拉线杆塔整体组立施工作业指导书（17页）.pdf

1、2013201320132013年示年示年示年示范范范范工程样工程样工程样工程样板板板板点施工作点施工作点施工作点施工作业业业业指导指导指导指导书书书书拉线塔组立拉线塔组立拉线塔组立拉线塔组立目目录录1适用范围.12编写依据.13作业流程.14安全风险辨析与预控.15作业准备.66作业方法.77质量控制措施及检验标准.118成品工艺要求.149成品展示.15第 1 页 共 15 页1适用范围拉线塔有拉 V 塔、拉猫塔、拉门塔（杆），由于拉 V 塔、拉猫塔现在较少采用或已不用，本指导书着重介绍拉门塔（杆）整体组立作业。2编写依据表 2-1编写依据序号引用资料名称1GBJ 502332005110

2、kV500kV 架空送电线路施工及验收规范2GB 500172003钢结构设计规范3JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范4DL/T 8752004输电线路施工机具设计、试验基本要求5GB 268592011电力安全工作规程电力线路部分6DL 5009.22004电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路7DL/T 50921999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程8Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第一册：输电线路9电网建设施工安全基准风险指南10本工程的相关设计图纸本工程的施工组织设计3作业流程

3、3.1拉线杆塔整体组立作业（工序）流程图结束工器具拆除拉线杆塔固定拉线杆塔整体起立人字抱杆起立地面组装现场布置质量检验施工准备开始第 2 页 共 15 页图 3-1拉线杆塔整体组立作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1拉线杆塔组立作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与拉线杆塔组立作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：DLGT-01-01/01、DLGT-02-01/01、DLGT-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安

4、全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足打击、坠落摔绊中等风险施工区域必须按规范做好安全围蔽及警示措施，晚上应设置警标灯2设备材料顺斜坡堆放打击碰撞中等风险设备材料不得顺斜坡堆放，加支垫或用绳索锚固塔材，组装

5、时应防止塔材滑动3山坡排杆没有平整场地或支垫措施不当夹伤碰撞打击中等风险1.排杆前应平整场地或支垫坚实；2.用绳索或拉线锚固电杆4杆、塔连接螺栓连接不牢固打击、碰撞夹伤中等风险1.检查杆、塔连接情况，按规范扭矩紧固螺栓；2.；铁塔附材螺栓要露扣并用铁丝绑扎牢固5没按安全系数选取钢丝绳套及卸扣打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配的钢丝绳套及卸扣，卸扣 U 形环变形或销子螺纹损坏不得使用；6没有清除动火区域易燃易爆物品和杂物灼(烫)伤爆炸中等风险1.动火作业要办理动火作业票，严格执行气、电焊作业操作规程；2.清除动火区域易燃易爆物品和杂物；7气、电焊作业人员不正确使用劳动防护用品烫伤中等风

6、险1.作业人员应正确使用劳动防护用品；2.严格执行气、电焊作业操作规程；3.焊工必须持证上岗8绝缘降低的电焊设备触电灼(烫)伤中等风险1.工作前应检查线缆及接线点是否良好；2.焊机二次线路及外壳必须接地良好；3.焊把不得破损，绝缘必须良好；4.雨天不要在露天烧焊，在潮湿地方电焊作业，应站在绝缘垫上9乙炔瓶没有安装防回火装置氧气瓶明火距离不足灼(烫)伤爆炸窒息中等风险1.乙炔瓶要垂直放置，正确安装防回火装置；2.现场应配备足够灭火器材3.氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于 8 米，距明第 3 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施火距离不得小于 10 米；10有缺陷的氧气、乙炔管

7、灼(烫)伤爆炸、窒息中等风险1.氧气管、乙炔管有龟裂时应禁止使用；2.作业现场应配备足够灭火器材11动火作业现场没有配备消防器材灼(烫)伤爆炸窒息中等风险1.动火作业要办理动火作业票；2.现场配备合格有效、数量足够且型号与现场物质相对应的消防器材12施工用电不规范触电灼(烫)伤设备烧损中等风险1.电源箱按规定安装漏电保护开关；2.所有电器设备的金属外壳接地线牢固可靠；3.不得将电线直接钩挂在刀闸上或直接插入插座内使用或采用铜丝代替保险丝使用；4.刀闸、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露；5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接，应使用软橡胶电缆线；6.电焊机电源应加装开关才能接入使

8、用13起重设备安全装置失效打击坠落中等风险1.起重设备应持有效检验合格证；2.安全警示装置应齐全有效14起重机吊装没有设专人指挥碰撞打击中等风险1.施工作业现场应协调统一方案并设专人统一指挥，操作员、司索工应持证上岗；2.指挥员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊；15钢丝绳套及卸扣没按安全系数选取打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配钢丝绳套及卸扣16回转半径内及吊臂下站人夹伤、打击中等风险在起重机吊臂、重物下、回转半径内严禁站人17起重机各支承点不牢固打击、碰撞夹伤中等风险1.吊机各支腿承点必须牢固可靠；2.土质松软的地方应加枕木或垫钢板18杆、塔起吊就位后,没立即

9、紧固地脚螺栓打击中等风险1.杆、塔就位后应立即紧固地脚螺栓，或加设临时拉线；2.上杆、塔前应检查杆、塔与地脚螺栓紧固情况19杆、塔吊点选择不当打击碰撞中等风险1.钢管杆、铁塔吊点选择要准确或适当；2.钢丝绳绑扎点应加软垫保护20起吊杆、塔没有设调整绳，吊装杆、塔与运行中设备安全距离不足打击、夹伤设备破损中等风险起吊钢管杆、铁塔时应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由 12 人拉住控制21邻近带电设备吊装，起重机没有临时接地线触电中等风险必须停电作业或按带电作业程序进行施工22杆塔吊装就位后,没有及时连接接地网触电中等风险杆、塔吊装就位后应立即连接接地网防止雷击伤害23线路复测时，防高空坠淹溺中等

10、风险高处复测应设专人监护，江河边复测人员应第 4 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施落、淹溺措施不当坠落穿救生衣24吊装 18 米以上混凝土电杆时,没有补强措施设备破损中等风险吊装 18 米以上混凝土电杆时，应使用钢丝绳作补强措施，增强电杆抗弯矩力25电杆附挂过多的横担、金具等重物起吊设备破损中等风险钢筋混凝土电杆起吊时，除拉线外不应附挂过多的横担、金具、工器具等重物26起吊混凝土杆不设置调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由 12 人拉住控制27混凝土杆吊点选择不当夹伤打击可接受的风险吊点应选电杆重心高 12m 处或重心

11、以上钢丝绳套不易滑动的位置28抱杆及锚固点布置不合理碰撞、打击坠落中等风险1.抱杆与锚固点距离选取抱杆高度的 1.21.5 倍，绞磨或卷扬机布置应合理2.抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上29未弄清地下管线分布情况下就打入桩锚设备破损中等风险打入桩锚前，应现场勘查地下管线情况30带手套打临时桩锚打击、碰撞扭伤中等风险1.打锤人应站在辅助人员侧面，并不得带手套；2.使用铁锤前要检查锤头是否牢固；3.打锤正前方不得有人31桩锚、临锚不牢固打击碰撞中等风险1.临时桩锚应选用双联或三联桩锚，连接必须牢固可靠，土质松软或有地下管线时应挖临锚2.桩锚必须牢固可靠，并设专人看管；32抱杆根开、倾角不符合要求

12、打击碰撞中等风险1.抱杆根开应选抱杆高度的 0.4 倍；2.抱杆倾角应小于 1533用不合格钢丝绳作抱杆拉线打击中等风险1.应按安全系数选取钢丝绳及卸扣；2.不得使用断股或受损超标的钢丝绳34抱杆与受力钢丝绳连接或绑扎不牢固打击碰撞中等风险1.钢丝绳与抱杆、桩锚连接应牢固可靠；2.按安全系数选取钢丝绳及卸扣；3.桩锚必须设专人看管；35不按重量选取滑轮组打击碰撞中等风险应按起吊重量及安全系数选取滑轮组36起吊电杆不用闭环式滑轮组打击碰撞中等风险使用闭环式滑轮组37抱杆起吊电杆时不设调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊电杆时应设 2 根或以上调整绳，每根绳应由 12 人拉住控制38土质松软处抱杆

13、没有加固措施打击碰撞中等风险在土质松软的地方，抱杆腿部应绑扎横道木或垫枕木加固39锚固点没有设专人看管夹伤、打击设备破损中等风险各锚固点必须牢固可靠，并设专人看管40绞磨和卷扬机放置不平稳,受力前方有人通过或逗留打击夹伤中等风险1.绞磨和卷扬机放置应平稳，锚固必须可靠，有防滑动措施，受力前方不得有人通过或逗留；第 5 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施2.卷筒应与牵引钢丝绳垂直，导向滑车应与卷筒垂直，滑车与卷筒的距离大于卷筒长度的 20 倍41受力点采用铝材质滑轮夹伤打击中等风险受力点应使用钢质滑轮42绞磨和卷扬机使用不规范夹伤打击中等风险1.牵引钢丝绳应从卷筒下方

14、卷入，排列整齐，缠绕不得少于 5 圈；2.要由有经验的人拉磨尾绳，且站位于锚桩后面，不得站在绳圈内；3.绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；4.绞磨未完全停稳时不得换挡或改变转动方向；5.不得在转动的卷筒上调整牵引绳位置43绞磨机漏油或采用直流供油灼(烫)伤中等风险1.绞磨机严禁采用直流供油；2.绞磨机应做好日常维护保养工作44电杆起吊离地没有停止起吊,检查各桩锚的受力情况夹伤打击碰撞中等风险1.电杆起吊至离地 0.51m 时，应停止起吊；2.检查各桩锚的受力情况；3.检查电杆的弯曲度及焊接口情况45使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆打击碰撞设备破损中等风险严禁使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆

15、46受力拉线与导线不在同一直线上,拉线与杆塔夹角不足打击坠落中等风险1.拉线分坑定位应准确；2.受力拉线与导线要在同一直线上；3.拉线与杆塔夹角不应小于 45受地形限制时，不应小于 3047线夹安装错误打击夹伤低风险1.楔形、UT 形线夹安装的朝向要正确；2.线尾露出线夹 300500mm，与主线用铁丝绑扎48临时拉线的花篮没有用铁丝绑扎固锁,双钩没有卸去手柄打击夹伤坠落中等风险临时拉线使用的花篮应用铁丝绑扎固锁，双钩应卸去手柄49剪切钢绞线防回弹措施不足打击中等风险拉线剪切时线头应用铁丝扎牢，并防止线头回弹伤人50拉棒、拉环与拉盘的连接不符合要求坠落打击碰撞中等风险1.马道开挖和拉盘坑深和应

16、回填符合设计要求；2.拉盘应用绳索吊入坑内，要做好防止拉棒回弹伤人措施。拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；3.拉棒、拉环与拉盘的连接应牢固可靠，U形环螺栓要露扣和加 R 销；51直线及转角耐张杆塔紧线前不打临时拉线坠落、碰撞打击设备破损中等风险导线分段施工时，直线及转角耐张杆塔紧线前应加装临时拉线第 6 页 共 15 页序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施52登杆作业人员不正确使用个人防护用品打击坠落中等风险正确佩戴安全帽，穿着软底工作鞋；53登杆前没有检查杆根和登高工器具坠落碰撞中等风险1.上杆前应先检查杆根是否牢固；2.使用合格的登高工器具；54登杆塔时没有检查脚钉,背带长、重物上落杆

17、坠落打击中等风险1.作业人员登杆(塔)时应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆(塔)；2.使用绳索传递工器具，杆塔作业时要使用工具袋；不能背带长重物上落杆塔；55杆塔作业转失去安全带保护坠落中等风险1.使用双保险安全带；2.杆塔转位时不得失去安全带保护56利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚打击、碰撞设备破损坠落中等风险1.严禁利用树木、外露岩石等作受力临时桩锚；2.要使用双联、三联桩锚或挖临锚；3.桩锚连接必须牢固可靠.并设专人看管57临时拉线钢丝绳选取不符合安全系数要求打击碰撞设备破损中等风险临时拉线使用的钢丝绳及卸扣要按安全系数选取58临时拉线使用花篮或双钩没做防回松措施碰撞打击设备破损中等风险

18、临时拉线使用的花篮要用铁丝绑扎固锁，双钩要卸去手柄59拉线与紧线夹头规格不匹配打击中等风险使用与拉线规格匹配的夹头60杆上有人员施工时调整拉线打击坠落夹伤中等风险1.调整拉线时，杆上不能有施工人员；2.应上下层交替对称调整拉线，使杆身保持正立；3.应设专人监护杆塔受力变形情况61水平拉线不满足车辆通行高度要求坠落交通意外中等风险1.水平拉线要满足车辆通行高度；2.水平拉线应设警示标志62拉线或临时拉线安装调整没有专人监护打击碰撞中等风险1.终端杆应向拉线侧预偏；2.多层拉线应自上而下逐层安装，受力应一致；3.拉线或临时拉线安装或调整时应设专人监护63撑杆与导线不在同一直线上,连接不牢固碰撞打击

19、夹伤低风险1.撑杆与主杆金具连接应牢固可靠；2.撑杆与导线应在同一直线上，夹角应大于30；3.撑杆埋深大于 0.5 米、防沉层不小于300-500mm5作业准备5.1人员配置第 7 页 共 15 页表 5-1人 员 配 置 表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3塔上作业4重要岗位，持证上岗4地面组装105机动绞磨手2重要岗位，持证上岗6拉磨绳47控制大绳（8）由地面组装人员兼任合计22说明：说明：以上岗位设置和数量仅作参考，以上岗位设置和数量仅作参考，根据实际工程量根据实际工程量进行增减进行增减配置。配置。5.2主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及

20、仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1整体起立用人字抱杆18m副1角钢组合抱杆2磨绳 13.5150m条23临时拉线地锚1.2m0.4m个6带拉棒 254抱杆拉线 1580m条65调整偏拉绳 1150m条6钢丝绳6滑车8t只2牵引7滑车5t只8起重、转角8滑车3t只4人力提升小物件用9卸扣10t个1010卸扣5t个2011卸扣3t个1012绞磨5t台213绞磨地锚1.2m0.4m个1带拉棒 2214链条葫芦3t、5t个各 415双钩紧线器个216补强木直径 120mm、长 9m根2说明：以上工器具数量和规格仅作参考，根据工程现场实际需要进行增减调整。说明：以上工器具数量和规格仅作参考，

21、根据工程现场实际需要进行增减调整。6作业方法6.1施工准备6.1.1材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。6.1.2技术准备6.1.2.1整体起立铁塔基础必须经中间验收合格，基础强度须达到 100%，第 8 页 共 15 页6.1.2.2起立混凝土电杆前应完成底拉盘的埋设和就位，底拉盘采用现浇方式的，混凝土强度应达到设计强度的 100；6.1.2.3杆塔组立前应对场地进行平整；6.1.2.4杆塔接地装置施工完毕，具备与杆塔塔腿可靠连接的条件；6.1.2.5混凝土电杆运输到位后在现场进行排杆、焊杆等工作。排杆时应保证所有杆段排直，焊口对齐，同时注意排正穿心孔、接

22、地孔等位置。焊接后主杆弯曲度不允许超过 2；6.1.2.5 计算杆塔重心位置并确定抱杆吊点位置，根据现场情况，编写施工作业指导书，并及时进行技术交底。6.1.3工器具准备6.1.3.1对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求；6.1.3.2根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。6.2现场布置6.2.1现场布置见图 6-16.2.2根据现场情况布置杆塔起立的方向和位置，确定地面组装位置。人字抱杆整体起立拉线杆塔现场布置应用见图 6-26.2.3布置总牵引、制动、拉线等地锚，地锚的埋设应符合施工措施要求。6.2.4总牵引地锚、抱杆顶点、

23、铁塔中心及制动系统中心（两制动地锚的对称轴线）四者应在同一垂直面上，严禁偏移。6.2.5 抱杆就位和组装，抱杆组装时应调直，对抱杆根部受力地质进行查看，松软土应采取防沉措施。6.2.6现场布置各系统注意事项6.2.6.1 吊绳系统一般对于 15m 及以下非预应力杆采用单吊点固定；全长 1824m 者，采用两吊点固定；全长超过 27m 者，采用多吊点固定。对预应力杆在 18m 及以下采用单吊点固定；全长 2127m 采用两吊点固定；全长超过 30m 者，采用多吊点固定；铁塔的强度及刚度远比砼杆高，自重也轻，故全高在 2030m 时均可考虑采用单吊点或双吊点固定。单吊点固定起吊 l8m 及以上混凝

24、土砼杆，常用杆身加背弓补强，以防吊点附近产生裂纹。两点起吊时上绑点位置应尽量靠近横担，下绑点应尽量靠近叉梁或叉梁补强木和主杆连接处。钢绳与铁塔构件绑点应选在节点上，与砼杆的绑固可在吊点上缠绕数道后用 形环连接。6.2.6.2 牵引系统（见图 6-3）牵引系统由总牵引钢绳和复滑车组及导向滑车组成。复滑车组的动滑轮经总牵引绳和抱杆自动脱落帽相连；导向滑车、牵引复滑车的定滑车，均通过底滑车地锚加以固定，该地锚受力很大，必须稳固牢靠。牵引钢绳与地面夹角应不大于 30，同时应严格保证与抱杆中心线、砼杆中心线在同一直线上，以保证人字抱杆受力均匀。6.2.6.3 动力装置牵引系统常用手摇绞车、人力绞磨、机动

25、绞磨等。牵引动力应尽量布置在线路的中心线或线路转角的两等分线上。当出现角度时，偏出角不应超过 90，防止主牵引地锚受力过大。6.2.6.4 人字抱杆的布置人字抱杆座落位置必须按施工方案设计的要求布置。脱落帽套在抱杆帽上，每根抱杆用一根控制拉绳穿过脱落帽耳环或 形环，在离抱杆顶第 9 页 共 15 页部 0.5m 处绑住抱杆，控制绳另一端经地面地锚或杆塔基础上特制环，用人力控制抱杆失效后的下落速度，防止抱杆失效后直接摔倒至地面。在农田、沼泽等地面应防止两杆不均匀沉陷或滑动引起的抱杆歪扭、迈步，抱杆根部一般设有抱杆鞋以增大和地面接触面，坚硬土质或冻土还需刨设卧坑，以稳定抱杆。6.2.6.5 制动钢

26、绳系统制动钢绳系统由制动器、复滑车组及地锚等组成（见图 6-4）。制动钢绳顺砼杆正下方通过，端头在离杆根 4060mm 处绕主杆二圈以上后用 形环锁住，形环的螺栓头应紧贴砼杆，并使螺母向外，以免制动绳受力后扭坏主杆。制动绳另一端经复滑车组后，穿入制动器栓轴上 34 圈后引出，制动力大的可用人力绞磨调节制动绳。6.2.6.6 临时拉线及永久拉线的安装为了抱杆和砼杆的稳定必须设置临时拉线，并按拉线地锚方向展放。单杆的拉线一端应系在上下横担之间，双杆则选在紧靠导线横担下边。拉线的另一端通过控制器（如制动器、松紧器、手扳葫芦等）固定在地锚上，由专人调节拉线松紧。永久拉线也应按上节拉线制作要求组装。6.

27、2.6.7临时地锚地锚规格、材料、埋深、埋设方法和地锚钢绳套的连接方式等，都必须满足施工方案设计要求。6.2.6.8其他准备工作杆塔按要求进行补强。立塔时排除或清理有碍整立施工的一切障碍物，在交通要道处整立杆塔时要增设监督岗哨，排除坑内积水或落下的土块等。图 6-2 人字抱杆整体起立拉线杆塔现场布置应用第 10 页 共 15 页6.3地面组装6.3.1按照设计图纸进行杆塔地面组装，对组装困难的构件应查明原因，不得强行组装。6.3.2螺栓穿向按照设计要求或相关工艺要求执行。6.3.3组装用螺栓、垫片等应按规格、材质分类堆放整齐。组装后螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。6.3

28、.4混凝土电杆组装时应根据技术要求，确定杆头附件安装的数量和重量，确保吊点位置与重心位置的配合一致。6.4人字抱杆起立6.4.1人字抱杆的两根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳套牢。6.4.2设置防止抱杆根部移动的钢绳。6.4.3起立前对抱杆根部进行垫平和加固，以防抱杆受力后发生不均匀沉陷。6.4.4使用机动绞磨等牵引设备牵引提升抱杆，调整三角绳长度，使抱杆起立至三角绳受力时，抱杆对地夹角约为 60或符合技术措施要求。6.5杆塔整体起立6.5.1起吊前指挥人员应检查绳套长短是否一致；绑扎点位置是否与施工方案设计相符，绑扣是否牢靠；滑车挂钩及活门是否封好；抱杆根开是否正确，抱杆帽有否变动，起立抱

29、杆用的制动绳是否已经解除，防滑措施是否可靠。6.5.2使用机动绞磨等牵引设备牵引抱杆受力系统，当杆塔顶端起立至距地面 0.8m 时，停止牵引，进行冲击试验，并对下列项目进行检查：杆塔身弯曲情况；各部位的地锚受力及位移情况；各处索具、滑车等工具的异常情况；抱杆根部下沉情况；指挥信号畅通情况。若发现异常，应将铁塔放回地面进行处理，然后继续起立。6.5.3门杆在抱杆失效前 10左右时，应使杆根正确进入底盘槽。如不能进入槽，用撬杠拨动杆根使其入槽。6.5.4抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线，并随起立速度适当松出。起吊过程中要控制牵引绳中心线、制动绳中心线、抱杆中心线、砼杆中心线和基础中心线始终在

30、一垂直平面上。6.5.5抱杆立到 5065时，抱杆开始失效，失效时应停止杆塔起立，随后操作抱杆落地控制绳使抱杆徐徐落地，再继续牵引起立杆塔。6.5.6杆塔起立至约 70时，应放慢牵引速度，并加强监视。线路垂直方向应设经纬仪或锤球监视，随时将杆塔离竖直位置的距离报告指挥和反向临时拉线操作人员，将后侧（反向）临时拉线穿入地锚套内，打一背扣，加以控制，并随砼杆起立，随时调节其松紧，使其符合要求。第 11 页 共 15 页6.5.7杆塔起立至约 80时，停止牵引，利用牵引系统自重和反向临时拉线将杆塔调整至竖直位置。6.5.8组立拉线铁塔时，铁塔立正后，控制好后方临时拉线，启动绞磨，使铁塔向牵引侧稍有倾

31、斜，让牵引侧的两塔脚坐落在基础的垫木上，然后拆除塔脚铰链。收紧后方临时拉线，让已拆除铰链的两只塔脚底坐板螺孔对准地脚螺栓，落至基础顶面，并安装地脚螺帽。人字抱杆组立杆见图 6-56.6杆塔固定6.6.1杆塔就位后，固定临时拉线系统，并用经纬仪对杆塔进行找正，然后安装、调整永久拉线系统，并回填夯实，杆坑填土夯实时，一般用土壤回填，每 300mm 夯实一次，填土要高出地面 300mm。对于铁塔应及时紧固好地脚螺母。6.7工器具拆除6.7.1起吊工器具拆除工作应在永久拉线固定好后才能进行。工器具拆除应自下而上进行，先拆制动及牵引系统，然后再拆吊绳及两侧临时拉线。6.8杆塔检修6.8.1 补装齐全所有

32、杆件或附件，检查打设好各根拉线，必要时进行适当调整，并及时采取有效的防盗和防松措施。6.8.2 检查所有部位螺栓数量及规格，对临时代用螺栓进行更换，对所有螺栓进行复紧，达到设计及规范要求的螺栓扭矩。6.8.3 清理遗留杂物，清洗污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。7质量控制措施及检验标准工程施工中必须严格按本工程质量保证措施、GBJ 502332005110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范及 Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 1 册：输电线路施工。各工序要认真检查组装质量，发现问题及时处理，不合格不得进入下一道工序施工

33、。7.1质量控制措施7.1.1现场构件应分类、分段号摆放。7.1.2杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过 3mm。当扩孔需超过 3mm 时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7.1.3运到杆位的个别角钢当弯曲度超过长度的 2，一般采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹、锌层脱落。角钢切角不够或联板边距过大时，可用钢锯锯掉多余部分，但最小边距不得小于 1.3 倍螺栓孔径距离，而且应采取防锈措施。7.1.4杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩应符合下表标准。螺栓紧固扭矩标准(Nm)螺栓规格4.8 级扭矩值6.8 级扭矩值8

34、.8 级扭矩值M124050M16808090M20120150170第 12 页 共 15 页M242502807.1.5螺栓连接构件组装规定7.1.5.1螺栓与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；7.1.5.2螺母拧紧后，螺杆露出螺母合适长度。7.1.5.3螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。7.1.5.4螺栓穿向：对立体结构，水平方向由内向外，垂直方向由下向上；对平面结构，顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外、中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向者由下向上。7.1.6螺栓数量不得缺少，规格必须符合设计

35、图纸要求，穿向应符合本工程的统一规定和铁塔图纸会审纪要的要求。7.1.7螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。7.1.8杆塔组装有困难时，严禁强行组装，应查明原因。对于有误的构件应划印，逐件登记交材料站退回厂家处理。7.1.9地面组装完成以后，应对组装质量做一次全面检查，如发现有质量缺陷应按规定处理后再转入下一道工序。其内容包括：（1）构件是否齐全，缺少的构件是送料缺件，还是原构件加工尺寸错误装不上。（2）各部位尺寸是否正确，特别是分段连接处是否正确。（3）组装的构件有无歪扭和弯曲，是否有空隙未加垫圈。（4）螺栓是否齐全，紧固。（5）镀锌层有无剥落。7.1.10铁件与

36、钢丝绳的接触面必须垫麻包袋等软物，保护镀锌层。7.1.11节点螺栓规格必须一致，在复紧全塔螺栓时应检查。7.1.12严格执行三级验收制度。7.1.12.1项目施工队杆塔组立完后，进行自检、消缺、填写自检记录表，自检后的塔位填写验收申请报项目部进行验收。7.1.12.2项目部验收后，填写缺陷表交项目施工队进行消缺，消缺后再进行复检并填写验收记录表。7.1.12.3项目部验收合格后，填写验收申请报公司进行验收，并组织项目施工队对公司验收意见进行消缺。7.1.12.4完成三级验收并消缺后，由项目部报工程监理部进行杆塔验收。7.1.13各组立施工队必须对立好后的每基杆塔及时检修，及时发现质量问题，在剩

37、余杆塔的组立施工中改进施工工艺，以保证质量控制。7.2质量控制表表 7-1质 量 控 制 表序号控制点控制方式WHS1拉线塔（杆）组立注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。第 13 页 共 15 页7.3检验标准质量检验按 Q/CSG 411002-201210kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第一册：输电线路中 Q/CSG 表 1-6.3.2、1-6.3.3、的规定执行。Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.21-6.3.21-6.3.21-6.3.2拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法拉线铁塔组立质量等

38、级评定标准及检查方法拉线铁塔组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检 查 方 法合格值推荐值1关键铁塔部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键拉线部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对3关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺测量4关键转角塔顶端向受力反方向侧倾斜大于 0，并符合设计要求经纬仪测量5重要结构倾斜一般塔3 2经纬仪测量高塔1.516重要主柱弯曲1(最大30mm)弦线、钢尺测量7重要螺栓与构件接触及出扣情况符合 GB502332005 第 6.1.3 条规定外部观察8重要螺栓防松符合设计要求紧固及无遗漏扳手检测9重要螺栓防盗符合设

39、计要求紧固及无遗漏外部观察10重要脚钉安装符合设计要求紧固及无遗漏外部观察11重要拉线安装符合 GB502332005 第6.5.1 和第 6.5.5 条规定外部观察12一般螺栓紧固符合 GB50233-2005 第 6.1.6 条，且紧固率：组塔后 95%、架线后 97%扭力扳手检测13一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 条规定外部观察14外观保护帽符合设计要求规格统一美观外部观察Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.31-6.3.31-6.3.31-6.3.3混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法混凝土杆

40、组立质量等级评定标准及检查方法混凝土杆组立质量等级评定标准及检查方法序号性质检查(检验)项目检验标准(允许偏差)检 查 方 法合格值推荐值1关键电杆规格、数量符合设计要求核对设计图纸2关键拉线规格、数量符合设计要求核对设计图纸3关键钢圈焊接质量符合 GB502332005 第 6.3.3 条规定外部观察4关键电杆纵向裂缝不允许专用放大镜检查5关键普通杆横向裂缝mm0.1专用放大镜检查6关键转角终端杆向受力大于 0，并符合设计要求经纬仪测量第 14 页 共 15 页反方向倾斜7重要结构倾斜3H2H经纬仪测量8重要焊接弯曲2L1.4L经纬仪测量9重要横担高差mm2014经纬仪测量10重要楔型、UT

41、型线夹连接符合 GB502332005 第 6.5.1 条规定外部观察11重要拉线安装符合 GB502332005 第 6.5.5 条规定外部观察12一般爬梯安装符合设计要求紧固整齐美观外部观察13一般根开110kVmm3021钢尺测量220kV5414一般迈步110kVmm3021钢尺测量220kV10.715一般螺栓紧固符合 GB50233-2005 第 6.1.3 和第 6.1.6 条规定扭力扳手检测16一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 条规定外部观察17一般螺栓防松、防盗符合设计要求紧固及无遗漏外部观察18外观电杆焊口防腐符合 GB502332005 第 6.3

42、.4 条规定外部观察H 为拉线点高度。L 为因焊接而造成分段或整根电杆弯曲的对应长度。8成品工艺要求8.1 杆塔无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损、生锈等缺陷。8.2 电杆组立及架线后其允许偏差应符合下表 8-1 规定：表 8-1 水泥电杆组立的允许偏差偏差项目电压等级110kV220330kV电杆结构根开30mm5电杆结构面与横线路方向扭转30mm1双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差53.5直线杆结构倾斜33直线塔结构中心与中心桩间横线方向位移50mm50mm转角塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移50mm50mm8.3以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为50mm。分段组合叉梁，组

43、装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差为50mm；横隔梁安装后，应保持水平；双杆立好后应正直。电杆立好后，双杆高低差应小于 20mm；第 15 页 共 15 页8.4分段及整根电杆弯曲度不得超过杆长的 28.5以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为50mm。分段组合叉梁，组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔梁的组装尺寸允许偏差为50mm；横隔梁安装后，应保持水平；双杆立好后应正直。电杆立好后，双杆高低差应小于 20mm；8.6拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线电杆，在架线后拉线点处的杆身不应向受力侧挠倾。向受力侧反侧的偏斜不应超过拉线点高的 3

44、；8.7混凝土电杆运输及施工过程中严禁碰撞，不得有纵向裂纹。8.8拉线塔无缺件8.9拉线塔结构倾斜不超过 3 8.10拉线塔主柱弯曲不超过其长度的 1(最大 30mm)，节点间主材弯曲不超过 1/750。8.11对一般受剪螺栓，螺栓施加的扭矩值不应小于表 8.11-1 的规定；表 8.11-1一般受剪螺栓紧固扭矩标准(Nm)螺栓规格4.8 级扭矩值6.8 级扭矩值8.8 级扭矩值M124050M16808090M20120150170M242502808.12 螺栓的规格及强度等级应符合设计要求，螺栓的使用应规范，螺栓紧固应达到规范要求。8.13 脚钉安装位置应符合设计要求。8.14 拉线位置与电杆（门塔）的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆塔的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。架线后，应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定：a)拉线与拉线棒应呈一直线；b)X 型拉线的交叉点处应留足够空隙，避免互相磨碰；c)拉线的对地夹角允许偏差应为 1；d)组合拉线的各根拉线应受力均衡。8.15 防沉土台尺寸正确，导线紧线后杆塔无明显偏移。9成品展示