超高层建筑大尺寸人工挖孔桩施工方案（19页）.pdf

1、 大尺寸人工挖孔桩的施工方案 1.工程概述工程概述 1.1.工程简介工程简介 本项目由 4 栋超高层组成，其中 3 栋约 238m 高的公寓（5051 层），一栋约 356m 商住楼（7275 层），6 层商业裙房和 3 层地下室组成。规划图 1.2.工程地质情况工程地质情况(1)、场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。经后期人工改造，场地呈多级台阶状。场地内基岩呈相同的趋势分布；(2)、场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂含粉质粘土卵石土，侏

2、罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩；(3)、场地内浅层填土及地下水，除钻孔 ZC75 一带异常外（紧靠原有排污管道，拆迁施工造成排污管道损坏和泄漏所致，不具代表性），其余对砼只具微腐蚀性；(4)、场地东西两侧与江水联系密切，连通性好，水量大，地下水位与江水位基本一致；建议抗浮设计水位为+194.4m。1.3.工程水文情况工程水文情况 项目所处位置周围地下水情况复杂，概括来讲分为南侧坡地段和北侧平缓段以及东西两侧临江段。南侧坡地基岩裂隙不发育，岩体较完整，详勘期间地下水位标高 183.09184.33m，不具统一潜水位。北部靠朝天门广场一带，地形较平缓，因靠近两江交汇处，基岩裂隙水相

3、对在此富集，详勘期间地下水位标高 168.43190.21m，水位变动总体受江水涨落影响；东西两侧临江处地下水位与江水位联系密切，连通性好水量大，地下水位与江水位基本一致。1.4.基坑周边情况基坑周边情况 项目位于朝天门地区，基地占地接近 10 万平方米，项目红线范围北抵市规划展览馆，南靠基良广场和新华路以及九号宾馆，西临嘉陵江，东至长滨路路堤外侧。场地内地势呈南高北低的态势，南部最高点在新华路与陕西路连接道处（黄海高程约 223 米），北部最低点在长滨路规划展览馆处高架桥下（约 181 米）自然高差约 42 米。土石方开挖完成后形成多标高台地如图示。土石方开挖完成后形成多标高台地图示 基岩与

4、地下室地板模型 2.桩基概述桩基概述(1)、根据重庆南江地质工程勘察设计院提供的重庆来福士广场项目工程地质勘察报告，朝天门为长江与嘉陵江交汇处，为三峡水库工程近库尾段。据调查码头的枯、洪水位差幅特别大，百年来最高水位为 193.50m（吴淞，黄海高程为 191.83m）（1905 年 8 月 1 1 日），最低水位为 159.47m（吴淞，黄海高程为 157.80m）（1937 年 4 月 1 日），最大枯、洪水位差幅达 34.03m，常年水位幅差 25m 左右。该地下水水质对砼结构有弱腐蚀性，对钢筋砼结构有微腐蚀性，本工程采用人工挖孔灌注桩，桩型为端承桩，桩长约为 10-20m,单桩承载力详

5、桩表，桩端支承于中风化泥岩层，要求桩端嵌入该岩层内不小于 500mm，施工桩长平均约 15 米。(2)、本工程人工挖孔灌注桩基设计等级为甲级。(3)、本工程0.000 相当于绝对高程 227.70m，主塔基础形式采用大直径人工挖孔灌注桩，共 130 根。(4)、由于 T4N 主塔楼的坑底标高比裙楼的坑底标高低 3.3m，其余塔楼的坑底标高比裙楼的坑底标高低 2.3m，开挖主塔楼土方后，基坑边坡需进行支护。所有主塔楼边坡均按 1：1.50进行放坡支护，披面挂完喷射 C20 混凝土 100 厚。主塔楼的底板施工完成后再把周边的土方回填。(5)、工程桩直径 2-6m，桩端入中（微）风化，平均桩长约

6、15m。工程桩护壁采用 C40 商品砼，桩芯为 C35 商品砼;桩基承台的混凝土等级为 C35,塔楼区域的承台厚度为 3m、4m，垫层为 C20 混凝土,垫层厚度为 100mm,垫层比承台底面每边各宽出 100mm，人工挖孔桩平面布置图如下所示：大直径人工挖孔桩平面布置图 东区大尺寸人工挖孔桩各桩径及根数如下所示：塔楼 图例 大直径人工挖孔桩尺寸 混凝土 强度等级 桩端持力层 桩数备注 桩径 扩大 头直径 平均桩长T4N 塔楼 2.2m 平直段 1.5m 5.0m 20mC35 中风化泥岩/砂岩 20抗压桩 2.0m 4.0m 20mC35 中风化泥岩/砂岩 14抗压桩 60m 110m 20

7、mC35 中风化泥岩/砂岩 4 抗压桩T4S 塔楼 3.4m 平直段 3.0m 8.5m 10mC35 中风化泥岩 6 抗压桩 2.5m 平直段 2.0m 6.5m 10mC35 中风化泥岩 3 抗压桩 2.4m 平直段 2.0m 6.0m 10mC35 中风化泥岩 1 抗压桩 2.5m 4.5m 10mC35 中风化泥岩 7 抗压桩 3.0m 6.5m 10mC35 中风化泥岩 4 抗压桩 2.4m 平直段2.0m 7.0m 10mC35 中风化泥岩 2 抗压桩 2.5m 5.4m 10mC35 中风化泥岩 4 抗压桩 3.0m 6.0m 10mC35 中风化泥岩 4 抗压桩T5/T6 塔楼

8、 3.2m 平直段2.5m 7.5m 18mC35 中风化泥岩/砂岩 8 抗压桩 3.4m 平直段3.0m 8.5m 18mC35 中风化泥岩/砂岩 3 抗压桩塔楼 图例 大直径人工挖孔桩尺寸 混凝土 强度等级 桩端持力层 桩数备注 桩径 扩大 头直径 平均 桩长 3.8m 7.8m 18m C35 中风化泥岩/砂岩2 抗压桩2.0m 4.3m 18m C35 中风化泥岩/砂岩3 抗压桩3.2m 6.2m 18m C35 中风化泥岩/砂岩2 抗压桩 3.0m 5.8m 18m C35 中风化泥岩/砂岩2 抗压桩3.5m 7.0m 18m C35 中风化泥岩/砂岩2 抗压桩 3.0m 6.0m

9、18m C35 中风化泥岩/砂岩2 抗压桩2.4m 5.0m 18m C35 中风化泥岩/砂岩6 抗压桩(6)、人工挖孔桩主要施工内容：1)、挖土、提土、场内运土、排水沟修造、修正桩底；2)、安、拆护壁模板、搅拌、灌注护壁及桩芯混凝土；3)、制、安护壁筋及桩芯钢筋笼；4)、土（石）方搬运装车、运输、弃土（石）方。(7)、工程施工重难点：1)、本工程人工挖孔桩的直径最大的达到6米，扩大头达到11m，对于钢筋绑扎、钢筋吊运、混凝土浇筑及温度控制、桩身完整性检测等均是施工的重难点；2)、基坑靠两江分布有砂卵石层，卵石粒块径为135cm，厚度达0.420m之多，所以人工挖孔桩和机械成孔安全是本工程的施

10、工难点；3)、由于基坑靠两江边，地下水比较丰富，基坑降水和水下混凝土浇筑是本工程的施工重点；4)、由于桩基数量多，对于劳动力的组织协调难度大；5)、图纸明确规定人工挖孔桩下扩底时严禁采取爆破施工，入岩后将产生很大的工程量。3.施工部署施工部署 进场时，由于止水帷幕未完成及地下水位影响，人工挖孔作业有较大安全隐患。此时不宜进行大面积人工挖孔桩作业，故考虑进场时，首先进行止水帷幕和帷幕外的抗滑桩的施工，与此同时，每栋塔楼区域选择四个直径较小的人工桩和塔楼外围一排的人工桩先行施工，以便作为后续基坑大面积人工桩开挖时的降水井业。由于塔楼外围的少量先行施工的桩的降水作用，在进行抽水作业降低塔楼的局部的地

11、下水之后，可以开始各塔楼区域内大面积人工桩施工，各桩同步施工，但到扩底标高时需要分批跳扩，同时开始塔吊安装基础位子的桩基施工。最后完成塔楼下的大直径人工挖孔桩。3.1.施工阶段施工阶段 因为大直径人工挖孔桩全部在塔楼区域，所以根据后浇带和塔楼进行分区，将塔楼下的大直径人工挖孔桩分为 4 个小区同时施工。施工临时降水点 说明：为了保证人工挖孔桩是安全性，利用塔楼边上的桩基作为降水点。桩基开挖 说明：止水帷幕完成施工后，在进行塔楼同步开挖阶段之后，T4S 塔楼桩基大部分处于基岩线以内，其桩基平均桩长为 10m，故 T4S 塔楼区域的桩基首先进行第一批桩的扩底作业。与扩底桩相邻的桩基暂停施工，暂停施

12、工区域的劳动力投入到 T4N 塔楼左边地库区域的人工开挖。T3N 塔楼平均桩长 20m，T5、T6 塔楼的桩长平均 18m。这三栋塔楼的平均桩长较为接近，此时仍在进行桩身的开挖。扩底跳挖 说明:当桩基达到扩底标高时，相邻桩需跳挖。T4S 塔楼进行第二批扩孔，此时 T4N、T5、T6 塔楼桩基进行第一批扩孔，塔吊基础桩基完成，此时在进行塔吊安装。桩基完成 说明：待塔楼下的桩基施工完毕后，完成之前每塔楼预留的 4 个降水桩基，完成大直径人工挖孔桩施工。3.2.施工进度安排施工进度安排(1)、塔楼桩基直径 6m 的人工挖孔圆桩施工时，每根桩安排 5 个人同时挖土，孔口设置 4台辘轳机，安排 4 人负

13、责吊运土方。塔楼桩基直径 3.0m4.0m 的人工挖孔圆桩施工时，每根桩安排 3 个人同时挖土，孔口设置 2 台辘轳机，安排 2 人负责吊运土方。塔楼桩基直径 2.0m3.0m的人工挖孔圆桩施工时，每根桩安排 2 个人同时挖土，孔口设置 1 台辘轳机，安排 1 人负责吊运土方。平均每天开挖深度 0.5 米；椭圆桩直径 3.0m4.0m 的人工挖孔圆桩施工时，每根安排4 人同时挖土，孔口设置 3 台辘轳机，安排 3 人负责吊运土方，椭圆桩直径 2.0m3.0m 的人工挖孔圆桩施工时，每根安排 3 人同时挖土，孔口设置 2 台辘轳机，安排 2 人负责吊运土方。平均每天开挖深度 0.5 米。(2)、

14、塔楼桩基 2m3m 的人工挖孔圆桩施工时，每根桩安排 2 个人同时挖土，孔口设置 2 台辘轳机，安排 1 人负责吊运土方；2m 以下人工挖孔圆桩施工时，每根桩安排 1 个人同时挖土，孔口设置 1 台辘轳机，安排 1 人负责吊运土方，每天开挖深度 1 米，每组 2 人每天开挖 2 根桩。(3)、根据工期安排，塔楼区域：桩基施工工期从 2014 年 8 月 4 日至 2015 年 1 月 1 日，总工期为 150 个工作日。其中人工挖孔桩（含桩基检测）从 2014 年 8 月 4 日至 2014 年 12 月 22日，工期为 140 个工作日；余土开挖从 2014 年 11 月 17 日至 201

15、5 年 1 月 1 日，工期为 45 个工作日。为计算简便，按折合每人每天挖土 2.5m3 计算组织人员。同时开始整个工程的(人工挖孔桩)工程桩的施工。塔楼 每天最大出土量（m3）土方量（m3）桩身混凝土（m3）工期（d）T4N 塔楼 120 5330 5260 120 T4S 塔楼 110 3370 3189 110 T5/T6 塔楼 281.6942 6883 120 3.3.劳动力的投入劳动力的投入 劳动力的投入主要是指现场施工作业人员的投入数量及项目安全管理人员和特种作业人员投入情况，以及对劳动力的合理调配，并对其实施有效的监督和管理，作好有关劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调

16、等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：本工程桩基工程投入劳动力高峰期达 561 人，整个工程预计投入劳动力高峰期在开工后第2 个月。序号人数 工种 劳动力进场计划（人）2014 年 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 挖桩工 350 420 420 280 50 2 钢筋工 80 90 85 90 20 3 砼工 60 70 60 70 30 4 电工 10 10 10 10 10 5 机修工 6 6 6 6 6 6 测量员 6 6

17、6 6 6 7 反铲司机 6 6 6 6 6 8 吊车工 4 4 4 4 4 9 辅助工人 24 24 24 24 24 10管理人员 25 25 25 25 25 11合计 571 661 635 521 181 保证劳动力及时供应的措施：(1)、根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月 25 日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。(2)、根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行

18、现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。(3)、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。(4)、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。(5)、做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，使其有足够的精力投入到工作中去。机械配置 基坑底部场地布置的施工便道宽 4.0m

19、，方便出土。施工便道边布置相应的集土坑方便挖孔 时临时堆土。布置车辆临时停靠点，以便泵车、混凝土车等车辆停靠，不影响施工道路的通畅。每个施工区域桩均可由汽车吊进行钢筋笼吊装，混凝土浇筑尽量采用汽车泵，局部位置可采用手推车进行混凝土转运浇筑。主要机械设备计划一览表 序号 机械设备名称 规格型号 数量 机械状况 备注 1 简易电动提升架 0.5t 150 台 良好 挖孔桩 2 空压机 12m3 30 台 良好-3 潜水泵 30m 扬程 60 台 良好 挖孔桩 4 电焊机 BX1-250、18KVA 20 台 良好-5 钢筋弯曲机-5 台 良好-6 钢筋切断机-5 台 良好-7 水钻 GS-15 1

20、40 把 良好 挖孔桩 8 鼓风机 0.44KW 160 台 良好 挖孔桩 9 插入式振动棒 普通型+高频 50 支 良好 砼浇注 10 毒气检测仪 COSMOSXPO-317 10 台 良好 挖孔桩 11 反铲挖机 PC200 1.0m3 7 台 良好 土方挖运 12 挖桩护壁钢模板 1.5-3.0 200 套 良好 护壁 13 串筒 自制 75m 良好 桩芯砼灌注 14 手推车 手推 60 台 良好-15 水平仪 SL 2 台 良好 测量、监测 16 全站仪 DTS-311 2 台 良好 测量、监测 17 25 吨汽车吊 QY25E 6 台 良好 调运钢筋笼 4.施工工艺技术施工工艺技术

21、本工程的桩有多种直径并且还有椭圆桩，圆桩最大直径为 6m，扩大头直径达到 11m，平均桩长为 20m,因此单桩桩身钢筋笼最大重量非常大，钢筋笼如果吊放时由于桩身钢筋笼较重，且体积较大，则钢筋笼在吊放过程中容易变形等。直径 3 米以下的钢筋笼采用井口搭接，直径 3米或 3 以上的桩钢筋笼制作拟采用井下绑扎。4.1.施工流程施工流程 人工挖孔桩应分区分块施工，以后浇带为界，一个区段的挖孔桩应尽可能在同一时间段完工，以便为下道工序施工提供作业条件。根据施工现场及塔楼位置，我司将以塔楼为核心，进场时将同时开工塔楼的人工挖孔桩。待塔楼下的桩基进行跳空扩底时，此时多出的工人插入到以后浇带为界的地库小直径人

22、工挖孔桩施工，从而完成所有的人工挖孔桩施工。施工现场施工流程严格按规定执行，场地经平整后，进行测量放线、挖孔等施工流程，具体工艺流程如下所示 工艺流程图 4.1.1.测量放样测量放样 在设计院提供桩位平面图纸电子文档后，将其 CAD 的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。施工准备 测量放线、定桩位 开挖第一节桩孔土方及安装护壁模板、浇筑护壁检查桩位轴线 架设垂直运输架 开挖下一节桩孔土

23、方 拆除前一节护壁混凝土安装护壁及模板、浇筑护桩基开挖至设计标高、基安装钢筋笼 浇筑桩身砼 桩身混凝土养护 弃土土方外运隐蔽验收试块制作、入岩用水 4.1.1.1.桩孔中心点的控制桩孔中心点的控制 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，护壁高出井周围地面 200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在 10mm以内。测量放线工程桩轴线测量，高程引测等工作。根据已测量的基线控制点

24、及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。桩孔中心点的控制 4.1.1.2.测量质量控制测量质量控制(1)、用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。(2)、测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。(3)、每次测量后应

25、有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。4.1.1.3.成孔成孔 本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据地质资料显示，处于底板下的地质主要是砂卵石、粉质砂岩、砂岩、粉砂质泥岩，泥岩。而且端扩大头要求入中风化，岩芯较完整，多呈柱桩或短柱状，锤击声哑、易碎，人工钻进较难。较软岩，岩体基本质量等级为级。在重庆来福士招标文件中明确指出工程桩到达中风化岩层后不能采取爆破，根据以往的施工经验可知，桩孔到达砂岩层时，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖，风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。故本工程人工挖孔

26、桩的桩芯岩方考虑在人工难以挖除的情况下将采用水磨钻机以加快施工进度。大尺寸人工挖孔桩扩底机械 名称 型号 功能 功率 取芯机 HZ15-A 型 钻孔直径 150，钻孔深 500600功率为 2.5KW。水泵 Q（D）X1.5-25-0.55J 流量 1.5m3/h，扬程 25 米 功率 0.5KW 卷扬机 Y132S-4 钢丝绳额定拉力 10KN 功率 5.5KW 水钻扩底施工顺序(1)、测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水

27、钻机高 1500，钻芯直径为 150；电机或支架超出钻芯前端 80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10 度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度 0.1761500-（80+150/2）=109mm，即每 500 可向外扩100 宽。柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。(2)、水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳

28、定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长使土层软化。在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩顶设置半100 240100240d挖孔桩轴线、标高示意图标高控制标记 圆形防护板，于井内设

29、置钢爬梯，详细设置详见下图所示。成孔施工 钢围栏钢丝绳提土（钢筋编制）半圆形防护板200地面钢筋爬梯 (3)、施工工序 桩基施工流程图 人工挖孔桩应分区分块施工，以后浇带为界，一个区段的挖孔桩应尽可能在同一时间段完工，以便于下道工序施工提供作业条件。施工过程中，桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 的桩需跳挖。4.1.2.护壁施工护壁施工 4.1.2.1.护壁施工工艺护壁施工工艺 本工程存在很多大直径桩且部分区域存在卵石层，所以护壁稳定性及护壁支模将是桩孔成型的前提保证，为了施工顺利进行将采取以下措施进行控制：(1)、护壁厚度为 200mm，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100150mm，

30、并应高出地面 200mm，上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。(2)、为保证护壁砼的整体性，按设计要求，采用8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于 250（350）mm，确保施工过程中的安全。(3)、本工程的护壁混凝土强度为 C40，浇灌护壁砼时，可采用敲击模板的方法进行振捣或采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在 1000mm，遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到 500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。(4)、护壁砼内模拆除必须在 48 小时后达到不低于 C25

31、 强度时进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加 快施工进度，可带模施工。(5)、当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。(6)、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。(7)、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。(8)、少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除

32、水淹状态下施工。塔楼护壁大样 桩顶护筒大样 4.1.2.2.护壁施工注意事项护壁施工注意事项(1)、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。(2)、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校对桩中心位置及垂直度一次。4.1.3.钢筋制作工程钢筋制作工程 4.1.3.1.钢筋制作流程钢筋制作流程 钢筋安装流程 4.1.3.2.钢筋制作钢筋制作(1)、孔内绑扎 1)、在桩中心线放一线锤，直垂到孔底，以确定桩中心线，在井底放垂直十字线，控制钢筋安装的具

33、体位置。2)、为保证纵筋位置准确，为固定纵向钢筋，于桩顶处加设 10 号槽钢临时固定，设置一道定位箍筋。3)、将井上制作好的螺旋箍筋放入井内，在井上用直螺纹连接纵筋与桩身等长逐一放到井内，用电焊将纵筋与定位箍筋固定，最后下到井内绑扎螺旋箍与纵筋。阶段一：将井上制作好的螺旋箍筋放入井内 阶段二：在井上用直螺纹连接纵筋与桩身等长逐一放到井内，用电焊将纵筋与定位箍筋固定 阶段二：最后下到井内绑扎螺旋箍与纵筋 4)、采用井下钢筋绑扎，由于人工挖孔桩较深，必须于井下设置操作平台，操作平台离坑底 1.80m 处开始设置，以上每隔 2.0m 设置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径 48mm 钢管，钢管壁厚

34、为 3.5mm，在操作平台面铺钢棚板。井下钢管架搭设 井下钢筋绑扎实物图(2)、孔外绑扎 1)、钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。2)、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。3)、声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于3M且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格

35、按照项目要求留置。4)、成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。孔外绑扎实物图 4.1.3.3.钢筋制作注意事项钢筋制作注意事项(1)、纵向钢筋的搭接优先采用套筒，直径 22 及以下的钢筋容许采用搭接，搭接长度 LaE为 35d，接口必须按规范要求错开，直径大于 22 的采用套筒连接。(2)、横向箍筋与纵向钢筋交接处均应绑牢。如采用井下现场绑扎钢筋，则加劲钢筋 可取消。(3)、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。(4)、为保证钢筋笼的保护层厚度 5

36、0mm，采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧。塔楼圆直径桩内钢筋详图 塔楼椭圆直径桩内钢筋详图 (5)、在钢筋施工过程中，要控制其误差在允许范围内，以确保工程施工质量，保证桩身安全。钢筋笼的制作应符合设计要求，并做好隐蔽验收记录，吊放钢筋笼时应注意避免碰撞，使钢筋笼产生变形；钢筋笼质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控 项目 1 主筋间距 10 用钢尺量 2 钢筋骨架长度 100 用钢尺量 一般 项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 钢筋间距 20 用钢尺量 3 直径 10 用钢尺量 4.1.3.4.本工程桩钢筋笼吊装本工程桩钢筋笼吊装(6)、钢筋笼上每

37、隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，(7)、钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。(8)、吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。钢筋吊装图 4.1.4.混凝土浇筑混凝土浇筑 4.1.4.1.桩芯砼工程桩芯砼工程 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知

38、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，若持力层不是微风化层应随即浇灌C35 封底混凝土，封底混凝土最小高度现场具体情况。待现场经处理无问题后，即浇筑 C35 砼入桩内。(1)、浇灌桩芯砼前的准备工作 1)、堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。2)、溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。(2)、桩芯砼的施工 1)、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式

39、振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过 1m，插入形式为垂直式。插点间距约 40-50cm，并且做到“快插慢拔”。2)、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，单根桩需连续浇一次浇捣完成，不能因交接班间断。3)、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高 1500左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。混凝土超灌示意图 4)、每一根桩芯砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。4.1.4.2.大直径桩混凝土浇筑大直径桩混凝土浇筑 混凝土浇筑采用混凝土泵，根据厂家设计每台泵机最大理论泵送量

40、为 60m/h，预计实际泵送量为 15m/h。配 2 支 200 高频振动棒，同时设一台汽车车泵做为大直径桩混凝土浇筑备用，将泵管从混凝土泵机接至桩口，设下料的串桶至浇筑面（不大于 2m）。桩砼的浇筑将采用混凝土泵泵送，其中大直径桩将采用 3 台泵机一起浇筑。较小直径桩采用一台混凝土泵机进行浇筑。混凝土浇筑示意图 （1）浇筑混凝土时的防雨措施 人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施：搭设遮雨棚，遮雨采用48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。设置排水沟利于排水，避免雨水流到桩中，对桩造成浸泡。搭设大样图 设置排水沟 50050018001800帆布桩孔18001800

41、48钢管5005002500遮雨棚简图 钢围栏桩顶地面钢筋笼排水沟4.1.4.3.大体积混凝土的养护办法大体积混凝土的养护办法 由于桩身混凝土均处于周围护壁及土壤的保护之中，因此，底部、四周肯定不会发生温度差开裂现象对于顶部，由于空气温度较低，因此有必要采取保温措施，保证桩表面温度不会太 低。考虑到工程实际，拟采用覆盖麻袋的养护办法，即在桩顶及露出土方的桩周先加一层塑料薄膜，再加二层麻袋，顶上加一层塑料薄膜。对于四周有模板部分，在模板未拆除前无需覆盖，模板拆除后与桩顶养护办法相同，桩顶养护图 4.1.4.4.桩孔大体积砼浇筑注意事项桩孔大体积砼浇筑注意事项(1)、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量

42、较少，可先抽清孔底积水，至孔底无积水情况下，按常规方法浇灌混凝土；(2)、桩身混凝土浇灌前必须作井孔涌水试验，凡涌水量超过 1m3/小时，就必须采用水下混凝土浇灌；(3)、用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于 2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约 10001500mm；(4)、桩身浇灌前，相邻井孔积水深度不宜超过 1000mm；(5)、桩身混凝土水泥含量不得小于 280Kg/m3，水灰比小于 0.55；(6)、混凝土塌落度控制在 180-220mm 之间；(7)、灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。4.1.5.已完成类似工程已完成类似工

43、程 广州西塔成功完成了超大直径的人工挖孔桩的施工，施工中未出现任何安全事故，桩经过检验均达到设计要求。附西塔主楼人工挖孔桩设计图 西塔人工挖孔桩全景 5.质量和安全保证措施质量和安全保证措施 5.1.塔楼试桩数量表塔楼试桩数量表 表中为暂定试桩数量，经监理工程师或者建筑师批准，可根据基底验槽实际情况适当调整试验数量或类型。分类 桩数 基岩载荷试验 静载荷试验 低应变试验 声波透射 试验 钻孔取芯试验 东区塔楼 T4N 38 3 38 38 10 分类 桩数 基岩载荷试验 静载荷试验低应变试验 声波透射 试验 钻孔取芯试验 T4S 32 3 32 32 10 T5 30 3 30 30 10 T

44、6 30 3 30 30 10 备注一 每个主要场地不少于 3个试验-100%进行试验 抗压桩100%，抗拔桩 10%且不少于 10 根 塔楼：10%或10 根，取较大值；裙楼：抗压桩 10%或 3 根，取大值；抗拔桩 1%。备注二 采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力时，桩端底面以下进行岩心取样的桩数，塔楼桩、裙楼柱下单桩基础或天然基础为 100%；裙楼抗拔桩如果嵌入岩层而岩层又难以判别时，暂定按不少于总桩数的 5%计。每桩应不少于 6 个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验。备注三 对于声波透射法与钻孔取芯试验，试验完成后所有孔洞应用不低于桩身强度的无收缩水泥浆按技术要求回填

45、。5.2.试桩试桩 所有试桩在进行静荷载试验之前，须进行低应变、声波透射法检测试桩的桩身质量。电阻应变计布置图 说明：1、应变计可采用电阻应变计。2、应变计应按照指定深度的位置牢固焊接在钢筋上。3、连接在应变计上的电缆线应该用半圆形柔性的橡皮管保护，保护管应牢结在钢筋上。4、所有应变计的电缆线应连接在有关的量测显示器上，显示器上的钮键应明确表明所有读取有关应变计的编号。典型声测管布置图 声波透射法测试说明：1、在工程桩预留内径 50mm 的封底铁管作为声测管，以便之后进行声波透射法测试。2、待测试报告及结果得到认可后，所有预留管道均需采用不低于桩身混凝土强度的材料回填。3、现场要预备做够长的声

46、测管备用。4、所有试验桩锚桩需作声波透射测试实验。5.3.质量保证措施质量保证措施 对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。项目 措施 挖孔质量保证1.第一节孔圈护壁比下面的护壁厚 100-150mm,并高出现场地面 200-250mm，上下护壁的搭接长度不得少于 50mm。2.视护壁情况，均匀布置拉结筋，以免脱节下沉。3.流动性淤泥情况下，为防止孔壁坍塌，采用钢护筒施工，对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验

47、收、即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。4.浇灌护壁砼时，用敲击木模及用竹和木棒插实，不得在桩孔水淹没模板的情况下浇灌砼，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导疏，防止孔外水通过护壁进入孔内，保证护壁砼强度及安全。5.护壁砼的内模在 24 小时后进行拆除，以便使护壁强度能够挡土。6.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内作为控制桩孔位置、垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。7.对有少量地下水的桩位，先将附近的桩孔先挖深，使其起降水井作用，降水井应选在地下水流的上方。用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水

48、位降至井底下，避免井底部在水淹状态下施工。8.由于大量抽出地下水而影响临近原有道路或构筑物时，要立即在抽水井孔附近设立回灌点或利用已开挖但未完成的桩孔灌水，保持土体稳定。9.发现流动性淤泥层，应减少每节护壁高度，每节可 300-500mm 高，砼应加速凝剂，加快凝固速度。10.桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。做桩端放大脚时，要及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定合格后，才进行扩底工作。11.终孔后,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水。12.当相邻孔中心距离小于 2.5 倍桩身直径时，应采取跳挖方法。13.为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须

49、校核桩中心位置及垂直度一次。项目 措施 钢筋笼质量保证 1.钢筋笼制作应在专门的平台上进行加工，以保证其不弯曲、变形。2.钢筋笼主筋保护层厚度不小于 70mm。3.吊放钢筋笼时，不得碰撞孔壁，灌注砼前，校正设计标高位置，固定钢筋笼。4.钢筋笼按现行标准 GB50204 和 JGJ18 进行焊接加工制作。混凝土质量保证 1.桩体要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，在灌注新的砼前，严格按柱子的施工缝要求处理。缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，可在砼面周围加插适量的钢筋。2.灌注桩身必须用溜槽或串筒，出料口离砼浇注面高度控制在 2m 以内，且应连续浇灌，分层浇灌捣，

50、分层高度约 10001500mm。孔深超过 12m 时导管浇注。不准在井口抛铲或砼车直接卸料，避免砼离析。3.在灌注砼过程中，防止地下水进入，不得有超过 50mm 厚的积水层，否则要把砼表面积水层用导管吸干再灌注砼。渗水量过大时，采用水下砼浇注工艺施工。4.砼采用插入式震动器和人工捣实相结合，边浇边振捣，分层浇注砼，每层厚度不宜超过 1.5m，以保证砼的密实度。5.混凝土应由合格的水泥、粗细骨料与水配合而成，配合比应符合国家有关规范规定。未经监理工程师/建筑师批准，不得使用其它配合成份。6.坍落度：坍落度测试允许偏差应在20mm 或要求数值的三分之一之内，取较小者。水下灌注混凝土的坍落度宜为

51、180220mm。7.若采用商品混凝土时，每一辆混凝土运送至灌注点时，应按要求做好坍落度测试。混凝土使用时，不得超过其初凝时间（搅拌后到开灌的时间不能超过 30 分钟）。桩基检测 人工挖孔桩完成后，必须进行桩检测，检测数量可以按照图纸要求，图纸无规定时，可按如下要求检测，钻孔抽芯的检测数量为总桩数的 10%，且不少于 5 根；超声波透射法(小应变)的检测数量为总桩数量的 30%，且不少于 10，桩径2500mm 的桩均要求超声波检测。挖孔桩护壁厚度、混凝土强度等级应按设计图纸要求，护壁需满足确保桩径和桩身垂直度要求。5.4.安全保证措施安全保证措施 5.4.1.安全生产管理目标安全生产管理目标

52、 本工程我司制定的安全生产目标是实现“六无”安全生产（无死亡、无重伤、无重大机械事故、无火灾、无中毒、无坍塌）。安全为了生产，生产必须安全。安全是为质量服务的，质量要以安全做保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，要搞好本工程的安全生产，必须根据工程实际情况，落实安全生产制度，搞好工地的治安、消防管理。序号 内容 1 下井作业人员必须正确配戴安全帽，土方在井孔内垂直运输时，必须采用电动卷扬机缓慢提升，电动提升设备的制动系统必须灵敏，并带有刹车保险装制，禁止用人提升。提土桶不能装得太满，防止土石下落砸人。施工作业人员在井下作业时，如发现异常现象，第一时间内撤离井下作业人员。2 在挖孔桩施工第一

53、节护壁时，应围绕孔安放 2/3 圆形护栏，做法采用竖杆 16400，护栏高 800mm水平筋8 焊接，并用安全网围挂，作业人员应站在防护罩下作业。当该孔桩施工完毕后撤离围栏，改用 14mm 以上钢筋网覆盖。3 提升或下降必须先给信号，且给回信号后方可动手作业（联络信号为 12V 电灯泡亮为准）。序号内容 4 工地应准备软梯和送风机，送风量大于 25L/S，以供应急使用。5 下午开工前用气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内通风 15 分钟，使孔内空气流畅，如有异常，人员不得下入孔内，确保孔内空气满足施工需要。6 作业时如出现流砂层，可在井孔内设高 1-2m 厚 4mm 钢套

54、护筒直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层 0.51.0m，再正常挖土和砼护壁。7 凡作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班施工员、工程师、项目经理报告，及时采取有效措施。如有危险征兆人员应立即撤，报项目经理、技术负责人，与设计人员、监理商定采取其它解决办法。8 井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡在这种气体的地段，人员下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；送风不少于 5min，孔深超过 10m时地面应配备向孔内送风的专门设备，

55、风量不少于 25L/S，当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，稀释有毒气体。用微型沼气检测器或小鸟放入孔内进行检测，放置时间不少于 10min，若属情况正常，人方可下孔作业。施工时要配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。9 桩孔在无人作业或完成后，应用铁盖板盖好，防止人员坠落孔内发生事故。井盖采用钢筋焊接，外围用 16 中间用 12200 双向布置。10 孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发现问题可以立即通信号联系把人提上来。11 井下施工照明采用安全行灯，电压不得越过 12 伏，用于井下供电设备的线路必须按要求装漏电保护装置。12 桩孔下部岩层需

56、进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。13 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 10 米范围内有桩孔和在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。井下抽水时，井下作业人员必须回至井面后才能进行抽水。14 当桩净距小于 2.5 倍桩径或扩大头净距小于 1m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。15 垂直运输机械（电动葫芦）要定期检查维修，特别应重点检查保险装置，严禁带病作业。16 每天在工人下井施工前，必须由检测人员、工地安全员、施工班（组）长等共同按要求对人工挖孔灌注桩进行井下气体检测并及时做好记录，在气体检测记录中应包括检测日期、

57、时间、检测部位、检测方法、检测仪器、对氧气、一氧化碳气体、二氧化碳气体、硫化氢等气体的检测情况、参与检测人员签字等有关内容，特别是雨后、停工后复工的人工挖孔桩，必须经过气体检测确保安全，方可下井施工。17 在人工挖孔施工过程中，要加强检查，严防塌孔事故发生。18 挖孔人员上下孔井必须使用固定安全爬梯。19 每天上下班要检查卷扬机、支腿、钢丝绳、限位器、井壁、护壁是否安全良好。20 爆破要有专项技术措施，报请有关部门审批，批准后方可施工。21 夜间一般应禁止挖孔作业。22 下井人员连续作业一般不应超过 4 小时，应及时换班。23 多孔同时开挖时，应采用间隔开挖的方法，相邻不满足要求的桩不能同时开

58、挖。24 下井人员必须正确配戴安全帽、安全带。安全带要接绳至井口顶并与井口固定，由井口人员负责随作业面加长而加长。25 正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 范围内，其他孔内不得有人作业。序号 内容 26 孔周围 1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在井边 2.0m 以外。并随挖随拉走。不能堆积过高，有机动车通行时，应做出预防措施和停止孔内作业。27 振捣混凝土时人不能进入孔内，应用绳子将振捣器固定在井口震动棒放入孔内振捣。28 下井人员要身体健康，年龄不应超过 35 岁，凡患有精神病、高血压、心脏病及其他不宜下井作业人员不得参加施工。29 下井人员要买人身意外伤害保险。30 开挖时发现地下文物，应

59、停止开挖保护现场，立即上报有关部门。31 本方案应报有关主管部门审批后方可开工。32 开挖前要有安全技术交底、培训书面记录（开工前做好安全技术交底、安全教育）并书面确认。33 井下用电须一孔一闸，设漏电开关，严禁一闸多孔或一闸多用，并做好接地、接零保护。34 井下严禁吸烟，烧电焊、不准动火。35 挖孔桩每天进深应控制在 1 米范围内，开挖复杂土层土，每挖深 0.51.0 米应用手钻或不少于 16钢筋对孔底做品字形探查，有否洞穴或涌砂，确保安全施工。36 桩孔挖至 5m 以下时应在孔底面以上 3m 左右处的护壁上设置半圆形的防护罩，吊桶上下，作业人员必须站在防护罩下，停止挖土注意安全。37 各桩

60、孔用电必须分闸，严禁一闸多孔或一闸多用，井口上的电线电缆必须架空，严禁拖地埋在土中。38 在挖孔桩施工过程中，应对周围的建（构）筑物、道路、管线，根据监测方案中的要求，定期测量，并作好记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并报项目部领导以便采取补救措施。5.4.2.挖桩排水保护措施挖桩排水保护措施 5.4.2.1.基坑周边排水基坑周边排水 人工挖孔桩施工过程中，在周边合适位置布置集水坑，再用水泵集中抽离，随着挖孔位置改变，集水坑应相应改变，以确保水位正常下降及人工挖孔桩的正常施工。5.4.2.2.挖孔周边排水挖孔周边排水 人工挖孔桩施工过程中，孔内出现涌水过大，基本处理方法有孔内降水和孔外降水

61、 2 种。(1)、孔内排水：当土体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，具体操作：先集中把孔的一侧向下挖，把孔内水引至侧边，放入水机边挖边抽水。施工过程中应注意，挖孔工人必须配绝缘水鞋，水机必须单独设置漏电保护器，并经常检查水机绝缘层是否破损。(2)、孔外排水：当土体富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管井排水，可以分为以下两种。1)、集中力量把出水片区的某一根或几根桩开挖到设计深度，然后从孔内向外抽水，达到降低地下水位及降低土体内的含水量的目的，来确保相邻桩孔的顺利开挖。2)、在相邻桩孔间打降水井，在出水片区相邻桩间设置长螺旋机制降水井，井径为500mm，内装315PVC 管，PVC 管上均匀设

62、计排水孔再用土工布包裹，孔底铺 2 米碎石滤水层。5.4.2.3.桩孔施工安全围护桩孔施工安全围护(1)、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。(2)、人工挖孔桩从下往上调运土方时，极易掉落伤人，本工程采取孔口搭设防护棚以避免砸人情况，因工程桩直径各有不同，故搭设布置依现场而定。大直径人工挖孔桩防护示意图 大直径人工挖孔桩施工时，底部安排 4 人进行施工，在孔口搭设防护棚如上图所示，当调运土方时，4人均站在防护棚下，以免掉入土方伤人。6.桩施工应急救援预案桩施工应急救援预案 6.1.施工危险源施工危险源 人工挖孔桩由于具有施工设备简

63、单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且环境污染少等特点；但是也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。内容 措施 防井口坠物、坠人1.对于大直径桩在桩井口周边设置钢管护栏，并在护栏上挂上防坠落标识。2.已完工程桩全部全封闭。防中毒 3.上、下午开工前，用 XA-400 复合式气体检测仪测试，确认桩孔内无对人身有害气体，再用风机向孔内送风 15 分钟，使孔内空气流畅，用小动物吊下孔内进行动物试验，确保无恙后工作人员才能下井作业。4.孔内配备对讲机和求救绳，孔上人员与孔

64、下工作人员定好联系信号，随时联系孔上人员，内容 措施 监护要到位，确保施工安全。5.现场配备足够的防毒面具和通风设备，当有不明气体或有呼吸不畅现象出现时，孔下工作人员应马上佩带防毒面具并迅速离开现场，开动通风设备进行排风，降低孔内有害气体浓度。6.当发生意外时，孔上监护人员应及时呼救通知有关领导，并即时向孔下送风，做好自我防护后才能进行对其他孔下人员的救护，下孔抢救人员必须佩戴防毒面具和救护绳。防岩层裂隙水 1.岩层裂隙水对桩的质量较大，故在施工前，建议业主在超前钻时查明每个桩孔岩层裂隙水的情况，已制定相应的措施。2.当查明岩层裂隙水较大时，在岩层成孔要增加混凝土护壁，以阻隔裂隙水的渗入。3.

65、利用附近的未浇注桩芯的桩位降低地下水位。4.每天开工前要先抽走井内积水。5.对已终孔的桩孔，及时浇筑混凝土。6.局部对渗水点进行注浆加固。7.如裂隙水较大，难于抽干时，可在邻近桩孔设置深井降水。防触电 1.根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：2.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；3.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；4.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。邻房、道路的沉降 在施工现场周边邻近设置沉降点，在邻

66、近房屋的适宜观测位置设置观测点，每天采用测量仪器进行沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常，马上停止周边施工作业，并及时通知设计院和监理单位，采用有效的处理措施。6.2.应急与响应组织机构、职责与分工应急与响应组织机构、职责与分工 6.2.1.紧急处理领导小组及职责紧急处理领导小组及职责 职务/姓名/电话 职责 组长（项目经理）1.组建领导小组 2.组建义务消防队 3.批准应急准备方案 4.组织检查监控.副组长（项目现场经理）1.按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施 2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练 3.检查预案落实情况 副组长（项目技术负责人）1

67、.组织技术部、工程部、物资部、综合办公室编制应急准备及响应预案并审核成员（工程部人员）2.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施 3.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训 成员（物资部人员）1.负责各项预案中有关设备、物资的准备 2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 成员（技术部人员）负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案成员（行政部主管）1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施 2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训 6.2.2.上报程序上报程序 当事故发生时、按以下工作流程迅速报

68、告：事故第一发发现人现场值班人员质量安全部现场指挥组120 急救中心公司总经理。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。6.2.3.联络联络(1)、准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等,便于查找。(2)、报告事故类型：说明伤情(病情、火情、案情)和已采取了些什么措施，让救护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。(3)、报告出事单位(或事故地)的联系人及联系电话。以便救护车(消防车车、警车)找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护

69、车(消防车、警车)，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。现场到医院路线图 6.2.4.救援措施救援措施 抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大，若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。事故类型救援措施 物体打击、高空坠落事故1.抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2.在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3.根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。机械伤害1.抢救疏散组

70、安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。2.发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。事故类型 救援措施 3.伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。4.根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。中毒 1.抢救组立即赶往事故现场，检查中毒患者基本症状。2.后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3.在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4.转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。6.2.5.救援物资

71、救援物资 序号 救援工具 名称 数量 备注 1 交通工具 微型汽车 1 辆 供指挥用 商务车 1 辆 供救援用 2 现场机械及物品 挖机 4 台 供救援用 吊车 1 台 供救援用 沙袋 50000 袋 供救援用 水泵 10 台 供救援用 3 通讯工具 固定电话 1 部 救援人员应保持手24h 开机 手机 11 部 对讲机 4 部 4 器材、药品 医务氧气袋 15 代 救援器材平时放置在安全部办公室内妥善保管，并定期组织救援人员参加演练 安全带 15 条 止血带 20 卷 颈托 3 个 急救箱 3 个 安全警示牌 10 个 安全警戒线 15 卷 干粉灭火器 35 个 泡沫灭火器 35 个 6.2

72、.6.现场保护现场保护 安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。成立由总指挥牵头、由项目经理、施工管理部、工程技术部、质量安全部、综合办公室等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。6.2.7.现场恢复现场恢复 抢救工作完毕，相关政府部门职能部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。应急救援预案 7.文明施工及环境保护文明施工及环境保护 施工现场成立以项目经理为组长，各施工班组长、生产、技术、

73、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织，按专业、岗位等分片、分区包干，接受项目经理部的监督检查。7.1.管理制度管理制度(1)、实行经济责任制，把文明施工及环境保护列入单位经济承包责任制中，制定奖罚细则，做得好的给予表扬奖励，做得不好的给予警告罚款。坚持奖罚兑现。(2)、建立检查制度，工地每周星期六上午进行综合检查，按专业标准全面检查，按规定填写文明施工检查评分表，结果给予张榜公布。7.2.现场平面布置现场平面布置 工地现场搭设办公室、临时宿舍、仓库、厨房、厕所、门卫等临时设施，并设材料加工场、材料堆放区、沉淀池、洗车槽等。7.3.污水的处理及排放污水的处理

74、及排放 工地现场四周用水泥砂浆、灰砂砖砌筑 400400 的排水沟，并砌筑沉淀池、洗车槽，所在生活污水及施工的污水，经沉淀过滤后再排入市政排水管网，未经沉淀的泥浆、污水不得排入市政政管网。7.4.粉尘控制粉尘控制(1)、由于其它原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、运输车辆必须经洗车槽冲洗干净后方能离场上路行驶，严禁轮胎带泥上路。(3)、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆，车箱上部必须盖上蓬布，避免在行驶过程中尘土飞扬或泥土等杂物洒落路面污染道路和环境。(4)、运输土石方及建筑垃圾的车辆必须到市政余泥渣土垃圾排放管理部门指定地点弃土、垃圾，严禁随意乱倒。7.5.公共设施保护公共设施保护 工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏周围建筑物、构造物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。7.6.噪音控制噪音控制(1)、严禁在工地现场大声喧哗及吵闹，中午及晚间施工时尽量减少机械起动及关闭一切不必要的机械。(2)、土方施工时因白天不能出土，只能靠夜间出，因此在土方开挖前向建设行政主管部门和环境保护部门申报，核准后方能施工。