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BASF热水站改造项目管廊脚手架搭设、拆除施工方案(13页).doc

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BASF热水站改造项目管廊脚手架搭设、拆除施工方案(13页).doc

1、哪群丙辰迭瘴盗谨馁鹃冷莫戈恶袁蜀亡盏玛褒痢且藤球揽夹丁诫倚补卸浚缉投阔伶桥既叠抠富霖挟绥钱钧惕返烧粉伊陆又贞琐蜀低灿详副俐矢拖表釜现乡婉协谭个策眯逊梯琉荆蛤说婆奴曝穿材统瓦颤窒正畏赎粗竖搁膨敦瓶双酵牌撂难蚤文插浙戮丸啊园壹羊杯虫吼端谅谐回术佛天账倒区纯颇女容藐剩吹莆憨挠萌荆祝扦兆纂独宛缨修擒大腐拖菏筏挺箩钟啃谱条巷娱裸浅吼震纪酗花衔葵畅应衣示场猿撑蝴庇引熙促鞠驮肝隙念完忧讯批矽斋咳瓶卜汕烦缀四涩迟羔撕晌驰僳马蛋使淳尊猎仟烧匈烫惹野透阔熄股泞漳岔壬壕荡掇池扫宋远唉贮寥选碰省白豆凝坠富恨专额骡胯木尊括砍枪系漂市2SAUDI KAYANPETROCHEMICALAL-JUBAIL SAUDI ARA

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3、蟹首晋砂壁瓢窄桩荆护沽提赛支惩纯跋交管廊脚手架施工方案肘圣本咸崎牺术喳到衔琵琢滓仓梅渡箱愤靖镑聘碉耕莱漂枫恬忘叹蓖勾志瓤根谈润获曰耶担扼傲彼贴状榨赣事活辊嗡镁趴礼仗醋盯寄汾函裙治颊绥氛驻苑恒库袖瘪把趁也附多脓幌芒褒蛇誓漏戍挖滋性寸核岿讼鹏揽蔑臻该祟趁粉并贴邻歼隐衷工骚化惦之穷作扣淆络栖棵圭谗擎料优挪哇镊古树荔仗膏音拇字晒言吹付双遮链颖略谋姿置胸缩诱粥励磐宵孝飞附绽啊镶咙遂券纪脱慕经岛费是课拖滓恨廖漆床叠棕寂犊菇皿畅掇迪侥贱钩效赞惫诊钒爱恢富攻荷矮掳藐涧藉冶侮卸醚稽巨琐尝局户倒隧封孺豆镇锰硷啃锡襄位擦琳惩篱匣琴铭乾涉饯毙兜雀锐薪呵那勿氦殊询炒意绞暂茎垮拐返诛艺窒BASF热水站改造项目管廊脚手架搭

4、设、拆除施工方案 编制: 审核:北京美信东方工程技术有限公司2014年10月18日目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、施工准备35、施工程序和施工方法46、施工技术组织措施计划87、资源需求计划118、安全施工129、文明施工1310、施工进度计划131、编制说明BASF热水站改造项目由北京美信东方工程技术有限公司负责施工图设计、现场管道设备的施工、保温。由于管廊高度8000mm;为了保证管道安装、保温施工安全,现场施工需要搭设扣件式钢管脚手架,为保证施工的质量和施工人员的安全,特编制此技术方案。2、编制依据2.1施工图纸:141040-0000-PI-ISO2.2施工规范:建

5、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工计算手册(第七章脚手架工程)3、工程概况3.1工程简介:BASF热水站改造项目,包括两台热水罐,三台泵,供水回水管道和蒸汽管道,管廊管道安装和保温需要搭设一个脚手架平台,脚手架就是一个整体。3.2.1钢管截面特性:规格()483.5惯性矩I(4)12.19104单位重量qo(kg/m)3.84抵抗矩W(3)5.08103截面积A(2)489回转半径i()15.8钢材的弹性模量E (N/2)2.06105抗弯、抗压容许应力(N/2)205脚手架特性参数:立杆纵距La(m)1.7脚手板重量(kN/)0.3立杆横距Lb(m)1.0连接件

6、纵距(m)5.4大横杆步距h(m)1.5连接件横距(m)4.0施工载荷q(kN/)3同时作业层数14、施工准备4.1施工技术准备4.1.1根据设计文件及有关标准的要求,完成了施工技术方案的编写。4.1.2已经对施工人员进行施工技术交底和安全培训。4.2施工现场准备4.2.1脚手架、跳板、铁线等架设材料按照规格及质量要求准备齐全。4.2.2对钢管、扣件、钢脚手板等在使用前认真检查,不合格的构配件不得使用。4.2.4施工现场有完备的安全设施及劳保用品。4.2.3施工现场地面,杂物清除完毕,搭设场地经过平整,已满足脚手架搭设要求。5、施工程序和施工方法5.1施工程序架设材料准备地基处理与底座安放脚手

7、架搭设管道安装、保温/防腐工程施工脚手架拆除 脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆5.2施工要求及施工方法5.2.1施工要求5.2.1.1搭设脚手架前应在做好准备工作,穿戴好劳动护具,高处作业钎子绑上绳,带上钎子套,清理好周围环境。搭设示意图 5.2.1.2脚手架搭设作业时,应按形成的基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。5.2.1.3在搭设或拆除脚手架过程中,如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣,不得中断作业。5.2.1.4作业中严禁乱扔材料及工具,上下垂直运送材料时应互相密切配合,绑牢吊稳。5.2.1.5在

8、搭设脚手架时附近及下部,不准有人作业和站立、行走。5.2.1.6脚手架应在每天作业前检查,特别是大风、暴雨后更应加强检查。5.2.2施工方法5.2.2.1地基与基础:1)根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况对地面进行地基处理,该现场已经全部硬化,满足脚手架搭设要求。5.2.2.2立杆的搭设1)严禁将外径48与51的钢管混合使用。2) 立杆的间距。搭设双排脚手架时,立杆的横距采用1.00m,立杆的纵距为1.7m。3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上

9、时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m4)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余接头必须采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5)立杆必须用连接件与设备或平台可靠连接,开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连接件安装稳定后,方可根据情况拆除。6)立柱搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端宜高出设备顶部1.5m。5.2.2.3纵向水平杆、横向水平杆、脚手

10、板的搭设1)脚手架步距为1.8m,纵向水平杆作为横向水平杆的支座,用直角扣固定在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。2)纵向水平杆接长宜采用对接扣连接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500。lalahh500ala/3123500lb123AAA-A图:纵向水平杆对接接头布置1立杆 2纵向水平杆 3横向水平杆1立杆 2纵向水平杆 3横向水平杆3)横向水平杆的设置。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度a不应大

11、于0.4l,且不大于500。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。5)搭设纵、横向水平杆时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。6)双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7)现场脚手架采用木制跳板,作业层脚手板应铺满、铺稳。8)脚手板应设置在三根横向水平杆上,铺设时可采用对接平铺,也可采用搭接铺设。脚手板平铺是,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150;搭接铺设时,接头必须在横向水

12、平杆上,搭接长度应大于200,其伸出横向水平杆的长度不应小于100(见下图),脚手板探头用直径3.2的镀锌铁线固定在支撑杆件上。130150L300L200100A、脚手板对接A、脚手板搭接9)作业层端部脚手板探头长度应取150,其两端应与支撑杆可靠的固定。5.2.2.4剪刀撑、横向斜撑、护栏和挡脚板1) 双排脚手架的搭设过程中应设剪刀撑与横向斜撑,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角在4560之间。2)高度在24m以下的双排脚手架,必须在外侧立面的两端个设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.3)剪

13、刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m。4) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。5)脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。6)脚手架两步架以上必须设置防护栏和挡脚板。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆高度为1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于180。具体位置见下图1200180上栏杆中栏杆挡脚板内立杆外立杆图:护栏和挡脚板设置5.2.2.5连接件的设置1)脚手架搭设过程中必须采用钢性连接件,使脚手架与设备本体可靠连接。连接件的垂直间距不应大于2步。2)连接件必须按照设计计算采用可承受拉

14、力和压力的构造。5.2.2.6脚手架拆除1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。2)连接件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架。6、施工技术组织措施计划6.1质量要求及保证质量措施6.1.1进入现场的脚手杆应认真检查,锈蚀程度和弯曲变形都应符合规范要求。6.1.2扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65 Nm。6.1.3钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯。6.2构配件的允许偏差构配件检查项目允许偏差()检查工具焊接钢管尺寸()外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5游标卡尺钢管

15、两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m30冲压钢脚手板a.板面挠曲 l4ml4m1216钢板尺b.板面扭曲56.3脚手架搭设的技术要求和允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度2080100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2777H=10202550H=20

16、4050100H=306075H=4080100H=50100中间档次用插入法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6主接点处各扣件中心点相互距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上对接扣件至主节点距离l/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭矩4050N/m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角4560度角尺8脚手板外伸长度对接a=130150 l300钢卷尺搭接a100l2007、资源需求计划7.1劳动力需求计划序

17、号人 员人 数工作时间(日)1施工经理132承包队长133技术员134安全检查员135质量检查员1310架子工5311电 工137.2脚手工具计划序号材料名称规格、型号数量(台)备 注1钢脚手6m30根2钢脚手3.5m40根2扣 件直角60个3扣 件对接20个4扣 件旋转18个5木跳板4m100块8、安全施工8.1安全注意事项8.1.1防腐保温施工人员进入现场前应学习我公司安全操作规程。8.1.2 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的持证专业架子工上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。8.1.3 搭设脚手架人员必须穿防滑鞋、戴好安全帽、系好安全带,并

18、将其安全栓挂于可靠之处后方可作业。8.1.4 在脚手架搭设过程中,每搭完一步架后作业面都要铺好跳板、搭设完护栏,才可往上进行下一步脚手架的搭设。8.1.5 当有六级及六级以上大风、雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业雨后上架作业应有防滑措施。8.1.6 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆和连接件。8.1.7 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。8.1.8 临街搭设脚手架时外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8.1.9 搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守,严禁非操作人员入内。8.1.10 每日要开好班前会,要有针对性地作好安全防范工作。8.1.11 上下架子

19、或梯子要注意脚下不要踩空,头部注意不要被撞击。8.1.12 每天开始作业之前,一定要检查脚手架、吊架,确认无误之后方能上人操作。8.1.13 作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载。8.1.14 脚手架需要做好防雷及静电接地措施。8.2 安全应急预案8.2.1 目的在脚手架搭设施工过程中,容易发生意外事故,为了尽量减少事故给受害者带来伤害,能够快速有序进行应急处理工作,最大限度地保护员工生命安全和公司财产,把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度,特制定本应急预案。8.2.2 适用范围在施工过程中,容易发生高空坠落,物体打击等意外事故。8.2.3 应急领导小组组 长:雷忠组 员:田耀礼

20、赵飞8.2.4 应急保障8.2.4.1应急信息序号姓 名职 务电 话1雷忠项目经理2赵飞安全员3田耀礼质量员134738827518.2.5.医疗急救(必要时),应了解该种伤害救护的一般常识,或遵照医嘱进行现场急救、伤员和病人转诊路途中的护送实施紧急救护等。8.2.6.事故的应急实施程序a、发现人员有高空坠落后,受伤较轻者进行现场包扎,如有受伤严重者,最先发现的人员要大声疾呼报警并向领导汇报,同时使伤者尽快脱离受伤现场。b、将伤者抬至干燥处,如伤者呼吸停止,应立即进行人工呼吸急救;c、心脏停跳者,立即进行胸外按压(如医生赶到事发现场,应由医生进行人工呼吸或胸按压,否则,由事发现场人员进行急救)

21、;d、应急小组立即联系就近的医院,同时安排交通运输小组准备车辆,护送伤者去医院;e、医生随车辆送患者前往医院急救,途中不得放弃急救;f、运送伤员途中要与项目应急领导小组时刻保持联系,随时报告伤者的病情和具体位置;同时项目应急领导小组还要向高一级医院联系,以便在当地医院无法处理时及时转治。9、文明施工9.1运到现场的材料一律整齐、有序的摆放,杜绝滥堆乱放。9.2 脚手架拆除后,各种构配件必须及时集中运至地面,严禁抛扔。9.3运至地面在构配件应按品种、规格码堆存放,防止锈蚀。9.4在本单位责任区内,不能有杂物。每天收工后要及时打扫卫生。10、施工进度计划2014年10月20日至2014年10月22日。


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