三江至抚远高速公路沥青上面层试验段施工方案（24页）.pdf

1、试验段施工方案根据合同文件和施工计划要求，C1 标一工区计划于 2015年 7 月 7 日在K1+200-K1+700 右幅进行上面层试验段的施工，长度500m。一、项目概况建三江至抚远高速公路是黑龙江省是贯通垦区东部地区重要的东西交通运输大通道。本合同段路线起点在建虎高速K22+266处设置 Y 型枢纽互通与建虎高速相接，终点与下一合同段（洪河至前哨）顺接，全长91.017km。我工区路线起点桩号K0+000,终点桩号 K24+000,路线全长 22.017 公里(断链 1983m）。二、上面层设计技术标准1、上面层：中粒式沥青混凝土AC-16（改性）5cm 2、设计宽度：10.5m 三、施

2、工组织机构设置一）、施工组织机构1、本项目实行项目法管理，成立项目经理部，项目经理部下设综合办公室、财务部、工程部、质检部、试验室、安全部等职能部门。2、成立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理对本工程全面负责，项目总工负责施工技术。二）、各部门主要职能如下：1、工程部：协助主管领导组织施工生产作业和工程技术管理及计划统计和工程计量等工作。2、财务部：负责财务监督和会计基础工作，负责企业管理、成本核算及工程款支付工作，负责材料采购、运输、保管、发放和清产核算等工作。3、质检部：监督做好施工质量的自检、互检、联检工作，以及质量记录的管理工作，掌握质量动态，分析质量情况。4、安全部：负责本标

3、段的安全管理工作。5、试验室：负责材料试验和现场检测、检验工作。三）、项目施工任务划分针对本项目路面面层的实际情况，我项目部设置一个路面面层工程施工队伍来承担该项工程的施工任务。四、试验段人员、机械设备投入情况一）试验段参加人员：项目总负责：崔立民技术总负责：周学国施工负责人：赵廷荣机械负责人：王忠测量负责人：赵莹久试验负责人：任国生质检负责人：张来顺安全负责人：李忠彪二）试验段投入设备设备名称规格型号合同数量进场数量进场日期技术状况拟用何处沥青拌和站吉工 3250 1 1 2015.5 良好路面面层摊铺机福格勒 SUPER 2100-2 1 1 2015.5 良好路面面层胶轮压路机30T 2

4、 2 2015.5 良好路面面层双钢轮压路机DYNAPAC CC624HF 3 3 2015.5 良好路面面层沥青贮存罐300T 1 1 2015.5 良好路面面层装载机ZL50 5 6 2015.5 良好路面面层水车10T 1 2 2015.5 良好路面面层2、主要测量、检验及试验仪器（状态良好）：序号试验室设 备 名 称单 位数量进 场 时 间状态1 力学室压力试验机台1 2014.4.1 良好2 抗折压力机台1 2014.4.1 良好3 万能试验机台1 2014.4.1 良好4 压碎值仪台1 2014.4.1 良好5 集料室针片状规准仪台1 2014.4.1 良好6 游标卡尺台2 201

5、4.4.1 良好7 砂当量仪台1 2014.4.1 良好8 容积升台1 2014.4.1 良好9 容量瓶台2 2014.4.1 良好10 标准筛套1 2014.4.1 良好11 净水天平台1 2014.4.1 良好12 烘箱台1 2014.4.1 良好13 台秤台2 2014.4.1 良好14 摇筛机台1 2014.4.1 良好15 液塑限联合测定仪台1 2014.4.1 良好16 标准筛套1 2014.4.1 良好17 电动击实仪台1 2014.4.1 良好18 无侧限抗压试模台13 2014.4.1 良好19 电动脱模器台1 2014.4.1 良好20 灌砂筒台2 2014.4.1 良好2

6、1 CBR测定仪台1 2014.4.1 良好22 路面材料强度仪台1 2014.4.1 良好23 触探仪台1 2014.4.1 良好24 烘箱台1 2014.4.1 良好25 铝盒台若干2014.4.1 良好26 天平台3 2014.4.1 良好27 电子秤台1 2014.4.1 良好28 压碎值仪台1 2014.4.1 良好29 化学分析室滴定台台1 2014.4.1 良好30 滴定管个2 2014.4.1 良好31 万用电炉个1 2014.4.1 良好32 恒温水浴台1 2014.4.1 良好33 玻璃器皿个若干2014.4.1 良好34 温度计个1 2014.4.1 良好35 研钵个1

7、2014.4.1 良好36 秒表个1 2014.4.1 良好37 检测室3m直尺套1 2014.4.1 良好38 钢卷尺个1 2014.4.1 良好39 钢直尺把1 2014.4.1 良好40 平整度测定仪台1 2014.4.1 良好41 贝克曼梁套1 2014.4.1 良好42 取芯机台1 2014.4.1 良好43 摩擦系数测定仪台1 2014.4.1 良好44 铺砂仪台1 2014.4.1 良好45 回弹仪台1 2014.4.1 良好46 灌砂筒个2 2014.4.1 良好47 路面渗水仪台1 2014.4.1 良好48 路面构造深度仪台1 2014.4.1 良好49 沥青及沥青混合料室

8、针入度仪台1 2014.4.1 良好50 延度仪台1 2014.4.1 良好51 软化点测试仪台1 2014.4.1 良好52 闪电仪台1 2014.4.1 良好53 沥青比重瓶个1 2014.4.1 良好54 标准粘度计个1 2014.4.1 良好55 运动粘度计个1 2014.4.1 良好56 脆点仪台1 2014.4.1 良好57 万用电炉台1 2014.4.1 良好58 旋转薄膜烘箱台1 2014.4.1 良好59 含腊量测定仪台1 2014.4.1 良好60 真空干燥箱台1 2014.4.1 良好61 烘箱台1 2014.4.1 良好62 冰柜台1 2014.4.1 良好63 沥青混

9、合料搅拌机台1 2014.4.1 良好64 马歇尔成型机台1 2014.4.1 良好65 温度计个3 2014.4.1 良好66 天平台3 2014.4.1 良好67 标准筛套1 2014.4.1 良好68 脱模器台1 2014.4.1 良好69 马歇尔试验仪台1 2014.4.1 良好70 沥青混合料抽提仪台1 2014.4.1 良好71 恒温水浴台1 2014.4.1 良好72 平刮刀个3 2014.4.1 良好73 含水量测定仪台1 2014.4.1 良好74 加热器台1 2014.4.1 良好75 电子静水天平台1 2014.4.1 良好76 溢流水箱台1 2014.4.1 良好77

10、秒表个1 2014.4.1 良好78 真空保水容器个1 2014.4.1 良好79 卡尺把1 2014.4.1 良好80 材料试验机台1 2014.4.1 良好81 恒温水箱台1 2014.4.1 良好82 滤筛台1 2014.4.1 良好83 试模只20 2014.4.1 良好84 测量水准仪台4 2014.4.1 良好85 全站仪台2 2014.4.1 良好86 GPS 台1 2014.4.1 良好五、施工方案及施工方法一）通过试验路段达到以下目的1、对试拌沥青混合料进行级配，沥青含量、马歇尔等试验项目，由此确定生产用标准配合比，综合确定生产配合比的最佳沥青用量，作为生产控制和质量检验依据

11、。试拌级配至少保证0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称粒径筛孔的通过百分率接近优选的设计级配范围的中值附近。沥青含量检验主要是复查搅拌设备的静态计量精度和动态计量误差，马歇尔试验检查标准配比的适用性，特别注意试件的空隙率是否符合设计要求。2、分别从搅拌器下和摊铺现场取足够数量样本，测定级配及沥青含量的波动情况，制订施工用级配控制范围。3、钻芯检测铺层厚度，压实度、空隙率、确定厚度和松铺系数的关系，建立与摊铺工艺、压实工艺之间的关系。4、通过试拌确定搅拌设备的上料速度，每锅料量，拌和时间、出料温度、贮存与卸料方式，减小材料变化与波动，完善调整控制手段，控制离析等施工工艺。5、通过

12、试铺确定摊铺机摊铺速度，摊铺宽度，振实方式，自动找平方式，各系统参数设置、厚度调节，起步参数，解决材料离析的结构参数调整及运行参数设置，梯形摊铺的协调方式等施工工艺。6、通过碾压确定压路机类型、数量、组合、碾压顺序、速度、振动频率、振幅、重叠宽度等施工工艺和接缝的处理方式等。7、通过试验段确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、施工工艺，注意解决过程中的材料离析，温度离析，确定最佳工艺。8、采集并记录施工条件，设备使用参数、施工工艺参数及现场检测参数，探索一套有效的质量过程控制方法，加强跟踪检测。9、建立、健全质保体系，落实岗位责任，加强技术培训，加强施工管理，通过对各道工序的偏差分析提出合理

13、的工艺和改进措施。二）施工机械的配备本施工中沥青混合料的拌和采用集中厂拌，运至现场摊铺的方法，具体施工机械的配置见表。三）沥青混凝土上面层的配合比设计路面上面层采用AC-16 厚 5cm中粒式沥青混凝土，其配合比试验结果已经验证。四）沥青混凝土上面层施工的工艺安排1、面层施工准备沥青混凝土路面施工前对路面下承层进行检查，合格后进行上面层的施工。路面上面层经选择的材料在施工过程中保持稳定，施工前对各种机具进行全面检查，调试并使其处于良好的性能状态，施工机械数量满足要求，施工能力相配套。沥青路面所用的沥青材料为改性沥青。沥青到货时附有质量检验单，按规定的要求针入度、延度、软化点、闪点、密度、含蜡量

14、等试验，经检测符合道路石油技术要求后使用，不以供应商提供的代替现场检测，沥青拌和站现场设有沥青储备罐，储量达300 吨。沥青在贮运、使用及存放过程中有良好的防水措施，能避免雨水或加热管道蒸气进入沥青中。改性沥青的技术要求应根据气候、交通及特殊使用要求选定，该型沥青混合料高温抗车辙能力、低温抗裂性能符合设计要求，浸水马歇尔稳定度、残留稳定度合格。改性沥青技术指标指标单位SBS类（-C）试验方法针入度（25，5s,100g）0.1mm 60-80 T 0604 针入度指数 PI,不小于-0.4 T 0604 延度 5 5cm/min 不小于cm 35 JTG T 0605 软化点 TR&B,不小于

15、65 T 0606 运动粘度 135，不大于Pa.s 3 T 0625 T 0619 闪点，不小于230 T 0611 溶解度，不小于%99 T 0607 弹性恢复 25,不小于%75 T 0602 离析软化点差，不大于2.5 T 0661 TFOT 后残留物质量变化，不大于%1.0 T 0610或 T 0609 针入度比 25,不小于%65 T 0604 延度 5，不小于cm 25 T 0605 改性石油沥青的加热温度及沥青混合料施工温度根据下表规定选用，当沥青面层薄、气温低时，施工温度要用高限。热拌沥青混合料的施工温度根据下表确定：改性沥青混合料的施工温度沥青种类改性沥青沥青加热温度（）1

16、65-175 矿料温度190-200 沥青混合料出厂正常温度（）175-190 沥青混合料出厂废弃温度（）低于 155，高于 195 混合料贮料仓贮存温度（）贮料过程中温度降低不超过10 运输到现场温度（）不低于 170 摊铺温度（）不低于 165 碾压温度（）初压（内部）不低于 155 复压（内部）不低于 140 终压（表面）不低于 110 2、沥青混合料拌和（1）拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，拌和厂有可靠的电力供应，原材料堆放场地已经过硬化处理，原材料分别堆放，名牌标识明确，料与料之间采取隔离措施，以防止集料的混杂。（2）拌和场设置了试验室，试验室关于沥青及沥青混合料的相关仪

17、器与设备配备齐全，试验检测人员能独立完成有关试验工作。（3）严格按照目标配合比和生产配合比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料用量必须符合设计要求。（4）设置沥青混凝土拌和站一座，装有保温的成品贮料仓、二次除尘设备以及足够精度的计量、测量装置，拌和机重量计量系统已经标定，并经检查、修正动态计量误差，保证配比精度。（5）拌和站控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和站的计量和测温进行校核，对温度计量系统进行了标定，干燥筒具有全自动温控系统，控制误差为5。（6）沥青、骨料的加热温度控制按技术规范要求办理，拌和温度根据混合料类型、施工规范、结构层厚度、天气状况等因素进行控

18、制。（7）配备了 6 个 50T的卧式储罐。（8）材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验，并报请监理工程师批准。（9）间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，沥青混合料拌和均匀，所用矿料颗料全部裹覆沥青，尽量缩短干拌时间，以减少集料的磨耗，拌和时间不小于60s，干拌时间不小于10s。拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。（10）每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，每周分析一次检测结果，计算检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否稳定。3、混合料的运输控制沥

19、青混合料的运输能力较拌和能力及摊铺能力有所富余，以确保连续施工。运输车采用干净且有金属底板的大型自卸车运输混合料。载重吨位为15 吨，数量 30 台，保证施工过程中的摊铺机前有卸料车等待卸料，保证连续摊铺；汽车装料前，彻底清扫车箱，并涂防薄膜剂，使车箱内保持干净，易于卸料，但喷洒不得过量，不允许使用柴油做隔离剂。装料时汽车前后移动，分几堆装料以减少粗细集料的离析现象。运输车用苫布进行覆盖以减少热量损失，防止混合料灰尘污染、遭受雨淋或污染。采用温度计快速检测混合料的出厂和到场的温度。已离析或混合料温度低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料，均予以废弃。在摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住

20、，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。现场设专人指挥运输车辆，做到有条不紊、忙而不乱，并设专人凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许的范围内，如混合料温度过高或过低，要废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料的也要废弃不用。4、混合料的摊铺（1）摊铺前，必须对路面下承层进行检查，并取得批准。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青上面层。（2）与构造物接触面，应均匀地刷一薄层沥青，然后摊铺沥青混合料。（3）因摊铺机每侧配备6*5=30 红外线探头，能够保证沥青砼摊铺厚度与平整度，故采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。测量

21、人员主要工作为施工行走线，每10 米恢复路中心线，做到准确，误差在20mm 内，并在下承层上钉上钢钉，再将控制点返到摊铺机侧面（摊铺机手易观察）划出白线，以保证摊铺机前进方向的精确性。（4）根据拌和能力、施工机械配套情况摊铺厚度、宽度等因素，合理控制摊铺速度保持缓慢、均匀、不间断的摊铺状态。摊铺机提前0.5-1h 预热熨平板不低于 100，摊铺速度控制在1.5-2.5m/min左右，其输出量和混合料的运送量、成型能力相匹配，以保证混合料均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度，避免中途停顿，摊铺机螺旋布料器不停顿地转动，粒位高于螺旋2/3 位置稳定，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析

22、，当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整，螺旋分料器的高度与材料类型、铺层厚度适应，按摊铺材料特性和厚度调整工作装置的振频和振幅。（5）沥青混凝土上面层的摊铺温度按表1 控制（见表 1）。（6）试验段的松铺系数按1.236 控制，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立即进行调整。摊铺时注意摊铺质量，保证面层的厚度均匀性、集料颗粒排列的均匀性。若出现离析、边角缺料等缺陷时，在现场主管技术人员的指挥下，由人工及时换填或补料。5、混合料的压实遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、小段、不停”的原则，从低处向高处碾压。（1）压实温度按混合料施工规定温度控制。（2）混合料摊铺刮平后立即进行检查

23、，对不合格之处及时进行充分、均匀地压实，压实程序按规划确定的程序进行：分初压、复压、终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行压实，尽可能在高的温度下紧跟摊铺机碾压，用双钢轮路机静压一遍，初压后立即检查平整度和路拱，必要时予以修正。复压：初压后紧接着进行复压，采用双钢轮压路机碾压二遍，胶轮压路机碾压三遍，使其达到要求的压实度，碾压时将驱动轮面向摊铺机。跟随用 5m 直尺连续检测碾压平整度，发现摊铺与碾压过程中造成的凸时，及时顺埂振压消除。对于边缘及加宽段采用小型振动压路机做补充碾压。终压：复压之后紧接进行终压，采用双钢轮压路机碾压二遍，消除轮迹，直至无明显轮迹为止。压路机碾压速度（km/h）类型初压

24、复压终压轮胎压路机2-3 3.5-4.5 4-6 钢轮压路机静压 1.5-2.0 振压 4-5 静压 2-3（3）具体压路机组合及碾压遍数由试验段经试压检验后确定。（4）对初压、复压、终压设置明显标志牌，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人专岗管理和检查，使上面层做到既不漏压也不超压。碾压段一般应为30-50m。（5）碾压遵从由低到高、先轻后重、先慢后快原则，并在纵向平行于道路中线进行，振动压路机严格控制碾压速度，初压双钢轮压路机压力不小350N/cm，轮胎压路机胎压不小于0.5Mpa，轮胎压力均衡一致，并不得破损。每次碾压重叠宽度为压路机宽的一半

25、，并逐步靠向路拱碾压。路面两侧多压1-2 遍。为防止混合料黏轮，可在钢轮表面均匀洒水，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。（6）碾压时压路机不得中途停留、转向、制动或突然加速。交替前后碾压时，两次停留地点纵向错位呈阶梯状排列，并驶出压实起始线8m以外。不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防油料或其它杂质落在路面上。当压路机出现待工时，只能停留在已压实且已冷却的混合料上。（7）双钢轮压路机碾压时相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，轮胎压路机碾压时应重叠 1/3-1/2碾压轮宽。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。（8）碾压完成后，沥青混凝土面层要达到规定的压实度和

26、平整度要求。6、接缝处理（1）横缝，由于工作中断或当天工作结束，摊铺材料的末端已经冷却，要做成一道横缝。横缝和铺筑方向大致直角、严禁斜接缝。横缝在上下层间不能重叠，至少错开2m，应成一垂直良好的边缘，下次摊铺前在末端垂直边缘涂刷适量粘层沥青，并调整平板高度，为碾压留出予留量。横向接缝的碾压要先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧要放置供压路机行驶的垫，碾压时压路机要位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。横向接缝的处理方法是：采用平接缝。用 5 米直尺沿纵向，在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺

27、脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后起步铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量的粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝渐移向新铺上面层，上下层横向接缝错开2m。7、养护沥青路面必须等摊铺层完全自然冷却到周围地面温度（低于50）时，方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。8、注意事项A、在施工气温大于10 摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。当气温在10-15 摄氏度时，应注意控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定范围内。B、未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。C、运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班压实，现场

28、多余的混合料予以废弃。D、取样和试验：沥青混合料按统计法取样，混合料在摊铺机后未压之前的混合料中取样，以测定马歇尔指标、压实度等，所有试验结果报监理工程师审批。E、按拌和投料要均匀、投料时间要稳定。五)做好试验与检测。A、混合料主要控制油石比、矿料级配及马歇尔的各项指标。B、路面的压实度试验检测，压实度的检查以取芯法为准。C、路面的抗滑构造深度试验检测。D、路面的平整度试验检测。E、路面的摊铺均匀性及渗水检验。F、路面的厚度、宽度、横坡度及偏位等。六)沥青混凝土面层实测项目沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路1 压实度（%）在合格标准内（评定标准）按附录 B

29、检查每 200M测 1 处2 平 整 度（mm）(mm)1.2 平整度仪:全线每车道连续按每100米计算 IRI 或IRI(mm)2.0 最大间隙3M直尺:每 200米测 2 处*10 尺3 弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录 I 检查4 渗水系数SMA 路面 200ml/min；其 他 沥 青混 凝土路面 120ml/min 渗水实验仪:每 200 米测 1 处5 抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪:每 200m测 1 处；横向力系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每 200M测 1 处6 厚度（mm）代表值总 厚 度：设 计值的-5%；上面层：设计值的-10%按附录 H检查，双车道每 2

30、00 米测 1处合格值总 厚 度：设 计值的-10%；上面层：设计值的-20%7 中线平面偏位（mm）20 经纬仪：每 200m测 4 点8 路面宽度（mm）20（有侧石）尺量：每 200m测 4 断面9 纵断高程（mm）15 水准仪：每 200m测 4 断面10 横坡（%）0.3 水准仪：每 200m测 4 断面七)验收在试验段的施工完成后，认真整理数据，完成自检工作，总结经验，分析试验结果，及时写出试验段总结报告并报监理审批.六、质量管理体系及质量保证措施一）质量管理体系框图二）质量保证措施1、建立健全以内部质量检查制度为基础的满足业主及监理工程师质量检查要求的质量检查制度，认真做好技术交

31、底工作。2、建立健全工序交接检查制度，在检查中对于必须经工程师认可和检查的分项工程及工序，在交付监理工程师检查验收前，本单位质检工程师首先自检，达到合格标准后给予签字认可，否则不能交付监理工程师检查验收，对于工程所用材料，其料源及其试验测试频率等，均应严格按业主要求及监理工程师的要求认真执行。3、工程项目专职质检工程师及质检人员执行向总工程师汇报制度，并且实行每旬在项目调度会通报质量情况的制度。4、除上级主管部门及指挥部组织质量检查外，项目质检工程师按业主的要求组织有关方面人员参加本工程项目内部自检，并写出报告及评比结果向总工程师及项目经理汇报。试验室项目经理项目总工项目副经理工程部质检部材料

32、检验施工方案测量试验质量检查质量监控5、认真执行技术规范、规程和设计图纸的有关要求。6、配备各种测量、计量、检验设备，强化检验手段，确定质量管理要点，按要求严格认真地执行质量自检和工序交接制度，上道工序未经质量检验及不符合技术要求的不准移交下道工序，下道工序也有权拒绝接收，认真搞好施工过程中质量控制。七、工程进度保证的措施1、加强施工组织的运筹，组织工程技术人员进行技术攻关，大胆采用新工艺。2、加强施工进度及施工质量的管理，严格按施工进度安排施工，确保人力、物资、设备充足，在保证工程质量的同时最大限度的压缩工序衔接时间。3、加强施工技术管理，避免重大质量事故的发生。4、做好施工机械设备的检、维

33、修及保养工作，确保设备正常运转。5、各种材料严格按供应计划提前进场，杜绝停工待料现象发生。6、尊重监理工程师的意见，及时完善各种质检资料，尽量缩短交验时间。7、关心职工生活，调动职工的积极性，使职工精力充沛的投入施工生产，确保工程进度，确保工期。八、安全技术保证措施一）安全保证体系安全生产主要认真贯彻落实“安全第一、预防为主“的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，设立安全领导小组，由项目经理负责，并设专职安全员，各生产班组均设兼职安全员。本分项工程安全管理体系框图：二）主要安全技术措施安全生产始终是工程管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项

34、规定，同时满足业主关于本工程施工的各项安全生产管理规定，加强工程建设中安全生产的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工，制订了以下详尽的施工安全保证措施，并在工程中认真贯彻执行。项目经理：崔立民安全技术：李忠彪生产调度：赵廷荣机械管理：王忠消防管理：李鹏常务管理：陆云松1.监督施工全过程的安全生产,纠正违章.2.配合有关部门排除施工不安全因素.3.项目全员安全活动和安全教育.4.监督劳保用品品质和使用。1在安全前提下合理安排.生产计划.2.组织施工安全技术措施的实施.1.保证项目使用的各类机械安全运行.2.监督机械操作人员持证遵章作业.1.保证防火设备设齐全,有效.2.消除火灾隐患组织

35、现场消防人员技证遵章作业.1.保证现场证工人员安全持术素质.2.控制加班点保证劳逸结合.3.提供必需劳保用具用品,保证质量.面层施工队1、要对施工人员进行安全教育，人人掌握安全施工技术要领，优先选用有施工经验的工作人员。现场设专职安全员监督施工安全。对违章作业应急时制止。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度。对检查中

36、发现的事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、拌和站、起重设备、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。电工、机械操作人员必须持证上岗。7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。8、拌和场内沥青罐、油罐等处应设置“小心烫伤”“禁止烟火”的明显标志，同时配备齐全的灭火设施，出料口应设

37、置“小心坠落”的明显标志。拌和场内机械、车辆的运行应由专人指挥。9、施工现场及道口处设立安全警示牌，路口处、车辆转弯处标牌正确、醒目，同时，对于原路开通的道口处24 小时设专人把守，没有通行证的车辆一律不予放行。10、建立岗前培训、安全教育、危险源标识等安全台账，对重大危险源进行识别，并制定重大危险源控制方案。11、全面推行安全生产责任制，在施工中，严格执行各项安全生产规章制度，建立安全生产保障、事故应急体系，实行目标管理，明确安全责任，严格考核奖惩，重点抓好事故易发点的控制工作；严格安全检查，狠抓隐患整改，定期开展安全专项检查。九、文明施工及环境保护措施一）文明施工保证措施：文明施工是指在施

38、工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，是施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、本工程进场后，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，“四部两室”负责人和各施工队长为成员，综合办公室为主管部门的现场文明施工管理机构，全权负责本项目文明施工的管理。2、本项目施工实行项目经理是文明施工第一责任人的管理机构，对文明施工实行总体负责。内部签订经济责任承包合同时，把文明施工管理纳入经济责任制中，以加大现场管理制度。3、制定个人岗位责任制，文明施工管理按专业、岗位、工地区片等分片包干，分别建立岗位责任制。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工队长负责本单位的文明施

39、工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。其次，制定经济责任制，把文明施工列入内部经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核，以加大现场管理力度，健全管理资料。4、加强施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质。5、提高全员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。6、遵纪守法，尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，搞好路地共建及综合治理工作。7、尊重建设、设计、监理单位的意见，正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。8、搞好驻地及施工现场的环境卫生，保护施工周围的植被，保证工程废弃物的排放不污染环境。9、积极推广应用技术

40、、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。二）环境保护措施施工前，建立以项目经理为组长，总工程师为副组长、各职能部负责人、各施工队长为成员，综合部为主管部门的环保管理组织管理机构，全权负责本项目施工过程中的环境保护工作。具体做法：1、执行国家环保及地方有关法律法规。采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2、现场机械拌和过程中，经常检修机械，保养，降低噪声。3、垃圾处理应跟环保部门联系，统一处理，废料不乱扔乱弃，堆放在指定位置。禁止在施工现场随便丢弃废料、废料。4、保证施工现场环境卫生，保证工完料净。施工过程中产生的废料及时外运。对运输

41、粉状材料要加以遮盖。5、施工车辆在居民区附近禁止鸣喇叭，防止噪声对环境的影响。6、施工过程中利用的城镇及乡间道路或施工临时便道，要常洒水，防止扬尘，减少灰尘造成环境污染。7、拌和站等易起灰尘场地，采用防尘措施，施工人员佩戴防护用品，拌和站远离居民区。8、保护农田排灌系统不间断，工程排水不危及周边农田。9、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工作轮流进行机械操作，减少接触噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。10、禁止将有毒有害废弃物作土方回填，施工弃土及时清运或采取覆盖措施，防止雨水冲刷11、按照卫生标准设置相应的厕所、化粪池和生活垃圾容器

42、，并落实专人管理，按规定时间清除。12、按照卫生通风和照明要求设置宿舍、简易浴室等必要的职工生活设施，并建立定期清扫制度。13、落实各项除“四害”措施，控制“四害”滋生。14、工地内的民工宿舍应符合卫生和居住要求，地面应用砼硬化，宿舍应保持整洁。15、工程竣工后，对占用的土地进行复垦，恢复原来的地形地貌，达到指挥部和当地土地管理部分的要求。16、对拌和场地周围的水系，均埋涵管理顺，不影响当地居民的生产生活。沥青混合料目标配合比设计操作框图混合料类型材 料 选 定 和 试 验矿料配合比计算制 作 马 歇 尔 试 件马歇尔试验与标准对比与标准对比决定沥青用量OAC2 OAC OAC1 残留稳定度饱和度个数锤 击 次 数拌 和 温 度制 件 温 度密 度m ax 稳定度 max 空隙率流值沥青用量范围热拌沥青混凝土施工工艺流程图下承层验收测量放样试拌拌和机安装调试原材料检验透层（粘层）施工试验段施工整形碾压摊铺混合料运输混合料拌和目标配合比设计生产配合比设计摊铺机压路机调试检查验收开放交通温度控制稀浆封层