1、暗龙骨吊顶 施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的暗龙骨吊顶工程施工。2、施工准备2.1 材料2.1.1 吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001 环保体系认证的产品。木材或人造板还应检查甲醛含量。饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，并且应干燥。2.1.2 吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检
2、查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001 环保体系认证的产品。2.1.3 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001 环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。2.2 主要机具：锤子、水平尺、靠尺、锯、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、卷尺、直尺、射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。2.3 作业条件2.3.1 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。2.3.2 屋面或楼面的
3、防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。2.3.3 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了交接检验。2.2.4 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。2.3.5 顶棚内其他作业项目已经完成。2.3.6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。2.3.7 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。2.3.8 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。3、操作工艺按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑龙骨安装饰面板。3.1 弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装
4、吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3.2 安装吊杆不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 8 的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用 10 的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓
5、的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm 的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。3.3 安装主龙骨一 般 情 况 下，主 龙 骨 应 吊 挂 在 吊 杆 上，主 龙 骨 间 距9001000mm。如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨。上人吊顶一般采用UC50中龙骨，吊点间距 9001200mm；不上
6、人吊顶一般采用UC38小龙骨，吊点间距9001200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。3.4 安装次龙骨和横撑龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距400600mm。用连接件把次龙骨固定在主龙骨上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装
7、在宽度不小于40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。3.5 安装饰面板安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板
8、材不得有强烈振动。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。3.5.1纸面石膏板安装：固定时应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝至纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。自攻螺丝的间距以150mm170mm 为宜，板中螺丝间距不得大于 200mm。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔5
9、0mm 的部位另安螺丝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接缝。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。3.5.2纤维水泥加压板（埃特板）安装：龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆
10、嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3.5.3石膏板、钙塑板安装：当采用钉固法安装时，螺钉至板连连距离不得小于15mm，螺钉间距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。3.5.4矿棉装饰吸声板安装：房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。3.5.5 铝塑板安装：一般采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板
11、上，根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3.5.6单铝板或铝塑板安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。3.5.7金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属
12、压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进
13、场验收记录和隐蔽工程验收记录。4.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。4.2 一般项目4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。4.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.4吊顶
14、内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法纸面石金矿木板、膏板属板棉板塑料板、格栅1 表面平整度3 2 3 2 用 2m靠尺和塞尺检查2 接缝直接度3 1.5 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低度1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查5、成品保护5.1 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。5.2 吊顶工程
15、施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板。5.3 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。5.4 饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。5.5检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。5.6 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。5.7 吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。5.8 吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.9 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，
16、防止污染饰面板。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。6.1.2 检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。6.1.3 安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。6.1.4 按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。6.1.5 检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。6.1.6 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应
17、按房间短向跨度的 1/2001/300 起拱。6.1.7 吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1500mm 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。6.1.8 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6.1.9 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。6.1.10注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。6.1.11凡超过 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。
18、3kg 以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的规定。工程所使用胶合板、玻璃板、防腐涂料、防火涂料应有正规的环保监测报告。6.2.2 施工现场垃圾不得随意丢弃，必须做到活完脚下清。清扫时应洒水，不得扬尘。6.2.3 施工空间应尽量封闭，以防止噪声污染、扰民。6.2.4 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 施工用电应由专业人员负责接线，负责管理。6.3.2 吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。6.3.3
19、施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。6.3.4 施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。6.3.5 在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。6.3.6 注意防火、防毒处理。6.3.7 按照操作规程施工。6.3.8 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。6.3.9 施工现场必须工完场清。清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。6.3.10废弃物应按照环保要求分类堆放和处理。7、质量记录7.1 各种材料的产品质量合格证、性能检测报告。木材的等级质量证明和烘干试验资料。人造板材的甲醛含量检测（或复试）报告。胶粘剂的相容性试验报告和环保检测报告。7.2 各种材料的进场检验记录和进场报验记录。7.3 吊顶骨架的施工隐检记录。7.4 检验批质量验收记录。7.5 分项工程质量验收记录。
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