天津诺德中心高层城市综合体环冠梁及挡土墙施工方案（21页）.doc

1、一、工程概况21.1建筑概况21.2支撑体系概况21.3挡土墙概况3二、编制说明及依据32.1编制说明32.2编制依据3三、施工准备43.1施工图设计技术交底及图纸会审43.2施工方案的深化贯彻4四、施工工艺流程44.1冠梁施工工艺流程44.2环梁及支撑梁施工工艺流程54.3挡土墙施工工艺流程5五、施工方法55.1测量放线55.2 土方开挖553桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接55.4钢筋加工、绑扎和焊接65.5模板工程95.6混凝土工程125.7挡土墙砌筑16六、 安全及文明施工措施18一、工程概况1.1建筑概况由天津诺德置业有限公司开发建设的天津诺德中心项目，位于天津市河北 区，南临五马路、

2、北临八马路、东临律纬路、西临辰纬路，宿纬路（南北向） 和六马路（东西向）位于地块中间穿过地块。共分三个区域。B区共有3栋分 别为诺诚大厦1号楼24层，高为99. 3叭 诺诚花园8号楼31层，高为96. 45m. 诺诚花园9号楼27层，高为84. 45m； A区共有4栋分别为诺诚大厦2号楼17 层，高为82. 2m.诺诚大厦3号楼12层，高为56. 6叭 诺诚大厦4号楼13层， 高为60. 6叭诺诚花园7号楼32层，高为96. 45m； A区和B区地下三层。C区 共有6栋分别为诺诚花园1号、2号、3号楼15层,高为45. 45m、诺诚花园4 号、5号、6号楼17层，高为52. 95m； C区地下

3、二层。本项FI包括住宅，配套 商业建筑及公建。1.2支撑体系概况本工程A、B区设计基坑底标高为-15. 3m，基坑侧壁设有两道支撑体系。支 撑体系构成有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。第-道支撑体系 中冠梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与C区冠梁交圈。冠梁截 面尺寸为1400X800,中心标高为-2.85mo第一道环梁及支撑梁（对撑杆件、 辐射杆及连杆）截面尺寸分别为1900X800、1400X700、700X700,支撑系统 梁屮心标高为-2. 85mo冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为C35.第二道支撑体 系中腰梁沿基坑周边钻孔灌注支护桩或钢格构柱连接设置。腰梁与支护桩

4、连接 方式采用2X 25吊筋与柱体钢筋采用35d单面焊，吊筋锚入腰梁长度不小于 33do腰梁截面尺寸为1300X1000,中心标高为-ll.OOiiio第二道环梁及支撑梁 截面尺寸为 2850X1000. 1600X1000、1300X 1000、900X900,支撑系统梁中 心标高为Tl00m。C区设计基底标高为-11.3m，基坑侧壁设有一道支撑体系。支撑体系构成 有冠梁（腰梁）、环梁、对撑杆件、辐射杆及连杆。支撑体系中冠梁沿基坑周边 钻孔灌注支护桩顶成环形布置，并与A、B区冠梁交圈。冠梁截而尺寸为 1400X800,中心标高为-2. 85mo环梁及支撑梁（对撑杆件、辐射杆及连杆）截 面尺寸

5、分别为1900X800、1400X700. 700X700,支撑系统梁中心标高为- 2. 85n）o冠梁及所有支撑梁设计混凝土标号为C35.1-3挡土墙概况挡土墙为砖混结构，沿冠梁内侧环形设置，墙体内侧与冠梁内侧在同一平 面。挡土墙每隔2200mm （构造柱中心距）设C20混凝土构造柱，在冠梁转角处 设转角柱，墙体每隔0. 75m设置一道2C6.5通长拉结筋，拉结筋锚入构造柱长 度不小于20cm。墙体高度为1600mm,宽为370mm。墙体顶部设置环形压顶梁， 梁体厚度为200mm,混凝土标号为C20。二、编制说明及依据21编制说明本施工组织设计为天津河北区诺徳中心项目深基坑施工组织设计大纲，

6、旨 在保证诺德屮心深基坑施工阶段的施工质量及工期要求，使该工程的施工质量 控制、安全保证、组织安排得到有效控制。2.2编制依据2.2. 1施工图纸天津诺德中心深基坑支护工程2. 2. 2相关规程序号标准名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋GB1499. 2-20073建筑机械使用安全规范JGJ33-2001三、施工准备3.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉， 将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互 矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位

7、组织各有关单位进行图纸会审 时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发 放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.2施工方案的深化贯彻a根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用丁指导施工的 预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料 采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工 程按计划工期完成。b组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均 以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。c组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。四、施工

8、工艺流程4.1冠梁施工工艺流程桩头破除一桩头表面清理一桩顶钢筋调直一测量放线一冠梁钢筋绑扎及挡 土墙构造柱钢筋预埋一钢筋隐蔽验收f模板支护一模板验收f混凝土浇筑一拆 模f养护4.2环梁及支撑梁施工工艺流程梁体放线、定位一钢格构柱土方开挖钢格构柱头钢板焊接-柱头土方回 填一油毡铺设一定位筋安装一钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一模板支设一模板验收 -混凝土浇筑一拆模养护4.3挡土墙施工工艺流程放线一构造柱钢筋绑扎一墙体砖胎膜砌筑一海绵条粘贴一构造柱模板支设 -浇筑混凝土一拆模一养护一压顶梁钢筋绑扎一模板支护一浇筑混凝土一拆模 -养护五、施工方法5.1测量放线使用全站仪将基坑的控制点定出，然后将止水帷幕边线

9、和支护桩中心线用 石灰洒出。5.2 土方开挖使用200挖掘机沿着两条边线进行逐层开挖，挖至桩顶标高-3. 25m以上 20cni时停止机械开挖，然后使用人工挖至指定标高。开挖同时，安排人工进行 桩间淤泥的清理和桩头的破除，桩头超高时，以安全起见要多次进行破除。5.3桩头清理及钢格构柱柱头钢板焊接5. 3.1待全部桩头破除，并将桩头吊至基坑外后，要对作业层桩头进行清理。将桩头表面的垃圾及松动的混凝土块进行清除。然后将桩头钢筋调直，钢筋锚入冠梁长度不小于90cm。5. 3. 2钢格构柱本工程A、B区钢格构柱尺寸为500mmX 500mm,柱头标高为-3. 25m,柱头钢板 为-14X900X900

10、； C区钢格构柱尺寸为460mmX460mm,柱头标高为-3. 25m,柱 头钢板为-12X800X800.钢板与格构柱采用底面满焊，焊缝均匀.饱满。D-CC区钢格构柱详图A、B区钢格构柱详图54钢筋加工、绑扎和焊接5. 4. 1钢筋加工(1) 所用的各种规程的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆钢 筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标 志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。(2) 钢筋加工前须检查钢筋型号、直径、外形，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯 曲变形的钢筋应校正。(3) 钢筋加工偏差：调直后局部弯曲不超过d/4

11、(d为钢筋直径)，箍筋宽和 高的尺寸偏差在T0+ 5mni间。5. 4. 2钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接 缝处钢筋调直。(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢I古I,不得出现变形和松脱现象。(5) 20、25钢筋接头采用绑扎方式，绑扎接头的搭接长度不少于45d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率 不得超过25%。(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。(7

12、) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向设置。(8) 钢筋绑扎完毕，把锚固钢筋定位焊接于冠梁或灌注桩钢筋上。(9) 梁的交接处，钢筋插入要满足锚固长度，特别转角处加强筋，附加筋等。 主要节点构造见下图：0S8会篷8102冠梁及腰梁折角详图(一)冠梁及腰梁折角详图(二)两杆件相交节点构造(一)两杆件相交节点构造(二)三杆件相交节点构造（一）AN 1( 1MMZa1W诩.T I I 1=JItftt:T11L四杆件相交节点构造（一）五杆件相交节点构造（一）iioKmwi oooii四杆件相交节点构造（二）8 r 二4?20?8创50MW-4?20五杆件相交节点构造（二）六杆件

13、相交节点构造（一）六杆件相交节点构造（一）（10）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5预埋件中心线位移10垂直度5%。(11) 钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报监理验收。5. 4. 3钢筋焊接本工程A、B区第二道支撑体系屮腰梁与支护桩的连接方式采用2X 25吊筋 焊接。凿开灌注支护桩主筋与吊筋采用单面焊，焊接长度不小于35d (875mm)o吊 筋深入腰梁要做弯拐，弯拐深入支座长度不小于35d (875m)o具体设计见下方详 图：5.5模板工程5. 5. 1模板施工口标和原则(1) 模板施工模板混凝土表面颜色基木一致，无

14、蜂贵麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。 结构阳角部位无缺棱掉角，接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整, 线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。(2) 模板施工原则本工程选用多层模板厚度为lSmnio施工前确定配模方案，使各区段模板周转使用，减少模板开据占用时间，保证施工工期。5. 5. 2模板施工(1) 冠梁(GL)模板将地下连续支护桩顶凿至-3.200m,即可作为第一道支撑压顶圈梁底模，梁底采用50mm厚1： 3水泥砂浆垫层。梁模板及其支护详见大样图。1400mm宽压顶圈梁模板施工详图(2)支撑梁模板支撑梁底模采用50mm厚1:3水泥砂浆垫层。支撑梁模板施工

15、详见下图:支撑梁（梁宽700mm-1400mm,梁高700mm）模板施工详图支撑梁（梁截面1400 X 700mm v 1900 X 800mm）模板施工详图5. 5. 3模板拆除模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。模板拆除注意事项：（1）拆模吋不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆 除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（2）拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱 放，防止模板变形或受损。（3）对梁底砂浆底模，为避免在土方开挖后脫落伤人，必须在挖土过程屮 采用人工剔凿干净，避免落物打击。5. 5.4质量验收标准模板安装标准及通病防治措施详见如下插表：

16、模板安装质量标准表项次项目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5, -5水准仪、拉线、钢尺3梁截面尺寸+4,5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须 认真，要有专人检查验收2竖向钢筋位移钢筋保护层采用梨块来控制5.6混凝土工程5. 6. 1施工目标确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂 缝的发牛。确保混凝土密实、表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致, 无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直。5. 6. 2技

17、术要求(1) 坍落度本工程内支撑结构所用混凝土均采用泵送方式进行施工，混凝 土塌落度需控制在17020mm。(2) 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土 要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证混凝土的稳定性 和可泵性。(3) 混凝土初、终凝时间为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝 土的初凝吋间控制在7至8小吋；为了保证后道工序的及吋插入，要求混凝土 终凝时间控制在12小时以内。(4) 浇筑连续性为保证支撑梁结构整体的施工质量，浇筑过程中必须保证各区段混凝土连 续浇筑，并按照施工部署顺序施工，不可因操作不当或混凝土供应不及时而导 致混凝土结构岀现冷缝

18、。5. 6. 3混凝土输送管布置(1) 根据工程和现场平面布置特点，按照混凝土浇筑工作而和连续浇筑的 混凝土量大小、浇筑的方向与混凝土输送方向进行管道布置。管道布置在保证 安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽 量缩短管线长度、少用弯管和软管。(2) 在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的 强度，并能快速拆装。在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤 的管段不得使用。当在同一管线屮有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵 前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。(3) 管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支

19、承在钢筋、模板、及预埋 件上。水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，I古I定管件 的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。5. 6. 4混凝土施工方法(1)支撑结构施工顺序：严格按照“对称、限时”的原则施工。先浇筑第 一道环撑1-4区结构混凝土，后进行5-6区环撑结构混凝土施工。第二道环撑 施工顺序同上。(2) 各区段混凝土浇筑时均采用两台地泵配合退步浇筑施工，确保已浇筑部分混凝土初凝前被新浇筑混凝土覆盖，避免出现冷缝。以2区内支撑混凝土为例,(3) 支撑结构混凝土浇筑过程如上图所示，浇筑过程中利用混凝土流动性斜面分层，尽量减少接管次数以提高施工效率。(4)

20、 栓振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土 50mm,保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和 混凝土有充分的吋间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一 般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生 为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。(5) 结构混凝土振捣完成后在表而做找平处理，在找平时随找平用刮杠将 表面刮平，同时用木抹子将表面进行原浆搓毛，不得在表面浇水或撒干灰。(6) 为避免混凝土硬化过程中因失水产生温度裂缝及收缩裂缝，混凝土浇 筑及振捣完成后，立即在结构表面覆盖塑料薄膜并待混凝

21、土强度达到1.2Mpa 后浇水养护。5. 6. 5混凝土施工缝施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇 筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗 干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点 距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。临时支撑结构与连续墙连接部位都要按照施工缝处理的要求进行清理：剔 凿连接部位混凝土结构的表面，露出新鲜、坚实的混凝土；剥出、扳直和校正 预埋的连接钢筋。需要埋设止水条的连接部位，还须在连接面表面干燥时，用 钢钉固定遇水缓膨型膨胀型止水条。在浇筑混凝土前要冲洗混凝土接合面，

22、使 其保持清洁、润湿后方可进行混凝土浇筑。5. 6. 6混凝土浇筑控制要点(1) 混凝土的振捣使用插入式振捣棒，浇筑分两层进行，每层厚度为300 400mm。浇筑前应在模板上标出各层顶面标高。(2) 混凝土的浇筑连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇灌完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间, 不得超过210分钟，当超过时须设置施工缝。(3) 混凝土浇筑前，宜先用同标号砂浆浇灌注桩桩顶接缝处3050mmo(4) 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向 振捣外，其他部分釆用垂直振捣，振捣点的距离为300mm400伽，插点距模

23、板不大于200mmo振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、 模板和钢筋。(5) 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生离析，上层絵振捣密实，应在 下层碗初凝前完成，且振捣应插入下层50mmo(6) 振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防 止岀现上层栓先振实，而下层栓气泡无法排岀的现象。(7) 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。(8) 浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋钢板和钢管的情况。当发现 有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土初凝前修整完好。(9) 分段施工会出现施工缝，在施工缝处继续浇灌混凝土时，

24、已浇筑的混凝土 抗压强度应不小于1.2MPa,同时，必须对施工缝进行以下处理： 混凝土浇筑时，在施工缝横截面处加密箍筋间距至不少于10cm,然后把双 层铅丝网牢固绑扎在加密箍筋上，保护层处也要挡牢以防漏浆。 在己硬化的混凝土表面继续浇注时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松 动砂石和软弱混凝土层，同时述应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但残留在混凝 土表而的积水应予清除。 注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和 损坏。钢筋上的水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，宜先在施工缝处浇筑1015mm同标号水泥砂 浆。浇筑时要注意避免直接靠近缝边斜料。机械振捣

25、前，宜向施工缝处逐渐推进， 并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。(10) 混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面, 并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后覆盖 封水膜，加盖保温材料。(11) 混凝土浇筑后至少2天后方可拆除侧模。模板拆除后同样须严密覆盖封水 膜，加盖保温材料。(12) 混凝土试块制作要用专用模具，现场取混凝土不少于3组，一组拆模用，-组做28天标养抗压强度测试用，一组备用。5.7挡土墙砌筑木工程挡土墙为清水墙，釆用MU7. 5的页岩红砖，M5砌筑砂浆，墙宽370mm, 高1800mm,每

26、个构造柱区间墙净长度1830mm。挡土墙顶设置200mm厚的C20混凝 土压顶。5. 7. 1施工顺序冠梁顶面清理一弹线一摆砖一挂线一砌筑5. 7.2砌体材料的质量要求砌体用红砖质地要均匀，水泥采用袋装水泥，砂子要采用河沙，砂砾为中 砂。水要用自来水，不允许采用污水或含有毒物质的水源。5. 7. 3砌砖要求砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净，提前1-2天对砖进行浇水湿润。小 于1/4砖体的碎砖不得使用。砌筑方法采用“三一”法，即一块砖，一铲灰， 一挤压。5. 7.4砌体质量要求总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。a横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须保证垂直对齐，严

27、禁错 位砌筑，影响墙体整体美观。b砂浆包满。为保证砖块均匀受力和使砖块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满, 厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝不得岀现透明缝、瞎 缝、假缝。c上下错缝。错缝的搭接长度一般不小于60mmod接槎可靠。砌筑时两个构造柱底部要先砌筑，并且先砌外圈进行定位，然后 挂线向中间砌筑。严禁从一侧开始按顺序直接砌筑。墙体从底座500mm开始与 构造柱接茬要设置马牙槎，先退后进，为保证接槎处混凝土的质量及墙体美观, 在构造柱模板支设前要粘贴海绵条，海绵条粘贴要横平竖直。墙体与构造柱接 槎处见下图：构造柱与墙体接槎详图水泥砂浆质量要求水泥砂浆强度采用M7.5,砂浆要在

28、现场用砂浆机搅拌，不得用人工拌合， 砂浆配料采用质量比，水泥：砂子：水=263kg： 1534kg： 220kgo根据搅拌机的 容积算出每次配料的水泥、砂子重量。每次配料应一次进完，不得采用边出料, 边加水和砂，一次搅拌完成后再进行下次配料。砂浆要随办随用，保持适宜的 稠度，如果发生离析，则在砌筑时应重新进行人工拌合，已凝结的砂浆不得使 用。挡土墙转角处构造柱设置形式10?16冠梁转角处挡土墙构造柱配筋图挡土墙后回填土挡土墙后采用原土回填，填土内不得混有其他杂物，回填时因沿着挡土墙侧均匀、逐层回填。当墙体砂浆强度达到100%时方可进行土方回填。回填时应安排专人进行盯守，出现墙体裂纹等问题要立即

29、停止施工，并及时向项目部相关 负责人进行汇报，待问题处理完成后方可继续回填。5. 7. 8压顶施工要点压顶施工要等墙体强度达到至少80%吋方可进行，支设模板吋对模板的缝隙 要严格控制。浇筑混凝土前要对缝隙用水泥砂浆进行封堵，避免模板漏浆，影 响墙体的整体美观。压顶平面配筋图4?16?6.5200压顶刨面配筋图六、安全及文明施工措施6.1进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳 固，照明灯具必须加防护措施。6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂 直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.3进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。6.4钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护 罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应 切断电源，将吊笼降至地而。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。6.5夜间施工时，现场要保证施工照明，应找专业电工接线，不得私拉乱接。66每次浇筑混凝土前，检查各种施工机具性能是否完好，做到不漏电，在使 用混凝土振捣器时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。