教学楼公寓楼公共建筑装饰施工方案（39页）.doc

1、工程（公建）装饰施工方案（方案范本08）目 录1 编制依据2 工程概况3 施工安排4 施工准备5 节点做法设计6 主要项目施工方法7 质量控制措施8 季节施工措施9 现场管理措施 工程（公建）装饰施工方案1 编制依据1.1施工合同名 称编 号签 订 日 期1.2施工图纸图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建 筑结 构设 备电 气1.3施工规范、技术标准见表1.3。表1.3 主要规程、规范一览表类别名 称编 号国标屋面工程质量验收标准GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准G

2、B50300-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000地方高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003北京市厕浴间防水推荐做法京2002TJ1北京市屋面卷材防水推荐做法京93TJ2建筑外墙弹性涂料应用技术规程DBJ01-57-2

3、001建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003企业建筑装饰装修工程施工工艺标准QCJJT-JS04-2004 1.4主要图集类 别名 称编 号行 业建筑构造通用图集88J系列1.5主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法1997主席令第91号中华人民共和国计量法1985主席令第28号中华人民共和国大气污染防治法实施细则1991年国家环保局第5号令建筑工程施工现场管理规定建设部第15号建筑项目环境保护管理条例1998年国务院令第253号建筑工程质量管理条例地方北京市建筑工程施工试验实验实知有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997144北京市建筑工程施工试验实行有

4、见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法1998501.6企业文件类 别名 称工程投标施组企业综合管理体系2 工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8建筑功能9合同工期10合同范围11结算方式12质量目标13现场管理市级文明工地14安全目标轻伤率控制在5，不发生重伤、亡人事故2.2装饰设计概况项 目内 容建筑功能教学楼布置在南侧，公寓楼布置在北侧，两者之间为公共用房；教学楼地上7层，地下一层。地上一层为教师办公区，26层为教室区，7层为行政办公区。地下一层为设备用房；公寓楼共14层，地上一层为餐厅、厨房等功能，地上214

5、层为公寓层，屋顶为机房、屋顶设花园层。地下一层为汽车库兼做人防。两楼之间共一层设有游泳池并配有相应的更衣、淋浴、桑拿、健身房等功能。报告厅并且配有化妆室贵宾接待室接卫生间。建筑特点将建筑尽量置于用地的东南侧，西侧形成广场，北侧让出地下车库出入口即消防环路的用地，结合环路合理组织各种功能的出入口。二层大平台的设计，即增加了建筑的气势，也增加了学生、教师们的活动空间，同时大台阶下正好安排公共功能。避免太多的功能安排在地下，节省造价。并且良好的解决了教室、学生公寓等通风、采光的具体使用要求。建筑的造型采用体块穿插的手法，使建筑具有强烈的现代感、雕塑感以及强力的光景效果。整栋大厦的设计一气呵成，气势恢

6、宏，具有强烈的视觉冲击力。方案即能极大限度的满足大厦的各种功能要求，又具有强烈的个性，东西南北四个方向（尤其是东向沿三环路方向）都具有新颖的立面。轻质隔墙轻钢龙骨石膏板隔墙、铝合金玻璃隔断、不锈钢玻璃隔断屋面做法采用20厚广场砖，50厚粗砂（不上人屋面为100厚卵石，隔离层），100厚憎水膨胀珍珠岩保温板，1.5+1.5厚卷材防水，最薄处30厚水泥粉煤灰页岩陶粒2%找坡 。楼地面水泥楼面、彩色水泥楼面、地砖、花岗石、现浇水磨石、预制水磨石外墙面喷丙烯酸弹性高级涂料(颜色另定)、金属幕墙内墙面水泥砂浆、釉面砖、乳胶漆墙面保温节能屋面100厚憎水膨胀珍珠岩保温板外墙面60厚聚苯保温板天棚石膏板、矿

7、棉吸音板、PVC板、金属吊顶、抹灰防水地下室防水采用内外结合方式，地下室底板外墙及水池、泳池采用防水混凝土。外防水采用合成高分子防水卷材双层（1.5mm+1.5mm）。水池、泳池内壁采用防水混凝土。室内有防水要求的楼面墙面1.5mm聚氨脂涂膜防水门窗外门窗铝合金门窗内门木门、防火木门、防火卷帘门2.3工程特点本工程东侧紧临城市主干道西三环，因此在施工中对安全、文明施工以及环保等诸多方面的标准要求较高。工程装饰复杂、项目多、标准高，工期紧也是本工程的一个显著特点，本工程总建筑面积35660m2，地下1层，地上南楼7层，北楼14层，定额工期285d，跨越一个冬季、一个雨季，对工程的工期质量有一定影

8、响。工程施工内容涉及装修、暖通空调工程、给排水工程、电气工程等多项内容，为此组织施工时需统一部署，周密安排。施工过程中工种交叉较多，对协调配合的要求高。3 施工安排3.1施工管理机构根据本工程的规模及特点，设置项目的如下组织机构，全面负责本工程的工期质量成本经营工作。3.2工程施工的总体构想装修工程组织两个装修工程作业队、一个铝合金幕墙作业队及其他业主指定的分包作业队。其中南楼、北楼各安排一个装修工程作业队，根据结构工程施工进度情况，及时插入施工，分层组织，同步展开。机电设备安装工程根据专业不同，分别组织不同专业作业队，根据装修工程进展情况，适时进入，穿插施工。经理部设专人负责测量、试验工作，

9、统一安排。考虑工程的连续性及专业性，防水工程由一个专业队伍施工。装修施工期间，南、北楼各安装一台双笼电梯解决垂直运输。3.3施工总体安排顺序 各分部根据施工范围及内容合理穿插，本着先施工机电用房，再业务用房，最后进行公共区域的施工；机电设备安装应先安装机房外各专业系统管线，然后安装机房内的设备及管线，最后安装末端设备；建筑装饰装修按照先墙面、再顶棚、最后地面的次序进行；室内装饰按照先室外门窗安装、再室内精装修施工；外装饰依据先屋面、后墙面的顺序。严格控制工序次序，土建必须首先为机电安装创造条件；机电设备安装、机房外系统管线为土建装饰装修创造条件，相互之间必须密切配合，以保证总进度计划目标的实现

10、。工程施工按五个阶段控制：屋面阶段、外装修阶段、内装修阶段、设备安装阶段及调试收尾、清理竣工阶段。3.3.1屋面阶段：本施工阶段包括屋面的各层施工、屋面排水系统、屋顶设备安装等，屋面封顶为雨季施工创造条件，控制工期XX年X月X月。3.3.2外装修阶段：本施工阶段包括外墙铝合金附框安装、外墙基层抹灰、外檐金属幕墙、外墙涂料、挑檐吊顶等，阶段重点是封闭，为冬季施工创造条件，控制工期XX年X月X月。3.3.3内装修阶段：本施工阶段是总工期的关键阶段，其特点是装修材料多，施工单位多，工序穿插多，工期紧张。本阶段包括门窗口安装、内墙面抹灰、墙面面层装饰、吊顶施工、地面施工等，控制工期XX年X月X月。其中

11、地面工程XX年X月完成，吊顶饰面工程在XX年X月完成，墙面工程施工在XX年X月完成。装饰施工顺序的一般原则：先基层后饰面；先上后下（即先天花后墙身地面）；先管线（水、电）后洁具；家具在场外集中加工；易受污损或不易保护的施工项目，如壁纸、地毯、玻璃尽量往后安排。3.3.4设备安装阶段：本阶段是整个工程的胜负决战阶段，为确保整个工程顺利竣工，各项土建装饰工程必须保证在XX年X月完成，设备安装的绝大部分应在XX年X月完成。XX年X月进入联合调试阶段。3.3.5调试收尾清理竣工阶段：本阶段主要为各项弱电安装工程的后期综合调试，各层各部位的收尾清理工作，XX年X月X日前完成。3.4各专业协调配合要点3.

12、4.1认真进行图纸会审工作，检查建筑图纸与机电设备图纸是否统一，将矛盾解决在施工前。3.4.2各专业进入工序作业前及时沟通，使工序安排合理。3.4.3吊顶施工前，应进行深化设计，对标高、通风口、烟感、音响、喷淋等位置进行设计排板。施工时，先安装有设备的吊顶纵横板，然后再大面积安装。3.4.4地面施工前，块料面层需进行深化设计，以保证地面出线口、插座位置美观。3.4.5墙面装饰前，应确认机电设备管线已经埋设完毕，避免事后剔凿影响施工质量。3.5施工平面布置图进入装修施工阶段，施工单位多，各种材料多，占地范围大，给现场平面布置及管理工作带来了一定的难度。因此，本着统筹兼顾、合理调配、科学安排、确保

13、关键工序项目的顺利进行，施工平面的布置在施工组织设计的结构施工平面布置图的基础上进行修改。工程施工时，场内道路全部硬化，修筑4m宽道路，西侧设南北两个大门与场外道路连通，一进一出，形成循环道路，临时供电线路、给排水管线沿建筑四周红线内敷设。临设、装修材料的拼装、挑选及组装加工厂建在场内，以便直供施工作业面。3.6施工进度计划根据施工组织设计中的粗线条计划，结合装饰装修工程安排，编制施工进度计划见表3.6。表3.6 施工进度计划表序号分项工程名称工程量劳动量人数工作日施 工 进 度单位数量工种工日 月 月 月 月1020301020301020301020301屋面找平层2屋面保温层3屋面防水层

14、4屋面保护层5石膏板隔墙6墙面抹灰7顶棚抹灰8门窗安装9安吊顶龙骨10玻璃隔断骨架11镶贴釉面砖12铺地砖13铺石材地面14吊顶安装15木制油漆16墙顶涂料17五金安装18玻璃安装19铺设地毯20其它20清理及修整4 施工准备4.1施工现场准备4.1.1做好施工现场的临时水、电设施及加工场地，以便顺利开展工作；4.1.2办理好当地允许施工的一切手续以及工人的登记手续；4.1.3根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。4.1.4做好季节性施工准备：制定雨季、冬季施工方案。确保运输畅通及材料、机具、构件的安全完好，确保装饰施工质量。4.2

15、施工技术准备4.2.1组织有关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审；4.2.2组织有关技术人员对施工现场进行复核；4.2.3编制分项工程作业指导书；4.2.4对装饰施工作法进行深化设计；4.2.5组织有关人员进行施工技术交底。4.3施工材料准备4.3.1所有材料均执行先订样后定货；4.3.2材料样品提前经甲方、设计确认，以确保材料的备料时间；4.3.3选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间，满足工程进度的需要；4.3.4主要材料用量及进场时间见表4.3.4。表4.3.4 材料用量及进场时间计划表序号名 称规格单位数 量进场时间1水泥2砂子3石膏板4轻钢龙骨5矿棉吸音板6

16、PVC板7金属方板8金属条板9格栅10釉面砖11地砖12广场砖13不锈钢玻璃隔断14铝合金隔断15铝合金门窗16木门17涂料4.4施工机具准备：本工程所用施工机械机具及规格数量见表4.4。表4.4 常用装饰施工机具计划表序号名 称规 格单位数量进场时间出场时间1外用电梯SC100/100台2卷扬机JJK-2台3电焊机BX500台4砂轮切割机台5砂浆搅拌机台6气泵台7手持切割机台8云石机台9电钻台10电锤台11消防水泵台12修边机台13雕刻机台14电锯台15电刨台16磨光机台17曲线锯台18电动改锥把19射钉枪把20气钉枪把21拉铆枪把5 节点做法设计5.1门口地面分界作法5.2门框与墙的分界作

17、法5.3窗口、外窗台作法5.4屋面防水节点、上人屋面节点5.5吊顶与墙分界节点5.6不同墙面作法的节点汇交作法6 主要项目施工工艺6.1楼地面工程6.1.1水泥地面6.1.1.1施工流程基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍。第二遍压光第三遍压光养护。6.1.1.2施工要点(1) 面积较大的地面工程，应每隔1.52.0m用1:2水泥做灰饼标志块，待其硬结后，再做出纵横方向的标筋，以控制面层铺抹厚度。(2) 施工操作时，应在基层清理，洒水湿润后次日进行面层施工。涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥结合层，随即铺抹水泥砂浆，在标筋之间随铺随

18、用2m刮板反复刮平拍实，铺设总厚度20mm；在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。开始初凝时压第二遍，终凝前进行第三遍压光。(3) 养护：面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行湿养护。浇水要适时，炎热季节一般在完工后24h开始浇水，春秋季节在48h后再浇水养护。养护期7d。面层强度达到5MPa时方可上人行走。6.1.1.3成品保护(1) 施工操作时保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。(2) 施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。(3) 施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。(4) 施工后的地面注意养护，禁止

19、剔凿孔洞。6.1.2石材地面6.1.2.1施工流程清理基层砼垫层施工地面分格放线铺贴石材调整拨缝擦缝伸缩缝打胶成品保护验收。6.1.2.2施工要点(1) 石材面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。(2) 石材在铺砌前，将石材按图案、颜色、纹理进行试排，试排中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格稍差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，做到没有明显的色差，纹理通顺。调整后统一编号，顺序码放，便于铺装时对号安装。(3) 石材铺装前，石材表面应按防护剂使用说明进行防护处理。此工序必须在无污染的环境下进行。将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材六个

20、表面，涂刷必须到位。(4) 石材面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格进行深化设计，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。一般先由房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。若石材铺装面积超大，要在面层和基层设置伸缩缝进行柔性处理。(5) 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上采用水泥浆作粘结，正是铺砌。(6) 铺砌时板材要四角同时落下，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。(7) 铺

21、砌的板材应平整、线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。(8) 板材间接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。(9) 面层铺砌后12d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝蘸水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(10) 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，如表面没有涂刷石材表面防护剂，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。已涂刷防护剂的，清理干净即可。6.1.2.3成品保护(1) 存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。

22、一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。(2) 铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。(3) 石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。(4) 设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。6.1.3地砖地面6.1.3.1施工流程挑砖排砖基层清理铺砖检查勾缝清理。6.1.3.2施工要点(1) 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法及施工质量验收，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021

23、2-2002）的规定执行。(2) 铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。(3) 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行：1) 铺贴前对砖进行规格尺寸、外观质量和色泽等进行预选，并事先浸水湿润后晾干待用。2) 铺贴时采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检查泛水。3) 面砖的缝宽要符合设计要求。设计无规定时，密缝宽度为1mm；虚缝宽度为510mm。4) 大面积施工时分段铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并做好各道工序的检查和复验工作。5) 面层铺贴应

24、在24h内进行擦缝（勾缝和压缝）。勾缝深宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应选用同品种、同颜色的水泥，随处理砖缝、随清理残余水泥，并做好成品的保护和养护。6) 整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬。冬期低温时，可适当延长操作时间。(4) 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，应符合：1) 结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，水泥砂浆要求拍实，表面平整。铺贴前刷水泥浆，厚度为22.5mm，并随刷随铺贴，用抹子拍实。2) 陶瓷锦砖底面应洁净，每联砖之间与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙。在靠墙处，不得采用砂浆填补。3) 陶瓷面层铺贴后，应淋水、揭纸，按设计要求或

25、白水泥擦缝，并做好面层的清理、养护和保护工作。(5) 各种块料面层施工结合层应注意的问题：1) 水泥砂浆结合层陶瓷地砖、锦砖等饰面铺贴所用的水泥砂浆结合层使用1:2水泥砂浆，强度等级M15，稠度2535mm；水泥花砖、砼砖铺设的水泥砂浆结合层应采用1:3水泥砂浆，稠度3035mm；配制水泥砂浆的水泥应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；强度等级不低于32.5级；所用的砂，符合普通砼用砂的相应标准的规定。2) 胶粘剂结合层结合层采用的胶粘剂，应防水和防菌。6.1.3.3成品保护(1) 镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。(2) 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面

26、上切割。(3) 操作时，不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。(4) 做油漆、涂料时不得污染地面。6.1.4橡胶板地面6.1.4.1施工流程检查基层修补基层弹线刮胶铺贴橡胶地板清理养护粘贴踢脚板。6.1.4.2施工要点(1) 地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。 (2) 在水泥类基层上铺贴橡胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含颗粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，采用乳液腻子加以修补好，直至表面平整，以增加基层的整体性和粘结力。(3) 基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层和面层的粘结强度

27、，同时也可弥补橡胶地板由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。(4) 底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、放中心线、定位线和边线，可距墙边留出200300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺致。(5) 铺贴主要控制三个问题，一是橡胶地板铺贴牢固，不得有脱胶空鼓现象；二是缝格的顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。1) 橡胶地板就位后，先用拍板轻轻拍打，然后用小辊子滚压。滚压时注意滚压的方向，一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂，要及时用棉纱清理干净。2) 铺贴时掌握好铺贴的速度，每贴一块，都要照顾前、后、左、右之间的关系，使之在接缝高低

28、及缝格顺直等方法符合要求。3) 当有异形块时，可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。4) 要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘，甚至表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略，所以，此处刮胶可较其他部位适当多刮，拍打时，宜用力反复拍打，直到气体赶出，粘结牢固即可。(6) 要加强挑板，发现误差大的板，尽量避免使用，以保证不发生错缝。(7) 铺贴时在有控制线的位置，跳过一、两块，待往前铺贴一段距离后，回过头来，将空下的位置用橡胶地板补上。这样，每隔一段距离就调整一次，避免误差累计，变成明显的错缝。6.1.4.3成品保护(1) 橡胶板地面完工后，应进行遮盖和拦挡，避

29、免受侵害。(2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。6.1.5活动地板6.1.5.1施工流程基层清理找中、套方分格、定位弹线安装固定可调节支架铺设活动地板面层清擦。6.1.5.2施工要点(1) 活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行活动地板的安装，不得交叉施工，也不可在室内加工活动地板板块和活动地板的附件。(2) 为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，

30、否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和作法。(3) 基层表面应平整、逛街、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1-2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。(4) 根据房间平面尺寸和设备情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。(5) 在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制为止，并按选定的铺贴方向和先后顺序设置基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留位置。(6) 当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工

31、后的边角应打磨平整，并进行封边处理。(7) 安装机柜时，应根据机柜的支撑情况处理，如属于柜架支撑可随意码放；如四点之称，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过活动地板额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。(8) 通风口处，应选用异型活动地板铺装。(9) 活动地板的安装或开启，应使用吸盘，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。6.1.5.3成品保护(1) 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。(2) 在已经铺设好的地板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子，更

32、不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。(3) 凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。(4) 安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷载时，应在板块下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。6.1.6地毯地面6.1.6.1施工流程基层处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺设地毯细部处理收口 检查验收。6.1.6.2施工要点(

33、1) 地毯面层铺设分为满铺和局部铺设两种；其铺设方式有固定式和不固定式两种铺贴，而固定式亦可采用粘贴固定式铺设。(2) 铺设地毯面层的下一层，应做好基层处理和清理工作。当水泥类基层时，除要求其具有一定的强度外，表面还应平整、无麻面、无凹坑、无裂缝、清洁、干燥，表面平整度允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209）的要求，表面含水率不得大于9%。当在木质板面层上铺设地毯面层时，应清除钉头和其他突出物，以免损坏地毯产品。(3) 铺设前，应做好裁剪地毯的准备工作，根据房间的尺寸和形状，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm或根据图案、花纹大小让出完整的一个图案。(4) 基层处理后，应

34、将海绵衬垫（或衬垫）满铺，并要求平整。(5) 固定式地毯铺设应按下列要求进行：1) 固定式地毯采用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。2) 钉金属卡条（倒刺板）和金属压条。采用金属卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚815mm，倒刺钉间距为40mm左右（钢钉间距400mm左右）。3) 接缝缝合。地毯面层的接缝应在地毯的背面，一般采用线接缝缝合或以胶带粘贴接缝予以缝合。4) 铺贴。采用张紧器将地毯在纵、横方向逐段推移伸展，地毯张拉时应适宜，以保证地毯在使用过程中平直而不致隆起。用张紧器张紧后，地毯四周边应挂在金

35、属卡条或金属压条上。5) 如采用粘贴固定式铺设，应将地毯用胶粘剂粘贴在基层上固定，一般布满铺衬垫。凡用胶粘剂固定式铺设，地毯要具有较密实的基底层，地毯与基层的粘贴应牢固。6) 地毯铺贴后，地毯拼缝、接缝缝合处不应露衬垫。7) 修整清洁。地毯全部铺好后，应用裁剪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入金属卡调和踢脚线之间的缝中。最后用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。(6) 活动式地毯铺设应按下列要求进行：1) 地毯拼成整块后直接铺设在洁净的基层（面层）上，不与基层面粘贴。2) 当采用卷材地毯时，其裁割地毯和接缝缝合均与固定式地毯铺设相同。铺设地毯四周边应沿踢脚线下塞入压平。3) 当采用方块地毯铺设时，应在基

36、层（面层）弹出方格线，从房间中央开始铺设，块与块之间应挤紧服帖，不应卷起。4) 于不同类型的建筑地面连接处，应选用适合的收口条或按设计要求收口。5) 清洁。地毯全部铺好后，用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。(7) 楼梯地毯铺设应按下列要求进行：1) 先将金属卡条（倒刺板）钉牢在踏步板和挡脚板的阴角两边，两条金属卡条顶角之间应留出地毯塞入的间隙，一般为15mm，钉应倾向阴角面。2) 海绵衬垫（或衬垫）铺设应超出踏步板转角不应小于50mm，将角包住。3) 地毯下料长度，应量出每级踏步的宽度和高度之和，并宜预留一定的长度；地毯宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸与楼梯宽度相同。4) 地毯铺设应由上至下，逐级进行。

37、每梯段顶级铺设地毯应用金属压条固定于平台上；每级阴角处应用扁铲将地毯绷紧后，压入两条金属卡条（倒刺板）之间的间隙内；加长部分可叠钉在最下以及踏步的竖板上。5) 防滑条应铺设在每级踏步板阳角边缘，然后用不锈钢螺钉固定，钉距为150300mm。6.1.6.3成品保护(1) 要注意保护好上道工序已完成的各项工程的成品质量，在运输和施工中要注意保护好门框扇。(2) 地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。要避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物等，设专人加强管理。(3) 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免

38、发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须工取出重铺。(4) 房间地毯铺好，应锁门，并派专人管理，并准备拖鞋，需要进房间一律脱鞋、换鞋。走道地毯铺好后，上面满铺一层厚塑料布保护。(5) 要注意岗位责任制,严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头,严防雨水和地毯泡水事故。6.1.7实木地板6.1.7.1施工流程水泥类基层处理铺钉毛地板铺钉木地板面层面层刨光装踢脚线磨光养护。6.1.7.2施工要点(1) 控制木板含水率是确保木地板面层施工质量的一个关键性的技术措施。(2) 选用木板应为

39、同一批材料树种，花纹及色泽力求一致。地板条应先经检查挑选。(3) 拼花木板可预制成块，所用胶应为防水和防菌的。拼缝处要仔细对齐，胶合要紧密，缝隙不应大于0.2mm。外形尺寸要准确，表面应平整。(4) 铺设前，应预先在墙面上弹好+500mm的水平标高控制线。(5) 空铺式木搁栅的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时，应与搁栅固定牢固。木搁栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。木搁栅的表面应平直，搁栅的间距应符合要求，搁栅间应加钉剪刀撑。(6) 实铺式木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应作防腐处理。(7) 铺设双层木板面层下层毛地板，应按

40、下列进行：1) 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。2) 毛地板铺设时，应与搁栅成30或45斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。毛地板与墙之间留1020mm的缝隙。每块毛地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。3) 为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，按设计要求做防潮层。4) 毛地板钉完后，应将表面刨平，经检查合格方可铺钉面层板。(8) 铺设木板面层，应按下列进行：1) 单层木板面层铺设时，每块长条木板应钉牢在每根搁栅上，钉的长度为板厚的22.5倍，并从侧面斜向钉入板中，钉头不应外露。2) 启口木板铺设时，应从靠门较近的一边开始铺钉，每铺设600800m

41、m宽度应弹线找直修整，然后依次铺钉。铺钉时应与搁栅成垂直方向钉牢，板端接缝应间隔错开，其端接缝一般是有规律在一条直线上。每块启口木板应钉牢在其下的每根搁栅上。3) 启口木板面层表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。(9) 铺设拼花木板面层，应按下列进行：1) 铺设拼花木板面层前，应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位，并距墙面留出200300mm以作镶边（按设计要求）。2) 在毛地板上铺钉拼花木板，应拼合紧密，所用钉的长度为板厚的22.5倍，并从侧面斜向钉入板中，钉头不应外露。3) 用胶粘剂铺贴薄型拼花木板面层时，在基层表面和木板背面分别涂刷胶粘剂，并应注意在铺贴好的木板面随时加压，使之粘结

42、牢固，防止翘曲空鼓。4) 拼花木板面层的缝洗不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，用踢脚线封盖。(10) 木踢脚线应在实木地板面层刨光后进行安装。(11) 木地板除免刨免漆类外，木地板面层的涂油和上蜡工序应待室内装饰工程完工后进行。6.1.7.3成品保护(1) 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(2) 木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(3) 后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。6.2墙面工程6.2.1水泥砂浆墙面6.2.1.1施工流程门窗

43、口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方、抹灰饼冲筋抹底灰抹面层灰。6.2.1.2施工要点(1) 抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5级。(2) 砂子要选用中砂。(3) 冬期施工，抹灰的作业温度宜为5；抹灰层初凝前不得受冻。(4) 用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。(5) 底层抹灰强度不得低于面层抹灰强度。(6) 抹灰每遍厚度宜控制在57mm，当抹灰总厚度为35mm时，采取加强措施。(7) 水泥砂浆拌好后，在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。(8) 水泥砂浆抹灰层在抹灰2

44、4h后进行养护。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和震动。(9) 为防止门窗洞口及墙面阴阳角部位在使用中不易被碰撞损坏，采用1：2水泥砂浆抹制暗护角，以增加角部抹灰层的硬度和强度，护角高度2mm；每侧宽度应50mm。6.2.1.3成品保护(1) 门窗框上残存的砂浆及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。(2) 翻拆架子时要小心,防止损坏己抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。(3) 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(4) 油工刷油漆时注意不要

45、将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。6.2.2耐擦洗涂料墙面6.2.2.1 施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。6.2.2.2施工要点(1) 基层如有空鼓现象应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。(2) 刷涂：涂刷时，其涂刷方向和形成长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好再分格缝处。(3) 喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定要求。市内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h。(4) 滚涂：施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，以保证涂层厚

46、度一致、色泽一致、质感一致。6.2.2.3成品保护(1) 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。(2) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。(3) 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。6.2.3釉面砖墙面6.2.3.1施工流程挑砖排砖基层清理贴砖检查勾缝清理。6.2.3.2施工要点(1) 基层处理应针对不同的基体，采取相应的措施：1) 纸面石膏板或其他轻质墙体材料：板缝按要求做好嵌填密实处理，并在表面用接缝带粘覆补强，使之形成稳固的墙面整体。2) 砖墙：基体湿透后用1 : 3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔日洒水养护。3) 砼墙

47、：基体干化处理，刷一道聚合物水泥砂浆，抹1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔日洒水养护。4) 加气砼墙：用水湿润基体表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥砂浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔日洒水养护。(2) 面砖浸水前先选砖，并将背面清理干净，用清水浸泡，2h后可捞出，阴干后方可使用。(3) 镶贴顺序是先大面后阴阳角和凹槽部位，大面镶贴自下而上进行。(4) 粘结料可选用1:2水泥砂浆、胶粘剂或聚合物水泥砂浆。(5) 砖缝擦过后应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并做好成品保护。6.2.3.3成品保护(1) 镶贴好的

48、面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。(2) 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。(3) 水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。(4) 拆架子时注意不要碰撞墙面。6.2.4金属墙面6.2.4.1施工流程预埋管线的安装机电设备及管线的隐蔽工程验收放线墙地面固定件安装竖向龙骨安装横向龙骨安装挂件安装龙骨隐蔽工程验收踢脚安装墙板安装验收。6.2.4.2施工要点(1) 安装固定龙骨的连接件，连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊牢，也可在墙上打膨胀螺栓。无论哪种固定方法，都要

49、尽量减少骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。(2) 安装骨架位置要准确，结合要牢固。(3) 面板之间的间隙，一般用密封胶等弹性材料处理，也可做明缝。(4) 面板安装完毕，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护；易碰、划部位，应设安全防护。6.2.4.3成品保护(1) 材料搬运应轻拿、轻放，放置于非通道部位。(2) 施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞、创伤、污染。(3) 金属板安装完毕后，运输通道部位应及时用纤维板附贴于板面防护，高度2m高。(4) 龙骨下端固定件安装前，用钢筋探测仪探测，避免损伤钢筋、预应力筋。(5) 金属板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖，方能开始焊接工作。(6

50、) 对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何成品均需有意识的加以保护。(7) 加工、安装过程中，铝板保护膜如有脱落要及时补贴。(8) 加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。(9) 组织专人对成品进行24h看护6.2.5石材镶贴墙面6.2.5.1施工流程测量定位墙体予埋钢筋墙面冲洗甩水泥胶浆界面剂板材五面刷防水剂板材背面甩水泥胶浆界面剂穿铜丝排板试摆安装花岗石板灌浆擦缝。6.2.5.2施工要点(1) 对照深化设计编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；按纹理和色彩归类。在选板的基础上进行预拼工作。预拼好的石材编号待用。(2) 石材进行防碱背涂处理及正面防污染防护剂涂刷。(3) 石材的

51、接缝宽度如无设计要求，应符合有关规范规定。(4) 石材安装应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。(5) 石材安装接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。(6) 灌浆前，应浇水将板材背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面为止，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆。(7) 楼梯栏杆、栏板及墙裙的石材安装，应待上层的饰面工程完工后进行。(8) 石材的接缝，应符合下列规定：1) 光面和镜面石材，接缝应干接，接缝处宜用与石材相同颜色的水泥浆填抹。2) 粗磨面、麻面

52、、条纹面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。(9) 石材安装完毕，表面应清洗干净。表面没有涂刷防护剂的石材，经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。6.2.5.3成品保护(1) 石材的墙、柱面、门窗套等安装完后，及时用木板对所有面层的阳角进行保护；同时要及时清擦干净残留在门门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。(2) 饰面板层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。(3) 石材加工要设干净光洁的工作台，避免加工中划伤石材表面。(4) 施工中注意保护石材面，防止意外碰撞、划伤、污染。(5) 石材安装区域如遇交叉作业，应对墙面板材进行完全覆盖。安排焊接作业时

53、，必须将电火花溅及范围内的墙面完全隔离保护。(6) 拆架子时注意不要碰撞墙面6.3天棚工程6.3.1涂料顶棚6.3.1.1施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。6.3.1.2施工要点(1) 对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。(2) 两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。(3) 腻子基层已彻底干燥后，满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。(4) 在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。6

54、.3.1.3成品保护(1) 涂料顶棚未干前，室内不得清理地面，以免粉尘沾污顶棚。(2) 涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。(3) 涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程6.3.2矿棉吸音板吊顶6.3.2.1施工流程依据设计图纸弹线定位安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装“T”型龙骨安装卡档龙骨安装收边条安装罩面板。6.3.2.2施工要点(1) 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。面积超大的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。(2) 龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1) 在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。2) 在吊点位置预

55、埋膨胀螺栓，然后用吊杆连接固定。3) 在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆固定龙骨。(3) 安装龙骨前，要尽量与照明、通风、消防等专业做好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使各种专业设施与吊顶衔接得体，其悬吊系统与吊顶分开，自成体系。(4) 遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔等部位，在安装龙骨时，应留出为止，并将封边的横撑龙骨安好。(5) 安装罩面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。(6) 罩面板安装前应先选板，保证色泽一致，安装时，必须配带洁净的手套，以免污染板面。6.3.2.3成品保护(1) 金属

56、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。(2) 金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。(3) 施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。(4) 已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上。6.3.3铝合金吊顶6.3.3.1施工流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装设备管线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨防腐处理安装金属罩面板安装压条。6.3.3.2 施工要点(1) 铝合金方板顶棚1) 为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置

57、线时，需要根据铝合金方板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边尺寸要对称或均匀。2) 铝合金板块与轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式。3) 安装罩面板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4) 铝合金板在安装时，应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。安装时，必须配带洁净的手套，以免污染板面。(2) 铝合金条板顶棚1) 安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整；在龙骨调平的基础上，才能安装条板。2) 条板的安装应根据龙骨及条板的形式不同，

58、安装方法不同。a. 条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将条板托起后，先将条板的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚中。b. 还有一种“扣板”安装采用自攻螺钉固定，自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶中。c. 条板接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后用相同颜色的胶粘剂将接口部位进行密合。3) 吸声处理，一般有两种作法：a. 将吸声材料铺放在条板内，紧贴版面。b. 将吸声材料放在条板上面，一般将龙骨与龙骨之间作一个单元，满铺放。(3) 铝合金格栅吊顶1) 在吊顶施

59、工前，吊顶以上部位的各种管线必须安装就位，并调试完毕。开敞式吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或者按设计要求的色彩进行涂刷处理。2) 吊顶前，进行标高线、吊挂布局线和分片布置线的测量防线工作。3) 进行单体构件组拼。通常采用插接、挂接和榫接组拼的方法。4) 吊顶安装方法有两种。a. 间接固定法。将铝合金格栅单体构件先固定在龙骨上，然后骨架再与楼板连接。格栅的龙骨可明装，也可暗装。b. 直接固定法。铝合金单体构件先用卡具连成整体，然后再通过吊杆悬挂。(4) 铝合金垂片吊顶1) 根据楼层+50cm线和吊顶控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线及龙骨位置线，在顶板或地上弹好龙骨布置线、烟感、探头位置点。

60、2) 吊杆要采用8钢筋，吊杆刷二遍防锈漆。3) 在顶内管线办完隐检手续后，开始安装大龙骨，此种吊顶采用挂片大龙骨，垂片大龙骨垂直方向采用303角钢与顶板之间打支撑，使大龙骨稳定，注意大龙骨中到中间距一定要准确, 间距14001500mm。吊杆穿过龙骨上紧螺栓，因现场管线较密，龙骨应在桥架及管线间插缝安装。4) 此种吊顶饰面板是挂在龙骨上，所以吊钩一定要与饰面钩紧，安装前对饰面板时行挑选，安装间距200mm，注意安装方向一致。 6.3.3.3成品保护(1) 电气焊作业时，对周围已安装的成品采取可靠的保护后方可作业。(2) 饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。(3) 饰面板安

61、装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。(4) 吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。(5) 在饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。6.4门窗工程6.4.1木门窗安装6.4.1.1施工流程木门窗安装位置及标高划线运木门窗口扇至安装地点立木门窗框木楔临时固定固定木门窗框木门窗扇安装木门窗五金安装。6.4.1.2施工要点(1) 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。(2) 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉

62、牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。(3) 量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。(4) 木门窗五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。6.4.1.3成品保护(1) 木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位

63、变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2) 修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。(3) 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(4) 木门窗框靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理。(5) 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(6) 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。(7) 己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8) 严禁将窗框扇作为架子的支点使

64、用，防止脚手板砸碰损坏。(9) 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。(10) 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰6.4.2防火门窗安装6.4.2.1施工流程门窗安装位置及标高划线运门窗口扇至安装地点立防火门窗框木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆。6.4.2.2施工要点(1) 防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。(2) 防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。(3) 安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。(4) 防火门

65、窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。(5) 门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。(6) 防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。(7) 防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。6.4.2.3成品保护(1) 门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为

66、准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。(2) 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(3) 进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。(4) 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(5) 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。(6) 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。(7) 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时用胶带纸遮盖保护，以防污染。(8) 门扇安好后不得在室内再

67、使用手推车，防止砸碰6.4.3铝合金门窗安装6.4.3.1施工流程：划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。6.4.3.2施工要点(1) 铝合金门窗安装必须采取后塞口(2) 门窗外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。(3) 铝门窗的固定可采用膨胀螺栓，射钉以及与预埋件焊接方式，但对于砖砌墙体严禁用射钉固定。6.4.3.3成品保护(1) 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。(2) 门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两

68、侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3) 若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。(4) 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。(5) 铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。(6) 铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。(7) 任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损

69、坏6.5轻质隔断6.5.1轻钢龙骨轻质隔墙6.5.1.1施工流程弹线、分档固定沿顶地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验。6.5.1.2施工要点(1) 按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨。龙骨的端部应固定牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。(2) 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。(3) 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端距离宜为2025mm。(4) 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，35m隔墙安

70、装两道。(5) 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。(6) 门窗或特殊节点处安装附加龙骨应符合设计要求。(7) 为避免门口上角的面板在接缝处出现开裂，其两侧面板采用刀把型板。(8) 采用无缝处理是采用石膏腻子和接缝带抹平。(9) 为保护阳角在使用中不被损坏，可根据设计要求选装护角。6.5.1.3成品保护(1) 隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。(2) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。(3) 轻钢骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染6.5.2玻璃隔断

71、6.5.2.1工艺流程现场定位框架系统组装水平调整玻璃安装打胶清洁验收。6.5.2.2施工要点(1) 墙位放线清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。(2) 把已加工好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻璃前，应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢固应予以加固。(3) 用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。压条与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。(4) 用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。(5) 玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别是冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。6.5.2.3成品保护 (1) 玻璃等材料进场后，经质检等有关部门验收合

72、格后，设专放场地并有保护措施，加木垫和木框保护，水平、垂直运输至现场时，应采用专用工具，利用吸盘或设垫板采用二人抬的方法，但要尽量避免施工高峰期进行搬运。运至现场派专人看管，防止其它工种施工损坏。 (2) 玻璃安装前，对玻璃进行检查，有质量问题的玻璃不能使用，安装玻璃使用专用工具，要有专人配合，固定后设专人看管，并在1m线以外用专用围栏进行隔离，并在有玻璃区域用标牌写上标记，提醒其它施工人员不碰撞。在运输通道部分用2m高纤维板进行整体保护，并设标记和设专人看管。(3) 要保护玻璃不受损坏，对于夹层玻璃还应保护夹胶层不被有机溶剂污染。(4) 铝合金和不锈钢框要贴保护膜，待竣工验收时方可揭掉。6.

73、6外装修工程6.6.1石材幕墙6.6.1.1施工流程(1) 针插式干挂石材石材表面处理石材准备测量放线基层处理挂边角控制线安装托架钻孔安装膨胀螺栓安装连接铁件底层石材安装安插连接钢针调整固定安装顶部石材嵌缝打胶表面清理，刷罩面剂。(2) 片挂式干挂石材石材表面处理石材准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装安装石材石材板缝处理清洗。(3) 背栓式干挂石材石材表面处理石材准备测量放线龙骨切割加工角码焊接角码节点防腐处理主龙骨安装次龙骨安装安装石材石材板缝处理清洗。(4) 钢销式干挂石材石材表面处理结构尺寸的检验清理结构表面石材准备墙面防潮处理测量放线焊接骨架并检验弹竖向控制线在水平骨架上钻孔安装

74、石材干挂件安装石材调整及固定连接件与石材连接处灌胶石材板缝处理石材饰面封蜡抛光。(5) 复合装配式干挂石材工艺流程石材表面处理石材准备测量放线龙骨切割加工角码焊接角码节点防腐处理主龙骨安装次龙骨安装安装石材清洗。6.6.1.2施工要点(1) 根据设计意图进行深化设计，绘制节点以及挂件设计，组织石材及挂件加工。(2) 对照深化设计编号检查复核所需板的几何尺寸，并按误差大小归类；按纹理和色彩归类。在选板的基础上进行预拼工作。预拼好的石材编号待用。(3) 石材进行防碱背涂处理及正面防污染防护剂涂刷。(4) 在结构的各转角处吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理。以轴线及标高

75、线为基线，弹出板材横竖分格控制线。(5) 确定钻孔位置，墙体钻孔，安放不锈钢膨胀螺栓，安装不锈钢挂件。(6) 挂板时的缝宽要适当调整，先试挂，用靠尺找平后正式挂板。(7) 饰面板全部安装完毕，要进行表面清理。随即进行嵌缝，板缝尺寸应根据吊挂件的厚度决定，一般在8mm左右。板缝处理后，对没有进行正面防护剂涂刷的石材，表面打蜡上光。6.6.1.3成品保护(1) 石材加工要设干净光洁的工作台，避免加工中划伤石材表面。(2) 施工中注意保护石材面，防止意外碰撞、划伤、污染。(3) 石材安装过程中，要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物。为保护已安装的成品，

76、可事先在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、锈蚀。(4) 石材安装区域如遇交叉作业，要对墙面板材进行完全覆盖。安排焊接作业时，必须将电火花溅及范围内的墙面完全隔离保护。(5) 合理安排工序，水、电、通风、设备安装等工种的施工做在前面，避免因工序倒置，而损坏、污染干挂石材饰面板。(6) 拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(7) 干挂石材完工后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，并悬挂警示标志，其他工种操作时注意不得划伤石材表面和碰坏石材。(8) 已完工的干挂石材设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6.6.2金属幕墙6.6.2.1施工流程现场调查深化设计

77、预埋件安装龙骨安装金属面板安装。6.6.2.2施工要点(1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。(2) 金属幕墙立柱安装应符合下列规定：1) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm；2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3 mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2 mm。(3) 金属幕墙横梁安装应符合下列规定：1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35 m时，不应5 m

78、m；当一幅幕墙宽度35 m时，不应7 mm。(4) 金属板安装应符合下列规定：1) 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2) 金属板安装时，左右、上下偏差不应1.5mm；3) 金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。4) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。(5) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6.6.3玻璃幕墙6.6.3.1施工流程测量放线统计预埋件偏差并调整铝合金龙骨下料安装检查竖龙骨固定铁码横龙骨安装安装防火棉及保温棉安装玻璃打结构胶安装活动窗安装及调试幕墙附属设施打密封胶清洁。6.6.3.2施工

79、要点(1) 安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作。(2) 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：1) 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。2) 对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。(3) 对于分件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置定制玻璃。(4) 按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。(5) 板块式幕墙安

80、装宜由下往上进行。分件式幕墙框料宜由上往下进行安装。(6) 当分件式幕墙框料或板块式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和九篇，然后将连接件与主体结构的预埋件焊牢。(7) 板块式幕墙的间隙用V形和W形或其他形胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。(8) 分件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。(9) 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开，并镶嵌平整。(10) 板块式幕墙各单元之间间隙、分件式幕墙的框料之间间隙、框架料与玻璃之间间隙，以及其他所有的间隙，应按设计要求予以留够，保持均匀一致。(11) 镀锌连

81、接件施焊后应去掉药皮，受损面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。(12) 应按设计图纸的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点和收口节点的安装与施工。(13) 清洗玻璃幕墙的洗涤剂应经检验，对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。6.6.3.3成品保护(1) 已装到墙上的框料，若土建施工未全部完成，必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到侵蚀。(2) 玻璃与铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和板表面。(3) 铝材的保护膜应在拆架子之前撕掉。不可过早撕，防止表面划伤。6.7屋面工程6

82、.7.1卷材防水屋面6.7.1.1施工流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设找平层清理刷冷底油卷材附加层施工铺第一层卷材铺第二层卷材铺保护层面层（按具体要求做）。6.7.1.2施工要点(1) 隔气层按设计要求进行施工。(2) 保温材料的导热系数、粒径级配、含水量必须符合设计规范要求。(3) 保温层的铺设厚度必须符合设计图纸要求。(4) 保温层必须压实适当，避免找平层裂缝。(5) 找平层施工前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。(6) 防水基层应按设计要求做好泛水，避免屋面坡度、平整度不符合要求，造成屋面积水。(7) 卷材铺贴，必须检查基层是否干燥，操作时压实

83、严密，从而避免防水层空鼓。6.7.1.3成品保护(1) 防水卷材的储存和运输过程中，注意保护好包装，防止在阴凉通风、干燥处，防雨淋、防潮湿、防暴晒，堆放时衬垫平整的木板，并平放码垛，高度不超过1.5m。(2) 已完成的找平层上不得直接上手推车，应垫木脚手板，小车腿用胶皮或麻袋等软物包扎，防止损坏成品。(3) 已做好的防水层要及时设专人保护，防止意外损坏，无关人员不得随意进入。(4) 要注意保护屋面上的其他设备及管道，不要对其碰撞，防止损坏、变形。(5) 雨水口处要注意防护，成活后及时清理，保证雨水口畅通6.7.2金属板材屋面6.7.2.1施工流程基层清理配板屋面板檩条系统安装铺钉金属板材检查验

84、收淋水试验。6.7.2.2施工要点(1) 屋面坡度不应小于1/20，也不应大于1/6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1/12。(2) 屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂先铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个搏，长向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200 mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行。(3) 每块金属板材两端支承处的板缝均应用自攻螺栓与檩条固定。(4) 铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用硅酮密封胶封严。(5) 两板铺设

85、后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用硅酮密封胶封严，并用金属或塑料杯盖保护。6.7.2.3成品保护(1) 压型钢板堆放地远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落，并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑。(2) 采光板要单独放置，上面严禁放置钢板和其他物品。(3) 在屋面板上行走，需穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板上凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板上行走和站立。(4) 保温棉与钢丝网宜置于临时棚内，如无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮，上面及周围必须全部用雨布覆盖。(5) 现场切割钢板，尽量在地面上进行。不得靠近其他钢板的地方切割，切割

86、后的残余铁屑必须全部清扫干净，以免铁屑生锈附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。7 质量保证措施7.1推行全面质量管理，建立质量保证体系，坚持三检制。7.2加强技术管理，认真贯彻工艺标准操作规程及各项管理制度，加强岗位责任制，做好技术交底工作。7.3加强人员素质管理，专业人员持证上岗，并定期对施工人员进行技术培训和考核。7.4健全原材料、半成品及加工品的进场验收工作，不符合要求的材料不得进场。7.5技术人员根据施工方案、工艺标准、质量计划，明确提出质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。7.6没有对施工现场进行测量，未做深化设计，不得组织施工，无施工方案和技术交底不得作业

87、。7.7施工过程中如遇结构偏差问题，不得擅自处理，严禁随意剔凿断筋，必须由技术部门编制处理方案，项目总工审核，工程监理同意。7.8工程实行样板引路，展开施工前，先做出样板间（段），经相关部门检查合格后，方可大面积施工。8 季节性施工措施8.1冬季施工措施8.1.1加强冬施组织领导和冬施管理工作，责任落实，建立冬施质量保证体系。根据气温变化采取措施，保证冬施顺利进行。编制具体的技术措施，认真贯彻执行。8.1.2当气温连续5天低于5oC时，进入冬季施工防护措施，在砂浆中加防冻剂，同时在其上加覆盖物，以保证水泥砂浆在较高温度下凝固。8.1.3初冬时，室外进行装饰施工要经常观测作业面温度，满足作业条件

88、方可施工，施工完毕的湿作业要及时进行保温覆盖。8.1.4严冬时，不得进行室外装饰施工。室内施工要采取有效保温措施，以免作业面受冻，影响装饰施工质量。8.1.5保温措施(1) 现场所有门窗洞采用保温用品封闭，缝隙堵严。(2) 各种洞口（需通风的除外），均进行临时封闭，作为通道的门口、楼梯口用厚棉被遮挡，以保持室内温度。 (3) 所有门口控制人流量。8.1.6供暖方式：局部施工位置，采用电暖气作为热源。8.2雨季施工措施8.2.1雨季到来前，检查排水系统是否通畅，提前做好防范准备。8.2.2在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，储存易受潮的工程材料，配备足够数量的除湿设备和干燥吸湿材料。8.2.3在

89、施工现场和防潮库房配备一定数量的空气温湿度计，随时掌握空气的湿度、温度，以便调剂库房的温湿度，灵活安排施工项目。8.2.4当持续下雨，空气湿度较大时，在细木装饰、壁纸施工或油漆、涂料施工现场，采取措施进行吸潮除湿，如不能满足施工要求必须暂停施工。8.2.5大风大雨的恶劣天气，要停止外装饰施工。9 现场管理措施9.1成品保护管理措施9.1.1施工作业前，科学安排施工作业程序，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生较重的相互干扰。防止盲目抢工，造成互相损坏、反复污染等现象的产生。9.1.2提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，增强产品保护的责任心。9.1.3上道

90、工序与下道工序之间办理必要的交接手续，明确各方责任。9.1.4安装设备要提前做好准备，安装完毕后，予以覆盖保护，避免损坏。9.1.5在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品破坏。9.2安全防护管理措施9.2.1对施工人员经常进行安全操作规程教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。工地设专职安全员负责现场安全检查及安全管理。9.2.2脚手架、提升架、吊篮的搭设要符合施工规范及市劳动局“建筑组装式井字架安全管理规定”及“北京市建筑施工现场安全防护基本规定”中的有关规定。并严格按脚手架、提升架、吊篮搭设方案进行搭设和拆除。9.2.3做好三保四口五临边的防护工作。9.2.4进入施工现场戴安全帽

91、，从事2m以上高空作业时必须系安全带。施工出入口要设置防护栏，预留洞口必须加设防护栏杆。主要出入口设置双层脚手板护头棚，并超出建筑物6m；门两边各大于等于1m。9.2.5严格执行安全生产，设置安全生产宣传牌，搭设的各类脚手架，须经安全部门验收合格后方可使用。9.2.6高空作业人员，不得向下抛掷工具、材料杂物，以免碰伤下面人员。9.3临时用电管理措施9.3.1施工用电必须严格管理，认真执行北京市安全用电的有关规定，各种机电设备必须设二级漏电保护器。潮湿部位和夜间施工必须使用36V安全电源，保证现场作业面有充分的照明。9.3.2施工用电及维修由专职电工负责，其他人员不得操作，不得私拉临时线、私接电

92、源。9.3.3合理配置施工配电柜，严禁超载和其他违章操作。9.3.4施工电源线应使用橡胶线或护套线，插头齐全，不得使用裸线直插。定期检查电缆及插头使用情况，及时更换损坏部分。9.3.5使用小型手持电动工具时，均应使用带漏电保护装置的闸箱。9.3.6露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。9.3.7配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。9.4消防保卫管理措施9.4.1坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主，消防结合”的方针。9.4.2建立以项目经理为组长的消防领

93、导小组，组织义务消防队，并建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设消防安全员，负责消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。9.4.3在现场安装管径为100mm的临时消防水管，主管随楼层跟上，隔层设置DN65消火栓接口。并尽可能先安装正式消防设备，调试后投入试运行，保障现场施工防火需要。现场配置足够的消防器材和设施，并保证其使用方便和有效。各类防火标牌要齐全，消防平面布置要合理，现场设置2个以上地下消火栓。消火栓夜间要设红灯标志。9.4.4严格执行用火制度，电气焊工必须持证上岗，作业时要开用火证，设防火员，配防火用具。氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两瓶之间安全

94、距离不小于10m。9.4.5施工用料存放保管应符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志。对木方、竹编板等堆放地进行重点防火部位管理。9.4.6易燃物品不准存放于楼内。如需在楼内存放材料，必须经消防部门批准，并办理批准手续，且要采取消防措施。9.4.7禁止使用电炉、碘钨灯等取暖做饭。电热器使用必须经消防部门批准。9.4.8施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内应设有水桶等消防器材。9.4.9不得堵塞或占用消防通道，不得破坏或私自改动消防设施。9.5环境卫生管理措施9.5.1施工现场要整洁，无积水，车辆出现场不得夹带泥砂。9.5.2办公室、宿舍、

95、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等要有统一的标牌。9.5.3施工现场应设置电热水器，保证开水供应，并派专人定期清洗，保持卫生。9.5.4外埠施工队宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，床铺要整齐卫生。室内应设有储藏及洗漱用品木柜、鞋架。9.5.5生活区院内洗漱、凉衣架等生活设施齐全。9.5.6生活区内垃圾必须按指定地点集中及时清理，有条件的应采用封闭式垃圾箱。9.5.7现场厕所采用水冲式，墙壁、屋顶门窗要严密整齐，专人保洁，定期喷洒药物。9.5.8工地食堂设备需经当地卫生防疫部门审批，炊事人员应有健康证明，卫生知识培训证。严格执行食品卫生法，不食变质食品，杜绝食物中毒。9.5.9伙房操作间，仓库生熟食品分

96、开存放，制作食品生熟分开。库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网、并有防灭措施。9.5.10炊事员持证上岗，必须穿戴工作服、帽，每人配置两套工作服便于经常清洗，并搞好个人卫生。9.6文明施工管理措施9.6.1建立文明施工责任制、明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。9.6.2施工现场围墙做到完整、美观，企业标志鲜明。大门附近明显处设置宽0.7m，高0.5m的施工标牌，标牌底边距地面不低于1.2m。9.6.3现场道路采取硬化或矿渣路面。9.6.4建立门卫制度，门卫必须佩戴袖标并坚守岗位，对出入人员、车辆认真检查，并填写出门证。9.6.5加强对施工现场、料场、料库的巡逻守护，对重要器材必

97、须入库保管，防止丢失或被盗。9.6.6施工现场要有相应的现场标语和黑板报、栏，并适时更换内容。9.6.7施工现场不准乱堆垃圾及杂物，现场设封闭式垃圾站，及时对垃圾分检、回收、清运。9.6.8现场材料、构件、辅料等要按平面图或指定地点码放，按规格、品种分类码放，不得乱摆乱放，摆放高度应符合安全要求。9.6.9施工现场临时用房等设施不准私搭乱建，一切按规划建设。9.7环境保护管理措施9.7.1建立健全施工现场环保体系，制定环保措施，设立专人负责落实各项具体任务的完成和环保资料的整理、填写。9.7.2采取降尘措施，防止大气污染。水泥及其它易飞扬的细颗粒散料要严实遮盖，运送过程中防止遗洒。砼搅拌站采用

98、全封闭式搅拌站。施工垃圾采用封闭式专用垃圾道或封闭容器吊运，严禁随意抛洒。清运垃圾时应适当洒水降尘。施工现场的锅炉、火灶必须有消烟除尘措施，并要求定期检测。9.7.3防止水污染。搅拌机和砼砂浆运输车辆的清洗要设沉淀池，废水经沉淀后再排入市政污水管线。现场食堂下水应设置有效的隔油池，并定期清倒，防止污染油流入市政污水管中去。9.7.4防止噪声污染，夜间施工安排在22:00点以前完成，特殊情况需要作业时，要提前在工地所在地环保部门备案，做好周围居民的工作，教育施工人员减少人为的噪声污染。施工过程不乱敲乱打，不大声喧哗。9.7.5为减少噪声，不影响他人工作，切割工作采取集中管理，设备安置在有门窗掩盖的房间内。9.7.6为减少粉尘污染，对凿返工作和拆除项目，可先结合环境和地形，制定洒水、遮挡和控制通行等措施，禁止野蛮施工。9.7.7立体交叉作业时，各专业工种要礼貌用语，互相谦让，发生矛盾及时反映，及时协调，教育施工人员遵守规章制度。