装备服务公司福州苏宁广场B13地块塔吊安装专项施工方案（17页）.doc

1、 福州苏宁广场B13地块7#塔吊安装施工方案 塔吊安装专项（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称福州苏宁广场B13地块工程安装单位编制单位 现报上 福州苏宁广场B13地块工程7#塔机 安装专项施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包安装单位 技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目录塔吊安装专项（施工方案）报审表21 工程概况12 编制说明及依据12.1 编制说明12.2 编制依据13 塔吊概况及相关

2、参数24 塔吊安装人员组织45 施工计划45.1 安装准备45.2 塔吊砼基础55.3 安装计划65.4 安装协调事项66 塔吊安装施工67 塔吊顶升加节施工108 塔吊锚固119 塔吊施工调试1110 环境保护措施1311 安全注意事项141 工程概况工程名称福州苏宁广场B13地块工程地点福州市台江区工业路与祥板路交叉处建设单位福州苏宁置业有限公司勘察单位福州市建筑设计院设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司监理单位福建省建设工程管理有限公司质量监督部门福州市建设工程质量监督站施工单位中建三局集团有限公司建筑功能福州苏宁广场B13地块位于福州市西二环南路与工业路交叉口西南侧，西与B11地块

3、相邻，北与工业路相邻，东与西二环南路相邻，南与长汀新村相邻，西北与B14地块相邻，东南与省血液中心和长汀里花园相邻，基坑西侧中部保留福州电信局。工程占地面积45805 m2，总建筑面积224785.88 m2，其中地上建筑面积为136890.68 m2，地下建筑面积为87895.20 m2，地上商业面积59329.71 m2，地下商业面积14968 m2，由两栋办公楼、两栋酒店式公寓及五层的商业裙房组成。办公楼高度分别为D塔14层65.0米和C塔19层85.0米，采用框架-核心筒结构；A、B两栋酒店式公寓均为29层100.00米，采用框架-剪力墙结构。2 编制说明及依据2.1 编制说明本方案为

4、塔吊安装专项方案，塔吊的拆除另行单独编制专项方案。2.2 编制依据序号标准编号编制依据1JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范2GB 5144-2006塔式起重机安全规程3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范4JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程5GB/T5031-2008塔式起重机6JGJ 160-2008施工现场机械设备检查技术规程7JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程8LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程9QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机说明书3 塔吊概况及相关参数福州苏宁广场B13地块工程，位于福州市台江区

5、工业路与祥板路交叉处。因施工需要，本项目安装壹台中联QTZ80（TC6013A-6）塔吊（7#塔吊）。TC6013A-6型塔吊独立高度为46m，该工程塔机的建筑高度为27m，塔吊的最终安装高度为33.6m（至吊钩有效高度），起重臂安装长度为60m。具体平面布置图如下图所示。7#塔吊平面布置图1、塔吊各部件尺寸及重量表3-1 塔吊各部件尺寸及重量表名 称重量kg尺寸（长宽高mm）基础节1250180018002800标准节1230180018002800套架4000343934396400回转装置4200225122514193司机室500150018002100起重臂7700600001380

6、1200平衡重285011803003240140011803001600塔顶15001230123066602、本塔吊配重组合表3-2 配重组合表平衡臂长度（m）配重组合（起重臂方向平衡臂）6052.85t+21.4t3、起重臂组合表3-3 起重臂组合表起重臂长度（m）起重臂臂节组装顺序60123456+78（510m+12m+10.6m）4、臂拉杆组合 表3-4 起重臂拉杆组合表起重臂长（m）短拉杆尺寸（mm）长拉杆尺寸（mm）60335+590+5700+5700+1375385+590+57004+4210+4970+49252+13754 塔吊安装人员组织该塔吊安装施工由福建中港工程

7、装备服务有限公司负责，参加施工的人员主要有5名塔吊安装工、一名专职安全员、一名技术人员以及一名辅助起重设备操作人员，共8人组成（上述所有人员均必须持有相应资质证书，详见建筑起重机械安装单位人员资格审查表）。由于安装塔吊危险性大，施工时必须设置警戒区域，工地必须予以配合，安全人员必须协助安全监督，做好安全警戒工作。5 施工计划5.1 安装准备1、清点塔吊的零部件是否齐全，相关部件通电并调试至工作正常。安装前，应先对设备的主要构件、联接件、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等按照要求进行检查，符合要求后，方可进行安装作业；备齐安装所用的工具、索具（索具根据附表进行选择准备，安装工具根据塔吊型号

8、进行配备）；然后组织塔吊司机、拆装工及技术人员组成的施工人员学习安装方案及施工安全技术交底,安排勘探场地及组织装车。本塔吊采用50T吊车进行安装，如平面布置图所示。2、安装工具、索具的准备。安装用的索具根据表1进行选择准备，安装工具根据塔吊型号进行配备。表5-1 所需吊索一览表名称型 号数 量备 注直径（mm）长度（m）吊装绳具（钢丝绳）2282208216625.2 塔吊砼基础本塔吊砼基础承台由施工单位根据塔吊基础载荷表（见表5.2），设计、制作，各项验算参数，详见塔吊基础专项施工方案。表5.2 基础载荷表载 荷 名 称工作工况非工作工况P1基础所受的垂直载荷(kN)684.5624.5P2

9、基础所受的水平载荷(kN)22.897M基础所受的倾翻力矩(kN)21252695.1MK基础所受的扭矩(kN)4020固定支腿的安装十分重要，必须保证：a、将4只固定支腿与一个固定基节装配在一起，b、根据施工要求，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和基础节整体调入钢筋网内，c、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，d、主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让，e、吊起装配好的固定支腿和基础节整体，浇筑混凝土。在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。f、固定支腿周围混凝土充填率必须达95以上。底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使

10、用的必要条件，该基础采用四块整体钢筋砼基础，对基础的基本要求如下：1） 混凝土强度等级C35，基础下土质应坚固牢实，混凝土养护期大于18天。2） 混凝土基础的深度应大于800mm。3） 混凝土基础与底梁接触表面应校水平，四块垫板平面度误差小于1/750。4） 四块基础中心连线的中间挖1200mm1200mm深800mm的坑，便于底梁安装。5） 四块垫板处地脚螺栓相对位置必须准确，以保证底架安装。6） 在底架基础节两个方向的中心线上挂铅垂线，保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。7） 四块垫板周围混凝土充填率必须达95以上。在完成以上工作后，必须使用强度等级C35的混凝土浇

11、注入塔吊承台内，经养护达到标准强度后由项目部组织监理、安装和租赁单位进行验收，验收合格后，方可进入塔吊上部安装施工程序。5.3 安装计划该工程塔吊安装总高度约为 45 m，计划首次安装高度约 20 m，然后加节至最终高度 45 m（详见以下流程图）。基础预埋 塔吊首次安装 加节 最终高度5.4 安装协调事项项目部必须为安装施工提供足够的场地及施工用电，主要包括设备零部件存放的场地、运输车辆进出的道路、安装施工的场地；安装施工供电容量：100 kVA，供电电压：380V5%，供电频率：50HZ。6 塔吊安装施工1、 组织安装人员熟悉场地。2、 吊车进场（1） 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允

12、许有下陷现象；（2） 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用；（3） 检查各种吊具良好有效；（4） 注意各部件吊点重心位置及重量；3、拆除基础模具，用水准仪观测基础四个角水平度，调平后，安装塔身基础节。在塔身基础节上安装两节标准节并用M36高强度螺栓联接紧固(其中M36螺栓预紧力矩为2400Nm双螺母防松），注意标准节有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向。4、 安装顶升套架（见图1）（1） 在地面上将顶升套架直立，安装好工作平台及安全护栏，并装好液压系统，将顶升导向轮间隙调至最大，然后垂直吊起顶升套架，套在安装好的塔身外面，使套架上的爬爪搁在塔身的踏步上，注意顶升套架上装有油缸的一面应对

13、准塔身上有踏步的一面。 图1 安装套架图 图2 安装回转装置5 、安装回转装置（见图2）在地面把平台安装到回转装置，使其成为一个整体，然后整体吊装回转装置与套架及塔身节分别用4根销轴和8个M36高强度螺栓联接，用4个5开口销传入销轴内，并充分张开尾部。6、安装驾驶室及回转塔身（见图3）安装驾驶室；再将回转塔身吊起安装到上支座上，用8个M36的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接到一起(其中M36螺栓螺栓预紧力矩均为2400Nm双螺母防松）。7、 安装塔顶（见图4）吊装塔顶至回转塔身上，注意塔顶垂直面应对准驾驶室的前方，用销轴联接。图3 安装驾驶室及回转塔 图4 安装塔顶8、 安装平衡臂、拉杆及配平

14、的配重块（1） 安装平衡臂、拉杆（见图5、6）吊装平衡臂前要先在地面将两节平衡臂节拼装好,并且将臂节两边的走台、栏杆装好, 接好各部分的电气线路，再将二平衡臂拉杆通过销轴与臂节安装好一端，并用麻绳将拉杆固定在左右栏杆上；检查起升机构、排绳装置安装是否牢固及平衡臂吊耳是否有缺陷，同时在起重臂尾部再用一根麻绳固定后由地面拆装人员进行控制，防止安装平衡臂时过度倾斜。将平衡臂吊起保持平衡，与回转塔身用销轴联接，再继续吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，把平衡臂慢慢放平，使拉杆张紧。 图5 安装平衡臂及拉杆 图6 安装平衡臂及拉杆 （2） 吊装配重块吊起一块重2.85t的

15、配重块安装在平衡臂尾部。9、 安装起重臂及起重臂拉杆（1） 按照起重臂的组合形式组装各节臂架（参见表3-4），用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联接后，装上小车和挂篮，并把小车固定在起重臂根部，组装好整个起重臂后，再穿绕好变幅钢丝绳（见图7）。图7 牵引钢丝绳绕绳系统（2） 按照起重臂的组合形式组装起重臂拉杆（参见表3-4），用销轴把起重臂拉杆和起重臂上弦杆在吊点（长、短拉杆吊点分别在第7、3节上）处联接起来，并把起重臂拉杆固定在上弦杆的支架上。注意：检查各联接处的开口销是否插入完好，并保证其尾部要完全张开。（3）用25t汽车吊把整个起重臂微微吊起, 保持平衡，塔臂重心位置约位于

16、距臂铰点20.9m处，实际位置应现场测量并做好记录，以备拆塔时使用，同时在起重臂尾部再用一根麻绳固定后由地面拆装人员进行控制，防止起重臂过度倾斜，然后将其吊起达到回转塔身铰接耳板的高度后，用销轴把起重臂和回转塔身铰接耳板联接起来（见图8）。60m20.9m图8 安装平衡臂及拉杆（4） 在起重臂和回转塔身联接好后，继续提升起重臂，使起重臂端部微微上仰，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆（见图9），先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的联接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。图9 安装起重臂拉杆时起升钢丝绳系统（5） 松弛

17、起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。10、安装配重根据起重臂的长度，按照表2依次吊装配重。注意：安装平衡臂时，已经安装了一块2.85t的配重作为配平用。图10 穿绕起升钢丝绳11、 穿绕起升钢丝绳（见图10）起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经过排绳机构滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下绕入回转塔身上部的起重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，用4个绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞。12、 张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧；分别试

18、运行起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常。7 塔吊顶升加节施工1、顶升加节前的准备工作（1）给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向。（2）清理要加节的标准节。（3）放松电缆长度，使其略大于总的顶升高度并固定好电缆。（4）检查顶升套架的爬爪是否正常。（5）在标准节引进平台上准备好引进轮。在平台上准备好螺栓副。2、顶升工作（1）吊起一节标准节，将载重小车开至标准节引进平台上方，将引进轮安装在标准节的四个角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。（2）吊一节标准节调整小车的位置，使得塔吊上部的重心落在顶升油缸的中心轴线上，即60m长起重臂的平衡点

19、在离起重臂根部约0m处，实际操作时，观察顶升套架四周16个导向轮基本上与塔身主弦杆脱开，使导向轮与塔身间隙约为25mm时，即为理想位置。（3）拆卸塔身与回转下支承连接的8个M30的高强度螺栓。将顶升横梁两端的销轴挂在塔身的踏步上，并锁好防脱销；经检查无误后，开动液压顶升系统使活塞杆顶升，再稍微收缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。（4）先将顶升横梁两端的防脱销拉出，再将顶升横梁两端销轴从踏步槽取出，收回活塞杆，重新将顶升横梁两端的销轴挂在标准节的上一个踏步上，并锁好防脱销；再次顶升，此时塔身上方恰好是一节标准节的空间。（5）将放在引进平台上的标准节拉至塔身标准节的正上方并取出引进轮，操纵换向阀手

20、柄，稍微收缩活塞杆，使新引进的标准节与回转下支座和原塔身标准节完全对接，均用8个M30的高强度螺栓连接并拧紧。至此完成一节加强节的加节工作。（6）重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支座与标准节连接牢固。注意：顶升时应使顶升套架导向轮距离标准节主弦杆上端至少150mm。8 塔吊锚固为了确保塔吊稳定可靠地工作，塔吊工作高度超过46m时，必须进行附墙锚固。锚固步骤如下：a、预埋锚固铁件（项目部应对预埋处梁的钢筋进行加强处理）；b、在塔身上安装附着框架；c、锚固杆件与附着框架用销联接；d、测量塔身正面和侧面各面垂直度控制在1/1000以内；e、锚固杆件与预埋铁件采用销轴连接。 f、锚固后，塔

21、吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度随着附着道数的增加而相对减少(起重臂铰点至最上层附着处垂直距离)。9 塔吊施工调试1、起重力矩限制器的调整（见图11）（1） 调整力矩限制器的注意事项：a.调整时，吊钩用4倍率，所吊重物离地，小车能够运行即可。b.变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。c.改变倍率后应重新调整。（2）调整方法(定码变幅)60m起重臂长吊重3t，载重小车以慢速由25m幅度开始向外变幅，调整图11中的一根螺栓，使幅度在25.2m左右时，司机室内预报警灯亮，调整图11中的定码变幅那根螺栓，使幅度在31m-34.1m，起升向

22、上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。图11起重力矩限制器 图12 起重量限制器2、 起重量限制器的调整（见图12）（1）4倍率时的调整方法a.在幅度为10m处吊起3t的重量离开地面0.5m，调整起重量限制器，使其动作。然后将重物慢慢放至地面。b.在幅度为10m处吊起6t的重量，此时塔机应能起升作业，然后将重物放至地面。c.增加重量300kg，重新吊起。d.重复上两次的动作三次，此时塔机应无法再起升，否则应重新按上述方法调整起重量限制器。3、幅度限位器的调整（1）吊钩空载，以低速档运行，向外行至接近最大幅度1.5m时，幅度限位器的一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向内运行；小车向内

23、行至接近最小幅度时，幅度限位器的另一个开关动作，小车停止运行，再启动时，小车只能向外运行。（2）小车运行试动作三次，效果应一致。4、起升高度限位器的调整（1） 起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加节升高，放节降低高度），高度限位器应重新调整。（2） 调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到距起重臂下弦杆1m的距离时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降。（3）吊钩升降三次，效果一样时即可。（4） 调整时，吊钩以中档升降，空钩无负载。5、 制动器的调整（1） 变幅制动器的调整要求变幅制动器能准确制动不滑动。（2） 回转制动器的调整要求回转

24、制动能准确有效。（3） 起升机构制动器的调整要求起升机构吊重时能准确制动，滑动距离不大于0.2米。10 环境保护措施该塔吊在安装施工中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：a、噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）d、泄露（由车辆、塔吊润滑油、塔吊液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：a、噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间b、废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。c、火灾：氧

25、气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40；氧气瓶与乙炔瓶严禁在阳光下暴晒。d、泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作e、垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃11 安全注意事项1、吊卸作业时应根据部件重量、高度表选择索具；2、安装时不同臂长的起重臂吊点位置不同；3、遇暴雨或9m/s以上大风，必须停止施工；4、所有施工人员上岗前应通过安全教育，做好防护工作，施工中遵守高空安全操作规程，文明施工；5、塔吊使用单位应对施工现场设安全区，严禁无关人员进入施工现场；6、安装作业宜连续进行，如遇特殊情况需中断应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。