钢管铁塔分解组立外拉线悬浮抱杆施工作业指导书（17页）.pdf

1、2013201320132013年示年示年示年示范范范范工程样工程样工程样工程样板板板板点施工作点施工作点施工作点施工作业业业业指导指导指导指导书书书书钢管铁塔分解组立（外拉线悬浮抱杆）钢管铁塔分解组立（外拉线悬浮抱杆）钢管铁塔分解组立（外拉线悬浮抱杆）钢管铁塔分解组立（外拉线悬浮抱杆）目目录录1适用范围.12编写依据.13作业流程.14安全风险辨析与预控.15作业准备.46作业方法.57工艺质量控制措施及检验标准.128成品工艺要求.149成品展示.15第 1 页 共 15 页1适用范围适用于 110kV500kV 钢管铁塔的分解组立作业。2编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ

2、 502332005110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范2GB 500172003钢结构设计规范3JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范4DL/T 8752004输电线路施工机具设计、试验基本要求5GB 268592011电力安全工作规程电力线路部分6DL 5009.22004电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路7DL/T 50921999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程8Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 1 册：输电线路9工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流

3、程作业（工序）流程图见图 3-1。4安全风险辨析与预控开始结束第 2 页 共 15 页4.1外拉线悬浮抱杆分解组立钢管铁塔作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与外拉线悬浮抱杆分解组立钢管铁塔作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：SDXL-ZW-07-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全

4、措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交施工项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1人员打锚大锤脱手失误物体打击低风险人工打桩时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面2塔材清理滑动物体打击低风险清理工具或塔材，应由上往下搬动，不得强行抽拉3抬运重物刮碰伤人割伤低风险1.人员正确使用个人劳动防护用品。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致，同起同落4抬运工具质量不合格碰撞低风险1.运输用的工器具应牢固可靠，

5、每次使用前应进行认真检查。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥5不方便搬运物品的通道物体打击低风险1.施工人员应熟悉施工区域内的环境。作业前，先清除附近障碍物或采取其他措施。2.运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。3.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥。4.雨雪后抬运物件时，应有防滑措施6抱杆质量不合格物体打击中等风险1.抱杆组立前应进行外观检查。2.抱杆组装应正直，连接螺栓的规格必须符合规定，并应全部拧紧。3.抱杆有下列情况之一者严禁使用：金属抱杆，整体弯曲超过杆长的 1/600，局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严

6、重腐蚀、裂纹或脱焊；抱杆脱帽环表面有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少7拉线收放控制失误物体打击中等风险起立抱杆必须有人统一指挥，四侧临时拉线应均匀收放并由技工操作8构件失稳致登高坠落坠落中等风险1.高处作业人员必须使用安全带。2.抱杆四周拉线绑扎工作应由技工担任，未绑扎固定前不得登高第 3 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施9场地不平整、塔片垫物失稳或塔片滑动夹伤可接受的风险1.组装场地应平整，障碍物应清除。2.选料应由上往下搬动，不得强行抽拉。3.山坡上组装塔身时，垫高物应稳固，且有防塔片滑动的措施10组装人员将手指伸入螺孔找正剪切可接受的风险严禁将手指伸入螺孔找正11地

7、面组装竖立的塔片支撑不牢物体打击可接受的风险组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施12地面组装带铁固定不牢物体打击低风险分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固13未按技术方案起吊塔片物体打击中等风险吊装方案和现场布置应符合施工技术措施的规定；工器具不得超规定使用14人员缺乏经验错误站位物体打击低风险1.组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。2.作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的 1.2 倍距离以外。3.在受力钢丝绳的内角侧严禁有人15不按规定使用安全工器具/个人防护用品坠落低风险1.高处作业人员必须使用安全带，组立（

8、拆）高塔必须使用速差自控制器及安全自锁器。2.不得登爬单根主材进行高处作业16提升抱杆前未紧固螺栓或装齐构件物体打击低风险抱杆提升前，应将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓17拉线收放失误或绑扎不牢物体打击低风险升降抱杆必须有人统一指挥，四侧拉线应均匀收放及绑扎应由技工操作18下托绳绑扎错误位置物体打击低风险承托绳应绑扎在节点上方，且紧靠节点处19主要受力工器具不合格物体打击中等风险严格按施工技术措施要求选用合格工器具20受力锚桩不按规定布置*物体打击中等风险严格按施工技术措施要求布置受力锚桩21塔片就位误操作坠落低风险主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业22高处物件

9、失稳坠落物体打击低风险1.杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。2.传递小型工具或材料不得抛掷23抱杆拆除操作失误或措施不当导致坠落物体打击低风险拆除抱杆应事先采取防止拆除段自由倾倒措施，然后逐段拆除，严禁提前拧松或拆除部分连接螺栓第 4 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施24搬运工具质量不合格碰撞低风险1.运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。2.重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应步调一致、同起同落，并应有人指挥5作业准备5.1人员配备表 5-1人 员 配 备 表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业8重要岗位

10、，持证上岗4地面组装155机动绞磨手1重要岗位，持证上岗6拉磨绳27控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计28说明：根据实际工程量配置。5.2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1抱杆500mm500mm24m 角钢抱杆副12三角人字抱杆15m副13磨绳 15250m条24抱杆承托绳 2430m根45抱杆拉线地锚1.2m0.4m个4带拉棒 256抱杆拉线 15160m条47调整偏拉绳 11130m条6钢丝绳8滑车5t只4起重9滑车3t只10起重、转角10滑车1t只4人力提升小物件用11腰环副2按抱杆型号配置12制动器个413卸扣10t个10拉

11、线、承托绳等用14卸扣5t个20起吊、挂滑车等用15卸扣3t个10调整绳等用第 5 页 共 15 页16绞磨3t台2配摇把17铁锤164把2418绞磨地锚1.2m0.4m个1带拉棒 2219链条葫芦3t、5t个各 4说明：工具配备可根据现场需要进行调整。6作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备6.1.1.1钢管铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。6.1.1.2施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。6.1.1.3做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队

12、长、技术员、治安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。6.1.2机具准备6.1.2.1立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。6.1.2.2本工程使用的计量仪器（经纬仪、扭矩扳手、钢尺、电动扭矩扳手）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。6.1.2.3各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。（2）各种抱杆必须确认

13、符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表 6-1 规定报废标准者。2）钢丝绳中有断股者。3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径 40以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。4）压扁变形和表面毛刺严重者。5）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。表 6-1钢丝绳一节距内断丝数报废标准规格安全系数619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于

14、6时12622113618361867147261338193819大于7时1683015402040206.1.2.4编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，且不得小于 300mm。6.1.2.5滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外第 6 页 共 15 页观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。6.1.3材料准备6.1.3.1组立钢管铁塔前必须对运往现场的钢管进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。6.1.3.2组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。6.1.3.3地面已组装好的塔段，经检查合格

15、后方准吊装。6.1.4现场布置6.1.4.1根据钢管铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。6.1.4.2现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。6.1.4.3施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。在邻近公路、村庄施工现场设置安全作业范围。6.1.4.4拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照表 6-2 选择使用。表 6-2地 锚 坑 深 度 表地锚受力（kN）坚硬土（m）一般土（m）泥沼土（m）备注（相当受力 kgf）29.41.41.52

16、.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40。马道宽度不得太宽，以 0.10.3m 为宜，如图 6-1 所示。图 6-1地锚埋设示意图（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认。1）增加地锚坑深度。2）加大地锚规格或用双地锚。3）在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。4）地锚选用表见表 6-3。表 5-3地 锚 选 用 表名称规格（m）一般土埋深（m）相当受力（kgf）抱杆拉线1.40.31.540001.40.31.860

17、002.00.51.88000第 7 页 共 15 页绞磨1.20.21.533001.40.31.54000注：土壤上拔角取 20。6.1.4.5抱杆的组装。抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓需要带两个垫圈，一端一个，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的 1/600，否则应进行调整。6.1.5地面组装6.1.5.1钢管铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。6.1.5.2钢管塔构件的清点应遵守下列规定：（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项

18、目部。（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。（4）检查构件的弯曲度，钢管的弯曲度不应超过相应长度的 1.4。（5）严格按设计图纸组装，注意钢管段位的区分。6.1.5.3根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。6.1.5.4根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（辅助材）。6.1.5.5地面组装的钢管，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的钢管后组装，后吊装的先组装。钢管之间应支垫平衡

19、，防止变形。6.1.5.6每段钢管两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。图 6-2第 8 页 共 15 页6.2外拉线悬浮抱杆分解组立技术措施6.2.1外拉线悬浮抱杆分解组塔现场布置示意如图 6-3 所示。6.2.2以使用 500mm500mm24m 角钢格构式抱杆为例，抱杆额定负荷为 284kN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制 在3000kg 以下。5.2.3500mm500mm24m 角钢格构式抱杆的受力分析：抱杆倾斜 10，起吊角 15，拉线对地夹角 45时，起吊重量 3000kg，则偏拉绳受力 9.3kN，吊点受力 42.

20、4kN，抱杆外拉线受力 26.5kN，抱杆轴向压力 87.2kN。图 6-3外拉线悬浮抱杆组塔法1抱杆；2拉线；3被吊构件；4控制绳；5承托绳；6起吊绳；7起吊滑车组；8地滑车图 6-4外拉线悬浮抱杆分解组立钢管塔现场应用6.2.4外拉线悬浮抱杆分解组塔平面布置要求如下：6.2.4.1组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。6.2.4.2吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。6.2.4.3组装中，脚钉安装的位置、螺栓的使用规格及穿向、垫圈的加垫位置均应符合图纸或本工程的规定。6.2.4.4设置外拉线的地锚，距塔位在平地时不小于塔高的 1.2 倍，在山地时拉线或

21、控制绳的水平夹角不大于 45，在受地形限制时也不大于 60，此时，调整绳对地平面的夹角也第 9 页 共 15 页增大，同时要考虑适当减少起吊重量。6.2.4.5严禁用树木和外露的岩石代替地锚，绞磨必须使用地锚锚固。6.2.4.6绞磨应尽可能设在平坦地带，绞磨操作人员应能观察到起吊构件的操作。牵引地锚坑对塔中心的距离，应不少于塔高的 1.2 倍。为了提升抱杆的稳定性和充分利用抱杆的承载能力，抱杆对铅垂线的倾角应不大于 10。6.2.4.7四根抱杆拉线须布置在顺、横线路的分角线方向，即与各吊装平面成 45偏角，以方便塔构件提升和就位。6.2.4.8承托绳的长度L承托计算22230.52ELL=+承

22、托式中：L3抱杆底与承托绳绑扎点的高差，m；E2承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，m。6.2.4.9塔腿组装后，应及时将接地引带接好，避免雷击事故。6.2.5抱杆起立6.2.5.1抱杆起立前应先检查地面土质，软弱土质应先垫枕木以防下沉。6.2.5.2抱杆组装经检查合格后在顶端用 10t 卸扣固定滑车及拉线，并将两套腰环套进抱杆上。抱杆底的四角用f13 千斤与基础连接，以固定其位置。抱杆起立示意图见图 6-3。图 6-5抱杆起立示意图6.2.5.3人字抱杆的杆根离被起立的抱杆的距离应相同，不能出现迈步，且两地面应一般高低。脚间应用钢丝绳控制其根开，以防向外滑。抱杆脚的前后侧应挖坑或设防滑措施。6

23、.2.5.4人字抱杆应穿过脱帽环设脱帽绳，专人控制其脱落，待人字抱杆失效脱落后，将其放至地面。6.2.5.5起立前，应全面检查各系统的布置是否正确，各部位绑扎是否牢固、正确，钢丝绳有无绞扭、掉槽等。起立中，拉线应均匀松紧适度，并随时调整，使抱杆中心在牵引地锚在同一直线上。抱杆起立至 50左右时，即准备人字抱杆脱帽，当人字抱杆失效后应暂停牵引，慢慢松出人字抱杆顶的脱帽绳，将人字抱杆放落地面。6.2.5.6指挥人应站在正面随时注意受力情况、抱杆拉线的受力调整，侧面应指派专人协助监视抱杆两侧拉线的受力情况。6.2.5.7抱杆起立到 80左右时，停止牵引，收紧拉线调整抱杆稍向起吊侧倾斜方便构件吊装。将

24、拉线可靠固定在地锚后，才准登杆拆除吊点绳及滑车。6.2.6构件的绑扎6.2.6.1吊点的绑扎必须在该被吊构件的重心之上的两根主材之间的对称节点处，以防滑动，该节点距塔片上端应小于其长度的 40，且吊点绳顶点高度不小于塔宽二分之一，各绑扎点应垫方木并用麻袋包缠，以防塔材变形或割断钢丝绳。绑扎后吊点绳中点或其合力线应在构件中心线上，以保证起吊过程中构件能平稳上升。第 10 页 共 15 页6.2.6.2起吊重量大于 1000kg 时，起吊绳应使用滑车组。6.2.6.3吊点绳应用 5t 卸扣与f 13.5 钢丝绳套所构成的形绳套连接，防止吊点串动，以便于保持被吊构件竖直状态。6.2.7构件的吊装6.

25、2.7.1构件吊装前应做好如下准备工作：（1）已组塔段的各种辅材必须安装齐全。（2）已组塔段的连接螺栓应拧紧。6.2.7.2塔片上端水平材处绑一根小圆木或包麻袋，以防吊点绳与水平材（角钢）互相磨伤。6.2.7.3对于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的联接方式作如下补强措施：吊塔片之前，应在主材下端绑圆木接长主材，防止大斜材着地受弯变形，塔片完全离地后拆除圆木。6.2.8构件起吊过程中的操作要点6.2.8.1构件吊装前，偏拉绳应收紧。起吊过程中，在保证构件不碰已装塔段的原则下，尽量松出偏拉绳以减少起吊系统及偏拉绳的受力。6.2.8.2构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形

26、。6.2.8.3构件离地面后，应暂停起吊，对牵引设备的运转是否正常、各绑扎处是否牢固、各处的锚桩是否牢固、各处的滑轮是否转动灵活、已装塔段在受力后有无变形等情况进行一次全面检查，检查无异常，方可继续起吊。6.2.8.4构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。6.2.8.5当构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引。由塔上作业指挥人指挥慢慢松出偏拉绳。构件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。6.2.8.6塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材调整主材对位，在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。当主材

27、都就位后，安装并拧紧全部接头螺栓。6.2.9主材接头螺栓安装完毕，侧面斜材已安装，构件已基本组成整体，方准登塔进行拆除起吊绳、下偏拉绳，塔片上端偏拉绳应保留作临时拉线至本塔段组装完成。6.2.10偏拉绳解开后，可将其直接绑在起吊绳的下端，利用偏拉绳将起吊绳拉至下一吊装构件处进行绑扎工作。6.2.11抱杆提升6.2.11.1各已吊装的塔身辅助杆装齐，螺栓装齐并拧紧，抱杆调整至垂直状态方准提升抱杆。6.2.11.2抱杆提升示意图见图 6-7。在主材上端节点各挂 3t 升抱杆用滑车，在抱杆底对应塔腿方向各挂一只 3t 提升滑车，用f13 钢丝绳按图 6-4 连接，提升钢绳对抱杆的夹角不应大于 30。

28、第 11 页 共 15 页图 6-7抱杆提升示意图6.2.11.3收紧升抱杆钢丝绳，松开抱杆承托绳后便可提升抱杆。6.2.11.4提升抱杆时，4 条外拉线应随着抱杆的上升缓缓匀速松出，保持抱杆的垂直状态。指挥人应站在正面随时注意受力情况、指挥抱杆拉线的调整，侧面应指派专人协助监视抱杆垂直状态。当距离较远时，应使用对讲机，保证通信及时、准确。6.2.11.5提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。6.2.11.6当抱杆提升超过上腰环的一半时，用人力控制拉线；当抱杆提升高度接近要求位置时，用手扳葫芦控制。抱杆露出上腰环的高度不应超过抱杆全长的 2/3。6.2.11.7抱杆上

29、升到要求位置时，绞磨停止提升，将四条承托绳固定在主材与水平材或大斜材有 4 个螺栓连接的接点上，收紧承托绳使受力一致。承托绳必须有足够的长度，承托绳间的夹角为 5080，承托绳与抱杆的夹角不应大于 45，以不使承托绳的静张力太大外，亦不会对塔身产生过大的水平内向力。同时注意承托绳与钢丝绳套间的接触，防止相互摩擦而损伤。6.2.11.8承托绳固定后，绞磨缓缓松出使承托绳受力。用手扳葫芦将拉线收紧并固定好。松掉绞磨和腰环后即可进行构件吊装。腰环在起吊过程中不得受力。6.2.11.9为方便吊装地线支架，最后一次升抱杆时，一般抱杆露出塔顶的高度为：直线塔 56m，转角塔 89m。6.2.12横担的吊装

30、6.2.12.1塔头各段应当利用抱杆起吊，起吊前要检查工器具的质量，起吊时要注意各工具的受力情况。6.2.12.2地线支架的吊装和内拉线悬浮扒杆的吊装方法一样，导线横担利用地线支架吊装。6.2.12.3导线横担利用装好地线支架吊装时，应根据横担的长度和重心位置不同，在地线支架的适当位置（应当是节点处）悬挂转角滑车，用抱杆起吊绳起吊。6.2.12.4横担嘴绑扎 1 根f 11 钢丝绳，作起吊偏拉绳，以利横担就位时调整。6.2.12.5吊装过程中收紧控制绳，使横担上的角铁离开已组塔身 0.30.5m。6.2.12.6当横担吊至上主材安装位置后应暂停牵引，先利用偏拉绳使横担上主材与塔身联板对准孔位，

31、两边各安装一颗连接螺栓后再回落就位下主材。就位后安装全部连接螺丝并拧紧。6.2.13抱杆拆除6.2.13.1在塔头顶端平面中心和抱杆重心以上的适当位置各悬挂 1 个 3t 滑车，用f13钢丝绳穿滑车组。在抱杆根部绑 1 根白棕绳，作为抱杆引出塔身控制绳。6.2.13.2收紧钢丝绳后，拆除抱杆承托绳和拉线将抱杆缓缓降至地面分段拆除。第 12 页 共 15 页6.2.13.3当抱杆头部降至塔头顶端时，用千斤头将抱杆与牵引绳圈住，以防抱杆翻转。7工艺质量控制措施及检验标准施工中必须严格按本质量保证措施、110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范 及Q/CSG 411002-2012 10kV5

32、00kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 1 册：输电线路施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工。7.1质量控制措施7.1.1现场构件应分类、分段号摆放。7.1.2防止钢管构件弯曲变形。7.1.3如因运输造成局部镀锌层磨损时（小于 100mm2），应喷防锈漆，进行防锈处理。喷前应将磨损处清洗干净并保持干燥。7.1.4检查构件的弯曲度，钢管的弯曲度不应超过相应长度的 1.4。7.1.5螺栓防盗栓槽统一朝上。7.1.6螺栓连接构件组装规定：7.1.6.1铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应按设计图纸加装对应厚度的垫片。7.1.6.2螺栓应与构件面

33、垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙。7.1.6.3螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。7.1.7螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。7.1.8螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。7.1.9螺栓必须加垫者，每端不宜超过 2 个垫圈。7.1.10 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。7.1.11 钢管铁塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的板件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。7.1.12地面组装完成以后，应对组装质量做一

34、次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括：（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处包钢是否正确。（3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈。（4）螺栓是否齐全，紧固。（5）镀锌层有无剥落。7.1.13钢管与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物，保护镀锌层。7.1.14节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。7.1.15脚钉的弯钩应一致向上，由塔腿沿主材向上望，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓。7.1.16钢管铁塔节点弯曲是否超标，直线塔 k 节点主材是否有弯曲，整基塔的倾斜，均要一一检

35、查处理。7.1.17严格执行三级验收制度。7.1.17.1项目施工队钢管铁塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的第 13 页 共 15 页塔位填写验收申请报项目部进行验收。7.1.17.2项目部验收后，填写缺陷表交项目施工队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表。7.1.17.3项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目施工队对公司验收意见进行消缺。7.1.17.4完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行铁塔验收。7.1.18各立塔队必须对每基塔立好后及时检修，及时发现质量问题，在剩余塔位的立塔施工改进施工工艺，以保证质量控制。7.2质量控制表表 6-2质

36、 量 控 制 表序号控制点控制方式WHS1自立式铁塔组立注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按 Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第一册：输电线路中按 Q/CSG 表 1-6.3.1 规定执行。Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.11-6.3.11-6.3.11-6.3.1自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法自立式铁塔组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检 查

37、方 法合格值推荐值1关键部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对第 14 页 共 15 页2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺测量3重要转角塔、终端塔向受力反方向侧倾斜大于 0，并符合设计要求经纬仪测量4重要直线塔结构倾斜一般塔32经纬仪测量高塔1.515重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合 GB502332005 第 6.1.3 条规定外部观察6重要螺栓防松符合设计要求紧固及无遗漏外部观察7重要螺栓防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察8重要脚钉安装符合设计要求紧固及无遗漏外部观察9一般螺栓紧固符合 GB50233-2005 第 6.1.6 条，且紧固率：组塔后 95%、架线后 9

38、7%扭力扳手检测10一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 条规定外部观察11一般塔材镀锌组塔后锌层无脱落及磨损外部观察12外观保护帽符合设计要求规格统一美观外部观察8成品工艺要求8.1 钢管无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。8.2 钢管铁塔无缺件。8.3 钢管表面无泥土、油污等污浊痕迹。8.4 垫片及扣紧螺母无遗漏。8.5 法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于 2mm。8.6 螺栓的螺纹不得进入剪切面。8.7 螺栓规格使用正确，穿向符合设计及运行单位规定。8.8 对一般受剪螺栓，螺栓施加的扭矩值不应小于表 8.8-1 的规定，对一般 8.8 级受拉（法兰）螺栓，螺栓施加的扭

39、矩值不应小于表 8.8-2 的规定。表 8.8-1一般受剪螺栓紧固扭矩标准(Nm)螺栓规格4.8 级扭矩值6.8 级扭矩值8.8 级扭矩值M124050M16808090M20120150170M24250280第 15 页 共 15 页表 8.8-28.8 级受拉螺栓紧固扭矩标准(Nm)螺栓规格8.8 级扭矩值螺栓规格8.8 级扭矩值螺栓规格8.8 级扭矩值M1680M33590M521960M20150M36740M562320M22200M39900M602700M24250M421090M643160M27340M451300M30460M4815808.9杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合以下规定：直线塔结构倾斜：一般3，高塔1.5；直线塔结构中心与中心桩间横线方向位移偏差50mm；转角塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移偏差50mm。转角塔不得向受力侧倾斜。8.10 杆塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/750。8.11 杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。9成品展示图 9-1 外拉线内悬浮抱杆组立钢管塔图 9-2 钢管塔成品图