8 8 8 立焊机操作平台8 8 8 8 8 9 自动横焊机Ransome AGW 12 12 12 12 12 10 埋弧焊机4 4 4 4 4 11 自动角缝焊机(林肯LT7)4 4 4 4 4 12 逆变焊机 (时代)80 80 80 60 60 20 6 6 13 直流焊机AX 500 4 4 4 4 4 14 存运壁板胎具8 8 8 8 8 15 X射线探伤机6 6 6 6

56、6 16 超声波探伤仪2 2 2 17 磁粉探伤装置2 2 2 18 真空泵4 4 4 19 真空试漏箱4 4 4 20 空压机810m3 2 2 2 2 2 21 手拉葫芦5/10t 8/8 8/8 8/8 8/8 8/8 22 液压千斤顶10t 4 4 4 4 4 23 液压千斤顶40t 4 4 4 4 4 24 手提砂轮机100/180 15/20 15/20 15/20 15/20 15/20 25 无齿锯5 5 5 26 焊条烘干箱5001 1 1 1 1 27 试压泵1 1 1 1 1 28 焊条恒温箱3002 2 2 2 2 29 焊剂烘干箱5002 2 2 2 2 30 测厚仪

57、1 1 31 水准仪1 1 1 32 经纬仪1 1 1 33 移动式焊材库房1 1 1 1 1 34 移动式焊机房6 6 6 6 6 1 1 1 35 倒链5t 2 2 2 2 2 2 36 倒链10t 2 2 2 2 2 精品资料推荐26 37 测温仪3002 2 2 2 2 38 测温仪2002 2 2 2 2 39 吊梁5t 2 2 2 2 40 吊梁10t 2 2 2 2 2 41 挂壁小车16 16 16 16 16 42 卡环2t 20 20 20 20 20 20 43 卡环3t 10 10 10 10 10 44 卡环5t 10 10 10 10 10 45 三角架600 60

58、0 600 600 600 46 钢平台28 28 28 28 28 47 临时斜梯28 28 28 28 28 48 横杆2400 2400 2400 2400 2400 49 立柱1200 1200 1200 1200 1200 50 立缝组对卡具400 400 400 400 400 51 蝴蝶板3520 3520 3520 3520 3520 52 方楔子4030180 1400 1400 1400 1400 1400 53 圆楔子30180 400 400 400 400 400 54 浮顶临时支架4 4 4 4 4 55 数字万用表1 1 1 1 1 8.2 施工手段用料使用计划主

59、要施工手段用料需用计划序号材 料 名 称规格单位数量1 钢丝绳17.5 m 120 22-6 19+1 m 160 30.5-6 37+1 m 120 39-6 37+1 m 80 2 钢脚手架架杆483.5mm t 40 3 背杠I12，L=1000mm 根800 4 竹编挡板块4000 5 龙门板块2000 6 罐卡具个240 7 钢轨、槽钢16 米2400 8 卡扣各类型个1600 精品资料推荐27 9 钢制跳板300025050mm 块2400 10 道木3000250200mm 根300 11 卡环2t、3t、5t、30t 个40 12 绳扣各种规格个80 13 钢平台7m 12m

60、块4 14 电缆线RV-31.5 m 400 XRV-50 m 280 XRV-35 m 360 20 安全网m2 1000 8.3 技术措施用料使用计划技术措施用料需用计划表序号材 料 名 称规格单位数量1 无缝钢管253 m 160 573.5 m 160 894 m 82 2 截止阀J41H25(DN25100)个各 12 3 截止阀J11H16C(DN20)个24 4 型钢16、606 等t 8 5 煤油Kg 280 6 蓬布8m 10m 块320 7 镀锌铁丝8#、10#Kg 2000 14#Kg 800 8 透明胶管12 m 400 9 塑料布Kg 500 10 镀锌铁皮=0.5m

61、m m2 600 11 中性清洁剂Kg 80 12 封箱胶带卷50 13 包装废布Kg 160 14 胶皮=3mm、=3mm m2 80 15 木板=0.5mm m2 400 9安全管理与安全保障9.1HSE管理体系项目经理：施工经理：总工程师：HSE 监督检查员：精品资料推荐28 9.2 安全管理与保障措施（1）进入安装施工现场前，应做好施工人员的安全、环境与健康的教育。建立严格的管理体系；（2）严格遵守甲方安检部门、监理单位的有关安全管理规章制度；（3）加强安全巡检工作、作业面的材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等，保持施工现场文明整洁；（4）重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的

62、安全管理；（5）重点做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作；（6）重点做好现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的安全管理；（7）做好高处焊接作业过程中火花飞溅防护、漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电；（8）重点做好各类暂设的合理布置，防止环境污染，保证人员饮食卫生和身体健康。（9）施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前必须经监理公司有关部门的检查和许可；吊装设备必须有第三方颁发的有效证书；施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程；设备的使用、燃油补

63、给必须遵守有关安全规定；各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态；各种机械及其传动部分，必须装设防护现场，起重机械、木工机械、卷扬机等其安全现场必须齐全完好；施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。（10）工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩；室内

64、焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩；精品资料推荐29 高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员；电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查；在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体

65、出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近；下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10 以上的距离；气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附

66、件完好无损；钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放；氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶；在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶；高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。10施工质量控制计划及施工质量保证体系质量管理体系总工程师：原材料计量无损检组装责器材焊接检验项 目 经 理：施工经理：精品资料推荐30 10.1 施工材料质量控制10.1.1 现施工材料质量与用量的控制原则10.1.1.1 施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。10.1.1.2 根据甲方对

67、材料的控制要求和公司质量手册（符合 GB/T19002-ISO9002）的相关要求进行施工材料的控制。施工材料控制管理程序详见图10.1 102 质量技术管理与技术支持10.2.2 技术管理与技术支持原则项目部的质量技术管理与支持工作实行项目经理领导下的总工程师负责制，由项目部工程管理部部长具体负责。项目工程管理部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。10.3 工序

68、质量管理（1）施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。（2）工管部对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交工管部保存，作为编制交工技术文件的原始依据。（3）下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交工程管理部门存档备查。施工队：精品资料推荐31 图 10.1 施工材料控制管理程序图10.4 质量技术培训（1）技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工

69、程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。（2）项目技术培训由项目工程管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。供货合同拨料是是材料预算采购计划编审工程进度计划甲供材料自购材料供应厂商评审入库发放班组工程领料计划（周、日）合格供应厂商计划甲方供应部门否否否否否否数量检验质量检查验质量证明文件检验精品资料推荐32（3）项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。（4）项目工程技术培训应按培训管理程序（QG/P

70、44.0035-99）执行。10.5 工程竣工质量及交工技术文件管理10.5.1 工程竣工（1）工程完工后，由工程管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交海南炼油有限公司工程部组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。（2）全部检查合格移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。10.5.2 交工技术文件（1）交工技术文件在施工过程中，按照甲方及监理提前批准确认的交工技术表格以及管道储运公司竣工验收手册及时编制。（2）全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下，由工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定，按期

71、移交甲方相关部门。11.雨季施工及技术质量保证措施11.1 概述根据工程需要，我公司承建的海南炼油项目继建工程原油罐区4 台 10 万 m3油罐工程需跨雨季施工。因此，必须采取相应的技术措施，保证雨季施工的质量和安全不受不良气象条件的影响，保证使用的工程材料和工程半成品不受损坏。11.2 雨季施工技术要求及措施11.2.1 雨季施工现场布置技术要求和措施无论是预制现场还是油罐安装施工现场，必须保证雨季排水通畅。施工现场进行布置时，就必须予以充分考虑，排水沟的数量须满足要求，不能造成现场积水，影响施工的进行。油罐安装现场罐周围的环形施工道路和材料预制件的运输通道，应铺平压实，并铺60100mm的

72、碎石，保证道路的畅通，防止雨后泥泞，影响施工的正常进行。油罐预制现场的材料和预制半成品的摆放应整齐，既利于排水，又要保证运输道路的通畅。11.2.2 雨季的材料保护措施11.2.2.1 钢材、管材10 万 m3原油罐的制作安装，钢材的用量很大，大宗钢板、钢材需要露天存放。钢材、管材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2m，并及时涂刷防腐底漆。11.2.2.2 焊接材料油罐施工焊接材料用量大，焊条、焊丝、焊剂必须入库保管，焊材库内设去湿机，并有湿度计，严格控制焊材库内湿度不超过60（相对湿度）。焊材使用前不得打开焊材的包装，使焊材受潮变质。精品资料推荐33 11.2.2.3 保温材料保温材料应避开

73、雨季运到现场。如需在雨季保存时，应入库或搭设专门的防雨棚进行妥善保管。11.2.2.4 其它材料油罐施工用的其它材料，如法兰、垫片、阀门、螺栓等入库存放。11.2.3 油罐预制雨季施工技术要求及措施11.2.3.1 进入油罐预制施工现场均应按劳动保护规定着装。11.2.3.2 数控切割机应在专用工作房内存放。11.2.3.3 所有施工用板材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2m,并有良好的底漆防腐。11.2.3.4 预制施工的用电、用火设施，应符合有关安全规定，并设专人管理，定期检查。对于常用的电动设备，应设有漏电保护装置。11.2.3.5 临时施工板房的摆放及接地保护等，应达到安全管理标准。

74、11.2.3.6 切割机基础两侧用土垫高至水泥基础高度，并做出向两侧的坡度，防止基础两侧积水。11.2.3.7 切割机轨道必须在下班时套胶皮管保护，并定期涂油脂防止轨道生锈。11.2.4 雨季焊接施工技术措施和要求11.2.4.1 雨季焊接施工必须做好防风、防雨措施。自动焊机在投入使用前应对防风、防雨措施进行严格检查，做到自动立焊机和横焊机能在短时间内不受风、雨的影响，以保证在突发不良天气情况下及时采取措施，保证焊接质量。手工焊接作业也应做好防风、防雨措施。11.2.4.2雨季焊接必须设专人监控施工时的气象情况，杜绝在下雨、相对湿度超过90进行焊接作业。相对湿度较大时，焊接作业进行前，应采取火

75、焰加热退潮的措施。SPV490Q的板材焊接时，必须严格按焊接工艺要求进行预热，以保证焊接质量。11.2.4.3 雨季焊接施工，焊材严格按要求烘干，焊工领用焊条应限量，并用焊条保温筒盛装。焊工领出的焊条应在2 小时内用完，用不完的应交烘干室重新烘干，焊条的烘干次数不得超过两次。其它焊接材料使用时应做好防护措施。11.2.4.4 雨季进行油罐的焊接，大角缝和浮顶隔板焊缝应预留几处不焊接，作为雨水排水孔，以利于及时排出雨水，不影响施工的正常进行。11.2.4.5 雨季进行油罐的施工，焊缝坡口处易受潮生锈，除组对好的焊缝及时进行焊接外，在焊接前，应认真检查坡口的表面，保证打火前将坡口处的锈、水分、泥沙

76、、油污等清理干净。11.2.5 雨季施工机械设备保护和安全措施11.2.5.1 自动焊机应设专门的存放场地，焊机存放时下部应支垫牢固可靠，避免雨水浸泡，上部搭设防雨棚，防止焊机电路受潮损坏。滚板机的电机和配电盘应搭设防雨棚保护。剪板机、空压机须设专用防雨棚保护。11.2.5.2 雨季安全用电应做到以下要求：(1)配电箱所处地不受雨水冲浸、不积水、地面坡度不小于0.5 精品资料推荐34(2)架空配电线路及电缆线路的电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。不能满足要求时应加底盘或卡盘。(3)电气设备、电缆、导线等应尽量选用封闭型或防潮型，电气设备的金属外壳、金属构架等应接地良好，移动式电动工具和

77、手提式电动工具，必须加装漏电保护器，长期停用的电动工具使用前应进行绝缘检查。(4)配电盘、施工作业区的高度在20m以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物应加装防雷保护。(5)施工过程中应定期对临时用电线路、设施进行检查。对不符合要求的设施及时整改。(6)严禁雨天带电作业，潮湿环境的一般作业，应采取绝缘措施，作业人员应穿绝缘鞋。11.2.5.3 雨天、大雾、六级以上大风天气下不得进行起重吊装作业。11.2.5.4 暴雨后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。11.2.5.5 雨季施工项目部加强管理，设专人对气象条件进行监控，项目部成立雨季防汛领导小组

78、，准备雨季防汛用具和材料，时刻准备保卫施工现场国家财产安全。12.安装现场暂设布置安装现场暂设包括现场办公室、班组休息室、机具、材料堆放场等。现场暂设布置应经业主指定位置区域进行布置。安装现场暂设布置图见附图安装现场暂设布置图12.1 现场卫生12.1.1 在现场设置统一尺寸、颜色和编号的施工垃圾箱，施工过程中产生的垃圾及时入箱、及时清理。12.1.2 加强过程控制，所有原材料、半成品、成品的状态标识清楚。电焊把线出焊机房后，横平竖直不得缠绕。12.1.3 设置施工废弃材料堆放场，施工班组每天的施工作业完成后，将有用的材料在施工部位摆放整齐或交给专人保管，下脚料送至废弃材料堆放场。12.1.4

79、 施工废水排至指定地点，加强总图管理，保证现场雨水排水畅通。12.1.5 教育公司职工并制定相应的规章制度，严格现场施工管理。教育车辆驾驶人员在施工现场行车时要遵守业主相应的现场管理制度。12.1.6 有毒、有害物质要集中存放和处理，施工废弃物要按业主指定的位置弃置，防止对周围环境造成污染。12.1.7 现场文明施工管理由工程管理部具体负责，对文明施工管理有警告、罚款、勒令停工整顿、建议开除出施工现场的权利。12.2 围墙和道路位于新增罐区周围的现有防火隔堤和通道，形成施工现场与生产装置隔离，不仅满足于施工现场的安全保卫，同时也能确保生产装置的安全运行。要根据现场实际情况与业主协商采取出入证制

80、度，未经业主许可，不准进入生产区域。本工程利用厂区现有道路交通运输，可以满足施工需要，道路的使用应服从业主的统一精品资料推荐35 管理。根据本工程的工程施工特点及现场情况，油罐周围铺设环形道路，以保证吊车及拖班车行走畅通。12.3 施工用水本工程施工高峰期用水量为400t/h，由业主指定的水源引用，预制现场及施工区域饮用水使用桶装饮用纯净水。充水试验用水根据建设单位指定的充水点上水、排水点排水，充水时间及流量符合建设单位相关要求。充水试验应编制详细的方案并经甲方相关单位批准后执行。12.4 施工用电本工程四台罐计算用电负荷为1800KVA,380V，由业主指定电源引出，以满足施工需要。施工临时

81、电缆采用埋地敷设的方式，过路处加套管保护。12.5 治安管理与保安措施根据业主要求和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。根据当地环境卫生的规定做好卫生清扫工作，垃圾及时处理并运到指定地点。随时接受当地部门和业主的检查，对反馈的问题及时纠正预防。12.6 现场临时遣散计划12.6.1 施工现场摆放的现场办公室、工人更衣室、电焊机房等板房，在影响业主场地使用时，要改变摆放位置。现场施工不需要时，要随时撤离施工现场

82、。12.6.2 现场施工不再需用的机具设备和材料要有计划地撤离施工现场，撤出时，工程管理部要做好计划和协调工作。12.6.3 现场所有临时设施和施工机具在装置办理完交接后一周之内除业主留用的设施和机具之外全部撤出现场。所有设备材料、工具和板房撤出施工现场时，均需有业主签发的出门通行证。13.本工程应执行的标准和规范本工程按照国内有关规范、标准施工，引进设备、材料采用国外标准制造者，参照其依据的标准进行检验。主要施工标准、规范见表，不足部分执行公司QG/D44.0001-96石油化工建设工程常用规范标准目录有关规定，与设计有矛盾时执行设计规定。主要施工标准、规范一览表表 13 序号标准、规范名称标准号1 钢制焊接油罐API650 2 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GBJ128 90 3 石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范SH3046-92 精品资料推荐36 4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 99 5 焊接接头的基本形式与尺寸GB985 80 7 压力容器无损检测及第一号修改单JB473094 10 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ514 90 11 工程建设交工技术文件规定SHJ35032000 12 管道储运公司竣工验收手册