梅大高速公路梅县三角至大埔三河段人工挖孔桩专项施工方案（20页）.doc

1、梅大高速公路梅县三角至大埔三河段第9合同段(K45+150K48+000)人工挖孔桩施工方案编 制： 复 核： 人工挖孔桩施工方案1 编制依据和编制原则1.1 编制依据梅大高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图设计；公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）梅大高速公路9标实施性施工组织设计。1.2 编制原则（1）遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求；（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；（3

2、）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2 工程概况2.1 工程简介梅大高速公路第9标段共有罗田坑大桥（左线、右线）和下麻大桥两座大桥，其墩台型式均采用桩基础，罗田坑大桥（左线、右线）桩基共34根，下麻大桥桩基共100根，总计134根。罗田坑大桥桩径为130cm，下麻大桥桩径分160cm和180cm两种。桩长最短为1200cm，最长为3200cm，累计桩长共2

3、814延米。下麻大桥3号墩左右幅、4号墩右幅、5号墩右幅、23墩左幅、24号台左右幅桩基采用摩擦桩，其余为端承桩。根据图纸要求，桩长在不大于20m且无承压水的情况下，可采用人工挖孔。2.2气象、水文及工程地质（1）气象水文本项目所在处属亚热带气候，受东南季风影响明显，且处于低纬度区，太阳辐射强，冬短夏长，日照充足。据大埔县湖寮气象站统计，多年平均气温21.2，极端最低气温-4.2，极端最高最低气温39.8。多年平均降雨量1414.4mm，最大年降雨量2390mm，最小年降雨量1046mm。年内降雨量分配极不均匀，其中49月份占全年雨量的80%以上。春夏多吹东南风，秋冬多吹西北风，710月为台风

4、盛行季节。（2）地形地貌下麻大桥和罗田坑大桥位于大麻镇麻西村的冲洪积洼地与丘陵的山脚，桥址中部为冲洪积洼地，洼地地形弯曲、狭窄、地势相对平坦，以种植茶园，果树为主，有一条小溪穿过；洼地两侧为丘陵低山，山体高大，山坡较陡，植被发育，场区内有乡级公路与外界相通，交通条件一般。场区地貌上属于剥蚀丘陵及洼地单元。（3）地层岩性根据场区内钻探揭露和现场工程地质调查，场区内地层揭露有：第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）、上更新统残积层（Q3d1+e1）和泥盆系（AnD）地层。（4）地质构造据区域资料显示，调查区在历史上地震强度较小，出现在海岸线范围内的地震震中较少，地震的最大震级不超过3级，本路线段未

5、发现区域深大活动断裂，新构造运动不强烈，处于区域地质构造活动相对微弱即较稳定的地质环境。下麻大桥大埔台们于斜坡上，地形较陡，第四系覆盖层厚度较大，基岩埋藏较深，是滑坡、崩塌易发区，施工时应注意。（5）水文地质桥址位于冲洪积洼地与丘陵的山脚，场区内地表水系较发育，桥址中部有小溪流过，水沟狭小，水量不大，但雨季水量会暴涨；场区地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成。上部土层中坡残积和冲洪积粉质粘土层的含水性及透水性均较差，不具赋水条件，含水量小；砂、砾层厚度很小，分布范围不大，含水量有小；而深部基岩的强-中风化带内，岩石裂隙发育，含有一定基岩裂隙水。总体而言，场区内地下水不丰富，其补给来源主

6、要靠大气降水渗透补给，水位埋深受季节性影响较大。3 施工目标3.1 工期目标本标段桩基施工于2010年7月21日开始，2011年2月20日完工，历时214日历天。3.2 质量目标（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。（2）施工质量标准满足合同要求。（3）竣工验收的质量评定：优良。3.3 安全目标（1）本工程安全生产工作的目标是：创安全工程。（2）本工程安全生产工作主要监控指标是：工伤事故：杜绝重伤及重伤以上工伤事故，减少轻伤事故发生。机电事故：杜绝重大机电设备事故，机电设备事故直接经济损失率0.5。交通事故：杜绝重大交通事故，百车事故率2。火灾事故：杜绝火灾事故。“安全岗位

7、”达标率80。抓好施工现场尘毒噪声等有害作业专项治理，治理达标率大于70%，无职业病患者。事故隐患整改率100。安全报表和记录及时、真实、齐全，信息返馈及时。4 施工布置与规划4.1 施工便道由于施工区域只能由S333省道引入，并无其他的等级公路可利用，仅有的一条通往省道的乡道标准较低，业主统一协调由我单位修筑进场主便道，便于本标段施工及8标昆仑隧道出口施工，计划修便道长7.3km, 便道顶宽4.5m,采用50cm片石及20cm泥结碎石硬化，设单(双)面3%排水坡，每300m设置错车道一处，错车道长50m,宽度6.5m。4.2 供水、供电及通讯系统（1）生产供水。根据图纸设计说明以及现场堪察，

8、桥址处地表水系较发育，桥址中部有小溪流过，水质较好，满足生产要求。生产用水采用沿线比较丰富的河水，敷设100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作业面，主要用于混凝土拌和、养护。生产用水本着就近就地的原则布置。其中： 混凝土拌制用水，在混凝土搅拌站附近建一座容量30m3的砖砌蓄水池。混凝土养护用水，桥梁施工沿线布置100钢管，各作业面配备消防水管以保证各施工部位的用水。各项目用水量，详见表1。表1 现场用水量表项目耗水量（m3/h）备注混凝土拌和及养护用水5高峰期用水量机械用水1总用水量5考虑用水量高峰期错开（2）施工供电。工程施工用电主要为混凝土拌合、浇筑系统、电动提升机、电焊机以及施工照

9、明用电等。考虑用电不均匀系数及工期等因素，本合同段拟在下麻大桥0#台右侧约100m处设一台630KVA变压器，供下麻大桥用电及拌合站用电；在下麻大桥20#墩左侧附近设一台100KVA变压器，供下麻大桥大里程侧、项目部及试验室用电；在罗田坑大桥7#台右侧设一台200KVA变压器，供大桥施工用电，合同段内用电系统通过业主与当地有关部门协商接入当地电网。（3）施工通讯。为满足施工通讯要求，现场管理人员均配备手机，另外测量班配备3台对讲机。4.4 砂石料系统桩基砼所需砂、石原料约7000m3，从砂石料厂采购自卸汽车运至施工现场。4.5 混凝土拌和系统桩基工程混凝土量约5800m3，全部由本合同段搅拌站

10、供应。本合同段混凝土搅拌站位于K46+300填挖交界处右侧50m，挖至路基顶标高处，可供应全线施工用混凝土。（1）砼拌和生产能力。根据施工进度计划，拟采用HZQ750型搅拌站1座（2台），采用电子秤自动化控制搅拌站。（2）砂石料储运设施。砼用砂石骨料采用自卸汽车运入搅拌站堆料场，净料储量2000m3，配置一台ZL50装载机。（3）粉料储运设施。采用水泥储罐。（4）工艺流程。混凝土搅拌系统的工艺流程见图1。 图1 混凝土搅拌系统的工艺流程图4.7 钢筋笼加工桩基工程钢筋制安量约384t，平均日加工强度约6t，高峰期日加工15t。钢筋笼在钢筋加工场集中分节加工，加工完成后运至现场。4.8 工地试验

11、室工地试验室位于项目部驻地内，建筑面积200m2。主要负责钢筋混凝土原料、半成品、成品质量检测等。5 资源投入5.1 人员投入桩基工程施工的人员计划见表2。表2 桩基工程人员计划表序 号工种或岗位人 数备 注1生产管理8包括材料、仓管等2技术管理43质量管理44测量、试验55挖孔工1506焊工207机械操作手98砼工109钢筋工1010普工60合计2805.2 设备投入桩基工程施工的主要设备见表3表3 投入桩基工程施工的主要设备表序 号名称型号规格单 位数 量备 注1汽车吊25T台22拌合站100m3/H座13混凝土搅拌运输车JCQ6A6m344混凝土输送泵HBT-60台15电焊机BX3-30

12、0台106发电机150KW台1730KW台28电动提升机DTS50-80-B台105.3 材料投入桩基工程施工的主要材料计划见表4。表4 桩基主要材料计划表序 号材料名称规 格单位数量备 注1水 泥42.5T22152河 砂中粗M328403碎 石0.52.0M342004钢 筋按设计图规格T3845.4 安全用具、工具表5 主要安全用具、工具计划表序 号材料名称规 格单位数量备 注1安全帽顶1502安全带条1503绝缘手套套404绳梯付805用电保护I级电箱个26II级电箱个67III级电箱个808供氧设备套1509防水带罩灯炮套15010防毒面具套206 人工挖孔桩6.1 工艺流程准 备

13、工 作测 量 放 样护 筒 埋 设分 层 开 挖挖至设计标高岩 层 确 定监理工程师认可终 孔安装钢筋笼定位灌注混凝土桩 位 复 核浇筑混凝土护壁检测垂直度监理工程师不认可质量评定试件压检试件制作图2 挖孔灌注桩施工工艺流程图6.2 挖孔灌注桩施工及其技术要求6.2.1 桩位放样根据设计图和业主提供的控制坐标，做好施工测量控制网，再测放挖孔灌注桩桩位，打好中心桩，护筒埋设后进一步校核。全部放样必须报测量监理工程师，并做好施工放样记录，整理报监理工程师审核，待监理工程师审核通过后方可进行下一步施工。6.2.2 桩孔开挖开挖前要复核桩位，施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正

14、。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。桩孔内土方开挖采用镐、锹等工具，进入岩层后采用气风动镐配合开挖。遇地层不良段，每2030cm即要浇筑一层混凝土护壁，进入岩层后，每80cm立模浇筑混凝土护壁，挖孔与浇筑混凝土护壁连续作业，特别是地质情况不良时不能中途停顿，以防塌孔造成不良后果。挖出的土用提升吊架及电动提升机提上，采用翻斗车运到指定的地点堆放，挖出的岩渣堆在施工平台一边，加宽平台以利以后墩柱的施工，最后用挡土墙台背回填。提升架及电动提升机使用前要认真检查各部件情况， 特别是绞绳转筒要配刹车装置，确保施工安全。桩孔排水：在桩底设集水井，用高扬程水泵抽出

15、，若坑壁渗水较大，可用铁筒或竹筒伸到渗水孔引水至集水井，遇泉眼则用带螺帽的钢管打入泉眼后将螺帽拧紧的办法处理。下雨天时用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔内，同时孔外还要挖排水沟，及时排除地表雨水，以降低水位。挖孔中遇到流砂的处理措施：采用薄层施工技术，用草袋堵塞，然后浇3050cm一节的护壁，或在孔壁四周打14mm100或16mm100的钢筋，长度视流砂厚而定，然后在钢筋上编织稻草，将砂堵住，速立模浇筑混凝土护壁。深入微风化岩石，采用浅眼微差爆破技术，炮眼附近应注意加强保护，采用电引起爆，爆破后应立即通风排烟，经检查无毒后方可下孔继续施工，爆破施工至离终孔标高2050cm时，应改用人工，风镐

16、开挖，以确保桩底基岩的完整性。开挖过程中应随时检查孔内是否有空穴、隙洞、暗沟、裂隙存在，如发现迹象，及时上报处理。孔桩深度超过10米后，应接通风管，使孔内空气流动，孔口采用临时围护措施，下孔人员配戴安全帽、安全带及基它安全设备，孔内照明采用专用灯具。孔口人员必须密切配合孔下人员的作业情况，发现不安全因素及时纠正。在钻进时要观察孔内地层变化，每进尺1m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，入岩后每0.30.5m取样，记入挖孔记录表并与地质柱状图核对，发现与设计提供的地质剖面图不符时应及时向现场工程师汇报，现场工程师速报驻地监理，及时采取相应措施，保证成孔质量。6.2.3 现浇混凝土护壁采用外齿式C2

17、5混凝土护壁，厚度为15厘米，混凝土全部采用机械拌和，锁口部分厚度30厘米，钢筋布置见人工挖孔桩护壁钢筋布置图。护壁长度一般20100cm ,砼标号与桩身砼相同。视地质情况而定，模板采用定型的钢内膜，上口外径较下口外径小20cm ,上口内径等于设计桩径，以利护壁上、下连接及混凝土浇筑，模板横向采用回型联接，并加内撑固定，模板安装就位，且整体稳定后方可浇筑护壁混凝土，同时为加强护壁的整体刚度，保证护壁之间的联结，护壁要加设构造钢筋及联结钢筋。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出20cm左右。修筑护壁应遵守下列规定：（1） 护壁的厚度、拉结

18、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；（2） 上下节护壁的搭接长度为100mm；（3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；（5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；（6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过 护壁注入桩孔内，以防造成事故。（7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。6.2.4 终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层

19、。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工队自检， 自检合格后通知现场技术负责人和项目部质检工程师到场检查验收，验收合格后通知监理、设计、业主一起验收。开挖过程中应经常了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。6.2.5 钢筋骨架制作及安装（1）钢筋进场要求钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋进场后分类存放，并标明厂牌和型号，存放场地有防雨棚或用三色布覆盖。钢筋进场后应按要求分类分批将原材料和焊接件送检，材料合格后方能使用。（2）钢筋笼制作要求在制作前应将钢筋调直、除锈及清除泥皮，主筋不得弯曲。钢筋笼在加工场分节加工完成后，运至现

20、场下井采用机械连接。 钢筋笼的加强箍筋点焊在加强筋上，相邻主筋接头必须按规范错开；钢筋笼上端主筋与加强箍筋连接处要有加强焊接措施。钢筋笼周围每隔2m均匀点焊68个保护层支撑筋（或采用混凝土滚轮，滚轮长度不小于6cm，强度不小于25MPa）。 钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm；保护层厚度20mm。钢筋笼搬运、吊装时，应防止变型。钢筋笼下入孔内时要避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。6.2.6 检测管安装（1）检测管必须按设计要求选购，进场后必须进行检测，检测合格方能使用。（2）检测管的加工、连接均必须严格执行相关规定，以满足

21、设计和检测要求。（3）检测管按设计要求安装在加强筋内侧，其规格和安装要求必须满足有关规定。6.2.7 桩基砼施工（1）桩基砼材料水泥：桩基砼用水泥品质必须符合现行的国家标准，水泥标号必须与砼设计标号相适应，必须满足设计要求，采购的水泥必须有出厂合格证，水泥使用前要在工程师的监证下取样送检，检验合格后方可使用，取样数量按试验规程执行。要求水泥标号不低于42.5级，初凝时间大于2.5小时。水：砼拌合用水符合路桥砼拌制质量要求。骨料：砼拌合用粗骨料质地坚硬、无杂质、颗粒级配均匀。每批进场骨料必须现场取样，以200m3为一批，数量不足上述规定时亦以一批计，试验由专门的试验人员负责进行，并将试验报告提交

22、监理人员。外加剂：符合设计要求，进场后取样检验合格方可用于桩基工程。（2）挖孔灌注桩砼施工其它要求从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用干灌混凝土桩的方法，其技术要求除符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定外，还应注意：当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由设计、监理等单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。如地下水小，即采用常规干地法浇筑，浇灌前应对桩孔壁漏水处进行处理，堵漏时及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，

23、小面积的堵成点漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达到流堵效果。桩身砼灌注时，砼必须通过串筒而达到浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，插入式为垂直式，间距50mm，快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，在灌筑过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注。若井底地下水较多，在积水的情况下浇灌砼时，可采用如下措施进行作业：采用直径为8

24、00mm，高度1300mm的钢圆筒（钢圆筒由电动葫吊装，可依需要作上下吊动）放于井底，这样积水被钢圆筒隔分内外二部分，先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干，马上通过串筒浇注筒内砼，同时将潜水泵移至筒外继续抽干筒外积水，慢慢提升，并使其下端始终埋在混凝土表面之下，这样只有第一批砼表面与水接触，以后不断浇注混凝土，随着砼面的不断升高，抽干积水，钢圆筒逐渐上拨。水下浇注砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性，以避免产生离析和泌水现象。如果地下水非常多，则必须考虑采用水下灌注砼的施工方法，同时砼的灌注标号应当提高一至两个等级。采用连续浇注，夜间施工应当提供足够充分的施工照明。当桩内渗水流量达到1m3/h时，为确

25、保灌注质量，需要水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用钢导管灌注，水深不宜小于8m，钢导管内径为250mm,混凝土从搅拌站用8m3砼运输灌车运送，利用吊车配合作业，但桩基混凝土灌注前一定要重新校核桩位，固定好钢筋笼位置，灌注水下混凝土时，首批混凝土的数量应以满足导管首次埋置深度（一般大于1米）和填充导管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度一般宜控制在26米，不得大于8m和小于1m。必须注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶砼高出设计高度50100cm，多余部分在系梁或承台施工前凿除。每根桩桩身的砼均按规范要求做试

26、块，现场做好坍落度试验。6.2.8 桩头处理桩基砼终浇时为确保桩身砼质量，终浇砼面必须高于设计桩顶面0.51m。桩基砼终浇后4h后，系梁或承台施工前，必须将桩顶泥浆（沉渣）清除，并且将超浇砼人工清理至高于设计桩顶10。6.2.9 提交资料（1）原材料质量合格证及现场抽样试验资料；（2）挖孔原始记录及验收记录；（3）清孔及钢筋笼验收记录；（4）桩基砼灌注原始施工记录；（5）隐蔽工程验收记录；（6）砼取样检测及报验资料；（7）设计变更通知单；（8）事故处理记录及有关文件；（9）灌注桩的检验报告；（10）工程质量评定表。7 人工挖孔桩安全保证措施7.1 安全管理制度1、建立以项目经理、技术负责人为领

27、导的安全生产机构；2、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施；3、对新进场工人被告严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗；4、所有特殊工程人员一律持证上岗，并严格管理；5、坚持每月两次的安全专题检查和日常不定期检查；6、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字；7、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动；8、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语；9、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。7.2 安全生产措施1挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、

28、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方。2.孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔外人员不断联系，发现问题及时处理。配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。3.孔口护壁必须高于原地面2030cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏，栏杆高度不低于1.1m。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。5任何情况下，提升设备不得超载运行，供人

29、员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。8.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。9.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。10.井较大时提升架应安装在宽30cm，厚8cm的优质木板上，木板平整，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。11

30、.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。12.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。13.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。14.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。15.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用

31、的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑液，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力16.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯或软梯，并且应配戴安全带和安全帽，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。17.孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。18.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前

32、应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。19.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。20.桩孔内的作业人员要遵守下列要求： (1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋； (2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； (3)作业人员每工作4h应轮换一次； (4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0 5-1m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖

33、掘； (5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离； (6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。21.在灌注桩身混凝土时，相

34、邻lOm范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。22.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加O.8lm高的围栏围蔽。23.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。7.3 防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。2.施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。4.潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进

35、行拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。6. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。7.4 防止窒息1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2、施工中应不间断

36、向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。7.5 特殊情况处理方法流砂（泥）处理方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土料悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：a、接近流砂，淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2m。b、保证已开挖成孔的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。c、成孔进尺控制在每模3050cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时

37、间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。d、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。e、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m1.5m，100200，每模3050cm，在后面备好木板及稻草，使之形成外模，浇筑护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。f、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C25砼填筑，以加强土体的稳定性，同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。g、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”

38、字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。h、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢筋圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。塌方处理方法a、小范围的塌方，及时插入相当数量的钢筋或钢管以保护其稳定。b、大范围的塌方，及时回填，并报监理、业主、设计等部门，以便采取措施，通常的措施有：采用钢管或（18以上钢筋）作竖向支撑，保证上方护壁的稳定。清除塌方土方立即支模浇筑混凝土，并捣实

39、，加内撑，待混凝土达到一定强度后（一般12天）再进行下一步开挖。钢套筒护壁：如果以上方法很难奏效，则用直径比桩径大6mm厚以上钢套管打入，作临时护壁，钢管与土层之间压浆回填密实，钢套管外再浇筑混凝土护壁。7.6 桩端破碎带、软弱夹层的处理桩基按嵌岩桩进行设计，桩底高程除满足设计外，至少嵌入中等风化岩体，施工时如发现桩底有断层破碎带时，须穿越破碎带进入中风化基岩。如果桩端裂隙发育，且远超过设计的终孔深度，建议采用桩底后压浆的方法处理，即在灌注桩身混凝土前预设注浆管，灌注混凝土后达到一定强度后（一般为28天）进行桩底后压浆处理。7.7 施工机械安全1、搅拌机1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地

40、面，机座要高于地面，便于出料；2）机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌；3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量；4）发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转；5）工作完毕要将搅拌机清理干清，清理时不得使电机和闸具受潮。2、钢筋机械1）拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施；2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调查后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢；3）弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入团固定的间隙中，另一端架次靠机身固定销，用手压紧钢筋。3、潜水泵应安装可行的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度，电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。4、电动提升机应具备自动装置和卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平衡、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关进行检查，确保操作安全。