1、LNG 气化站安装工程施工方案目录第一章工程概况及编制依据2 第二章主要实物工程量3 第三章施工部署及劳动力安排4 第四章主要施工方法及技术要求 6 第五章质量控制计划及保证措施 15 第六章安全施工21 第七章物资管理22 第八章施工机具计划23 第九章交工资料24 第一章工程概况及编制依据 1.1 工程概况 1.1.1 本工程为 LNG气化站工程。站址建在黑龙江省哈尔滨市。站区规模1 台 150m3LNG储罐（业主采购）、2 台空温汽化器 5000Nm 3/h、1 台水浴复热器、1 台 5000+300Nm 3/h、1 台水浴气化器 5000Nm 3/h、1 台卸车撬、1 台调压计量撬（业
2、主采购）、配电间及仪表间等。1.1.2 业主单位：40237 9D2D 鴭 37473 9261 鉡 32200 7DC8 緈 G J30414 76CE 盎 1.1.3 工程规模：LNG 供气量 5000Nm3/h 1.1.4 工程特点：1）本工程主要工艺设备和工艺管道设计温度为-196，运行温度为-162，生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。由于设备在制造生产，因此现场施工进度和质量的主要控制点是低温管道，材质为 0Crl8Ni9，低温管道要求 100%射线探伤。2）低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工
3、中要严格按施工方案工序执行。3）该工程由于工期很紧，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管道的焊接质量要求很高，所以加强管道的预制也是提高焊接质量，保证工期的重要手段之一。4）该工程由于低温阀门大部分为承插焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温焊接阀门的质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。1.2 编制依据 1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683 2011）2.工业金属管道工程施工规范（GB50235 2010）3.石油化工
4、剧毒易燃介质管道施工验收规范（SHJ3501 97）4.城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程（CJJ952013）5.工业探伤 X射线一般技术条件（JB183678）6.工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252 2010）7.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185 2010）8.化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225 95）9.工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184 93）10.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185 2010）11.工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）F20676 50C4 僄 28628
5、 6FD4 濔 yx26842 68DA 棚 31222 79F6 秶 12.压力管道安全技术监察规程(TSGD0001-2009)13.城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第二章主要工程量管道组成件一览表1 无缝不锈钢管0Cr18Ni9 米2 无缝碳钢管20#米3 无缝焊接钢管冷 20#米4 焊接钢管;25056 61E0 懠36049 8CD1 賑23632 5C50 屐21930 55AA 喪535326 89FE 觾Q235 米5 常温阀门个6 低温阀门个7 无缝不锈钢管件0Cr18Ni9 个8 无缝碳钢管件20#个9 不锈钢法兰21484 53EC 召 40152
6、9CD8 鳘40599 9E97 麗 24078 5E0E 帎0Cr18Ni9 片10 碳钢法兰20#片第三章施工部署及劳动力安排3.1 施工组织机构3.2 施工总程序本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最后用电气、仪表促收尾的施工原则。既先干埋地管道，在设备安装的同时，进行工艺管道的预制。设备就位后，进行管路的装配、试压。最后进行仪表和电气的施工。3.3 施工阶段划分第一阶段（2 天）地下管道施工、钢结构预制；第二阶段（2 天）工艺设备安装就位、找正；工艺管道预制、钢结构安装；第三阶段（3 天）工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工；第四阶段（2 天）以电气、仪表、保温为主
7、，安装工作已到尾声，各专业进行三查四定工作；第五阶段（1 天）管道吹扫、试压全部结束，单机试车和仪表调校完毕，具备整体试车条件，达到验收标准。3.4 施工力量部署根据施工周期，整个施工现场划分为三个重点施工区域（储罐区、气化区和卸车区），组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进行施工。待附属用房建成后，集中优势兵力打歼灭战，完成附属用房的施工。25949 655D 敝C23355 5B3B 嬻 A?37027 90A3 那 28181 6E15 渕3.5 劳动力安排序号工种人数备注1 管工1 2 电焊工2 3 起重工2 第四章主要施工方案4.1 管道施工方案4.1.1 工艺管道安
8、装施工在管道支墩，达到所需求的强度后或设备就位灌浆找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，应先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。4.1.2 管架、管托的标准化加工22377 5769 坩(33008 80F0 胰39791 9B6F 魯 33455 82AF 芯 W 管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图）统一加工，低温管托采用成品采购管托。4.1.3 工艺管道施工程序（见下页图）4.1.4 施工前的准备4.1.4.1 在开工以前，应对参加施工
9、的人员进行交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员进行验证，对所有参加施工的人员进行一些系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实）、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.4.2 开工以前，对所有施工需用的工具设备进行清点核实、质
10、量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全工艺管道施工程序图 4.1.4.3 开工以前，对施工中需要使用的材料按GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。4.1.5 管道预制4.1.5.1 管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外训环境的干扰。4.1.5.2 管道预制完成后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。4.1.5.3
11、 管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁不同材质的管道堆放在一起。4.1.5.4 管道预制后应用棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。4.1.5.5 管段在无损检测后和安装时要有棉布再一次清洁管内直至确认管道洁净为止。设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测阀门验管道安装质量检查及整改管架制作管架安装4.1.5.6 管道除锈：执行GB8923-88管外壁 Sa21/2级。26842 68DA 棚 31222 79F6 秶4.2.2.5、安全措施 (1)施工人员进入施工现场须经有关部门的安全教育、按规定穿带好劳保用品。(2)施工人
12、员必须熟悉施工环境、施工措施、经技术交底方可进入吊装区。附图 1 贮罐吊装示意图4.3 电气工程施工方法及技术要求4.3.1 电气设备没有出厂合格证不得安装,并与图纸核对型号、规格；4.3.2 电缆敷设前要用摇表进行绝缘和通路实验，并做好记录。敷设后用同样方法再做一次。4.3.3 电缆敷设要按图纸进行,不得有死弯角，最小弯曲半径为缆径的10 倍，在电缆端部做好标记，并有专人记录。4.3.4 与设备相接处,电缆保护管在地坪浇注前预埋。4.3.5 动力投入运行前,要做好校线,绝缘电阻检查和模拟通电实验。4.3.6 接地极采用 57镀锌钢管，长度 2500，埋地深度钢管顶端距地坪-0.7 米；接地网
13、采用-50*4 的镀锌扁钢，埋地深度-0.7 米。接地系统连接采用焊接，接地电阻值不大于5。4.4 仪表安装工程4.4.1 仪表采取集中校验，集中保管，对各类仪表按图编位号，以便对号入座。4.4.2 待设备管道安装到便于交叉施工时，仪表开始大面积施工。先安装设备上的仪表，后安装管道上的仪表。4.4.3 仪表配管安装前用压缩空气吹扫，吹扫后管口封闭。4.4.4 取源部件的安装应与管道施工同时进行，开孔焊接应在设备和管道吹扫试压前进行。4.4.5 电缆套管按图预制，并做好标记。4.4.6 调校工作先进行单校，后进行二次联校。;25056 61E0 懠 36049 8CD1 賑 23632 5C50
14、 屐 21930 55AA 喪 535326 89FE 觾第五章质量控制计划及保证措施5.1 质量保证体系：质量体系严格按公司IS09002 质量体系要求运行，建立质量保证体系,特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。5.2 质量保证体系图5.3 质量保证目标：设备、管道安装工程达到优良：现场一次焊接合格率达97%以上。5.4 质量保证措施：强化管理，提高全体职工的质量意识，强化质量体系进行奖优罚劣：安装焊接质量与职工收入直接挂钩。21484 53EC 召 40152 9CD8 鳘40599 9E97 麗 24078 5E0E 帎5.4
15、.1 图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录。1 现场管道质量检验标准见下页表。项别项目质量标准检验方法抽查数量保证项1 管道试验手拉检查100%2 气压试验查记录100%25949 655D 敝C23系统吹扫查记录100%材料负责人质量负责人安全负责人技术负责人施工班组负责人无损检测负责人质保工程师项目经理355 5B3B 嬻 A?37027 90A3 那28181 6E15 渕3 4 焊缝X 射线检查管道类别允许偏差项目1 水平管道纵横方向弯曲
16、0.5mm/m 10mm/m 用水平尺，直尺，塞尺检查每段直管 1 处抽查5%且10 段2 22377 5769 坩(33008 80F0 胰39791 9B6F 魯33455 82AF 芯 W 立管垂直度2mm/m 10mm/全长线附测量1根立管 1 段抽查5%10 段3 法兰安装间隙允关 0.2mm，垂直管子中心允差1mm，法兰材质厚度符合要求靠尺10 副基本项目1 支架安装尺寸标高符合设计要求，焊接牢固尺、手拉检查5%5 件2 39706 9B1A 鬚 A31669 7BB5 箵p24694 6076 恶 N 阀门安装安装位置，流向正确阀门试压合格阀门试压GB50235-97 3 管道坡
17、度按各装置中设计规定水平尺，直尺5%且5 处5.4 设备安装质量保证措施 5.4.1对到货的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文件进行清点、检查、验收。5.4.2对组织制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进行验收，合格者方可使用。第六章安全施工6.1 本项目的安全目标是伤病事故为零。本项目安全保证体系见下图：6.2 安全例会项目安全生产领导小组每月召开一次会议，对现场安全工作进行决策、研究、解决有关部门安全问题。6.3、安全措施施工方案、试验及吹扫方案及时进行安全技术交底并记录，严格执行方案中提出的各项措施。6.3.1 进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。6.3.2 加强现场
18、安全监督检查，发现问题及时整改。安全负责人质量负责人o28097 6DC1 材料负责人施工班组责任人项目经理安全经理6.3.3 特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。第七章物资管理材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。第八章施工机具计划1.设备安装机具计划序号机械名称规格524525 5FCD 忍 R8gA 数量备注1 汽车吊200t 1 2 汽车吊80t 1 3 汽车吊16t 1 4 钢丝绳36.5 80m u33901 846D 葭20953 51D9 凙39621 9AC5 髅34879 883F 蠿25502 639E 掞5 卸扣20T 4 6 卸扣10T 4 7 交流电焊机BX1-330 1 8 交流电焊机AX-300 2 9 砂轮切割机100 2 10 手提砂轮机100 8 11 吊链1T、2T、5T 3 16 空气压缩机10m3/min 1 17 18 19 20
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