高速铁路路基工程施工技术方案（73页）.pdf

1、1某某高速铁路路基施工某某高速铁路路基施工某某高速铁路路基施工某某高速铁路路基施工技术方案技术方案技术方案技术方案2第一章第一章京沪高速软基处理施工技术方案京沪高速软基处理施工技术方案一、粉喷桩施工技术方案一、粉喷桩施工技术方案高速铁路对地基变形量的要求很高，要求工后沉降为0，桥头过渡段不大于是5CM，在高速铁路施工中经常会遇到软弱路基，必须采取加固措施使大部分沉降量在施工期内完成，尽量降低使用期的残余沉降量，粉喷桩是目前经常使用的加固软基技术的一种。粉体喷射搅拌加固软土地基，是通过专用的深层喷射搅拌机械将粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，凭借钻机回转钻头的叶片与原位软土强制搅拌、混合压密，吸

2、收地下水，使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体。这种柱状加固体与周围软土组成复合地基，提高地基承载力减少地基沉降。1.粉喷桩施工主要施工设备及技术要求1.1 钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要成柱机械。它必须满足：1）动力大，扭矩大，适合大直径钻头成桩。2）具有正向钻进，反转提升的功能。3）提升力大，并能实现均匀提升。1.2 粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。施工时根据钻机的提升速度、钻机的转速、搅拌钻头的类型，通过控制转鼓的转速来选择合理的粉体发送量。1.3 空气压缩机粉

3、体喷射法的粉体喷出，是以空气压缩机做为风源。其选型主要受加固工程的地质条件和加固深度所控制。31.4 搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭籍搅拌钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合，因此搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。钻头的形式应保证于反向旋转提升时，对柱体有压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱体质量。另外还有压力胶管、定位卡具、仪表控制装置等2、施工工艺流程：详见粉喷桩施工工艺流程图粉喷桩施工工艺流程图粉喷桩施工工艺流程图三通一平测量桩机安装到位对正桩位调平机身启动主电机钻进启动空压机送气管路堵塞否钻进在设计深度停站开送料阀闭气阀启动喷料机喷料正常否提钻到停粉标高停止喷在桩顶保护标高停止提钻

4、，钻头继续转进行二次搅拌填写施工记录提钻到地表以上停空压面,停主电机启动液压系统移动桩机检查处理检查处理43、操作方法及技术要点1）清表：按界桩范围，清除原地面子 20CM 厚的耕植上，场地低洼处应回填粘性土、不得回填杂植上、地表过软处应采取防止机械失稳或沉陷的措施，并初压平整，测定平整后的地面标高。2）放样：根据导线点，定出基轴线，按等间距平格网平差放样，布置出所有桩位。3）储料：将水泥提前倒入集料斗，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸不准倒入斗中。4）深层搅拌机就位对中：按施工顺序，深层搅拌机就位，调整钻机平台、导向架，使钻机倾斜小于是 1.5%，检查钻头直径、其磨损

5、1CM，使钻头对中桩位误差5CM，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。5）预搅下沉：启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持速度 0.5m/min，转速写 30 转/min，根据设计要求，控制桩底标高。下钻过程主要是搅松软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，这样有利于钻进，减少负扭矩，根据经验，下到设计标高差 1m 时，最好调整钻速，保持 0.3m/min，目的是让送粉前的土体充分松动、粉碎、有利于第一次喷粉。6）提升喷粉：钻进到位后，调整钻头成反向旋转，边旋转边以 0.5m/min 的速度提升,搅拌速度 30 转/min。此时粉体发送器开始喷粉,保持送粉空气压力为 0.

6、4MPa气流,保证桩身的喷粉量。注意事项:提升过程中必须保持与送粉一致，不允许提升后喷粉。喷粉过程中，若发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉。时刻观察供粉计量仪的数字变化。若发现明显减少或突然停止。要立即记录，以利于补粉或复搅。7）停粉：当钻头提升到离地面 50cm 时，发送器应停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的 50cm 土内或带出地表。以防止给后面施工造成困难，一般采取减缓提升，速度至 0.3m/min。58）复搅下沉：为了提高上部桩身强度。适应荷载应力传递，须进行复搅。复搅深度一般为桩长的 1/3。桩长不足 5m 的要整桩复搅。当第一次停粉后，应立即换挡下沉，进行复搅，其

7、工艺如前所述，观察复搅深度。9）提升喷粉、停粉工艺如前。整桩喷粉结束后。应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠 1m。10）记录施工记录：详细记录每次施工的桩号：水泥标号，预搅、喷粉、复搅的起终时间；记录钻进、搅拌、提升的速度，管道压力等；记录停灰、停钻时间、喷粉深度、停灰标高等。供粉记录：每根桩要记录起始、最终供粉量，记录储灰罐每一次供粉量，记录停灰量。记录汇总、装订：每天记录要汇总，有专人记录，专人汇总、装订成册。存档保存。记录表格如下表 1 所示：粉喷桩记录表 1施工单位：日期：年月日天气：单桩编号（行/列）1/12/2单桩编号（行

8、/列）1/12/2搅拌起始时间（T）搅拌终止时间（T）起杆高度（m）终杆高度喷灰起始时间（T）喷灰起始读数（kg）喷灰终止时间（T）喷灰终止读数（kg）搅起始时间（t）复搅起始高度（T）复搅终止高度（t）复搅终止时间（T）钻进速度（m.min）搅拌速度（m.min）提升速度（m.min）空气压力 MPa管道压力 MPa4 4、劳动力组织、劳动力组织每台粉喷桩机表 2工种数量(名)班长:1机械工:1电工:1司泵工:1操作工:1上料工:26记录员:15 5、质量控制措施与检验、质量控制措施与检验1）质量控制措施粉喷桩处理地基效果受施工质量影响很大，同样的土质和施工条件，可得到不同的加固效果。因此必

9、须严格按图施工，控制施工质量。施工前的准备工作：详细了解加固区软弱土层的分布范围、含水量和有机质含量、地下水的侵蚀性等，必要时在加固区进行 12 孔钻孔取样。粉喷桩施工前必须进行室内试验与工艺性试验，以了解成桩情况并确定各种操作技术参数。严格控制水泥材料的质量：工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。对每批水泥都要进行抽检，方可使用。桩长的控制：粉喷桩长度是质量保证的一个关键，必须严格掌握钻进深度，（深度计配合导管套头与机架高度相对位置不确定，预先画定标志）、喷粉时间及停粉时间，确保桩长。非特殊情况严禁在尚未达到设计桩长及未喷灰的情况下进行钻机提升作业。提升速度的

10、控制：提升速度决定搅拌均匀程度，速度过快，可能使桩拌合不充分，影响成桩质量，速度过慢，施工效率低，故一定要按照设计要求操作。一般喷粉搅拌时以中、慢挡成桩为好，成孔时以中快挡为好。喷粉量的控制：喷粉量的控制是成桩质量的关键，若灰罐电子秤正常则以电子秤显示为准，使其粉喷量达到设计要求，但有的电子秤难于长时间保证正常工作，在此情况下为不耽误工期，可在灰罐内加入定量水泥，多次调整送灰系统（如灰罐压力、送灰器速度等）、送灰速度、打试验桩、达到设计要求送灰量后，保持此送灰速度不变。2）质量检查检查记录检查施工过程所有记录，重点检查搅拌深度、水泥粉喷入的连续性及喷入总量，对不合格的桩应进行补桩。开挖检验在已

11、完成的工程桩中按 2%比例开挖抽检，深度 0.51m，检查桩位、桩数、桩身7水泥土混合程度及桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大和桩头、桩身强度偏低，必须及时采取补救措施。取芯抽样在成桩 28d 后，按 2%比例抽检桩体，从桩顶以 0.5、1、1.5m 截取三段，钻孔取大于或等于 8cm 芯体制作 5cm5cm5cm 的试块，分别进行无侧限抗压强度试验。检验标准如表 3表 3粉喷桩施工质量允许偏差值序号项目单位规定值或允许偏差检查方法规定分1桩轴线偏移（纵横向）mm100用经纬仪检查(或钢尺丈量)102钻杆倾斜度%1.5用经纬仪检查103桩长m不短于设计粉喷前检查钻杆长度104单位粉喷量Kg符合

12、设计计量仪或现场计量检查255桩体无侧限抗压强度量Mpa1.2抽芯取样15二、旋喷桩施工技术方案二、旋喷桩施工技术方案旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆或水成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状后喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下与浆液搅拌混合，并按一定比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，使在土中形成一个固结体。固结体的形态和喷射流的方向有关。一般分为旋转喷射（简称旋喷）和定向喷射（简称定喷）两种形式。旋喷时喷嘴一面

13、喷射一面旋转和提升，固结体是圆柱状，主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，使其在上部结构荷栽直接作用下，不产生破坏或过大的变形；定喷时，喷嘴一面提升，喷射方向固定不变，固体体形如劈状，通常用于基础防渗，改善地基土的性质和稳定边坡等工程。作为地基加固，通常采用旋喷注浆形式，使加固土体在土形成均匀的圆柱体或异8形圆柱体。高压旋喷法基本分为单管法、二重管法、三重管法和多重管法等四种。1 1、旋喷桩施工主要施工设备及、旋喷桩施工主要施工设备及材料材料要求要求1）高压喷射注浆法主要的施工机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储备系统以及各

14、种管材、阀门、接头安全设施等。压喷射注浆法主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表 1。旋喷施工常用主要机具、设备参考表 1设备名称规格性能用途单管法高压泥浆泵1、SNC-H300 型黄河牌压浆车2、ACF-700 型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表旋喷注浆钻机1、无锡 30 型钻机2、XJ100 型振动钻机成孔、旋喷用旋喷管单管、42mm 地质钻杆旋喷直径 3.2-4.0mm注浆成桩高压胶管工作压力 31Mpa、9Mpa，内径 19mm高压水泥浆用三重管法高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表2、SNC-H300 型黄河牌压浆车3、ACF-700 型压浆车高压水助喷泥浆泵1、BW25

15、0/50 型、压力 3-5 Mpa，排量 150-250L/min2、200/40 型、压力 4 Mpa，排量 120-200L/min3、ACF-700 型压浆车旋喷注浆空压机压力 0.55-0.70 Mpa，排量 6-9m3/min旋喷用风钻机1、无锡 30 型钻机2、XJ100 型振动钻机成孔、旋喷用旋喷管三重管,泥浆压力 2 Mpa，水压 20 Mpa，气压 0.5 Mpa水、气、浆成桩高压胶管工作压力引 31Mpa、9Mpa，内径 19mm高压水泥浆用其他搅拌管、各种压力、流量表等控制压力流量用备注1、钻机的转速和提升速度，根据需要附设调速装置或慢速卷扬机2、二重管法的高压泥浆泵、空

16、压机、高压胶管可参照上列规格选用3、三重管尚需配备搅拌罐（3.5m3）、旋转提升装置，吊车、集泥箱、指挥信号装置等2）旋喷用的水泥采用新鲜无结块的 425 普通水泥。一般的泥浆水灰比为 1:1-5:1，稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度。稠度过小对强度有影响。为消除离析，一般加入水泥用量 3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前 1 小时内配置，使用时滤去硬块、砂石等，以免杜塞管路和喷嘴。92 2、施工工艺流程、施工工艺流程其工艺流程见图 1、2。单管旋喷桩施工工艺框图单管旋喷桩施工工艺框图否是是否三通一平测量桩机安装就位启动主钻机启动注浆泵送水管路堵塞否钻进在设

17、计深度停钻注浆泵水管移至储浆罐注浆喷料是否正常提钻回转至设计高度继续注浆至水泥浆从孔口返出停止注浆填写施工记录提钻至地表以上停钻机移动主机检查处理检查处理11单管旋喷法施工工艺流程图1、钻机就位钻孔2、钻孔至设计标高3、旋喷开始4、边旋喷边提升 5、旋喷结束成桩12-钻孔机械 2-高压脉冲泵 3、高压胶管-振动锤 2-钢套管 3-桩靴 4-三重管 5-压缩空气胶管 6-高压水管 7-泥浆管 8-旋喷桩三重管旋喷法施工工艺流程图、定位、放桩靴、立套管、安振动锤2、套管沉入设计位置3、拔套管、卸下上段套管，使下段露出地面4、套管中插入三重管6、不断旋喷、提升直至设计旋喷长度7、拔出三重管和套管，移

18、至下一桩位5、开始边旋喷边提升使h大于要求的旋喷长度123 3、施工、施工程序及操作程序及操作技术要点技术要点1）施工程序单管、二重管、三重管和多重管喷射注浆法虽注入的介质和数量不同，但他们的施工工序是基本一致的。都是先将钻杆插入或打入预定土层中，自下而上进行喷射作业。钻机就位旋喷注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，对钻机进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻孔钻孔的方法主要视地层中地质情况、加固深度、机具设备等条件而定。单管旋喷使用震动型旋转钻机，钻深可达 30m；二重管、三重管喷射注浆法施工中，较坚硬的地层

19、采用地质钻机钻孔。插管插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。使用震动型旋转钻机时，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕后，插管作业即完成。使用地质钻机钻孔完毕时，拔出岩芯管，换上旋喷管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法，水压控制在 1Mpa 以内，以免将孔壁射塌。喷射作业旋喷管插入预定深度后，又上而下进行喷射作业，使用的参数参见表 2。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比 1:1 初凝时间为 15 小时左右）、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。冲洗当喷射提升到设计标高后，选喷即

20、结束。此时立即将注浆管等机具设备冲洗干净，把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。移动机具把钻机等机具设备移到新孔位就位。2）操作要点13高压喷射注浆参数值表 2高压喷射注浆的种类单管法二重管法三重管法使用土质沙类土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径沙砾浆液材料及配方以水泥为主要原料，加入外加剂，常用水灰比 1:1。也可以用化学材料。高压喷射注浆参数值水压力（MPa）20流量（L/min）80120喷嘴孔径（mm）及个数23（两个）空气压力（MPa）0.70.7流量（L/min）1212喷嘴孔径（mm）及个数1212浆液压力（MPa）202013流量（L/min）80

21、12080120100150喷嘴孔径（mm）及个数23（两个）23（两个）10（两个）14（一个）注浆管外径（mm）42 或4542、50、7575 或90提升速度（cm/min）2025约 10约 10旋转速度（r.p.m）约 20约 10约 10钻机就位：钻机安放在设计的孔位上并保持垂直，施工时旋喷后的应许倾斜不得大于 1.5%。钻机口位置与设计位置的偏差不得大于 50mm。旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。插管：插管是将喷管插入地层预定的深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过

22、1MPa。当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流水喷头后（一般 2-4 秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有 0.1m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下次停浆点 0.5m 以下，待恢复供浆时在提14升。如停止时间超过 3 小时，需将输浆卸下进行清洗。所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥

23、质量，水泥要过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于 15%，禁止使用受潮，过期的水泥。喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻井自设计标高以下 1m 喷浆提升时，采用慢速，控制在 10 厘米/秒以内。喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施：a、提高喷射压力 b、适当缩小喷嘴直径 c、加快提高和转速。一般说来，重复喷射有增经效果，由于其难以控制和影响进度，因此在实际施工中不把它作为增强的主要措施，通常在

24、浆液喷射不足或工程要求有较大直径时才进行复喷。4、劳动力组织1 套设备施工需要配备的劳动力见表 3劳动力配备表 3序号工种人数工作内容1班长1负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量排除施工中的各种故障2操作员3按设计施工工艺，正确操纵钻头的钻进和提升检查维修机械负责使用联络信号3制浆员3负责水泥浆的制作，保证施工的连续性4司浆1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管5电工后勤2负责设备的安装和安全使用6记录员1负责施工记录，操纵电器控制仪表，使用联络信号，并质量检查员工作5 5、质量控制措施与检验质量控制措施与检验1）质量控制措施施工前先打一组试桩（3 颗），从而确定施工的各项参数，如钻进速度

25、，提升速度和旋转速度等，确定机械需配备的人员。在试桩成桩 28 天后，做抽芯检测和单桩15载力和复合地基承载力试验，最后确定合理的施工技术措施和方案。开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据质量工程要求召开质量专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。钻机开孔前必须复核孔位、孔距，检查钻机的水平度、轴垂直度。钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直度。控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足设计和施工要求。钻到终孔深度后，技术人员应及时检查

26、验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，视具体情况采取补救措施。抽选一定数量的桩进行浅部开挖，检查桩体的成桩质量，量测桩径、桩距等指标，并钻蕊取样进行强度试验。2）质量检测方法质量检验在高压旋喷注浆结束四周后进行，检查对象选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体，数量为注浆孔数的 5%，每个加固工程至少检查一个。室内灰比实验现场采集要加固的土样及施工用的水泥送至试验室，按设计提供水泥参考用量分组选用不同水泥用量试块，试块成形后送入标养室进行养护，达到规定龄期后，作无限抗压强度试验，选定最优的灰比。开挖检查全面

27、检查喷射固结体的质量。钻孔检查a、钻取旋喷固结体的岩芯检查固结整体性、强度；b、渗透试验测定抗渗能力；c、标准贯入度试验测定承载能力荷载试验测定承载力和沉降量三、三、CFGCFG 桩施工技术方案桩施工技术方案1 1、CFGCFG 桩施工主要施工设备及技术要求桩施工主要施工设备及技术要求16CFG 桩施工机械设备和施工工艺的采用主要根据工程地质、设计承载力、变形以及施工的周边环境而定。常用的施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩。由于振动沉管打桩机施工效率高，造价相对较低，所以振动沉管灌注成桩应用比较广泛，本工程拟采用此方法。振动沉管灌注成

28、桩施工的主要设备是振动沉管打桩机、长螺旋钻孔机（遇坚硬土层时，可以考虑用长螺旋钻预引孔）。常用主要振动打桩锤有 DZ、DZKS、DZJ 系列，其主要技术参数见表 1。振动打桩锤主要技术参数表 1项目电机功率（KW）偏心轴转速（r/min）偏心力矩(n.m)激振力（KN）空载振幅（mm）允许抗拔力（KN）允许加压力（KN）重量（kg）电源（100m 内 KVA）外形尺寸（mm）2 2、施工工艺流程、施工工艺流程见施工工艺流程图 13 3、施工、施工程序及程序及技术要点技术要点1)施工程序施工准备确定施工积聚和配套设备，试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选定的技术参数，确定施打顺序。C

29、FG 桩施工a、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度，并进水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 工 艺 框 图17行设备组装。b、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%。c、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每 1 米纪录电流表上的电流一次。并对土层变化予以说明。d、停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，时间不少于 1min，如粉煤灰用量较大，搅拌时间适当放长。加水

30、量按塌落度 3-5cm 控制，成桩后浮浆厚度以不超过 20cm 为宜。抽样做混合料试块，一粉煤灰混合料拌合开动振动器压埋平整场地振动套至设计标高提升内管、露出投料口桩机就位投料下内管至设计标高达到设计长度处理桩头提套管做桩顶扩头定位桩放线材料进场18个台班做一组。e、启动马达，留振 5-10s，开始拔管，拔管速率控制在 1.2-1.5m/min。如果上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后装顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高即如设计桩长。f、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶。移机至下一根桩施工。g、开槽及桩头处理，铺设褥垫层。2)控制要点拔管速率的控制拔管速率

31、太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。大量实践证明，拔管速率控制在1.2-1.5m/min 比较适宜，此处的拔管速度为线速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率适当放慢。拔管过程不允许反插。施打顺序施打的顺序与土性和桩距有关。在软土中桩距较大时，采用隔桩跳打；对满堂布桩，采用从重心向外推进方案，或从一边向另一边推进。必要时采用螺旋钻预引孔。混合料坍落度混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多，桩体强度过低。坍落度控制在 3-5cm，和易性好，拔管速率 1.2-1.5m/min 时，桩顶浮浆一般可以控制在 10cm 左右，成桩质量容易控制。保护桩长成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其凿掉。

32、设计桩顶标高离地表距离不大于 1.5m 时，保护桩长取 50-70cm，上部用土封顶；设计桩顶标高离地表距离较大时，保护桩长取 70-100cm，上部用粒状材料封顶直至接近地表。开槽及桩头处理，铺设褥垫层开挖时要留置足够的人工开挖厚度，避免对桩体和桩间土扰动和损坏。桩顶凿除保持顶面平整。褥垫层采用级配碎石，最大粒径不超过 3cm。虚铺后采用静力压实。褥垫层宽度大于基础宽度部分不小于褥垫的厚度。4 4、劳动力组织、劳动力组织每台桩机需要人员见表 219表 2工种数量(名)班长:1机械工:2电工:1操作工:2上料工:5记录员:25 5、质量控制措施与检验、质量控制措施与检验1）质量控制措施工艺实验

33、施工监测逐桩静压静压振动技术2）施工检测桩间土检测CFG 装的检测复合地基检测四、强夯法施工技术方案四、强夯法施工技术方案1 1、施工设备的配置、施工设备的配置强夯法的主要施工设备包括：夯锤、起重机和脱钩装置等三部分。1）夯锤：采用以钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土的结构形式。夯锤的底面形为圆形，底面积按土的性质确定。砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。锤的底面对称设置若干与顶面贯通的排气孔，孔径取 30cm。（以减少起吊夯锤时的吸力和夯锤桌地市的瞬时起点的上托力）。锤重根据实验选择的最佳夯击能来确定。2）起重设备：采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，并在桅杆端部设置辅助门架，防止落锤

34、时机架倾覆。起重机的能力去大于 1.5 倍的锤重。3）脱钩装置：当锤重超出吊机卷扬机的能力，不能使用单缆锤施工工艺时，利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。2 2、施工参数设计及实验性施工、施工参数设计及实验性施工1）施工参数的设计根据加固土层的厚度、地基状况、土质成分以及水位等参数指标，施工前进行施20工参数的设计，初步确定锤重、落距、布置夯点，选定最佳夯击能、夯击数与夯击遍数以及两遍夯击的间隔时间。2）实验性施工正式施工前，在场地内选择有代表性的区域，进行实验性施工，对设计所确定的施工参数进行施工检验。选取最佳施工参数进行大面积施工。3 3、施工方法及工艺要点、施工方法及工艺要点1）平整场地

35、强夯施工以前查明场地范围内的地下构筑物和各处地下管线的位置及标高等，采取有效措施，避免因施工造成损害。预估强夯后可能产生的变形，并以此确定地面高程，并用推土机推平。2）垫层铺设为了便于施工机械的停放以及施工夯击能得到扩散，同时加大地下水位与地表的距离，必要时施工时铺设垫层。对于地下水位在-2m 深度以下的砂砾石土层，可以直接进行强夯，无需铺设垫层。对地下水位较高的饱和粘性土与以液化流动的饱和沙土，铺设砂、砂砾或碎石垫层再进行强夯，否则土体会发生流动。垫层的厚度随地质条件、夯锤重量及其形状而定。一般在 0.5-2.0 左右，推平并碾压。3)强夯施工步骤清理平整施工场地；标出第一遍夯点位置，并测量

36、场地标高；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶标高；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；重复步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤-，完成全部夯点的夯击；用推土机将夯坑整平，并测量场地标高；在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地标高。夯击时，保持落锤平稳，夯位准确。夯坑内积水及时排除，坑底含水量过大时，铺砂石后再进行夯击。4 4、强夯法施工常见问题与处理对策、强夯法施工常见问题与处理对策21常见问题产生原因预防措施

37、及处理方法达不到下沉量控制指标（强夯最后两击的下沉量超过规定下沉量指标）在饱和淤泥、淤泥质土和砂土中强夯，产生液化流动；地下水位过高或地基土含水量过大，墙夯时产生侧向挤出现象在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大土层中强夯，宜铺 0.5-2.0m 的砂垫层，再进行强夯施工适当降低夯击能量或采用人工降低地下水位后再强夯。影响深度不够（强夯后实际加固深度局部或大部分未达到要求的影响深度，地基强度未达到设计要求）土质不均，下部存在砂卵石夹层，部分夯击能被吸收；遇到地下障碍物，孤石或不成片的砂砾石；选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够，或选用夯击能过大，地基上部产生流动、隆起量增大，造成土体破坏，下部没有挤密

38、；夯击点过密，在浅层处叠加形成硬层，影响夯击能向深部传递。两遍之间间隔时间不够，或未有间隔，土层内超孔隙压力未消失，影响夯实强度的提高。强夯前，探明地质情况，对存在砂卵石夹层适当提高夯击能，遇到障碍物预先清除掉；锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前通过试夯测试确定；两遍之间间隔时间要充足，对粘性土或冲击土，一般为三周；地质条件良好，无地下水的土层，可只隔 1-2d。影响深度不够，可采取增加夯击遍数的方法表面松土不密实（强夯后表层土松散不密实，漫水后产生下沉现象）强夯后未整平，未经低能拍实一边；被机械行使扰动；强夯时，冻土层未能清除掉，天暖融化形成松土。强夯完成应填平凹坑，用落距

39、 6m、低能量夯锤满夯一遍，使表层土密实；强夯处避免重型机械行使扰动；东期强夯应将冻土融化或清除后再强夯。5 5、质量检验及实验观测、质量检验及实验观测1)质量检验质量检验的内容包括施工过程中的质量检测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要。经强夯处理的地基，其强度是随着时间的增长而逐步恢复和提高的，对地基的质量检测须在强夯施工结束后一定时间间隔内进行。期间隔时间根据土的性质而定，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间取 1-2 周，对于低饱和度的粉土和粘土地基，取 2-4 周。质量检验的方法宜根据土性选用原位测试和室内实验。由于不同的检测方法对不同土类的适用性不同，实施时采用两种或两种以上的方法进

40、行检验，必要时作现场大压板荷载实验。2）实验观测22五、水泥土深层搅拌桩工法五、水泥土深层搅拌桩工法水泥土深层搅拌法是软土地基加固和深基坑开挖侧向支护常用的方法之一。早在70 年代日本首创在钢铁厂港口码头岸壁、高速公路等厚壁的软土地基加固工程。我国自 1977 年开始试验研制和试用，关于 1980 年由冶金部主持通过部级技术鉴定，推广应用于地基加固工程。1987 年由川沙县市政建筑工程公司（现已更名为上海浦东北蔡市政建筑公司）与上海市人防科研所、同济大学联合研究了水泥土深层搅拌桩，用于深基坑挖边坡侧向支护施工技术，于 1989 年 11 月通过上海市市级技术鉴定，并获得 1991 年上海市科技

41、进步三等奖。至今该施工技术已在深坑开挖作为挡土、防水、保护邻近建筑物等方面得到广泛应用。取得了良好的技术经济效益和社会效益。1 特点1.1 固化的桩与原地基土构成复合地基，改善了地基的承载力和变形模量。1.2 能自立支护挡土，不需要支撑和拉锚，可采用块式、连续墙式、空腹格栅墙式、桩式等可施工成任意形状、任意截面、任意深度的结构形式。1.3 桩体连接成壁后有隔水帷幕作用。墙壁不会渗漏水，一般基坑不需要采取降水措施。1.4 施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压，只要设计构造合理，坑外地基侧向变形和沉降较小而且坑外地下水保持原标高，因此对周围建筑物和地下管道影响小。1.5 施工机

42、具简单，操作方便，造价低，为文明施工创造了较好条件。尤其在邻近建筑物等有良好的保护作用。2 适用范围2.1 软土地基加固。2.2 任意平面形状，深坑开挖深部 7m 以内的侧向挡土支护结构，而且对邻近建筑物等有良好的保护作用。2.3 隔水、防流砂的帷幕工程。3、工艺原理利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制粉碎拌和，待固化后形成不同形状的桩、墙体或块体等，用于深坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承23重桩。其计算理论按重力坝式刚性挡土墙计算，同时按刚性挡土墙计算方法验算变形。4、施工工艺施工现场应进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。4.1 深层搅拌机就位4.2 搅拌

43、下沉：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到设计要求深度。4.3 注浆搅拌提升：开动灰浆泵待纯水泥浆达到搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，便注浆边搅拌便提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。4.4 重复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。4.5 重复提升（不注浆）：边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机即完成 1 根桩的成桩。4.6 连接封顶：如作挡土支护结构，须在桩顶处用钢筋连成整体，形成较好的联合体。4.7 工艺流程：5 施工要点5.1 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分批回填夯实

44、，以确保桩的质量。5.2 桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于 1。5.3 水泥宜采用 425普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用 816范围，水灰比一般选用 0.450.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。5.4 必须严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。5.5 搅拌头两次提升速度均应控制在 2.53min/m。注浆泵出口压力应控制在0.40.6Mpa。5.6 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：5.6.1 桩与桩搭接时间不应大于 24 小时。桩机就位搅拌下沉注浆搅拌提升移位拌制水泥浆关闭搅拌机械重 复 提 升重复搅拌下沉245.6.2 如超过 24 小时，

45、应在第二根桩施工时增加注浆量，可增加 20，同时减慢提升速度。5.6.3 如相隔时间太长，第二根桩无法搭接，应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5.7 侧向支护工程应注意下列事项：5.7.1 成桩 4h 内必须完成桩顶插锚固筋等工作。5.7.2 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋需连成一体。5.7.3 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。5.8 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。5.9 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于 23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆应连续进行

46、，不可中断。5.10 每个台班必须做 7.077.077.07cm 试块一组（三块）采用标养，28 天后测定无侧限抗压强度，应达到设计标号。5.11 工地质量员应填写每根成桩记录，机好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。6 质量标准除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：6.1 成桩垂直度偏差不超过 1，桩位布置偏差不得大于 50mm。6.2 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。6.3 桩顶标高和桩身应满足设计要求。6.4 水泥浆灌入量无异常过少现象。7 主要机械设备SJB 型深层搅拌机（双搅拌头）主要技术性能见表 1。表 1型号参数SJB30 型SJB40 型电机功率（KW）

47、230240额定扭矩（Nm）2640028500搅拌头直径（mm）700700加固深度（m）10121518外形尺寸（主机）（mm）95048216179504821737还有起重机 1 台，柱塞式灰浆泵 1 台，灰浆搅拌机 2 台，冷却水泵 1 台。258 施工安全8.1 应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程。8.2 桩架转向移位和遇 6 级以上大风时，必须采用缆风绳临时固定小车轨道两端，做好缓冲器保险和限位装置，并由专人统一指挥。8.3 桩架移位时四轮要有专人监护，以防出轨扎破管线和倾覆。8.4 总分配电箱都应有防漏电装置，各种电箱必须有防雨措施。同时，线路应架空高度 3m，桩架轨道应

48、设接地。8.5 经常检查皮管是否有破裂，防止泥浆溅出伤人，作业人员必须戴好防护眼镜。9 劳动组织成桩作业：主要操作人员为搅拌桩机人员 23 名，司泵工 1 名，记录员 1 名，配电工 1 名，机械工 1 名。水泥浆作业：拌浆工 46 名。六、塑料排水板施工技术方案六、塑料排水板施工技术方案1 1、塑料排水板及砂垫层的质量标准、塑料排水板及砂垫层的质量标准塑料排水板由芯体和滤套组成的复合体或由单一材料制成的多孔管道板带。芯板具有足够的抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度130N/cm；当周围土体压力在 15米范围内不大于 250Kpa，或在 15 米范围内不大于 350Kpa 条件下，其排水能力不

49、低于30cm3/S。芯板具有足够的耐腐性和柔性，保证塑料排水板在地下的耐腐性并在土体固结变形时不会被折断或破裂。滤套由无纺织物制成，具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，等效于 0.025mm 孔隙，其最小自由透水表面积宜为 1500cm3/m，渗透系数不小于 510-3cm/S。砂垫层采用渗水率较高的中粗砂，最大粒径不大于 5cm，粒径大于 0.5mm 的含量占总重量的 50%以上，有机质含量不大于 1%，不得含有粘土块或其他杂物，含泥量不大于 3%，渗透系数不小于 510-3cm/S。强度不低于四级。2 2、施工方法、施工方法施工工艺按以下要求进行：整平原地面摊铺下层砂垫层（30cm）机具就位塑

50、料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水管机具移位至下一位置塑料排水板打设完成摊铺上层砂垫层。施工工艺流程图见附表。塑料排水板施工前，先按照设计要求对原地面进行整平,将地面及以下 30cm 内的植被、腐植土等不适宜物清除后，碾压密实，然后在其上摊铺 30cm 的砂垫层，碾压密实度大于 90%以上。26插板机按照设计位置就位后，将排水板经导管上部滚轮，穿入穿带窗，至下端口出口与桩靴相连；根据插入深度在塑料排水板上标记（保证塑料排水板留取孔口长度伸入砂垫层 5070cm），开动插板机，导管顶住桩靴将排水板插入设计深度；拔出导管，使排水板留于土中，剪断排水板，移动插板机，进行下一排水板施工插设。3

51、3、主要技术措施及施工注意事项、主要技术措施及施工注意事项（1）插板作业前，先了解地下有无障碍物，然后平整清（2）理场地，铲除草根，修筑预拱（4%）；塑料排水板头部处理3 3、主要技术措施及施工注意事项、主要技术措施及施工注意事项（1）插板作业前，先了解地下有无障碍物，然后平整清理场地，铲除草根，修筑预拱（4%）；（2）插板机上设有明显的进尺标志，以控制排水板的打设深度；（3）塑料排水板需要接长时，先剥开滤膜，时芯板顺槽接好，搭接长度为 20cm，然后包好滤膜，用钉板机钉牢；（3）塑料排水板与桩靴的连接要牢靠，桩靴对导管下端口密封严密，以免进泥或拔导管时把排水板带出；开 挖砂 垫 层30cm5

52、0cm回 填弯 折排 水 方 向塑 料 排 水 板塑料排水板套管桩靴砂垫层移位准备沉桩上拔剪带移位50cm30cm插板作业过程27（4）上拔导管时带出的泥土，不得置于砂垫层上，以免堵塞排水通道；（5）塑料排水板留取孔口长度保证伸入砂垫层 5070cm，使其与砂垫层贯通；（6）为保证砂垫层压实度90%，下层砂垫层分两层填筑，每层填筑厚度为 15cm；（7）塑料排水板插至设计深度后，将头部埋好，用砂垫层将表面刮平并碾压密实；（8）塑料排水板堆放时，注意覆盖，以免暴漏在空气中老化。七、七、PHCPHC 管桩、预制方桩施工管桩、预制方桩施工技术方案技术方案1 1、机组配备：、机组配备：1）打入桩：桩机

53、一台，桩锤一台，吊车一台，电焊机 2（半自动焊机）3（电焊机）台，经纬仪 2 台，水准仪 1 台。人员：班组长、技术主管各一人，打桩机、吊车司机各一人，电焊工 23 人，杂工 3 人。2）孔桩：钻机一台，吊车一台，泥浆泵 2 台，电焊机 2 台。人员：技术员 1 人，钻机 34 人，钢筋工 45 人，吊车司机 1 人，混凝土灌注 4 人。表 7-1序号机 械 名 称规格型号设备状况单位数量产地备注1履带式柴油打桩机DH508良好台2日本2履带式柴油打桩机PD80良好台2抚顺3柴油打桩锤D80良好台2德国4柴油打桩锤D62良好台1德国5柴油打桩锤D62良好台1上海6电焊机NBC500良好台8上海

54、7电焊机AX-300良好台4上海8轮胎式起重机TG35M良好台1美国9轮胎式起重机25t良好台2美国10履带式起重机QUY-35良好台1抚顺11氧割设备良好套1上海10钻机GPS-15良好台2上海11泥浆泵3PN良好台4上海12电焊机AX-300良好台4上海13轮胎式起重机25T良好台1上海14发电机120KW良好台1282 2、准备工作、准备工作沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物，。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过 0.5m 时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工。水中桩基施工前，先进行回填，

55、填筑至地面并碾压后方可施工。3 3、工艺流程、工艺流程见图沉桩施工工艺流程图现场测放桩位机械进场组装桩机就位桩机正前方与正侧方架设经纬仪（斜桩只在正前方架设）吊桩、插桩沉桩接桩、冷却继续沉桩桩平面位移量测送桩达设计标高或贯入度达到要求拔出送桩器，填盖桩孔校正垂直度校正垂直度打入桩施工工艺流程294 4、施工工艺、施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心，测放桩位自检合格后，报甲方及监理复核，合格并经监理签字后方可使用。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相

56、同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。斜桩定位时，由于设计图纸为斜桩开挖后的位置，实际施工过程中需要送桩，所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差，才能根据偏差值进行定位，以免施工后与设计位置不符。2）桩机就位及进桩验收设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后，将桩机尾部的液压支腿伸出，使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后，再使桩机导杆向后倾倒，此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度，倾斜角度必须符合设计要求的角

57、度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。（因本工程质量标准较高，送桩器最后标尺采用厘米方格纸，使沉桩标高控制到毫米，以满足工程要求）本工程采用成品桩，进场管桩和方桩的质量应满足下表要求：打入桩制作允许偏差表序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1桩长+100-04桩尖中心线102边长或直径55桩顶平面对桩中心线的倾斜33桩身弯曲矢高L/12006如与设计有出入，以设计标准为准并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度

58、达不到龄期要求等，将不予施打和验收。成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。303）试打正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后 23m 每 30mm 锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和

59、地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。4）沉桩顺序同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。5）吊桩本工程使用的 PHC600 管桩（部分为预制方桩），桩长 4760m 左右，每节长约15m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于 60），直接将管桩吊送至桩机起吊位置 3m 内。喂桩时桩机 2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到 8590后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约 15cm2

60、8cm 厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。6）沉桩沉桩时直桩用两台经纬仪在打桩机正面和侧面距离 15m 左右成 90控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在 1%L 以内（L 为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于 3mm 时，需进行校正。在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在 0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分

61、析原因，采取有效的校正措施。在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面m 左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起31重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在 1.8m2.2m 之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。7）接桩

62、本工程管桩（方桩）均为多节桩，需进行接桩。依据设计要求，上节桩长度大于1415m，管桩上节桩为 B 型，壁厚 11cm（直桩）12cm（斜桩），其余为 AB 型；同一承台内相邻桩的接头位置错开至少 1m。施工时，我方提出配桩方案并上报设计方，以设计方确认的配桩方案（分节数及分节长度）为准。管桩接桩采用 CO2气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型（方桩采用电弧焊，焊条按设计要求采用）。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于 2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直

63、，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却 8 分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。采用超声波法检测管桩焊缝质量，检测数量为 5%，并根据施工情况进行调整。方桩焊接采用四角角钢绑焊和桩顶钢板对焊相结合的方法，先在下节桩的前端点焊两块角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上节桩

64、的垂直度，然后由经验丰富的焊工对称分段施焊。8）送桩、停打标准该桩基工程需要送桩。当最后一节桩沉至离地面 50cm 左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在2040mm/10 击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。32沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入

65、度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。（1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。（2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。（3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。（4）桩架剧烈晃动。（5）其他异常情况。9）施工记录沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。10）沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施本工程附近

66、建筑物、地下管线较多，如重要管线、大型立交等工程，为防止打桩影响其正常使用，拟采取如下防护措施：a、在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。b、施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。c、必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。d、施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。11）保证斜桩质量的措施本工程斜桩数量较多，为确保斜桩工程质量，拟采取下列措施：a、严格控制斜桩桩位及倾斜度。在上海软土中施工斜桩时，桩位容易向前走

67、动，可适量向后移一些插入。在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于 3mm 时，需进行校正，直至达到要求。b、选择性能良好并且可以施工斜桩的打桩机械，如 DH508、PD90 等等。c、进场管桩和方桩的质量满足桩身弯曲矢高L/1200，桩顶平面对桩中心线的倾斜2mm，两端板之间间隙2mm 的要求，以确保接桩时上下两节桩倾斜度一致。d、插第一节桩时，如倾斜度偏差过大，需拔起重插。3312）成桩质量检测a、桩身质量检测采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为 100%。b、承载力检验采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位

68、、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。c、因本工程试桩技术要求高，检测工作由有相当资质并且有相应测试技术和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。打入桩质量检测方法序号项目施工偏差控制质量检测方法备注1桩平面位置40mm经纬仪、米尺2桩顶标高10mm水准仪观测送桩器上标尺3桩垂直度1%两台成直角经纬仪进行监测4桩倾斜度2.5%三角板、量角器量测5上下节桩拼缝坡口错位2mm米尺两端板之间间隙2mm楔尺量测67接桩电焊高度1mm米尺量测接桩质量符合规范规定或设计要求一般外观检测，并进行超声波探伤检测（管桩、钢管桩检测数量分别为 5%、8%）8桩

69、身质量低应变动测检测9承载力静压静推试验检测13）填芯混凝土施工在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩面下 2.5m 左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。5 5、保证措施、保证措施5.1 打入桩质量保证措施1、建立质量保证体系，成立 QC 小组。2、施工前编制好详细的实施性施工组织设计。3、检修施工机械设备，确保其能正常运行。344、做好施工班组的技术交底，严格按照地基与基础工程施工技术及验收规范（GBJ08-202-83）及

70、施工方案进行施工。施工人员要对技术要求深刻领会，工程技术人员现场指导，虚心向监理、甲方学习请教，凡技术方案等需先呈甲方、监理批复后，我方方可施工。5、进行质量检查和验收，根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，在施工过程中建立严格的交接班检查制度。6、加强全面质量管理的学习教育制度，使全员牢记“质量就是生命，以质量求生存”的基本理论，提高质量意识。7、加强质量检查制度，按提供的设计图纸、文件、变更设计通知及施工验收规范严格组织施工。8、认真执行质量管理目标，积极开展 TQC 小组活动，不断优化施工工艺。9、加强接桩质量的检查和接头隐蔽验收工作，作好检查记录，密切配合监理工程师的现场检查和签证

71、工作。10、加强材料验收工作，把好桩的质量关，没有产品合格证，型号、规格不符的以及有裂缝的，严禁进场使用。11、桩位测放一定要认真仔细，并经自检合格后，报请监理和甲方进行复测，严格执行工程测量规范，定位偏差不许超过 20mm。12、对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制。13、认真作好各项技术交底工作，使全员明确质量要求和标准。14、每周召开一次质量小组会议，进行质量分析，消除质量隐患。15、打桩顺序要自中间向两边或由一边向另一边进行，不得打封闭桩，以防土层挤压影响桩位精度。16、沉桩过程中严格控制落锤高度，采用重锤轻击。17、桩尖就位必须扶正准确垂直插入，桩尖对位允许偏差不得超过 20mm，

72、否则需拔起重插，最终桩位偏差不得超过 50mm。18、焊接接桩时，上下桩节必须接直焊牢，焊缝必须饱满无气孔等，且上下桩节的中心线偏差不得大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于 L/1200，并不得大于 20mm，遇大风或雨天施工，采用挡风挡雨棚加强保护，否则不得施工。19、现场及时做好沉桩记录，资料记录必须真实准确。20、尽量缩短中途停锤时间，并要随打随送。测量人员必须认真仔细的用水准仪控制桩顶标高，在送桩时测量人员不能离开水准仪，桩顶标高必须控制在允许误差35-10mm+10mm 以内，并准确的测量最终贯入度。5.2 打入桩安全保证措施1、认真贯彻上级部门有关安全生产的文件精神。2、严格遵守操作

73、规程，杜绝违章作业、违章指挥。3、落实安全生产责任制，定期开展安全大检查，查隐患，定措施，提高每个职工的安全意识。本工地实行项目经理、安全长和总工程师三人小组负责制。4、执行地方及国家有关部门颁发的生产操作规程及操作守则。5、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。6、三米以上的高处、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险扣。7、各种电动机械设备必须有可靠及有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。8、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。9、打桩区域四周用安全带维护，非施工人员严禁入内，吊机必须完好，扒杆下方不准站人。10、高空作业时，不准向下或往上乱抛

74、材料和工具等物体，高空作业禁止穿硬底和易滑的鞋。11、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。12、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。13、电焊机必须一机一闸并装有开关。14、施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体作业人员须集中精神，指挥人员指挥不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。15、机械的检查保养和排除故障，都应停止作业后进行，禁止在运行中检修。16、打桩机械须站在路基箱或钢板上进行施工，打桩场地和铺设的道路一定符合要求，平整度小于 1/100，地耐力大于 127KPA。17、桩锤工作时，严禁下降起落架，起落架提升、下降必须平稳。18、桩机

75、行走时，桩锤应放在最低处，行走速度必须放慢，并随时注意导杆侧面倾斜不能超过 12 度，作业完毕后把桩锤平稳地放在枕木上。19、桩锤的抱瓦与导管之间的空隙不得大于 7mm。20、拔送桩时选择合适的绳扣，操作时必须缓缓的慢慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩器拨出后，地面送桩孔必须及时回填或加盖。21、桩机不准与履带成 90 度侧向吊桩；吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大与 3036度。5.3 文明施工措施1、搞好与当地居民的关系，按照甲方确定的作业时间进行打桩施工。2、施工现场作好临时排水设施，有组织地排入排水沟，使其形成整体的排水系统，保证场地内不积水。3、现场堆放的设备及材料，分类分规格堆

76、放整齐。4、制定相应的卫生制度，作好宿舍及个人卫生，搞好职工生活及食堂卫生。5、作好降耗增效工作，加强现场材料及油料的使用和管理。6、做好机械设备的保养，使其保持外观清洁。7、完工后做好清理工作，做到工完料清，工完场地清。37第二章第二章京沪高速路基施工技术方案京沪高速路基施工技术方案一、一、路基填料加工技术方案路基填料加工技术方案1、路基填料的技术要求与标准2、路基填料料场的选择要求3、路堤填料的加工方法及要求4、基床底层填料的加工方法及要求5、基床表层填料的加工方法及要求6、路基填料加工的质量控制措施7、路基填料的检验方法及要求二、二、路基补充勘探技术方案路基补充勘探技术方案路基补勘高速铁

77、路的施工中是十分重要的，若路基地质较弱，且没有被探明，必然会给路基产生大的变形，留下隐患。设计时的地质调查和勘探由于种种原因，勘探密度小，不可能对地质情况进行全面勘探，部分地段的地质情况很可能与设计不符。因此，施工单位在开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保不因地质原因而造成路基产生变形。具体实施如下：1.路基补勘方法：根据线路路基的不同地质情况，可选用轻型动力触探 N10、重型动力触探 N63.5、标贯、静力触探四种原位测试方法的一种。2.补勘密度：沿路基中线先采用轻型动力触探每 50m 一点，进行初步补充勘探，对发现有问题的地段再加大补勘密度，并采用其它补勘方法进行验证

78、。3.对发现地表以下 2.5m 的范围内，承载力不能满足0.18MPa 或 Ps1.5MPa时，会同设计、监理进行现场勘察并进行变更处理。三、路基试验段的工艺试验研究技术方案三、路基试验段的工艺试验研究技术方案由于京沪高速铁路路基工后沉降一般地段要求为 0，要保证如此严格的工后沉降，又没有成熟的施工经验可借鉴，而且由于碾压机械、填料种类不同，因而机械组合、工艺参数和技术措施必须通过试验取得，这是保证高速铁路路基施工质量必不可少的重要环节。3.1 填料的选择与试验3.1.1 在开工前对所要采用的土场及线路取样进行全面的土工试验，以取得足够详细的数据，为基底处理、取土场的选择、弃方利用等提供施工依

79、据，确定最佳施工方案。383.1.2 填料的适用范围及技术标准根据时速 350km/h 新建铁路线桥隧设计暂行规定，细粒土及粗粒土的适用范围及技术标准列于表 4。表 4：填料使用范围及技术要求填料类别适用填筑部位填料等级要求技术标准压实系数 K孔隙率 n（%）地基系数 K30（MPa）细粒土基床以下路堤B、C 类0.9090粗粒土基床以下路堤A、B、C 类0.9025110基床底层A、B 类0.95201203.2 试验段压实工艺试验3.2.1 压实试验目的（1）确定最佳铺层厚度（2）选定最优化组合的碾压机械及压实遍数（3）确定不同类型填料的最佳压实工艺参数（4）确定不同类型碾压机械的最佳碾压

80、遍数（5）确定最佳含水量的控制范围及方法（6）核定经济合理的工艺流程和方法3.2.2 试验程序和方法利用初选的压实机具在确定的 200400 米的填筑小区段内进行填筑压实，并对不同的填料种类均进行压实试验。根据机械型号、填料种类、含水量、碾压遍数等的相互关系，绘制出与设计指标相关的规律曲线图，确定其工艺系数，每次碾压后均应测试其压实度 K、孔隙率 n、地基系数 K30，绘制出不同碾压机械、不同填料种类压实遍数与压实度，然后确定出需要的压实工艺参数。3.3 施工机械的选用京沪高速铁路路基压实标准高，击实采用重型击实，因此应选用大型或超大型的施工机械。试验段的工艺试验应对所进场的碾压机械进行工艺试

81、验。本试验段拟分别采用 YZ18B、YZ18D、YZT16B、YZ12 四种振动碾压设备，其技术参数如表 5。39表 5：机械设备技术参数序号类型型号规格（t）静压力（t）振动力（t）行走速度km/h1拖式YZ18B581839242自行式YZ18D501832243拖式YZT16B501651254自行式YZ1247123535另配平地机一台、推土机二台。3.4 检测方法和设备（1）轻型动力触探仪检测地基承载力（2）MC-3 型核子湿度密度仪检测粗、细粒土的干密度、含水量及压实系数。（3）K30荷载仪检测地基系数。（4）灌砂、灌水法检测压实系数、含水量，作为补充验证。3.5 试验的实施首先根

82、据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行基底处理。对于填筑高度大于 2.5m 且地基条件符合设计要求的一般地段，当含水率较高时，采用了翻松晾晒的方法来降低含水率，用 YZ18D 自行式振动压路机进行振动碾压，至压实系数 K0.86，K3070MPa/m，对于填筑高度小于 2.5m 且地基条件符合设计要求的一般地段，当土质为粗粒土，其含水率偏离最佳含水率不大时，采用振动碾压机械，碾压至 K30100MPa/m，当土质为含水率较高的细粒土时，采用换填粗粒土的方法加固处理。依据技术标准、压实机械性能、填料土质类别，在试验段范围内，分别选取 200400m 长，经基底处理合格的平缓地带，作为

83、工艺试验段。四、路基基底处理施工技术方案四、路基基底处理施工技术方案4.1 基底处理技术规定路堤填筑前，根据地面和土质的实际情况，按设计文件要求进行处理。1、拆迁地面建筑物，砍伐地面种植附着物，清除地面植被，挖除树根，做好临时排水措施。2、原地面坡度陡于 1：10 时，自上而下开挖台阶，并整平碾压，平台宽度不小于 2m。3、对于高度大于 3.0m 的路堤，按设计要求处理。4、高度小于 3.0m 的路堤，级床范围内的地基无 Ps1.5MPa 或0.18MPa 的土40层时，根据路堤高度 H，首先根据表 1，按照不同的处理要求划分区段，每段 200300m，推除基底表层耕植土 1530cm，并将此

84、耕植土留作取土造地之用。其后进行基底平整和碾压，经检测合格后方能填土。表-1 基底处理要求H0.7m0.7mH3.0m粘性土水位距地表0.5m基床表层换填级配砂砾石或级配碎石，满足基床表层 厚 度，K30190MPa/m基床表层以下换填0.5m 渗水性材料，K30130MPa/m挖除表层 0.30.5m 并回填整平压实，K0.95水位距地表0.5m换填 0.5m 渗水材料，并整平压实，K30130MPa/m砂类土K30130MPa/mK30130MPa/m砾卵石、碎石土K30150MPa/mK30150MPa/m岩石按风化情况，视其风化程度分别按上述要求进行处理，坚硬岩石可不做处理，直接在其上

85、填筑。当地表以下 2.5m 范围内有 Ps1.5MPa 或0.18MPa 的土层时，按设计进行处理。5、水田、池塘或饱和粉细砂等松软基底，按设计文件要求采取的措施进行处理4.2 换填材料的技术要求换填材料优先采用铁路路基设计规范（TBJ196）中的 A、B 组填料，或根据设计采用改良土填筑。4.3 基底改良土施工方案4.3.1 改良土配比选择1、原材料的技术要求按设计要求选用原材料，设计未明确时须符合以下要求：石灰选用钙质石灰，其指标不低于级石灰标准；粉煤灰烧失量不超过 15%，使用时过筛并清除有害杂物；掺入水泥时，其初凝时间大于 3 小时，终凝时间大于 6 小时；填料以石灰改良时，土中硫酸盐

86、含量小于 0.8%，有机质含量小于 10%；用水泥改良时，土中硫酸盐含量小于 0.25%；若掺加其它化学类固化剂改良时通过试验确定；施工用水在使用前进行水质分析，确认符合工程用水标准后方可使用。路基高度地基类型412、配合比设计根据设计要求的强度和密实度，对拟使用的材料取样，初选几种配比方案，进行室内试配。通过重型击实试验和无侧限抗压强度试验确定合理的配比方案，通过铺筑试验段检验合格后，做为施工配合比。4.3.2 改良土加工工艺为保证施工质量和工程进度，改良土采用厂拌法拌合，拌合设备采用 WBL300 型拌合站，并配备数量充足的装载机上料。拌合前，储备足够数量的原材料，并分仓堆放，对水泥、石灰

87、和粉煤灰等材料，采取有效覆盖措施，避免雨淋和风吹飞扬。调试拌合设备，确保混合料各组份按规定的配合比拌合。根据施工时所用材料含水率大小，适时调整拌合加水量。对于水泥、石灰、粉煤灰改良土，混合料拌合完成后，要尽量缩短到压实的延迟时间，采用大吨位自卸车运输，确保拌合好的混合料尽快运至摊铺现场，完成碾压。4.3 换填施工1、换填料在施工前进行质量检验，确保各项指标满足换填技术要求。2、换填施工工艺流程测量放线挖方、弃运分层填筑摊铺平整碾压夯实质量检测基面整平3、换填机具设备换填所用机具设备应根据换填数量的多少、换填区段的大小来确定，一般需要以下机具设备：挖掘机、自卸车、推土机、平地机、压路机、核子密度

88、仪、K30 荷载仪。4、换填施工要点a.利用推土机和反铲挖掘机配合，挖出软弱土，用自卸汽车运至弃土场集中堆放。b.根据设计要求，开挖到换填深度，当地下水位较高时，采取每隔 2030m 设一集水井、在路基两侧设排水沟、挖方时留出路拱等方法，或采用其它降水方法及时将水排净，确保基底干爽，使基底免遭水的浸泡。c.在软土清净后立即进行填筑施工，以免基坑暴露时间太长，而导致基底土物理性能发生变化。d.填筑前应将底部整平，将底层平整压实，表面无松散材料和软弱地点。若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。e.路基填筑采用横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法，采用碎石类土和砾石类42土时，分层的最大压实厚度不大于

89、 40cm，采用砂类土和细粒土时，分层最大压实厚度不大于 30cm。分层最小压实厚度不小于 10cm。填筑时，根据自卸车斗容量计算卸土间距，用方格网控制，保证层厚均匀。f.先用推土机初平，再用平地机终平，做到平整面在纵向和横向平顺均匀，并有向两侧的排水横坡。g.压实采用大吨位振动压路机。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压 12遍，再振压 35 遍的程序进行，碾压尽量做到纵、横到边，不能到边的用小型夯实机夯实，各区段之间应重叠碾压，纵向搭接长度 2m，沿线路纵向行与行之间重叠0.40.5m。4.4 基底处理质量控制标准和检验方法每层按要求的检测频率采用灌砂（水）法、核子密度仪法、K30 荷

90、载仪法三种手段对施工质量进行检测和复测，达到设计要求后方可进行下道工序施工，检测标准、方法和频次见表。对改良土按设计要求进行质量控制和检验。五、五、路基本体施工技术方案路基本体施工技术方案5.1 机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备主要机械设备（按每天施工 1 万方配备）序号机械名称型号规格单位数量1挖掘机CAT320L1台42挖掘机EX400-32.3台23推土机PD6-LG2205.6台34推土机PD6-LG1403.6台45压路机YZ18B57t台26压路机YZ18D50t台27压路机YZT16B50t台28压路机YZ1247t台29自卸车15t辆5010平地机PY160台211平地机

91、PY180台112洒水车5t辆213装载机台35.2 劳力组织 实行两班制作业，劳力组织见表 743劳力组织一览表序号工种人数分工1施工负责人2现场指挥及调整2技术负责人5负责施工中的具体技术指标3挖掘机司机6挖、装土4装载机司机3装土5推土机司机7分层初平6压路机司机8碾压7平地机司机3分层摊平8汽车司机50运土9修理工2机械临时维修10安全员2安全检查及值班11测量员3现场测量12试验员5现场试验及检测合计965.3 施工工艺流程路基填筑施工按“三阶段、四区段、八流程”进行施工。其工艺流程图如下：5.4 施工要点1）基底处理。根据设计图纸要求，铲除地表层的 1530cm 的耕植土，或按补勘

92、的土质情况按照设计或变更规定进行严格的基底处理。路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段施工准备分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检修签证路基整修基底处理442）测量放线。测出基底处理后的原地面标高，依据设计资料精确测放路基坡脚线及线路中心线，打桩标示，直线地段每 20m 一个桩，曲线地段每 10m 一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。3）虚铺厚度控制。施工中我们采取两种切实可行的方法进行路基填土虚铺厚度控制，取得了较好的效果。其一是方格网法：上土前事先在下承层上打好 1010m 的方格网，并按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每个方格网倒土车数，上土过程中要

93、有专人在现场指挥倒土，以确保虚铺厚度符合设计要求;其二是挂线法：在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢钎上以油漆标示预定摊铺厚度，相邻两钢钎以颜色醒目的细线连接。推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。因采用此法所得到的并非是真正的虚铺厚度，而是半压实状态的摊铺厚度，故采用挂线法设置的虚铺厚度要比方格网法为小。4）分层填土。按照试验确定的填料合理层厚，进行分层上土。每一施工段，尤其是同一层应采用同一种填料，决不允许混填。对于不同种类的填料，应遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。路基填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。虚铺厚度为 3035cm。填筑时路基两侧应各加宽 4050cm，以保

94、证边坡压实质量。5）摊铺整平。使用推土机将土初平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机终平，并向两侧做出 4%的排水坡。用水平仪控制每层的虚铺厚度。若需铺设土工格栅时，应先压实整平，每副纵向搭接 30cm，横向搭接 12cm。铺设土工格栅后严禁汽车及其它重型施工机械直接行驶在土工格栅上。为防止填料对土工格栅的破坏，禁铺带有尖、棱角且直径大于 5cm 的填料。6）洒水晾晒。在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应控制在比最佳含水量高 23%，当含水量过低时，应洒水湿润，当含水量过大时，应将填料翻开晾晒至最佳含水量。7）碾压夯实。按试验所确定的施工工艺及碾压遍数，用大吨位（自重 12t

95、 以上）振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压一遍、后振压、再静压一遍的原则进行碾压。碾压速度为 1.52.0km/h，纵向搭接长度 2m，纵向行与行之间搭接 40cm。碾压过程中发现有凹凸现象，应人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。8）埋设沉降观察仪器。路基在填筑前应按设计要求埋设路基沉降观察仪器，并定期观察记录。455.5 施工质量控制及质量检验5.5.1 填料的检验填料使用范围及技术要求填料类别适用填筑部位填料等级要求技术标准压实系数 K孔隙率 n（%）地基系数 K30（MPa）细粒土基床以下路堤B、C 类0.9090粗粒土基床以下路堤A、B、C 类

96、0.9025110基床底层A、B 类0.95201205.5.2 压检验标准路基本体压实标准填料压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B、C 组填料或改良土地基系数 K30（MPa/m）90120130孔隙率 n（%）2525压实系数 K0.9零填段压实系数 K0.95地基系数 K30（MPa/m）110150基床底层压实标准填料厚度（m）压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B、C 组填料或改良土1.9地基系数 K30（MPa/m）110120150压实系数 K0.95孔隙率 n（%）20205.5.3 压实检测方法及要求路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测。其检测方法及要求见下表。46路基本

97、体检测方法及频率检测方法检测频度自检复检核子密度仪每层沿纵向 100m 检测 5 点，梅花形布置，距路基边 1m 处 4 点，中间 1 点按自检数量的 20%复检，位置任选K30荷载仪每填高约 0.9m，100m 范围内检查 2点，距路基边 2m 处 1 点，中间 1点按自检数量的 20%复检，位置任选灌水法每填高约 0.9m，200m 范围内检查 1点按自检数量的 20%复检，位置任选5.6 填石路堤填石路堤的施工顺序：运料堆料摊铺大粒径料破碎人工局部找平碾压质量检查对不合格路段进行整改下一层施工。施工准备，施工准备同土方填筑路堤。分层填筑，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于400mm石料强

98、度不小于15MP，石料最大粒径超过压实厚度的 2/3，大面向下摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙以小石块和石屑填补。在路床顶面以下 1m 范围内应铺填级配碎石料，最大粒径不超过 100mm。摊铺要求填料的堆料和摊铺同步进行，自卸汽车运输，大功率推土机向前摊铺，当地面横坡大于 1：5，岩石上的表土厚度不足 300mm 时，将表土清除，并将岩面凿成宽 1m 的不小于 2%向内倾斜的台阶。摊铺平整，填料用推土机摊铺整平，使石块间无明显的高差，不平地段用人工找平。填石路堤的路肩位置是摊铺、平整的薄弱环节，在路基边缘部位，由于大粒径填料较易集中，不易平整和压实，因此在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部

99、位进行整平，同时进行边坡码砌。碾压夯实，使用重型压路机碾压，速度为 24km/h,频率为 30Hz 左右，在碾压过程中，要求错 1/4 轮宽以上。碾压时，先选强功率档振动碾压 6 遍左右，在被压体表面有明显轮迹时，增加碾压遍数，或按试验确定的碾压遍数进行碾压。47填石料中，细粒径碎石和石屑对细料明显偏少，影响压实的段落，在摊铺初平的填石料表面，铺洒一层碎石或石屑，碾压时继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。料含量宜占大粒径的 10%以上。路面整修，路面不平整地段要进行整修。六、路堑开挖施工技术方案六、路堑开挖施工技术方案6.1 路堑开挖施工技术

100、方案土质路堑开挖采用挖掘机挖装、自卸车运输。石质路堑采用预裂爆破及 HSCA 无声破碎剂破碎，反铲或正铲挖掘机挖装。6.2 施工工艺1 测量放线利用全站仪测设路堑开挖边线及堑顶天沟等的位置。2 排水设施施工如果路堑的开挖需跨越雨季施工，我们在施工中对防排水设施的施工给予高度重视。施工前结合地质、地形等情况和截水沟、天沟等永久性排水设施的布置按照永临结合的原则对临时排水设施进行周密规划，并于路堑开挖施工前完成所有临时排水设施的施工。3 土质路堑开挖I、II、III 类土质路堑采用机械开挖。施工中我们注意控制按照自上而下的顺序进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖，并注意经常性地检查堑坡坡度，确保准确

101、，避免因二次刷坡造成不必要的浪费。4 石质路堑开挖对于石质类路堑，采用预裂爆破法及用 HSCA 无声破碎剂法开挖。1）一般石质路堑地段采用炮眼法实施爆破作业时，沿边坡面钻孔，实施预裂松动爆破，保证边坡稳定、美观。2）如果不能采用爆破法进行路堑开挖施工，采用 HSCA 无声破碎剂将此段岩石预裂，然后采用挖掘机械配合自卸车弃运。HSCA 高效无声破碎剂是一种新型破碎材料，其与水调和成浆体灌入岩石中，依靠本身水化产生 3080MPa 的膨胀压，使岩石在无震动、无噪音、无飞石和无毒气的情况下完全破碎。5 边坡开挖及整修1）正确测放边桩线，施工过程中经常检查开挖坡度，及时纠正偏差。482）开挖完毕及时清

102、除凸悬危岩、浮石、渣堆、杂物等。3）坡面上因爆破形成的坑穴等局部坑洼采用 50#浆砌片石填补。4）土质路堑基底预留 3060cm 厚暂不开挖，待基床表层施工前再按设计路肩高程开挖到位。七、七、水泥稳定土施工技术方案水泥稳定土施工技术方案7.1 对原材料的技术要求1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥，而应选用终凝时间较长的水泥，终凝时间应在 6h 以上。所有水泥应取自监理工程师同意的产源，并按有关规定分批进行抽检试验，受潮、过期、不合格的水泥严禁使用。2 水：水应洁净，不含有害物质。对可疑水源的水，应按*进行试验，未经临理工程师批准，不得使用。7.2 机具配备：运输设备、摊铺

103、设备、碾压设备序号机械名称型号规格单位数量1稳定土拌合站WDB300A台2装载机台33摊铺机ABG4111台44压路机YZ18B57t台25压路机YZ18D50t台26压路机YZT16B50t台27压路机YZ1247t台28自卸车15t辆69洒水车5t辆2497.3 劳力组织序号工种人数分工1现场负责人现场指挥及调度2技术负责人施工技术指导及质量控制3拌合站司机拌和水泥稳定土4装载机司机装料5摊铺机司机摊铺6压路机司机碾压7汽车司机运料8安全员安全检查及值班9测量员现场测量10试验员现场试验、检测及技术指标的控制11修理工机械维修及维护保养合计7.4 施工工艺流程准备下承层施工放样水泥稳定土拌

104、制水泥稳定土运输摊铺整型碾压接头处理养生。7.5 施工要点1 试验段：选择长度为100M的试验段，确定拌和、摊铺、压实等设备配置；测试其干容重、含水量，使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。并报请监理工程师批准。2 准备下承层：对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。i.3 施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记出二灰土边缘的设计标高。4 拌和与运输：水泥稳定混合科的拌和采用厂拌法，厂拌的

105、设备及布置位置在拌和前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。运输混合料的车辆根据需要配置并装截均匀，及时将混合料运至现场；当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料应加覆盖以防水分蒸发。505 摊铺整型：混合料的摊铺采用临理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定或试验段试验的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上；摊铺混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料压实用12-15t压路机碾压时，每层压时厚度不应超过150mm；用18-20T压路机碾压时，每层压实厚度不应超过200mm，每层最小压实厚度为1

106、00mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在临理工程师验收合格后，将先铺的一层表面拉毛后再进行继续摊铺上层。6 碾压：混合料的碾压程序应按试验段确认的方法施工；碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水；严禁碾路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏；施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。7 接头处理：施工接缝和压路机“调头”，严格按规范或招标文件规定的方式处理。8 养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养

107、生方法可视具体情况采用洒水，或养生液等。养生期间应封闭交通。不通封闭时，须经监理工程师批准，应将车速限制在15km/h以下，且应禁止重型车辆通行。9 气候条件：工地气温低于50C时不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。7.6 施工质量控制及质量检验1、原材料的检验试验项目材料名称频度含水量土每天使用前测 2 个样品液限、塑限土每种土 2 个样品/使用前，使用前 2 个样品/2000M3有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水强度等级和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变

108、化时重测重型击实土每种土施工前进行512、配比的优化设计按设计要求的 5 种水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其它两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平等试验的最少试件数量应不小于下表规定。如试验结果的偏差大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。试件偏差数量系数土类10%10%15%15%20%细

109、粒土69中粒土6913粗粒土913试件在规定温度下保湿养生 6d，浸水 24h，按设计要求进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。根据设计强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合设计要求。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 0.5%1.0%。水泥的最小剂量：中粒土和粗粒土为 3%，细粒土为 4%。3、压实检测方法及要求检测方法检测频度自检复检核子密度仪每层沿纵向 100m 检测 5 点，梅花形布置，距路基边 1m 处 4 点，中间 1点按自检数量的 20%复检，位置任选灌砂法不大于 2000M2测 6 次以上按自检数量的 20%复检，

110、位置任选八、二灰土施工技术方案八、二灰土施工技术方案528.1 对原材料的技术要求1 石灰：采用符合级或级以上石灰各项技术指标要求的石灰，并且经充分消解，全部通过 1cm 的筛孔。2 粉煤灰：粉煤灰烧失量不应超过 20%，比表面积大于 2500cm2/g。3 土：采用 Ip10 的优质粘土，有机质含量不大于 10%。4 水：使用洁净的水，经检验符合要求后才可以使用。8.2 机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备序号机械名称型号规格单位数量1拌合站WDB300A台2装载机台33摊铺机ABG4111台44压路机YZ18B57t台25压路机YZ18D50t台26压路机YZT16B50t台27压路机Y

111、Z1247t台28自卸车15t辆69洒水车5t辆28.3 劳力组织序号工种人数分工1现场负责人现场指挥及调度2技术负责人施工技术指导及质量控制3拌合站司机拌和水泥稳定土4装载机司机装料5摊铺机司机摊铺6压路机司机碾压7汽车司机运料8安全员安全检查及值班9测量员现场测量10试验员现场试验、检测及技术指标的控制11修理工机械维修及维护保养合计538.4 施工工艺流程施工准备施工放样二灰土拌制二灰土运输摊铺整型碾压养生。8.5 施工要点1 试验段：选择长度不为100M的试验段，确定拌和、摊铺、压实等设备配置；测试其干容重、含水量，使混合料在最佳含水量时达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施

112、工工艺。并报请监理工程师批准。2 准备下承层：对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。3施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记出二灰土边缘的设计高。4 混合料的拌和：根据已批准的配合比，石灰、粉煤灰按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验5 混合料的运输：采用15T-18T的自卸汽车运输，速度宜缓，控制在30KM/H以内，以减少不均匀碾压或车辙。保持装载高度均匀，以防离析，注意卸料速度

113、、数量与摊厚度及宽度。6 摊铺和整型：为保证平整度，拟采用摊铺机全幅一次进行摊铺，按混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。及时按规定的路拱进行整型。7 碾压：混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。碾压过程中，二灰土的表面始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以

114、保证表面不受破坏。8 养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用洒水，或养生液等。养生期间应封闭交通。不通封闭时，须经监理工程师批准，应将车速限制在15km/h以下，且应禁止重型车辆通行。548.6 施工质量控制及质量检验1、原材料的检验试验项目材料名称频度含水量土、碎石等集料每天使用前测 2 个样品颗粒分析砂砾、碎石每种土 2 个样品/使用前，2 个样品/2000M3液限、塑限土、级配碎石中0.5mm 以下的细土每种土 2 个样品/使用前，使用前 2 个样品/2000M3有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化镁石灰做材料组成设计和生产使用时分

115、别测 2 个样品，以后每月测 2 个样品烧失量粉煤灰做材料组成设计前测 2 个样品2、配比的优化设计制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定其各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。根据上款所得的二灰比例，制备同一种土样的 45 种不同配合比的二灰土。确定各种二灰土的最佳含水量和最大干密度，按规定达到的压实度，分别计算不同配合比时二灰土应有的干密度。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平等试验的试件数量应符合下表中规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应

116、增加试件数量。试件偏差数量系数土类10%10%15%15%20%细粒土69中粒土6913粗粒土913试件在规定温度下保湿养生 6d，浸水 24h，按设计要求进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。根据设计强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压55强度应符合设计要求。3、二灰土质量检验方法及要求项目检验项目施工标准或允许偏差检查方法1压实度（%）98每 200 米每车道 2 处2平整度（mm）83 米直尺，每 200 米测 2 处 X10 尺3纵断高程（mm）水准仪：每 200 米测 4 断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每 200 米测 4 处5厚度（

117、mm）8每 200 米 3 处6横坡（%）0.3水准仪：每 200 米测 4 断面77d 无测限抗压强度（Mpa）符合设计要求8整体性（基层检查）龄期 710d 应能取出完整的钻件500M 或每一作业面取样一次压实检测方法及要求九、水泥级配碎石稳定土施工技术方案九、水泥级配碎石稳定土施工技术方案9.1对原材料的技术要求1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥，而应选用终凝时间较长的水泥，终凝时间应在6h以上。所有水泥应取自监理工程师同意的产源，并按有关规定分批进行抽检试验，受潮、过期、不合格的水泥严禁使用。2 水：水应洁净，不含有害物质。对可疑水源的水，应按*进行试验，未经临理

118、工程师批准，不得使用。3碎石：A.集料的最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），压碎值不大于30%。B.集料的颗粒组成及塑性指数应符合设计及规范要求。C.集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。D.颗粒组成至少选用两种规格的集料配制而成，严禁使用“通料”。4外加剂半刚性基层易产生收缩缩缝，影响路面质量；水泥终凝时间过短不利于施工安排，56影响成型质量。因此，为最大限度地减少基层收缩裂缝和延长水泥终凝时间达到 6h以上，则必须掺入合适的缓凝阻裂剂，其质量由业主中心试验室确认，一般掺量为水泥用量的 34%。9.2 机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备9.3 劳力组织9.4 施

119、工工艺流程施工工艺流程：准备下承层施工放样混合料拌制混合料运输摊铺碾压养生。9.5 施工要点1 1准备下基层准备下基层A.对下基层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。B.对下基层的低洼和坑洞，应仔细填补并压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。C.应逐个断面检查基层标高是否符合设计要求。D.在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510M）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。2 2施工放样施工放样A.在基层上恢复中线。直线段每20M设一桩，平曲线段每10M设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。B.直线段每10M

120、、平曲线段每5M设一边桩，进行水平测量。采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线。钢丝为扭绕式，直径6mm，钢丝安装拉力大于800N，每8m10m间距设一钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。3 3混合料的拌和混合料的拌和A.在拌和站集中厂料，采用WDB300A拌和机拌和。B.根据已批准的配合比，水泥与集料按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。各成分的配比偏差应在下列范围之内：集料2%重量比水泥0.5%重量比57C.当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。拌和机内的死角中得不到充分搅动

121、的材料，应及时排除。D.在拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。4 4混合料的运输混合料的运输A.采用大型自卸汽车运输，速度宜缓，控制在30KM/H以内，以减少不均匀碾压或车辙。B.混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。C.保持装载高度均匀，以防离析。D.应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应。E.拌和的混合料应尽快摊铺。5 5摊铺和整型摊铺和整型A.为保证平整度，拟采用两台摊铺机成梯队式布置全幅一次进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求宽度上。两台摊铺机前后相距58米，熨平板搭接3050CM，全幅一起进行碾压。B.摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%

122、，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。C.及时按规定的路拱进行整型。6 6碾压碾压A.混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。B.碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。C.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。D.施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间宜为23h，但最迟不得超过水泥的终凝时间。7 7横向

123、接缝处理横向接缝处理A.用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。58B.人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；C.方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，其高度应高出方木几厘米；D.将混合料碾压密实；E.在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净；F.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；G.如摊铺中断后，末按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合

124、要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8 8养生养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于 7d。采用洒水养生或草袋覆盖洒水养生。养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在15km/h 以下，且应禁止重型车辆通行。9.6 施工质量控制及质量检验1、原材料的检验试验项目材料名称频度含水量土、碎石等集料每天使用前测 2 个样品颗粒分析砂砾、碎石每种土 2 个样品/使用前，2 个样品/2000M3液限、塑限土、级配碎石中0.5mm 以下的细土每种土 2 个样品/使用前，使用前 2 个样品/2000M3相对密度、吸水率砂砾、砾石等每种土

125、 2 个样品/使用前，使用前 2 个样品/2000M3，碎石种类变化重做两个样品压碎值砂砾、砾石等每种土 2 个样品/使用前，使用前 2 个样品/2000M3，碎石种类变化重做两个样品有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水强度等级和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土施工前进行2、配比的优化设计593、压实检测方法及要求水泥级配碎石稳定土质量检验方法及要求项目检验项目施工标准或允许偏差检查方法1压实度（%）98每 200 米每车道 2 处2平整度（mm）3 米直尺，每 200 米测 2 处 X10 尺3纵断高程（mm）水准仪：每 200 米测 4 断

126、面4宽度（mm）不大于设计值尺量：每 200 米测 4 处5厚度（mm）8每 200 米 3 处6横坡（%）0.3水准仪：每 200 米测 4 断面77d 无测限抗压强度（Mpa）符合设计要求8整体性（基层检查）龄期 710d 应能取出完整的钻件500M 或每一作业面取样一次十、路基基床底层施工技术方案十、路基基床底层施工技术方案10.1 机具配备：拌合设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备1、拌合设备。基床底层采用铁路路基设计规范（TBJ196）中的 A、B 组填料或改良土填筑。当用改良土填筑时，改良土采用厂拌法拌合，拌合设备采用 WBL300型拌合站，并配备数量充足的装载机上料。2、运输设备。

127、填料采用大吨位自卸车运输，对于拌合好的改良土，要确保尽快运至摊铺现场。3、摊铺设备。采用推土机整平，平地机摊铺施工。4、碾压。采用重型型振动压路机碾压。10.2 劳力组织60每班劳动力组织如下表。序号名称人数分工及职责1控制台2计量、拌合、卸料2装载机司机4配料机上料、料场整理3电工1施工供电4拌合站指挥1负责整个拌合站的协调5运输车司机10拌合料运抵摊铺现场6摊铺机司机2摊铺7压路机司机2碾压8技术、测量人员各 3控制摊铺的标高、平整度及检测等技术工作9技术工人4配合机械施工10洒水车司机1洒水11现场总指挥1全面负责整个工艺流程的工作合计3410.3 施工工艺流程基床底层按“三阶段、四区段

128、、八流程”组织施工。其工艺流程图如下：基床底层填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段施工准备分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检修签证路基整修基底处理6110.4 施工要点（1）下承层处理。清除下承层表面杂物，洒水湿润。（2）测量放线。依据设计资料精确测放线路中心线及边线，打桩标示，直线地段每 20m 一个桩，曲线地段每 10m 一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。（3）虚铺厚度控制。采取两种切实可行的方法进行路基填土虚铺厚度控制。一是方格网法：按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每车料的卸土间距，据此在下承层上打好方格网，做为控制卸料的依据。上土过程中要有专人

129、在现场指挥倒土，以确保虚铺厚度符合设计要求;二是挂线法：在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢钎上以油漆标示预定摊铺厚度，相邻两钢钎以颜色醒目的细线连接。推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。（4）分层填土。按照试验确定的填料合理层厚，进行分层上土。每一施工段，尤其是同一层应采用同一种填料，决不允许混填。对于不同种类的填料，应遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。路基填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。虚铺厚度为 3540cm。填筑时路基两侧应各加宽 4050cm，以保证边坡压实质量。（5）摊铺整平。使用推土机将土初平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机终平，并向两侧

130、做出排水横坡。用水平仪控制每层的虚铺厚度。若需铺设土工格栅时，应先压实整平，每副纵向搭接 30cm，横向搭接 12cm。铺设土工格栅后严禁汽车及其它重型施工机械直接行驶在土工格栅上。为防止填料对土工格栅的破坏，禁铺带有尖、棱角且直径大于 5cm 的填料。（6）洒水晾晒。在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应控制在比最佳含水量高 23%，当含水量过低时，应洒水湿润，当含水量过大时，应将填料翻开晾晒至最佳含水量。（7）碾压夯实。按试验所确定的施工工艺及碾压遍数，用大吨位（自重 12t 以上）振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压一遍、后振压、再静压一遍的原则进行碾压。碾压

131、速度为 1.52.0km/h，纵向搭接长度 2m，纵向行与行之间搭接 40cm。碾压过程中发现有凹凸现象，应人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。（8）埋设沉降观察仪器。路基在填筑前应按设计要求埋设路基沉降观察仪器，并定期观察记录。10.5 施工质量控制及质量检验621、填料的检验表基床底层以下路堤填料检测项目填料类别检测项目及频次颗粒级配液塑限重型击实试验比重毛体积密度细粒土5000m35000m35000m3粗粒土10000m310000m310000m310000m32、压实检验标准表 10：基床底层压实标准填料厚度（m）压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B 组填料及改良土2.3地

132、基系数 K30（MPa/m）110130150压实系数 K0.95孔隙率 n28%28%3、压实检测方法及要求基床底层压实的质量检验随分层填筑碾压施工随分层检测。其检测方法及要求见表。表：基床底层检测方法及频率检测方法检测频度自检复检核子密度仪每层沿纵向 100m 检测 5 点，梅花形布置，距路基边 1m 处 4 点，中间 1 点按自检数量的 20%复检，位置任选K30荷载仪每填高约 0.9m，100m 范围内检查 2 点，距路基边 2m 处 1 点，中间 1 点按自检数量的 20%复检，位置任选灌水法每填高约 0.9m，200m 范围内检查 1 点按自检数量的 20%复检，位置任选十一、基床

133、表层级配碎石施工技术十一、基床表层级配碎石施工技术11.1 级配碎石的配合比选择1、原材料的选用基床表层接近轨道，承受较大的车辆垂直荷载和动荷载作用，对颗粒的强度和耐磨性有较高要求；基床表层下层的作用偏重于保护下卧填土，颗粒粒径须满足 D15634d85，基床表层填筑后渗透系数要求小于 10-4m/s。选用的碎石粒径、级配及材料性能应符合现行铁路碎石道床底碴（GB/T2897）的有关规定。2、配合比优化设计对粒料生产过程中的各种集料不断取样筛分，根据筛分结果进行室内试配计算，设计出粒径级配满足规范要求的配合比方案，试配效果通过筛分来检验。按初选的配比方案取样，选择不同的含水量加水拌合，进行室内

134、击实试验，确定混合料的最大干密度和最佳含水量。考虑到施工过程中含水量的损失，在实际生产中含水量提高 0.51%。以室内试配结果进行试验段施工，根据压实效果合理调整碎石级配和最佳含水量，确定最佳施工配合比。11.2 机具配备：拌合设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备高速铁路压实标准高，击实标准均采用重型击实。为保证填筑质量和施工进度，施工中采用大型高效的专业施工机械。1、拌合。基床表层级配碎石采用厂拌法拌合，拌合设备采用 WBL300 型拌合站，并配备数量充足的装载机上料。2、运输。拌合料采用大吨位自卸车运输，确保拌合好的混合料尽快运至摊铺现场。3、摊铺。采用 DEMAG140 型摊铺机分层摊铺，

135、分左右两半幅施工。4、碾压。采用 YZ12 型振动压路机碾压。11.3 劳动力组织每班劳动力组织如下表。序号名称人数分工及职责1控制台2计量、拌合、卸料2装载机司机4配料机上料、料场整理3电工1施工供电4拌合站指挥1负责整个拌合站的协调5运输车司机10拌合料运抵摊铺现场6摊铺机司机2摊铺7压路机司机2碾压8技术、测量人员各 3控制摊铺的标高、平整度及检测等技术工作649技术工人4配合机械施工10洒水车司机1洒水11现场总指挥1全面负责整个工艺流程的工作合计3411.4 施工工艺为保证施工质量，基床表层分三层施工，均采用摊铺机摊铺施工。施工工艺流程图11.5 施工要点1、摊铺前的准备基床底层的压

136、实标准（地基系数 K30、孔隙率 n）、断面、标高、中线、纵横坡、平整度应符合设计及规范要求。每层施工前清除表面杂物、松散石碴，并洒水湿润。摊铺前恢复中、边线，按 10m 间距测放中、边线桩。根据试验段施工，调整确定拌合、运输、摊铺、碾压等工艺参数。2、拌合及运输拌合前，根据级配确定每个料斗传送带传送速度及加水流量，使混合料各组分数量准确。同时调整拌合机生产率，使拌合能力与摊铺能力匹配。混合料拌合时要严格控制含水量，同时根据施工时不同的气温、气候条件和不同的填筑部位来合理调整含水量。拌合好的混合料要尽快运到摊铺现场。在夏季或有风时，为减少水分蒸发，运输过程中混合料要覆盖。3、摊铺根据基床表层宽

137、度，采用 2 台摊铺机分左右两半幅前后梯队施工。验收基床底层区段验收基床底层区段验收基床底层区段验收基床底层区段测量放样检验修整基床底层拌合运输摊铺碾压检测试验修整养护65摊铺厚度每层 25（或 20）cm（压实厚度）。摊铺速度控制在 1.01.5m/min。摊铺机后安排专人检查，及时消除粗细集料离析现象。对粗集料“窝”和粗集料“带”，添加细集料并拌合均匀；对细集料“窝”和细集料“带”，添加粗集料并拌合均匀。摊铺时两侧要适当超填，超填宽度不小于 50cm，以保证边缘的压实度。基床底层及底层以下路堤完成后不能急于刷坡，以保证基床表层边缘压实度及压路机作业安全。加宽超填部分待检测合格后放样凿除。为

138、方便施工及防止水分过度散失造成两半幅纵向结合部位压实不好，两半幅摊铺前后距离以不超过 100m 为宜，并及时碾压。4、碾压碾压时应以静压和弱振为主，避免过多采用强振，以免造成混合料离析和集料破坏。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。根据以往施工经验，拟采用如下碾压顺序：静压 2 遍弱振 2 遍强振 2 遍弱振 1 遍静压 1 遍。直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时纵向重叠不小于0.4m，横缝衔接处应搭接，搭接长度不少于 2.0m。压路机碾压速度在静压时控制在 1 档，弱振时控制在 2 档，强振时控制在 3 档。压路机不得在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、接缝处理纵向

139、接缝通过控制前后两半幅摊铺机的距离不超过 100m 来避免形成工作缝；对横向接缝，需将接缝处已碾压的部分填料翻松并调整其含水率，与新铺的填料混合均匀后再进行碾压。6、表面修整机械施工完毕，若发现有局部凹坑，需人工补平。补坑时，只用 0.52cm 碎石、0.51cm 碎石和石粉按适当比例拌合后人工补平，然后用压路机补压密实即可。另外，路基两外侧边及左右半幅衔接处也需人工进行修整补平。已施工基床表层控制重型车辆通行，并做好表面的防护工作，防止表层扰动破坏。根据现场情况，完善截、排水设施，防止雨水冲刷边坡。11.6 级配碎石质量控制与检验标准、方法基床表层级配碎石施工质量控制的指标为：高程、宽度、坡

140、度、平整度、地基系数 K30、孔隙率 n 等。其中，高程、宽度、坡度、平整度主要靠施工工艺来控制；地基66系数 K30、孔隙率 n 主要由混合料级配、含水量及所采用的压实机械控制。在施工时掌握好各项指标，把握各个环节，确保施工质量。填料复查试验按地段及分层情况，分别在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品，按规定的项目及频次进行试验。级配碎石采用灌砂（水）法、核子密度仪法、K30荷载仪法三种手段对施工质量进行检测和复测。检测标准、方法和频次见表。基床表层压实标准填料类别压实标准地基系数 K30（MPa/m）孔隙率 n级配砂砾石19018%级配碎石19018%级床表层检测方法及频次核子密度仪每层

141、沿纵向每 100m 检测 5 点，梅花形布置，距路基边 1m 处 4 点，中间 1 点K30 荷载仪在表层，每 100m 范围内检查 2 点，路基中间 1 点，距路基边 2m处 1 点灌水法在表层每 100m 范围内检查 1 点十二、过渡段级配碎石施工技术方案十二、过渡段级配碎石施工技术方案12.1 过渡段的结构形式京沪高速铁路过渡段共分三种形式，即路桥过渡段、路基与横向结构物之间的过渡段及路堤与路堑之间的过渡段。过渡段的填料选用半刚性材料级配碎石，它的设置可以较好地满足线路不同部位之间刚度和工后沉降值等指标的均匀过渡。结构形式见图 1、2、3。12.2 对原材料的技术要求按照细则要求，级配碎

142、石的粒径，级配及品质应符合铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的相关规定，同时它与上部道床道碴及下部填土之间的颗粒级配均应满足 D154d85的要求。12.3 配比的优化设计67过渡段级配碎石配比采用基床表层级配碎石的配比。12.4 施工工艺12.4.1 设备配备级配碎石填筑机械设备配备如表所示。表：机械设备配备表名称型号数量（台）自行式振动碾YZ121手扶小型夯实机具TV80NK1推土机PD6-LG1401施工时机械设备型号可根据现场地形等情况选定。一般而言，振动碾应选择行走较灵活的自行式振动碾，推土机不宜过大，手扶小型夯实机具采用日 TY80NK 夯实效果较好。12.4.2 基底及衔接部位

143、处理过渡段台背基坑采用 C10 混凝土回填。横向结构物基坑采用渗水土分层回填，小型夯机夯实，达到 Dr0.67。为保证路基与过渡段衔接部位路堤压实质量，路堤与桥台及横向结构物过渡段衔接处按超填 2.0m 控制，过渡段施工时将此 2m 切除，按设计尺寸施工过渡段级配碎石。12.4.3 过渡段级配碎石填筑方法桥台和横向结构物混凝土（或砌体水泥砂浆）强度必须达到设计要求后才能进行过渡段填筑施工。横向结构物如系盖板涵洞，则应待盖板吊装完毕（现浇顶68级配碎石过渡段路堤下部基床底层基床表层级配碎石处理措施正梯形设置方式示意图级配碎石处理措施倒梯形设置方式示意图.5级配碎石处理措施台后横截面示意图路堤与桥

144、台过渡段级配碎石施工处理措施示意图.5路堤与横向构筑物过渡段级配碎石施工处理措施示意图级配碎石处理措施台后横截面示意图路堤下部级配碎石处理措施倒梯形设置方式示意图级配碎石处理措施正梯形设置方式示意图基床表层基床底层道床级配碎石过渡段级配碎石过渡段路堤下部道床基床底层基床表层级配碎石处理措施台后横截面示意图路堤与路堑过渡段级配碎石施工处理措施示意图.5级配碎石处理措施设置方式示意图路 堤基床底层基床表层2m地面线台阶：2台阶路 堤基床表层基床底层开挖处理措施设置方式示意图地面线2m：23-5m路堤下部级配碎石过渡段3-5m基床表层基床底层渗水板横向排水管横向排水管渗水板横向排水管67盖板时顶板混

145、凝土强度达到设计要求）再进行过渡段填筑施工，以免振动碾压引起的附加应力挤动侧墙或桥台。为保证过渡段级配碎石虚铺厚度不致超过细则规定的 20cm 及保证每层级配碎石沿线路方向长度，过渡段施工前我们在涵洞侧墙或桥台背面用油漆标出每层分界位置及沿线路方向长度，级配碎石摊铺时按照标示内容执行。过渡段级配碎石采用振动压路机碾压密实，涵洞翼墙及桥台耳墙等不能压到的部位采用“日本产 TV80NK”及“英格索兰”小型碾压机具进行碾压并辅以人工夯实。过渡段级配碎石和路基土石方碾压时均对过渡段与路基接茬处做搭接碾压，避免漏压，形成薄弱环节。过渡段两侧粘土包裹层及锥坡填土与过渡段采用“平起法”同步施工。横向结构物顶

146、部采用轻型碾压机械进行碾压，厚度大于 1m 后，方可通行重型施工机械。12.4.4 工艺流程工艺流程如下图。过渡段级配碎石填筑工艺流程12.5 特殊地段的路涵过渡段处理12.5.1 紧邻涵洞间的过渡段施工基坑回填原地面处理测量、放样摊铺、整平碾压检测结束填料生产及拌合分层循环68当两个涵洞相距较近时，两涵洞级配碎石填筑区易出现部分重叠，此时应按图 4 所示要求填筑，以保证基床刚度平顺过渡。12.5.2 挖方地段的涵洞回填涵洞在挖方地段时，涉及其相邻挖方路堑、涵背缺口和涵顶路堤间的过渡问题，缺口回填料采用渗水土时，易使缺口在路堑和涵洞间形成一软弱层，将影响到列车的行车舒适度。实际施工中，应将掺

147、5%水泥的级配碎石作为缺口回填填料，填至涵洞顶，涵洞顶至路基表层间，采用级配碎石满铺，这样路基基床刚度可得到平顺过渡。基床表层级配碎石涵 洞原地面涵 洞1:21:2图4:涵洞紧邻时过渡段处理12.6 质量控制与检验标准、检测频次质量检验标准和检测频次（见表）过渡段基床表层以下压实标准及检测频次检查项目检验标准级配碎石频次K30试验K30（MPa/m）150每填高 0.9m，每过渡段检查 1 点，距路基边 2 米孔隙率试验n（%）20每填高一层，每过渡段检查三点，左、中、右各一点十三、边坡防护施工技术方案十三、边坡防护施工技术方案13.1 路堤防护根据路堤填料性质、路堤高度及路堤所处的位置，分别

148、采取带截水沟的骨架护坡、土工格栅护坡、土工网垫加种草籽防护措施。13.1.1 带截水沟的方格骨架护坡69当路堤高度大于 6m 小于 8mi 时，采用带截水沟的方格骨架护坡或拱形骨架护坡进行防护。按设计要求刷坡到位，清除表面浮土，填补坑凹，夯拍密实。骨架护坡采用 50#浆砌片石，片石、水泥、沙子通过施工便道运输，水泥砂浆现场拌制，自下而上挤浆法施工。要求骨架坡面与路堤坡面保持一致，砌体完成后清除表面弃土并夯实骨架部分。骨架内适时种植紫穗槐，并加强管理，确保成活率。13.1.2 正六边型混凝土预制块护坡该护坡形式用于桥梁台尾部位，正六边型采用 150#混凝土在制梁厂集中预制。板底部设置 10cm

149、厚砂砾石反滤层，施工随砌随铺。13.1.3 土工格栅防护1)土工格栅防护与路基填筑“平起法”施工，土工格栅为 SDL-25 型。2)自地表起每填筑 0.5m 高，于填筑路堤边坡 2m 范围内铺设一层土工格栅。铺筑前先将路堤表面压实、平整，每幅搭接长度纵向不小于 30cm；铺设格栅并压紧后上土，上土工程中采用反铲上土，轻型推土机整平。3)其外缘 10cm 保护层采用“平起法”填筑，人工夯实。4)两侧路肩顶宽 0.5m、厚 0.3m 的路肩用干砌片石砌筑表面，100#砂浆勾缝。5)路基成型后种植紫穗槐。13.1.4 铺设土工网垫防护整修边坡，使坡面平整，利于土工网垫与坡面密贴。利用自制多孔管对边坡

150、进行喷淋洒水，浸润深度 30cm。铺设土工网垫，铺设时用竹钉钉紧使之密贴坡面，对不紧之处加密竹钉。撒种草籽。将草籽与土按 1：10 混合后撒布于土工网垫内，并用扫帚将散落的草籽全部扫入土工网垫内，而后撒土，使其盖住网垫，并轻轻拍打，使之与坡体密贴。土工网垫采用 GTWD01 型，重量 380g/m2,网垫高度 15mm，纵向抗拉强度135kg/m,横向抗拉强度80kg/m。每幅网垫搭接长度 2cm，上层网垫紧贴下层，不留间隙。13.1.5 拱形骨架护坡施工清刷表面浮土，填补坑凹，整平、夯实坡面。采用挤浆法砌筑骨架，做到砂浆饱满。砌筑后及时回填边缘并夯实。70骨架内铺设正六边形混凝土预制块，用

151、100#水泥砂浆勾缝。伸缩缝内填筑 20cm 厚沥青麻筋。13.1.6 喷播植被混凝土防护喷播植被混凝土是从自然侵入岩体上的植物，能在岩体的凹处及龟裂处非常少量地粘附岩体的有机质体扎根的事实而产生的。该法不仅岩体能绿化，而且岩堆、风化花岗岩、极酸性土等边坡都能绿化，并能适应干燥、暴雨、冻胀、冻结等特殊气象，有保肥性并能引进多种木本植物。它使用的材料，其参考标准如下表。材料的标准使用量表项目说明单位数量备注喷射混合材料厚度 10cmm2各项用量为每 0.1m3 喷射混合材料用量。该水泥喷射法中加入一定量的树脂。种子混合kg0.06生长基盘材料以亲水性特殊尿素泡沫树脂为基础的材料L50有机质泥炭苔

152、L100接合剂普通硅酸盐水泥kg0.5-0.8树脂覆盖肥料N:P:K=13:3:11kg0.25化学肥料N:P:K=4:17:4kg0.70吸水性强树脂kg0.025土壤改良剂kg0.084PH 缓冲剂kg0.14用水L20-30注意事项：在冬季施工时要多用水泥，在夏季时要多用水。使用水泥的有机基材喷射工程中，边坡的涌水量较大时，会影响基盘强度，故有涌水的地点需有排水设施，使涌水不致浸湿喷射坡面。13.1.7 挂网锚喷混凝土1)挂网锚喷混凝土护坡工艺流程开挖路堑修整边坡钻挂网锚杆孔注浆打入锚杆清扫坡面养生喷第一层砼挂网喷第二层砼712)挂网锚喷混凝土施工工艺要点挂网锚杆孔（50mm）的成孔机具

153、采用 DZ12-3/520 型手持电钻，按设计位置定位钻孔。人工清理坡面风化的岩层和刷坡扰动的岩块，然后用高压风或高压水清扫坡面。首先喷射第一层砼，将铁丝网与坡面之间绑扎砂浆垫块，然后将铁丝网焊接在挂网锚杆伸出的端部。喷射混凝土施工采用湿喷法。喷射前再用高压风清扫坡面，保证混凝土喷层与岩面间的良好粘结，而后分成区域，从下而上水平移动，螺旋式喷射，一圈压半圈。喷射厚度以预埋指示纤钉为准进行控制。混凝土终凝 2h 后用草袋覆盖洒水养护 14d。13.2 路堑防护13.2.1 浆砌片石防护本标段挖方地段主要为混合花岗岩，路堑边坡高度小于 15m，采用 0.3m 厚50#水泥砂浆浆砌片石防护。1)安设

154、计要求进行测量放线，清刷坡面，清除松动岩石，局部超挖或凹处用浆砌片石砌平。2）按设计要求进行施工分段，采用挤浆法砌筑并挂线找平，做到坡面平顺。3）泄水孔采用10cm 圆木塞预埋，待砂浆凝固后抽出。4）伸缩缝内填塞 20cm 深沥青麻筋。5）护坡勾缝按凹缝施工。13.2.2 地下水路堑防护地下水路堑分布于整个标段，地下水主要来源于大气降水、地表渗水补给。根据地下水流向，在一侧或两侧侧沟下设渗水暗沟，堑坡采用浆砌片石拱型骨架护坡。1）排水地下水路堑开挖时，做好地面排水，将渗出的水及时排出施工场外。2）测量、放样根据设计要求进行沟槽（含渗水暗沟）测量放样。3）开挖对硬质岩地段采用光面爆破方式开挖，软质岩及土质地段采用挖掘机开挖，采用人工整边，保证开挖后的沟槽两壁平顺。4）混凝土基础施工100#混凝土采用搅拌机拌和，小推车运送，通过滑槽进入沟槽，机械或人工捣实；渗水暗沟与检查井同时完工，基础表面平整，不许出现反坡或凹凸不平现象。5）铺设土工布对需铺设土工布的地方，按设计要求将土工布下端平铺于72混凝土基础顶面，将上端沿沟壁抻平。6）铺设 PVC 渗水管按设计要求固定管位，沟槽内回填洁净的碎石，管周及管顶以上 30cm 范围内松填，30cm 以上采用蛙式打夯机夯击 12 遍。7）碎石填筑至设计高程后，将土工布按设计要求搭接好，铺设预制好的侧沟预制块，用水泥砂浆勾缝。