龙源中学校新建项目工程施工组织设计方案（106页）.pdf

1、 施工组织设计 施工组织设计 编制说明及编制依据 编制说明及编制依据 一、编制说明：一、编制说明：1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。2、根据本工程设计特点及功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工且有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程施工方案，充分了解施工环境，准确把握建设单位要求的前提下成立专题小组，集思广义、博采众

2、长、力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据 二、编制依据 1、文峰中学等 10 所学校中央资金灾后重建项目招标文件。2、本工程施工图纸。3、我公司的技术力量、机械设备装备情况及管理制度。4、国家和行业的施工及验收规范。5、地方和企业的施工工艺和方法。6、国家、省、市有关施工现场管理条例及施工现场文明施工的若干规定。工程概况及工程特点 工程概况及工程特点 一、地理位置及环境 一、地理位置及环境 本工程位于剑阁县龙源镇，该场地位于龙源中学校内，该建筑场地采光通风条件佳，视野良好。该工程是新建项目，所以施工时应采取有效措施防止对居民的干扰。本工程配套设施完善，水电供应均能满足工程

3、要求，施工车辆进出方便。二、工程概况（一）、建筑概况二、工程概况（一）、建筑概况 1、主要概况 本工程为框架结构，基础为柱下独立基础，屋面均做保温，采用卷材防水，外观造型简洁明炼，整个建筑布局合理。2、装饰装修概况 屋 面：该工程为保温屋面，采用卷材防水。天 棚：所有天棚水泥砂浆刷乳胶漆饰面。楼地面：部分为水泥砂浆豆石楼地面，部分楼地面为防滑地板砖。内墙面：除卫生间及厨房外，其余内墙面均为乳胶漆墙面。外墙面：外墙面为乳胶漆和外墙面砖。门 窗：窗均为塑钢窗，门采用夹板装饰门。（二）、水电概况：）、水电概况：1、本工程电源由室外架空引入低压采用聚氯乙烯绝缘电线 BLV（316+135）接校区低压供

4、电网，距屋面高度不小于 3.5 没架空引入至顶层总配电箱内，再由总配电箱分配到各层分配电箱内，室内采用 TNCS 制供电，电源采用三相四线制。设备安装：配电箱暗设，底边距地 1.8m 嵌墙暗装；全楼电话线插孔及信息插空，电话、信息中间配线均由相关业务部门负责配套设置，电话和宽带由市政电话电缆架空引入至顶层中间配线箱再分配到各梯间通过竖管引至各层接线箱，各层接线箱分线供给各室每个电话、信息插座。每层电话、信息分线箱在竖井内挂墙安装，底边距地0.5 米。信息、电话插座距地 0.5 米。室内电源开关距地 1.3 米,插座距地 0.5 米,卫生间内开关、插座选用防潮、防溅板。三、工程特点 1、本工程施

5、工的主要特点（1）本工程平面简单，横向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。（2）该工程基础柱下独立基础，主体为框架结构，精度要求高，同时对脚手架的搭设要求也较高。（3）该工程地处龙源镇，施工期间应制定切实可行的安全文明施工措施，防止对附近居民生活带来干扰。（4）基础施工阶段 该工程为柱下独立基础，在此阶段的施工中重点是抓好基础的放线工作，防止轴线偏移，在施工中应派专职质检员及工长配合搞好轴线的控制工作。（5）主体结构施工阶段 该工程主体结构为框架结构，关键部位是砌体和构造柱施工，针对本工程上述特点制定施工措施时，我们将认真分析问题的关键，优化管理和正确高效的决策，抓住主要矛盾，使各种困难和障碍解决

6、在施工工序开始之前，以确保“优质、高效地建成该工程。第一章 施工组织机构和施工布置 第一节 施工组织机构 一、施工组织机构的建立 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个，由公司的优秀项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。二、施工组织管理机构框图 三、施工组织机构的启动与高效 1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一但经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未

7、进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备与策划工作），并且无条件以满足本工程需要为前提。工程领导小组项目技术副经理 项目安装副经理综合施工员 项目土建副经理 后 勤 部 质 量 检 验 员 安 全 员 微 机 管 理 员 工 程、计 量 员 内 业 技 术 员 测 量 员 综 合 施 工 员 模 板 施 工 员 钢 筋 施 工 员 装 饰 施 工 员 环 保 消 防 员 后 勤 员 项 目 经 理各 作 业 班 组 2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工

8、作效率，有效促进管理整体实力强化。使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，让决策有的放矢成竹在胸。不打无把握之仗和无准备之仗。3、用已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项

9、目施工职业道德的具体含义及标准分解落实到项目每个管理和操作人员头上，并与他们的收入挂钩。形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的工作作风，施工质量做到建设单位与监理是否在场都一个样，让建设单位和用户放心。四、施工组织机构高效运行保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位 责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比和奖罚办法，项目经理部定时组织管理人员会议，定时检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制

10、，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提来带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会对次日的工作进行协调安排。6、召开以业主及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加的例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。第二节 施工进度计划 一、总体施工布置 施工布置：该工程施工场地完全能满足现场材料堆放和机械布置，为满足施工要求，本公司自有塔吊，能满足工程主体和装修的

11、施工需要，办公室、材料库房及其它附属设施均布置在现场内，搅拌机、砂石堆场规范堆放，其余详见施工总平面布置图。为保证施工现场内不积水，在工程的前后面设置一条排水沟，并将搅拌机处的废水以及施工现场内的雨水、污水、施工用水沿排水沟 排入沉淀池后再排入场镇污水管网内。二、施工进度计划 工期目标：根据招标文件要求工期为 140 天，具体详见施工进度计划表。三、先进工艺及新技术措施 根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为建设单

12、位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1、严格执行 ISO9001 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和新型模板简易快拆体系，提高周转加快工期。3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，预结算、竣工文件等资料管理用微机负责处理各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。四、主要技术经济指标 1、工期指标 采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在 140

13、个日历天内完成建设单位要求的整个施工任务。2、质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002 标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴 露出的质量薄弱环节采取 PDCA 循环进行质量控制。分部分项工程优良率必须在 95%以上，中间验收合格率 100%，并实行工程质量奖罚制度。3、劳动生产率指标 提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为4 万元/每人。4、安全指标 严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤

14、频率控制在 1左右。5、机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到 95%，利用率达到 75%。6、降低成本率和三材节约指标 总降低成本率按 2%控制，三材节约指标：A、钢材：采用竖向钢筋电渣，水平钢筋闪光对焊连接技术，节约钢材 2%。B、水泥：采用高效复合外加剂及粉煤灰利用技术，节约水泥 3%。五、主要周转材料需要计划 根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料需用计划 主要周转材料需用计划 材料名称 单 位数 量 备

15、注 1 48 钢管 T 24 内外架、防护设施和支撑架等 2 十字扣件 套 600 内外架、防护设施等 3 接头卡 套 400 与钢管配套使用 4 旋转卡 套 160 与钢管配套使用 5 组合钢模 平方米810 与钢管 配套使用 6 回形卡 个 380 板、柱、梁支模 7 18mm 胶合板 平方米800 与钢客配套使用 8 绿色安全网 平方米1400 板底支模、梁模 9 木 枋 立方米10 防护架、提升架围护 10 5cm 厚跳板 立方米9 用于支模板底搁栅等 11 安全平网 平方米1210 用于安全水平防护 六、材料、机具、设备供应保证的应急措施 1、材料方面 A、现场材料组在各阶段施工半月

16、前，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，坚持“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。B、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。1、机具、设备方面 A、施工阶段的机具，根据需用量计划，再附加一定的备用量。B、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。C、对现场施工机具设备，做到管、用、养、修专人负责及抢修。七、施工协调管理 1、与设计所

17、的工作协调 A、如果我们中标即与设计所联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。B、参加施工图审查协助建设单位向设计所提出建议，完善设计内容。C、在施工中及时会同建设单位、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。D、会同设计所、建设单位一起参加设备、装饰材料等的造型、选样和定货，参加新材料的定样采购。E、协调设计所解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与监理工程师的协调 A、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的义务和权力。B、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程图纸

18、，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查。C、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在班组“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。D、贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此 对施工班组予以检控，确保产品达到要求。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任。E、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前应按规定需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用

19、的材料、设备不给工程造成浪费。F、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第三节 施工总平面布置 根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：1、施工现场临时道路 根据本工程现场情况，利用场镇及原有运输道路。2、施工临时给排水 A、施工用水设计 根据本工程量所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。对

20、施工用水作如下设计：（1）施工用水量计算 施工用水 按每小时浇筑 10m3砼计 其中：q1 施工用水量 Q1 每小时浇筑砼量 N1 施工用水额 K1 未预计的施工用水系数 K2 用水不均衡系数（1）机械用水 其中：q2 机械用水量 Q2 同一种机械台数 N2 施工机械台班用水定额 N2300 K1 用水修正系数 K11.1 K3 施工机械不均衡系数 K32.0（2）现场生活用水 其中：q1 施工现场生活用水量 p1 施工现场高峰昼夜人数 250 人 Q1N1K2 1019001.5 QK1 1.05 8.3（L/S）3600 3600 K3 Q2=K1Q2N2 0.04L/S 83600 p1

21、N3K4 q3=0.8L/S b83600 N3 施工现场生活用水定额 N360 K4 施工现场用水不均衡系数 K2 用水不均衡系数 b 每天工作班数（4）消防用水量 Q 消10L/S（5）总用水量：Qq1+q2+q3=8.3+0.04+0.8=9.14L/SQ 消，故 Q 总取 10.0L/S（6）水源管径计算：其中：d 配水管直径 Q总 总用水量 V 管内水流速度 （2）现场临时给水管布置 从建设单位提供的水源中，接出一根 DN75 的镀锌钢管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、生活及消防用水。其余支管均为 DN40。现场临时设 1 个消防栓，具体位置详见施工给、排水平面布置图。

22、B、现场排污管布置设计 楼上的施工废水用100PVC 管从楼梯间有组织地排入地面水沟 D 4Q1000 0.50 V 内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟排至场外的污水井内。3、施工用电 现场临时用电采用 TN-C-S 系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量 400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。A、本工程施工临时用电系统 380/220 采用三相五线制（TN-S 系统），以保证安全用电。B、施工电源由建设单位提供，直接引入施工

23、临时配电房。C、在临时配电房处设一组接地电阻小于 4 欧姆发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处更要接地，接地电阻10 欧姆。D、配电房低压配柜分 3 个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。P1 回路供钢筋加工、搅拌棚、机修房等用电，导线采用 BLV325+216mm2。P2 回路供塔吊、楼层施工用电。导线采用铝芯橡皮线 BLV335216mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3 回路供施工现场照明和临时设施用电。导线采用铝芯橡线BLV316210mm2沿墙明设，过大门时

24、穿钢管保护。4、垂直运输机械的布置 根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：整个施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的前面安装一台塔吊，以解决垂直运输。5、生产临时设施的布置 在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，其余临时设施规划：详见施工总平面布置图。第二章 主要施工方案 第四节 土石方施工方案 一、施工测量放线 1、施工测量 本工程属低层建筑，轴线投放及标高控制尤为重要，为此我们拟采取以下措施组织施工。A、设置专职测量员一名负责轴线投测及标高控制。B、采用激光经纬仪、水准仪、吊线锤等

25、仪器进行施测。C、建筑物的定位放线以总平面、红线图为依据进行测设，并在四周建立永久性控制桩，用红标示。D、标高控制 根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场并设控制点，控制点设在永久性物体上并做好标记，标记点为 4 个，两边山墙两端各两个，标出0.000 标高。向上引测应在各层做好标高记号，弹出标高水平线，同时向上引标点不少于 3 处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。E、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线 基坑、基槽开挖完成后，开挖宽度应拉通线校核，且确定无误后把轴线和标高引测到基坑、基槽上，在基坑、基槽中设置轴线、基础边线及高程标记。基础模板完成后，应按设计

26、图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线并在竖向钢筋上用红漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，其延长线引至基础边线外，方便施工复核。（2）主体结构施工抄平放线 结构平面的施工放线采用吊线锤、经纬仪复核进行传递，根据基础控制点的主轴线精确引测到一层楼面上 1m 以后，完成一层楼面轴线、墙边线及门窗洞口等位置。（3）装饰施工抄平放线 室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高梁底水平线、装饰线及窗台、压顶、梯步级高等墨线。外墙装饰：要按图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。凡刷各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格

27、、分色及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。二、土石方开挖 该工程基础为柱下独立，要求准确度均较高，在基础土方开挖时，上部应有排水措施，本工程设置了两条排水沟，防止地面水流入槽内，冲刷斜坡造成塌方和破坏基土，开挖前根据测量定位的轴线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，根据土质和水土情况，采取在基槽四面放坡，放坡系数为 1：0.3，以保证施工安全，相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅的原则，挖土应自上而下，水平分段分层进行，每层0.3M 左右，边挖边检查槽底宽度及坡度，不够及时修整，挖到设计标高，再进行统一一次清底修边，检查槽底宽度和标高，要求槽底凹凸不超过 1.5CM。基

28、础开挖时应尽量防止对地基土的扰动，基槽挖好后，如果不能立即浇筑垫层时，应预留 15-30CM 厚的一层土不挖，待垫层浇筑开始时再挖至设计标高。开挖过程中余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料时，或移动机具时，应距其边缘保持1M 以上的距离，为保证槽边缘的稳定性，堆土高度不超过 1.5M，基 础开挖完后应进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地勘报告或设计要求不符时，应与设计人员及时研究处理。另外施工过程中，应准确计算场地内的挖填土及外运土方。基础开挖过程中应注意排水，施工前应作好施工区域内临时排水和系统规划，做好永久性截水沟或设置临时截水沟使其它水不流入施工现场，场地内废水有组织排出

29、，另外基槽开挖过程中四周必须设置临时栏杆，并绑安全网以防人员及物体坠落。第五节 地基处理施工方案 1、该工程地质情况：在施工过程中应注意边坡支护，以及排水问题。2、如果基础开挖过程中土质情况与设计不符，应会同设计、建设、监理三方共同处理。3、如在基础开挖时有地下水，如地下水较小时可用吊桶吊出，较多时可用水泵抽出。4、如在地基中发现未经说明的其它设施，应与相关主管部门确定施工方法。第六节 基础施工方案 柱下独立柱基础施工方案 1.1.1 独立柱基施工要点 1、基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部

30、垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层 510cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶

31、应稍停 0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。6、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处现应按有关规定执行。7、基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段长 23m 左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土密实。8、基础上有插筋时，

32、要加以固定，保证插筋位置的正确，防止 检底验槽 浇筑砼垫层 弹线、复核垫层标高 扎基础钢筋 支模 浇基础砼 砖基础施工 绑扎基梁钢筋 支基梁模 浇基梁砼 cabbacabba100100h3h1h2h3h1h211天然卵石层地基天然卵石层地基砼垫层砼垫层240厚砖模240厚砖模操作平台操作平台180h410011浇捣混凝土时发生移位。独立柱基础支模示意图 1.1.2 基础混凝土施工方案 1、施工工艺流程 2、模板 根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于 900，见下图：基梁支模示意图 钢管48*3.5500钢管48*

33、3.5500钢管吊架钢管吊架钢模板钢管支撑500钢模板钢管支撑500钩头螺栓钩头螺栓素混凝土垫层素混凝土垫层木垫块木垫块 3、钢筋 钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于 16mm 以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋很密

34、，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。4、混凝土 基础混凝土施工需用量大，因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。、浇灌前的准备工作 A、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排；B、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；C、根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，并掺入 U 型膨胀剂防止开裂；D、混凝土运输路线的确定；E、混凝土浇所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等；、浇灌方案 针对混凝土的特性，决定采取“

35、分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。、浇灌过程中的注意事项 A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长 23m 左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部

36、混凝土密实；D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；G、严格执行交接班制；、混凝土的养护 混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过 25 度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用 100 厚细砂覆盖加 以养护。注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于 1 昼夜。第七节 结构主体施工方案 一、模板工程施工方案

37、 1、柱模 A、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校核柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。B、支模方法 矩形柱模采用组合钢模，易拼易拆，柱高方向模板采用350的对拉扁铁拉结，沿柱高每 600mm 拉一道。2、梁、板模 A、支模程序 梁支模程序 放线搭设模架支梁的底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块 支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡 相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。B、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高为 750mm，采用12钢筋间距 6

38、00mm 拉结模板。3、楼梯模 楼梯底模采用 18mm 胶合板，梯踏步模采用木模。4、模板支设的质量要求 A、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。B、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。C、模板的安装误差严格控制在允许范围内（详下表），超过允 许值必须校正。项目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 4、5 全高5m 6 层高垂直度 全高5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m 长度以上）5 5、模板支设的质量控制措施 a、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样

39、图并编号，余留量由缝模调整。b、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。d、当梁、板跨度4M 时模板应按跨度的 13起拱。e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。f、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因绑扎 好的钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处模板面应用铁皮垫隔，防止

40、焊火烧坏模板板面。h、在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。i、浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、模板的拆除 要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到 12N/mm2（20以上气温时 8 小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢

41、刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的准确率（%）板 2，875 8 100 8 75 梁 8 100 2 75 悬臂构件 2 100 二、钢筋工程施工方案 本工程钢筋均在现场加工制作。1、钢筋接长方法 大于或等于16 柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16 的钢筋采用电闪光对焊接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。2、钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋同一断面不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎

42、搭接），位置错开 45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。楼板受力通长钢筋接头底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理:一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m，两端各伸入缝内 1.5m。插筋采用12 钢筋，放置于板中部，梁插筋用20 的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3、竖向电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对端 夹钳紧夹钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 填石棉垫 焊剂入盒 断电顶压拆夹钳 拆焊剂盒去渣壳 不同

43、直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。4、电渣压力焊接头检验：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取 3 个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。5、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：（1）四周焊包出钢筋表面的高度应小于或等于 4mm。（2）钢筋与电焊接触处应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于 4。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。6、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不能小于该级

44、别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取 6 个试件进行复验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。7、钢筋制作绑扎注意以下几个环节（1）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难 处，需核定的要及时与设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审验批准。（2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。（4）、受力钢筋保护层

45、厚度按下执行：构件名称 板 梁 柱 柱箍筋 保护层厚度（mm）15 25 25 10 5、柱的竖筋在楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。三、砼工程施工方案（一）施工工艺流程 配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输砼浇筑、振捣养护。（二）砼的浇筑 1、每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁柱节点及梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、柱浇筑高度大于 3.0m 时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插 入振捣。3、砼按 300500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振

46、捣。（三）砼劳动力配备 本工程砼劳动力配备情况详下表格：序号 工 种 人数工 作 内 容 1 总负责人 1 负责砼施工工作，并及时处理有关问题2 指挥人员 4 负责组织指挥供料浇筑 3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明 4 机 工 2 负责机修（如振动棒等）5 架子工 20 布置跑道及拆除 6 砼 工 30 振捣、找平（四）砼的养护及拆模 1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，

47、底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。3、砼试块留置 砼试块在施工现场拌制，留置组数按下面执行。4、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。5、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。6、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（五）施工缝施工 施工缝新浇砼前，将原有砼表面的浮浆凿去，冲洗干净后，先刷一道 107 胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。四、砌体工程施工方案（一）施工要点 1、施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出

48、墙的轴线，并立好皮数杆。2、砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足 28d 的砌块砌筑。3、砌块要浇水润湿。4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。5、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。6、页岩砖所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、页岩砖砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行页岩砖勾缝。8、页岩砖内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块

49、孔洞作为脚手眼，页岩砖砌筑完成后，用 C15砼将脚手眼填塞密实。9、墙体与框架柱相交处，每 600mm 高设 26.5 拉结筋，每边伸入墙内不少于 1m，锚入柱内不小于 140mm。第八节 安装施工方案 第八节 安装施工方案 本工程安装项目由照明、弱电系统、防雷系统组成。必须做好充分的施工准备，全面规划、合理部署，采取正确的施工方法与技术措施、妥善安排力量、精心组织施工，才能按期按质量完成承担的安装任务。为此本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。一、电气安装工程施工方案 一、电气安装工程施工方案（一）、配管配线

50、 1、按照设计要求密切和土建配合进行施工，找准设备设施座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过 30m，或者管长超过 20m 有 施工准备（熟悉图纸、图纸会审、编制方案、材料机具、劳动力准备 配合土建 预埋预留 用电设备 定位 用电器具 防雷接地及 保护装置安装 设备运输 开箱与检查 穿线或线路敷设 用电设备 安装 用电器具 接 线 与 接线敷设用电设备 用电器具 测试 电器元件 系统调整试验 送 电 空 负 荷 及竣工及验收 一个弯，管长超过 15m 有两个弯，管长超过 8m 有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一

51、级管径的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。4、线管过变形缝的措施依照标准图 D463（二）做法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。7、穿线前，用空压机吹扫管内杂物，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线 A、B、C 对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用花色或黑色线

52、，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于 0.5M 10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。（二）、配电箱安装 1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。配电箱预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱安装可靠。2、配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。3、

53、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。（三）、灯具安装 1、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。（四）、电缆托架及母线槽安装 1、托架敷设接头拼缝应严密，水平

54、托架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过 5cm。垂直托架应保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过 2cm。2、电缆托架在穿越楼板时，应采取防火隔离措施。3、电缆托架跨越伸缩缝处应设置伸缩缝，通常以断开 0.1m 左右为宜，当托架的直线段超过 30m 时应预留 0.20.3m 的伸缩缝。4、托架直线段方向改变应用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不应小于该托架上电缆弯曲半径的最大者。5、托架的连接不宜在穿越楼板或墙壁等处进行。6、托架水平敷设时应按一定的跨距支撑，跨距一般为 1.5 3m要进行支撑或支撑点选在附近的接头处。托架宽度在 0.1m 及以下者支撑点跨距为 1.5m，

55、吊杆不小于 6的圆钢；托架宽度在 0.15m及上者应采用双螺栓固定。7、电缆托架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于 2m。8、托架首端、终端及距离出接线盒 0.5m 处均应设置支撑点。9、非直线段的托架当内侧弯曲半径不大于 0.3m 时，应在距非直线段与直线段接合处 0.3 0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于 0.3m 时，除应符合上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。10、电缆在托架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆的上端及每隔 1.52m 处；水平敷设时、电缆的首尾两端转弯及直线段每隔壁 510m 处。11、托架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔 50m 处设有

56、编号、型号起止点等标记。12、母线槽安装的支架应牢固，保证垂直度，每层弹簧支座螺栓应用力矩搬手紧固，保证紧固力矩不小于 16N.m，且均衡一致。13、根据现场的实际情况，尽可能选用大跨度线槽，减少母线槽的接头。14、母线槽在安装前，应检查插接口铜排的弯曲角度是否正确，穿心螺栓孔的同心度是否符合要求，否则应由制造厂修整后再进行安装。15、插接式母线槽耐震性差，受潮后绝缘强度降低，施工中严禁泥浆侵入和剧烈振动。16、母线槽通电满负荷运行后应测量温升。17、母线槽按设计要求进行可靠的接地。二、防雷接地施工方案（一）、施工工艺 防雷接地及接地保护系统施工工艺 （二）、施工要点 1、接闪器：利用女儿墙压

57、顶内的三根 6 钢筋通长焊接连通;2、引下线：利用构造柱内四根主筋通长焊接连通，并与接闪器下与接地装置焊接连通；3、暗测试点：距室外地坪上 0.5m 处的墙上；4、跨接线：采用 10 镀锌圆钢与接闪器焊接，暗敷在防水层下；5、采用 40*4 镀锌扁钢沿建筑周边埋地 0.80m 敷设一圈人工接地基础接地体（轴线主筋及扁钢敷设）施工连接土壤接地体施工连接 接地电阻 测试连接 电位均衡线、LEB线施工 防雷引下线施工 避雷带、针施工 强、弱电装置接地及等电位连接 装置，距外墙皮 2.0m，并与引下线焊通。6、采用 40*4 镀锌扁钢暗敷设，一端与接地装置连接，另一端与总配电箱内的保护接地母线（PE

58、线）排可靠连接。7、避雷线及接地体的连接均为焊接，焊接搭接长度钢筋为 6d 双面焊。扁钢搭接长度 2d，三棱边焊。8、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于 4，若实测电阻值不满足要求，则需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。三、给排水安装工程施工方案（一）、主要施工工艺流程 预埋、预留 隐蔽管路安装、试压 明装管路安装各类阀门、配件安装水压试验 卫生洁具安装 系统调试 交付使用（二）、施工方案及技术措施 a、PPR 给水管安装 1、PPR 给水塑料管暗装 PPR 给水塑料管的下料组装；利用专用设备，截取所需的长度，截管时管剪与管子垂直，管子

59、切口处，使管口内壁被切割成导角，然后装接头零件。因该工程 PPR 给水塑料管支管需埋入墙内，施工中应注意以下几点：、根据土建提供的标高、基准值，确定好预留管口的坐标、标 高。、为保证用水的可靠性、安全性，在 PPR 给水塑料管施工完毕后必须进行水压实验（试验压力为 1.0MPa）。、土建封堵管槽前应检查管路，若有被钢筋压扁处，以管钳使其恢复圆形，若有破裂，则立即更换。、对重复使用的零件接头应注意“C”环，若其胶圈损坏，则不能使用。2、PPR 给水塑料管明装：明装的 PE 给水塑料管应采用厂家生产的配套管卡，其安装应符合建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程。、工艺流程：修凿孔洞量尺下料预制安

60、装栽卡堵眼、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径 20mm 小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径 20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙一样。、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段 L1、L2、L3。其中 L 包括阀门、活

61、接头管件，然后将尺寸记在木尺杆和草图上。、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、管腔内的污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐层安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙上，按本专业工艺连接。、

62、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。3、室内给水管系统水压试验 水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。其施工工艺如下：（1）、向管道系统注水。以水为介质，可用自来水，也可用未被 污染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，采用从上而下向系统送水。在压力不足时，采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再关闭阀门。（2）、向管道系统加压。注满水后，启

63、动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，无管道破裂，无管道接口渗漏。将压力升至试验压力，10min 内压力下降不应大于 0.05MPa。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，稳压作长时间检查，全系统仍无渗漏，管道严密性好的为合格。最后将压力降为零。（3）、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉，防止冬天结冻破坏管道。（4）、填写管道系统试压记录。填写试压记录时，应如实填写，严禁编造弄虚作假。试压记录是管道工程的重要技术资料，存入工程档案。4、室内给水管道系统吹洗 给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目

64、（1）、先吹洗给水管道系统底部干管，后吹洗各环路支管。由给水进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水口处水质变化。安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验（2）、底层干管吹洗后再依次吹洗各分支，一支或几支环路。直至全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录，存入工程技术档案。（3）、吹洗应符合下列技术要求 a、吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。B、出水口处的管径应比被冲洗管径小 1 号。出口管径截面大时出水流速低，无冲压力；出口管径截面小时则

65、出水流速大，不便于观察和操作。b、塑料排水管、雨水管安装 1、材料要求 （1）、管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证发说明书。（2）、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。切口应有斜度，并与插口配套。2、操作工艺 工艺流程：（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置 测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插

66、队口需粘接处的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘按时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。粘边时应注意预留方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号由远至近安装部位进行安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，

67、伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70-100mm。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm。上覆过筛土，夯实时勿碰管道。吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞，洞口尺寸不得过大。安装前应清理场地，根据需要搭设操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插 入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装前，先将立管上端伸入上一层洞口内，垂

68、直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 20-30mm）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安

69、装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）、排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（7）、为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。（8）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2-3 小时。粘接场所应通风良好，远离明火。c、卫生洁具安装 卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸

70、或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。1、材料要求（1）、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）、卫生洁具应采用节水型。2、操作工艺 工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（1）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套

71、。部分卫生洁具应进行预制再安装。3、洗脸盆安装（1）、洗脸盆零件安装：、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2）、洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳

72、插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。（3）、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在钢管水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找 正，并将外露麻丝清理干净。第九节 装饰施工方案第九节 装饰施工方案 装饰装修的原则是：先粗后细，先

73、室外后室内，先天棚，后墙面、地面，为保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面乳胶漆在门框安装完玻璃安装前施工，内、外墙抹灰均应打粑冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：一、天棚抹灰施工方案（一）工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷 107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（二）施工要点 1、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑应清洗后用 1：2 水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平

74、线作为抹灰厚度和阴角平直 的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜 超过 7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107胶水泥一遍，紧接着抹 1：1 水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量 510的 107 胶水，抹底糙要用力抹压，养护 2-3d 后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞

75、角方正整齐，角度致。（5）找平层砂浆凝固后用喷雾器喷水润湿，接着抹混合砂浆罩面灰。二、内、外墙面抹灰施工方案（一）工艺程序 基层打粑冲筋抹护角 润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰（二）施工要点 1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀灰将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面 洗刷或凿毛，砼砌块墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打粑，每隔 1.2m1.5m 打一个粑子，粑子砂浆配合比和糙灰相同，粑子砂

76、浆凝固后进行冲筋、两侧应割齐，粑、筋的上表面和找平层相平。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍 107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让 107 胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面

77、乳胶漆。三、乳胶漆施工方案三、乳胶漆施工方案 内墙漆施工（一）施工工艺流程 清理基层 填补缝隙 磨砂纸 满刮腻子两遍 磨光 刷第一遍漆 复补腻子 磨光 刷第二遍漆 磨光 刷第三遍漆 拆除脚手架（二）施工要点 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%。1、刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d。在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷漆。2、刷漆：涂刷漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将漆搅拌均匀，如感太稠，可以加稀释剂，但加稀释剂量不应超过 20%，涂刷漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐

78、刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍漆一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和漆遮盖情况确定，至少三遍。四、地板砖施工方案 1、材料 、水泥:325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。、颜料：矿物料颜（擦缝用与面块料色泽协调）。、砂子：中、粗砂。、面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。2、施工要点 (1)、地板砖面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装脚踢板。(2)、地板砖板材在铺

79、砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用专用切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材：经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。(3)、地板砖板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对地板砖的自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和地板砖饰面建筑的高级艺术效果。(4)、面层铺砌前的弹线

80、找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面子整度。(5)、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。(6)、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。(7)、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。(8)、铺砌的板材应乎整，线路顺直，镶嵌

81、正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。(9)、地板砖面层的表面应洁净、乎整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1mm 或按设计要求。(10)、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。(11)、地板砖板材如有破裂时，可采用环氧树脂或 502 胶粘结修补。1)采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101 环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料=100(kg)：1020(L)：10(L)：适量；2)粘结时，粘结面必须清洁干燥；3)采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚 0.5mm 左右，在+15以上环境温度粘结，粘结剂

82、在 1h 内完成；采用 502 胶时，在粘结面注入 502 胶，稍加压力粘合；4)粘结后，应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+20+30应为 7d，室温在+30+35应为 3d；采用 502 胶时，室温在+15应为 24h。(12)、为保持地板砖板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；2)对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石

83、磨平磨光，亦可用 400 号或 500 号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。G、外墙仿石材饰面砖施工 1、铺贴顺序 （1）、基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面板砖擦缝。（2）、铺贴时自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。2、操作工艺（1）、糙坯抹灰 A、抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。墙面凿平，凹处用 1:3 水泥砂浆找平，找平层较厚时应分层进行。B、墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。C、根据塌饼厚度用 1:3 水泥砂浆刮糙，窗台泛水要从刮糙层做起。D、糙坯层表面用刮尺、刮打平整。（2）、饰面砖粘贴 A、要求刮糙层是既平整又粗糙、

84、墙角方正、线条通顺的糙坯面。B、面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。C、面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处（小于 6cm 的瓷砖严禁上墙）。D、在墙面及转角处每隔 2m 左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度。E、面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡 2h 以上，取出表面晾干后再使用。F、面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为 68mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。G、铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用 1：1 水泥砂浆，缝面凹

85、进面砖表面 3mm，要求勾嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。H、面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可采用铁刨花（清洁球）进行清擦或者采用 510稀盐酸进行清洗墙面。五、塑钢窗安装施工方案 1、施工准备 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、施工方法 防腐处理：窗框四周涂刷防腐沥青，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体

86、间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。窗框与墙体的连接固定：根据设计要求的固定连接件，且注意铁角至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距不应大于 600mm。窗框与墙体安装缝隙的密封：塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，严格按照设计规定执行。3、施工及质量措施 （1）窗安装前应按下列要求进行检查。根据窗图纸，检查窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。窗应竖立排放并固定可靠，樘与樘间应作非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏。窗及零附

87、件质量应符合现行国家标准、规范的规定，不得将窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长 2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。铲去脂囊、修衬平整 节巴处点漆片 磨砂纸 清扫、起钉子、除油污 干性油打底 局部刮腻子磨腻子处涂干性油 磨光 刮底漆 第一遍油漆复补腻子 磨光 湿布擦净 第二遍油漆若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋 密封。窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 58mm 的槽口，填嵌密封材料。六、胶合板门安装施工方案（一）、胶合板门安装 1、施工工艺

88、流程 弹水平控制线门框固定检查校正门框周边缝嵌填安装门扇及小五金 2、施工要求：1）、门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。2）、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。3）、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。（二）、油漆施工 1、施工工艺流程 2、施工要求：1）、油漆施工时，门含水率不大于 18%。2）、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。3）、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面

89、积施工。第十节 防水施工方案 我公司在工程施工中，一直重视屋面工程的防水处理。所承建的工程中，屋面工程防水质量均符合国家的施工规范及质量要求，在保修期内从未出现过质量问题。本工程屋面采用防水涂料及塑料卷材作为防水材料，上铺钢筋混凝土刚性保护层。防水涂料是以改性沥青乳液为基料，添加少量表面活性剂、改性剂、增塑剂、成腊助剂及填充料配置而成的橡胶状弹性涂料。根据施工经验,屋面施工时着重解决以下几项内容:施工顺序 结构层水泥砂浆找平层加气混凝土隔热保温板材一布二油隔汽层1：2.5 水泥砂浆找平层防水涂料1：2.5 水泥砂浆保护层塑料防水卷材水泥砂浆结合层40 厚 C20 细石混凝土保护层 防水涂料施工

90、 一、防水涂料特点 1、以水为分散介质无溶剂污染，不燃，无毒，无味，安全可靠；2、冷施工。施工方式可涂刷、刮涂、喷涂，施工方便容易掌握；3、可配置成多种色彩，以利美化环境；4、涂膜柔软，弹性好，能抵抗基层龟裂时所产生的应力；二、施工准备 1、技术准备：按设计图要求，向操作人员作好技术交底。2、材料准备：订购符合国家质量标准的防水涂料和玻纤布等。并有合格证和原材料试验报告，中间还要抽样复验。3、工具准备：常用的棕刷，胶刮、砖刀、钢卷尺、小刀、剪刀、吹灰器、小镜、扫帚、拖把、钢丝刷、过滤油渣筛网、塑料布等。4、人员准备：组成一个防水施工小组 510 人，并指派一名有丰富经验的施工员负责工作联系，技

91、术指导和质量安全监督检查工作。5、基层处理：（1）基层必须牢固坚实，不得有明显裂缝、蜂窝、松动、倒坡和高低不平现象，裂缝和接缝必须用嵌缝材料嵌填、补平；（2）基层要求干燥，含水率9%；（3）基层表面施工前要处理干净，不得有浮土、杂物、油污、灰尘等。三、施工工艺操作要点 1、基层必须牢固，不松动、不起砂，屋面各部位排水坡度必须符合设计要求。如有不符合的部位应由土建及时整修后交防水施工。2、基层裂缝必须认真清理，该屋面由于保温层原因，出现一些裂缝，处理方法是：由土建负责清理缝口无积灰杂物，干燥后刷冷底子油（溶剂涂料）涂刷均匀，待底油干燥后即可用桐油橡胶沥青膏嵌缝，采用刮刀用力将油膏刮入缝内，表面成

92、沫。3、施工要求：（1）、屋面施工前一天先贴天沟、女儿墙、阴阳角等处的附加层，并将屋顶须做密封膏嵌缝的部位先施工完毕。（2）、然后进行涂料涂刷施工，将涂料连续均匀地涂刷在基层上，要求厚薄均匀，不漏刷；（3）、待涂料干后，然后进行布体材料（玻纤网格或无纺布）的铺贴，边涂刷边铺贴，全部布眼要求浸满涂料，必须贴紧、贴平，不得起皱，布体材料之间搭接处应重叠 70100mm，上下两面三刀层搭接应错开三分之一幅宽；（4）、根据防水层构造要求（一布四涂或二布六涂），施工完毕后，最后表面一层须进行封面涂刷的满涂。4、涂料防水层防止起泡是关键，认真把住十道关。（1）、基层必须干燥，含水率不超过 9%。（2）、基

93、层凸点必须撮干净，其它污染物清掉。（3）、积灰清理要认真，用扫帚扫；拖把拖，泛水槽，出水口处特别加强清理（准备吹灰器清理）。（4）、基层平整度要严格控制，凹处大于 57 毫米部位，可采用涂料水泥修补，配合比 1:1.2 即涂料水泥，过厚部位还可掺 0.7 细砂拌匀填充找平。（5）、基层起砂、翘空，起壳必须由土建认真处理。使底油渗透基层毛细孔，增强粘结附着力。（6）、裂缝处理要及时，以免下雨渗透保温层。（7）、涂刷底油，要根据气温情况，作稀释处理。（8）、铺设每层玻纤布时，油要均匀，不能太厚，长边搭接不小于 100mm，短边搭接不小于 140mm，上下层搭接不少于 300mm，搭接应顺流水方向。

94、刮平、压实布上多余的油要刮掉，不宜马上涂油封闭，待实干后再满刷油。（9）、底油稀释一定要搅拌均匀，并坚持筛盆过滤。（10）、每道工序和操作部位均应认真检查并作好施工的记录，清理基层 弹基准线 配制和涂刷基层处理剂 裁截卷材 涂刷卷材与基层粘结剂 铺贴附加层 铺贴大面 配制和涂刷层间粘结剂 缝合卷材压边的搭头 涂胶封闭加强层 铺贴加强层 检查验收 设置保护层 发现问题及时处理，每刷一遍油不定要达到实干完全后（一般常温在1224h）方能进行下一道工序。防水卷材施工 一、施工工艺框图见上 二、作业条件 1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空

95、鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为 100 至 140mm的圆弧或钝角。3、防水层所用卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。4、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求 时，不得进行防水层施工。三、控制要点 在屋面工程施工中，将根据以往的施工经验，重点抓住以下控制要点：1、施工认真贯彻执行技术标准。2、优选防水材料，严格控制防水材料的质量。3、制定合理的施工方案。4、重视防水工程的维护保养和管理。四、质量要求及控制措施

96、 1、在作找平层前，检查屋面板板缝的浇筑是否符合要求，是否有裂纹现象。基层表面应清扫干净并洒水湿润。2、水泥砂浆找平层表面应压实平整，抹平收水后应分两次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。3、屋面找坡层施工时，水泥蛭石铺设按由远到近，由高到低的顺序进行，铺设前先打粑控制好排水坡向，用木方尺找平，振动板滚压密实。在保温隔热层施工时，必须预埋好通气管。屋面找坡层必须做到不积水、不渗水、排水畅通。4、卷材防水层施工应在屋面其它工程完工后进行。防水卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34 小时掀开检查，如卷材内无结露时即认为找平层基本干燥。

97、5、铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如雨落口、檐口、高处），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。6、泛水、雨水口、出屋面排气孔根部等处要作成园弧形，圆弧 金属箍金属箍防水层防水层附加层附加层密封材料密封材料30250半径应符合施工规范的规定，且有附加卷材防水层；防水层完成后，应进行泼水、关水试验，48 小时后检查有无渗漏现象，同时作好防水工程抗渗实验记录。屋面细部处理详下页图所示。屋面卷材附加层 出屋面管道细部处理 密封材料密封材料附加层附加层附加层附加层密封材料密封材料 五、成品保护 1、已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

98、2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。3、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。4、防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。5、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。混凝土刚性保护层施工 1、细石混凝土刚性防水层的施工，应在卷材防水层铺贴检验合格后方可进行，并且基层表面必须清扫干净。2、刚性防水层与山墙、女儿以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。3、细石混凝土刚性层必须设置分格缝，网格间距、嵌填密封缝材料等，必须符合设计及施工规范要求。4、细石混凝土刚性层施工气温宜为 5

99、35，避免负温度或烈日暴晒下施工。并进行充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。保证质量安全措施 1、提高操作人员的质量意识，严格执行施工规范、规程和施工工艺，一丝不苟精心操作。2、认真把住材料进场检验关，中间抽样复验关，发现不合格的材料严禁使用。3、坚持自检、互检、交接检查制度，虚心听取有关人面的宝贵 意见，不断提高质量水平。4、实行质量奖罚兑现，经公司检查违章操作者均要处罚。严格控制每一道工序，确保整体质量。5、加强成品保护工作，协调好土建、安装、防水工程的平面交叉流水作业，以加快进度和保证防水质量。6、加强施工中的安全工作，与土建机操人面紧密配合，搞好垂直运输，支桶料时要小心，严防压伤。进

100、入现场戴好安全帽，严禁在女儿墙壁压顶上行走，刷油要小心，以免油溅入眼内，夏季炎热天施工，根据气温调整作息时间，充分利用工时，搞好劳逸结合，注意自我保护，不伤害他人，也不被他人伤害，搞好防暑降温工作。质量控制与检验标准 1、按屋面防水工程新规范（GB50207-1402）执行。2、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-1401）屋面防水工程分项评定标准执行。卫生间防水施工 组织管理措施 卫生间、外廊是防水工程工程质量通病最常出现的部位，应做到认真组织，精心施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、专业工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施及施工工艺流程，

101、组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合，以确保不损坏防水层。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条 例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。施工方法、卫生间防水施工工艺流程图 、主要

102、项目施工措施 地面找平层完成后，进行防水施工，采用防水涂料（办公楼）或 SBS 防水卷材（业务楼卫生间、外廊）进行防水处理，防水涂料施工同屋面防水施工。SBS 防水卷材采取满铺满贴，SBS 卷材搭长边不大于 100mm，短边不小于 140mm 并在管道处做附加层。防水层翻上墙面 30cm 以上。管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工楼板堵管洞 抹找平层 管根处理 防水层 砂浆保护层 第一次蓄水试验安装排水器及管道 找坡层 水泥砂浆找平层 墙面贴瓷砖大便器、脸盆等安装地面块料面层 第二次蓄水试验 验收 单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细

103、石混凝土填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石混凝土灌洞口高度的一半，塞紧捣实(详下附卫生间防水细部处理图)。卫生间防水细部处理 第十一节、脚手架及支撑搭设方案 根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢管架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主体一层完成后，按规定搭水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋18 的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽 1.2m，立杆间距 1.5m，水平杆间距根据层高确定为 1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根钢管和已浇注混凝

104、瓷砖面层10040 30 50砖墙现浇混凝土梁防水返边为一布二油PVC防水PVC管一布二油PVC防水油膏嵌缝C20细石砼二次灌洞1：2水泥沙浆找平PVC管面砂毛300 基础处理 安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆 安放一步架的大小横杆 铺脚踏板 安放二、三、四、步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆 搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆 土柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距 0.9m，模板支撑架立杆纵横间距 1.5m，水

105、平杆竖向间距 1.8m，梁模架宽 0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。外脚手架搭设流程 脚手架搭设施工流程：外脚手架的质量要求 搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高 4m，水平每隔 7m 时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设 1m 高的防护栏杆和钉 18cm 的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于 1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于 20cm，不得

106、有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于 20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20cm。5、架子两端转角处每隔 67 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于 1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于 1.2m，小横杆间距不得大于 1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过 270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。第三章 保证措施 第十二节 质量控制及保证措施 一、基础工程质量控制措施 土方工程质量控制措施（1）场地平整前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计。本着先地下

107、后地上的原则做好排水设施，使整个场地流水畅通。（2）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成边坡塌方。（3）开挖基坑基槽周围应设排水沟或挡水，防止地面水流入基坑基槽内。（4）土方开挖应自上而下分段分层依次进行，随时作成一定的 坡势以利泄水，避免先挖坡脚。相邻基坑开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，尽量防止地基扰动。（5）已被淹泡的基坑应立即检查降水设施疏通排水沟，并采取措施将水引走排净，并根据具体情况采取排水晾晒后夯实或按设计要求进行换土。（6）控制开挖深度应在基底标设以上预留 20 厘米，待下一工序开挖前挖除，以保证地基持力层不受破坏。（7）开挖至基底标高时，应组织质安站、地勘、设计

108、、建设、监理和施工单位进行基坑验槽。若持力层不能满足设计要求应按设计要求及时进行处理。（8）回填前须将基坑中的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水带应经排水后再进行回填土。（9）回填土采取严格分层回填夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm。土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查并符合要求。（10）土方回填应在基础两侧用细土分层回填夯实，两侧填土高差控制不超过 300mm。填土料不得含有大于 500mm 直径的土块，不应有较多的干土块。二、主体质量控制措施(一)主体工程质量保证措施 我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合

109、本工程的实际情况，主体工程质量保证措施如下：工程施工要力争一次达优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。该工程 的质量保证措施如下：1、工程轴线、标高的质量保证措施（1）根据建设单位提供的总平面，会同业主和设计单位到现场，对其边角中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同业主和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请业主妥善处理。（2）制定测量放线专题方案：对测量放线的基本要求，场地平面控制网，0.00 以下的施工放线工作，0.

110、00 以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。（3）配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。（4）测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定检校。（5）当控制网和主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。（6）保证高程控制精度施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用 铅笔标出视线标高的水平线。由0.000 水平线向上或向下量高

111、差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。为保证竣工时0.000 和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确，在测定0.000 水平线和基础施工时，应观测地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。（1）为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面裂缝起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：墙体砌块砌筑应浇水。砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以 5070mm 为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，混合砂浆也应在 4h 内用完，不得使用隔夜砂浆。砌筑时拉通线做到横平竖直错缝搭砌对应整齐。砂浆饱满度必须达到 80以上

112、。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的 13，砌筑外墙时页岩砖上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架。在砌筑前一定要根据砌块表面情况用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。4、钢筋工程的质量措施（1）钢筋在制作、现场堆放的整个过程必须分门别类挂牌，特 别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接到工作面，以免造成混乱影响绑扎质量。（2）钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定。成品运输应确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑

113、扎。（3）基础插筋的直径、数量和位置，校正后方可浇筑混凝土。钢筋质量控制体系图 钢筋质量控制体系图 合格 返 工 整理 合格 钢材进场（质监、技术、试验）检验结果 钢材退场（材料）进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查 检验结果 返工 预埋件、预留洞验收（质检、工自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）不 合 格 不 合 格 合 格不合格 技术交底(技术、工长)不 合 格合 格 （4）下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化

114、的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。（5）柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动易产生偏移，可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋之四角敲入“角契”，主要是在框架部位。（6）对梁柱节点钢筋密集处应严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并应注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑混凝土。（7）绑扎板筋时应注意板上部的钢筋防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置以免拆模后断裂。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）在浇筑基础砼、楼板砼时，在浇筑面上搭设可移动操作

115、通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置准确不变形。并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。（10）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场。（11）钢筋焊接质量保证措施 钢筋电渣压力焊 焊接工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX21000 型焊接变压器，焊剂采用 431 焊药。钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。5模板工程的质量保证措施 模板质量保证体系图模板质量保证体系图 按

116、施工图及规范支撑 砼浇筑时留专人看守 定点施工、挂牌操作 优化支撑、模板体系 引测标高、测放轴线 刷 脱 模 剂 向全操作员技术交底 复核标高、检查轴线 标出构件正确位置 班 组 自 检 工长质检员中间抽查 与砼工序交接检查 专职质检员检查评定 质量评定支 模是否符合 设计验收 下道工拆 模 资料整理 分类归档 优化拆模方案 重点构件根据砼强度报告确定拆模时间 文明拆模成品保护 清理模板、支撑架“三 检”记 录 清 理 现 场 施 工 记 录 质量评定记录 熟 悉 施 工 图 熟悉操作规程及验收 模板截料、编号、堆编制施工方案保证措检查基层、支撑是否牢固搭设可靠的支撑体系 技术交底施工准备钢筋

117、、模板工序交接检查(否)重复上道工序 该工程为框架结构，柱、梁板模板采用组合钢模板散拼散拆，楼板模采用防水竹胶合板，铺以 100X100 木枋、满堂钢管架子。（1）柱模：采用组合钢模板，钢管柱箍间距 600800mm，柱模质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框保证底部位置准确。成排柱子支模时应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。（2）梁模板：采

118、用组合钢模散拼散拆，钢管满堂支撑。对梁高h700 的梁，加设3X40 的对拉扁铁连接。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠，梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木以确保支撑不沉陷。梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板时上口横档应放在板模搁栅下。梁底模应根据梁的跨度按规范要求起拱。一般为 l100031000。（3）楼板模板：采用防水胶合板，铺以背杆 100X100 木枋，满 堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量

119、通病：板中部下挠，板底混凝土不平，模板嵌入梁内不易拆除等；可采取以下措施加以控制。楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横板。以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。胶合板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内以便于拆除。模板应按设计要求和规范规定起拱。首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所引起的土层下沉的影响。（4）模板拆除一般要求 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的

120、安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（5）普通模板拆除 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽(杆)上口 1m 以内堆放，并随拆随运。6.砼工程的质量保证措施 砼施工工艺质量控制图砼施工工艺质量控制图 施工

121、单位各专业会签 建设单位各专业会签 监理单位各专业会签 认真招待砼配合比，计 量 准 确 砼 搅 拌 砼 运 输 砼 浇 筑 砼 养 护 保护好洞口，预埋及 水 电 管 线 砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施 材料合格证及复试报告 春强度评定记录 施 工 日 记 班 组 自 检 砼施工检查记录 砼 浇 筑 命 令 砼 测 温 记 录 砼 配 合 比 单 砼试件报告单 砼浇筑命令 过程控制 成品保护 质量评定 质量记录 岗位分工明确 木工、钢筋工跟班保质量做 试 件 标准试件养护 文 明 施 工 不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位 置准确，不得踩板的 弯起筋、负筋 不得有重

122、物冲击模，保持模板的牢固和严密 执行工程质量检 验评定标准 按规范要求抽查 不合格及时处理 砼工程施工工艺质量控制图砼工程施工工艺质量控制图 砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：（1）砼配合比的设计、计算和试验。砼拌制和浇筑过程中，砼组成材料的质量和用量及砼的坍落度都要符合规定。施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、质检、试验）砼配合比试验、审定（试验、技术）验收合格 不合格 返 工 隐蔽验收合格 砼搅拌、运输、浇筑养护（工长）坍落度试 块试验 砼质量检查 有缺陷

123、提出缺陷修补方案（技术）审查修初方案（质监站、现场代表）砼缺陷修补 验 收 （2）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用洒水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。（3）梁、柱砼浇筑时，底部应先填 50100mm 与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铁铲入模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况；如发现模板有松动应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。（4）浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严格按设计和规范要求执行。（5）捣实砼时，振动棒移动间距不应大于作用半径的

124、 15 倍。砼应分层振捣密实，每层砼均应振捣至气泡排出为止。为保证上、下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼 50mm。平板振动器在相邻两段之间搭接振捣 3050mm。（6）为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片式振动棒进行振捣。（7）钢筋密集时应选配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的 l4，同时不大于钢筋净距的 34。结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇筑。（8）控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 3m 时要用溜槽、串筒下料。（9）拆模时应根据实验结果正确掌握。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及

125、棱角不被破坏。（10）在已硬化的砼表面继续浇砼时，应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。（11）砼在初凝后应根据气候条件，及时采取养护措施。如洒水、保湿、保温等措施。7、防水工程质量保证措施 屋面透气管、穿楼地面管和雨水口渗漏时，首先凿除预留洞四壁松动物，清除垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，用 1:2 水泥砂浆灌浆，用 C20细石砼补填，比地坪落低 2cm 左右，隔日在该处管子四壁浇 35mm 麻丝沥青，然后用 1:2 水泥砂浆做成“小馒头”型，作防水层时首先作一附加层。8、脚手架工程质量控制措施（1）脚手架材质须符合要求，不能以劣、废材代用。金属脚手架使用的钢材要有材质合格证

126、，扣件要有出厂合格证。（2）脚手架的构造及搭设必须符合各类脚手架的技术规定，绑扣要牢固。若要不够连墙点，或井架及无法设连墙点的脚手架必须设缆风绳。（3）脚于架各立杆要垂直，底脚要稳固，金属脚手架的垂直偏差不超过 H400。同时不超过脚手架的设计规定。（4）脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。三、装饰工程质量保证措施 1、水泥混合砂浆抹灰质量保证措施 为保证内墙面质量需采取如下措施：（1）门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。（2）抹灰前应认真清理干净，墙面提前浇水。（3）加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆

127、要按配合比配制。（4）墙面找平应分层，每遍厚度为 79mm。（5）抹完面层灰后，待灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。（6）抹灰前墙面要吊垂直，靠枋以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。（7）操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。（8）建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以惩罚，对于施工作业质量好的班组或个人予以奖励。（9）班组进场后先试作一个样板间，经验收合格后再让该班组继续施工，否则让其出场。2、外墙面乳胶漆质量保证措施（1）先做样板，经检查验收达到要求后再大面积施工。（2）在涂刷墙面时，严格按照从上至下顺序，后一排笔紧接前一排

128、笔，不能出现接槎，若大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。不能漏刷，保持乳胶漆的稠度，不可随意加稀释剂过多。（3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批乳胶漆，并且一次用完，保证颜色一致。3、地板砖楼地面质量控制措施 1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。2、使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2 小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。3、粘贴砂浆厚度应控制在 710mm 之间，过厚或过薄均易产生空鼓。4、塑刚窗安装质量保证措施（1）门窗框的固定时的水平度、垂直度、对角线长度的偏差必须在规定

129、范围之内。门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位和倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑刚窗施工时严格做好产品保护，及时封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑刚窗表面的灰浆污物，防止表面腐蚀变色。（3）玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量，防止封条脱落。但密封条在转角处接头必须严密。（4）使用工具清理塑刚窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。（5）窗表面粘污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑刚窗整洁美观，应设专人负责清理。（6）窗框扇安装

130、过程中，应符合下列规定：不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤。（7）安装过程应及时清理窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。（8）建立健全奖罚制度，注重职工质量意识教育，每周召开一次质量会议，对施工作业差的班组或人员进行处罚，对施工作业好的班组或人员进行奖励。（9）严把材料关，对所有进场的材料均进行检验，不合格的材料不得使用。第十三节 机械设备的配制或选择 为了满足施工需要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机具，配制情况见下表:拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备

131、表 序号 设备 名称 型号 规格 数量国别产地制造 年份 额定功率（KW）生产能力用于施 工部位 备注1 塔吊 QTZ-40 2 山东2003 年48 基础、主体、装饰 2 混凝土搅拌机 JDY350 2 广元2005 年15 基础、主体、装饰 3 砂浆搅拌机 UJZ350 2 成都2005 年7.5 基础、主体、装饰 4 钢筋切断机 GJ40 2 成都2005 年27.5 基础、主体 5 钢筋弯曲机 JGB7-40B 1 成都2006 年2.2 基础、主体 6 钢筋调直机 KDZ-500 1 成都2006 年22 基础、主体 7 闪光对焊机 UN-100 1 成都2007 年100KVA 基

132、础、主体 8 电渣压力焊 GJ4-14 1 成都2007 年245KVA 基础、主体 9 交流电焊机 BX-330 1 成都2007 年222KVA 基础、主体 10 木工园盘锯 MJ225 1 成都2006 年3 基础、主体、装饰 11 木工平刨机 MB106 1 成都2006 年2.8 基础、主体、装饰 12 激光经纬仪 J2 1 天津2005 年 基础、主体、装饰 13 水准仪 N2 2 天津2005 年 基础、主体、装饰 14 附着式振动器 Z-55 10 成都2006 年101.3 基础、主体 15 平板式振动器 Z-35 成都2006 年51.3 基础、主体 16 自卸式翻斗车 Z

133、20-80 成都2004 年 基础、主体、装饰 17 台 秤 500Kg 成都2005 年 基础、主体、装饰 第十四节 工期保证措施 第十四节 工期保证措施 一、保证工期措施 依照招标文件要求该工程工期为 140 天。根据我公司施工经验和技术力量，在保证工程质量的前提下，为实现这一目标，采取以下组织管理措施和技术措施。1、保证工期的技术措施（1）在本方案编制过程中，发现施工图纸存在一些问题，在工程施工前须认真组织图纸会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，在施工前将图纸差错减少到最低限度，避免因图纸问题影响施工顺利进行。（2）积极推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”，通过采用有利于

134、提高劳动生产率的“四新”技术，来保证或缩短工期。其中：钢筋竖焊采用电渣压力焊，即节约钢材又缩短工期。（3）主体结构采用一台塔吊施工，从而加大运输力度，达到缩短工期的目的。（4）施工过程中若发现图纸问题或因情况变化需进行设计变更，应及时向设计单位办理设计变更或提请建设单位办理核定，以免影响施工顺利进行。二、保证工期的组织管理措施（1）根据该工程的特点，在工程施工中公司将在人力、财力、物力上给予优先保证，定期召开生产协调会，进行综合平衡调度，保 证工程按合同工期或提前竣工。（2）认真编制和严格执行施工计划 工程开工前编制周密施工组织设计。按照合同总工期，运用网络计划技术，编制施工进度计划网络(控制

135、进度)，以总网络作为编制生产计划的基础。计划部门根据控制计划的总工期及各施工阶段控制工期，结合工程的实际进展，编制季度（月度）生产计划(形象进度)。项目部根据生产计划编制月、旬作业计划，编制生产计划和作业计划时，要贯彻日保月，月保季的原则，并留有充分余地，进度计划的控制工期不得突破。（3）做好施工前的现场准备工作，保证按期开工。施工单位与建设单位定期召开“碰头会”，及时解决施工中的有关问题，保证施工按计划顺利进行。本工程拟实行每周一次的建设、施工联合会议制度，以确保工程顺利进行。（4）加强专业工程的管理，保证专业工程工期。选择专业分包队时施工单位应提前对其施工能力进行考察。工程量大和施工要求高

136、的专业分包工程应优先选用信誉高技术强的分包队。（5）本工程质量要求“合格”，工程质量必须保证一次合格率100，我公司力争本工程一次成优，避免返工对计划工期的影响。（6）加强对施工机械的日常维修保养，特别是要加强对大型机械和垂直运输机械的保养，降低机械故障频率，施工机具完好率保持在 95以上，对易损机械及配件要充分考虑。（7）工程开工前及时提出单位工程备料计划，工程开工后项目 部内业要根据施工作业计划，及时提出分部分项工程的材料计划及加工计划以便及时组织采购，保证材料按计划进场，材料计划提出后应经项目部有关负责人审核无误后，方可送材料部门采购，以免因质量差和型号失误影响施工。（8）合理安排施工总

137、平面布置，将生产区与生活区严格分开，保证施工安全，减少或避免二次搬运对工期的影响。（9）根据工程规模制定施工组织及生产计划，及时提出劳动力需用计划，由施工作业队负责平衡调度，保证施工人员及时进场。（10）准备一台柴油发电机，以备停电时用，避免停电影响工期。第十五节 安全文明施工措施 一、安全施工措施 根据该工程的地理环境和特点，在安全措施方面采取以下三个方面进行：（一）施工周围环境安全保证措施 1、有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。2、在施工期间，为保证现场内施工人员的安全，结合本工程的特点，在主体结构施工到二层时在二层处用钢管搭设一层水平宽 5m的防护架，立面设置垂直

138、防护架 3、工人进场后要进行入场教育，不得损坏学校的财物，不得惹事生非，确保一方平安。4、由于现场周围施工人员较多，施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。5、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示牌和警示灯，随时提醒周围过往人员要注意安全，树立安全第一的思想。（二）施工总平面安全保证措施 1、施工现场按总平面布置设 2m 高、0.24m 厚的临时围墙，围墙必须参照西 J802 图集中砖围墙中有关要求砌筑，砌筑砂浆不得低于M5，墙面用 l：l：6 混合砂浆抹灰并刷白；四周顶部宜设一排带有灯罩的照明灯，墙正面(入口处右侧)用红色油漆书写警戒标志，设门卫室并建立必要的规章制度，设专职保卫人员昼夜轮流

139、值班。2、建立项目经理为组长，保卫、材料、后勤负责人为副组长的现场消防治安小组，并确定一名行政领导为防火负责人，全面负责本项目的消防工作。3、施工现场必须按规定建立安全生产责任制，配备一名专职保卫人员，负责搞好安全施工的宣传教育和管理工作，建立安全台帐和事故档案，组织安全检查，总结交流经验，帮助工长搞好安全技术交底，采取措施处理险情并落实整改，做好事故调查、统计、报告和其它劳动保护工作；有权制止违反操作规程和破坏安全防护措施，如遇险情有权暂停施工。负责日常性的安全检查、督促和管理。4、施工现场内的所有管理人员，必须佩带胸章，表明身份，以身作则，带好符合标准的红色安全帽，工人按规定，根据工种区别

140、，带好白色或黄色的标准安全帽；所有特殊工种人员，必须要“持证上 岗”，管理人员“压证上岗”，认真履行，严格执行各自的岗位职责。5、施工现场搭设的临时设施，必须根据施工平面布置图和安全达标及消防设施中有关规定搭设，并结合现场实际情况，合理布置，搅拌机、必须搭设操作棚，操作棚要搭设稳固可靠，安全易行，操作方便。6、施工现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐合理有序，并按规格、品种堆码，必须设置明显的标志牌。此外，在所有临时设施按规定配备必要的消防器材，设专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。7、施工现场所用临时工、

141、合同工，特别是农建队工人，应造册编班(组)管理。同时还必须具备“暂住证、身份证、务工证、计划生育证”四证齐全才能使用。严禁私招乱雇，违章用人。原有临时工、农合工、农建队人员必须注册登记，加强用人管理，统一由项目部安排工作，农建队负责人必须配合协助管理，未经项目部负责人同意，不得擅自更换人员和改变工作。8、施工现场内，所有电器线路的敷设“临时用电”都必须严格按照施工平面布置图和“建设工程施工现场供用电安全规范”(GB5019493)有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘埋设，并且沿直线敷设；转弯处和直线段每隔 20m 处应设电缆走向标志。电缆埋设时，其表面距地面的距离不宜小于 0.20.7

142、m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于 100mm，并应盖砖保护。低压电缆 (不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物敷设，其架空高度不应低于 2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆埋设时，电缆之间平行或交叉时的最小距离应符合规定。9、施工现场“临时用电”必须按照“施工现场临时用电安全技术规范”(J04688)中有关规定和“四川省建设厅安全技术措施若干规定”中执行；“在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压电路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。在建工程(脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。施工现场的变配电设施和电

143、器线路必须统一规划，按规定架设。380V 裸线距施工操作点小于 3m 时，应采取线上套胶、塑管等保护措施。另外施工现场临时供电的电器线路的下杆线，应套绝缘橡皮胶管，并设沉水弯。下杆处的配电箱应设防雨篷，有箱体、有门、有锁、有接地接零，“五有”齐全并且有效。10、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全以项目经理部为核心的各个部门及各班组的安全生产责任制，坚持公司经理和各项目经理部经理为安全生产第一责任人的原则；坚持分公司领导每月组织检查一次安全生产，项目经理部每旬组织一次检查安全生产的制度，并作好检查记录，对每次检查出来的问题或隐患，要限期落实整改措施，对特别

144、严重的问题，必要时停工整改。（三）施工过程中的安全保证措施 1、基础施工安全措施 （1）基槽施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方能继续施工。挖土时，按照施工季节采取相应的防雨及地表水的明排措施。（2）人工挖土在槽壁范围内，不得进行其它作业，基槽四周应进行围栏和全封闭，使用竹网板隔离并设明显标志，夜间施工要 以红灯示警；人工挖土要根据实际开挖深度和土质情况，按规定放坡，确保四周土壁的稳定性；所开挖出来的土料，必须转运到指定地点，多余土方运到操场内堆放，基坑四周 1.5m 范围内，严禁堆放材料和土方；土方开挖时，车辆进出

145、口设专人指挥，车辆出入场地按规定路线行驶。（3）基槽开挖前，应事先弄清四周建筑物的距离和障碍物，应查 清地下管网，线路敷设后应采取必要的措施方能施工。（4）基础施工时，现场照明应良好，并应采取防雨、防爆防塌方案措施，使用防水灯头，行灯电压不得超过 36 伏，潮湿地区电压不得超过 12 伏，人工运输或传递钢筋时，应防止钢筋与灯或电线碰撞摩擦，谨防触电伤人。（5）绑扎砼基础钢筋时，必须搭设脚手架，绑扎立柱和梁的钢筋时，不得站在钢筋内架上面操作，更不允许攀登钢筋骨架上下。（6）人工抬运钢筋时要互相配合步调一致，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递钢筋时不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺

146、分散堆码，并分品种按规格堆放稳当，防止倾倒、塌 落、回弹伤人。（7）焊接钢筋或铁件时，应先检查焊机的电器和线路，严禁电线直接搭接在钢筋上，焊工施焊时应穿绝缘鞋。（8）基础安装模板时，根据施工进度，按照先后顺序安装；边安装、边固定、边检查、边支撑；支撑系统未固定以前，不准上人堆料，或堆放重物及其它工具。（9）基础砼浇灌前，必须提前认真检查模板支撑及其隐患；未经项目质安员检查认可不得施工；夜间施工必须配备足够照明和做好一切施工准备，并有专业工长在场值班负责。2、主体结构施工安全措施（1）主体施工期间，必须自始自终。按规定坚持“三宝”使用，“四口”和“五临边”必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规

147、范”(JCJ8091)中有关规定和“四川省建设厅安全技术措施若干规定”设防，第一层墙高度超过 3.2m 的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过 3.2m 的楼层周边，必须在外用架设安全平网一道；分层施工的楼梯口和楼梯段边必须安装临时护栏；顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。建筑物的所有出入口必须搭设板棚，棚的长度为 510m，宽度应大于出入口。建筑物四周应搭设安全防护隔离板棚或竹度棚，并与出入口棚连接成整体。（2）施工期间必须编制“安全用电施工方案”，该方案应由电气专业人员编制，经公司技术负责人审核并签发意见，项目经理部负责具体实施。（3）施工期间每个分项每道工序和分部分项工程，施工

148、人员必须针对实际问题，结合分部分项要求，进行详细的书面和口头安全技术交底，特别是对新进场的工人和农建队工人，进行安全技术交底并作好记录，存档备查。在采用新的生产方法和添置新的技术设备或调换工人工作以及工种时，必须对工人进行新的操作方法和新的工作岗位的安全教育。（4）组织措施落实，认真落实安全生产责任制，建立“安全生产岗位责任制”。项目经理为安全第一责任人，执行项目经理部内各职能人员分工协作，各负其责的安全生产责任制，项目负责人必须分段、分时间、分部位组织项目经理部全体成员，进行定期和不定期的安全大检查，对查出来的隐患或安全问题，要定人定措施定时间整改，并作好记录存档备查。（5）施工期间必须开展

149、班组“安全活动日”活动，坚持“班前开工、班中喊话、班后总结”建立项目的安全事故台帐，作好所有安全活动宣传教育、安全检查、安全值班、安全技术交底、好人好事等资料，并单独存档备查；项目组每旬检查一次，公司每月检查一次，层层检查落实，全面达到“安全生产、人人有责”的目的。（6）加强安全生产管理，强化安全生产意识，树立“安全第一”的思想，坚持“谁主管、谁负责”的原则，认真开展文明施工、安全达标活动，施工现场内根据实际情况，结合“标化”要求分期分阶段落实。（7）主体施工期间，必须从第二层起采用密目式绿色尼龙安全 网进行全封闭，在第二层建筑物四周水平面上搭设木板(5cm 厚)，木板上再铺设竹胶板，作防护隔

150、离棚，其余搅拌机等按规定及时搭设防护隔离棚。（8）主体施工期间，每上升一层楼，在楼层四周、楼梯、楼梯外等“五口”“八临边”处(注：“五口”：楼梯、出入、通道、门窗洞、预留洞；“八临边”：楼层周边、楼梯边、电梯边、卸料平台、阳台、预留洞、雨篷、挑檐边)，采用(带红白标志)钢管搭设临时防护栏杆，水平面及时搭设防护隔离棚，直到砖煤渣砼空心砌块施工完毕，方可拆除。（9）主体施工期间，搭架时必须坚持设置安全警戒线并挂警示标志，必要时进行临时围栏或封闭，并有专人在场监护；钢模板或脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员，钢模板部件拆除后，应集中堆码整齐，临时堆放处离楼层边不应小于 lm，且堆放高度不得超过

151、lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下的物件。楼层上拆架拆模时，必须用人工将架料、钢模转运到塔吊卸料平台上堆放整齐牢靠，要限载堆放且严禁超负荷；必要时集中荷载必须搭设专用承重平台，塔吊起吊架料、钢模时，短料要装牢或使用专用夹具，长料要使用活套绑牢，严禁兜挂，严防架管散件或钢模坠落伤人。（10）施工期间，现场用电必须加强管理，配备三名以上专职电工，由专业电气管理人员负责管理，昼夜轮流值班。在施工现场专用的直接接地的电力线路中必须采用 TNS 接零保护系统，并具有防雷 措施。现场配电房设置短路保护装置，在发生意外情况时不影响供电，建立安全用电档案。施工用电还必须按建设部工程施工现场

152、供用电安全规范(GB 5019493)有关规定编制专题施工方案。（11）施工现场机具用电，必须坚持“一机一闸、专人专机”，“五有”齐备“有箱、有锁、有接地接零、有操作规程牌”，所有机具设备不得带病运转违章使用，应使用标准开关箱，所有开关箱的进线和出线设在箱底部，箱内不准装有工具杂物，一类电动工具要加强安全防护措施，二类电动工具要加强漏电保护装置，额定电流15mA，额定漏电时间0.10S。（12）塔吊及外脚手架等均必须安设避雷装置，塔吊必须“四限位”齐全有效，塔吊必须严格执行“建筑机械使用安全技术规程”JCJ3386 第四节塔吊有关规定：“塔吊的安装、预升、拆卸必须制定安全作业措施，由专业队(组

153、)在队(组)长负责统一指导下进行，并要有技术专业人员在场监护。”现场临时配电箱宜设置在轮道中部附近，电流开关应符合规定要求。卷筒必须运转灵活安全可靠，不得拖缆。塔吊不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（13）加强现场消防管理，每层应按规定配置灭火器具，并应对灭火器材进行经常性的检查和维修，定期检查，到期更换，在用电高峰、干燥和高温期，特别要加强防火安全检查，在现场施焊时，要有隔离火花的防火措施，灭火器应随工作面移动而配置，要加强施工期间的防火宣传，配足防火器具，组织一支现场防火队，坚持“预防为主，防患未然”的思想，一旦发生火灾，能够将它迅速扑灭。（14）现场脚手架、支撑架或围护

154、架及其它架子搭设，必须按照“建筑安装工程安全技术规程”JGJ59-99 搭设钢管脚手架施工规范中有关条款执行。不论什么脚手架都必须达到“保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃”。搭设后必须经工长、机械、质安员验收合格挂牌后方能使用。要求达到“横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拉固、支撑挺直、畅通平坦、安全设施齐全”，坚持把握“基础关、尺寸关、拉固关、围护关、架板关、荷载关、支撑关、材料关、避雷关”等“十道关”，对于严重变形、锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件，禁止使用。（15）施工期间，项目安全员或质安员要负责日常性的安全检查和督促整改，并和班组长一起负责安全监督，督促班组开展安全日活动，维护

155、现场内的安全防护措施。（16）施工期间要注意搞好“劳逸结合”，合理安排作息时间，尽量避免加班加点，确需要安排时，连续作业时间不宜超过 12 小时，必要时多组织作业班组轮流作业，不要打“疲劳战”应统筹兼顾，安全合理，精心组织施工。3、装饰装修工程安全施工措施（1）室内外装饰装修，必须按照“四川省建设安全技术措施若干规定”和“建筑施工高处作业安全技术规范”(JGJ8091)中有关规定搭设脚手架或平台；操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计；操作平台的面积不应超过 10M2，高度不应超过 5m，还应进行稳定性验算，并采取措施 减少立杆的长细比。装设轮子的移动

156、式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过 80mm；操作平台可采用(4851)X 3.5mm 钢管以扣件连接，并采用承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装，平台的次梁、间距不应大于 400mm，台面应满铺 30mm 厚的木板或竹笆，操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。（2）室内外楼地面施工及临时线路架设必须按规定，严禁使用“把把线”和绝缘性质不良的胶质线或花线，应该使用双芯或三芯绝缘性能良好的橡皮软线，杜绝电源线头代插头使用的严重违章现象，操作平板振动器振捣砼时，必须穿绝缘鞋带防护手套操作。4、建筑后期施工的安全管理措施（1）针对该工程的

157、特点。在现场建立健全一个有权威、效率高的安全领导小组。（2）强化安全教育培训，根据工程进度、人员进出、工种变动及时组织培训，并做好记录存档备查，自始自终坚持培训上岗。（3）抓住重点、难点、隐患、关键问题实行跟踪检查，定点定人、落实责任、限期整改并实施全方位监控。（4）对施工现场的“一搭三架”“四口”“五临边”“施工机具”“电器设备”实行定期和不定期检查，做到勤检查严督促，定人定时，限期落实整改，做到不留隐患。（5）定期检查评比，表彰好人好事，抓住典型事故，认真严肃处理，坚持“四不放过”（事故原因不查清不放过，肇事者和群众未 受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，处理没有结果不放过）。坚持做到

158、不违章指挥和不违章作业，不违章拆除安全防护设施。个别或局部安全防护设施因临时作业需要拆除时，必须临时派人监护，一旦作业完毕及时恢复。（6）必须将安全生产纳入重要议事日程作为头等重要事情，要“天天讲、时时讲”“警钟长鸣”减少事故发生。常抓不懈防患未然，坚持“安全生产就是企业的保障”的思想，认真贯彻落实安全生产责任制。（四）垂直运输机械的安装和拆除的安全措施（1）塔吊安装和拆除时，必须由具有一定经验的专业人员进行，并有人指挥和监护。（2）塔吊安装和拆除前，现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底，既有书面交底又有口头交底，并作好记录存档备查。（3）塔吊安装拆除前必须作好一切准备，并对电器

159、线路、机具、周围环境进行一次全面、全方位的检查，不得违章指挥和违章作业。（4）塔吊无论安装或拆除，都必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”(JGJ3386)中有关规定进行。二、文明施工措施（一）现场总平面管理 施工现场总平面管理分三个阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰装修阶段。在工程开工前，根据本工程的施工总平面图 及工程特点绘制施工总平面布置图，应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电用水布置合理，现场排污排水畅通合理，施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产设施分开，互不影响，在施工中严格按照施工总平面布置图从以下几个方面对现场总平面进行管理。1、组织保证上，

160、项目设立现场总平面管理小组，项目经理亲自挂帅任组长，主持日常的现场总平面管理工作，组员包括材料管理人员各专业工长及各操作班组长，以便在管理上协调一致。2、建立有针对性的规章制度，落实岗位责任制。如现场材料布置管理办法，钢筋房文明施工管理办法等，真正做到有章可循职责分明。3、现场材料、周转材料的堆放必须根据施工总平面布置图进行堆放，其中现场材料的布置堆放由现场材料员根据总平面布置图进行协调布置。堆放钢筋由材料员与钢筋工长统一布置，周转材料的布置由材料员和模板工长根据总平面图统一堆放。4、对现场的排水沟随时进行治理保证排水的畅通，在雨季项目成立排洪领导小组，做好防洪的准备工作及应急措施。5、加强对

161、施工道路的管理，随时加强施工道路的养护修理，保证道路的畅通，特别是在雨季，做好道路的排水工作，保证材料的顺利进场。6、现场用水用电管线的布置必须根据施工平面布置安装，现场电工每天应对现场的各个配电箱进行检查并做好记录，每隔三个月应 对所有的线路进行一次检修，发现损坏的电器应立即换掉。加强对现场水电管线的保护工作，特别是对穿越道路的水管、电线应达到规范规定的埋置深度，平时应加强保护。（二）环保措施 加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场正常生活秩序。拟采取以下措施：1、实行门前三包，负责工地范围内及出口 100 米范围内的清洁卫生，设专人每天进行清扫。2、施工现场采用“硬地

162、法”作业。3、控制尘土飞扬，对建筑尘土、水泥等采取隔离处理。4、选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，减少施工噪音对周围居民生活的影响。5、对于现场排放的施工污水，经三级沉淀处理后方可排入下水道。6、做好施工现场的排水布置，随时保证施工现场内无积水，现场医务人员应加强对现场食堂、民工宿舍、浴室、厕所、下水道卫生的检查，并定期施放药物，防止蚊、蝇、蛆滋生。7、对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。8、对工人宿舍实行统一管理，建立完善的规章制度，实行标准化和半军事化管理，同时加强对职工的教育。使他们克服不良的生活卫生习惯，对有意制造噪音污染的行为必须严肃处理。9、派专人每天打扫现场

163、临时厕所和工人宿舍，做到基本无臭、卫生、整洁。（三）施工现场文明施工管理措施 现场文明施工从以下几个方面进行施工和管理：1、项目与所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。2、按照文明施工合同及有关的文明施工管理制度，加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理并做到奖罚分明。3、加强对工人“落手清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，以制度来约束人，真正使每个班组做到工完场地清。4、制定完善的材料领用制度，特别是加强对周转扣件等的管理，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。5、加强对工人的思想素质教育，搞好施工现场的治安综合管理。（四）

164、消防管理措施 现场消防及防火的管理拟采取如下措施：1、在组织保证上，项目成立以项目经理亲自挂帅的消防及防火领导小组，组员包括现场保卫及各作业班组班长，使消防及防火在管理上协调一致。2、加强对作业班组防火意识的教育，并请专业人员传授消防及防火方面的知识，做到人人养成自觉防火的习惯。3、按照有关规定布置足够数量的灭火器，特别是对木工房、材 料库房、职工宿舍、食堂重点监控，定期检查，防患于未然。配备一定数量的干、湿灭火器。4、现场布置专用的消防水管，并利用本工程的水源随时储备一定数量的消防用水，做到一旦火灾发生时有水灭火。5、现场电工定期对所有线路进行检查，特别是对木工房、职工宿舍、钢筋房的线路进行

165、检查，防止因线路老化而发生火灾。6、加强对材料库房的管理，并制定相应的规章制度并严格执法。7、加强对易燃品的管理及保存，并建立相应的岗位责任制及奖罚制度，真正做到各负其责。8、建立明火审批制度，严禁在现场内生明火取暖及焚烧废弃物。第四章 其 它 第十七节 成品保护措施 1、加强施工现场操作人员的职业素质教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。3、避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再开槽打洞。4、块材楼地面施工完

166、后，采用撒锯沫覆盖保护，待交工时再清 除锯沫。5、楼梯间的装饰施工从上往下进行，对已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。6、凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交给安装班组进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。7、土建收尾阶段每二层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。第十八节 季节性施工措施 第十八节 季节性施工措施 一、夏季施工措施 1、高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工

167、的防暑降温保健工作。2、高温期间混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在 2h 以内使用完；标砖和砌块等使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。二、雨季施工措施 1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。沿基坑的顶、周边设置环状砖砌简易排水沟，以防止地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水。基础混凝土垫层施工时，应采取分段修整土方，分段验槽，

168、及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。2、堆放砖块的场地，应有防雨和排水设施，雨后继续浇筑时必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砖砌筑，以免砌筑时砂浆流出，使砌体滑移和墙体干缩后造成裂缝。3、准备好塑料薄膜，必要时对混凝土及时加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面。4、认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的配合比。5、所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。6、根据砂石含水率的变化及时调整混凝土和砂浆的用水量。7、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。8、现场的中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。闸箱的防雨漏 电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。塔吊和门架应安装避雷针装置，接地电阻不应大于 10。塔基、井架基础部分应在搭设时高出自然而坪 100mm，以防止雨水浸泡造成悬空或下陷。