1、XX市XX污水处理厂二期工程生物池底板及池壁砼工程施工方案一. 编制依据1. XX市XX污水处理厂二期工程施工图纸2. XX市XX污水处理厂二期工程施工组织设计3. 建筑分项工程施工工艺标准4. 现行施工规范和工程质量检验评定标准。二. 工程概况：生物池是本工程中最大的水处理构筑物，分为1#、2#，共两座，长方形半地上钢筋混凝土结构，水池平面尺寸为151.60m56.90m，池壁高度为9.0米。混凝土为C30、S6、F150，基础为筏板基础，底板边缘加深区域厚为1250mm，中部底板厚450mm。墙体厚度：外墙（斜墙）1100500、腋角部位为1100850，内墙以300mm厚的隔墙居多，部分
2、为1100500的斜墙。其中1250厚底板及1100mm的墙体砼浇筑均属大体积砼浇筑。每个生物池东西方向设有四道伸缩缝，南北方向设一道伸缩缝，伸缩缝将每个池体划分为十个单元。每个池体底板及墙体砼浇筑按单元分块跳仓浇筑。底板砼浇筑拟采用现场搅拌站搅拌和商品砼相结合，现场设托式砼泵一台。三. 人员安排项目经理对本工序负全责。项目工程师编制制定本方案并为本方案的实施提供技术支持。工长负责劳动安排，项目质检员负责质量检查，项目安全员负责安全检查。项目送样员负责工程中应做试验物品的运送取样及试验报告的回收工作。四. 施工准备1. 材料要求本工程计划采用商品砼和现场搅拌相结合。商品砼要求：商品混凝土出厂有
3、质量证明书，要求砼用水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。坍落度控制在150180mm，并达到规范规定。砼内外加剂具有防渗、防腐，抗裂补偿收缩、缓凝、早强、泵送等多功能复合型砼专用外加剂。现场搅拌砼要求：1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥, 水泥强度等级不低于42.5MPa，进入施工现场进行复试: 袋装水泥每200t为一验收批。严禁使用过期、变质、受潮的水泥。2） 砂子：采用中砂，控制含泥量不应大于3%。每400m3为一验收批，进行复试。3） 石子：采用1631.5mm级配碎石，控制含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%。每400m3为一验收批，进行复试。4）
4、 砼外加剂：外加剂具有防渗、防腐，抗裂补偿收缩、缓凝、早强、泵送等多功能复合型砼专用外加剂。按规范要求进行复试，掺量按配合比要求严格控制。5） 以上所使用的原材料经试验室检验合格，并由试验室下达砼配合比通知单，报甲方、监理单位认可后方可用于现场施工。6） 水：对钢筋砼结构强度及耐久性无影响的洁净水。7） 机具准备搅拌站、配料机、铲车、输送泵、尖锹、平锹、插入式振捣器（50振捣棒5条，3用2备）、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。2. 作业条件：（1） 欲浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。（2） 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并检
5、查合格。（3） 混凝土浇灌申请书已得到监理审批。3. 设备环境（1） 开始操作前，应检查各种设备和装置，保证运行安全可靠，并应先空载运转，证明情况良好后方准正式工作。（2） 机械发生故障后，应立即检修，消除后方可继续生产，不得在运行中修理或调整。（3） 机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合扳回空挡位置。（4） 振捣器棒经检验试运转合格。（5） 机械操作人员必须经过培训，持证上岗。4. 检验和试验方法项目试验员每隔2小时检查一次混凝土坍落度，检查砼的坍落度及和易性。保证砼良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。对不合格的砼作退货处理，以确保混凝土浇灌质量。试块留置：抗压强度试块：
6、按规定每100m3（少于100m3按100m3）留取标养试块一组，同条件试块根据需要进行留置。抗渗试块的留置：同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500m3混凝土为一验收批，留置一组，每组六块。抗冻试块：同一抗冻等级的混凝土试块每单元留置两组。五. 操作工艺及技术要求1. 商砼工艺流程：作业准备砼的运输砼浇筑砼养护砼拆模2. 现场搅拌工艺流程： 作业准备砼的搅拌砼的运输砼浇筑砼养护砼拆模 砼现场搅拌施工要点：投料顺序：石子砂水泥砼外加剂及粉煤灰水。投料先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12min(比普通砼搅拌时间延长0.5min)。砼上料严格按配比单执行。砂
7、，石采用电子称自动计量，外加剂用特制量杯投加，保证计量准确，搅拌均匀，避免外加剂或气泡集中影响砼质量。搅拌站装设精确的流量计，保证用水量计量准确。雨期砼施工前测定砂的含水率，及时调整用水量。3. 施工方法：（1） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砂浆垫块是否垫好，应浇水使模板湿润。（2） 砼运输商品砼在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如出现以上情况，必须在浇灌前进行二次拌合。砼输送采用泵送。砼在通过管道之前，首先用1:1水泥浆通过管道使其润滑，这部分水泥浆需排除，直到排出的砼达到泵送砼同样的稠度，每次浇注砼后，
8、管道应清洗保持管道清洁。混凝土浇筑过程中,自由落距不得大于2米,混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。（3） 混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，并应在前期砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4. 操作工艺：a. 基础底板砼本工程构筑物基础边缘底板厚1250mm，中部厚度为450mm，为保证良好的整体性,故要求砼应分层连续浇筑完成,不得随意留施
9、工缝。基础底板与防水墙体水平施工缝留置在基础底板上池壁500mm高的墙体上。1） 底板浇筑方法：大面积砼采用分条浇筑，每条宽度为2.5m3.0m左右，从短边开始，沿长边方向自一端向另一端逐步推进，逐层上升，相邻两条砼带的界面浇筑间隔时间不得超过大于 混凝土的初凝时间。池壁砼的浇筑应待底板砼得到足够沉实后进行，且不得超过砼的初凝时间，以防发生冷缝。每条砼的浇筑方法采用斜面分层法，分层厚度为300500mm，浇筑时遵循“同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的顺序，砼浇筑顺序见上图。混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不允许随意设施工缝，以增加砼底板的抗渗效。2） 橡胶止水带处砼的浇筑要格外注意，砼不
10、能一次填平，应先填止水带下方砼，振捣密实后，再填上方砼，为保证施工质量，应设专人在外侧观察，发现问题及时处理。混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑，混凝土浇筑过程中输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。混凝土浇筑过程中，安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇灌过程中试验员应随时抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保混凝土浇灌质量。3） 混凝土振捣：混凝土振捣采用机械振捣。浇筑后，应及时振捣，振捣时应遵循快插慢拔、插点均匀的原则。每班安排足够的合格振捣工，
11、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，上面一层须插入其下面一层50mm。振动棒每一插点要掌握好振捣时间，一般为1030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，表面开始泛浆和不冒气泡为止，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍左右。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4） 混凝土的表面处理：底板
12、砼振捣完毕根据标高控制线用刮杠刮平，木抹子压实，待表面收干后，再用铁抹子抹压三遍，防止砼表面出现裂缝，最后一遍应压出光面。混凝土搓平完毕后立即用塑料薄膜覆盖养护。5） 砼养护：混凝土浇筑完毕对砼进行保湿保温养护，采用覆盖塑料薄膜覆盖和旧毡布进行养护，使混凝土缓慢降温，避免砼内外温差较大。砼应在浇筑完成后的12h以内，对砼加以覆盖并保湿保温养护，严禁曝晒。砼浇水养护的时间不得少于14d，保持混凝土处于湿润状态；用塑料布覆盖养护时，敞露的砼表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；砼强度在达到1.2MPA前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差
13、不得超过1520，否则采取相应的保温措施，以防止混凝土表面出现裂缝。混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面进行下道工序，达到70%时，方可拆模。b. 池壁砼的浇筑1） 施工缝留置：池壁砼应单独浇筑，防水池壁与底板施工缝留在底板上表面50cm墙体处，施工缝位置加设止水钢板。池壁砼不再留设施工缝。2） 墙混凝土浇筑前，将施工缝处砼凿毛，清除杂物，并用水冲洗干净并湿润，底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。3） 浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层浇筑高度不超过500，分层进行浇筑，根据模板
14、计算书进行模板侧压力计算，控制砼浇注速度为每小时不大于1.5m（经计算每小时浇筑30立方米）。4） 浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，因此必须先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。砼的振捣：采用机械振捣，保证砼的密实，振捣采用快插慢拔的方式，振捣时间控制在2040S，以使砼表面无浮浆、气泡，及砼不下沉为移。避免漏振或欠振。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍左右。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣上下层砼时
15、，应插入下层砼50，并不得插得过深。5） 特殊部位砼浇筑：橡胶止水带处砼浇筑时，止水带两侧应分别下棒，振捣密实，且振捣棒应避免触及止水带，防止将止水带打偏。套管和预留洞处砼浇注时，应从两侧同时下料，振捣棒从两侧斜向振捣，并适当加大振捣时间，防止该部位出现蜂窝或孔洞。6） 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件有无移动、变形、或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。c. 砼养护池壁砼可在模板拆除后，覆盖旧毡布进行保湿养护（采用铁丝将毡布与池壁固定牢固），并派专人负责喷水浇湿旧毡布，养护时间不少于14d。d. 拆模：拆模时砼强度应符合设计要求，设计无要求时
16、，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆除尽量安排在晚上，防止拆除后直接曝晒砼。六. 质量标准1. 主控项目（1） 砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定。（2） 混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2. 一般项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3. 现浇结构尺寸允许偏差：项次项 目允许偏差（mm ）检验和试验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查基础152垂直度层高5米10用经纬仪或吊线坠、钢尺检查全高（H）H/1000且30用经纬仪或钢尺检查3标高全高30用水准仪或尺量检查4表
17、面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查5预埋管5钢尺量检查6预埋螺栓57预留洞中心位置15七. 质量保证措施：（一）技术措施：预埋套管和预留洞处砼应从两侧斜向振捣，振捣时间适当延长，并在木盒模底面开设振捣孔，保证砼浇灌密实。 钢筋密集部位插拔棒困难，为防止卡棒，及时更换较小规格振捣棒振捣。池壁支模前应将粘在池壁钢筋上的水泥浆等杂物清理掉，施工中，发生水泥浆粘模板，应在浇注至该高度时，将粘模水泥浆清掉，保证拆模后砼表面光滑。施工中注意检查砼坍落度及和易性，保证砼具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析，每工作班测量坍落度不少于两次。现场搅拌砼待坍落度适宜后，锁定流量计，保证坍落度稳定。且搅拌
18、站设专人负责观察砼搅拌质量，出现异常情况及时处理。水泥、外加剂具有出厂质量证明，复试报告，并有含碱量测试报告；石子，砂有试验报告；砼严格按配比通知单执行；砼有试块试验报告。每层砼下料厚度用木制标杆控制，防止超厚。振捣棒插入深度应严格控制，施工中采用在振捣棒上缠胶布的方法控制。为防止漏振，严格控制振捣棒移动间距和振捣时间，且第一次振捣完毕约半小时后，进行二次振捣。施工中，应保证照明充足，使每位施工人员均能清楚看到砼浇注面，以密切注意砼浇注情况。组织措施：人员配备：现场配备专业持棒人员9名，9名持棒人采用分区负责制，按浇注平面将池壁划分为九个区，每名持棒人负责一个区的砼振捣和二次振捣，相邻两区交接
19、部位应有1米宽的重叠振捣区；同时配备三名经验丰富的专业人员进行监督振捣，每名监督员监督三名持棒人。开盘前，现场划分责任区，持棒人及监督员签字认可。奖惩制度：为增强持棒人责任心，保证砼浇注质量，采用奖惩制度，具体为：模板拆除后，对砼进行现场分区验收，经确认无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、过振等质量问题，达到甲方、监理要求，每名持棒人奖励人民币100元；如出现以上质量问题，每发现一处，对作业队伍罚款人民币1万元。现场质量保证体系：总负责人：XXX；责任：负责总体协调解决砼浇注中的各种问题，及时增减人员和机具，对砼连续顺利浇注和质量负全责。现场浇注负责人：XXX；责任：控制砼铺摊厚度，监督持棒人和监督员履
20、行各自职责，盯防重点部位砼振捣。水电保障负责人：XXX；责任：负责现场用水和用电的供应，振捣机具出现问题及时维修。 安全负责人：XXX；责任：保证现场浇注的安全防护和用电安全。 振捣:负责人：XXX。责任：负责指挥、监督持棒人振捣，配合总负责人及时调配人员。模板负责人：XXX；责任：负责跟班检查模板、对拉螺栓、及支撑的稳定性，发现问题及时处理，保证模板几何尺寸，不发生胀模现象。八. 应注意的质量问题1. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙、水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆以下部漏出而造成。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距
21、过大，漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实而可能出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构成表面砼易粘附在模板上造成麻成脱皮。4. 孔洞：原因是钢筋较密集的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6. 对厚度较大的底板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。九、安全环保措施1. 基础施工时，应派专人检查基坑土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时通知相关部门，采取相应的措施。2. 底板基础混凝土浇筑时，应搭设牢固的平台、马道、脚手板铺设严密；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。3. 操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。4. 施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应方入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。5. 现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。6. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5米1米，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
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