变电站建筑物上下水管道及卫生器具安装施工作业指导书（17页）.pdf

1、 2012 年示范工程样板点施工作业指导书 上下水管道及卫生器具 目 录 1 适用范围.1 2 编写依据.1 3 作业流程.1 4 安全风险辨析及预控.2 5 作业准备.2 6 作业方法.3 7 工艺质量控制措施及检验标准.5 8 成品工艺要求.15 9 成品展示.15-1 1 适用范围 适用于 110500kV 电网工程变电站内建筑物上下水管道及卫生器具安装。2 编写依据 表 2-1 编 写 依 据 序号 引用资料名称 1 GB 50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 2 GB 50268给排水管道工程施工及验收规范 3 CCJ/T 29建筑排水塑料管道工程技术规程 4 DL/T 5

2、201.1电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：土建工程 5 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第三册：变电土建（2012 版）6 Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范 7 基建工程质量控制标准（WHS）第 3 分册：变电土建工程（2012 版）8 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图-2 4 安全风险辨析及预控 4.1 建筑物给排水工程作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全 基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，

3、形成该任务的风险分析表。4.2 按 指南 中与建筑物给排水工程作业相关联的 电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-ZW-22 23-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安 全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序号 危 害 名

4、称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 老化破损的电源线 触电 低风险 电工定期检查电源线路是否老化，并各 自填写好记录 2 管内物件坠落 打击 低风险 吊运前检查所吊物件，清理物件内残留 的施工垃圾、废料等物，起吊物必须绑牢，并有防倾倒措施 3 升压过高的管道 打击 低风险 地上管道进行水压试验时，压力应缓慢 升至试验压力，保压后且未发生异常现象，再将压力降至工作压力 4 不牢固的支撑 打击 低风险 堵板焊接、后背支撑必须牢固，排气阀 位置应符合设计要求 5 有害气体的吸入 职业中毒 低风险 现场应注意加强通风，操作人员必须穿 戴防护用品 5 作业准备 5.1 人员配备表 表 5-1 人员

5、配备表 工 序 名 称 建议工作人数 负责人数 监护人数 支架安装 给水管道及配件安装（排水管道安 装）卫生洁具及配件安装 给水管道试压（排水试验、通球试验）给水管道防腐 -3 管道冲洗及消毒 注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 电焊机 台 2 冲击电钻 台 3 弯管机 台 4 割管器 台 5 熔管器 台 6 管钳 把 7 活动扳手 把 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法 6.1 支架安装 给排水管道的吊架和托架在水平管道上安装，而立管装设卡架。

6、安装时根据设计要求定出支架形式 及支架位置，再参照管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小算出两点间的高差，在两点 间拉直线，按照支架间距，在墙（梁柱）上定出各支架的位置。砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。混凝土板面及混凝土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一般埋入 150200mm。支架要求除锈刷防锈漆。6.2 管道安装 6.2.1 给水管道及配件安装 6.2.1.1 给水管的安装从干管总管入口开始，总管至水表井应有坡度向水表井。安装后找直找正，复核预 留接口的位置、方向及变径，所有接口要加好

7、临时封堵。伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装 完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。埋地干管不能有活接头，埋地干管在回填前应进行水压试 验和隐蔽验收，回填时采取管壁保护措施。6.2.1.2 给水立管安装。每层从上往下统一安装卡件，将预加工好的立管按编号分层，校核预留接口的高 度、方向是否准确。金属管外露丝扣和镀锌层破损处需刷防锈漆。支管预留接口处均加临时丝堵。立管 安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。安装在墙内的立管应在结构施工时留管槽，立管安装后 吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6.2.1.3 给水支管安装。1)明装：将预加工好的支管从立管预留接口依次进行

8、安装，根据管道长度适当做好临时固定卡，核定不同洁（器）具的冷热水预留口高度、位置是否正确后加上临时丝堵。阀门的安装朝向应便于操作 和维修。-4 2)暗装：支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径，暗装管不得有接头。3)水表安装：水表前后直线段超过 300mm 应偎弯，沿墙敷设。4)消火栓及支管安装：支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地约 1.1m，栓阀装在 箱体内时应装在箱门开启的一侧，箱体开启应灵活。6.2.2 排水管道安装 排水干管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预加工的管子，按编 号运至

9、安装部位进行安装。管体粘接时必须按粘接工艺进行，粘接后应坡度均匀，预留接口位置准确。找坡度后将预留接口封严和堵洞。地下埋设管道，可根据图纸要求的坐标、标高预留孔洞并预埋套管，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土必须无含块状，夯实时采取保护措施，勿碰损管道。6.2.2.1 排水立管安装：立管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下方。立管在穿楼板处固定，应复查顶板洞口是否合适。插入端应先画好插入长度标记，然后用力插至标记处 为止，合适后即用 U 形抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符 合要求。无误后即可堵洞，并将上层顶预留伸缩节封

10、严。立管伸缩节在楼板层高不大于 4m 时，排水立 管和通气立管每层设一伸缩节，层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量 计算确定。室外雨水管底部应加弯头，不得直接冲刷地面。6.2.2.2 排水支管安装：清除支管粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留 管口。横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。根据管长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留 管口和堵洞。6.2.2.3 器具连接安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留接口坐标、标高。然后按准确尺寸 修整预留孔洞，对各部位实测尺寸做记录。安装粘接时必须将预留接口清理干净，再进行粘接。粘牢后 找

11、正、找直并封闭管口和堵洞。6.2.2.4 明设排水管横支管管径不小于 110mm，接入管井应采取防火封堵措施。直线管大于 2m 时应设 伸缩节，但最大净距不得大于 4m。6.2.3 卫生器具及配件安装 6.2.3.1 卫生器具的安装重点是布置好冷热水和排水管和接口位置。卫生器具进场验收时，检查外表光洁、造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致，零配件外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母 松紧适度、无砂眼裂纹。需组装的按说明书实施，卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能 良好。6.2.3.2 使用构造无存水弯的卫生器具时，必须在其排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得小于 50m

12、m；排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封深度不小于 50mm。6.3 给水管道试压 暗装、保温的给水管在隐蔽前先进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压试验。水 压试验时应先排出管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后，再持续加压至工作压力的 1.5 倍（不小于 0.5MPa）时停止，静置 15min 不渗漏为合格。6.4 排水试验、通球试验 6.4.1 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水 高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水 15min 后，再次灌水持续观察 5min，

13、液面不下降不渗 漏为合格。6.4.2 排水干管安装完成后即做灌水试验，出气口用冲气橡胶堵封闭，做到不渗漏，5min 内水位不下 降为合格。6.4.3 卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。满水排水试验：卫生器具放满水，达到溢水之后，-5 不渗漏为合格，然后放水检查排水是否完全通畅。6.4.4 排水主立管、水平干管应做通球试验。通球时，先撤除立管内防堵件，用球径不小于管道内径 2/3 的轻质易碎塑料球，从屋顶通气管及水平干管主接口处放入，在排水主立管首层清扫口处设铁丝网 接球，通球率必须达到 100。通球完毕后封堵各接口处，防止掉入杂物。6.5 管道防腐 给水管道的防腐要按设计要求及规范施工，所

14、有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防 锈漆。6.6 管道冲洗及消毒 管道在试压完成后应进行冲洗和消毒。冲洗以系统能提供的系统最大流量进行，连续冲洗至各出水 口水色清晰度及透明度与进水一致（目测）为合格。7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 工艺质量控制措施 7.1.1 管道及配件材料：除了具有产品合格证及相关的检验报告外，还要对外观进行检查，不符合规 范要求的不能使用；保证使用的管材和配件均是合格产品。7.1.2 所有支吊架必须牢固，管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。7.1.3 管道安装时：对立管要注意垂直度的控制，水平管要注意水平度的控制，距墙距离各层、各部

15、 位均要保持一致。7.1.4 给水管道接口处：当为螺纹接口时，检查丝扣是否有损坏或锈蚀等，接口填料是否符合要求，工艺是否规范；当为法兰连接时，检查法兰橡胶垫片，是否柔软、有老化现象，表面不能折损，螺栓与 螺纹应完好无损，且无毛刺及伤痕，螺栓与螺母配合良好，对接的两法兰盘应平行；当为塑料管粘接连 接时，不同型号的粘接剂不得混合使用，粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质；当接口为焊接时，焊接好后按要求进行试压。7.1.5 室内排水管道处于回填土层时，回填土层必须经过夯实，其压实密度应满足设计要求。管道安 装前，除了检查沟底土质情况外，还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。管道接口材料应符合设计

16、和规范要求，缝隙填塞要密实；埋地管道铺设不得有悬空现象，在隐蔽前必须进行外观、坡度和灌水试 验的检查，合格后才能进行管沟的填土工作。7.1.6 卫生器具安装前，要仔细核对图纸，并与装饰工程密切配合，确保其位置的准确性和正确性。地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm。地面排水栓及地漏安装好后，应采取措施 将口封密，防止管道堵塞。7.1.7 雨水管泻水口距地面（明沟）高度一般为 4060mm；距墙位置：当采用圆管时，不应大于 200mm。采用方管时，不应小于 2mm。7.1.8 地漏安装位置应为地面的最低处，水封高度不得小于 50mm；小便槽冲洗管冲洗孔应斜向下方安 装，冲洗水流

17、向同墙面成 45角。7.1.9 管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水 进行处理。7.2 质量控制表 表 7-1 质量控制表 控 制 方 式 序号 控 制 点 W H S-6 1 定位放线 2 给水管道及配件安装工程 3 室内消火栓系统安装工程 4 给水设备安装工程 5 排水管道及配件安装工程 7.3 质量检验标准 按照 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程 中的 Q/CSG 表 3-5.23.1、表 3-5.23.48 规定执行。Q/CSG 表 3-5.23.1 室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法

18、 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 生活给水系统管冲洗和消 毒 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗 和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标 生活饮用水标准 方可使用 检查有关部门提供的检测报告 2 给水管道水压试验 室内给水管道的水压试验必须符合设计要 求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa 试验压力下观测10min 或检查试验记录 3 给水系统通水试验 给水系统交付使用前必须进行通水试验并 做好记录 观 察 和 开 启 阀门、水嘴等放水 主 控 项 目 4 直埋金属给水管道防腐 室内直埋给水管道（塑

19、料管道和复合管道除 外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和 结构应符合设计要求 观察或局部解剖检查 1 金属给水管道及管件焊接 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规 定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷 观察检查 2 给水水平管道、坡度坡向 给水水平管道应有 25的坡度坡向泄 水装置 水平尺和钢尺检查 一 般 项 目 3 管道的支、吊架安装 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应 符合有关标准的规定 观察、钢尺和手扳检查 安装位置 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和 冻结的地方 表 前与阀门 直线 管 段长度

20、 8d2 mm 一 般 项 目 4 水表 的安 装 表外壳距墙表面净 距 1030 mm 观察和钢尺检查-7 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 水表进水口中心标 高偏差 10 mm 观察和水平仪检查 敷设位置 给水管应铺在排水管上面，若给水管必须 铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长 度不得小于排水管管道径的 3 倍 引 入管与排 出管 水 平净距 1 m 平行敷设水平净 距 0.5 m 5 给 水 管 与 排 水 管 的 间 距 与 位 置 室 内 管 道 交叉敷设垂直净 距 0.15 m 钢尺检查 每米 1 mm 钢管 全长 25m 以上 25（20）mm 每米

21、1.5 mm 塑料 管、复合管 全长 25m 以上 25（20）mm 每米 2 mm 水 平 管 道 纵 横 方 向 弯 曲 铸铁 管 全长 25m 以上 25（20）mm 用水平尺、直尺 拉线和钢尺检查 每米 3（2）mm 钢管 5m 以上 8（5）mm 每米 2 mm 塑料 管、复合管 5m 以上 8（6）mm 每米 3（2）mm 立 管 垂 直 度 铸铁 管 5m 以上 10（8）mm 吊线和钢尺检查 6 给 水管 和阀 门安 装偏差 成排管段和阀门在同一平面上间距偏差 3 mm 钢尺检查 注：d2 为表前直线管段管径。、表 5.23.2 室内消火栓系统安装质量标准和检验方法 类 别 序

22、 号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 主 1 室内消火栓试射试验 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶 实地试射检查-8 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单 位 检验方法及器具 控 项 目 层（或水箱间内）试验消火栓和首层取 2 处消火栓做试射试验，达到设计要求为 合格 1 室内消火栓水龙带箱内 安放 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快 速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水 龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上 观察检查 栓口 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 观察检查 栓口中心距地 1.1m 20（15）mm 观察和钢尺查阀门中心距箱侧 面为 140mm，距箱后 内表面为 100mm

23、 5 mm 观察和钢尺检 查 一 般 项 目 2 箱 式 消 火 栓 的 安 装 消火栓箱体安装的 垂直度 3（2）mm 观察和钢尺检 查 Q/CSG 表 3-5.23.4 室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 排水管道灌水试验 隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格 观察检查 设计规定 （设计规定值）水平尺、拉线、钢尺检查 管径(mm)管道材质 标准坡度（）最小坡度（）铸铁管 35 25 5

24、0 塑料管 25 12 铸铁管 25 15 75 塑料管 15 8 100 铸铁管 20 12 110 塑料管 15 6 铸铁管 15 10 125 塑料管 10 5 150 铸铁管 10 7 主 控 项 目 2 生 活 污 水 管 道 的 坡 度 标 准 的 规 定 160 塑料管 7 4 水平尺、拉线钢尺检查-9 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 200 铸铁管 8 5 3 排水塑料管安装伸缩节 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 观察检查 4 排水主立管及水

25、平干管 道通球试验 排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%通球检查 1 生活污水管上设检查口 和清扫口 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为 2 层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20(15)mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或3 个及 3 个以上卫生器具的污

26、水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。（3）在转角小于 135的污水横管上 应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口 观察和钢尺检查 位置 应设在检查井内 钢尺检查 标高 井底表面标高与检查口的法兰相平 钢尺检查 2 埋地或地板下排水管的检查口设置 坡度 5%坡度坡向检查口 水平尺、拉线钢尺检查 安装位置 及固定 应固定在承重结构上，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 横管固定件

27、间距 2 m 一 般 项 目 3 金属排 水管道 吊钩或 卡箍安 立管固定件间距 3 m 观察和钢尺检查-10 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 装 层高不大于 4m 立管可安装 1 个固定件 50 1.2 75 1.5 110 2.0 125 2.0 主管管径(mm)160 2.0 50 0.5 75 0.75 110 1.10 125 1.30 4 塑 料 排 水 管 道 支、吊 架 间距 横管管径(mm)160 1.6 m 钢尺检查 5 排水通气管安装（1）通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；（2）在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出

28、门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起 观察和钢尺检查 6 通向室外的排水管下返时 应采用 45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口 观察和钢尺检查 7 通向室外的排水检查井的排水管井内引入管 应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制 观察和钢尺检查 水平管道间 水平管道与立 管间的连接 应采用 45三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通 观察和钢尺检查 8 室内排水 管 道 连 接 管件 立管与排出

29、 管端部的连接 应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头 观察和钢尺检查 坐 标 15（10）mm 仪器及钢尺检查 标 高 15（10）mm 仪器及钢尺检查 每米 1 mm 拉线、钢尺检查 铸 铁 管 全长(25m 以 上)25（20）mm 拉线、钢尺检查 9 排 水 管 道 安 装 偏 差 横 管 纵 横 方 向 钢 管 每米 管径 100mm 1 mm 拉线、钢尺检查-11 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 管径 100mm 1.5 mm 拉线、钢尺检查 管径 100mm 25（20）mm 拉线、钢尺检查 全长（25m以上 管径 100mm 38

30、（30）mm 拉线、钢尺检查 每 米 1.5 mm 拉线、钢尺检查 塑料管 全长(25m 以上)38 mm 拉线、钢尺检查 每 米 3 mm 拉线、钢尺检查 弯 曲 钢筋混 凝土 管、混 凝土管 全长(25m 以上)75（60）mm 拉线、钢尺检查 每 米 3 mm 吊线、钢尺检查 铸铁管 全长(5m 以 上)15（10）mm 吊线、钢尺检查 每 米 3 mm 吊线、钢尺检查 钢 管 全长(5m 以 上)10（8）mm 吊线、钢尺检查 每 米 3 mm 吊线、钢尺检查 立 管 垂 直 度 塑料管 全长(5m 以 上)15（10）mm 吊线、钢尺检查 Q/CSG 表 3-5.23.5 雨水管道及

31、配件安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 安装在室内的雨水管道 安装后应做灌水试验，灌水高度 必须到每根立管上部的雨水斗 灌 水 试 验 持 续1h，不渗不漏 主 控 项 2 塑料雨水管道伸缩节 其伸缩节安装应符合设计要求 对照图纸检查-12 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 悬吊式雨水管敷设坡度 5 50 20 75 15 100 8 125 6 150 5 目 3 地 下 埋 设雨水排水管 道的最小坡 度 管径(mm)200400 最小坡度4 水平尺、拉线、钢尺检查 1 雨水管安装 不得与生活污水管连接 观察检查 雨水

32、斗管的安装 雨水斗管的连接应固定在屋面承 重结构上；雨水斗边屋面连接处应 严密不漏 2 雨水斗管的安装连接管管径 符合设计要求或不得小于 100mm 观察与钢尺检查150 检查口间距不大于 15m 3 悬吊式雨水管检 查 口 或 带 法 兰 堵 口三通的间距 悬吊管 径(mm)200 检查口间距不大于 20m 拉线、钢尺检查坐 标 15 mm 标 高 15 mm 仪器及钢尺检查每米 1 铸 铁 管 全长(25m 以上)25 管径 100mm 1 mm 每米 管径 100mm1.5 管径100mm25（20）钢管全长(25m 以 上)管径100mm 38（30）每米 1.5 塑料管全长(25m

33、以上)38（30）每米 3 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢 筋 混 凝 土管、混 凝 土管 全长(25m 以上)75（60）mm 拉线、钢尺检查每米 3(2)铸铁管 全长（5m 以上）15（10）每米 3(2)钢管 全长（5m 以上）10（8）每 米 3 4 雨 水 管 道 安 装 偏 差 立 管垂 直度 塑料管 全长（5m 以上）15（10）mm 吊线、钢尺检查 一 般 项 目 5 钢管管 焊口平直度 管壁厚 10mm 以内 管壁厚 1/4 mm 焊接检验尺和-13 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 高 度+1 焊缝加强面 宽 度+1 深 度 0.5 游标卡尺检查

34、 连续长度 25（20）道焊接 咬边 长度 总长度（两侧）小于焊缝长度的 10%mm 直尺检查 Q/CSG 表 3-5.23.6 卫生器具安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 排水栓和地漏的安装 应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏地漏水封高度不得小于 50mm 试水观察检查 主 控 项 目 2 满水试验和通水试验 卫生器具各连接件不渗漏；给、排水畅通 观察检查 1 有饰面的浴盆 应留有通向浴盆排水口的检修门 观察检查 2 小便槽冲洗管 应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向 下方安装，冲洗水流向同墙面成 45角。镀锌 钢管钻孔后应进行二次镀

35、锌 观察检查 3 卫生器具的支、托架 必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触 紧密、平稳 观察和手扳检查单独器具 10 mm 4 坐标 成排器具 5 mm 拉线、吊线和钢尺检查 单独器具 15（10）mm 5 标高偏差 成排器具 10（8）mm 拉线、吊线和钢尺检查 6 器具水平度 2 mm 水平尺和钢尺检查 一 般 项 目 7 器具垂直度 3（2）mm 吊线和钢尺检查 Q/CSG 表 3-5.23.7 卫生器具给水配件安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主 控 项 目 1 卫生器具给水配件 应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活 观察及手扳检查

36、1 大便器高、低水箱角阀及截止阀 10 mm 拉线、钢尺检查 一 般 项 2 标 高 偏 水 嘴 10 mm拉线、钢尺检查-14 3 淋浴器喷头下沿 15（10）mm 拉线、钢尺检查 4 浴盆软管淋浴器挂钩 20（15）mm 拉线、钢尺检查 目 5 差 浴盆软管淋浴器挂钩高度 如设计无要求，应距地面1.8m 钢尺检查 Q/CSG 表 3-5.23.8 卫生器具排水管道安装质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 卫生器具的受水口和立管、管道与楼板的接合部位 与排水横管连接的各卫生器具的 受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢

37、固可靠的防渗、防漏措施 观察及手扳检查 主 控 项 目 2 连接卫生器具的排水管接口及其固定支架、管卡 连接卫生器具的排水管接口应紧 密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整 观察及通水检查每 1m 长 2 mm 横管长度10m，全长8（5）mm 横 管 弯 曲 度 横管长度10m，全长 10（8）mm 拉线、钢尺检查单独器具10 mm 卫生器具的排水 管口及横支管的纵横坐标 成排器具5 mm 钢尺检查 单独器具10（8）mm 1 卫 生器 具排 水管 道安 装允 许偏差 卫生器具的接口标高 成排器具 5 mm 水平尺和钢尺检查 卫生器具名称 排水管管径（mm）管道的

38、最小坡度 污水盆（池）50 25 单、双格洗 涤盆（池）50 25 洗手盆、洗脸盆 3250 20 浴盆 50 20 淋浴器 50 20 高、低 水箱 12 12 自闭式 冲洗 阀 12 12 大 便 器 拉管式 冲洗 阀 12 12 一 般 项 目 2 连 接 卫 生 器 具 的 排 水 管 管 径 和 最 小 坡 度 小 手动、自闭式 20 20 水平尺和钢尺检查-15 类 别 序 号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具冲洗阀 便 器 自动冲洗水 箱 20 20 化验盆（无塞）4050 25 净身器 4050 20 饮水器 2050 1020 8 成品工艺要求 8.1 上下管道安装整齐顺直，穿墙处采取保护措施。8.2 洗脸盆台面平整光亮、切割边沿顺直，脸盆安装平稳、牢固，水龙头安装美观、开关灵活，无滴漏。8.3 卫生器具如大便器、水箱、洗手池等与墙体或地面缝隙对称，按标准工艺做，高低及位置要符合标 准。8.4 所有地漏位置安排合理，地砖坡向地漏，地漏位于地砖正中间位置。8.5 卫生器具安装好后，应加强成品保护。9 成品展示 图 9-1 洗漱盆 图 9-2 地漏 图 9-3 大便器 图 9-4 下水管道