超大超长钢构件、无支撑大跨度钢结构深化、施工方案（16页）.pdf

1、 超大超长钢构件，无支撑大跨度钢结构深化、施工 1.概述概述 本工程 A 标段中，超大超长钢构件包括塔楼部位的腰桁架和伸臂桁架、空中连廊上的桁架和裙房部分的钢梁和桁架。腰桁架、伸臂桁架在第四章第三十一节大型连接体结构的施工与吊装 有详细阐述，空中连廊的桁架在第四章第十七节 空中连廊及多塔连接结构的施工方案。中有详细介绍。本方案重点介绍裙房钢结构中钢梁和钢桁架的施工。腰桁架示意图 伸臂桁架示意图 空中连廊结构示意图 2.桁架概况桁架概况 2.1.安装思路安装思路 本工程大跨桁架截面较大、重量重、分布范围广，现场现有起重设备基本无法满足整体吊装要求，因此，需根据起重设备的起重性能、桁架安装位置及构

2、件运输等限制因素对大跨桁架进行合理分段，现场施工主要采取分片安装或散件组拼的方式。2.2.超大超长桁架概况超大超长桁架概况 本工程桁架大体可分为 4 种结构形式：无直腹杆的空腹桁架、普通平行弦杆桁架、鱼腹式桁架及三角型桁架，本标段桁架只包含除鱼腹桁架外的另外三种结构形式，共 130 榀。最大跨度约 33.4m，重约 90.8t。桁架形式示意图如下：无直腹杆的空腹桁架（类型一）普通平行弦杆桁架（类型二）三角型桁架（类型三）本标段裙房桁架信息表如下：桁架类型 桁架编号 桁架跨度/m 单榀最重重量/t 桁架数量/榀 分布范围 类型一 T10 30.0 40.1 24 S4S1 T11 28.3 45

3、.2 2 S2、S1 类型二 T1 33.4 90.8 1 屋顶层 T2 34.0 90.4 1 T3 22.4 30.0 3 T7 15.9 12.8 4 T9 20.6 40.4 5 T12 19.3 28.2 11 T13 19.4 37.5 4 桁架类型 桁架编号 桁架跨度/m 单榀最重重量/t 桁架数量/榀 分布范围 T14 20.1 29.0 4 T16 10.5 12.4 6 T19 20.8 34.0 4 T20 18.4 22.7 4 T21 18.9 28.6 4 T22 30.6 52.0 1 T26 19.0 23.7 1 T31 19.5 52.3 3 S3 T32

4、17.5 28.8 2 T33 23.8 47.5 2 T34 27.5 79.2 6 T35 17.5 73.4 1 T36 8.0 23.2 12 T37 18.4 30.0 2 类型三 T39 9.9 14.0 23 S5 3.超长钢梁概述超长钢梁概述 3.1.安装思路安装思路 本工程超长构件及大跨度构件分布范围广、吊重吨位大，除少数构件外，大多数构件均无法满足吊装要求，故考虑分段吊装。大跨度钢梁可分为 25 段，在底部搭设胎架，进行高空拼装；大跨度桁架根据塔吊的起重性能进行分片或散件吊装，吊装时需在底部搭设胎架。3.2.超长钢梁分布超长钢梁分布 本工程超长钢梁在裙楼吊 4 层至吊 1

5、层均有分布，本标段共有 291 根。其中吊 4 层共有超长钢梁约 66 根；吊三层共有超长钢梁约 80 根；吊二层共有超长钢梁约 119 根；吊一层共有超长钢梁约 26 根。本标段大跨钢梁截面最大钢梁为 GL19，长度 77.5m，跨度最大约 18m，重约39.2t。钢梁截面示意图 钢梁三维示意图 Hhbt thtwtfwfb 本标段超长钢梁具体信息如下：钢梁编号 钢梁截面 最大 长度/m 最大 重量/t 钢梁数量 楼层编号 合计 S4 S3 S2 S1 GL15 H 7002502026 18.9 3.86 15 16 3 0 34 GL16 H 7503002026 38.6 8.96 4

6、 6 3 3 16 GL17 H 9003002530 21.0 6.43 36 44 21 15 116 GL18 H 6004003040 14.1 5.27 5 2 84 3 94 GL19 H 9005003040 77.5 39.2 6 12 8 5 31 3.3.超大超长钢构件吊况分析超大超长钢构件吊况分析 3.3.1.S5 层超大超长钢构件吊装工况分析层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号 塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m

7、12.5t 5.2t 吊装分析分区编号 吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 M440D T39 14t 12 2 8.5t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 M440D TC7052 T39 14t 9 3 6.3t 跨标段区 跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装，拟采用 6#塔吊和 B 标段相应位置塔吊进行吊装。说明：裙房 S5 层钢梁尺寸和重量均较小，全部在所布置塔吊的吊重范围内，不需分段。S5 层超大超长钢构件吊装工况分析 3.3.2.S4 层超大超长钢构件吊装工况分析层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号

8、塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量 分段数量最大吊重 M440D T10 34t 1 3 8.5t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量 分段数量最大吊重 M440D TC7052 T10 31t 2 6 6.6t GL19 21.5t 4 4 6.6t GL17 6.5t 11 2 6.6t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量 分段数量最大吊重 STL230-16tGL16 7.5

9、t 2 4 2t T10 29.2t 2 4 8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量 分段数量最大吊重 TC7052 GL19 39.2t 2 10 4t 跨标段区 跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装，拟采用两个标段相应位置塔吊进行吊装。说明 构件按最不利位置进行分段。S4 层超大超长钢构件吊装工况分析 3.3.3.S3 层超大超长钢构件吊装工况分析层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号 塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC705

10、2 70m 12.5t 5.2t 吊装分析分区编号吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重M440D T10 34t 1 3 11.8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重M440D TC7052 T10 31t 2 5 6.3t GL19 21.5t 6 4 6.3t GL17 6.5t 23 2 6.3t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重M440D、STL230-16tGL16 7.5t 2 3 8t T10 38t 2 6 8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重STL230-16tTC7052 GL19 30

11、t 4 815 24.03t GL17 5.5t 12 2 4.03t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重TC7052 T31 52.3t 3 13 4.03t T32 28.8t 2 8 4.03t T33 48t 2 12 4.03t T34 80t 6 20 4.03t T35 73.4t 1 18 4.03t T36 80t 23.5 20 4.03t T37 30t 2 8 4.03t 跨标段区跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装，拟采用两个标段相应位置塔吊进行吊装。说明 1.塔吊无法覆盖部位，将采用汽车吊经行补装。2.构件按最不利位置进行分

12、段。S3 层超大超长钢构件吊装工况分析 3.3.4.S2 层超大超长钢构件吊装工况分析层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号 塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊装分析分区编号 吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重M440D T10 34t 1 3 11.8t 塔吊 构件 最大 构件 分段 最大 编号 重量 数量 数量 吊重 M440D TC7052 T10 31t 2 5 6.3t GL21

13、18t 1 3 6.3t GL19 21.5t 6 4 6.3t GL17 6.5t 23 2 6.3t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重STL230-16tT10 38t 2 6 8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重TC7052 T10 29.2t 2 3 10.3t GL19 30t 4 7 4.3t GL17 5.5t 12 2 4.3t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重TC7052 T11 44.5t 1 11 4.03t GL21 15t 1 4 4.03t 跨标段区 跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装

14、，拟采用两个标段相应位置塔吊进行吊装。说明 1.塔吊无法覆盖部位，将采用汽车吊经行补装。2.构件按最不利位置进行分段。S2 层超大超长钢构件吊装工况分析 3.3.5.S1 层超大超长钢构件吊装工况分析层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号 塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊装分析分区编号吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 M440D GL19 15t 1 1 21.7t 塔吊 构件编号

15、最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 M440D T10 31t 2 6 8t GL19 7t 1 1 8.5t GL17 6.5t 4 1 8.5t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 STL230-16t T10 38t 2 6 8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量 最大吊重 TC7052 GL19 30t 4 8 4t GL17 5.5t 12 2 4t GL21 15t 1 2 7.8t T11 44.5t 1 6 7.8t 跨标段区跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装，拟同 B 标段相应位置塔吊进行吊装。说明 构件按最不利位置进行

16、分段。S1 层超大超长钢构件吊装工况分析 3.3.6.裙楼屋面层超大超长钢构件吊装工况分析裙楼屋面层超大超长钢构件吊装工况分析 塔吊信息塔吊型号 塔吊臂长 最大起重量 端部起重量 注备 M440D 64.2m 32t 4.8t M440D 55m 44t 8.5t STL230-16t 55m 8t 2t TC7052 70m 12.5t 5.2t 吊装分析分区编号吊装分析 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重M440DT16 12.4t 3 2 9.7t T12 28.2t 6 5 6.3t T25 34.5t 1 2 25.8t T14 28.9t 3 2 17.5t T13

17、 37.5t 4 2 17.6t GL19 15t 1 1 21.7t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重M440DT12 28.2t 2 4 9t T2 90.3t 1 8 12.5t GL19 7t 1 2 4t GL17 6.5t 4 1 8.5t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重STL230-16t T3 30.0t 3 4 8t T9 40.3t 3 16 2.5t GL5 3.2t 10 2 2t T10 38t 2 6 8t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重TC7052GL19 30t 4 8 4t GL17 5.5t 12 2

18、 4t GL21 15t 1 2 7.8t T1 90T 1 10 9t T9 40.3t 3 10 4t 塔吊 构件编号 最大重量 构件数量分段数量最大吊重TC7052T19 34t 4 9 4t T20 22.7t 4 6 4t T21 28.6t 4 3 9t 跨标段区跨标段区域钢结构需 A、B 两个标段同时具备条件才能进行安装，拟同 B 标段相应位置塔吊进行吊装。说明 1.塔吊无法覆盖部位，将采用汽车吊经行补装 2.构件按最不利位置进行分段。裙楼屋面层超大超长钢构件吊装工况分析 3.4.大跨度桁架分段大跨度桁架分段 根据吊装工况分析结果，并综合考虑构件运输等因素，对超长钢梁以及桁架进行

19、分节分段。裙房结构钢梁重量均较小，主要考虑构件运输因素，钢梁分段长度在 12m 以内，最大分段重量约 6t。桁架则分为分片安装和现场散拼两种分段形式，具体分段形式如下：类型一桁架分段 类型一分段形式：分片安装 50006000800060005000650060005000600065007.9t7.8t8.7t 以上分段以 S3 层 T10 桁架为例，最重约 40.1t。T10、T11 均属于此类桁架，较轻的最少分 3 片，较重的分 4 片或 5 片。现场搭设胎架拼装。最大分段重量约为 11t。类型二桁架分段 类型二分段形式：S5 层全部为此类桁架，重量约 14t。塔吊性能无法满足整榀吊装时

20、，将上下弦分开吊装，共有 3 榀桁架需按此分段，分段重量最大约 6.8t。类型三桁架分段 类型三分段形式一：现场散拼 95808340958091009300910013.5t13.4t10.6t11.7t0.38t 以上分段以 S3 层 T34 桁架为例，最重桁架约 79.2t，分段最大重量约 13.5t。此分段适用于桁架重量较大，且塔吊吊重有限的区域，大部分此类桁架分段重约 8t。类型三分段形式二：分片安装 5500740055006900643050707.5t8.0t6.9t0.3t 以上分段以屋顶层 T20 桁架为例，最重桁架约 22.7t，分段最大重量约 8.0t。此分段适用于桁架

21、重量较小(40t)，且塔吊吊重足够，此类分段分段重量主要在 10t 左右。4.超长钢梁及大跨度桁架的安装施工超长钢梁及大跨度桁架的安装施工 4.1.超长大跨钢梁安装施工超长大跨钢梁安装施工 4.1.1.钢梁预埋件施工钢梁预埋件施工 部分大跨钢梁安装前需在混凝土结构上安装钢梁预埋件，根据钢梁截面形式、尺寸、受力状态的不同，预埋件的设计形式、尺寸、规格各有差异，本工程钢梁预埋件主要为 H 型钢梁埋件，埋件安装流程及步骤如下。4.1.1.1.钢梁预埋件安装流程：钢梁预埋件安装流程：4.1.1.2.钢梁预埋件安装步骤钢梁预埋件安装步骤 第一步：测量定位 根据业主给定的基准点，引测整个建筑物的轴线控制网

22、及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。第二步：埋件板初就位和精确校正 根据埋件的轴线和标高控制线，在土建埋件区域钢筋绑扎后，进行埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完开始封模时，对预埋件进行精确校正。预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，需及时调整竖向或水平钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm 钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。埋件安装立面示意图 埋件就位安装剖

23、面示意图 第三步：抗剪连接板焊接 核心筒墙体浇筑完成后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位抗剪连接板的位置，并在钢梁安装前焊接抗剪连接板。4.1.2.大跨钢梁施工步骤大跨钢梁施工步骤 对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装。钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不得少于两个。在安装时首先利用在钢梁端部设置的临时搭接马板，便于钢梁的就位。就位后，及时将钢梁端部连接板与外框柱连接板进行连接，在钢梁测量校正完成后，将搭接马板与外框柱牛腿进行焊接，马板与钢梁、钢柱牛

24、腿焊接均为全熔透焊缝，确保钢梁就位后安全。大跨钢梁施工步骤如下所示：第一步：搭设胎架，安装沙箱，焊接抗剪板 第二步：吊装两端钢梁，并将钢梁腹板与抗剪板连接 第三步：吊装中间钢梁，并临时连接 第四步：焊接钢梁割除临时连接板，对焊接区域补漆4.2.大跨度桁架安装施工大跨度桁架安装施工 本工程大跨桁架截面较大、重量重、分布范围广，现场现有起重设备基本无法满足整体吊装要求，因此，需根据起重设备的起重性能、桁架安装位置及构件运输等限制因素对大跨桁架进行合理分段，现场施工主要采取分片安装或散件组拼的方式。4.2.1.大跨桁架分片安装施工大跨桁架分片安装施工 大跨桁架分片安装时，需注意以下事项：(1)、大跨

25、桁架整体重量较轻（桁架重量小于 40t），且塔吊吊重满足分片吊装要求（吊重大于 12t）。(2)、大跨桁架分段后需满足运输要求，避免超长、超宽、超高。(3)、大跨桁架分段后两边桁架下弦杆长度大于上弦杆长度，中间桁架上弦杆长度大于下弦杆长度。(4)、为避免桁架对接时错位现象，桁架考虑斜腹杆后装。测量校正后整体焊接。(5)、为提高施工效率及经济效益，大跨桁架均采用沙箱卸载。步骤一：搭设胎架，并安装一侧分片 步骤二：安装另一侧分片 步骤三：安装中间分片，并临时连接 步骤四：安装腹杆，并临时连接 步骤五：测量校正，并整体焊接 4.2.2.散拼桁架安装散拼桁架安装 大跨桁架散拼组装施工时，需注意以下事项

26、：(1)、大跨桁架整体重量较重（桁架重量大于 40t），且塔吊吊重无法满足分片吊装时要求（吊重小于 12t）。(2)、大跨桁架分段后需满足运输要求，避免超长、超宽、超高。(3)、散拼组装桁架分段后构件较多，施工时需对所有构件进行合理的编号，避免错装、漏装等现象。(4)、桁架安装前需在工厂进行预拼装，拼装合格后可发车运输。(5)、为方便现场施工，大跨桁架散拼组装时依照“从下至上、由两边至中间”的施工顺序安装。(6)、为避免桁架对接时错位现象，单个桁架构件吊装完成后首先进行临时连接，待所有构件均完成吊装施工，然后测量校正、整体焊接。(7)、为提高效益，大跨桁架均采用沙箱卸载。步骤一：搭设胎架，并安

27、装两边桁架下弦 步骤二：安装中间下弦杆，并完成焊接 步骤三：安装腹杆，并临时连接 步骤四：安装两边上弦杆，并临时连接 步骤五：安装中间上弦杆，并临时连接 步骤六：测量校正，并整体焊接 5.安装措施安装措施 5.1.大跨构件临时连接板及吊耳的设置大跨构件临时连接板及吊耳的设置 5.1.1.临时连接板设置临时连接板设置 临时连接板主要用于大跨钢梁及大跨钢柱焊接前的临时固定，一般设置于钢梁钢梁、桁架弦杆弦杆、桁架腹杆腹杆等对接处，本工程大跨度钢构件连接板均采用 20mm 厚钢板制作，且部分连接板开设有吊装孔，可代替吊耳使用，详见下图：大跨钢梁及大跨桁架连接板大样图 45454545808045100

28、45454580804545808045LR35t=20mm135250t=20mm22040620t/2t/2qq4545454545808045t=20mm135250454545808045t=20mm25035说明：1.连接板、吊耳材质为Q345B。2.连接板、吊耳焊缝为全熔透 一级焊缝，角焊四周包边。大跨钢梁或桁架翼缘对接处L/4L/2L/4连接板大样图吊耳大样图钢构件对接示意图吊耳焊接大样图吊耳、连接板焊接位置示意图 5.1.2.吊耳及吊点的设置吊耳及吊点的设置 本工程大跨度钢构件吊耳均采用 20mm 厚钢板制作，主要用于大跨钢梁及大跨钢柱的吊装，大跨构件选取两个吊点，吊点设置在钢

29、梁或桁架端部 L/4 处，详见下图：大跨钢梁及大跨桁架吊耳大样图 说明：1.吊耳材质为Q345B。2.吊耳焊缝为全熔透一级焊缝，角焊四周包边。吊耳大样图吊耳焊接示意图吊点位置示意图钢梁上翼缘33 35 333030 35 35t=20mm30 35 3545t=20mm钢梁上翼缘L/4L/2L/4为了保证吊装安全及吊装速度，大跨钢梁及大跨桁架在加工厂制作时设置吊耳及连接板。5.1.3.吊耳抗剪计算吊耳抗剪计算 根据剪应力公式：根据剪应力公式：Q=P/=160009.8/(1.44)=28000N(为吊装过程中产生的动荷系统，取值 1.4)（P 为构件重量，取值大跨构件分段最大吊装重量 16 吨

30、）An=A=at=1.242.520=1020mm2(为截面损耗系数，取值 1.2，a 为切断边距，t 为耳板厚度)剪应力=Q/Anfv=28000/1020=27.5N/mm2fv=170N/mm2(fv 为钢材抗剪强度设计值，耳板选用 Q345B，取值 170 N/mm2)钢柱吊装耳板满足设计要求！5.2.钢丝绳及卸扣选用钢丝绳及卸扣选用 5.2.1.钢丝绳的选择钢丝绳的选择 钢丝绳最小破断拉力计算公式 钢丝绳最小破断拉力计算公式：100020RDKF=式中：0F-钢丝绳最小破断拉力，单位：KN；D-钢丝绳公称直径，单位：mm；R-钢丝绳公称抗拉强度；单位：Mpa；K-最小破断拉力系数。反

31、算直径公式为：D=RKF 01000 本工程最大钢构件重量考虑为 16t，单股受力 80KN，安全系数取 6，则单股受力 480KN。该重量段采用 619 型号钢丝绳。将单股受力代入公式得所需钢丝绳直径不小于 23.17mm。由钢结构工程量和以上分析，吊装选取钢丝绳直径为 24mm，每根长度 5 米，抗拉强度为1670Mpa，型号为 619 的钢丝绳。5.2.2.卸扣的选择卸扣的选择 按规范JB8112-1999 一般起重用锻造卸扣根据分段分节后的单元吊重，选用 12t、25t的卡环。5.3.临时支撑措施临时支撑措施 5.3.1.独立柱胎架独立柱胎架 本工程大跨钢梁安装时，需搭设独立柱胎架。独

32、立柱胎架由 P21912 的圆管组成，胎架上方焊接 4 个耳板，用于连接缆风绳。独立柱胎架搭设在大跨钢梁下方楼板面上，考虑胎架承重后对楼板的影响，在胎架底端加设衬板，衬板大小为 400400mm，板厚 20mm。独立柱胎架由于其安拆方便、布置灵活，便于倒运，且对搭设场地要求低等诸多优势，在工程中被广泛的应用，但由于其承载重量有限，安全性能较低，故独立柱胎架搭设时，需注意以下事项：(1)、独立柱胎架只用于大跨钢梁安装，且分段后钢梁重量8t。(2)、独立柱胎架搭设时，需在其四周拉设缆风绳，缆风绳端部固定于结构稳定部位，不得固定于其它临时措施。(3)、胎架搭设后周围应做好安全防护，防止其它物件碰撞，

33、导致胎架倾斜、倒塌。独立柱胎架大样图 5370220AAA-A400P21912mm连接耳板26012mm16mm厚钢板 5.3.2.轻型多功能支承胎架轻型多功能支承胎架 本工程大跨桁架安装时，需搭胎架，胎架采用轻型多功能支承胎架。轻型多功能支承胎架主要由标准节、顶梁及底梁组成。标准节采用 4 根1145mm 焊接钢管做主要承重立杆，采用 4 根764.5mm 焊接钢管做标准节交叉支撑，采用 8 根514mm 焊接钢管做标准节水平横隔板，胎架顶梁与底梁均采用 HW200200812mm 制作。轻型多功能支撑方便现场工人搬运、安装、拆除，采用较少规格的结构配件，便于现场统一、通用、组拼和安装，同

34、时采用架顶螺纹、螺杆调节高度和预应力顶紧措施，能够精确调整到设计要求标高。本工程大跨度桁架分段后重量最重约 32.5t，楼层高度约 5.5m6m，部分胎架需跨越两层楼板，故单个胎架搭设高度约 8m11m。采用型多功能支承胎架，其承重荷载500KN，可满足桁架安装需求。胎架设计详图如下：胎架设计详图 5.3.3.卸载沙箱卸载沙箱 沙箱卸载施工工艺方便快捷，操作简单，可靠性高，故本工程大跨构件焊接完成后，均采用沙箱卸载，沙箱卸载施工步骤如下：(1)、大跨构件安装前，在胎架上方与大跨构件之间设置沙漏装置，固定并确保与接触面顶紧。(2)、大跨构件整体安装完成后，开始进行卸载。(3)、根据卸载步骤，统一

35、号令，根据预定卸载释放量，控制相应的沙漏下沉位移量。(4)、操作沙漏装置，按照卸载步骤，重复步骤直至卸载完成。(5)、拆除胎架顶部下弦卸载工具。(6)、移除胎架及沙箱。5.4.安全防护措施安全防护措施 5.4.1.焊接吊篮焊接吊篮 焊接吊篮主要用于大跨度构件临时连接、高强螺栓施工、焊接施工过程中。自制安装吊篮祥图 操作平台挂件吊篮前视500300500500500吊篮侧视10001800吊篮俯视500500 吊篮挂件祥图 吊篮挂件挂件俯视图346600113400挂件侧视图20022013550200 5.4.2.夹具式安全立杆夹具式安全立杆 夹具式安全立杆主要用于施工人员在大跨钢梁及大跨桁架

36、上行走时悬挂安全带、防坠器等设施。可防止施工人员在钢梁上行走时出现意外。夹具式安全立杆 5.4.3.接火盆接火盆 接火盆主要用于防止钢梁焊接施工时焊渣飞溅。接火盆详图 前部端板后部端板侧向挡板底板压板70010535301358614侧向挡板700400底板3030200105压板 6.测量施工测量施工 6.1.三维坐标测控三维坐标测控 6.1.1.桁架坐标解析桁架坐标解析 为保证防桁架安装的精确度，把桁架上下弦杆节点位置作为测量控制点，在防桁架安装之前，先根据设计图纸桁架的位置解析出桁架测控点的平面坐标和高程坐标，为后期安装过程中测量做好准备，确保防桁架安装坐标准确，不会发生变形。6.2.安

37、装测控安装测控 6.2.1.桁架安装的准备工作桁架安装的准备工作 首先平面解析出桁架结构与轴线的尺寸关系，采用放大样的方法将桁架的正投影线，放样在附着面上，依据本工程测量坐标系统，解析出桁架测控点坐标，作为安装测控的预控数据。进行测量校正。在桁架附近，刻画明显标高控制点，作为桁架竖向就位的标高控制依据。安装时架设水准仪，适时监控桁架上弦杆件的标高变化。6.2.2.桁架初步安装就位桁架初步安装就位 桁架部分散件吊装，高空原位拼装，安装过程控制点为散件自由端坐标定位控制及整体安装立面垂直度。吊装散拼构件，端部与已安装部分连接固定，在自由端立镜观测坐标，用导链及千斤顶进行校正。对于桁架的测控采用全站

38、仪跟踪测量，记录、处理，监测桁架侧向弯曲和挠度，进行现场指导安装校正。在控制基点上架设全站仪，对中整平，后视另一控制点，同时将竖盘调成 900000，照准一标高控制点上的水准尺，得到该水平视线标高，及仪器横轴和视准轴交点标高。然后观测反光贴片，进行钢柱坐标数据的自动采集，计算该点实际坐标和理论坐标的差值，得到该点的校正值，指导现场安装校正，同时弹线保证桁架弦杆的平整度，最后进行后期资料处理。6.3.测量精度控制措施测量精度控制措施 确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法，主要的措施为：(1)、选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。(2)、配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。采用测角标称精度为：2，测距标称精度：土（2mm2PPm）高精度全站仪，测设精度满足施工定位要求。