循环流化床锅炉安装工程施工方案（80页）.pdf

1、.常熟市服装水洗有限公司20t/h 循环流化床锅炉安装工程施工方案编制：审核：批准：二OO 八年七月八日.目录第一章工程概况.1第一节 工程概况简述 .1第二节 工程实施条件 .1第三节 锅炉结构 .1第四节 安装概述 .错误！未定义书签。第二章施工部署.3第一节 设立项目部 .3第二节 工期安排及进度控制 .4第三节 质量目标及预控 .4第四节 安全与文明管理 .5第三章施工现场平面布置.6第一节 布置依据 .6第二节 场地划分与机械布置 .6第三节 施工与生活供排水 .6第四节 施工用电及施工用气 .6第五节 施工平面布置图 .错误！未定义书签。第四章施工方案及主要技术措施 .7第一节本体

2、安装施工方案.7第二节焊接施工方案.28第三节锅炉大件吊装方案.33第四节锅炉附属机械施工方案.36.第五节汽水管道施工方案.39第六节烟风煤管道安装方案.41第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施.44第一节 施工工期 .44 第二节 施工进度计划 .44 第三节 工期保证措施 .46 第六章质量目标及保证措施.48第一节质量方针和质量目标.48第二节质量保证体系的建立和实施.48第三节锅炉安装质量验收范围划分表.50第四节施工及验收规范.55第五节质量保证计划大纲.56第七章项目班子组成情况.62第一节 项目班子管理机构图 .62 第二节 主要工程管理人员表 .63 第八章施工机械的配

3、备和施工人员配备.64第一节 主要施工机械设备情况表.64 第二节 劳动力安排计划 .66 第三节 劳动力调配保证措施 .67 第九章安全生产和文明施工措施 .68第一节 施工安全管理目标 .68 第二节 安全网络图 .69.第三节 安全施工保证措施 .70 第四节 文明施工管理 .74.第一章工程概况第一节工程概况简述一、工程概况1、工程名称：20t/h 循环流化床锅炉安装工程2、建设单位：常熟市景明服装水洗有限公司3、工程地点：常熟市虞山镇藕渠中村二、工程范围：20t/h 循环流化床锅炉本体安装一台三、工程目标：1、质量等级：优良2、工期要求：2008 年 7 月 20 日开工至 2008

4、 年 9 月 30 日竣工。第二节工程实施条件1、工程开工前甲方完成至施工现场道路。2、施工用水、用电由招标人负责送至施工场地边缘，但场内接管、接线由承包方自解决安装。第三节锅炉结构一、锅炉主要参数及性能指标：1、额定蒸发量 20t/h 2、额定蒸汽压力 3.82MPa 3、额定蒸汽温度 4504、给水温度 1045、一次风热风温度 1506、二次风热风温度 1507、排烟温度 145.8、设计燃料类烟煤 Qydw=20900KJ/kg 9、燃料粒度要求 08mm 其中 02mm 应20%10、设计热效率 86%11、设计燃料消耗量 5615kg/h 12、脱硫效率 85%13、钙硫比（摩尔比

5、）2.5 14、石灰石颗粒度要求2mm 15、石灰石消耗量 600kg/h 16、锅炉本体容积 17m3二、锅炉主要特点：锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘后排入大气。根据循环流化床锅炉的工作原理，炉膛内烟气速度比较高

6、，且系统中有大量的物料循环燃烧，炉膛内为微负压状态。由于以上特点，本锅炉安装时特别注意以下几方面：1、炉膛下部燃烧区域膜式壁上耐火浇注料的浇注，该区域工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，且门孔特别多，结构复杂。2、炉膛上部烟气出口段管子防磨的施工，炉墙的砌筑。3、炉顶穿墙管、过热器穿墙管、省煤器穿墙管及其它密封结构部位的施工。4、高温旋风分离器及返料装置的施工。5、分离器进口、返料器及给煤系统膨胀节的施工。.6、给煤管及返料器连接处密封结构的施工。第二章施工部署第一节设立项目部1、为按期、优质、安全、文明地完成本工程项目的各项生产任务，确保施工目标，将安排经验丰富、管理上水平

7、、协调能力强并施工过类似工程的管理人员组成土建项目经理部，并以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学手段、先进技术、优质高速地完成本工程。2、按照项目法进行管理，建立项目经理为核心的管理层，开展目标管理。对土建工程施工的安全、质量、进度、文明施工、科学管理、经济效益等各方面负责，使现场的一切施工活动始终运行在正常的轨道上。3、根据本工程的具体特点，重点抓土建的“质量管理、工期管理、安全文明标化管理”这三项工作来组织指导施工。项目经理及项目部成员坚守岗位，及时解决各种问题，确保现场井然有序的施工。施工现场组织管理网络如下：公司总部质检负责人施工管理部项目部经理项目工程师设备材

8、料部技术质量部安全监管部财务后勤部.第二节工期安排及进度控制1、总工期：从 2008 年 7 月 20 日起至 9 月 30日竣工。2、工期安排：我们开工前充分做好施工准备工作，正式开工前做好施工临建等准备工作，保证施工队伍按期进场。工程开工后，以锅炉本体安装为主线，辅机、管道视主体进度，适当穿插施工。3、措施：要求业主做好设备材料供应工作，督促土建满足安装施工需要。为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。必须加强质量

9、与安全控制，确保无任何质量与安全问题。第三节质量目标及预控1、质量目标根据招标文件要求，我方承诺本工程质量等级达到合格。2、质量预控2.1我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。2.2严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。2.3严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预.控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安

10、全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：1、职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。2、事故控制目标：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。.第三章施工现场平面布置第一节布置依据1、设计院提供图纸2、电力工业部电力建设总局火力发电厂施工组织设计导则3、施工招标文件第二节场地划分与机械布置1、在指定位置设置在办公、生活等临建设施，具体位置及搭建要求按业主统一安排。2、受锅炉房及输煤栈桥影响，在炉前左侧立柱旁布置一座把杆作为锅炉本体钢结构及受热面吊装的主吊机具。3、锅

11、炉左侧拆除锅炉房中间立柱，与锅炉中心线呈垂直方向设置锅炉拼装平台。平台分为延伸部分，该部分在钢架拼装完成后拆除。第三节施工与生活供排水1、施工用水根据业主提供的接口在施工现场区域布置临时用水管，并在水管上布置相应消防栓。2、在施工现场及工具房内布置相应的消防器材。第四节施工用电及施工用气根据业主提供的电源接点引接，施工区设置配电箱，分别设置在锅炉房、锅炉组合场、生活区办公室等区域。氧、乙炔气采用市场采购，瓶装供应。压缩空气采用移动式空压机。.第四章施工方案及主要技术措施第一节本体安装施工方案1、安装工艺及技术要求1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。1.1.1 设备开箱检查验收锅炉安装施工

12、前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备

13、完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1 米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1 基础座标位置（纵、横轴线）20 2 不同平面标高0/-20.3 平面外形尺寸20 4 凹穴上平外形尺寸0/-20 5 凹穴尺寸+20/0 6 平面水平度每米且全长 10 7 垂直度每米且全长 10 1.2.5 锅炉基础

14、验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为：1.2.5.1 柱子间距 10m 1mm，10m 2mm 1.2.5.2 柱子相应对角线 20m 不超过 5mm，20m 不超过 8mm。2、钢架的组合安装2.1 安装前的检查和准备2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/504795 附录 A技术规范要求进行，应符合要求。2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采

15、用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2.1.3 在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长30m，宽 8m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有 32 个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差1.5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm 长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格

16、，应予重焊。(2)金相检验和断口检验：a.对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且 1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c.微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3)光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。7.1.4 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。7.1.5 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于 2 个焊口的 X光射线探伤抽检

17、，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。.7.2 过热器的安装7.2.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。7.2.3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7.2.4 按有关规范要求进行X 光射线探伤检查，

18、抽拍比例符合有关要求，级合格。7.2.5 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1 蛇形管自由端10 2 管排间距3 个别不平整度20 4 边缘管与炉墙空隙符合图纸8、水冷系统的安装8.1 安装前的检查8.1.1 首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。8.1.2 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。8.1.3 对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。8.2 水冷系统的安装8.2.1 该锅炉水

19、冷系统为膜式壁结构，现场组合时应先在工作平台上成片.进行校正。8.2.2安装时采用在拼装平台上就位，再进行校正，符合规范要求后进行正式焊接。8.2.3 组焊前首先应将各管口距15mm 左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。8.2.4 焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合规范要求。8.2.5 按有关规范要求进行X 光射线探伤检查，探伤比例25%，级为合格。8.2.6 按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1 联箱不水平度2 2 组件对角线差10 3 组件宽度全宽 3000 5 全宽3000 2 15 4 火

20、口纵横中心线10 5 组件长度10 6 组件平面度5 7 联箱间中心线垂直距离3 刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1 标高（以上联箱为准）5 2 与受热面管中心距5 3 弯曲或扭曲10 4 连接装置膨胀自由8.2.7 给煤装置8.2.7.1为防止给煤系统堵煤，给煤管各连接处，内部应平滑无焊瘤；各播煤风道与主管道连接应装设膨胀装置，其膨胀量见随机图热膨胀系统，给煤管进入炉膛喷口安装应截止到膜式壁钢板处，并按图纸要求与膜式壁钢板焊.接。8.2.8 燃烧装置8.2.8.1现场安装流化床风帽时，风帽与连接杆应点焊牢固。连接杆与布风板按图纸要求进行焊严密，不得点焊和漏焊。8.2.8.2风

21、帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞，保证风帽小孔中心距离耐火浇注料上表面23mm。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。9、旋风筒安装旋风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一，安装质量的好坏，将直接影响锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工，保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱Z2-Z3 之间，由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置，经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风机到烟囱；另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为

22、削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损，延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施：(1)应保证分离器中直通管上、中、下直径一致。(2)旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致。10、受热面安装的主要控制措施10.1受热面组件找正措施:根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱1 米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装.的工艺要求进行。10.2受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。

23、水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。10.3受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集

24、箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用 150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。.管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，

25、防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、流化床的安装11.1 流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧。因此流化床系统安装质量的好坏至关重要，必须按图纸精心施工，密封性能良好。11.2 流化床的风室和布风板为一个密封性结构，安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或间隙焊，确保严密不渗漏。11.3 风帽安装前必须认真进行检查，其规格、型号、质量应符合有关要求。11

26、.4 布风板端面风帽安装完毕后，必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞，影响配风均匀性，待埋管安装结束、耐火浇注料浇注后方可拆除，并在拆除过程中做好记号，以防遗漏。12、本体汽水管道的安装12.1 锅炉汽、水管道包括：12.1.1 省煤器出口集箱到汽包的进水管道。12.1.2 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3 汽包的紧急事故放水管道。12.1.4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5 锅炉引出管、下降管、连通管。12.1.6 锅炉上水系统。12.2 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：12.2.1 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。12.2.2

27、管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。12.2.3 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。.12.2.4 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有 2的坡度。12.3 安装步骤及要求12.3.1 按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。12.3.2 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。12.3.3 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。12.3.4 焊接应由持证合格焊

28、工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12.3.5 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。12.4 质量要求12.4.1 管子对口：错位 10，壁厚且 1mm；12.4.2 不垂直度：2,且15mm；12.4.3 水平弯曲度：1,且20mm；12.4.4 管间距离：5mm；12.4.5 成排管段个别不平整度：10mm；12.4.6 支吊架：位置正确，符合图纸。15、水压试验15.1 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关

29、技术要求。15.2 水压试验范围：.锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3 水压试验项目15.3.1 锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；15.3.2 给水操作台在内的给水系统；15.3.3 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；15.3.4 下列系统二次阀以内的受压管道：15.3.4.1 排污管、疏放水管道15.3.4.2 加药、取样管道15.3.4.3 事故、

30、再循环水管道15.3.4.4 热工、仪表各测点管道15.4 水压试验前的准备和检查15.4.1 水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。15.4.2 在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。15.4.3 锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。15.4.4 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。15.4.5 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5 级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力

31、表为准。15.4.6 在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电 2 支）。.15.4.7 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。15.4.8 试验用水，建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在 2570左右。15.4.9 水压试验时，要求环境温度应高于5，否则应有可靠的防冻措施。15.5 水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25 倍。15.6 水压试验程序15.6.1 锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁

32、路门缓慢地向炉内系统进水。15.6.2 当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10 分钟左右，关闭向空放气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。15.6.3 经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟 0.3MPa，当压力升至0.3 0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。15.6.4 将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至工作压力,停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持20

33、分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。15.6.5 在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。15.6.6 升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。15.6.7 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开.向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7 水压试验合格标准及签证：15.7.1 在试验压力下，保压 20 分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。15.7.2 在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。15.7.3 水压试验后，没有发现残余变形。15.7.4 水压试

34、验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。.第二节焊接施工方案1、焊接材料的管理1.1焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5，相对湿度不大于60%的标准。1.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。1.3焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。1.4焊接材料的领用、

35、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应妥善保管，便于追溯。1.5钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于 99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。1.6焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收的记录。2、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选

36、择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。3、焊前准备施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必.须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处

37、理。焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。4、焊接方法焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。锅炉受热面、主汽管道、受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打

38、底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，此焊接方法应与焊接工艺评定相符。规定的焊接方法不得随意更改，如遇到特殊情况必须更改时，应满足如下条件：有相应的工艺评定报告。.审批手续齐全。经过考试合格的且具有施工经验的焊工担任焊接工作。有焊前练习记录。5、焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm 的管子和受热面组合对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、

39、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。6、焊后热处理热处理工应经培训合格，并有相应的合格证书。热处理工作所用仪表、温度计、热电偶必须在计量有效期内，且应定期校验。热处理工作应按作业指导书或规程的规定进行，并认真填写热处理记录，技术员或质检员应检查热处理（包括预热）曲线是否符合规范要求，并在曲线上签字。对容易产生延迟

40、裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理，其它钢材应在焊后24 小时内进行热处理。异型件的热处理及作业指导书中没有规定的热处理方法应编写补充措施并经过审批。非人为的原因造成的热处理曲线不标准，为确保热处理质量，应做硬度检.查，并保存检查结果。7、质量检验7.1焊接接头外观质量检验焊接接头外观质量检验分为焊工自检；工地复检与初评；公司抽检与验评三级进行。焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交工地质检员。工地质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后三日

41、内填出质量检验评定表交质检部门评定。质检部门根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目可请建设单位或监理单位一同参加评定。7.2工地质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。7.3外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查出的缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。7.4焊接接头的无损探伤焊工完成的焊接接头经自捡合格后，由专业工地焊接技术员委托金试室进行无损探伤。探伤结果必须及时反馈，为掌握焊接质量信

42、息，探伤结果应报项目部一份。无损探伤的比例由项目部、检验部门根据规程规范和现场实际情况决定。7.5返工焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。焊口返工率超过15%时，由项目部、工地等有关人员及时分析原因，制定.具体的返修措施，并遵照执行。7.6无损检测7.6.1专业工程处或相关部门在设备到货，相关工序完成（含外观检查合格），已具备无损检测条件下，委托金属试验室进行无损检测。7.6.2监督检验范围内的所有合金钢承压部件在安装前均应进行100%光谱分析复查。7.6.3受委托检验范围内的所有焊口的无损检测应根据相关的规程、规范

43、、技术标准和技术文件执行；射线检测的执行标准为DL/T5069-1996，合格级别为级；超声波检测的执行标准为DL/T869-2004、DL/T5048-1995，合格级别为级。7.6.4经无损检测后的物项，应会同委托单位，并由其负责进行标识，并在整个安装、使用中保持其标识。7.6.5对于无损探伤中的不合格物项，金属试验室要即及时进行质量信息反馈；委托单位要及时作出处理；对处理或返工后的物项，金属试验室在接到书面复检通知单后作与上次检测相同的无损检测；不合格焊接接头的返修和复检，按 DL/T869-2004 标准中的相关条款执行。7.6.6无损检测工作完成后，由具有相应资质的试验人员按相关规程

44、、规范的要求出具和签发试验报告。7.6.7无损检测的工艺执行电力行业标准和本试验室相应的工作程序，（在涉及渗透检验项目时则参照执行压力容器无损检测JB4730-94标准）。7.6.8现场检测工作严格执行金属试验室安全防护工作程序。.第三节锅炉大件吊装方案1、概述：设备的吊装是安装的重要环节，同时必须根据现场条件及施工效益综合考虑。由于场地有限，加之输煤栈桥由炉后至炉前紧靠着锅炉。2、吊装机具的选用(1)钢架及受热面吊装：在现场安装钢管制作的主杆一支起重把杆，辅杆一支，采用 42614 钢管制作，主杆长为40 米，辅杆为 36 米，起重量可达到 30T，辅杆为摇头桅杆，90旋转，配 5T卷扬机二

45、台为提升动力，另配3T卷扬机二台作为转向动力。承担钢架、受热面拼装及吊装。(2)汽包:采用自制龙门吊进行吊装(3)现场配备一台 25T 汽车吊配合进行组合，辅助吊装。3、吊装前的准备：3.1吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。3.2柱头基础位置及设备底座放置符合要求。3.3待吊部件已具备吊装条件。3.4人员分工明确。3.5施工电源供电可靠。3.6钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。4、试吊设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，将待吊部件绑扎固定好后,先将部件吊离地面200-300mm左右,晃动几下,如无安全问题,再作紧急停车试验,检查起吊

46、设备的负荷,确定无问题后方可正式起吊。5、吊装5.1锅炉大件的吊装顺序.5.2钢架吊装5.2.1钢立柱在组装平台组合好后，先吊至炉前，拆除拼装平台延伸段。5.2.2再由后至前分片进行吊装。5.2.31#-2#柱吊装就后，再进行大板梁的吊装。5.3汽包吊装5.3.1汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉侧附近,再平移至炉膛内，并用衬木垫高，放置稳妥。5.3.2绑扎钢丝绳时应采取衬垫措施,防止损伤外壁，更不得碰伤管接座等。5.3.3一切就绪后方可进行吊装。5.3.4采用在 1-2#安装炉小型龙门吊进行吊装，详见图示。5.4下降管吊装：下降管系单根管子，绑扎固定后进行吊装，对管后点焊固定。5.5空气预热

47、器安装5.5.1吊装顺序:安装一级空预器,再安装好上部横梁。5.5.2利用出厂时的吊环为吊点，提升至安装高度就位。5.6省煤器吊装：省煤器采用单片吊装就位。大板梁吊装3#左右立柱炉顶小室4#左右立柱1#左右立柱右水冷壁后水冷壁过热器安装集中下降管省煤器管箱前水冷壁空预器管箱2#左右立柱左水冷壁汽包吊装旋风筒安装.5.7过热器管束吊装利用钢架顶梁系好滑轮，配合卷扬机,逐片提升至安装高度进行就位组对。5.8炉膛膜式水冷壁吊装5.8.1将水冷壁组合好后，焊接好刚性梁，根据吊点的设置，采取必要的加固措施，在刚性梁上焊好临时吊点。5.8.2将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，然后提升至安装位置，

48、并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。6、吊装作业中的安全注意事项:6.1凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。6.2吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准于否。6.3设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。6.4任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。6.5吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。6.6吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。6.7在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得

49、使设备悬空停留或过夜，确保安全。.第四节锅炉附属机械施工方案1、本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机，安装顺序及质量要求：2、风机安装前的检查a、据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。b、检查核对风机轴承座和电动机底脚螺栓孔的尺寸。c、用百分表测量风机、电机对累轴向、径向晃动值，并做好记录。d、按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向是否正确。e、检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷，法点面应平整。3、基础检查及划线a、设备基础检查应按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92的有关规定验收合格。b、混凝土的强度应达到设计强度的

50、70。c、基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求：a)基础中心线与设计允差10mm。b)基础中心线间距离允差50mm。c)基础标高在二次灌浆前一般应低40-50mm。d)各预埋螺栓孔中心线允差10mm。e)各预埋地脚螺栓中心线主差2mm。f)地脚螺栓孔倾斜度 10mm。4、风机安装(1)用汽车将风机运至安装位置，通过汽车吊结合卷扬机方式将风机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备制造厂家的要求决定。(2)基础处理检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。.凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。(3)安装步骤以厂房建筑基准

51、点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。转子安装找正，并将上盖扣好。电动机吊装就位，并作初步找正。调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。拧紧底座两侧地脚螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。找正方向、标高和中心线，找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。安装调节档板时应注意方位，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节

52、方向正确。接通风机的冷却水管，风机轴承冷却水室安装前需进行水压试验。安装质量标准a、偏差 10mm。b、纵、横中心线偏差 10mm。c、叶转与机壳间隙均匀且2mm。d、轴向、径向晃动值 0.08mm。5、风机的试运a)试运行前的检查：a、地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。.b、外露传运部分是否有可靠防护装置。c、风机的油位是否在正常范围。d、轴承(油温)测点是否投入齐全。e、轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。f、事故紧急按钮是否已投入使用。b)风机试运a、先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承转动向是否正确性能良好。b、关闭进风调节门启动风机达正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异

53、情况。c、正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。c)风机试运行检查合格标准a、机试运行连续 8 小时各转动部分无异常。b、轴承温度小于 65，滚动轴承温度小于80。c、振动值不超过0.08mm。d、无漏风、漏水现象。.第五节汽水管道施工方案一、工程概况：汽水管道包括蒸汽管道、给水管道、加药管道、取样管道、排污管道、疏水管道等。二、施工技术规范：电力建设施工及验收规范管道篇火力发电厂焊接技术规范三、管道安装的前提条件：1、与管道有关的土建预埋件、预留孔均应符合实际情况，检验合格；2、与管道连接的集箱、给水泵、加热器等均已安装找正合格，?固定牢固；3、管道的材质、壁厚等经检验合格；4、管道上用的

54、支架、弹簧材质确定，数量符合实际需要；5、管道上用的管件、阀门、法兰、螺栓等数量符合要求；6、管道安装前，要完成管道内的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及内外壁10-15mm 范围内的油漆、垢、锈等应清除干净。四、管道焊接：1、焊接的位置应呈水平度或垂直，其对口偏差3mm；2、在管道焊接后，要按有关规定对其进行25%的射线探伤，焊缝外观检查、物理试验（拉力、弯曲、金相、硬度）；3、管道的具体焊接工艺请详见焊接工艺卡；4、管道焊接完毕后，焊工要打上钢印。五、管道安装：1、应将管内杂物清除干净；2、管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若无设计要求时应便于疏水和排空气为原则；3、管道

55、安装时，不得用强力对接，管道与给水泵等设备连接时，应在给.水泵等设备安装定位，紧好地脚螺栓后再进行安装。六、管道支吊架及弹簧组合件的安装：1、管道支吊架的材料应按图纸设计要求，支吊架焊接时一定要遵循横平竖直的原则，一定要焊透、焊牢；2、弹簧的材料及规格应符合图纸设计要求，弹簧的弹性限度范围也应达到图纸上的规定要求，使弹簧伸缩自如。七、管道安装后的水压、水冲洗：1、管道安装完毕后，应对其进行一次水压试验，试验压力为其工作压力的 1.25 倍，在此压力下保持5 分钟，观看焊缝处、阀门处、法兰连接处是否漏水，然后降压至工作压力，观看是否漏水，最后慢慢放水，直至压力表为0MPa，然后有漏水或其它缺限的

56、地方进行消缺。2、管道水冲洗：为保证锅炉的正常运行，水质一定要标准化，在主给水管安装完毕后，将对其进行水冲洗，以冲掉管道、阀门、管件内壁的锈污和杂物，具体是在锅炉烘煮炉后，利用锅炉内的热水对主给水管道冲洗，待冲出的水合格后停止。八、管道的保温、油漆：1、管道保温前先检验保温材料的材质、容重是否符合要求；2、管道保温前，需清除管道上的泥巴、铁锈和其它杂物，然后再进行保温工作，保温层需紧紧地扎在管道上，不得使保温层松散下落；3、在管道保温中，管道弯头处主保温层应留20mm 膨胀缝；4、在管道主保温层工作完毕后，还需进行抹面工作，抹面工作的好坏直接影响保温的美观性，因此抹面层应平整光滑，棱角整齐，其

57、平面度不大于3mm/m，?在冷态情况下，表面应无裂纹。5、管道的油漆：凡支架等金属件油漆时，金属件表面应清理干净，再涂上油漆，凡油漆时，涂刷后管道表面的色调应均匀一致，不得有脱落、皱纹、流痕、浮膜等，不得游动漆，该油漆的地方不得马虎，要漆好，漆全面。九、管道在安装、保温等工作完成后，经验收合格，投入运行。.第六节烟风煤管道安装方案一、工程概况：本烟风煤系统包括：煤仓至给煤机落煤管、锅炉房内风烟道制作安装。二、施工准备：1、先进行图纸和现场熟悉，认真核实图纸上的理论尺寸和现场是否吻合。2、按图纸和实际情况进行烟风煤管道的预制工作。三、施工标准：认真执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇中烟风

58、煤管道安装的有关规定）。四、施工要求1、检查所有材料，应符合设计要求（厚度、材质、尺寸等）。2、烟风煤管道制作焊接、焊口应平整光滑，严密不漏，药皮清除，检查尺寸和零部件数量是否符合图纸要求。3、烟风煤管道在制作时要先根据运料便、工作便的原则，选定工作场地，平整地面，地面上方铺设钢板作为制作平台，制作平台的铺设要平整坚实。4、烟风煤管道制作时，考虑到以后的组装、吊装的情况，应有适当的刚度，该焊临时支撑加固的，就应加固，并应焊牢。5、管道和设备、管道和管道的接口法兰处应密封、衬垫两面应抹密封涂料。6、烟风煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免设备运行时产生移动。7、烟风煤管道安装后，中心线偏差

59、一般不大于30mm。8、烟风煤管道安装后，应将管道内杂物清除干净，进行风压试验，检查其严密性，如发现泄漏部位，应及时处理，管道如有振动，则采取加强筋加固，以消振防振。9、对于烟风煤管道上的风门挡板等，应注明开关方向，并保证挡板灵活.可靠。10、防爆门安装中，应注意其引出管的位置和方向，考虑运行中爆破不致伤人或引起火灾。11、布置在露天的防爆门应具有与水平不小于45的倾斜角，防爆门薄膜上应涂以防锈保护层。12、波形膨胀节应按图纸上规定的壁厚钢板制成，不宜太厚或太薄，否则其膨胀效果差。13、管道支吊架严禁超载（因烟风煤管道大多数在空中固定），以确保人身、设备安全。14、管道的油漆保温应先检查其材料

60、的材质、容重等是否合格，保温材料的厚度是否符合图纸规定，油漆时，注意自检油漆的度数是否到位，不能游动漆或少漆度数，确保管道不受腐蚀。五、烟道的安装顺序：1、先安装空气预热器下方的裤形管至水膜除尘器进口一段烟道，用2-3只 3T?葫芦将管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有关规定后焊接。2、然后安装180虾米弯头至引风机上方这一段烟道，由于这一工作面高，?且难度大，因此，做此项工作前要把除尘器上的操作平台做好，然后在操作平台上搭设脚手架，工人站在脚手架上工作，180虾米弯头安装在除尘器上方，?还需配备一台 25T吊车，吊装时，要平稳吊至除尘器上方，和除尘器上方的预埋件焊接。3、安装引风机至水膜除

61、尘器下方这一小段烟道。4、最后利用手拉葫芦安装引风机出口至烟囱这一段烟道。六、冷风道安装顺序：1、安装鼓风机进口至吸风口这一段冷风道，因为这一段冷风道长度长，重量大，因此，最好利用炉后吊预热器的扒杆对其进行就位，由于这段冷风道高度高，因此，支吊架要焊牢，各节风管焊接接口要牢固，不漏风，风管要安装垂直，保证外观质量。.2、安装鼓风机出口与锅炉预热器处风道进口段，这部分风道安装是利用若干只手拉葫芦进行吊装就位。七、二次风道安装顺序：1、先利用手拉葫芦安装炉后风道孔至二次风机进口这一段风道。2、再安装二次风机出口至炉前风道口上下的管子，以及主炉子四周的二次风管（利用手拉葫芦左右对称拉起，固定，然后再

62、进行下一组吊装）。八、煤管道安装：1、安装煤场地下室这一段煤管道等。2、安装碎煤机室中的各节煤管道（从上而下安装）。3、安装炉前的落煤管道。九、在各烟风煤管道安装前，各风机（辅机）均要安装定位完毕，具体安装内容详见锅炉安装施工方案、十、在辅机及其附属管道安装完毕后，请甲方来现场验收分部试运转、漏风试验等，各项指标合格后，签证认可。.第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施第一节施工工期从2008年7月20日开工至 2008年9月30日竣工。第二节施工进度计划见下页.施工综合进度表序号项目名称7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 设备清点、基础验收、准备2 钢架安装3 汽包安装4

63、 空预器安装5 省煤器安装6 过热器安装7 旋风分离器安装8 返料装置安装9 燃烧装置、流化床安装10 水冷系统安装11 本体管路安装12 水压试验准备、水压试验13 辅机设备、烟风道制安14 附属系统分部调试15 锅炉冷态调试16 烘煮炉、冲管、安全阀整定17 72+24 小时试运行.第三节工期保证措施1、设立作业进度控制节点本工程涉及工种施工作业，各工种必须相互密切配合，为一个共同目标努力，设立关键进度控制点，整个施工作业必须准点到达每个控制点，以此带动整个工程项目准点竣工。2、施工作业进度管理依据业主进度计划，我分公司项目部编制了工程施工作业进度计划，各专业工程处依据分公司施工作业进度计

64、划，编制专业进度计划，每月编制一次，项目部审核，生产经理批准。3、材料设备，加工件供应，图纸交付计划管理3.1根据进度计划，各施工部门应编制相应的材料设备，加工件供应和图纸交付计划。3.2材料设备、加工件供应，图纸交付计划应送至有关科室，各科室应千方百计满足施工进度要求。4、工程进度计划的实施，检查及反馈。4.1项目部经理直接领导施工工地实施进度计划的管理。4.2项目副经理、项目工程师组织为完成进度创造各种条件，编制技术措施，保证技术供应。4.3各专业班组组织完成进度计划。4.4定期进行进度计划的完成情况汇报。对于计划延误的项目和控制点，分析原因制定赶工措施报项目部，经批准后组织实施。5、进度

65、计划延误的补救措施序号延误工期原因措施主办部门1 天气环境不佳增加劳动力和设备投入，拟定赶工措施公司技术部项目部2 图纸供应延误及早提出图纸资料供应计划项目部3 设计修改限定设计时间，缩短发放时间，认真进行设计审查设备部项目部.4 劳动力不足增调劳动力物资部、项目部材料组5 施工质量，设备缺陷加强施工质量管理，及时发现设备缺陷，提出处理方案项目部6 新工艺、新技术加强专业技术培训公司技术部项目部7 土建交付、交叉作业研究施工方案加强工程协调建立工程调度会制度项目部8 施工机具、器具及早提出机具使用计划、加强施工机具、器具保养、维修设备部项目部9 设备材料供应不及时及早提出材料供应计划，妥善考虑

66、材料代用，及时通报信息物资部、项目部材料组10 不可抗力专题分析原因，研究对策，制定赶工措施，把影响减到最小项目部6、工期管理奖惩措施为保证本工程施工工期准点运行，项目部制定工期奖惩办法，对准点完成进度计划的班组、个人给予表扬和奖励，对延误工期的责任班组、个人实行罚款并给予批评教育。.第六章质量目标及保证措施第一节质量方针和质量目标1、质量方针：科学管理，精心施工，优质服务，建设用户满意工程。2、质量目标：工程质量优良等级3、主要考核指标：3.1施工质量达到国家和部颁标准，使业主满意。3.2分项工程合格率100%。3.3受监焊口一次检验合格率100%。3.4锅炉水压、锅炉首次点火、整套启动一次

67、成功。第二节 质量保证体系的建立和实施1、我 公 司 于2001 年 经 中 国 方 圆 质 量 认 证 中 心 正 式 审 核，通 过GB/T19002-1994 idt ISO 9002：1994质量体系、安装和服务的质量保证模 式 认 证。2004 年 初 又 通 过 了ISO9001-2000质 量 体 系 认 证 和GB/T28001(OHSA18001)职业健康安全管理体系认证。本工程施工将认真执行公司的质量保证手册和程序文件，确保工程的施工质量处于受控状态。2、项目部、各专业班组都应明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络（参见质量保证体系方框图）。3、全面执行工程公司的

68、质量保证手册和程序文件，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。4、质量保证工作的各项活动，各要素的控制程序请参见我公司的质量保证手册，按照“手册”的要求,结合本工程的实际情况，编制有针对性的工程“质量计划”，以指导、规范工程的质量保证工作。.4、质量保证体系框图质检负责人技术负责人各专业施工人员项目副经理项目经理安全管理无损检测构件制作工艺管道光谱分析起重焊接锅炉安装材料管理.第三节 锅炉安装质量验收范围划分表本划分表以公司要求质量验收划分表为准，具体应按实际工作内容执行。工程编号工程名称

69、性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项班组子项目部项目部1 锅炉本体安装1 本体部件安装1 钢架安装1 锅炉基础划线及柱底板安装主要2 炉顶钢架基础划线主要3 单根柱对接组合4 钢架组合件组合主要5 炉顶钢架组合件组合主要6 单根立柱安装主要7 钢架组合件安装主要8 炉顶单根横梁安装9 单顶横梁安装主要10 钢架整体复查找正主要11 柱脚二次灌浆主要2 金属护板及密封部件安装1 炉板安装2 活动式密封装置安装主要3 炉墙墙皮安装4 炉顶密封罩安装5 炉顶盖板安装6 炉本体门孔安装3 管箱式空气预热器安装主要1 管箱式空气预热器组合主要2 管箱式空气预热器安装主要3 空

70、气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装4 空气预热器安装主要1 空气预热器安装主要2 空气预热器分部试运主要5 平台、梯子安装1 平台、梯子组合.工程编号工程名称性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项班组子项目部项目部2 平台、梯子安装6 燃烧设备安装1 布风板风帽安装2 返料斗安装3 油燃烧器安装2 受热面安装1 汽包安装1 汽包检查、划线2 汽包安装3 汽包内部装置安装2 水冷壁安装主要1 水冷壁组合主要2 水冷壁组合件安装主要3 包墙水冷壁组合主要4 包墙水冷壁组合件安装主要5 降水管安装主要6 蒸汽管安装主要3 过热器安装主要1 热段过热器主要2 热段过热器组合

71、件安装主要3 冷段过热器组合主要4 冷段过热器安装主要5 减温器安装主要6 集汽联箱安装主要7 过热蒸汽联络管安装4 省煤器安装主要1 省煤器组合件安装主要2 给水联络管安装3 锅炉再循环管安装5 锅炉整体水压试验主要1 锅炉整体水压试验主要3 锅炉附属管道及附属设备安装1 给水管道安装主要1 给水管安装.工程编号工程名称性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项班组子项目部项目部2 减温水管安装2 排污管道及设备安装主要1 定期排污管道安装2 连续排污管道安装3 定期排污扩容器安装4 连续排污扩容器安装3 上水、放水、放空气管道安装1 事故放水管道安装2 高压疏水箱安装

72、3 低压疏水管道安装4 冷炉上水管道安装5 反冲上水管道安装7 放空气管道安装4 排汽管道安装1 安全阀排汽管道安装2 点火排汽管道安装3 扩容器排汽管道安装5 吹灰装置安装1 吹灰蒸汽（水）管道安装6 取样管道及设备安装1 取校冷却器（槽）安装2 取样管道安装3 冷却水及排水管道安装7 加药管道安装1 加药箱（罐）安装2 加药管道安装8 锅炉工业水管道安装1 锅炉工业水管道安装9 锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装1 锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装10 除灰管道安装1 除灰管安装11 锅炉本体附件安装主要1 汽包水面附件安装主要.工程编号工程名称性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备

73、注单位分部分项班组子项目部项目部2 安全阀安装主要3 压力表安装4 膨胀指示器安装主要4 烟、风、煤管道及附属设备安装1 煤道安装1 烟道组合2 烟道安装3 烟道操作装置安装2 热风道安装1 热风道组合2 热风道安装3 热风道操作装置安装3 冷风道安装1 冷风道组合2 冷风道安装3 冷风道安装4 原煤管道安装1 原煤管道组合2 原煤管道安装3 煤闸门安装2 锅炉整体风压试验主要1 锅炉整体风压试验主要3 锅炉燃油设备及管道安装1 油罐及附件安装主要1 油罐及附件安装主要2 供油设备及管道安装主要1 螺杆泵安装主要2 螺杆泵分部试运主要3 柱塞泵安装主要4 柱塞泵分部试运主要5 离心供油泵安装主

74、要6 离心供油泵分部试运主要7 燃油加热器、过滤器安装8 供油管道安装主要.工程编号工程名称性质施工单位验评监理单位甲方验评建设单位代表验评备注单位分部分项班组子项目部项目部4 锅炉附属机械安装1 送风机安装主要1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要2 送风机安装主要3 送风机分部试运主要2 引风机安装主要1 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装主要引风机安装主要引风机分部试运主要.第四节 施工及验收规范(1)招标文件及设计图纸(2)电力工业部电力建设总局电力建设工程施工技术管理制度(3)电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-95(4)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004(

75、5)电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-96(6)承压设备无损检测 JB/T4730-2005(7)蒸汽锅炉安全监察规程劳发(1996)276号(8)电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996(9)机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98(10)压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-98(11)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(12)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(13)连续输送设备安装工程及施工验收规范GB50270-98(14)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(15)本单位有关规章制度、质

76、量手册等.第五节 质量保证计划大纲(1)为了确保本工程按期、高质量完成，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。(2)质量保证体系的主要职责A、项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。B、项目工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。C、各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸

77、会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。D、材料检验责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。E、质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。F、施工机具计量工程师：

78、在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。(3)质量保证程序.A、总则我公司己于 2001年和2004年取得 IS09001质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我公司的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。本项目按照公司质保手册规定建立完善的质量保证体系，按照公司质量体系程序文件进行运行。并针对工程的特点，在各相关要素制定相应的实施细则。(a)合

79、同评审由公司合同管理部门负责组织对本工程合同进行评审。公司已组织各有关部门对投标文件进行学习研究、理解工程的要求、衡量我公司对满足工程要求的能力进行了评审，确认我公司有足够的能力和条件满足标书要求，能保证工程的质量要求和进度。合同评审按公司程序文件执行。(b)文件控制项目经理部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按公司文件要求，建立台帐、进行文件有效性控制。所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按

80、到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。(c)材料、设备的质量控制(见物资采购和管理)(d)产品标识和可追溯性。所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录，按交工技术文件要求，由业主或监理单位确认再继续后续工程。测量标准控制点，沉降观测点，必须标记明确并有完整记录。安全标志、标牌必须按放准确固定牢固，并有完整记录。当地政府和业主对工程标识有要求时，按要求进行标识。.质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量汜录进行追溯。(e)工程实施过程的质量控制本工程的总体进度

81、计划(MIS)单位工程进度计划，中间交付的进度计划，(详见施工进度计划)施工准备阶段质量控制严格按照公司 ISO9002质量体系文件的要求做好熟悉图纸设计交底，图纸会审编写施工组织设计、施工方案，进行技术交底工作等。做好焊接工艺评定、焊工培训考核，编制好相应的工艺规程。编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。做好特殊工种持证上岗管理。施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。(f)施工过程质量控制加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。在施工中，施工队长和技术负责人负责

82、监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或8级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。施工现场环境必须达到公司 安全生产文明施工规章制度中要求保持清洁文明。质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规.定表格进行填写。记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录

83、由项目部质检人员填写，质检负责人审核。施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。(g)竣工期质量控制工程竣工的，认真进行检查，制定措施确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。工程交付后，根据业主需要派出足够的保镖人员参加联动试车和投料试车，确保投料试车一次成功，并稳定运行。(4)检验和试验为了更有效地控制施工工程质量，现场配备足量的各专业持证工程质检员上岗。A、过程检验工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请业主或监理人员复查，复查合格

84、签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。B、过程试验由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验室按有关标准和规定的试验方法进行试验。C、最终检验工程己按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均己完成，并达到合格或优良标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。(5)检验、测量和试验设备A、所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定.和校准，以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。B、检验、测量和试验

85、设备的操作人员必须熟悉所操作设备的结构和性能，严格按操作规程进行操作，并做好检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。(6)检验和试验状态标识A、工程的进货、过程、最终检验和试验是否合格应标识明确，以确保只有质量合格的工程项目才能交付使用。B、检验和试验状态的标识分未检、合格、待判、不合格四类.(7)不合格品的控制A、进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”标识，并对该不合格品采取隔离措施，并报材料责任工程师和总质保师。B、工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处置。C、不合格品的评审由

86、项目经理部的技术部组织有关人员进行，提出处置办法，并填写不合格品评审记录。D、不合格品经过评审和处置后，必须按质量计划或有关标准进行重新检验，不允许不合格品转入下道工序。(8)纠正和预防措施纠正措施对产品不合格原因进行调查、分析，并将调查分析的结果填写不合格品调查分析报告，报告由项目经理部总工程师审核后，分发有关部门。针对调查分析结果，由不合格责任部门制订具体的纠正措施对策表，并经总，工程师审核批准。纠正措施文件一经批准，实施部门应严格按该文件要求进行，并由质检部门负责监督，追踪实施情况和结果，由技术部门负责组织对纠正措施的实施效果进行评价，并将结论通知有关单位和部门。.预防措施各部门应经常对

87、过程，质量记录、顾客投诉等信息进行分析，一旦发现产品存在潜在不合格，应会同技术、质检、物资以及施工队等部门共同调查、研究，查明不合格的潜在原因，并填写调查分析报告，其它同第 3.11.1(1)条。针对调查分析结果，制订预防措施对策表。制订、审批、实施、监督、评价综合评定表。(9)搬运、储存、包装、防护和交付A、必须验明搬运物品标志，状态标识后，才能搬运；在搬运过程中必须保证物资不受损坏，并保持物资原有的性能。B、对于进入施工现场的材料，设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品的损坏可能；强化产品的保护管理。C、工程的交付

88、应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。(10)质量记录质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。A、工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。B、质量记录的填写内容要真实，数据要准确，项目要完整，字迹要工整，填表人和审核人必须签名。C、质量体系运行记录表应有统一的标识，要求个表一个标识。D、工程质量记录由质

89、检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责收集整理为竣工资料。E、质量体系运行记录由专人收集，整理，建档。.第七章项目班子组成情况第一节项目班子管理机构图公司总部保管员后勤组质检负责人施工管理部项目部经理材料员项目工程师财务后勤部技术质量管理部质检员资料员技术员冷作组财务组计划管理起重组钳工组焊接组其他组安全监管部探伤组管工组门卫班组兼职安全员专职安全员.第二节主要工程管理人员表名称姓名职务职称备注现场1项目经理宋良平项目经理工程师3技术负责人史云飞技术管理4质检负责人史云飞质检员5安全管理王松云安全员7施工管理宋利川施工员9.起重工唐存卫起重负责人10 高压焊工宋俊陆国庆11.无损检测

90、工程师12.光谱责任人工程师.第八章施工机械的配备和施工人员配备第一节主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间备注1 金属把杆426*14，主杆 40M辅杆 36M 1座2 汽车吊25T 1台3 平板车1辆4 卷扬机5T 2台5 卷扬机1-3T 5台6 等离子切割机LGK8-200 1台7 砂轮切割机6台8 电动试压泵4DSB 1台9 磨光机12台10 氩弧焊机3台11 交流电焊机BX-300 6台12 热处理设备TCS-1/360 1台13 烘箱ZYHC-150 1台14 弯管机WYQ-188 1台15 保温筒10只16 钳工用具4套17 滤油机ZJ-150 1台18 力

91、矩扳手EVTR3000 2把19 坡口机BP-600 1台.序号机械或设备名称型号规格数量进场时间备注20 滑轮组12副21 电工用具1套22 保护罩行灯1只23 枕木2块24 X射线探伤机XX2005 1台25 光谱仪WKF-2 1台26 超声波探伤仪PUXT-22 1台27 硬度计HLD 1台28 水准仪1架29 经纬仪1架30 焊检尺2把31 卷尺5把32 游标卡尺2把33 千分尺2把.第二节劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况7 月8 月9 月冷作工446管工448钳工446焊工8814探伤工22起重工444架子工444电工116仪表工3辅助工5810管理人员555合计394

92、468.第三节劳动力调配保证措施(1)合理安排足够数量的劳动力进场施工，是确保施工进度的重要前提。(2)我公司为专业中小型电站安装单位，从事中小型电站安装工作已二十余年资历，也为公司培养了一大批合格的技术工人。(3)我公司拥有的劳动力全部为公司正式职工，长年在我公司工作，不受农忙等影响。(4)劳动力需用计划由项目部提出，由人力资源部统筹安排，统一调配。(5)针对本工程技术、质量、工期要求，对劳动力综合素质要求高，我们将由公司职教部门、安全部门对劳动力上岗前进行教育培训，合格后方能上岗。故此劳动力技术素质能够满足本工程要求。.第九章安全生产和文明施工措施第一节施工安全管理目标认真贯彻“安全第一，

93、预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5以下”的目标。严格执行电力建设各项规章制度，重点内容为：1.中华人民共和国劳动法2.中华人民共和国电力法3.关于安全工作的决定4.中华人民共和国电力行业标准电力建设安全施工管理规定5.电力安全监察规定6.电力生产安全工作规定7.电力系统多种经营安全管理工作规定8.电力建设安全工作规程9.电业安全工作规定10.关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定11.电力精神文明施工暂

94、行规定.第二节安全网络图项目工程师施工队长项目经理专职安全员起重吊装组安全责任人焊接组安全责任人辅机安装组安全责任人综合后勤组安全责任人锅炉安装组安全责任人工艺管道组安全责任人.第三节安全施工保证措施1、强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系；健全以总工程师为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责；分公司设立安全科是分公司安全管理、安全监督的主管科室，在经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。2、严格执行安全生产责任制，强化

95、“一落实、四严格”，即落实安全生产岗位责任制，严格执行安全生产规章制度，严格安全工作检查、监督，严格安全生产与经济责任制考核，严格事故处理。细化岗位责任制，各层各级直至每一位职工都应明确自己部门、班（组）、岗位、专业的安全责任，做到五到位（思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位），牢固建立五道防线（政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、），建立健全六个安全保证体系（行政保证体系、思想保证体系，技术保证体系，劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系），做到“人人讲安全，事事有安全”的安全氛围，严格管理，干部和工人违章同样罚款。3、严格执行部颁

96、安全管理工作检查表和现场专业安全检查表，开展定期安全检查，班（组）每周一次，工地每月一次，分公司每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题按“三定”原则限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。4、落实以各级安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制，本着管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的各级行政正职负责的安全生产保证体系和安全监督体系；各部门及各级人员都要对照安全管理规定明确自.己的安全施工职责，都要在自己的业务

97、范围内对安全施工工作负责。对专业工程处及班（组）要制订每年的安全工作计划，确保完善和贯彻执行安全生产规章制度，要有符合各专业实际情况的规章制度。在执行落实中加大力度，对查出的事故隐患和严重未遂事故的责任者，对有章不循，明知故犯以至造成事故者，应视情节和后果的轻重，给予相应的经济处罚及处分。5、做好安全宣传、教育方面的工作:对调入工程的全体职工组织安全和规程和规定的学习和考试；并进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可上岗。并将成绩备案。6、利用安全生产工作调度会、安全生产例会、每周站班会、以及班前交底、安全标语、安全牌子进行安全教育。用照相机、录像机宣传工具、对违章行为进行曝光用计算机网

98、络科学管理，传达上级有关安全生产精神，对现场查出的违章和事故隐患以及处理意见立即传达到各个职能部门，上安全教育课等多种形式对职工进行安全思想的教育和宣传工作。7、完善“安全风险，安全监督制约和安全教育激励”三项机制，才能走出头痛医头，脚痛医脚，穷于应付，忙于“救火”的困境，才能使企业在激烈的市场竞争条件下生存和发展。8、认真抓好“班组安全管理和安全建设”，“安全防护标准化、规范化建设”“施工现场安全、文明施工管理和监督检查”等三项基础工作。9、一切实施活动必须有安全施工技术措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。10、重要临时设施，重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉

99、等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查、总工程师批准，由班（组）技术员或工地专责工程师交底后执行。11、重大起重设备、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，须经施工技术和安监部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工地专职工程师交底后执行。.12、反“三违”，反习惯性违章要加大力度。要加强思想工作和安全教育，增强职工的安全意识，提高工作责任心，落实岗位技术培训，使每位职工变习惯性违章为自觉遵守规程，增强处理突发事件和自我保护能力，严格要求，严格管理，及时教育和严肃处理违章违纪者。13、安全必须与经济挂钩(1)进一步开展 安全风险抵押承

100、包；(2)安全设施费用落实、专款专用；(3)提留足够的安全奖励专用基金；(4)各专业工程处与分公司签订的合同中必须明确安全与经济挂钩的条文。14、抓住大型工程机械反事故措施的落实，深入开展红旗设备竞赛。认真抓好电力建设机械安全监视规定、电力建设机械事故调查处理规定、电力建设大型起重机械选型、安装、拆卸管理规定、电站起重机械设计、制造安全管理规定等几个即将出台文件的学习、贯彻。15、对于开工前、施工过程中、定期、重要项目、试转前阶段设置安全施工控制点16、在工程开工前按规定办理动土证、动火证等手续，必须与业主有关部门签订施工安全协议，并严格遵守。施工现场需配备一定数量的消防器材。布置临时设施应考

101、虑到施工部署、施工方法的要求进行设计，并满足现场施工和生活管理的要求。必须遵守有关安全、防火、防爆和环保的规定，临时设施不影响永久性工程施工。17、专职安全员负责监督所有现场安全事宜并佩戴醒目标志。在施工现场采取诸如围栏、照明、防护及看守等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。18、明确治安保卫人员的工作职责，建立施工现场治安保卫和门卫管理制度。19、进入现场的施工人员必须统一着装并持有佩戴业主签发的临时出入证，与工程无关或无临时入厂证的人员不准进入施工区域。20、工程施工现场应与生产区完全隔离（临设区域及施工现场临时安全隔离围.墙要求用彩色钢瓦），除管理人员需与用户联系工

102、作外，所有施工人员不得擅自进入生产区域。本单位安装工程的施工区与生产区用防火铁皮进行隔离。21、施工区域内的用电设备必须有可靠的接地保护;凡需穿过道路的电缆应有保护措施,架空电缆的高度须符合规范要求,线路必须绝缘良好,布线整齐且应固定和经常维修;施工机具应设专用电源开关,严禁用一个开关同时启动两台电气设备;露天配电盘及配电开关应有防雨设施,外露带电部分必须采取绝缘防护措施，并挂“有电危险”警示牌;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业。.第四节文明施工管理为了适应市场经济发展的需要，必须不断提高工程建设文明施工标准，改善环境，使工程建设文明施工逐步走向科学化、规范化，推动企业施工管理向深层次

103、发展，不断提高单位科学管理水平和精神文明面貌。1、文明施工管理组织机构1.1 成立以行政正职为组长的文明施工(管理)领导小组，以加强组织领导，强化监督和执法力度。1.2 各专业工程处及项目部（安监科）、物资公司均由一名中层干部作为文明施工(管理)领导小组的成员，对本专业工程处（部门）文明施工负责；各专业工程处（部门）必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责本专业工程处（部门）文明施工的日常管理。1.3 文明施工必须贯穿在班组的每次施工活动过程中，具体体现在 作业指导书及现场实施两个方面。每个单位工程技术员或班，组长都必须是文明施工的直接执行者。1.4 工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端

104、，在施工期间和启动试运行阶段要加强文明施工的管理和监督，从而实现全过程文明施工管理。2、开工准备阶段2.1 防火、防爆要害部位公用设施、施工临建等符合国家规定的建筑间距和工业卫生规定。2.2 施工用电及力能管道系统布置合理、安全、场地排水畅通，消防设施完备。2.3 施工道路畅通，路面平整，照明配备得当。场地平整，排水方向明确，不应形成低洼积水。2.4 施工机械、设备完好，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。2.5 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。2.6 遵守总平面布置规划，不准随意搭设临时建筑。.2.7 格网控制点设置标志明确的标杆架，不得以任何理由破坏。3、施工阶段3.1 项目

105、部将划分主要施工区域分区包干，各区文明施工由包干单位负主责。其它单位必须认真执行文明施工的各项规定，负主责单位有权监督本包干区施工单位的文明施工执行情况。3.2 对外(对内)工程合同和承包协议中，要列清安全、文明施工责任区维护费，现场公用设施，如施工用电，照明设施，上水管道，道路清扫，沟道清理等维护单位和费用。3.3 各类材料、设备等进入安全文明区域，按划分区域堆置、排放有序并符合安全防火规定。3.4 施工道路应保持畅通，不应在路边随意堆放设备、材料，因工程需要切断道路前，必须经项目部批准同意，并采取相应措施后方可准许施工，以保证正常交通，保证消防通道通畅。3.5 施工项目安排合理，工序衔接紧

106、密，配合得当，做到计划、均衡施工。3.6 坚持文明施工“五清”原则，谁做的谁清，随时做随时清，每天一小清，每周一大清，工完料净场地清。3.7 各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固。经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限，特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。3.8 施工用电规范化管理，埋设地下的电缆要有标志桩。计量柜、动力柜统一布置，统一接线，有专人负责。电源线、电焊机集中分层管理，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。3.9 施工机械保证完好、整洁，停放位置尽量不占通道，若无法避让应经工程科统一安排调度后抓紧施工，一经完工便及时让出。3.10易燃、易爆物品要有绝对安全可靠的安全防护措施，并设专人负责。3.11消防设施严禁随意移位及作它用，特殊情况应经保卫消防部门同意后才准动用。.3.12严格控制安装工艺水平，严格执行规范，验标。管道排放整齐、平整、规范，支吊架、栏杆、平台结构牢固，外型美观。3.13进一步规范火电建设工程安装进入时建筑应具备的条件，确保工程质量，提高安全，文明施工水平。3.14施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁。施工用电线路设备绝缘良好，刀闸外壳齐全，有可靠的接地（接零）保护，严禁私拉乱接，安全使用临时电源及电气工器具。