工业园区污水处理工程PPP项目建设施工运营方案（299页）.docx

1、*工业园区污水处理工程PPP项目PPP项目建设施工运营方案 目 第一章 项目建设方案41.1 项目公司组建方案51.1.1 注册资本额51.1.2 出资形式和出资比例51.1.3 项目公司组建的进度安排51.1.4 项目公司人员配备51.2 管理机构及定员91.2.1 项目实施原则和计划91.2.2 管理机构91.2.3 污水处理厂运行管理101.2.4 劳动定员111.3 项目建设计划111.3.1 项目实施进度111.3.2 项目工期控制121.3.3 组织管理计划131.3.4 设备采购计划1051.3.5 项目控制措施及相关承诺1081.3.6 报告制度127第二章 项目运营维护方案1

2、332.1 运营方案1342.1.1 日常管理流程1342.1.2 各环节的工作责任及运行维护要点1342.1.3 日常水质检测体系1742.2 维护计划1792.2.1 设施维护计划1792.2.2 主要设备维护计划1822.2.3 设备维护的质量保证措施和质量控制方案2552.2.4 管理制度及操作规章2592.3 日常保养计划2642.4 人力资源管理及技术团队建设2652.5 污水处理厂应急预案2662.5.1 污水处理厂运行应急预案2662.5.2 污水处理厂防汛应急预案2712.5.3 污水处理厂安全工作预案275第三章 移交方案2843.1 特许经营期结束后的移交2853.2 移

3、交时的性能保证2853.3 移交前的恢复性大修2863.3.1 恢复性大修日期2863.3.2 恢复性大修内容2863.4 设备更新改造制度2883.4.1 设备更新改造的原则2883.4.2 设备更新改造的程序2893.5 移交时的性能测试方法2903.5.1 概述2903.5.2 方法2903.5.3 测试2903.6 零配件的移交2923.7 移交工作的组织领导2923.8 人员培训2933.9 移交程序2933.10 移交的法律保证294附表1 施工进度表2961.1 项目公司组建方案1.1.1 注册资本额我方若中标，则项目公司的注册资本额将在中标后另行协商确定。1.1.2 出资形式和

4、出资比例项目公司组建完成后，以本项目特许经营权进行融资，融资资金将用于项目设施的建设及运营。1.1.3 项目公司组建的进度安排我方若中标，将在中标通知书发出后一个月内，完成项目公司的组建工作。1.1.4 项目公司人员配备我方将针对项目协议的要求，在全面分析、把握工程特点的基础上，严格和慎重地挑选好管理人员，组建一套既有宏观控制决策意识，又能体现管理能力、专业齐全、经验丰富、年富力强、讲究工作效率的管理班子。项目经理和副经理带头，组建由工程管理部、质量管理部、采购部、设计部、商务部、运营部、财务部构成的项目公司。1.1.4.1 项目经理（1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完

5、善和项目质量持续改进。（2）主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。（3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。（4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。（5）主持项目合同评审。（6）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。1.1.4.2 项目副经理（1）协助项目经理主持日常管理工作。（2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。（3）协助项目经理，具体负责施工过程控制工作。（4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。（5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。1.1.4.3 工程管理部职责（1）主持对施工承包

6、商单位和物资供应商的资质审查，负责项目主要物资供应商的评定选择。（2）按项目施工计划，协调各施工承包商进度，使施工有序合理进行。严格控制上下道工序施工承包商的交接工作，不达到规定的质量标准，不得转序。（3）负责项目竣工交付前产品保护和竣工验收工作。（4）按工程项目施工要求，编制项目培训计划，并督促落实。（5）协助项目经理作为项目管理职责落实相关工作。1.1.4.4 质量部经理职责（1）协助项目经理落实项目质量体系运转的相关工作。（2）落实现场质量监控措施，减少或消除不合格产品的产生。（3）具体落实质量记录和内部质量审核组织、检查工作。1.1.4.5 采购部职责（1）负责材料的调价、采购、计划供

7、应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。掌握施工情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；保证物资供应满足施工需要，合理安排物资进场。（2）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。1.1.4.6 设计部职责（1）施工前期将主动配合土建、工艺等各专业设计出图，准备工程预算书、招标图纸、施工图纸、设计报告、施工技术要求、勘测报告等设计资料。（2）规划手续办理等工作，做好

8、施工前的开工准备工作。（3）施工过程中专门负责及时传达工程施工设计变更的信息，及变更的确定、追踪、催促和落实，确保工程变更的快速准确，不影响施工工期。1.1.4.7 商务部职责（1）具体负责项目合同评审，提出满足甲方合同条款的保证措施。（2）负责合同交底工作，使项目在工程合同中对甲方的承诺为全体成员了解。1.1.4.8 运营部职责（1）负责项目建设期间有关资金筹集。尽量利用低利率贷款，在不影响工程施工进度的前提下，使贷款到位额度和时间与工程建设资金需要额度和时间同步。（2）负责项目建设融资方案的编制和实施，确定各时期的融资计划，确定融资途径和融资规模。（3）负责融资的各项工作，加强对银行信贷等

9、各种融资途径的利用，确保融资资金准确及时到位。（4）负责项目建设期间有关资金使用，项目款的支付与结算、材料与设备的购置、招投标等费用的拨付，保证既定工程质量前提下的建设成本最低。（5）负责对项目工程建设过程投资资金的管理控制，对施工总承包单位的工程进度款、工程预付款、材料预付款等各投资资金的审核把关。避免施工中承包单位超前报量，报多量和未验收报量。同时也确保施工总承包单位进度款及时拨付到位。（6）合理分配各项资金，保证金属结构及机电设备的采购资金及时落实到位。1.1.4.9 财务部职责财务部主要负责资金收支、成本核算、财务管理等工作。1.1.4.10 项目公司其他所有管理人员项目公司其他所有管

10、理人员均按项目经理批准的员工岗位责任制和本项目计划规定的职责内容、工作程序开展工作。1.2 管理机构及定员1.2.1 项目实施原则和计划本项目的实施首先应符合国内基本建设项目的审批程序。建立专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。通过招标确定的项目设计、供货、施工安装等履行单位应与项目执行单行必要的法律手续，违约责任应按国家有关法律法规执行。项目公司应与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并在履行前通知各方。项目公司应为履行单位开展工作创造有利条件，项目履行单位应服从项目公司的指挥和调度。1.2.2 管理机构在工程的筹集建设和施工期间，根据工程施工和管理需要，拟建污水处理

11、厂工程筹建中心，负责工程的施工和管理。该机构下设以下5个管理部门：污水处理厂筹建中心技术管理施工管理计划财务行政管理设备材料管理图2-1污水处理厂筹建组织机构（1）行政管理：负责日常行政工作，以及项目履行单位的接待联络等工作。（2）计划财务：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议等手续，以及资金的使用收支手续。（3）施工管理：负责项目的土建与安装工程的施工指挥，施工进度与计划安排，同时负责施工质量和施工安全的监督检查以及工程验收工作。（4）设备材料管理：负责项目设备材料的订货、采购、保管、调拨等项工作。（5）技术管理：负责项目技术文件、技术档案的管理，主持设计图纸会审，处

12、理有关技术问题，以及组织职工的专业技术培训等项工作。1.2.3 污水处理厂运行管理根据生产与行政管理的需要，按照建设部有关污水处理厂设计规范规定，结合本工程的运行管理的特点，对污水处理厂机构设置进行精简，在保证污水厂能正常运行的条件下，尽可能的减少人员配置。污水厂机构设置应为，在厂长的领导下，可设置厂办、人事劳资科、生产技术科、设备动力科、财务计划科、行政科等部门。污水处理厂机构设置如图2-2所示。技术资料室变配电间机电维修间原材料设备供应财务供销人事劳资科行政科生产技术科设备动力科财务计划科厂长办公室后勤服务安全保卫行政管理污水处理车间污泥处理车间环境卫生绿化技术资料室变配电间机电维修间原材

13、料设备供应财务供销人事劳资科行政科生产技术科设备动力科财务计划科厂长办公室图2-2 污水处理厂机构设置图1.2.4 劳动定员污水处理厂的工作制度为24小时运行。根据一期生产规模和运行管理的需要，共设劳动定员6人，工作人员包括生产工人（直接生产工人及辅助生产工人）、管理技术人员和勤杂服务人员。二期工程完成后，将并入一期工程，只需要增加一定数量的生产人员，厂内定员增加4人。1.3 项目建设计划1.3.1 项目实施进度根据招标文件中的要求，本工程需合理安排，制定施工方案，保证年内完成土建及可冬季完成的安装设备，2016年4月30日前具备进水条件。总工期290天。1.3.1.1 前期计划本工程的前期工

14、作包括设计资料的提交、开工会、基本设计以及基本设计联络会，工期分别为30天、5天、30天和7天，前期计划工期37天。详见附表1。1.3.1.2 土建施工计划本工程的土建阶段包括基础/构筑物土建施工和土建检验，工期分别为85天、15天，土建计划工期100天。详见附表1。1.3.1.3 安装计划本工程的安装阶段包括工艺设备、电气设备和电缆、管道的安装，工期分别为45天、62天和70天，安装计划工期100天。详见附表1。1.3.1.4 调试阶段计划本工程的调试工作包括单机调试、清水联动调试和污水工艺调试，工期分别为10天、15天和40天，调试计划工期65天。详见附表1。1.3.2 项目工期控制1.3

15、.2.1 施工前进度控制1、确定进度控制的工作内容和特点，控制方法和具体措施，进度目标实现的风险分析，以及尚待解决的问题；2、编制施工组织总进度计划，对工程准备工作及各项任务做出时间上的安排；3、编制工程进度计划，重点考虑以下内容：（1）所动用的人力和施工设备是否能满足完成计划工程量的需要；（2）基本工作程序是否合理、实用；（3）施工设备是否配套，技术是否合格；（4）如何规划运输通道；（5）工作空间分析；（6）预留足够的清理现场时间，材料、劳动力的供应计划是否符合进度计划的要求。1.3.2.2 施工过程中进度控制1、 定期收集数据，预测施工进度的发展趋势，实行进度控制。进度控制的周期根据计划的

16、内容和管理目的来确定。2、 随时掌握各施工过程持续时间的变化情况以及设计变更等引起的施工内容的增减，施工内部条件与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施。3、 及时做好各项施工准备，加强作业管理和调度。在各施工过程开始之前，对施工技术物资供应、施工环境等做好充分准备。应该不断提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高施工质量，节省费用。1.3.2.3 施工后进度控制施工后进度控制主要是指完成工程后的进度控制工作，即工程进度资料整理、归类、编目和建档等。1.3.3 组织管理计划1.3.3.1 土建施工计划1.3.3.1.1 编制依据和编制原则（一）编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

17、0-2013；土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012；建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；屋面工程质量验收规范GB50207-2012；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；外墙饰面砖工程施工验收规范JGJ126-2009；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；建筑施

18、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；组合钢模板技术规范GB/T50214-2013；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；本工程所处的地理环境和气候特征；建筑法和建筑工程质量管理条理。（二）编制原则：本施工组织设计在本单位类似工程施工经验的基础上，遵循建筑施工及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。按照工程质量、进度，采用流水施工方法，组织有节奏、匀衡连续地施工。认真贯彻国家、市工程建设的各项方针政策，按照文明安全施工的要求，使施工现场成为市级文明安全工地。采用先进施工技术，提高劳动力生产率，缩短工期，降低工程成

19、本。1.3.3.1.2 施工部署及施工总布置（一）施工部署：施工指导思想：为实现甲方的愿望，达到预定的目标，公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，发扬“艰苦奋斗，求实守信，开拓创新，团结奉献”的企业精神，制定如下施工方案。方针目标：在上述方针指导下，我们认真贯彻执行ISO19001质量标准，严格按照ISO19001质量作业指导书进行施工，充分发挥本公司现有技术和管理优势，力争实现下列方针目标：一、质量方针目标。质量方针：1、质量第一；2、信誉为本；3、让甲方满意。项目经理部质量方针：实行质量检查员一票否决权，把不合格控制在工序完成之前。质量目标：保证工程一次性合格率100%

20、。项目经理部质量目标：保证本工程竣工验收一次性达到国家规定的合格标准。二、工期方针目标：工期方针：资金保障，专款专用，不将本工程的资金挪到与本工程施工无关的地方。工期目标：按期完成。三、安全方针目标：1、安全方针：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；2、每项工序施工之前考虑安全；3、同时狠抓全员管理。4、安全目标：实现“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。四、文明施工方针目标文明施工方针：坚持工完料清，模板集中配制，现场设专职保洁员。文明施工目标：创标化文明工地。五、成本管理方针目标成本管理方针：节约一滴水、一度电，杜绝返工及浪费。（二）施工平面布置：1、平面布置总则

21、施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工平面布置根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。（1）基础设施

22、施工现场不布置生活设施，管理人员和施工人员在现场外另设生活基地。施工现场设置办公室、综合加工场、材料仓库及设备堆放场所等。现场拟用钢挡板进行围挡，围挡上绘制和设置安全标语和公司形象宣传内容。临时设施暂布置在设计图纸中堆煤场的位置，大约占地252m2。现场施工时，占地面积可以根据实际情况进行调整。临时用地计划表如2-1所示，临时设施布置如图2-3所示：表2-1 临时用地计划表编号用途面积（m2）需用时间1办公室16开工竣工2综合加工场30开工竣工3材料仓库40开工竣工4设备堆放场所32开工竣工图2-3 临时设施布置图（2）临时道路场外道路畅通，只考虑场内道路。场内道路按建筑物、构筑物布局放出道路

23、轮廓线，结合道路标高以及具体做法，先做好基层处理兼作临时道路。两边做排水沟，门口做截水沟保证文明施工。总体上，整个施工现场以建筑红线（及施工围墙）为界，以附属工程中道路工程的线路形成现场道路。同时，以搅拌机、木工房为中心，形成施工环路，以使交通流线有条不紊。（3）用水计划现场用水主要包括施工用水、机械用水、生活用水、消防用水等。本工程所用的水拟分三部分，即施工用水、砼养护用水和生活用水。（4）用电计划现场所有临时用电全部采用五芯电缆，严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）等标准设计布置。本工程主要有以下临时用电设备

24、：砂浆搅拌机 3kW钢筋施工机械 10kW电焊机22kW手持电动工具8kW临时照明10kW共计53kW动力用电线主线选用35mm2铜芯线，中性线及地线选用16mm2或25mm2铜芯线。照明用电单独设控制箱。临时用电采用三配电，二级漏电保护，TN-S接零保护系统。为保证施工及临时用电安全，线路敷设根据实际现场符合规范，临时用电持证人员专人管理。并定期对线路和用电设备进行检查。1.3.3.1.3 施工现场总平面管理1、平面管理的总原则（1）平面管理总原则施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。施

25、工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点、保证施工进度的顺利实施为目的，在工程施工前制订详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划、指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条全，实施施工平面的科学、文明管理。（2）平面管理体系项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进度协调与调整。2、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，以确保工程进度，充分均

26、衡地利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，负责人、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具搁置点有序调整、管理，材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业方面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，将按照总平面布置进行规划和使用，按市标化工地管理式的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管

27、理员对施工现场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。1.3.3.1.4 主要施工方法（一）测量方法一、平面控制本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则进行现场的施工测量。1、施测前，根据设计工程占地红线桩，制定测量方案。2、检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都配有计量检验部门所提供的检定证书。3、依据测量方案现场施测。（1）主轴线的布设与控制根据本工程的实际情况进行施工，在适当位置建立控制点。测设主轴线，在控制架上设经纬仪，利用转轴和轴线的内部尺寸还可以得到细部轴线。依据轴线进行放线。（2）高程的引测及控制在进行高

28、程点的引测时，选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬，便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。 控制点埋设控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏，埋设好的平面控制点与甲方提供的已积压点组成平面控制网，根据实际点位的位置情况，布设成平面矩形控制网，进行控制测量。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线进行二等精密水准测量。 高程的向上传递高程的向上传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高

29、的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。 为了提高精度，测量时应注意如下：测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。为了防止标高偏差积累使建筑物总高度偏差超限，将严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。二、高程控制1、我方将根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场。2、

30、结构高程控制：当基础施工完成后，将高程引到边柱或构造柱上，予以标定后，以此为基准向上传递各层高程，同时该高程点需经常复核，调整各层的累计误差。3、高程的向下传递在池子施工时，要把水准点引测到底板上进行高程的向下传递，采用两台水准仪同时读数，当时天气的风力不能超过二级；温度不能过高，否则要进行钢尺的温度和尺长改正。在坑边架设一个吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺0点向上），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的抗力相同。为了把水准点M的高程HM向下传递到N点，可在图标位置架设两台水准仪（也可用一台架两次），设它们所得到读数为h1、h2、h3、h4，则N点的高程计算示为：HN =HM + h

31、1-(h3-h2)-h4在传递的过程中，为了提高精度，可测三次，如果高差误差不大于2mm，取平均值使用。4、高程的向上传递高程的传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱（构造柱）向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线作为再向上引测的依据。（二）脚手架工程1、外脚手架为了加快施工进度，根据各子项工程的高度，在结构施工时均采用双排外脚手架，外脚手架采用483.5钢管搭设，搭设时严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程进行。2、内脚手架用于装饰装修的内脚手

32、架采用双排钢管脚手架。3、脚手架的搭拆脚手架的搭设做到坚固、稳定、安全、适用，严格按施工操作要求的立杆、横杆距离搭设，主杆底部设置50mm厚垫木和扫地杆，并设计剪刀撑和斜撑，设置防电、避雷装置，搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎应牢固，且连续设置，不得有漏，脚手架搭设完后必须验收合格后方可使用，并办理脚手架验收合格证。（三）地基工程与基础工程一、土方开挖土方开挖根据基础形式和埋置深度分别采用人工挖土和机械挖土。1、机械挖土调节池等各种地沟，采用机械挖土，所用机械的斗容量为1m3的反铲挖土机，土方开挖深度超过3m的分层或

33、三层开挖。土方开挖顺序由一端向另一端倒退挖土，因各子项工程之间距离较近，且土方开挖较深，土方开挖放坡系数暂按1:0.7。待机械挖土深度接近设计标高时，留30cm用人工开挖和清理，防止扰动地基。开挖设计标高后，随即请地勘、设计、甲方、质监、监理共同验槽。2、人工挖土柱下钢筋砼独立基础土方和砖混结构下的素砼条形基础土方均由人工开挖，土方开挖放坡系数按1:0.33放坡，挖出的土方就近堆放。二、钢筋砼条形基础1、施工顺序垫层浇筑定位放线标高、轴线绑扎钢筋支模板养护拆模。2、模板条形基础模板采用定型钢模，管卡和木楔配合加固。3、钢筋采用人工运输至操作面，手工绑扎，搭接按规范要求。在施工过程中防止钢筋被泥

34、土污染，一旦污染，用及时处理。4、砼浇筑砼时，注意构造柱的插筋埋设位置是否准确，并不得使之移位，砼振捣必须密实，表面应找平压光。三、钢筋砼地基梁钢筋砼地基梁和基础短柱同时施工，钢筋砼地基梁和基础短柱的钢筋严格按设计要求进行绑扎、验收。地基梁和短柱的模板采用钢模板支设，钢管、管卡及木楔子固定。砼浇筑时，从一端到另一端进行浇筑，并先浇筑短柱，后浇地基梁，砼采用插入振捣器振捣密实，振捣时不能碰撞框架柱钢筋，防止框架柱钢筋移位，若框架柱钢筋有移位情况应及时校正，地基梁砼表面应找平压实，便于砌筑底层砖壁，地基梁和短柱砼强度达设计强度的30%即可拆模。四、砖基础1、施工工艺测量放线立皮数杆确定组砌方式砌筑

35、检验验收。2、施工要点（1）基础施工前，在建筑物主轴线部位设置龙门板，在龙门板上标明基础轴线、底宽以及墙身的轴线及厚度，并将轴线和基础底宽线测设在基础表面上。（2）砌筑前将垫层表面清扫干净，并浇水湿润。在垫层转角处立好皮数杆，使皮数杆上的室内的地面标高与设计室内地面标高一致。（3）采用一顺一丁的砌筑方式，并注意“十”字及“丁”字接头处的砖搭接，使纵横基础隔皮砌通。转角处在处角加砌七分头砖，使竖缝上下错开，同时保证最下一层以丁砖为主，防潮层下一皮砖为丁砖。（4）砖基础要保证水平和竖向灰缝的厚度和饱满度，对基础中的洞口管道等要正确留出，防止事后打洞。（5）基础施工完毕，先自行检查，再通知质监站、设

36、计、监理共同验收，并办理好基础结构验收手续。五、回填土基础施工完后，会同有关部门对基础结构进行验收，达到要求后方可进行土方回填，回填土按设计要求土质进行回填，回填土同时进行分层回填夯实。分层回填土厚度不大于300mm，采用电动打夯机回填夯实。回填时做好施工记录和土壤密度取样实验记录。（四）主体工程一、施工顺序1、主体框架结构工程施工工艺流程底层框架柱二层框架梁板二层框架柱屋面框架梁板。2、每层框架柱梁板的施工工艺流程测量定位放线框架柱筋绑扎框架柱筋验收框架柱模安装框架柱砼浇筑框架梁底模安装框架梁筋绑扎框架梁侧模和板底模安装框架板钢筋绑扎框架梁、板钢筋验收框架梁砼浇筑砼养护框架梁板模板拆除。3、

37、框架结构砌体工程的施工工艺流程砌体工程包括外围护墙和内隔墙。在框架柱梁板拆模后插入施工，其施工工艺流程为：测量定位放线立皮数杆摆砖（或砌块）挂线砌筑。二、砌筑工程砌筑工程包括砖混结构墙体砌筑和框架结构外墙和内隔墙砌筑及女儿墙墙体砌筑。1、严格按弹线找平立皮数杆摆砖挂线砌砖的程序进行施工。2、砖墙砌筑前认真熟悉图纸，了解门窗洞口和预留洞口的平面位置和标高位置。3、墙的砌筑采用整砖平砌法，砌筑时上下错缝，砖也呈水平放置。4、墙体砌筑时，有构造柱的位置按五进五退收口60mm，配实心砖马牙槎，且墙高每隔500mm设置每边长度1m的2-6.5水平拉结筋，对长度、高度超过4m的墙体，在墙体内除设拉结筋外，

38、应砌成实心砖带。5、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留槎有困难，可留成马牙槎，但必须设置拉结筋。6、接槎砌筑前要清除槎内的砂浆、碎块等杂物，并浇水湿润。7、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内及宽度小于1m的窗间墙等部位均不留设脚手眼。8、砌筑前一天将砖浇水湿润，严禁干砖上墙。9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。三、模板工程1、工艺流程准备工作安装模板、支撑预检2、框架结构构造柱和圈梁、现浇梁模板（1）构造柱模板采用钢模、常规支模方式。为防止浇筑砼时胀模，影响

39、外墙平整，用钢模贴中外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过转墙的洞要预留，留洞位置从地面200mm开始。（2）圈梁模板采用钢模，钢绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁尺寸。（3）现浇梁模板现浇梁模板施工同框架梁模板施工。3、框架柱模采用钢模板拼装柱模，柱顶模板根据梁柱接头形式拼装成定型模板。柱模采用钢管及扣件夹固，柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。梁、柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设5050的木枋定位小方盘，保证柱位置准确，柱模下设300300的清扫口，浇筑柱砼前封堵好。柱模拆除：柱砼达一定强度后即可拆除钢模，一般柱砼浇完24

40、h以上即可拆除柱模。4、特殊部位模板特殊部位及节点的模板支设楼梯踏步模及梁柱交援片模是支模工程中的重点，其模板支设的好坏将直接影响到砼结构外观形象，并进一步影响到我方的企业形象。因此，对此处的模板支设应高度重视，并采取可行的技术措施，予以保证施工质量。楼梯底模及梯步支撑采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模板。等楼梯砼达一定强度后即可拆除，楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。梁、柱节点支模：首先根据梁、柱截面尺寸用松木板与木方专门配制交接处柱子模板，其次梁模铺设应由两头

41、向中间方向铺设，并将模板调整值尽量放置中间处。四、池体结构工程1、垫层本工程结构垫层混凝土设计标号暂定为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。垫层混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在05mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。垫层混凝土浇筑时，用平板振动器振捣，用抹子抹平。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。2、钢筋工程：设计要求钢筋类别：II级钢（），钢筋保护层分别为：池壁不小于40mm，其他不小于30mm。钢筋的进场检验与保管A、工

42、程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。B、组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识，并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。钢筋加工A、现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；B、钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无

43、误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；C、钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；D、底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序暂定为：底板与池壁隔墙预留插筋池壁、隔墙顶板、走道板（含板下梁）。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的

44、重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。A、底板a.底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。底板外侧模支搭完毕后进行钢筋绑扎，绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。

45、绑扎上层钢筋之前，先按间距800mm，安放排架筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同

46、一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。 B、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300m

47、m时，钢筋距洞边25mm处切断，洞口加固钢筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。C、顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄（15mm），钢筋的层间距要采用钢筋板等控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/31/4且错开搭接；由于

48、顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。4、模板工程暂定本工程模板大部分采用“SZ”系列组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（覆膜竹编胶合板或酚醛覆膜多层板）；特殊部位则另行制作、加工异形钢模板，结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。模板材料的质量要求A、根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；B、工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚34mm，木模板采用竹胶板制做。C、需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、

49、加工生产能力的厂家制作加工，加工出的成品须符合现行国家标准组合钢模板技术规范。底板模板A、安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。B、模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。C、模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。D、池壁、隔墙预留台吊模根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行。池壁、隔墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的3m

50、m，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：A、按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装、现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；B、对于一次浇筑的池壁，模板直接坐落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。C、池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种

51、预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。D、模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。E、池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.91.2m以内。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆形式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。F、施工缝止水钢板安装，在池

52、壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下1/2止水板宽度时安装固定。G、模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。顶板、走道板模板A、支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5kN控制，间距为1.21.2m，横杆上、下间距为0.61.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，坐落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理。B、模板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺

53、装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距400mm。混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理站结构的特点，应视季节、气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许、模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。1.3.3.1.5 主要施工机械的配备为了充分发挥我方在机械

54、设备方面的优势，准备在工程中投入下列大型施工机械设备；反铲挖掘机2台（1台备用），以及一批先进适应的中小型施工机具，提高作业机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。1.3.3.1.6 质量管理原则一、实行项目经理为第一责任人的质量责任制。质量人员把好操作质量关，执行“质量否决权”。项目实行分级质量跟踪，关口执行重奖重罚制度，把操作者产品质量同计件单价挂钩，把管理者的工作质量同劳动报酬挂钩。二、现场选拔业务水平高、责任心强、施工经验丰富的人员组成项目班子。三、选用长期与我单位合作的施工队伍，并具备优质的工程经验，同时能根据工程进度随时调动所需劳动力。四、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强

55、施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。五、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。六、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班、组长自检，自检合格后由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写质检记录和验评表，并经质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以有关施工技术资料报监理公司进行最后验收，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指示后，各班组进行下道工序的施工。七、未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给予必要

56、的处分，并对该荐工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。八、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后重新报验、办理相关签证手续。九、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协同建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。十、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。1.3.3.1.7 分部分项工程质量控制一、地基与基础1、土方工程（1）土方工程挖土标高：土方开挖从上往下分

57、层分段依次进行，随时做成一段的坡势，以泄水及过坡的稳定，在接近设计坑底标高或边坡边界应预留2030cm厚的土层，用人工开挖和修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。回填土：填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的夯实机具性能而定，必须根据有关规定要求进行。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，检验员用插针检验铺土厚度。（2）钢筋砼独立基础钢筋砼独立基础的标高、模板、钢筋、混凝土质量控制见主体质量控制措施。二、主体工程质量控制1、抄平放线（1）建筑物边角和每面外墙中间，要设标准轴线桩，轴线尺

58、寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减小到最小值。每个层用经纬仪从标准桩将轴线引上去，保证轴线和标高正确。（2）柱子外形尺寸和地下室墙厚度均由轴线向外放线。柱顶和墙顶标高用红漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过柱子。拆后在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线复核，防止出现大的偏差。（3）结构施工前，对0.000标高、建筑平面位置和纵横轴线以及柱尺寸线，由技术负责人组织有关人员进行全面复核。2、钢筋工程（1）梁、柱接头的钢筋焊接必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象。（2）柱子16mm以上的钢筋竖向焊接，采用电渣压力埋弧焊焊接，依照专项操作工艺和质量标准进行。

59、（3）对焊、竖焊钢筋要有合格证的焊工进行，并及时取样检验。（4）双层钢筋应设拉筋和支撑架立，并用预制块支垫好钢筋保护层。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查钢筋的加工品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时，要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。3、模板工程（1）为便于拆模、保证混凝土的表面质量，组合式钢模使用前必须涂刷防腐剂；拆模后必须把钢模板清理干净。（2）浇筑混凝土前，木模板必须浇水湿润；拆模后清理干净，码放整齐。（3）无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响混凝土的质量。（4）墙、柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格

60、找直，墙模可通过松紧螺栓，柱模可通过调整斜撑上的花篮螺丝来找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。（5）为了保证柱子的垂直度，混凝土浇筑后，混凝土初凝前必须由木工工长组织放线和木工校核柱子的垂直度，如有偏差立即调整。4、混凝土工程（1）混凝土配合比未经试验室和技术负责人同意不得擅自变动。（2）原材料计量要准确，坝落度要控制严格，不得随便加水、搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘混凝土用料。磅秤保持有效、准确，不得失灵。（3）砂、石、水泥要做原材料试验，混凝土要做开盘鉴定，并有施工日志。（4）混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙，建立岗位责任制。（5）混凝土分层浇筑，振捣密实，防止漏振。（6

61、）拆模后加强浇水养护，特别是梁、柱节点处的混凝土应用麻袋履盖包裹，进行浇水湿润养护。5、砌筑工程（1）砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中使用，应达到横平竖直，砂浆饱满。（2）砖砌体应上下错缝，内外搭接，严禁包心砌法。（3）竖向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰浆饱满，不得用水冲浆灌缝。（4）砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润，填塞砂浆，保证灰缝平直。（5）砖材强度和砂浆强度必须达到设计要求，并取样检验。三、屋面工程1、屋面找平层（1）工艺流程：基层清理管根封墙标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。（2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物铲

62、平，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，将出屋面的管根、变形缝、压顶、泛水等墙根部处理好。2、水泥砂浆找平层（1）洒水湿润：找平层前，适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。（2）贴点标高冲筋：根据坡度要求，拉线找坡按12m贴点标筋，冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽20mm，将缝与保温层连通，分格缝按6m控制。（3）铺装水泥砂浆：按分格块装浆、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平、找坡，用木抹子搓平，铁抹子压光。（4）找坡后：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养期不少于7日，干燥后铺设防水层。3、卷材防水工程（1）严格按施工程序施工，做好每一工序的工作。（2）屋面找坡严格按设计

63、要求施工，坡向正确无积水倒坡。（3）屋面保温层铺设完后及时进行水泥砂浆找平层施工，防止雨水进入保温层内，找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道等）的交接以及转角处做成圆弧或钝角。（4）屋面排气槽处在未施工屋面防水层前用塑料布或油毡覆盖，防止雨水进入保温层内，晴天须将覆盖物掀开。（5）屋面防水层与基层之间要粘贴牢固、表面平整，女儿墙泛水处、雨水口处、出屋面管道泛水处应增铺一层柔毡。（6）防水柔毡收口钉设牢固，封闭严密。（7）崖面防水层做完后及时进行试验，对有渗漏部位进行处理。1.3.3.1.8 安全施工方法一、吊装散装物品，例如木方、模板、管材、钢筋必须捆绑牢固，并保持平衡方可起吊。零散建筑材料，如

64、砖，用笼子吊运。二、在施工过程中每个分项工程每道工序的每个环节都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题并及时解决。三、楼层进出口处必须搭设长宽为4m3m的防护棚，楼层内的洞须盖严，楼梯间的护身栏必须及时安装好。四、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。五、严禁从楼上往下投掷物品和倒垃圾，工具和螺丝等应在工具袋内。垃圾等杂物应装入灰槽内用塔吊运下。七、各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用

65、。任何架子在使用过程中未经技术人员许可，不准拆改或移动。八、非机电人员严禁动用机电设备，施工现场用电严格按施工现场用电安全技术规程进行布置。九、动用电气焊，事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门同意、主管领导批准，否则不准使用。电气焊用火应执行“清”（清理易燃物）、“接”（接住火花）、“浇”（不能清理的可燃物用水浇湿）、“扯”（设专人看火）、“检”（焊前检查周围环境，焊后进行详细检查）、“严”（严格执行防火规章制度规定）。十、消火检周围5m内不准堆放易燃物和材料构件，并保持道路畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。十一、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消除，防止工伤、灾难事故发生。十

66、二、对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证岗。作业班组要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全讲评活动，项目管理人员做到跟班、值班，并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。十三、做好“四、五临边”的安全防护工作，夜间施工应有足够的照明，外架拆作时和搭设安全防护架时，必须在施工范围内设立警戒标志，以确保安全施工。1.3.3.1.9 主要分部分项工程安全一、基础工程1、主体工程（1）模板工程模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。操作架上的脚手架板要满铺，并保证畅

67、通，不得堆放超载材料。拆卸吊运钢模、架管和材料，要有人接应，严禁乱抛乱扔。每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性，遇到恶劣天气停止高空作业。高空拆模时，必须站在脚手架上操作，不准站在正在拆除的模板下面操作，且用力不宜过猛。作业区四周严禁非操作人员进入作业区，并设置明显标志，专人统一指挥。（2）砼工程施工前，对脚手架、运输工具、提升设备、电气设备、夜间照明线路进行安全检查。对砼运输有专人指挥，扶料斗人员与搭吊司机密切配合，严禁在死角或悬边处扶料斗，防止挤伤或坠落事故。浇筑框架柱时，搭设脚手架，砼串筒节间连接牢固。砼振捣人员戴好安全戴、安全帽和绝缘鞋、绝缘手套。电气设备必须安装漏电保护器。（3）砌

68、筑工程所有工具、线缍、皮数杆、砖刀等放在稳妥的地方，不得掉下伤人，吊运材料专人负责、专人指挥。严禁站在墙顶上进行刮缝、清扫墙面以及检查四大角垂直度等工作。控制好每日砌筑高度，严禁超高。2、屋面工程（1）施工前进行安全技术交底，操作人员正确佩戴和使用防护用品，并穿防滑鞋。（2）施工用材料和铺助材料存放在仓库以及施工现场设防火设备，并严禁烟火。（3）操作人员操作时注意风向，防止下风操作中毒。（4）在坡屋面四周搭设安全防护栏杆，遇到大风天气严禁施工。1.3.3.1.10 临时用电安全（1）外线路距离建筑物（架）的安全距离应符合国家规范要求；（2）电气设备周围不得存放易燃、易爆、污染源和腐蚀介质；（3

69、）采用TN-S接零保护系统；（4）防雷接地电阻应符合规范要求；（5）配电室应靠近电源，并设在灰尘少、振动少、干燥、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的地方；（6）配电室内配置沙箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；（7）配电室门向外开，并配锁；（8）配电柜或配电线路停电检修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌；（9）停送电由专人负责；（10）室外架空线采用绝缘导线架设，架空线加设在专业电杆上并加设横担，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上；（11）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志；（12）室内配线穿管敷设或在线槽内敷

70、设；（13）缆线完好，不允许有破损、中间接头；（14）系统采用三项五线制，按三级配电、三级保护要求设置配电箱，配电箱加锁、接地、有围护、有警示、专人管理，室外配电箱为防雨沙型，开关为带漏电保护的空气开关或断路器，按一机一开关配置，容量满足使用要求；（15）每台供电设备有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备；（16）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志，严禁带电作业；（17）在施工通道、应急通道和临建外设置固定照明，施工现场可设置移动照明，但灯具有防护罩，使用BV线；（18）在坑、洞、井内作

71、业、夜间施工或厂房、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、料具堆放场及自然采光差等场所，应设一般照明、局部照明或混合照明；（19）人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地高度小于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；（20）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；（21）特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V；（22）室外220V灯具距地面不低于3m，室内220V灯具距地面不低于2.5m。1.3.3.1.11 机械安全一、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。二、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用

72、前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。三、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。四、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。五、吊索具使用合格产品，钢丝绳使用要保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露

73、不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊用大模板、钢筋时用卡环。1.3.3.1.12 施工现场管理（一）施工现场注意事项（1）施工现场采用彩钢板（板厚不小于0.5mm）或240mm厚砖砌墙体（粉刷涂料）封闭围挡，高度不小于1.8 m；（2）特殊类项目加安全标志线防护；（3）在进门处设置五板一图，包括：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图（有条件的工地还可以增加工程鸟瞰图或正面效果图、设置旗杆、悬挂企业旗帜等）；五板一图统一采用不锈钢框架、高2.5m，铝板反光膜规格为1.8m1.1m；（4）禁止标志、警告标志、指令标志

74、、消防标志、地下设施标志、机械操作标志牌、车辆限速、警示标志牌等；标志牌统一采用铝板反光膜，规格为500mm400mm；（5）道路平整干净，交通畅通，加工棚至新建构筑物处（含安全通道口处、大门入口处）连接道路采用砼硬化（厚度不小于100mm），宽度不小于4.5m；交通标志规范、简洁明了；（6）新建构筑物占用场地范围内外排水沟、排水设施通畅、场地无积水；（7）所有材料、构件、工器具等堆放整齐（要求堆放成线、成块、成堆），同时要求悬挂有名称、品种、规格等标牌；堆放底部必须采用150mm厚砼硬化，周边采用砖砌或栏杆围护，外刷漆（涂料）；（8）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖或全封闭等

75、措施（密闭库设计统一标准）；（9）易燃、易爆和有毒有害物品分类库存。（二）施工现场料具一、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一头线，砖成丁、成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。二、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领料手续。三、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象

76、。四、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。（三）施工现场环境卫生一、施工现场应设置密闭式垃圾站，砌1m高砖围墙，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器运输，当日垃圾当日清理完成。二、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室要保持整洁有序，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。三、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。（四）施工现场的环境保护一、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保

77、意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。二、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。三、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。四、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。（五）施工现场的消防保卫措施一、消防器材配置、地点及数量合理，需满足现场和生活区防火需要。二、消防水带、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放在明显、易取的地方。三、施工层面积在500m2以内，配备泡沫灭火机不少于2个，施工现场每100m2配备两只10L灭火机，大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池

78、等器材设施；四、木工间、油漆间、木、机具间等每25m2应配置一只种类合适的灭火器，危险品库、油库应配备足够数量、种类的灭火器；五、制定各级安全防火责任制、工人安全防火岗位责任制、现场防火、灭火事故报告制度、防火宣传、教育制度及易燃物品、用火、用电管理制度等。六、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主，综合治理”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。七、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。八、施工现场的消

79、火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设1道大于或等于80mm直径的消防立管。九、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。十、料场、库的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。1.3.3.2 设备安装计划1.3.3.2.1 编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范（GB50275-1998）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊

80、接工程施工及验收规范（GB50236-2011）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ4047-1990）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）建筑安装工程质量检验评定标准（TJ305-1975）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-1998）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-1997）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-1990）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB502

81、54-2014）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-2014）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-1996）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-1992）电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范（GBJ149-1990）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-1996）电气装置安装工程电气

82、设备交接试验标准（GB50150-2006）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-1988）电力设施抗震设计规范（GB50260-2013）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010版）其它相应国家或主管部门颁发的现行施工及验收规范1.3.3.2.2 设备安装技术方案与措施（一）通用设备及专用设备技术方案与措施根据各类设备的到场情况，各部分的设备可同步进行。其中部分平台和非标件可先行加工制作。设备基础验收合格后才能进行相应设备的安装就位。设备安装过程中应轻拿轻放，大型设备或超重，超长设备能解体的尽量解体运输安装。超重设备用520t吊车进行移动就位。设备的安装采用滚筒推进法，分体安装

83、，稍高的设备安装应搭设脚手架和固定板。（二）设备安装通用规定1. 工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2. 设备开箱时，应在项目公司相关负责人和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并做出记录：a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号规格及数量；c、装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e、需要记录的其它情况。3. 设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4. 将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5. 设备定位基准

84、的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表2-2中的规定：表2-2设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表项目允许偏差(mm)与其他设备无机械联系的平面位置标高10+20-10与其他设备有机械联系的216. 设备基础外观质量必须符合要求，不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象；7. 设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持传动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备水平或铅垂的主要轮廓面；8. 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定

85、，无规定者应符合下列规定：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c、相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。9. 设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。10. 地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求，地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求，尤其是预埋地脚螺栓。11. 设备精调必须在混凝土强度达到设计强度75%以上。（三）安装前的防护污水处理站的机械设备在安装前应进行防护，防护过程是先进行金属表面处理，即用碱液清洗、溶剂清洗、机械除锈和精整，使表面上的污物、油脂

86、及锈蚀被除去且表面光洁，然后再进行表面喷涂，使机件裸露表面被涂料屏蔽起来，阻止生锈的电化学作用。（四）泵类设备安装1. 泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2. 泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3. 出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4. 整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5. 对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10，横向水平偏差不应大于0.20，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不

87、应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6. 泵的找正应符合下列要求：（1）利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。（2）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准的规定。用塞尺塞进联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围内。7. 泵找平后，底座用无收缩砂浆灌浆。8. 泵的试运行应在生产厂家指导下进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、

88、正确、可靠，出水管应无异常振动。9. 泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定。（五）格栅除污机安装1. 根据施工图纸，严格进行中心轴线及基础复测。主要复查其位置、标高是否符合设计要求以及预埋件是否完整等。2. 基础复测合格后，再次在中心轴线基础上确定中心点并用红色油漆作出标识。3. 机座横向（主轴方向）安装水平不应大于0.20，纵向安装水平不应大于0.50。4. 主轴安装水平不应大于0.20。5. 由于该设备为污水处理站提升泵房的主要设备，施工时我公司将严格按照设备的安装说明书及工程施工验收规范严格执行。（六）风机安装1. 安装前，应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与

89、机壳的旋转方向是否一致。各部件连接是否紧密、叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动部分是否灵活等等。如发现问题应予以修理和调整。2. 安装时，注意检查机壳内不应有掉入遗留的工具和杂物，在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。3. 安装要求（1）按图纸所示的位置与尺寸进行安装，特别要保证进风口与叶轮轴向和径向的间隙尺寸。（2）安装后拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分相碰撞的现象，发现不妥之处必须调整好。（3）风机安装后，应确保两皮带轮外侧面必须成一直线，否则应调整电机的安装部位。通风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失与应有的电机储备系数而言。为防止电机因

90、过载而烧毁，在风机启动和运转时必须在无载荷（应将风机管道上的进口闸阀稍开）的情况下进行，待达到额定转速后，逐渐将闸阀开启，直至达到额定工况为止，在此期间，应严格控制电流，不得超过电机的额定值。1.3.3.2.3 室外埋地管道安装（一）沟槽的开挖应符合下列规定：（1）当管径500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。（2）沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。（3）开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.150.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖

91、或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度，严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。（4）槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。（二）管道的铺设和安装应符合下列要求：（1）管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。（2）搬运管材下管时，应轻抬、轻放。严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。（3）铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50100mm，宽度不宜小

92、于管道外径。在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。（4）当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。（5）管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。（6）必须按设计要求的坡度敷管，工程误差不得大于现行国家标准给水排水管道工程施工及施收规范GB50268对给水预应力混凝土管道的规定值。（三）沟槽回填施工应符合下列要求：（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。（2）沟槽回填应从管道两侧

93、同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。（3）从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。（4）沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下列规定执行：A. 对管底基础层，应按甲方的规定回填。B. 管底点到管底以上0.3m的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填，密实度不应小于93%。C. 管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于90%，可采用

94、符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。D. 管顶以上0.5m范围内，管项上部回填土的密实度不应小于85%，管顶上部两侧不应小于90%。E. 管顶0.5m范围以内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于80%。1.3.3.2.4 室外给排水管道安装（一）施工前准备1. 针对本工程的特殊性，安装管道前，应熟悉图纸，进行图纸会审。对设计存在的问题立即与土建和其他专业的交叉位置认真核对，及时与现场监理和甲方协商，提出技术核定单。2. 安装管道前，首先根据设计坐标和标高进行核定，对原预留孔应结合图纸逐个核对检查。3. 进入施工现场的材料，及时验收，按规定报验，并经

95、监理工程师核查确认。按规范要求，对附件进行抽检。4. 组织机械设备进场，按施工进度劳动力分批组织进入施工现场。（二）主要施工方法1. 聚乙烯（PE）管施工方法（1）参加PE管施工人员，在操作前在现场培训上岗，供应商的技术人员到现场指导施工。（2）管件、管子在热熔接前，用破布擦干净，焊接面应清洁、干燥、无油污。（3）管子下料采用手持电动切割机，管子端面用角尺检查端面平整度，用木锉打磨毛刺。（4）根据供应商推荐的技术参数，加热时间，温度，焊接压力进行操作。施工现场对接管子时，管子夹在热熔对焊机夹具上并夹紧，检查错口应不大于壁厚的10%，再放入加热板加热（管材热熔湿度21010），取出加热板后，管子

96、加热迅速接合、升压，保压状态下的冷却时间根据壁厚确定，热熔焊缝确保均匀。（5）PE管道和阀门连接，采用活套连接，法兰过渡的方式。（6）鉴于PE管在室外埋地铺设，管材热膨胀系数大，现场施工应注意关键工序的处理。开挖抄平后，沟底石块应清理干净，监理代表现场验槽合格后，确定沟底处理方案。管沟开挖后，如果遇见不良地质状况，根据过去的施工经验，沟底采用粗砂垫层100150mm，管身两侧150mm，管顶150mm，粗砂填实，管顶粗砂面采用原土分层（300mm一层）夯实的方法，供施工中参考。PE管现场组对长度，除考虑阀门井接点距离外，应根据管径大小，参照供应商推荐的最大安全距离，最小曲率半径分段预制，预制一

97、段，安装一段，回填一段（除接口外），封闭一段。2. 钢丝网骨架聚乙烯复合管施工注意事项（1）进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，以便进行修改。（2）一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现场存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条（一种热熔胶与HDPE的共挤物），用热风机吹热使其覆盖切削部分。（3）用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.20.5mm，日光管材管件在装

98、配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。（4）万用表的用途在于检测管件的铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家进行更换。（5）管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点，确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。（6）采用套筒式电熔焊接，焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机。（7）焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施

99、工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。（8）焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度），这一点也非常重要。（9）钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程（CECS181-2005）和相关的国家行业标准执行。3. 消火栓系统热镀锌钢管施工方法热镀锌钢管丝接工作量大，前期安装质量是后期试压合格的关键，针对丝接管道应采取相应措施。（1）现场加工丝头，应按到场的镀锌管件试装，防止过松或过紧并防止出现偏丝。（2）管丝头加工应保证润滑剂充足，丝牙无缺扣（套丝机使用前应先调好

100、）防止出现缺扣、断丝现象。（3）安装管件，丝扣采用涂抹白铅油，绕缠白麻方式。外露丝扣23丝，油麻应清干净。（4）材料到场后，根据设计和会议（会审）纪要的要求，消防箱开门方向、箱体尺寸、单栓、双栓的数量应核对无误后再安装。（5）除控制栓口中心距地1.1m外，在同一地点，同一区域消防箱应先抄平，控制箱底标高，对于箱体厚度尺寸大于墙体厚度尺寸的位置，原则上应以箱体正面为基准，按消防箱边框与装饰面齐平，以满足观感质量。（6）沿道路安装的消火栓，栓口朝向道路一侧（指=100栓口）。4. 焊接钢管的施工方法（1）管道切割采用机械、氧、乙炔切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、

101、铁铁屑等、切口端面偏差不应大于管外径1%，且不超过3mm。（2）焊接钢管管件采用成品管件，钢板卷管管件采用制作管件。（3）大口径钢管采用直缝卷管，双面焊接；小口径管道采用单面焊接，双面成型。（4）管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；所有管道、管件焊接口须打V坡口，对口处须留焊接缝23mm。（5）管道焊接应按照国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。5. 排水系统UPVC管的施工方法UPVC塑料排水管，采用粘接连接方式：（1）卫生间内的管道安装先安装出户管，从下而上分层进行。先立管，后横管，再分支管，最后锁卫生器具。（2）UPVC管下料采用手锯或手持电

102、动锯，管子端面用木锉打毛刺、倒角。（3）接口和插口内的灰尘杂质用破布搽干净，对油污用丙酮或工业酒精擦洗干净，为增强粘接强度，可以用细砂布将承插口内外砂毛后，并清理干净，再进行粘接。（4）粘接管道刷好粘接剂后应对中、对正，一步到位，稳定35min，防止扭曲变形，影响美观。1.3.3.2.5 工艺管道安装（一）埋地钢管施工工艺1. 埋地钢管施工工艺流程表2-3 质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-2010自、专检检查合格证等产品资料压力试验抽检10%2关键工序除锈、防腐防腐质量自、专检目测和仪测抽检3特殊工

103、序焊接焊接质量GB50236-2011自、专检无损探伤抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-2010自、专检压力试验全检2. 埋地管敷设（1）沟沿槽排管将防腐结束并检验合格的卷制钢管或成品管道，用5t载重汽车及8t吊车配合，运至沟槽无堆放土方的一侧。排管前检查沟边强度，布管距管沟不少于1m。吊装搬运应注意不能破坏防腐层，对局部受损的防腐层应及时修复。布管长度不能大于开挖的沟槽长度。（2）下管采用机械方法下管（20t汽车吊），为防止破坏防腐层，应采用软带吊装。汽车吊支脚距沟边最小距离不能少于1.5m，沟槽底部应放道木，以便临时支托管道。（3）钢管坡口的打磨严格按工艺要求对钢管坡口重新打磨，

104、除去杂质等，焊口50mm100mm内打磨出光泽，达到工艺要求。（4）管道组对利用自制工装进行管道组对，使管道对口处内壁齐平，其错边量及纵、环焊缝位置应符合规范GB50268-1997的有关要求，才能进行对口环缝的焊接。a、管子接口表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。b、卷管纵向焊缝应置于管上方中心垂线左右45o部位内。c、组对时，管内壁错边量不超过壁厚10%，且不大于2mm。d、组对时，两节管纵向焊缝间距宜大于300mm，最少不小于100mm。e、直管管段相邻环焊缝间距不应少于200mm。f、管道上任何位置不得有十字形焊缝。（5）焊接。（6）管子高程校核。管道焊口防腐结束后，应对管道高程重新校核

105、，同时校核管道的坡度，并按设计要求进行粗砂垫层填设。（7）管道试压管道安装结束后，按设计要求进行管路系统强度及严密性试验，合格后回填管沟。（8）深埋钢管施工要点埋深4.0m的钢管，管道外要包钢筋混凝土，包钢筋混凝土之前管道的焊接、高程校核、坡向检测、试压等工作已完成并检验合格。钢管在管沟内安装时应先作临时支架，支架高度应保证钢管在安装后管底外壁与基槽垫层表面的距离满足设计要求，以确保管道外面钢筋混凝土层的厚度。以上工作完成后方能绑扎钢筋，制模浇注混凝土。3. 管道除锈、涂漆防腐施工详见管道防腐施工技术方案。（三）管道防腐施工技术方案1. 概述施工时，严格执行有关施工及验收规范和施工图的规定，并

106、应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。（1）管道在涂漆前，应除去表面铁锈、毛刺、油水等污物。（2）防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时管端应留出100150mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。（3）埋地钢管外防腐埋地钢管外壁防腐：理深4.0m埋地钢管道需要外包钢筋混凝可不做外壁防腐；埋深4.0m埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐层。即除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃布两层，具体做法见GB50268-1997。（4）钢管内壁防腐非饮用水埋地钢管内壁除锈后，涂IPN8710系列互穿网络底漆一至二道、防腐涂

107、料二道；饮用水钢管内壁除锈后，涂IPN系列无毒底漆一至二道、防腐涂料二道；其中镀锌钢管、空气管道、非金属材质管道、不锈钢管道内外壁不做防腐。2. 材料（1）材料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），并应有完整的标志及质量合格证和出厂检验报告。（2）材料进场后，立即抽查材料，做试样，合格后报经监理审核方可用于施工。（3）全部材料应存放在阴凉、通风、干燥处、严禁暴晒和烟火，并应分类存放，不得混放。3. 施工工艺流程（1）埋地钢管外壁防腐施工工艺流程工序内容：除锈底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆养护验收合格（2）环氧煤沥青防腐补口操作流程同（1），与原防腐层搭接宽度100mm。（3）埋地钢管

108、内壁防腐工序内容：除锈底漆底漆面漆面漆养护验收合格根据设计要求，需进行防腐的管道应按设计所选涂料的产品说明书和对金属表面除锈等级要求，另行编制施工方案。4. 管道外壁防腐施工技术要求（1）表面预处理应除去油污、泥土、除锈等级人工除中锈，使表面应无焊瘤、焊渣、飞溅，且应光滑、无棱角、无毛刺。（2）环氧煤沥青涂料的配制，应符合下列要求： a、涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。 b、底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。 c、配制好的涂料需熟化30min后方可使用；常温下涂料的使用期不得超过6h。施工过程中，当粘度过大不易

109、涂敷时，加入稀释剂的重量比不超过5%。（3）钢管经表面处理合格后应在8h内涂刷底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管以便铺管安装。（4）环氧煤沥青涂料采用刷涂，漆膜厚度应均匀无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。（5）在底漆实干后，再进行其他各漆层的涂敷，且每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。（6）用指触检查防腐层干性的标准应符合下列规定：表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动（24h）；固化：用手指用力刻划防腐层不留划痕（7d）。（7）雨、雪、雾、风等气候条件不应进行防腐层的露天施工，施工环境的相对湿度不应大于80%，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。当环境温度低于5时，不宜采

110、用环氧煤沥青涂料。5. 质量检验（1）外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整呈光亮的漆膜。（2）厚度检查：每批次20根检查1根（不足20根时也应检查1根），用T200型测厚仪进行检测，在每根管内共测10个点（均匀分布的10个点），最薄点的干膜厚度应0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的防腐管应进行涂补。（3）粘附性检查：粘附性检查采取随机抽样方式进行。检查时应请监理单位参加，并做好记录。（4）针孔检查：使用电火花检漏仪检查，检漏电压为3000V。6. 补口及补伤（1）补口、补伤处的防腐层结构所用材料应与管体防腐层相同。（2）补口处和露铁的补伤处，必须进行表

111、面预处理，处理方法同本方案有关规定。（3）补口时应对管端接口处表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用磨光机、砂布将其打毛，施工方法同本方案的有关要求相同，补口防腐层与管体防腐层的连接长度不应小于100mm。（4）补口和补伤处防腐层的检查方法同本方案中有关要求。1.3.3.2.6 电气工程主要内容：钢管敷设；管内穿绝缘导线；配电箱（柜）安装；灯具安装；电缆桥架安装及配线；高压柜和高压电缆安装；低压配电柜及动力柜安装；电缆敷设；低压电缆头制作安装；交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作；电气系统调试及试运行（一）钢管敷设1. 施工准备（1）材料准备：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹

112、扁现象。除镀锌管外，其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。（2）主要机具准备：主要有砂轮切割机、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。（3）暗管敷设作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，

113、配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2. 安装工艺暗管敷设工艺流程：预制加工测定箱、盒位置稳住箱、盒管路连接暗管敷设变形缝处理地线连接暗管敷设要求如下：（1）安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及

114、要求，掌握土建进度并进行紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。（3）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞

115、保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。（4）埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确。（5）埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，除了做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。（6）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。（7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设

116、于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： A. 管长度每超过30m，无弯曲。 B. 管长度每超过20m，有一个弯曲。 C. 管长度每超过14m，有两个弯曲。 D. 管长度每超过8m，有三个弯曲。（9）当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。（10）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或在可绕金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯

117、头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。（11）暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。（12）暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.43倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。（13）进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面4080mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。A. 如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝

118、两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍；B. 电线管与其它管道最小距离：与通风、上下水管平行距离最小为100mm；与通风、上下水管交叉距离最小为50mm；C. 吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀。3. 成品保护不得随意剔槽打洞，楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆

119、。吊顶内稳盒配管时，不应踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。4. 应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。若剔注盒、箱出现收口不好，应在稳

120、注盒、箱时，在其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。电线管在焊接地线时，严格按照规范要求进行焊接。如果出现吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀的情况，应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。如果焊口不严破坏了镀锌层，应将焊口焊严。受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。（二）电缆桥架安装及配线1. 施工准备（1）材料要求：

121、电缆桥架、金属线槽及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格符合设计。线槽内外光滑平整，无棱刺，不扭曲，无过翘变形等，有产品合格证。（2）主要机具：电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表等。（3）作业条件：配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆操作。吊架等全部完成，顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成，竖井内土建作业完成，方可进行线槽敷设及槽内配线。2. 安装工艺工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支架、吊架螺栓固定保护地线安装桥架安装安装要求如下：（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线沿墙壁、顶棚和地

122、面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置，避免与其它设备管路冲突。A、预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的框架固定在标志位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，折下框架，并抹平孔洞口。B、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。在配合土建结构中，应在钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。（2）金属膨胀螺栓安装：先根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓

123、及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内应保证套管与建筑物平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（3）支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线、盒、箱、柜、

124、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独支撑系统，吊杆直径不小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。（4）电缆桥架、线槽安装：电缆桥架、线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用

125、内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。（5）安装：电缆桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒式。电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无抟刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。（6）电缆桥架、线

126、槽内保护地线安装：保护地线根据要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（7）线槽内配线：线槽内配线前先消除线槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在同）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。3. 应注意的质量问题支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角

127、、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。线槽穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染，竖井内配线应做防坠落措施。（三）高压配电柜安装原则1. 各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的0.15%，各列机架面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大

128、于15mm。2. 设备的安装位置符合施工图设计要求，其偏差不大于10mm。3. 安装的设备、附件等型号、规格符合施工图或订货的要求。4. 设备结构应无变形、表面无损伤，指示仪表、按键和开关等部件无碰伤、无卡阻、无脱落、无损坏。5. 为保证维修工作人员和设备的安全，需接进或供接进的回路中所有部件都应事先接地，这不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部分。6. 沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。如果是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面不得小于30mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。如果接地导体

129、不是铜质的，也应满足相同峰值耐受电流及短时耐受电流的要求。7. 高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地，且与专门的接地导体连接牢固。8. 高压开关柜内的断路器、负荷开关、接触器及其操动机构必须牢固地安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形；断路器、负荷开关、接触器操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。9. 断路器、负荷开关、接触器的位置指示装置应明显，并能正确指示出其分、合闸状态。10. 断路器、负荷开关、接触器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。11. 每一高压开关柜之间的专用接地导体应相互连接，并通过专用端

130、子连接牢固。12. 装负荷开关（或接触器）-熔断器组合电器的高压开关柜除应满足IEC420外，还应满足以下要求：（1）有明显隔离断口的负荷开关，应明确隔离断口距离的最小值；无外隔离断口的负荷开关，利用手车拖出作隔离断口时，必须有可靠的机械连锁；负荷开关应无泄漏，无火灾、爆炸等危险；（2）组合电器的安装，考虑当高压开关柜带回路故障，熔断器熔断后便于更换熔丝管的位置，如熔断器装于抽屉中，熔断故障后可抽出抽屉更换熔丝管或熔断件，抽屉与负荷开关有可靠的机械闭锁，当负荷开关断开后才能抽出抽屉，且灵活、可靠；（3）熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过连动装置将负荷开关（或接触器）可靠分断。13. 互感器安

131、装的位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预防性试验、检修及更换等。14. 开关、闸刀应试运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤。15. 机架与地面固定时，应由4只M10-N12的膨胀螺栓与地面固定；按设计图纸要求，机架安装应采取抗震措施。地震设计烈度为8度以上局站，机架还应与房屋柱体连接牢固。16. 走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色需保持一致。17. 高压开关柜隔室内高压组件与电缆头连接导电体截面除应能满足铭牌规定的额定电流外，连同支持绝缘子，均应能承受高压开关柜铭牌上所规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间。18. 电缆头的安装位置及连接方式必须

132、考虑检修、试验时便于拆线及接线；电力电缆隔室与电缆沟连接处应考虑采取防止小动物进入的措施。19. 当进行电缆绝缘试验，若不能将电缆从高压开关柜上拆开时，则高压开关柜与电缆连接部分，应能承受电缆标准所规定的试验电压。（四）低压配电柜及动力柜安装1. 施工准备（1）设备要求：低压配电柜上应注明制造厂名、额定容量等技术参数。技术参数应符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。（2）主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。（3）作业条件：土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工

133、程结束，场地清理干净，道路畅通。2. 安装工艺工艺流程：设备开箱检查型钢支架制作安装开关柜安装引出线安装试验送电试运行低压配电柜及动力柜安装要求如下：（1）设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象以及是否有产品合格证，并做好详细记录。设备外观检查，检查框架是否锈蚀，有无开焊或变形。（2）基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型

134、钢顶部宜高出抹平地面10mm。（3）基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。（4）按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（5）每台柜（盘）单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊

135、上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（6）按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。（7）绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5M。（8）安装作业全部完毕后，保证质量检查合格，试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件

136、。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校核无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。3. 成品保护设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋，做好防潮等措施。设备搬运过程中，不能将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表

137、等，防止损坏或丢失。4. 应注意的质量问题柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。柜及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。（五）电缆敷设1. 施工准备（1）材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标

138、明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（2）主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。（3）作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完

139、，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。2. 安装工艺工艺流程：准备工作电缆沿管敷设标志牌电缆敷设安装要求如下：（1）施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M。20kV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2kV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑布包好，将电缆头封好。（2）采用机械电缆

140、时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。（3）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。（4）电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径，并符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。（5）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。3. 成品保护直埋电

141、缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向、方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即用沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。4. 应注意的质量问题直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止盖板及砖不严、有遗漏的部分，避免用细沙或细土，专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好造成沟内进水，并严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排

142、列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。（六）材料管理做好库房设备、材料保管与发放。因为库材质品种、规格较多，为防止发放混乱，必须加强保管这一关。仪器、仪表的零部件按用途分类堆放，材料按材质、规格堆放，严格控制发放制度。（七）仪表用管线敷设在不影响设备、管道施工的前提下，抓紧仪表电缆桥架的安装，尽快沟通电缆、管缆的通路，为敷设电缆早作准备。1. 电缆桥架应平直，切口光滑，支架固定牢固、平整，尺寸准确，支架不应安装在有较大振动，热源、腐蚀性液滴的位置，也不宜安装在具有高温、高压、

143、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备或管道上。2.电缆桥架采用螺栓连接固定，螺栓宜用半圆头形，螺母在线槽外侧，固定应牢固。3. 电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部应有一定的操作空间。4. 从电缆桥架引至现场仪表、接线箱的单根电缆，采用穿线管敷设，本着避开高温、机械损伤、不影响交通及整齐美观的原则进行处理，电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头，桥架上开孔应用机械方法开孔；导线管与就地仪表之间采用挠性连接管作为过渡保护。5. 为消除不同信号幅值信号线之间的相互干扰，敷设在电缆桥架中的信号电缆和1.1.0VAC电源及带有1.1.0VAC电源信号的联锁信号电缆之间采用接地的金属隔板分开敷设。6. 电

144、缆在桥架内敷设时，应合理安排，不宜交叉，并应固定牢固。特别是垂直敷设的电缆应在每一个支架上进行固定。7. 电缆敷设前，应做好外观及导通检查，并作绝缘电阻测试，其电阻值不应小于5M。电缆敷设完后，应进行校线、标号、测量绝缘电阻。（八）仪表设备的安装1. 所有一次仪表经过商检、调校合格后方能安装，安装在现场的仪表要采取措施加强保护和防护，以防交叉作业时损坏。2. 各种仪表的安装，应严格按仪表安装图的要求进行安装，无安装图的，可根据现场实际情况，合理选点，其安装位置应满足以下要求：a、光线充足，操作维修方便；不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰，高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；

145、b、仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5m。3. 显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示值的位置。4. 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道试压前安装；当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。5. 仪表的导压管，必须经试压后才能投入使用，试压时可与工艺管道一同进行，但一次仪表应予拆除，变送器等一次仪表应关断隔离阀，打开平衡阀。6. 仪表导压管安装应掌握以下原则：为减少信号滞后，导压管应尽量短，严格掌握坡度；介质为液体时，最高点应有放气孔；介质为气体时，最低点应有放液孔。7. 仪表的接线应编号，接线头宜采用烫锡或接线片压接；焊接时，必须使用无腐蚀性的焊剂，切不可使

146、用焊锡膏等含腐蚀性的焊剂，电烙铁功率一般以小于40W为宜。8. 仪表在安装前应进行外观检查、附件清理，并按图纸的要求检查其型号、规格及材质，在安装过程中，应做到小心轻放，不应敲击及振动，安装后应固定牢固、平正。9. 调节阀在安装时注意阀体上箭头的方向应与介质方向一致。1.3.3.3 调试计划污水处理站的运行调试也称试运行，是污水处理站正式运行前必须的过程。污水处理站的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的细菌培养，为污水处理做好准备。污水处理站的调试一般包括以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、系统试车。1.3.3.3.1 调试步骤一、调试准备1、工程概况调查调试工

147、程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读、了解工程概况。2、明确工作内容通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。3、熟悉工程特点调试工程师应该向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还应该对工程中所采用的工艺、设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。4、准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期

148、延误。5、联系接种污泥根据工程的特点，联系工地附近的污水处理站，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理站的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。6、人员配备（1）根据污水处理站的需要配备相应数量的调试操作人员；（2）调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。7、工程验收在调试工作开展之前，进行工程验收。工程验收是由甲方组织相关人员，对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。二、单机（体）调试工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电

149、器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。1、设备单机调试的一般程序要求及检查项目设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。（1）单体设备检查：a 设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；b 设备安装质量达到有关技术标准；c 相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；d 调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；e 工艺管线

150、安装质量检查；f 电气盘、柜安装质量检查；g 电气线路安装质量检查；h 电气线路连线校核；f 控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。（2）电机一般性检查电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。（3）通电试车：a 所有回路和电气设备的绝缘检查。b 清除临时接线与障碍物。c 再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。d 再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置

151、可靠有效。e 在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。d 确定电机的旋向。f 在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。d 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。f 大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。g 做好调整试验记录。2、单机（体）试车的条件a 各构筑物应全部施工结束。b 建（构）筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。c 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。d 设备应完成全部安装工作。e 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。f 设备本身已具备试运转条件。包括设备

152、本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。g 厂内污水管网系统功能正常。h 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。i 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。j 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。k 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。3、单机（体）试车的步骤（1）污水管网调试 通过厂外管网系统或泵站系统向厂内输送清水，同时关闭其它管网的总阀（如果有的话），防止清水倒灌； 打开污水厂水总阀，引进清水进厂； 应保证全厂的阀门在正确的状态上。（2）格栅的

153、单体试车 检查格栅机、鼓风机等通电运转是否正常； 检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮； 根据进厂清水的流量控制格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；（3）提升泵的单体试车 空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确； 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵； 轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况；检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常；（4）预沉调节池的单体试车对预沉调节池内的每个设备逐个单体试车，试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。（5） 沉砂池的单体试车对沉砂池的试车主要包括提砂系统、砂水分离器等。（6）生化池的单体试车对生化

154、池内的每个设备逐个单体试车。主要有：细菌驯化、曝气系统、填料、各种规格的管路及管配件、各种规格的阀门和电控系统等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。（7）序批池、混凝反应池、混凝沉淀池的单体试车主要包括对加药系统、曝气管路系统的运转测试。（8）滤布滤池的单体试车主要是对滤速和反冲洗过程的测试。（9）消毒系统的单体试车安装完成后，结合二氧化氯消毒剂加药系统对清水池的运行进行测试。（10）污泥池的单体试车对污泥池和污泥浓缩池的试车主要包括对液位调节控制系统、污泥泵、脱水机等的测试。（11）厂区工艺进出水管线的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、污泥管道等。

155、检查管道是否堵塞。（12）仪表和自控系统的单体试车仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确、各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。污水处理站单体试车后应对存在问题的设备安装工程及时处理。不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理站的污水联动试车和通水试运行。3、清水联动调试在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求

156、，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查水位高程是否满足设计要求，并建立相关档案材料；如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。1.3.3.3.2 调试进度计划调试工程师根据工程特点和处理工艺特点制定调试进度计划（详见第三章），交给项目组讨论决定。然后形成文件通知相关单位做好相应准备，保证调试工作按照计划顺利进行。1.3.3.3.3 调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条

157、件，进行微生物细菌的培养驯化，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。调试中应当做到如下的技术要求：（1）污水处理站调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。（2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。（3）在调试阶

158、段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理站的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。1.3.3.3.4 原水供应计划1、污水联动调试的外部条件（1）联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理站的出水管道具备向外排水的能力；（2）单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；（3）供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；（4）电气

159、和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；（5）人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；（6）供货商在场。2、系统试车确认工艺调试合格后，开启进水渠道闸门（若集水井有闸门），让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动系统试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。系统试车同时进行取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；在试车过程中，除作好工艺参数调整记录外，还应对各设备的运行工况进行详细的记录，对污水处理量、污泥产量、电耗、自来水耗等均应有详细记录，对进、

160、出水水质和活性污泥性质等均有详细的分析数据记录；当系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。1.3.3.3.5 水电供给要求1、用水要求（1）污水处理站的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。（2）冲洗用水主要是地面、构筑物的冲洗。（3）调试用水主要是单体构筑物的试漏、试压、清水联动调试使用。（4）生活用水：调试人员的生活、日常使用。（5）消防用水：工程进入调试阶段，需做好消防准备。（6）要求在污水处理站建成投运时，外部的给水管线同时建成、供水。2、电气要求（1）在污水处理站投运以前，电气系统必须经过验收，具备试车的条件。（2）变、配电室应具备足够数量的安全用具、测量

161、仪表、消防设施、常用材料及可靠的通信设施。（3）单台设备在送电之前，应当核对设备名称、编号及位置。（4）送电时，应送主电源，然后送操作电源，切断时则相反；传动装置的试车程序，必须是电机空转，认为良好后，再带机械运转，最后带负荷，在初次启动瞬间应注意电机的方向及起动情况是否正确和正常，如发现反转和起动困难，应立即停车检查，迅速检修。（5）在进行操作时，应按照操作规程，逐步操作，以保证操作无误。在操作过程中，如发现问题，应立即停止操作，待弄清楚问题原因之后再进行操作。（6）因事故停车后，应立即将开关和控制器扳回到停车位置，切断电源，然后检查原因；调试期间，如电气和机械设备发生故障，电气操作人员有权

162、自行停车，并立即通知试运负责人；试车时，如继电保护装置动作，应查明原因，一般不得任意增大整定值，强行送电：更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。（7）检查所有开关和控制器的手柄是否放在适当位置。（8）试车时接触器和开关上的灭弧罩应完好，不容取掉，熔断器的熔体应按要求选用，不许用其它金属材料代用。（9）带电机械试车时，应听从设备或管道专业指挥，在合闸时，如果发现受电设备空载电流很大，而空载电流又不马上下降，应立即切断电源检查，不得继续送电。应查明原因，整改后，方能合闸。3、管道要求在调试过程中，若发现漏水、管道破裂，阀门损坏等时，应首先通知控制中心关闭水泵，切断电源，清除集水，查明故障、原因和地

163、点，以便进行修理或者更换。正确的状态标识所有泵，阀门、报警器、水流指示器等都应挂牌，有明显标记（如用箭头标明介质流动方向）。1.3.4 设备采购计划1.3.4.1 采购管理组织机构设备采购内容较多，涉及到设备选型、采购、安装、调试、移交等多个环节。我方若中标，将以专业技术人员为主，在合同管理部内设立专职招标机构，并按照项目公司的要求，在设备采购监理的协助下，对各单个水处理装置所需的设备及电气、仪表等，从采购至合同终止进行全过程的管理。1.3.4.2 设备采购方式项目中标后，我方将采用分散包招标采购的方式，对主要工艺设备进行采购，对部分国产及辅助设备以询价采购方式为主、直接采购方式为辅进行采购。

164、1.3.4.3 招标文件的编制设备招标文件分为技术文件和商务文件，招标文件是招投标活动中最重要的法律文件，它不仅规定了完整的招标程序，而且还提出了各项具体的技术标准和交易条件，规定了拟订立合同的主要内容，是投标人准备投标文件和参加投标的依据，评审委员会评标的依据，也是拟订合同的基础。标书中的技术文件部分由设计部门进行编制，与设备采购监理共同完成设备招标文件的编制工作。编制招标文件的原则：有效竞争原则；竞争性与可靠性相结合的原则；同类设备技术指标尽可能统一原则；有效保护原则；确定工作范围，锁定价格原则；验收和售后服务保障原则。招标文件主要内容：投标须知；招标书格式；技术规格和必要的图纸；货物清单

165、；交货时间要求；保证金保函的格式；必要的附件等。1.3.4.4 直接采购供应商的选择1、询价：利用现有的采购网络，通过信息发布、互联网、行业刊物、约定专家等各种渠道，约谈供应商。通过询价获得供应商的供货价格、生产能力、售后服务能力等信息。2、供方选择：对于满足招标文件要求的常用设备和材料，确定最优供应商，对于满足招标文件的特定设备和材料，在多方询价的基础上，对供应商的生产能力、设备使用性能、售后服务能力等现场考察、评比，通过多方比较最终确定供应商。一般情况下，参与竞争的供应商不得低于三个。选定供方后，经谈判、买卖双方签订合同。为确保买卖双方履行合同要求的过程，通过以下节点进行协调及控制：（1）

166、确认供货商在适当的时间进行生产排期。（2）监控供货商生产进度计划和技术绩效，在加工过程中派专业工程师到生产基地进行现场考察和验收。（3）监控产品出厂的检测过程，核实供货商产品的质量。（4）对运输过程进行控制及跟踪。（5）设备到场后，汇同项目质量部、监理等一同开箱验货。1.3.4.5 采购工作程序严格按照合同要求，选择进口或国产优质产品。设备验收由监理公司根据设计标准及有关规定进行审查；主材和辅材同样必须经过论证后方可选定。我方如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求，制定详细的设备、材料等物资管理办法。设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我方将严格按照招标文件及

167、合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购。无论采用何种采购方式，我方均保证产品及时供应，而且具备优良的品质、合理的价格，提供完善的售后服务。1.3.4.6 设备出厂前检验程序 设备订货时，每个供应商提供设备的制造工序时间表； 根据每个供应商提供的资料确定设备的厂检工作计划； 质量经理在每次厂检过程中编写设备检验报告； 设备检验合格，给供应商发放检验放行单； 设备检验不合格，给供应商提供整改通知单，并约定整改工作计划报备； 设备出厂前具备设备检验放行单。1.3.5 项目控制措施及相关承诺我方承诺，项目在建设过程中严格保证工程安全、质量、单位工程观感质量，并保证保护环境、文明施工，做到成本的合理控

168、制。1.3.5.1 安全保证措施1.3.5.1.1 安全生产及安全施工措施一、安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。二、安全保证措施1、安全生产措施（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带。（3）施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。（4）作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架，深坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。（5）对电气盘柜等电气设

169、备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。（6）电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。（7）设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。（8）防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。（9）防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。（10）施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。（11）因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备

170、应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘是否有防雨措施。手持电动工具、生活照明线路上应设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。（12）电焊机上要有防雨盖，下要有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。（13）物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。（14）合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。（15）在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。（16）现

171、场所有施工人员，应严格遵守现场安全规定（可以根据现场实际情况进行调整），暂定规定见表2-4：表2-4 施工现场人员安全规定表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶302安全带条123铝合金梯架64泡沫或干粉灭火器个25安全行灯变压器台2配36V安全行灯6口罩套507安全标语牌块108漏电保护器只5备注：根据现场实际，安全用品还可酌情增加。2、紧急情况及事故处理措施设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和甲方、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。3、安全施工措施（1）基础的防护：对于挖

172、坑的基础工程，在基础的四面设置通长的护栏。（2）高处作业的防护：对于多层现浇钢筋砼框架结构和砖混结构，防护架与建筑物应有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m、宽3m的防护棚，临道路面均搭设全闭外架子与马路防砸棚。（3）邻边防护：搭设全封闭式外架子，电缆线路、变压器进行安全围档，搭设防砸棚。（4）洞口周边的防护：洞尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。（5）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2m以上，无法采用可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业

173、的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。1.3.5.1.2 电焊作业的安全要求和措施 电焊机、烘箱等电气设备必须有良好的接零保护。电焊机一、二次线无裸漏处，一次线要由持证电工接设。 焊接前严禁随意引弧，焊工应将面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、反溅灼伤。 在室内或露天进行电焊工作；必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一手不得按在电焊机的外壳上。 电焊机工作过程中，电焊工更换

174、焊条时，必须戴绝缘手套，以防触电。 不准将电焊机带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。 电焊机在使用过程中必须采用“双线制”，即电焊机二次线的焊把线和接地线都要有足够的长度，能够同时到达工作现场的被焊接物体处，电焊机的接地线必须接在被焊接物体上，工作时只对被焊接物体本身构成回路。 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。 电焊工离开工作场所时，必须把电焊机的电源切断。 电焊机在使用时，其电气回路应单独设立开关或插座，严禁一闸接多台设备。 在使用时必须装设漏电电流动作保护器，并符合额定漏电电流不得大于30mA的要求。 电焊机应保证在通风干燥的地方放置

175、平稳。需露天作业的，必须做好防雨防雪的工作。 硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 启动焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。 调节电流或变更极性接法时，应在空载情况下进行。 应按焊机的额定焊接电流和负载持续率（暂载率）使用，严禁过载。 焊接过程如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。 直流电焊机的电刷和整流片应接触良好，电刷磨损或损坏时应及时更换。 电焊机要定期进行清扫灰尘，保持电焊机清洁。 电焊钳必须符合下列几项基本要求：1）须能牢固地夹住焊条；2）保证焊条和电焊钳的接触良好；3）更换焊条必须便利；4）握柄必须用绝缘耐热材料制成。电焊工应备有

176、下列防护用具：1）镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩；2）电焊手套；3）橡胶绝缘鞋；4）清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。 电焊工所坐的椅子，须用木材或其他绝缘材料制成。 清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。 在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。 电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。 焊接工作间隙，焊钳要放在安全的地方，工作完毕后及时切断电源。 手把线严禁缠绕在身上，焊接中尽量避免倚靠作业。 焊工应穿帆布阻燃工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，并应配有白光眼镜，电焊手

177、套和橡胶绝缘鞋。 电焊机外壳必须有良好的接地，导线必须绝缘良好。 不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接。 禁止在装有易燃物品的容器上或油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。 禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接，在易燃易爆附近进行焊接时，最小水平距离不得小于10m，并根据现场情况，采取安全可靠措施。 对于存有残余油脂或可燃液体的容器必须打开盖子，清理干净。对存有残余易燃易爆物品的容器应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并将其盖口打开，方可准许焊接。 在高空进行焊接工作，应做好防止高空坠落措施，工作人员须使用安全带，凡不宜从事高空作业的人员，不准参加高处作业。 在梯子上只能进行短时不繁重

178、的焊接工作，禁止登在梯子上的最高梯阶上进行焊接工作。 在容器内进行焊接工作，应加强通风，严禁向容器内输送氧气。同时应有防触电的措施，并不准同时进行电焊及气焊工作。 电焊工在合电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备是否正常，合闸时应戴干燥的手套。 遇人触电，需立即切断电源，并马上采取急救措施。 施工人员禁止碰撞正在进行热处理的管道，防止触电。 焊工清理、剔修焊口时，必须戴护目镜，使用退火手锤。1.3.5.1.3 气焊作业的安全要求和措施 气焊在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗12s，然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。 气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有

179、毛病时，应立即停止工作，进行修理。 运到现场的氧气瓶，必须验收检查。如有油脂痕迹，应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷，应在瓶上注明“注意!瓶内装满氧气”，退回制造厂。 氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，以防止层涂色脱落造成误充气。 氧气瓶内的压力降到0.196kPa，不准再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。 氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特殊的键开启。 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。 使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔

180、气瓶的距离不得小于8m。 严禁使用没有减压器的氧气瓶。 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。 安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。 将减压器安装在气瓶阀门或输气管前，应注意下列各项：a.减压器（特别是连接头和外套螺帽）是否沾有油脂，如有油脂应擦洗干净；b.外套螺帽的螺纹是否完好，帽内应有纤维质垫圈（不准用皮垫或胶垫代替）；预吹阀门上的灰尘时，工作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不准站在吹气方向附近。 c.应先把减压器和氧气瓶

181、连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。 d.减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻，禁止用火烤。 e.减压器如发生自动燃烧，应迅速把氧气瓶的阀门关闭。 f.减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时，须将减压器自气瓶上取下，由焊工保管。 g.使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色；使用于乙炔发生器的减压器应涂白色，以免混用。 橡胶软管须具有足以承受气体压力的强度，氧气软管需用1.961MPa的压力试验，乙炔软管需用0.490MPa的压力试验。二种软管不准混用。 橡胶软管的长度一般为15m以上。两端的接头（一端接减压器，另一端接焊枪）必须用特制的卡子卡紧，或用

182、软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。 在连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才许使用。禁止用氧气吹乙炔气管。 使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。 可燃气体（乙炔）的橡胶软管如在使用中发生脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭，停止供气。 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上，也不准把软

183、管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。 焊枪在点火前，应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象。 调焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰。熄火时与此操作相反，即先关乙炔气门，后关氧气门，以免回火。 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应先尽速将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊嘴浸入冷水中。 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。 氩弧焊接工作场所应有良好的通风。 氩弧焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。 氩弧焊接时需减少高频电流作用时间，使高频电流仅在引弧瞬时接通，以防高频电流危

184、害人体。 氩弧焊所用的铈、钍、钨极应放在铅制盒内。 操作时应先开冷却水管阀门，确认回流管里已有冷却水回流时，打开氩气阀门，再打开焊枪点弧开关；熄火的操作步骤与上述相反，以防铈、钍、钨极烧坏挥发。 氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合99.95%以上的要求，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。1.3.5.1.4 高处作业安全措施 凡在离地面2m及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。 担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 高处作业均须先

185、搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边缘进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 峭壁、陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土须经常清理，靠外面一侧须设1m高的栏杆。在栏杆内侧设18cm高的侧板或土埂，以防坠物伤人。 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。 安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验。 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 高处作业应一律使用工具袋

186、。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板设施。工作人员必须戴安全帽。 冬季在低于零下10进行露天高处工作，必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所；取暖设备应有专人管理，注意防火。 在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停

187、止露天高处作业。电力线路作业应按电业安全工作规程（电力线路部分）的规定执行。 禁止登在不坚固的结构上（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在结构的必要地点挂上警告牌。1.3.5.2 现场安全、职业健康管理1.3.5.2.1 现场职业健康管理（1）我方严格按照适用的职业健康的法律规定和合同约定（包括对雇用、健康、安全、福利等方面的规定），对现场实施过程中的人员负责职业健康和保护。（2）我方严格按照适用的劳动法规，保护雇员的休息、休假等合法权益，并为现场人员提供劳动保护用品、防护器具、防暑降温用品和安全生产设施。（3）我方对施工人员进行相关作业的职业健康知识培训、危险及危害因素交底、安全操作规

188、程交底、采取有效措施，按有关规定提供防止人身伤害的保护用具。（4）我方确保在有毒有害作业区域设置警示标志和说明。发包人及其委托人员未经我方允许、未配备相关保护器具，进入该作业区域所造成的伤害，由发包人承担相应责任和费用。（5）我方确保对有毒有害岗位进行防治检查，对不合格的防护设施、器具、搭设等及时整改，消除危害健康的隐患。（6）我方保证采取卫生防疫措施，配备医务人员、急救设施，保持食堂的饮食卫生，保持住地及其周围的环境卫生，维护施工人员的健康。1.3.5.2.2 现场事故处理（1）我方或分包人的人员，在现场作业过程中发生死亡、伤害事件时，我方将立即采取救护措施，并报告发包人和（或）救援单位，发

189、包人有义务为此项抢救提供必要条件。我方维护好现场并采取防止事故蔓延的相应措施。（2）对重大伤亡、重大财产、环境损害及其他安全事故，我方按有关规定立即上报有关部门，并立即通知发包人代表和监理人。同时，按政府有关部门的要求处理。（3）合同双方对事故责任有争议时，按照政府有关部门调查认定的最终结果办理。（4）因我方的原因致使建筑工程在合理使用期限、设备保证期内造成人身和财产损害的，由我方承担损害赔偿责任。（5）因我方原因发生员工食物中毒、职业病及职业健康事件的，我方承担责任。1.3.5.3 质量保证措施质量保证措施包括管理措施、技术措施等。一、管理措施包括下列内容：（1）建立质量管理组织机构、明确职

190、责和权限；（2）建立质量管理制度；（3）制定对资源供方及分包方的质量管理措施等。二、技术措施包括下列内容：（1）施工测量误差控制措施；（2）建筑材料、构配件和设备、施工机具、成品（半成品）进场检验措施；（3）重点部位及关键工序的保证措施；（4）建筑材料、构配件和设备、成品（半成品）保护措施；（5）质量通病预防和控制措施；（6）工程检测保证措施。1.3.5.4 单位工程观感质量保证措施一项建筑工程不但要保证其内在质量，也要保证其外观质量。单位工程外观质量是以观感质量得分来衡量的，现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88中规定：“单位工程的质量等级评为合格，观感质量的评定得分率应达

191、到70%及其以上。评为优良，观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。”影响单位工程观感质量的因素主要表现在对观感质量缺乏认识：装饰工程材料质量欠佳，规格品种不配套，缺乏高技艺专业力量以及技术素质低，管理工作不到位，缺乏科学地组织管理。要提高建筑工程的观感质量，除了要提高和转变观念外，重要的是从加强管理入手，科学地组织施工。分部及分项工程的观感质量保证措施主要是解决楼梯护栏及扶手安装中的问题。例如：使用锈蚀严重的钢材，焊渣不做清除，护栏安装不正、不交圈。扶手制作粗糙，安装后不顺直、不牢固，接口不平、不严密。1.3.5.5 环境保护及文明施工保证措施一、根据工程特点，建立环境保护及文明施工管理组

192、织机构，明确职责和权限。二、建立环境保护及文明施工管理检查制度。1.3.5.6 环境保护措施（一）施工现场环境保护措施包括下列内容1、扬尘、烟尘防治措施；2、噪声防治措施；3、生活、生产污水排放控制措施；4、固体废弃物管理措施；5、水土流失防治措施等。（二）施工现场文明施工管理措施包括下列内容1、封闭管理措施；2、办公、生活、生产、辅助设施等临时设施管理措施；3、施工机具管理措施；4、建筑材料、构配件和设备管理措施；5、卫生管理措施；6、便民措施等。（三）确定环境保护及文明施工资源配置计划1.3.5.7 文明施工保证措施1、基本措施（1）施工人员应当遵守厂纪、厂规以及当地治安管理规定。（2）施

193、工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。（3）进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。（4）现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。（5）爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。（6）现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。（7）现场施工，应当听从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。（8）与甲方、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排。2、减少扰民措施（1）施工人员应当遵守厂纪、厂规以及当地治安管理规定。（2）对施工人员加强管理，对违犯厂纪、厂规及治安管理规定的人员决不姑息。（3）施工区域集

194、中地方拉上警示绳，无关人员不得入内。（4）大型机械进出场前先向项目公司相关负责人申报并搞好进出场通道的畅通。（5）合理安排与布置作业场所，避免扰民。3、降低污染措施（1）现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；每日下班，应清理现场，保持整洁。（2）保持施工现场的清洁卫生，不得随意扔边角余料、焊缝药皮、焊条头子、剥下的电缆头等施工垃圾，应将施工垃圾分类堆放在指定位置，并每隔两天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。（3）施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。（4）用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并经常清扫和冲洗。

195、（5）主要机械设备进行检修，汽车烟气排放量必须达到国家排放标准，才能进场。（6）对主要施工机械设备定时进行维护、保养、随时处于完好待用状态，防止油路泄漏及乙炔泄漏。（7）对土建等其它单位施工好的地面及墙壁作好成品保护特别是电焊作业时防止飞溅损伤污染。（8）水压试验后放水时将水排放至指定下水道内，严禁随意排放。1.3.5.8 项目进度控制措施进度控制措施包括管理措施、技术措施等。一、管理措施包括以下内容：（1）资源保证措施；（2）资金保障措施；（3）沟通协调措施等。二、技术措施包括下列内容：（1）分析影响施工进度的关键工作，制定关键节点控制措施；（2）充分考虑影响进度的各种因素，进行动态管理，制

196、定必要的纠偏措施。1.3.5.9 成本控制措施一、建立成本控制体系，对成本控制目标进行分解。二、根据工程规模和特点进行技术经济分析并制定管理和技术措施，控制人工费、材料费、机械费、管理费等成本。1.3.5.10 季节性施工保证措施一、根据当地气候、水文地质和工程地质条件、施工进度计划等，制定雨期、低（高）温及其他季节性施工保证措施。二、针对雨期对分部（分项）工程施工的影响，制定雨期施工保证措施，并编制施工资源配置计划。三、针对低（高）温对分部（分项）工程施工的影响，制定低（高）温施工保证措施，并编制施工资源配置计划。搞好季节施工的工作安排，采取有效的技术措施是达到工程质量目标和工期目标的重要保

197、证。一、雨、冬季施工措施1、工作要点（1）施工应通过合理的计划安排和有针对性的防范措施，减少泡槽、坍槽、漂管等事故造成的损失；（2）加强测量、质量、安全等方面的管理，防止各种事故的发生。2、加强组织管理建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实责任制及劳动组织。加强各种原始资料、记录的管理。建立汛期定期和不定期的检查制度。3、准备工作（1）根据工作项目编制施工方案，报监理和有关管理部门。（2）根据施工需要落实物资器材。（3）对厂区与厂外施工现场及周边地区的排水系统进行检查和疏浚，特别是对由于施工可能造成影响的部位要重点检查落实。4、施工的有关要求及措施（1）厂区结构工程A.场地、道路

198、、基坑雨后积水及时排除，基坑的坡道进口设挡水台；基槽垫层施工土方分段分部验收，及时浇筑混凝土。B.浇筑混凝土工作要随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑砼。C.现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。D.雨、冬季前对现场塔吊和其它垂直运输设备作绝缘检测，雨季期间要对塔吊轨道作沉降观测，检查脚手架有无沉陷情况。1.3.5.11 交通组织措施一、针对施工作业区域内及周边交通编制交通组织措施，交通组织措施包括交通现状情况、交通组织安排等。二、交通现状情况包括施工作业区域内及周边的主要道路、交通流量及其他影响因素。三、交通组织安排包括下

199、列内容：1、依据总体施工安排划分交通组织实施阶段，并确定各实施阶段的交通组织形式及人员配置，绘制各实施阶段交通平面示意图，示意图包括下列内容：（1）施工作业区域内及周边的现状道路；（2）围挡布置、施工临时便道及便桥设置；（3）车辆及行人通行路线；（4）现场临时交通标志、交通设施的设置；（5）图例及说明；（6）其他应说明的相关内容。2、确定施工作业影响范围内的主要交通路口及重点区域的交通疏导方式，并绘制交通疏导示意图，交通疏导示意图包括下列内容：（1）车辆及行人通行路线；（2）围挡布置及施工区域出入口设置；（3）现场临时交通标志、交通设施的设置；（4）图例及说明；（5）其他应说明的相关内容。四、

200、有通航要求的工程，制定通航保障措施。1.3.5.12 构（建）筑物及文物保护措施一、对施工影响范围内的构（建）筑物及地表文物进行调查，调查情况宜采用文字、表格或平面布置图等形式说明。二、分析工程施工作业对施工影响范围内构（建）筑物的影响，并制定保护、监测和管理措施。三、制定构（建）筑物发生意外情况时的应急处理措施。四、针对施工过程中发现的文物制定现场保护措施。1.3.5.13 应急措施一、应急措施针对施工过程中可能发生事故的紧急情况编制。二、应急措施包括下列内容：1、建立应急救援组织机构，组件应急救援队伍，并明确职责和权限；2、分析评价事故可能发生的地点和可能造成的后果，制定事故应急处置程序、

201、现场应急处置措施及定期演练计划；3、应急物资和装备保障。1.3.6 报告制度承包商进驻建设现场完成施工准备工作后，就已达到全面、持续施工条件及计划开工日期的预期计划上报监理单位及工程管理部。1.3.6.1 工程开工报告审批程序单项工程具备开工条件后，我方负责编制单项工程“开工报告”和“单项工程开工报审表”，并在预期开工前6个工作日提交监理单位审核，经监理单位确认具备的开工条件后，报项目组和施工管理部审核批准。工程管理部负责动态形成“单项工程开工进展状况统计”。单位工程具备开工条件后，我方负责编制单位工程“开工报告”和“单位工程开工报审表”，并在预期开工前4个工作日提交监理单位审核，监理单位确认

202、具备的开工条件后报各装置项目管理部最终批准。批准后的“单位工程开工报审表”由各装置项目组呈报工程管理部一份备案。1.3.6.2 工程开工报告审核/审批时限1、监理单位审核收到单项/单位工程“开工报告”和相应的单项/单位工程开工报审表后，总监理工程师应组织专业监理工程师在2个工作日内完成审核。2、项目组审核/审批项目组经理负责组织相关人员在2个工作日内完成“开工报告”审核。3、工程管理部审批报送工程部的“开工报告”由部门经理安排专人在1个工作日内完成审批。1.3.6.3 工程开工报告内容与格式1、单项工程开工报告我方提交的单项工程“开工报告”或附件至少应包括以下内容：（1）项目/装置名称及项目/

203、装置号；（2）承建方式；（3）合同名称、合同号及生效日期；（4）计划开工日期和竣工日期；（5）与政府部门相关手续的办理情况；（6）现场工程建设组织结构（包括分包商及有关的第三方检测单位等）及职责；（7）资源动员计划（资金、人员、机具等）；（8）施工组织设计审批情况；（9）工程详细设计文件/图纸提交计划确认情况；（10）工程建设总体进度控制里程碑计划；（11）现场建设准备工作（包括现场围护，材料仓储区，预制加工区，道路，施工用水、电等设施，临建办公室、交通工具等）情况；（12）负责拟开工单位工程的现场管理、技术人员到位情况；（13）拟开工工程的详细设计文件/图纸提交及图纸会审、设计交底的实施或安

204、排落实情况；（14）拟开工工程主要材料、设备采购进度计划确认情况；（15）特殊工种和有关管理人员资格证书的提交审查情况；（16）拟开工工程主要施工机具、人员到位、进场情况；（17）拟开工工程单位、分部、分项工程划分；（18）拟开工工程三级质量控制点的划分；（19）拟开工工程须委托第三方的检测及落实情况；（20）拟开工工程质量记录、评定应用格式文本的准备情况；（21）工程质量记录（竣工资料）的保存管理方法及责任人；（22）其它开工后有关事项的安排或计划。2、单位工程开工报告我方后续开工的单位工程“开工报告”或附件至少包括以下内容：（1）单位工程名称/代码；（2）负责单位工程的现场管理、技术人员；

205、（3）详细设计文件/图纸交付及图纸会审、设计交底实施或安排落实情况；（4）主要材料、设备采购进度计划确认情况；（5）单位工程的主要进度控制里程碑计划；（6）施工方案、措施的批准情况；（7）主要施工机具、人员到位、进场情况；（8）分部、分项工程的划分及技术负责人落实情况；（9）三级质量控制点的划分；（10）须委托第三方的检测及落实情况；（11）质量记录、评定应用格式文本的准备情况。1.3.6.4 文件与记录“开工报审表”、“单位工程开工报审表”和工程“开工报告”编号由我方执行自己的编号规则。“单项工程开工进展状况统计”编号执行文件与记录控制程序规定的项目编号规则。在本项目发生的文件、记录原件由我

206、方作为交工资料保存，监理单位保存一份原件、工程管理部、各装置项目组保存复印件至项目建设结束时自行处置。1.3.6.5 施工进度监督及报告工程项目进度管理是指项目管理者围绕目标工期要求编制计划，付诸实施且在此过程中经常检查计划的实际执行情况，分析进度偏差原因并在此基础上，不断调整，修改计划直至工程竣工交付使用。根据招标文件要求，我方承诺在特许经营协议生效以后至2016年4月30日前能保证本工程具备进水条件。第二章 项目运营维护方案2.1 运营方案2.1.1 日常管理流程污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，使设备处于良好的技术状态

207、。同时，机械设备在长时期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备回复性能，处于良好的工作状态。在污水处理厂，泵类、格栅除污机、除砂设备、搅拌机、污泥浓缩脱水机、鼓风机、管道、阀门等材料设备在运行过程中会出现老化或故障，应及时更换或检修。2.1.2 各环节的工作责任及运行维护要点每一个污水厂建成后必须要在各项工程达到设计标准后才能进入运行阶段，当然工程的达标包括土建的、设备的和技术上有参数要求的诸多内容。要保证污水在系统的运行过程中能按设计的要求合理有序的流动，

208、为处理过程的正常运行创造必要的条件。系统运行能得到有效控制的另一个重要条件就是进水水量和水质的因素。只有在设计许可范围内的合适的水量和水质，再加上科学合理的运行和控制，才能确保污水厂功能正常的发挥。2.1.2.1 工艺系统整体的运行控制1、污水水量水质的变化在建厂初期，由于排水管网不完善等原因，使得进厂污水污染物浓度较低。随着排水管网的逐步完善以及经济发展和人们生活水平的提高，污水中污染物浓度也逐步增大，最终达到一个相对稳定的数值。2、进水泵房的调节进水泵房于旋流沉砂池是前置相关联的构筑物，进水泵房启动提升泵后，污水经过细格栅后就直接进入到旋流沉砂池内，污水经过处沉砂池处理后把较小颗粒沉到除砂

209、室，有待砂水分离。在运行水量小时，可以减少启用的台数，一旦大流量通过沉砂池而运行又得不到及时的调整，则沉砂效果由于其运行参数的变化而降低沉砂效率，此时大量的砂粒随出流进入生化池而影响活性污泥的质量，日久还会沉积在管道内。如果当流量超过设计流量时应当启用溢流管，以分流一部分污水确保其他系统的正常运行。3、生化池的调节一体化A2/O生化池是燕家塔工业园区综合污水处理厂的关键工艺部份。由水解酸化池出来的水进入生化池。回流污泥由设在序批池中间的回流污泥泵提升后分配到厌氧池。出水流入序批池。在提供足够氧气条件下，利用生物池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有机污染物质；在缺氧或厌氧条件下，利用生物池

210、中厌氧微生物进行磷及氨氮的去除，以达到净化水质的目的。生化池中好氧池的氧气由鼓风机提供，流入生化池的污水在回流污泥和氧气的联合作用下完成了对污染物的去除。系统在运行过程中的剩余活性污泥由设在序批池的污泥泵抽送至污泥处置区。（1）生化池-序批池进水生化池的进水先流入厌氧池，再流入缺氧池，再流入好氧池。好氧池出水进入序批池。曝气池的混合液在序批池里得到了分离，上清液流入混凝沉淀池。（2）生化池-序批池的工艺控制好氧池运行控制 MLSS为4000mg/l。好氧池运行控制 DO为(2.0-3.0)mg/l。（3）供氧系统的控制供氧系统是由离心鼓风机和溶氧仪共同组成的闭环系统，依照好氧过程的溶氧值，可以

211、控制鼓风机的工作状况，维持溶氧值在一定范围内变动。（4）溶氧仪数据采集及阀门控制溶氧仪直接控制阀门开启度。阀门采用电动调节阀，开启度的调整动作只有在本池处于好氧状态时进行。在好氧状态下，池内应保持溶氧值在24mg/L。当溶氧仪测定的数据小于2mg/L时，应将本格阀门的开启度调整增大，直到溶氧仪测定的数据达到或超过2mg/L；当溶氧仪测定的数据大于4mg/L时，应将本格阀门的开启度调整减小，直到溶氧仪测定的数据达到或少于4mg/L。2.1.2.2 工艺设备的运行控制1、格栅除污机格栅由齿耙，栅条，相连的传输螺杆组成。格栅除污机运行时齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运

212、行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处。运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。应注意有无异常声音；齿耙，栅条是否变形；摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。各接口是否密闭。保护盖板已盖上。潜水管出气正常。滤渣箱中有足够存放清捞物的空间。紧急关闸按钮在松开位置。运行：反捞式格栅实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波装置进行水位差控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组

213、各部分运转情况，旋转、刮刷等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：此时，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。停机：正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。除污机每日

214、至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行后检查及注意事项：过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。2、闸门运行前检查：电源处于合闸位置，电源指示灯亮。闸门每次连续运行时间不超过额定时间30分钟；每次运行时间间隔不少于30分钟

215、。运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。运行：闸门运行有两种模式：手动和自动控制。手动：将控制箱转换开关切换至手动档；根据闸门状态进行启闭动作。手动注意事项：闸门在电动工作状态动作时严禁扳动手/电切换机构；闸门在中途卡堵时，千万不能照同一方向作进一步操作，应反向移动1020cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动，恢复平滑移动；闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。自动控制：电动闸门进行定期试车不得采用自动控制；将控制箱转换开关切换至“自动”位置，关闭控制箱箱门；自动控制闸门启闭一般只有全开

216、、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应在现场观察；自动控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。运行注意事项：平时做好电动闸门的清洁保养工作。经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油情况。闸门每星期必须上下动作一次。在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行是否平稳。各转动部件是否有足够的润滑油，每一年更换一次齿轮箱内的油脂。对电气控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。每一年对行程开关和转矩开关进行一次调整检查。经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。3、潜水泵开泵前的检查和准备工作该机组电源准备

217、工作：开车前确认相应机组的真空接触器柜手车处于工作位置。检查开关柜各继电保护无报警。检查低压配电系统380V交流电电压在额定电压10%范围内，需启动的辅机电源应处于合闸位置。相应机组柜控制电源开关处于合闸位置，UPS后部电源开关处于合闸位置，且UPS 无报警，柜上电源指示灯亮。检查PLC电源模块上各指示灯状态正常。直流屏无报警，控制电源供电正常。闸门状态：格栅井前进水闸门全开。对应水泵机组的进水闸门全开，且联锁有效。对应机组的出水阀全开，且联锁有效。检查前池和出水井水位检查水泵机组各部件连接点处于紧固状态，无松动。（若该机组连续一星期以上未运转过应使用专用工具人工盘车，检查各转动部件无卡阻现象

218、）。检查启动水泵和电动机的油标油位在允许范围内，油色清晰，无混浊。运行：潜水排污泵实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，确定机组平稳运行，机组启动后，检查该机组电压、电流、功率、流量、出口压力正常，且无异声。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。停机：在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应

219、立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。水泵机组的运行巡视：开关柜检查：检查三相电流平衡，无缺相；检查指示灯显示正常，信号继电器无报警指示；开关柜处于正常合闸状态下禁止对其进行任何操作，包括钥匙转换开关。机组检查：机组运行正常无异常声音；电动机冷却风机运行正常、无异声；水泵出水压力正常；电机、水泵冷却水压力正常，密封水压力正常；运行机组水泵填料函处泄漏呈连续滴水状；水泵机组运行平稳，无剧烈震动。仪表柜检查：电动机运行中电流一般不大于额定电流值；多点温度巡检仪显示的各点温度应在正常范围内，且巡检正常（绕组温度120以下，轴承温

220、度70以下）；仪表柜供电正常，UPS无报警；且内部PLC工作正常，检查PLC电源模块上各指示灯状态。养护定期做好养护、大修工作。4、电动单梁起重机运行前检查：行车使用前必须检查所有的机械和电器设备是否处于良好状态（包括限位、吊钩、钢丝绳、制动器），同时做好润滑工作。检查工具及备件，确保桥架或走台上无异物，防止坠落。运行：行车工作时必须有专人负责挂钩和指挥。每班首次起吊时应进行空载试验，确保限位开关及制动系统灵敏可靠。首次起吊重物时，应把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重物，并在未达到地面时停止下来，检查制动是否可靠、有效。以点动方式运行，禁止连续按键不放，禁止急停。安全注意事项：行车必

221、须有专职驾驶员，并经过劳动局培训合格后方可持证上岗。行车必须有劳动局颁发的安全使用合格证。装卸人员和指挥的人员工作时必须戴好安全帽。规定统一指挥信号和传呼机的对话指令，正常工作时行车驾驶员只听从专职指挥。行车每次起吊运行前必须发出警告信号。行车吊钩放到最低点时，钢丝绳卷筒上要保持不少于一圈半以上钢丝绳。禁止超载、禁止吊拔紧固在地面或设备上的物件。吊运重物应捆缚吊挂牢固、平稳，经试吊后方可运行。禁止斜吊。禁止主副钩同时操作吊运物件。禁止吊运重物时从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物时应走指定通道，行走时应高于地面物件0.5米以上。禁止悬吊重物在空中长时间停留，禁止在吊着重物时司机或指挥

222、人员离岗。在正常使用情况下，不得动用终点行程开关及碰撞轨道两端的限位车档。行车在运行时禁止任何人停留在桥架上。行车使用完毕后，应停放在指定地点，将主副吊钩升至离地面2.5米以上，控制手柄放在零位并切断电源，关闭总配电箱中行车的电源开关。行车大修后，由劳动局行车检测中心对其进行检查，合格后方可投入使用。对行车应设立保养、维修档案，确保安全使用。5、循环式齿耙清污机循环式齿耙清污机由旋转齿耙面，耙链系统、传动装置和支撑架体组成。除污机运行时诸多小齿耙连接组成一个硕大的旋转面，耙链沿导轨运行，齿耙旋转马从底部运行至清污机上部，从下向上地将被齿耙旋转面拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处。运行前检查和注意

223、事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。应注意有无异常声音；齿耙，耙链是否变形；摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。各接口是否密闭。保护盖板已盖上。潜水管出气正常。紧急关闸按钮在松开位置。运行：循环式齿耙清污机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波装置进行水位差控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，旋转、刮刷等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动

224、状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：此时，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。停机：正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。运行

225、后检查及注意事项：过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。6、螺旋输送压榨机螺旋输送压榨机主要与循环式齿耙清污机联锁，将栅渣进行压榨脱水并输送到指定地点。由PLC控制自动开停，亦可现场控制。运行前检查和注意事项：检查该机组配电柜电源供电正常。现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警

226、。检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻。输送机各部润滑良好，无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。每班应清除输送压榨机中的存余物（清洁时，切断设备电源，作好安全措施）。运行：控制方式采用单独控制与自动联动控制两种模式。现场操作：在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。在机侧面板上按动“启动”按钮可连续运转，按“停止”按钮即停止。远程控制：当现场控制箱转换开关至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。此种操作方式下，与循环式齿耙清污机联动操作运行。当循环式齿耙清污机起动时，输送压榨机随即起动，循环式齿耙清污机停机后，输送压榨机延时自动停止，延时时间可在P

227、LC上设置。清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。7、砂水分离器排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂次数，保证及时排砂。如排砂间隙太短会使排砂含水率增大，增加处置的难度。砂泵排砂方式也存在同样的问题，如排砂间隙过长会堵塞砂泵，排砂间隙太短会使排砂量增大。下雨时应增加排砂次数，或连续排砂。运行前的要求：每班应定时检查沉砂池配电柜电源供电正常。该机组控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。检查排砂泵机械密封良好。检查集砂渠道是否通畅。检查砂水分离器出砂管道无堵塞。运行：砂水分离器与排砂泵连锁由PLC控制，自动运行或手动就地控制。手动控制步骤：在现场控制箱将转换开

228、关至“就地”（local）位置。将该排砂泵系统转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转换开关至“手动”位置，即点动，直接启动排砂泵。手离开后转换开关自动复位，排砂泵停止工作）。按排砂泵“启动”按钮，排砂泵自动投入运行。将砂水分离器转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转换开关至“手动”位置，砂水分离器直接启动运行，必要时进行复位）。此时，该排砂泵系统进行手动就地控制运行。自动控制步骤：将该排砂泵系统转换开关至“自动”位置。将砂水分离器转换开关至“自动”位置。此时，接受基本PLC来的指令，执行PLC控制功能，该排砂泵系统将根据设定运行间隔时间自动投入运行。停机：正常停机在

229、切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在各部位上的砂粒冲洗干净。在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。8、微孔曝气系统运行前准备工作：首先必须确保各个支、干路的通气阀门全部打开。气体流量计、电动控制阀、就地控制阀门均工况良好。管路排气阀门关闭。检查各个管道支架无松动现象。运行：微孔曝气系统在运行过程中容易被异物堵塞，因此管理人员要定时巡视，注意观察各个空气支管的曝气情况，对于曝气不均匀的区域，因对

230、该区域的气体流量控制系统进行调整，如果效果不明显，就因关闭该支路的就地控制阀门，拆除支管后，进行疏通工作。维护：及时更换损坏的管路配件，并对支路调节阀门进行调整，确保曝气均匀。9、潜水搅拌器运行前检查和注意事项：在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。检查导轨是否变形；固定底座、手摇式摆杆的定位销及中间导轨支架是否松动；轻轻晃动导轨，确定潜水搅拌器无异常抖动；电缆固定夹牢固。运行：潜水搅拌器实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测水面波纹的扩散情况，搅拌器无

231、异常声响、振动。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。自动操作步骤：有转换开关的机组应将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。停机：在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂。拉起搅拌器，清除可能缠绕在叶片上的异物，并检查起吊链条和手动葫芦确保安全可靠。10、离心鼓风机开机

232、前检查：检察管道中是否残留其他物质，各螺栓联接是否紧固可靠。检查轴承座内是否充满润滑油。检查各指示灯是否在“O”位。打开控制柜，按下主电源开关和控制电源按钮，看电压是否正常。打开安全罩，顺风机转动方向手动盘车，观察是否有阻滞现象和异常响声。盖上安全罩，点动试车，检查风机转向。开机操作和检查：关闭进、出风阀门。启动电机，注意风机的振动声响，如有异声，应立即停机检查。电机达到额定转速，各部件均无异常情况后，迅速打开进、出风阀门，逐步关闭旁通阀，同时观察电流表，使其指示值低于电动机额定电流值。听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。检查电动机负荷情况。检查各连接处有无

233、气体泄漏。达到正常转速时，查看出风压力是否达到所规定的值。经常注意出风压力，轴承温度，出风温度，电流、电压等参数的变化及润滑油油位。停机：按下打开旁通阀按钮，打开旁通阀，按下进、出风阀门关闭按钮，关闭进、出风阀门，按下停车按钮。停机过程中，应注意机内有无异常声音和停机时间是否异常的短。11、污泥浓缩脱水机脱水、加药系统操作规程：手动开启脱水机程序将脱水机房动力柜总电源合上。将脱水机房动力控制柜电源合上。将脱水机和输送机的选择开关按需置于手动。将混合药缸电磁阀打开。释放各单机锁定的停止按钮。合上输送机空气开关。启动液压泵（检查滤带张紧）。启动冲洗水（(水压应在6bar以上）。延时2分钟启动主机。

234、启动投药泵。启动污泥泵。根据污泥的实际情况缓慢调节投药泵及污泥泵的调速器，直至理想效果。如采用自动，则将选择开关按需置于“自动”，系统即按PLC自动程序打开脱水系统。系统启动后的检查（正常巡视）：主机、副机是否运行正常、无异声。冲洗泵压力正常。液压系统工作正常。投药泵工作正常。污泥泵工作应为正常。随时观察浓缩段运行情况。随时观察脱水段情况。随时观察输送机运行情况。该加药设备使用粉末状高分子药剂，因此药粉及加药斗中不能有任何杂物及水份，否则将阻碍药粉输送器正常运行。加药装置中的小电热器保持常开，其作用在于保持加药输送器及药粉的干燥不结块。药粉与水混合容器上方的铜三通不能堵塞。药粉与混合容器的液位

235、应位于容器中位，该液位可通过其上部的小阀门来调节。该加药设备如无特殊情况，一般设置在自动运行状态。停止脱水机程序：停止泥泵。停止投药泵。延时20秒后停止主机。停止冲洗泵。将张紧杆收回，使板框复位后，停液压泵。停止输送机。养护：电机保养：首先检查有无异物进入电机，并吹净灰尘，检查相间、地间的绝缘状态。如果低于1兆欧，应进行干燥处理直至符合标准。电机轴承润滑时，应使用质量较好的锂基润滑油，且不要注入过满。联轴器保养：若需敲击轴来拆装附件时，轴的另一面必须给予支撑，可将支撑物放在非驱动轴的末端。主要采用电加热法。二级齿轮保养：关闭全部压滤系统，移开二级齿轮的外盖，用一清洁的刷子清扫异物，除去齿轮上的

236、原有油脂。检测齿轮的磨损情况，齿轮的齿面会均匀磨损，磨光的齿面应与轴及其它齿面平行，只应有一面磨损，所有的齿面应有自己的齿型，且应无划伤和斑点。在齿面上涂一薄层双曲齿轮油，转动几分钟，用干净的布擦去多余的油脂。双列向心球轴承保养：每个轴承座内注满锂基润滑油。检查滚动磨损情况，进行适量调换。轴承拆卸时，用V型架或微调螺钉将轴垂直顶起，主要采用电加热法、铜棒敲击法，保证拆装精度。冲洗装置保养：着重检查管道是否堵塞、密封套的磨损情况、刷棒上的刷子的磨损情况、喷嘴孔是否严重腐蚀。如有上述情况，应拆除损坏的阀体接座、喷嘴孔和刷棒，及时更换，同时要关闭全部阀门。滤饼刮刀的调整和更换：清泥装置中的滤饼刮刀在

237、运行一段时间后，需要更换。可以拧开清泥板上的螺钉，抬高或降低刮刀垂直高度。如要更换，可拆开刮刀夹板，放入新刀，改变尖板位置，再完全拧紧螺钉。液压系统的保养：清洁油箱时，不用回丝，以防棉织物堵塞滤油器或阀。拆除所有零件，按磨损情况严重的程度，进行保养或更换。在更换软管时，先将两端进出油阀门关闭，再进行联接端清理工作，软管用钢制夹头夹紧，并垫上防油橡胶垫圈。检查油封时，从底到高逐步打开带压力表的溢流阀门开关来开动系统，以防止仪表损坏，再查看油封损坏情况。当液压油缸与回路联接时，应在联接之前排出空气。加药系统的保养：经常清洁药剂分配器及其附属管路，确保无絮凝颗粒堵塞。检查加药计量泵往复活塞及密封圈，

238、经常调整刻度指示标尺，确保停在零位。检查药剂搅拌器叶轮及传动轴，确保叶片无损坏，轴无弯曲。2.1.2.3 电气系统运行控制A电气系统日常运行要求根据用电管理制度规定，对于供配电系统应有专人定期巡视。按实际情况，做好记录，发现异常情况，及时向有关部门汇报。变压器日常运行要求：经常清扫，做到外壳无积灰和油腻。变压器运行声音正常。变压器外壳接地紧固，无松动。绝缘套管无破损裂缝及放电痕迹。开关柜日常运行要求：检查开关柜中瓷件表面是否有裂纹、缺损和瓷釉损坏，绝缘部件应完整、无缺陷。检查开关柜油漆层，应完整、无损。经常清扫，做到外壳无积灰和油腻。检查滑动接触面，润滑点，轴承及铰链等。检查开关柜外壳，电压互

239、感器、电流互感器的金属外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端连接情况，均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线不得承受外力。电流、电压测量回路：要求表头机械零位准确。定期检查信号柜或高低压柜面板上信号指示器，确定其正常运行。定期检测电容补偿运行情况：低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投入；逐组切除补偿电容，功率因数表的显示应逐渐趋向滞后、各相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在可调范围的

240、时间间隔内，自动地控制补偿电容组的投切动作，应能使功率因数表的显示自动地维持在0.9以上。线缆配管日常巡视要求：线缆无绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。多根平行的线缆弯头应紧密、无隙缝、无翘裂；应紧贴建筑物表面。配管无断裂、锈蚀现象。线缆连接点应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头应设在接线盒或电气器具内；线缆护套层也应引入，无松动。电缆终端头或中间接头的金属外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，连接牢固。定期进行绝缘电阻的测量。接地系统日常巡视要求：接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，油漆完好，标志齐全明显。定期进行接地装置的接地电阻值测量。B应急情况处理应急情况处理顺序一旦

241、遇上紧急情况，值班长是事故处理的现场负责人，带领全班人员进行事故处理；发生事故时，当值人员应尽快回到控制室，进行事故处理，除有关领导可留在控制室，其他均应离开控制室；事故处理可不用操作票，但必须严格执行发令、复诵、汇报、记录的顺序；事故处理时不得进行交接班，如在交班时发生仍由交班人员负责处理，接班人员在交班班长要求下协助处理，告一段落后方可继续交接班；不论发生任何事故，在处理告一段落后应及时向上级汇报。变压器常见事故处理变压器过流保护动作跳闸，一般可强送二次。变压器跳闸，造成其他变压器事故过负荷，应报告调度，并按变压器允许事故过负荷的规定处理。压变发生冒烟等异常情况，不得将该压变的次级与正常运

242、行的压变次级进行并列，应尽快将该压变进行隔离，应用开关切断压变所在母线的电源，然后隔离事故压变。直流系统接地事故处理用绝缘监视装置测量正、负极对地总的绝缘电阻值，并分别测量正极对地、负极对地电压，以区别哪一极接地。了解直流回路是否因有人工作而造成接地，并立即停止在二次回路上的一切工作。值班人员负责找出直流接地故障回路，具体接地点由继电保护人员负责寻找。处理直流接地时，值班人员不得拆动任何直流回路或继保二次小线，只能操作电源开关、熔丝或压板。直流接地时先拉不重要电源回路，后拉重要电源回路。对不影响继电保护动作、开关操作的电源回路，可不报告调度现行试拉。在试拉合闸回路、控制回路时应报告有关调度，方

243、可进行，切断时间应越短越好，不论回路接地与否均应合上，以防影响继电保护动作。处理直流系统接地，在试拉熔丝时，应先拉正极熔丝，然后拉负极熔丝；合上时先合上负极熔丝，再合上正极熔丝。开关柜常见故障分析：隔离闸刀操作不动：操作方向是否正确，断路器合闸状态，联锁装置起作用，操作机构卡住。断路器不能合闸：控制回路无电源或线路故障，储能器没有储能，联锁装置起作用，跳闸装置没复归。断路器非正常跳闸：配电系统继电保护起作用，变压器继电保护起作用，脱扣机构误动作，供电电网波动太大。电容器外壳变形：高次谐波流入，内部故障发热，极间对地击穿，放电电阻炸裂等。电容器容量变化：电容器介质部分击穿。三相电流指示不平衡：熔

244、断器坏或电容器已损坏。C倒闸操作及工作票制度倒闸操作制度倒闸操作制度是一项复杂的工作，同时也是操作人员的一项重要工作，绝对禁止在操作中发生错误。所以当班人员应充分了解有关电气设备相互之间连接关系。执行倒闸操作人员必须集中注意力，严格遵守电气设备倒闸操作制度。进行倒闸操作，必须按照电气运行负责人的命令或得到其同意后进行。只有在紧急情况下（如火灾、自然灾害、电气人身伤害事故等）或事故处理时才允许不经运行负责人的同意，先行操作。但是后应尽快将操作过程予以汇报。倒闸操作工作只允许持证的当班人员进行。为避免误操作，交接班时不能进行倒闸操作。除了紧急、事故情况，应尽可能在最小负荷时进行倒闸操作，不得在高峰

245、负荷时进行。进行倒闸操作前填写倒闸操作票，即操作人员事先想好操作内容和步骤，使在操作任务时不致将操作顺序颠倒或漏掉某一项操作内容。在操作时必须严格按倒闸操作票的步骤、内容。变配电所内倒闸操作主要范围包括下列各项：开关、闸刀及熔丝的和上或拉开。机电保护、自动装置的用上或停用。安全锁的挂上或取下。临时接地线的拆除或挂上（包括验、放电）。高配电间成套柜中的手车的退出或送上的位置。操作人员进行操作时必须严格遵守下列步骤：模拟屏操作；安全措施；立正地位；核对铭牌；高声唱票；高声复票；允许正式操作；实际操作；逐项勾票、记时间；检查设备；汇报完成。工作票制度工作票是允许在变配电设备上工作的书面命令。工作范围

246、：即根据工作需要对高压设备或带电设备作出全部停电或部分停电的命令。工作内容：即进行工作所需完成的人物及完成任务后的设备工作状态。工作安全：即进行工作时必须的安全措施，如拉红白带、挂标示牌等。事故紧急抢修工作可不填写工作票，但在被抢修设备上进行停电作业时，仍应执行必要的安全技术措施和履行工作许可制度。工作票填写应正确清楚，不得任意更改，如由个别错漏字修改时，应字迹清楚，并由工作票签发人盖章，一式二份。一个工作负责人只能持有一张开工的工作票，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如果一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则对所有不同地点的工作可以发给一张工作票，但要详细填明主要的工作内

247、容。工作票有效期限，以批准的检修期限为准。但一般不超过十四天。如到预定时间工作尚未完成，应由工作负责人在得到工作票签发人同意后事先办理延期手续。更改或扩大工作任务内容，应征得工作票签发人和工作许可人的同意，并在工作票上记录。更改任务后需要变更或增改安全措施的，必须填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。工作许可人不得签发工作票。工作票签发人参加该项工作必须列入工作人名单，否则不准参加直接操作或工作。D主要设备操作闸刀操作合闸操作：将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动45打开预选闸刀的操作孔盖板。手持T型操作手柄（凸头在左方）插入插孔。将

248、手柄顺时针方向转动180到位。拔出T型操作手柄。将双凸头钥匙逆时针回转45（关闭操作孔）然后拔出。分闸操作：将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动45打开预选闸刀的操作孔盖板。水平地手持T型操作手柄（凸头在右方）插入插孔。将手柄逆时针方向转动180到位。拔出操作手柄。将双凸头钥匙逆时针回转45（关闭操作孔）然后拔出。真空断路器操作合闸操作：将“分/合”转换开关逆时针方向转动45合上断路器。放开“分/合”转换开关，其自复位至初始位置。分闸操作：将“分/合”转换开关顺时针方向转动45断开断路器。放开“分/合”转换开关，其自复位至初始位置。接地闸刀操作合闸操作：将带双凸头的钥匙插入选择

249、钥匙插孔，然后逆时针方向转动45打开预选接地闸刀的操作孔盖板。水平地手持接地闸刀操作手柄（凸头在左方）插入插孔。将手柄顺时针方向转动180到位。拔出操作手柄。将双凸头钥匙顺时针回转45（关闭操作孔）然后拔出。分闸操作：将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后逆时针方向转动45打开预选接地闸刀的操作孔盖板。水平地手持接地闸刀操作手柄（凸头在右方）插入插孔。将手柄逆时针方向转动180到位。拔出操作手柄。将双凸头钥匙顺时针回转45（关闭操作孔）然后拔出。专用小车操作程序使用专用小车将可移开部分从开关柜中移出：将钥匙插入开关柜门锁锁孔中，逆时针旋转90（在此位置钥匙不能拔出）。提起手柄至终止位置，并打开

250、门（需要慢慢用力，因为这时活门也同时动作）。将可移开部分及与之对应的开关柜作好标记。将低压插头解锁，然后将其拔出，挂在门后的金属挂架上。将小车推到开关柜前，转动升降摇柄，使支撑臂与开关柜导轨齐平。调整小车，使两只支撑臂前端锥形销子对准开关柜导轨下的槽口，然后，推动小车，使销子完全进入槽内。把两支撑臂尾部的带球手柄向内侧扳动到位，将支撑臂锁定到开关柜导轨上，然后向外拉动小车，以确认小车被可靠的锁定到开关柜上。把可移开部分锁定到柜体上的插销上拔，并将其向外旋转90。将可移开部分从开关柜中轻轻拉出至专用小车上，推到支撑臂导轨根部，听到导轨上的锁钩扣住可移开部分的滚轮的响声后，前后推动可移开部分，确保

251、可移开部分已被可靠的锁定到小车上。把两支撑臂尾部的带球手柄向外侧扳动到位，使小车从柜体上脱开。如果扳动小车时，感到比较紧或者不能扳动，只要稍稍向前推动小车，使其抵住开关柜，即可扳动。顺时针方向摇动小车的升降摇柄约2圈，将支撑臂略微抬起，使可移开部分的重量不至过多的作用在开关柜导轨上，然后，就可以平稳的向后移动专用小车。注意事项：一旦可移开部分被移至专用小车上，不可操作小车横档上的带球手柄；不要通过手抓可移开部分的触臂来提升或移动可移开部分；在推动专用小车的过程中，要平稳缓慢，不可快速或过猛推拉。将可移开部分从专用小车上卸下：逆时针方向转动专用小车上的升降摇柄，把可移开部分缓慢的降至地面，确保可

252、移开部分安稳的放至在地上。将小车横档上的带球手柄向外侧推到位，然后向后扳并拉住不放，同时，稍稍向后推动小车，这样就可从小车上释放可移开部分。推走专用小车。将可移开部分放置到专用小车上：将专用小车推至可移开部分的存放处。调整小车，使其支撑臂导轨对准可移开部分的滚轮。推动小车，使可移开部分的滚轮插入小车导轨内直至导轨根部，检查确保可移开部分被锁钩可靠的扣住。顺时针转动小车上的升降摇柄，将可移开部分提升到适当的高度。使用专用小车将可移开部分放回开关柜内：将载有可移开部分的专用小车推至与可移开部分对应的开关柜前。调整小车，使两支撑臂对准开关柜上的导轨，然后向前推动小车，使两支撑臂前端的锥形销子完全进入

253、开关柜导轨下的槽里。把两支撑臂尾部的带球手柄向内侧扳动到位，将小车锁定到开关柜上。如果扳动手柄时，感到比较紧或者甚至不能扳动，只要向前稍稍推动小车，使其抵住开关柜，即可扳动。检查以确保小车已被可靠的锁定到开关柜上。将小车横档上的带球手柄向外侧推到位，然后向后扳并拉住不放，同时，沿着导轨向前推动可移开部分到开关柜内，直至其联锁驱动装置正确的横靠在开关柜横档上，然后向上拔动联锁驱动装置上的插销，并将其向内旋转90，这样可移开部分就处于断开位置上。转动小车的升降手柄约2圈，稍稍降低两支撑臂，以便能平稳地使小车与开关柜脱离。向后拉动支撑臂导轨末端带有小平板的销子，然后将支撑臂尾部的带球手柄向外侧扳动到

254、位，这样就可使小车与开关柜脱开。推走专用小车。将低压插头插入可移开部分上的插座内，并用联锁夹将其锁紧。提起门锁手柄至终止位置（不要松手），关上门，并将手柄尽量按下（需要慢慢用力，因为此时活门也同时动作）。将钥匙顺时针旋转90，再拔出钥匙。2.1.2.4 自控、仪表及通信系统运行控制1、自动化运行原则采用在线式仪表，配置简洁、可靠、实用，满足污水和污泥处理工艺的要求，连续检测污水和污泥处理过程；现场仪表一般要求具有指定规格的现场总线接口；采用集中管理，分散控制的集散型监测、控制方式；各工艺（或功能）单体设置局部的基于PLC和IPC的智能化单体监控系统，采集单体内的工艺数据，控制单体内的设备，协调

255、单体内的工艺过程；单体监控系统具有手动、自动和遥控三种运行模式。设置就地控制操作界面，用于现场设备的控制和系统调试；单体监控系统和现场仪表以及设备的连接采用现场控制总线；成套设备(装置)的控制系统利用厂商提供的成熟设备；主要机械设备设现场手动控制（通过机侧控制箱）、就地手动控制（通过就地控制操作界面）和自动控制（通过单体控制系统）；设备防护等级要求：户外：IP65，户内：IP54，浸水传感器：IP68；污水处理厂设中央控制室，管理整个污水处理流程的运行，实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务；中央控制室系统仅实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务，一般不直接操作现场设备；中

256、央控制室显示设备采用模拟显示屏；设置厂内电话交换系统。2、自动化运行管理A泵的控制管理污水厂内的泵由现场控制站PLC根据水井液位仪进行自动控制。控制液位采用集水井二液位的平均值。控制站PLC应循环起动可供使用的泵。每一台泵的起动次数及总的运行小时数应排成按顺序对象进行维修。初始设定应使每台泵运转时间相等。控制程序应不使每一台泵每小时起动超过六次（不包括六次）。控制系统应监视泵的起动和停止过程，如泵故障应报警并人动代替PLC控制。B格栅的控制管理正常的除污机操作，应根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间由PLC键盘设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。时间间

257、隔应能从零调整到24小时，但每一档不少于30分钟，持续时间应能从零调整到3小时。但每一档不少于5分钟，最初应将时间设置为3小时，持续时间为15分钟。带式输送机、螺旋压榨机应与格栅除污机联动。格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过PLC设定的数值，则格栅除污机开始连续工作，直至液位差低于预先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发报警，格栅除污机停止运行。格栅组的恢复运转，应由操作员来进行，而不是自动执行，液位差的预先设定的调节范围应不超过0.3m，每一档大于0.05m。每组格栅应被独立控制。现场PLC控制站可对格栅系统发控制指令，具体联动程序由就地电控箱内小PLC站实现。C

258、电动闸门（闸阀）、阀门、堰门的控制管理电动闸门（闸阀）、阀门、堰门的控制为现场控制站“点动”。信号包括：“开启/关闭”显示，当闸门在开启或关闭的位置时，相应灯以稳定发光显示。当闸门在运转的过程中，相应灯以闪烁发光显示（即当闸门在关闭的过程，关闭灯应闪烁）。还应提供闸门的停止指示，以表示闸门停止于全开或全关的位置。C生化池的控制管理生化处理采用HBF系统，每个生化池由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区水力连通，供氧采用鼓风曝气。本工程考虑处理脱氮除磷，在池内设有曝气设备外，还有搅拌装置，根据工艺流程按照时序，形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件。同时。依照好氧过程的溶氧值，可以控制鼓风机变频系统及开启台

259、数，维持溶氧值在一定范围内变动。D供氧系统管理供氧系统是由离心鼓风机和溶氧仪共同组成的闭环系统，本系统为生化池好氧段提供氧气，并维持好氧所需的溶氧量。依照好氧过程的溶氧值，可以控制鼓风机的开启，维持溶氧值在一定范围内变动。a. 溶氧仪数据采集及阀门控制生化池的主曝气区在好氧状态下，应保持溶氧值在24mg/L。当溶氧仪测定的数据小于2mg/L时，应将该池气体调节阀的开启度调整增大，直到溶氧仪测定的数据达到或超过2mg/L；当溶氧仪测定的数据大于4mg/L时，应将该池气体调节阀的开启度调整减小，直到溶氧仪测定的数据达到或少于4mg/L。b. 离心鼓风机控制管理本工程配备2台离心鼓风机（1用1备），

260、其中一台变频控制。离心鼓风机组（指全部2台离心鼓风机）配备一套主控制器，控制2套就地控制柜。出风总管内配置压力变送器，测定的压力送至主控制器，由主控制器与设定的数值的比较情况对离心鼓风机进行控制，即控制变频鼓风机的流量或控制其余离心鼓风机的开停。主控制器应对离心鼓风机组进行如下控制：2台离心鼓风机的运行累计时间平衡，即2台离心鼓风机的开停应循环进行。保证离心鼓风机的运行累计时间平衡，离心鼓风机的开停应循环进行。开启离心鼓风机，应将其流量设定在最小（45%），并逐渐增大至最大（100%），直到总出风管压力满足要求。若总出风管压力不能满足要求，开启第二台离心鼓风机，并将其流量设定在最小（45%），

261、同时将第一台离心鼓风机的流量逐渐减小至最小（45%），然后再调节第一台离心鼓风机的流量，并逐渐增大至最大（100%），最后调节第二台调叶片离心鼓风机的流量，并逐渐增大至最大（100%），直到总出风管压力满足要求。若总出风管压力仍不能满足要求，发出报警显示至现场及中央控制室以排查故障。当压力高于设定值时，应调节一台离心鼓风机，并将其流量逐渐调整至最小（45%），最后将其关闭，直到总出风管压力满足要求。若总出风管压力仍不能满足要求，调节第二台离心鼓风机，并将其流量逐渐调整至最小（45%），最后将其关闭，直到总出风管压力满足要求。若总出风管压力仍不能满足要求，发出报警显示至现场及中央控制室以排查故障

262、。E剩余污泥系统管理剩余污泥系统与污泥回流系统合用污泥泵，电磁流量计1套。剩余污泥泵的控制按：剩余污泥由污泥回流泵输送至剩余污泥井，由设在管路上的电磁流量计进行计量；根据反应池的需要（按处理工艺）来控制排泥量的情况；浓缩脱水机的运行以时间控制，依次循环启动，排泥量大时亦可同时启动；系统的运行是以剩余污泥井内污泥液位为主控制信号。2.1.3 日常水质检测体系2.1.3.1 采样1、采样须知采样是废水处理程序中比较重要的一个环节，不正确的采样可能造成操作上做出错误的决定，并由此可能导致处理系统不能正常运行。采样的目的是用来分析出水达标状况和各个工艺环节的运行状况。水样采集是要通过采集很少部分来反映

263、被采集的整体全貌，因此采样时要按照规定的地点、时间和专用的水样瓶采样。对易变化的水样，采集后应尽快分析或采取恒温保存、加药固化等措施将水样暂时存放好，并及时进行分析。2、采样准则采样一般遵循下列原则以获得正确的数据并减小操作误差：（1） 对某一构筑物，采样在同一地点；（2） 采样用专用器具，采样前用水样加以洗涤；（3） 采样点应位于有良好混合条件的场所，避免在死角、短流处采样；（4） 注意不同的水质分析对水样的要求，如用滴定法测DO时，需在水面下采样；（5） 采样频率视水质、水量波动情况而定，若波动大则采样频率大。3、采样方法（1）随机采样随机采样，即在某一时刻采取足够水量，主要应用于下列场合

264、：废水水质变化不大时，用于日常操作；水质突变时，用于异常情况下以了解废水来源、频率；间断性废水；采样后需立即测定的水样。（2）混合采样混合采样，代表一段时间内废水的平均情况，通常用于以下场合：了解一段时间内废水及污泥的平均情况；估计处理设备的功效；测定废水的特性。混合采样可分为两种方式：定容积混合采样和流量比例混合采样。定容积混合采样即指每次定体积取样，用于废水流量波动小（小于平均流量的15%）的情况下。流量比例混合采样即指水样采量与废水流量成正比，用于水质水量波动大的情况下。另外，处理厂进出水的BOD5的测定、污泥输送管线中SS的测定也宜采用这种方式。4、水样储存及数据记录通常污染性较高的水

265、样储存时间不超过12小时，污染性较低的水样储存时间不超过72小时，但储存时间也因分析的项目而异。测得初始数据后，加以计算整理得到所需的水样数据，记录在日报表中。现场采样人员，应将现场资料记录下来，作为操作人员参考及实验数据的补充。实验室人员分析完水样后，不但需记录及分析项目，同时还需将水样瓶标示资料填入。实验进行中出现特殊情况亦应加以记录，作为数据取用与否及操作履行的根据。5、采样频率水样的采集频率从理论上讲是越高越好，时间间隔越短越好，从而分析结果也越可靠，但水样的采集时间和分析时间限制了采集的时间间隔。对污水处理厂的水样采集还要考虑实际的可能和实用的意义。该项目运行取样分析方法见下表：表3

266、-1 各指标采样频率表取样位置项目取样目的取样频率取样类型进水COD质检每日一次混合BOD5质检每日一次混合SS质检每周一次混合TN质检每日一次瞬时NH3-N质检每周一次瞬时pH工艺控制每周一次瞬时TP质检每日一次瞬时混合液DO工艺控制每日一次瞬时温度工艺控制每日一次瞬时SS工艺控制每日一次混合NO3-工艺控制每周一次瞬时回流污泥SS工艺控制每日一次混合出水COD质检每日一次混合BOD5质检每日一次混合SS质检每周一次混合TN质检每日一次瞬时NH3-N质检每周一次瞬时pH质检每周一次瞬时TP质检每日一次瞬时2.1.3.2 化验须知化验检测方法符合现行的行业标准城市污水水质检验方法标准的规定。化

267、验室内部建立健全水质分析质量保证体系。化验监测人员经培训后，持证上岗，并定期进行考核和抽验。化验室设专人对检测的“水、泥、气”样品进行编号、登记和验收。当日的样品应在当日内完成测试（BOD5除外），并认真填写检测原始数据。化验室报表应由化验室质量保证人员负责填报，并应按日、月、年逐一整理、报送和存档。2.1.3.3 日常水质检测报表1、污水处理日报表3-2 污水处理日报表项目进水水质排放标准出水水质去除率%备注早班中班晚班早班中班晚班CODBOD5SSTNNH3-NpHTP早班化验员：中班化验员：夜班化验员：日期：年月日2、污水处理月报表3-3 污水处理月报表处理总量（吨）平均日处理量（吨）最

268、高日处理量（吨）最低日处理量（吨）自来水量（吨）耗电量（kWh）项目进水标准（不超过）实际进水（平均）排放标准（不超过）实际排放（平均）平均去除率%达标排放率%CODBOD5SSTNNH3-NpHTP活性污泥药剂情况工艺优化其他填表人：日期：年月2.2 维护计划该部分维护计划包括设施和设备两大部分：设施是指建（构）筑物及与污水处理有关的其它系统；设备是指电气设备、机械设备、仪器仪表和自控系统及保证运行管理的必要装备。2.2.1 设施维护计划2.2.1.1 维护方案1、建（构）筑物竣工交付使用以后在特许经营期内对建（构）筑物按规定，进行沉降观察，在主要水工构筑物处设沉降观测点，定时进行沉降观测，

269、并作详细测量记录；投入使用后，可根据厂区条件，有选择地从地面采取深测措施，继续进行观测以确保使用功能。2、定期对建构筑物在使用状态下发生或发现的问题进行维护保养。3、定期对建构筑物的屋面进行检查和检修。4、定期对厂区内部的各类管线进行检查和疏通。5、定期对钢结构和钢质构件进行维护，以免锈迹引起交叉污染。6、对厂区道路及时清扫，并确保道路畅通，对有损坏的路面应及时修补。7、对有清洁要求的环境和设施需做好保洁工作以达到环境卫生的标准。8、本工程地下或半地下构筑如进水泵房、生化池、序批池等，要定期进行清淤；污水排放口因长年的沉淀作用，会使淤集物增厚，甚至将排放口堵塞，因此定期对排放口进行清淤施工，清

270、淤时，可采用空气打泥等吸泥方法进行施工作业。9、与污水厂排水相关的设施，需要定期观测，排放管的不均匀沉降会严重损坏排放管，造成污水外泄。需定期修补。2.2.1.2 恢复性大修方案在特许经营期满前不早于18个月时，由项目公司对整个项目进行一次最后的恢复性大修。在移交前6个月完成大修工作，并在进行最后恢复性大修前，由项目公司组织依次对整个工程进行全面检查和记录。对于恢复性大修的内容和时间应得到有关部门的批准。通过恢复性大修，能使建筑物和各类设备得到修整，并能符合使用的要求。1、建筑部分的大修计划包括的内容有：所有建（构）筑物的屋面翻修。所有建构筑物的外墙面的翻修。所有建构筑物钢制构件的翻修。所有建

271、构筑物内部灯具、门窗、卫生设备等有影响使用功能损坏应在大修中予以解决。因建构筑物的沉降引起的问题应在大修中予以解决。如发现屋面和外墙有渗水的情况，应该在大修前找出问题，并在大修中进行彻底解决。2、构筑物的稳定性控制根据构筑物的沉降观测资料，如果出现沉降值超过允许范围则采用地基加固的方法，确保构筑物的稳定性。3、砼构筑物的渗漏水修堵在通常情况下地下构筑物经过竣工验收后，一般不会出现渗漏水现象，但经过若干年的使用或遇不可预见的情况下，需对构筑物进行捉漏、补漏。补漏材料一般使用以水玻璃为促凝材料掺入水泥中，促使水泥快硬，将漏水堵住，并在其上面制作防水层和重新补刷防腐层。2.2.1.3 性能测试方案设

272、备测试性能应包括的内容：1、性能测试按建工相关规范对原功能进行测试；2、总处理能力测试结合工艺设备对污水处理能力的测试；3、可靠性测试参照相关规范，对建筑物作出可靠性评估（使用年限）；4、自动化控制的测试可聘请第三方。建（构）筑物沉降变形在正常的范围内，无裂缝，无混凝土剥落，屋面完好，门、窗、水、电及卫生设备均能使用，钢筋混凝土框架构件应完好牢固，能保证正常的使用。2.2.2 主要设备维护计划2.2.2.1 机电设备维护概述污水处理厂的运行与管理，设备管理尤为重要，对设备维护、保养是搞好运行管理的关键，也是正常运行的保证，同时，对于提高设备使用经济效益，降低运行成本，保障安全和延长机械使用寿命

273、等都有重要意义。污水处理厂设备安装后，试运行时设备的维护：对设备不符合合同要求的，有缺陷的部分或安装过程中碰坏、损坏的部分，要进行修补或更换配件。在污水处理厂运行期间，通常是每周检查一次。检查的主要项目有：设备运行的外观检查无异常振动和响声；连接螺栓及螺钉无破损及松动；管路及阀门的检查管路接头无渗漏，阀门灵活，关闭严密，止漏良好；表计的检查指示准确；配电设备的检查无异常响声，动作灵活，温升、指示正确；变电设备无异常响声，动作灵活，温升、指示正确；控制设备动作灵活，信号显示正确。建立设备维护管理档案，对特别重要的设备实行每天检查，档案中按厂家的资料记录设备运行的技术指标及运行情况。建立运行日志，

274、记录设备运行时的表计数，根据记录的情况，如有变化，寻找原因，做到预防性管理。制定设备的中修、大修计划，注明维修时的备品备件准备、维修项目、维修后的检查、试验等，确定维修项目时，尽量避免拆卸性能良好的部件和机构，尽量延长检修周期及避免拆卸所有的部件和机构。2.2.2.2 主要电气设备的维护本部分主要包括变压器、高低压配电柜、电动机、输电动力电缆等的维护说明与具体技术要求。此处所列出的维护及大修标准根据电业等部门的标准制定，但对于部分设备，特别是一些进口设备，其维护及大修标准可根据厂方所提供的数据另行更改。一、电动机1、高压电动机高压电动机维护保养分为四档：第一档为巡视检查，第二档为级保养，第三档

275、为级保养，第四档为检修。第一档：巡视检查为每一小时一次。第二档：级保养一般为每三个月或累计运行2000小时一次。（外表清洁例外）第三档：级保养一般每年一次。第四档：检修，无备机，2小时内到现场及时解决。有备机，72小时内解决。特殊情况另行处理。（1）巡视检查高压电机巡视检查范围及要求：检查上、下机架油位、油色。要求：油位在油标1/32/3之间，油色清澈透明。检查电机温度、温升。要求：运行时温度小于。检查冷却风机。要求：风机工作正常，风量达到实际工作要求。检查电机冷却水系统。要求：冷却水流量及压力大于流量开关和压力开关设定值,管道不渗漏。检查电机声音。要求：运行时发出均匀电磁声和轴承滚动声。检查

276、电机振动。要求：运行时振动小于电机厂家提供的数值。检查紧固件。要求：螺栓无松动，接地良好。检查滑环、碳刷运行情况。要求：运行时无环形火星，碳刷与滑环接触可靠，碳刷磨损不超过2/3。检查转速。要求：定速电机接近额定转速，变速电机与实际设定值相符。注意事项：采用手摸法时，必须注意安全距离及机械损伤。须经常对冷却水的温度进行观察，做好散热及保温工作。熟悉电机及工作时的各项指标。（2）级保养级保养范围及要求：外表保养。要求：清除灰尘、擦净油污、紧固螺栓。测试绝缘电阻。要求：无保温装置的电机24小时以上不运行，开机前须进行测试阻值，每1千伏工作电压不得小于1兆欧。机油添加。要求：必须采用相同标号、洁净的

277、产品。油位不超过油标指示的2/3。通风管及风机检查。要求：管道内异物清除、风口通畅，风机各项指标达到要求。检查保温装置。要求：加热均匀、工作可靠。冷却水系统调试。要求：水流畅通，达到流量、压力的要求。滑环、碳刷检查调整。要求：滑环无严重摩擦痕迹，碳刷压力调到正常。（一般工作面上的压力约为150250g/cm2）注意事项：级保养必须在停机状态并做好安全措施的情况下进行。绝缘电阻测试。5003000伏工作电压电机用1000伏兆欧表测量，3000伏工作电压以上的电动机用2500伏兆欧表测量。测试绝缘电阻时，如绕线式电动机其转子绕组绝缘、滑环机架绝缘并测试，但须符合工作电压与兆欧表的匹配。风机、水冷装

278、置的检查、调整可参照其装置的特性进行，但必须满足电动机工作的功能要求。碳刷压力的调整须注意三相均等要求。（3）级保养级保养的范围及要求：内部保养。要求：内部灰尘吸除，上、下机架检查绕组绝缘材料老化程度。内加热提高对地绝缘。要求：加热后2小时测试第1次绝缘，以后每小时一次直至达到要求阻值。机油更换。要求：放尽旧油，对盛油箱用清洁机油清洗。新油标准不得低于旧油标准。润滑脂添加或更换。要求：采用同标号的产品，更换必须洗尽旧油。碳刷更换。要求：采用同规格、同型号的产品，与滑环的接触面不得低于4/5。滑环绝缘垫更换。要求：替换品不能低于原绝缘标准，不得低于原安全距离和机械强度。预防性试验。要求：明确试验

279、项目，及正常值和允许误差范围。注意事项：内部保养时要注意不能损坏绕组的绝缘强度。内加热机必须与电机的功率要求相匹配，加热时应作为运行状态进行监视。绝缘值最好达到最低要求的5倍以上。更换机油、润滑脂时，须检查轴承、轴套、轴瓦的磨损情况或间隙距离。润滑脂的添加不宜超过轴承内容积的70%。预防性试验一般为2年一次。（4）检修一般检修范围及要求：监视探头更换。要求：采用同型号、同规格的产品。不能低于原精度。轴瓦间隙调整。要求：间隙距离不得大于原产品规定标准。轴承、轴套更换或整理。要求：采用同型号、同规格的产品。整理部件须达到原工作要求。渗漏油修理。要求：替换的密封圈、挡油环等产品须符合原标准。冷却装置

280、、保温装置修理。要求：恢复原功能，不得降低电动机实际需要的标准。滑环修理。要求：三相必须同步加工，一次加工量不宜过大。绕组引出线更换或绝缘修理。要求：引出线更换采用同规格、同材质的产品，必须焊接牢固。绝缘修理必须符合电机工作电压等级的标准，且达到原机械强度。特殊修理范围及要求：绕组修理或更换。要求：必须达到原输出功率、绝缘等级、机械强度的标准。机架或轴承箱修理。要求：符合原工作功能的标准。解体性保养。要求：对定子、转子作清洗、干燥，上绝缘漆处理。对机架、轴承等机械装置作解体性维修。其它一些需抽芯处理的问题。要求：按实际情况恢复原工作需要的标准。注意事项：新探头更换前及更换后都需测试。绕组引出线

281、更换焊接时，须做好其它绕组的保护措施。检修一般请专业人员或专业厂家进行。2、低压电机低压电机维护保养分为三档：第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。第一档巡视检查一般为2小时一次。第二档维护保养一般为一年一次（外表清洁例外）。第三档检修，无备机2小时内到达现场及时解决。有备机72小时内解决。特殊情况另行处理。（1）巡视检查巡视检查范围及要求：检查电动机温度。要求：运行时温度满足运行要求。检查电动机声音。要求：运行时发出均匀电磁声和轴承滚动声。检查电动机振动。要求：运行时振动小于一定数值。检查电动机紧固件。要求：螺栓无松动，风叶罩无振动声，接地良好。检查转速。要求：定速电机接近额定转

282、速。检查轴承漏油。要求：电机上、下端盖无润滑脂溢出。注意事项：一般低压电机无温度和振动监测，须巡视人员凭日常积累的电机工作情况来判别。定速电机转速明显减慢，可能是电源缺相引起。巡视观察时，注意机械传动部件对人体的伤害。（2）维护保养维护保养范围及要求：外表保养。要求：清除灰尘，擦净油污，紧固螺栓。测试绝缘电阻。要求：72小时以上不运行，开机前须进行对地绝缘测试阻值大于0.5兆欧。外接电源端子检查。要求：端子不变色，不氧化，螺栓紧固。注意事项：维护保养必须停机进行，并做好安全措施。绝缘电阻测试采用500V等级的兆欧表。（3）检修检修范围及要求：解体性保养。要求：转子、定子解体清扫。轴承、轴承盖清

283、洗，加添同标号新润滑脂。风叶修理或更换。要求：修理时注意重量平衡，更换时采用同规格型号的产品。轴承轴套更换或整理。要求：采用同规格型号的产品。整理部件须达到原工作标准。绕组引出线更换或绝缘修理。要求：引出线更换采用同规格的产品。必须焊接牢固。绝缘修理，符合电压等级的要求、及保证原有的机械强度。绕组修理或更换。要求：必须达到原输出功率、绝缘等级、机械强度的标准。注意事项：解体保养不能损坏绕组的绝缘。轴承、轴承盖清洗先用煤油、再用汽油洗干净，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。风叶修理后重量不能超过原重量的20%。绕组引出线焊接时，须做好其它绕组的保护措施。绕组更换须根据电机专业修理标准和步骤

284、进行。二、电力变压器1、电力变压器变压器维护保养分为四档，第一档为巡视检查。第二档为级保养。第三档为级保养。第四档为检修。第一档巡视检查为四小时一次，其中监视数据为每小时抄表一次，过负荷运行则每半小时抄表一次。第二档级保养一般为每三个月一次。第三档级保养一般每年一次。第四档检修应按情况而定，影响运行，2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决。（1）巡视检查变压器巡视检查范围与要求：检查变压器温度要求：温度计工作正常，油浸式自冷变压器上层温度一般低于85。有强冷装置的变压器上层温一般低于75。变压器温升一般低于55。检查油枕及充油管内油位、油色。要求：油位指示应与变压器温度计指示温度相对

285、应，油色应清澈、透明、无悬浮物。检查变压器响声。要求：运行时的响声为正常均匀的“嗡嗡”电磁声。检查变压器套管瓷瓶。要求：清洁无裂纹、无破损、无放电痕迹。检查变压器呼吸器。要求：呼吸器管道畅通，硅胶吸潮不至饱和状态（即变色）。检查变压器防爆管。要求：防爆管道无变形，防爆膜完整无破损。检查变压器紧固件。要求：主、附设备螺栓无松动、无漏油、无渗油。检查变压器外壳。要求：外壳无变形，接地点接触良好。检查变压器瓦斯继电器。要求：继电器内充满油、无气体存在。检查变压器强冷装置。要求：风机转速正常，出水量无异常变化，冷却水压力正常，流量正常，无渗、漏水现象。巡视检查方法及注意事项：巡视检查方法：a、目测法：

286、巡视人员用肉眼对设备的可见部位的外观变化进行观察。如：变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗油漏油、断股断线、闪烙痕迹、异物搭挂、腐蚀、污秽等。b、耳听法：巡视人员通过设备所发出的声响来判别。如：绕组铁芯正常工作时会发出节律均匀和一定响度的“嗡嗡”声，绕组内部有“噼啪”的放电声，则可能是绕组绝缘有击穿现象。出现不均匀的电磁声，可能是铁芯的穿心螺栓或螺母有松动等。c、鼻嗅法：检查人员可通过嗅觉来判别有害异味产生。如：绝缘材料过热会发出臭橡胶味等。d、手触法：巡视人员可通过手触设备不带电部位来判别。如：温度或温升，振动等。巡视检查注意事项a、不得跨越和移开遮拦进入危险区域。b、不得用手触法触摸

287、带电导体。c、不得用手触法触摸运行中的变压器消弧线圈的中性点接地装置及接地不良的外壳设备。d、熟悉设备的各部件名称及原始状态。（2）变压器级保养变压器级保养以清洁工作及停电检查为主。保养范围：变压器外壳、散热管、回油罐、干燥器、接地装置、螺栓、套管瓷瓶、防爆管、温度仪、瓦斯继电器、油枕、分接装置、信号接线盒等。保养要求：清除油污、擦净灰尘、紧固螺栓、检查瓷瓶、检查静态温度、检查实际油位。保养注意事项：按电业停电规定做好安全工作和准备工作。对易损易坏的部件如瓷瓶等要谨慎小心。螺栓紧固要受力均匀。按登高作业要求做好防护工作。保养时必须两人以上才能进行。（3）变压器级保养保养范围及注意事项：呼吸器硅

288、胶更换。要求：采用变色颗粒形防潮硅胶，呼吸器内盛放一定量的变压器油。变压器油添加。要求：加油必须采用相同品牌、型号，并当天（24小时内）试验合格的变压器油。瓦斯气体释放要求：尽量在放气栓处放尽箱内气体，必要时在高压瓷瓶处释放。温度计更换。要求：采用同型号，同量程的温度计，孔内应注入相同的变压器油。分接开关换档。要求：明确换档方向，测试直流电阻，电阻值误差在允许范围内。预防性试验。要求：明确试验项目，及正常值和允许误差范围。保养注意事项：不能保证安全运行或安全操作距离的保养工作，必须停电，并做好一切安全措施。添加变压器油应在晴好天气进行，并注意实际变压器温度与油位指示的对应，试验时间超过24小时

289、的变压器油必须重做试验。温度计连接管道不应有钢性弯折及漏气。在进行级保养同时可兼做级保养工作。预防性试验10kV等级变压器2年1次。（4）变压器检修一般检修范围及要求：变压器油更换。要求：放尽箱内旧油并用合格新油清洗。更换绝缘瓷套管。要求：新瓷套管必须同电压等级、同规格型号，并做试验合格。防爆膜更换。要求：新防爆膜必须同压力等级、同大小规格。变压器油封更换。要求：必须使用变压器专用油封，不得用其它油封代替。瓦斯继电器更换或修理。要求：必须采用同规格型号、同工作要求并做试验合格的产品。强冷却装置的修理。要求：恢复原工作功能，不得降低变压器实际需要的标准。其它一些无须吊芯处理的部件更换或修理。要求

290、：按实际情况选用同型号、同规格的代替部件或恢复原使用功能。特殊检修范围与要求：特殊检修即为变压器内部修理项目，须吊芯进行。高低压绕组修理或更换。老式变压器瓷套管更换及变压器引出端子更换。铁芯螺栓松动紧固，各内部连接点螺栓松动紧固。分接开关或有载调节开关指示异常调整，极限位置闭锁不可靠调整，接触电阻达不到规范要求调整。器身变形、移位整理，散热管破损、开裂修理。要求：按变压器检修标准进行。注意事项：修理时释放的变压器油应盛放在干净、干燥的容器内，做好防潮、防尘处理。与变压器直接接触的部件更换或修理安装前应用合格的变压器油清洗。一般修理最好由专业人员进行，特殊修理则视情况进专业厂家修理。2、干式变压

291、器采用新工艺、新材料制造的干式变压器，大大简化了本身的结构，其结构特点一般可免除维修。根据运行、使用要求维护保养，检修技术规程分为二档：第一档为巡视检查；第二档为保养检修。（1）巡视检查巡视检查范围及要求：检查节点温度。要求：温度指示仪显示正常，监视温度一般小于155（F级绝缘）。检查器身外观。要求：绕组无变色现象，器身下部无绝缘漆垂挂。检查绝缘支撑物。要求：无物体搭挂，无严重积灰。检查变压器声响。要求：正常响声为均匀的“嗡嗡”电磁声。检查接地。要求：接地点接触良好。检查强冷装置。要求：风机转速正常，出风量无异常变化，温度控制系统正常。巡视检查方法及注意事项可参照油浸式变压器巡视检查方法及注意

292、事项规程进行。（2）保养维护检修保养范围及要求：外表保养。要求：清除灰尘，紧固螺栓，检查绕组绝缘材料老化程度。分接端子换接。要求：明确换接方向，接点牢固可靠。绝缘支撑物更换。要求：替换物必须符合同等级绝缘，不能降低安全距离和机械强度温度仪修理或更换。要求：修复后使用精度必须达到原工作要求，更换须采用同型号、同量程的温度仪。绕组修理或更换。要求：必须达到原输出功率，绝缘等级，机械强度及体积大小的标准。预防性试验。要求：明确试验项目及正常值和允许误差范围。注意事项：按电业停电规定，做好一切安全措施。外表保养为三个月一次，预防性试验35kV为一年一次，610kV为二年一次，其他项目视情况而定。修理项

293、目或部分更换项目最好由专业人员或专业厂家进行。三、高压开关柜1、固定式高压开关柜固定式高压开关柜，根据实际需要可在柜内安装不同类型的设备。其维护保养、维修技术亦可分为四档：第一档为巡视检查，第二档为级保养，第三档为级保养，第四档为检修。第一档巡视检查一般为每小时1次。第二档级保养为每3个月一次。第三档级保养为每年1次。第四档检修，影响运行2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决。特殊情况另行处理。（1）巡视检查巡视检查及要求：A、监视仪器记录。要求：对电源电压、负载电流、有功功率、无功功率、功率因素等值的变化作详细记录。B、检查母排及支持瓷瓶。要求：无严重积灰、无搭挂异物、无变形、瓷瓶

294、无裂缝、无放电痕迹。C、检查隔离开关。要求：三相分合同步，动、静触头接触良好，无过热发红现象，操作机构操作灵活。D、检查断路器。要求：油色、油位正常无渗漏，瓷套管无破损裂纹、无放电痕迹。拉杆及绝缘子完好无缺陷，连接软铜片无断片，机械分合状态与实际状态相符。E、检查操动机构。要求：操作灵活、可靠，分合线圈无异味，储能装置工作正常。F、检查互感器。要求：绝缘部分无破损裂纹、无异常声响，一、二次线接头无松动。G、检查熔断器。要求：熔断装置无弹出，瓷管瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，弹性触座与熔芯铜帽接触良好。H、检查负荷开关。要求：三相动、静触头接触良好一致，无错位，分、合同步迅速，操作机构状态与实际状态相

295、符。I、检查电容器装置。要求：瓷管和支持绝缘子无破损、无放电痕迹，外壳无变形，无渗漏油，电感器无异常声响，绕组绝缘良好。J、检查继电保护设备。要求：继电器无异常动作，显示正确。实验装置良好，表盘、继电器外壳工作正常无损坏。K、检查控制回路和保护回路。要求：小熔断器、小开关、切换开关、连接片（压板）接线端子位置正确，接触良好，无脱线、断线。L、检查柜内照明。要求：灯具完好、亮度适中。M、检查接地连接。要求：螺栓无松动，接点无氧化、发黑，接地线接地良好。N、检查框架及连锁装置。要求：柜门关闭良好，连锁装置安全可靠。O、检查F6S气体压力。要求：压力在指示范围内。P、检查进出线电缆头。要求：无渗油，

296、接地可靠固定牢固。注意事项：检查柜内设备时须分清仓位，不得随意开门及拉开两旁插板。电压互感器严禁短路，电流互感器严禁开路并次级接地可靠。断路器有少油量断路器、F6S断路器和真空断路器，须注意它们的工作特性。报警的信号装置不得随意恢复，须查明原因。巡视检查时，不得随意操作各类设备。（2）级保养级保养范围及要求：柜内外及各类设备的外表保养。要求：清除灰尘，擦净油污，去除锈斑，紧固螺栓，接地良好。各连接点及触头检查、保养、调整。要求：去除氧化物，触头接触面积保持在2/3以上和良好的接触。操作机构保养。要求：操作轻便，转动灵活，动作到位。监视仪表零位调整及照明更换。要求：零位显示正确，灯泡功率、电压等

297、级相符。断路器更换。要求：替换产品的电压、容量、规格符合设备工作要求。注意事项：保养工作进行前必须做好停电安全措施，并标明有电、无电界限。进入柜内须注意机械碰伤，并派专人做好安全监护。瓷瓶及机械脱扣保养须小心谨慎。对电容器互感器作保养时必须放尽电荷。（3）级保养级保养范围及要求：支撑瓷瓶更换。要求：替换产品必须是同电压等级同规格尺寸并试验合格。操作机构行程调正。要求：调正位置正确，操作可靠。断路器解体保养（指少油量断路器）。要求：解体步骤明确，安装各部件位置正确，工作可靠，无渗漏油。监视仪表更换。要求：替换产品必须与原产品的电压等级，规格型号，量程精度相等。预防性试验。要求：明确试验项目，正常

298、值及允许误差范围，继电保护动作准确，可靠。注意事项：断路器解体保养后，必须用三相同步器进行合闸同步校验。预防性试验时间：610千伏等级2年1次，35千伏等级1年1次。（4）检修检修范围及要求：互感器更换。要求：替换品必须是同电压等级同规格型号、同容量变比及试验合格。部分母排更换。要求：替换品必须同材质，保持原有的安全距离和机械强度。隔离开关、刀闸、负荷开关修理或更换。要求：修理必须恢复原工作功能、安全要求、机械强度，更换须采用同电压等级、同规格型号并试验合格的产品。操动机构修理或更换。要求：修理恢复操作功能和工作可靠性，更换须采用同规格型号的产品。电容器、电感器更换。要求：替换品必须是同电压等

299、级、同规格型号、同容量及试验合格的产品。继电保护设备的修理或更换。要求：修理要保证工作的可靠性、速动性和灵敏度，更换须采用同规格型号，同精度的合格产品。控制回路的检查调试。要求：接线正确、牢靠，更换导线线径相同，绝缘相等，排列整齐。联锁装置的修理。要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全性和可靠性。电容器放电装置修理。要求：放电可靠，保证放尽剩电。注意事项检修前必须做好安全措施，特别须放尽剩电。修理或更换后的部件安装必须符合安全规范。2、手车式高压开关柜手车式高压开关柜是将高压断路器、高压接触器等主要电气设备安装在可移动的手车上。养护、检修时可随时拉出、推入。移动部分的维护保养、维修技术规程可

300、分三档：第一档巡视检查，第二档维护保养，第三档检修。第一档巡视检查为每小时一次。第二档维护保养为每半年一次。第三档检修，影响运行2小时内及时到现场解决。不影响运行72小时内解决。特殊情况另行处理。除可移动部分外，固定安装的设备可参照固定式高压开关柜维护保养，维修技术规程进行。（1）巡视检查巡视检查范围及要求：检查小车的位置。要求：与实际工作情况相符。检查熔断器指示位置。要求：指示针处于“”的位置。检查储能指示器和状态指示器。要求：储能指示器显示储能信号，状态指示器与开关的实际状态相符。检查柜门关闭情况。要求：柜门关闭到位，门锁锁定。注意事项：小车不能停在试验位置与工作位置之间。门锁有联锁功能，

301、检查时要注意。（2）维护保养维护保养范围及要求：检查保养滑轮、滑轨。要求：滚动灵活、走位正确、操作轻便。表面保养。要求：清除灰尘、擦净油污、紧固螺栓。检查保养触臂。要求：触头无烧毛，箍圈弹簧压力正常，触臂绝缘良好。检查断路器漏油、漏气。要求：油位或气体压力在正常值内。检查保养熔断装置。要求：熔断器完好，瓷管无裂纹，指示装置灵活可靠。检查保养小车机架和避雷装置。要求：机架牢固，操作机构工作可靠，避雷装置无击穿和损坏。检查试验控制回路。要求：接插件接触良好，无断线、绝缘破损、脱焊现象。预防性试验。要求：明确试验项目、正常值及允许误差范围，继电保护动作准确可靠。注意事项：小车进出仓位要注意定位保险，

302、不要硬拉硬推。进仓位清扫时不能碰动活门连杆。手车式断路器有少油量断路器、F6S断路器和真空断路器，须熟悉它们的工作特性。少油量断路器筒体解体保养时间，要求可参照固定式高压开关的维护保养、维护技术规程。多台小车一起保养时须注意不要归错仓位。（3）检修检修范围及要求：小车机架及滚动装置修理。要求：恢复原使用功能和工作要求。触头更换和触臂修理。要求：更换触头须采用同材质、同规格型号产品，保证触臂位置正确和绝缘良好。熔断装置修理和熔断器更换。要求：恢复熔断装置原使用功能和工作要求，熔断器更换须采用同规格型号、同电压等级、同容量的试验合格产品。操作机构修理。要求：恢复操作功能和工作可靠性。熔断器、接触器

303、的修理及更换。要求：修理必须恢复原工作功能、安全要求、机械强度。更换须采用同电压等级、同规格型号并试验合格的产品。避雷器更换。要求：采用同电压等级、同规格型号的试验合格产品。控制回路故障排除。要求：接线正确、牢固、排列整齐。联锁装置修理。要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全性和可靠性。注意事项：真空断路器、接触器为免维护、封闭型设备，达不到真空度的要求时,只能更换。 F6S断路器保养须注意气体的泄漏，因F6S气体遇上高温会产生有毒气体。3、高压电缆检查巡视要求：电缆沟下水道要求畅通，保持沟内清洁干燥，无积泥。电缆沟支架接地无腐蚀脱落，接地良好，盖板齐全完好。电缆外表无压伤或擦伤现象。电缆线

304、路上面是不准堆放重物。终端盒内绝缘胶应充足，无开裂及漏油，无水分。支架及电缆铠装的油防腐层应完好。检查所有接地线是否完好。检查电缆桥架内是否漏水、锈蚀、牢固、变形。定期养护要求：高压电缆（包括终端头）每年进行一次预防性试验，当发现有问题时必须检修，检修后必须做电试。高压电容补偿装置高压电容补偿装置按CB/T11024.4-2001标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第四部分耐压试验的要求6kV高压电容应每三年做一次高压耐压试验和每三年做一次电容介质损耗试验；按JB71111993高压并联电容器的要求应检查高压电容器运行温度、三相电流读数、风机运行情况，应经常对高压熔断器的螺栓、接线螺栓、

305、电容器螺栓等进行紧固。四、低压开关柜1、固定式低压开关柜固定式低压开关柜根据需要可在柜内安置不同类型的设备，其维护保养、维修技术归程可分为三档，第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。第一档巡视检查：为每2小时一次。第二档维护保养：为每三个月一次。第三档检修：影响运行，2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决，特殊情况另行处理。（1）巡视检查巡视检查范围及要求监视仪表记录。要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、功率因素等值的变化作详细记录。检查母排及瓷瓶。要求：无严重积灰，无搭挂异物，母排无变形，瓷瓶无裂纹、破损。检查隔离刀闸。要求：三相分合同步，动、静触头接触良好

306、。检查空气开关、接触器。要求：灭弧罩无损坏，磁铁无异常响声，外壳无明显发热。检查互感器。要求：接地良好，工作正常，无异味、异声。检查电容器、变阻器。要求：工作正常，无异味、异声，电容器瓷瓶无裂纹、破损，外壳无变形、无渗漏液，变阻器绕组绝缘无变色、无振动。检查接点连接。要求：无过热发红、氧化等现象，螺栓无松动。检查控制回路和指示器。要求：线头无脱落，绝缘无破损，指示器与实际状态相符。检查柜门及闭锁装置。要求：柜门关闭良好，闭锁装置安全可靠。检查热继电器。要求：接线良好，脱扣器无误动作。注意事项：外表温度和振动可采用手触法，但须注意带电部位。不可在巡视检查时随意操作设备。（2）维护保养维护保养范围

307、及要求：外表保养。要求：清扫灰尘，擦净油污，紧固螺栓，可靠接地。支撑瓷瓶更换。要求：采用同规格尺寸，保持原绝缘等级。隔离刀闸保养。要求：操作轻便、转动灵活、动作到位、接触面符合要求。空气开关、接触器内部保养。要求：触头表面平整，机构脱扣工作可靠，灭弧罩完整无损坏，三相触头分合同步，压力适中，安装正确。控制回路、指示器维护。要求：更换熔芯，指示器或灯泡符合原电压容量、规格型号的要求。操动机构保养。要求：操作轻便，脱扣可靠灵活，脱扣线圈，合闸电机无异味、异声。注意事项：保养工作开始前，需做好保养段前的二级隔离，做好可能来电的安全防范措施。保养时注意易碎易损部件的拆、装、放置。做清洁工作最好用干揩布

308、，不要用湿布或纱布，围丝。触头保养，不能去除或破坏表面银白色合金层。（3）检修检修范围及要求：隔离闸刀修理或更换。要求：修理后不能降低绝缘等级和工作能力，更换须采用同规格型号、容量等级的产品。空气开关、接触器修理或更换。要求：修理后的工作能力、机械强度不能低于原设备。更换须采用同规格型号、容量等级的产品。互感器、熔断器、电容器、变压器、热继电器的更换。要求：替换须采用符合原设备的型号规格、容量、电压等级、并合格的产品。联锁装置的修理。要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全和可靠性。电容器放电装置修理。要求：放电可靠，保证放尽剩电。修理或更换操动机构。要求：恢复操作功能和工作可靠性，更换须采用

309、同规格型号的产品。控制回路故障排除。要求：接线正确、牢靠，功能正常，换线材质、规格、绝缘相符，排列整齐。注意事项：隔离闸刀、空气开关、接触器等设备修理后必须调试三相同步及压力。修理或更换设备安装须符合原设备的安装要求。2、抽屉式低压开关柜抽屉式低压开关柜是将控制设备、保护设备、指示设备集装在可移动抽屉内，维护、检修方便，其维护保养、维修技术规程亦分为三档：第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。第一档巡视检查为每2小时一次。第二档维护保养为三个月一次。第三档检修，影响运行2小时内赶到现场解决，不影响运行72小时内解决，特殊情况另行处理。（1）巡视检查巡视检查范围及要求：监视仪表记录。要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、等值的变化作详细记录。开关和抽屉位置检查。要求：与实际状况相符。开关状态和指示状态检查。要求；开关状态必须与指示状态相符。检查声音和气味。要求：无明显的电磁声和异常声响，无臭橡胶味和焦味。注意事项：检查时须注意开关操作手柄与抽屉操作手柄的位置关系。开关状态与实际不符时，不要随意操作。（2）维护保养维护保养范围及要求：检查，保养抽屉操