顾湾头小桥桩基施工方案（17页）.doc

1、顾湾头小桥桩基施工方案一、工程概况顾湾头小桥位于名山连接线JK1+346.3JK1+383.7段，中心里程为JK1+365，桥面宽10m，桥全长37.4m。本桥上部为2跨16m预应力混凝土简支小箱梁，采用桥面连续，下部采用钢筋砼圆柱墩，桩基础，桩柱式桥台，桩基础。本桥平面位于直线段内，纵面位于i=-0.3%、i2=4.9%，H=605.753m,R=3500m,T=90.918m,E=1.181m的凹形竖曲线内。桩基础设计为嵌岩桩，要求嵌岩深度不小于3倍桩径。本桥桥台处均采用5米搭板，在0#、2#桥台台口处设置M-50型伸缩缝。本桥桥台处均采用GJZF4 30040059mm四氟滑板支座，1#

2、墩顶采用GJZ 30040057mm板式橡胶支座。120cm的桩径有4根，共长48米，130cm的桩径有2根，共长24米。二、施工准备（一）已经根据招、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报了施工组织设计，并已审批。（二）组织测量技术人员进行中线恢复，桩基放线。根据测设放线控制桩完成围堰、清表、清除杂物等准备工作。（三）工地试验室已经对水泥、粗骨料、细集料、砼、钢筋原材、钢筋机械连接、钢筋焊接等做了相应的试验，试验结果均符合设计规范及要求。（四）施工便桥安全、畅通，人员和机械设备准备齐全。（五）由于本工程所处位置水源丰富，生活用水取当地老百姓的生活用水，施工用水取自结构物和驻地附近河谷水，

3、在施工5#、6#桩基时安装扬水泵泵送至用水地点。（六）施工办公生活用房租当地老百姓的民房及搭建活动板房。三、钻孔桩施工方法（一）施工工艺见附表（二）钻孔方法1、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆池容积为4m，并设容积为3-4m的沉淀池2个，串联使用。泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度：1.11.4漏斗粘度：28s含砂率：4%胶体率：95%失水率：30ml/30min钻孔前试验泥浆的全部性能指标达到标准要求后开钻。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆必须循环使用，设置泥浆循环池、沉淀池，废弃泥浆及沉淀钻渣妥善处理。2、护筒设置（1）护筒内径宜比桩径

4、大200400。（2）孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200mm，长度为250cm、500cm两种。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。埋设要求准确竖直，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜度不得大于1%。3、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。4、钻孔（1）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。 （2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌

5、沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （3）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （4）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 （5）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 5、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。6、吊放

6、钢筋笼钢筋笼的制作应符合有关规范要求，钢筋笼主筋采用机械连接，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。7、导管安装导管内径为200350mm，视桩径大小而定。每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管应作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。8、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和

7、皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.10，复测沉渣厚度在500mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼。9、灌注水下砼（1）砼应满足如下要求：砼强度等级较设计强度提高，粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。砼水灰比宜采用0.506。（2）每立方米水下砼的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，可不少于300 kg。（3）首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0米）和填充导管底部的需要。（4）混

8、凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，各项指标必须符合设计规范及要求。（5）首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。（6）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26米，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。（7）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层，在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。质量检验：采用超声波无损检测方法进行检验。10、钻孔桩钢筋制备根据设计要求， 钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按TBl0210-97要求抽取试样。只有各项技术指

9、标合格才能用于工程上。进场的钢筋全部下垫上盖在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标志清楚。严格按设计要求下料加工。钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GBl3013-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499-91）以及低碳钢热轧圆盘条（GB701-97）的规定，满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋22钢筋采用机械连接，500个为一检验批，合格后方可正式加工，钢筋笼统一由钢筋加工场加工。焊工必须持证上岗。双面搭接焊的接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批； 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢

10、筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；双面搭接焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。双面搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯曲折角不得大于3。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样

11、下料，做好焊接平台。平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后绑扎螺旋箍筋，在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。吊装用吊车进行。钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入垫块，确定保护层的厚度，垫块按竖向每隔2m设一道， 每一道沿圆周穿入6个布置，最后按要求安装和固定声测管，声测管的接头要衔接牢固。钢筋笼吊装时采用三吊点起吊，先用探笼试下，可以顺利下放再下放成品钢筋笼，下放时把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。由于本桥桩基的长度为12米、13米、14米、15米，故采用整体吊入桩孔，牢固定位

12、。钢筋的焊接、绑扎施工工艺的要求，钢筋间距、数量型号尺寸符合设计和规范要求，经自检合格后报监理检查，检查合格后方进行下一道工序。11、钻孔注意事项应重点控制好桩基定位、入岩判定及嵌岩深度、沉渣厚度、砼灌注、桩顶标高等环节：（1）放线定桩位应定位准确，避免错误发生，最大限度的降低误差。测定后，应用测站法进行现场校核，自检准确无误后报监理工程师报验，检查合格后方进行下一道工序。（2）护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心。（3）护筒上口应高出地面300mm。埋好后，桩基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。（4）钻机转盘必须水平，转盘中心、桩

13、位中心及天轮悬吊中心应重合。（5）开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。（6）应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。12、钻孔桩检测指标钻孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度(mm)1%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每

14、桩检查1四、挖孔桩施工方法（一）施工程序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷扬机等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板浇注第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至岩层风枪打眼控制爆破、出渣清理循环作业至设计标高对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。（二）挖孔方法挖土用人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许

15、尺寸误差3cm。当挖到坚岩时，采用爆破开挖，孔中心布置掏槽眼，在半径R=30cm圆周上布置辅助眼，辅助眼间距为40cm，在半径R=60cm的圆周上布置周边眼，间距为30cm，成孔均采用40风枪钻孔，钻孔深度为1.4米，每孔装药量控制在0.04kg。周边眼为间隔装药，即隔一孔装一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆捣槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼，个别较大块石用风镐破碎取出弃料装入罗筐内。垂直运输，在孔上安支架，用卷扬机提升，吊至地面后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖积水坑，用高仰程潜水泵排出桩孔外。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，

16、循环周转使用。模板用U型卡连接，上下设两道角钢圈顶紧，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖土操作。3、挖孔桩钢筋笼制备同钻孔灌注桩钢筋笼制作。4、挖孔桩混凝土灌注当孔内水面上升速度6mm/min时灌注方法同钻孔桩灌注水下混凝土。当孔内水面上升速度6mm/min时，经监理检验合格后，采用拌合站集中拌制，砼运输车输送，导管或串筒连续分层浇筑，采用插入式振捣。桩头超灌0.3m。当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可凿桩头。凿桩头采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工由外向内凿除，破凿过程中严禁破坏桩基钢筋的混凝土保护层，且不允许折弯损坏桩头钢筋，并采取措施防止桩头钢筋锈蚀。破好的桩头

17、混凝土面应是密实均匀且大致水平，钢筋保护层达到设计要求。为防止高空混凝土下离析，当下落高度超过2m应通过串筒下落，当下落高度超过10m时，设置减速装置。5、挖孔注意事项多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。人工挖孔超过10m时，应采用机械通风。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，采取在塌方处，砌砖外模，配直径8mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁为支撑，待浇灌混凝土后再挖。五、质量保证措施（一）创优规划及措施1、创优规划工程施工中确保整体目标的实现。单

18、位工程一次评审合格率100，优良率达96以上。各类原材料符合设计要求，各类试验检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度的合格率达100，确保质量符合设计和质量标准。2、工程质量创优措施成立以项目经理为组长，总工为副组长创优领导小组，配设专职质量检查工程师，建立健全质量保证体系和创优机制。推行质量管理岗位责任制、逐级负责，层层把关。做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。施工作业队制订工程质量创优规划、质量创优具体措施，建立责任制，创优项目层层分解，落实到人。杜绝质量通病，作到“内实外美”。以主攻质量通病为重点，严格按施工规范操作，杜绝质量通病。原材料都必须符合设计要求，并进行试验，合格后方可使

19、用。各类试验检测资料齐全。 加强施工前控制：施工前，组织技术人员认真审核设计文件和图纸。根据工程要求和特点，编写实施性施工组织设计。开工前要做好技术交底，使施工人员清楚各工序、工艺、设计和技术规范要求。施工全过程控制：严格按照施工组织设计和操作规程，做好每一道工序，确保工程最终达到优良工程以上。（二）质量保证组织措施1、保证质量的原则上道工序不合格不允许进行下道工序，质量具有否决权。2、保证质量的方针以满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。3、建立健全质量保证体系成立质量管理领导小组，以项目经理任组长、项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员。制定创优规划和措施。质

20、量管理两手抓，一是开展QC小组攻关活动；二是贯彻ISO9002标准，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。4、开展全面质量管理活动开展群众性的QC小组活动，制定工程质量保证措施、全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。从原材料的验收到各道工序施工生产、竣工验交，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，既要做到事后检验，还要做到事先预防，不仅要管好结果，而且要管好因素，管好全过程，把全面质量管理方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。5、开展质量教育活动，提高全员

21、质量意识工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保障。队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，领导把关，员工参与。6、狠抓关键工序，确保整体质量目标建立以员工自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验、工中检查、工后检验试验工作制度。检查程序由班组质检员检查合格后，报作业队质检工程师，作业队检查合格后，再报项目部质检工程师检查验收签证后，再报请监理工程师。以此确保各工序质量合格。坚持“三服从，五不施工，一个坚持”制度，即进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分

22、不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸未自审和会审不施工，现场无技术交底及重、难点项目无作业指导书不施工；质量不合格返工。7、采用先进技术，配合先进设备。如测量用全站仪，保证各项建筑物位置准确；施工中积极推广新技术、新工艺，优先配备新设备。8、选配有实力、有经验的专业施工队伍，抽调有多年同类工程施工经验的管理人员和技术骨干上阵，攻克难关，确保质量。9、实施技术干部、质检人员工点质量责任制，奖优罚劣。要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真细致地复核设计资料，对图纸做到心中有数，交底尺寸要同现场反复核对。10、为保证工程质量，我

23、单位设与本工程规模相当的试验室，全面负责本工程试验工作和各项原材料进货检验工作。协助建设单位质检部门监督原材料进货质量和各种圬工施工质量。（三）质量保证技术措施1、工地试验室（1）建立工地试验室，由理论基础扎实、实践经验丰富的工程师负责试验室的试验工作，并接受监理工程师的监督。对试验仪器的配备报监理工程师审核批准，试验室各项操作必须严格按规范和设计招标文件的有关规定执行。认真配合监理工程师监督工作，对个别材料，监理提出抽验的，试验室要认真配合。（2）本着科学的态度，实事求是的精神完成本项工作，各种试验资料要如实反映工程质量实际情况。（3）实验室各仪器设备要经常维护，保证其良好的工作状态。（4）

24、现场所用材料严格检验其批号、日期、规格，保证与送检的材料一致。2、材料保证措施材料直接关系到工程质量，按照设计文件要求进行材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验程序，严禁不合格材料进场使用。材料进场及时取样检验，确保材料各项技术指标达到规范要求后方能使用，并在施工过程中随时抽检。对钢材、水泥等主要材料分批建立档案，并跟踪记录，达到可追溯性的要求。与现场材料堆放整齐，标识明确，防止错用、误用。（1）业主有指定料源地，按业主要求购料，业主未指定的，经监理工程师同意并对采购材料进行自检，合格后方可组织采购。（2）采购的材料必须要有试验合格证，并经监理工程师同意后方可进入施工现场。材料进场后要按规

25、定进行抽样复检，对一切无合格证的材料严禁进场。（3）材料搬运与贮存：对各种怕受潮、怕污染的材料的搬运要求运输机械清洁，有防雨设施，尽量避免雨季运输。对材料的贮存、堆放要求分类、分型号规范化、整齐堆放，要有明确标识牌（包括材料名称、规格、型号、生产厂家，日期等），有防水避雨措施。对材料存放及发放使用要严格登记，做到材料使用的可追溯性。（4）未经化验合格的水不得用于混凝土的拌制和养护。（5）混凝土和砂浆配合比设计及检验要精心、规范、认真地设计选用配合比。工地配合比要求严格计量，试验人员坚持旁站制度,监督配合比、坍落度、试件取样、衡器校准和拌合时间。浇注现场砼作坍落度试验，符合要求才能浇筑。（6）施

26、工过程的质量控制施工过程是工程质量的关键。在施工过程管理中，我们首先对施工操作人员和管理人员严格把关，实行持证挂牌上岗。在工序衔接上严格自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。针对本段内各分项工程的施工过程，要求如下：3、工程测量质量控制（1）由项目部组建施工测量精测组，负责本工程合同段中线贯通、水准闭合及桥梁墩台位控制。（2）控制网布设要符合测量的有关规范要求，控桩埋设要牢固，并作标记，以方便寻找。测量结果必须满足规范规定的精度要求。（3）各测量记录要清晰、完整，并附有示意图

27、。4、质量保证体系成立质量领导小组，推行全面质量管理和QC小组攻关，贯彻ISO-9000系列标准。建立自检、专检、互检相结合三检制度。坚持进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。实施技术干部、质检员工点质量责任制，奖优罚劣。责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，做好原始记录。设置与本标段适应中心试验室，负责试验工作和原材料检验。六、安全保证措施（一）安全责任制为贯彻执行安全生产方针,强制推行“谁施工 、谁负责”的原则，本工程实行安全生产责任制，项目经理为本工程的安全责任人。（二）安全生产保证措施1、综合安全措施（1）认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，严格遵守安全生产法和有关

28、的法律法规，建立健全安全生产管理制度。加强安全意识教育，牢固树立“安全第一”的思想。（2）进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训，努力提高全体员工技术素质和安全防范能力。所有参加施工人员施工前必须进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。 （3）认真抓好经常和定期的安全大检查，召开安全会议，发现问题及时解决，强化安全生产管理。 （4）认真做好技术交底，施工作业前要结合现场实际情况做好安全教育。做到交底清楚，人人明白。（5）在浇筑桩基前，做出详细的施工方案和安全技术交底，并在施工过程中督促检查，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。（6）根据施工实际情况，编

29、制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施。（7）参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒，工作中必须精力集中。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。（8）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程(1980-5-20)规定的要求执行。 （9）夜间施工要有足够亮度的照明设施。电力线路架设时，应严格按照各有关规范和规定执行，必须整齐牢固绝缘良好。机电设备实行一机一闸、一箱一锁制。动力及照明等电器设备均应有接地装置。七、文明施工和环保措施（一）文明施工措施1、按照文明工地建设总体要求，做好单位驻地建设和施工场地建

30、设。完善施工安全制度，做好标段公告牌、宣传牌、分界牌等标志牌。2、执行文明工地建设标准，做好施工现场管理，主要规章制度张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。3、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理，实行奖惩制度。4、指派专人协调周边的关系，给工程施工创造一个良好的外部环境；5、施工驻地统一配备生活、卫生设施，认真开展爱国卫生运动，保持办公生活设施卫生整洁，不断丰富职工业余文化生活，开展法制学习教育，禁止违法违纪现象发生。6、施工现场场地平整，材料设备堆放整齐有序，标志齐全、醒目。在施工现场必须做到工完料清，按原来标准迅速恢复被破坏的设施。（二）环境保护措施1、严格执行国家及地方政府环境保护、水土保护法规。加强施工生产的环境保护工作。根据地区特点，有针对性的采取措施，以最大限度地减少对施工环境的破坏。弃堆土临时用地尽量少占农田、耕地、绿地。2、处理好施工驻地污水，不污染河道及水源。施工废浆不得直接排放,在沉淀池沉淀,沉渣运至弃土场。3、对工程垃圾、生活垃圾等要及时处理，并运往当地环保部门指定地点。桥梁钻孔桩施工时，避免泥浆直接流入河道，先将泥浆引入沉淀池，待浆液澄清后排入河中，淤泥运至指定地点。4、切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保护的方针、政策、法令。