1、塔 式 起 重 机拆卸施工组织方案目 录1 工程及塔吊概况42 编制依据63 拆卸施工人员组织 64 施工计划65 安全环境管理96 拆卸施工步骤97 作业安全要点131工程及塔吊概况1.1工程概况工程名称福州苏宁广场B13地块工程工程地点福州市台江区工业路与祥板路交叉处建设单位设计单位质量监督部门建筑功能福州苏宁广场B13地块位于福州市西二环南路与工业路交叉口西南侧，西与B11地块相邻，北与工业路相邻，东与西二环南路相邻，南与长汀新村相邻，西北与B14地块相邻，东南与省血液中心和长汀里花园相邻，基坑西侧中部保留福州电信局。工程占地面积45805 m2，总建筑面积224785.88 m2，其中
2、地上建筑面积为136890.68 m2，地下建筑面积为87895.20 m2，地上商业面积59329.71 m2，地下商业面积14968 m2，由两栋办公楼、两栋酒店式公寓及五层的商业裙房组成。办公楼高度分别为D塔14层65.0米和C塔19层85.0米，采用框架-核心筒结构；A、B两栋酒店式公寓均为29层100.00米，采用框架-剪力墙结构。1.2塔吊概述施工方因工程完工需拆卸一台QTZ80(TC5613-6)（5#塔吊)，塔吊的拆卸高度为65.7m（至吊钩有效高度），起重臂长为44m。该塔吊的供电要求60 KVA，供电电压：380V5%，供电频率：50Hz。塔机主要技术参数：名称塔机型号起重
3、力矩最大起重量最大工作幅度最大幅度起重量独立自由高度参数QTZ80(TC5613-6)800KN.M6t56m1.3t40.5m1.2.2 该塔吊各部件尺寸及重量表1塔吊各部件尺寸及重量表名称重量kg尺寸（长宽高mm）基础节1020160016002800加强节869160016002800标准节855160016002800套架3300205020505980回转装置3200200020002084司机室500150018002100起重臂54504400012371100平衡重225030901084280塔顶2380160016008730基础节10201600160028001.2.3
4、 本塔吊配重组合表2配重组合表起重臂长度（m）配重组合（起重臂方向 平衡臂）4452.25t 起重臂组合表3起重臂组合表起重臂长度（m）起重臂臂节组装顺序44123456+7（76m+12.3m） 臂拉杆组合表4起重臂拉杆组合表起重臂长（m）短拉杆尺寸（mm）长拉杆尺寸（mm）44335+550+8150+1280+1530365+550+81503+4145+1280+15302编制依据表7编制依据序号标准编号编制依据1JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范2GB5144-2006塔式起重机安全规程3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范4JGJ33-2012建筑机械使用
5、安全技术规程5GB/T5031-2008塔式起重机6JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程7LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程8393号国务院令建设工程安全生产管理条例9 QTZ80(TC5613-6)塔式起重机说明书3拆卸施工人员组织该塔吊拆卸施工由福建中港工程装备服务有限公司负责。姓名作业类别证号阮世兵项目负责人050863刘建军专职安全员闽建安C（2014）5008480陈赐清技术负责人闽G209-04337刘一群起重安拆工闽C092016000147陈显明起重安拆工闽C092016000068罗江起重安拆工闽C092017000062陶海仙起重安
6、拆工闽C092017000061李国红起重安拆工闽C092016000067吴宝觉建筑电工侯创军机械维修工王品法汽车吊司机由于拆卸塔吊危险性大，施工时必须设置警戒区域，工地必须予以配合，工地安全人员必须协助安全监督，做好安全警戒工作。3.1人员的配备职责1、 项目负责人：负责总体安排、组织协调，对安拆全程安全负责，2、 技术负责人：负责安拆交底及安拆过程中的检查、监督、测试、协调指挥，负责安全交底及作业过程中的安全监督，安全试验资料的收集整理。3、 安全员：负责具体组织人员按安装工艺规程及塔机说明书要求进行作业，并进行过程检查、协调指挥，负责安全交底及作业过程中的安全监督。4、安拆人员：进入工
7、作现场时，按规定必须穿戴和使用符合要求的劳保用品。作业前，必须对所使用的工具、吊具和索具按规定进行认真检查，并按要求使用。必须在专人指挥下严格按照塔式起重机所规定的拆卸程序进行，作业严禁变动规定的安装程序。在作业中，必须清楚自己所从事的项目、所在的部位、工作的内容和要求，对连接件按规定要求作好防护包装工作。作业过程中的设备、工具严格按规定要求使用。严格遵守安全操作规程，服从指挥。4 施工计划4.1、拆卸准备工作4.1.1、场地要求塔机拆卸要安排有经验的技术人员考察施工现场，对吊运设备是否方便出入、设备就位后是否会陷入坑洼地带或对吊运设备和建筑物造成破坏作出科学的评估，制定专项方案后实施。、环境
8、的要求拆卸工作要求在白天进行，安拆现场风速不大于13m/s，塔机顶升加减节时风速均不大于13m/s，大雨、大雾、冰雪天气不得进行安装和拆卸塔机作业。、人员的要求 1、人员配备：技术负责人1名、安全员1名（全程监控），操作工5名、电工1名、司机1名、司索工1名。2、塔机安拆操作工不得少于5人，其中应指定领班和指挥人员，所有作业人员持有“建筑起重机械安装拆卸特种作业证”等有效证件。3、安拆作业人员必须正确穿戴好工作服、安全帽、安全带、防滑鞋，做好安全防护准备。4、安拆工作应有技术人员进行技术交底、安全人员进行安全交底。5、拆卸人员患有高血压、心脏病、恐高症等疾病，不得上塔机进行操作，严禁酒后进行塔
9、机安拆作业。6、塔吊拆卸作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆过程）进行，防止事故发生，特别在拆卸塔机的某些部件，如起重臂、平衡臂等时，应避免塔机的剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆事故。、辅助设备要求安拆辅助设备进场前应进行相应的维护保养，确保设备性能完好。租用汽车吊进行辅助作业时，必须向有相应资质的单位租赁。汽车吊驾驶员必须持证上岗，且服从现场指挥人员的指挥，遵守现场安全有关规定，汽车吊操作人员要进行技术交底。本塔吊采用一辆25吨汽车吊进行拆卸，塔吊拆除布置图详附图14.1.5拆卸工具、索具的准备。拆卸用的索具拆卸方案中重要部件重量表进行选择准备，拆卸工具根据塔吊型号进行配备。检测仪器及
10、安拆工具一览表序号设备名称型号数量备注1接地电阻测试仪4105A12绝缘电阻表UT51113钢卷尺50m14游标卡尺150mm15经纬仪ET2-C16风速仪Am482617万用表m50018安拆手工工具49大锤8磅210撬杠1m211手拉葫芦3t、5t各112吊索钢丝绳6*19S+FC-20-1870 长度4m613吊索钢丝绳6*19S+FC-20-1870 长度6m614吊索钢丝绳6*19S+FC-10-1870 长度6m615吊索钢丝绳6*19S+FC-16-1870 长度6m616卸扣5t、3t各817揽风绳 20mm 30m218扭力扳手1000Nm14.2拆卸协调事项项目部必须为拆卸
11、施工提供足够的场地及施工用电，主要包括设备零部件存放的场地、运输车辆进出的道路及拆卸施工的场地，拆卸施工供电容量100kVA，供电电压：380V5%，供电频率：50Hz。4.3 塔吊拆除前的检查1、塔身金属结构检查；2、工作机构检查；3、电气设备的检查；4、安全装置、安全设施的检查；4、液压顶升系统检查。5安全环境管理5.1塔吊拆卸中的环境管理该塔吊在拆卸施工中主要有以下可能影响环境及人体健康的因素：1、噪声（由吊车、运输车辆、安装部件时敲击部件形成）2、废气（由吊车及运输车辆形成）3、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）4、泄露（由车辆、塔吊润滑油、塔吊液压油泄漏造成）5、垃圾（废弃手套、废
12、弃零部件、饮料瓶）针对上述因素，特制订以下相关措施：6、噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间7、废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准8、火灾：氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m;乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40，切勿放空旷场地曝晒。9、泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作10、垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃6拆卸施工步骤 降塔身标准节拆除附着装置拆卸起重臂拆卸平衡臂及其配重块拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）拆卸塔顶拆卸回转总成拆卸爬升套架及塔
13、身节塔机拆散后的注意事项。6.1 将塔吊降节至基本拆卸高度15.3m（回转至基础承台面高度）。用吊钩吊起一节标准节，将起重臂转至标准节引进平台方向，回转制动锁住起重臂。6.1.2调整爬升架导轮。缓缓移动小车的位置（见图1），使得塔机上部的重心落在顶升油缸的中心轴线上，实际操作时，观察爬升套架与塔身标准节主弦杆脱开（2-5mm）时为理想位置。22.28m图1 降节时调平操纵液压手柄，伸出油缸活塞杆至接近最大行程，使顶升横梁的两端销轴顶入塔身踏步的槽内受力，并锁好防脱销；在确保下支座与套架连接牢固后，拆除下支座与塔身之间的连接螺栓，然后开动液压系统，略微上升至下支座与塔身脱开为止，接着拆除最上一节
14、标准节与塔身的连接螺栓，装上引出导轮，再次开动液压系统顶升至最上一节标准节脱离塔身，通过引进梁将该标准节推出爬升套架，放在引进平台上，再开动液压系统，使爬升套架缓慢下降至接近一个油缸行程时，放下套架爬爪搁在踏步，继续收缸退出防脱销，同时取出顶升横梁的两端销轴，接着伸出油缸直至顶升横梁的两端销轴顶在塔身下一个踏步的槽内受力，并锁好防脱销，再稍稍顶起套架，收起套架爬爪，然后操作液压系统使套架下降直至回转下支座完全搁在塔身上，上好连接螺栓。将调平的一节标准节吊至地面，最后吊起引进平台上的标准节作为配平用。6.1.4重复上述动作，直至将塔吊降至附着装置处。6.1.5拆除附着装置拆除附着装置时，塔吊附着
15、以上塔身高度不得超过4节标准节，拆卸附着装置先逐根拆除附着杆，再拆除附着框。6.1.6重复上述动作，直至降至基本拆卸高度为止。注意：降节作业时必须按照施工方案执行，严禁同时松开回转下支座与顶升套架及塔身标准节的连接。严禁在降节时进行回转、变幅、起升或下降作业。6.2拆卸基本高度的全部塔吊部件（见图2）图2 基本高度拆卸顺序6.2.1 拆卸主卷扬钢丝绳，取下吊钩，将小车固定在起重臂根部。6.2.2 拆卸配重块。沿着铰点至平衡臂尾部方向依次拆除前5块配重块。注意:拆卸本塔吊起重臂（44m）前，留下平衡臂尾部的1块2.25t配重做平衡用。6.2.3 拆卸起重臂拉杆和起重臂（见图3）16.2m图3 拆
16、卸起重臂拆卸起重臂（起重臂重心位于距离臂铰点16.2m处，此时小车必须固定在起重臂根部）。用吊车将起重臂前端微微吊起，使起重臂拉杆松弛不再受力，用主卷扬钢丝绳绑住起重臂拉杆，然后拆掉起重臂拉杆与塔帽的连接销轴，将拉杆缓缓放下，之后将拉杆用铁丝固定在起重臂上弦杆上，再将起重臂慢慢放至水平，拆除起重臂与回转塔身之间的连接销轴，最后将起重臂吊下至地面解体。注意：在拆除起重臂与回转塔身的连接销之前应先将起重臂根部用麻绳固定在回转塔身的横杆上，同时在起重臂尾部再用一根麻绳固定后由地面拆装人员进行控制，防止拆卸起重臂时过度倾斜。6.2.4 拆卸剩余的配重块及平衡臂 图4 拆卸平衡臂 图5 拆卸塔顶6.2.
17、4 拆除平衡臂及其配重（1）拆卸配平用的一块2.25t重的配重块。（2）拆卸平衡臂（拆卸前必须仔细检查吊点耳板焊逢，保证连接牢固）（见图4）。先微微吊起平衡臂尾部，使平衡臂拉杆松弛不再受力，然后拆掉平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴，将拉杆缓缓放下，接着将平衡臂拉杆固定在平衡臂上，再将平衡臂慢慢放至水平，拆除平衡臂与回转塔身之间的连接销轴，最后将平衡臂吊至地面解体。6.2.5拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）6.2.6 拆卸塔顶（见图5）拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。 图6 拆卸爬升套架 6.2.7拆卸回转总成拆掉下支座于塔身连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并
18、稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。6.2.8 拆卸爬升架及塔身节。（见图6）1、吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2、依次吊下各标准节。6.2.9塔机拆散后的注意事项1、塔机拆散后，由于工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机的各零部件是否有损坏或碰伤等。检查完毕后、对缺陷、隐患进行修复后，在进行除锈、刷漆处理。7作业安全要点7.1吊卸作业时应根据部件重量、高度选择索具、合适的吊装方法；7.2拆卸时不同臂长的起重臂吊点位图 7.
19、3遇雨或9m/s以上大风，必须停止施工；7.4所有施工人员上岗前应通过安全教育，做好防护工作，施工中遵守高空安全操作规程，文明施工；7.5塔机使用单位应对施工现场设安全区，严禁无关人员进入施工现场；7.6检查焊缝、销子、开口销是否符合要求；7.7拆卸作业宜连续进行，如遇特殊情况需中断应采取措施保证塔式起重机处于安全、平衡状态。7.8.1起重机械拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。7.8.2起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。7.8.3起重机械拆卸作业前，拆卸单位应当按照要求办理拆卸告知手续。7.8.4起重机械拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。7.8.5起重机械拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。7.8.6起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。7.8.7高空作业必须正确佩戴安全帽、正确系好安全带，上班时间禁止饮酒。如遇身体不适及患有疾病者禁止进场作业。7.8.8运输车辆应证件齐全，车况良好，禁止使用改装运输设备，禁止超载，驾驶人员禁止饮酒。附表1：汽车吊布置位置为硬化平整路面，支退架设在硬化地面上，展开空间充足。
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