重庆隆鑫中心高层办公楼、商业裙房钢结构工程施工组织设计方案（131页）.pdf

1、专项方案报审表工程名称：隆鑫中心钢结构工程编号：致：(监理单位)我方已根据设计、监理、业主等有关要求完成了重庆隆鑫中心钢结构施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：隆鑫中心钢结构施工组织设计方案承包单位（章）：重庆宝汇钢结构工程有限公司项目经理：日期：年月日监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日设计单位意见项目负责人：日期：年月日建设单位意见：项目负责人：日期：年月日目录1编制依据.61.1文件依据 .61.2主要法律、法规和规范性文件.61.3标准、规范、规程.62工程概况.82.1总体概况 .82.2钢结构概况 .102.3主要截面

2、形式.112.4工程重难点分析及对策.123钢结构深化设计方案.143.1深化设计概述.143.2深化设计资源配置计划.163.3深化设计准则.183.4深化设计管理及工作流程.213.5节点设计 .234钢结构加工制作及运输.254.1钢结构加工特点与重点.254.2原材料采购和检测.254.3原材料质量保证措施.324.4钢结构制作要领.344.5组装 .444.6焊接 .484.7焊接圆管柱制作工艺.574.8直径 500MM圆管柱制作工艺.614.9钢柱抛丸除锈工艺.624.10安装钢柱环箍工艺.644.11运输方案及成品保护.655施工方案与技术措施.705.1施工目标 .705.2

3、项目组织机构图.705.3施工总平面布置.715.4钢结构安装 .725.5工程工期、劳动力及设备安排.946钢结构测量.966.1测量前工作准备.966.2钢结构测量施工.1016.3钢结构测量精度保证措施.1036.4建筑工程测量误差理论分析.1036.5保证和提高施工测量精度的措施.1046.6钢结构安装误差消除措施.1057钢结构焊接.1067.1焊前准备 .1067.2焊接工艺流程.1087.3焊接顺序 .1087.4焊接变形控制.1097.5高空焊接质量安全控制.1097.6焊接质量保证措施.1117.7焊接安全防护注意事项及措施.1138安全管理体系与措施.1148.1安全生产管

4、理目标.1148.2安全生产保证措施.1149文明施工及环境保护.1239.1文明施工措施.1239.2环境保护措施.12510 施工合理化建议和降低成本措施.12810.1施工合理化建议.12810.2降低成本的措施.1301 编制依据1.1 文件依据序号名称1 隆鑫中心钢结构工程招标文件2 隆鑫中心钢结构工程工程图纸3 隆鑫中心钢结构工程答疑文件1.2 主要法律、法规和规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1 中华人民共和国合同法国家主席令第15 号2 中华人民共和国环境保护法国家主席令第22 号3 中华人民共和国安全生产法国家主席令第70 号4 中华人民共和国建筑法国家主席令第91 号5

5、 建设工程质量管理条例国务院令第279 号6 建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号7 工程建筑标准强制性条文建设部建标 2002219 号文8 建筑工程设计文件编制深度规定建设部 200384 号9 安全生产许可证条例国务院令第397 号10 实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81 号令1.3 标准、规范、规程序号名称编号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 2 钢结构过程施工规范GB 50755-2012 3 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001 4 建筑抗震设防分类标准GB 50223-2008 5 建筑结构设计术语和符号标准GB/T 50

6、083-97 6 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 7 钢结构设计规范GB 50017-2003 8 低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 9 厚度方向性能钢板GB/T 5313-2010 10 建筑结构用钢板GB/T 19879-2005 11 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-2012 12 建筑抗震设计规范GB/50011-2010 13 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 14 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91 15 焊接质量保证GB/T 12467-12469-90 16 钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：90

7、 17 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 18 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别GB 8923.1-2011 19 涂装前刚才表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T 3288-1991 20 低合金钢焊条GB/T 5118-2012 21 融化焊用焊丝GB/T 14957-94 22 气体保护氩弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008 23 碳钢药芯焊丝GB/T 10045-2001 24 低合金钢药芯焊丝GB/T 17493-2008 25 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-99 26 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 124703-2003 2

8、7 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989 28 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203-2007 29 建筑工程施工现场供电安全规范GB 50194-93 30 建筑工程施工管理规范GB/T 50326-2006 31 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 32 结构用无缝钢管GB/T 8162-2008 33 直缝电焊钢管GB/T 13793-2008 备注：上述标准、规范等有重复的地方，则以要求较严格者为准；在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。2 工程概

9、况2.1 总体概况本项目位于重庆市观音桥组团I29-3-1/02 地块。项目包含 3 栋高层办公楼（T1、T2、T3 塔楼），商业裙房（北裙房及南裙房），车库以及配套用房。本工程以 B2 层地面(-12.00m=261.15m)作为结构的嵌固层。结构体系示意如下图，各栋参数如下表所示：结构体系示意图一结构体系示意图二结构体系概况工程基本信息如下：项目名称隆鑫中心钢结构工程工程地点重庆市观音桥组团I29-3-1/02 地块设计单位重庆市设计院工程功能商业及办公楼2.2 钢结构概况本工程钢结构分布在T1，以劲性钢骨柱为主，T1 核心筒有 24根钢柱，框柱有 12根钢柱。T1 旁裙楼有 H 型钢柱。

10、裙楼局部分布有钢柱钢梁，T1 与T3 裙楼有钢连廊连接。钢结构平面分布图如下所示：钢结构分布2.3 主要截面形式主要截面形式如下：截面形式典型截面形式使用部位圆管柱1400 x30 1400 x25 500 x20 塔 1基顶 32.60m标高核心筒钢骨柱塔 1 基顶 90.20m 标高外框钢骨柱H 型钢柱H400 x300 x30 x30 H600 x300 x30 x30 H700 x300 x30 x30 裙楼-6.7000.000 米裙楼 L2/L3/L5 层构件钢连廊2.4 工程重难点分析及对策序号重点、难点分析及对策1 钢结构深化设计钢结构深化设计的质量对后续钢结构的制作和安装的顺

11、利将产生决定性的影响，由我单位根据设计院提供的主楼钢结构图纸文件、将钢结构安装方案中涉及的塔吊的选型、构件的分段重量和构件布置图提供给工厂进行钢结构的深化设计。2 吊装机械的选择根据构件的位置和重量，合理对构件进行分节。选择塔吊时，考虑塔吊的起重能力和覆盖范围满足绝大多数构件的吊装需要，同时考虑经济因素。3 施工现场的布置基于本工程的现场情况，用地面积受限很大，而钢构件数量多，因此施工现场的平面布置在须满足钢构件吊装要求的情况下，还须满足其它工种关键工序的施工，这就给施工现场的平面布置增加了一定的难度。考虑到构件现场二次倒运等情况，每天安装的钢结构构件需提前运输到堆场，堆场的布置尽量靠近塔吊位

12、置。4 地脚螺栓的预埋地脚螺栓预埋是钢结构施工的基础工程，地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。地脚螺栓予埋对策：将每一根柱下的所有螺杆用角钢或钢模板联系制作为一个整体框架；在基础底板钢筋绑扎完、基础梁钢筋绑扎前将整个框架进行整体就位并临时定位；待基础梁钢筋绑扎完后对予埋螺栓进行第二次校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。5 结构测量控制高层钢结构的测量控制对钢结构的安装质量影响至关重要，安装测量平面控制网的布设，高程的竖向传递，以及倾斜弧型构件的测控都要有合理的方法和措施。本工程测量的重点及解决方法主要有：1、核心筒部位的钢骨混凝土中的钢构件，在混凝土施工中，

13、钢构件会发生振捣偏差，我们会跟踪测量，随时调校，并采用钢支撑进行固定。2、日照、焊接，也是造成构件变形，产生位移的因素；对日照产生的影响，我们采用最后测量校正都选择在早晨同一时间进行的方法，使日照对测量的影响减低到最小程度；对于焊接产生的影响，我们将选择合理的焊接顺序和合理的焊接电流等方法来控制焊接变形。6 高空施工安全防护高层钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件的坠落事件，构成安全事故。高层施工时的电火花必须进行有效防护。我公司将采取设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤

14、网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题，并在每个施工楼层设置1 名专职安全防护员的方式进行有效防护。3 钢结构深化设计方案3.1 深化设计概述3.1.1总体概述本工程采用 X-STEEL 软件进行深化设计，由总工程师担任深化设计项目负责人，抽调业务骨干组建成本工程钢结构项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。设计的内容主要有钢结构详图深化设计，加工图设计（翻样）和胎架设计。加工图和胎架设计由项目部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图，供分段组装的胎架，供制作加工的工艺文件等。按招标文件的要求，深化设计应满足国家及重庆市现行的相

15、关规范及验收标准，且应满足工程设计单位的技术要求。在确保总工期的前提下，负责深化设计图纸报送各职能部门审查通过，并经工程设计单位及发包人确认，且作为施工、竣工验收依据。3.1.2设计依据3.1.2.1 招标图纸根据招标文件和招标图纸对钢结构进行合理深化设计。3.1.2.2 相关设计规范深化设计使用的主要标准、规范、规程和依据：（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）（2）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）2006版（3）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）（4）高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）2005版（5）钢结构设计规范（

16、GB 50017-2003）（6）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）（7）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）（8）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（9）钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）（10）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（11）其他现行国家和地方标准、规范、规程、图集。3.1.3工作范围（1）成立专门的深化设计工作机构，配合发包人的设计管理；（2）钢结构施工图深化设计（施工详图设计）；（3）负责钢结构施工详图设计和相关专业设计配合；（4）按经发包人批准的详图出图计划，按时提交施工详图（含安装详图图纸

17、、杆件与节点的验收图及测量方法）以及相关技术文件给设计单位审批；（5）参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等；（6）对加工制作、焊接、安装等过程中出现的问题，向发包人提供相应的技术处理方案建议等；（7）根据发包人调整设计的内容进行相应的施工详图设计变更，配合发包人完成竣工图。3.1.4需要考虑的因素3.1.4.1 钢结构安装的方法及施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节（分段）；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。以上施工措施技

18、术资料需业主在深化设计前提供。3.1.4.2 与土建结构施工的衔接措施工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。3.1.4.3 机电专业的需求需预设的连接件；设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件，固定板件等。3.1.4.4 其它施工措施的需求施工电梯与钢结构的连接板件；混凝土输送泵管与钢结构连接的板件；卸料平台与结构连接的板件；安全措施需临时固定在钢结构上的连接板件等。3.1.4.5 钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要；适于运输的需要。3.1

19、.4.6 各专业参与土建结构、钢结构安装、机电专业根据各专业施工要求，对钢结构深化设计提前提出准确的要求（以图纸形式）。主要内容有：构件分段分节要求、节点及剖口形式、连接板件及螺栓孔等。3.2 深化设计资源配置计划3.2.1深化设计软件配置钢结构深化软件资源配备表序号名称功能1 XSTEEL 建模绘图软件2 AutoCAD 建模绘图软件3 SAP2000 结构设计软件4 MIDAS 结构设计软件软件配置3.2.2组织结构及其职能根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，项目部为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备充足的人力资源。钢结构深化设计人力资源配备表序号职务（职能）职称人数1

20、项目负责人高级工程师1 2 工艺工程师工程师1 3 三维建模组工程师4 4 结构设计组一级结构工程师2 5 施工图绘制组工程师或助理工程师5 合计13 深化设计人力资源表项目负责人施工图绘制组三维建模组工艺工程师结构设计组组织结构深化设计项目组结构职能表序号人员职能1 项目负责人负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通。2 工艺工程师具体负责执行焊接原则工艺，并根据焊接原则工艺编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体

21、坡口形式、各种焊缝的标注形式等，校对深化设计图纸。3 三维建模组在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的参考。4 结构设计组在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强构件进行验算及其他结构分析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。5 施工图绘制组在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。深

22、化设计项目组结构职能表在确保总工期的前提下，按时按质按量完成深化设计图纸，并报监理和发包人确认。3.3 深化设计准则3.3.1总则本施工详图设计准则（以下简称准则）仅用于本工程钢结构制作与安装工程。3.3.2工作内容3.3.2.1 节点设计（1）节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。若结构设计无明确要求时，所有节点按等强连接设计。（2）节点的型式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结构设计确认。（3）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性。3.3.2.2 施工详图设计（1）本工程采用 X-STEEL 建模，导出后的标注

23、和修饰采用AUTOCAD。（2）施工详图设计应根据节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照“高钢规”选用，但必须提交原设计单位认可。（3）施工详图上的构件尺寸应采用MS 公制尺寸；图面上所有的文字标注和说明必须采用中文。（4）结构钢的材质在没有特别指明的情况下按“钢结构施工图设计说明”选用。3.3.2.3 安装布置图（1）包括平面布置图和立面布置图以及布置图所示构件的索引图。（2）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。3.3.2.4 构件加工详图（1）构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。（2）螺栓统计

24、表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。（3）轴线号及相对应的轴线位置。（4）布置索引图。且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下二个轴线控制点与定位轴线的位置关系。（5）加工、安装所必须具有的尺寸。（6）方向：构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。（7）图纸标题、编号、改版号、出图日期。（8）加工厂所需要的信息。3.3.2.5 构件详图制图方向构件详图制图方向3.3.2.6 图纸清单（1）应注明详图号、构件号、数量、净重量、构件类别、改版号、提交日期。（2）文字：所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。3.3.3图纸尺寸（1）图纸尺寸和其它资料均使用A 系列纸张，

25、即 A1、A2、A3、和 A4。（2）原则上柱子的构件图纸尺寸均使用A1，梁、撑构件图纸尺寸均使用 A3，文书、资料和清单等使用A4。A1：594mm841mm A2：420mm594mm A3：297mm420mm A4：210mm297mm 3.3.4图纸比例索引图：1/200、1/400、1/60 构件详图：1/20、1/30、1/50 局部详图：1/5、1/10 安装布置图：1/100 3.3.5书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。3.3.6图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。3.3.7施工详图的编号

26、系统布置图工程编号-区域号-图纸序列号柱工程编号-区域号-C-图纸序列号梁工程编号-区域号-G-图纸序列号如业主对编号系统的设定有特殊要求，应严格按业主指示编号。3.3.8重量计算重量计算按照现行国家相关规范中重量计算方法进行。3.3.9修改（1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：a 圈出修改部位。b 在修改记录栏内写明修改原因、修改时间、修改和校审人员签名。c 更改版本号。（2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。（3）所有图纸均按最新版本进行施工。（4）图纸换版后，旧版图必须回收。3.3.10 图纸管理深化设计工作必须严格遵守和执行国家有关设计、制图规范、规程；设计图经设计人

27、、复核人及审核人签名盖章后，连同计算书必须报经原设计单位审核同意，发包人确认后，方能用于施工；承包人必须交不少于一式五份的深化设计图给发包人；深化设计图的图幅必须符合制图规范的要求，图纸采用蓝图；3.4 深化设计管理及工作流程设计是多阶段的集体创作，工程设计的三个环节质量控制是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制的三级审核方面，在深化设计全过程中，始终贯彻“以预防为主，防检结合”的全面质量管理原则，把设计质量向前推进一步。3.4.1基本管理由项目负责人下达任务，确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计施工图进度计划。深化设计过程中始终与本工程设计单位相配合。深

28、化设计施工图开展前，由项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。3.4.2节点设计流程典型节点形式设计制作焊接工程师制作主任工程师采用原设计节点深化设计负责人安装焊接工程师节点验算对原设计节点修改报审通过典型节点形式论证验算通过安装主任工程师YY批准执行修正NN深化设计节点流程3.4.3图纸质量控制流程原设计图、制作工艺、节点形式施工图绘制审 核修 改校 对信息反馈三维建模审 定报 审出 图图纸质量控制流程3.5 节点设计3.5.1基本原则设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装

29、的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。3.5.2节点计算3.5.2.1 设计指标结构钢设计强度依据相对应的材料规范，使用下表中数值。钢材的强度设计值（单位：N/mm2）材料(厚度 t:mm)抗拉、抗压和抗弯（f）抗剪(vf)端面承压(cef)GB Q235 t16 215 125 325 16t40 205 120 40t60 200 115 60 t100 190 110 Q345 t16 310 180 400 16t35 295 170 35t50 265 155 50 t100 250 145 Q345GJC

30、 t16 310 179 417 16t35 310 179 35t50 301 174 50 t100 292 168 钢材的强度设计值焊缝的强度设计值（单位：N/mm2）母材对接焊缝角焊缝材质厚度抗压焊缝等级为下列级别时的抗拉和抗弯抗剪抗拉、压、剪一级、二级三级Q235 t16 215 215 185 125 160 16t40 205 205 175 120 40t60 200 200 170 115 60t 100 190 190 160 110 Q345 t16 310 310 265 180 200 16t35 295 295 250 170 35t50 265 265 225 1

31、55 50t 100 250 250 210 145 Q345GJC t16 310 310 264 179 220 16t35 310 310 264 179 35t50 301 301 256 174 50t 100 292 292 248 168 焊缝的强度设计值4 钢结构加工制作及运输4.1 钢结构加工特点与重点钢构件种类主要为圆管柱，材质主要为Q345B。（本工程钢结构件焊接量大，在制作焊接过程中防止层状撕裂是重点。4.2 原材料采购和检测4.2.1原材料采购计划1）、根据本工程设计的材料规格，我公司将分别对各种规格的材料有选择性的从符合设计要求的供应商处订购。订购的材料经甲方或监理

32、认可，按制作需要运至工厂，所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。2）、在供货合同中对钢材的力学性能和化学成份严格按国家规范进行控制，保证为本工程提供的钢材满足设计要求。3)栓钉材料采购a、抗剪栓钉尺寸、性能和强度应符合现行国家标准圆柱头栓钉（GB10433-89）的规定；栓钉成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。b、瓷环的质量要求应符合现行国家标准圆柱头栓钉（GB10433-89）的规定，瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格栓钉的互换性。c、购入的栓钉应具有钢厂和栓钉材料厂出具的质量证明书或检验报告，

33、其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定；d、栓钉与瓷环应按其使用说明书的规定在仓库内妥善堆放、存贮，避免栓钉表面受潮锈蚀，瓷环压坏及材料表面沾有油脂或其它有害物质；e、瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环在使用前置于烘箱中经120烘干 12 小时，方可使用。4）焊接材料采购：a、焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，选用原则如下:选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；所有选用的焊接材料必须由严格按国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认并报本工程业主方的技术总监批准方可购入。焊条应符合现行国家标准碳钢

34、焊条（GB/T5117-95）与低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）与低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）的规定；保护焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）与低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）的规定；气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气（GB/T4842-95）的规定，其纯度不应低于99.95%；气体保护焊使用的CO2 应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537-93）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/

35、V）不得低于 99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于 0.005%，并不得检出液态水。购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；购入的焊接材料应按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；焊接材料的贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求；焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。b、焊接材料及主要辅料供应计划的编制技术工艺部根据工程用钢材牌号及不同牌号钢材的搭接情况

36、，和焊接工艺要求，确定与工程材料相匹配的焊接材料(焊接工艺评定认可的)品种、规格、数量，及其性能应达到现行国家产品标准和设计要求。物资采购部依据技术工艺部提供的焊接材料清单和执行标准及其辅料的用料情况，编制供应计划。物资采购计划内容包含焊条牌号、规格(直径)、型号、数量(Kg)、执行标准及购回日期(根据生产情况)。4.2.2原材料检验方案按照 ISO9001质量认证体系的要求，质量安全部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。同时按规范和合同要求取样送交检测中心，及时作出材料的力学性能的测定。1）材料验收的依据材料验收的依据：钢材订

37、货的技术条件，包括钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。2）钢材验收a、检验内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。b、检验过程：钢材到厂后，供应科提供一份材料到货清单给质量安全部。质量安全部根据检验内容逐项组织钢材验收，钢材的复验按炉批号分批进行。并依据

38、理化实验的相关数值计算碳当量、屈强比、焊接裂纹敏感性指数等指标是否符合要求。c、钢材复验的分批原则：按相关规定钢材复验要求进行抽查复验，首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度规格、同一交货状态的钢材。由于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度规格、不同炉罐号组成混合批。d、合格材料检验资料的整理及入库、钢材外观及各项指标复验检验合格后，由质量安全部填写材料验收通知单，连同材料的质量证明书、材料检验和实验结果通知单、复验报告一并整理成册，以便备查；由仓库保管员按相关规定办理入库手续。、原材料进厂

39、验收合格后，按同等规格、同材质进行堆放，并在钢材的表面及侧面用不同油漆标识不同材质。钢板堆放示意图材料供应及质量控制表3)、焊接材料等主要辅料的验收a、检验内容：检验焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。b、检验过程：焊材到货后，物资采购部将焊材到货清单送质量安全部，质量安全部根据检验内容逐项验收，并组织制作焊接评定。验收合格后填写材料检验和实验结果通知单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。c、合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检验合格后，由仓库保管员按规定办理入库手续。4)、涂料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放在干燥

40、、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在-540之间，并编号分类。5)、焊材、涂料的进厂控制焊材涂料进厂控制表原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、扭矩试验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格涂料质保书、外观生产日期、型号焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度焊材涂料进厂控制表6)、材料复验根据国家规范对本工程钢材进行复验。钢板轧制方向弯曲试验试样拉伸试验试样冲击功试样弯曲试验试样拉伸试验试样冲击功试样冲击功试样钢板母材探伤区力学性能试样取料区母材探伤区示意图钢材的力学性能试验及试样取样、包括拉伸

41、试验、冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样应顺钢材的轧制方向取样（见上图），应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm；试验取样要求与数量,钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示。钢材试样取样要求检验项目标准名称及标准号化学成分拉伸试验弯曲试验常温冲击零度冲击负 20度冲击厚度方向性能超声波探伤碳素结构钢GB/T700-88 1

42、/每炉罐号1/批1/批3/批3/批低合金高强度结构钢GB/T1591-94 1/每炉罐号1/批1/批3/批3/批钢材取样要求注：若设计另有要求可在上表基础上进行增减。钢材力学性能复验样图冲击功试样 3 件拉伸试样 2 件弯曲试样 2 件4.3 原材料质量保证措施1）材料识别及矫正a、本工程中钢材主要采用Q345B、Q235B 钢材。钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理或甲方认可，按规范和设计要求进行抽检。b、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便领料和加工时识别使用。c、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。d、材料

43、矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过 800，并严禁用强制降温措施。火焰校正2）材料的保管及使用a、钢材：材料入库后，保管员按工程、材料的规格、材质、分炉批进行堆放；按规定将质量证明书上的炉批号移植到实物上，并做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、规格、材质及该批材料的炉批号等；以保证采购的材料专料专用，并具有可追溯性。钢材保管b、焊材：焊接材料入库后，仓库保管员按品种放入不同的库房内，按牌号、规格分垛堆放，并在每垛上摆放标牌，注明牌号、规格、批号等及做好库房内的温、湿度记

44、录，以及按照生产计划和焊接材料的烘焙要求，做好焊条和焊剂的烘焙工作，并做好记录，确保了焊接材料在发放前按照要求进行储存和烘焙。c、材料的使用材料的使用严格执行专料专用，严禁私自代用，生产部门依据工程零件图和出库单进行领料，材料出库时，应将零件图与所领材料的炉批号一一对应，并将该材料的炉批号移植到零件图上，以备追溯。车间剩余可用余料严格回收管理，钢材、焊材应按不同品种规格、材质回收入库，建立余料帐，特别是钢材的炉批号要做好标识，严禁混淆。材料的使用流程材料使用流程4.4 钢结构制作要领4.4.1技术准备工作技术准备主要包括以下内容，如下图所示：技术准备零件放样排版工艺专项焊接工艺编制制作方案图纸

45、会审技术准备4.4.2下料1）预处理为了消减钢板轧制时存在的内应力，防止钢板在下料切割后出现变形，提高焊接质量，减少焊接应力，对重要部位钢板在切割下料前进行整板校平、消减应力处理。钢板先从堆场进入预处理车间，利用钢板预处理设备对钢板进行预处理，并对其进行抛丸除锈处理，超大尺寸构件因其制作完成后不能整体进人抛丸设备进行抛丸除锈，需要涂上底漆后再进入下料车间进行下料。钢板预处理生产线自动喷漆2）放样、号料a.放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。放样按施工图及工艺要求进行11 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时需制作11 样板供制作及验收使用，

46、异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。b.号料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。号料时应除去大于 10mm 的轧制边缘。c.号料严格按工艺套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。d.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。标记不得在板材上留下任何永久性痕迹。e.所有零件下料，根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用数控等离子氧乙炔多头切割机、门式数控切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25m。f.大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成

47、形，并同时将焊接坡口开出。g.板厚小于 16mm 的钢板，并且形状为矩形，采用剪板机进行剪切下料。h.材料不得随意拼接，如确需拼接需经批准，并按材料拼接原则对翼、腹板进行拼接。钢板拼接原则：接头应设置在受力较小的地方。等强度拼接。焊接 H 型钢的翼、腹板的拼接缝必须错开200mm 及以上。翼板拼接长度大于 2 倍板宽；腹板的拼接宽度大于300mm，长度大于 600mm，并与钢板轧制方向一致。拼接、焊接必须在 BH 组装前进行，焊接按焊接工艺要求进行。i 精密切割零部件边缘允许偏差1.0mm。精密切割表面质量要求按下表执行:精密切割表面质量要求等级项目主要零部件次要零部件附注表面粗糙度25m50

48、mCB/T1031-1995 用样板检测崩坑不允许1m 长度内，允许有一处 1mm 超限修补，按焊接修补规定处理塌角圆形半径 0.5mm切割面垂直度0.05t且不大于2.0mm 精密切割表面质量要求j.划线号料后应做好材质标记的移交工作。k.放样、号料流程:放样、号料流程（3）切割根据不同的材料，分别选用数控火焰切割机、数控等离子切割机、半自动火焰切割机、剪板机、圆盘锯、冷锯、角钢冲剪机、相贯线切割机等切割工具进行钢材切割，具体选用情况见下表：切割工具选用表项目工具设备数控火焰切割机数控等离子切割机半自动火焰切割机转角带锯床,相贯线切割机剪板机t16mm 9mmt16mm t9mm H 型钢、

49、角钢切割工具选用表钢材切割的允许偏差详见下表：项目允许偏差零件的长度长度 2.0mm 零件的宽度板制 H 型钢的翼、腹板宽度2.0mm 零件板宽度2.0mm 切割面不垂直度e t20 mm e 1mm t20 et/20 且 2 mm 割纹深度0.2mm 局部缺口深度对 2mm 打磨且圆滑过度。对 2mm 电焊补平打磨且圆滑过度。切割允许偏差表a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。b.切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应按要求进行的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口

50、）。c.HW 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=20mm 的圆弧，以使翼板焊透。d、火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作组号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。钢板切割下料零件板切割4）边缘加工常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割等。本工程拟用刨边、铣边配合碳弧气刨完成加工。各项边缘加工的允许偏差详见下表：项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm 加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm 相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm 钢构件边缘加工允许偏差a.铣边铣边机利用滚刀切削原理对钢板边缘进行加工

51、，铣边加工质量优于刨边。铣边加工的允许偏差详见下表：项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度0.5 铣平面的平面度0.3 铣平面对轴线的垂直度L/1500 钢构件铣平加工允许偏差b.碳弧气刨碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接，通电后，碳棒与被刨削金属间产生电弧，电弧具有6000左右的高温，将工件熔化，然后由压缩空气将熔化金属吹走，达到刨削的目的。优点：效率高，清根可达45m/h，比风铲高 815 倍；操作灵活方便，能在窄处操作；热影响区小1mm 左右，减少构件变形。缺点：吹出的金属溅落在构件表面须用砂轮清除。c.气割(1)零件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机

52、加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。(2)在切割坡口前应认真核对零件尺寸，并熟悉零件加工图。开坡口前必须先划线或弹线，空机先走一道确保正确无误后方可点火。(3)坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后采用砂轮打磨进行处理，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，需露出良好的金属光泽。腹板开坡口应注意，在半熔透和全熔透之间留一个台阶，此处如出现较深缺棱，应补焊并打磨。一、二级焊缝坡口缺棱应打磨光亮后，再补焊磨平，安装相应规范进行探伤。(4)坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5或规定公差坡口钝边1.0mm 坡口面割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 坡口加工的允许偏差开坡口

53、d.铣边对于过渡坡口、磨平顶紧处等零件采用铣边机加工。铣边项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0 两端铣平时零件长度0.5 铣平面的平面度0.3 铣平面对轴线的垂直度L/1500 钢构件铣平加工允许偏差4.4.3钻孔1、吊装孔和高强螺栓孔制作流程钢结构的吊装孔和高强螺栓孔采用万向摇钻进行精密机械制孔，零件、部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行制孔。为了确保制孔精度和质量，采用模钻时安排专职放样铆工划出基准轴线和制孔中心位置。采用数控方法制孔时，其首次加工品均应在检验员首检合格后才准批量制孔。零件、部件、构件制孔后均需经检验员检验合格并做上合格标识才准转序。采用数控钻床制孔，利用钻

54、模板后套法钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多的情况），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少的情况）和地脚螺栓孔的制孔工作，可采用划线制孔的方法。采用划线制孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利制孔和检验。制孔工序允许公差详见下表：项目允许偏差直径 1.0mm 圆度1.5mm 垂直度0.03t 且 2.0mm 制孔允许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1 孔中心偏移 L L L-1 L+1 2 孔间距偏移P P1+P1 P2+P2-1 P1+1（同组孔内）-2 P2+2（组孔之间）3 孔的错位e e e1 4 孔边缘距-3 L 应不小于1.5d 或满足设计要求孔位的允许偏差2、穿筋孔制作流程需要

55、开设穿筋孔的钢构件140030 钢管钢柱 60 件（长度为 31975294 不等）。主要流程及要求：2.1、在充分、详实的审图基础上，依据工艺文件、明确加工工艺要求、以公司下达的生产计划为原则，组织备料，做好放样，套料图，实施材料的拼接、矫正、下料、装焊、钻孔等。2.2、统一量具。所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定，如钢直尺检定规程（JJG1-80）、钢直尺检定规程（JJG4-80）。2.3、穿筋孔在筒体上用火焰切割，流程为：a、由图纸投影图转化为平面图标注好中心十字线，并由此做成样板，由此样板在筒体

56、画好开孔位置线，b、制作穿筋孔用样板，图样如下：穿筋孔样板示意图c、先割筒体上孔、再以筒体上的孔套割加强板上的孔；d、用对应割孔直径大小的钢管插入所割孔，以刚好能插入为验收合格；e、打磨好内外割孔处的挂渣，交检验验收；如现场需要割孔或者扩孔，其流程入上所示，但需要做好现场防火措施。4.4.4端铣采用立面端铣机加工。端铣加工中铣削加工后的允许偏差如后表：项目允许偏差零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度L/3000 且2.0mm相邻两边不垂直度1.0mm相邻两边夹角角度6加工面不垂直度0.025t 且0.5mm加工面粗糙度50m铣削加工后的允许偏差4.5 组装1）组装准备：a、组装前按施工详图

57、要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。b、选择基准面作为装配的定位基准。c、清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。d、划线：划出组装基准线、根据组装基准线划出零部件组装定位线。2）组装设备及工具：Z15 组立机以及胎架、定盘、卡具等组装工具应能满足构件组装的精度要求。Z15H 型钢组立机3）H 型钢组立组立是在自动组立机上进行时，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准进行组立点焊固定。4）组装基准：a.钢柱成品组装基准：钢柱长度方向以柱顶铣平面为组装基准

58、，截面方向以截面中心线为组装基准。b.钢梁成品组装基准：钢梁长度方向以左端孔中心为组装基准，截面方向以腹板中心线和钢梁上表面为组装基准。5）组装时的注意事项:a、组装或组装焊接时，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装的焊接的要求，正确使用直角尺、样板角度尺以保证组装质量。b、不合格零部件的修整应由原工序进行。c、组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。d、角焊接部分尽可能连接紧密，对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边在装配时要特别注意。e、对接接头坡口的组装，在操作时应避免错边或电弧檫伤。f、组装划线允许偏差0.5mm，线宽控制在 0.3mm 以下，基准线应打样冲

59、眼标识。g、组装出首批构件后应由质检人员全面检查，经认可合格后方可继续进行组装。h、对全熔透坡口焊焊缝的焊接方式、焊接顺序应了解，并采取有效的反变形或防变形措施。6）组装精度：a、装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。b、焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合后钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关要求：焊接连接组装允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于.3.0 间隙 a 1.0 2.0（带垫板）搭接长度a 5.0 缝隙1.5 高度 h 2.0 垂直度b/10

60、0，且不应大于3.0 中心偏移e 2.0 钢错位接处1.0 他处2.0 箱型截面高度 h 2.0 宽度 b 2.0 垂直度b/200，且不应大于3.0 焊接连接组装允许偏差焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法图例面高度 h h 500 2.0 用钢尺检查500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度b 3.0 腹板中心偏移e 2.0 用钢尺检查翼缘板垂直度b/100，且不应大于 3.0 用直角尺和钢尺检查弯曲失高f（受压杆件除外）l/1000，且不应大于 10.0 用拉线、直角尺和钢尺检查扭曲h/250，且不应大于 5.0 用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部

61、平面度 f 14 3.0 用 1m 直尺和塞尺检查14 2.0 焊接 H 型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，对接焊缝应错开加劲板等焊缝200mm 以上。焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差7）组装定位焊接a.组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊进行。应采用回焊引弧手法，熄弧应填满弧坑。b.从事组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定的相应资质证书。c.组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等应符合下表的规定母材板厚（mm）定位焊缝长度焊脚高度间距t

62、20 4060mm 46mm 250400mm t20 6080mm 68mm d.定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。e.当为 T 型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。f.当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。g.焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照焊接规范实施。h.组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。i组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行清除后检查

63、焊缝外观质量，确认有无裂缝等有害缺陷。j.为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的焊接在构件上的支撑等，在全部的焊接施工完成后必须彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂缝等有害缺陷。4.6 焊接4.6.1焊前准备1）人员准备参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。2）焊接机具、材料的准备所有焊机要求采用一机一闸接入，并有良好的接地系统。所有焊材要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。焊条

64、要有专人进行烘培、发放管理。焊材进场后，材料员应收集材质证明和检验证书，分批整理成册交项目存挡。本工程材料规格较多，使用的焊材选用如下：焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235B E4303 型埋弧自动焊F4A0-H08A CO2 气体保护电弧焊ER49-1 手工电弧焊Q345B E5015-E5016 型埋弧自动焊HJ431-H08MnA CO2 气体保护电弧焊ER50-6 焊材选用4.6.2衬垫板、引弧板、引出板的装配要求衬垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。埋弧焊、手工电弧焊和CO2 气体保护焊焊缝引出长度应

65、大于30mm，引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于 100mm，厚度应不小于 10mm。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。4.6.3焊缝等级设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100%，对二级焊缝探伤比列为20%。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1231-1991进行，其中的比例为每条焊缝长度的百分数，且探伤长度不应小于 200mm。厚度小于 8mm 的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。4

66、.6.4预热根据高层民用建筑钢结构技术规程要求，对于36mm 以上的低合金结构钢在 0以上时应进行预热，预热温度控制在70150。预热应沿焊道两侧各 100mm范围内实施，预热应均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温 20 分钟 30 分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。电加热火焰预热预热温度：钢材材质环境温度4060mm 6080mm 80130mm Q235 0以上60 80 100 Q345 0以上100 120 150 预热温度当环境温度低于0 时，增加预热温度。环境温度0 以下时

67、Q345 的焊前预热工艺参数。钢材材质环境温度（）40 60mm 6080mm 80130mm Q345 0-5 110 130 160-5-10 130 150 180-10-20 150 170 200 焊前预热工艺参数预热范围：在焊道两侧，焊前应对焊缝两侧均匀的进行预热，每侧宽度应大于焊件厚度的3 倍，且不应小于150mm。厚板焊接预热必须由专人负责管理，并如实填写预热温度、时间、操作者等信息。焊接结束后，预热记录表应及时回收归档管理。预热温度采用红外线测温仪测量。4.6.5焊接操作焊接时应避免在焊道以外的母材上引弧、熄弧，防止损伤母材。在焊道中进行引熄弧时，引熄弧位置应错开25mm以上

68、。引弧应采用回焊手法，熄弧应填满弧坑。焊接时应满足焊接要求中规定的焊缝尺寸要求，焊接时应采用多层多道焊接，严禁摆动焊接。盖面焊接时应充分填满弧坑、焊道（包括引、熄弧板部位）。4.6.6焊接中的清理SMAW 焊接中的焊缝接头部位，以及GMAW 焊接中的电弧终止处的焊坑，在重新起弧前清除焊渣等并确认焊缝无焊接缺陷。进行多层焊接时，须清除前一道焊缝的焊渣以及焊道内的飞溅、杂物后才能实施下道焊接。并用锤击的方式减小焊接应力。直线焊接时应注意保持焊接速度均匀，避免焊缝凹凸不平的发生。4.6.7反面清根反面清根用碳弧气刨实施，碳刨深度要达到露出正面焊道良好的熔敷金属，清根深度尽可能和宽度相近。气刨清根后应

69、清理熔渣并用砂轮打磨修整坡口符合施焊要求。碳弧气刨反面清根4.6.8焊后清理焊接完成后,焊接部分的焊渣用铲刀或凿子清除,周边的飞溅用铲刀或风铲打磨清除,高强度螺栓摩擦面和需油漆的钢构件表面的飞溅要彻底清理干净。焊接完成后，引熄弧板须用气割将其割除。割除时要注意不要伤及母材，应在偏离母材端面3mm 至 5mm 的地方切割。切割采用手工火焰切割实施，并用砂轮修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。4.6.9厚板焊接方法1）焊缝清理及处理(1)多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2)从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时

70、，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至露出正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4)同一焊缝应连续施焊，尽量一次完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5)加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于 100mm，弧坑应填满。(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。2）工艺的选用(1)不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。(2)不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度

71、较低材料选配。厚板焊接工艺参数选用详见下表：焊接方法焊接位置焊条（焊丝、栓钉）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊平焊和横焊3.2 90130 22 24 812 4.0 140 180 23 25 1018 5.0 180 230 24 26 1220 立焊3.2 80120 24 26 610 焊接方法焊接位置焊条（焊丝、栓钉）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）4.0 120 150 24 26 610 CO2 气体保护焊平焊和横焊1.2 260 320 28 34 3545 埋弧自动焊平焊和横焊4.8

72、 570 660 30 35 3550 550 660 35 50 3035 550 660 30 35 3550 厚板焊接工艺参数注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反变形。(3)装配前，矫正每一个零件和部件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(4)使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(5)在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。3）焊接施工在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊

73、缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要。中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生，及时发现，及时处理。4）焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。对于重要构件或重要节点焊缝，应派专业焊接工程师现场监督、指导，焊接完成后，在焊缝附近打上焊工的钢印。4.6.10 焊

74、缝检验1）焊缝的外观检验焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为 23mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以下要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 第七章 7.2.3 中有关规定。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）：焊缝类型项目允许偏差图例一、二级三级对接焊缝余高C B20 03.0 03.5 B20 04.0 05.0 错边 d d0.1t 且 2.0 d0.15t 且 3.0 一般全焊透的对接与角接

75、组合焊缝fh(t/4)且 10 04 需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝fh=(t/2)且 10 04 角焊缝和部分熔透的角接与对接fhfh6 01.5 fh6 03.0 焊缝类型项目允许偏差图例一、二级三级组合焊缝余高C fh6 01.5 fh6 03.0 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差注：1、hf8.0 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端（两倍翼缘板宽度范围）内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。全熔透焊缝及角焊缝外观质量标准（mm）:项目允许偏差允许偏差焊缝类型全熔透角焊缝未焊满（指不满足设

76、计要求）0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0 长度不限咬边0.05t，且 0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t，且 1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且 1.0 每 1000.0 焊缝不应超过1 处表面夹渣不允许深 0.2t，深 0.2t，且深 20.0 表面气孔不允许每 50.0 焊缝长度内允许直径深0.

77、4t，且深 3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。所有等级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。全熔透焊缝不项目允许偏差允许偏差得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。全熔透焊缝及角焊缝外观质量标准2）焊缝尺寸检查焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表 7.2.4-1 中有关规定。3）厚板全熔透焊接过程中应注意事项(1)实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。(2)焊接工装应与

78、埋弧焊小车轨道平行，焊丝应对中，不可产生偏焊。(3)焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。(4)焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。(5)焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。(6)焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录4.6.11 焊接缺陷的修补产生焊接缺陷时，根据缺陷种类采用下列方法实施修补：缺陷种类修 补 要 领裂纹针对裂纹，采用正确的检查方法（超声波探伤，渗透探伤等）确认其长度、位置，再用碳弧气刨清除裂纹（包括其两端延长50mm 的范围），并检查确认裂纹清除干

79、净后再实施焊补。并分析裂纹产生的原因，制定预防措施。未熔合夹渣气孔在发现缺陷的部位及其两端各20mm 的范围内用碳弧气刨清除后再进行焊补。咬 边深度不超过0.05t 且在 1mm 以下：用砂轮打磨修整。深度超过0.05t 且超过 1mm 以上：用砂轮打磨或碳弧气刨清除，然后进缺陷种类修 补 要 领行焊补。接头不良余高过大弧 坑焊接缝不整齐打磨修整或用碳弧气刨清除后进行焊补。未焊满补焊至所要求的焊接质量。焊接缺陷的修补4.7 焊接圆管柱制作工艺4.7.1焊接圆型钢管柱本工程焊接钢柱厚为30、25mm等，采用焊接管。管直径1400mm。4.7.2圆管构件制作流程焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验

80、、预处理放样、划线钢板探伤、矫平下料切割油压机压头筒体卷制筒体纵缝拼接纵缝焊接筒体小节段对接胎架设置筒体分段拼接环峰焊接矫正、打磨测量验收合拢装焊过程监测外形尺寸检查探伤检测矫正滚圆外形尺寸检查、测量NOYESNOYESNOYES制作流程4.7.3圆管构件制作工序1、组装前准备卷管前应按要求检查各零部件的规格是否与放样图纸一致。2、压头用样板检测，压头后切割两侧余量。3、卷制采用大型数控卷板机进行卷管，卷管时采用渐进式卷管，不得强制成型。4、卷制成形在数控机上进行反复的液压。5、纵缝焊接筒体段节的纵缝采用自动埋弧焊接。6、检测矫正筒体纵缝焊接后，必须进行焊接变形的矫正，矫正采用卷板机液压或火焰

81、加热矫正的方法。7、环缝焊接将焊好的筒体段节进行对接接长，并进行环缝的焊接，焊接采用伸臂焊接进行焊接。4.7.4各工序要点1）组装前准备:板块长度、宽度尺寸偏差不大于3mm,切割缺口不大于1mm,焊接坡口度数偏差不大于5。2）压头:根据卷制钢管的直径制作压模并安装，采用油压机进行压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm 范围内压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆。压制后用样板检验。3）卷作:将压好头的钢板吊入三辊卷板机后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制。4）卷制成形:在轧制过程中，

82、应时常用样板复核轧制的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。同时应注意轧制过程中钢板的延伸量的变化，确保钢管上下口径的直径精确度。矫正管端椭圆度偏差不大于3mm,管端的平整度偏差不大于2mm。5）纵缝焊接：焊接前进行预加热，焊接时先焊内侧后焊外侧；纵缝错边偏差应不大于 1.5mm,椭圆度不大于 3mm,管端平整度偏差不大于2mm。12焊接顺序6）检测矫正：筒体加工过程中、加工成型后及纵缝焊接后均需采用专用样板进行筒体的成型检查，加工样板采用2-3mm 不锈钢板制作，每节筒体应采用检查样板进行不少三个部位的检查。筒体加工成型后应直立于水平平台上进行检查，其精

83、度要求应达到下述要求：上、下端面平面平行度偏差2mm，上、下端面圆心垂直偏差2mm，上、下端面平面椭圆度偏差3mm，上、下端面平面周长偏差 3mm，筒体高度（长度）偏差3mm。椭圆度不大于3mm,端头平整度不大于2mm筒体高度（长度）偏差 3mm上、下端面圆心垂直偏差2mm上、下端面平面周长偏差3mm检验标准7）环缝焊接：焊接时两条相邻纵向焊缝应错开135或 180。焊接完成后,上下端圆心垂直度偏差不大于2mm,上下端圆周长偏差不大于2mm,筒体高度偏差不大于2mm,对口错边偏差不大于2mm,弯曲矢高不大于2mm。4.8 直径 500mm 圆管柱制作工艺1、钢构件 50020 钢管钢柱共 95

84、 件（长度为 552711994不等）2、50020 钢管柱的钢管需对接接长时，需加工成下图所示坡口，该坡口用相贯线切割机切割，接长长度不端于600，用 CO2 气保焊、全熔透、单面焊双面成形。3、切割精度控制见表：偏差名称偏差值零件外形实际尺寸切割偏差手工切割2.0 自动、半自动切割1.5 数控切割1.0 切割截面与钢材表面不垂直度10%厚度且 1.0 t405外内钢垫:6 40直线度偏差2.0 对角线偏差4.0 坡口角度及留根偏差p 3、p1 切割表面粗糙度25m 毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净.断口上不得有裂纹和大于 1.0 的缺棱4、50020钢管对接缝采用CO2 气保焊，

85、焊接参数见下表，在平台上进行“滚焊”，注意对称施焊，以防产生弯曲。焊材牌号焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）ER50-6 平焊1.2 260320 2834 3545 ER50-6 立焊1.2 130200 2228 2530 5、50020 钢管对接好后，再按详图画线，确定钢筋与开孔位置，装柱底板，保持柱底板与筒体垂直，为了防止柱底板与筒体焊接变形，需加临时支撑，固定柱底板与筒体。5、装配结束后，施焊前，必须交交验，交验合格后才能转序。4.9 钢柱抛丸除锈工艺1、表面除锈施工标准（LDZG-GX-008）2、范围：本标准适用于重庆隆鑫中心1400*3

86、0 钢管的抛丸除锈施工工艺。3、施工准备：抛丸采用的设备：设备采用八抛头BP-8-15000 型抛丸机，抛丸材料采用1.60.63 粒径的钢丸，所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。4、抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%或控制钢管表面温度高于空气露点温度 3以上。5、交付除锈的 1400*30 钢管应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬边、未包角焊和焊缝外观缺陷等。6、交付除锈的 1400*30 钢管应是检验、矫正合格的构件。7、抛丸操作：7.1 抛丸操作工艺：7.1.1 钢构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺方法，

87、设备采用八抛头 BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用 80%1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬度 SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。7.1.2 用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20 立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的抛丸机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。7.1.3 连接板采用单独预先处理，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为 5 个来回。7.1.4 在采用喷射操作时应按程序进行，推荐喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，并应特别注意构件反面死角部位的除绣。7.

88、1.5 在喷射作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的各零部件应保持完好，一旦损坏必须及时更换。7.1.6 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件表面或内部的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。7.2 除锈后构件的检查和修补7.2.1 经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa*各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检验不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。7.2.2 除锈后遗漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。7.2.3 除锈后的构件，应在12

89、小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。7.3 除锈后的检查与验收7.3.1 除锈标准：采用国际标准ISO8501-1 中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定；其除锈质量可利用该标准规定的图片对照观察检查。7.3.2 除锈等级：钢材表面除锈等级，以代表所采用的除锈方法的字母“St”或 Sa表示。字母后的阿拉伯数字是表示其清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。7.3.3 采用手工和动力工具如：铲刀、手工或动力钢丝刷或磨光机等工具除锈，以字母“St”表示。工厂在一般情况下不允许采用手工或动力工具除锈。7.3.4 采用喷砂、抛丸除锈，以字

90、母“Sa”表示。国标规定有四个除锈等级，即：Sa1：即轻度喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3：使钢材外观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。4.10 安装钢柱环箍工艺严格按照图纸规定按领

91、用程序领用钢筋，焊材。仔细检查钢筋的数量、规格、材质是否与图纸相符，钢筋材质标识是否齐全。认真阅读技术要求及设计说明，施工工艺要求，熟悉加工详图，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意钢筋之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。按下料图或零件下料图下料。发现有疑问之处，应及时与技术部有关人员联系解决。先把钢筋一端点焊在 1400*30 钢管上，焊接长度为 200，双面角焊，并包角，再转动 1400*30 钢管，人工将钢筋环绕在 1400*30 钢管壁上，此时采用定位焊。定位焊采用直径为 3.2mm 焊条，型号为（Q235 钢选用 E4315）。定位焊采用手工点焊时，选用与H 梁材质相匹

92、配的 3.2 焊条点焊,为双面定位焊,焊角高度为设计焊角高度2/3。且不小于 3。焊缝长度不宜小于40，其间距宜为 300。环绕在 1400*30 钢管壁上的钢筋采用交错间断焊，焊长200，错开 200，焊脚 K=8。采用 CO2 气保焊，焊接参数见下：焊材牌号焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）ER50-6 平焊1.2 260320 2834 3545 ER50-6 立焊1.2 130200 2228 2530 焊接完成后检验，验收合格后才可转序。4.11 运输方案及成品保护4.11.1 构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先

93、运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对应。4.11.2 构件运输方法本工程的构件主要为圆管钢柱，尺寸及重量都比较大，但均可用汽车直接运至施工现场。运输方式:根据以往我们在重庆承建类似工程经验并结合本工程的特点，

94、从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。4.11.3 构件包装及标识（1）构件包装目的a、在运输过程中，保护构件使之不易损坏。b、每一车构件都必须有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱。c、使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。（2）包装遵循原则a、同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。b、包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。（3）构件包装设计钢构件运输示意图 铁箱易于拆开检查唛 头重

95、心标志重心标志唛头（表明生产日期与有效期）小零件的包装箱油漆涂料类物品的包装a、钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。b、钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。c、主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。d、钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板、球等都用箱装或捆扎，并

96、应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。e、箱体用钢板焊成，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。f、细长构件（如拉条等）采用镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩挂在捆扎件上。直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。g、钢结构构件中的特大构件（重量在5T 以上的复杂构件），一般要标出重，重心的标注用鲜红色的油漆标出，在以一个向下箭头。同时加垫块、绳索固定。（4）构件打包包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；每一个构件上应挂有明显得标记，详细注明安装所

97、需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。4.11.4 构件运输保证措施（1）构件运输准备a、在构件发运前，事先派专业安全人员对行驶路线及卸货场地进行实地安全考察，制订切实可行的运输方式和运输路线，并选定备用的运输路线，以防万一。b、由于本工程的工程量较大，且考虑到工地现场离制作工厂的距离、且现场狭小

98、等因素，为了保证工地现场的吊装需要，使构件的发运能达到有序渐进的目的，故必须在工地附近设立中转场地。在工程运输正式启动前，将完成中转场地的全部准备工作，并派出相关管理人员进驻中转场地。对于每批次的构件原则上应经由中转场后，方可发往工地现场。但对于工地紧急需求的构件，将采用直送工地现场的方式进行。c、根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。d、设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。e、编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间

99、二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。f、与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。g、充分发挥本单位以往大型工程中的钢构件的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。（2）运输组织管理a、根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现场安装计划变更，业主、总包或者安装单位必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。b、在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地，交付给业主或者安装单位。c、我们将预先根据

100、每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较大的构件将制作专门的运输搁置件。d、运输操作之前，本公司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。e、对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2 名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中 24小时不停且安全地运行。f、对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于大型构件

101、运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。g、对于经由中转场发往工地的构件，将根据工地现场的安装情况和武汉市货运车辆交通限制的有关规定进行配车和作业。h、对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照本公司“运输承运商服务考核控制程序”的相关规定执行，做到优胜劣汰，力争选择最优秀的承运商参与本工程构件的运输。（3）构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：a、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及

102、其他装备设施的安全。b、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：、同一标高的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。、钢结构产品不得直接放在地上，应垫高200mm 以上。、侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。、按安装使用的先后次序进行适当堆放。、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对

103、于构件的连接磨擦面应得到确实保护。、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。（4）构件运输注意要点及保证措施。a、确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。b、构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输，运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。c、所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。d、构件运输时保持成套性，装车

104、时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。e、为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。5 施工方案与技术措施5.1 施工目标达到国家标准的合格工程。5.2 项目组织机构图为了有效地对本工程的钢结构施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的进度、质量、安全、文明施工等预期目标，我们将在本工程项目施工中组建具有专业项目管理班子进行该工程钢结构施工的管理协调。项目部将从与业主监理的配合、深化设计的协调、分承包方的控制、施工场地的综合安排、施工工期工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工安全的管理、施工全过程监控等方面进行全面协调管理。钢

105、结构项目部对该工程的钢结构制作、安装进行统一管理协调，处理工厂和工地的有关本工程钢结构的所有事务，包括深化设计、施工组织、材料采购、机械设备配置、人员配备、工艺评定和制订、制作加工、构件运输、现场安装施工、质量验收、安全控制，及与业主单位、土建单位、设计单位、监理单位的配合等工作，以确保本工程钢结构制作及安装任务的顺利完成。针对本工程钢结构施工的特点，钢结构施工组织机构的设置，是决定本工程能否优质高效完成的关键性因素，首先要保证组织机构的合理性、科学性等，各部门职责关系明确；其次要保证相应部门配备素质高、数量足的人员，能够保证各部门的工作高效开展。钢结构项目部领导班子由一名资深持证项目经理、一

106、名现场生产经理和一名技术负责人组成，对钢结构施工进行全面管理。项目经理由公司任命并由法人授权，对项目部所有工作负责。钢结构项目部组织机构图如下：钢结构项目部组织机构图5.3 施工总平面布置根据业主提供的施工总平面布置图及施工现场的实际情况，并考虑到各工序之间的配合施工，减少交叉施工的互相影响，以保证总体施工计划的实施，特绘制钢结构施工总平面布置图，构件卸车，堆场如图所示。施工总平面布置图5.4 钢结构安装5.4.1吊装方案概述及塔吊选型本工程构件运输至现场后，动臂塔吊转运至T1 塔吊能覆盖区域，用 T1塔吊进行吊装。本工程动臂塔吊选用JCD500，50 米臂，其参数如下：TI 塔楼选用的塔吊

107、JP7525，50米臂。其具体参数如下所示：根据钢结构施工总平面布置图中塔吊的布置、构件卸车点和堆场的分布位置以及钢柱的安装位置，来确定钢柱的分段分节。综合考虑此工程的结构特点，由于钢骨柱需要浇注混凝土，为了保证钢柱的安装精度，因此钢柱分段不宜过长，钢结构安装钢柱分段单节长度控制在 12个层高（约 4m 至 12m），根据初步分节情况计算钢柱、钢梁重量普遍集中在 8 吨以内。5.4.2吊装工艺准备及控制要点(1).吊装准备根据每段劲性钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好3t 倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。检查钢爬梯是否安全可靠，是否已拉设防坠钢丝绳，特别是焊缝质量是

108、否合格。(2).吊点设置直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。(3).坡口打磨安装构件起钩 1.2m 左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。(4).劲性钢柱临时固定钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在焊接之前，将临时连接耳板割除。钢柱临时连接耳板尺寸如下表：下段柱连接板上段柱连接板夹板(5).测量校正解钩工通过钢爬梯上下劲性钢柱，禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板

109、上。校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。安装措施示意图：安装前准备措施绑好钢爬梯吊点设计钢柱吊装技术措施圆管柱H型钢柱钢柱临时稳定措钢柱临时连接施钢柱错位调节措施5.4.2.1 技术准备在工程准备阶段，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，是否需要采用的新技术，同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求，编制进场施工预案等工作，为图纸会审作好准备。施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时

110、进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高，并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。5.4.2.2 复测测量控制基准点复测测量控制基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，与土建的轴线和标高交接。5.4.2.3 钢构件的验收本工程考虑到实际情况的特殊性，构件现场验收包括运至现场的零件验收和拼装成型的单元杆件验收，验收标准根据国家相关规范规程进行。钢构件验收表如下：序号类别验收

111、项目验收工具、方法拟采用修补方法1 焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2 焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3 焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4 构件表面外观目测检查焊接修补5 多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6 节点焊缝封闭目测检查补焊7 交叉节点夹角量测制作厂重点控制8 现场焊接剖口方向角度量测现场修正9 构件外观及外形尺寸拱变截面尺寸量测制作厂重点控制10 构件长度量测制作厂重点控制11 构件表面平直度量测制作厂重点控制12 加工面垂直度量测制作厂重点控制13 圆型截面尺寸量测制作厂重点控制14 拱身扭转量测制作厂重点控制15 构件运输过程变形量测变形修正16 预留孔大小、数量量测补

112、开孔17 螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18 连接摩擦面目测检查小型机械除锈19 表面污染目测检查清洁处理20 移交堆放场地场地硬化、设置排水沟22 存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层23 构件数量、清单与制作厂交接24 制作质保资料与制作厂交接钢构件验收表5.4.2.4 钢结构吊装顺序及流程根据塔吊布置位置和总体施工工序安排，本工程钢结构吊装以核心筒钢框架为主导施工主线，向外扩展安装。1、依照先中间后四周、先下后上、先主后次的顺序进行。2、在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。5.4.2.5 钢柱施工工艺流程钢柱吊装工艺流程图如下：钢柱吊装工

113、艺流程图5.4.2.6 钢柱吊装注意事项1、钢柱在工厂分段加工完毕，安装吊装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。2、安装前要对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置偏差，偏差较大者必须校正，保证偏差值不超标。3、柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4、钢柱采用单机回转法吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。5、钢柱就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将 3040荷载落在地面结构上。6、钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测

114、量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。7、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。5.4.2.7 钢柱柱脚锚栓的预埋1、为保证钢柱柱脚锚栓的埋设精度，首先将锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的钢板上，钢板下方焊角钢作为固定支撑。2、测设好钢柱中心线并在地面作出标记，作为安放锚栓的定位依据，使钢柱轴线与锚栓组中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。3、锚栓校正合格后，焊牢在混凝土基础梁的钢筋上，土建在浇筑混凝土的过程中由测量全过程监控，防止砼震捣时影响锚栓

115、移位。5.4.2.8 第一节钢柱安装钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。根据钢柱的底标高,调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200时，停机稳

116、定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3 以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。围焊示意图5.4.2.9 上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。钢柱吊点设置

117、在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。5.4.2.10 钢柱的校正钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。1、第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。2、上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减

118、垫片用千斤顶来调整。3、钢柱垂直度的校正采用经纬仪进行校正。4、钢柱轴线校正到正确位置后，进行钢柱垂直度复核，确保钢柱垂直度在规范允许范围内。5、钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，对于标高偏差较大的须在加工厂进行调整，偏差较小的可以在现场调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。6、第一节柱校正到位后用揽风绳拉住柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混凝土地面上，且将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；上部柱校正完后应用马板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将马板割掉。5.4.2.11 钢骨柱安装质量保证措施本工程钢柱大部

119、分为钢骨柱，外包混凝土。混凝土的浇筑、振捣极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定，用20对相邻钢柱进行临时连接，（在钢骨柱柱顶部位焊接临时连接耳板，与槽钢进行临时铰接连接）。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装

120、时进行及时的调整。在浇筑的过程中由于混凝土浇筑振捣容易造成偏差，所以除了全程监控以外，还需要进行加固措施，焊接校正到位后可以拉设部分揽风，利用揽风和葫芦倒链方便调节在过程中的偏差，如有必要，还可以搭设支撑架来固定钢柱的安装位置。待混凝土浇筑完成后，拆除钢骨柱间临时连接槽钢，并用也下节钢骨柱的安装中。钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。5.4.3塔楼一钢柱吊装工况分析及吊装方法5.4.3.1 T1 核心筒塔吊起重能力分析及钢柱分段根据塔吊的位置和构件分布情况，对应构件的具体位置分析出塔吊在每一精确吊装半径内的起重能力，以方便构件的分

121、段分节。具体如下图所示：塔楼一核心筒钢柱吊装工况分析，根据工况分析，塔吊可以完全覆盖，核心筒钢柱全部采用塔吊吊装，其工况分析示意图如下所示：塔楼一核心筒钢柱吊装工况分析根据塔吊起重性能、塔吊布置位置及与钢柱的位置关系，对钢柱进行分段。塔楼一塔吊在 25 米处的起重能力为12 吨，核心筒最远钢柱距离塔吊不超过 25 米。构件堆场最近距离为30 米，塔吊此距离的起吊重量为10.9 吨。核心筒最大钢骨柱米重为0.3t/m,钢骨柱所在最大层高为6.7 米，所以核心筒钢骨柱可分为两层一节。塔楼一核心筒钢骨柱分段表：序号钢柱号分布楼层转运塔吊工作半径（米）转运塔吊起重能力（吨）安装塔吊工作半径（米）安装塔

122、吊起重能力（吨）分节（标高）备注1 塔楼一所有核心筒柱-7 层6层50 8.6 30 10.9-7 层-6 层（基顶-22.45m）-5 层-4 层（-22.45m-15.35m）-3 层-2 层（-15.3m-5.50m）-1 层 1 层（-5.50m-7.20m）2 层3 层(7.20m18.60m)4 层5 层（18.60m29.40m）6 层（29.40m32.60m）塔楼一核心筒钢骨柱分段表以上分段为根据现场工况分析得出分段，具体分段信息以深化设计及工艺要求综合考虑得出分段长度为准。5.4.3.2 塔楼一外框塔吊起重能力分析及钢柱分段塔楼一外框钢柱吊装工况分析塔楼一外框钢柱吊装工况分

123、析根据塔吊性能，塔吊可以完全覆盖，全部采用塔吊吊装，外框柱部分分为一层一节。塔楼一外框钢柱分段表：序号钢柱分布轴线转运塔吊工作半径（米）转运塔吊起重能力（吨）安装塔吊工作半径（米）安装塔吊起重能力（吨）分节长度（mm）备注第 1节柱所有钢柱50 8.6 30 10.9 柱底（3200）第 2节柱1-1/1-F-7 层（5300）1-2/1-G-7 层（5300）1-1/1-D-7 层（4400）1-1/1-B-7 层（4400）1-2/1-A-7 层（4400）1-4/1-A-7 层（4400）1-4/1-G-7 层（4400）1-7/1-B-7 层（4400）1-7/1-D-7 层（4400

124、）1-7/1-F-7 层（4400）1-6/1-G-7 层（4400）1-6/1-A-7 层（4400）第 3节柱所有钢柱-6 层（4550）第 4节柱所有钢柱-5 层（3550）第 5节柱所有钢柱-4 层（3550）第 6节柱所有钢柱-3 层(4550)第 7节柱所有钢柱-2 层（5300）第 8节柱所有钢柱-1 层（6700）第 9节柱所有钢柱1 层（6000）第 10节柱所有钢柱2 层（6000）第 11节柱所有钢柱3 层（5400）第 12节柱所有钢柱4 层（5400）第 13节柱所有钢柱5 层（5400）第 14节柱所有钢柱6 层（4400）第 15节柱所有钢柱7 层（4400）第

125、16节柱所有钢柱8 层（4400）第 17节柱所有钢柱9 层（4400）第 18节柱所有钢柱10 层（4400）第 19节柱所有钢柱11 层（4400）第 20节柱所有钢柱12 层（4400）第 21节柱所有钢柱13 层（4400）第 22节柱所有钢柱14 层（4400）第 23节柱所有钢柱15 层（4400）第 24节柱所有钢柱16 层（4400）第 25节柱所有钢柱17 层（4400）第 26节柱所有钢柱18 层（4400）第 27节柱所有钢柱19 层（3200）以上分段为根据现场工况分析得出分段，具体分段信息以深化设计及工艺要求综合考虑得出分段长度为准。5.4.4裙楼钢柱工况分析及吊装方

126、法裙楼钢骨柱工况分析本工程中裙楼钢骨柱截面尺寸较小，每层分段即可，大部分钢柱均可被现场塔吊覆盖，可使用塔吊吊装，另外6a/Da轴钢柱与 20/C 轴，20/D 轴三根钢柱及一根钢梁塔吊无法覆盖，需现场搭设支撑进行吊装。塔吊未覆盖的两根钢柱的安装方法如下，采用脚手架管搭设龙门架，龙门架上方布置手动葫芦来提升钢梁的方法进行。其示意图如下所示脚手架搭设间距为 1m x1m，步距 1m。距离地面 200mm 处加设扫地杆。脚手架起于楼层板面，脚手架搭设高度为10m。搭设范围为 4m x8m。顶部搭设成门支架形式，并设剪刀撑。四面拉手揽风。龙门架上方横置两根工20 的钢梁，用于悬挂一个10 吨的手动葫芦

127、。脚手架搭设示意图如下所示：脚手架三维示意图类似工程提升图：类似工程实例5.4.5钢结构连廊吊装本连廊位于隆鑫中心南北裙房之间，采用钢桁架结构形式。其具体位置为：T1塔楼T3塔楼钢连廊钢连廊位置示意图连廊位于 T1 塔楼和 T3 塔楼之间，共两层，地面结构层为 H=12.000 米，屋面结构层为 H=17.400 米。其具体结构形式如下图所示：H=12.000标高连廊平面布置图H=17.000标高连廊平面布置图连廊侧面吊装方案如下：本连廊所有构件均在T1 和 T3 塔吊的覆盖范围之内，所有准备采用搭设脚手架的方案，利用塔吊进行吊装，具体流程如下：1、连廊下部搭设脚手架至12米高度：脚手架搭设2

128、、安装连廊标高为12 米的地面结构：安装连廊 12 米标高结构3、升高脚手架至标高17 米并安装连廊屋面结构：安装连廊 17 米标高屋面结构4、安装连廊上下层两侧腹杆：安装两侧腹杆5、拆卸脚手架支撑：安装措施拆除，连廊安装完成5.5 工程工期、劳动力及设备安排?5.5.1 进度计划：本工程核心钢柱部分施工进度计划依据隆鑫中心项目部的进度计划同步进行。?5.5.2 主要劳动力安排计划如下：序号工种人数备注1 焊工12 有特殊作业操作证2 铆工2 3 气割工2 有特殊作业操作证4 电工1 有特殊作业操作证5 探伤工1 协作单位6 起重工1 有特殊作业操作证7 起重指挥工1 8 安装工5 9 测量工

129、2 10 普工3 11 合计30 劳动力安排计划?5.5.3 主要施工设备计划?5.5.3.1 拟投入的主要施工设备如下所示：序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率用于施工部位备注1 塔吊JCD500（50m 臂）1 台中国转运卸车T1 2 塔吊C7525（50m 臂）1 台中国吊装转运T1 3 手动扳手5 把自 备4 螺旋千斤顶16t/20t 3 个/3个自 备5 倒链2t/3t/5t/10t 3 个/3 个/2 个/1 个自 备6 对讲机4 部自 备7 二氧化碳焊机X-500PS 600VG 12 台30KW 8 直流焊机AX-500-7 3 台30KW 9 空 压 机0.9 立方米2

130、台9KW 10 高温烘箱00C5000C 1 台11 保 温 箱1500C 1 台12 测温笔、测温仪5 支13 碳弧气刨枪2 支14 磨 光 机5 台15 高空焊接防护箱6 个拟投入的主要施工设备?5.5.3.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备如下表所示：序号仪器设备名称型号规格数量备注1 全站仪GTS-211D 1 已检2 经纬仪J2-2(苏-光)2 已检3 激光铅直仪1 已检4 水准仪DZS3-1 1 已检5 经纬仪弯管目镜4 垂直度校正6 塔尺5m 1 7 水平尺800 2 8 激光接收靶100100 2 9 磁铁线坠0.5kg 4 10 钢卷尺5m 5 11 大盘尺长城 50m 1

131、 12 校正罗丝刀及拨针仪器校正13 三脚架英制/公制1/5 架设仪器14 激光反射贴片2020 30 片测距和高程传递拟配备本标段的试验和检测仪器设备6 钢结构测量钢结构测量工作内容包括：轴线控制网的测设；钢柱校正观测，直线度控制及标高控制；变形观测等施工测量工作。6.1 测量前工作准备本工程构件数量多，施工测量校正工作量较大，施工测量控制的好坏直接影响到钢结构安装质量和工期。施工测量的保证是保证施工进度和施工质量的重要条件。钢结构施工控制网是整个测量工作得以开展的基础。本工程施工范围广，施工测量控制区域大；楼层较多，测量高度大。施工控制网布设的好坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。

132、6.1.1测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，合格后方可使用，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。6.1.2资料准备要保证完成土建测设的施工控制网、基准点、柱基础沉降量记录经现场移交后认真闭合，作好记录,并保留相应资料建立技术档案。6.1.3施工测量的技术资料1、工程测量规范（GB500262007）；2、建筑变形测量规程（JGJ/T32007）；3、本工程钢结构施工图纸。6.1.4钢结构平面测控网及水准基点组的建立6.1.4.1 平面控制网的建立根据规划部门提供首级

133、控制点及总包提供的轴线控制点，根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。控制网测精度距离为L/30000（L 为距离），测角中误差为7/N1/2（N 为建筑物结构的跨数）。平面控制网的基准点根据施工阶段的不同设置在不同的楼面,地下室钢结构施工阶段布置在地下室底板上,上部钢结构施工阶段布置在首层,并在大约每隔 12 层设置控制转点，由激光铅直仪分层向上

134、传递到各个楼层并组成多边形，经多边形条件闭合复测，用于楼层放线控制；高程控制网的基准点设置在地面外围，引测到F1钢柱脚+1.00 米位置并作标记，作为标高起始基准点。分为以下几个阶段布设平面、高程控制网：1、地下室平面控制网，布置在地面外围，并引测到地下室底板上；2、地上部分平面控制网，如下图所示：塔 1 测量控制点：塔 1 测量控制点3、平面控制点引测具体操作方法（1）制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测累积误差。具体如下所示下：（2）首层由于人员走动较频繁，激光点测放到0.000m混凝土楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过功能楼层时需在浇注混凝土前预留200 x200的孔

135、洞，混凝土浇注后再测放引线在各功能楼层。做法示意见下页所示：0.000m 楼面点位做法及保护穿过楼层做法说明：将钢板用胶水粘贴在砼楼面上然后打上阳冲眼标示中心点位置。说明：砼后木盒不拆除以防楼面垃圾物堵塞孔洞。对点时用麻线绷紧在小铁钉上以便找准中心点，用完后将麻线拆除，以免堵塞激光孔。6.1.4.2 水准基点组的建立根据原始控制点的标高，用水准仪引测水准点到固定构筑物（砼柱）上，做+1.0m 标高线，并用油漆做好标记。根据钢结构安装进度的要求加密水准点、标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于4N1/2（N为测站数）。高程、平面控制网的垂直引测提高铅直仪精度。为了提高点位捕捉精度、减

136、少控制轴线垂直引测的接力次数，本工程拟采用 1/20 万高精度铅直仪，该仪器在 200m 左右范围内进行激光发射时接收到的光斑直径8mm，成形较为规则，受大气折射率变化的影响较小，夜间作业时效果更好。分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共布置六个循环。高程控制网的基准点由业主提供的水准点引测到地下室内墙面+1.00米位置作为标高起始基准点，使用50 米钢卷尺垂直向上引测基准标高。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，闭

137、合差2，位置为其所在楼层结构面上 1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。6.2 钢结构测量施工6.2.1钢柱吊装测量程序钢柱吊装测量程序6.2.2钢柱的安装校正钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。6.2.2.1 垂直度的控制钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏

138、差在紧固、焊接前后都应严格控制。6.2.2.2 垂偏的控制和调正利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。6.2.2.3 控制柱底位移来调正钢柱的偏差1、如果钢柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3 毫米。2、焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。3、加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对

139、于边缘的钢柱，应控制边柱上部建筑物中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量。6.2.2.4 挡视处理钢柱吊装时，用两台J2经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线150 毫米以内。6.2.2.5 整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。1、架设激光铅直仪，将点位投递到施工层。2、钢柱校正后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对中正平于激光点位，分别瞄准另两个点位，检测夹角和两个边长。如角度或距离误差较大应从新投测激光点。起始观测点位检查在允许偏差范围内后

140、，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。3、瞄准各柱角顶点，得各点坐标，与设计坐标比较得到钢柱轴线偏差，每根钢柱测点最少不得低于两点，便于校核观测误差和计算钢柱扭曲。4、整理钢柱焊前、焊后轴线偏差资料，使钢柱在焊接前，可根据偏差值决定焊接的顺序，方向及收缩的倾斜预留量。6.2.2.6 柱顶标高测量在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，对柱标高进行调整。6.3 钢结构测量精度保证措施根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要

141、求,因此预配置整体流动式三维测量系统SET2 全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。6.4 建筑工程测量误差理论分析按照建筑工程测量分析理论，建筑物定位的点位中误差m 主要包括施工误差 m 施和点位测量误差 m 测共同影响，即：m2=m2施+m2 测通常取m 测：m 施=1：2则m 测=1/3m 其中测量误差又包括控制点起始误差m 控和点位放线误差m 放。即m2 测=m2 控+m2 放若取m 控：m 放=1：2，则 m 控=1/3m 测故得m 控=1/3m=1/6，其中 m=1/2，为施工极限容许误差根据施工测量规范要求：=1/5000 m 控=1

142、/6=1/30000 则测角中误差：m=m 控/D=206265/30000=6.96.5 保证和提高施工测量精度的措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：1、选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合以上误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位元精度要求。2、配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。拟采用日本拓普康厂生产的TOPCON-GTS-602 全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标

143、称精度：土（2mm2PPm），测设精度满足施工。拓普康 GTS-602 型全站仪水准测量选用苏州一光DZS1 型水准仪该仪器标称精度为：1 公里往返测标准差 1.0mm。（见图）苏州一光DZS1 型水准仪3、控制测量内业计算引进测量平差软件内业平差计算采用 NASEW V3.0 测量平差软件，该软件经我联合体多个大型工程使用，对导线网可以计算指定路线（条数不限）的各项闭合差及限差，并根据检查验收标准评定统计观测质量、平差及精度评定等。平差结果按测量生产惯用格式生成磁盘文件，便于保存、打印输出，并将计算成果生成直接回送数据库数据文件。输出结果编排清晰明了、方便实用。测量内业计算引进测量平差软件，

144、能够解决以往手工计算耗时久、效率低下、容易出错等弊病，确保测量成果的高质量。6.6 钢结构安装误差消除措施6.6.1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。6.6.2钢结构安装误差消除具体办法针对以上分析，消除安装误差，应当从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：1、安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同

145、程度的变形。为此，构件在，运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。2、在构件测控时，节点定位实施反三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。7 钢结构焊接7.1 焊前准备1、焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：1）由技术员提出焊接工艺

146、评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2）焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3）焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；4）焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；5）焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2、工艺评定的目的1）选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊

147、材，进行可焊性试验及评定；2）选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3）选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；4）模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；5）对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；6）通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7）通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；8）通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。7.2 焊接工艺流程焊接工艺流程图7.3 焊接顺序焊接应制定正确、科学的焊接顺序，焊接顺序的选择应遵循以下

148、原则：（1）、应使焊接变形和收缩量最小；（2）、应使焊接过程中加热量平衡；（3）、收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；（4）、尽量采用对称法。7.4 焊接变形控制1、下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2、在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；3、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；4、使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形；5、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布施焊。6、采用多层多道焊代替单层焊；7、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构

149、件中性轴对称的焊接顺序；7.5 高空焊接质量安全控制现场高空焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，从目前钢结构焊接施工所发生的质量事故分析看，大多在焊缝及热影响区。保证现场焊接质量应从焊接工艺制订、材料采购、资源配置、焊接施工、焊接检验等方面加大管理和监控的力度。1、现场采取“以构件组合成块、成片吊装为主，以散件吊装为辅”的吊装方法，在地面最大限度地进行构件组合，尽可能地减少高空拼装焊接量。2、接头拼装后，考虑工件尺寸，采取两人对称焊，都以仰焊部位起弧，以平焊部位收弧；按照仰焊侧爬焊侧立焊立平焊平焊的顺序进行。对接头水平方向的焊接变形控制，采用双人对称均速、

150、多层、多道焊接。对接头垂直方向的焊接变形控制，因先后焊接对各部位的收缩量不同，一般上壁比下壁收缩量大1.52.3mm，端头中心下降约0.5mm1.2mm，这样，可在拼装时预先将安装标高提高2mm3mm 来进行控制。3、重要节点跟踪监测监控：焊缝在外观检查合格的前提下，经焊后24 小时冷却使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保铸钢件出现焊后撕裂现象的及时发现，将对具有代表性的重要承力节点进行跟踪复查、监控，监控点计划24 小时进行一次，每日均须出具复检结果。4、搭设装配式防风棚

151、：在焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。高空焊接防风棚示意图5、在焊接区域下铺设防火布、防火棉，在焊接点挂防火盆，防止焊接火花溅落伤人。7.6 焊接质量保证措施7.6.1焊接质量保证体系焊接质量保证体系7.6.2焊接质量控制程序质量控制要点控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量焊接工艺参数是否稳定控制焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质

152、量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作质量控制要点安装焊缝超声波探伤工作流程：序号焊缝无损检测1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3 施焊完毕的焊缝待冷却24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。超声波探伤工作流程7.7 焊接安全防护注意事项及措施必须配置引弧板和引出

153、板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。其引弧板和引出板长度宜为板厚的2 倍且不小于 100。厚度应不小于 10，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。实施多层焊时应连接施焊，每一焊缝焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、预热湿度应高于初始预热温度。严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。连续施焊时，确保焊缝一次性完成。由于大量的组合焊缝施焊时间，大大的超过作业人员的单班工作时间，对于此类焊缝应采下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况应

154、采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新取轮流施焊方式进行，即人停机不停的方式，直到组合焊缝全部焊接完成。焊后清理及外观检查，仔细清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝表面不得有咬边、气孔、焊瘤、裂纹、未焊透等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因切割临时连接板、引弧板、引出板、垫板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑，焊缝外观自检合格后，并打磨焊缝两侧，打磨宽度不得小于板厚的 2 倍，且最低少于 100，才能打焊工钢印号，并做好各项工完场清工作。高空焊接时需要搭设操作平台。8 安全管理体系与措施8.1 安全生产管理目标1.“安全第一，预防为主”，全面落实建筑工程安全生产管理条例。2.确保工程、设

155、备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.将轻伤频率控制在3以下。8.2 安全生产保证措施8.2.1安全生产管理体系的建立在现场建立以钢结构项目经理为组长，项目生产经理、项目技术负责人程师、专职安全员为副组长、各专业工种管理人员、班技术负责人责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成层层负责的安全生产管理体系如下图所示。安全直接责任人技术负责人安全直接责任人生产经理安全第一责任人项目经理安全工段安全员吊装工段安全员机电工段安全员综合工段安全员测量工段安全员焊接工段安全员验收工段安全员拼装工段安全员涂装工段安全员安全主要责任人项目质量总监安全生产管理体系8.2.2建立现场安全管理制度1、安

156、全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责，在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2、安全生产与文明施工管理教育培训制度（1）入场人员“三级安全教育”制度凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。（2）特殊工种专项安全教育培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书，对其进行培训，以增强人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作

157、业过程中的违规行为。（3）日常作业安全知识教育培训制度项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边的事故教训和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护意识。3、安全生产与文明施工管理交底制度（1）项前安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和

158、班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。（2）班前安全技术交底制度：工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交底，使其作业人员按安全技术交底内容要求进行施工。（3）每周安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。4、项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录

159、，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。5、项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真执行安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则，并设立安全奖励基金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8.2.3现场施工过程安全管理措施1、高空作业安全管理（1）从事高空作业人员，必须身体健康；患有高血压、贫血症、恐高症、心脏病、癫痫病、深度近视眼、以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，严禁从事高空作业。（2）地面 2m 处施工作业属于高空作

160、业，作业人员必须系带安全带，如拉设有安全钢丝绳的屋架、沿边、空旷等作业面，必须先将安全带挂在安全绳上行走；如在固定点作业时，必须事先将安全带挂在牢固的地方再进行施工作业，安全带使用时确保高挂低用。（3）所有施工班组在作业前应认真检查班组人员使用的手动工具，如榔头、扳手、千斤顶等必须用绳索系挂尾部，在作业时使用的榔头、扳手等工具要将绳索圈于作业人员手腕上；使用千斤顶时要将绳索圈在固定的支撑时上，防止作业时物体坠落伤人事故的发生。（4）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理动走，不得

161、任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5）在进行构件吊装作业时，应在吊装区域内设置安全警戒线，并有专人看护，禁止与吊装作业无关的人员入内；构件吊装过程中，尽量减少下方作业人员施工区域上空穿行，或尽量清除吊装路线上的作业人员。（6）在进行脚手架搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。（7）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡是水、冰、霜均应及时清除；大雪及强风暴雨后，应对高作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2、脚手架安装和拆除安全管理（1）脚手架安装和拆除

162、工程必须编制专项方案，方案必须经相关负责人计算、审核、审批后，方可实施。（2）脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（3）脚手架搭设施工区域必须按规定拉设安全警戒线，张挂标识牌，设置专人看护，严禁非操作人员进入施工区域。（4）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（5）脚手架搭设和拆除过程中，脚手架管、脚手板、扣件，钢丝绳等材料，应用绳索上下传递，严禁高空抛掷物品。（6）脚手架搭设完成后，必须按规定申报相关负责人联合验收，对验收过程中提出的问题应进行及时整改，整改完成后，待签字确认方可投入下

163、一步施工；3、施工用电安全管理措施（1）施工现场用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005要求编制施工用电专项方案。（2）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。（4）使用电气设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“病”运转。（5）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。（6）电气设备设备场所应能避免物体

164、打击和机械损伤，否则应做防护处置（7）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，不得歪斜和松动，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。（8）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（9）电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。（10）手持式电动工具的负

165、荷应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。4、起重设备安全管理措施（1）起重设备司机和指挥作业人员必须持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。（2）定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。（3）要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。（4）不得起吊带人的重物，禁止用起重机吊运人员。只有在极为特殊或为了完成其他安全的作业情况下，风力不超过 4级，在起重机吊具上设有专用乘人装置措施时方可运送人员。

166、（5）使用多机抬机时，必须选派有经验的司机和指挥人员作业，并有详细的书面操作程序，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80%的额定能力。5、消防保证措施钢结构施工，动火作业较多，做好安全防火措施至关重要。安全防火要从制度到措施严格把关，逐级控制，消除隐患，做到无火灾、无爆炸安全事故。具体如下控制：（1）严格遵守国家、市有关消防方面的法令、法规。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。工程开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。并由专

167、人负责，定期检查，保证完整。冬季应对灭火器等采取防冻措施。（4）工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。接火盆设置示意图（5）场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（6）现场上的易燃、易爆品（如油漆、氧气、乙炔和油料等）应分类隔离存放，存放地点应通风良好，并张挂“严禁烟火”标识牌。（7）施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（8）严格遵守用火审批制度，现场内

168、未经允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（9）运输道路兼作临时消防车道，一旦发生火灾，立即按消防应急预案和施工现场消防演习的措施组织人员进行疏通，保证临时消防车道畅通。6、易燃易爆品安全保证措施（1）易燃易爆品进场后，必须按国家易燃易爆品管理相关规定进行分类隔离存放，存放地点不得设置在办公区和生活区旁边。存放地应通风良好，并张挂

169、“严禁烟火”标识牌。（2）易燃易爆品存放地点应按要求配足消防器材，并有专人负责看守。（3）油漆烯释剂、油料等易燃易爆品属于易挥发性质的，施工班组长应按当日工作量，定量的发放给下属作业工人，未发放完的，应密封包装桶桶口，张挂好“严禁烟火”标识牌，严禁他人在旁抽烟和动火作业。（4）氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。氧、乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10 米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气、乙炔瓶摆放示意图8.2.4现场应急救援预案8.2.4.1 现场施工主要应急事件1、高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害、中暑等；2、火灾、施工坍塌、群众纠纷、集体食物中毒事件等。

170、8.2.4.2 应急救援小组1、成员职责（1）组长：项目经理负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。（2）副组长：项目生产经理、安全总监负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。（3）通讯联络组组长：综合工段长负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。（4）紧急抢险组组长：吊装工段长迅速召集小组成员在五分

171、钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。（5）疏导警戒组组长：安全工段长负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。（6）紧急救护组组长：焊接工段长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。9 文明施工及环境保护9.1 文明施工措施9.1.1文明施工管理承诺美化工地，建花园式工地，按规范化、标准化进行现场管理。服从综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的“CI”形象。9.1.2文明施工保证

172、措施9.1.2.1 文明施工管理细则（1）建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。（2）施工现场设置施工现场按照质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图设置。（3）建立健全总平面管理制度按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。（4）建立健全现场技术管理制度a.工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

173、b.严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。c.技术负责人工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺都要认真做好过程控制，以确保工程质量。(5)建立健全现场材料管理制度a.严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。b.及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。(6)建立健全现场机械管理制度a.进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机

174、械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。b.设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。c.认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作记录。(7)施工现场场容管理a.加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资、材料顺利进退场。场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。b.积极遵守重庆市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。c.现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环

175、卫部门指定的垃圾堆放点。9.1.2.2 文明施工检查措施1.检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，项目经理部组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2.检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3.检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4.奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次

176、检查中做得好的进行奖励，差的进行惩罚。并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩，奖罚分明。9.2 环境保护措施9.2.1环保管理承诺我们将按照业主的要求，做好拼装、安装场地硬化工作，减少灰尘飞扬。施工中的建筑和生活垃圾按照总承包的要求集中堆放，再运至指定堆放场地。施工中采用低噪音的工艺和施工方法，以减少现场施工噪音污染。9.2.2环保措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染以及原材料的消耗等。针对本工程可能出现的影响环境问题，项目部将依照国家、地方环境的法规、环境管理体系的要求，制定相应的预急方案，并由专人负责实施，尽量减少

177、施工过程对周围环境造成的不利影响。9.2.3适用的环境法规和相关标准1.适用的环境法规(1)中华人民共和国环境保护法（1989年 12月）(2)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年 10 月）(3)中华人民共和国固体废物污染防治法（1995年 10 月）(4)中华人民共和国水污染防治法（1984年 5 月）(5)中华人民共和国大气污染防治法（1987年 9 月）(6)危险废物转移联单管理办法（1999年 10月）(7)危险化学品安全管理条例（2002年 3 月）(8)与环境管理体系相关的国家法律、法规及国际公约。2.适用的环境标准(1)建筑施工场界噪声限值(2)与环境管理体系相关的地方

178、法律、法规。9.2.4施工期环境污染特征1.噪音污染：噪音污染主要来源于施工中的机械设备或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出的噪音，拉导链、焊接、焊缝打磨时发出的声音。2.大气污染：焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。3.水污染：施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。4.固体废弃物：钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。9.2.5主要环境影响的控制措施和要求本工程施工将遵循“守法诚信、预防为主，以人为本”的原则

179、，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响为目的。因此在施工过程中将对以下重要环境因素进行控制。1.噪音污染(1)污染源：钢构件的打磨作业、机构设备的运行、运输车辆的行驶等；(2)影响：施工现场及周边地区（钢结构施工准备阶段、施工阶段）；(3)适用法规：中华人民共和国环境噪声污染防治法建筑施工场界噪声限值等(4)行政监管部门：市城监、市环保局。(5)控制措施和要求：a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。2.大气污染(1)污染源：焊接、打磨焊缝、运输、燃油机械、炉

180、灶等。(2)影响：粉尘、废气（钢结构施工阶段）。(3)适用法规：重庆市大气污染物排放限值等。(4)行政监管部门：市城监、市环保局。(5)控制措施和要求：a.严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。b.焊接、气割、运输、燃油机械等所用气体或油料的纯度应符合有关规定。c.施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。d.严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。3.水污染(1)污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。(2)影响：污染水源（钢结构施工整个阶段）。(3)适用法规：中华人民共和

181、国水污染防治法 重庆市水污染物排放限值等。(4)行政监管部门：市城监、市环保局。(5)控制措施和要求：a.废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的三级标准 400mg/1。废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行污水综合排放标准（GB89781996）中的二级标准 150mg/1。b.根据不同施工地区排水的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。c.根据施工实际，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。d.施工现场设置专用油漆料库，库房地面、墙面做防渗漏处理，防止油料跑、冒

182、、滴、漏污染土壤、水体。4.固体废弃物(1)污染源：建筑施工垃圾、生活垃圾等。(2)影响：城市环境卫生（整个钢结构施工阶段）(3)适用法规：中华人民共和国固体废物污染防治法、危险废物转移联单管理办法等。(4)行政监管机构：市环卫局。(5)控制措施和要求：a.教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。b.严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾存放处，各类生活垃圾按规定集中收集、分类存放，对一般可回收和垃圾由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运；对一些危险废弃物，如油漆桶、容器瓶、废油抹布、干电池等，项目将与市工业危险废弃物处理站签定处理合同，将收集

183、的危险废弃物交由处理。10 施工合理化建议和降低成本措施10.1 施工合理化建议10.1.1 外部配合协作管理措施1.与业主的配合协作措施1）项目经理部积极做好与业主沟通和联系，服从业主的有关协调。2）在施工过程中积极与业主配合，严格履行合同规定的各项权利和义务。2.与监理配合协作措施项目经理部设置的安装管理部和质量安全部统一协调配合监理的各项工作，并处理好与监理工程师之间的关系。在工作中积极主动与监理工程师保持密切联系，隐蔽工程经内部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证。及时落实监理工程师下达的指令、通知，虚心接受监理工程师的检查，直至监理工程师满意为止

184、。3.与设计单位的配合协作措施参加业主组织的施工图设计交底，严格按设计图纸施工。主动和设计单位进行施工方案交流探讨，征求设计单位对施工方案的意见和建议，不断优化施工方案。对施工前和施工中发现设计明显的差、错、漏及图纸与现场不符等问题及时向设计单位反映，必要时为设计单位提供准确的现场资料，经建设、设计、监理共同研究后，及时变更。积极配合设计单位完成钢结构施工图深化设计，接受设计人员的监督。4.与质量监督部门的配合协作措施项目经理部统一协调与各级质量监督部门之间的关系，并积极配合各级质量监督部门的各项工作。及时落实各级质量监督部门下达的指令、通知等，直至质量监督部门满意。5.与地方政府及周围居民的

185、配合协作措施处理好与地方各级政府之间的关系，做好临时用水、电、道路、环保，并尊重周围居民的宗教信仰和生活习惯。10.1.2 农民工工资支付及权益保障措施1.建立农民工工资支付保障制度成立专门工作小组，增强制度保障力度。项目部成立以项目经理为组长，由项目副经理为副组长的“农民工工资支付工作领导小组”。在下属的计划财务部，设置农民工工资支付情况咨询处。项目全体农民工依法签订集体合同或劳动合同。依法制定内部工资支付办法。并告知本项目全体农民工，同时抄报重庆市劳动和社会保障局。2.建立农民工饮食和医疗卫生保障制度现场设立卫生室，建立食堂卫生和现场卫生防疫措施。工地附近医院，定期组织农民工进行体检，及时

186、发现伤病情况，以利于及早治疗，保障身体健康。3.改善农民工生活居住条件及文化娱乐生活要按照建筑施工现场环境与卫生标准的有关要求，明确划分施工作业区和生活区，合理设置宿舍、食堂、饮水、淋浴、卫生等基本生活设施。与电信运营单位联系合作，在农民工宿舍内或在施工现场安装IC 卡式电话等基本通讯设施，进行人性化管理。结合季节特点，做好农民工的饮食卫生和防暑降温、防疫等工作，特别是在高温天气，合理调剂户外作业时间，适当延长午休时间。为农民工创造业余文化学习和娱乐条件，配备相关的书报、杂志、电视机、棋牌等文化用品和篮球场等文体活动设施。联合重庆当地部门，在工地现场设立“农民工法律援助工作站”，免费为农民工提

187、供法律咨询。10.2 降低成本的措施10.2.1 合理深化设计，优化方案，降低建造成本我单位专业设计人才资源充沛，资历深厚，可以从专业设计单位抽调专业人士，加强与建设单位和设计单位的沟通，深入理解设计意图，对结构进行深入分析，从施工角度提出优化设计方案和进行合理的深化设计，方便现场施工，提高施工质量。我单位在高层工程施工方面有丰富的施工经验，并具有对施工过程进行模拟分析计算的能力，进场后可结合实际情况对施工方案进行合理的优化，降低造价。10.2.2 节约用电，降低建造成本1制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、

188、对比分析，并有预防与纠正措施。3建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。4选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。5合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。6利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施

189、。7临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。8合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。9临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。10专区照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。10.2.3 合理进行施工总平面布置，降低建造成本1施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。2拼装场地、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或安装位置，缩短运输距离。3临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房等标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。4施工现场围墙可采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。