电动葫芦门式起重机安装施工方案（15页）.pdf

1、电动葫芦门式起重机安装TYqz2014-2-25MH10t-18m 电动葫芦门式起重机安装方案起重机安装方案电动葫芦门式起重机安装1目目 录录一、工程概况二、工程主要内容三、门式起重机有关技术参数四、施工工期五、编制依据六、作业前的条件和准备七、作业程序和方法八、试运转九、试车前的准备与检查十、质量、安全保证措施十一、起重吊装施工安全技术措施电动葫芦门式起重机安装2一、工程概况一、工程概况根据合同要求，对江西大唐抚州电厂新建工程 MH10t 门式起重机 承担安装施工项目。本设备为电动吊钩桥式起重机，起升高度为 9 米，跨距 18 米，起重量 Q(T)10T，工作级别 A3。本方案只适合于江西大

2、唐抚州电厂新建工程 MH10t 门式起重机安装项目。表 1安装起重机械设备一览表序号起重机名称型号规格出厂编号安装位置备注1电动葫芦门式起重机MH10-18二、工程主要内容二、工程主要内容1、起重机轨道安装；2、桥架（门架）装置安装及吊装；3、辅助设备安装；4、电气装置安装；5、起重机试运转；6、竣工交接。三、门式起重机有关技术参数三、门式起重机有关技术参数1、10 吨/18 米门式起重机（规格型号 MH10-8）跨度18m有效悬臂3.7+3.7m额定起重量10t起升高度9m起升速度7m/min大车行走速度20m/min小车行走速度20m/min工作级别A3四、施工工期四、施工工期本次施工计划

3、7天完成，其中部件组合 2 天，吊车安装 2 天，电气安装调试1 天，负荷试验1 天，机动时间 1 天（因大风、大雨等不可抗拒因电动葫芦门式起重机安装3素而影响施工的，工期应顺延）。五、编制依据五、编制依据（1）GB6067-85起重机安全规程；（2）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；（3）GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；（4）GB5905-86起重机试验规范和程序；（5）GB/T17908-1999起重机械技术性能和验收文件；（6）GB8918-1996优质钢丝绳；（7）GB10183-88桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；（8）GB/T

4、14406-93通用门式起重机；（9）98G325轨道联结。六、作业前的条件和准备六、作业前的条件和准备安装前必须有充分的准备，安装质量的好坏及施工的进度都与施工前的准备工作有关。具体来讲，施工前准备包括以下几个方面：6.1 技术准备（1）施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。（2）认真阅读使用说明，做到对设备（龙门吊）的性能和结构有详尽的了解。6.2 轨道及基础验收要求应先按照要求进行施工场地的平整夯实，特别是龙门吊吊行线路。地面应铺设相对标高为 400mm 的大石块，然后铺设 25mm 的小碎石 100mm 厚，同时保证路基的水平度。经检查符合要求。轨道处的加强处理

5、，为防大风时轨道被拉起，同时保证使用中轨距，应将轨道进行拉固，用型钢（槽钢或工字钢 8#-10#）每间隔 10 米进行拉固，并在型钢上压重。龙门吊基础要求达到 4 吨/。轨道必须有完善的接地装置，每条钢轨的两端均设置接地线，亮条轨道的中部设串联线，所有的都接地线都应焊接，且接地电阻不得超过 4。电动葫芦门式起重机安装4（1）路轨的铺设按，轨距中心 8m，允许偏差3mm，两轨顶横向标高应在同一水平面，其允许误差不得大于 10mm，纵向坡度要求不大于 3/1000，应每 2m测一点，全行程内高低差不应大于 10mm。（2）本工程选用工字钢轨，在铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方

6、可铺设；铺设后工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100。（3）量平行轨道的接头位置错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基础，即 7m。接头采用鱼尾板联接，轨道接头高低差及侧向错位不大于 1mm，间隙在 4-6mm 间。6.3 作业工机具施工作业机具统计表序号名称规格单位数量备注170 吨汽车吊70T台1组合安装2倒链3T个6组合安装3倒链5T个4组合安装4千斤顶5T个1组合安装5卡环20T个4安装、负荷试验6卡环10T个4组合安装7大锤4P 12P把各 2组合安装8电动扳手套1组合安装9卷尺50m把1安装、负荷试验10弹簧测力计25kg组合安装11钢板尺1m把1安装、负荷试验12

7、水平仪台1安装、负荷试验13经纬仪台1安装、负荷试验电动葫芦门式起重机安装514细钢丝米50安装、负荷试验15钢丝绳39-637+1-20m对1桥架吊装、负荷试验16钢丝绳26-637+1-12m对2支腿吊装17钢丝绳15-637+1-30m对2拖拉绳18钢丝绳21.5-637+1-30m对2拖拉绳6.4 材料和设备作业材料统计表序号名称规格单位数量重量（kg）1压轨板7*10块200-2预埋垫铁5*20块100-3混凝土C30M30-6.56.5 安全器具安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽-顶7-2安全带-条3-3防坠绳-M60-4警戒线-M100-七、作业程序和方法七、作业程序和方法

8、71 施工方案柔性腿的吊装、刚性腿的吊装、主桥架的吊装使用 70 吨汽车吊进行。72 施工工艺流程及施工方法安装顺序：刚性腿与台车组装挠性腿与台车组装立刚性腿立挠性腿刚性腿、挠性腿垂直度复检主桁架安装旋转机构、电气设备检修更换载电动葫芦门式起重机安装6荷试验。1、门式起重机的安装（1）安装时，应先把梁进行现场组对完毕后，两支腿进行临时固定，确认无误后，方可进行梁的整体吊装、安装工作，然后进行其余部件的安装工作。（2）安装完毕，确认无误后方可进行龙门吊的各项指标试验检查。（3）对与心道的龙门吊，根据到货情况，安装前应先将桁架组为一个整体；刚性、柔性支腿分别各组合为一件。各组合件组合时应垫平整，中

9、心及对角线均应符合规范要求，即两对角线偏差不大于 10mm。（4）梁吊装同样采用 20 吨吊机把梁整体吊装，吊点采用四点法，分别设在重心左、右 5 米处，左、右；前、后分别对称，并在钢绳与梁的接触处加以保护。整体吊装完毕后。然后进行其余部件的安装工作。（5）支腿安装由于刚性支腿结构不对称，为保证支腿起吊后垂直于地面，采用手拉葫芦调节绳扣使支腿吊起后垂直于地面。支腿吊直后与横梁对接，螺栓固定，各自栓好缆风绳，然后拆除吊车、横梁的支承物（如图）。7.3 主梁吊装主梁吊装1、主梁上组装电动葫芦1.1、用汽车吊把主梁吊起放在已备好支架上，使主梁离地有一定高度。用电动葫芦门式起重机安装7叉车配合把起升电

10、动葫芦安装在主梁工字钢上。电动葫芦安装时符合以下要求：小车运行轮缘与轨道工字钢下翼缘间隙应3-5；运行小车穿轴两侧调整垫圈必须保证一致，两侧间隙误差应3mm。一切符合标准后，把起升电动葫芦用钢丝绳和手拉葫芦固定，防止起吊时电动葫芦游动。1.2、起升电动葫芦拖缆安装为了减少高空作业，主梁起吊前应把供电电缆在地面安装在主梁上。安装方法按以下工序：根据拖缆滑动装配形式，先把电缆滑车安装在滑车钢丝绳上或滑车轨道工字钢上，而后把电缆固定在滑车上面，同时把电缆按线号接在起升电动葫芦电机上。2、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出两台汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位

11、时汽车吊工作半径太远。2.2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。2.3、.主梁提升离地 100-200mm 静悬空中 5-8 分钟，察看所有机具确认安全可靠后，方能慢速将主梁提升超过支腿上口 200-300mm 高度后，同时开动两汽车起重机的旋转机构，使主梁移到支腿上面法兰板处慢速下降对位。4、吊装架设时两台流动式起重机必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊后无论在任何起吊高度，主梁都必须处于两端平衡。5、主梁超过支腿上法兰 50-100mm 高度，基本和支腿连接法兰对位时，应缓慢下降主梁，使之靠近支腿上法兰在法兰的螺栓孔中穿入斜销导向

12、，使主梁相对于支腿的法兰螺栓也对中线定位。视情况适度调整后，将主梁下落至支腿上。6、装配主梁与支腿联接法兰螺栓，按规定顺序用力矩扳手安装紧固连接螺栓。电动葫芦门式起重机安装87、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。8、拆去支腿稳固件（缆风绳或钢性支撑）。附属设施的吊装附属设施的吊装根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。7.4电气控制安装1）轨道接地装置的安装：采用 2.5m50 钢管砸入地下，采用 25mm2铜芯线与钢管和轨道压板相连接，每 30m 布置一接地桩。2）主控制箱和电阻箱的安装按

13、电力行业落地式控制箱要求安装。3）各限位开关安装位置根据现场实际情况调节，总体原则为能够对龙门吊各动作执行机构起到有效保护作用。4）电缆敷设时先放控制电缆，对好接头，套上号牌并编号，再接线，限位开关接线时要分清常开常闭接点。5）控制系统回路试验正常后再依次敷设控制箱到电机、控制箱到电阻器、电阻器到电机的动力电缆，电缆绑扎牢固。6）电机安装前进行绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻应大于 0.5 兆欧，合格后方可安装调试。7）电动葫芦电机调试：按下降和上升方向各启动一次电动葫芦，观察电机工作是否正常，试转正常后调整高度限位器。8）大跑电机调试：脱开电机联轴器，启动电机观察电机转向是否一致，确认电机转向一

14、致后，联上联轴器，挂凸轮控制器一档进行试行走，并人工拨动大跑限位器，观察其是否正常工作。9）小车电机调试：启动电机，走满一个来回行程，观察电机工作是否正常。八、试运转八、试运转1.试运转工艺图电动葫芦门式起重机安装9马达单试大梁下挠度恢复情况确认试车结构遗留问题处理交工动负荷试车（各部动作、性能、润滑等确认）无负荷试车（各部动作、性能、润滑等确认）检查确认各运行机构是否达试车条件2 试车准备为了保证起重机用户最后架设安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进行运转试验。场地要求：（1）应有一条 25m 跨度的轨道，要求在每一米范围内可承受 25 吨/米的轮压。轨道两侧 2 米内无障碍物

15、，长度用户自行设计。（2）提梁机轨道偏差的检验。（3）应有试验用的重物、材料、器具。（4）提梁机的轨道跨距大于 10 米时，轨道中心线允许偏差+10mm。（5）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不应大于 3/1000，每 2m 测一点，全程内高低差不应大于 10mm。（6）同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为+2mm，相对标高不应大于+1mm。九、试车前的准备与检查九、试车前的准备与检查（一）试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺；（1）各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；（2）需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；试车前准备（人、机、具、材、安全措施、资料）

16、电动葫芦门式起重机安装10（3）钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；（4）各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；（5）所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；（6）制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；（7）检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致；接地质量检查：（8）接地是否可靠；（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。（二）质检部门应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。检测后做好资料记录工作。（三）空载试车空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。首先进行各机

17、构的单独运转，此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。然后进行联合运转，包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检验：（四）起升机构（1）无负荷，升降落 36 次，不应有卡阻现象和异响；（2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；（3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；（4）各滑轮工作应良好；（5）各滑轮工作应良好。（6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断电流

18、；（7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合要求。电动葫芦门式起重机安装11（8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾斜度不超过 2%，并测试起升高度。(五)大、小车运行机构（1）车轮应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；（2）起、制动时，主动车轮不得有打滑现象；（3）电缆应收放自由；（4）限位开关与缓冲器工作准确，（大车暂可不试验）。(六)额定载荷试车在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。程序与要求：1）起吊 8 吨负荷：（1）提升高度为 0.3 米，制动一

19、次，检查制动器状况。下降 300mm，制动一次，检查制动器状况。以上动作进行 2 次。（2）、提升重物高度.5 米，开动小车全长往反运行 2 次，检查起重小车走行机构制动器情况；检查两端限位开关动作情况。（3）、将起重小车开到跨中，开动大车行走，来回二次，检查大车走行机构制动器和限位开关状况。2）起吊 10 吨额定负荷：(1)、按上述 13 的动作进行试验。(2)、进行旋转机构试验。3）超负荷动载试车起吊额定负荷的 1.1 倍重物即 12.5 吨作动负重载试验，要求同上述一样。4）超负荷静载试验其目的是检验金属结构的强度与刚度。在跨中，起吊 16 吨额定负荷的 1.25 倍负荷即 20 吨，吊

20、离地面 100mm，悬停10 分钟，用经纬仪检查主梁的下挠值：跨中不应大于 23.6mm。试车记录单试车时，按质检部门制订的记录单的要求作好记录。十、质量、安全保证措施十、质量、安全保证措施电动葫芦门式起重机安装12安装与拆卸门式起重机工作危险较大，必须在工作前详细研究作业方案，制定安装和拆卸程序，对操作人员进行周密的分工，由有经验的人员统一指挥。因施工现场人员复杂，流动频繁，所以作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员，不但要预防作业人员发生事故，同时还要保证整个作业区域的安全。门式起重机安装与拆卸前，应对各部件的完整性和节点的搭设情况及紧固程度进行检验。架体安装与拆除，必须察看施工现场环

21、境，包括架空路线，外脚手架、地面的设施等各类障碍物。构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。吊耳焊接后要进行检查合格后方可使用。构件在吊装过程中，吊机在旋转和移动之前，应把构件扶稳并加挂风缆绳以防止构件在起吊过程中转动。构件在吊装过程中，严禁碰撞其他构件，以免损坏。机械机具重新使用前，应重新检查其他机械性能，确保符合使用要求。主横梁的吊装方法为双抬吊，根据现场实际情况，采用 4 点起吊（每台吊机两点），先用的 4 条钢丝绳长度一致，严禁长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏。进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。施工前由安全员

22、对相关人员进行安全教育培训和安全交底。指挥人员应使用统一指挥信号，信号尽可能鲜明、准确；吊机司机应听从指挥。开工前应检查工具、机械的性能，防止绳索脱扣、破断。高空作业人员勿急于求成，用力过猛，严禁向下抛扔工具。安装与拆卸时设置施工禁区，无关人员禁止入内。十一、十一、起重吊装施工安全技术措施起重吊装施工安全技术措施1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。电动葫芦门式起重机安装13、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的

23、全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在米以上，或设有保架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于米，以免阻碍车辆通行。、

24、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：（）、输电塔及电线杆；（）、生产运行中的设备及管道支架；（）、树林；（）、不符合使用要求或吨位不明的地锚。、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：（）、施工机索具的配置与方案是否一致；（）、隐蔽工程是否有自检，互检记

25、录；电动葫芦门式起重机安装14（）、设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；（）、基础周围的土方是否回填夯实；（）、施工现场是否符合操作要求；（）、待吊装的设备是否符合吊装要求；（）、施工用电是否能够保证供给；（）、了解人员分工和指挥系统以及天气情况；（）、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。