商业和办公项目主体铝合金模板施工方案（65页）.pdf

1、.（铝合金模板）新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目施工方案.第一章铝合金模板专项施工方案一、编制依据工程合同；施工图纸施工组织设计；规范：GB50026-2007 工程测量规范（国家标准）；GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范（国家标准）；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（行业标准）；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（行业标准）规程：建筑工程施工测量规程（地方标准）建筑安装分项工程施工工艺规程（地方标准）建筑安装资料管理规程（地方标准）上海市建筑工程施工安全操作规程（地方标准）JGJ3-2002（2010）高层建筑混凝土结构技术规程（行业标

2、准）标准：GB50300-2001（2013）建筑工程施工质量验收统一标准（国家标准）JGJ59-99（2011）建筑施工安全检查标准；JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程；DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范；JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范上海市建筑工程施工现场境保护标准.二、工程概况新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目工程，核心筒铝模总面积约 2000m2（以实际面积为准，含上部变化）表 2-1 工程建设概况一览表工程名称新华路街道 71 街坊 1/2 丘、71 街坊 16/2 丘商业和办公项目工程性质商业、办公建设规模261916.4 工程地址上海

3、市长宁区凯旋路 1380号占地面积40335.2 万结构形式框架核心筒结构、框架建设单位上海褐石投资发展有限公司项目承包范围详见合同设计单位华东建筑设计研究院有限公司主要分包工程甲指、直接分包勘察单位中船勘察设计研究院有限公司合同要求质量验收合格监理单位上海海龙工程技术发展有限公司工期1137 天施工单位中国建筑第八工程局有限公司安全满足地方文明施工要求建筑功能及用途分为南北两个地块，其中南地块基地面积19072.7m2，建筑面积为 131243.6m2，北地块基地面积21282.3m2，建筑面积130672.8m2。地下 3 层，埋深约 18m，南地块配有一栋140m高甲级办公楼和一栋70m

4、高文化创意办公楼：北地块配有两栋高层办公楼，分别为 100m和 779.2m；南北地块内共7 栋 24m以下的多层裙房，高层建筑为框架核心筒结构，多层建筑为框架结构周边环境条件：本项目位于上海市长宁区凯旋路1380号，位于虹桥路，内环高架路，延安高架，及中山西路交汇范围区域内，周边地铁线有3 号线及 10号线，临近医院，各大广场，生活交通十分便利。周边环境条件见下图：.该施工方案为铝合金模板专项施工方案，且针对K2项目工程K2 项目铝模板施工仅做3 至 28 层核心筒，3-15 层上部变化位置为核心筒圈，通过更改外圈的的铝木结合位置来做相对应调整，15-28 层由于剪力墙变窄故通过调整外圈位置

5、的墙板梁板来实现变化。K2项目核心筒位置标高为F,F+0.1，F+0.05 及 F+0.07（F 指代结构标高）通过调整吊脚位置来实现标高变化，K2 项目核心筒铝合金模板按建施结施及与项目部沟通去深化设计，按标准铝合金模板系统，采用足够强度韧度的原材料，高素质员工，及高要求管理监督质量去生产，确保模板能够准确拼装，符合施工条件。K2项目工程核心筒梁、板、暗柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝合金组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度好、垂直度好、砼成型基本可达到清水模板.砼效果。模板周转次数可达300 多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。相对于

6、传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形效果3、尺寸误差最小4、杂物较少，易于堆放5、施工产生的垃圾少，利于文明施工三、施工难点及施工流程（一）施工难点1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。（二）铝合金模板的主要构造楼面系统结构主要包括轻型楼面板，楼面早拆梁，转角型材和支撑钢顶，楼层板厚为120mm，采

7、用 130e 楼面阴角，大部分衔接400d900顶板，间距 900加龙骨支撑。楼面配模图见随文件发的pdf，楼面中的龙骨及支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起楼面一.个稳定系统。墙身系统结构主要包括重型墙身板，穿墙对拉拉片，钢背楞主要，采用吊脚+2400+接高板墙板，在 2400 墙板处有 6 道铣槽位置，两道接高板各有一道处铣槽，墙体共有8 道拉片及 8 道背楞，通过拉片来锁住两边墙体的，在 2250 背楞处加斜支撑，斜支撑固定在背楞处，通过间距小于 900斜支撑调整整体墙体的垂直度，2400墙以上通过脚手架立杆来调整垂直度，采用铝合金模板。本项目铝合金

8、模板墙模板主要采用400mm宽度模板结合 200mm，150mm，300mm 及 350mm 等宽度模板，墙板上有铣槽孔位装对拉拉片及各道背楞，外墙及挑空位置采用墙板及两套k 板。墙配模图见随文件发的pdf，墙模上有斜撑来调节墙体的垂直度如下图所示。梁系统：梁中超过 500 小于等于 1000 高的梁在距离梁底200处铣槽加装拉片及一道背楞，梁中高度为 1500的在距离梁底 200,600 位置处铣.槽加装拉片及 2 道背楞，梁中小于500高度的则不铣槽，梁底处有200cp1500的支撑，在光面两侧增加小斜撑来固定梁侧垂直度，梁底处其他支撑连接立杆固定在混凝土面上。梁板配模图见随文件发的pdf

9、，梁支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起梁一个稳定系统。.k 板系统：于楼面挑空处，加装于墙板接高板上，300 高度支撑系统：上述提到的背楞，沿铣槽位置增加背楞，斜撑，小斜撑，支撑立杆，连杆等等构件支撑起稳定的支撑系统铝型材（型号 6061-T6）；钢背楞 钢支撑,小斜撑（Q235）支 撑立柱为 定制ch 钢管 立柱，最大长度5.0米，根 据规 范JGJ162-2014 建筑施工模板安全技术规范，表5.5.2-1，5.5.2-2及附录D可计算单根钢立柱允许最大承载力项目由于现场施工方是通过先做外围结构木模再做核心筒内铝模结构，故我们采用在转接处铝模板上装5

10、0X50 的木条，木模板直接搭接在木条上，用钉子钉紧，如图下所示.核心筒外圈竖向铝模与水平向板木模结合处理节点示意图核心筒内 600X800梁处节点示意图.600X100 的梁我们原本的加固方案是在200cp1500 中间放一个支撑，在两侧放两个支撑，现更改成中间依旧放一个支撑，在600梁 两 侧 靠 内50mm 处 加 两 个 支 撑，如 下 图 所 示600X800梁底支撑其余位置 600 宽度梁同上处理，.核心筒内部梁处节点示意图200cp1500的三根支撑，核心筒内部梁底支撑示意图各强度计算详见第三章铝合金模板系统的计算书深化设计图详见cad 图纸.（三）、施工流程1.施工准备：模板施

11、工图纸，排版，配模图；模板材料，清理干净刷脱膜剂2.测量放线：模板定位筋埋设，焊接定位筋；模板调平3.模板安装：墙柱模板安装校正；梁底，梁侧模安装；早拆梁，支撑安装调平；墙柱钢背楞安装，斜支撑加固；楼面模板安装；模板整体加固校正，下部封堵。4.预留洞口，预埋部件定位安装。5.模板验收6.浇注混凝土、7.模板拆除：拆除墙柱模，拆除梁模；拆除梁底模板，拆除楼板模板；清理模板，涂刷脱膜剂；拆除支撑。.四、组织机构为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。施工组织机构及其管理职责职务主要工作职责施工负责人全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安

12、全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。技术负责人编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。栋号长负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。施工员负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。质量员落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。参与分项工程验收。并负责新工艺、技术推广工作。安全员全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章

13、指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。施工班组负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。.五、各种资源组织计划及进度计划（一）、劳动力需用量计划 120 人。（二）、材料需用量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交

14、采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。3、模板的配套（1）模板主系统为一套；（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套,销钉销片每平方 25套，对拉拉片配置三层数量。（三）施工进度计划六、施工准备第一

15、层8天；第二层 4天；三层至 30层每层3天，由于有变化层许多增.加0.5 天。（一）技术准备1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。2、模板备料：按照模板设计图进行材料准备。3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。4、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。（二）作业条件1、模板安装前，必须涂刷脱膜剂。2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。七、模

16、板的安装（一）安装模板初始安装模板时，可把 50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模铣槽位置装上对应的对拉拉片，当外墙出.现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。（

17、二）墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。(2)如果钢筋挡住对拉拉片，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意挑空处，因为其四周的模板必须正确

18、地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响墙板的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响挑空处四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱膜剂而造成污染。墙的端部.和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。用钢筋头固定转角位置（三）安装板模安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱膜剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇

19、筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用 132mm 销子和 350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的垫片同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱膜剂。.每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围

20、，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。模板的安装（四）安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的.四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安

21、装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将 M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。（五）浇筑混凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱膜剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模

22、（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（六）混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边.检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。锁销、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起锁销/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降

23、滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。八、模板的拆除（一）根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）（二）拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；.(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的锁销和楔子都已拆除

24、。(e)在外部和中空区域拆除锁销和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的锁销和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识

25、并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除 132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支.撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻

26、模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。3、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸大的整体

27、大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。(c)通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安.装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。6、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模

28、板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧锁销；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；.(14)传递工具时要小心；(15)

29、禁止把模板叠放在脚手架上。九、模板质量缺陷和防治措施（一）轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按 1/10-1/15 的

30、比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。.（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及

31、时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（二）标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。.（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层 0

32、.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（三）结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑

33、不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。.3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两

34、侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（四）接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，.认真制作定型模板和拼装。（2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

35、（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。（五）脱 膜剂使用不当1、现象：模板表面用混凝土残浆不清除即刷脱膜剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱膜剂。（2）脱膜剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱膜剂。（2）严禁用废机油作脱膜剂，脱膜剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱膜剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。（六）模

36、板支撑选配不当1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。.2、原因分析（1）支撑选配不当，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3、防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采

37、用密排形式）。十、质量技术措施（一）模板安装质量要求1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制.每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，绑扎定位筋混凝土条（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在50

38、0以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直.度，每次浇筑时，均派专人专职检查

39、模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。十一、职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项1、严格遵守国家及河北省的各项安全生产、文明施工法规、条例。2、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。3、安装工人应遵守有关安全操作规程。4、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。（二）预防坍塌事故的技术措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验

40、收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放.数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、安装外围柱模板、

41、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。.第二章:铝合金模板应用技术铝合金模板介绍.1 引言铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界各个国家和地区（香港、澳门、印尼、中东等）越来越多的地方可以见到它们的应用。随着国内的发展，选择铝合金模板是发展的必然趋势。铝合金模板体系根据客户既定的建筑工程设计图纸进行设计和加工，连接主要采用圆柱体插销和楔型插片，模板背后支撑可采用斜支撑，也可采用钢管或方管作为背撑，方便实用。2、铝合金模板体系组成2.1 铝合金模板主要构件模板体系主要构件信

42、息详见表2-1。表 2-1 铝合金模板体系组成序号铝模板体系组成图片/节点大样1 楼板模板体系的主要构件有楼面面板、龙骨梁、楼板模板支撑、墙 边 顶 角 和 拉 条 组成。板模板标准尺寸600 1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材 4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支 撑 间距1200mm*1300mm。1、楼板模板2、带支撑头的楼板模板.序号铝模板体系组成图片/节点大样2 梁模板体系得主要构件有梁 底 支 撑 立 杆 间 距1200mm，梁 底 中 间铺 板，梁 底 支 撑 铝梁 100mm宽，布 置在 梁 两 侧。铝 板 材4mm厚。1、梁底模板2、带支撑头的梁底模板3、梁

43、模板大样图3 墙模板体系的主要构件有墙身板、穿墙拉杆、背楞、起步板组成。4 楼梯模板体系得构件.序号铝模板体系组成图片/节点大样主要有2.2 铝合金模板连接节点1 墙板模板安装1）连接节点2）安装示意.3 铝合金模板体系配置1)除 非 以 下特 别 注 明，模 板 主 系 统 为 一 套；2)楼 板 底 支撑 为 三 套；3)梁 底 支 撑为 三 套；4)悬 挑 结 构底 支 撑 为 四 套；.4、安装工艺.5、模板运输常用模板运输方法：（1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。（2）通过中空的地方转运。（3）通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封闭。从200800的孔中传料.

44、加补洞板和支撑，浇筑混凝土.6、模板拆除分析1）铝模拆除时间计划1、12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、36小时后拆除板底模（支撑不拆）3、36小时后拆除梁底模（支撑不拆）4、10天后拆除板底支撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑（非承重）6、25天后拆除悬挑 2米的悬臂底支撑。2）规范对拆模的要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、板、壳8 75 8 100 悬臂构件100.3）铝合金模板拆除混凝土强度分析，从以上混凝土强度与龄期、温度变化曲线可以看出，混凝土龄期为3 天、气温为 21时，其强度达设计标准

45、值的50%，板底模板拆除后，支撑间距为1300mm，达到板低模拆除条件；混凝土龄期为14天、气温为21时，其强度达设计标准值的89%，梁底模板拆除后，支撑间距为1200mm，达到梁低支撑拆除条件。7、产品优势1、强度高、重量轻，每平方米的重量仅为20-25kg，在现有的金属模板中最轻；承载能力高，可达每平方米30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。2、施工质量精度高，使用铝合金模板体系成型的混凝土表面平整光洁，板面幅面大，拼缝少，施工完成后可达饰面及清水混凝土的观感，可在保证工程质量的同时降低建筑表面装饰的成本。3、应用范围广，实现早拆更便利。适合墙体模板、水平梁板、柱子等各类混凝土构

46、件模板的使用。与传统的模板相比，其支撑与模板面板可分开拆卸，在满足规范要求拆除模板强度的前提下，实现模板与支撑分开拆除，可保留支撑继续工作。4、装拆方便，周转次数多，经济效益好，可达到4-5 天一层的循环。本产品采用铝合金单元板块和边角连接板块，配合板底及梁底铝梁，采用独立钢管可调支撑形成整体铝合金模板体系，结构设计简单合理，同其他复杂模板体系相比，更不易损坏，正常使用状态下，可周转使用百次以上，大大超过木模板和钢模板体系。本产品构件之间的连接主要采用销接，所有安装、拆卸操作通常只需要一把小铁锤和一根小撬棍，非常方便快捷。安装前只需对施工人员进行简单的培训即可，可由人工拼装和安装，也可由人工拼

47、装成片后整体由机械吊装。无论怎么使用本模板系统，其基本方法和构件是相同的，极易提高施工人员的操作熟练度，其安装人工与传统木模板持平。以南宁华润中心幸福里一期B标段工程 3#楼的八层 3-163-21 轴交 3-C3-D 轴7800 mm 5425 mm 房间水平模板搭设为例，房间内有200 mm 400 mm 的梁一条，350 mm 550 mm的梁两条、400 mm 700 mm的梁一条，支撑采用483.5 的钢管，纵横间距为 1500mm，步距 1800 mm；50mm 100mm 次龙骨间距 400 mm，主龙骨间距 450mm，.比较木模板和本产品的材料成本，房间净面积为，支撑钢管、木

48、方、顶托、木模板和本产品成本比较如下。产品类型规格型号总用量周转次数材料单价摊销单价综合成本木模板体系扣件式钢管483.5 1.33t 每层按租 6天考虑3.2 元/t/天0.6 元/15.41 元/（材料单价）木方50100 219.6m 6 4.9 元/m 4.2 元/可调顶撑/30 个每层按租 6天考虑0.005 元/支/天0.02 元/木模板18mm 57 6 45.7 元/10.3 元/扣件48 252 个每层按租 6天考虑0.008 元/个/天0.29 元/铝模板400 mm 1200 mm，600 mm 1200 mm 42.315按周转 100次计算60元/（租赁，含人工和耗材

49、）55 元/（租赁，含人工和耗材）独立支撑4m（可调）铝合金模板体系（购买）铝模板400 mm 1200 mm，600 mm 1200 mm 42.315按周转 100次计算1380元/15.8 元/（1元/的脱模剂，1 元/的配件）12.8 元/（铝材回收 3元/）独立支撑4m（可调）注：当铝合金周转75 次时，其材料成本（按购买计算）与传统木模持平。若规范管理，本产品能周转 100 次以上，减少了文明施工的维护费用、混凝土构件质量问题的整改费用和装饰面层处理人工费和材料费用，且铝合金模板报废后，其回收价值高，单位面积重量为21kg/-25kg/，回收单价为 13000 元/t，按 23kg

50、/.进行计算，回收残值为3元/，其经济性优势非常明显。5、以铝代木，节能环保采用本产品能节省大量的木材消耗，减少了碳排放，环保效益好。资料显示，1m3木材可以吸收 0.581.83t二氧化碳，本次计算按其平均值1.205t考虑，1t 钢材产生的二氧化碳为1.8t，1t 铝材产生的二氧化碳为1.22t。采用传统的木模板体系时，支撑采用 483.5 钢管，次梁采用 50mm 100mm 的木方，面板采用18mm 厚胶合板，考虑钢管周转50 次，木方和模板周转6 次。则传统模板体系每平方米消耗的木材为219.60.05 0.1 657+570.018 657=0.0062m3/，消耗的钢材为（1.3

51、3t+0.048t+0.126t）57=0.0264t/；则采用传统木模板体系每平方米排放的二氧化碳为0.0062m3/1.205+0.0264t/1.8t=0.055t。若采用铝合金模板体系时，周转次数按 100 次考虑，则本体系每平方米使用的铝合金模板为 23kg/100=0.23kg/，每平方米使用的钢管为483.3 4100057=0.0111t，单位面积二氧化碳排放量为0.000231.22+0.0111 1.8=0.0202t，本产品比传统木模板体系每平方米减少二氧化碳排放量为0.0347t，减少 63.1%。今年来，我国每年新建建筑竣工面积约为20 亿，其中使用木模板体系的保守估

52、计有15亿，如果这 15 亿木模板体系全部换为铝合金模板体系，则每年减少的二氧化碳排放量为 52.05t。.第三章：铝合金模板系统计算书.一、工程概况3 层以上核心筒为标准层，标准层层高均4.5m。标准层梁、板、柱、墙模板采用凤凰铝模科技有限公司生产的铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达300 多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。梁、板、柱、墙模板为定型组合模板。梁、板模板支撑采用外管为602.0，内管为 482.0 的可调节钢管支撑。标准层梁最大截面200650，楼

53、板最大厚度为 120。梁、板模板支撑计算主要包括梁、楼面板、楼面龙骨、。在竖向荷载作用下验算它们的强度和挠度。砼墙系统计算主要包括铝合金墙板，穿墙螺丝，钢背楞。在混凝土侧压力作用下验算它们的强度及挠度。二、计算参数1、材料特性铝型材（型号 6063）弹性模量，E 68900 mm4 屈服强度，Fy 200 N/mm2 抗弯强度设计值（0.8 Fy）200 N/mm2 抗剪强度设计值（0.5Fy）100 N/mm2 铝面板（型号 3303）铝背楞（Q235）弹性模量，E 200000 mm4 屈服强度，Fy 235 N/mm2 抗弯强度设计值（0.9 Fy）210 N/mm2 抗剪强度设计值（0

54、.5Fy）150 N/mm2.2、设计标准荷载：铝模自重 251010-30.25KN/施工荷载 2.0 KN/混凝土密度 2.5 KN/允许挠度设计值不能超过跨度的1/270。三、楼板模板计算A楼面板计算B楼面龙骨计算C楼面单顶计算D楼面板和墙身板连接件SL计算EBB条计算F附录 1 1、楼面荷载作用路径分析：楼面混凝土铝面板加强结构（包括工字筋DRX及边框 PRDX）楼面龙骨 BB条（BEAMBAR）楼面支撑2、楼面板计算计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准楼面模板尺寸为4001100mm。1）计算参数2）楼板厚度 120mm 弹性模

55、量 E 68,900 mm4铝板厚度 4.00 mm 截面惯性矩（I）PRDX（边框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3.DRX（工字筋）3,479mm3屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2铝板 135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2铝板（0.7 Fy）95N/mm2抗剪强度设计值PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2铝板（0.5 Fy）68N/mm22）荷载a.铝模板自重 =0.25KN/b.120mm 厚砼楼板 (25KN/m30.12)=3.0

56、KN/c.施工荷载 =2.0KN/q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.0)+1.42.0=6.70KN/3.PRDX(边框)强度验算每条边框的荷载计算为板宽的一半，即400mm/2=200mm.按照计算假设，边框按跨度为 1.1m的简支梁计算为最不利情况。化为线荷载为：q=6.7 0.4/2=1.34KN/m 跨中最大弯矩为：M=82qLKN m=81.134.12=0.203KNm 截面最大正应力232/160/0.316554203000/mmNmmNmNZM最大剪力 Q q x L/2=1.34 x 1.1/2=0.737 KN 截面有效计算面积 A498.55 m

57、m2 最大剪应力210048.155.498/1000737.0MPaMPa4.PRDX（边框）挠度验处跨中最大挠度：.mmmmEIqLd07.4270/110073.121441068900384110034.15384544满足要求。5.DRX（工字筋）强度验算楼面模板工字筋长度为400mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2 375mm。因此，线荷载为：q=6.700.375=2.513KN/m 跨中最大弯矩 M KN0503.0840.0513.24m 截面最大正应力22/160/46.14347950300mmNmmNZM最大剪力 Q qL/2=2.513

58、 0.4/2=0.503KN 截面有效计算面积A328 mm2 最大剪应力MPaMPa10053.1328/1000503.06.DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度：mmd174.06959568900483400513.254允许挠度为 400/2701.48mmd=0.174mm 满足要求。7.铝板强度及挠度验算铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mm 400mm。双向板强度及挠度计算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb 抗弯强度B据下表查出.P单位荷载b双向板短边尺寸t 板厚A据下表查出E弹性模量D 挠度值a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0

59、.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/400=1 查表得 A0.0138 B 0.308 mmNFb/64.2044000067.0308.0222160N/2 mmD537.04689004000067.00138.034允许挠度值为 400/2701.48mmD 0.537mm 四、梁底板计算计算过程中，所有构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力情况不完全一致，但偏安全。标准梁底模板尺寸为200110

60、0。1.计算参数最大梁尺寸 200mm650mm 弹性模量 E 68,900N/mm2铝板厚度 4.00 mm 截面惯性矩（I）PRDX（边框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（边框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服强度（Fy）.PRDX/DRX（铝型材）200N/mm2铝板 135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2铝板（0.7 Fy）95N/mm2抗剪强度设计值PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2铝板（0.5 Fy）68N/mm22.荷载a.铝模板自重 =0.25KN/b

61、.梁自重 (25KN/m30.65)=16.25KN/c.施工荷载 =2.0KN/q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60KN/3.PRDX（边框）强度验算每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即200mm/2 100mm。按照计算假设，边框按跨度为 1.1m的简支梁计算为最不利情况，偏安全。线荷载为：q=22.60.2/2 2.26KN/m 跨中最大弯矩：81.126.22M0.342KNm 截面最大正应力222/160/18.526554342000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q qL/2 2.261.1/2 1.24KN 截面有效计算面积 A498.55mm2 最

62、大剪应力210050.255.498/1000243.1MPaMPa4.PRDX（边框）挠度验算跨中最大挠度为：mmmmqLd07.4270/110092.221440968900384110026.25384EI5445.DRX（工字筋）强度验算。.梁底模板工字筋长度为200mm，根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为400/2+350/2 375mm。因此，线荷载为：q2.26 0.375 8.48KN/m 跨中最大弯矩820.048.82M0.0424KNm 截面最大正应力22/160/19.12347942400mmNmmNZM最大剪力 Q qL/2=8.48 0.2/2=0.85K

63、N 截面有效计算面积 A328mm2 最大剪应力MPaMPa10060.2328/100085.06.DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度mmd037.0695956890038420048.854允许挠度值 200/2700.74mmd 0.037mm 7.铝板强度及挠度验算铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为200mm 400mm。双向板强度及挠度计算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb 抗弯强度B据下表查出P单位荷载b双向板短边尺寸t 板厚A据下表查出E弹性模量D 挠度值a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.

64、0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5.a/b=400/200=2 查表得 A0.0277 B 0.497 2222160/10.2842000226.0497.0mmNmmNFbmmD217.04689002000226.00277.034允许挠度值 200/2700.74mmD 0.227mm 五、楼板支撑（单顶）计算根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.2m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.2m1.2m1.44.另楼面单顶外管为 602，内管为 48

65、2，取内管 482 计算，偏安全。1.计算参数楼面厚度 120mm 楼层高度 3000mm 单顶高度3000-120 2880mm 单顶截面面积（A）289mm2弹性模量（E）206000N/mm2截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回转半径（i）16.28mm 2.单顶支撑受压稳定性验算1)单顶所承受集中力：a.铝模板自重 0.25KN/b.砼楼板重 0.1225=3.0KN/c.施工荷载 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.25+3.0）+1.42.0=6.70KN/受荷面积为 1.2m1.2m1.44 N=1.446.70=9.65KN

66、2）从附录 3 中查得单顶极限负荷为24KN9.65KN，满足。3)单顶支撑受压稳定性验算：单顶支撑计算长度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm.=fNA16728.162750iL，查表得253.0AN2/2052/904240.2539650mmNfmmN单顶支撑满足稳定性要求。3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算单顶底座尺寸为 100mm 100mm 混凝土楼面受压面积A10010010000 mm2 223/965.01001065.9mmN从附录混凝土强度曲线查得，3 天 C30混凝土强度为 40%30N/mm2=12N/mm20.965N/mm2 4.

67、楼面板和墙身板连接SL计算楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度：mKNmmKNw/02.422.1/70.62单顶最大间距SL构件转角处弯矩：M W 10.1 4.02 0.1 0.402KN.m 截面强度：226/80.2969100010402.0mmNZM160N/mm2，满足要求。由于部分楼面荷载是通过SL构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。销子所承受的坚向荷载KNmmKN804.02)(400.0/02.4板宽Q 16mm 销子截面抗剪强度为150N/mm222/63.681332mmN销子截面抗剪强度满足要求。5、BB条（BEAM BAR）计算.标准

68、龙骨长度为1 米，因此 BB条的计算长度为0.5 米。每根龙骨带两个BB条，如上图所示。单个 BB条承受的剪力KNmmmKN01.225.0)2.1/70.6(2BB条有效抗剪截面 500mm2223/100/02.45001001.2mmNmmN；满足要求16mm 销子强度验算：2223/160/1081001.2mmNmmN，满足要求六、梁底支撑（单顶）计算根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.2m，除梁自重外尚有楼板传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为1.2m1.2m1.44。梁底支撑（单顶）外管为 602，内管为 482，取内管 482 计算，偏安全。1.计算参数梁高度

69、650mm 楼层高度3000mm 单顶高度3000-650-65（铝模厚）2285 单顶截面面积（A）289mm2弹性模量（E）206000N/mm2截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回转半径（i）16.28mm 2.单支顶支撑集中荷载计算1)单顶所承受集中荷载计算a.铝模板自重 0.25KN/b.砼梁重 0.20.65 25=3.25KN/m c.砼楼板重 0.1225=3.0KN/d.施工荷载 2.0KN/2)单顶所承受集中荷载.N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m 梁铝模板重：(0.53 2+0.2)1.2m0.25=0.38KN b.1.2

70、m 长砼梁重：3.25 1.2 =3.90KN c.砼楼板传来板重:(1.21.2)3.0 =4.32KN d.施工荷载：2.00.2 1.2 =0.48KN 单顶所承受集中荷载为：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN 3）从附录 3 中查得单顶极限负荷为24KN11.0KN，满足3、单顶支撑受压稳定性验算稳定性验算计算公式：=fNA14028.162285iL，查表得稳定系数349.0AN2/2052/34.744240.34911000mmNfmmN单顶支撑满足稳定性要求。七、墙模板计算标准层层高 4.5m，墙厚 20

71、0、300。混凝土墙体模板采用铝合金模板组拼，背楞采用钢背楞，对拉拉片，墙体高度4.5m。墙模板计算1、荷载作用路径分析：混凝土侧压力铝板加强结构（包括工字筋DRX及边框 PRDX）背楞穿墙螺丝。2、混凝土侧压力计算：新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3;t0新浇混凝土的初凝时间，为0 时（表示无资料）取200/（T15），取 5.0h；T混凝土的入模温度，取25；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m；1外加剂影.响修正系数，取 1.05；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.05。新浇混凝土侧压力标准值：F10.22 cto12V0

72、.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/m2 F1=cH=25x3=75KN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F137.13KN/m2（用于挠度计算）倒混凝土时产生的荷载标准值F23.000KN/m2。恒荷载：F 恒F11.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2 活荷载：F 活F21.4 k=31.4 0.85=3.57Kn/m2（荷载折减系数 K为 0.85）总荷载为：F F 恒F活41.445KN/m2（用于强度计算）a=F/c=41.445/25=1.658 3、计算参数.弹性模量 E 68,900N/mm2 铝板厚度 4.

73、00mm 截面惯性矩(I)PRDX(边框)214,410mm4DRX(工字筋)69,595mm4截面抵抗矩(Z)PRDX(边框)6,554mm3DRX(工字筋)3,479mm3 屈服强度(FV)PRDX/DRX(铝型材)200N/mm2铝板 135N/mm2 抗弯强度计值PRDX/DRX(0.80Fy)160N/mm2铝板(0.7 Fy)95N/mm2抗剪强度设计值FRDX/DRX(0.50 Fy)100N/mm2 铝板（0.5 Fy）68N/mm2.4、DRX(工字筋)强度验算墙身模板工字筋长度为400mm,根据工字筋的布置尺寸可知其荷载计算宽度为300/2300/2=300mm。因此，线荷

74、载为：q=41.4450.3=12.4KN/m 跨中最大弯矩 M mKN249.0840.04.122截面最大正应力22/N160/48.713479249000mmmmNZM最大剪力 Q qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN 截面有效计算面积A328mm2 最大剪应力MPaMPax10058.7328/1000487.25、DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度：D=mm173.069595689003844004.124允许挠度为 400/270 1.48mm d=0.173mm。满足要求。6、墙身铝板强度及挠度验算铝板为四周支撑的双向板，最大计算尺寸为400mmx300mm。双

75、向板强度及挠度计算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb抗弯强度B据下表查出P单位荷载b双向板短边尺寸t 板厚.A据下表查出E弹性模量D 挠度值a/b 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b 400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410 2222/160/64.854300037.041.0mmNmmNFb34468900300037.00

76、207.0D允许挠度值 400/2701.48mmD=1.41mm 7、PRDX（边框）强度验算每条边框的荷载计算宽度为板宽的一半，即400mm/2 200mm。墙身板边框在三排背楞作用下可近似认为四跨连续梁，按最大背楞间距 900mm 的四跨连续梁计算偏安全，如图 6 所示。线荷载为：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m 跨中最大弯矩：mKNM28.0249.029.82截面最大正应力222/160/68.426554280000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q qxL=8.29x0.9=7.46KN 截面有效计算面积 A498.55mm2最大剪应力 7.16x1000/498

77、.55=14.96MPa100 MPa 8、PRDX（边框）挠度验算跨中最大挠度为：mmmmEIqLd33.3270/90096.02144096890038490029.838444.9、穿墙螺丝计算M14穿墙螺丝强度计算：查建筑施工手册表17-17,A=105 mm2 实际单根穿墙螺丝最大受力面积为0.8mx0.6m,实际承受拉力为：N=0.80.6 41.445=19.90KN 穿墙螺丝应力：22/210/18210519900mmNfmmNAN满足要求。10、背楞计算用 2x60 x40 x2.5mm的方通做背楞，穿墙螺丝最大间距800mm。背楞截面特性：A950mm2 Iy=4.69

78、5 105mm4 Wz=15649.3mm31）背楞强度验算根据背楞布置图，按最大背楞间距800mm 作为计算宽度偏安全。线荷载为：q=Pmax 0.8/1000=41.445 0.8=33.16N/mm Mmax0.11ql2=0.1133.16 8002=2.33106Nmm 截面最大正应力222/210/8.1483.156492330000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q 0.6 q L=0.6 33.16800=1.59104N 截面面积 A950mm2 最大剪应力 15900/950=16.74MPa150MPa 2）背楞挠度验算跨中最大挠度为：mmEIqLd96.2270/8

79、0007.11095.461006.21008003.37677.0100677.06444满足要求。3).Kicker计算（24 小时混凝土强度验算）.A、荷载作用在 kicker上的铝模自重：1.4 0.25 3.00 1.05KN/m Kicker 截面特性：A=1201mm2Ix=517126.6mm4W=11267.2mm3B、Kicker强度验算Kicker 可认为是 M16x90O 为支座的连续梁，螺栓间距为600mm。Mmax=0.11QL2=0.111.05 6002=4.158104Nmm 截面最大正应力222/160/70.32.1126710000158.4/mmNmm

80、NmmNZM最大剪力 Q=0.6 q L=0.6 1.05 600=378N 截面面积 A1201mm2最大剪应力378/1201=0.314MPa100 MPa C、Kicker 挠度验算跨中最大挠度为：mmEIqLd22.2270/600026.06.5171266890010060005.1677.0100677.044满足要求。D、24 小时混凝土强度验算外墙铝模通过 kicker作用在 M16X90 螺栓上的集中力：Q 0.6 qL=0.6 1.05 600=378N 验算 24小时后装外墙模板时混凝土强度是否满足要求。按照混凝土强度曲线，24 小时 C30混凝土能达到 20%的强度

81、，即：20%306N/mm2 M16X90 的螺栓对混凝土的压力为：Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2200 0-1.2对角线1.5 销孔沿板长度的孔中心距n50 0.50 沿板宽度的孔中心距-0.50 孔中心与板面间距40.00 0.50 孔直径16.50 0.25 面板端部封边与边框的垂直度90-0.80 板面平面度1.5 且 1/500（用 2m靠尺测量）凸棱直线度1/1000 且2.0 加筋加筋高度差0-1.0两端加筋组装位移0.60 焊缝加筋与面板焊缝长度30+5.00 加筋与面板焊缝高度4.00+1.00 0 封边与面板焊缝长度满焊3 条文说明：本规范的铝合金模板成品质量制作标准和组合钢模板技术规程里钢模板的制作标准基本一致，在肋高、孔直径上有尺寸差异，