电瓷有限公司搬迁技术改造项目设备、管道施工方案（27页）.pdf

1、电瓷有限公司搬迁技术改造项目设备、管道施工方案批准：审核：编制：2007 年 9 月 26 日目录一、工程概况.错误!未定义书签。二：编制依据.错误!未定义书签。三：管道安装前准备.错误!未定义书签。四：管道安装.9五、阀门的安装.13 六、支架、吊架的安装.16 七、管道检查、检验和试验.16 八、管道试压.错误!未定义书签。九、管道吹扫.错误!未定义书签。十、管道涂漆.错误!未定义书签。十一：安全防护及文明施工.23 十二：施工质量、安全保证体系。.错误!未定义书签。十三:人力计划.错误!未定义书签。十四：工机具计划.错误!未定义书签。1工程概况重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目位于重庆

2、市长寿宴家工业园区内，建筑面积为76754.4362(长 400.66m*宽 191.57m)。我单位承建的工程内容主要有：1、厂房内所有的行车轨道及其附件安装；2、接自锅炉房的热力管道蒸汽、凝结水,供气压力 0.45Mpa；3、接自市政公网的天然气管道，供气压力0.200.4 Mpa.；4、接自厂区内空压站的压缩空气管道,空气管道供气由空压站内2 台 GSW-132型水冷喷油螺杆空气压缩机,单机额定排气量 23.5m3/min,排气压力 0.70Mpa，后处理设备配置冷冻式干燥机，其管路过滤器与缓冲罐各2 台，一用一备；5、给排水系统（给水系统、排水系统、中水系统、循环水系统、消火栓给水系统

3、、雨水系统）；6、通风设备（边墙排风机P138、离心屋顶排风机WP1-45）及其通风系统风管；7、除尘设备（球磨机C114）及其除尘系统风管；8、地沟和管沟的土石方，砖彻井及井盖等。工程主要实物量例表序号名称主要实物量（暂定）备注1 行车轨道制安2 热力管道安装3 天然气管道安装4 压缩空气管道安装5 给水管道6 排水管道7 中水管道8 循环水管道9 消火栓给水系统10 雨水系统11 通风管道系统12 除尘管道系统13 通风设备82 台14 除尘设备14 台15 GSW-132A型空气压缩机2 套16 工业壁扇79 台17 气动泵36 台2编制依据2.1 设计院提供的图纸、资料。2.2建筑给排

4、水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002 2.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29 98。2.4工业管道施工几验收规范，金属管道篇GB3323 1987。2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 3管道安装前准备工作3.1 熟悉管道安装工艺流程和设计图纸3.1.1 埋地管道安装工艺流程3.1.2 明装管道安装工艺流程3.2 管子，管路附件的检查验收3.2.1管子具有制造厂的材质证明书,到货钢管的规格、材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符，否则不能使用。3.2.2 钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在，检查钢管的壁厚时，除壁厚本身的

5、负偏差外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3 管路附件具有制造厂的合格证明书，其规格、材质与设计相符，附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤，螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂质、凹原材料进场报验管道除锈防腐管沟测量放线管沟开挖沟底基础、垫层管道制、安检查井砌筑管道冲洗、吹扫试压实物移交管沟回填原材料进场报管道除锈防腐支、吊架制安管道制作、安装管道冲洗、吹扫试压实物移交凸不平、伤痕等缺陷均不能使用，密封件的材质要与使用介质相配，金属密封垫片表面无裂纹、

6、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。3.3 管道除锈、防腐3.3.1 管道除锈采用钢丝刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等，也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。3.3.2 管道除锈合格后,明装非保温钢管刷铁红防锈底漆两道,调和面漆两道；保温管道的调和漆涂刷在保温外保护层的表面；埋地钢管及铸铁管刷环氧煤沥青漆四道；天然气埋地管道按照05R502.91 做加强级防腐；除尘系统风管外表面刷红丹防锈漆一遍，灰色调合漆两遍。3.3.3 涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。3.3.4 焊缝及其标记在试验前不能涂漆。3.3.5 管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。3.3.6 涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记应

7、符合设计或厂家自定。3.3.7 涂层应均匀；颜色应一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层厚度符合设计规定。3.4 管道加工3.4.1碳钢管切割采用火焰切割；铸铁管、镀锌管采用机械切割，UPVC管及玻纹管切割采用锯弓切割。3.4.2管道的切割面应平整，不能有裂纹、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。3.4.3 焊接钢管在弯制加工时，应使焊缝避开受拉（压）区，并应在其材料特性允许范围内弯制。管子作弯曲加工时，不允许有下列缺陷：a弯曲部分的内侧不允许有扭坏或压坏。b 弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。管道弯制后椭圆率（最大外径最小外径）/最大外径100%8%，弯曲角度差

8、（/L）不超过1.5。如图：l3.4.4 风管制作采用薄钢板制作:3.4.4.1 通风系统风管制作圆形风管:D 320,=0.5;320D450,=0.6;450D630,=0.75.矩形风管:b320,=0.5;320b 450,=0.6;450b630 =0.6;630b1000,=0.75 3.4.4.2 除尘系统风管制作除尘器前=1.5;除尘器后=1.0;三通管的夹角不大于300 C,弯管曲率半径为 R 2D 3.5 管道焊接3.5.1 管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离大于管子外径。B、焊缝距管（不包括压制弯头）起弯点不得小于10，且不得小于管子外径。C

9、、环焊缝距支、吊架净距 50，需热处理的焊缝距支、吊架净距100。D、不能在焊缝及其边缘开孔。3.5.2 管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：管件、管子的坡口形式、尺寸及接头组对间隙表坡口名称坡口型式坡口名尺寸I 型坡口S 1.52 23 c 0+0.50+1.0V 型坡口S 39 926 70?5?60?5?c 11 212p 11 212U 型坡口S2060C=212p=21 R=56 A=1.0 3.5.3 管道坡口加工最好采用机械加工方法，也可采用热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。cpsca

10、RpS3.5.4 管道组成件组对时，对坡口及内表应将焊缝附近10 内的油污、漆、锈及毛刺等清除干净。3.5.5 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过半 2。对于壁厚不等的管道的组对，应将内表进行修整，以符合前面的规定。3.6 管沟开挖及回填3.6.1 由于本工程室外埋地管道种类较多,故采用机械开挖的方式进行,局部地区用人工开挖.3.6.2 机械开挖前,先将管沟的两条边进行放线,边坡按照 H:A=1:0.33进行施工,为了便于下管,挖出来的土堆放在沟不通行的一侧,尽量保证土堆的底边距沟边保持0.61Hm左右的距离.3.6.3 按照设计对管道的要求,生产废水

11、沟宽 700,坡度 i=0.005;污水管道坡度 i=0.004;雨水管道坡度 i=0.003;雨水口连接管坡度 i=0.01;天然气管沟宽不小于 900.3.6.4 管沟回填时，应分层夯实，管道面上200 厚的土层应不得有硬物，石块等，不得用机械直接回填.管道上部 500 后可用机械回填,但机械不得在管沟面上行走,回填完毕后，应即时填写隐蔽记录。4.管道安装4.1 具备管道安装的条件：4.1.1 与管道有关的土建工程施工已检验合格,满足安装要求,且办理交接手续.4.1.2 管子及其附件已检验合格.4.1.3 管子、管件、阀门等内部已清理干净无杂物，质量符合设计文件或规范规定。4.1.4 水表

12、、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于查看检修，并不得紧贴墙壁、楼板等。4.1.5 管道穿墙或构筑物、道路时，应加套管保护,套管内径大于穿管外径 50 且套管内无焊缝;管道外壁与套管内壁间用柔性防腐不燃材料填塞,热沥表封口4.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.3 管道除与设备、阀门等附件的连接须采用法兰、卡套或螺纹连接外，均优先采用焊接连接，法兰采用平焊法兰，耐油石棉橡胶垫片；螺纹管件采用可锻铸件，密封填料采用聚四氟乙烯带或尼龙绳。4.4 管道采用法兰连接时，注意法兰连接应与管道同心，应保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不

13、得大于法兰外径的 15，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有缝隙。4.5 管子的对口应在距接口中心200 处测量平直度，当管子公称直径小于 100 时，允许偏差为1，当管子公称直径大于100 时，允许偏差为 2，但全长允许偏差为2。4.6 埋地铸铁管和双壁玻纹管安装前，先将管道在沟边上按承插方向摆好，待管沟内砂砾垫层铺好后,再向沟内下管，下管时采用人工下管，用棕绳将管道两端系上，缓慢放到沟底。4.7 铸铁管和双壁玻纹管安装时，将管内、承口内壁及插口外壁的杂物清理干净,在插口及橡胶密封圈上涂一层润滑油，然后迅速将柔性

14、橡胶密封圈均匀、平展的套在插口平台上,(不得扭曲和断裂)再将装上橡胶圈的插口用手拉葫芦等机械拉入承口,将橡胶圈均匀压实,接口后将管道除接口处外用回填土压住后再装下一根。4.B 铺管时应力求平直，如必须偏转时，偏转角应符合下表的规定橡胶圈接口最大允许的偏转角4.9 铸铁管件止推支座示意图在安装铸铁管的弯头、三通、堵头时，应根据管内流体的流向，找出管件的受力方向，然后设置混凝土支墩，如下图所示：公称直径（）100 150 200 300 允许偏转角55544.10 风管安装时,风管同风机的进出口装隔震软管,软管采用不燃材料制作,软管长度 L=150 200;风管穿过防火墙时,需在缝隙处用防火材料封

15、堵;4.11 UPVC 管道安装时,先将管道的承口和插口清洗干净,并干净的麻布擦干,然后将管道的承口和插口用粗砂或锯片打毛,然后将配对胶水迅速涂满承口和插口,两人协力将承口插入插口.4.12 管道安装允许偏差项目允许偏差 坐标架空及地沟室外表25 室内15 埋地60 标高架空及地沟室外表20 室内15 埋地25 水平管平直度DN 100 2L，最大50 DN100 3L，最大80 立管铅垂度5L，最大30 成排管间距15 交叉管的外壁或垫层间距20 4.13 蒸汽管道安装完毕后,蒸汽管道的保温采用超细玻璃棉制品保温，其保温厚度及保温结构按98R418 管道与设备保温全年运行推荐厚度表（室内安装

16、）P14-P17 页选用，保温外保护采用=0.3 的镀锌铁皮4.14 管道安装完后，不得承受设计以外的附加载荷。5.阀门的安装5.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量，且具有制造厂的合格证。5.2 阀门安装前，按设计核对其型号，并按其流向确定其安装方向。5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层最好是采用压弧焊。5.4 水平管上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活，位置便于操作及检修。5.5 安全阀的安装应符合下列规定：5.5.1 安全阀应垂直安装5.5.2 在管道投入试运行前，应及时调校安

17、全阀。5.5.3 安全阀的调校最终应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，其经调校后，工作压力下不得有泄漏。5.5.4 安全阀经最终调校后，应做铅封，并按捺不住规定填写“安全阀最终调试记录”。6.消火栓的安装6.1 室内消火栓安装按以下规定进行6.1.1 箱式消火栓栓口朝外,安装在宜取的位置6.1.2 箱式消火栓栓口中心距地面为1.1 米,允许偏差20 6.1.3 阀门中心距箱侧面为140,距箱后内表面为100,允许偏差5.6.1.4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3,用尺量检查.6.2 室外消火栓安装6.2.1 室外消火栓进、出水栓口的中心安装高度距地面按1.1m 安装,允许偏差为20

18、 6.2.2 室外消火栓安装时,需保证栓体垂直,栓体同法兰的连接紧密.7.检查井砌筑7.1检查井砌筑大小根据设计要求:雨水管径等于 300 时,所在地面标高与该点管内底标高之差 1250,选用700 圆形砖砌,其余选用1000圆形砌筑雨水(盖板式)检查井;当污水管所在地面标高与该点管内底标高之差 1250,选用700 圆形砖砌污水检查井,其余选用1000 圆形砖砌污水检查井(盖板式)7.2 雨水、污水检查井位于公路上的采用重型铸铁井盖，盖座，其余为轻型铸铁井盖、井座。井盖上应有明显的文字标识，不得混用。7.3 公路上面的重型铸铁井圈安装时,不得直接放在井顶部的砖墙上,顶部应做大于 80 厚的细

19、石混凝土垫层7.4 路面上的井盖安装标高与路面相平,允许偏差5,绿化带上和不通车的地方井盖的上表面应高出地坪50,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡.7.5 检查井砌筑前,其基层应打一层 100 厚的混凝土底板,砌筑采用水泥砂浆,内表抹灰,管道穿过井壁处,用水泥砂浆分二次堵塞严密、抹平。8.支架、吊架的安装8.1 管道安装时，应及时调整和规定支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子的接触应紧密。8.2 管道吊杆应垂直安装，导向支架或滑动支架的滑动面光滑平整，不得有歪斜或卡涩现象。8.3 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子

20、不得有咬边、烧穿等显现。8.4 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫。管道安装时，最好不用临时支、吊架，即使使用，临时支、吊架也不能与正式支、吊架的位置相冲突，并有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。8.5 管道安装完后，应按设计规定逐个检查支、吊架的形式及位置。8.6 吊架的制作按标准图集05R417-1室内热力管道支吊架 及 05R502燃气工程设计施工选用。相邻的管道活动支（支、吊）架之间的最大间距（m）表公称直径管道类型15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 保温管道1.6 2.1 2.2 2.5 2.9 3.5 4

21、.3 4.9 5.7 6.7 7.6 9.3 11.2 不保温管道2.5 3.0 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6 7.5 8.6 9.7 12.0 13.8 9.管道冲洗、吹扫、试压9.1 蒸汽管道的试验介质为清洁水,强度试验压力0.8Mpa,严密性试验压力 0.4 Mpa，试压合格后，用清洁水或压缩空气进行冲洗吹扫，直到合格为止9.2 压缩空气管道的试验介质为清洁水,强度试验压力1.05 Mpa,严密性试验压力 0.72 Mpa，试压合格后，用临时用水或压缩空气进行冲洗吹扫，直到出口的测量靶板上无异物为合格9.3 天然气管道在进行试验前应用空气吹扫干净,试验介质为空气,强度试

22、验压力为 0.4 Mpa,稳压 30,以无泄露,目测无变形为合格,其严密性试验在强度试验合格后将压力降至0.1 Mpa,稳压 24h,以平均泄露率不超过0.25%为合格,试压合格后,再用设备生产的压缩空气进行吹扫,吹扫以目测出口靶板上无锈迹、水份、铁渣为合格9.4 室外消防系统管道设计的工作压力为0.35 Mpa,强度试验时以工作压力的 1.5 倍即 0.525 Mpa进行,在试验压力下,10min 内压力降不大于 0.05 Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏为合格.管道合格后,再对管道进行冲洗,检查标准以目测出口的水质同入口一样.9.5 室内、外的排水和污水管道安装完毕

23、后,做灌水试验,室内管道在隐蔽前,将水灌满管道,满水 15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格.室外管道在隐蔽前,必须做灌水和通水试验,排水应畅通,无堵塞,管接口无渗漏9.6 当进行压力试验时，应划顶禁区，无关人员严禁进入。9.7 压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。并填写“系统强度试验记录”和“严密性试验记录”。10.设备安装10.1 安装前的准备工作10.1.1 认真检查基础的外形尺寸、标高；土建在中交时，纵横中线、标高等标记在每个基础上均反映出来。10.1.2 基础表面、预埋板、预留孔内应清洁。10.1.3 认真检查地脚螺栓的中心，标高及铅垂度；10.

24、1.4 基础中交时应有详细的沉降观测记录并定期检查。对沉降观测点，中心标板，基准点应保护完好。10.1.5 无论设备是现场开箱，还是从业主库房领取，须对照图纸和装箱单核对设备型号、规格、数量等，并记录实际情况，经双方或多方确认；10.1.6 设备外观检查，发现问题及时报告并作好记录；10.1.7 清点装箱单所列的零部件及合格证、检验记录，随机资料并作出记录。10.1.8 开箱检验应有设备制造厂家、用户及安装单位施工人员在场，开箱检验合格后进行妥善保管，并注意防腐蚀、防碰撞、防丢失等。设备基础验收的项目及允许值序号基 础 验 收 项 目允许值（mm）1 坐标位置（纵、横轴线极限偏差）20 2 设

25、备基础平面外形尺寸极限偏差 20 凸台上平面外形尺寸极限偏差-20 凹穴尺寸极限偏差+20 3 设备基础平面水平度公差每米5 全长10 4 不同平面的标高极限偏差-20 5 预埋地脚螺栓极限偏差标高（顶端）+20 中心距2 6 预埋地脚螺栓孔中心位置 10 深度+20 孔壁铅垂度10 7 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 中心位置5 水平度（带槽）每米5 水平度（带螺纹）每米2 主要设备明细表主要设备名称设备规格型号数量备注单机除尘机组14 台水泥搅拌机1 台水 冷 喷 油 螺 杆空气压缩机GSW-132A型2 台冷冻式干燥机2 台通风设备82 台工业壁扇79 台气动泵36 台各类球磨机13 台

26、10.2 垫铁的选定、布置及埋设10.2.1 垫铁的选定与布置垫铁的选定和布置根据设备底座的形状和RQQCA21100式中：A垫铁总承力面积mm2C安全系数1.53 Q1设备重量Q2地脚螺栓紧固力的总和R基础混凝土的抗压强度MPaR2010.2.2 垫铁的埋设垫铁的埋设方法采用挤浆法，就是在设备基础达到一定强度后，将设备吊装就位，用临时垫铁组对设备进行初校。完毕后，将成组斜垫铁挤放在底座下，对设备进行精确校平、校正。垫铁数量不宜超过5 块.10.3 泵安装10.4.1 根据土建的工序交接资料对水泵基础中心线及标高进行复测。5.4.2 对每个地脚螺栓预留孔两侧基础进行处理后安置垫板。5.4.3

27、将泵安装在基础上。5.4.4 对泵的中心线、标高、水平度进行粗找。5.4.5 进行一次灌浆。5.4.6 一次灌浆达到强度后，再对泵的中心标高，尤其是水平度进行精校，达到设计要求后，进行二次灌浆。5.4.7 泵的水平度在泵体中心面处进行调校，泵体与电机接手同心度应通过加减底座间的垫片进行调校，检查端面间隙及径向位移,汽动泵是整体安装的泵,只需将整体泵的底座调平即可.10.4 螺杆压缩机安装10.4.1螺杆压缩机整体安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准选在主轴外露部分,也可以驱动机或变速成臬的轴线为基准10.4.2 安装前,先将压缩机基础的纵、横中心线找准,并放上临时垫

28、铁组;安装时,先将压缩机整体吊装到设备基础上,用临时垫铁组进行中心线、标高、水平度的粗找10.4.3 对压缩机进行一次灌浆,一次灌浆达到强度后,再对压缩机的标高水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆.10.4.4 压缩机试运转前应符合下列要求:a:润滑系统清洗洁净,加注润滑油的规格和数量应符合设计规定.b:冷却水系统已形成,进、排水管路畅通,无渗漏;c：与压缩机有关的联锁装置已调试合格d：压缩机吸入口处已装设空气过滤器和临时过滤网10.4.5 压缩机试运转a:先对压缩机进行盘车,盘车灵活、无阻滞现象,点动压缩机,即点即停,检查其旋转方向与驱动机是否一致b:启动压缩机并运转2in,无异常现

29、象后,连续运转 30min;当停机时,油泵应在压缩机停转15min 后,方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网c：再次启动压缩机,连续进行吹扫,吹扫时间不小于 2h d：检查轴承温升、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；电动机的电流、电压、温度；各级进、排水的温度和冷却水的供水情况e：压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油10.5 球磨机安装10.5.1 球磨机安装采用厂房内吊车进行吊装,当吊车不能满足起吊重物的重量时,采用 25t 吊车进行吊装.10.5.2 安装前,按照土建的设备基础移交资料进行复查,将球磨机的纵、横中心线找正10.5.3 球磨机安装应符合下列要求:a:

30、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差b:使转动平稳,不产生扭动c:保持转动部件的导向面或轴线d:保持固定部位的牢固性,防松动10.6 风机的安装10.6.1 风机安装包括屋顶排风机和连墙式排风机安装,风机安装参照 94K101-1 10.6.2 整体安装的风机安装水平和铅垂度在底座和风筒上进行测量,其偏差控制在 1/1000 10.6.3 风机安装前,应检查叶片根部无损伤,叶片的紧固螺母无松动,叶片的安装角度是否符合设备技术文件的要求10.6.4 风机安装时,应复查和校正叶片的安装角度,其允许偏差为20,同时锁紧固定叶片的螺母10.6.5 风机试运转a:电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角

31、、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符设备技术文件的规定；风管内不得有任何污杂物。b：手动盘车无卡阻现象c：点动风机，即点即停，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。D：运行时，风机严禁停留于喘振工况内e：滚动轴承的工作温度不大于70，瞬时最高温度不应大于95f：风机主轴温升正常后，连续试运转时间不少于6h，停机后，应检查管道的密封性和叶顶间隙11.安全防护及文明施工11.1焊机接地可靠，火焰切割、机械切割时，操作人员要戴防护手套。11.2现场用机具有专人负责，专人操作。11.3进入现场劳保用品要穿戴整齐，不能穿高根鞋、裙装进入施工现场。11.4使用砂轮切割机

32、，角向磨光机，不能用潮湿的砂轮片，要注意保护，以免砂轮爆裂伤人。11.5管沟内施工照明亮度要够，所用机具、照明设施要有防潮保护措施，以免漏电伤人。11.6所有洞口、沟槽边要设警示牌，同时设置安全防护栏杆。11.7 现场每个施工区域，谁施工谁负责该区域的清洁，同时保持现场文明施工。12.质量保证措施及保证体系12.1 坚持技术交底，做好施工前的准备工作，无施工方案无交底，作业层不容许施工。12.2 严格施工工序控制，认真组织技术层及作业层熟悉加热炉安装的施工工艺、技术规范、设计图纸，严格禁止违章操作。12.3 严格控制原材料进场及设备的管理。12.4 施工中所需的测量用具，必须满足精度要求。12

33、.5 做好工序交接工作，上道工序不合格，拒绝接收签字，不容许进入下道工序。12.6 做好施工过程中的各项记录，做好自检、专检工作。12.7 对检查出的质量问题必须及时整改。12.8 质量保证体系13.施工进度计划(见附页)14.劳动力安排15.工机具计划序号名 称规 格数 量用途1.直流电焊机400A 6 台制作焊接用2.型材切割机250 1 台切割用3.电磁钻23 1 台钻孔用项目经理机、电专业负责人专 业 质 检 员作 业 班 组作 业 班 组施工专业技术员钳工起重工焊工电工管工仪表人数2 4 3 10 4 8 3 施工专业测量工调试工其他工人数2 2 20 4.角向磨光机3 把5.钢丝绳6*37 11 50 米6.汽车吊25t 2 台班吊装7.手动葫芦2t 2 个8.手动葫芦1t4 个9.千斤顶32t 2 个10.钢卷尺30 米2 11 塞尺L=200 12 12 压力表0-06MP 2 13 压力表0-30MP，15 级2 14 经纬仪威尔特 T2 1 15 精密水准仪威 尔特T2精密水准仪1 16 电动试压泵0-32MPA 2 17 卸扣2T 4 18 射吸式焊割两用炬4 套带氧气、乙炔瓶及回火装置19 活扳手30、36 各 2 20 二 锤16 磅2 件21 弯管机1 台22 人字梯3 米4 把23 氩弧焊机3 台