紫竹名苑房地产建筑工程施工组织设计方案（121页）.doc

1、紫竹名苑工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 第一章 工程概况第一节 工程说明紫竹名苑工程，为三十七层带地下车库层及跃层的框剪结构，总建筑面积为89369.8m2，建筑高度为54.75m，地下室抗渗等级为六级，设计使用年限为50年。高层室内地面标高0.000相当于黄海高程3.120米。多层室内地面标高0.000相当于黄海高程3.820米。第二节 结构概况1、本工程设计活荷载1）、楼面：2.0 KN/ 2）、阳台、楼梯间楼面：2.5 KN/3）、卫生间楼面：3 KN/ 4）、非上人屋面：0.5 KN/5）、墙荷载：4.5 KN/ 6）、轻质隔墙线荷：2.0 KN/m2、材料l 1）、砼-多层：

2、基础垫层为C10，其余均为C25；高层：基础垫层C15，基础及底板砼为C30（地下室抗渗等级为S6），8.670以下砼均为C35，8.67020.270砼均为C30，其余均为C25砼。2）、钢筋-热扎钢筋HPB235（），HRB335（）。3）、砌体-地面以下墙体为MU15混凝土实心砖和M10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体为MU10粘土多孔砖和M5混合砂浆砌筑。4）、其他-预埋钢构件采用HPB235，焊条采用E43和E50。3、钢筋混凝土结构构件的规定：1）、楼板：a、现浇板支座面筋的分布筋除图中注明者外用6200支座长度且15d，面板无筋处设6200钢筋（双向），与板面受力筋搭接长度为300。b

3、、双向板之板底钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。c、对于配有双层钢筋的楼板除注明者外，均应加支撑钢筋，其型式如 的支撑钢筋，高度h除另有注明外取h=板厚-20，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋为8，每平方米设置一个。d、跨度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。e、楼板开洞除图中注明外，当洞宽小于300时，可不设附加筋，板上钢筋绕过洞外，不需切断。2）、梁：a、对于跨度为4米和4米以上的梁，悬臂跨度大于2米的梁，应注意按施工规范起拱。b、如未特别注明，交叉梁处在梁的两侧各加三道箍筋，间距为50，箍筋直径同主梁。c、主次梁高度相同时次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上，当次梁与次梁

4、底平时，梁（长跨）的下部钢筋伸入置于梁（短跨）的下部纵向钢筋之上。3）、砌体部分：a、砼墙柱与砌体用26500连接，拉结筋伸入砌体1000或伸至洞边。当砌体（包括女儿墙，栏板）净长大于5m时，须在墙中设构造柱GZ，GZ遇门洞时移至洞边，净高大于4m的240墙和净高大于3m的120墙，须在门窗洞顶位置设水平系梁，梁截面为墙宽240，内配412，6200。系梁兼过梁时，加底筋114，L=洞宽+2402，窗宽大于1500时，须设置钢筋砼窗台。b、本工程中GZ除注明外配筋为6200，412。箍筋在柱与圈梁相交的节点处上下各500且大于等于H/6，和0.000M以上500至基础顶范围内及柱筋搭接范围内箍

5、筋间距均为6100。c、卫生间四周墙体除门洞外均用C25素砼翻高180。4、砼保护层厚度及钢筋的锚固和搭接1）、砼保护层厚度-按GB50010-2002有关规定执行，其中有环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C25C45C20C25C45一2015253030（二）a203030地下室外侧及水池内侧迎水面50。基础底板、基础梁等处的钢筋保护层为40（无垫层时为70）。2）、钢筋的锚固和连接-按GB50010-2002有关规定执行，其中有：a、对于有抗震要求的框架梁、柱钢筋的钢筋锚固长度LaE及搭接长度UE，LaE=La，搭接长度UE：取LE=La，且300。系数在钢筋接头率0.25，0.5

6、0，1.00时的值分别为1.2，1.4，1.6；钢筋搭接位置：上部支座负弯矩钢筋在跨中1/3范围内，下部跨中正弯矩钢筋在支座同一连接区段内的受拉钢筋接头率对于梁、板不大于25%，对于柱不大于50%。b、钢筋采用焊接接头时，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。La取值（La250）钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25、 C30HPB23537 d31 d27 dHRB33547 d39 d33 d第三节 建筑概况1.3.1、本工程室内地面标高0.000相当于黄海高程3.820米。1.3.2、地下室外墙为钢筋混凝土墙，地面以上外墙为240厚混凝土多孔砖，内墙为120厚或240厚混凝土多孔砖。1

7、.3.3、地下墙防水采用防水涂料防水。1.3.4、屋面工程为二级防水保温屋面。1.3.5、建筑外门窗采用断热型铝合金窗，抗风压性能为3级，水密性能为3级，隔声性能应符合规范的规定。1.3.6、外墙采用涂料和面砖饰面。1.3.7、内墙面采用内墙涂料，楼梯间、阳台墙面采用外墙涂料，电梯门一侧墙面做花岗岩面层门头，卫生间、厨房间墙面顶棚下100做14厚1：3水泥砂浆拉毛。1.3.8、除楼梯间、电梯间地面为地砖地面外，其余均为30厚C20细石楼地面。1.3.9、凡露明铁件均做防锈漆二度，楼梯扶手做哑光清漆罩面。第二章 施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其

8、主要由施工组织、施工准备、施工段划分等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按质量安全环境体系进行管理。我们将遵循“确保地下室结构施工过程安全，合理加快主体结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。1 施工段划分 本工程落地面积较大,

9、单体较多，主要分二个施工段，第一施工段由多层及高层组成，第二施工段由7个地下车库组成，第一施工段施工至地下室完工时开始第二施工段的施工，施工段内进行流水施工。框架结构砌体工程从下而上进行。2 安装阶段施工段划分 安装工程包括室内电气、给排水等安装，施工段主要划分为两大部分，即设备安装及管线安装。设备安装必须在设备具备安装条件后进行全面的安装过程。管线安装则将配合结构施工。3 装修阶段施工阶段划分本工程为了加快施工进度，装修阶段的施工段的划分为三个施工段，即外墙装修、室内装修、屋面工程。4 施工顺序施工顺序：降水、挖土、垫层地下室工程主体工程内外装饰（屋面工程）竣工扫尾。由于本工程工期要求较紧迫

10、，根据在确保工期如期完工的前提下尽量提前完工的目标，整个工程施工过程中应根据现场实际施工情况，灵活调度各施工段的施工顺序。 本工程各工种之间应密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为各安装单位创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。第二节 施工准备1 定位测量按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。2 图纸会审项目部组织施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再参加由建设单位、设计单位、监理单位等参加的图纸会审。3 施工班组准备 根据图纸及材料种

11、类、合同工期考虑，总平均人数360人，施工高峰时现场劳动力达520人左右，其中电工、电焊工、架子工、机操工等均持证上岗。为保证安全和质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。 根据编制的施工劳动力计划，及时选择重视安全且质量意识强、技术操作水平好的施工班组进场，并且安排好职工的食宿，做好进场工人的质量、安全教育，增强质量、安全、防火、防盗、文明施工等意识。4 材料准备 根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，钢筋、水泥用量提前上报业主，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜

12、绝不合格材料进场。5 现场临时设施准备根据现场踏勘情况，材料加工场地，办公用房、民工宿舍、食堂、餐厅等布置、具体搭设材料及面积详见施工平面布置图。6 施工现场用水、用电准备 根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越施工道路时，应穿套管保护，并且应有一定地埋设深度。具体布置详见施工平面布置图。7 现场标化准备工作根据场地特点、工程情况、各阶段施工平面布置图，结合公司的CI企业形象具体规定，合理做好现场内及现场周边的宣传、布置工作。8 工期各节点部位控制工期时间上设置控制点，具体见施工进度计划表：1）地下室结构完成时间控制点2）主体结构完成时间控制点3

13、）交付水电安装完成时间控制点4）装饰工程完成时间控制点5）竣工扫尾交付验收完成时间控制点第三章 施工组织与管理第一节 施工组织与管理措施1 施工组织网络现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、文明施工、工程成本、施工进度、安全生产等全面负责。组织管理机构 项目经理项目副经理技术负责人施工管理质量安全材料采购计划核算行政后勤施工员质量员安全员材料员资料员核算员财会电脑员后勤保卫各专业施工队各操作员工2 总体管理 以总公司总经理为领导核心，以质量安全环境体系管理为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程管理处落实专职人

14、员进行配合管理和检查。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益紧密相联系。由技术负责人编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验入库关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽

15、工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。第二节 管理工作主要内容1 全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2 技术管理 技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技

16、术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3 计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4 标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5

17、 材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度材料的成本核算管理原材料、半成品的质量验收制度材料的检验和测试制度第四章 施工平面布置第一节 施工平面规划原则1 场地和环境情况本工程位于中环东路东、南溪路北。为便于施工，施工现场将构建一封闭的施工区域。现场已接通水源及电源。2 施工平面布置原则总平面布置必须合理，它将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况，以及公司企业形象的具体要求，确定平面布置原则如下：能满足主体、装饰等施工阶段的施工要求；各个施工阶段的平面布置尽量统一

18、，避免发生多次的拆、搭工作；材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊、施工电梯等机械位置，减少材料二次搬运；场内施工道路合理，畅通；施工用电、用水需满足施工规范要求。第二节 施工平面布置1 垂直运输机械布置根据工程结构特点、施工要求，在施工过程中配备6台塔吊，18台JSM-100提升机，具体位置见施工平面布置图。2 钢筋、砂浆等加工场地布置工程施工时钢筋加工场地设置见施工布置图，钢筋机械的配备见机械配备表。本工程各项目部木工加工场地在现场设置见施工布置图，各配套木工机械二套。3 现场运输道路布置根据现场踏勘实际情况，施工现场内设4m宽汽车通道，其它部位场地硬化。具体详见施工平面布置图。4 临时设

19、施布置临时设施：民工宿舍、办公室、材料间、电工间在现场布置，详见施工总布置图。5 施工用电布置 现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按临时用电安全技术规范及建筑工程施工现场供用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑： 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则可按以下公式计算 P=1.05(k1*P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P-供电设备总需要容量（KVA） P1-电动机额定功率（KVA） P2-电焊机额定功率（KVA

20、） P3-室内照明容量（KW） P4-室外照明容量（KW） COS-电动机平均功率因数 k1、K2、K3、K4-需要系数电系系统图总配框中分六路接至二级箱，分别提供给塔吊、对焊机、提升架、操作楼层、钢筋加工或混凝土和砂浆搅拌、照明及木工机械所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置二只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。6 施工用水、生活用水布置施工场地内从水源接入后沿建筑物一周布置，主管用DN50管。1 施工用水采用DN50管直接接至各楼层，再采用DN32管接至各

21、使用点。2 生活用水用DN32管从环状布置管中接至各使用点。第五章 基础主体重点、难点分项施工方案l 第一节 土方工程1 施工准备1.1组织并配备工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络，建全质量保证体系，做好技术交底。1.2根据永久性坐标和水准点，设置测量控制网，做好轴线控制、水平测量与校核，根据绘制方格网（15M15M）的控制桩，计算挖土、填方工程量。1.3场地表面已清理平整，做好排水措施，在施工区域内，一般应挖临时性排水沟，确定弃土地点。1.4做好机具、物资及劳动力的准备，对进场挖土机、运输车辆及各种机械进行

22、检查、试运转，并做好就位工作，准备好施工用料，并按施工平面图要求堆放。1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2 操作工艺2.1工艺流程确定开挖的顺序和边坡分层分段平均下挖修边和清底2.2 开挖时，应确定合理的开挖顺序、路线和深度。2.2.1本工程采用反铲挖土机挖土。采用端头挖土法：挖土机自开挖端头以倒退行驶的方法进行，自卸汽车在另一侧装运土。2.2.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于开挖深度的1/2。如挖土深度超过5M时，应按专业性施工方案

23、来确定。2.3土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。2.3.1开挖过程中，应随时检查边坡状态。深度大于2m时，根据土质变化，应做好支撑准备，以防坍陷。2.3.2开挖中，不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖。暂留土层以30CM为宜，以便在抄平后，由人工挖出。2.3.3机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用翻斗车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.4清除基底，基底打入小木桩，抄出水平线，然后用人工将暂留土层挖出，同时以轴中心线引桩拉线，检查槽边宽度尺寸，以此修整槽边最后清除基底土方。2.4.1基底修整铲平

24、后，进行质量检查验收。2.4.2开挖出的土方，在场地有条件堆放时，要留足须回填的好。多余的土及时运走，避免二次搬运。2.5雨、冬季施工2.5.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2.5.2雨季施工在开挖时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧开挖排水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑进行观测和检查，发现问题要及时处理。2.5.3冬季施工，必须防止基底土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的土层，或采取其它保护措施。l 第二节 地下室结构主要施工方法l(一) 地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土人工修土垫层施工弹线、复核

25、墙、柱钢筋地下室底板等钢筋钢板止水带外墙板边模（上翻按设计要求）底板混凝土浇筑养护地下室柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工 (二) 钢筋工程1 钢筋加工场地及运输方式钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。在地下室施工过程中，钢筋加工及堆场分别布置在场地未挖空地，现场设加工及水平焊接设备1套进行现场加工。半成品钢筋直接由垂直运输运至施工点。2 钢筋连接本工程中所

26、使用的钢筋直径20以上的水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。3 钢筋绑扎3.1 底板、承台、地梁钢筋 地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。 地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎

27、下皮钢筋。 绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放18钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。 下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。3.2 墙板钢筋地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进

28、行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。 墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋及钢板止水带，位移较严重的，应进行加固处理，墙模分段间隔进行，经利钢筋绑扎。 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋预埋铁就位垫块清理现场验收。 墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为100

29、0mm，靠上端口加密至700mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时

30、派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。梁、柱、板钢筋施工，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工方法一章。(三) 模板工程1 模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工

31、项目提供有利条件。支撑配置为：梁底水平支撑三道。柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2 操作工艺2.1 底板模板底板厚度均为1000MM。侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻一定高度（按设计要求）一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。2.2 墙板模板 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位

32、验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。柱、梁、板、楼梯等模板施工方法，施工配合、质量保证措施等详见主体结构施工一节。(四)混凝土工程 地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土分底板，墙板、柱、梁、顶板二次浇筑。1 底板混凝土工程底板混凝土一次浇筑完成，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，在浇筑点布置二台振动棒进行振捣。2 墙板、柱、梁、顶板混凝土 地下室墙板、柱、梁、

33、顶板混凝土一次性浇筑，为了保证施工质量，采用商品混凝土。 柱、墙结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地

34、补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工数人专门进行，一般情况养护工作需14d。l 第三节 主体结构主要施工方法（一）、主体结构施工流程弹线、复核搭满堂脚手架柱钢筋、支模

35、、浇筑楼面梁、板支模隐蔽工程验收梁、楼板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护上层结构弹线、复核（二）、钢筋工程一、钢筋加工1.施工准备1.1材料及主要机具1.1.1钢筋：应有出厂合格证，并按规定做抽样复试。1.1.2主要机具：电动除锈机或钢丝刷，钢筋调直机或卷扬机，钢筋切断机，钢筋弯曲机等。1.2作业条件1.2.1钢筋进场，并对出厂合格证，复试记录进行检查。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.操作工艺2.1钢筋调直2.1.1采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2.1.

36、2调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。2.1.3压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。2.1.4采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：MP235级钢筋不宜大于4，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋不宜大于1。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，MP235

37、级钢筋不大于6；HRB335、HRB400、RRB400级钢筋不超过2。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。2.2钢筋除锈2.2.1在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，此法对大量的钢筋的除锈较为省力。2.2.2用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，这样对钢筋局部除锈较为方便。2.3钢筋切断2.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2.3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。2.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀

38、口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。2.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。2.4钢筋弯曲成型2.4.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： (1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半； (2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径)； (3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；

39、两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2.4.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.施工注意事项3.1钢筋除锈3.1.1钢筋表面清洁，无严重的麻坑、疤点伤蚀。3.2钢筋调直3.2.1钢筋应平直，无局部曲折；3.2.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.2.3应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调宜后，其抗拉强度一般要降低10一15。使用前应加强检验，按调直后的

40、抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。3.3钢筋切断3.3.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3.3.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差+10mm。3.4钢筋弯曲成型3.4.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；3.4.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 3.4.3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335、HRB400、RRB400的钢筋不能弯过头再弯回来；3.4.4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长+10mm，弯起钢筋弯点位移+20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长+5mm。3.4.5对已经加工成型的钢筋需分类并挂牌、

41、标识堆放。4成品保护4.1成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2钢筋加工后，应挂牌标识。 二、钢筋连接（一）钢筋闪光对焊1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1闪光对焊的热轧钢筋其规格、品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证和复试报告，进口钢筋还应有化学成分复试单。1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、空压机、钢筋切断机、钢丝刷、钢锉、冷拉调直作业线等。1.2作业条件1.2.1焊工经过培训并持有上岗证。1.2.2对焊机及配套的装置经检查符合要求，处于安全可靠状态。1.2.3电源经检查符合要求。当电

42、源电压下降大于8%时，不得进行对焊焊接；当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数。1.2.4作业场地有安全防护设施，以防烧伤、触电及火灾。1.2.5熟悉料单，做好技术交底。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触

43、）带电顶锻无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。2.3HRB400级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。2.4焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.5作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按确定参数成批正式焊接。2.6对焊焊接操作：2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将

44、溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待予定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。2.6.2预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成 ，应立即转入连续闪光顶锻。2.6.3闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。2.7操作要求：2.7.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。2.7.2钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。2.7.3钢筋

45、端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。2.7.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.7.5接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型性变形，端面不应氧化。2.7.6焊接后梢冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7.7焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（二）钢筋电渣压力焊1、材料及主要机具1.1钢筋：钢筋的规格必须符合设计要求。有出厂合格证及复试报告，进口钢筋应进行化学成分复试。1.1.2焊剂：可采用431焊剂或其它相近的焊剂。焊剂应有出厂合格证。1.1.3焊剂存放应确保干燥，防止受潮

46、，如已受潮，使用前须经250-300烘熔2h。1.1.4主要机具：分手工与自动电渣压力焊设备。1.1.4.1自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、钢锉刀、焊接机头等。a：焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。b：焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。c：操作箱和控制箱，用以安置电气控制系统，接通、切断电源、调节焊接通电时间。1.1.4.2手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接盒等。a：焊接电源与自动电渣压力焊相同，焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。b：焊接盒内径为90-

47、100mm，与所焊钢筋的直径大小相适应。1.2作业条件：1.2.1焊工经过培训并取得上岗证。1.2.2待焊钢筋端部约150mm范围内铁锈和杂质以刷除。1.2.3焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置以通过检查。1.2.4作业场地有安全防护措施。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程准备引弧电弧电渣顶压2.2准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。2.3引弧：接道焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化后产生电弧。2.4电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃

48、烧。这时上钢筋端部和下钢筋端部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢盘缓缓下送。2.5电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。2.6顶压过程：待上-下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一个带金属光泽的焊包。2.7钢筋手工电渣压力焊 采用手工电渣压力焊

49、时，可用直接引弧法，先将焊接夹具在下钢筋端部，然后安装上钢筋，使与下钢筋上提2-3mm，引燃电弧。之后，在稍稍提高数毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的逐渐熔化，将上钢筋缓缓下送，使电弧过程转入电渣过程。待钢筋熔化和加热到预定程度，迅速顶压，同时切断焊接电源。2.8在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找原因，采取措施，及时消除。2.9手工电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，引弧后继续缓缓上提钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，使钢筋的端部继续熔

50、化，熔化一定程度后，切断电源迅速进行顶压，持续几秒钟后开操纵杆，同时切断焊接电源。三、钢筋安装1.1材料及主要机具1.1.1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。1.1.2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表18-74的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。1.2作业条件1.2.1.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平

51、面尺寸：当保护层厚度等于或小20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环团有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。1.2.2划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、

52、数量的规定，使其错开，在模板上划线。1.2.3绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d1.2.4绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.操作工艺2.1基础2.1.1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应

53、每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.1.2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。 钢筋撑脚每隔lm放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为8-10mm；当板厚h30-50cm时为12-14mm，当板厚h50cm时为16-18mm。2.1.3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2.1.4独立柱基础为双向弯曲其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。2.1.5现浇柱与基础连接用的插筋

54、，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2.2柱2.2.1工艺流程套柱箍筋绑扎筋搭接竖向钢筋画箍筋间距线绑柱箍筋2.2.2柱中的竖向钢筋搭按时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。(多边形校为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。2.2.3箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.2.4下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层校的钢筋搭接。

55、当拄截面有变化时，其下层校钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2.2.5框架梁、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内例。2.2.6柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2.3墙2.3.1工艺流程立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑扎其余横竖筋2.3.2墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径12mm或6m(直径12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2.3.3墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.3.4采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距

56、约为1m，相互错开排列。2.3.5墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。2.3.6墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。2.4梁与板2.4.1工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺数根横杆在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆已绑扎钢筋入模2.4.2纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2.4.3箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。2.4.4板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控

57、制负筋位置，以免拆模后断裂。2.4.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.4.6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。2.4.7梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。2.4.8梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2.5钢筋网与钢筋骨架的安装2.5.1绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装2.5.1.1钢筋网与钢筋骨架的分段(块)，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块

58、面积以620m2为宜，钢筋骨架的分段长度以612m为宜。2.5.1.2钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。2.5.1.3钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊，跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊，跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或加短钢筋。2.5.1.4绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋的现场绑扎同。2.5.2焊接钢筋网与钢筋骨架的安装2.5.2.1焊接网和焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头，宜位于构件受力较小的部位，如承受均布荷载

59、的简支受弯构件，焊接网受力钢筋接头宜放置在跨度两端各四分之一跨长范围内。2.5.2.2焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。受力钢筋直径16mm时，焊接网沿分布钢筋方向的接头宜铺以附加钢筋网，其每边的搭接长度ld15d(d为分布钢筋直径)，但不小于100mm。3.成品保护3.1钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.2预埋管线或其他设施时，不得任意切断或移动钢筋。3.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后要采取措施保持其形状位置不受损，如有变形，在浇筑前应派钢筋工专门负责修整。3.4底板上下层钢筋绑好后，支撑要绑扎牢固防止其他工种操作时蹬踩变形。四、钢筋工程质量控制程序：学习图纸和技术资

60、料钢材合格证进场必须复验准备工作检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准制订及审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自 检浇灌混凝土时留人看模办理隐蔽签证手续钢筋混凝土工序交接检查按规定抽查执行验收规范质量验收不合理的处理(返工)钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文明施工质量验收记录施工记录事故处理（三）模板工程1.施工准备1.1材料及主要机具。1.l.1配套墙模板、平模、角模、穿墙螺栓及套管，模板支撑架，作业平台，护身栏等。1.1.2脱模剂1.1.3一般工具：锤子、打眼电钻、扳手、靠尺、水平尺、卷尺、

61、线锤、线、撬棍、吊装索具等。1.1.4模板支撑所用的钢管、扣件必须经过检验合格。1.2作业条件。1.2.1模板安装、拆除应编制专项方案，并报有关部门审批。1.2.2按工程结构以及现场施工条件进行模板计算设计，确定模板平面和立面布置。纵横骨架规格、排列尺寸和螺栓位置，确定支撑系统的形成，间距和布置。验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板施工大样图，其数量应在模板计算时结合流水段的划分，合理确定模板的配制数量。1.2.3根据模板施工大样图要求，配制好模板，并按区段进行编号。涂刷脱模剂，分规格堆放。1.2.4根据模板施工大样图，弹出支模位置线，并按标高抹出水泥砂浆找平层。在竖向墙筋离地50

62、mm处焊接水平支杆，间距1M，以顶住模板下口，防止模板位移。1.2.5钢筋绑扎完毕。保护层厚度满足规范规定，预埋管件无遗漏、位置正确、安装牢固，办完隐检验收手续。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2.操作工艺2.1剪力墙模板安装、拆除2.1.1剪力墙模板安装2.1.1.1工艺流程准备工作安内墙门洞模板、安装水电预埋件检查验收安装内墙模板安装外墙门窗洞模板安装外墙模板并拉结固定办理技术复核手续2.1.1.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角作业平台架。其螺栓尺平台架的强度、刚度和稳定性应满足操作要求，便于施工。本层作业可采用可移动的作

63、业平台架。2.1.1.3按模板设计图所确定流水段的区段进行操作。即将第一个区段的正号模板、按顺序吊至安装位置初步就位。设临时支撑，然后用撬棍按墙位置线调整好模板位置，接着安装模板支撑架，拆卸临时支撑，对称调正模板支撑螺栓或花篮螺栓，边安装边校正其平整度和垂直度。最后检查钢筋、垫块、门窗洞口模板、埋件、套管等应符合设计要求，并清除墙内杂物，安放螺栓套管和穿墙螺拴。2.1.1.4安装反号摸板，经就位校正垂直后，拧紧穿墙螺栓，将两块模板拧紧，模板上口用卡县或扣件固定。依次逐个区段完成内墙模板的安装。2.1.1.5外墙内侧模板与内墙在同一区段内，应与内墙正号模板一起安装。外墙内侧模板安装方法与内墙正号

64、模板安装相同。2.1.1.6安装外墙外侧模板，模板放在平台架内侧，将模板就位，调正水平标高，校正垂直度，紧固穿墙螺栓，将内外两块模板拧紧，模板上口用卡具或扣件固定。2.1.2剪力墙模板拆除2.1.2.1在常温条件下，外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa方准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.1.2.2拆除摸板顺序与安装模板顺序相反。先拆卸卡具、拉杆和穿墙螺栓。松开支撑螺栓和花篮螺栓，吊离模板支撑架。再用撬棍轻轻撬动模板下口，使模板内外倾斜与墙体脱开。在区段内，一般先拆卸吊运反号模板，然后再拆卸吊运正号模板。拆卸时不得在墙上口撬动模板或用锤硬砸模板，尤其是门窗洞口位

65、置的模板。2.1.2.3拆除外墙模板时，应先拆卸外墙外侧模板，然后再拆除外墙内侧模板。2.1.2.4在拆除墙模板时，应有临时支撑措施，防止模板倾斜过大或倾倒，使于吊运。2.1.2.5模板起吊时，应将模板扶稳吊出。墙模板吊至堆放地点时，应一次放稳，使大模板成7080倾向侧放。2.1.2.6墙模板应及时进行清理，涂刷脱模剂，并应定期进行检查维修，保征使用质量。2.2框架模板安装、拆除2.2.1柱模板的安装2.2.1.1工艺流程准备工作安柱筋安柱模板安拉杆或斜撑办理技术复核手续2.2.1.2弹出柱位置线，并按标高抹出水泥砂浆找平层。在柱四边离地500mm处的主筋上焊接水平支杆，从四面顶住模板，以防止

66、位移。2.2.1.3安装柱模板：按柱模板位置操作。模板之间用U形卡将两模板连接卡紧，转角位置用联接角模将两模板连接。两端柱经校正固定后，拉通线校正其余各柱。柱与楼地面接界处外侧应用水泥砂浆封堵，以防柱逃浆，模板拼缝用双面胶带粘缝隙。 2.2.1.4安装拄箍：柱箍应根据柱模尺寸，按模板设计图中确定的柱箍尺寸间距操作。柱箍可用型钢、钢管等制面；采用木模板时可用螺拴、方木制作钢木箍。2.2.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或项杆，固定于事先预埋在楼板内的钢环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜为45。2.2.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理

67、柱模技术复核手续。2.2.2梁模板的安装2.2.2.1工艺流程准备工作立支撑架安装底模绑扎梁钢筋安装侧模板办理技术复核手续2.2.2.2在柱混凝土面弹出轴线和水平线。2.2.2.3梁模板支撑架的排列、间距要符合模板计算和施工规范的规定。一般情况下，间距以6001000mm为宜，支撑面应垫方木。一般梁支撑架采用单排，当梁截面较大时，采用双排或门架支顶。支柱加双向剪刀撑。水平拉杆离地500mm设一道，竖向间距不大于2m设一道。若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土浇筑过程中不发生支撑下沉。2.2.2.4支承架面安放木枋或钢龙骨，铺上梁底板拉线找平。调正支柱

68、高度，使其符合设计标高。当梁跨度4m时，梁底板应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。2.2.2.5绑扎梁钢筋，固定保护层垫块，办理隐检验收手续，并清除杂物。2.2.2.6安装梁侧模板。梁两侧模板用U形卡连接，龙骨间距符合模板计算规定，一般情况下为750mm，梁模板上口用定型卡固定。当梁高超过600mm时，用穿梁螺栓加固。梁柱节点的模板根据构造特点，进行模板计算加工。2.2.2.7模板安装后应校正梁的轴线、标高、断面尺寸，并将杂物清除千净，办好技术复核手续。2.2.3楼板模板的安装2.2.3.1工艺流程。准备工作立支撑架安装底模办理技术复核手续2.2.3.2按设计标高，用水准仪

69、找出水平点，弹出控制标高的水平线。2.2.3.3底层地面应夯实，并铺统长垫板，楼层也应铺垫板。多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心线上。支柱与龙骨的排列，应按模板计算规定。一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm。支承架安装从边跨一侧开始，先安第一排支柱和龙骨，临时固定，依次逐排安装。然后拉通线，根据模板设计标高，调正支柱高度，将龙骨找平。支柱之间应加纵横水平拉杆。拉杆距地200300mm设一道，竖向间距不大于2m设一道。2.2.3.4铺模板时可以从一侧开始铺，每两块板间的边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于300mm(即

70、每隔一孔插一个)，每个U形卡的卡紧方向应正反相同，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合模板块，应拼缝严密牢固。2.2.3.5模板铺完后，应检查支承架是否牢固，模板之间连接件有否松动、漏插。然后将模板内杂物清理干净，办理技术复核手续。2.2.4模板拆除。2.2.4.1柱模板拆除：先拆除拉杆和支撑，然后拆掉柱箱，接着拆柱模板连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2.2.4.2梁模板拆除：（1）梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；（2）对梁底模，当跨度等于或小于8m时，应达到混凝土设计强度的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。（

71、3）针对悬挑构件的底模，应达到混凝土设计强度的100%方可拆除。（4）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。2.2.4.3楼板模板的拆除：(1)拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(2)肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70；当跨度大于8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。(3)多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼

72、层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。3.成品保护3.1保持墙模板板面不变形、配件齐全。墙模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已完的施工部位，堆放合理。3.2用撬棍调正墙模板时，模板下口的水泥砂浆找平层应防止被撬松动，避免浇筑墙身混凝土时发生跑浆。3.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，墙模板起吊或就位时，禁止利用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。3.4支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入碎砖、木屑等杂物。3.5拆除模板时，禁用大锤敲击，防止混

73、凝土掉角缺棱。3.6冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。4 模板工程质量控制程序：模板选择学习图纸和技术资料平整木模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架手板书面交底技术交底底部标高中心线断面尺寸防线操作人员参加各钢筋、砼工序交接检查中间检查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验收标准质量验收按规定抽查不合理的处理(返工)按强度曲线确定拆模时间拆 模注意保护棱角自检记录质量验收记录资料管理清理现场文明施工施工记录（四）、 混凝土工程1 施工准备1.1 技术准备根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。针对高温季

74、节、冬季做好季节性施工技术措施。1.2 材料准备混凝土：工程均采用商品混凝土,供应商保证材料按计划供应。1.3 机械准备主要机械有拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。主要机具有混凝土运输车、手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。1.4 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。2

75、 施工工艺2.1 浇捣前准备工作2.1.1 确定布置。混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。A 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。B 混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。C 混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。D 浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包

76、等施工设备。E 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。F 安排好现场施工班子的轮流值班工作。G 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。H 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。2.2 混凝土浇捣的主要方法及要领。2.2.1 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。2.2.2 混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。2.2.3 柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以

77、上，以保证两层的紧密结合。柱子浇筑时，在柱底设置排气孔，保证混凝土浇筑的密实度，施工后对柱进行密实度械检查，发现孔洞用注浆的方法修补。2.2.4 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。2.2.5 浇捣砼时，应注意防止砼的分层离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。2.2.6 柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表

78、面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。2.2.7混凝土振捣时要注意预埋件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。2.2.8 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。2.2.9 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；2.2.10 在已浇筑的混凝土

79、强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3 成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。4 安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。5 混凝土

80、工程质量控制程序：材料准备出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋混凝土工序交接制做过程保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做同条件养护试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验收规范养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量验收材料合格证试块合格证自检记录不

81、合格处理(返工)资料整理质量验收记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录（五）、砌体工程1、施工准备1.1材料要求1.1.1砖或砌块必须有产品合格证书、产品性能检测报告。1.1.2水泥采用不小于32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.3砂用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。1.1.4胶粘剂用107胶1.1.5其他：砼块、木砖、6钢筋等。1.2主要机具设备：砂浆搅拌机、台称、手推车、及常用手工砌筑工具等。1.3作业条件1.3.1砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。1.3.2在结构墙、柱上弹好+500标高水平线、加气砼

82、墙边线、门洞位置线。1.3.3做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔墙或浇砼基础带。1.3.4砌筑前1d，应将砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。1.3.5按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。01.4作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的，最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块

83、钉扒钉一个，梅花设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。，2.3砌到接近上层梁，板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜约为450左右，砂浆应饱满密实。2.4墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞大每边长不小于500mm。2.5砌体墙与承重墙或柱交接处，应在承重或柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。 当墙高大于3m时，常加设一水平砼带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙

84、体的稳定性。2.6砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢，当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。2.7砌块与楼板或梁板底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。 第六章 装饰工程重点、难点分项施工方案第一节 楼地面工程一、 细石混凝土

85、地面1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1水泥：采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，要求同批号、同等级。1.1.2石子：选用同粒径为6-13的坚硬、洁净、级配良好的碎石。1.1.3砂：采用中粗或粗砂，不宜采用细砂。不准使用特细砂，砂应过筛，含泥量不大于3%。1.1.4主要机具为砼搅拌机、小型平板震动器、手推车、50kg铁滚筒、长短柄方锹、铁耙、水桶、扫帚、水管、长短刮尺、5mm孔径筛子及一般手工操作工具等。1.2作业条件1.2.1室内墙面四周已弹好+500mm水平线。1.2.2穿楼板的各种管道已完，管洞堵塞密实。埋入的电气暗管和配件已做完，并通过检

86、验手续。1.2.3门框已安装，并已做好保护。1.2.4气候情况已掌握，作业层成品不会受雨水冲淋而损坏。1.4作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保的交底。2、操作工艺2.1工艺流程找标高、弹面层水平线 基层处理 洒水湿润 设灰饼、冲筋 刷浆 浇捣细石砼 长、短括尺括平 振捣密实 2米直尺括平 木抹子搓平，铁板压光 养护2.2找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的+500mm水平标高线量测面层水平线，弹在四周墙上。2.3基层处理：作业层上的杂物、灰渣、油渍、污渍清除铲净，冲洗干净，并对清理冲洗的质量，进行检查。2.4用同标号分用石砼做出灰饼和冲筋，对厨房、厕所、阳台、楼梯平台等部位，应按

87、坡度要求设置。2.5洒水湿润，面层施工前一天对基层表面进行洒水湿润。2.6刷浆：铺设细石砼前，刷一道1：0.5的素水泥浆，要随刷随铺细石砼，刷浆要刷透，不得用撒干水泥，浇水进行扫浆和刷浆过早的错误做法。2.7铺筑细石砼面层。2.7.1细石砼标号应符合设计要求，级配由试验室提供，坍落度不宜大于50mm，原材料配比要准确，搅拌均匀，搅拌时间不小于2分钟，随拌随用，一般不超过2小时内用完。2.7.2按灰饼或冲筋高度铺设细石砼，用2m长刮尺刮平，再用铁滚筒及平板式震动器震密实。如表面浆不足时，可适当撒1：1的干水泥砂搅合料，用2米直尺刮平，随后用木抹子搓平，铁板第一次压光。2.7.3初凝后，当上人面层

88、有脚印但不下陷时，用铁板进行第二次抹光，要把凹坑、砂眼填实抹平，不可漏压。2.7.4终凝前，当上人面层稍有脚印，用铁板进行第三遍压光。此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，使表面密实、光洁一致。2.7.5养护：面层抹光24h后，进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。养护期内应做好封闭，不准进人和下道工序施工。第二节 粉刷工程1、施工准备1.1材料和机具 1.1.1水泥：采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，出厂期不得超过三个月，应有出厂合格证明，进现场后，应对水泥的凝结时间和安定额性进行复验，并合格。1.1.2砂：宜采用中砂，且不得含有杂质，含泥量不得大于3%，并

89、过筛。1.1.3石灰膏：应采用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并都存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不应少于30天。1.1.4纸筋：使用前应用水浸透，捣烂，并应洁净。罩面纸筋宜机碾磨细，纸筋石灰和生石灰淋制时一起熟化。1.1.5主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、中方铁桶、小泥桶、手推车、台秤、线锤、靠线板、长短直尺、卷尺、阴阳角铁板、泥工铁板、抹子、2m括尺、水管等。1.2作业条件1.2.1主体结构工程必须经过有关部门验收，并合格方可进行抹灰工程。1.2.2各项材料均合格，并符合设计和符合国家现行产品标准和工程技术标准要求。1.2.3不同材料基体交接处的加强措施已完，并已进行隐

90、蔽验收合格。1.4结构中混凝土梁、板、柱、墙表面毛化处理（界面剂）已完，毛化处理一般1：1水泥砂浆加适量胶水调制，用喷浆机喷涂在混凝土的表面上。1.2.4各种的预埋件、预埋块、盒、穿墙套管等均已安装到位，并符合设计要求，隐蔽验改合格，已做好抹灰前的防护措施。1.2.5门窗框已安装完毕，框与墙的缝隙已填嵌完毕，并隐蔽验收合格。1.2.6屋面防水工程已完，若未完应采取相应的防护措施。1.2.7墙面大面积施工前，应先做样板间，经有关部门认可后，作技术交底，按确认后的样板块施工。1.3作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程墙面基层清理砼表面毛化做护角墙面冲筋湿

91、润墙面抹底糙灰检查修正抹罩面灰 验收2.2抹面基层凸出部位剔凿平整，凹进部位用1：3水泥砂浆分层抹平，脚手架眼、模板孔、铅丝头堵严实和清除，基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净。2.3首先做好找方标志和墙面冲筋标志（塌饼）。门窗和梁角的护角用1：2.5水泥砂浆抹制，所有阳角、门窗角均应做每边不大于50mm高度大于2m的护角。2.4墙面冲筋：冲筋根数根据房间大小决定，一般横向间距不大于2m，筋宽不大于50mm。2.5底灰（刮糙）墙面湿润后，即进行抹灰。抹灰应分层进行，首道灰要薄，厚度不大于3mm，每道抹灰层厚度不得大于8mm。抹灰层总厚度大于等于35mm时，应采用加强措施，加强措施应进行隐蔽工程

92、验收。2.6底糙灰的检查、修正：刮糙层完后，即进行质量检查，对平整度、垂直度、阴阳角方正、有超偏时，即可进行修正，以达到质量标准要求，最后用木抹和搓毛。2.7修理预留孔洞：预埋的箱、盒、槽当底灰（刮糙）抹平后，即把箱、盒、槽周边50mm的石灰砂浆刮掉，改抹水泥混合砂浆，并和周边接搓平整。2.8抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可抹罩面灰。如底子过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活，总厚度不大于1.8mm，按先上后下顺序操作第一遍抹灰压实，待略收水后，第二遍赶平压光，第三遍压光定型。第三节 涂饰工程一、内墙涂饰1、施工准备1.1材料要求1.1.1 涂料：其品种、型号和性能应符合设计要求。应有出厂合格证

93、表明其出厂日期、数量，并有使用说明书、性能检测报告，在进场时进行验收并记录。1.1.2 填充料：滑石粉、大白粉、白水泥、聚醋乙烯乳胶、羟甲基纤维素等，应符合设计要求和国家行业现行规范规定的要求。1.1.3 颜料：各种有机或无机颜料，应耐碱、耐光。1.2 施工用具：高凳、脚手板、铲刀、腻子刀、钢刮板、大桶、小油桶、橡皮刮板、腻子槽、砂纸、钢直尺、笤帚、刷子、排笔、毛巾、滚筒、棉丝等。1.3 作业条件1.3.1混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%；木材基层的含水率不得大于12%。1.3.2 过墙管道、预埋件及各种穿墙孔洞均应提前处理完毕。1.

94、3.3 提前做好样板房（间），并经设计、质量和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。1.3.4 室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，试水、试压已完成。1.3.5 大面积施工前应事先做好样板房（间），经有关质量检查部门、设计、业主、监理检查鉴定合格后，方可进行大面积施工。1.3.6冬期施工的环境温度应在5以上，相对湿度为60%，不得突然变化，否则须采取保暖防冻措施。1.4作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2. 操作工艺2.1混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序序号工程名称水性薄涂料序号工程名称水性薄涂料普通高级普通高级1清扫+

95、9复补腻子+2填补缝隙局部刮腻子+10磨平（光）+3磨平+11第二遍涂料+4第一遍满批腻子+12磨平（光）+5磨平+13第三遍涂料+6第二遍满批腻子+147磨平+158第一遍涂料+16注：表中“+”号表示应进行的工序。高级内墙、顶棚薄涂料工程必要时可增加刮腻子遍数及12遍涂料。石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程除板缝处理外，其他同上。2.2 混凝土内墙基层填补缝隙一般用白水泥腻子修补表面缺陷并磨平。2.3 第一遍满刮腻子及打磨。当室内涂装面较大的缝隙填补平整干后，使用批嵌工具满批刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满批，以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮

96、薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干后，用100#木砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清理干净。2.4 第二遍满批腻子及打磨。第二遍满批腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子批刮方向互相垂直，即沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。2.5 第一遍涂料。第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓

97、，刷涂重复现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。2.6 复补腻子。第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。2.7 磨光。复补腻子干透后，应用细砂子将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。2.8 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。2.9 第三遍涂料。其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面美观细腻，应使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从一头开始逐渐向另一头循序涂刷，不得出现接搓和刷纹，排笔毛若黏附在墙上应及时剔掉，高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。2.10 高级

98、涂刷时，根据需要涂刷第四遍涂料，方法同第三遍。二、外墙涂饰1. 施工准备1.1 材料要求1.1.1 涂料：乳液型涂料、水溶性涂料等水性复层涂料，其品种、型号和性能应符合设计要求。应有出厂合格证表明其出厂日期、数量，并有使用说明书、性能检测报告，在进场时进行验收并记录。1.1.2 水泥：32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。1.3 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。1.2 施工机具和工具空气压缩机（排气量0.6m3/min，工作压力0.40.8MPa，并装有自动压力控制器）、高凳、脚手板、铲刀、胶皮刮板、钢片刮子、腻子槽、胶辊、砂纸、笤帚、刷子、排笔

99、、毛巾、棉丝等。1.3 作业条件1.3.1 门框必须按设计位置及标高提前安装完毕，并安装牢固，门、窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。1.3.2 墙面基层及女儿墙出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。1.3.3 搭设好外墙双排脚手架或安设好活动（手动或电动）吊篮，脚手架立杆距墙不大于25cm，排木（横杆）距墙不少于20cm，脚手架步高宜与外墙分隔条的高度相适，跳板要安设平稳牢固。1.3.4 冬期施工的环境温度应在5以上，空气相对湿度为60%以下，不得突然变化。否则须采取保暖防冻措施。1.3.5 提前做好不喷部位的遮挡

100、，并应准备齐遮掩板备用。1.4作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2. 操作工艺2.1混凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序项次工序名称合成树脂乳液复层涂料1修补+2清扫+3填补缝隙、局部刮腻子+4磨平+5施涂封底涂料+6施涂主层涂料+7滚压+8第一遍罩面涂料+9第二遍罩面涂料+注：表中“+”号表示应进行的工序。如需半球面点状造型时，可不进行滚压工序。2.2 基层处理。基层应有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除，基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净，晾干。2.3 填补腻子。用腻子将墙面等基层凹坑、缝

101、隙分遍填补、压实、抹平，待腻子干燥后用100#砂子打磨，并将浮尘清除干净。2.4 满刮腻子。喷涂高级涂料要满刮腻子二遍，配合比为聚醋酸乙烯乳液（白胶）：水泥：水=1：5：1（用于外墙）。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时要干净利落。干燥后用100#砂子打磨，将浮腻子及斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍腻子用钢片刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍。待腻子干透后，个别处再复补腻子，彻底干燥后用100#砂纸打磨平整，清扫干净。2.5 底涂料一般应喷（刷）两遍，要求均匀的满布于基层表面形成封闭层，并增强主涂层的附着力。不得有漏底及挂流现

102、象。2.6 喷涂主层涂料。外墙装饰用大点压花造型或中点压花造型，内墙装饰多用小点压花造型，亦可用中点压花造型。喷涂前应进行试喷，根据涂料厚度、花型大小调整好涂料的稠度喷嘴口径及工作压力。一般当涂料稠度低、喷嘴口径小、工作压力高时所形成的斑点细。施工时应保持恒定的稠度、压力及距离，喷墙应垂直于墙面。工作顺序应自左至右、自上而下，先喷阴阳角，后喷大面，一个大面一次喷完，使粒点大小疏密分布均匀。2.7 滚压。喷点有压平与不压平，如设计要求将喷到墙上的圆点压平，待喷点后515min后用胶辊蘸松节水，在塑性圆点上均匀得轻轻碾压，并始终要上下方向滚动，将圆点压扁，使之成为具有立体感的压花图案。2.8 喷罩

103、面层。在主涂层喷完后经过1224h充分干燥后喷照面层。根据设计要求罩面层可采用丙烯酸系乳液型罩光涂料（喷塑饰面）。罩面层可采用喷涂，也可以滚涂、刷涂，应涂二遍。罩面涂层不宜过厚，不得漏喷。第四节 外墙面面砖工程1、施工准备1.1材料准备1.1.1水泥（白水泥）：宜采用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，同一批号、同一色泽，并有出厂合格证。1.1.2颜料：采用矿物颜料，批号同一、色泽一致。1.1.3砂：采用中砂、细砂子，含泥量小于3%，用前过筛。1.1.4饰面砖品种、规格、色泽、图案符合设计要求，表面棱角整齐，无观感缺陷，几何尺寸正确，各项指标符合规定要求，并有出厂合格证。1.1.5饰

104、面砖工程应对下列材料及性能指标进行复验：1.1.5.1粘贴用水泥的凝结时间，安定性和抗压强度。1.1.5.2外墙陶瓷面砖的吸水率。1.1.5.3寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。1.2主要机具：切割机、钳子、勾缝溜子、线锤、墨斗、直尺、角尺、水平尺、擦布（回丝）木锤等。1.3作业条件1.3.1主体结构已完，必须验收通过合格。1.3.2外墙架子已验收合格，每步架高、离墙间距符合本工艺操作要求。1.3.3门窗框已安装完毕，框与墙的缝隙已填嵌完毕，并已隐检合格。框的保护膜完整。1.3.4预留孔、洞、预埋件和给排水等预埋均已完毕，并已隐检通过。1.3.5面砖铺贴、样板已验收认可，并作技术交底，按确认后的样

105、板块施工。1.4作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。2、操作工艺2.1工艺流程基体处理括糙排砖弹线浸砖粘贴面砖检查勾缝擦缝验收2.2括糙：按饰面砖样板粘贴尺寸，大面必须排整砖，不得出现破活。括糙尺寸按实际情况进行调整，操作工艺见“抹灰操作工艺”。2.3饰面砖进行选砖和预排计算，有砖缝的，一般为8mm左右，阴线20mm左右，非整砖应排列在阴角和次要部位，小于宽度1/4的小饰面砖严禁用，砖缝可在1mm间适量调整，尽量避免出现破活。2.4墙面弹线，首先弹出垂直和水平的基准线，再按预排计算后的样板划出墙面的控制线，用墨斗弹出饰面砖的横竖墨线。2.5饰面砖粘贴前，应水中浸泡2h，取出后

106、晾干方能铺贴。在施工前应根据饰面砖横竖墨线，根据实际，用线或铁丝设置网格型控制线，以控制面砖的横平竖直及表面平整度。2.6粘贴面砖宜用硬底工艺，粘贴砂浆为1：1水泥砂浆，粘贴砂浆在饰面砖背的厚度3mm左右，按照已拉在墙面上的横竖控制线自上而下逐块铺贴，上墙后用木锤轻轻敲击，使饰面砖和墙面粘贴牢固，并控制其粘贴后的允许偏差。2.7粘贴面砖宜在墙面括糙三、四成干燥后进行粘贴，若括糙层已干燥，常温下应隔日提前浇水，粘贴前括糙层括一道纯水浆。2.8饰面砖勾缝，缝宽一般为8mm左右，缝深一般凹进面缝2-3mm，勾缝材料为1：1水泥细砂（过筛）掺适量胶调制的砂浆。用勾缝工具进行勾缝，要宽窄深浅一致，水平缝

107、和立缝通顺平直，灰缝颜色一致、无丢缝。2.9勾缝完后，首先擦洗面砖残留的水泥浆，清水冲洗后，再用干净布擦干净。2.10阳角处应切割成45度角，对角铺贴，以免向缝内渗水引起空鼓。3、成品保护3.1上道工序的产品需有保护措施，如砂浆残留在门窗上，要及时清理干净。3.2合理安排各工序的操作，和防护措施，以防碰伤、灼伤面砖。3.3饰面砖粘结层应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，保证粘结层的足够强度。3.4拆架子注意不要碰撞墙面。3.5饰面砖保护应有专人负责。第五节 铝合金窗工程1 施工准备1.1 在铝合金窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定），检验铝合金的合格证。1.2

108、在铝合金窗安装前，应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。1.3 检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。1.4 施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。2 施工技术要点2.1 按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。2.2 安装铝合金窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框

109、四周边包裹好，以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。2.3 在铝合金窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。2.4 待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。2.5 在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注

110、意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。第五节 油漆工程1 本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。2 清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。3 披腻子： 修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮，不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应

111、再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。4 刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第七章 安装工程重点、难点分项施工方案第一节 给排水工程1 施工顺序 熟悉设计图纸及有关技术资料。 施工测量与放线。 配合土建进行预留、预埋工作。 弯管及管件加工。 支（吊）架制作。 管道预制及组装（包括二次镀锌前的预装）。 管道敷设及安装。 管道与设备连接。 自控仪表及其管道安装。 试压及清（吹）洗。 防腐及保温。 交工验收。2 施工条件 设计图纸

112、及其他技术文件齐全，并经过会审。 施工方案已经批准，并向班组作了交底。 临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。 设备就位安装完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。 管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。 相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。3 管道安装工艺要求 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干

113、净，封闭管口，严防杂质进入。 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装不允许产生永久性变形。 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。 管道安装： （1） 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。 （2） 管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。 （3） 管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。 （4） 法兰及其他连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 （5）

114、 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 （6） 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录 （7） 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。 （8） 管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。 （9） 管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。 （10）给水管管径DN100用衬塑钢塑管，沟槽卡箍连接；DN80以下采用衬塑钢塑管，丝口连接；消火栓喷淋系统管100采用无缝钢管，沟槽卡箍连接。80采用丝扣连接。排水泵出水管镀锌钢管，沟槽卡箍连接。镀锌钢管不得有焊

115、接口。 （11）管道安装工作有断时，应及时封闭敞开的管口。4 管道焊接 直管段两环焊缝间距不小于100mm。 接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。 接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损伤，且检查合格。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。 双面焊接管

116、法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5 阀门安装 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于一个。如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体及阀瓣密封面无渗漏。 阀门安装前应检查填料，压盖螺栓须有足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜

117、采用氩弧施焊，应保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 安装铸铁阀门，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 并排管线上的阀门，其轮

118、间净距不得小于100mm或错开布置。 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。6 管道支、吊架安装 支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。 支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿

119、装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙；纵向移动量应符合设计要求。 保温层不得防碍热位移。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。 支、吊架的规格应符合设计要求。 大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。 不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。 固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。表2-1公 称 直 径(mm)1520253240507080100125150200250支架最大间距(m)保温管1.522

120、2.533444.55678不保温管2.533.544.55666.5789.511 给水立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个；层高大于5m时，每层不得少于二个；管卡距地面高度为1.51.8m，二个以上管卡可匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。7 管道系统试验 管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。 管道系统试验前应具备下列条件： （1） 管道系统施工完毕并符合设计要求； （2） 支、吊架安装完毕，经检查合格；（3） 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。（4） 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的

121、1.52倍，压力表不少于2只； （5） 具有完善的并经批准的试验方案。 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写管道系统试验记录。 水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。 水压试验宜在环境温度5以上进行，否则需采取防冻措施。 对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10min，在10min内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压

122、力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。 试验压力：生活系统干管试压：1Mpa； 消火栓系统干管试压：1.8Mpa； 喷淋系统试压：1.8Mpa8 管道系统吹扫与清洗 管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。 吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。 不允许吹扫的设备及管道与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出的脏物一般也不得进入管道。 管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。 吹洗时，除有色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得

123、损伤管材。 吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。 如管道支管较多，未端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行吹洗排水可从末端接口，排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。 水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。9 室内排水管安装 管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。 管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。 管道应避免布置在可能受重物压坏处。 排水管道的

124、坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的1/3。生活污水管道的坡度见下表。表2-2管径(mm)5075100125150200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或四通或90斜三通或斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90弯头。雨水立管与排出管采用弯曲半径R4d的弯管连接。 在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。 在转

125、角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度，坡向检查口的法兰。 埋地排水铸铁管，当设计无要求时，应刷两遍沥青防腐。 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管2m；立管3m；层高4m时，立管可安装一个固定件。 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管道安装做灌水试验灌水高度必须到每根立管最上部的雨

126、水漏斗。 成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。10 主要机具、量具 （1） 砂轮切割机 （2） 钢锯 （3） 管子台虎钳 （4） 活动扳手 （5） 管子割刀(割管器) （6） 管子铰扳 （7） 套丝机 （8） 电锤 （9） 试压泵 （10）电、气焊设备 （11）水平尺 （12）角尺 （13）钢板尺 （14）钢卷尺 （15）线锤11 卫生器具施工工艺流程（表2-3）12 管道安装施工工艺流程（表2-4）表2-3 卫生器具施工工艺流程卫生器具安装、盛水试验管道安装、试压、灌水试验交 工 验 收施 工 准 备预留孔、埋管表2-4管道安装施工工艺流程管

127、道 安 装闭水试验竣工验收填坑、堵洞防腐处理系统冲洗系统调试管道、设备、仪表连接水压试验通水试验施工测量、放线管道预制加工预留孔洞、埋件安 装 准 备套管安装开沟挖槽卡架安装防腐处理 第二节 电气安装工程 10KV以下电缆线路： （1） 高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。 （2） 金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。 （3） 穿在预埋套管内的电缆进户管。其管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。 （4） 暂时不穿电缆

128、的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。 （5） 电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10千伏电缆应做耐压测验，1KV以下电缆可用1KV摇表测绝缘，绝缘电阻值应不小于10兆欧。 （6） 电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。 （7） 电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆沟或电缆隧道的人孔或手孔处，并做好标志。 （8） 电缆保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。 （9） 10KV电缆终端采用热缩电缆头。1KV以下电缆

129、终端采用干包电缆头。 （10）埋设地下的各种电缆均应在回填前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标，部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。 低压配电装置和配电线路： （1） 预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。 （2） 配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。 （3） 金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。 （4） 埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品

130、。 （5） 使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。 （6） 厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.53倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。 （7） 铁管配线，金属线槽配线，封闭式汇流母线配线及钢索配线等所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。 （8） 金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。 （9） 暗

131、配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。 （10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求： a、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。 b、暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。 （11）管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于楼面，DA管装于墙面0.3m处。 （12）引入灯合的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。 （13）线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。 （14）在分线箱及配电盘内导线应

132、采用接线端子进行连接。 （15）暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。 （16）暗管进管做法详见建筑电气安装工程图集87 版DJ-005。 （17）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。 （18）管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作水处理，此处下进线管口进箱（盒）12cm。 （19）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。 （20）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平

133、顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。 （21）在剖开导线绝缘时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原来绝缘强度。 （22）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定： a、导线截面50mm2及以下，长度30m时： b、导线截面7095 mm2，长度20m时； c、导线截面120240 mm2，长度18m时。 （23）线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度： a、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留在各类盘长加宽的余量； b、导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量

134、； c、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量； d、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。 （24）在穿有导线金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。 （25）配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。 （26）暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。 一般电具安装： （1） 各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。 （2） 开关插座的标高和位置应符合

135、图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。 （3） 液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。 （4） 固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。 （5） 灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上及封闭型灯具，用瓷质灯口。 （6） 灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。 （7） 吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓；在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。 保护接地与防静电接地： （1） 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。 （2） 电气设备及灯具的专用接地

136、线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。 （3） 电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。 （4） 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。 （5） 接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。设备、机组、贮罐、管道等易产生静电的设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，尚应符合下列要求。 （6）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置

137、共同设置，其接地电阻应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。 （7） 设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。 （8） 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。3 电气安装工程施工工艺流程母线槽安装配线放电缆元件安装接线交 工 验 收系 统 调 试配电箱安装变配电安装防雷接地安装配合预埋施 工 准 备桥架线槽安装配 管灯具、开关、插座安装接线泵、风机接线

138、 第八章 工程施工测量及测量定位技术措施第一节 工程施工测量1 平面轴线控制用J2经纬仪测设：1.1 根据设计、规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网。1.2 利用二级平面控制网引测各主辅轴线。1.3 根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线等位置。2 垂直轴线引测用激光铅垂仪：2.1 在底层结构平面上，找四个点作为基准点，并在施工图注明相对位置，四个点对应轴线互相垂直，做好固定的激光铅垂仪固定台。2.2 上部结构在相同位置均设置200200孔洞，以便引测。2.3 底导层上的四个基准点通过

139、激光铅垂仪引测到上一层楼面，并与外墙引上铅直线进行校核。3 标高控制用S3水准仪及钢尺：3.1 0.000下标高测设3.1.1 根据设计、业主提供的水准点引测本工程的0.000基准点，把该标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。3.1.2 地下室开挖过程中，距基槽底500mm标高处，用水准仪抄水平线，用10圆钢作标签钉在基槽四角上，以便控制基槽挖土标高。3.1.3 基槽修整后，用10圆钢在基槽精确标定出基础垫层标高，并经水准仪闭合。3.2 0.000以上标高测设3.2.1 用复测在龙门桩上0.000标高引测到底层墙、柱体上，在距0.000点1m高起始标高线，该线用墨斗在建筑物四周弹出。3

140、.2.2 用钢卷尺沿垂直方向向上量至施工层，并划出正米数的水平线，各层的标高线都应以起始标高线为准，在轴线部位附近沿直量取楼层标高。3.2.3 引测到施工层的标高误差控制在5mm以内，层间竖向测量偏差不超过3mm，建筑物全高的竖向测量偏差不超过10mm。4 建筑物沉降观测4.1沉降观测点设在不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处）的地方，并测出点的高程数据。4.2 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧埋设沉降观察点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防止碰击而使数据失真。4.3 在施工期间对主体、装饰施工荷载不断增加，分若干次进行测量，同样作出相应数

141、据记录。4.4 待工程竣工前再进行一次测量，最后在技术资料上交前再测量一次，可分析对照每次的数据，检查其沉降差异值。4.5 每次测试由专职人员进行，必须仔细认真、记录正确。4.6 在各次记录登记过程中进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行目测检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。第二节 测量定位保证措施1 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术部门无误后，方可进入下道工序施工。2 各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。3 各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作

142、，及时收集整理归档。第九章 关键工序、关键部位施工技术措施 根据本工程特点以下部位施工时应特别注意控制，这些部位是：防止窗渗水措施、屋面防渗漏措施、大楼内防水措施等。第一节 防止窗渗水措施 窗在墙体完成后，具体安装的位置，首先注意几个问题：1 外窗台留有足够的尺寸，满足坡水的要求，一般完成抹灰后内外高差适当放大一些。2 对窗台靠窗外侧处抹灰做成半径在25mm左右的圆槽，在窗的另外三侧做半径10mm的圆槽，用1：1.5砂浆压实抽出成型。3 对窗框安装完毕后，采用矿棉对窗与墙的空隙部位堵实，在窗的两平面留20mm的位置，然后用不着1：2水泥砂浆分23次进行堵缝处理，每次堵缝时间相隔2448小时，最

143、后表面抹灰按2内容抹灰成半圆槽。4 在窗顶过梁下侧设滴水槽，尺寸9*10mm，并在外墙窗过梁外侧做鹰嘴形滴水线，以防下雨时沿墙面雨水浸入。5 在抹灰全部结束，窗安装完毕前，采用玻璃胶在沿窗框外侧四周打胶，厚度2mm左右，要求均匀，并将胶面压盖窗框边56mm。6 在安装窗过程中，按规定开设流水槽，毛刺条的截面尺寸选择符合铝合金型材的要求，保证两窗之间的毛刺条密闭。第二节 屋面防渗漏措施对屋面防渗漏来说，除保证按设计要求和施工规范进行施工并保证质量外，更重要的是必须对屋面特殊部位和节点作好处理1 檐口：将铺贴到檐口端头的防水卷材裁齐,基层刷冷底子油一道，用汪火均匀烧软后，在檐口的泛水下铺贴平整。2

144、 泛水和卷材收头：泛水部位防水卷材铺贴前应先试铺，将立面卷材长度留足且裁齐，先铺贴平面卷材至转角处，从下向上铺贴立面卷材。3 檐沟及水落口：防水卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，水落口周围直径50mm范围内用防水涂料或密封材料作附加层。在水落口杯与基层接触处留设宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟的转角处需增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。卷材铺贴应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴密实，如沟底过宽有纵向搭接缝时，须用密封材料封口。铺至水落口的卷材应粘贴在杯口，用雨水罩的底盘压紧，底盘与卷材应满涂胶结材料予以粘结，周围用密封材料填封。4 阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密

145、封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层裁剪形状应符合规范要求。铺贴后剪缝处用密封膏封固。5 伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺二层附加层，排气孔管道立脚与屋面连接固定处应用密封材料堵封。6 挤塑苯乙烯泡沫状保温板： 保温层施工时，要注意天气变化，下雨杜绝施工，施工时先控制标高，确保表面平整，并小于36平方米留设50宽伸缩缝，固定好排汽管。7 刚性屋面层： 因刚性屋面层较薄，温度的变化对屋面产生很大的影响，主要从以下几个方面进行控制：施工过程中对钢筋网片位置进行严格控制，网片易放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。防水层的混凝土强度等级不应低于

146、C25，水泥用量不少于330公斤/米3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥。粗骨料的最大料径不应大于防水层厚度的1/3，细骨料应用中砂或粗砂。混凝土防水层的厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。混凝土养护时间一般宜控制在10-14天，视水泥品种和气候条件而定。保温层应在小于6米的间距内设置排汽孔，以防屋面拱起。第三节 大楼内防渗措施本工程中穿过楼地面或墙体的管道较多，形状复杂，面积较小和变截面等特点。楼面管道处没有采用整体防水层，建议采用聚胺酯防水涂料，这样可以使厕浴间的地面和墙面形成一个没有接缝和封闭严密的整体防水层，从而确保防水工程质量。1 厕浴间

147、的防水基层必须用1：3的水泥砂浆找平层，在抹找平层时，凡遇管子根部的周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于地平面的洼坑，坡度以1-2%为宜。2 基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层的表面的尘土清扫干净。3 由于施工的面积较小，一般可用小滚刷或油漆刷进行涂布。涂布聚胺酯涂膜防水层时，对管子根部和地漏周围必须涂布好，并要求涂层比大面厚度增加0.5mm左右，以确保防水质量。第十章 工程质量通病的预防及对策为了进一步加强本工程质量工作，努力克服质量通病，根据我公司以往的经验和施工各个阶段的施工特点以具体条件，按照技术规范、标准规定分

148、别对结构工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程施工容易产生的质量问题作个详细说明及如何避免的措施，具体如下：一、结构工程1、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于每项的允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按新规范要求确定是否合格。2、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50mm以上。洞口两侧按规定临时间断处的要求设置拉接筋。洞口上应设钢筋混凝土过梁。3、在浇捣混凝土之前，混凝土构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎，1：2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的支架，确保钢筋在正确的位置上。除单向板外，任何构件的钢筋交叉点全数扎

149、。4、混凝土严禁浇水，混凝土的坍落度每车必须测量，如不符合级配要求的退回。5、混凝土和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期与混凝土施工日记相符。6、基础回填前、主体结构在装饰前，必须经建设、施工、设计、监理等部门人员组成，对结构工程进行中间验收。验收合格后方可进行下道工序施工。二、墙面工程1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如雨棚、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水线（槽）应与抹灰操作同步进行，不得事后、拍、括条子。挑梁斜面上的槽（线）在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。2、凡突出屋面的女儿墙、过道间等，墙面与屋面交接处应做成

150、圆弧形的泛水。圆弧形半径不小于100mm，在墙上离屋面的250mm处再做凸出墙面60mm的滴水线。3、室内外抹灰均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。4、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流堕、疙瘩等缺陷，严格按程序进行施工。三、楼地面工程厕所、洗手间、外走道等楼地面建筑标高应较办公用房楼地面低20-30mm。地漏应比楼地面低5-8mm，并做成盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇混凝土上翻120mm，宽度不小于120mm。四、门窗工程1、门易受碰撞的部位，必须采取防护措施，门用料断面必须符合设计图纸的要求。2、门窗工程的

151、五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置，使用方便灵活，规格不符或数量不足就予以调换或补充。3、铝合金窗表面严禁污染水泥砂浆，框与墙（柱）间隙必须填塞密实。第十一章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量目标与方针工程质量目标：确保合格等级。杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病；工程技术资料严格按规定要求，达到齐全、正确、工整、并同步。工程质量方针：顾客至上，安全优质，健康环保，遵规守法，持续改进。第二节 质量责任制1 项目经理1.1 按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；1.2 组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；1.3 按公司总的质量、环

152、境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；1.4 组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；1.5 配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；1.6 负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；1.7 按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；1.8 组织实施项目部的改进活动。2 技术负责人2.1 在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；2.2 参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；2.3 配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；2.4 组织施工和服务过程的实施，和环

153、境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；2.5 负责处理施工过程的不合格品；2.6 配备企管办作好内部审核工作。3 施工员3.1 参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；3.2 参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；3.3 对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；3.4 组织作好产品防护工作；3.5 在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；3.6 负责纠正措施和预防措施的实施工作。4 质量员4.1 在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录；参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使

154、用或交付；4.2 负责产品标识和可追溯性工作；4.3 配合作好的过程的监视和测量工作；5 安全员5.1负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。5.2负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。5.3在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；5.4负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；5.5负责现场各项安全生产台帐的记录工作。6 材料员6.1 参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见；6.2 编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；6.3 负责物资的的标识和可追溯性工作；6.4 配合作好产品防护

155、工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。7 资料员7.1 负责项目部文件和记录的控制及管理工作。7.2 保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。7.3 保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。8 操作工人8.1 牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；8.2 遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量；8.3 树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。第三节 质量保证体系的实施一、每个项目部质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度。质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实

156、测试材料按规定填写质量统计资料。木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量。项目经理项目副经理钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量。反馈关砌准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术负责人安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全二、 质量保证体系的落实1 加强施工管理工作1.1 严格执行质量安全环境管理体系程序文件与质量手册。1.1.1 项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关质量手册、程序文件及支持

157、性文件。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。1.1.2 在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。1.2 组织保证、实现目标管理1.2.1 建立强有力的项目班子 对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为

158、主要人员，再充实一部分优秀人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：a.配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。b.有创优夺杯的丰富经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出过省市级优质工程的项目班子进行施工。c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。d.有团结互助共同进取的工作作风。e.并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。f.在工程施工协调方面具有一定的经验。

159、根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。1.2.2 对项目班子实行目标管理及控制 针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标：a.质量控制目标b.进度控制目标c.安全控制目标d.现场文明施工控制目标e.工程成本控制目标 由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不

160、利因素，从而达到预期的效果。1.3 加强对项目质量因素的控制 影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1.3.1 人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。1.3.2 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。1.3.3 机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同

161、的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。1.3.4 工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。1.3.5 环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程

162、的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。1.3.6 成立相应QC小组 为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，分阶段成立主体混凝土工程、墙面粉刷等多个QC小组，各QC小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成。各QC小组成立后按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结，稳定和提高工程质量。2 加强各阶段工程质量的控制和管理2.1 事前质量控制2.1.1 做好施工准备工作 施工准备工作贯穿施

163、工全过程中。技术准备；熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计，并经项目技术负责人、公司总工程师的审核、审定后方可实施。2.1.2 物质准备 开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。2.1.3 施工现场准备 现场临舍搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。2.2 事中质量控制2.2.1 全面控制施工过程质量，重点控制

164、工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的表决权），质量、资料有档案。2.2.2 项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。2.3 事后质量控制组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量验收标准和办法，对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位

165、工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。3 加强对施工班组的管理3.1 施工班组的选择3.1.1 完成一项好的作品，除了管理以外，还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想为，首先选择质量意识较强，并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工。3.1.2 具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工。3.2 技术素质的测试 对每选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前。首先施工样板房

166、进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。3.3 班组责任制的确定 按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制，促使质量目标达到更高的要求。4 确定合理的施工顺序及方法4.1 确定有针对性的操作方法 严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，并且

167、特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。4.2 对操作质量进行全方位的跟踪 建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。4.3 建立完善的检查交底制度4.3.1 建立三级检查制度，班

168、组自查，项目检查，公司核查的三查制度。4.3.2 对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。5 资料档案管理工作5.1 项目配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。5.2 项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关质量安全环境体

169、系贯标资料的收集与整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性文件。第四节 主体结构质量保证措施1 模板工程1.1 实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。1.2 确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作；清水混凝土实际施工前编制详细专

170、项施工方案，并经相关技术人员认证审批后进行施工。1.3 确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。1.4 做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。2 钢筋工程2.1 本工程使用钢筋为

171、“HRB”和“HPB”建筑用钢筋。其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场加工制作。F16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用电弧焊接。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2.2 钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。2.3 钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40%以内。2.4 钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等

172、级证书。2.5 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。2.6 梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2.7 钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。2.8 柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。2.9.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。2.10 混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用

173、石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。3 混凝土工程3.1 本工程混凝土均采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对施工班组进行技术交底。3.2 混凝土浇捣：结构浇捣柱梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。3.3 混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：3.3.1 已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。3.3.2 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。3.3.3 在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水

174、泥砂浆一层进行套浆。3.4 混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。3.5 为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。3.6 混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。3.7 混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水

175、使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。3.8 浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。4 砌体工程4.1 材料的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。4.2 水泥应用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。4.3 采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5

176、以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。4.4 石灰膏熟化时间不少于7d。4.5 木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。4.6 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。4.7 隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.8 每日砌筑高度不超过1.8m。4.9 砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。4.10 施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。第五节 装修装饰工程质量保证措施1、装饰工程施工前，先编细部节点施工方案，对每个班组进行技术交底，先做样板房，样板

177、房验收通过后，再大面积的铺开。2、装饰工程的材料质量是工程质量的关键，必须严格把好材料的质量关。粉刷工程的砂要求用中砂或粗砂；水泥的安定性必须检验合格后才投入施工；防水材料必须采用合格的防水材料。3、楼地面施工时必须做好成品的防护。合理的安排施工顺序，做好一间，封闭一间，等强度达到要求后，再进行下道工序的施工。4、装饰工程重点控制楼梯间、屋面工程、室外墙面及散水等的质量控制，确保重点位置的施工质量达到优质水平。5、装饰工程施工时杜绝不同材料之间的互相污染，细部的操作要按排有经验，技术好的工人施工。第六节 材料、设备质量保证措施加强材料管理是提高工程质量的重要保障，有利于建设、施工双方单位降低成

178、本，增加效益。1根据公司质量安全环境管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。1.1 对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。1.2 砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。1.5 原材料抽检水泥以同一厂家出产的同中品种和标号，不超过200T为一批；石子、砂600T抽检一次（同一产地、规格）。1.6 主要原材料, 试块试验检验计划部位试件依据参照依据取样数量备注砼砼试块GB50204-02100立方1组每班1组监理见证砂浆

179、试件GBJ-203-83每施工段一组监理见证钢筋钢筋试拉试件GB50204-021组/批、60T监理见证分规格取样钢筋焊接钢筋焊接试件JGJ-18-031组/300接头监理见证分规格取样2 各类资源组织2.1 合格供方的选择A 根据我公司的质量安全环境有关质量手册、程序文件及支持性文件要求以及同公司建立材料合格供方名录。B 根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。C 自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。2.2 进场物资的验收A 执行我公司的质量安全环境管理体系有关

180、质量手册、程序文件及支持性文件相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由项目部保存。B 队根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由项目部保存。C 未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。第十二章 进度计划及保证工期技术组织措施第一节 进度计划为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本

181、工程工期为：确保工程500日历天内竣工。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。工程施工进度安排及各分部、分项工程穿插具体详见附表网络计划。第二节 保证工期具体措施1 加强机械投入和周转材料投入因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施，操作的工期的实施，操作的工期的提前。总配备6台塔吊、18台JMS-100提升机，模板采用九夹板支模，每施工段柱模板配备一层，梁板模配备二层，以利施工周转

182、，加强材料采购计划，提前订货，及时到位。2 充分利用空间，加班加点2.1 实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。2.2 采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供安装和装饰工作条件。2.3 本工程施工期间，节假日不休息，加班作业。2.4 加大劳动投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3 选择科学合理的方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，本工程以土建为主，带动水电安装工程同步上升。以主体结构为主导工序，水

183、电、装修施工实行平面流水立体交叉作业。3.1 结构施工每个施工段落实两套班组，采用分班分段，平行流水和交叉作业。4 工程混凝土均采用商品混凝土以提高施工速度。5 项目资金专款专用，保证材料，周转材料等供应。第三节 施工组织保证措施 建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理、项目副经理、技术负责人坚守岗位，施工员、质量员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免事故发生。现场项目经理部根据工程项目的结构、进度的各阶段进行

184、项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。找出影响工期的主要因素并进行分析，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。工程管理1.目标明确2.职责分明3.施工准备4.施工技术5.调度平衡6.物资供应7.信息系统内部工期影响因素施工人员1.责任心2.工时利用3.劳动技能4.协作配合5.文明施工外部1.图纸时间2.水、电供应3.总分包配合4.天气建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，制

185、定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，根据检查落实情况，及时安排落实措施。根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。实施网络法施工，强化施工管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。第四节 施工技术保证措施在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢桩基、基础及主体工期，留出尽量多的时间做装饰，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应提前定

186、货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。1 土方工程土方工程施工过程中，为了保证施工进度，将配备1台挖土机以保证土方工程的按时完工。2 主体工程本工程的工期十分紧迫，抢主体工程工期是成败的关键。主体施工时在人员配备上，我公司将从其他项目部抽调精干力量，以保证本标书中承诺的施工人员上岗人数。在周转材料方面，模板、钢管、安全网等周转材料由公司材料分公司统一调配。 施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料：为了确保结构部分的施工连续性和养护期

187、，缓解质量与工期的矛盾，在施工中的周转材料配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械的保养，减少因机械故障而影响工期；工程施工中做好夜间施工的申批工作，尽量延长施工时间，节假日不休息，以加快施工进度；合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，由于工程工作面大，组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工：为保证工程质量、加快施工进度，在公司

188、范围内调度、挑选熟练的木工、泥工、钢筋工、粉刷工等主要工种进场施工。后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。 编制一份完整的、各方面均认同并遵照执行的后期施工计划，这是达到“有序”的前提，计划的目标是合同工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在不同阶段以哪个工种为主；在工程施工后期采用网络倒排法进行控制。 相互了解有关

189、专业的设计及技术要求，把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进行入工作面。 由于工程施工经历冬季、雨季，夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。 第十三章 确保文明施工的技术组织措施第一节 总体思路 本工程确保嘉兴市文明标化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，

190、场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理六个“化”。1 围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新（公司工程项目管理办法中统一确定）。2 物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。3 管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。4 班组“落手清”制度化：项目部形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。5

191、 工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。6 合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。第二节 保证措施1 成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2 若本工程由我公司中标承建，根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。3 本工程施工场地较大，但我们准备在施工现场内安排场地进行适当的绿化，创建一个花园式的施工现场。4 参照浙江省建筑

192、企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司企业形象具体要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。5 本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。6 进一步强化公司的CI企业形象，在工地大门口统一张挂“十牌二图二栏”：工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；宣传栏、阅报栏，自觉接受贵方、群众的监督。7 工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严

193、密、美观；运输车辆净车离开施工现场。8 确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。9 施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。10 在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。11 在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。12 现场职工宿舍实行规范化布局，进行卫生值日轮流，开展宿

194、舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。13 工地食堂严格执行食品卫生法，炊事人员持有效的健康证；食堂管理经实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。14 工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。15 工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。16 施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。第十四章 确保安全生产技术组织

195、措施第一节 安全生产目标和内容1 安全生产目标本工程安全生产目标：重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在1以内，安全生产达到标化工地。2 安全防护内容我公司将在规定的时间内详细制定一份有关安全生产的书面报告递交甲方、监理审批。具体内容包括：安全帽、安全带、及其他防护用具、用品的使用运输机械及其他小型机械的安全使用施工提升机等的使用及专项施工方案脚手架工程的安全及专项施工方案模板、砼工程的操作安全及专项施工方案高空作业的安全机修作业的安全自然灾害的防护措施用电安全及专项施工方案安全会议和安全教育其他相关规定。第二节 安全生产管理措施1 建立项目安全生产责任制1.1建立从项目经理、管理人员、班组长到各职

196、工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。1.2 落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则。2 项目安全教育2.1所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。2.2 对特种作业人员（电工、焊工、架子工等），必须经培训合格后，持证上岗。2.3 项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置厚一阶段的安全工作。2.4 各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。2.5 班

197、前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。2.6 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。2.7 对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。3 项目安全技术管理3.1 除施工组织总设计的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的专项施工组织设计（临时用电、施工电梯、脚手架、模板等）来指导施工，根据公司审批制度，上报公司总工审批

198、后方可实施。3.2 临时用电安全技术措施3.2.1 编制临时用电施工组织设计应符合施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。3.2.2 项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。3.2.3 采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。3.2.4 使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。3.2.5 所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。3.2.6 各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌

199、使用。3.2.7 各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。3.3 模板工程安全技术措施3.3.1 模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3.3.2 装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，组合钢模板装拆，上下应有人接应，钢模板及配件应严禁从高处抛落。3.3.3 安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。3.3.4 支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。3.

200、3.5 拆除楼板、梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。3.3.6 模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。4 施工现场安全防护措施4.1 建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。楼层结构养护未到设计强度，不得堆放材料；允许堆放后严禁超设计荷载。4.2 提升机各楼层的通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。4.3

201、施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。4.4 建筑物外围挂设密目立网。5 项目安全检查5.1 各项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99建筑施工安全检查标准的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。5.2 落实安全管理组织，配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产

202、设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。5.3设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。5.4工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合浙江省有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人

203、员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。第十五章 季节性施工技术措施第一节 雨季施工1 雨量大小的确定 雨量采用积水的高度来表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨：一天的雨量为10-25mm； 大雨：一天的雨量为25-50mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2 安全措施2.1 现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。 雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。2.2 临时设施和设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。周围不积水。脚手架、提

204、升机底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应酬马上处理，马道上必须钉好防滑条。 施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。 怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。 施工现场的脚手架、提升机在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3 技术措施3.1 砌筑工程 雨季砖必须集中堆放，不宜

205、浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。 砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，发防雨水将砂浆冲刷。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。 雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。3.2 混凝土工程 严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。 大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇

206、筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。 混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。 现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。3.3 屋面工程 屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。 雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。 防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。3.4 抹灰工程 雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计12天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。 雨天不宜作罩面油漆。第二节 冬季施工1.准备

207、工作1.1.在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。1.2.在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。1.3.根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。1.4.必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。1.5.施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2.技术措施2.1.入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2.2.砖和块材砌筑前应清除冰霜

208、、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。2.3.在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。2.4.混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。2.5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。3.机械操作及防冻措施3.1.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和

209、燃料，以防加剧机件的不正常磨损。3.2.机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。3.3.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内积水。3.4.凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。第三节 夏季施工 1.在夏季施工前，按现场情况编制切实可行的夏季施工方案。2.在夏季施工前，现场水管：每幢楼配置一根主管登高到施工作业面；水平方向每层设置水龙头。并设置高压水泵、蓄水池及足够的塑料软水管。确保硷浇筑后有充足的水养护。3.准备足够的草包等，以作

210、养护用。楼地面装修时准备足够的塑料薄膜，作为楼地面的养护及防护。4.准备足够的医药用品，采取防暑降温措施，食堂每天免费供应咸菜汤及充足的开水，以防止民工中暑。5.采取灭蝇灭蚊措施，以确保食堂卫生。6.加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，台风到来前进行全面检查，并及时作好防范措施。7.对外架进行细致地检查、加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉接要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。8.台风过后对各机械和安全设施进行一面检查，确认无安全隐患时才可恢复施工作业。第十六章 结构实体检验计划根据现行规范要求，紫竹名苑工程结构实体检验计划情况为：l 结构实体检验

211、分两项，即基础和主体结构。l 基础结构实体检验主要检查同条件养护试件、钢筋保护层厚度及砼强度。l 主体结构实体检验主要检查同条件养护试件、钢筋保护层厚度、现浇板厚度及砼强度。l 基础同条件养护试件各留置3组，留置部位：基础梁、承台3组；主体同条件养护试件每种强度各留置3组，留置部位由现场定。（注：同条件养护试件养护龄期取日平均温度逐日累计达到600时对应的日期送检。0及以下的龄期不计，养护龄期不应少于14天，也不宜多于60天。）第十七章 单位工程分部、分项及检验批划分计划表序号分部工程子分部工程分项工程检验批1地基与基础无支护土方土方开挖土方开挖一项土方回填土方回填一项桩基预应力管桩预应力管桩

212、一项地下防水水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层一项混凝土基础模板模板安装垫层、基础、基础柱、基础构造柱各一项模板拆除同上钢筋钢筋原材料按进场批数、用量划分钢筋连接基础一项钢筋加工基础、基础柱、基础构造柱各一项钢筋安装同上混凝土混凝土施工垫层、基础、基础柱、基础构造柱各一项现浇结构外观质量同上现浇结构尺寸偏差同上砌体基础（一般抹灰）砖砌体砖砌体一项配筋砌体钢筋砌体一项一般抹灰一般抹灰一项2主体结构混凝土结构模板模板安装每层柱梯和梁板梯结构各一项模板拆除同上钢筋钢筋原材料按进场批数、用量划分钢筋连接每层柱梯和梁板梯结构各一项钢筋加工同上钢筋安装同上混凝土混凝土施工每层柱梯和梁板梯结构各一项现浇结构现浇结

213、构外观质量每层柱梯和梁板梯结构各一项现浇结构尺寸偏差同上砌体结构填充墙砌体填充墙砌体每层一项配筋砌体配筋砌体同上3建筑装饰装修地面基层基土一项找平层一项花岗岩面层花岗岩面层一项细石混凝土面层细石混凝土面层每层一项抹灰一般抹灰一般抹灰室内二项、室外四项门窗木门制作与安装木门窗安装一项铝合金门窗安装铝合金门窗安装二项门窗玻璃安装门窗玻璃安装二项涂饰水性涂料涂刷水性涂料涂刷室内二项、室外四项溶剂型涂料涂刷溶剂型涂料涂刷同上细部护栏和扶手护栏和扶手制作与安装一项4建筑屋面细石混凝土防水层细石混凝土防水层屋面细石混凝土防水层一项细部构造屋面细部构造一项卷材防水屋面保温层屋面保温层一项找平层屋面找平层一项

214、卷材防水层屋面卷材防水层一项细部构造屋面细部构造一项瓦屋面平瓦屋面平瓦屋面一项细部构造屋面细部构造一项5建筑给水、排水及 采暖室内给水系统给水管道安装及配件安装室内给水管道及配件安装每层一项给水设备安装室内给水设备安装每层一项室内排水系统排水管道安装及配件安装室内排水管道及配件安装每层一项雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装一项卫生器具安装卫生器具安装卫生器具安装每层一项卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件安装每层一项卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装每层一项6建筑电气电气照明安装照明配电箱（盘）安装照明配电箱（盘）安装每层一项电线、电缆导管和线槽敷线电线、电缆导管和线槽敷线每层一项电缆头制作、导线连接和线路电气试验电缆头制作、导线连接和线路电气试验每层一项普通灯具安装普通灯具安装每层一项插座、开关、风扇安装插座、开关、风扇安装每层一项建筑照明通电试运行建筑照明通电试运行按单元不同划分防雷及接地安装接地装置安装接地装置安装一项避雷引下线敷设避雷引下线敷设一项建筑物等电位联结卫生间局部等电位联结每层一项接闪器安装接闪器安装一项注：本计划以单位工程为划分依据，如果该工程在设计中有伸缩缝，则在地基与基础分部、主体构造分部中，对检验批的划分还应按伸缩缝进行区分；