明珠加油站、凤城加油站隐患整改项目工程工艺管线施工方案（125页）.pdf

1、目录第一章工程概况 4 1工程简介 4 2工程概况 4 3地质条件 5 4自然条件 5 5.主要工程量 5 第二章工程特点及难点 5 1.工程特点 5 2.工程难点 6 第三章施工技术方案及措施 6 1.编制依据.6 2.建构筑物施工方案 7 3.设备制造施工方案 38 4.静、动设备安装施工方案 43 5.工艺管道施工方案 49 6.防腐保温施工方案 60 7.电气施工方案 66 8.仪表施工方案 77 第四章施工进度计划及保证措施 87 1.施工进度计划 87 2.施工进度计划控制组织机构 87 3.采取科学合理的方法 87 4.工期保证措施 88 第五章施工平面布置 89 1.施工现场总

2、平面布置原则 89 2.施工总平面管理 89 3.总平面布置图 90 4.施工用水用电计划 90 第六章工程质量保证体系和所采取的技术措施 91 1.质量方针 91 2.质量目标 92 3.质量承诺 92 4.质量保证体系 92 5.文件控制 99 6材料质量控制 100 7.质量控制点及质量通病治理 102 8.焊接质量控制 104 9.其他 106 第七章新工艺、新技术应用 106 第八章健康、安全、环境管理体系及保证措施 107 1.概述 107 2.HSE 管理体系及职责 108 3.HSE 设施 110 4.施工安全保证措施 111 第九章机械设备投入情况 117 1.主要施工机械设

3、备、检测仪器一览表 117 第十章劳动力计划安排情况 119 1.劳动力管理 119 2.劳动力及施工人员的优化性选择 119 3.投入生产的个专业人员计划 120 第十一章本工程合理化建议 121 1.加强采购计划的建议 121 2.加强现场监理的建议 121 3.设备和材料管理的建议 121 4.加强项目协调的建议 121 5.倡导文明施工的建议 121 6.加强安全监管的建议 121 第十二章工程所需设备、材料进场计划 122 1.主要设备材料、构配件计划 122 第十三章冬雨季施工措施 122 第十四章文明施工现场措施 124 第十五章工程后期服务措施 124 1.建立保运、保修组织

4、125 2.保运、保修内容 125 3.保运、保修措施 125 4.保运、保修期间的其他措施 126 第十六章项目管理机构配置情况 126 1.主要施工管理人员表 126 2.项目经理简历表 128 3.主要管理人员相关证件 129 第一章工程概况1、工程简介中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站隐患整改项目工程。本次新建的加油站站房建筑面积240m2、80m2，设计抗震烈度8 度，抗震设防风类丙类，耐火等级级，屋面防水等级级，建筑高度4.2 米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50 年。2、工程概况2.1 工程名称：中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站隐患整改项目2.2

5、 建设地点：中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站2.3 承包方式：包工包料2.4 招标范围：拆除原有罐区及油罐、拆除地坪、安装液位仪、加油机、油罐等。相关配套土建、电气、工艺及设备安装等施工项目。2.5 质量标准合格2.6 健康、安全、环保要求人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。第二章工程特点及难点1、工程特点1.1 本工程施工周期较短（根据克拉玛依气候条件11 月底气候寒冷），为确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。1.2 本工程位于石河子，施工中要加

6、强安全防范措施，需要设置施工隔离带及围墙。现场交叉作业多，现场作业协调难度大。1.3 本工程施工历经夏、秋两季，因此必须采取必要的雨季施工措施，保证工程的施工质量。2、工程难点2.1 本土建、工艺设备安装、电气自控工程量较大，工期要求紧，且施工期跨夏、秋两季，风力较强，降雨天气较多，给焊接及混凝土浇筑施工及质量控制带来很大不便，需落实完善安全措施，保证工程质量，对施工组织、工艺方案的制定和质量控制均提出了较高的要求。2.2 本工程涉及到土建、焊接、检验、电气仪表、防腐等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉作业，造成施工作业协调难度大，因此要做好充分的准备工作，严密组织，科学安排

7、，确保工程顺利进行。2.3 施工现场工艺焊接工程量大。因此，在施工作业中必须严格按焊接工艺要求施工，从材料进货验收到焊接、安装的全过程要进行全方位的连续监控，确保工程质量；严密组织，科学规划，保证工程按计划顺利进行。2.4 本工程施工的最大难度就是安全问题，因为在厂区内生产装置附近施工，施工中要加强安全防范措施，并设置施工隔离带，保证相邻装置的安全运行，施工车辆在厂区内通行要严格限制行车路线，并采取防火隔离措施。2.5 因施工场地地下的管线、电缆、管沟等不明，施工之前应先挖探沟，联系业主、克石化及监理解决之后方可进行下序工序施工。第三章施工技术方案及措施1、编制依据1.1、公司质量手册及质量体

8、系程序文件1.2、公司企业管理标准。1.3、与本工程建设有关的国家、行业施工验收规范、标准如下：1)混凝土结构工程施工质量验收规范2)砌体结构工程施工质量验收规范3)建筑地基基础工程施工质量验收规范4)建筑地基处理技术规范5)建筑防火封堵应用技术规程6)立式圆筒形钢制焊接储罐施工质量验收规范-GB50-128-2005 7)焊缝代号-GB324-88 8)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范-SH3022-1999 9)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB/T8923-88 10)自动化仪表施工验收规范-GB50093-2002 11)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范-SH/T3

9、501-02 12)工业金属管道施工及验收规范-GB50235-97 13)石油化工设备和管道隔热技术规范-SH3010-2000 14)石油化工设备和管道涂料防腐蚀金属规范-SH3022-1999 15)石油化工给排水管道施工及验收规范-SH3533-2003 16)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范-GB50275-98 17)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-2006 18)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-2006 19)建筑电气工程施工及验收规范-GB50303-2002 20)电气装置安装工程爆炸和火灾危害环境施工及验收规范-GB50

10、257-96 21)电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范-GB50171-92 22)常用低压配电设备安装-图集 04D702-1 2、建构筑物施工方案2.1、施工程序及方法坐标及高程基准点复测根据基准点建立施工现场导点和基础定位放线开挖探沟桩点放线降水土方开挖，截桩头基础垫层制作精确定位放线基础承台、基础梁钢筋、模板安装基础承台、基础梁混凝土浇筑、养护基础承台、基础梁模板拆除砖基础砌筑回填土室外抹灰室内抹灰屋面找平层、保温层、防水层、保护层施工地沟及地面设备基础制作地面地基处理地面施工室外台阶、坡道、散水施工墙面、顶棚刮腻子、刷涂料楼梯扶手栏杆安装及油漆门窗、落水管安装建筑五金

11、安装清理施工现场，交付验收2.1.1测量放线该工程平面形状较为复杂,因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。基础施工阶段：利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。主体施工阶段：主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在一层楼地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为绑筋、支模、施工检查的依据。装修阶段：由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高、轴线误差应在5之内。因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装

12、修阶段在放线上更应加强力量，增加测量内容。放出房间控制线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间控制线装修覆盖后应及时补测到墙面。2.1.2 土方开挖土方开挖须依据本工程特点，采用机械大开挖，按1：0.67 放坡系数放坡，设置1 台小松KA-20 型反铲挖掘机，6 辆 10t 自卸汽车。开挖至距设计标高300 处人工清基整平。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高。土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线、引测水准点，确定0.00 引测到固定点处，并用红油漆标记，经技术负责人复核无误，做好定位放线记录，方可开挖。施工人员开挖过程中应

13、及时复线，引导机械准确挖方，为防止机械超挖，须架设水准仪，确保开挖深度，等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证，通知监理、设计人员及有关单位验槽记录签证方可进新行基础施工。2.1.3土方回填土方回填重点是标定间、控制室土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。基础施工完毕，严格按施工操作规程用无侵蚀性素土分层夯实。操作工艺：工艺流程：基底清理一检验土质一分层填土一辗压密实一找平验收。基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实

14、的质量。在回填前应予试验，得到符合密实度要求条件下的最优。含水量和最小夯实遍数。如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为 200 一 300mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。2.1.4钢筋工程1）钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎：根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱的纵向钢筋接头采

15、用直螺纹机械连接。钢筋接头的位置按50%错开。在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器(见图)，保证柱筋位置。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。梁钢筋绑扎：在模

16、板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。楼板钢筋绑扎：板受力钢筋采用搭接，搭接长度按图纸、规范要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区 25%，受压区 50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在

17、支座。板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木

18、堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。2）钢筋连接板钢筋施工板面筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨

19、中1/3 范围内搭接，下铁在支座附近1/3 范围内搭接。基本构造要求如下：a.单向板的下部受力钢筋不宜设置搭接接头。b.现浇双向板短跨方向的下部钢筋不宜设置搭接接头；长跨方向可按下列的规定设置搭接：梁钢筋施工：a.次梁上铁在跨中1/3 范围内焊接或套筒连接，下铁在支座附近1/3 范围内焊接或套筒连接，当混凝土等级为C30 时，搭接长度为41d；同一断面接头数量50%总根数。钢筋在支座处的锚固长度为15d，并且满足过梁轴线5d。b.主梁梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3 处断开，第二排在支座附近Ln/4 处断开；柱钢筋施工柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的

20、接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且 hc，且 Hn/6(hc 为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。几种筋起步位置：a.第一道水平筋距地5cm。b.连梁箍筋进柱主筋5cm。3)成品保护：柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。保证钢筋工程质量

21、措施及注意事项：a.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。b.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。c.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。d.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、沾污和颗粒状铁锈。e.施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。f.各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm。顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢

22、筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。g.所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。h.严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。钢筋接头质量控制a.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。b.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次

23、放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。c.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。d.垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。e.混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。f.为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再

24、次经过检查验收，有效的控制成型质量。2.1.5模板工程模板的选用：本工程柱模板采用自制竹胶板和钢模板结合支模；梁采用定型组合钢模板；平板采用大张覆膜竹胶板；楼梯采用木模及竹胶板模板进行支设。为了使模板能够承受浇筑混凝土的侧压力和其它荷载，就要确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板的安装：a.柱模板的支设柱模支设步骤:搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定。模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找

25、平H=20mm，（80mm 宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。柱模板加固图、配模图如下图所示:柱模板固定立面图满堂脚手架柱箍柱模板b.梁模板的支设梁模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。支设 1m宽架，梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的排架与满堂架形成整体拉

26、结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。梁模板支撑加固示意图与满堂脚手架连接加固钢管钢模板立杆间距 1200c.楼板模板采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。支顶与龙骨的排列和间距，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。通线调节支顶高度，将大龙骨找平。楼面竹胶板铺完后，应检查支撑是否牢固，将竹胶板编号,以便浇筑完砼后拆除再次使用。1200200800n1500楼板模板支设剖面图200800竹胶板水平杆立杆50120方木楞

27、模板的拆除：根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002 的规定，按规范要求：不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率及（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方

28、可继续拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。拆除的模板必须随拆随清理，分散堆放。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1 米，且堆放高度不得超过1 米，楼层边口、通道口、脚手架边缘处。竹胶板拆除时应一块一块的拆除,为了避免损坏,拆除时应有3 人配合,两人托住竹胶板,一

29、人撬板。拆除后将竹胶板按编号码放整齐,便于下次按编号重复使用。2.1.6砼工程砼的强度等级：钢筋砼基础及基础梁强度等级为C30，基础垫层采用C10砼,标高-0.300米10 米柱、梁、板混凝土强度等级为C25。严格控制混凝土原材料：对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有 28d 强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。石子:石子应按规定进行复试,其含泥量等应符合要求。石子含泥量：砼强度等级C30时，含泥量 1%。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复

30、试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。砂中含泥量：砼强度等级C30时，含泥量 3。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。混凝土所用的水采用饮用水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。混凝土的搅拌：本工程采用现拌

31、混凝土。砼搅拌现场拌制砼应注意以下问题。a.材料机具：搅拌机架设合理布置，各种计量试验器具均校验，保持正常使用状态原材料必须经检验合格后，方可使用，不合格产品严禁使用。b.操作工艺：根据实验中心下发的砼配合比通知单，调整现场配合比，配比单挂于拌合机旁。c.砼投料顺序：石子、水泥、砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。将计量好的原材料按投料顺序汇集于上料斗中。每次拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒而损失，因此，石子的用量应按配合比减半，第二盘以后均按正常配比进行。砼坍落度及和易性抽检，每工作台班不少于两次，砼坍落度控制

32、在60-80mm。每拌制 100盘且不超过100m3的同配比砼取样不少于一次，每工作台班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样不少于一次，每一现浇楼层同配比的砼取样不得少于一次。砼浇筑：浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动

33、间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将此层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼结构条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时修正。现场设专职试验员负责监督砼的配比及搅拌工作，严格执行比例单中配比进行计量配比。试块留置：每一楼层，同一配比的砼，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试件。砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点，运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，在浇筑砼地点进行人工二

34、次拌合。砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕后的延续时间：当砼强度等级C30及其以下气温高于250C时，不得大于90min，砼强度等级 C30以上不得大于60min。a.柱基施工：垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固。柱钢筋插筋至基底，与基底钢筋绑扎，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将柱插筋固定牢固，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证在砼浇筑时插筋位置的正确。基础钢筋经质量工程师检查，监理工程师复验合格签证后，进行基础砼的浇筑。

35、基础砼施工要搭设马道，要保证基础砼依顺序连续浇筑。在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm 厚的砼，并捣实，使柱状子插筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础砼宜连续浇筑完成，表面应随打随用原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。浇灌好的基础表面进行覆盖和洒水养护，防止浸泡地基。b.柱、梁施工：柱、梁及主次梁交接处钢筋较密集，此部位砼应改用细石砼进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。混凝土浇筑过程中，

36、要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。砼浇筑完毕后12h 内应覆盖养护，梁、板常温下养护不少于14 昼夜。在砼没有达到符合拆模规定强度时不得拆模。为保证试块的强度具有真实性，在现场拌合点见证取样，制作试块与浇筑的构件的同条件下进行养护。在施工缝处继续浇筑砼前，应将施工缝处砼表面凿毛，并清除松动石子和水泥薄膜，用水冲洗干净，排除积水，铺好接头浆再浇筑砼。普通混凝土的养护：梁的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。顶板采用喷水养护，保持表面湿润

37、。普通混凝土养护不少于7 d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14 d。夏季混凝土的施工：为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。a.紧急状态下的施工缝处理措施：如果在施工中出现意外导致混凝土不能持续浇筑，而又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。b.混凝土工程技术质量控制措施：对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提

38、高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被

39、新混凝土覆盖，不会出现冷缝。为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件

40、养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件试块作为实体检测的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组，根据实际需要再适当增加试块组数。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。2.1.7填充墙工程工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。墙体放线：砌体施工前，应将结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线

41、和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150，如果搭缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025 ,垂直灰缝宽度为20，大于30 的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列应尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应

42、小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。配置砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量铺灰长度不得超过1500。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先内后外；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。砌块安装

43、时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平能下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棍微撬，用拖线板挂直、校核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为 35。2.1.8屋面工程屋面防水材料为4 厚 SBS改性沥青防水卷材与3 厚 SBS改性沥青防水涂料组合。屋面工程是建筑工程中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。要求正确屋面找坡，排水坡度必须符合设计要求和规范规定。屋面保温层、找平层的铺抹应

44、从出水口的位置拉放射线认真找坡，要求做到分水线清晰明快。水落口周围直径500mm 范围内的坡度不小于5%。找平层施工时应冲筋、上杠、压光、并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6 米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料。分格缝兼做排气屋面的排气道时，缝宽3040mm，并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、变形缝、排气洞等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成100150mm（改性沥青卷材时）。找平层完成后应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技

45、术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。施工防水层时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与排水口连接处，檐口、屋面转角处，屋面变形缝处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材与基层的粘结方法可采用条粘或满粘法。条粘适应于基层变形较大的场合，是一种克服基层变形，拉裂卷材防水层的有效措施。施工时，必须注意，距屋面周边800mm 内的防水层应满粘，保证防水四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。有关排气洞、管道、檐口、落水口等出屋面和屋面变形缝、屋面阴阳角的节点做法，严格按设计图纸及规范施工。要求出屋面的管道等在屋面上的位置要

46、纵横成行通线，做法一致。零星水泥砂浆抹面要做到边角整齐，排水坡向或滴水做法正确，不张口，不龟裂。2.1.9门窗工程门窗制品进场时必须附有出厂合格证，防火门产品应有消防局、公安局销售许可证。进场后应对制品进行认真检查验收：木门、铝合金窗有无串角、翘扭、弯曲、劈裂。如有应进行校正、修理或更换。对进场后的门窗制品要按规格、型号码放整齐，底层用木板垫实垫稳，距离地面要有一定的空隙，严禁碰撞损伤。在门窗上安装五金零件时，必须先钻空后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏门窗。外墙面窗与墙身接口处必须用聚胺脂发泡剂嵌严密实，窗框四周的内外接缝应用建筑密封膏嵌缝密封，填嵌后刮平保持清洁。窗安装好后，要

47、做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。2.1.10装饰装修工程内墙面：卫生间为瓷砖墙面其余房间均为乳胶漆墙面。外墙面：面砖和外墙涂料。顶棚：门厅、走道、视屏会议室及领导办公室顶棚为矿棉板，卫生间顶棚为金属扣板。楼地面：铺地砖地面（有防水）、混凝土地面、橡胶板地面。抹灰工程提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积开展抹灰工作。抹灰厚度一般为 25mm，如果大于35mm 则要采取加强措施，即先焊钢板网加强，然后再进行抹灰。一律采用拖浆法抹灰，抹前均应对墙面清理、浇水湿润、打点、冲筋，找方正后，方可进行抹灰工作。抹

48、灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等全部埋设完善，不准抹灰后凿洞后埋，防止影响抹灰质量。每间室内抹灰工作应一次性做完，不准留尾巴，抹灰时应注意保护设备，防止污染，落地灰应及时清理，确保工完场地干净，墙面整洁。门窗口护角用M10水泥砂浆展面200mm（即各边为100mm），高度与门窗口同高。所有阴阳角抹成 90直角。抹灰后用喷壶养护3 天,防止空鼓、裂缝等。涂料工艺流程：基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线喷涂第一道涂料补腻子磨砂纸喷涂第二道涂料磨砂纸喷涂第三道涂料。采购涂料时，必须分清外墙涂料和内墙涂料，不得混用。进入施工现场的涂料应有使用说明、储存有效期

49、和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。涂料、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用，必须具备有关国家环境监测机构出具的有关有害物资限量等级的检测报告。墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃，并保护好。外墙涂料面层涂抹前，应先在砂浆抹面层上涂刷高分子乳液底涂层，再刮抗裂柔性耐水腻子，饰面面层采用涂料。基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。后一遍涂料必须在一遍涂料干燥后进行。涂料应涂刷均匀、粘贴牢固，无透底、起皮和反透。每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物

50、（如：废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类销毁。镶贴面砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹灰饼抹底子灰挑砖浸泡镶贴擦缝。镶贴前先挑砖，使规格尺寸一致，放入水中浸泡23 小时后，阴干备用。镶贴前全部放线，研究确定门窗边、阴阳角纵横线条及设备安装部位的镶贴处理方法，然后再进行镶贴。铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆）在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上、从阳角往阴角粘贴。半砖墙在阴角砖缝一般为1mm。外墙面砖表面应清洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标就符合现行国家标准的规定。吸水率不得大于10%，面砖进场后，应对其

51、吸水率等质量指标复试，合格后才能使用。贴面砖施工前要根据图纸尺寸，核实结构实际情况，按照面砖的规格尺寸，决定排砖模数，绘制施工大样，不能随意镶贴，以免出现非整砖。大面上一定要排整砖，如不得已要出现非整砖时，宜用调整砖缝宽度来解决。在大墙面立面上允许对称采用20-30mm宽缝来解决非整砖问题，以提高立面的整体观感效果。阳角处两面砖的周围一定要交圈。门窗洞口阳角两侧砖要打45o坡角拼装。镶贴时要随时用靠尺、垂球靠吊，控制垂直度和平整度，注意接缝，砖缝要横平竖直，四面交圈。在镶贴过程中要随时检查，以保证做法正确，保证质量。勾缝前进行一次全面检查，重点检查有无空鼓，如出现空鼓必须坚决返工重做，检查确认

52、镶贴质量达到予定目标后，方可勾缝。镶贴时砂浆厚度要均匀一致，若厚薄不匀，不饱满，或用力不匀，收水后强行纠偏移动会造成空鼓。面砖缝宽一般8mm 左右，镶贴后应及时将砖缝中的砂浆刮净，最后用1:1 水泥细砂浆掺适量建筑胶调制，用专用勾缝工具勾缝，要求嵌填密实，上下能顺平直，宽窄、深浅一致。面砖勾缝后用布或棉纱擦干净，如表面污染严重，用清水不容易洗干净时，可用棉纱蘸10%稀盐酸溶液擦洗，最后用清水自上而下清洗干净。吊顶工程在楼板面按图纸设计吊杆间距放线打眼，穿吊杆，用吊杆连接固定主龙骨。龙骨的安装与调平：主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6060mm方木按主龙骨间距钉园钉，再将长方木条横放

53、在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。龙骨安装顺序：应先安装主龙骨后安装次龙骨。先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可根据设计要求起拱，一般为1200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定紧密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

54、横撑下料尺寸要比实际尺寸小23mm,其中距视装饰板尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取，安装时将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。吊顶工程质量要求：a.吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等，应符合设计要求。b.罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染，折裂，缺棱掉角，锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。c.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。d.纸面石膏板进场后，置于干燥、通风的室内，运输、安装时，应轻拿轻放、注意洁净，安装前，仔细核对型号、规格、厚度和表面平整度，对不合

55、规格的材料，及时进行调整。楼地面工程a.整体面层：本工程整体面层有细石混凝土面层、水泥砂浆面层。工艺流程细石混凝土面层楼地面：基层处理摊铺细石混凝土拌合物抹平压光养护面层保护。水泥砂浆面层楼地面：基层处理垫层施工（楼面）摊铺水泥砂浆拌合物抹平压光养护面层保护。铺设面层前，应对基层进行清扫处理，确保基层干净、无杂物，并保持基层湿润且无积水。浇筑细石混凝土面层时，应连续浇筑，不留置施工缝，若出现停歇，停歇时间超过允许规定，则对于已凝结的混凝土表面进行接槎处理，剔除接槎处的石子、砂浆部分，湿润并浇筑同混凝土配合比相同的水泥砂浆后，方可继续进行混凝土的浇筑。水泥砂浆面层铺设时，随打随抹光，必须掌握好水

56、泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。细石混凝土面层浇筑完毕后，在24h 以内加以覆盖并浇水养护，常温下连续养护不少于7d。水泥砂浆面层浇筑完毕并压光后24h，覆盖湿润材料并浇水养护5d7d。b.板块面层：本工程板块面层材料有：地砖、防滑地砖、防静电活动地板、塑胶地板。工艺流程无防水要求地砖铺贴工艺流程：基层处理找平层水泥砂浆结合层排砖弹线铺贴砖面层勾（擦）缝养护。有防水要求的防滑地砖铺贴工艺流程：基层处理找平层涂刷防水涂膜找坡层水泥砂浆结合层排砖弹线铺贴防滑砖面层勾（擦）缝养护。c.地砖楼面铺设前先检查地砖的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷

57、的地砖排出，不得使用。施工找平层前，应先对基层表面进行清扫处理，保证基层干净、湿润、粗糙，对卫生间等有防水要求的楼面，在铺设找平层前，先检查地漏的标高是否正确，并对立管、地漏等穿过楼板的节点周围，用水泥砂浆将其管壁四周处稳固堵严，进行密封处理。铺砖时，铺至四周墙边用非整砖镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，应注意铺砖进砖面的坡度，在地漏周围的地砖，切割弧度要与地漏相吻合。地砖铺两昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，最后铺上锯木或其它材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7 天，且不能上人。d.防静电橡胶地板本工程活动地板为防静电活动塑

58、料地板、塑胶地板，施工时，应在室内各项施工完工且各项设备均已进入房间预定位置，以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行安装。在铺设活动地板前，采取控制标高的措施，在室内四周墙面划出标高控制位置，确定活动底版的铺设方向和先后顺序。2.1.11外墙外保温外墙帖 50 厚聚苯板保温。外保温系统所有组成材料应由外保温系统材料供应商成套供应，同时提供有资质检测部门出具的检测报告和出厂合格证，厂商应对材料质量负责，并保证相关材料的相容性，材料进场后，施工单位应按规定取样复检，严禁使用不合格产品。基层清理：基层墙体应坚实、平整、突出物应剔除铲平。2.1.12脚手架搭设脚手架随着工程项目施工进度，沿建筑物四周搭

59、设双排脚手架，搭设密目网封闭，脚手架高度随楼层高度增加而增加，其高度不得低于操作面。具体搭设如下内部脚手架梁、板模板支撑采用满堂红脚手架，现浇楼面施工采用满堂架支撑体系。室内装修采用高脚马凳。外部脚手架外部围护采用双排脚手架。选用48 3.5 的钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管,长度以4m 6m为宜，小横杆的钢管长度以2.1m2.3m 为宜。斜道宽度不小于1200。搭设顺序:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆扣紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除

60、)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆加设剪刀撑铺脚木板。立杆间距为1.5 米，相邻立杆结头应相互错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆接头必须使用接头扣件，严禁使用直角扣等搭接，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。大横杆之间步距为1.5 米，横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm，立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200。小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆上用直角扣扣紧。在任何情况下，均不得随意拆除贴近的小横杆。小横杆

61、可局部周转使用，顶部连墙杆以下和下边连墙杆以上的横杆，可每隔一步，上下左右每隔一根拆除一根，但所有连墙杆均需保留。认真处理脚手架地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降，脚手架应设置上下、左右间距不大于4m的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。脚手架板要满铺，铺平，铺稳，不得有探头板。注意杆件的搭设顺序，搭设过程中及时设置连墙杆、斜撑杆和剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中偏斜和倾斜。搭设完毕严格进行检查验收，检查合格后才能使用。架体间自第一步架起，并每隔6m设竹架板满铺于小横杆上，并用铅丝绑扎固定于架子上。装修时，操作面以下步架要设一

62、层保护层，定时清理竹架板上的碎砖块等杂物。外挂密目网，相互连接紧密，与架体绑扎牢固。2.1.13暖卫施工程序及施工方法(1)采暖：采暖热源为场区锅炉房提供的95/70 热水，采暖系统为下供下回双管系统，局部采用上供上回式。采用钢铝复合散热器。供回水支管设铜闸阀。管道：采用热镀锌管，丝接。控制室房采用恒温恒湿空调系统。(2)生活给水系统：给水立管采用薄壁不锈钢，环压式连接，明敷。卫生间暗敷部分采用PPR管，热熔连接。采用不锈钢阀门，DN 50 时采用截止阀，DN 50 时采用闸阀。(3)排水系统：重力排水管道采用球墨铸铁管道卡箍连接，横管采用普通UPVC排水管，排水附件采用相应的材料。(4)雨水

63、系统：雨水管采用UPVC 管。施工布置原则：集中力量保重点、保工期，在人力、机具上给该工程施工以充分保证，各专业管理工作应协助，指导暖卫工程项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，安装施工作业中，应尽量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。施工配合：认真组织管理作好暖卫安装与土建的配合，作好预留洞、打洞、镶入套管、堵洞关键部位施工配合。施工组织：在项目经理的统一指导下，水暖技术员负责工程安装施工的组织和管理。执行进行工序后自检、互检的检验制度。严格按图纸施工，严守工艺操作规程，如需变更的项目必须取得设计部门的审核同意及其文件，才

64、能进行变更施工，严禁违章操作。加强予埋工作管理，指定专人组织和管理予埋工作，确保各种孔洞和埋件的准确性，严禁随意打洞。若因设计变更增加打洞取得设计部门和甲方工程监理同意，并做好补强措施和隐蔽记录，及时合同甲方监理和检查部门的验收。加强成品（半成品）保护意识，现场施工人员不得随意搬动已安装好的管道阀门等，未交工的卫生间不得使用。管道安装施工原则：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；支管道让主管道；给、排水管道让采暖管道；室内各层采暖水平管道安装在不影响采暖系统时，

65、应根据操作工艺结合工程实际情况以减少阻力为原则进行管道安装施工。干管管道均沿梁布置，与风管相碰时，翻在风管下走，喷头与风管相重叠时，支管翻在风管下布置。暖卫工程主要施工程序及施工方法：a.消防给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接消火栓管道安装采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安装准备干管安装消火栓消火栓配件安装管道试压管道冲洗系统通水调试。b.生活给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接采用热熔粘接法。主要施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。c.排水系统（不含室外）、雨水系统：主要施工方法：采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，

66、室内雨污分流，室外雨污合流。立管安装在随土建主体施工段后施工，支管安装在土建粗装修后施工。管道连接采用配件连接。每层按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程设伸缩节一个。主要施工程序：安装准备管道预制排水（雨水）干管安装排水（雨水）立管安装排水（雨水）支管安装灌水试验。d.卫生洁具：主要施工方法：在土建粗装修后和装修成型后分二次安装。主要施工程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。e.采暖系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道安装在土建粗装修后施工。主要施工程序：安装准备预制加工支、吊架安装干管安装立管安装支管安装试

67、压冲洗防腐保温调试。f.散热器安装：主要施工方法：在土建粗装修后和产品试压合格后再进入楼内安装。主要施工程序：散热器外拉条预制、安装散热器试压散热器安装散热器冷风门安装水平管安装系统试压。g.管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架时应制作样板件，核对各部位的尺寸和工艺，必要时调整技术交底单中的尺寸或工艺。主要施工程序：画线下料成型套丝钻孔装备油漆。h.通风管道安装：主要施工方法:风管制作以机械加工为主，手工制作为辅采取长外预制，预制前先复合现场尺寸，预制后预装编号，再开风口，风管法兰预制均以角钢中线在钢板上定位组焊，以保证其互换性。风管在土建拆模后应进行测量放线，安装应走在前面，以

68、不影响其它管线的安装。风管施工前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置时是否正确，是否牢固可靠。特殊过程的控制：a.予留洞：土建工程施工时，应根据水暖设计图与土建留洞图纸核对无误后，配合土建进度留出各种孔洞和管槽，并做到位置，尺寸和标高正确。b.打洞：各种管洞均应做到予留，如设计变更而必须打洞时，应按照变更设计图纸和现场实际情况确定位置，大小后再打洞。在结构安全的条件下，应尽量采用机械打洞；如果需要人工打洞，则严禁随意打洞或把洞打的过大。c.镶入套管：穿过墙、楼板的管子必须按设计和规范要求设置套管。在予留孔洞内镶入套管时，应随管道安装的同时，将套管套在管道上，管道定位后，在装套管部位刷好油

69、，然后摆正套管使其周围空隙均匀，将孔洞用水冲洗浸湿，再以砂浆或细石砼填塞固定。d.堵洞：堵砼孔洞时，先凿去松动残渣，再支模板，然后浇水湿润，再灌以C20细石砼，并进行养护。所有上下水管道安装完毕后，均应以建筑密封膏将缝隙封闭严密，杜绝有水处的楼板洞有渗漏现象。e.卫生间管道安装放样试装：在施工前首先对卫生间内的各类管道施工进行实际放样试装；管道布置合理、美观，通过认真检查，对照图纸符合设计要求，再进行层层安装，做到上下管道配件下料一致，安装一致，满足使用功能，让用户满意放心。f.标高：所有管道安装、卫生洁具等标高，都应根据每层由土建线寸工提供的楼内距本层地面高500mm 的标高线为依据测出标高

70、，进行各类管道及卫生洁具等安装。水泵、热交换器等设备管道接口安装标高应根据产品管道的接口位置确定。g.管道焊接：严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不少于个管径，且不少于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不少于50mm。焊接管道分支管、端成与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。2.1.14 室内电气施工程序及施工方法包括配电系统、照明系统、火灾自动报警系统及防雷接地系统。供电电源：由场区变电所引来两路220/380V 电源，一路动力，一路照

71、明、空调，电源采用电缆埋地穿管引入。低压供电电压和设备使用电压为220/380V。低压配电系统接地型式为TN-C-S系统。电力、照明支干线线段集中段选用YJV-0.6/1KV 型电缆沿桥架敷设，其余部分选用BV-0.45/0.75KV型导线穿钢管沿墙、板、地面或吊顶内敷设。防雷接地系统：该建筑为三类防雷。弱电系统：本工程只含管线预埋及箱壳。钢管的敷设：a.易燃材料吊顶内应使用钢管敷设，在吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是弱电工程管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响，相互损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工现象，而损坏材料拖延进度。吊顶内的电气工程施工，

72、一般应在龙骨架装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工，先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和其它器具在吊顶上的位置，当吊顶有格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，找好中心线，按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接或套管,管与盒连接时，应在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体，吊顶内敷设钢管直径为25mm 及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。吊顶管子敷设较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊拄固定管子，不应影响吊顶的更换和

73、检修。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150500mm,钢管中间点的固定间距为1500mm左右。b.现浇混凝土柱内的管子敷设：强混凝土柱内埋设的管路和壁灯的等位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，在正面模板支好后管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于m,在管子与盒连接处的梆间距不应大于30mm。在柱内管路需要与墙体连接，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。为了避免钢模板开孔，可在柱内管口处先接好套管，套管的外端先堵塞好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移

74、位，且记住套管所在位置，待模板拆除后取出套管内的堵塞物。当墙体施工到接管的高度处，即可以将柱子外的管子与柱内的管子进行连接。柱内暗配管要横向穿过现浇砼柱子时，对柱子的结构强度是有一定的影响的，应与土建专业商量，相应地增加补钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。c.现浇砼梁内的管子敷设：现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出引上管和配电箱或电器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内，多根管应竖穿梁管剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管与管的间距不应小于 5mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。现浇混凝土

75、顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。暗配钢管需要要横向穿进混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过，当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁在部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于 50mm 处。在混凝土梁内设置灯位盒时，对于水平敷设的钢管，现场施工操作时常沿梁底部平行于主筋敷设，虽然对梁的结构强度的影响并不十分明显，但也是不可取的。对于顺梁水平敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中和轴处敷设，管入盒处即可以煨鸭脖弯利用

76、盒侧面的敲落孔与盒连接；也可煨成90弯曲，利用盒上部敲落孔与盒连接。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管应与隔墙相对应，防止梁下部配管外露。d.现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在砼内管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设管子间距不应小于25mm,使管子周围均有砼包裹。如管间距过小，浇注的砼将会被较密集的管子挡住而不下去，在管子下面形成空洞，造成土建质量隐患。钢管在现浇内暗敷设，不同于塑料管敷设那样方便，往往由于楼板层的灯位盒较多，管盒之间又需要相互连接，

77、不能随意翻转盒子。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的弯子，扣敷设直管段的管子。暗敷设钢管与盒采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，也可不必将连接管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈；将入盒管进行焊接，并同时与盒体之间进行焊接，可以防止盒管一一焊接时烧穿盒孔。e.现浇框架隔墙内管子敷设：框架结构隔墙在未施工前，土建专业给出墙内尺寸线，门窗位置及梁中心线和建筑标高线，框架结构中加

78、气砼砌块隔墙电气配管方法，应在墙砌筑后剔槽配管。砌体砌筑后，在确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽连接敷设管路，配电箱由下引上管，应在墙体背剔槽。墙体上剔槽宽段不应大于管外径加15mm,槽深不应小于管外径加15mm,管外距砌体表面不应小于15mm，用不小于 M10 水泥砂浆抹面保护。当配电箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的棱边进行焊接。管内穿线：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分，如无压缩空气，可在钢丝上绑扎破布，来回拉几次，将管内限物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉

79、，以便穿线。穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝引线，用 1.2 2.0mm 的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止，明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。在钢管清扫之后，穿入钢丝以便穿入导线，在穿线前做以下工作。相序分色：由于管内所穿电线作用各不

80、相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。不同的相应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，蓝色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。管内穿线时，电压为65V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控

81、制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路；同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。要求在每个回路新增加一根黄绿相间的PE 接地线，在房间内三孔插座必须有接地保护，施工时具体详设计图。照明器具的安装：照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内杂物。由于灯具种类不同，因此灯具安装施工程序也不尽相同。一般来讲需先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。暗装开关、插座工艺流程：开关（插座）接线安装开关（插座）芯或连同盖板安装盖板灯具选择：在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，

82、大（重）型灯具应具有产品合格证件。灯具的外观检查：安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。各种灯具的型号、规格等均可由生产厂家的灯具样本中查找或到商店查询。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。各种型号灯具应有产品合格证。防雷接地系统：人工接地应配合土建施工在基础土方开挖的同时，应挖好接地沟，并将接地极埋设好，接地极采用 L505，长 2500的角钢，水平接地线采用404镀锌扁铁，均埋设于1.2m以下，焊接点要用沥青防腐蚀，在施工时应注意：TN CS系统是在整个系统中，在前部分是PEN 线为四线进户，但在进入建筑物后分为PE 线和 N线，不允许在

83、闭合。在电梯井道内专设404接地线，在施工中要接1.0 1.5m间距固定，并设断接卡，以便今后检修之用。在施工中要特别注意，接地的做法，要可靠地在基础施工中制作，并将底板钢筋与主钢筋焊成一体，再引上，因该工程接地电阻值要求较高，要在测试后，方能回填土方，如接地电阻值达不到时，需增加接地板，采用降阻措施，以满足设计要求。3、设备制造施工方案3.1 施工程序及主要施工方法3.1.1 施工方法简述由于该项目上述油罐直径小，长度短、重量一般，材质普通，故我公司采取在南疆轮胎容器车间进行整体制造、公路运输的方案。3.1.2 施工程序（1）向省质量技术监督局锅检所驻厂代表提供施工蓝图，开始对设备制造过程实

84、施监检。（2）编制材料限额计划料单。（3）编制铆工和焊接工艺、专用焊接工艺卡。（4）材料的检验、验收和入库，做好材检号的标记和移植工作。（5）施工机具、工具及监测设备的校验准备。（6）设备制造主要工序流程技术交底。封头下料与压制。筒节下料、制造；接管、人孔等部件预制。筒体制造与检测。塔内件及塔盘制造与验收。总装，组焊配件（包括塔内件支撑圈与附件）。外观总检及压力试验（由驻厂监检组参加，也可邀请业主参加）。3.1.3 设备制造主要施工方法1 材料检验（1）设备筒体、封头所用Q235B及 20R钢板应符合GB6654-1996压力容器用钢板及第2 号修改单规定；（2）设备接管所用无缝钢管应符合GB

85、/8163-1999 输送流体用无缝钢管的规定；（3）设备接管所用锻件应符合JB4726-2000压力容器用碳素钢及低合金钢锻件的规定。2 外协件验收外协冲压的的封头等零部件必须按照标准要求进行验收，确保各项技术文件及检验指标合格方能投入使用。3 下料钢板落料采用半自动切割机或剪板机；无缝钢管采用车床或氧乙炔焰切割。所有设备封头均按相应标准排版下料，筒体若有拼板时，拼板时应核对边长，对角线长度。焊接完成后，再次进行边长、对角线的二次号料，条件允许时，自制吊装卡具，二次上刨边机进行找正。确保塔制造下料工序，为下道工序打好基础。3.1.4 坡口加工坡口加工一般采用冷加工成形的方法，热加工方法加工的

86、坡口表面应进行打磨处理，去除表面氧化层等。坡口形状符合设计、标准要求，且必须保证焊接接头为全焊透结构。3.1.5 筒节制造拼完板的圈板进行卷板，筒节圈圆前，应先预压头。在卷制时应及时清除钢板表面的铁屑杂物及剥落的氧化皮，防止工件表面产生压坑。筒体校圆时既要保证圆度，又要保证焊缝棱角度不超标，每一节都应用样板检查。样板长度应大于1/6 的筒体直径，且不小于300mm。3.1.6 筒体制造筒体组对时须在环缝组对工装上进行，应将错口匀开，防止局部超标，当对口错边量、间隙符合要求时，进行定位焊。筒体组对后应检查长度允差、不直度、焊缝错边量、对口间隙等项目，符合要求后焊接。3.1.7 筒体开孔筒体组焊合

87、格后，进行开孔，采用氧-乙炔焰开孔，然后用角向磨光机打磨坡口直至符合图样要求。3.1.8 塔内固定件的安装（1）塔内固定件划线宜采用卧式划线。先找出基准圆，再由基准圆定出各层塔盘的位置线。（2）各层塔盘线划定后经质检部门检验无误，方可开始组焊固定件。塔盘支撑圈组焊后，其上表面 300mm 弦长的局部不平度不得超过1mm，整圈支撑圈上表面的水平度允差应符合规定要求。3.1.9 组对、吊装用附件的要求组装时临时焊在壳体上的吊耳、找正用的工卡具、定位板、拉筋等，应采用与壳体相同或近似的材料，并采用与正式焊接相同的焊接工艺。吊耳、工卡具、定位板、拉筋割除后留下的疤痕应打磨光滑，超标的应补焊。吊耳的选用

88、规格应能满足吊装要求。3.1.10 焊接压力容器的制造质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是压力容器组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。（1）焊接方法为保证焊接质量，筒体对接焊缝应尽量采用自动焊；对于管径小于等于108mm 的对接焊口采用全氩弧焊接；108 500mm 的对接焊口采用氩弧焊打底、手工焊填充并盖面的焊接方法；600mm 1200mm或板厚小于等于12mm的对接焊口手工焊焊接方法；直径大于1200mm且板厚大于14mm的对接焊缝应采用埋弧自动焊；角焊缝采用手工电弧焊的方法。（2）电焊机为保证焊接质量，电焊机必须是完好设备，有完整的运转保养记录，并配备有经

89、校验合格的电流、电压表。（3）焊接材料焊材应根据设计图纸、标准规范以及合格的焊接工艺评定的要求选取，焊材应符合相应标准规定。（4）焊接的一般要求a.焊接工艺产品焊接前应按照公司焊接工艺评定报告逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺卡必须经焊接责任工程师审核签字。焊接工艺是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺施焊，才能保证压力容器焊接质量。对于本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的焊缝，必须在施焊前按图纸及JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行该类焊缝的焊接。b.焊工资格从事压力容器焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种

90、类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。c.焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。d.健全的焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照Q/CPSCCG.1803-2000 焊接材料管理程序对入库焊材进行验收、保管和发放。e.焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000 焊接材料管理程序的有关规定。焊条库应设专人负责。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤、保管、发放和回收，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。f.焊

91、工领取焊条时，要使用焊条筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条房。焊条在筒内不宜超过 4 小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。对于二次烘烤的焊条应严格进行管理，避免超次烘烤使用。（5）焊接操作要求a.为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采取分段退步焊法。b.环焊缝多人同时焊接时，应对称同步进行，进度与速度基本一致。c.引弧应在引弧板上，焊道终端应将弧坑填满，多层焊道的层间接头应错开50mm 以上。d.尽可能采用符合规范的较小焊接参数施焊。e.焊接的吊耳、工卡具以及临时性的拉筋、支撑垫板等，应采用与筒体、封头等相同或焊接性能相当的钢材和焊材，并采用相同的焊接工艺焊接。f.塔器进入现场

92、进行组焊时，应对施工现场环境进行监测，当出现以下情况之一时，应采取有效措施，否则禁止施焊：雨天雪天；手工焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2 m/s；相对湿度在 90以上；焊接工件温度低于-20 oC。3.1.11 焊缝无损检测（1）无损检测人员资格从事压力容器无损检测的人员，必须持有质量监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级资格证书。取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。（2）无损检测工作除遵照公司Q/CPSCCG.5801-2000无损检测管理程序及无损探伤工艺规程外，还应做以下要求：a.焊缝无损检测应在形状尺寸和外观检查合格后进行，无损检测委托单应由检查人员签发；b.

93、焊缝无损检测结束应及时发出合格、返修通知单，全部检测工作结束后应及时发出焊缝无损检测报告；c.磁粉或着色检测前应打磨受检表面，并应使焊缝与母材圆滑过渡。（3）设备的无损检测要求所有塔 A、B类焊缝均须进行100%RT 检测，符合JB4730-94 级的要求；塔吊柱垫板与塔壁连接处的焊缝应进行100%表面检测，符合JB4730-94 级的要求；工程直径小于250mm的接管环向焊接接头也应进行100%表面检测，符合JB4730-94 级的要求。（4）射线检测报告须经监检单位驻厂监检人员审核确认后发出。3.1.12 水压试验（1）由于受设备尺寸和运输条件的限制，除轻柴油气体塔和原料油罐/回炼油罐在制

94、造厂进行水压试验外，其余设备均分段交货，由安装单位在安装后在现场进行水压试验。（2）水压试验前应具备的基本条件：设备全部制造完毕并经检验合格；无损检测报告审核签发；其它软件资料齐全完整。（3）水压试验用水，水质、水温应符合规范要求，选用计量部门检定合格的压力表，量程最好选用试验压力的2 倍，精度为1.5 级。升压、保压、降压过程应符合GB150-98 及容规的规定。（4）试验过程中，如发现异常的响声、压降或变形，应立即泻压停止试验。查明原因处理合格方可恢复试验。4、静、动设备安装施工方案4.1、施工工序4.2、施工方法（1）、施工前准备A、准备安装技术资料，包括施工图纸和作业指导书等。基础交安

95、中间交接安装记录及隐蔽工程记录精找正找平基础验收与处理吊装就位地脚螺栓灌浆与养护初找正、找平开箱检验及保管开箱检验记录编写施工方案、施工前准备完工检验机械交工对中记录安装施工记录试运记录完工检查报告联轴器对中初检机器管道配置底座灌浆与养护试运条件确认联轴器精对中单机试车B、编写施工方案，上报监理单位批准后实施。C、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，对施工现场进行清理。（2）、设备撬、机泵的开箱检验A、设备撬、机泵开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料。a、设备撬、机泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供

96、货单位提供的装箱清单。B、设备撬、机泵的开箱检验应符合下列规定：a、核查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；b、核查随机资料及专用工具是否齐全；c、裸露供货的机泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；d、检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。C、开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。D、开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。（3）、基础验收A、设备撬、机泵安装前由基础施工专业公司向机、泵安装专业公司进行验交，并办理交接手续。B、对基础进行检查验收时应按以下要求进行：a、基础施工单位应提

97、交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；c、混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e、基础尺寸及位置应严格符合规范的规定；f、基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；g、基础在机泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35 点为宜，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；h、设备撬、机泵基础验收时所

98、用的测量工具须经校验合格后方可使用。（4）、设备撬、机泵的安装A、根据现场的地形状况和机泵的重量等实际情况制定合理的吊装方法；B、设备撬、机泵的找正、找平a、设备撬、机泵的找正、找平应按基础上的基准线对应机、泵上的基准测量点进行调整和测量。b、设备撬、机泵的找正、找平应符合下列要求：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；找正与找平时应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000；并在泵的进出口法兰面上测量；电动机轴与泵轴之间以联

99、轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定。（5）、地脚螺栓、垫铁布置和灌浆：A、地脚螺栓a、地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。b、螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。c、螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53 倍的螺距。B、垫铁布置a、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm 为宜；b、每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为3060m

100、m；c、设备撬、机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。d、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3。e、垫铁应无松动现象，用 0.25kg 或 0.5kg 重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机、泵底座间不准焊接。C、灌浆a、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜，带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。b、地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后

101、，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。c、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为3060mm；d、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。4.3、单机试车（1）、根据工艺要求确定试运转介质及相应试运流程。（2）、试运应具备条件：A、与试运相关工艺管道及设备具备使用条件；B、与试运有关水、电、汽等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求；C、机泵入口按规定加设过滤网，通过面积应为三倍于直径

102、；D、机泵润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。E、泵体填料函处的冷却水管应安装完毕，且畅通。（3）、电机试运A、联轴器强制润滑时，起动油系统调至正常，仪表联锁系统投入使用。B、盘车应灵活，无卡涩。C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。无异常现象则运行至规定时间。D、复位联轴节，打表检查对中情况。（4）机泵负荷试车试运准备A、准备试运水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能进水设备要接跨线绕过。B、泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器时加设临时过滤网。C、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。D、按操作手册要求向轴承箱

103、内加入润滑油至油位计所示高度。E、通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适。F、全面检查各连接件是否完好。（5）单机试运A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。B、开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。C、打开各压力表、流量表开关。D、真空泵真空度调节阀调整到合适的开度；E、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。F、起动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定功率后，使泵在该额定功率下运转4 小时。G、连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑

104、、冷却水等是否正常，利用振动仪器检查泵轴承振动情况。H、试用转情况：a、运转中应无异常音响；b、滚动轴承温升70，温升不应小于40；c、金属填料函压盖处温度不应超过60；d、电气、仪表设备应正常工作；e、振动值符合规范要求；f、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。I、停车程序：缓慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；带泵冷却以后，关闭冷却水；清理试运现场并排净泵内积水；整理试运记录并办理相应签字。4.4、设备撬、泵保护措施（1）、整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；（2）、机泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有

105、吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；（3）、机泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；（4）、机泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；（5）、对于机泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；（6）、机泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖泵体。5、工艺管道施工方案5.1、工艺管道施工及检验程序注：检查指由施工单位、监理单位、业主代表共同检查；编 号施工项目2 材料检验编 号施工项目1 施工方案编制编 号施工项目2.1 阀门试验编 号施工项目3 管道预制编 号施工项目3.1 标准支架弯

106、管制作编号施工项目7 试压编 号施工项目4无损检测编号施工项目4.1 焊缝返修编 号施工项目5 管道安装编 号施工项目6检查确认编号施工项目8 交验检查 A 检查 A 检查 C 检查 B 检查 B 检查 A 检查 A 检查 B指由施工单位、监理单位共同检查；检查 C指由施工单位技术人员、检查人员共同检查。5.2、管子、管件及阀门的检验（1）、检验要求1)、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。2)、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。3)、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、没有超过壁厚负

107、偏差的锈蚀及凹陷；(2)、阀门检验1)、外观检查a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。2)、阀门试验a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽 20，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密性试验。b、阀门均应逐个进行强度和严

108、密性试验。c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5 分钟。f、对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识

109、。i.阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j.安全阀在安装前应按设计要求进行调试。安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。(3)、管件的检验1)、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，2)、?法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3)、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3、配管材料的保管及发放(1)、材料的保管1)、进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放，核对材质、尺寸、色标、型号及其它识别号，进行验

110、收并分类摆放。2)、管材要放置在支架或临时支墩上，碳钢管和镀锌管要分开摆放。3)、管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。(2)、材料的发放1)、通过材料汇总单领、发材料。2)、校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。(3)、管道材料发放管理办法1)、区域中每一个单线图为一份汇总材料。汇总工作由专人汇总。2)、用计算机对材料进行汇总，汇总单一式三份，发两份给项目组材料员（其中一份在领料时交保管员），另一份存根备查。汇总单必须有汇总人签字，保管员见汇总人签字后的汇总单才能依单发料。4)、管道支吊架材料由

111、专业队依图做材料预算，直接领用，不参与汇总工作。5)、对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单，保管员见签字后的增补材料领用单才能发料6)、所有管道上的垫片先不装配，最后统一发放装配，但汇总时要汇总进去。7)、安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。8)、汇总单的编号与通知单的编号应一致。5.4、管道加工(1)、管子切割1)、管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。a、公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；b、公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反

112、复拖拉，直至干净；c、公称通径小于50mm 的管道，宜用压缩空气吹净；2)、管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。3)、镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。4)管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。（2）、开孔1)、开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。2)、在管线上开大于1 孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。3)、在管线上开小于等于1 孔时，必须采用机械钻眼。4)、管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔

113、，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。5.5、组对要求1)、管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。2)、组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm 范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。3)、对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180，有可能的地方焊缝最小间距150mm。5.6、管道焊接(1)、焊前准备1)、人员资质参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。2)、焊材的领用和发放管道焊接所

114、用焊材要严格按照 焊材领用限额卡 制度执行,?同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,?否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。(2)、坡口开制及清理1)、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。2)、坡口加工宜采用机械方法。3)、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4)、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，?都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。(3)

115、、焊接工艺1)、焊接方法的选用原则a、直径小于 57 的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。b、钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。2)、焊接及组对的一般要求a、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100进行射线探伤。d、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防

116、风棚。e、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致f、采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。(4)、质量检验A、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5 倍。外形应平缓过渡。B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10且不大于100mm。C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，

117、外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。E、焊接接头错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。F、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm 处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。G、要求 X 射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。(5)、无损检测1)、焊缝的内部质量，检验评定应按压力容器无损检测JB4730 的规定执行。2)、焊缝检验的委托、探伤等按无损

118、检验规定执行。3)、X射线探伤比例按设计要求进行。4)、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤。局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。(6)、不合格焊缝返修探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过总工程师批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验。5.7、管道预制和安装(1)、管道预制1)、为了满足

119、施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。2)、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。3)、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。4)、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。5)、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。(2)、管道安装1)、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。2)、管子、管件、阀门

120、、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。3)、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。4)、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5)、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。6)、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装。7)、管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。8)、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方

121、法。9)、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。10)、法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。11)、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。12)、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。13)、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。14)、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。15)、管道安装工作如

122、有间断，应及时封闭敞开的管口。16)、所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫。17)、物料输送管道安装坡口要求按单线图标注的进行。18)、与传动设备连接的管道安装A、与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。B、与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。C、与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。D、与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法

123、兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。E、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于 6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。G、管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上表。H、传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记的盲板隔离。19)、支吊架安装A、管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，?支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过1

124、0mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。B、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。C、支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。D.管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。E.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。5.8、管道系统试验与系统吹扫(1)、试验前的准备1)、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。2)、管道强度试验宜在吹扫之

125、前进行。3)、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：A、管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；B、支吊架安装正确齐全；C、焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；D、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。E、试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；F、试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5 级，量程为最大被测压力的1.5 2倍，表数不少于两块；G、试压时应有经确认的试验系统流程图及

126、批准的试压工艺卡；H、试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。(2)、试验过程1)、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。2)、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。3)、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。4)、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。(3)、压力试验1)、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。2)、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。3)、液压

127、强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压 30 分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。4)、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压(4)、系统冲洗1)、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等罐（管道）交接喷砂除锈涂底漆二遍涂中间漆二遍涂面漆两遍在配管预制之前完成竣工验收色标移植在管道吹扫试压合格后进行方法。公称直径小于350mm 的管道采用水冲洗。2)、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。

128、3)、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。4)、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。6、防腐保温工程施工方案6.1、概述本项目防腐保温工程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、电伴热及保温等。6.2、防腐施工流程施工流程图罐（管道）清理6.3、设备及管道防腐保温要求A 设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。B 设备及管道涂色设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。6.4、防腐工程施工要求A 施工前应完

129、成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。B 设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。C 施工环境应通风良好，温度以13-30 为宜，相对温度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。D 所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。E 开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。F 设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个体要求应按施工图纸技术要求确定）。

130、G 设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。H 涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。I 涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。6.5、绝热工程的准备A 施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。B 设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，支撑件及固定件就位齐备。C 清除被保温设备、管道表面的油污、铁锈等杂物。D 保温工程施工应在设备和管道的焊缝热处理（如需要时）、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后

131、进行。E 保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经验收合格后方可使用。F 捆扎法保温层施工采用捆扎法施工应按设计或规范要求选用合适的镀锌铁丝。硬质保温制品的捆扎间距不应大于 400mm，半硬质保温制品的捆扎间距不应大于300mm，软质毡、垫不应大于200mm。每块保温制品上的捆扎件不得小于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。软质毡、垫的保温层厚度和密实应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。立式设备或垂直管道的保温层采用硬质或半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自上而下拼砌，并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎。敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形，并

132、采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0 1.5m 应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。G 可拆卸式保温层的施工设备管道或阀件上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。下人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的保温层应作成45斜坡。靠近法兰连接处的保温层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm 的空隙。保冷的设备和管道，

133、其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。H 设备或管道采用硬质保温制品时应按设计或规范要求在适当的位置留设伸缩缝及膨胀间隙。6.6、保护层的施工A 保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式。B 采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。C 成型后的镀锌铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30 50mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm。D 弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为30 50mm，搭接部位不得固定。E 水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中

134、心线下方的1545处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方 60以内。F 垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。G 立式设备：垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。H 静置设备和转动机械设备的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为3050mm。6.7、绝热工程的检验A 保温层的厚度可采用探针检测。B 伸缩缝的宽度可用塞尺检查。C 防潮层的接头、层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。D 外保护层的平整度

135、应用1 米长的靠尺检测。E 保护层的外观不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。6.8、绝热施工流程设备及管道验收交接搭设脚手架绝热层施工保冷防潮层施工保护层施工检查验收拆除脚手架施工流程图6.9、绝热质量标准A 绝热层厚度的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法保温层硬质制品+10-5 尺测量半硬质及软质制品+10%-%5 保冷层+5 0 充填绝热层厚度 50+10%绝热层厚度50+%5 B防潮层总厚度不得小于5mm，平整度不得大于5mm。C保护层平整度的允许偏差不应大于4mm。6.8.11职业健康安全要求A操纵者应当佩戴口罩、防护眼镜。B操纵者应着装专用的保温工作服。C施工中总要用克丝

136、钳子掐断铁线，掐断时要防止铁线回弹刺伤眼睛或脸部。D高空作业，保温专用工具刀、剪、钳、锯、钩等都是尖刃的，应防止脱落伤人。E保冷施工，有时要使用热的(沥青)粘接剂，要防止烫伤。F 施工作业用电要安装触电保护器。G施工机械用有专业操作人员操作。6.10、施工方法A、材料检验a、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；b、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；B、施工注意事项a、施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度至少比露点温度高 3，b、不应在

137、风、沙、雨天进行室外涂漆；c、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；d、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；C、表面处理a、大面积的设备（如储罐），表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为0.5-2.0mm 的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。b、喷砂除锈表面处理质量要求为Sa2 1/2 级。c、局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2 级。D、涂料配制a、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的

138、配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；b、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；c、涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；E、涂料施工a、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；b、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。c、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；d、喷砂后的

139、基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12 小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在 2 小时内底漆施工完。e、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。f、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。g、利用压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成 70-80 角度，喷嘴移动速度为10-15 米/分钟。h、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等

140、现象。i、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。j、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者为合格。k、当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。7、电气施工方案7.1、设备、材料、零配件检查A、乙方进入现场的材料应有试验合格证或出厂说明，原则上应试验的须试验；甲方保留对材料的复验权；甲方供应的材料乙方应妥善保管。B、到货的各类电气设备、材料、零配件等型号、规格、数量应符合设计要求，外观不得有损伤。C、到货的隔爆电气设备、元件应符合设计和规范的要求。D、到货的各类电

141、气设备应有出厂合格证，检验报告单及使用说明书；各类消耗器材电气性能应符合设计要求，有出厂证明。E、防爆灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。7.2、施工工序流程：配合土建阴极保护系统施工电缆线路敷设现场动力箱、照明配电箱、操作柱、灯具等的安装动力、照明接线电气调试。本流程仅供参考，在实际施工过程中应灵活掌握，工艺及土建条件成熟时要采取平行、交叉施工方式。7.3、现场交底内容：A、组织施工人员在现场核对图纸、熟悉施工技术方案；B、让施工人员掌握施工特点和难点、施工进度要求；C、使施工人员了解如何与其他工种、甲方质检人员和监理人员的配合等；D、使施工人员掌握现场交叉施工情况

142、和本专业施工质量要求，以确保施工安全和质量。其它要求：A、项目施工前，一定要再次检查本项目施工所用材料是否符合设计和规范要求。B、每完成一个施工项目，就组织有关人员进行质量确认，达到施工图要求的有关现行规范；并填好交工资料。C、对于隐蔽工程，在隐蔽前乙方须在一天前提出书面通知，甲方派人到现场检验出办手续，未得监理公司和业主现场认可和签字不得进行下一道工序施工。D、尊重甲方质检人员和监理人员，服从监理人员的监督指挥，作到质量问题整改不过夜。E、爆炸危险场所内接地装置的施工一定要严把质量关，尤其是下述几点一定要严格控制施工质量：1）、接地装置的隐蔽部分，一定要边施工边验收；在回填土时，将接地装置两

143、端暂时留出0.5-1m长度不回填，待接地电阻测试合格后再回填，若接地电阻测试不合格，需在装置两端增加接地极和接地扁钢。2）、电气设备的进线口与电缆、导线应使用恰当的防爆挠管可靠密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片齐全。F、加强职工的安全教育，持证上岗，工作中严格执行各项规章制度和操作规程，严禁违章指挥和违章操作，确保全过程的施工安全。G、加强施工现场的安全监督和安全检查，安全员做到施工前讲安全，施工中检查安全，施工后总结安全，每周召开一次专题安全会，小结安全。H、施工人员进入现场，必须佩带安全用具和防护设施，文明施工。I、所有施工人员，严格遵守现场安全用电管理和用火制度，严禁乱拉电线和随意

144、用火。J、严格执行ISO9001 质量管理体系、HSE（健康、安全、环境）保证体系的规定。K、雨季施工注意加强对临时用电的管理，现场临时接线刀闸要加盖遮雨棚，严禁在没有防雨措施的情况下使用电动工具及电焊机等，并须注意采取防滑措施7.4、接地系统技术要求：A、电气设备接地技术要求：1）、电气设备项目包括：不同容量的电动机、防爆操作柱、防爆检修箱、防爆动力箱、防爆照明箱。2）、电气设备的接地线安装，与其电力电缆/控制电缆的敷设一同进行，尽量沿引至相应电气设备的电力电缆/控制电缆保护管外壁敷设。3）、技术要求：PE保护干线由配电室沿电缆桥架敷设引来；危险区外的电气设备利用四芯电缆中一芯作为保护接地支

145、线；危险区内电气设备应用单独的接地支线（BV 型铜芯导线，穿越楼板时穿钢管保护，保护范围为楼下 0.3m，楼上为1.7m）与敷设在桥架中的PE保护干线可靠连接。照明灯具和插座接地：防爆灯具和插座采用电缆的一芯做PE线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接。B、其他设备接地技术要求接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地干线和接地支线所用扁钢敷设前一律使用手锤调直，操作时应注意保护镀锌层。接地干线采用-40 4 镀锌扁钢埋地暗设(室内沿墙距地300mm 明设);由接地干线引至机泵、工艺管道（架）及金属构架等的接地支线采用-254 的镀锌扁钢埋地暗设。接地线在直线段上不应有

146、高低起伏和弯曲等状况。为防止静电危害，装置内所有金属构筑物/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地；机泵、工艺管道架及金属构架、平台、围栏等均应接地。为防止直击雷击，贮罐区等要求防雷的建筑屋顶设环状避雷带（采用圆钢或扁钢），并在屋面装设不大于1515 米的网格，引下线利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋，也可专设引下线，数量不少于 2 根，间距不大于20 米。布置在各层钢平台上的工艺设备用-25 4 镀锌扁钢就近与已可靠接地的钢结构或钢平台焊接或使用螺栓接地。所有穿线钢管也应可靠接地。钢质接地线与钢结构/设备的连接采用焊接，焊接处涂防腐漆。按设计要求的引下线位置与避雷网之间的连接采用焊接，焊接长度应满足

147、规范要求并涂防腐漆。接地导体之间的焊接要求：地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2 倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6 倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6 倍。扁钢与钢管焊接时为保证连接牢靠，除在接触两侧进行焊接外，并使用由钢带弯成的弧形与钢管焊接。接地线与伸长地（如管道）相连接时，不能焊接则采用镀锌的卡箍。管道上的水表、法兰、阀门等处应用裸铜线将其跨接。接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理。7.5、接地电阻的测试：使用新型钳式接地电阻测试法。7.6、接地体的加工1）、垂直接地体的加工：施工人员到现场后，进行接地体的试打

148、入，以确定土壤的松软程度；然后依据土壤的软硬程度按下述方法加工接地体：若为松软土壤时，可将接地体切割成切面形；若土壤较硬，为防止打入时接地体出现歪斜，可将接地体加工成扁尖形；若土壤很硬，可将接地体加工成圆锥形尖端；为防止将接地体打劈，用圆钢加工护管帽。2）、铜板接地体按设计的要求加工。7.7、垂直接地体的安装1）、挖沟，沟的路线根据电气施工图和现场条件确定；挖沟时如遇到构筑物，沟的中心线与构筑物的基础距离不得小于2 米；沟深根据现施工场条件决定，其深度以能够保证：接地体顶端距平整后地面1 m（局部为1.2m）的设计要求为准；沟宽0.5m，沟上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石子应清除。2）、为防止土

149、方倒塌，接地体的打入使用手锤，若泥土过于干硬时，可浇上一些水；接地体打在沟的中心线上，与地面保持垂直；接地体露在地面上的长度约150mm；接地体间的距离按设计的要求为 5m。3）、接地母线使用-40 4 的镀锌扁钢，将扁钢侧放以减小散流电阻，扁钢与钢管焊接的位置距接地体最高点约100mm。4）、回填工作需待接地母线敷设完成后方可进行，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。7.8、接地线敷设1）、暗设接地线用的沟应事先沿设计规定的位置挖好，沟深0.6m,宽约 0.5m。接地线敷设时可平放，露出地面的长度应大于0.5m。敷设在 0.000 平面混泥土内的接地支线在土建施工时应已完成。2）、

150、接地线间的连接采用搭焊。3）、接地母线与接地体连接后，需待甲乙双方、监理人员认可后进行回填工作，回填土内不应加有石块或建筑垃圾。4）、室内接地干线的敷设：与土建施工配合，按设计位置在墙上预埋穿接地线套管和预埋支持件；接地干线沿墙与地面平行明设，与支持件焊接固定，水平直线部分支持件间的距离为0.5-1.5米，垂直部分为1.5 3 米，转弯部分为0.3-0.5米；接地干线在转角处需弯曲时弯曲角为90 度，弯曲半径为大于80mm。接地干线穿墙时，套管管口处应用沥青堵死。7.9、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；明敷接地线完成后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检

151、查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢结构是否按接地的要求已接地。7.10、接地线涂色：接地线的明敷部分应便于检查，不得防碍设备的拆卸和检修，且在适当位置涂以15100mm 宽度绿色和黄色相间的条纹或使用双色胶带加以标识。7.11、电缆敷设电缆主要以电缆沟的形式敷设；到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。1）、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计要求。2）、在电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V 兆欧表，其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。3、）按照

152、施工图中的电缆表册、电缆平面布置图编制电缆敷设顺序表；按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；依据上述内容编制电缆敷设手册。4）、根据电缆长度，准备好电缆滑车，并安放平稳。5）、对人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴、电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到电缆敷设工作井井有条。6）、敷设在爆炸危险区域的电缆不得有中间接头。敷设过程中电缆从盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。电缆敷设时，在电缆终端头、转弯处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当敷设现场气温低于0时，塑料绝缘电力电缆应采用措施，否则不宜敷设。电缆在

153、钢管中敷设：电缆敷设前应检查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，发现问题，及时处理；同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。电缆进入盘柜时应排列整齐，不宜交叉，并进行固定，及时装设标志牌。7.12、电缆终端制作：装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宣为 70以下）。电缆终端的制作者，必须是经过培训的熟悉工艺的人员；电缆终端制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行。电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致

154、。控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导体屏蔽层否则绝缘和耐压可能会不合格。7.13、电缆敷设工序：电缆敷设挂标识牌管口密封电缆头制作。7.14、防爆电动机、动力箱、检修箱、操作柱等的安装A、电动机安装（以三相交流电动机为例）：1）、检查与验收电机运到施工工现场后，应详细按下列项目进行检查和验收：检查电机的型号、防爆要求与容量是否与图纸符合。包装完整，在运输过程中无撞坏的地方。转子无窜动，人工转动无不正常的卡壳现象和噪声。铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层应完整、无损伤、锈蚀现象。电机绕组有无短路、断线等情况。电机所附底脚螺丝是否齐全。检查定子与转

155、子间隙，可用塞尺测量，塞尺放在转子两端，将转子慢慢转动四次，每次转90度，测量要求是：凸极式电机应在各磁极下面测定；隐极式电机分四点测定。电动机各点空气间隙的相互差不应超过：10%。电机经过检查后，应用手动吹风器将机身上尘垢吹扫干净。如果电机较大，最好用压力不超过0.2MPa压力的干燥的压缩空气吹扫。2）、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电机的工作条件。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5。电机引出的线鼻子焊接或

156、压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3）、抽芯检查a、当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；当制造厂无保证期限时，出厂周期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量有可疑者；试运转时有异常情况者。b、拆卸抽芯前，应编制抽芯工艺，并应注意以下事项：拆卸抽芯应在室内操作，工作场应保持清洁，室内温度在5以上，湿度在75以下，不得在尘土飞扬等不良环境下操作。抽芯前应在大小盖、刷架等部位上作好标记，防止错位。拆除轴承套应使用抓具，不得使用手锤敲打。对热压配合或紧密配合的轴承套，除特殊情况，一般不要拆卸，如必须拆卸时，应采取加热等措施。拆除风扇应注

157、意首先取出销子或拧松顶丝，然后用抓具或撬棍两边同时橇动取下，防止风扇的圆孔断裂损环；装在电机内部的风扇；不影响抽芯的可以不拆。滚珠轴承一般不需要从轴上取下，如必须取下时，应采用100热机油将滚珠浇烫，然后用抓具抓下。轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动、转动灵活无卡涩，间隙符合规定；轴承内填入同一牌号的润滑脂应填满其空隙的。抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的可以用手抽出：重量较大就应该用起重机械平吊住，先在转子轴上套上起重用钢丝绳，用起重吊住转子慢慢移出，注意防止碰坏线圈，再在轴的一端套上一根钢管（如有假轴。可使用假轴），为了不使钢管刮

158、伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板。继续将转子移出，待转子的重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间即可将转子全部抽出。4）、电动机绝缘检查：电机经过运输和保管，容易受潮，安装前应检查绝缘情况。电机绝缘情况如满足下列条件之一者，可以不经干燥，直接投入运行，否则进行干燥：a电压在 1000V 以下，运输和保管期间线圈未显著受潮，线圈绝缘电阻不小于0.5M。电压在 1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于每千伏1M，转子线圈不小于0.5 M；bR60R15 1.3。用兆欧表测量绝缘电阻时，兆欧表在60s 时所测得的电阻值R60，兆欧表在 15s 时所测得的电阻值R

159、15。R60R15称为吸收比，也叫吸收系数。电机绝缘电阻应在线圈和外壳间进行测量，500V以下的电机，可用500V兆欧表，500V 以上的电机应用1000V的兆欧表测量。如果电机受潮，可用下述方法干燥。5）、电机干燥电机干燥的目的是把线圈中含有的潮气赶走，提高它的绝缘性能，保证电机的安全运行。a.交流电干燥法：干燥小容量感应电机可采用此法。此法是在电机定子线圈中通入单相交流电，通过改变接在电动机定子电路中的可变电阻，使绕组中流过50 70的电机额定电流进行烘干。电机定子出线头如为六个头，则应先把各相线圈串联起来，再接人电源。如果电机定子出线头为三个线头，电源接到两端头上，但这时流过各相的电流不

160、平衡，绕组加热不均匀，可在一定的时间内（约一小时）轮流将电源换接到不同的绕组线头上。使定子各相绕组能均匀干燥。b.对于 5kW以下的小电机，也可用100W 500W的灯泡进行干燥。方法是把转子取出来，把灯放在定子内，电灯泡通电就行了。温度高时可以停电。c.安全注意事项：干燥电机应特别注意安全工作。干燥电机时，应准备好防火工具，如灭火器（要能绝缘的，如四氯化碳灭火器）、砂子、水等。干燥过程中应有值班人员，值班人员应按时监视干燥情况，做好记录。在干燥过程中不得在附近进行电焊和气焊。B、动力箱、检修箱、操作柱安装1）、所有操作柱均采用钢管配线，防爆操作柱需配电缆密封头，并与防爆操作柱成套供货。2）、

161、每台操作柱应挂标牌，标牌内容应准确并符合设计、工艺要求。3)、部分设备安装方式和高度：设备名称安装方式安装高度防爆操作柱安装在 8#槽钢立柱或结构柱上底边距地 1.2 米防爆检修箱安装在结构柱上底边距地 1.2 米防爆动力箱安装在结构柱上底边距地 1.2 米7.15、照明系统安装A、照明设备安装：设备名称安装要求照明配电箱配电箱底边距地面1.4 米暗装照明开关开关中心距地1.4 米暗装防爆器件明装，距地1.2 米照明灯具可视实际情况对施工图指定的安装位置进行适当调整B、路灯安装要求：路灯距离路边1 米；每套路灯作一组接地装置，接地电阻不大于10 欧姆。7.16、现场接线A、防爆接线盒盒内导线连

162、接必须与接线柱连接，不得绕接。B、引入动力箱、检修箱、照明箱的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，规定牢固，不得使所接端子排受到机械引力。C、电动机的接线密封结合现场实际情况和设计要求参照国家建筑标准设计图集94D801所示方法进行作业。D、各类照明灯具的接线结合现场实际情况和设计参照国家建筑标准设计图集94D801所示的相应方法进行作业。7.17、电气调试A、调试前对设备总体外观应进行下列项目的检查：1、电气设备安装位置准确；2、铭牌数据特别是防爆标志符合设计要求；3、机械结构应完整无损，其可动部分的传动状态良好；4、裸露带电部分接地符合设计要求；B、调试前，应进行的电气试验项目：a、电阻测试

163、：要求接地电阻不大于10 欧姆，100%测试；b.低压电缆绝缘电阻不小于10 兆欧，100%测试；c照明系统及低压配电系统试验，灯具、插座接线准确；测量线路绝缘电阻要求电阻值不小于 1.5 兆欧。测量电力线路绝缘电阻时，应将短路器、用电设备、仪表等断开，进行抽检。断路器检测：主开关测100%，分开关抽查10%。7.18 调试、（根据设备的出厂说明书，设备上电前制定注意事项，根据甲方的要求作好记录）调整的回路和更换元件的回路进行保护整定；配电柜空运，并做记录；配电柜带线路试运，并做记录；照明系统试运，并做记录；电动机空载是运行，并做记录；电动机带载运行，并做记录；装置联运，并做记录；8、仪表施工

164、方案8.1、概述1、本站自控系统按集中监控设置，输油标定流程的切换全部通过电动控制阀实现，流量交接计量装置、流量计标定装置成撬配置。全站设站控计算机系统（SCS）、标定计算机系统、闭路电视监控（CCTV）系统和火/气(FG)监控系统等控制装置。2、根据设计平面布置图确定电缆线位置、走向、标高及尺寸,并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸,确保预留孔、预埋件的位置、数量准确,且不与工艺管线、设备相碰,与热源、强磁场保持足够的距离,不在振动及易受机械损伤的场所内。8.2 施工工序图8.3 现场施工1.保护管的敷设保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边

165、、光滑。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离应不小与15 毫米，管子与管件出库检验现场仪表出 库材料用库检 验控制室机柜型钢底座制作安装、接地系统除锈、防腐单体校验预制装配汇线槽架安装汇线槽安装安装就位接线盒安装运输吊仪表配管保护管敷设系统安装电缆敷设系统上电检验现场接线导通、绝缘试验查线系统联校交 工验 收吹扫、试压气密接地系统检机柜接线系统检验系统上电、离线检验电缆绝缘测试穿楼板或平台时，应高出楼板或平台1 米。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用防爆挠管配合密封接头连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱等连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。保护管两端

166、口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个系统的电气连续性。2.电缆敷设敷设电缆时环境温度不低于-7,如不符合要求,则暂停施工。电缆敷设前要做绝缘测试，绝缘电阻要大于5M 并做好测试记录。线路不应有中间接头。本安电缆敷设在本安信号汇线槽内，电源电缆及非本安电缆敷设在非本安信号槽内。电缆敷设要合理，不能交叉，松紧要适度。敷设完毕的电缆外观无扁瘪、无损伤。电缆头制作应清洁、紧密包扎长度一致、排列整齐、固定牢固。抽出屏蔽接地时不损坏绝缘。3.仪表支架的安装对现场变送器、转换器等仪表，安装在碳钢制作的支架或立柱上。仪表支架或立柱底座用钢板制作，上面焊一根2（或 3）的管子。管子上端口封死，管子的长度

167、一般应是仪表安装在距地面或平台1400mm 的高度为宜。仪表支架固定在混凝土地面上，钢结构或设计许可的管道上，仪表支架不允许固定在冷介质的管道上。4.现场防爆接线箱的安装现场防爆接线箱、接线箱的规格、型号要符合设计要求、出厂技术文件及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足要求。防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水的地方。接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封效果好。多余的孔应作防爆密封处理。接线箱与保护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7 扣以上。螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处

168、具有良好的电气导电性。5.热电偶的安装热电阻取温部件已由管道及设备专业预留，仪表安装按设计提供的安装图施工。每支元件的设计文件及防爆产品出厂合格证书齐全，防爆等级符合设计要求。剧毒、有毒介质测温元件的保护管与法兰盖的焊接，设计要求100%探伤。仪表安装时根据设计要求检查探伤报告，报告不全或不符合规定者应拒绝施工。热电阻温度开关的垫片材质要符合被测介质规定。热电阻接线要牢固，松紧度适中，标记号清晰，接头密封良好。6.压力表的安装压力表的取压部件已由管道及设备专业预留，仪表安装时按照设计提供的安装图施工。压力表取压部件安装位置应选在介质流束稳定的地方，如果与温度取源部件在同一管段上时应装在温度取源

169、部件的上游侧。压力表不能固定在震动较大的工艺管道上。测量介质温度高于60的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装的压力表引线应带有环形或U型冷凝弯7.液位计安装液位仪工作原理图（1）安装方案分拱顶罐和内浮顶两种，安装尺寸见图。（2）连接安装的管件等级应与设备一致。（3）仪表的放空阀及放空塞子的施工要连接牢固，密封可靠。（4）液位计的安装可参考产品使用说明书的有关安装要求施工。浮漂重锤变送器仪表箱温度传感器RS-485 RS-485 码带DCS 8.DCS卡件的安装本套计量监控子系统完成后，可以实现以下功能：(1)数据采集：液位、温度等(2)计算：自动进行液位体积换算，体积质量换算，标准体积换

170、算，减少大量手工查表计算工作(3)统计、查询：统计总库存，查询任意时间短内数据(4)监视：对油罐收发过程的液位、体积、质量、温度等参数变化情况进行动态监视(5)报警：对高低液位以及设定的液位进行报警，对温度高低设定值进行报警(6)设置：对报警参数的域值设定，对油罐储油品种设定，对增加、更换的储油罐工艺参数设定，对各级管理权限的设定，对用户准入的设定(7)自动归档：对每天油罐的过程数据和日盘点数据分别进行归档(8)工艺流程显示：可显示整个油库工艺流程以及罐到分布图，同其他设备管理系统集成，通过对图上相应设备的选择，可直接显示相应设备情况和相关资料(9)报表、打印：生成库存报表并打印(10)界面：

171、友好、定制(11)系统实施简单，扩展性好9.安装工序图10.系统开箱检验（1）、开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。（2）、设备开箱前，应检查外包装是否完整。（3）、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。（4）、开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。如有破损或异常应会同商检部门取证、备案。（5）、机柜出库前应做表面及内部检查a.机柜盘面平整、内外漆层完好，设备及备件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮、锈蚀等缺陷。b.机柜内构件应连接紧密、牢固。c.机柜内设备卡件应

172、连接牢固。d.所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。e.资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。11.机柜的运输吊装机柜吊装应严格按照吊装规范操作、避免损坏机柜或内部元器件。吊装运送步骤如下所示：（1）、根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具。（2）、设备吊装运输过程中，应保持平稳，不得使用斜度大于10o 的滑梯、滑板进行人工装卸。（3）、系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍物的运输道路。运送过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与碰击。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。（4）、将机柜由托板上移下时，应严格按照下图操作：取与机柜底架等高的

173、垫木至于底架一侧，将机柜移至垫木与底架上，以垫木侧为重心，将机柜稍推起，把底架抽出；再以同样方法将垫木移出。移动过程避免机柜砸伤人员或损坏柜内部件。12.电缆电线的导通检查和绝缘检查（1）、必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验，并做好试验记录（使用兆欧表、万用表）。（2）、绝缘检查和导通检查时，裸露导体的端头不允许触地，不得与其它裸露导线接触。（3）、仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V 直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。（4）、电缆电线的导通检查应使用电缆通断校线仪。（5）、导通检查及绝缘检查试验中发现有问题的电缆或电线，应予以更换并作记录8.4.辅助系统的施

174、工1.仪表电源仪表电源从电气配电室直接提供可靠的仪表专用回路，由电气专业负责敷设，施工至仪表总供电处,由仪表专业将电缆接入。仪表电源供电的开关，熔断器的容量在送电前要再次确认检查是否正确。仪表电源的供电布线和端子配线应整齐、美观、压线牢固，接线端字号、回路号、用途铭牌等有关标志，应书写清楚、齐全。2.脱脂需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按设计规定进行处理。脱脂后的设备必须封闭存放，安装时必须保持干净、无油污。已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时不可再脱脂，但进行外观检查,如发现有油迹等有机杂质时,应重新脱脂。有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后在进行脱脂，管子表面脱脂时

175、，可采用浸泡的方法，浸泡时间为11.5 小时，也可采用白布浸蘸脱脂容剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不宜脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无容剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。3.涂漆碳钢的管架、支架、仪表盘（台）的底座，汇线槽以及需要防腐的保护管内，外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。涂漆施工的环境温度宜为540仪表管路面漆的涂刷，应在管路系统压力试验后进行多层涂刷时，应在漆膜完全干

176、燥后才能涂刷下一层。漆的涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固。4.仪表试压仪表施工完毕后，根据设备安装进展的情况，配合设备、管道系统压力试验，仪表同时进行压力试验，试压用介质应符合设计要求。试验用的检测仪表的量程、精度等级、检定期应符合要求。液压试压时，液体压力按试压设备设计压力的1.25 倍设计压力进行试压，真空管道按0.2MPa进行试压。液体试压时，必须排尽系统内的空气，试压时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，以无泄漏、目测无变形为合格，然后降压进行严密试验，稳压半小时，以无泄漏为合格。气体试压应在液体试压合格后进行。试验压力为设计压力，试验介质为空气。泄漏性试验检验的重点是阀门的填料函、法

177、兰和螺纹连接处、放空阀等处。试压时应逐渐地缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。泄漏性试验合格后应及时缓慢降压，并填写试验记录。试压合格后，要用压缩空气吹扫，在仪表各排放口用白布检查，无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫合格的仪表及设备，应及时恢复原状，并填写仪表及设备的吹扫记录。开工前系统需用其他气体置换的，严格按设计要求进行置换。8.5.仪表调校1.仪表调校前的准备工作仪表单体校验宜在安装前进行。仪表的调校室应具备下列条件：清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方

178、设置调校室。室内温度在1015之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。有上、下水设施。仪表调校用电源稳定、50HZ、AC220V 或可调直流稳压电源，电压波动不超过额定值的10%、DC24V，直流电源不超过5%。仪表调校用气源应清洁、干燥、露点最少比环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体校验不少于5 点，系统调试不少于 3 点。2.单体调校被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，名牌清楚完整、型号

179、、规格及材质符合设计规定。被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验：电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作，是否灵活、可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准和仪表安装使用说明书的规定。被校仪表应进行下列项目的精确度调校：被校仪表应进行死区（灵敏度）、正行程和反行程基本误差及回差调校；有附加机构的应进行附加机构的动作误差调校。仪表的调校记录严格按照工程建设交工技术文件规定（SH3503 93）的规范填写。3.DCS系统检验（1）、控制室内机柜之间的信号接线检查：a.接线是否按照设计图纸正确施工，是否按照规范施工。b.接线的绝缘性是否有短路现象、是否有接地现象，线路是否导通。c.检

180、查屏蔽接线是否正确，是否有绝缘保护层。（2）、场仪表设备与控制室内机柜的接线检查a.接线是否按照设计图纸正确施工，线路是否接通。b.接线是否有短路现象、是否有接地现象。c.检查屏蔽接线是否正确，是否有绝缘保护层是否是连续不间断。（3）、控制柜及操作台的接地检查：a.检查控制系统安全接地、仪表接地电阻值是否符合控制系统要求，接线是否正确。b.检查接地线规格型号是否符合系统要求,是否设计图纸要求.c.检查接线是否牢固，符合施工标准。（4）、操作站、机柜的电源接线检查:a.是否安设计图纸接线b.接线是否正确、牢固，电源电压是否正确。c.安全地是否接好。（5）、操作站与控制柜之间的通讯电缆接线检查a.

181、随机电缆的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全、接线是否正确，并满足相关资料的技术要求。b.随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。c.接线是否正确、牢固。第四章施工进度计划及保证措施1、施工进度计划本工程计划开工时间2008年6月 15日，中交时间2008年11月30日。详细的施工进度计划见附件中国石油西北销售分公司克石化成品油管输计量交接中心施工进度计划。2、施工进度控制组织机构作业班组各专业统计员各专业班长各专业施工管理负责人项目经理3、采取科学合理的方法3.1 工程前期准备：根据装置工程建设的工期要求和现场条件，确定了前期工作的重要地位，前期准备工作的具体任务是：1）负责临设

182、建设工作，为后续进点人员做好准备。2）施工图纸会审及技术交底及标后施工组织设计编制等技术准备工作。3）场地准备工作，负责“三通一平”和前期开工工程的管理。4）机具准备工作。5）施工资料、人员资质准备。6）安全准备工作。7）劳动力资源准备。8）各种作业票手续办理。9）开工报告报批。3.2 根据工期合理部署施工劳动力，合理配置施工机具，各专业施工队伍做好充分的施工准备工作，确保工程的顺利进行；3.3 做好技术、质量、安全交底工作；3.4 做好材料的采购计划，并制定合理的材料到场计划，确保材料按期到货，保证各专业工程按期开工；3.5 选择具有丰富施工经验、技术力量雄厚的专业施工队伍，优化组合施工人员

183、，配备精良的施工机具、设备；3.6 施工过程中采用先进的施工方法，同时在施工过程中有效地把人、材、机结合起来，运用科学的管理方法精心安排、组织；3.7 施工中对项目进度根据现场情况不断调整，确保施工工期。在施工过程中，各专业施工负责人根据进度计划检查进度完成情况，并将各专业工序的实际开工时间、完工时间及工程实物量完成情况汇总，分析原因，并不断调整，以确保工程施工工期。4、工期保证措施4.1 本工程为我公司2008 年度土建及安装项目的重点投标工程，公司配备强有力的项目管理组，配备优秀的施工技术人员，从人力和施工机具给予全面保证，并采用先进施工工艺和科学的管理方法进行施工；4.2 工程开工前充分

184、做好施工准备工作，根据工程特点、技术和管理要求，对参加施工的有关人员进行全面严格的施工技术培训，以适应本工程的特殊需要；4.3 工程开工后制定各工序、各工种周计划、日安排，确保网络计划各控制点的按时完成；4.4 全面编制设备、机具、材料需求计划，制定供给责任书，定量、定质、定供达时间(小时)、定负责人员；4.5 加强施工现场的指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度。根据建设单位的要求，及时进行计划调整。认证落实调度会及其它会议的要求，做到有令必行，以确保各项计划的落实；4.6 在施工过程中，采用合理的施工程序，组织好各工种的交叉作业以及白天和夜间的交叉作业。充分利用我公司的精

185、良设备，提高机械化作业水平；4.7 全面调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动性，充分提高劳动生产率；4.8 严格执行各项岗位责任制和经济责任制，严格按奖惩制度，提高劳动效率；4.9 建立健全高效灵活的计划反馈制度，根据反馈信息及时调整施工计划，确保各控制点按计划完成；4.10 机具、设备应有备用机或制定备用机方案，焊接作业人员要有备用人员。第五章施工平面布置1、施工现场总平面布置的原则1）严格按规的地点摆放施工机具和施工材料，保证施工通道的畅通。2）电源布置合理，保证安全施工。3）施工总平面管理和现场文明施工管理措施。2、施工总平面管理施工总平面统一管理，统一进行施工机具摆放和施工材料

186、的堆放。1）参加施工各单位必须服从统一的协调指挥。2）进入施工现场的施工人员着装要整齐。3）施工机具、施工材料摆放整齐。4）施工完做到工完、料净、场地清。3、总平面布置图总平面布置图见附件。4、施工用水用电计划1）施工用水计划施工用水主要包括生产用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要混凝土搅拌及养护用水。A、用水量计算本工程用水量目前无法准确计算，根据经验，暂按1000m3考虑。B、临时水管选择消防水管及施工用水管并为一根，主管为DN100，支管为DN65采用镀锌埋地管，流速保证在 1.5 米/秒以上；根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管铺设并加水阀。2）施工用电计划

187、用电量的计算：a 工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量；b 全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；c 施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；d 各种电力机械设备在工作中的利用情况。总用电量按下式计算：P1.05 1.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）P供电设备总需求容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78；一般为 0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数；K1（电

188、动机）0.5-0.7 K2（电焊机）=0.5 K3（室内照明）=0.8 K4（室外照明）=1.0经计算，本工程选用一台350KVA电力变压器。电源选择：由装置附近的变电所供电，电源的接入点应由业主决定。电气系统选择一般在工地附近设降压变电所把电源从10KV降至 380/220V 后启用，变电所的有效供电半径为400m 500m。从临时变电所低压侧采用电缆引至各施工队组合式配电箱处，组合式配电箱和临时变电所配出一般采用有漏电保护的空气开关。线路设计：a，采用电缆架空的形式敷设至施工现场并做好标识，电缆从桥架引出处安装组合式配电箱，各施工单位的用电均从此处引接。收工时将所有的焊把线、现场移动式电源

189、盘等均放于组合式配电箱内，地面上不得乱拉电线，使地面整洁。b 配电导线的选择：低压侧选用铜芯电力电缆引至现场电焊机棚进线空气开关处或其它用电设备处。c 实行 TN-S 配电系统，三级控制二级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定。d 与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做良好接地。e 安装前，对空气开关进行试验，必须能可靠切断故障电流；第六章工程质量保证体系和所采取的技术措施1、质量方针我公司坚持“一流的管理、一流的工程、一流的产品、一流的服务，以“团结、求实、奉献”为企业精神，把工程质量作为我厂的生命不断地提高和改进，用户的期望和要求是我公司生存和发

190、展的动力。2、质量目标坚持质量第一，强化检验和服务，所有活动要安全进行，并要符合国家法规及规范的法定要求，严格履行合同的约定，确保工程保质保量安全运行。2.1 质量总目标1)合同履约率 100%；2)工程验收一次合格率 100%。2.2 质量分目标1)材料正确使用率100%；2)焊接一次合格率：手工焊接一次合格率95%，半自动焊接合格率98%；3)人员持证上岗率100%；4)物资供应合格率 100%。3、质量承诺我公司依据安全法规要求和质量体系的生产、安装和服务的质量保证模式有关的标准建立质量体系，对生产过程的质量活动进行控制，不断改进过程和产品质量，以满足顾客的期望和要求。管理者代表以身作则

191、，重视质量意识教育，使全体员工树立“质量就是企业的生命”的思想，自觉理解、执行质量方针和质量目标。部门和个人都不得以任何理由偏离质量方针和质量目标去行使工作职权，去接受和放行不合格品。4、质量保证体系4.1 质量保证体系组织机构见下图4.2 质量保证体系及人员主要职责1、管理者1）管理者为公司总经理2）职责a)负责领导公司建立、实施和保持项目质量管理体系。b)配备工程项目建设的必要资源。2、管理者代表1)管理者代表为项目经理2)项目经理职责a)负责项目质量管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展质量工作；b)负责制定承建项目工程建设成功的质量管理总目标、阶段

192、目标，进行目标分解，制定总项目经理：刘小军项目副经理：安喜祥质量检查负责人安全环保负责人材料供应负责人土建施工负责人电气安装负责人施工班组技术负责人：王毅给排水安装负责人体控制措施，组织综合平衡；c)负责组织项目质量计划的实施；d)负责项目质量体系运行；e)向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；f)在整个组织内促进质量意识、安全意识及顾客满意意识等的形成。3、项目总工程师1)负责文件有效版本的管理；2)负责项目技术交底与培训；3)负责项目工程的图纸会审，质量计划编制、发布及执行情况评价工作；4)负责组织按计划或进度编制施工方案和施工组织设计，并进行审核和审批；5)负责落实设计变更

193、，不合格品评审；6)组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；7)定期和不定期组织对施工记录和交工文件检查，同时对文件执行情况进行评审；8)负责工程新材料、新工艺的推广和应用；9）负责项目工程交工文件的审核与归档。4、材料负责人1）负责材料的验收入库与标识方法的制定、实施工作；2）负责规划储存场地、制定材料保管、发放和供应计划；3）负责办理材料代用的审批手续；4）指定产品证件的流转和管理办法并进行控制；5）负责对顾客提供的产品进行标识；6）负责按施工网络计划的要求和使用部位供料；7）负责对投入产品的质量进行控制。5、各专业专职质量检负责人1)监督检查各施工单位专职质量检查员的工作；2)过程

194、质量检查及停点工序的检查确认；3)进行共检点的检查监督和人员资格确认，并监督持证上岗情况；4)负责不合格品控制和不合格品纠正措施的验证；5)负责对质量计划、检试验计划、方案实施情况的检查；6)填写和确认检查记录。4.3质量保证体系系运行及要求1、项目经理监督质量控制部完成质量工作，质量控制部按照质量体系的要求，组织项目质量保证体系织机构的正常运转，监督考核考核相关人员的职责、工作内容，配置必要的资源。当质量与进度重复时，必须服从质量要求。按照ISO9001标准要求建立质量管理体系，形成文件，加以保持和实施，并予持续改进。2、质量控制部的人员依据工作职责和范围开展工作，协调解决工程相关的事务，指

195、导、组织和监督下属人员开展工作。负责编制工程施工组织设计、各专业的施工方案、质量计划和检试验计划并且监督检查和实施。3、质量控制部依据施工网络计划，根据工程实际进展情况，保证全过程的质量控制，各质量体系人员必须坚持原则，依据标准规范及施工方案，科学、准确地做好过程质量检查和确认，各质量体系人员必须实行“三检制”，在施工见证检查合格的基础上，通知相关单位进行最后的工序确认。4、质量保证体系织机构必须依照公司程序文件的管理规定，做好施工的管理，保证工程质量、安全和进度。5、必须实行质量控制点管理，对关键工序执行停点检查认可,施工作业的质量监督由作业层的自检、互检，质量管理工程师的专检及项目部的质量

196、监督和外部监控组成，形成自上而下的质量管理体系，使工程施工质量处于受控状态。6、建立现场工地质量例会制度，对项目实施过程实现全面的控制和了解，分析下一道工序必须的检查方法和器具的准备，协调解决检查过程中的问题。7、实施周检度。质量控制组全体人员每周组织一次大质量检查，全面了解质量控制情况和过程中教工技术资料的完善情况。8、实行质量保证金制。由质量控制组在检查过程中，对发现的质量问题及违规的单位和个人，依据公司质量保证金制度，进行相应的处罚。9、工程的单项工程、单位工程、分部工程、分项工程及时进行质量评定工作，做到与工程施工同步。10、对质量管理体系所需要的过程进行识别并编制相应的程序文件，这些

197、过程可以是从识别顾客需求到顾客评价的全过程，也可以是具体质量活动的子过程。11、明确过程控制方法之间相互顺序和接口关系；通过识别、确定、监视、测量、分析等方式对过程进行管理。12、对过程进行管理的目的是通过实施质量管理体系，实现组织的质量方针和目标。13、对过程进行监视、测量、分析，并进行持续的改进。4.4质量体系程序文件我公司按安全法规，参照ISO9001标准和本单位的质量方针的要求编写质量体系程序文件。质量体系程序应在本工程的各部门、各岗位及各种质量活动中被有效实施。4.5 质量体系文件层次我单位采用并保持下面四层文件：第一层：质量手册该手册阐述了我公司质量方针在本单位范围内维护质量体系的

198、结构及方法。第二层：质量体系程序质量体系程序用来归档谁干什么，什么时候干，以及依据什么文件验证要求上述的质量活动。第三层：作业指导书在没有作业指导书就不能保证质量的情况下，我公司使用作业指导书评述如何完成具体任务。第四层：表格与报告表格与报告记录为安装是否达到规定的质量要求，是否正确实施了质量体系提供了保证。表格与报告是公司质量记录的格式，也是作为公司质量活动遵循的依据。4.6质量策划我单位对承建的每项工程，应根据其特点及对质量的要求，对安装工程质量进行策划，规定其质量目标，并采取适宜而有效的控制措施，确保工程质量符合有关法规标准、合同的规定及满足顾客的期望和要求。质量策划包括下列内容：A、编

199、制质量计划（明确编制人）；B、配备适应质量目标要求的施工装备及专业技能；C、为质量控制而配备的检验、检测和试验设备计划；D、编制工程焊接、无损检测、除锈、防腐、吊装、吹扫、试压等专业的各类文件的计划；E、确定本工程形成过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间；F、明确施工所执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规范；G、确定和准备质量记录。4.7 主要质量控制内容1、施工队伍1）施工队伍应是经过安全及专业培训合格的队伍。从事过程操作、验证和管理。关键过程操作人员应经过培训，合格后持证上岗作业，特殊过程操作人员应经过专业培训，合格并进行资格确认后，方可持证上岗作业。项目经理负责，每个

200、控制环节和控制点也要有责任人员负责。2）施工队伍在施工准备前必须经管理者代表中的规定确认专业设备人员总数、技术人员及专业工程人员数量资格不少于其规定的数量和资格方可进入施工。2、施工技术准备1）施工前的技术准备就是要确保规定的程序、标准、法规质量计划和作业指导文件得到贯彻落实。2）施工前要对施工图纸进行会审，图纸的初审由各施工工区自行组织，在初审的基础上，由项目负责人组织各工区技术人员及其相关人员会审，并把问题逐项记录下来，以便在综合会审时提出并解决。3）图纸的综合会审由项目经理组织，除本单位有关人员参加外，还邀请设计单位、顾客、工程管理部门等有关人员参加。对图纸会审中提出的问题，一般应在会上

201、予以处理，对会上无法解决或重大问题应作记录，责成有关部门及时解决，其结果由主管部门以书面形式通知各单位，以便落实执行。4）图纸资料未经会审不得施工，顾客提出的设计变更必须由原设计单位签发的设计修改通知单后方可施工。图纸会审后须对所有参加施工人员进行技术交底，并作好记录。5）施工工区在施工准备时，应根据工程内容准备好并掌握规范标准，如缺少应及时向技术科反映，由技术科负责收集备齐。3、材料准备1）材料准备就是要确保进入工程现场的材料和物资的质量符合要求。2）接到图纸并经图纸会审后，工区技术人员按图纸提出材料计划经项目总工程师审核后，报材料控制部落实。4、设备机具准备1）设备机具准备就是要提供足够数

202、量的合适设备满足工程进度和保证过程能力。2）施工前工区根据工程特点及需要编制设备，机具配置计划。3）设备责任人根据设备、机具配置计划配置设备、对于缺少的机具、设备，原则上由设备科采用调配、外部租赁、外购、自制等方法予以配齐。4）工装准备计划由施工工区的技术人员在熟悉图纸的基础上提出，经技术室审核。5）设备科依据工装准备计划对已有的工装机具实行统一调配，缺少的由技术科工艺员设计或委派专人设计，相应的车间、质检科、设备科配合实施。5、现场条件要求1）现场条件准备的控制就是确保工程施工有适宜的环境。2）施工现场准备工作内容较多，但现场必须达到三通一平，仓储加工场所等一些临时设施应具备保温、防风、防雨

203、条件方可开工。3）三通一平即施工现场的道路畅通，安装生产及生活用水、用电接通且满足需要，施工场地平整，达到三通一平后，由项目经理验证后办理开工手续。6、备案和审批备案压力管道安装前，应填写压力管道安装备案申请表；工业管道和公用管道在安装前应到压力管道安装所在地的地（市）级以上特种设备安全各类部门办理审批备案手续。7、过程操作人员的控制1）从事过程操作人员必须经安全培训考试合格，并熟练掌握本岗位的应知应会。对特殊过程操作人员应经过专业培训，合格并经资格确认后，方可持证上岗作业。2）施工操作人员必须按工艺文件进行操作，要严肃工艺纪律，严格遵守操作规程。3）施工前应由项目责任工程师和检查员对操作人员

204、资格进行检查，对于电焊、无损检测人员，除验证有无合格证外，还应查验其操作项目与证内合格项目是否一致，否则不允许上岗操作。8、施工生产环境控制1）施工现场应有防风、防雨、雪和防寒等设施，当施工操作环境条件不适应规范和工艺规定时不得施工。2）项目责任师和专业检查员负责对施工生产作业环境条件进行经常性检查，发现环境相对湿度大于 90%，手工焊风速8米/秒、自动焊风速2米/秒、温度低于规范、工艺规定等不适宜焊接条件时，有权停止施工。5、文件控制5.1 目的1、文件的控制是对文件的编制、批准、发放、领用、更改、作废、回收等的管理工作，SCCCNPC对质量管理体系运行有关的文件进行控制，确保各场所使用的相

205、关文件为适用、有效版本。2、为了解贯彻设计意图，发现纠正图纸错误，结合现有施工手段与技术水平进行工艺分析，以制定能满足设计要求的合理工艺方案，保证施工质量及安全，及图纸的管理制度。5.2 文件的控制范围1、质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、质量计划、作业性文件及证实质量管理体系运行的各类表格、报告。2、设计文件、图纸、施工组织设计、施工方案、证实工程（产品）质量的各类表格、报告。3、适当范围的外来文件，包括国家有关法规、标准和行业标准以及设计单位或总承包方提供的工程（产品）文件和图纸等。5.3 文件的受控状况文件分为“受控”和“非受控”两大类，凡与质量管理体系运行紧密相关的文件应为受控

206、，由各负责人按规定执行。所有受控文件必须在该文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发顺序号。5.4 图纸收发管理1)图纸统一由资料员向业主科技档案室登记接收。2)资料员收到图纸后通知计划部门，由计划人员安排先后顺序下达生产准备计划（包括图纸审查）。3)图纸经审查后，除技术部门自留一份外，其余图纸返回计划人员进行分发并登记建帐。4)未经审查并加盖审图章的图纸，不得下发施工。5.5 文件的保存、保护各部门必须对所有记录分类，所有的记录保持清洁，字迹清晰。由项目资料组统一管理和保存。6、材料质量控制6.1 材料验收1)对进入施工场地的各种设备和材料或半成品，必须按照安装部位和安装地点做出标识，

207、以便安装施工。2)材料和设备按照相应的标准要求进行验收。3)工程材料经检查确认无误后，报验工程监理确认。原材料提货前，应向供应单位索要符合施工图样的材料质量证明书，并由材料员对该材料质证明书对照原材料标准及定货合同要求进行审查，符合要求后方可提货。4)按相应的材料标准要求进行外观检验，钢材料原始标记是否清晰，钢材原始标记是否与质量证明书一致。5)在确认数量和外观质量符合要求时，由材料员、保管员共同在入库单上签字确认。对特殊材料的检验必须由质量检查负责人及材料工程师共同确认。6)对经检查确认需复验的材料，应根据使用要求按相应的规范标准规定进行复验。6.2 提出复验委托当有以下情况之一时，材检员或

208、分公司材料质量负责人应提出复验委托，填写分析检验委托单(QR 51.16-07-2004)。1）材料质量保证文件与实物不相符时；2）材料质量保证文件的正确性(或技术指标)有怀疑时；3）材料质量保证文件技术指标缺项，不能满足规定的要求时；6.3 材料的标识方法a)非金属材料（如水泥、砂子、砖、木材、油漆、装饰材料、衬里材料等）的标识可采用记录、立牌、挂牌和标签等方法。实物应做到分区堆（码）放并对其进行标识。b)过程的标识1)机加工件过程采用划分放置区域及填写记录的方法标识，标识分为“待验区”、“合格区”、“不合格区”、“废品区”四种情况。2)施工过程标识采用记录和标牌等方法，标识按记录中空白为“

209、待验”，建设单位和分公司质量检查员在相关记录上签字为“合格”，若“不合格”则应在实物上用黄色油漆或立标牌标明。3)施工过程工序交接标识按记录中空白为“待验”，建设单位和交出单位、接收单位在相关记录上签字认可。6.4 储存1）按照甲方制定的施工场所，设立材料区，配专人负责。2）易损元件、贵重元件、需要防潮、防水材料设立材料库房，配专人负责，实物应按其价值、类别存放在库房中的架子上或零器件柜中。3）焊接材料设立焊接库，配焊接材料员负责材料的保管、回收和发放，焊接材料库按照焊接材料保管规定，防止材料的受潮。4）保管员应对材料的质量标记、规格型号、外观质量等进行一般性确认检查，合格后方可入库。5）保管

210、员应根据送货清单及产品的特性，对材料分类保存。6）材料需要储库时，必须填写使用单并经工程施工负责人的签字认可。7）储存的金属材料进行标记标识方法，非金属材料（如水泥、砂子、砖、木材、油漆、装饰材料、衬里材料等）的标识可采用记录、立牌、挂牌和标签等方法；电气、仪表等设备零部件的标识可采用记录、立牌、标签等方法。8）对于材料区露天存放的材料采取措施，防止受潮和变形。9）库房存放的材料，做到数量清楚，明确质量经过材料员的确认后，由材料员负责材料的存放。10）对于工程附属的设备等，每天检查清洁度，做好防护处理。11）对于存放过程中造成的锈蚀、损坏等问题，由材料保管及材料检查员提出，报告项目部解决。6.

211、5 保护1）对电气仪表设备包装采用塑料棚布，并加保护板，防止施工中的损伤。2）当天施工的工艺管线焊口包装，场外采用薄钢板焊接包装，场内采用塑料布包装。3）易损元件、贵重元件包装时，制作必要的包装盒，装箱包装。4）运输过程中易变形、损毁元件包装时,装箱包装或加棚布、垫板保护，绑扎是做好紧固，防止串位。5）施工过程中易变形、损毁元件包装时,采用塑料棚布，并加保护板，防止施工中的损伤。7、质量控制点及质量通病治理7.1 建筑工质量质量控制1、建筑工质量检控制一览表主要施工工序A BCD 控制方法备注施工前期准备地形地貌勘察对照图纸检查记录2 方案审批审核施工方案3 材料检查验收审核材料质量证明书基础

212、交接检查验收检查基础验收记录地基验槽检查地基验槽记录主要施工工序A BCD 控制方法备注建筑工程施工灰土、砂及沙石地基：厚度、配料及密实度厚度、配料记录及密实度报告3 强夯地基、重锤夯实地基夯实质量及标高及检查密实度报告基础钢筋隐检基础钢筋隐检记录打桩预制桩质量和贯入度，标高、接头质量检测6 砼、钢筋砼贯注桩贯入量，检验报告审查7 各式工程桩检测和桩位验收检查垂直度、弯曲失高、中心位移8 地基与基础工程验收检查验收记录9 模板工程强度、刚度、稳定性、预埋件位置1 钢筋工程接头、钢筋直径、位置、箍筋设置1 砼工程配比控制、振捣、强度、表面缺陷1 构件安装工程连接、重要构件安装标高，垂直度及安装标

213、高，垂直度及轴线位置1 预应力钢筋砼工程锚夹具质量、钢丝墩头强度及外形质量检验1 施工竣工验收现场实际检查验收2、建筑工质量通病治理序号常见的质量通病治理方法1 基础轴线位移严格按设计图纸准确定位放线，并做好复测工作；基础模板支设安装牢固，防止位移2 基础螺栓位移、标高不一1.采用螺栓定位板定位，并严格检查位置，保证位置准确2.模板及螺栓定位板支设安装要牢固，保持螺栓上下垂直，并采取支设加固措施3.采用经纬仪校正每根螺栓标高，保持螺栓标高一致4.浇注砼时，加强旁站监督检查，防止定位板及螺栓的位移和偏斜3 基础截面尺寸超差1.严格控制模板安装尺寸，防止尺寸超差2.浇注砼时，防止模板跑模4 基础内

214、沥青砂沉陷，不平整1.基础内填料要分层夯实，防止沉陷2.沥青砂要用辊子滚平压实5 砼强度不足，蜂窝麻面1.严格按砼配合比计量，保证计量准确无误2.模板支设严密，防止漏浆3.运输途中防止砼离析，砼振捣要密实，防止漏振8、焊接质量控制8.1 技术交底由项目部焊接质控负责人组织对项目部管理人员、施工人员、检查人员等进行技术交底。交底内容包括：项目焊接质量目标、焊接施工部署、焊接工艺、焊接方法、验收标准、安全措施等，并填写“技术交底记录”。8.2 焊接工艺评定所有受压元件的对接焊缝和与其直接相焊的焊缝，施焊前均应有焊接工艺评定支持的焊接规程（焊接工艺）。8.3 焊工资格管理焊工的培训和考试，由理化检验

215、负责人组织安排，并至少在考试前10天向省质量技术监督部门报送考试计划。按锅炉压力容器焊工考试规则进行，根据工程的需要及时安排考试取证，上岗焊工均应取得相应的资格，在持证有效期内从事焊接工作施焊管理,分配焊接工作的人员必须熟悉各种材质、位置的焊接所需的焊工资格和全体焊工所具有的各项资格以及焊接规程的规定，确保焊工持证上岗。8.4 焊接设备焊接设备必须符合焊接工艺的要求，控制用的电流、电压表均在校验期内，整机处于完好状态，并有专人负责。8.5 焊条1)焊条的烘烤应按焊接规程（工艺）的要求进行，烘烤箱和恒温箱必须有测温仪表，并按期校验；2)烘烤应记录牌号、规格、批号、数量、烘烤温度、烘烤室的干湿度及

216、时间等内容；3)焊条的烘烤室亦有焊条保管的职能，因此还应满足有关材料保管管理程序要求。8.6 焊接坡口1)焊接坡口一般用机械加工方法制备。当材料 b540MPa 时也可采用热加工方法制备，但应将氧化皮清除干净，并用砂轮打磨平整；2)坡口表面及两侧（手弧焊各10mm，气体保护焊各20mm），应将水、铁锈油污、熔渣和其它有害杂质清理干净；3)焊接前应检查（目检）坡口有无裂纹分层、夹渣等缺陷，发现问题应及时向质量管理部门反馈及时处理。8.7 焊接环境当施焊环境出现下列任一焊情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a.雨天及雪天；b.风速超过 8m/s（气体保护焊时大于2m/s）；c.相对温度在 90%以

217、上。6.8.8 施焊1)焊工在施焊前必须认真检查焊机和接头组对情况确认焊机、组对间隙与定位焊合格方可施焊。2)焊接参数应严格焊接规程（工艺）的要求执行，并做好记录；3)接头焊完后应认真清理焊缝表面，对不合格的表面要仔细修理；4)试样应按同工艺一同焊接；5)焊缝返修按焊缝返修规定执行。9、其他9.1 培训1、培训对象1）于从事影响质量活动的人员，并取得相应的资格证书2）项目管理人员必须培训，并取得相应的资格证书3）实施影响质量（焊接、检查、试验、检测以及审核）活动的人员都必须取得资格才能上岗，上岗资格要登记存档。4）其他特殊工种（车辆、机动设备司机、材料取样人员）必须培训，并取得相应的资格证书5

218、)其他非特殊工种必须经过培训，并取得相应的资格证书6)所有人员必须经过安全教育，并取得相应的安全资格证9.2 培训内容1、不同人员按照照各自的工作范围进行相应的知识技能培训。2、质量意识培养（包括对质量要求，例如质量方针、质量目标的学习，对质量管理体系应用的理解，以及在施工中积极地改进质量意识和态度从而以最小的代价或返工获得满足标准要求的对质量而对个人的影响等）3、工作技能的培训4、安全意识的培训第七章新工艺、新技术的应用充分利用现有的局域网，在网络上运行工程进度管理（P3）、材料管理、预算编制、资料管理、财务管理、人事工资管理、劳动定额管理等应用软件和相关资料，从而实现资源共享，达到各部门之

219、间的协调工作和科学管理的目的。第八章健康、安全、环境管理体系与保证措施1、概述1.1 承诺和目标1.1.1 HSE 承诺为了获得良好的健康安全与环境表现，中石油第二建设公司郑重承诺：?公司最高管理者程向东是HSE第一责任人；?本项目工程刘小军是本项目的HSE负责人；?建立以法律、法规和标准为依据的健康、安全与环境管理体系;严格执行HSE标准，弘扬企业文化；?以关心职工健康，保障员工安全，创造一流为己任；?坚持预防为主，追求无伤害、无事故、无污染，为社会和员工提供健康、安全的环境和工程（产品）是企业的责任；?在工程项目施工、产品制造及关联服务交易中，遵守HSE管理体系规定；?合理利用资源，优化管

220、理模式，持续改进HSE表现业绩。1.1.2 HSE 目标本工程建设项目HSE目标：杜绝人身中毒和窒息事故的发生，保障健康；杜绝重大安全生产事故；杜绝环境污染事故。1.1.3 业务范围和关系1、体系涵盖的施工项目范围1）本工程总图图幅内土建、预制、吊装、设备、电气安装等工程的施工；2）重点对施工作业过程中的特殊过程作业（如高处作业、有限空间作业、射线作业、吊装作业等）进行描述，一般作业项目HSE管理执行建设公司作业指导书的规定。2、本项目HSE管理与相关方的关系1）与甲方（业主）的关系，以兰州石化公司工程技术服务施工能力提升项目施工安全协议签订的条款为准。2）工程项目部属中油二建公司领导，在HS

221、E管理上是隶属关系。3）承包方接受本工程项目部的HSE管理控制。1.1.4 业绩中油二建公司自建立HSE管理体系以来，增强了全体员工的HSE意识，加强了HSE管理，施工作业中的风险得到了控制，重大隐患得到治理，事故逐步下降。2、HSE管理体系及职责2.1 HSE 管理体系组织机构图见下图2.2 职责1）项目经理HSE职责熟知现场各工序、工种作业过程中潜在的HSE风险因素，在施工过程中随时提醒作业人员有目的地进行预防；严格按照HSE管理体系规定，定期组织本单位员工学习SHE管理文件，检查HSE规公司经理：程向东项目经理：刘小军质量检查负责人安全环保负责人材料供应负责人土建施工负责人电气安装负责人

222、施工班组项目副经理：安喜祥给排水安装负责人技术负责人章制度的落实情况，要求班组坚持班前HSE讲话会，有针对性的给员工指出当天工作中的危险环节；进场巡回检查本单位施工现场，发现HSE隐患，及时组织整改，如发现重大隐患，立即停止施工，并同时向上级报告解决，以避免事故的发生。2）班长 HSE职责熟知施工现场作业过程中存在的HSE风险因素，随时提醒作业人员进行预防，经常组织班组人员学习 HSE管理文件，检查HSE规章制度落实情况，坚持每天班前HSE讲话，有针对性地指出当天工作中的危险环节；巡回检查班组作业现场，发现HSE隐患，及时整改和向上级报告，避免安全事故的发生。3)各工种岗位作业人员基本HSE职

223、责（1）遵章守纪，执行中石油第二建设公司的HSE方针，为实现中石油第二建设公司的HSE目标和本项目部的控制目标，完成好本岗位工作；（2）在班长和施工员的指挥下，认真执行本岗位职责；（3）执行 HSE规定，佩带好劳保用品；（4）按照岗位操作规程进行作业，遵守甲方的各项安全规程，定期维护和保养本岗位负责的设备；（5）参加中石油第二建设公司的HSE活动，接受HSE培训；（6）不经授权，不许操作或启动不是本岗位的任何设备；（7）发现事故隐患或发生事故及时报告；（8）在没有火票或上级领导部门指令的情况下，禁止动火和进行能引起火花的作业；（9）作好交接班工作，并做好施工记录；（10）当有疑问或情况不明时，

224、要进行询问，切忌自揣妄动；（11）熟悉本岗位存在的风险和应急保护知识，在紧急情况发生时，能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入急救工作；（12）坚持原则，拒绝违章指挥，不违章作业；（13）对目击事故要如实出具证明：（14）对违章指挥、违章作业的举报享有保护；（15）对 HSE管理提出合理建议；（16）认真履行岗位HSE职责，出色完成本职任务，业绩突出者应享有组织的奖励4)HSE 监督员职责在公司设备安全部及项目部的领导下，对项目部HSE工作负管理责任，负责项目HSE管理文件的编写，负责项目日常HSE管理工作，对施工现场进行日常巡回检查，及时查纠HSE隐患，填写HSE现场检查表，负责HSE事故的

225、具体处理，负责员工的日常安全教育，确保项目施工过程HSE管理按 HSE管理体系运行。2.3 能力评估对主要技术工种、关键岗位、特种作业人员的能力要求：项目部对项目经理、项目总工程师、施工经理、技术管理、质量管理、焊工、铆工、管工、起重工、架子工、电工、钳工、探伤等岗位的岗位条件及能力要求已在建设公司HSE作业指导书中作了表述要求。现对高处作业人员能力提出如下要求：高处作业人员必须具备身体健康、经过体检合格者。患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员以及能力评估为不合格人员，不得从事高处作业。2.4 培训为提高本项目施工作业人员的HSE意识，丰富作业人员的HSE知识，强化员工专业技能

226、，从而达到能胜任本岗位工作的能力，适应本项目施工的要求，确保 HSE目标的实现。对本项目施工作业的全体人员进行HSE培训，培训内容如下：1）HSE作业计划书学习。2）作业岗位风险识别，风险削减与控制措施学习。3）应急技术培训。4）HSE基础知识学习（安全知识规章教育、保健救护常识、卫生知识、环境基础知识）。5）岗位 HSE作业指导卡，岗位HSE关键任务单（岗位风险削减与控制措施）填写学习。培训由中油二建公司培训中心负责组织，公司设备安全部和兰州石油化工公司工程技术服务施工能力提升项目部负责落实。3、HSE设施为确保 HSE管理目标的实现，必须保障主要HSE设备优良。设备安全部对本项目施工作业人

227、员应提供性能良好的HSE设备。主要HSE设施列表如下 HSE设施一览表序号设备名称型号规格单位数量性能指标性能评估1 可燃气体检测报警仪便携式台1 合格2 氧气浓度测定仪便携式台1 合格3 长管呼吸器个2 合格4 干粉灭火器8KG 个5 合格5 推车式干粉灭火器35KG 台2 合格7 安全带条30 合格8 安全帽个100 合格9 护目镜付20 合格10 绝缘鞋双50 合格11 防砸鞋双50 合格12 防滑鞋双20 合格13 防尘服套10 合格14 防尘口罩个100 合格4、施工安全保证措施4.1 项目现场安全管理措施(1)进入施工现场所有施工人员,必须正确佩戴必备的安全防护用品(安全帽、安全带

228、、防护镜、防尘衣、防尘帽、手套等)，否则不得进入施工现场。(2)工作中应思想集中，严禁打闹，班前、班中严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场。(3)施工现场严禁吸烟(包括密闭的容器内)。(4)两米以上的作业即为高空作业，高空作业必须系好安全带，安全带必须挂在牢固处,并且高挂低用。(5)高空作业严禁走单梁、管道。高空作业不准穿易滑鞋；严禁高空抛物，所有用具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。(6)高空作业施工现场必须设置安全护栏、安全网等防护措施。(7)多层作业、交叉作业和高空作业时，应特别加强现场安全监督工作，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒事故的发生。(8)多人作业时，应相互注意安全，并相互保

229、护。严禁在未固定的设备附近休息。(9)构架、劳动保护平台、工作平台的大小孔洞(直径或边长小于450mm时)要用厚度不小于4mm 的钢板覆盖。较小的预留洞口，要采取一定的安全防护措施，并挂有明显安全标志。(10)射线检测作业时，作业时间必须服从指挥部的安排。安全距离不得小于25-30 米(半径),并且做到白天作业拉警戒绳，并且由专人监护。(11)射线作业尽可能减少白天作业，如有特殊需要，必须白天作业时，要有严格的安全防护措施。(12)射线探伤作业人员，应佩戴好符合标准的防护用品。射线作业前，必须经指挥部的批准后，方能进行。(13)现场必须设置值班车，以便处理突发事件。(14)所有参加本工程的施工

230、人员,必须严格遵守以上规定,坚决杜绝一切违章作业，保证工程的安全施工。4.2 施工用机械设备安全管理措施（1）施工机具、设备和检验、测量、试验设备及施工暂设，必须实行专人管理，有持证操作要求的机具、设备，必须实行持证操作管理；（2）施工现场吊装或提升用特种设备，应经特种设备检测机构检验合格，进入施工现场需组装、竖立的起重机械，竖立后还须经HSE管理部安全检查合格后方可使用；（3）施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具、设备的性能，特点和操作要求后，方可上机进行操作；（4）施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保

231、护或安装防雷装置；（5）施工机具、设备操作人员，必须严格按照操作规程进行操作，并及时填写设备运转记录。4.3 施工现场临时用电安全管理措施(1)施工用电线路（从现场电源点接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线）必须绝缘良好严防绝缘损坏和接头漏电的情况发生。(2)配电箱及电焊机、变压器附近，严禁堆放易燃易爆、潮湿、有腐蚀性的物品。(3)凡与电源连接的电气设备，未经检验一律视为有电，严禁用手触摸，以防触电。(4)用电设备如电焊机等必须作保护接地或保护接零，保护零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地,严禁接地线和接零线共用一根导线。(5)严禁擅自接用电源，非电工不得从事

232、电气作业,电器故障应由电工负责处理。(6)配电箱应保持干燥，内装的漏电保护器的绝缘外壳、盖等均应保持完整无损。严禁“一闸多机”使用，同时做好防水工作。（7）临时用电线严禁挂在金属设备壁、构架或脚手架上，不准用金属丝绑扎电线。（8）施工中使用的所有小型电动工具必须从专用的配电箱中接用电源（漏电保护器、熔断丝双级保护），接用电源用插头、插座，严禁使用闸刀开关。（9）当电器设备跳闸或漏电保护起跳闸时，应仔细查明原因，排除故障后，再合闸送电，严禁强行合闸。(10)电气设备或线路着火时，应立即切断电源，使用干粉式（二氯化碳）灭火器扑灭。(11)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。(12)有人触电应

233、立即急救，具体方法：1）立即切断电源；2）就地采用人工呼吸；3）必要时采用心脏按摩辅助。4.4 施工现场脚手架搭设及使用安全管理措施（1）脚手架的搭设1)脚手架搭设应由使用单位提出申请，填写脚手架搭设委托单，并对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，交付搭设作业班组实施。2)从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。3)搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境，防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4)搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。5)脚

234、手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。6)不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该用绳子、容器或带子等运输材料。7)在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或己拆开绑扣，不得中途停止作业。8)大型、承重的脚手架搭设时，应执行有关标准。9)脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必

235、须有上下梯子和通道。平台和通道上必须安装护栏，护栏高度不小于1 米，所有的通道至脚手架中没有障碍物，脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1 米的围栏；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm 高的挡脚板。横木和横档应该是水平的，工作台至少有三块板；平台板和横档相叠处，不能超过板厚的4 倍；每个工作平台上应有脚板，在每块板的端部将用绳子和其它合适的方法进行固定；（2）脚手架的使用1)脚手架不能超负荷，不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上，脚手架应挂牌

236、限载，每平方米不得大于270 千克；如负荷超过，应重新编制施工方案并按方案搭设；2)在工作平台和通道上要搞好卫生工作；3)作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；4)按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查，如有松动、拆裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；5)风力超过6级应停止在脚手架上作业；6)在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架；7)脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏；8)脚手架应采取标记系统即根据脚手杆的用途（如用于承重、通道、围栏等）分别用不同的标志色进行标识，以便辨

237、认使用和检查。4.5 切割与焊接作业安全管理（1）焊接、切割作业前的安全准备焊接、切割前应检查焊、割设备是否完整好用，并做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物查清焊、割内部的结构情况和连接部位等情况。查清消防设施和焊、割现场中乙炔发生器、氧气瓶等与现场的安全距离等。（2）焊接、切割中的安全作业在焊接、切割时，应在安全地带进行，对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗，铲除污物。现场中的危险物品要移走。被焊、割的设备，作业前必须卸

238、压，开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时，应进行通风，待易燃气体排完后再进行焊、割。（3）焊接、切割后的安全检查焊接、切割后要特别注意对安全设施的检查，及时检查焊接质量是否达到了要求等。清除现场上一些火种，关闭电源、气源等，对焊工所穿的衣服也要进行检查，看是否有隐燃等。警卫人员也要加强多方面的检查，如有异常现象应及时采取措施。4.6 安全用火管理(1)动火作业必须严格按安全用火管理制度的要求。办理好动火审批手续，并在指定范围内动火，坚持“三不动火”原则。(2)施工现场要配备充足完好的消防器材。(3)施工现场用火应距离易燃易爆物品0 米以外。(4)氧气、乙炔瓶的存放、使用均应距离明火1

239、0 米以外,严禁存放在有火花溅落的地方、两种气瓶间的距离不得小于米。(5)乙炔气瓶在使用时须安装防回火器，压力表要完好，气带、焊把严禁存在泄漏现象。施工时，人员离开现场气瓶必须关闭。(6)在高空动火时，下方的周围如果有可燃物，应予以清除或采用不可燃物覆盖。(7)存放易燃易爆物品的场所,应挂有“严禁烟火”的警示牌，并配备足够的灭火器材，指定消防责任人，消防责任人应掌握足够的消防知识。(8)乙炔气割作业,严禁将割把放入管线、塔裙座、容器内等处，防止气体流入有限空间内部发生着火爆炸事故。(9)每天作业完毕必须将火源彻底熄灭，各种气体阀门关闭，禁止长明灯、长流水，严禁使用可产生明火的工具取暖(严禁使用

240、碘钨灯取暖)。(10)污油作业区域内必须设置灭火器材，上方不得有产生明火的作业。4.7 无损检测及防护作业安全管理（1）操作人员必须持有国家劳动部门颁发的射线二级资格证。（2）射线人员操作时，必须穿戴劳动保护用品，佩带防护用具。（3）现场使用调射线机时，在禁区设立警告牌，以免非工作人员受到射线辐射的伤害。4.8 现场交通安全管理(1)交通安全是本工程的重点安全管理要求，生产调度每天须掌握车辆驾驶员动态，以便随时处理紧急情况；(2)所有从事该项目工程的机动车辆和工程车辆司驾人员须严格遵守交通规则、哈密销售公司厂内交通安全管理规定，听从现场施工管理人员的指挥，安全行车；(3)所有在厂内行驶的车辆，

241、时速不得超过15km/h，并严禁酒后驾车；(4)工程车辆（正叉、侧叉）的发动机盖及厢体（叉）上严禁站人；(5)运输车辆所装载的设备、工艺管线，经装车人员和司驾人员共同确认牢固安全后，方能启动上路；对于较大的设备、工艺管线，必须采取封车措施；(6)车辆在行使中，严禁有人员上下车，并严禁在车上向下乱扔东西。第九章机械设备投入情况1、主要施工机械设备、检测仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定 功 率（KW）生产能力用于施工部位1 汽车起重机16 吨1 北京2003 16 吨储罐、工艺2 钢筋调直机CT4-14 2 杭州1996 土建3 砼搅拌机强制式3 陕西2001 土建4

242、 砂浆搅拌机2 陕西2002 土建5 钢筋对焊机3 河南2000 土建6 卷扬机JJM-5T 1 平阳1994 土建7 砼切割机2 郑州1999 土建8 载重汽车东风2 湖北1996 15 吨土建9 载重汽车东风 140 2 湖北1993 8 吨土建10 自卸车东风 EQ-341 5 沈阳1994 8 吨土建11 挖掘机WS070 2 日本1998 土建12 装载机ZL-50C 2 柳州1998 土建13 推土机D85C 2 日本1999 土建14 电焊机300A-500A 2 上海1997 土建15 翻斗车JS-1J 3 陕西2001 土建16 蛙式打夯机HLQ-18 3 兰州1998 土建

243、17 四轮拖拉机3 青岛2001 土建18 插入式捣器5 青州2002 土建19 方水平0.02 2 上海1998 土建20 经纬仪T3 1 瑞士1995 土建21 平板式震动器HZ2-7 4 青州2002 土建22 钢筋弯曲机WJ-40 2 青岛2000 土建23 钢筋切割机2 青岛2000 土建24 空压机1 上海2003 土建25 风镐4 西安2005 土建26 剪板机QPY225 1 河北2004 20*2200储罐27 电动套丝机Z/TR 3 2 上海1376 采暖28 电动液压弯管机WAY 14/75 2 宝鸡2005 电气29 逆变式电焊机ZX7-400S-2 14 唐山2002

244、 23KVA 安装30 逆变式电焊机ZX7-500S 4 唐山2001 30KVA 安装31 高频逆变氩弧焊机WS5 400 4 唐山2005 400A 安装32 管道切割机2414355m/m 2 天津2006 安装33 焊条烘干箱YDH 22 2 上海2005 200Kg安装34 工业 X光探伤仪XXQ-2505 2 北京2001 安装35 电动试压泵DSY 40 2 北京2002 40MPA 安装36 试压清洗泵3DY750/31 1 湖北2001 31MPA 安装37 双排座客货车CA1046L 2 第二汽车制造厂2001 1.75T 安装38 真空泵1 四川简阳市压泵厂1998 安装

245、39 移动式空压机2V0.6 7 1 上海第二压缩机厂1999 0.6m3安装40 可燃气体测报仪2 无锡梅斯安安全设备公司2001 安装41 电源控制柜KFR32GW/A 2 春兰集团公司1997 安装第十章劳动力计划安排情况1、劳动力管理、对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效使用、最合理组织劳动力，为本工程工期、质量、安全目标的实现做基础保证。、劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各

246、专业工种实行持证上岗，特殊专业施工（如焊接、防水等）将由我公司自有职工技师进行作业，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，建立工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。、根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期的要求，分别配置各专业班组，按要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、砼工、砖工，在装修阶段按分部分项工程装修内容配备诸装修工种，水电安装按施工进度及时投入各专业劳动力，进行预埋、安装工作。以上各工种组成各专业班组，并组建施工队，以

247、满足各分部分项工程施工的要求。重要施工部位如钢筋焊接及连接，防水工程组织本公司固定职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。、主要劳动力的用量按照本工程各分部分项的主要工程量，结合各分项工程计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安全和文明施工教育，以保证各专业工种的有效使用。、主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，使的各工种劳动力得到有效使用。2、劳动力及施工人员的优化性选择为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要

248、求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训，不断提高施工人员的综合素质。要求操作人员平均技术等级：砖工 5 级、钢筋工 5 级、模板工 5 级、混凝土工4 级、电焊工 6 级、抹灰工 5 级、油玻工 5 级、细木工5 级、水暖工6 级、电工 6 级、防水工5 级、架子工 4 级、普工 3 级、外装修工 5 级。3、投入生产的各专业人员计划各专业人员安排计划表单位：人工种2008 年6 月7 月8月9 月10 月11 月管理人员10 15 15 15 15 12 木工12 12 10 8 架子工2 6 6 6 6 8 钢筋工10 10 10

249、10 8 测量工2 2 2 2 2 2 机械工4 4 4 4 4 4 电焊工2 10 16 16 12 8 铆工8 8 8 4 2 管工6 8 8 6 钳工2 2 电工2 4 4 8 10 6 起重工4 4 4 2 2 防腐工6 6 6 8 10 吊车司机2 2 2 2 1 1 普工30 50 50 40 35 30 仪表工8 8 合计76 133 143 137 120 99 第十一章本工程的合理化建议1、加强采购计划的建议业主供料和需乙方采购的材料的到货计划和采购计划应与施工计划的安排紧密地结合起来，力求配套地按系统、按施工程序供应，避免缺东少西造成大量的工程尾工，既影响工程进度又影响工程

250、质量。2、加强现场监理的建议加强现场监理，尤其是工艺安装、焊接等关键工序的监理工作，从而保证工程的质量和工期。3、设备和材料管理的建议设备、材料的接、保、检工作宜委托施工单位直接管理。这种管理模式既有利于建设单位，又有利于施工单位，建设单位可减轻为此而作的大量人力和物力的投入，施工单位可发挥熟悉工程材料的优势，更好的管好、用好材料，减少一个收发层次后，能更快的服务于施工现场。4、加强项目协调的建议工程中涉及到设计、供应、施工、安全、监理等各个方面，只有大家通力合作，协调一致才能使工程建成。我们建议工程开工后即组建包括上述各单位参加的工程协调调度组织机构，并建立定期调度会制度。5、倡导文明施工的

251、建议一个优良的工程项目要有文明、整洁的施工环境，建议工程开始就全面贯彻ISO14000环境管理体系标准，在工程中全面保持环境，积极推进文明施工，我们的口号是“优良的工程从整洁的地面开始”。施工全过程均采取措施对已施工的工程进行保护，为整个安装工程的顺利完成打下良好的基础。6、加强安全监管的建议为确保工程安全建成，我们建议把安全工作放到重要的位置上，成立由甲、乙双方安全部门，统一协调、处理工程施工中的一切安全问题。第十二章工程所需设备、材料进场计划1、主要设备材料、构配件计划主要施工材料、构配件到货计划完善合理的物资供应计划是实现目标工期的根本保证，是保障施工顺利进行的物质基础。第十三章冬雨季施

252、工措施1、冬雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的冬雨季施工工作小组，领导冬雨季施工和防冻、防凝、防汛等工作。2、项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合格存放，便于取用。3、雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，以设置排水沟的使排水通畅，无排水沟的必须及时设置排水沟。4、现场用电：4.1 所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改；4.2 在冬雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨雪保护罩；4.3 冬

253、雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明电必须采用12 伏电压供电；5、雨季、冬季焊接作业必须按下列要求进行：5.1 露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m/s 时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式挡风挡雨蓬。5.2 环境相对湿度大于90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。5.3 必须施焊时应设置挡风棚，否则不得施焊。5.4 所有焊条按规定温度烘烤后方可使用，焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘烤一次。5.5 每道焊

254、口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。5.6 每道焊口焊接一次连续完成，严防焊道生锈。5.7 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。5.8 雨、雪天气，无防护措施时停止焊接作业。雨、雪停后应先清理积雪、水，烘干作业物件后再进行焊接。6、管线试压应选择在良好天气气候区域段内进行，试压水温应保证在5以上，并且保证管线内的试压水不应结冰。试压水温若在5以下和环境温度低于0时，管线外做保温措施，确保管线内试压水温在5。试压完成后及时将水放净，一切施工排水不宜随地排放，应将水排至排水沟。7、冬雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行

255、本专业的操作规程及相应的施工措施施工。8、施工机具设备雨季防护措施：8.1 所有机械设备在使用前应盘车确认无故障后方可启动。8.2 所有用水设备如试压泵使用完后，应将水放净，并空转将水排空。冷却水应切断并排空。有冷却水箱的，如车辆、焊机等，应将冷却水箱排空。8.3 空压机使用完后，应将缓冲罐底部的旋塞打开，排净其中的凝结水。8.4 机械设备用的润滑油应按说明书中规定的牌号进行更换。8.5 露天放置的施工机械，应做好防雨雪措施。第十四章文明施工现场措施1.各级领导重视文明施工。建立健全由领导主抓，安全、供应、设备等人员参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备、材料和劳动纪律的管理、检查和考

256、核。2.按照装置的平面布置图划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。3.执行文明施工管理制度的奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动。4.保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。5.使用的电焊机手把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回现场临时焊条房，统一烘烤。6.预制好的管道、设备应包扎管口、分类摆放，运抵现场或安装好，使现场井然有序。7.各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。8.现场脚手架应按规定搭设，不用的架子及时拆除。9.搬运及安装设备、管道时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。10.进入

257、现场必须按规定着装和使用劳动保护用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。11.加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。12.加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔。剩余的废料一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”。第十五章工程后期服务措施根据克石化成品油管输计量交接中心工程实际情况及投标文件要求和我公司工程回访服务管理程序，在投产过程中严细认真、安全操作、密切配合、优质服务、全力以赶做好热联运、投料试车工作，同时为了保证本工程交付后，维护用户的利益，以达到用户的满意的目标。具体

258、措施如下：1、建立保运、保修组织A、在工程保运前，成立以项目经理为领导、各部门参加的保运小组，明确工作责、权、利，并报业主审查、备案。B、保运组下设两个保运小组，实行倒班工作制，每个组均有项目领导和有关技术人员组成的值班小组。专业技术工人按工种（架子工、瓦工、水暖工、焊工、钳工、电工、司机、其它等）配备 10 人/小组。C、保运期间投入的设备主要有：运输车辆1 台、电焊机2 台、试压泵1台、空压机1 台及其它小型设备工具，保运人员配备必要工机具，以确保保运需要。D、在项目使用初期，24 小时跟班保运，保运期间要保证装置正常运行，做到小问题就地解决，大问题不过夜处理。确保装置不带病运行或处理事故

259、不及时而停机。E、项目将建立保运、保修的约束机制，与作业队伍签订严格的奖罚合同和岗位经济责任制，整改服务的工作质量与经济挂钩，对于不认真对待这项工作和拖延及整改不力的个人按公司工程（产品）质量奖罚条例执行，以此来确保本工程保运、保修期维护、整改服务工作的到位。2、保运、保修内容A、水暖系统运行过程中堵漏、抢修及其他故障的排除。B、整个调度中心的渗漏处理、漏点补焊。C、消防管道试运过程中支架的调整与处理。D、听从保运指挥部的指挥，及时处理开工过程中的其他突发问题。3、保运、保修措施A、保运前，应编制切实可行的技术措施，并经有关部门审核批准。措施重要包括保运的组织机构及名单、责任划分、关键重点部位

260、的保运、技术要点、安全措施、保运工作制度、保运工作纪律、保运工机具施工管理办法等内容。B、保运前，对参加保运的所有人员进行技术交底，使保运人员明确保运的重点路线和重点设备，明确各岗位人员的责任。并熟悉岗位检查点及逃生路线、消防器材的位置，做好事故处理预案，熟悉并掌握保运记录的填写和具体要求。C、保运人员要加强组织性、纪律性，树立五个观念：全局观念、主动观念、安全第一观念、为生产服务观念、行动迅速观念。当班期间集中精力、坚守岗位、做好当班的工作。D、保运过程中，每个岗位对接受的指令都要有记录。并按试车方案的要求拆换盲板、孔板、过滤网等，机泵拆卸必须有业主有关人员在场。E、保运期间，结合安装记录建

261、立健全保运、保修档案，做到保运、保修工作有据可查，确保保修工作无误准确。F、保运期间，保运领导小组与保运小组加强联系，团结协作，密切工作关系，随时掌握生产动态，确保装置的安全平稳运行。G、保运期间做好保运备品、备件的准备和保管工作。H、属于用户使用不当造成的质量问题或甲方提供的产品出现质量问题，由领导小组有关成员组织协调，要采取积极的态度协助解决，以确保业主的生产正常运行，效益不受损失。4、保运、保修期间的其他措施A、保运人员按规定穿戴防护及劳保用品。B、保运期间，没有火票、电票等作业许可证，严禁动火、动电。C、保修工作要做好安全防火工作，遵守装置内的一切规章制度。保修期内无条件地完成业主的保修要求和工作。D、在保修内和外，我公司及施工项目部坚持经常性的定期回访制度。回访整改保修完后，要及时找业主（生产单位）签证确认，以确保回访保修的真实性。