建筑工程施工项目钢筋工程施工方案（39页）.pdf

1、第1 页XXXXXXXX 施工项目钢筋工程施工项目钢筋工程施工项目钢筋工程施工项目钢筋工程施工方案（全套）施工方案（全套）施工方案（全套）施工方案（全套）第2 页目目目目录录录录第一章第一章第一章第一章编制依据编制依据编制依据编制依据.3 3 3 3第二章第二章第二章第二章工程概况工程概况工程概况工程概况.3 3 3 3第一节 钢筋工程概况.3第二节施工条件.4第三节主体结构主要技术参数.4第三章第三章第三章第三章 施工布置施工布置施工布置施工布置.5 5 5 5第一节 施工准备.5第二节 施工流水段划分.7第三节 施工组织.7第四章第四章第四章第四章 主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要

2、施工方法.9 9 9 9第一节 原材采购与供应.9第二节 钢筋的相关要求.12第三节 钢筋放样与加工.13第四节 钢筋滚压直螺纹机械连接.17第五节 电渣压力焊连接.19第六节 施工方法.22第五章第五章第五章第五章 钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施.29292929第六章第六章第六章第六章 质量保证措施质量保证措施质量保证措施质量保证措施.30303030第一节 钢筋绑扎工程质量标准.30第二节 钢筋滚轧直螺纹连接质量标准.32第三节 质量保证措施.33第七章 成品保护措施.35第八章第八章第八章第八章 安全保证措施安全保证措施安全保证措施安全

3、保证措施.35353535第3 页第一节 钢筋吊运的安全要求.35第二节 钢筋绑扎的安全要求.36第三节 钢筋加工机械作业的安全要求.36第四节 其它安全措施.37第九章第九章第九章第九章 文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施.38383838第4 页第一章第一章第一章第一章编制依据编制依据编制依据编制依据序号名称编号1施工图纸/2施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025建筑抗震设计规范GB50011-20016建筑物抗震构造详图03G329-17钢筋机械连接通用技

4、术规程JGJ107-20038钢筋滚轧等强直螺纹连接技术规程Q/YQB51-999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1，204G101-3，411建筑工程资料管理规程12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200115建筑施工工艺标准/第二章第二章第二章第二章工程概况工程概况工程概况工程概况第一节第一节第一节第一节 钢筋工程概况钢筋工程概况钢筋工程概况钢筋工程概况本工程总建筑面积为 18679m2，无地

5、下室，地上六层，为全现浇钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度,框架结构抗震等级为四级。主要采用的钢筋等级为HPB235，HRB335，HRB400，钢筋焊接时采用焊条要求为：HPB235 采用 E43 焊条，HRB335 采用 E50 焊条，HRB400 采用 E55 焊条。第5 页主要钢筋直径一览表主要钢筋直径一览表主要钢筋直径一览表主要钢筋直径一览表构件名称构件名称构件名称构件名称主筋直径主筋直径主筋直径主筋直径箍筋及其他钢筋直径箍筋及其他钢筋直径箍筋及其他钢筋直径箍筋及其他钢筋直径钢筋砼底板 12、14条基、基础梁 12、14、16、18、20、22、258混凝土墙 1

6、2、146顶板 8、10、126框架梁 10、14、16、18、206、8框架柱 14、16、18、20、22、258楼梯10第二节第二节第二节第二节施工条件施工条件施工条件施工条件钢筋加工场地已按现场总平面布置图要求布置好，并进入了正常运转状态，具备钢筋加工条件。由于作业面积较大，为满足施工要求 11#楼现场布置 1 台塔吊。现场加工场地比较宽裕，故钢筋加工及堆放场地设置在塔吊旋转半径范围之内（具体位置见总平面布置图），集中加工，相关二级箱布置到加工场。钢筋制作场地采取硬化处理，保证不塌陷、不积水，原材料与半成品料按要求分类堆放整齐，半成品钢筋尽可能堆放在靠近基坑一侧，以便运输及堆放场地的周

7、转使用。第三节第三节第三节第三节主体结构主要技术参数主体结构主要技术参数主体结构主要技术参数主体结构主要技术参数主体结构主要技术参数一览表主要技术名称部位参数标高底板顶标高-4.6、-1.5板厚底板250mm墙厚地下250、200mm砼强度等级地下及一层垫层C10底板C30 抗渗等级 0.6Mpa地下砼墙C30 抗渗等级 0.6Mpa第6 页柱、顶板、梁C30二层及以上柱、顶板、梁C25楼梯C25圈梁、构造柱、过梁C20第三章第三章第三章第三章 施工布置施工布置施工布置施工布置第一节第一节第一节第一节 施工准备施工准备施工准备施工准备一、测量准备一、测量准备一、测量准备一、测量准备根据平面控制

8、网，在垫层或防水保护层上放出轴线和墙体位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员组织测放墙插筋位置线。每道墙至少两点用红油漆标注。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。标高控制线：绑扎钢筋时按建筑+0.500m 线；砼浇筑完毕后，楼层标高控制线按+1.000m 控制。二、机具准备二、机具准备二、机具准备二、机具准备1、滚轧直螺纹机械连接机具钢筋滚轧直螺纹机根据建设单位下发的关于首创山水倾城项目钢筋连接做法的通知要求，钢筋直径在 16（含 16）以上的连接：纵横向钢筋采用采用直螺纹套筒方式连接；直径 16（含 16）

9、竖向钢筋采用电渣压力焊接方式连接。而本工程基础部分钢筋直径在 16mm 以上占据绝大部分，为满足工程进度要求，施工现场应保证四台钢筋滚轧直螺纹机（其中两台备用）。限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。第7 页螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋断面平头。2、其他钢筋加工机具及辅助机具其他钢筋加工机具及辅助机具一览表序号机械名称单位数量备注1切断机台1GQ50B2调直机台1GX-123弯曲机台2CW40、Y90L-44切割机台1JG-4005电焊机台2BX系列6塔吊台1QTZ407直螺纹机械台4GY40D8钢卷

10、尺把105m三、技术准备三、技术准备三、技术准备三、技术准备1.认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行书面技术交底;分包工长对班组进行技术交底。2.组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3.复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101-1、2，04G101-3、4图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。4.了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证

11、上岗。四、材料准备四、材料准备四、材料准备四、材料准备1.本工程钢筋为建设单位负责供货。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、第8 页进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2.施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3.加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方

12、可配料。4.进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。五、人员准备五、人员准备五、人员准备五、人员准备现场施工人员必须经过三级教育方可上岗。钢筋加工、绑扎操作人员需80人左右，要求能熟练作业的技工人数比例不少于 60，其中直螺纹接头加工人员不少于8人，且必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗。第二节第二节第二节第二节 施工流水段划分施工流水段划分施工流水段划分施工流水段划分本工程单层面积较大，采用分区、分流水段进行流水施工。根据建筑物变形缝将基础及主体结构施工划分成两个施工区，一区两个流水段，二区两个流水段。基础施工按两个施工区组织施工。地上结构施工将每个施工区划分为两个

13、流水段，共计 4个小流水施工段组织流水施工。见附图。第三节第三节第三节第三节 施工组织施工组织施工组织施工组织一、组织管理原则：一、组织管理原则：一、组织管理原则：一、组织管理原则：在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则，严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。第9 页二、组织流程二、组织流程二、组织流程二、组织流程组织流程图如下：三、劳动力组织三、劳动力组织三、劳动力组织三、劳动力组织钢筋作业主要劳动力配置一览表序号工种名称人数备注1钢筋制作工152钢筋绑扎工403钢筋机械连接加工154力工10组织管理、协调进度计划控制施工质量控制钢筋配料钢筋加工

14、钢筋绑扎钢筋机械连接过程控制、检查验收检验、试验监理验收下道工序第10 页第四章第四章第四章第四章 主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法第一节第一节第一节第一节 原材采购与供应原材采购与供应原材采购与供应原材采购与供应一、钢筋供应一、钢筋供应一、钢筋供应一、钢筋供应本工程使用的钢筋，为建设单位采购的钢筋，唐山钢铁股份有限公司。二、钢筋的检验二、钢筋的检验二、钢筋的检验二、钢筋的检验进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。1、检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（

15、盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2、钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。直条钢筋每 1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。3、钢筋原材力学试验组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌

16、号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同第11 页一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。试样标准钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm试验结果a、钢筋的屈服强度、抗拉

17、强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。b、钢 筋 的 抗 拉 强 度 实 测 值 与 屈 服 强 度 的 实 测 值 的 比 值 不 应 小 于1.25。c、钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。d、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。三、滚轧直螺纹机械连接接头检验三、滚轧直螺纹机械连接接头检验三、滚轧直螺纹机械连接接头检验三、滚轧直螺纹机械连接接头检验1、工艺检验第12 页工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工

18、检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：接 头 试 件 实 际 抗 拉 强 度 大 于 等 于 接 头 试 件 中 钢 筋 抗 拉 强 度 实 测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95倍。2、现场检验接头等级应达到级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不

19、足500个的也作为一个验收批。每 一验 收批，必 须在 工程 结构 中随 机截 取 3个 试件 作抗 拉强 度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。在 现场 连续 检验 十个 验收 批抽 样试 件抗 拉强 度试 验 1次 合格 率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。四、钢筋现场管理四、钢筋现场管理四、钢筋现场管理四、钢筋现场管理第13 页1、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀

20、和油污。2、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。3、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。第二节第二节第二节第二节 钢筋的相关要求钢筋的相关要求钢筋的相关要求钢筋的相关要求一、钢筋保护层有关规定一、钢筋保护层有关规定一、钢筋保护层有关规定一、钢筋保护层有关规定设计要求受力钢筋保护层厚度明晰表结构部位保护层厚度地下墙与水或水相邻面25mm，其余15mm柱与水或水相邻面35mm，其余30mm底板、地梁与

21、水或水相邻面40mm，其余25mm地上墙、板外 露 构 件 25mm，卫 生 间 等 潮 湿 环 境 构 件 20mm，其 余15mm梁外 露 构 件 35mm，卫 生 间 等 潮 湿 环 境 构 件 30mm，其 余25mm柱外 露 构 件 35mm，卫 生 间 等 潮 湿 环 境 构 件 30mm，其 余30mm二、钢筋锚固长度二、钢筋锚固长度二、钢筋锚固长度二、钢筋锚固长度钢筋锚固长度详见下表 且不小于 250mm钢筋锚固长度(la)明晰表钢筋种类与直径混凝土强度等级C20C25C30第14 页HPB23531d27d24dHRB33539d34d30dHRB40046d40d36d1、

22、当弯锚时，有些部位的锚固长度0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图；2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；3、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。当为受压时，可不做弯钩。三、钢筋搭接长度三、钢筋搭接长度三、钢筋搭接长度三、钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，且不小于 300mm钢筋搭接长度(ll)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 lL纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llla纵向钢筋接头面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其 lle按较小的直径计算。钢筋接头 d18mm 的钢筋采用滚压直螺纹连接，机械连接等级为 A 级；d1

23、2mm 的钢筋采用 20 号铁丝绑扎。铁丝长度见下表：钢筋绑丝长度一览表钢筋直径（mm）810-1214-1618-25815017019022010-1219022025014-162502704、钢筋保护层的控制：板、梁底铁保护层主要采用 1：2 水泥砂浆垫块，梁、柱箍筋采用塑料垫块控制其保护层；墙体钢筋应根据不同部位设计要求的保护层厚度，选用不同厚度的塑料垫块；梁、板上铁保护层的控制采用事先设计、加工的马凳。二、钢筋摆放位置线标定二、钢筋摆放位置线标定二、钢筋摆放位置线标定二、钢筋摆放位置线标定基础底板施工时在防水保护层上放出轴线，基础梁、墙、暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位

24、置线，每根底板钢筋位置线至少用两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆来标识。底板钢筋绑扎完毕，在其上（用红漆标点标识）放出暗柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。板筋、梁摆放线在每层顶板模板上标出。三、钢筋绑扎及安装三、钢筋绑扎及安装三、钢筋绑扎及安装三、钢筋绑扎及安装1、板基础、柱下条基的钢筋绑扎工艺流程板基础施工流程：定位放线土方开挖钎探验槽混凝土垫层防水保护墙砌第24 页筑底板卷材防水底板防水保护层底板钢筋绑扎墙、柱插筋模板混凝土浇筑混凝土养护地下墙、柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱混凝土浇筑地下梁板支模地下梁板钢筋绑扎及专业配管梁侧模板支模地下顶板混凝土浇筑养护。独立柱条形基础施工流程：

25、定位放线土方开挖钎探验槽混凝土垫层独立柱条形基础钢筋绑扎独立柱基插筋独立柱条形基础模板独立柱条形基础混凝土浇注混凝土养护独立柱基钢筋绑扎独立柱基模板独立柱基混凝土浇注混凝土养护土方回填。主体结构施工流程：弹线柱施工（钢筋模板混凝土）梁、顶板施工（梁、顶板模 梁及顶板钢筋、专业预埋管 混凝土）楼梯施工（模板钢筋混凝土）围护墙及填充墙砌筑。在垫层上弹出轴线及墙、柱、独立基础、条形基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部

26、，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。靠近底板边的钢筋离底板边缘为3cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%。为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。下层钢筋保护层采用混凝土垫块，间距800mm梅花型布置。墙柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。2、框架柱的钢筋绑扎第25 页工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋

27、上，然后立纵向钢筋。受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹20钢筋焊接定位框，以及F形定位卡具进行控制。框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉勾将水平筋钩住。柱竖筋箍筋柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密

28、，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根 1/3柱净高；其他层 柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。根 据 柱 边 线 检 查 预 留 钢 筋 的 位 置 是1：6第26 页否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距600mm。3、框架梁的钢筋绑扎工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定 穿次梁下部纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距

29、绑牢。梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下 部 纵 向 钢 筋 接 头 应 设 在 梁 支 座 两 侧 三 分 之 一 跨 度 范 围 或 直 接 锚 入 支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。

30、纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。钢筋节点处理：第27 页框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。4、楼板的钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时

31、配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋若为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。板筋保护层垫块梅花形布置，间距800mm，保证保护层的厚度。板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5、楼梯的钢筋绑扎工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼第28 页在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置

32、线。楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。6、混凝土墙的钢筋绑扎工艺流程修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋套筒接长 画暗柱、连墙柱箍筋间距线 套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋 墙体竖向筋接长 立竖向梯子钢筋 放置墙体水平梯子筋 绑上、中、下三根水平钢筋 划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷

33、、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：第29 页墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于 50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放

34、在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。加工形状绑扎完毕形状第30 页用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。第五章第五章第五章第五章 钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施钢筋施工技术保证措施一、钢筋限位措施一、钢筋限位措施一、钢筋

35、限位措施一、钢筋限位措施框架柱定位筋：框架柱定位筋沿柱高方向每 1.5 米双向各设置两道，柱上口定位筋以受力筋 12根四肢箍的框架柱（350*350mm）为例，各钢筋连接处焊接牢固。见下图：二、底板及楼板上下层筋间距控制二、底板及楼板上下层筋间距控制二、底板及楼板上下层筋间距控制二、底板及楼板上下层筋间距控制控制楼板上下层钢筋间距的方法采用马凳，钢筋马凳加工见下图，放置时要求每隔 1.2 米设一道马凳，马凳间接头位置相互错开 1000mm，马凳的连接采用搭接连接，绑扎牢固，并与板下部钢筋的上层钢筋垂直放置，在需要设置马凳的位置安放平稳。第31 页三、梁主筋间距控制三、梁主筋间距控制三、梁主筋间

36、距控制三、梁主筋间距控制梁双排主筋之间垫25 短钢筋头，以控制钢筋之排距。如下图所示四、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处处理四、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处处理四、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处处理四、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。第六章第六章第六章第六章 质量保证措施质量保证措施质量保证措施质量保证措施第一节第一节第一节第一节钢筋绑扎工程质量标准钢筋绑扎工程质量标准钢筋绑扎工程质量标准钢筋绑扎工程质量标准一、主控项目一、主控项目一、主控项目一、主控项目第32 页钢筋的品种和质量，必须符合设计要求

37、和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。二、一般项目二、一般项目二、一般项目二、一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。三、允许偏差三、允许偏差三、允许偏差三、允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项项

38、项项目目目目允许偏差值允许偏差值允许偏差值允许偏差值（mmmmmmmm）检查方法检查方法检查方法检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3第33 页梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第二节第二节第二节第二节 钢筋滚轧直螺纹连接质量标准钢筋滚轧直螺纹连接质量标准钢筋滚

39、轧直螺纹连接质量标准钢筋滚轧直螺纹连接质量标准一、主控项目一、主控项目一、主控项目一、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。二、一般项目二、一般项目二、一般项目二、一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足 100个也作为一个验收批，每批抽检 3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该

40、验收批接头应逐个检查并拧紧。三、允许偏差项目三、允许偏差项目三、允许偏差项目三、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1 个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3 个第34 页第三节第三节第三节第三节 质量保证措施质量保证措施质量保证措施质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业

41、条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，

42、在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。第35 页9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强

43、施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道 工序 质量 不符 合标 准下 道工 序不 准施 工)，确 保全 过程 处于 受控 状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准七不准七不准七不准”1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2、钢筋污染清除

44、不干净不准绑钢筋；3、控制线未弹好不准绑钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6、技术交底未到位不准绑钢筋；7、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验五不验五不验五不验”第36 页1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。第七章第七章第七章第七章 成品保护措施成品保护措施成品保护措施成品保护措施1.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管

45、线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。第八章第八章第八章第

46、八章 安全保证措施安全保证措施安全保证措施安全保证措施第一节第一节第一节第一节 钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。第37 页2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥

47、。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。第二节第二节第二节第二节 钢筋绑扎的安全要求钢筋绑扎的安全要求钢筋绑扎的安全要求钢筋绑扎的安全要求1、在进 行钢 筋绑 扎时，如 需搭 设脚 手架，脚 手架 每步 高度 不大 于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。第三节第三节第三节第三节 钢筋加工机械作业的安全要求钢筋加工机械作业的安全要求钢

48、筋加工机械作业的安全要求钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。第38 页3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故

49、障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。第四节第四节第四节第四节 其它安全措施其它安全措施其它安全措施其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

50、5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。第39 页11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、未尽事宜参见相关规范及法规。第九章第九章第九章第九章 文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制

51、度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。