合肥市四里河综合河道综合整治工程施工方案（18页）.doc

1、河道综合整治施工方案三、现场组织管理一、工程概况合肥市四里河综合治理工程全线总长3.18km,建设内容包括：河道清淤、河堤加高增厚、 护砌、拦河、排涝泵站、沿河道路及污水截流工程等。本工程内容为：铁路桥南洸河口段 河道治理工程，具体包括：河道护坡、护砌、河道清淤、沿河道路及沿线污水截流管道。交通条件工程项目在市郊，交通方便。二、施工纟fl织1、组织体系的建立本工程中标后，我公司将在3天内组织机械、人员进场，成立段工程项目经理部，全面负 责该合同段的建设工作，实行项冃施工。项FI经理部享冇生产、人事、经济调配权，全面负 责该项目的质量、进度及管理工作。项口经理部下部工程技术质检部，计划财务部，机

2、电物 资部、生产安全部、中心试验宗、综合办公宗等管理部门及土方施工队、砌石施工队、管道 施工队。详见项目组织机构图。2、施工机构人员配置本工程设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名。工程技术部：10人，部长1人、测量工程师1人、技术员3人、质检工程师1人，道路工程师2人，地质工程师1人，结构工程师1人。计划财务部:4人,部长1人，经济师2人、会计师1人机电物资部:5人、部长1人， 物资经济师2人、机械工程师2人。牛产安全部：3人、部长1人，安全员2人。中心试验室：5人、主任1人，试验工程师2人，试验员2人。综合办公室：4人，主任1人，资料员1人，保卫2人。施工总人数：高峰期均550人,

3、根据施工需要随时增减人员。项1=1部下设以部二室，即：质检、技术部：具体负责工程技术、测量、质量控制检查、资料管理等工作。牛产安全部：具体负责现场的人员、设备、材料（含周材）的调配、施工进度及安全文明施 工等项工作。中心试验室：具体负责工程试验分析与检验工作。物资设备部：具体负责工程材料的采 购、保管发放、设备管理、维修、保养及调运等工作。经营管理部：负责工程预算、结算、财务等项工作。综合办公室：现场保卫、牛活保障、 对外关系协调以及文档管理。根据该项目工程的特点，纟R建路基施匸队1个，路而施匸队1个，其他项目施工队1个。三、工程管理1、工程管理方式及目标木工程中标示，将严格按菲迪克条款进行管

4、理，管理目标为：保质屋：严格按照冇关质虽验收评定标准要求，确保合格备案。保工期：按施工计划合理安排，总工期控制在120个日历天内。保安全：在施工期内杜绝各类事故发半，严格执行操作规程和材料使用的管理规定。2、工程管理方法制定详细的施工计划，明确各项技术指标，计划各项工程开、竣工口期，完成工程量，施 工技术组织措施，并对计划的执行，完成情况及时进行监督检杏分析。加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产 技术工作秩序。建立质量管理小组，对工程采用全而质量管理。实行内部经济承包责任制, 指标层层落实，分解到人。四、准备及设备人员动员周期和运到施工现场方法（一）技

5、术准备1、开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工纟R织设计和施工技术措施，组织技术交底。2、编制施工预算及分部工程工料分析。3、做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用tl期。4、枳极做好有关试验，现场収样，做出各阶段沥青混合料组成配合比、石灰土强度和压 实度等实验，以指导施工。5、屮标、签订合同进点后立即组织测量人员进行接桩及复测工作并根据施工需要进行加 密，按图纸要求放出路基中线、边线，并标出涵管（井）、桥梁、挡墙等结构物的位宜及轮廓, 重新绘制横断面图、计算工程量，并及吋报监理工程师审核认可。（二）现场准备1、水：牛活川水各临时

6、驻地利用水罐车外拉水，有条件的地方可以从附近水网接入，施 工用水可取自水质检测合格的池塘。2、电：生活及施工用电与当地电力部门协商可以从附近电源接线解决，营地自备一台 250KW发电机组。3、油料：工程用油向石油公司自行购置，并设置30吨贮油罐。4、通讯：项口经理部及有条件的分营地均设程控直拨电话，项目部设传真机一部，主要 人员配移动电话，工地施工点釆用无线电对讲机联系。5、设备到位：各种施工设备利用平板车从公路运输到位，自卸汽车利用公路自行到位。（三）劳动组织准备工地设项目部，实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、统 计员、财会员。根据该工程特点，选配精T的路基路而人

7、员、设备维修人员和其他等有关人 员。（劳动力需要量计划详见附表）工人于开工前三天进场，进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施 工计划和技术责任制，由项冃经理和技术员、工程师对班组长和工人逐级进行工程交底，交 底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成木和 质量保证措施、质量标准和验收规范等。（四）物资准备根据工程需要，各标段确定各施工区段対材料、施工机械、设备需用量，及时组织货源， 办理订购手续，安排运输及储备使其满足连续施工的耍求，对特殊的材料、构件、机具更应 提前准备。具体内容：1、所需材料应尽量申报数量、规格、落实货源，尽快到现场。2、

8、确定各种材料进场的数量、时间、区段地点。3、他预制件按需要数量、规格应提前预制，检验合格后，分类堆放，满足工期耍求。4、砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检査、复检合格后方可用于工程。5、对现场配制各阶段混合料组成配合比及各种掺合剂、外加剂等均应由试验室提前试验, 确定配合比，符合检验标准后才能使用。6、进场材料、构件及设备分区堆放，并严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。7、合理安排各种施工机械、设备、车辆的进退场时间。（五）机械设备准备（见设备章节）（六）设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法接到屮标通知书后，立即组建施工该项目经理部，调配过硬的施工队伍和良好的施

9、工机械 设备投放该项目。所有参与该项目施工的员工，立即行动起來，做好进入施工现场的一切准 备工作，并及时派遣项忖经理部冇关人员和工程技术人员组成前期工作队先赴现场进行驻地 建设，解决场地、电力、电讯、供水（包括丿施T用水和生活用水），建立工地试验室、整修 便道，尽快完善生活、生产设施，为大批施工队伍进入现场做好前期工作。工程技术人员熟悉施工图纸、规范，做好路线控制点桩的交接和技术交底工作。试验人员 到位后，立即进行有关材料土石样试验和各种配合比试验，材料主管部门进行料源调查，确 定材料采购及运输方法，机械人员做好施工机械设备的维修、保养工作，便机械设备处丁良 好的状态。施工人员机械设备、材料分

10、期分批在5天内进场完毕。项H部及生产区平面布置图如下:四、施工方法说明一、土方工程1. 基坑开挖施工方法棊坑开挖边坡按1:2控制。覆盖层用推土机配合挖掘机施工，覆盖层弃土运至弃土区，下 部土方采用挖掘机配合自卸汽车施工，一次开挖到位，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部 留3050 cm保护层，人工开挖。合格土运至临时推土机，不合格土运至弃土区。2. 施工设备用量木工程土方施工设备选用规格为：挖掘机lm,自卸车为8吨，推土机为74Kw,设备用量 的计算原则是：每天工作2个台班，根据设备状况设备出勤率85%。拟投入的挖掘机5台, &自卸汽车50辆，74 KW推土机4台。3. 质量控制措施（1）棊坑开

11、挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面积高程要求进行，超挖应符合规范 要求，不得欠挖。（2）基坑放样测量按监理单位提供的平血控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合 精度要求的仪器。（3）基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合格的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以 防止对地基的扰动。（4）基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。3（5）基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的 施工。（6）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别推放, 不得混淆，弃土区应进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通 和

12、基坑边坡的稳定。（7）如开挖基坑发牛严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报 监理单位批准。（8）棊坑开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包 方负担。（9）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留3050 cm的基血保护层， 基而保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工 程施匚。（10）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。（11）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。（12）基底检验1）基础开挖并处理完毕。经监理单位检验签认后，方町进行基础的施工。基底检验内容 有：a、检

13、查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求。b、检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸向符合。c、检查基底处理和排水情况是 否符合规范要求。d、检査就丄日记及有关试验资料。2）经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，肓至符合施 工图纸要求。3）关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保 存。4 土方填筑1、填筑施工总流程2、清淤及清表（1）施工工艺流程（2）施工方法1）填筑铺筑前，需进行基面清理，清基范围包括基血及其设计基血边线外50 cm流塑淤泥, 腐殖土、泥炭土等不合格土及软弱不稳定层和草皮，杂物必带彻底清除干净，清基深度约 20

14、 cm （或实施时根据实际情况报经监理工程师确定）2）清基后用74KW覆带式推土机进行平整压实，将基面范围内基面开挖线以下的树根、 垃圾、坟墓、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、空、穴、全部清除。并按施工图纸 和监理工程师的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。3）清基开挖屮清除的弃土、废物、废渣等，应按监理工程师的指示指定场堆放。清基小 发现化石和文物，按通用合同规定办理。4）对于软弱（包括软粘土、淤泥、泥炭土）、透水堤基，按要求进行防渗处理，并按通过 现场试验取得有关技术参数。5）基血清除Mi：a、川人工清除清基范围内的草根、树枝、杂物。b、用74KW覆带式推土机配合俨运机

15、清理基面表层土和草根、树根等。c、弃土运到指定堆放点。3、碾压试验办法土方填筑时，必须根据工地配备的机械设备和填筑土料的特性，按照堤防工程施工规范 （SL260-98）的要求，选择具有代表性的土料，进行现场碾压试验。碾压试验的hl的：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能 是否满足施工要求;选定合理的施工压实参数:铺土厚度,压实方法和压实遍数；确定有关 质量控制的技术要求和检验方法。碾压试验场地选择在工段适宜的地方进行，试验前应将场地平整清理，并将表层压实至不 低于填土设计要求的密度；碾压试验的场地而积不小于20x30m；将试验场以长边为轴线方 向划分为10x15m的四

16、个试验小块。其中中心线一侧的相连两个试验小块，土质和土厚均相 同，含水量较天然含水最分别增加或减少某一幅度。铺十厚度和十块限制直径可按规范规定 选収即可。测定压实遍数与干密度的关系曲线。毎个试验小块，每次的取样数应达12个， 采取环刀法取样，测定干密度的同时应测定压实后土层厚度。每种压实机具碾压试验应至少 各做一次。最终选取的碾压方法的试验的抽样合格率，应比正式施工时规范规定的合格率提 高3个百分点。具体实施试验钱应将包括试验时间、计划、所采川的机械设备、试验地点、选川的料场料 物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工序、检测的仪器、 人员的配备在内的详细碾压试验方案报

17、监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并 在监理工程师的严格监督下进行。若试验因天然含水量太高，且难以调整，或因土质太差等原因，无法达到设计要求，则将 信息反馈给监理工程师，提请予以解决。若试验结果表明，以土料的天然含水量为基础，或 稍作增、减调节在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明以达到了试验的预期FI的。 试验完成后，应及时将试验资料进行整理，据此，写出详细的总结报告，提出合理的施工方 法和工艺流程，报监理工程审批后，作为正常施工方案。正常施工屮，对施工工艺的改变, 必须事先获得监理工程师的批准。4、堤身填筑施工方案（1）铺料作业1）按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部

18、位，每层土料的铺填，必须在接到监 理单位的指令后方可进行。2）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。每段长度200300m, 当堤身横断而坡陡于1:3时,应削至缓于1:3。3）严禁将砂（砾）料或其他透水材料与粘性土混杂，土料中的杂质应予以清除。4）根据碾压试验结果确定，一般铺料厚度要求为30 cm, 土块料径8 cm05 ）填十宽度应超填0.5m,填筑碾压经检验合格示，再人工配合铲运机削成设计断而。6）铺料施工面统一管理，层次清楚，填筑面平整，各作业面均衡上升，减少接缝。7）新堤身少老堤身结合部位碾压吋，首先将经过清理的老堤坡面随填筑的上升速度将衣 面松土铲除，形成高30 cm

19、,宽度90-150 cm以上的台阶状，并修成倒坡。达到压实合格的土 层为止，坡面需要刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土，并重点碾压，确 保新老堤结合密实。8）分段作业面的最小长度不小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备推土 机和少量人员参与整平作业，严禁出现界沟9）相邻施工段的作业而宜做到均衡上升，若段与段之间出现高差时，应以斜而相接，坡 度可采用不小于1： 5,高差大时宜用缓坡。标段内作业队或涵闸交界处，作业面不得均衡 进土，且高差在1.5m以上，产生坡面施工接缝吋，应作为隐蔽工程处理后报监理工程师验 收。10）已铺料表面在压实前被晒干时，应晒水湿润。11）对占压

20、填筑断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺 土料统一按填筑要求分层压实。（2）压实作业施工而做好碾压试验，验证碾压质量达到设计T密度值。碾压标准：压实后土料的压实不 小于0.92o碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向应以达到最佳自碾为原则，设计碾压时行车速度，控制在2档以内。2）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实吋应釆用连环套打法，夯迹双向套压，夯 压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯迹。3）填筑时，须先将建筑物表面的乳皮、粉尘及汕污等；对表面的外露铁件（如模板对销 螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保

21、护。4）缶恪泥浆应釆用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1： 2.5-1： 3.0 （土水重量比）。5）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑用2.8kw打夯机或辅以人匸夯实，以确 保土方填筑压实度0.92o铺土层厚度宜为1520 cm。6）冋填堤身老堤结合部位碾压吋，首先将能够经过清理的老堤坡面填筑的上升速度将 表面松土铲除，形成高30 cm,宽度90-150 cm以上的台阶状，并修成倒坡。达到压实合格的 土层为止，坡面需耍刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土，并重点碾压, 确保新老堤结合密实。5、土方填筑技术捲施（1）土方填筑必须严格按照堤防工程施工规范（SL260-

22、98）和设计婆求进行，必须将 树根、草木、腐殖物等杂物全部清除，土方填筑必须在棊础处理、隐蔽工程和棊坑处理等验 收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。（2）对堤基屮地质勘探孔、洞穴等按要求或监理工程师批示进行处理。（3）土方填筑应采用接近最优含水屋的土料，应在料场严格控制填筑土料的含水，使其 在最优含水量范伟I之内。当料场土料的含水最超出最优含水最时，应根据开挖方式以及气象 条件虽土料含水量进行调整，如采用翻晒或加水等。至满足含水量要求后再填筑。（4）分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置的应错开。（5）按碾压试验确定的铺土厚度进行施工，每

23、层取样试验合格并经监理工程师验收合格 后再铺筑上层土料。（6）对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面进行保护，复工时仔细清理，经监理工 程师验收后继续施工，并作记录备査。（7）如填土岀现“弹簧”、层而光面、层间屮空、松土层或剪刀破坏现象，根据情况认真 处理，并经监理工程师验收合格后再进行下道工序施工。（8）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。原则上当天铺筑当天 碾压，下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应进行晾晒并经监理工程师检验合格后方 可继续施工。（9）负压下施匸，压实十料的温度必须控制在1C以上，当风速超过10m/s时停止施工。（10）土料中不能冇冰雪和冻土块，如因冰

24、雪停工，复工前须将表面清理干净度报监理工 程师验收合格后再继续施工。6、填筑工程质量措施（1）建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度， 自觉接受业主与监理单位的检查和监督。（2）严格按照堤防工程施工规范（SL260-98）及堤防工程施工质量评定与验收规程 （试行）（SL239-1999）的有关规定和业主、临理丄程师的批示进行填筑质量控制。（3）对所检杳部位的平而位置、高程和检杳结果如实记录，逐班逐日填写质赧报表报监 理单位。质检资料必须真实，严禁涂改、销毁和丢失，妥善保存。（4）对施工过程中出现的质屋问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细 记录明确，

25、值班人员签字。针对每一质量问题，现场做出处理决定，由项冃技术负责人签字 后作为施工质量控制的原始记录。（5）发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清问题，提出补救措施及时处理，并向 监理单位书面报告。（6）质检部门有关人员在业主和监理单位指导下，参加施工期间分部工程验收工作，特 别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相获取原状样本保存。（7）现场十料含水量采用烘干法测量，从此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的 底部，并测量压实层的厚度。（8）取样试验所确定的干密度和压实度，其合格率不得小于90%,且不合格的样品分部 不得集中，不合格干密度和压实度不得低于设计干密度的98%二、桥涵护岸

26、工程1. 干砌石工程根据设计图纸，应预先备足块石料，根据施工需要堆放。堆放地点应便于运输，便运距缩 短,以节省人力，避免停工待料。砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得冇剥落层或裂纹，其 基本物理力学指标应符合设计规定。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖 角，薄边，无包泥现象，块厚约30cm,单块重量不得小于50kg、大于175kgo且所用石料 不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于 15cm。用于塞缝的片石用最不超过该处砌体重量的10%o砌石而，对基础血按照图纸进行人工处理至满足设计要求，处理过的基础面必须人工带线 平整，必要时对坡而进行压实处理

27、。基础而削平示，双方向每隔5米在砌筑段内打设上、屮、下木桩一排并测出高程，在木桩 上划出砌石线，顺排桩方向，栓竖向细铅丝根，再在两竖向铅丝ZI可用活结栓横向铅丝一 根，便丁横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动，砌石即以此线为准。放样点的允许误差：轴 线的允许误差，不大于10mm；平面轮廓的允许误差，不大于20mm；高程的允许误差， 不人于10mm。施工的一般顺序为：选石、试放、修幽和安砌。砌筑的快慢为选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑耍求是面平、底实及石块间要互 相挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌筑时使块石的宽面与基础面横向平行，彻筑前先进行试放，不合适的部位川锤加以修凿, 修凿程度以

28、石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表而与样 线齐平，横向冇通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如冇空隙，均应用介适的片石塞紧。 一定要做到底实上紧，以免网水冲刷造成底部碎石料从缝隙间冲出造成塌坡事故。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm,基础、顶血标高不超 过20mm,墙面坡度不超过0.5%h, 2m长度表面平整度不超过30mm。干砌石工程施工流程2. 浆砌石工程主要有护底、护坡、挡土墙。施工前要认真计划，尽早备料于砌筑地点，特别是交通不便 的地方。浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水 锈等杂质，砌筑

29、前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符 合施工详图的规定。浆砌石工程施工流程対于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、 砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施丄中严格 按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆釆用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为 使砂浆具冇良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等冇机塑化剂，不采取 增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，2

30、8天龄期每200m砌体取成 型试件一组3个；设计龄期每400m砌体取成型试件一组3个。浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水 锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽 均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚 宜大于20cm,单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表而的平整 面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用虽不超过该砌体重量的10%o浆砌石釆用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度46cm,块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 必要时设拉石，不得采用外表面

31、侧立石块、中间填心的方法，不得冇空缝。块石使用前用水 湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度2035nwi,屎浆、竖缝砂浆饱满， 较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。33墙身砌筑程序遵循先“角石，再砌“面石，最后砌“腹石角石用以确定挡墙的位置和外 形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须 准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔 接。而石的外露而比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌, 并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。砌体外露面宜在砌筑后1

32、218小时Z内及吋养护，经常保护外露面的湿润。养护吋间为 14天。当授低气温在05C时，砌筑作业注意表面保护；当授低气温在0C以下或最高气 温超过30C时，彻筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工,妥善保护表面；用后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超 11 20mm,墙面坡度不超过0.5%H, 2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照 设计耍求勾缝，勾缝应保持块石砌合的白然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面 平整。砌体表而溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌

33、筑砂浆混用。清缝 在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将 槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分儿次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然 后抹光。勾缝后要养护21天。浆砌石工程施工流程见图10.2-1 o3. 碎石（砂）垫层碎石（砂）垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求，在 斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料口坡顶向卜倾倒，以免颗粒分离，应随护砌的进度分部位 随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止 产生层间错动或折断混淆现象。最后用平板振动器振实。4. 反滤、排水设施

34、本工程反滤工程主要分布在墙体部位。反滤料严格按设计要求备料，并要求滤料无泥团， 含泥量不超标。滤料耍处于湿润状态卜分层铺垫，每层用平板振动器振实。相邻层而拍打平 整，层次清楚，不混杂，接头处铺成阶梯状。下道工序施工时应加强保护，确保排水设施能 通畅出流。排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收Z前，注意维护所有的 排水设施。如冇堵塞和阻碍现彖发生，采取扭施予以排除。土工布及土工格栅位置、人小符合施工详图的规定。铺筑平整，不得漏设。5. 侧平石安砌1、侧平石的质量耍求：2、排砌侧平石前的施工准备：核对道路屮心线无谋后，依次丈量出路面边界，进行路边 线放样，定出边桩；总线段的边桩

35、与边桩间可拉线作准绳，弯道及交义路段须按设计半径, 加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。3、侧平石的排砌施工：（1）侧平石排砌施工，根据施工图确定的平面位置和顶血标高所放出的线桩施工，但対 于人行道斜坡处的侧平石，一般放低至平而為出约2-3cm,两端接头（与正常侧石衔接处） 则应做成顺坡连接，亦即“牛腿式。（2）侧石的选用，在直线路段采用长50cm侧平石；曲线半径大于15cm 般采用50 cm 或30cm长的侧平石；曲线半径小于15m或圆角部分，可视半径人小，采用30cm长的侧平 石。（3）平面施工，要求平石和侧石应错缝对屮相接，平石间宽lcm,为侧石间的缝隙小于或等于lcm；平石与路路面接边线必须顺

36、直。（4）侧平石灌缝，必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。（5）侧平石的排砌必须稳定，侧石背后回填必须密实。4、侧平石排砌质量标准及容许偏差：6. 人行道施工1、预制人行道板质量标准和容许偏差：预制人行道板由预制厂加工制造，其出厂前及现 场施工吋应经验收，对成晶作质量检验，合格后方可使用，其质量标准和容许偏差如下：2、 人行道施工的保证扌吿施：（1）加强为有关部门的联系协作和配合，对各类市政公用事业管线、等地面设施、盖椎等，应落实专门对口部门，按人行道标高、横坡，固定 好位置，并保护好测量标志。（2）在沿街房屋冇落水管或屋檐滴水地段，应采取防冲刷面层措施。根据设计要求

37、设置 水落管接水槽（或泄水暗管）。（3）结合布置绿化建筑地段，宜先将花坛墙体砌好，以利施工。（4）人行道施工应与斜坡、踏步、挡土墙等施工结合进行。（5）人行道筑高与宽度的关系：人行道铺筑应以侧石顶而为基准，按设计横坡和宽度， 定出边界及其高度，靠近侧石处的人行道板面应高出侧石顶5mm,以利排水。（6）经常用3m直尺沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不合要求，及吋整修。3、预制人行道板的铺砌方法和要求（1）摊铺垫层前应先将土基整平压实垫层厚度及材料应符合设计耍求。（2）铺筑预制板一般采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动，虚空现象。（3）采用250mm*250mm （同等规格）方板时

38、，铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝）, 与侧石平行的为错缝（纵缝），缝宽小于lcm,缝隙均匀，灌缝饱满。（4）彩色人行道板层： 宜用1： 4干硬性水泥砂浆垫层，其厚度为2cm按放线定位，板底贴结，相邻板志 紧贴，表而平整，线条直顺，注意拼花彩板的整体图安拼接美观。由丁彩色道板花纹线条多样，色彩亦有不同，可组成各种不同图案，作为艺术铺砌为此 可事先进行设计绘制图样，精心施工。4、人行道板在Illi线路段上的补缺施工人行道板曲线段的道板铺砌，可分直铺法和扇形铺砌法二种。铺板后形成的楔形空缺及边 角空缺，（1）普通人行道板：用人行道板同标号水泥混凝土（厚5cm）补缺，其上盖铺1:2-1:3水 泥砂

39、浆（厚2cm）,就地浇筑，与预制板平齐并滚花，终凝后，覆盖湿治，设拦防护，冬季 注意防冻。（2）彩色人行道板:彩色人行道板的铺砌空缺填补，采用同标号普通混凝土浇筑，其上层 用1.5-2 cm厚彩色水泥混合料抹面，补足空缺并与道面齐平。5、人行道板铺砌质量要求： 铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动，积水现现场象，彩板色泽匀 称，图案清晰 与各类盖框拼接平整，落水管处设冇明（暗）沟泄水，冇行道树处应留冇树穴。 裂角和断块（不得断成二块以上）道板数量不得超过全部用量的6%,且不应集中于一 处，也不得连续超过两块，补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。二、市政管网工程1. 管道施

40、工方法（1）施工方案圆管涵施工采用人工、机械联合作业形式。圆管涵的施工安排在工程前期进行，圆管涵的 管节采用外购，其它圆管涵的磴都采用现浇，轮混合料采用栓拌和站集中拌和，混凝土运输 车运到施工现场，洞口墙外露部分碗将采用定制钢模板浇注，其余部分的碗则使用木模浇注, 伦的振捣使用插入式或平板式振动器，洞口截水墙及铺砌用人工完成，圆管涵管节安装由人 工配合汽车式起重机完成，圆管涵涵侧釆用人工用合适的填料分层对称冋填，每层填厚为 1015cm,夯实机具为小型机动或电动打夯机。（2）施工方法 施工准备此项工程正式开工前，项H部中心试验人员按照设计要求进行圆管涵施工用轮进行配合比 设计试验和其他相关材料

41、试验，技术人员编制出该项工程的丿施丁组织设计，报监理工程师审 批，同时提请本项目开工。 备料该项忖工程中盂要用到的砂（砾）石材料、水泥及涵管管节在开工前运至施工现场，并分 别堆放整齐。施工用机械安装就位，并进行调试。 测量放样测量人员按照设计图纸进行圆管涵的实地测量放样，并放出开挖基槽范围，打上易识标桩。 开挖基槽先由挖掘机按照测量标桩进行初步开挖，开挖时在各界面上预留1020cm,由人工进行 整修、检底，使其达到设计高程要求，开挖出的土体由汽车运至指定地点（由于此处在设计 时基底为软基加固处理，因此基杷在软基处理时已经开挖完成，所以此处的基槽开挖工序可 改为人工适当整修即可）。 铺垫层棊槽开

42、挖完成后，检测基底，不符合要求时采取监理工程师同意的处理措施进行处理，基 底检测合格后，铺砂砾垫层，铺筑砂砾垫层后采用人工夯实。 第一次浇桧垫层在铺筑好的砂砾垫层上，重新放样，支立模板，浇筑垫妊层，并振捣成型。垫层砕需分两 次浇筑，此次为第一次浇筑。第一次浇到涵底标高减去其壁厚位置再预留3cm。并在规定位 置设置好沉降缝。 安装圆管涵在垫层碗强度达到80%以上时，采用汽车式起重机进行安装圆管涵，安装时辅以人工使其 精确到位，由于浇筑第一层絵垫层预留3cm,作为支垫固定管节Z用。支垫物采用准备好的 栓预制块。 第二次浇筑赴垫层圆涵安装就位，经检测符合要求时，支立模板，浇筑二层垫层轻，浇筑此层砕时

43、，特别要 注意振捣密实。 制作管节砂浆抹带，涂刷沥青防水层在涵管间接头处按设计制作1:3的水泥砂浆抹带，在沉降缝制作防水层，在涵管外层外露 部分涂刷两层沥青防水层。 涵侧回填在垫层碗强度达到设计要求后，按规定的填筑材料进行涵侧回填，涵侧回填的范用按设计 要求实施，回填时分层进行，每层厚度为1015cm,填土的压实在光轮压路机无法压到的 狭窄区域，人工采用小型机动或电动夯实机具夯击，务使其达到设计密实度耍求。）洞口制作洞口制作在涵洞安装完成后进行，此时洞口基槽开挖与涵身部分一道进行完毕，洞口轻浇 筑使用钢模板。2. 顶管施工方法（1）主要设备安装后背安装：后背采用型钢配式后背。钢后背与井樂之间的

44、空隙，川索妊浇注密实。后背与 管道的顶进方向垂直，以具有足够的强度，保证在管道顶进时不会变形。导轨安装：导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2x4m,两条导轨顺直、平行、等高。其纵 坡与管道设计坡度-致，导轨安装在工作井内殓垫层上，安装牢固，以保证在管道顶进时不 发生位移；导轨安装的轴线偏差3mm,顶血高程误差控制在03mm,两轨内距误差为2mm。千斤顶安装：千斤顶采用2只350t千斤顶，千斤顶的轴线高程位于管底标高向上1/3管径 处。千斤顶安装在稳定牢固的支架上。千斤顶的轴线与管壁重合。工作机头安装：采用刃角切土机械纠偏式工作机头，直径大于钢筋栓管外径20MM以利 于注桨。纠偏采用四组双作用汕缸及

45、高压汕泵。工作机头与第一节碗管间采用胶圈接II。注浆：采用注塞式注浆泵，每两节絵管设一组注浆孔，每组四孔，浆液由膨润土加水采用 机械拌和。（2）管道顶进开始顶进前要对全套设备进行试动转，以确认设备的完好性，对导轨及管道的轴线、标高 再次进行复测，确认无谋后方可开始顶进。前5节管段顶进每进尺0.5m测量一次,10m内的轴线偏差不人于3mm,高程差03mm。超 过允许偏差及时纠偏。掘进尽虽采用人工将中部土方挖出，四周用工具悸切削以防止超挖。如需人工掘进挖土时, 管下部135。范围内不得超挖，管顶上部超挖最不得人于15mm。管前超挖根据十质确定，粘 土超挖亦不宜大于60mmo管道顶进时应在相邻管端之

46、间加设垫木，垫木厚不小于lOmnio管道接口时应认真检查F型钢套环和胶圈质量，不合格产品不得使用。（3）管道顶进测量井内测量时需用短边控制长边，要求测量楷度高。测量仪器采用J2激光经纬仪。测量时 采用盘左盘右闭合测量，以抵消仪器差。水平测量止常情况卜-用激光经纬仪光束控制，在每 顶进20米用水平仪在管道内复核一次。复核时前视、后视距离应尽量相等以抵消仪器差。 具体工作如下：将管道的轴线及水准点引进工作井内，控制导轨及千斤顶的安装。设备安装完成并试运行后，在工作井的后部中心位置设置并固定测量架，以使顶进过程的 测量。前三节管道顶进时每200300mm测量一次轴线和高程；正常顶进后每顶进 500m

47、m一1000mm 测量一次。每顶进50米，重新复核激光经纬仪轴线标高一次。（4）管道接口管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫纟R成。钢套环在加工处至现场运 输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程小，橡胶带不移位、不翻转, 确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用 强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩 阻，防止止水带翻转、移位和断裂。（5）顶进纠偏管道顶进发现偏差应即吋纠偏，管道纠偏过程釆取偏差纠偏的方式。分次纠偏，不得猛纠 破

48、调。纠偏油缸行程控制在50nmi内，以防止工具管与工程管脱离。纠偏需做到勤测勤纠。（6）管材的运输及吊装：管材运输：管材由供货厂家进行运输，管材运到现场后可利用运输车自带M机卸车，将管 材均匀排列在堆管场。堆管场设置在工作井边，铺设一槽钢及滚杆，利用人工将管材滚至工 作井边。管材吊装：在工作井上架设5吨行车。行车四脚固定在井壁上，当管材运至井边时，通过行车将管材M入井屮。（7）管道出土及土方外运釆用人工运输土方劳动强度大、劳动效率低下，根据这一情况，本次工程采用机械运送土 方。具体方法是在管道内铺设特制的小型轨道，斗车通过轨道用卷扬机将斗车拉出，再由行 车将斗车吊出井外，完成出土。（8）管道的

49、照明、通风管道内的照明采用36伏的安全灯具每40米设一盏灯。通风管采用（pl00的UPVC管，用 鼓风机向内送风。3. 检查井及出水口施工方法集水井、检查井施工流程：备料及设备安设-施工放样-人工挖基基坑清理及夯实一浇 筑基础混凝土T砌筑墙身T浇筑井座及盖板T接头处理T安装盖板T清理场地。雨水井只在超高地段设置，设置间距为50m 一道；不设超高地段检查井、横向排水管间 距为lOOin-道，设超高地段检查井、横向排水管间距为50m道。超高地段屮央分隔带 的水由纵向盲沟引入竖井，再由横向排水管排至路基边沟或排水沟。井底用砂砾材料做成斜坡，以便水流畅通，无淤积存留井内。每25m设进水口一个。井与排水

50、管连接处，用水泥砂浆填塞，以便为水流形成顺畅的通道。基础混凝土强度达到5Mpa以上开始砌筑井体，井内壁要圆顺、抹面平整光洁，井框井盖 安装平顺，所有接缝用防水材料处理以避免漏水。竖井在砌筑过程中阳软式透水管和钢板孔 网增强复合槊料排水管进口。井体采用10号砂浆砌30号条石砌筑，施工屮砂浆饱满，砌筑 整齐。块石在砌筑前均用干净水洗净并使其彻底饱和，-垫层干净湿润。所有块石均座于新拌的砂 浆Z上，在砂浆凝固前，所冇缝满浆，块石固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的块石侧 面抹浆，然后用侧压砌置卜一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。所有灰缝满填砂浆。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂

51、浆清扫干净，然后将石块重 铺砌在新砂浆上。砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石按一丁一顺砌筑，任何层次石块为邻层石块 搭接至少80mm,砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。勾好缝的砌体完工后，立即养住，时间根据水泥及气候在714d间。竖井井炖采用现浇C30钢筋混凝土施匸，井盖采用C25混凝十预制施工。钢筋净保护层 不小于20mmo钢爬梯安装吋，周围用15号水泥砂浆封实，为使钢爬梯不致锈蚀，按图纸要求进行防锈 处理。其处理措施要经监理工程师认可。铸铁篦采用灰口铸铁HT-15-32到有关加工厂按图纸订做，每个重量为15.2kg,泄水量为 25.21/s，并按要求安装在超高地段超高侧。井按表4-34进

52、行质量控制。检查（集水）井砌筑质量控制项口五、施匚动员计划劳动力计划表六、施工进度计划一、投标工期目标：总工期：从开工令下达之日起，120个日历天。计划开工日期2008年7月1日，竣工日期 2008 年 10 月 28 So二、施工进度计划根据本工程的工程量、施工条件及我方投入的人员设备数量，计划施工工期控制在4个月 内完成。其中施工准备5天，土方丿施工50天，桥涵护岸30天，管网25天，其他工程及竣 工整理10天。三、中标施工进场后制定月、旬、周施工进度工作实施计划。四、工期保证措施为保证标段工程按计划完成全部施工任务，建立项口经理部，具体落实施工工期保证措施, 并从组织上保证本工程的顺利实

53、现。(一) 、项冃经理部工期控制的主要捲施1、实行项F1法管理，成立项口经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的 指挥班了。以项冃经理为核心的管理者代表与公司法人签订承包合同，引入竞争机制，实行 工程承包制，确保本工程中标后，实现“工期、质量、成本”的三大控制。2、为保证标段工程快车道贯通及总工期的顺利实现，项冃经理部严格按照工程实际惜况重新编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此 为依据，编制刀、旬、口作业计划。3、按屮标总计划工期，制订各分部工程目标计划和相应措施。全面编制项目总工期、阶 段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的总接、间接施工队伍分解落实。4、每天召

54、开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和施工作业队长，检查 当天完成情况，部署第二天工作安排，对施工屮提出的问题及时处理，对第二天可能出现的 问题及时采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，対于农忙季节提而落实劳动力, 保证施工生产的正常进行。5、以网络法科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下 左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。并充分 利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。6、合理安排劳动力，实行二班制作业，节假口不休息。积极关注并搜集气象资料，对天 气情况提前考虑，早做安排。7、积极采用各种新工

55、艺、新技术施工(如碗内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利 于早H拆模进入下道工序)；不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；加强机械化施工程序，提高工效。8、各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好, 保证施工在最优状态下进行。9、加强各工种Z间的协调，特别是机械化队与其他施工队配合，从总体布置上合理安排, 以保证工期。10、协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、 社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期。(二) 、施工阶段工期控制的内容及措施。1、编制施工阶段进度控制工作细则。(1) 确定施工

56、队伍进度目标分解图。(2) 确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。(3) 明确人员的具体分工，将工期目标落实到具休的责任人。(4) 确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。(5) 确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查口期，收集数据方式，进度报表形 式，统计分析方法等，并付诸实施。(6) 対进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。(7) 确定尚待解决的问题，提前做好准备。2、在实施进度计划吋，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态悄况。3、及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，対收集的进度数据进行整理和统计, 将计划与实际进度

57、比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度 调整，保证进度计划的实现。4、严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩捲施。5、组织定期的现场会议，及吋分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队Z间的生产 活动，督促指导各单位执行。(三) 、关键工期保证措施我公司技术力呆雄厚，设备安装齐全，在多年的施工屮积累了丰富的施匸经验。工程全而 铺开后，根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步 骤地进行。1、从机构组织、人员配备和机械配置上保证：公司指定多名高工纽成精干的指挥小纽，统一指挥，协调本标段的施工。抽调精干人员、 组成项目指挥部，选

58、用较强的技术力量和先进齐全的设备，投入本标段的施工，以保证关键 工期及总工期按时完成。2、从计划安排上保证:按照工期要求，精心定制施工计划和实施方案，关键工序做好施工纽织专项设计，合理安 排各项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩 矩作业流程，从各个环节上加快施工进度。每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保 关键工序及总体工程按时完成。3、从材料供应上保证：项口经理部设證专业材料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作，协调好供料 问题。根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的 现象发生。4、从安全生产上保证：加强

59、职工法规教育，增强安全生产观念。根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交 通事故以及夏季防暑降温等各项措就的制度。项H经理部成立安全小组，设专职人员负责FI 常的安全检杳、监督、保证施工顺利进行。我公司的安全生产检查工作由质量安全部组织的每刀一次的普查和专项检查以及安全稽 杳进行的每两周一次的安全检杳组成，加上该标段的检杳制度的落实，确保工程万无一失。5、从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6、从技术上保证本标段项目总工程师全面负责该标段的施工技术管理。项目经理部设置工程技术组负责 人，负责制定专项施丄方案，及时解决就工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工 现象而影响工期。7、其他保证(1) 加强与业主监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支 持，使工程施工顺利进行。(2) 每周召开一次工程协调会，检查上周进度执行情况，确定下一周牛产任务，协调解决施 工中存在的问题。