1、施工组织设计目 录第一章编制依据8第一节 招标文件8第二节 施工图8第三节 主要图集8第四节 主要规程、规范9第五节 地方标准10第二章工程概况11第一节 工程简介11第二节 建筑设计简介11第三节 结构设计简介11第四节 专业设计简介12第五节 自然条件13第六节 工程特点和难点13第三章 项目组织与管理15第一节 项目管理目标15第二节 项目组织机构15第三节 参建单位组织协调18第四章 施工部署23第一节 施工部署总原则23第二节 施工流水段划分23第三节 施工进度计划24第四节 现场生产部署25第五节 施工总平面图布置26第六节 人力资源计划26第七节 机械设备配备计划26第八节 周转
2、料具配备计划26第五章 主要施工方法及技术措施28第一节 测量放线28第二节 土方工程31第三节 防水工程33第四节 模板工程38第五节 钢筋工程42第六节 混凝土工程50第七节 钢结构地脚螺栓螺栓埋置58第八节 脚手架工程59第九节 砌筑工程60第十节 屋面工程61第十一节 幕墙工程63第十二节 门窗工程64第十三节 楼地面工程68第十四节 装饰工程70第十五节 钢结构工程73第十六节 室外道路77第十七节 给排水工程83第十八节 通风空调工程88第十九节 动力、照明工程89第二十节 防雷接地工程95第二十一节 设备安装工程98第六章 冬雨季施工措施102第一节 冬雨期施工部位102第二节
3、雨期施工102第三节 冬期施工103第七章 质量保证措施104第一节 工程质量目标104第二节 质量保证体系104第三节 质量检测设施及措施122第四节 技术保证措施126第五节 原材料质量保证措施128第六节 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施129第七节 工程质量的计量管理129第八节 工程质量预控措施130第九节 质量通病防治措施143第十节 创建“泰山杯”的计划和措施152第八章 现场安全及治安保卫措施163第一节 安全生产管理163第二节 消防工作管理167第三节 工程治安保卫措施169第九章 现场文明施工和环境保护措施173第一节 文明施工管理173第二节 环境保护措施177第十章
4、成品保护措施180第一节 测量定位180第二节 地下防水工程180第三节 制成品的保护180第四节 混凝土框架施工过程成品保护181第五节 砌筑工程保护182第六节 楼地面成品保护182第七节 装饰成品保护182第八节 门窗工程成品保护182第九节 外墙保护183第十节 预留预埋件的成品保护183第十一节 安装工程成品保护183第十二节 交工前楼层成品保护183第十三节 对指定分包的成品保护183第十一章 应急预案185第一节应急程序185第二节应急响应186第十二章 回访保修187第一节工程交付187第二节服务及保修187附表一：拟投入本工程的主要施工设备表190附表二：拟配备本工程的试验和
5、检测仪器设备表192附表三：劳动力计划表194附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图195附表五：施工总平面图196附表六：临时用地表197第一章 编制依据第一节 招标文件名称编号日期沃尔沃建筑设备济南工程中心工程招标文件JGZ(字)120608-131-J2012年6月土建专业技术标准机电专业技术条件LEED施工要求招标文件第二节 施工图名称编号日期沃尔沃建筑设备济南工程中心建筑图S4483SA-00-00S4483SA-10-012012年3月25日沃尔沃建筑设备济南工程中心结构图S4483-00-000S4483SC-10-0022012年4月26日沃尔沃建筑设备济南工程中心结构图S4
6、483SC-01-000S4483SC-02-2102012年4月24日沃尔沃建筑设备济南工程中心电气图S4483SD-00-000S4483SD-10-3012012年3月23日沃尔沃建筑设备济南工程中心暖通图S4483SN-00-000S4483SN-10-2012012年2月23日沃尔沃建筑设备济南工程中心给排水图S4483SW-00-000S4483SW-10-1012012年3月23日沃尔沃建筑设备济南工程中心工艺图S4483SG-00-000S4483SG-01-6022012年4月沃尔沃建筑设备济南工程中心动力图S4483SR-00-000S4483SR-03-0122012年4
7、月24日第三节 主要图集名称编号现浇混凝土框架/剪力墙/梁/板11G101-1现浇混凝土板式楼梯11G101-，09G901-5独立基础/条形基础/筏形基础/桩基承台11G101-3现浇混凝土框架/剪力墙/框架剪力墙/框支剪力墙06G901-1,09G901-2筏形基础/箱型基础/地下室结构/独立基础/条形基础/桩基承台09G101-3现浇混凝土楼面和屋面板09G101-4预应力混凝土管桩10G409钢筋混凝土灌注桩10SG813混凝土小型空心砌块结构构造05G613砌体填充墙结构构造06SG614-1钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG522楼地面建筑构造03J304室外工程02J003
8、变形缝建筑构造(一)04CJ01-2地下建筑防水构造10J301平屋面建筑构造（一）99（03）J201-1楼梯建筑构造03J403防火门窗03J609轻钢龙骨内隔墙03J111公共建筑卫生间02J915铝合金节能门窗03J603-2钢梯02J401湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口04S531-1湿陷性黄土地区给水阀门井04S531-4湿陷性黄土地区排水检查井04S531-5建筑排水塑料管道安装10S406室外消火栓安装01S201排水检查井02S515第四节 主要规程、规范名称编号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范Gb50204-200
9、2钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011钢结构施工质量验收规范GB50205-2001建筑地面施工质量验收规范GB50209-2010建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001建筑钢结构防火技术规范CEC
10、S200:2006自承重砌体墙技术规程CECS281:2010组合楼板设计与施工规范CECS273:2010建筑外门窗气密性、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008屋面工程技术规范GB50345-2004建筑幕墙GB/T20186-2007建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB
11、50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009通风管道技术规程JGJ141-2004给水排水管道工程施工验收规范GB50268-2008湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工规范G
12、B50126-2008工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004第五节 地方标准名称编号山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/T14-073-2010第二章 工程概况第一节 工程简介项目内容工程名称沃尔沃建筑设备济南工程中心工程工程地址济南市高新技术开发区，港兴三路以东，港西路以西，港源四路以北业主建设单位设计单位资金来源自筹招标范围设计图纸范围内的建筑安装工程，精装修、
13、弱电、绿化采用专业分包计划工期348日历天，具体以甲方开工令为准质量目标合格第二节 建筑设计简介序号构筑物名称层数高度占地面积建筑面积地下室建筑面积计算容积率面积0相对绝对标高1组装生产车间生产区域214.458615.6219910.960.0021015.57127.85办公区域521.750.00127.85地下车库13831.422测试车间115.654080.283946.600.007797.00127.853配套设施房1/15.45437.75818.5380.75437.75127.854噪声检测室13.4514.5714.570.0014.57127.855气体储罐站13.7
14、520.5220.520.0020.52127.856门卫113.4542.0042.000.0042.00127.857门卫213.4512.6012.600.0012.60127.858汽车棚13.00217.44108.720.00110.009雨水收集池1355.30351.540.0010乙类仓库16.6597.0097.000.0097.00127.85第三节 结构设计简介单体名称层数总高度建筑面积结构形式基础形式相对标高0.00m室内外高差mm火灾危险性类别耐火等级组装车间办公楼5/121.6012345.5钢筋砼框架结构独立承台桩基础127.850450丙类厂房二组装车间2/0
15、16.308047钢框架&钢刚架结构独立承台桩基础127.850450民用三级二测试车间1/015.503981.8刚钢架结构独立承台桩基础127.850450丁类厂房二配套设施放1/15.3872.5钢筋砼框架结构桩基础127.850450丙类厂房二噪声检测室1/04.340钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450丙类厂房二气体储罐站1/04.357钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450甲类1项仓库二门卫11/04.330钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450民用三级二门卫21/04.320钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450民用三级二汽车棚1
16、/04.0094钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450构筑物雨水收集池0/1钢筋砼构筑物天然地基独立基础127.850450构筑物乙类仓库1/06.2099.6钢筋砼框架结构天然地基独立基础127.850450乙类仓库二第四节 专业设计简介序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水上水市政管网直接供水配合二次加压热熔连接PPR管下水重力排水胶接PVC-U管热水闭式太阳能热水循环系统热熔连接PPR管消防水临时高压系统卡箍、丝扣连接热镀锌钢管中水系统雨水回收再生热熔连接钢塑复合管2暖通通风普通生产生活场所设计顶齐连接钢板0.51.2mm空调集中控制系统顶齐连接钢板0.51.2mm3电气照
17、明管内穿线，桥架、电缆沟敷设钢套管焊接碳素钢管动力管内穿线，桥架、电缆沟敷设钢套管焊接碳素钢管防雷三类防雷焊接热镀锌扁铁第五节 自然条件一、气温济南市年平均气温14.7，年日照时数2616.8小时。最冷月为1月，月平均气温为-0.4，最热月为7月，月平均气温为27.5。极端最低气温为-14.9，出现在1972年2月7日；极端最高气温为40.5，出现在1997年6月23日。冬季长达136157天，一般在11月上旬至次年3月下旬；夏季为105120天，一般在5月下旬至9月上旬；春、秋季最短，都不足两个月。二、降雨降雪年平均降水量671.1mm，最大冻土深度为45厘米左右，最大积雪深度为20厘米左右
18、。夏季炎热多雨，冬季雨雪稀少。全年60%的降水量集中在夏季，7月份降水日数平均在15天左右，日降水量50毫米的暴雨日数集中在7、8两月，占全年暴雨日数的70%。三、地质水文地下水位低，属深层岩溶水，一般埋深数十米至二百米，水质纯正，酸碱度适中，PH值在7.3-7.8，可用于生活或工业用水。第六节 工程特点和难点1、总承包组织管理难度大。本工程技术含量高，专业分包量多，施工配合量大面广，该工程包括给水、排水、通风、空调、消火栓、喷淋、配电、动力、照明、电视、电话、综合布线、网络、保安监控、火灾报警等系统。给排水和空调通风部分须做好大量预留孔洞和预埋套管工作。电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，
19、线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。2、本工程多处单体局部为大体积混凝土，需严格的、科学的控制混凝土的浇筑过程和养护过程，避免出现混凝土裂缝是本工程的质量控制重点。3、本工程设备众多，布置密集，特别是管道管径大，交叉多，如何科学布置设备位置，减少管道交叉，加大操作空间，提高观感质量，是本工程施工的一个特点。4、工程设备多，合理安排设备安装计划，确保设备安装和调试的时间，同时最大限度减少被污染、损坏的可能性，保证工程竣工和使用。5、本工程合同工期为447日历天，而且工程至少需要跨越1个冬期、2个雨期，主体施工集中在雨季，装饰安装工程集中在
20、冬季。施工中季节性降效因素多，可谓时间紧任务重，需采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。6、文明施工要求高。本工程遵循LEED施工要求，重点在施工污染、废弃物回收及室内环境质量方面严格控制。第三章 项目组织与管理第一节 项目管理目标一、质量方针及质量目标本工程质量方针为：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。工程施工质量是建筑企业的生命保证，优良的施工才能充分体现现代建筑的气氛和建筑设计效果。我公司将把该工程列入本年度的重点工程，发扬我单位的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现一流质量，一流管理，一流服务，将本工程建成我单位在济南市的代表工程，为沃尔沃的汽
21、车事业填砖加瓦。为此我们制定如下质量目标：确保工程优良，创山东省“泰山杯”。二、工期目标为达到建设单位要求，并考虑提前交工，我公司制定总体目标如下：我司根据工程情况及我司技术设备力量，将工程总工期定为447天。即2012年7月30日开工，2013年10月19日竣工。三、安全目标杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤事故发生率小于2.5。四、文明施工目标达到山东省安全文明样板工地标准。第二节 项目组织机构一、项目组织机构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部
22、严格按ISO9001-2000模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签定的合同，以签定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。项目经理部将以“
23、建设单位、建设单位、再建设单位，质量、质量、再质量”的理念兑现对建设单位的承诺。项目组织管理机构件下图：项目经理顾荣富项目安装经理胡彦俊项目生产经理许前江项目商务经理浦振云技术负责人韩庆华 通 风 专 业 电 气 专 业 水 暖 专 业 安 全 部 质 量 部 工程管理部 试 验 室 技术协调部 物 资 部 财 务 部 保 卫 部 商 务 部二、项目管理人员的职责公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。项目管理人员职责如下：1、项目经理（1）根据局
24、长授权,代表局负责对项目的全面管理,组织建立、保持和持续改进项目管理体系,对项目的成本、施工质量、环境、职业健康安全管理、工期等全权负责;（2）组织贯彻执行国家工程建设有关的法律法规和标准规范，实施局总部的管理方针、局总部和分公司管理体系文件和规章制度，维护局的合法权益;（3）参与组织编制,并组织实施项目实施策划书等项目策划文件,参与项目管理目标的制定,并组织管理目标在项目的分解和落实;（4）按批准的项目策划文件的要求落实所需机械设备、生产设施、监测设备、资金、人员等资源;（5）在授权范围内，组织分包方、供应商的选择，签订分包合同、采购合同,并组织对分包方、供应商的考核;（6）在授权范围内，与
25、业主、监理、设计、分包方、供应商等有关单位协调解决项目实施中出现的问题;（7）审批、签发以项目经理部名义发布的公文、分包合同、采购合同等;（8）负责项目成本控制,保证成本控制目标的园满完成;（9）审核分包方、供应商付款单,按授权审核或批准日常费用借款、报销;（10）参与事故的调查处理，并组织实施有关的纠正和预防措施;（11）组织环境合规性评价、工程竣工验收,编写施工总结,并配合分公司商务部门做好工程结算。2、技术负责人（1）协助项目经理进行技术管理,对技术工作负责;（2）审批施工方案、作业指导书;（3）参与环境合规性评价,参与事故的调查处理，组织编制工程质量、环境和安全管理方面纠正措施和预防措
26、施有关的技术方案;（4）组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报,组织编写技术总结;（5）协助项目经理组织管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作;（6）负责项目人员的技术、质量、环境、职业健康安全管理方面的岗前培训和教育。3、项目施工员（1）负责施工现场的总体布署、总平面布置。（2）协调劳务层的施工进度、质量、安全。执行总的施工方案。（3）对劳务层进行考核、评价。（4）监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。（5）提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。（6）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。（7）参加
27、工程竣工交验，负责工程完好保护。（8）按时准确记录施工日志。（9）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。（10）组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。（11）参加图纸会审和工程进度计划的编制。4、项目预算员（1）学习和掌握的施工图纸、施工方案，编制施工预算；（2）按时办理分段、分部位的结算，年终结算、竣工决算；（3）根据现场签证做补充预算；（4）负责审查施工队的预算和用料计划；（5）按时上报有关报表及资料，建立预算台帐；（6）统计各种经济技术资料，做好成本核算；（7）向项目其他部门提供所需的有关资料和数据；（8）协助项目经理签订各种经济合同；（9）积累结算资料，并分类整理存
28、档。5、项目质量检查员（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；（3）负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；（4）行使现场质量处罚权。6、项目材料员（1）根据施工进度及材料数量编制材料供应计划，整理材料计划报与潍坊公司；（2）充分了解工程进度，工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；（3）建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；（4）进场材
29、料的检查检验工作；（5）周转材料的管理工作。7、项目安全员（1）坚持对施工人员进行经常性安全教育，针对施工的实际情况，制定安全技术交底，并组织实施；（2）负责安全生产的检查和落实，发现安全隐患或问题及时组织整改，并做好记录。（3）各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为建设单位提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；（4）为社会留下时代的艺术品。第三节 参建单位组织协调一、总包与发包人之间协调1、施工总承包方与发包人是合同关系施工总承包方应按照施工总合同的约定，根据国家、建设部、北京市有关工程建设的规定，全面履行合同，向雇主交付满意工程。2、与
30、发包人配合的“三个服从原则”（1） 发包人要求超出合同规定但对工程质量或使用功能有好处时，服从发包人要求；（2）发包人要求与承包方想法不一致，但发包人要求不低于国家规范要求或者都达到相同效果时，服从发包人要求;（3）发包人要求超出合同范围，但承包方经过努力能够做到时，服从发包人要求。3、施工总承包方与发包人的配合内容除按照总包合同、招标文件、技术规范和措施的规定向发包人提供办公用房、工程资料，按规定履行工期、质量、安全等合同规定的责任外，还将为发包人提供如下服务：（1）专业分包的选择及进场计划。在开工后30天内，制定专业分包商招投标计划、进场计划。发包人需要时，协助发包人编制招标文件并参与招标
31、活动，考察队伍，以确保专业公司满足施工需要。所有专业分包都纳入总承包的统一管理、协调、控制之中。（2）图纸出图或需求计划。设计管理人员或部门将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与发包人、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸，防止因图纸问题耽误施工。（3）设备采购计划。对发包人提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助发包人进行考察、订货，确保工程需要；（4）认真复核图纸，积极提出合理化建议。（5）搞好图纸管理，减少变更、洽商管理，从而达到降低造价、控制投资的目的；（6）提供发包人要求的其他配合和服务。二、总包单位与专业分包的单位本工程属大型工业群体建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单
32、位与施工。中建八局第二建设有限公司作为总承包管理者，基础、主体、粗装修、室外道路、机电预留预埋及部分机电安装工程将由中建八局第二建设有限公司直接负责施工；其他项目将由建设单位选择分包单位施工。分包单位将由中建八局第二建设有限公司沃尔沃项目部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。1、强化总包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：（
33、1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。（2）统一现场平面管理。由于场地狭小、项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。（5）
34、统一工程质量保证体系，采用中建六局总部已通过认证的ISO9001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施工规范要求。（6）采用LEED标准对现场文明施工进行管理，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。2、施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定沃尔沃建筑设备济南工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。3、进度计划管理总承包方制定严密、可行、有权威的经建设单位（监理）审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每
35、一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。沃尔沃建筑设备济南工程建设的各项工作，包括建设单位负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。为确保整个工程施工都在总体施工计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的计划体系。第一级：根据合同工期目标制订主要形象进度控制点；第二级：根据进度控制点编制施工总进度网络计划；第三级：分部分项工程计划；第四级：季进度计划；第五级：月进度计划；第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；第七级：日计划，按每一分项工程在每一施工段上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工电梯，编制详细的以小时
36、为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。一旦确定总体目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系。通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。各分包单位进场10d内报出根据总体进度计划编制的分部分项进度计划，每月21日报出下月计划，每周五报出下周计划，每日上午8:00报出当日计划。每日下午4：00
37、由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会。4、质量管理确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据沃尔沃的工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。制定沃尔沃建筑设备济南工程生产协调管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。5、劳动力的管理（1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目
38、施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。（2）保证劳动力供应的措施A.编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。B.在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为济南市的建设增光添彩，为济南人民做贡献的思想。C.加强质量意识教育,组织学习
39、国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。D.对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。E.根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。F.制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。6、材料供应管理(1)材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。(2)保证材料供应的措施A.各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程
40、项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。B.材料的质量控制、采购、订货总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。C.资金保障总承包单位根据材料供应计划编制材
41、料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。7、安全管理随着沃尔沃建筑设备济南工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：完善沃尔沃工程安全管理规定，同各施工队签订安全施工协议书。规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。8、技术管理组织分包对图纸进行审查，代表
42、分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。9、考核制度每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。三、与设计单位之间的工作协调配合1、项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求。根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2、主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出
43、建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按建设单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间、进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4、根据建设单位要求，组织设计方参加机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题。6、协助设计解决诸多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。7、协助设计解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。四、与监理工程师之间的协调配合1、按工程承包合同要求，为监理工程师提供足够
44、的办公场所。2、尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。3、积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。4、服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。同时我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。5、对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。6、每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工
45、进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。7、及时向监理申报每周、每月的施工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。8、每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表。第四章 施工部署第一节 施工部署总原则本工程组装车间厂房和办公楼是整个工程中最大、最复杂的单体建筑，所有施工部署都会围绕组装车间进行展开。首先进行组装车间办公楼地下车库深基坑支护，同时进行组装车间厂房和测试车间基础工程施工，至冬施期来临之前完成办公楼地下车库结构施工和组装车间厂房和测试车间基础工程施工，并分阶段进行基础验收，按照验收情况可进行组装车间厂房和测试车间钢结构安装；组装车间办公楼主体工程待冬施期结束后
46、施工。安装工程在基础施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作；配套设施用房是一个地下一层、地上一层、结构相对复杂的单体工程，当组装车间厂房和测试车间基础工程施工完毕后，即开始配套设施用房施工，在冬施期来临之前完成地下一层的结构施工。此后，除办公楼和配套设施用房主体外，其余各单体工程室内均以机电安装和装饰工程为主，各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉；在冬季到来之前，实现基本的封闭，以保证冬期室内施工正常进行；在此期间，土建工作主要移至室外道路，在2012年内，完成第一施工段（测试车间西侧和南侧)厂区环路施工；2013年始，进行组装车间办公楼和配套设施用房的主体施工及剩余道路和停车场
47、、汽车棚、人行道、围墙等工程施工，并根据工程进展和气候情况，安排绿化进厂施工。为了缩短总工期，且根据设计特点，将门卫1、门卫2、气体储存罐、噪声监测室、乙类仓库、雨水收集池这些无需桩基础的附属建筑先行施工，在桩基础施工和我方进厂搭设临建准备期间将六个附属建筑的基础和主体施工完毕，装饰和机电安装工程在2012年内完成。第二节 施工流水段划分本工程为厂区整体建筑群，工期紧，任务重，根据每个单体建筑的结构设计要求，共分四个流水施工段：并配备两个土建班组、两个装饰班组、两个机电安装班组、两个钢结构安装班组、一个机械化道路班组。一、在临建搭设及施工准备期间，为确保工期，将门卫1、门卫2、气体储存罐、噪声
48、监测室、乙类仓库、雨水收集池先行施工，配一套班组（班组1），流水段划分为：门卫1 门卫2 乙类仓库 气体储存罐 噪声监测室 雨水收集池 二、组装车间厂房、测试车间、配套设施用房施工段划分此施工段与组装车间办公楼同时施工，故配套一套班组（班组1）：第一施工段：组装车间厂房1轴至6轴第二施工段：组装车间厂房6轴至12轴第三施工段：组装车间厂房12轴至15轴第四施工段：测试车间1轴至5轴第五施工段：测试车间5轴至10轴第六施工段：配套设施用房整体第七施工段：围墙三、组装车间办公楼施工段划分因组装车间办公楼楼层较多，工期较长，故配备一套班组（班组2）进行施工。1、根据两条后浇带设置位置，地下室和一层楼
49、板流水段分为：第一流水段：2/0A轴至第一条后浇带（D至E之间）第二流水段：第一条后浇带（D至E之间）至第二条后浇带（M至P之间）第三流水段：第二条后浇带至W轴2、根据一条后浇带设置位置，将二层至屋面流水段分为：第一流水段：A轴至后浇带（E至G之间）第二流水段：后浇带（E至G之间）至Q轴四、室外总体施工段划分因室外总体施工工程量大、任务重，将配备一套机械化班组进行施工：第一流水段：南、西、北环路第二流水段：测试场地第三流水段：配套用房与测试车间之间的中央大道第三节 施工进度计划一、主要施工控制点为保证工期目标的顺利实现，特制定以下关键工期控制点：关键控制点序号关键控制点内容关键控制点日期第一进
50、度控制点门卫1、门卫2、气体储存罐、噪声监测室、乙类仓库、雨水收集池基础工程完2012年8月14日第二进度控制点门卫1、门卫2、气体储存罐、噪声监测室、乙类仓库、雨水收集池主体工程完2012年9月28日第三进度控制点门卫1、门卫2、气体储存罐、噪声监测室、乙类仓库、雨水收集池装饰工程完2012年11月1日第四进度控制点组装车间厂房和测试车间基础工程完2012年11月11日第五进度控制点组装车间办公楼地下车库结构完2012年12月1日第六进度控制点配套设施用房地下结构完2012年12月2日第七进度控制点组装车间厂房和测试车间钢结构工程完2013年1月3日第八进度控制点配套设施用房主体工程完201
51、3年5月4日第九进度控制点配套设施用房装饰工程完2013年5月29日第十进度控制点组装车间办公楼五层主体封顶2013年6月5日第十一进度控制点组装车间厂房和测试车间装饰工程完2013年6月26日第十二进度控制点室外围墙完2013年8月3日第十三进度控制点组装车间办公楼装饰工程完2013年8月21日第十四进度控制点室外道路完2013年9月23日第十五进度控制点机电安装工程调试完2013年10月11日第十六进度控制点绿化施工完2013年10月18日第十七进度控制点竣工2013年10月19日二、施工进度图见附图。第四节 现场生产部署一、临时用水、排水布置本工程临时供水，水源为市政自来水，接驳点根据建
52、设单位指定，用DN100主管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深80cm围绕现场一周，从主管上连接支管到各个用水点。甩头原则：在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、钢筋对焊区、门卫等区域应有阀门甩头，其中办公区、生活区、木工房应单独设消火栓头，拟建工程边分布设消火栓甩头采用DN65镀锌钢管，饮用自来水管采用DN20镀锌钢管。施工用水单独引管，露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。管线敷设完毕应进行水压试验，消防管水压不得小于1.2MPa,其他不小于0.6MPa。用水量计算：1现场施工用水量：q1=K1Q1N1K2/83600K1未预计
53、的施工用水系数，取1.15；Q1每日工程量，按浇注混凝土150m3考虑；N1施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/s；K2用水不均衡系数，取1.5。q1=1.151504001.5/83600=3.59L/s2施工现场生活用水量：q2=Q2N2K3/83600Q2现场施工高峰人数，取300人；N2施工现场生活用水定额，取30L/人班；K3施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。q2=300301.5/83600=0.47L/s3消防用水量q3=10L/s（查表）4总用水量q1+q2=4.06L/sq3所以Q=q1+q2=10L/s5上水管径选择根据计算得知，上水管径DN100能满足施工要求
54、。临时用水布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用74044铸铁篦子。工地厕所为水冲式，设在现场东侧，并在厕所外设化粪池，根据情况定期进行清掏。二、临时用电布置根据机械设备一览表统计得，电动机总功率合计：P1=145kW，电焊机总容量合计：P2=330kW。根据工程实际情况，综合考虑施工用量约占总量的90%，室内照明用电约占10%，则总用电量为：P=1.250.6（145+330）=282kW根据I线=560（A）查表，导线最大断面为150mm2，采用B铜芯像皮线。根据建设方现场提供的500k
55、W变压器一台，已满足施工用电。临时用电布置图见施工现场临时用水、用电总平面布置图。三、临时道路布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，采用C15混凝土，厚度15。主路宽3m，具体现场道路布置详见总平面布置图。工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布
56、局、施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格实施平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，采用C15混凝土，厚度15。主路宽3m，具体现场道路布置详见总平面布置图。四、生产性临建布置现场设置：钢筋堆放及加工区、模板堆放区、水电材料堆放区、木材堆放及木材加工房。各材料堆放区全部采用C15混凝土、5厚度硬化，其中钢筋堆放及加工区采用铺碎石硬化。具体平面布置见总平面布置图。五、大型临时生活区布置现场东侧设
57、置铁制活动板房六座，其中二座用做现场办公室，其他四座用做现场工人宿舍以及卫生洗浴间和厨房用房，详见总平面布置图。第五节 施工总平面图布置本工程厂区内部需施工面积大，可利用场地狭小，充分、科学、合理利用每一块场地，使其发挥最大功效都至关重要。场地将全部硬化，平面布置根据施工阶段不同而变。各种材料的布置都按照平面布置动态管理，同时车辆进出、机械安放都规划安排，避免占用空间。见附表五第六节 人力资源计划为保证施工质量和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置。见附表三第七节
58、 机械设备配备计划垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备。见附表一、附表二第八节 周转料具配备计划考虑本工程分项工程量、分区流水情况、各阶段施工进度、结构自身特点和施工质量等多种因素，制定周转材料计划如下表。项数周转材料总用量1钢管83000米2扣件41000个3木方400立方米5密目网7000平米6竹胶板10000平米7增强纤维塑料模壳5000平米8组合钢摸板1500平米第五章 主要施工方法及技术措施第一节 测量放线一、人员组织本工程施工测量工作由具有中级职称以上和丰富实践经验的测量工程师负责。测量人员4人，分两个作业小
59、组。二、施工控制测量的基本要求根据国家标准GB5002693工程测量规范(以下简称规范的规定，建筑物施工控制满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，符合或环线闭合差4Lmm(L为符合或环线的长度（km）)。三、平面、高程控制基准点测量复核测量人员进驻现场，在与建设单位办理相关永久性平面、高程控制点及建筑红线的交接手续后，应立即对以上点线进行复测，复测时须按照规范相应条款的规定进行，并在规定时间内将复测结果提交工程师审批。在工程师审批过程中，测量人员还应对自己的复测成果进行复核。测量人员必须待复测成果审批下来后，方可在工地进
60、行放样。1、平面控制基准点的测量复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用相应的测量方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于规范中相应等级之规定2、高程控制基准点的测量复核采用DS1水准仪，用附合或环线复测建设单位提供的现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求。3、定位基准线的测量复核施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合规范规定，复测基准线的误差应小于：角度2.5，边长130000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，应向监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在监理
61、工程师确定成果是否正确之前，测量人员不得在现场进行施工放样。四、施工控制点的加密在对原始基准点和基准线复核无误，经工程师批准后，测量人员应在此基础上按照施工需要和现场情况布设加密施工控制点，以满足每个单体工程施工需要。加密前，测量人员应将拟订好的加密方案向工程师申报批准。1、平面控制点的加密以建设单位提供的平面控制点为基准点，在施工现场周围不易被破坏并且观测条件良好的地方加密测设若干个平面控制点。加密点的布设位置应能最大程度上满足工程施工放样的需要；加密点的测量应满足规范中的相应的精度要求。2、高程控制点的加密以建设单位提供的高程控制点为基准点，在施工现场不易被破坏的地方建立若干个加密高程控制
62、点。其中在建筑物周围每隔一百米左右布设水准点，加密高程控制点测量成果应符合国家二等水准测量的技术要求。水准点埋设采用埋石方法（见水准点标石埋设图）。加密后，测量人员应将测量成果和实际点位布设情况报送工程师批准，同样在工程师审批过程当中，测量人员应对自己的加密成果进行复核。3、高程传递用50米检定钢卷尺沿竖直方向向上测量至施工层，测量前，采用DS1水准仪测设0.000或+0.500m水平线，水准测量误差应控制在3mm以内；高程传递点不少于三处，在各传递点准确测出起始标高线，为避免误差累计，每层标高从底层开始测量。用钢卷尺向上丈量，钢尺要经法定计量鉴定机构鉴定合格后使用，并进行温度、尺长改正。也可
63、用全站仪三维坐标法传递高程。4、控制点复查对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据进行分析，以保证水准点使用的准确性。五、建筑物沉降观测1、水准点的设置建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。2、水准基点的布设应考虑下列因素：（1）水准基点与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测精度；（2）水准基点应布设在沉降区域以外的安全地点。3、观测依据及精度要求依据工程测量规范GB50026-93
64、、建筑变形测量规程JGJT8-97。精度要求：JGJT8-97二级的要求。4、沉降观测点的布置：（1）沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。建筑物的四角、大转角处、沉降缝两侧、高低错台处。（2）建筑物每隔一个轴线设一个观测点。（3）沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽式标志。5、沉降观测的周期及观测时间建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续观测。建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一
65、年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d,可认为已进入稳定阶段。6、沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。六、监视测量建筑施工一般分为打桩、降水、挖土、基础施工、面层施工、设备安装、运营等几个阶段。打桩引起土体位移及隆起，降水由于井水压力之故，使土体产生位移；基础开挖需必要的支撑，以免塌方，以致影响其周边建筑物。所以在施工的全过程，都要进行位移和变形观测。基准点观测点监视测量示意图监视测量示意图水平位移监测网采用导线网或三角网主要技术要
66、求见下表水平位移监测网的主要技术要求相邻基准点点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（）最弱边相对中误差作业要求6.01501.81/70000按三等三角要求水平位移测量应符合下列要求：a采用前方交会，交会角应在60-120之间，并采用三点交会；b视准线法观测，基线点位置应选设在变形区范围以外，位移观测点尽量设在基线附近2cm以内；c采用小三角时，对经纬仪的垂直轴倾斜误差应进行校正，当垂直角超出3范围时，应进行垂直轴的修正。观测周期在基坑开挖期间每日观测一次,土方结束每5-10天观测一次。周边土体沉降观测：a观测点的埋设，在基坑边沿每十米设一观测点，呈正方形布置；外侧每二十米设一点。b观测
67、要求按国家四等水准测量的要求进行。C观测周期每周一次。第二节 土方工程本工程基础土方量和工作面均很大，为加快施工进度，全部采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时用推土机推平，轻型压路机或机械打夯，局部边角用人工配合打夯。一、土方开挖1、破桩头本工程桩为C30钻孔灌注桩（600），用风镐钻破除，注意在破除前要仔细复核标高，风镐破到接近桩顶标高时改用小锤凿打，防止超破或桩头表面不平，所有大于150mm的桩渣全部外运。2、开挖顺序组装车间 办公楼组装车间厂房12轴至16轴 组装车间厂房6轴至12轴组装车间厂房1轴至6轴 测试车间1轴至5轴 测试车间5轴至10轴；配套设施用房单独整
68、体开挖；门卫1 门卫2 乙类仓库 气体储存罐 噪声监测室 雨水收集池3、组装车间办公楼挖土组装车间办公楼为承台基础与筏板基础，承台基础在下，筏板基础在上，此区域以小型挖土机为主要挖土工具，当标高挖至承台顶时，灌注桩多而密集，必须使用人工进行破桩头和挖土，所以此区域挖土需配备充足的劳动力。挖土具体顺序由2/OA轴开始，挖至W轴，最后留地下车库坡道为行走路线。二、基础钎探机械开挖时测量工程师跟踪测量基底标高，基底标高达到预留范围内（25厚预留土层厚度）然后人工清槽至基底标高10cm，及时进行钎探。钎探之前应绘好钎探点平面布置图，钎探过程中应加强旁站监督，确保钎探数据真实、可靠且符合交底要求，钎探数
69、据整理完毕后应及时进行分析，对于数据不均匀点应做好记录，待验槽时做进一步分析。钎探点按梅花形布置，间距1.5m，深度1.6m。钎探完毕后，进行灌水试验，确认无误后用中砂将钎眼灌死，请设计、监理、勘察单位进行验槽，确认基底土质及地载力符合设计要求后方可进行垫层施工。三、土方回填1、工艺流程见表12、施工方法土方回填、碾压构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填。土料运至施工现场应有专职人员检验土质，不得含有大于3的有机杂质，且粒径不大于50毫米。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行，分层回填，厚度为3000mm。深
70、浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。机械填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。最后填成高于自然地面5cm。表一取挖土利用土方填方材料物理指标试验复检填方、推土机推平含水量检测压路机或打夯机分层压实土方质量密实度自检上层工序基底压实换土翻松晾晒或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格合格 每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，送试验室试验，检验回填土质量，压实系数0.95。雨季施工本工程土方回填会遇上雨天，必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保
71、证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%-4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。3、回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求（0.95）。四、土方施工应注意的几点1、本工程基础为筏板基础和承台基础，且基础深浅不一，在其
72、相邻处一定要特别注意其标高变化。2、基坑边1.5m范围内严禁堆放重物，防止塌方事故发生。3、基坑开挖完毕后，临边用钢管进行围护。高度1.2m，设三排横杆，间距为300mm、400mm、400mm下部砌30cm高挡水墙，保证雨水不流向基坑，并准备好彩条布，下雨时对护坡进行保护，严禁雨水冲刷护坡，发生塌方事故。第三节 防水工程一、防水设防体系1、防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1底板、外墙两道设防：混凝土自防水+防水材料混凝土自防水：掺加UEA膨胀剂防水材料：1.5mm聚氨酯防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）2地下室顶板两道设防：混凝土自防水+防水材料混凝土自防水：
73、掺加UEA膨胀剂防水材料：1.5mm聚氨酯防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）4地下室外墙与底板交接处水平施工缝设置阻水措施周圈设置封闭的止水钢板5地下室楼板上、下水平施工缝设置阻水措施周圈设置封闭的BW止水条6底板后浇带设置阻水措施BW止水条7外墙后浇带设置阻水措施设置封闭的止水钢板8外墙竖向施工缝设置阻水措施设置封闭的止水钢板9穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接7*7mm止水钢片10卫生间及室内有防水要求的房间一道设防聚氨脂防水涂料（表面涂刷）11屋面防水（混凝土）两道设防1.5mm聚氨酯防水涂料+1.5mmPVC防水卷材12屋面防水（钢结构）一道设防1.5m
74、mPVC防水卷材13种植屋面三道1.5mmPVC防水卷材+1.5mmPVC耐根穿刺型防水卷材+10mm高塑料凸片排水板2、防水材料要求：UEA膨胀剂，SBS防水卷材均要求有产品合格证、材料检验报告，复试合格后方可使用。3、对防水施工的队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵守执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。4、底板垫层的质量要求：控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，采用水准仪检查基底标高，
75、通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求原浆压光，垫层的边角均做成50mm的圆弧，以便于卷材粘贴。5、水平、竖向施工缝的止水做法地下室外墙第一道水平施工缝、地下室外墙竖向后浇带止水采用止水钢板。地下室外墙其它楼层水平施工缝止水采用BW橡胶止水条。钢板止水带接缝焊接要求严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时（人防区墙体穿墙套管），要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。BW橡胶止水条选择4h才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使BW橡胶止水条事先膨胀。二、防水工程施工(一)、地下室外墙防水层施工铺贴防水卷材：地下工程防水多采用外防外贴的施工方法，其施工顺序是在抹好
76、水泥砂浆找平层的混凝土垫层四周砌筑永久性保护墙，其高度约为需防水结构厚度加上500mm，其下部应干铺一层防水卷材隔离层，其上部再用石灰砂浆砌筑临时性保护墙，以便以后拆除。其铺贴防水卷材方法如下：应先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面出处应交叉搭接。接缝应留底平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处，均应铺贴附加层，附加层可用两层同类的防水卷材或一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。自平面折向立面的防水卷材与+永久性保护墙接触部位，应用沥青胶结材料粘贴紧密；与临时性保护墙接触部位，应临时贴附在墙上，经检查合格后，再进行立墙铺贴施工。铺贴立面防水卷材前，应先将接槎处的各层防水
77、卷材揭开，并将其表面清理干净，如防水卷材有损伤，应先进行修补后才能施工。立面接槎应采用错槎粘接，上层防水卷材盖国下层防水卷材不应小于150mm。粘结防水卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.52.85mm。防水卷材的搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水卷材防水层铺贴完成经检查合格后，应立即进行保护层施工。立面：应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘上干净的热砂或散麻丝，经冷却后，随即铺抹一层1020m厚的1：3水泥砂浆。平面：可铺设一层3050mm厚的1：3水泥砂浆或细石混凝土。为压紧和保护外部防水层，
78、应在防水层抹完保护层后，再砌筑保护墙。完工后，按设计要求及时进行基坑的回填施工。（二）、屋面防水施工本工程屋面防水主要为钢结构屋面防水和混凝土屋面防水，钢结构屋面面积较大，屋面结构较复杂，节点做法重点阐述钢结构屋面防水施工方法。1、卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。 2、卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。 3、基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，
79、用温火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。 4、卷材的铺贴 施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺
80、完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。 5、钢结构屋面节点和特殊部位的卷材处理 屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 水落口的处理 水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷
81、材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。 伸出屋面管道根部的处理 管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。泛水的施工处理 屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 （三）、卫生间防水施
82、工1、控制程序本工程卫生间部位采用高弹性防挡水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺要求（1）卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。（3）基层找平层
83、完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防挡水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次
84、即可。（5）防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。第四节 模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。一、独立基础、剪力墙、柱模板1、独立基础：组合式钢模板2、地下室墙体：外模采用组合钢模板、内模采用镜面覆膜竹胶板。3、洞口模板：50mm厚木方，表面钉12mm厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，
85、洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓，洞口模板支设如图示。4、墙体对拉螺栓：地下室外墙选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750600，中间部分加焊28080止水钢板，止水钢板与螺栓必须满焊严密。具体做法见图示。5、柱模：独立柱采用12厚的竹胶板组拼，支撑采用510的木方，间距150，外面用10号槽钢做柱抱箍，竖向间距500m。二、楼板模板、楼梯模板1、楼板模板顶板模板采用12mm厚竹胶板，木方采用510，间距30，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距12001200。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1,拼缝处用油性腻子找补平整。楼板与墙体交接处：在木方上粘
86、贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体。弹钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。起拱：粱、楼板起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中，支座边不应起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。2、楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模，5厚的木模板做为侧模。支撑应支大下层楼梯的支座部位，靠近墙边。三、梁模板1、梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置；2、梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢撑。3、模板材料：采用12厚的竹胶板4、模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。5、侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300，梁高大于700mm时采用对
87、拉螺栓进行加固。6、底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600，木方间距为300。四、基础底板外侧砖模及墙板吊模地下室墙板内模板采用竹胶板,外侧模板采用组合钢模板，固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋,支模后,用斜筋点焊固定吊模。因地下室为聚氨酯涂膜防水层，底板四周砌筑120mm砖模，每四米砌筑240mm砖垛，高度高于底板上平面100mm，内侧面抹12水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧，以满足防水对找平层的要求。五、模板拆模1、强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，墙体为浇筑完混凝土后10d左右，楼板为浇筑完混凝土7d左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。2、管理控制
88、：项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。3、拆模标准：（1）墙体拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2MPa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。（2）楼板表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定，后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。六、模板施工要点顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。顶板支模在跨度大于4m时应起拱,按2/10003/1000起拱,但板的四边严禁起拱,必须在同一标高。顶板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。
89、木方必须两面刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。七、施工缝处理梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。本工程设计在地下结构设后浇带。其处理方法见下图。后浇带处采用钢板网封堵，利用钢筋进行加固。底板后浇带顶部采用木板，抹灰作保护（如图示）。地下室外墙水平施工缝、竖向施工缝均用400宽3mm厚止水钢板。（如下图）。施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀混凝土
90、补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。楼层后浇带上覆盖10cm厚木板保护，剪力墙后浇带砌筑240mm砖墙封闭保护。第五节 钢筋工程沃尔沃建筑设备济南工程钢筋需要量大，规格多，结构形式复杂。根据工程特点和设计要求，我们将本着对建设单位高度负责的精神，高质量地完成钢筋加工和安装工作。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成若干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。一、钢筋工程技术质量控制1、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须
91、经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，沃尔沃工程结构中有大量高大框架柱和大截面梁。针对以上钢筋施工的重点，对以上部位的钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收钢筋工程质量管理流程3、控制钢筋下料成型：钢筋成型在基础施工期间由于场地所限，不在现场加工，由场外加工成型后随施工进度的要求随时组织进场，场内只布置一些钢筋存放场地；在地上结构施工期间，将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进
92、行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。4、钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放5、坚持测量放线监控1）在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向
93、钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇注梁板混凝土。2）绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。6、控制钢筋绑扎定位1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。:为梯子筋定位宽度:为墙体竖向钢筋间距:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立
94、筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体钢筋定位2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。框架柱主筋定位框3）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之
95、间必须绑扎牢固。体育场结构如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用505型钢制作（见下图）。间距不大于1500mm。厚度较大的楼板所用钢筋马凳4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。专用塑料垫块7、严把成品保护关：保证体育场工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可
96、忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。2）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。框架柱钢筋防污染墙体钢筋防污染3）浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4）混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。8、与其它工种的配合：在施
97、工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。1）在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。1）施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。9、钢筋验收1）钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。箍筋加工检查2）钢筋机械连接验收。3）钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。4）钢筋绑扎的验收程序是：班组自检工长检验工种间交接检总工组织专项检查员进行隐检报监
98、理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。二、工艺流程1、框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋。2、框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向竖立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3、框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横梁上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。4、楼板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。5、楼梯钢筋工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。6、剪力墙钢筋
99、工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。三、钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径1640mmII、III级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意1、其技术特点：接头强度高，达到A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于1640mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前
100、预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为34kW；无污染，施工安全可靠。2、施工检验：钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。3、操作安全注意事项（1）电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。（2）电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。（3）操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证
101、上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。第六节 混凝土工程本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用自身的混凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。在沃尔沃建筑设备济南工程结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性、大体积混凝土以及混凝土冬季施工”几方面，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。一、施工准备1、配合比准备：根据设计及施工要求，由我方与科研部
102、门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，
103、明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。3、作业条件（1）完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。（2）对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。（3）检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。二、清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺
104、直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。1、 模板体系控制措施这部分内容详见本章第四节。我们选用的梁板柱墙模板均为国产“双面覆膜木胶合板模板”（1）充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。（2）模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。（3）根据构件的规格和形状，
105、合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。（4）模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。2、钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章第五节。（1）所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。（2）绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。（3）混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。3、原材料的控制措施（1）水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。（2）粗骨料：要求强度高，应选用粒径为525mm，连续级配好、含泥量0.8%，并且固定产地、规格、颜色。（3）细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%。不得含有杂物，要求固
106、定产地、颜色。（4）粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。（5）清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。4、混凝土浇注控制措施合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。5、混凝土养护控制措施模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。三、混凝土碱含量的控制为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：选择低碱水
107、泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔结构，也起到了抑制碱骨料反应的作用。要求商品混凝土搅拌厂（站）在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。四、高性能混凝土控制措施根据沃尔沃建筑设备济南工程要求使用年限为50年的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的中国建筑理念，保证本工程混凝土达到“质
108、量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。工艺确定（加料顺序、搅拌时间）试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制高性能混凝土控制流程1、原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。2、混凝土的试配：可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。3、混凝土浇注和振捣（1）本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵
109、的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。（2）高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。（3）墙体混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体内部振捣器插入深度（4）框架柱混凝土浇注和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇注，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇注速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋
110、的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。由于柱高度6m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护
111、，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。（5）梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。板混凝土找平（6）楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。 楼梯处施工缝留置（7）后浇带施工：后浇带浇注前应将混
112、凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于7d。4、混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。五、大体积混凝土控制措施本工程有些梁、柱及桩承台等部位为大体积混凝土，其面积大或强度等级高，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，控制大体
113、积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。大体积混凝土裂缝的控制措施：大体积混凝土中，裂纹的产生和发展应主要从混凝土的温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此控制混凝土施工过程的各环节是非常重要的。1、混凝土温度应力裂缝控制的计算（举例说明）根据初步提出的配合比，计算温度应力。由搅拌站提供：C30混凝土、P42.5水泥。实验室配合比为：水泥：水：砂：石：外加剂：掺和料=305：210：803：1021：32：77依据搅拌站提供混凝土拌合温度：混凝土出机温度：搅拌机棚温度：为混凝土拌合物出机温度（）。搅拌机棚内温度（）。混凝土浇注温度：混凝土卸入输送泵，经管道浇注至施工部位，平均时间为
114、1min。混凝土浇注时的室外温度，定为5卸料:A1=0.032浇注1min:A4=0.0031=0.003混凝土内部的最高温度：混凝土3d水化热温度最大，故绝热温度3d龄其计算混凝土内部最高温度。混凝土的水化热绝热温升值：T-在龄期时混凝土的绝热温升值；W-每m3混凝土水泥用量（kg）；Q-每千克水泥水化热（j/kg）；c-混凝土比热（j/kg.k）,取0.97（j/kg.k）；-混凝土的质量密度（kg/m3），取2400kg/m3;e-常数，e=2.718;m-与水泥品种、比表面积浇注温度有关混凝土内部3d龄期温度：式中：-不同浇注厚度、不同龄期降温系数。混凝土内部最高温度混凝土表面温度覆盖
115、层传热系数：式中：1-各种保温层材料厚度（m），1取0.005；1-各种材料导热系数（w/m.k），1取0.035；q-空气传热系数（w/m.k），q取23。混凝土虚厚度：式中，k折减系数，k取0.666；-混凝土导热系数（w/m.k），取2.33。混凝土计算厚度：混凝土表面温度：其中，Tq-大气平均温度，Tq取5混凝土内部温差与表面温差:混凝土表面温度与大气平均温度之差：结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为20.74，未超过25的规定；表面温度与大气温度之差为11.24，也未超过25，故可以保证大体积混凝土的质量。2、精选材料，优先采用水化热低、含碱量少的硅酸盐水泥，在保证混凝土强度等级
116、的前提下，使用适当的缓凝剂、减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，能在保证混凝土强度等级的前提下，有效的减少水化放热量。3、控制混凝土的出灌和入模温度，控制混凝土的温升值，使混凝土在浇注入模温度的基础上不大于28。4、控制浇注层厚度和进度，以利散热。5、控制混凝土的降温速度，降温速度不大于1.5-2.0/d。6、控制混凝土里外差不大于25。7、表面绝热，表面绝热的目的不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的应力差得以减小，因为在混凝土已经硬化且获得相当的弹性后，环境温度降低与内部温度提升，两者共同
117、作用，会增加温度梯度应力差，因此为减慢表面的热量损失，用绝热材料覆盖。8、混凝土可适当的掺加膨胀剂，可以更好防止混凝土开裂。六、一次压光混凝土控制措施对于地下车库和车道等部位混凝土浇注，将采取一次压光成型技术。保证混凝土质量。1、 基层要求混凝土强度等级要求达到C30以上，水灰比0.55，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金属耐磨材料干撒，与基层混凝土粘接为整体。2、施工步骤（1）新浇注混凝土抹平后，按3.0/的耐磨材料均匀撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。（2）待硬化一定时间后进行第二次撒布作业，按1.5/的耐磨材料用量进行第二次撒布，用圆盘机压
118、实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能接受骨料形成密实表面时及时施工（初凝前2-3h），过早会使混凝土表面有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。（3）地面完成后对混凝土进行适当养护。抹完灰后1-2h用养护膜进行前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。养护时间7d以上。（4）因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。七、混凝土的冬季施
119、工混凝土冬季施工质量的保证与否，直接影响到整体结构的安全质量。因此，在冬季施工中，我们重点在于确定混凝土分项工程的施工方法。本工程施工方法主要选用综合蓄热法，此部分内容详见“冬、雨期施工方案”章节。八、质量标准和质量保证措施1、预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。2、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量
120、，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。3、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。混凝土试块存放统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。第七节 钢结构地脚螺栓螺栓埋置一、地脚螺栓螺栓的埋设针对本工程结构形式的特点及施工内容不同，钢结构施工单位与土建施工方在满足施工总体安排的前提下，必须提前与土建
121、施工方就所有相关工作内容进行详细的工程交接，尤其是各种与土建有关的预埋件、地脚螺栓螺栓埋置等在土建施工中需预留项目，做到以人为本、科技先行、管理严密、树立奥运重点工程的示范形象。1、地脚螺栓螺栓的埋设及第根柱安装。混凝土基础面上的地脚螺栓螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，地脚螺栓螺栓中心位置和标高要严格控制。2、将严格遵照钢结构的安装要求和设计图纸、施工规范进行钢结构地脚螺栓螺栓的埋置工作。钢结构是本工程的重要特色之一，为圆满完成施工任务，土建施工将与钢结构施工密切配合，在地脚螺栓的留置、施工顺序的先后搭接等方面充分沟通，并在钢筋、模板、混凝土各项施工操作中对钢结构地脚螺栓螺栓的埋设
122、均各负其责。3、构件安装基础的检验及轴线的交接。检查预埋件的几何尺寸、位置、标高、轴线偏移度是否有超标现象，如有偏差，应书面通知总包及甲方、监理，在超差问题解决上，须经监理、总包同意后方可进行修改。4、钢构件拼装、安装前，施工单位要与土建单位办理交接基础验收手续，统一核对钢尺，对土建单位所测的结构安装轴线进行复验。二、钢柱地脚螺栓安装1、钢柱地脚螺栓安装是在土建施工基础阶段进行的。2、安装前检验项目：基础实际坐标（水平、纵向、横向）偏差、基础水泥保养期及强度检验报告构件偏差。3、钢柱地脚螺栓的安装步骤如下：清理基础表面，除去杂物核对各基础标准线(水平、纵向、横向间距)画出基础表面中心线画出柱底
123、脚中心线调整柱底脚下预埋板的调整螺母到安装标高的位置并紧固钢架预埋板安装就位在调整螺母上用调整螺母调整刚架预埋板标高使之在同一水平标高上刚架柱底脚就位在预埋板上调整刚架柱标高调整螺母焊接固定，以防灌浆时移动然后移交土建压力灌浆。第八节 脚手架工程本工程结构形式复杂,，异型构件多，大体积混凝土梁多，结构净空高，结构洞口较多，脚手架的施工难度大、变化多、较复杂。在施工中，我公司将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足沃尔沃建筑设备济南工程的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。一、混凝土结构外脚手架1、脚手架钢管采用D48mm的钢管
124、，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。2、立杆间距1.5m，立杠排距1.3m，步距1.8m，内排杆距结构轮廓线0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60。3、在本工程施工中，根据工程进度安排情况及时搭设外脚手架，以满足外檐施工的需要。同时，在架子外侧满挂密眼安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。外架子遇建筑物外檐挑出部分搭设外挑架子。4、脚手架的搭设和拆除（1）脚手架立杆下满铺垫板。搭设：（1）层斜支撑（1）层与柱子锁定结构外挑杆第一道大横杆立杆第一道小横杆第二步大横杆第二步小横杆。（2）搭
125、设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。（3）拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。二、脚手架技术与安全措施1、有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。2、对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。4、脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进
126、行使用。5、在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。6、操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。7、加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。8、外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。9、脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。10、脚手架需留置洞口时，单独进行验算。11、外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。12、搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开
127、口朝上，避免雨水进入。13、拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。三、文明施工1、选材（1）在本工程的外围护脚手架及部分装修施工中非承重脚手架中，拟采用低合金钢管替代普通碳素钢管。其屈服强度与普通碳素钢管相比，可提高46%，重量减轻27%，耐大气腐蚀性能提高20-38%，使用寿命提高25%。降低施工费用。低合金钢管的壁厚较薄，重量轻，运输成本的节约十分可观。节约大量钢材。用482.5mm低合金钢管代替483.5mm普碳钢管，每替代1t可节约钢材270kg。此外，低
128、合金钢管的耐腐蚀性好，使用寿命长，也利于提高经济效益。其重量轻，物理力学性能好，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且能提高装拆施工工效，利于提高经济效益。（2）由于本工程的结构特殊性，需支撑、承重的施工部位较多。为充分保证工程质量和架子安全使用，其它所有承重用脚手架仍将采用普通碳素钢管。（3）由于本工程脚手架钢管的选材有普通碳素钢和低合金钢管二种，为避免材料混用造成施工问题，将在材料存放、材料标识、使用等环节加强管理。在架子方案中，明确不同形式的架子二种钢管的使用部位；不同种类的材料有专人保管，分区存放，并在管材上用颜色区分标识；同时，材料使用操作中也要严格检查管理。（4）施工所用碗扣式脚手架的厂
129、家固定，避免出现几个厂家的碗扣脚手架不能通用的现象，影响脚手架的受力性能，并涉及到使用安全。2、施工配合（1）为充分发挥架子的使用功能，并保证脚手架的安全使用，所有单位的使用要求上报土建总包方，由土建单位进行架子的设计方案制定。（2）架子的搭设、拆除一律由专业人员操作，其他任何人员不得随意拆、改架子。（3）架子搭设过程中也不能破坏其它墙、门、窗等部位。3、材料存放与保管（1）所有材料摆放要按图固定地点和区域。根据工程进展进行材料的调配，达到节约场地资源，充分利用现有场地的目的。（2）所有管件、配件、零件等由专人保管，并定期检查、维修。保证所有材料均在合格状态，并杜绝材料积压浪费。4、严格控制施
130、工噪音：材料运输搬运及施工操作过程中，强调文明施工，严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。第九节 砌筑工程本工程0.00以下采用MU10实心混凝土砌块，RM10或DM10水泥砂浆砌筑。地上部分采用小型空心混凝土砌块，RM10或DM10混合砂浆砌筑。本工程为6度抗震设防，所有砌体必须严格按照抗震设防要求进行施工，拉接筋与框架有可靠连接，在施工框架柱时，按拉接筋高度在柱内留设预埋铁件，铁件尺寸502/3墙厚x5mm，施工时严格按“三、一”砌砖法砌筑，保证砂浆饱满。一、加气混凝土砌块施工做法：1、施工操作工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不
131、得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通黏土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60。左右，砂浆应饱满密实。（4）砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26钢筋。2、质量标准（1）保证项目使用的加气混凝土块及原材料的品种、
132、强度等级（强度等级）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）基本项目砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一
133、皮砌块。二、成品保护砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。三、施工注意事项切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通黏土或多孔砖砌筑，可不视为混砌。第十节 屋面工程屋面工程主要包括屋面防水工程、屋面保温隔热工程、屋面面层工程，是房屋建筑的一项重要
134、分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。一、保温层施工1、加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2、铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3、铺完保温层后应加强保温层的保护，防止被踩坏。二、找坡层施工本工程找坡层为水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层，施工前应检查其各种材料质量，页岩、陶粒内不应含有有机质，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。页岩陶粒铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将陶粒、页岩筛选成粗细两种粒径，大粒
135、径的干铺于下层，小粒径的拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。三、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1：3水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：1、操作前，先将基层洒水湿润，扫素水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2、找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm。3、基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在1001
136、50mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4、水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5、找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。四、防水层施工本工程屋面防水工程施工详见第三节 防水工程。五、保护层施工本工程防水保护层采用40mm厚C20细石混凝土内配双向R6150钢筋，6m*6m设分格缝,缝内嵌高分子防水油膏。1、作业条件(1)基层清理干净，洒水冲洗、湿润。(2)主体结构已验收，伸出水管等施工完毕。(3)对有隔热要求的隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆
137、找平层，表面划毛且已养护有一定的强度。2、操作工艺(1)按要求配合比拌合混凝土，先远后近，先高后低的原则每格进行施工。(2)按分格板高度，摊开刮平，用木抹子将表面抹平压实，直至混凝土表面泛浆后再在混凝土初凝以前进行第二次抹光。(3)屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于250mm，泛水转角处要做成圆弧或钝角。(4)细石混凝土施工时必须先铺设钢筋网片，保护层施工时将钢网压入混凝土内。(5) 细石混凝土初凝后及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砂浆初凝前进行第三次于压光。(6) 细石混凝土终凝后，必须立即进行养护，禁止大量
138、浇水或蓄水法养护，可使用覆盖的方法浇水养护，养护不少14天。(7)分格缝嵌油膏应在找平层浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。3、分格缝留置施工屋面纵横向每隔6m设一条分隔缝，分格缝施工时用上口宽30mm下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。第十一节 幕墙工程本工程幕墙工程包括玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙一、玻璃幕墙构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行，加工制作前制定加工工艺方案经审批后，方可进行加工制作。同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质
139、量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。玻璃的加工应做好质量预控。在加工过程中应注意事项如下：1、铝条尺寸应与玻璃原片尺寸、上框段标尺寸相对应。2、分子筛灌装量应达铝条容积2/3以上，四边灌并严防分子筛受潮、污染。3、玻璃清洗输出时应即时检查清洁度，不干净应重新清洗。4、丁基胶打胶时，打胶机喷嘴的喷胶量应调整适当，并保证丁基胶在拐角处连续，确保密封性。5、合片时，应检验上框段标尺。上框段标尺应调校准确，满足产品尺寸要求。同时，应检查玻璃片是否干净，若不干净，应用无水乙醇擦洗干净，并吹干。合片应在无尘车间中进行。6、打聚硫胶的速度应适当，以防产生气穴、气泡，保证胶缝饱满。打完胶的产品应放在
140、L架上固化三天后方可搬动。为确保打胶质量，每班应打两个产品胶样，以备检查密封质量。7、打胶应在1530、5085%的湿度环境的无尘车间中进行。二、幕墙现场安装施工作业1、测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点，进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平测量仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、主体、分格及转角基准线。并用经纬仪进行调校、复测。(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应经监理工程师、设计人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造要求。(3)高层建筑
141、的测量应在风力不大于4级的情况下进行，测量应每天定时对幕墙的垂直度和立柱位置进行校核。(4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其检验情况值填入记录表。(5)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下、左右偏差不得超过正负45毫米，超差的预埋件必须进行适当处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理工程师、业主和公司相关部门。(6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽样量为幕墙预埋件总量的5以上，所检测点不合格数量不超过10，可判为合格。2、放线定位放线是指将幕墙的骨架位置弹到主体结构上，这项工作是为确保幕墙位置的准确做到的准备工作，只有准确地将设计要求反映到结构
142、的表面，才能保证设计意图。(1)放线应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于所有标高的控制点，均应进行复核。(2)横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定，再将横向杆件弹到竖向杆件上，具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当的位置用经纬仪测定一根竖框的基准线。弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固线，在根据水平通线和纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有的锚固点
143、的十字中心线，即竖框连接焊接件的位置。(3)测量放线是施工技术难度较大的一项工作，故除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的施工经验，因为有些细部构造处理，设计图纸交代得并不一定明确。而是留给操作人员结合现场情况具体处理。3、玻璃板块的安装（1）玻璃安装顺序立面玻璃安装采取自下向上的顺序安装，以便于垂直度、平面度控制。（2）钢槽与玻璃连接玻璃在提升就位前，应先在玻璃底槽中放置好氯丁胶垫，氯丁胶垫应放在距玻璃边缘1/4处并加以固定；吊挂玻璃还应先用AB胶将有机垫片在玻璃上部吊夹位置处粘贴好。（3）玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊、就位采用人工方法进行，玻璃就位后应及时在钢槽与玻璃、玻璃与玻璃之间垫
144、上胶垫加以保护，以避免互相碰撞破损。（4）玻璃调整固定玻璃初步固定后应进行板块调整。调整纵横向拉线进行，并使用水平尺校核，调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面或曲面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定。第十二节 门窗工程一、装饰木门的施工1、制作采用定货加工：木门框、扇选用厂家成品，根据图纸要求的规格、型号与质量要求选用有生产资质的厂家定货加工，成品加工好后应注意成品保护，防止日晒雨淋，防止碰撞。2、安装施工：（1）木框安装方法：为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护
145、，木门安装采用后塞口施工。（2）施工要点：门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的位置要准确、一致。3、门扇安装：（1）施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫
146、头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。（2）技术安全措施：基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的建筑工人安全技术操作规程和本公司制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求：木门安装前应检查：脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉
147、好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射枪发生故障时，必须先退弹后修理。二、防火门安装
148、施工：1、运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。2、施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。3、操作要点（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将
149、门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或C10细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。三、人防门安装施工人防门包括防护门、防护密闭门和密闭门三种，其中防护门是人员、设备进出防空地下室并可以随时关闭的孔口。为了防止爆炸冲击波，必须保证出入口有一定的结构强度。是防止冲击波进入工程内部的主要设施；防护密闭门是既防止冲击波，又对毒剂等起隔绝作用，为达到密闭，主要
150、是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也要镶贴密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。1、安装前检查应以人防工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量检查方法。检查项目：防护密闭门、密闭门的钢门框表面不得扭曲，不平度应小于1毫米；钢门扇的强度必须符合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标准的规定；门扇、
151、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。2、门框与门框墙浇筑门框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇筑时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并振捣密实，保证其相互连成整体。3、门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上（应防止焊接时变形）。防护密闭门和密闭门安装后，要进行密闭检查。检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈
152、或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。4、气密检查气密检查有肥皂泡检查法、火焰检查法和灯光检查法三种，以肥皂泡检查法为主。实际检查时，应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝，进行堵漏后再用肥皂泡检查法找出小的漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧，检查者于无灯光的另一侧仔细检查，借透光来发现漏气的孔缝。5、局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平，特别是预制钢筋混凝土门框，施工粗糙凹凸不平，造成严重漏气，可采用以下方法进行处理。首先，用砂轮把凸出部分磨平，然后用环氧
153、树脂腻子把凹下的部分补平，最后再涂刷一层环氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。四、铝合金窗工程1、施工准备：（1）按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。（2）铝合金窗：规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。（3）铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。（4）防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（7）密封条的规格、型号要符
154、合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格证。（8）铝合金窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。（9）主要机具：手枪钻、胶枪等。2、铝合金窗安装：（1）根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：（2）窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。（3）窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。（4）窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密
155、封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。（5）推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，推拉出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：（6）严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。（7）对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。（8）核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。（9）在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。3、施工要点：（1）弹线找规矩
156、：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。（3）安装铝合金窗披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。（5）就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁脚与墙体
157、固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。（6）处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。第十三节 楼地面工程一、细石砼地面、楼面1、抹光面放样：依建筑结构标高基准线，用水准议在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。2、细石混凝土浇筑:混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌落度。混凝土尽量一次浇筑至标高，局部未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用整平机或特制的钢
158、管筒多次反覆滚压，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序，将砼面收光压平。3、施工56h后用草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5d以上。切缝：将地面按柱网尺寸进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时，（一般为7d），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用切割机切割宽5mm、深30mm的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、顺直、美观，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。嵌缝：分格缝切割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1mm，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也
159、不影响地面整体平整度要求。二、耐磨地面设计做法为（由下至上）：钢筋砼楼面、素水泥浆结合层一道、50厚C20细石砼面层，随打随抹，表面涂刷防滑耐磨剂，其操作要求同普通砼楼面。三、楼地面石材镶贴1、质量要求花岗石、大理石板材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-12长度400：0.6长度800：0.8板材表面光洁、明亮，色泽鲜明。边角方正，无扭曲。大理石板材+1-22、施工工艺流程：基层处理基层弹线预铺地砖铺设勾缝清理、打蜡成品保护分项验收。3、质量管理点：（1）板面空鼓：严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净。（2）接缝高低不平：预先严格挑选板块，铺设
160、中随时用水平尺和直尺找准，房间内的标高由专人负责引入。（3）踢脚板不顺直：严格控制墙面的平整度、垂直度。楼地面铺设花岗岩效果4、石材面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。四、楼地面铺地板1、施工工艺流程：基层处理基层弹线防潮层施工安装木龙骨架安装衬板安装木地板饰面清理分项验收。2、安装木地板：根据所选木地板形式确定正确的安装方法。3、各种木板面层必须铺钉牢固，无松动。接缝严密，板块排列合理美观。4、质量管理点：铺完地板后，人行走时有响声：严格控制龙骨的施工质量，保证龙骨垫实、垫平，间距正确。拼缝不严：接口处要插严、紧密。平整度超出允许偏差：铺钉之
161、前，对龙骨顶面拉线找平。五、楼地面涂料防水层。1、工艺流程：清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜第一次试水防水层上各层及面层施工第二次试水。2、防水层试水：防水层干后进行一次蓄水试验，地面面层完工后再进行一次蓄水试验，均经过24h后不渗漏为合格。3、涂膜防水层，涂膜厚度均匀，粘接牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼涂膜压接不严的现象。4、卫生间穿楼板管根处设防水台，防止薄弱环节渗漏水。地漏处泛水坡向正确，坡度均匀合理。楼面防水特殊部位处理5、将本工程的防水施工分层划分流水段施工，根据现场劳动力、设计要求施工工艺和材料设备供应情况保证防水施工连续操作。第十四
162、节 装饰工程一、材料控制材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。沃尔沃建筑设备济南工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现沃尔沃建筑设备济南工程的设计风貌。1、合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。2、严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门
163、质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。业绩及社会信誉物资采购的验证内业资料管理进货检验采购文件物资采购供方评价供方的资质证明生产规模供货能力供方质量管理体系状况材料标识供方现场的验证搬运储存能力对材料供方选择3、严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4、合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于
164、新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5、严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。二、主要施工工艺以下就本工程中将使用的几项主要装饰施工工艺进行概述，在设计图纸详细规定各项工程作法后，我方将针对设计方案及工程特点编制详细的工程装饰施工方案。（一）、墙面抹
165、灰 1、操作工艺 工艺流程：基层处理浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理养护。 找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面） ，中层抹灰的准线（规方） 。然后在距墙角 100MM 处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔 1.5M 做好标准灰饼。 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。底层灰六、七成干时用 10.3
166、2.5 水泥灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 室内踢脚板一般要比罩面灰凸出 35cm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 2、质量要求 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差符合有关规定。（二）、内墙涂料 刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可，一般加水量不宜超过漆量的20%。第1遍漆涂饰后经过干燥后，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在5以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一
167、头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。（三）、墙面石材施工1、施工工艺流程：薄型小规格块材：基层处理弹线分格排块材浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝成品保护单项验收。大规格块材：基层清理基层弹线安装膨胀螺栓及钢筋网安装石材灌浆勾缝饰面清理成品保护单项验收。2、为了保证墙面平整与垂直度，控制抹灰量，在结构施工时就采取有效措施控制墙面垂直平整度，在装修施工中实行不抹灰或薄抹灰方法，做到工程质量和经济效益双丰收。3、质量管理点：（1）接缝不平：对基层处理要严格，仔细挑选板材，安装前认真试拼。（2）空鼓：灌浆要饱满、密实。在后期养护时防止脱水过早。（3）墙面碰损、污染：加强安装后的成品
168、保护工作，墙面污染随时擦净。（四）、吊顶施工1、施工工艺流程：基层处理基层弹线安装吊筋安装龙骨吊顶内机电管线安装隐蔽检查安装铝板饰面清理分项验收。2、吊顶分格合理,接缝顺直。吊顶分格示意3、质量管理点：（1）吊顶不平：施工时认真检查各吊点紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度。（2）骨架吊固不牢：骨架要吊在主体结构上，顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。（3）罩面板缝隙不直：施工时注意板块规格，安装固定时保证平整对直。第十五节 钢结构工程一、施工准备钢结构通常在加工厂内制作，然后运至工地经过组装后进行吊装。在施工过程中，将根据具体情况作相应的调整，并采用相应的措施。1、材料要求材料要求包括劳动力
169、、机械设备、钢构件、资源准备、连接材料、测量器具、现场平面规划、钢构件运输等准备工作钢材质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。连接材料主要采用E43、E50系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnTiB钢，栓钉主要采用ML15、DL15钢2、主要机具设备由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。3、作业条件基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑和支座面标高与水平度
170、的检验。核对预埋螺栓规格尺寸、标高与露出的长度以及保证地脚螺栓质量的措施，取得基础验收合格资料后安装开始。（1） 构件复查：安装前对构件的质量进行检查，钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工质量验收规范中有关规定，仔细检查钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理，直到符合设计和规范要求。（2） 基础支撑面的准备：在柱子基础表面采用无收缩砂浆立模浇注标高块，其强度不易小于30牛顿每平方毫米，标高块面须埋设厚度16-20mm的钢面板。浇筑标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘接。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行底层钢柱的灌浆。灌浆前应在
171、钢柱底板四周立模板，用水清洗基础表面，排除多余积水后灌浆。灌浆用砂浆基本上保持自由流动，灌浆从一边进行，连续灌浆，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。（3） 弹定位线：在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，桁架和吊车梁的标高等。此外，还应标出吊点位置，便于吊装时按规定吊点绑扎。（4） 施工场地：施工现场需平整、坚实，要求场地进行夯实或采取必要的措施，如垫石子、石屑等，必须保证大型吊装设备顺利通过和施工。场地要求留有钢构件的摆放空间，考虑到场地空间的有限和交叉作业的可能，钢构件进场以每个节间所需构件陆续进场。二、施工方法1、 钢柱的吊
172、装：（1）钢柱的吊装前必须进行操平，控制整体高度。钢柱安装时，先看准方向，并且保证柱子的垂直度。（2）钢柱吊装前，预先在地面上把操作挂篮、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。（3）钢柱可利用自行杆式起重机采用旋转吊装法进行安装。重型钢柱采用双机台吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车能够移走，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独吊起，当钢柱吊装回直后，撤除辅机下吊点的绑扎钢丝绳子，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。（4）经过初校，待垂直偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩并紧固地脚螺栓。同时选择平面各转角柱作为标准柱，以便控制各柱子的安装误差。
173、在标准顶部固定激光接受靶，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直进行观测。在激光仪测量时，激光经纬仪每测一次转动90度，在目标上共测4点，以这四点的交点为测量安装误差，如果出现偏差用螺栓千斤顶或油压千斤顶进行校正（如图1所示）1）在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。钢柱垂直度校正及承重块布置1钢柱；2承重块；3千斤顶；4钢支座；5标高控制块2）每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，中间框架柱的标高宜稍高些。
174、2、钢梁的吊装（1）钢梁安装时首先安装主梁及柱连接的梁，然后进行两主梁间次梁的安装，安装顺序为先主梁后次梁（2）钢桁架选用带式起重机，采用悬空吊装的方法进行吊装。起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置，同时保证桁架不致发生摇摆或和其他构件碰撞。桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。（3）钢桁架要检查校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。钢桁架的最后固定用电焊或高强螺栓。3、构件连接（1）焊接连接（焊接准备、焊条烘焙）1）工程所采用的焊接材料必须符合相关规定中的要求，已变质、吸潮、
175、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。2）焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随取，如有条件使用前应在300350摄氏度下烘焙1小时，然后在100摄氏度下保温箱中取出4小时内要使用完毕，否则需要重新烘焙。（2）坡口检查：柱与梁、柱与主梁的上下翼缘采用坡口焊接，电焊前对坡口组装的质量进行检查，如超出规定允许范围应返修后进行焊接。同时，焊接前应对坡口进行清理，去除焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。（3）电弧引入、引出板和钢垫板1）现场柱与梁、梁与梁的对接坡口电焊，使用与接头等厚度的引入、引出板，焊前进行定为固定，然后才可焊接，在焊接头焊缝焊完后，将引入、引
176、出板割去，将割疤磨光。2）进行坡口焊时在坡口根部设钢垫板，钢垫板厚6mm钢垫板采用分段焊接，其长度应考虑引入、引出板的长度。3）焊接工艺（预热；焊接）a预热区在焊道两侧，每侧宽均匀应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm；不同材质钢材需要预热的温度见下表：钢材品种含碳量（）碳素钢0.20不预热100100-200200-400低合金钢100-150b柱与柱的对接焊接，采用二人同时对焊接，柱与梁的焊接，也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。c对于厚板的坡口焊，打底层用4焊条焊接，中间层可用5或6焊条，盖面层多采用5焊条，三层连续施焊。盖面层焊缝搭接坡口两边各2mm焊缝余高应不超
177、过对焊中校薄一端厚度的10，但也不应超过3.2mmd安装定为焊缝，需承受荷载者，焊点数量，高度、长度应由计算确定，不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10，并不得小于50mm。4、高强螺栓连接：（1）施工工艺：（摩擦面处理）1）高强螺栓进行连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理方法可选用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。2）安装前应对摩擦面的摩擦系数进行逐组复验，合格后方可安装。（2）连接板安装1）连接板不能有变形，否则应校正后才能使用。若两个连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理1）间隙d小于等于1.0mm可不做处理；间隙1.03
178、.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。（3）高强螺栓安装和紧固1）安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装时临时螺栓可用普通标准螺栓，也可直接用高强螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，同时不得少于安装孔总数的1/3，至少应穿两个临时螺栓，穿入部分其数量不得多余临时螺栓的302）同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件进行紧固时应先主要构件，后次要构件。工字型构件进行紧固时应先紧固上翼缘再紧固下翼缘最后紧固腹板。3）同一节住上各梁节点进行紧固时，先紧固柱子上部的梁节点
179、，再紧固柱子下部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。4）高强螺栓多用电动手板进行紧固。对于扭剪高强螺栓，已拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。电动扳手不能使用的场合，用测力扳手进行紧固，紧固后在尾部做好已紧固的标记。5、质量标准（1）支承面及地脚螺栓的位置偏差允许值应符合下表项目允许偏差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心位移5.0预留孔中心位移10.0（2）钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。柱子安装的允许偏差见下表：项目允许偏差底层柱柱底轴线对定为轴线位移3.0柱子定为轴线1.0单节柱的垂直度H/1
180、000，且不应大于10.0（3）钢主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高l30mL/1000,且不应大于10.030m60mL/1000,且不应大于50.0（4）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/250010.0且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500且不应大于25.0（5）关键要求对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测，必须做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数的试验报告。对钢结构安装的每一步都应做好
181、测量监控。第十六节 室外道路由于本工程施工段较长，且施工区域内还有在施工程，我局为加快施工进度，将整个工程分为若干施工段进行施工，在施工段附近选择拌料区，将施工段开挖的部分土集中在拌料区拌合，部分土则在路基上直接拌合。施工段大体分部以市政临建总平图为参考依据。一、土方施工1、挖方路基（1）总体思路：挖至二灰土底基层底，预留石灰土层，其余土倒运至集中拌合区。（2）施工方法1）恢复路线中心，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。2）对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。3）对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵
182、向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。4）对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。5）路基土方开挖采用机械化施工方法：土方挖运均采用挖掘机挖土、装车，由自卸车运至集中拌合区。6）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行，此项在成品保护中将详细说明。7）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。8）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。（3）工艺流程图路
183、基放样地表清理土方挖运边坡修理排 水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复 测2、填方路基（1）施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。填方每层密实度均为93%。（2）施工方法1）恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2）清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。3）选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。4）地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5时，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。5）采用水平分层的方
184、法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。6）土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，装载机把土摊开，平地机整平。7）当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用拌合机翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。8）当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。9）根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁
185、站。10）在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。11）进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。12）达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。13）半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。3）工艺流程图路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验
186、监理签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查3、3:7灰土换填（1）材料：采用现场开挖的土作为回填的素土，使用前用孔径1520的筛网过筛，其颗粒不得大于15；石灰采用磨细生石灰粉。（2）材料要求：回填土不得含有有机杂质，含水率应符合规定；石灰不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。（3）回填方式采用平碾法：铲车拌料，压路车分层压实。（4）技术准备：A、要熟悉图纸,了解掌握回填土的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工；B、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底；C、认真做好回
187、填材料进场验收检验工作；D、做好回填土施工的技术资料和施工过程中的检验记录。（5）工艺流程：槽底清理灰土拌和检验土和石灰粉的质量并过筛找平验收碾压密实分层铺灰（6）施工方法1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，土料中不得夹有砖、瓦和石块，取素土和熟石灰送实验室进行检验。素土为开挖时的地基土，熟石灰为当地购买。2）灰土拌合：灰土的配合比按设计要求为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致；拌合好的灰土颜色应一致；灰土应异地拌合运至基槽，不准在槽内拌合。3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过
188、多或不足时，应凉干或洒水湿润。4）基坑底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。5）分层铺灰土：本工程采用压路机压实，每层虚铺厚度不大于300mm。6）各层虚铺厚度都辅以人工找平，用木折尺、标准杆检查。7）碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度确定。一般不少于两遍。特别是灰土地基每层碾压后都应用环刀取土送验，取样部位为每个独立基础下均取1个点。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。8）留接槎规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。9）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方
189、补打灰土，然后请质量检查人员验收。二、水泥混凝土路面施工1、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形，模板上应有等间距的孔以备横纵传力杆和拉杆埋设。2、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。3、水泥混凝土路面面板加筋。（1）水泥混凝土路面面板自由边基础薄弱或接缝为未设传力杆的平缝时，在面板边缘下部可配置边缘钢筋，边缘钢筋布置在面板底面之上1/4板厚并不小于50mm处，采用2根直接12-16mm的HR335级钢筋，间距100mm，最外侧边缘钢筋距自由边50mm，边缘钢筋距横
190、缝50mm。两根边缘钢筋用直径8mm的HPB235级钢筋连接。（2）水泥混凝土路面面板下有箱型构筑物或圆形管状物横向穿越且箱型构筑物顶面距水泥混凝土顶面和底面50mm处布设双层钢筋网；箱型构筑物顶面距水泥混凝土面板底面距离不大于400mm但小于1200mm时，在距水泥混凝土面板顶面50mm处布设单层钢筋网，钢筋网纵向布置范围：构筑物顶宽及两侧各（H+1）m且不小于4m的范围（H为箱型构筑物底面距水泥混凝土板低面距离）。（3）雨水口和检查井周围1米范围在距混凝土面板顶面和底面50mm处布设双层钢筋网，钢筋采用HPB235级钢筋，直径12mm，间距100mm。（4）传力杆的加设：传力杆采用HPB2
191、35级钢筋，一般在横缝施工缝处设置。传力杆直径为25mm，长度为500mm，最大间距300mm，最外侧传力杆距纵缝或自由距离为150mm-250mm，露至在混凝土外的部分及进入混凝土5cm均涂刷防锈漆。（5）拉杆的加设：拉杆采用HRB335级钢筋，一般在纵缝施工缝处设置。拉杆直径为18mm，最小长度700mm，间距均为700mm，最外侧拉杆距横缝或自由端距离不小于100mm，在接缝处涂刷防锈漆，左右各50mm。4、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。混凝土应采用塌落度为10-25mm。5、对混凝土的振捣，每一位
192、置的持续时间，应以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板振捣器时不宜少于15s，水灰比小于0.45时不宜少于30s，用插入式振捣器不宜少于30s，当采用两种振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器，后用平板式振捣器振捣。振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板有无变形松动。6、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，严禁在混凝土面上洒水、水泥粉，不合格的及时进行处理。在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。拉毛或压纹深度一般
193、为1-3mm。7、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。8、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。纵缝间距按3-4.5m确定，横缝间距按4-6m确定，平面尺寸不宜大于25。9、横缝顶部锯切宽3-8mm、深1/5-1/4板厚的槽口，并灌塞填缝料。10、纵向施工缝上部锯切宽3-8mm，深30-40mm的槽口，并灌塞填缝料。11、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。12、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生
194、方法可采用塑料薄膜养生。三、路缘石和便道砖的铺设设计要求为基础是230mm厚C15混凝土，侧石为C20预制混凝土600*130*300。 1、在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽1cm，缝宽均匀，勾缝密实。2、质量要求，路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无
195、折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。3、便道砖的铺设：基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。4、利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。按标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。 5、便道砖铺好后，用沥青玛蹄脂填灌缝，并用灰匙捣插板缝至缝隙饱满。第十七节 给排水工程一、工艺流程管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先
196、地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。1、管道预留预埋管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2、热熔连接热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，
197、必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝34次。螺纹
198、加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。4、法兰连接凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。5、管道支，吊，托架安装支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象
199、。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。6、管道试压，灌水试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应经检修后再次进行水压试验。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按
200、设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。7、管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。8、管道刷油、防腐、保温明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻
201、璃棉保温。二、室内排水系统安装1、管道安装（1）排水排出管安装1）本工程中的排水管采用U-PVC排水管，雨水管采用HDPE管，埋设排出管时，管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。2）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。3）排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。5）埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。（2）排水立管安装1）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各
202、支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。2）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。3）排水立管安装时，要设立管检查口。4）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。（3）排水支管安装1）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。2）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。3）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。4）在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。5）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度
203、弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。6）暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。（4）排水通气管及辅助通气管的安装1）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。2）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。3）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。（5）清通设备的安装1）检查口排水主管每两层设置一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必
204、须设置。立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。2）清扫口在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。三、室内给水系统的安装1、引入管安装（1）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴
205、线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。（2）引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用黏土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。（3）敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。2、给水干管安装（1）明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。（2）沿墙安装时，管外皮与墙面净距为3050mm，用角钢或管卡固定在墙上。（3）暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。（4）给水干管宜有0.0020.005的坡
206、度，以便于维修和放水。（5）暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。3、给水立管安装（1）明装管道立管在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为2535mm；当管径大于32mm时，为3050mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。（2）建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。4、给水支管安装（1）明装支管沿墙敷设，并应有0.0020.005的坡度，坡向配水点或立管。（2）支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在
207、配水点附近。（3）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。（4）饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。（5）支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。四、室内消防管道安装1、消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。2、消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地
208、面1.1m，消火栓水龙带和水枪与快速接头阀用16号铜线缠23道，扎牢，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。五、室内给排水管道的试压和冲洗1、水压试验的注意事项（1）水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。（2）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分23次使压力升到试验压力。（3）当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05MPa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认
209、为强度试验合格。（4）在试压过程中，检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。（5）管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。（6）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。（7）冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。2、管道的灌水试验（1）室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。（2）闭水试验应在管道回填土前进行。
210、试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。（3）室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经12昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。六、水泵安装1、工艺流程基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。2、作业条件土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。3、操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。灌浆宜用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺
211、栓在灌注混凝土达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.53牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2h，滚动轴承温
212、度不高于75，滑动轴承温度不高于70。第十八节 通风空调工程一、风道安装的准备工作:1、风管外观不准有变形、扭曲、开裂、凹陷等缺陷。2、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活，消声片、油漆层无损伤。3、安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件规定。4、机具准备齐全。二、风道安装的作业条件：1、送排风系统和空调系统风管的安装，应在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2、检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸符合图样要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等。
213、4、风管安装应按设计图样及大样图给定的标高、位置，并有施工员的技术质量、安全交底。三、风道附件安装：1、风口及阀门安装：风口及阀门安装位置、标高准确，安装前把风口及阀门擦净。风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺钉宜在风口及阀门侧面。三个以上风口及阀门安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。风口及阀门安装完无变形，开焊，开关灵活。2、风机安装:（1）工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转检查验收。（2）准备工作：通风风机的安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无
214、缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求。（3）作业条件：施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完外,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。（4）操作工艺：通风机的机轴必需保持水平度，风机与电机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手砰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。第十九节 动力、照明工程一、管路的敷设1、本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管
215、焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。2、管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。3、金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4、薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间
216、距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。二、管路的布置1、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。4、吊顶内
217、敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5、明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6、明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7、配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8、成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
218、9、明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的最大距离见下表：明管管路固定间距表（mm）钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管80012001500塑料管管路固定间距表（mm）敷设方式管内径20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙10001500200010、管路与各种水暖管线的间距见下表：电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿
219、管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空气管给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。三、照明装置的安装1、灯台的安装（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺钉固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺钉固定。（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。（4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺钉固定。（5）瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内
220、。（6）塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。（7）槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。2、灯头线的安装（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。3、灯具的安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在
221、顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯
222、具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。4、插座的安装（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺钉固定牢固。（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连
223、接。5、照明开关的安装（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.150.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。6、配电箱的安装（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，
224、并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（3）如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱
225、的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（6）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有
226、压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。（8）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。（9）TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色
227、，PE（保护线）为黄/绿双色线。7、金属线槽、桥架安装（1）材料要求1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）7002.35）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6）焊缝的机械
228、性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（2）桥架敷设1）空间布置（A）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（B）桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（C）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。（D）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱
229、电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（E）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15中的规定。桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管有保温层0.50.5无保护层1.01.0（F）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。2）支吊架固定（A）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm，其锚固圆钢直径不应
230、小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2mm3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。（B）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。（C）用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在烧结多孔砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的螺纹。（D）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3）桥架敷设（A）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设固定点间距不大
231、于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。（B）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺钉紧固。（C）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。（D）在非直线段的支吊架配置A）当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。B）当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。（E）桥架的接口应平整，接缝处应
232、紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。（F）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（G）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意A）要使用和桥架本体相同规格的材料；B）在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；C）拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；D）在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺钉连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺钉做可靠连接。（H）从桥架上分支的线管不得用
233、电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。（I）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。（J）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝2030mm。4）桥架的接地（A）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。（B）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺钉、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、
234、渣土等污染。（C）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺钉（螺钉必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。（D）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（E）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。（F）桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各
235、用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。第二十节 防雷接地工程一、材料要求1、所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。2、卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3、引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。4、人工接地体（极）的最小尺寸见下表：钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.52.5二、焊接要求1、连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药
236、皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2、采用搭接焊时，其焊接长度如下（1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。（3）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。（5）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。（6）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明
237、装做法时，更应严格要求。三、接地装置1、人工接地体（1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；（2）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；（3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；（4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；（5）为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应
238、在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500500的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设5090mm厚的沥青层。2、自然接地体（1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；（2）将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3、接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设
239、备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做
240、煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。4、引下线安装（1）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足主筋截面积不得小于90m2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引
241、下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。5）断接卡子或测试点（A）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。建筑物、构筑
242、物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。（B）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。四、避雷网（均压环）安装1、避雷网（1）避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。（2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。
243、（4）避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。（5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。（6）建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。（7）上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。（8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。（9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。（10）沿建
244、筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。2、均压环（1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。（2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。（3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。（4）铝合金门窗与均压环连接，在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就此需3处连接，以便压
245、接或焊接。第二十一节 设备安装工程一、施工准备1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错
246、乱或丢失。5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。二、设备吊装运输1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。2、地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换站等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工
247、。3、地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4、小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。5、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6、特别注意同一层或同一室内设备的运输
248、顺序，先里后外，先大后小，先静后动。7、主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。8、在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9、运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。三、制冷机组安装1、制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。2、设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。3、按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减
249、震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。4、制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。5、制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。6、对于溴化锂吸收式制冷机组，真空泵安装时，抽气连接管应采用真空胶管；运转前，用于真空泵油的规格及加油量应符合厂家技术文件规定，还应进行真空泵抽气性能的检验。7、系统气密
250、性试验符合下列要求（1）采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24h，压降不超过0.0665KPa。（2）采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系统抽真空试验在气密试验合格后进行，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665kPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24h压力上升不大于0.0266kPa。9、制冷机试运转前应对以下部位作检查。（1）脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。（2）检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注
251、油适量。（3）冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。（4）机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。（5）将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。11、制冷机组的试运转将详细编制单体方案。四、空调机组安装1、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下
252、。2、设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。3、设备开箱应在门窗封闭、环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。4、安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。6、机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。7、表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。8、喷淋段
253、及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。9、表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。10、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定的要求进行。五、泵的安装1、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。2、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。3、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓
254、固定。5、安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。6、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。7、管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。六、风机的安装1、风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求
255、。2、开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。3、风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。4、风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。5、清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文件要求。七、冷却塔安装1、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。2、
256、冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。3、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。4、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。5、风机应按规定检查加油和试运转。第六章 冬雨季施工措施第一节 冬雨期施工部位根据施工进度计划，本工程施工过程经历个雨期和个冬期，进入雨期施工的主要部位是基础和部分装修工程；进入冬期施工的主要部位是主体结构。第二节 雨期施工一、雨期施工准备1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天
257、气情况。4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。5、检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。7、检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。8、做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。9、项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布
258、等材料。10、进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。11、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。二、雨期施工措施1、原材料的存储和堆放水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。2、结构工程下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大
259、雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。3、装修工程雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于9%时方可施工。4、水电设备安装工程设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。第三节 冬期施工一、施工准备
260、1、进入冬期施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。2、根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。3、组织冬期所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。4、对施工现场的临时供电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。5、现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。二、冬期施工措施根据工程实际情况，混凝土进入冬期施工后白天的温度与夜间的温差大，应采取以下措施来保证混凝土的质量。1、现场热源使用1t立式锅炉一台，用以提供冬期砂浆搅拌用热水。2、保证混凝土入模温度在5以上。并适当
261、控制混凝土的水灰比和降低坍落度。3、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜，以减少内外温差。4、如遇骤冷，大风气候，需在作业面用苫布或搭棚保温养护。5、混凝土采用复合防冻剂。6、现浇混凝土楼板采用综合蓄热法，掺加复合防冻剂，使用草帘覆盖保温，使混凝土在温度降到冰点前达到受冻临界强度。7、在混凝土浇筑后立即组织测温，做好记录，确定拆模时间。8、冬期用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5，并掺氯化钠。9、严冬时期每日砌筑的砌体要覆盖保温。10、冬期各管道工程试压时，采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。11、环境温度低于5，不准进行水压试验。必须进行时，应有提高环境温度的措施或采用气
262、压试验。第七章 质量保证措施第一节 工程质量目标本工程质量目标是依据工程的特点、设计的要、招标图纸结构技术要求、招标图纸建筑设计要求以及投标企业的实际施工能力等方面因素，综合考虑制定的；并且通过工程项目的实施和管理来实现。一、工程质量管理目标1、工程质量目标：达到国家质量验收标准：合格。2、具体质量目标：确保山东省 “泰山杯”工程；二、质量目标的相关承诺我单位承诺：本工程的施工质量将严格依据上述目标进行施工；在工程竣工一年后取得泰山杯，如果达不到此承诺目表，我单位认可建设单位依据招标文件规定的处罚措施。第二节 质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工
263、质量管理体系和施工质量控制体系。一、施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本标段工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本标段工程中，我们将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目
264、标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目部和雇主之间的关系。（2）项目总工程师职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格
265、品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用项目经理项目总工程师项目生产副经理质量检查部门项目生产副经理物资采购部生产调度室质安部经理质量工程师材料供应施工生产采购员施工工长各种材料各施工班组实行全过程、全面检查监督 项目质量管理组织机构表（3）项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质量工程师职责对工程质量严格执行国
266、家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）技术质量部门职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工
267、过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（6）生产调度室职责负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。（7）施工工长职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
268、施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本标段工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。二、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设
269、置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇
270、总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。总包项目部 雇主 监理社会监督质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理体系2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必
271、要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质
272、量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见一览表。工程施工人员培训一览表培训项目培训人员培训时间备注项目法管理项目主要管理人员一周轮训全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训质量体系项目全体管理人员一周轮训计算机绘图项目全体管理人员一周轮训办公自动化项目全体管理人员一周轮训大直径钢筋直螺纹连接工艺主管工长、钢筋工一周竖向钢筋电渣压力焊
273、工艺主管工长、钢筋工、焊工一周碗扣式脚手架快拆工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本标段工程能顺利完成。人员管理评定详见一览表。工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4生产调度一个月主管的生产质量情况5工程部部长一个月主管的质量检查情况6物资部部长一个
274、月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护
275、详见一览表。工程施工机械维护一览表序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每月一次主管工长、塔吊工2提升井架每月一次机修工3混凝土输送泵浇筑混凝土后立即进行泵车管理员4混凝土布料机浇筑混凝土后立即进行布料机操作员5搅拌机每天一次搅拌机操作员6钢筋对焊机每半月一次机修工7钢筋切断机每半月一次机修工8钢筋弯曲机每半月一次机修工9电焊机每天一次电焊工10混凝土振动器浇筑混凝土后立即进行机修工11水泵每周一次机修工12木工压刨机每半月一次机修工（3）“物”的因素材料是组成本标段工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本标段工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的
276、因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本标段工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本标段工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本标段工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本标段工程的施工任务。详见图施工工艺、方法流程落实流程图。项目总工程师控制过程调度室技术部质安部施工工艺、方法编制绘编成册
277、向全体管理人员交底向施工班组交底施工过程施工完成质量部门进行检查落实情况报告奖 勤外 罚 存 档有书面记录有书面记录检验过程分 发按要求进行交底过程按要求编制评定过程施工工艺、方法落实流程图三、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证
278、体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（3）事后控制阶
279、段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。施工阶段性的质量控制措施详见图。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制施工阶段性质量控制措施图2、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度
280、计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各
281、大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别
282、是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本标段工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控
283、制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。预应力的预埋、张拉、灌浆等。（3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量
284、控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施1）物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本标段工程所需采购的物质，进
285、行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中
286、发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2）产品标识和可追溯性为了保证本标段工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量
287、管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在北京市指定权威的计量工具检测机构（经雇主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3、重点工序质量控制（1）施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并
288、及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。（2）钢筋工程质量控制程序见图。（3）模板工程质量控制程序见图。（4）砼工程质量控制程序见图。（5）砌筑工程的质量控制程序见图。（6）抹灰工程的质量控制程序见图。（7）楼地面工程的质量控制程序见图。（8）预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目
289、总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。地下防水混凝土工程质量控制表目标关键项目控制要点措施责任人地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求原材料外加剂材质证明考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能技术负责人材料负责人检查员抗压强度抗渗等级配合比提前作试配对砼供应商提出详细质量要求技术负责人试验员外加剂性能满足设计及施工工艺要求技术负责人材料员施工方法施工方案必须经有关方讨论、研究后实施
290、项目经理、技术负责人、工长砼试块试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求试验员工长表面平整、密实密实平整严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。技术负责人工长检查员墙面、板面裂缝接槎位置按规范及设计要求设止水带技术负责人、工长穿墙管、穿板管的处理采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。技术负责人、工长、检查员养护浇水覆盖养护，不少于14天。工长砼振捣分层浇灌，不得漏振，不离析工长检查员后浇带施工编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。项目经理技术负责人2）测量放
291、线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。3）施工控制预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序
292、施工。钢筋合格证钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋执行验评标准中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录现场绑扎安装资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查 操作人员参加钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工准备技术交底钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处
293、理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌
294、落度筒材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每天不同配比取样不少于1次；每一个取样至少作二个28天龄期抗压强度试件。每一取样应作和易性试验。每一批次砼要做坍落度试验。柱、剪力墙、预应力构件或其他构件：10m3或10批次取一次；筏基、柱基和砼挡土墙：100m3或100批次取一次；其他构件：25m3或25批次取一次。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养 护质量评定资料整理申请浇灌令浇 灌 砼砼工程质量控制程序技术交底学习操作规程和质量标准书 面 交 底
295、操 作 人 员 参 加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）块预留、养护定期试压试预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施 工 处 理 记 录资料整理砌 筑准备工作平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申 请 砂 浆 配 合 比克服上道工序弊病补救措施基 底 测 量 放 线中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的
296、自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定砌筑工程的质量控制程序准备工作抹 灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）抹灰工程的质量控
297、制程序基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计排液体坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作楼地面工程的质量控制程序第三节
298、 质量检测设施及措施一、质量检查程序具体的质量检查流程图见图。质量检查流程图二、试验和检测设备本工程所配备的试验和检测设备详见附表二。三、进货检验和试验1、检验程序本标段工程检验程序见流程图。进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验程序2、试验程序本标段工程试验程序如下图取 样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料下发施工现场材料试验程序流程四、过程检验和试验1、过程检验检验标准：按照招标文件规定的技术标准，并参考国家和北京市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检
299、验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本标段工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、雇主监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。停止点检验：本标段工程停止点设置为：混凝土、钢筋、预应力、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、雇主监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验（1）钢筋取样标准：原材
300、料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样一组，从该批取度样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述怪样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不
301、同部位取等量，样品总数不少于12KG。存放超过三个月的水泥必须重新检验。水泥试验每周要进行一次。判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。（3）砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。同时考虑骨料中的含盐量
302、：细骨料小于0.08；粗骨料小于0.04%。判定：砂检验要符合其相对应的国度模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、砼强度试配要求，影响砂浆、砼质量。（4）砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。判定：如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。（5）混凝土A.采用商品砼施工，特针对商品砼取样原则如下：每天对不同配比的混凝土取样不少于一次；每天从搅拌机取样至少一次，对每个试样进行和易性试验，并作两个28天龄期的抗压试件。每一批次运到工地的商品混凝土要做坍落度检测。每一工作台班不得少于2次。根据本工程的实际情况：不同配比的混凝土其取样部的
303、少于一次，每一取样应至少作二个28天龄期抗压强度测试。建筑类型或部位每个试件所对应的混凝土量悬臂超过3米的构件，柱、剪力墙，预应力或其他构件10m3或是10批次（取最小批次）筏基、柱基，箱基和混凝土挡土墙100m3或100批次（取最小批次）其他构件100m3或100批次（取最小批次）试件的制作：制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一导薄机油。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因本标段工程采用商品砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为
304、600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。B.试件的养护同条件养护：试件成型后应覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。标准养护：采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至昼夜，然后编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为203，相对湿度为90%以上的标准养护控制室中。试件应放在上彼
305、此间隔为10-20mm，并应避免用直接冲淋试件。当无标准养护室时，砼试件可在温度为203的不流动不中养护，水的PH值不应小于7。C.判定：和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打。此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。保水性：如有较多的稀浆从底部析出。锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计
306、要求则为不合格。（6）砂浆A.取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。B.试件制作：砂浆试件以6个7.077.077.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔
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