锅炉事故处理应急预案（36页）.doc

1、 锅炉事故处理事故处理的原则及注意事项 一 锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。发生事故后立即采取有效的措施，消除故障根源。迅速恢复机组正常运行，在设备已不具备运行或继续运行条件及对人身设备有直接危害时，应立即停炉。二 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。三 发生事故时，应迅速向值长、班长汇报，按本规程规定，在值、班长得领导下或单独沉着，冷静地进行处理。指挥全班人员迅速果断地按规程的规定处理事故，值长的命令，除直接危及人身设备安全外，应坚决执行。四 如遇新发生的事故，本

2、预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，运行人员应根据自己的判断与经验，主动地采取有效手段迅速处理。事故处理结束后，运行人员应如实地将事故发生的时间，现象及采用的措施，详细的记录在记录本上，并在班后会上进行分析，讨论，总结经验，吸取教训。并及时向有关领导汇报。五 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 六 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。 事故停炉一、出现下列任意一种情况时，MFT动作，锅炉自动停炉：1、手动MFT2、所有送风机跳闸。2、所有吸风机跳闸。4、炉膛压力高高+1700Pa（压力开关三取二，延时三秒）。5、炉膛压力低低-1500Pa（压

3、力开关三取二，延时三秒）。6、全炉膛灭火。（每层四取三）7、汽包水位高高+300mm（三取二延时3秒）。8、汽包水位低低-300mm（三取二）9、失去所有燃料（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭且所有给粉机停运煤燃烧器没有运行）10、炉膛风量（二次总风量30%）11、汽机跳闸且负荷大于40%二、出现下列任意一种情况时，应手按下MFT按钮，紧急停炉。1、MFT应动作而未动作时；2、给水蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；3、锅炉压力急剧上升，且所有安全门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时；4、所有水位计损坏不能监视水位时；5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度250时；6、热工仪表控制电（气

4、）源中断，无法监视、调整主要运行参数。7、再热蒸汽中断时。8、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严重损坏时。三、出现下列任意一种情况时，应请示值长要求故障停炉 1、炉内承压部件因各种原因泄漏时；2、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常；3、锅炉严重结焦积灰难以维持正常运行时；4、安全阀起跳后无法使其回座时、汽机压力温度下降到停机极限时。5、过热器或再热器管壁实际温度超过允许值，经多方调整仍无法恢复正常时；6、除就地水位计外其余所有水位监视失灵。7、炉顶密封不严导致严重漏烟、火，吊杆超温烧红。8、锅炉房内发生火灾，危及人身及设备安全。四、紧急停炉

5、处理1、立即汇报主控、班长、值长，并通知汽机班长（主控），锅炉事故停炉；2、立即解除所有自动，在操作台上按下“手动MFT”按扭，停止所有的排粉机（联动跳闸给煤机，磨煤机 ，给粉机，燃油速断阀、减温水总门关闭），停止向炉内供应一 切燃料。3、通知汽机开启一、二级旁路，若一、二级旁路不能打开，立即开启过热器，再热器向空排汽，视汽压情况关闭。4、关闭一、二级减温水及再热器事故喷水、微量喷水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸送风量，保持炉膛负压-50Pa进行通风，关闭制粉系统热风门。5、停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止吸、送风机，将汽包水位上至+300mm，关闭给水门，通知汽机停给水泵，

6、通知化学停止加药泵，关闭连排，加药，取样各一次门。其它操作按正常停炉进行。6、停炉后若短时间不能恢复运行，应每小时测量粉仓温度一次，并做好详细记录，发现异常时及时汇报。 锅炉燃烧风烟系统故障一、 锅炉灭火1、灭火现象炉膛负压突然增大（水冷壁管爆破相反）氧量增大。二次风压全部变小或一次风压到零。炉膛变黑，灭火声光信号报警。灭火保护动作，并首显跳闸原因。水位先降后升。汽温、汽压、蒸汽流量迅速下降。2、灭火的原因送风机或吸风机，排粉机部分跳闸，未及时调整。锅炉低负荷运行，燃烧调整不当。给粉机故障或一次风管堵，严重缺角运行。压力投自动，电负荷摆动大或排粉机严重带粉后调整不及时。水冷壁管严重爆破。低负荷

7、时掉大焦。风粉比例和一、二次风比例不当，或总风压太高煤粉过粗。粉仓粉位低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。低负荷投油助燃，油失压，燃油泵跳闸。煤质太差或煤质突变，调整不及时。除渣或底部水封系统被破坏，大量冷风进入炉内。灭火保护误动作。3、灭火处理1、判断锅炉已灭火，如果灭火保护未动作，立即手动停炉检查并切断所有燃料。2立即报告值长，要求迅速降负荷，维护汽压稳定。迅速启动燃油泵、注意调整油压。3、复位各跳闸设备开关，复位MFT打开供油快关阀调整油压。4、将给水自动切换成手动，迅速减小给水量，加强汽包水位调整，立即将给水倒为大旁路，控制水位在正常范围内。5、检查关闭减温水总门各分门和调整门，停

8、用减温水注意调整好气温。6、调整减小送引风量吹扫5分钟后，查明灭火原因，并加以消除，满足点火条件快速投入所有油枪点火、及时调整油压。7、通知电除尘退出高压柜，并检查复位启动仪用空压机。8、检查制粉系统各风门挡板及排粉机液偶并关闭，给粉电源正常，满足排粉机启动条件检查并启动排粉机开始投粉。9、根据升负荷要求升温升压，控制好升温升压速度，投粉后及时退出上层油枪，通知电除尘投入高压柜。负荷70MW以上着火稳定逐步退完油枪。10、如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门是否打开。若造成设备损坏，锅炉不能继续运行时，应汇报值长停炉。11、如果灭火保护投入MFT动作，按正常停炉处理。原因消除后尽

9、快恢复点火。12、巡操按照人员分工九米开微油压缩空气总风阀，加强着火情况观察及汇报，另一人快速到零米检查排,磨,风机设备启动和运行情况加强联系。二、烟道发生二次燃烧：1、现象（1）排烟温度、热风温度剧烈升高。（2）炉膛和烟道负压剧烈变化。（3）吸风机轴封和烟道不严密处，向外冒烟或喷射火星，烟囱冒黑烟。（4）蒸汽温度、压力升高。2、原因锅炉启动或停炉时，操作调整不当，油雾或煤粉进入尾部烟道内沉积在受热面上。低负荷时燃烧不稳，尾部烟道内积聚了油雾或煤粉。正常运行，风量调节不当或煤粉太粗，使大量煤粉进入尾部烟道内燃烧。3、处理（1）发现上述情况，立即报告主控、值长，如排烟温度不正常升高，应立即检查原

10、因。（2）如再热器、省煤器烟道及空预器处发生燃烧时，且排烟温度达250以上时，应立即停炉处理。停用所有风机关闭进口挡板，严密关闭烟道挡板及人孔门、检查孔、保护炉子严密。（3）事故后详细检查设备情况，确认火源已经熄火时，报告主控、值长。经批准后，方可启动送吸风机通风5-10分钟，再检查烟道及尾部受热面确认无煤粉及油垢燃烧，且设备未受损坏时，可重新点火。三、一次风管堵塞1、现象一次风压指示降低或升高，一次风温降低，排粉机出口风压升高。喷燃器出粉少或不出粉。严重时下粉管堵塞，给粉机跳闸。蒸汽参数下降（压力未投入自动时）。投自动的给粉机转速上升。2、原因监盘不认真，对一次风压，一次风温、转速监视不严。

11、总风压太低或一次风门开度过小，而下粉量过大。喷燃器口结焦严重。煤粉干燥度不够，潮湿。粉位低，煤粉大量自流。3、处理如轻微堵，则立即停止对应的给粉机运行，利用一次风吹扫。若严重堵塞，则立即停止给粉机后，用压缩空气从喷燃器端开始往回逐段通过吹扫孔进行吹扫、疏通。若给粉机下粉管也堵塞，则关闭给粉机下粉插板待一次风管吹通后，在一次风或压缩空气通入的前提下，敲打振动下粉管，使之疏通。在吹管的过程中，要注意汽压、汽温的变化，防止超压、超温。四、送风机跳闸1、跳闸现象（1）若一台送风机跳闸时，跳闸侧送风机电流为零，光字牌报警，事故喇叭响。（2）汽温汽压下降。（3）总风压降低，一、二次风压变小，炉膛负压增大，

12、炉膛火焰发暗，燃烧不稳或燃烧恶化，调整不当，锅炉灭火。（4）若二台送风机跳闸时，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。事故喇叭响，一、二次风压到零，锅炉灭火。“两台送风机跳闸”保护动作。2、原因电机或风机故障。电气值班员误操作。保护误动作。3、处理若一台送风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可重合闸一次。如在跳闸前电流过大或重合闸不成功，立即开大运行侧送风液偶，维护单风机最大出力，关小吸风机液偶，调整炉膛负压。汇报主控、值长降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。加强汽温监视与调整。若二台送风机跳闸，按炉灭火处理，关小引风液偶，严密监视水位，关闭一、二级减温水和再热器减温水，联系值长，电气查明原

13、因，准备重新点火或停机。五、引风机跳闸1、跳闸现象（1）一台引风机跳闸，跳闸侧引风机电流指示到零，事故喇叭响。（2）炉膛负压变正，向外冒烟火。（3）两台引风机跳闸，事故喇叭响，锅炉MFT动作，炉膛灭火，汽温，汽压下降。送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉同均跳闸。2、原因引风机或电机故障。电气值班员误操作。保护误动作。3、处理若一台吸风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可立即再合闸一次。立即开大运行侧吸风机液偶，关闭跳闸侧吸风机进、出口挡板，适当减少送风量，调整炉膛负压。汇报值长、主控降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。若二台吸风机跳闸，则按炉灭火处理。联系电气查明原因，恢复后重新点火启动

14、。作好启动前的准备，待正常后重新点火。 电气系统故障一、负荷骤降1、现象汽压上升，蒸汽流量下降。汽包水位先降后升，过热蒸汽温度上升。投自动的给粉机转速迅速下降。处理不及时，安全门动作。负荷表指示减少或到零。照明灯先暗后亮，各动力设备电流有较大摆动。2、原因电网系统发生故障。汽机或发电机发生故障。3、处理根据负荷降低情况，立即投入油枪，停止部分或全部给粉机，必要时停止制粉系统，稳定燃烧。给水自动切为手动，保持正常水位。根据汽压情况开启过热器对空排汽或联系汽机开启一、二级旁路。根据汽温情况，关小或解列减温水。若一、二级旁路不能投入，安全门不动作、对空排汽又打不开时，汽压直线上升，则应紧急停炉。进一

15、步调整风量，稳定燃烧等待恢复。若机、电一时不能恢复，则锅炉熄火，待命。二、6KV厂用电中断1、现象6KV电压指示到零。中断段对应的6KV电动机失电停止转动，电流指示到零。事故喇叭响。两段6KV某一段中断，则燃烧不稳，有可能灭火；若两段均中断，则锅炉灭火，交流照明灭，事故照明亮。锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压下降，水位先降后升。2、原因（1）高压厂变故障。（2）6KV厂用母线或开关故障。（3）电网或电缆故障引起6KV厂用母线开关掉闸，备用电源自投不成功。（4）电气人员误操作。3、处理（1）立即将跳闸设备复位，禁止再次启动。（2）若某一段6KV厂用电中断，则应立即调整燃烧，投入油枪助燃；切各自动为

16、手动；要求迅速降低机组负荷；注意调整水位、汽温。若锅炉已灭火，则按灭火处理。（3）汇报值长，要求尽快恢复电源。（4）若属6KV厂用电全部中断，则应按灭火处理，做好厂用电恢复，重新点火的准备。三、380V厂用电中断1、现象（1）380V电压表指示返零。（2）中断段对应的380V电动机失电停运，事故喇叭响，光字牌报警。（3）若某一段380V电源中断，则燃烧不稳，有可能造成灭火。（4）若两段380V电源中断，锅炉灭火。2、原因（1）高、低压厂变故障，6KV电源故障。（2）380V厂用母线或开关故障。（3）电气人员误操作。3、处理（1）立即复位各失电和跳闸设备。（2）汇报值长、要求尽快恢复电源。（3）

17、若属某一段380V厂用电源中断，锅炉未灭火则立即调整燃烧，投油助燃；要求迅速调整、降负荷，切各自动为手动；注意调整水位和汽温。（4）若属两段380V电源均中断，则：按锅炉灭火处理；做好电源恢复，重新点火的准备。四、部分给粉机电源中断1、现象（1）跳闸给粉机转速到零，一次风压下降。（2）汽温、汽压下降。（3）炉膛负压增大，若调整不当锅炉灭火。2、处理（1）将各跳闸给粉机开关置停止位置。（2）调整燃烧，必要时投入油枪，降低负荷。（3）注意蒸汽参数的变化。（4）要求值长尽快恢复电源，如果灭火，按灭火处理。五、全部给粉机电源中断1、现象（1）所有给粉机转速指示到零。（2）炉膛负压增大，一次风压下降，锅

18、炉灭火。（3）汽温、汽压急剧下降。2、处理（1）灭火保护动作，复位各跳闸设备，通风5min后重新点火，逐渐投入全部油枪，维持锅炉燃烧。（2）将自动切换为手动，解列减温器，保持水位正常。（3）汇报值长迅速降低负荷，要求电气恢复电源。（4）电源恢复后，逐渐启动各给粉机，恢复锅炉负荷。（5）若电源短时间不能恢复，根据值长决定按停炉处理。六、热工仪表电源中断1、现象（1）各热工仪表指示返零。（2）热工信号灯，电接点水位计指示灯，火焰指示灯熄灭，工业电视无图象，报警铃不响。（3）所有电阻温度表计指示全部到零。所有热电偶表计指示不准。（4）所有远方控制伺服机构操作不动。自动调节失灵。2、原因（1）低压厂变

19、或380V厂用电母线故障。（2）热工总工电源开关故障。（3）电气或热工人员误操作。（4）热工盘某段或变送器电源中断。3、处理（1）汇报值长，通知热工、电气人员迅速恢复电源。（2）切各自动为手动。（3）若部分电源中断，则要求稳定机组负荷，通过有关表计，密切注意汽压、汽温、水位的变化，尽量减少操作。（4）禁止一切吹灰、排污等工作。（5）若工况变化，则立即通过机械操作，控制好水位，汽温。（6）若处理中发生意外故障，严重影响锅炉安全，并失去控制手段，请示停炉。（7）若全部中断，则按紧急停炉处理。锅炉汽水系统故障一、锅炉满水1、现象汽包水位高于正常值，水位高热工信号报警。给水流量不正常的大于蒸汽流量。蒸

20、汽品质严重 恶化，严重时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内出现水冲击现象，造成管道剧烈振动。2、原因值班人员对水位监视不严，调整不当或表计失灵造成误判断，误操作。给水调节系统故障或给水自动失灵。锅炉灭火未及时调整。3、处理当汽包水位超过正常值时，将给水自动切为手动，减少给水量。如果水位达到+150mm时，则开启事故放水门，进行放水，到+50mm关闭，必要时，加强定排放水。如主蒸汽温度下降较快，立即关闭减温水门。汇报值长加强放水，应开启过热器集箱疏水门，并及时通知汽机主控。若汽包水位继续升高至+300时，应紧急停炉，关闭给水门。加强锅炉放水，当汽包水位降至正常水位时停止放水，维持正常水位，请示单

21、元长、值长是否点火。二、锅炉缺水1、现象汽包水位低于正常值，热工信号报警。给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破例外）。严重缺水时，过热器汽温上升较快。2、原因运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作。给水调节系统故障或给水自动失灵。给水泵故障，给水压力低。排污系统阀门泄漏严重或排污时间过长。省煤器或水冷壁爆破。3、处理汽包水位低于-50mm，将给水自动改为手动控制，增大给水量。如果给水压力低，应检查给水系统，阀门管道是否正常。炉管是否泄漏，必要时联系汽机启动备用给水泵 。停止一切排污并注意汽温的变化。 经采取上述措施水位仍下降时，应降低汽压并联系值长降负荷，尽快使水位恢复正常。汽包

22、水位降至低三值，应立即熄火停炉。待消除故障给水压力恢复后，可缓慢地向锅炉进水，水位正常后方可重新点火带负荷。如果由于运行人员疏忽大意，造成锅炉严重缺水而未能及时发现时，应立即停止锅炉设备的运行，此时严禁向锅炉进水，经有关人员对设备进行详细检查后，由总工根据检查结果决定是否向锅炉进水和确定启动时间。三、汽水共腾1、现象汽包水位计内水位发生剧烈波动，甚至看不清水位。蒸汽品质严重恶化。过热蒸汽温度急剧下降。严重时主蒸汽管道发生水冲击，法兰不严密处向外冒汽。2、原因炉水品质不合格。没有按要求进行排污和炉内水处理。锅炉负荷剧烈波动。汽水分离装置有缺陷。3、处理汇报值长，要求降低锅炉负荷并保持负荷稳定，应

23、开启过热器疏水门。给水自动切为手动，适当降低水位，但应注意，防止缺水事故。加强排污，加强水位监视。通知化学人同时进行炉水品质化验。炉水品质未改善前，不允许增加负荷。四、省煤器管爆破1、现象汽包水位下降，损坏严重时，可能引起水位保护动作，给水流量不正常地大于蒸汽流量。炉膛负压偏正，燃烧不稳定，严重时炉墙不严密处向外喷汽、喷烟。省煤器损坏处附近有响声。省煤器两侧烟温差增大，泄漏侧烟温降低。预热器两侧出口风温差增大，排烟温度降低。省煤器下部灰斗内有灰水。空预器积灰加剧，进出口压差增大，引风机电流增大。2、原因给水品质不合格。给水流量或给水温度变化大，产生热应力，造成焊口、弯头处损坏泄漏。(3)飞灰磨

24、损严重或管道堵塞等原因。(4)管材不合格，安装、检修时焊接质量差。(5)省煤器处发生二次燃烧。3、处理立即汇报主控、班长、值长，调整燃烧。立即将给水自动切为手动，加强给水，维持水位。若损坏不太严重，可请示适当减负荷，维持短时间运行。请示停炉时间，准备停炉。如泄漏严重，水位迅速下降，无法维持正常水位，应按紧急停炉处理，停炉后保留一台引风机运行，排除炉内蒸汽。五、水冷壁爆管1、现象汽包水位迅速降低，蒸汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时锅炉灭火。从看火孔，检查孔及不严密处向外喷烟气和蒸汽。炉内有泄漏声。蒸汽流量、给水压力，排烟温度降低。引风机投自动时，引风机电流

25、显著增加。2、原因炉水品质不合格，长期运行引起管壁腐蚀、结垢 。长时间低负荷或超负荷运行，汽压大幅度波动，水位维持过低等引起水循环不良。启停操作方式不正确。起压升温速度太快或波动幅度太大，致使水冷壁受热不均，造成金属过热疲劳。锅炉严重缺水，突然大量进水，引起金属疲劳使炉管损坏。火嘴附近水冷壁被煤粉冲刷，磨损严重。安装或检修时管内残存余物未清除，造成流量、流速不均，引起管子局部受热。喷燃器吹灰器安装不正确。3、处理当泄漏不严重时，可降低负荷运行，同时汇报值长请示停炉，以防泄漏扩大。水位下降太快，以 致无法 维持水位则应按紧急停炉处理。若水冷壁爆破而造成锅炉灭火，应按紧急停炉处理。停炉后，应继续向

26、故障炉进水，尽量维持水位。如无法维持 水位，则应停止进水。六、过热器管爆管1、现象炉膛负压变正，过热器泄漏处有响声，不严密处向外喷蒸汽和烟气，燃烧不稳，甚至灭火。汽包水位先升后降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。过热器两侧烟温差增大，（损坏侧烟温降低），排烟温度有所下降。主蒸汽压力下降，主蒸汽温度变化较大，一般高温侧损坏汽温下降，低温侧损坏汽温上升。引风机电流上升。2、原因化学监视不严，蒸汽品质恶化，造成管内结垢 或腐蚀。燃烧调整不当，火焰偏斜，受热不均，使局部管子长期超负荷运行，造成管壁过热。吹灰器安装不正确，吹损管壁或飞灰磨损。水冷壁结焦，造成过热器超温运行。升压时，升温速度太快，波动太大造

27、成金属热疲劳。在过热汽温变化中，减温水调整不当，造成过热器管内水塞，产生局部受热。管内杂物堵塞，过热器材料不合格，设计、制造、安装、检修时存在缺陷等。3、处理立即汇报主控、班长、值长，加强对泄漏处的检查和监视。当泄漏不严重时，能维持锅炉的正常运行，可降低负荷运行，同时汇报值长，申请停炉，以防事故进一步扩大。当泄漏无法维持正常运行时，应立即停止锅炉运行，防止吹破邻近管子，然后将情况汇报值长，做好记录，停炉后保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后再停止。七、再热器爆管1、现象炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时，炉墙不严密处向外冒白汽或烟气，再热器附近有响声。再热器出口压力下降，再热器温度变化较大，一

28、般高温段损坏，汽温下降，低温段损坏侧汽温上升。再热器两侧烟温差增大，损坏侧烟温下降。排烟温度有所下降。省煤器落灰管堵灰，或有湿灰落下。2、原因化学监视不严，蒸汽品质恶化，造成管内结垢或腐蚀。甩负荷时，旁路投入不及时或误操作，使再热器干烧超温。飞灰磨损或管内杂物堵塞等。再热器发生二次燃烧。再热器材料不合格，设计、安装、检修时存在缺陷。经常超温或长期超温运行。3、处理立即报告主控、班长、值长，调整负荷，投油助燃，稳定燃烧。如损坏不严重则应请求适当减负荷，降参数维持短时间运行。申请停炉，作好停炉准备。八、给水泵跳闸和勺管故障 1、现象给水泵跳闸或勺管在低流量位置卡塞，汽包水位急剧下降，水位低信号报警

29、。给水流量迅速减小或到零，给水压力迅速降低。若勺管卡塞，操作器开关不动（若勺管在大流量位置卡塞，则会造成水位高的现象）2、处理立即投入备用给水泵运行，并操作对应勺管调整水位，注意上水。必要时汇报值长，降低负荷运行。根据负荷变化情况，投入油枪，停止部分给粉机和调整风量。若汽包水位已看不见水位，应立即停止锅炉运行。解列减温器，并闭连排门，汽水取样门，禁止开启一、二级旁路系统。停炉后经有关人员详细检查，重新上水由总工程师决定。若勺管卡塞，通知汽机处理或切换给水泵。(8)勺管在正常情况下卡塞,主控稳定燃烧,稳定负荷,注意水位和汽温的变化。联系汽机手动摇勺管。九、蒸汽管道水冲击1、原因启动时没有很好地疏

30、水。锅炉满水或低温蒸汽进入管道内。支吊架松动，升负荷过快。(4)炉水品质不合格。2、处理开启过热器疏水，通知汽机开启主汽门前疏水门。监视汽包水位、过热器汽温，必要时停止减温器运行。检查并固定好支吊架，进行底部排污，降低汽包水位运行。严重时申请停止锅炉运行。辅机紧急停止条件一、机械部分和电动机发生强烈振动，有损坏设备的危险时；二、轴承温度上升超过规定值或轴承冒烟时；三、电动机转子与静子或风机转子与外壳发生严重的磨擦时；四、电动机着火或被水淹时；五、威胁人身安全时。 制粉系统故障一、故障停运1、遇有下列情况，应紧急停止制粉系统运行（1）制粉系统发生自燃或爆炸时；（2）锅炉因故紧急停炉或锅炉灭火时；

31、（3）制粉系统附近着火危及设备安全时；（4）危及人身安全时；（5）转机严重振动，串轴危及设备安全时；（6）排粉机、磨煤机电流突然增大或减小时；（7）排粉机轴承温度上升很快，采取措施无效，温度继续上升，高达极限值时；（8）细粉分离器发生严重堵塞，使锅炉汽温汽压上升无法控制时；（9）磨煤机大瓦温度超限保护动作时；（10）润滑油中断，油管破裂时；（11）电气设备发生故障时；（12）处理事故过程中，汽压汽温上升速度快，接到主控的命令时。2、遇有下列情况之一，应停止磨煤机运行。（1）磨煤机和粗粉分离器严重堵塞时；（2）细粉分离器堵塞，但锅炉汽压、汽温仍能控制时；（3）原煤仓长时间空仓或给煤机故障时；（4

32、）磨煤机出口温度表失灵，应加强监视，立即通知热工处理，如果同时发生断煤则停止磨煤机运行时。二、制粉系统的自燃及爆炸1、自燃及爆炸现象（1）检查门处可发现有火星。（2）自燃处的管壁温度异常升高，甚至烧红。（3）煤粉温度异常升高。（4）系统负压突然变正压。（5）爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或破裂。（6）在爆炸后，如果磨煤机入口至排粉机入口之间的防爆门破裂则系统负压降低。（7）炉内负压变正，火焰发暗，严重时可能灭火。2、自燃及爆炸的原因（1）制粉系统局部积煤或积粉。（2）磨煤机出口风温度过高，磨煤机断煤时间长。（3）燃煤太干或煤粉过细，水分过低，挥发份过高。（4）煤粉仓严重漏风。

33、（5）煤粉仓未定期降粉。高挥发份的煤粉在粉仓内积存过久。（6）煤中混有易燃物、爆炸物或外来火源。3、自燃及爆炸的预防措施（1）经常检查，消除系统内的积煤和积粉。（2）锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓内煤粉用尽。（3）严格控制磨煤机出口温度。（4）检查和消除煤中引燃物。（5）保持煤粉细度和水分在规定范围内。（6）消除煤粉仓漏风，按时进行降粉。（7）防止外来火源。4、制粉系统自燃时的处理（1）磨煤机进口发现有火源时，应加大给煤量压火，降低磨煤机进口温度，同时短时间地压住回粉管锁气器，减少或切断磨煤机的通风。（2）着火严重时，应立即停止制粉系统，严密关闭风门挡板，用蒸汽灭火（灭火前先疏水）。灭火后，启

34、动制粉系统前，应打开检查孔，全面检查系统确定无火源后。再进行干燥后启动，另外灭火也可用CO2灭火。5、制粉系统爆炸后的处理（1）停止制粉设备，投油稳燃，防止锅炉灭火。（2）消除各部火源，确认无火源时，方可修复防爆门。（3）在系统恢复前，对设备全面检查，确认无损坏时，汇报主控，重新启动。6、煤粉仓自燃爆炸的处理（1）停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管进行彻底降粉。（2）降粉后迅速提高粉位，进行压粉。（3）经降粉后，煤粉仓温度仍上升，继续处理无效时，可投入CO2灭火装置（迫不得已时再用蒸汽灭火）。（4）修复爆破的防爆门。三、磨煤机断煤1、现象（1）磨煤机出口温度升高。（2）磨煤机电流减小，排粉机电流增

35、大。（3）磨煤机入口负压增大，出口负压减小，进出口压差降低。（4）排粉机出口压力增大。（5）断煤信号报警。2、原因（1）给煤机故障。（2）落煤管堵塞。（3）原煤斗空仓。（4）原煤水份高，粘滞性高，振动器振不下来。3、处理（1）立即关小或关闭热风门，开大冷风门，控制磨煤机出口风温不超过规定值。（2）若属空仓或给煤机故障，则应立即汇报值长，通知检修和燃料进行处理和上煤，若短时间处理不了或上不了煤，则停止磨煤机运行，将乏气倒成温风。（3）设法疏通落煤管。（4）注意粉仓粉位，必要时采取其它措施。四、磨煤机堵塞（1）磨煤机进出口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大。（2）磨煤机出口温度下降。（3

36、）磨煤机进口跑粉。（4）磨煤机电流增大，而排粉机电流减小。（5）磨煤机内噪音沉闷。（6）排粉机出口风压降低。2、原因（1）原煤水份增大。（2）给煤量过多，原煤自流或粉管回煤量突然增大，未及时发现和处理。（3）监盘不认真，调整不当，通风量太小，混合风温低。（4）木块分离器堵塞未及时处理。（5）磨煤机内钢球量不足，钢球不合格。3、处理（1）减小给煤量或停止给煤机。（2）开大风门，增大系统通风量，保持排粉机出口风压。（3）若入口堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔进行疏通。（4）处理无效时，停止磨煤机运行，进行处理。五、粗粉分离器堵塞1、现象（1）磨煤机进出口压差减小，粗粉分离器出口负压增大，排粉机出口

37、压力减小。（2）回粉管锁气器动作不正常或不动作。（3）严重时排粉机电流下降。（4）粉位下降。2、原因（1）木块分离器故障，大量杂物进粗粉分离器。（2）回粉管锁气器损坏。（3）监盘不认真，调整不当，磨煤机出口温度过低，湿度过大。3、处理（1）适当减小，给煤量或停止给煤机。（2）增加制粉系统通风量，保证排粉机出口风压。（3）不断摇动锁气器，疏通回粉管。（4）如堵塞严重，经处理无效，停止制粉系统进行人工清粉。六、细粉分离器堵塞1、现象：（1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大。（2）排粉机电流增大。（3）汽温、汽压上升，蒸汽流量增长，粉仓粉位下降。2、原因：（1）下粉管锁气器故障或转速低。（2）木

38、屑分离器堵塞。（3）启、停输粉机时换向挡板位置倒错。（4）原煤太湿，磨煤机出口温度太低。3、处理（1）紧急停止该制粉系统，根据情况适当减小锅炉进粉。（2）若汽压过高可开启向空排气门降压。（3）检查输粉机换向挡板位置是否正确。（4）检查木屑分离器。（5）活动下粉管锁气器，疏通下粉管。（6）消除故障后，方可重新启动制粉系统。七、排粉机跳闸1、现象（1）若一台排粉机跳闸，所对应的给粉机磨煤机、给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，电流到零。跳闸的排粉机出口风压及各部压力到零，炉膛负压增大，燃烧不稳，汽温下降。（2）两台排粉机同时跳闸时，运行的给粉机，磨煤机，给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，

39、燃油速断阀关闭，锅炉灭火。2、原因（1）电机或排粉机故障。（2）电气人员误操作。（3）误按事故按钮。3、处理（1）一台排粉机跳闸时，无过流现象，应立即重合一次，如成功则按顺序投入给粉机，燃烧不稳可投入油枪稳定燃烧。（2）若重合无效，复位各跳闸设备开关，关闭跳闸的排粉机入口挡板及相应的一、二次风门，联系值长，降低负荷，调整风量，增加运行给粉机的出力，联系检修查明原因并处理。（3）若一台排粉机跳闸引起锅炉灭火，则按锅炉灭火处理。（4）若两台排粉机同时跳闸，复位各跳闸开关，按锅炉灭火处理，汇报值长，迅速查明原因并消除后重新启动。八、磨煤机跳闸1、现象（1）磨煤机电流指示到零，事故喇叭响。（2）若制粉

40、系统联锁保护投入并动作时，给煤机跳闸。（3）磨煤机热风门关，冷风门开。（4）磨煤机进出口压差减少（给煤机跳闸时）。2、原因（1）厂用电中断。（2）磨煤机开关故障。（3）制粉系统联锁保护动作。（4）磨煤机低油压保护动作。（5）按动事故按钮。3、处理（1）将跳闸开关复位。（2）开排粉机温风门、热、冷风门，保持排粉机出口风压，风温正常。（3）汇报值长、主控，查明原因。九、给煤机跳闸1、现象（1）光字牌报警。（2）磨煤机入口负压增大，出口负压减速小，进出口压差减小。（3）磨煤机出口风温升高。（4）排粉机电流先上升后下降。2、原因（1）开关故障。（2）厂用电中断。（3）制粉系统联锁保护动作。 给煤机入口

41、超温皮带严重跑偏给煤机堵煤3、处理（1）将给煤机重合一次，若合闸成功则继续运行；若合闸不成功，将开关复位。（2）调整风量，保持磨煤机出口温度不超温，排粉机出口风压稳定。（3）联系电气、热工进行检查处理。（4）若给煤机堵煤或卡涩，应立即联系检修疏通。若故障暂时不能消除，则停止磨煤机，但同时调整风量，保持排粉机出口风压、风温稳定。第一部分 锅炉机组事故处理事故处理总则一 锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。二 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。三 发生事故时，应迅速向值班

42、长汇报，按本规程规定，在值班长得领导下或单独沉着，冷静地进行处理。四 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，并及时向有关领导汇报。五 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。 六 发生事故后，要尽量保护好现场，及时汇报。 1.锅炉紧急停炉：遇有下列情况之一，应采取紧急停炉 1.1锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。1.2锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。 1.3受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 1.4 所有水位计损坏时。 1.5给水系统全部失灵。1.6炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重

43、威胁锅炉安全运行。 1.7锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。 1.8锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。 1.9水泥窑系统严重损坏必须停炉时。1.10主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。1.11所有汽水管道爆破威胁设备和人身安全时。紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。一般水泥窑的窑外分

44、解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。当放水温度到70-80时，即可放掉全部炉水。2、 遇有下列情况应请求停炉2.1 锅炉承压部件泄露时。2.2 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。2.3 安全门动作，经采取措施不能回座时。2.4 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。 2.5 其他辅助设备不正常，且危机锅炉正常运行时。 2.6 绝热材料损坏严重时。3. 紧急停炉的程序以厂用电中断的程序为主导程序。（详见厂用电中断的锅炉事故处理） 4、请求停炉的程序为正常停炉的程序。（详见各项事故处理条款） 2.管道水冲击 （1）现象；1.

45、1发生水冲击的管道上的压力表指示波动大,甚至损坏压力表.1.2管道内有水冲击声,管道振动严重,造成系统管道、支吊架的损坏，管道保温脱落。 （2）；原因；2.1 给水压力和温度波动大。2.2 给水管道逆止门或调节门动作不正常。 2.3 蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。2.4 蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。 2.5 非沸腾式省煤器的给水汽化。2.6 给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。 2.7 冷炉进水温度过高或速度过快。 2.8 冷却水量小，回水温度汽化。 （3 ）；处理3.1给水管道水冲击时, 应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时，停止进水，水冲

46、击消失后关闭。3.2低压蒸汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。3.3发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。3.4运行中蒸汽管道发生水冲击，并开启主蒸汽系统疏水门，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。3.6. 非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。 3，汽水管道损坏：a. 蒸汽或给水管道损坏时的现象：. 管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏气漏水。 . 管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽水。. 蒸汽或给水流量变化异常，若爆破在流量表前，则流量减少，反之则增加。 . 蒸汽压力和给水压力下降。 b. 蒸汽或给

47、水管道损坏的原因：. 管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不良。. 管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。. 蒸汽管道超温或超压运行，蠕胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低。 . 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。 . 给水质量不良，造成管道腐蚀。 . 给水管道局部冲刷，管壁减薄。. 给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 c. 给水管道损坏的处理：. 给水管道泄漏轻微能够保证锅炉给水，且不致使很快扩大事故时，可维持短时间运行。若故障加剧，直接危及人身及设备安全时，则应停炉。. 如给水管道爆破，应设法将故障段与系统解列，若无法解列又不能维持锅筒水位时，应立即停炉。

48、 d. 蒸汽管道损坏时的处理：. 如蒸汽管道泄漏轻微不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，如故障加剧，直接危及设备和人身安全时应停炉。. 如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机进汽压力时亦应停炉。 4.汽水共腾 （1 ）现象1.1水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。1.2过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 1.3 蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。 2 ；原因2.1 炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。 2.2 没有按规定进行排污。 2.3 锅炉负荷大幅度波动。 3 ，处理3.1 适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。3.2 全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加

49、强进水放水，维持汽包水位略低于正常值 - 50mm左右。3.3 停止加药。3.4 开启锅炉并汽前疏水门，并通知汽机开启有关疏水。 3.5 通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。 3.6 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷 。 3.7 故障消除后，必须冲洗水位计一次。5、 现场事故处置6.1若发生事故，现场人员及时向本单位领导报告，积极采取自救措施进行抢救，启动应急事故预案，防止事态发展，并保护好事故现场；6.2立即报告生产部、应急救援组织机构进行援助，应急机构接到报告后，应立即赶赴现场，组织指挥应急救援工作，启动相应应急救援预案；6.3各个工作组按职责分工，及时、有序、有效地实施现场急

50、救与安全转移伤员，尽最大可能降低人员伤害率，减少事故损失；12下载地址：电厂锅炉专业应急预案37.Doc【Top】锅炉运行专业典型事故预案一.负荷突减（甩负荷）：1.现象：气压急剧上升。蒸汽流量迅速下降，如处理不及时安全阀动作。汽包水位瞬间下降后上升。过热蒸汽温度升高。电压表、电流表指示摆动。2处理：2.1迅速开启向空排汽门。2.2将给水自动改为手动，根据汽包水位计，保持汽包水位略低于正常水位。2.3降低锅炉燃烧，减少给煤量及风量，但必须保证最小的流化风量。2.4锅炉安全阀已动作，在锅炉气压降到工作压力以下时，不能回座时，应采取措施使其恢复原位。2.5根据过热蒸汽的情况，关小减温水阀或停止减温

51、器运行。2.6调整燃烧做好随时带负荷的准备。2.7将处理过程记录。二厂用电中断：1.现象：1.1厂内所有设备（电动机）的电压表与电流表的指示回零。1.2锅炉蒸汽流量、气压、汽温、水位均急剧下降。1.3电动机跳闸时指示灯闪光，事故报警发出响声。1.4热工仪表失电、指示失常。1.5锅炉灭火。2.处理：2.1立即把各电机电源开关打至停止位置，并将各阀门、挡板置于点火状态，做好重新点火准备，如电源短时间内无法恢复，应按正常停炉处理。2.2电源中断后，如汽压升高时，应开启过热器疏水门。2.3专人监视水位，保持汽包水位，严禁开启各排污门，紧急放水门，并检查有无泄露。2.4关闭返料风门，并放灰。2.5关闭锅

52、炉给水阀，开启省煤器再循环。2.6电源恢复后，待给水泵启动后，恢复上水，上水时关闭省煤器再循环阀。2.7在班长的统一指挥下，逐一启动风机，防止同时启动，电压降低而损阀。2.8启动风机后，检查有无结焦现象，如有结焦难以维持正常流化时，应立即停炉清焦后，再可升炉。2.9如电源失电较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水后才允许上水，待锅炉冷却后方可向锅炉进水。三锅炉满水：1.现象：1.1轻微满水现象：汽包水位高于规定的正常水位，但仍能看到水位。1.1.2水位报警器发出高水位报警，高水位信号灯亮。1.1.3过热蒸器温度下降，蒸汽含盐量增加。1.2严重满水现象：1.2.1汽包水位计已看不见水位

53、。1.2.2水位报警器发出高水位极限报警，高水位极限信号灯亮。1.2.3过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽含盐量增加。1.2.4严重时主蒸汽管道连接处冒白汽及管内发生水冲击。1.2.5给水流量不正常的大于蒸汽流量。2.处理：2.1清微满水处理：2.1.1验证低读水位计指示的准确性（如对其怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时应冲洗水位计）。2.1.2将给水位自动改成手动，调整给水门，减少给水量。2.1.3如给水自动装置故障，应通知热工人员立即检修处理。2.2严重满水处理：2.2.1报告值长，减弱燃烧，保证最低流化风量运行，并通知汽机减负荷直至停机。2.2.2关闭给水门，停止向锅炉上水，立即开启省煤器再循环

54、。2.2.3开启紧急放水阀或排污阀加强放水，开启向空排汽阀。2.2.4水位正常后，停止排空和放水，重新启动调整汽温汽压及疏水。2.2.5由于锅炉负荷急增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。2.2.6因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系，尽快将水压恢复正常。四锅炉缺水：1.现象：1.1轻微缺水：1.1.1汽包水位低于规定的正常水位，但仍能看见水位。1.1.2水位报警器发出低水位报警。1.1.3过热蒸汽温度上升。1.1.4给水流量不正常，小于蒸汽流量。2.处理：2.1轻微缺水：2.1.1冲洗水位计，对照低读水位和电接点水位计，查对指示是否准确。2.1.2如水位降低是由于给

55、水压力过低造成，应通知汽机值班员提高给水压力，在此同时应立即将自动切换为手动给水，加大给水量，加强水位监视。2.1.3由于给水自动装置故障，应切换为手动给水，并通知热工处理。2.2严重缺水：2.2.1报告值长，减弱燃烧，关闭主汽门，进行紧急停炉。2.2.2关闭给水阀，严禁向锅炉上水，省煤器爆管时严禁开启。2.2.3为了防止气压升高，根据情况稍开向空排汽阀，控制排汽量。2.2.4关闭连排总阀。2.2.5如单炉运行，应待汽机停妥后才能关主汽门。2.2.6停炉后应关闭炉门，引风机、送风机、二次风机的调整门，缓慢冷却。2.2.7停炉冷却后，全面检查受热面有无损坏（变色、胀粗、焊口等），必要时作金相分析

56、等试验。检查合格后才能重新启动。2.2.8重新启动进水时应征得总工同意。五水冷壁管损坏：1.现象：1.1汽包水位迅速下降，蒸汽压力给水压力同时下降。1.2燃烧时正压增大，从不严密处向外喷烟气或蒸汽。1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。1.4燃烧不稳或造成炉膛灭火。1.5锅炉排烟温度降低。1.6从炉墙外可听到蒸汽喷出的声音。1.7引风机开度及电流增大。2.处理：2.1锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应做如下处理：2.1.1立即停炉，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。2.1.2停炉后，立即关闭主汽阀。2.1.3如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不见汽包中的

57、水位，应停止上水。2.1.4处理故障时，须密切注意运行锅炉的给水情况，在备用给水泵正全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。2.1.5在故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。2.2如锅炉水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位。且不致很快扩大事故，并且不吹损临近管子时：2.2.1报告值长，申请安排停炉。2.2.2可适当降低负荷，维持短时间运行。2.2.3等备用炉投入后，停炉处理，如没有备用炉或备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，则必须立即停炉。六省煤器管损坏：1.现象：1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。1

58、.2省煤器烟道内有异音。1.3严重时下部烟道漏水。1.4烟气阻力增大，引风机电流增大。1.5省煤器和空气预热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。2.处理：2.1加强上水，必要时开启省煤器再循环门，维持汽包水位正常，适当降低锅炉负荷。并尽快使备用炉投入运行，或增加其他运行锅炉的负荷。2.2如故障炉在继续运行的过程中，汽包水位继续下降或影响其他锅炉的给水时，则应立即停炉，引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。2.3停炉后关闭主汽门。2.4停炉后，为维持汽包水位可继续向锅炉上水，关闭所有放水门。禁止开启省煤器再循环。2.5停炉后加大给水而影响其他炉上水时，应减少或停止给水。七过热器损坏：1.现象：1.1蒸

59、汽流量不正常的小于给水流量。1.2过热器附近有响声，严重时气压下降。1.3炉膛正压增大，严重时由于不严密处向外冒烟气和喷气。1.4过热器后烟气温度下降或两侧温差增大，引风机电流增大。1.5过热蒸汽温度发生变化（高过泄露时汽温低，低过泄露时汽温高）。2.处理：2.1过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近过热器管，避免事故扩大。2.2如过热器管泄露轻微，可适当降低锅炉负荷，在短时间内继续运行，此时应经常检查在漏汽情况，并尽快投入备用锅炉。故障加剧时，及时停炉。2.3停炉后关闭主汽门，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。八锅炉灭火：1.现象：1.1燃烧室负压显

60、著增大，蒸汽流量急剧减少。1.2炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。1.3水位先低后高、气温、气压下降。1.4氧量急剧上升，床温下降。2.处理：2.1报告值长。2.2当锅炉灭火时，应立即停止给煤机运行。2.3停止二次风机，关小送、引风机调节门，保持正常负荷。2.4解列各自动装置，保持锅炉水位在-50mm。2.5调整引风机负荷，加大风压。通过35分钟，以排除燃烧室内烟道内可燃物。2.6根据气温情况，调整减温水或解列，开启过热器疏水阀。2.7查明造成灭火的原因，并加以消除，然后重新点火。2.8如短时间不能消除故障，则应按照正常停机程序停炉。2.9锅炉灭火后，严禁向燃烧室供给燃料。九回送装置堵塞：

61、1.现象：1.1床温难以控制，稍增加给煤，床温增加很快，难以稳定。1.2气压下降。1.3返料温度下降。2.处理：2.1报告值长，适当降低负荷，控制床温。2.2将回送装置逐只隔离后，检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后恢复运行。十烟道内可燃物二次燃烧：1.现象：1.1排烟温度剧增。1.2烟道及炉膛负压剧烈变化。1.3一、二次风温升高并超过规定值。1.4烟囱冒黑烟。1.5烟道不严密处有火星冒出。1.6严重时烟道防爆门动作。2.处理：2.1发现烟温不正常升高时，查明原因，并核对仪表指示的准确性。2.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定。2.3保持运行参数稳定。2.4如烟道温度继续升高并超过220时，立即

62、停炉，关闭各风门挡板及各孔门。2.5当温度下降后，确认无电源时，可启动引风机510分钟，把积灰抽尽，重新启动。 锅炉运行专业典型事故预案一.负荷突减（甩负荷）：1.现象：气压急剧上升。蒸汽流量迅速下降，如处理不及时安全阀动作。汽包水位瞬间下降后上升。过热蒸汽温度升高。电压表、电流表指示摆动。2处理：2.1迅速开启向空排汽门。2.2将给水自动改为手动，根据汽包水位计，保持汽包水位略低于正常水位。2.3降低锅炉燃烧，减少给煤量及风量，但必须保证最小的流化风量。2.4锅炉安全阀已动作，在锅炉气压降到工作压力以下时，不能回座时，应采取措施使其恢复原位。2.5根据过热蒸汽的情况，关小减温水阀或停止减温器

63、运行。2.6调整燃烧做好随时带负荷的准备。2.7将处理过程记录。二厂用电中断：1.现象：1.1厂内所有设备（电动机）的电压表与电流表的指示回零。1.2锅炉蒸汽流量、气压、汽温、水位均急剧下降。1.3电动机跳闸时指示灯闪光，事故报警发出响声。1.4热工仪表失电、指示失常。1.5锅炉灭火。2.处理：2.1立即把各电机电源开关打至停止位置，并将各阀门、挡板置于点火状态，做好重新点火准备，如电源短时间内无法恢复，应按正常停炉处理。2.2电源中断后，如汽压升高时，应开启过热器疏水门。2.3专人监视水位，保持汽包水位，严禁开启各排污门，紧急放水门，并检查有无泄露。2.4关闭返料风门，并放灰。2.5关闭锅炉

64、给水阀，开启省煤器再循环。2.6电源恢复后，待给水泵启动后，恢复上水，上水时关闭省煤器再循环阀。2.7在班长的统一指挥下，逐一启动风机，防止同时启动，电压降低而损阀。2.8启动风机后，检查有无结焦现象，如有结焦难以维持正常流化时，应立即停炉清焦后，再可升炉。2.9如电源失电较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水后才允许上水，待锅炉冷却后方可向锅炉进水。三锅炉满水：1.现象：1.1轻微满水现象：汽包水位高于规定的正常水位，但仍能看到水位。1.1.2水位报警器发出高水位报警，高水位信号灯亮。1.1.3过热蒸器温度下降，蒸汽含盐量增加。1.2严重满水现象：1.2.1汽包水位计已看不见水位。

65、1.2.2水位报警器发出高水位极限报警，高水位极限信号灯亮。1.2.3过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽含盐量增加。1.2.4严重时主蒸汽管道连接处冒白汽及管内发生水冲击。1.2.5给水流量不正常的大于蒸汽流量。2.处理：2.1清微满水处理：2.1.1验证低读水位计指示的准确性（如对其怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时应冲洗水位计）。2.1.2将给水位自动改成手动，调整给水门，减少给水量。2.1.3如给水自动装置故障，应通知热工人员立即检修处理。2.2严重满水处理：2.2.1报告值长，减弱燃烧，保证最低流化风量运行，并通知汽机减负荷直至停机。2.2.2关闭给水门，停止向锅炉上水，立即开启省煤器再循环。

66、2.2.3开启紧急放水阀或排污阀加强放水，开启向空排汽阀。2.2.4水位正常后，停止排空和放水，重新启动调整汽温汽压及疏水。2.2.5由于锅炉负荷急增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。2.2.6因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系，尽快将水压恢复正常。四锅炉缺水：1.现象：1.1轻微缺水：1.1.1汽包水位低于规定的正常水位，但仍能看见水位。1.1.2水位报警器发出低水位报警。1.1.3过热蒸汽温度上升。1.1.4给水流量不正常，小于蒸汽流量。2.处理：2.1轻微缺水：2.1.1冲洗水位计，对照低读水位和电接点水位计，查对指示是否准确。2.1.2如水位降低是由于给水

67、压力过低造成，应通知汽机值班员提高给水压力，在此同时应立即将自动切换为手动给水，加大给水量，加强水位监视。2.1.3由于给水自动装置故障，应切换为手动给水，并通知热工处理。2.2严重缺水：2.2.1报告值长，减弱燃烧，关闭主汽门，进行紧急停炉。2.2.2关闭给水阀，严禁向锅炉上水，省煤器爆管时严禁开启。2.2.3为了防止气压升高，根据情况稍开向空排汽阀，控制排汽量。2.2.4关闭连排总阀。2.2.5如单炉运行，应待汽机停妥后才能关主汽门。2.2.6停炉后应关闭炉门，引风机、送风机、二次风机的调整门，缓慢冷却。2.2.7停炉冷却后，全面检查受热面有无损坏（变色、胀粗、焊口等），必要时作金相分析等

68、试验。检查合格后才能重新启动。2.2.8重新启动进水时应征得总工同意。五水冷壁管损坏：1.现象：1.1汽包水位迅速下降，蒸汽压力给水压力同时下降。1.2燃烧时正压增大，从不严密处向外喷烟气或蒸汽。1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。1.4燃烧不稳或造成炉膛灭火。1.5锅炉排烟温度降低。1.6从炉墙外可听到蒸汽喷出的声音。1.7引风机开度及电流增大。2.处理：2.1锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应做如下处理：2.1.1立即停炉，引风机继续运行，以排除炉内烟气和蒸汽。2.1.2停炉后，立即关闭主汽阀。2.1.3如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不见汽包中的水

69、位，应停止上水。2.1.4处理故障时，须密切注意运行锅炉的给水情况，在备用给水泵正全部投入运行，仍不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。2.1.5在故障炉内的蒸汽基本消失后，方可停止引风机。2.2如锅炉水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位。且不致很快扩大事故，并且不吹损临近管子时：2.2.1报告值长，申请安排停炉。2.2.2可适当降低负荷，维持短时间运行。2.2.3等备用炉投入后，停炉处理，如没有备用炉或备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时，则必须立即停炉。六省煤器管损坏：1.现象：1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。1.

70、2省煤器烟道内有异音。1.3严重时下部烟道漏水。1.4烟气阻力增大，引风机电流增大。1.5省煤器和空气预热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。2.处理：2.1加强上水，必要时开启省煤器再循环门，维持汽包水位正常，适当降低锅炉负荷。并尽快使备用炉投入运行，或增加其他运行锅炉的负荷。2.2如故障炉在继续运行的过程中，汽包水位继续下降或影响其他锅炉的给水时，则应立即停炉，引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。2.3停炉后关闭主汽门。2.4停炉后，为维持汽包水位可继续向锅炉上水，关闭所有放水门。禁止开启省煤器再循环。2.5停炉后加大给水而影响其他炉上水时，应减少或停止给水。七过热器损坏：1.现象：1.1蒸汽

71、流量不正常的小于给水流量。1.2过热器附近有响声，严重时气压下降。1.3炉膛正压增大，严重时由于不严密处向外冒烟气和喷气。1.4过热器后烟气温度下降或两侧温差增大，引风机电流增大。1.5过热蒸汽温度发生变化（高过泄露时汽温低，低过泄露时汽温高）。2.处理：2.1过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近过热器管，避免事故扩大。2.2如过热器管泄露轻微，可适当降低锅炉负荷，在短时间内继续运行，此时应经常检查在漏汽情况，并尽快投入备用锅炉。故障加剧时，及时停炉。2.3停炉后关闭主汽门，引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。八锅炉灭火：1.现象：1.1燃烧室负压显著

72、增大，蒸汽流量急剧减少。1.2炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。1.3水位先低后高、气温、气压下降。1.4氧量急剧上升，床温下降。2.处理：2.1报告值长。2.2当锅炉灭火时，应立即停止给煤机运行。2.3停止二次风机，关小送、引风机调节门，保持正常负荷。2.4解列各自动装置，保持锅炉水位在-50mm。2.5调整引风机负荷，加大风压。通过35分钟，以排除燃烧室内烟道内可燃物。2.6根据气温情况，调整减温水或解列，开启过热器疏水阀。2.7查明造成灭火的原因，并加以消除，然后重新点火。2.8如短时间不能消除故障，则应按照正常停机程序停炉。2.9锅炉灭火后，严禁向燃烧室供给燃料。九回送装置堵塞：1

73、.现象：1.1床温难以控制，稍增加给煤，床温增加很快，难以稳定。1.2气压下降。1.3返料温度下降。2.处理：2.1报告值长，适当降低负荷，控制床温。2.2将回送装置逐只隔离后，检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后恢复运行。十烟道内可燃物二次燃烧：1.现象：1.1排烟温度剧增。1.2烟道及炉膛负压剧烈变化。1.3一、二次风温升高并超过规定值。1.4烟囱冒黑烟。1.5烟道不严密处有火星冒出。1.6严重时烟道防爆门动作。2.处理：2.1发现烟温不正常升高时，查明原因，并核对仪表指示的准确性。2.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定。2.3保持运行参数稳定。2.4如烟道温度继续升高并超过220时，立即停炉，关闭各风门挡板及各孔门。2.5当温度下降后，确认无电源时，可启动引风机510分钟，把积灰抽尽，重新启动。