炼油厂常减压蒸馏装置突发事件应急预案（72页）.doc

1、 炼油厂550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案炼油厂常减压联合车间批准页为了保护员工生命安全，保障生产安全，保护环境，减少财产损失，在装置发生突发事件时，员工能够快速反应、有效控制和妥善处理，保证应急处置工作科学有序，特制订550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案。 本预案依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法等国家相关法律法规和“中国石油天然气集团公司应急预案编制导则”的有关要求，结合装置生产实际编写，是炼油厂应急预案体系的重要组成部分，是550万吨/年常减压蒸馏装置编制应急操作卡的依据。常减压联合车间按照550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案的要求，结合实际

2、，突出重点，编制了相应的应急操作卡。在生产过程中不断加强全员的培训、预防、应急、减灾的宣传教育，切实做好应急预案的培训和演练工作，在实践中不断改进和完善。550万吨/年常减压蒸馏装置突发事件应急预案经常减压联合车间评审通过，现正式发布。 常减压联合车间主任： 年 月 日1 装置危险性分析51.1 装置概况5装置介绍5历年技术改造项目5车间周边环境5工艺流程简述5重要设备设施7危险源分布7装置环境应急防控设施7装置“三废”排放点的分布情况7气象、地质环境7消防、气防、医疗保障7交通、通信、公安保卫71.2 风险分析81.2.1 火灾爆炸。81.2.2 危险化学品泄漏。91.2.3 关键设备故障1

3、11.2.4 公用工程故障111.2.5 自然灾害13其他131.3 应急能力141.3.1 应急物资的配备141.3.2 应急救援能力评估142 组织机构及职责 142.1 组织机构14应急领导小组142.1.2 工艺技术组15设备组15安全环保组15后勤保障组16班组长16装置、周边区域、重要关联单位的联动预警职责162.2应急组织机构图162.3 应急组织机构人员、专家通讯方式172.4 现场指挥原则173 现场应急处置173.1 检查确认173.2 报警程序173.3 处置程序及要点183.3.1 处置程序183.3.2 处置要点19火灾爆炸19危险化学品泄漏22公用工程23主要设备故

4、障23自然灾害23其他243.4 现场警戒253.4.1 应急集结地点253.4.2 现场警戒253.4.3 危险区域划分及应急疏散图、警戒方位图263.5 抢险和人员救援263.6 现场监测26装置监测26事故初期26事故状态263.7 现场人员疏散和撤离26疏散26撤离263.8 应急处置终止26应急处置终止的条件26终止条件的确认274 注意事项275 恢复275.1 现场保护275.2 现场恢复27现场确认27现场清理275.2.3 核损登记275.3善后处置275.4恢复重建285.5 应急总结286 预案管理286.1 预案培训286.2 预案演练286.3 预案修订286.4 预

5、案备案287 附则297.1 名词与定义297.2 预案的签署和解释297.3 预案的实施298附件301 装置危险性分析1.1 装置概况装置介绍兰州石化分公司550万吨/年常减压蒸馏装置，位于甘肃省兰州市玉门街10号，兰州石化分公司炼油厂区域内，现有操作岗位职工58人。装置采用“三塔、两炉”蒸馏技术，是典型的燃料型常减压蒸馏装置，由中国石化北京设计院设计，于2009年12月建成投产。设计加工南疆、北疆与吐哈三种原油的混合原油（混合比为270：230：50）装置原油加工能力550万吨/年。本装置由电脱盐、常压、减压、电精制、轻烃回收系统五个部分组成。主要生产液化气、石脑油、灯煤、柴油组分、催化

6、原料和减压渣油等。本装置采用美国EMERSON过程控制有限公司的Deltav过程控制系统。每台操作站均可以对任何一个岗位进行操作、监控。历年技术改造项目装置无技术改造项目 车间周边环境550万吨/年常减压蒸馏装置西侧为润滑油研究院中试装置；东侧为厂区主干道12#路，12#东侧为航煤加氢装置和动力厂空分装置；南侧为厂区主干道5#路，5#南侧为500万吨/年常减压蒸馏装置；北侧为厂区主干道7#路，7#路北侧为动力厂新一循装置。 本装置上游为油品储运厂原油罐区；液化气去71泵房、产品精制、西区316罐区；石脑油去51/4罐区、206罐区；常一线去11单元、47/3罐区、56/1罐区、44/3罐区；常

7、二线去12单元碱洗、65泵房；常三线去12单元碱洗；减冷、减顶油去催料线、并入常三线；减一线去66泵房；减二线去68泵房、66泵房；减三线油、减四线去66泵房；减五线去66泵房、并入渣油出装置，减压渣油去51/4罐区、51/1罐区、63泵房。本装置一旦发生可燃、有毒气泄漏等事故，将波及到周围500万吨/年常减压装置、航煤加氢装置，易发生火灾爆炸等事故；将影响下游相关装置正常生产。装置平面布置图（见附件11）工艺流程简述罐区来的原油经装置原油泵分三路进入脱前原油换热系统，换完热的原油合并成一路，以135150的温度先后进入一级电脱盐罐、二级电脱盐罐，与水和原油破乳剂混合，并在电场的作用下，进行脱

8、盐脱水，之后又分三路进入脱后原油换热系统。换完热的原油再合并成一路，温度达到240左右，进入初馏塔闪蒸。初馏塔顶的轻组份经换热冷却后进入初顶产品及回流罐，初顶不凝气送至压缩机入口分液罐；初顶油分三部分，一部分打回初馏塔顶作回流，一部分初顶油与来自压缩机出口分液罐中的凝缩油混合后送入稳定塔稳定石脑油；一少部分初顶油与压缩机出口气体混合去压缩机出口水冷器；塔底油经初馏塔底泵抽出分两路进入初底油换热系统，换热温度达到305，分八路进入常压炉加热，温度升至356366，进入常压塔分馏。常压塔顶油气经换热冷却后进入常顶产品及回流罐，不凝气去压缩机入口分液罐，常顶油分两路，一路作为顶回流入塔；一路作为产品

9、出装置，按用途分裂解用石脑油、铂料，分别去51/4罐区和62泵房；常一线经汽提塔由常一线泵抽出，换热冷却后出装置，按生产控制可去67泵房、11单元、油品储运厂64泵房；常二线经汽提塔由常二线泵抽出，换热冷却及碱洗精制罐后出装置，送入油品储运厂65泵房；常三线经汽提塔由常三线泵抽出，换热冷却及碱洗精制罐后出装置，送入67泵房；常底油由常底泵抽出，分四路进入减压炉。常底油经减压炉加热至365420左右进入减压塔分馏。减压塔顶油气经塔顶空冷系统及抽真空系统后，进入减顶分水罐，不凝气去减顶气脱硫塔脱硫，进常压炉作燃料，减顶油由泵抽出，与常三线合并送出装置；减一线油由泵抽出经换热冷却后分两路，一路作为回

10、流入塔，一路与常三线合并送出装置或者去66泵房作催料；减二线油由泵抽出经换热冷却后，按生产控制可去68泵房作变压器油料，也可去66泵房作催料，减三线油、减四线油泵抽出经换热冷却后去66泵房作催料。减五线油由泵抽出经换热后，可去66泵房作催料或者并入渣油出装置，减压渣油由泵抽出，换热冷却后出装置，按生产安排，可去51/4罐区作催料，去51/1罐区作焦化装置原料，也可去63泵房罐区出厂。来自三套常减压装置的初常顶气与本装置的初常顶气经压缩机入口分液罐分液后进塔顶气压缩机,气体经压缩机压缩后与少量初顶油混合进入压缩机出口水冷器冷至40，冷却后的油气进入压缩机出口分液罐进行分液。压缩干气与稳定塔顶不凝

11、气合并出装置，凝缩油经凝缩油泵抽出，与初顶油混合至稳定塔进料塔底换热器与稳定塔底石脑油换热至158后进入稳定塔。稳定塔顶油气经稳定塔顶湿空冷器冷至40后进入稳定塔顶回流及产品罐，分出的不凝气与压缩后的干气合并后作为燃料气出装置。冷凝液经稳定塔顶回流及产品泵抽出分两路：一路送回稳定塔顶作回流，另一路作为液化气去液化气脱硫塔。稳定塔底石脑油与稳定塔进料换热至63，经稳定塔石脑油水冷器冷至40出装置。液化气经液化气水冷器，进入液化气脱硫塔底部。贫胺液从液化气脱硫塔上部进入。贫胺液与液化气在塔内接触，脱硫后的液化气从塔顶出，去71泵房、产品精制或西区316罐区。塔底出的富胺液出装置去两酸装置。减顶气进

12、减顶气脱硫塔底部，贫胺液从减顶气脱硫塔上部进入。减顶气与贫胺液在塔内接触，脱硫后的减顶气经减顶燃料气分液罐后去常压炉燃烧。工艺流程简图（见附件12）重要设备设施本装置重要设备有加热炉（2台）、塔（7具）、冷换设备（51台）、离心泵（8台）压缩机（3台）及控制系统（操作站4台、工程师站1台）。环保设备主要有除油器（1台）。消防设施主要有消防水炮、消防栓、消防竖管、灭火器、泡沫灭火系统、泵房喷淋灭火系统、手动火灾报警系统等。常减压蒸馏装置属于甲类火灾爆炸性装置。危险源分布危险源分布表（见附件13）装置环境应急防控设施 550万吨/年常减压装置内雨水收集到雨排管道后，最终汇总后通过切换阀，从装置北侧

13、进入7#路旁雨水干管，进入公司雨排系统。550万吨/年常减压装置的脱盐污水，通过密闭管线送入除油器，从除油器顶部分离出来的油品送到污油地下罐进行回炼；脱油后脱盐污水与机泵冷却水、蒸汽冷凝水等汇合后从装置东北角雨、污切换井一同进入12#路旁公司污水系统，送公司污水处理厂进行终端处理。550万吨/年常减压装置内的含硫污水由初馏、常压、减压塔顶回流罐脱水和轻烃系统稳定塔顶回流切水、压缩机出口分液罐切水构成，通过密闭管道，用泵进入公司含硫污水管网，集中处理。 紧急情况下，装置轻烃系统干气排入195#火炬线。装置环境应急防控设施表（见附件15）装置“三废”排放点的分布情况装置“三废”排放点的分布情况（见

14、附件16）气象、地质环境 （1）气象:年平均气温9.3，极端最低气温21.7，极端最高气温39.1。低温易引发重质油品冻凝，高温易引发轻质油品挥发。年平均降雨量331.9mm，月平均相对最高湿度69，月平均相对最低湿度47，年平均气压0.0851MPa。年主导风向东北偏北，夏季主导风向东风，冬季主导风向东北风，年雷电日数25天。 （2）地质:装置地形地貌为黄河边边缘河滩平地。工程地质情况为地下水深度0.983.94m地基易塌陷。消防、气防、医疗保障 装置相距公司消防一大队约600米；相距公司气防站约2400米医疗救助依托兰州公司总医院。装置高压消防水由消防队消防水泵站控制，装置内有7部消防炮。

15、装置中控室设置气体防护柜。交通、通信、公安保卫装置消防、检修车辆可三进三出。装置内共有三方向，五条疏散通道。操作岗位电话：，各操作岗位均配有防爆对讲机。管理、技术人员办公室都配有电话。公司治安保卫部总值班电话1.2 风险分析 火灾爆炸.1工艺方面分析（1）电脱盐：装置有2具电脱盐罐，分别是一级、二级电脱盐罐，正常运行过程中易发生罐切水界位控制系统失灵或故障，可造成脱水大量带油或变压器损坏，油品泄漏，泄漏后的油气，遇到明火易发生火灾爆炸事故。（2）常压：生产运行中若出现原料带水、顶回流带水、塔底液面装高等事故，可造成塔顶压力、温度急剧变化，如处置不及时或不当，初、常顶压力超出安全阀定压值（0.3

16、5MPa），塔顶温度超出工作温度范围（100150）， 可引起泄漏；装置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。装置有两具加热炉，全部烧燃料气，炉膛熄火发现不及时或加热炉操作波动影响生产，如处置不当会发生炉膛闪爆。（3）减压：系统压力低于外界大气压，介质均为易燃有毒的危险化学品，系统温度高，一旦发生泄漏，若处置不及时或不当，空气大量吸入减压系统，就会发生爆炸着火；换热器操作温度、压力波动时，若调节不当、不及时会造成换热器泄漏；物料流程不畅

17、或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料自燃或遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。（4）电精制：A-1/1、A2/1,2是常二线柴油碱洗电精制罐，A-3、A-4/1,2是常三线柴油碱洗电精制罐，正常运行过程中若发生系统憋压，A-1/1压力超出安全阀定压值0.98MPa，A2/1,2、 A-3、A-4/1,2压力超出安全阀定压值0.87MPa,可造成设备泄漏，泄漏后的油气，遇到静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故。（5）轻烃：压缩机气液分离罐电磁阀故障，若处置不及时或不当，气液分离罐满罐，造成压缩机闷车，损坏压缩机零部件，可引起泄漏；自控仪表失灵，可引起压缩机

18、出口分液罐D-202、稳定塔顶回流及产品罐D-203切水带油，造成大量油气泄漏；生产运行中若物料流程不畅或不通，稳定塔顶压力超出安全阀定压值1.45MPa，可能引起泄漏，泄漏后的油气，遇到明火或静电易发生火灾爆炸事故。.2设备方面分析（1）装置设备、管线失效装置设备有加热炉（2台）、塔（7具）、冷换设备（97台）、空冷（36组），机泵（68台）、压缩机（3台）、容器（31具）；油品、油气管线26.71km。1）加热炉炉管破裂:炉管冲刷腐蚀、局部过热破裂，破裂炉管处漏油、着火；炉膛内昏暗，烟囱冒黑烟。可能造成人员烧伤；破裂炉管着火，烧坏其它炉管；炉膛烧塌；炉膛内发生闪爆。2）加热炉鼓、引风机故障

19、停车:电气故障、停电、自身故障或超负荷造成鼓、引风机停车。鼓风机停车，空气量不足，燃烧不完全，火嘴熄灭，瓦斯大量在炉膛积聚，造成闪爆，使人员受伤、加热炉损坏。引风机停车，炉膛正压，引起加热炉闪爆，严重威胁操作人员的安全。3） 塔壁减薄泄漏: 介质冲刷腐蚀导致塔体减薄泄漏，着火危及装置安全生产，危及操作人员的人身安全。4） 高温换热器泄漏: 法兰、头盖密封失效、憋压、腐蚀穿孔等造成高温介质泄漏，泄漏物质易自燃并产生大量烟雾，可能烧伤人员，火势蔓延，烧毁周围设备、设施。5） 空冷管束泄漏: 管束腐蚀或冻凝破裂，泄漏油气遇到静电、高温热油管线引起火灾、爆炸事故。6） 机泵泄漏: 机泵冷却水中断、封油

20、中断、长时间抽空、故障造成机泵机封、法兰等部位发生泄漏；机泵内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。7） 电脱盐电极棒击穿:电极棒电蚀、附水击穿，电击棒击穿后泄漏易造成短路发生着火事故。8） 油气线泄漏: 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。可能造成瓦斯、油气泄漏造成火灾爆炸事故；人员中毒。9） 高温管线泄漏: 管线腐蚀，减薄穿孔；法兰密封失效；阀门故障泄漏。泄漏介质易发生火灾。10） 机泵进、出口阀门气动执行机构故障：停风、风线断裂、执行机构故障等，造成阀门不能及时关闭，若机泵、管线、密封等发生介质泄漏，将会造成泄漏量增大，可能发

21、生着火爆炸事故。11） 设备、管线发生泄漏：装置内的盲肠死角（常压炉瓦斯放空线和原油泵开工循环线2项）、倒淋等部位由于腐蚀、冲刷、冻破等介质发生泄漏；冬季由于防冻措施不到位，造成设备、管线冻凝、冻破，介质发生泄漏，可能发生着火爆炸事故。12）压缩机泄漏: 压缩机机封、法兰等部位发生泄漏；机体内、外发生介质腐蚀穿孔泄漏。可能发生泄漏介质遇明火、静电着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。（2）报警系统、灭火消防系统失效装置设有可燃气检测仪47台（固定式：44台、便携式：3台），硫化氢检测仪26台（固定式：23台、便携式：3台）；现场工业电视监控器12台；高压消防栓21台，高压消防炮7台，热

22、油泵房有消防喷淋线，塔底泵、关键机泵有远程风动切换阀系统。热油泵房周围有安装了4具泡沫发生器的泡沫灭火系统。一旦报警，灭火消防系统失效，泄漏出的物料未及时发现，燃烧的火源未及时控制，将造成事故事态扩大。（3）现场电气、仪表元器件防爆、隔爆失效装置有测量仪表322台，控制仪表819台。装置设备、管线上设有温度、压力等仪表测量、控制设施，而且装置现场存在照明、电机等用电设备。当仪表指示缺陷，将造成超温、超压的故障，引起设备、管线、法兰等泄漏，造成可燃物及有毒气体蔓延在装置区域。同时照明、电机的电源接点接触不好、密封不好，遇装置区域的可燃物发生火灾爆炸事故。（4）控制系统失灵造成设备设施超限运行装置

23、为DCS控制系统，当发生控制系统失灵或系统故障时，会造成设备设施超温、超压发生泄漏，易发生火灾爆炸事故。（5）防雷、防静电、接地系统不完好。装置有防雷、防静电接地点113点。防雷、防静电接地系统不完好，造成静电无法消除，一旦发生雷电、金属物体接触，将产生静电火花，遇装置现场泄漏的可燃易燃物质，容易引起火灾爆炸事故。（6）特种设备各种缺陷装置特种设备有压力容器（128具）、压力管道（26.71km）。特种设备使用未定期检验、检验有缺陷未及时整改、延长检验周期未制定风险削减措施等，造成设备损坏泄漏引发火灾爆炸事故发生。 危险化学品泄漏。.1工艺方面分析本装置涉及到的主要危险品有原油、瓦斯气、液化气

24、、石脑油、煤油、柴油、减压蜡油、渣油以及硫化氢、氢氧化钠等。（1）电脱盐本单元涉及到的主要危险品有原油、瓦斯气、硫化氢等，在生产过程中电脱盐罐油水界位自控系统失灵或故障，造成切水大量带油或变压器损坏泄漏，引起脱液污水中及油品中的瓦斯气、硫化氢等扩散，泄漏物料污染水体，大气，危害人体健康。（2）常压本单元涉及到的主要危险化学品有瓦斯气、石脑油、煤油、柴油、硫化氢等，生产运行中若出现原料带水、顶回流带水、塔底液面装高等事故，可造成塔顶压力、温度急剧变化，如处置不及时或不当，初、常顶压力超出安全阀定压值（0.35MPa、），塔顶温度超出工作温度范围（100150）， 可引起泄漏；装置提降量频繁，换热

25、器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器（超出最高工作压力）泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏，泄漏物料遇静电、明火、高温设备等会发生火灾爆炸事故；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。（3）减压本单元涉及到的主要危险化学品有瓦斯气、柴油、减压蜡油、渣油、硫化氢、等，系统压力低于外界大气压，介质均为易燃有毒的危险化学品，系统温度高，一旦发生泄漏，若处置不及时或不当，空气大量吸入减压系统，就会发生爆炸着火，物料泄漏；装

26、置提降量频繁，换热器负荷变化大，操作温度、压力波动，若调节不当会造成换热器泄漏；物料流程不畅或不通，易发生机泵、换热器憋压（超出最高工作压力）泄漏；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风，则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏；如泵P-128前后管线出现失效泄漏或机泵机封泄漏，会引起减顶分液罐内的含硫污水、瓦斯气泄漏。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。（4）电精制本单元涉及到的主要危险化学品有柴油、烧碱等，在生产中浓碱罐容-6、碱液罐容-8、容7/1,2操作不当，发生冒罐，引起介质泄漏，造成水体污染事故，人接触后会造成灼伤等危害；柴油碱洗电精

27、制罐A-1/1、A-2/1,2、A-3、A-4/1,2，运行过程中若发生系统憋压，压力超出安全阀定压值0.87MPa（A-1/1安全阀定压为0.98MPa）,可造成设备泄漏，泄漏后的柴油会造成水体污染事故。（5）轻烃本单元涉及到的主要危险化学品为瓦斯气、液化气、石脑油、硫化氢等，生产运行中若出现塔顶超压现象，如处置不及时或不当，稳定塔顶压力超出安全阀定压值1.45MPa，可引起泄漏；自控仪表（含DCS系统）发生故障，突然停水、电、汽、风，则可造成操作紊乱，导致设备超温超压、设备损坏，发生物料泄漏；压缩机气液分离罐电磁阀故障，若处置不及时或不当，气液分离罐满罐，造成压缩机闷车，损坏压缩机零部件，

28、可引起油气泄漏；自控仪表失灵，可能会引起压缩机出口分液罐D-202、稳定塔顶回流及产品罐D-203切水带油，造成大量油气泄漏，使油气中的瓦斯气、硫化氢等扩散。泄漏物料不仅污染水体、大气，还有可能危害人体健康。 （6）互供管线泄漏危害分析：输送油品、烧碱、含硫污水的进、出装置系统管线破裂，介质泄漏，造成环境污染事故。（7）周边环境：装置东侧为航煤加氢装置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成火灾爆炸事故；装置西侧为润滑油研究院中试装置，如果发生泄漏，有可能对本装置区域内的轻烃系统正常运行造成较大影响，高空飞溅火花引燃装置区域内的可燃气体，造成火灾爆炸；装置南侧为500万吨/年常减压装

29、置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成火灾爆炸事故；装置北侧为动力厂新一循装置，生产过程中如发生泄漏后会有可能在本装置区域内造成人员中毒或环境污染事故发生易燃易爆类危化品泄漏后危害程度等同本装置发生泄漏。.2设备方面分析（1）设备、管线、法兰等静密封点失效装置静设备、动设备、管线、法兰、阀门因设备、管线、法兰存在隐患未及时更换维修；装置开停车受到热应力变形；管线腐蚀；装置内的盲肠死角、倒淋等部位由于腐蚀、冲刷、冻破；冬季由于防冻措施不到位，造成设备、管线冻凝、冻破等问题介质发生泄漏，将造成静密封点各类危险化学品，如瓦斯、硫化氢等泄漏。造成着火、人员中毒等事故。（2）报警、检测系统

30、失效，造成现场着火、爆炸，操作人员中毒等事故。（3）控制系统失灵造成设备设施超限运行装置为DCS控制系统，当发生控制系统失灵或系统故障时，会造成设备设施超温、超压，易发生危险化学品泄漏事故。 关键设备故障.1加热炉故障：1）炉管破裂：破裂炉管处漏油、着火；炉膛内昏暗，烟囱冒黑烟。可能造成人员烧伤；破裂炉管着火，烧坏其它炉管；炉膛烧塌；炉膛内发生闪爆。2）炉管结焦：炉管局部过热，产生焦块，堵塞炉管，炉管内进料量变化，火焰偏舔炉管，造成局部过热。炉管膨胀变形，流量控制困难，甚至会造成炉管断裂。.2塔壁、塔连接法兰、塔附件泄漏：介质冲刷腐蚀导致塔体减薄穿孔、法兰连接密封失效泄漏，造成着火危及装置安全

31、生产，危及操作人员的人身安全。.3高温渣油换热器泄漏：密封失效、憋压、腐蚀穿孔等造成高温介质泄漏，泄漏物质易自燃并产生大量烟雾，可能烧伤人员，火势蔓延，烧毁周围设备、设施。.4原油泵、初底泵、常压塔底泵、减压塔底泵故障：机泵冷却水中断、长时间抽空、封油中断、故障造成机泵机封、法兰等部位发生泄漏。泄漏介质着火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。.5 DCS操作站死机：显示器黑屏，操作无法进行，造成设备设施超限，法兰、管线泄漏，发生火灾爆炸事故。.6压缩机故障：压缩机达不到额定气量、压力、压缩机出口温度过高、电流过载、压缩机出口压力过高、轴承温度过高、机封失效等可能造成机体故障导致介质泄漏着

32、火，火势蔓延，烧毁周围设备、设施，烧伤人员。 公用工程故障.1停水(1)停循环水1)泵房：有机封冷却水的机泵机封端面无冷却水，机封温度高损坏，轴承箱无冷却水润滑油温高，轴承烧坏，泄漏高温油品发生着火，装置紧急停工；2)侧线水冷器：稳定石脑油水冷器E-604、常一线出装置水冷器E-513、减二线出装置水冷器E-515、减三线出装置水冷器E-516、减四线出装置水冷器E-517、渣油出装置水冷器E-518无冷却，造成油品出装置温度超标，罐区储罐发生突沸、闪爆等事故。3）减顶抽真空液环泵温度升高，负荷增大，减顶残压超标，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；4）回流冷却器：初顶回流

33、冷却器E-503、常顶回流冷却器E-512无冷却，初常顶回流温度升高，塔顶温度升高；减顶回流冷却器E-511无冷却，减压塔顶温度高，塔顶负荷变大，塔顶残压上升超标，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；5）循环水-热媒水换热器E-607无冷源，系统热媒水温度升高，导致常顶、减顶负荷增大，顶压、顶温升高，常一线、常二线、常三线、减一线、减三线、减四线、减五线出装置温度超标，罐区储罐发生突沸、闪爆等事故。6）封油水冷器无冷源，封油温度升高，导致常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封温度升高，可能发生泄漏着火；7）压缩机无冷却水，润滑油温度升高，水冷器无冷却水，造成压缩

34、机出口温度升高，超限连锁，压缩机停车。(2)停新鲜水，装置正常生产中不需要新鲜水。(3)停软化水1）减顶抽真空液环泵液环破环，减顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏；2）夏季生产时减压塔、稳定塔塔顶空冷喷淋中断，减压塔、稳定塔顶温度上升，塔顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空、泄漏。（4）停净化水电脱盐注水、三塔顶注水中断，操作岗位发现不及时，没有及时切换软化水，会发生油品倒窜，可能造成油品泄漏；（5）停热媒水1）常顶、减顶负荷增大，顶温、顶压上升；2）常一线、常二线、常三线、减一线、减三线、减四线、减五线出装置温度上升；热媒水换热器E-5

35、04、E-505、E-506、E-507、E-508、E-509、E-510、E-511可能超温超压，发生泄漏。.2停电(1)停低压电1)空冷风机停、低压电机驱动的机泵停，塔压急剧上升；2) 封油泵P-133停运,常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封没有封油，发生泄漏，着火；3）两炉鼓、引风机停运，炉子可能熄火、炉膛正压、闪爆；4)停电超过30分钟，UPS储电耗完，DCS系统停电，各仪表无法操作，使装置操作无法达到退守状态。5）电脱盐罐变压器停用，油水难分离，可能造成脱后原油带水；6）常三线碱洗电精制罐变压器停用，柴油乳化，质量不合格；7）真空泵停，减顶残压变大；(2)停高压电，

36、原油泵、三塔底泵停运，装置停工。.3停蒸汽（1）装置减压塔顶残压上升，塔底液面升高，油品变轻，减压侧线不来油，机泵抽空；（2）初底泵、常底泵、减三线泵、减四线泵、减五线泵、渣油泵等机封蒸汽冷却中断，机封温度升高损坏，可能发生泄漏着火；（3）可能发生油品倒窜进入蒸汽管线；（4）冬季生产装置无法防冻。.4停风停仪表空气，自动控制仪表无动力源，风动调节控制阀无法调节，操作波动造成设备超温、超压泄漏，发生着火爆炸。.5停氮气停氮气，有氮气密封的设备，P-201、P-202、P-203、K-201等易发生泄漏，危险化学品外泄，遇明火或静电发生着火爆炸事故。 自然灾害.1地震地震发生后，由于地质结构发生变

37、化，会造成设备、设施基础架构发生位移，建构筑物遭到破坏，从而引发设备设施损坏、管架位移倒塌、管线断裂、容器破裂，使大量的物料发生泄漏，引发中毒、着火、爆炸、环境污染等次生灾害事故。.2极端天气（1）低温 1)发生极端低温天气后，水系统设备和管线、装置盲肠死角、不常用的管线冻破；防冻凝伴热线冻破，被伴热的设备和管线冻凝、冻破；部分防冻薄弱的仪表伴热线冻破仪表失灵；2)含重质油品设备及管线介质冻凝，引发生产波动或物料泄漏发生事故；3)解冻后的裂口泄漏可燃物料会发生着火爆炸事故、污染环境；4)楼梯、平台、道路积雪、结冰，发生人员滑到、碰撞、坠落事故。（2）高温1）塔顶产品回流罐脱水口有毒气体挥发造成

38、人员中毒事故；2）人员高温中暑3）中控室温度超标，造成操作系统元器件工作温度高，DCS系统死机；4）泵房内系统温度高，机泵、电动机轴承温度超标；5）空冷设备喷淋降温效果变差，影响生产，塔顶温度、压力上升；油品出装置温度超标；.3暴雨（1）带有危化品的初级雨水未及时通过雨、污切换阀进行切换，大量不洁雨水通过公司雨排进入黄河发生污染事故；（2）排污系统无法正常运行，生产污水倒灌进入雨排系统发生黄河污染事故。（3）由于暴雨造成装置循环水水质差，机泵冷却系统工作不正常，发生设备超温泄漏事故。 .4雷电本装置构筑物高达40米，烟囱高达100米，烟囱顶部安装有四根避雷针常压、减压框架、工艺设备静电接地不良

39、，遇到雷电，将会击坏发生倒塌，砸坏设备发生泄漏引发火灾。雷电时遇到设备意外泄漏物料引发火灾，设备高点排空阀不严引发火灾。.5大风在大风情况下有可能外附保温铁皮、槽盒盖板脱落，造成人员伤亡事故。其他1）水体污染：雨排系统直通黄河，一旦发生危化品泄漏流入雨排进入黄河，将对水质带来严重影响；消防灭火过程中大量含物料消防废水排入雨排系统造成黄河水体污染和冲击污水处理厂工业污水处理装置；生产装置大量超标排放污水，严重冲击污水处理厂。2）大气污染：生产装置存在大量危险化学品，危险化学品泄漏污染周边环境，若发生火灾、爆炸事故（件）会产生携带大量有毒有害气体浓烟，对大气造成污染。加热炉操作波动，造成加热炉烟气

40、超标排放。3）土壤污染：装置生产过程中产生的废碱渣（工业固体废物）、油品泄漏对土壤和地下水源带来影响。4）检维修作业过程：检维修作业过程中处理、排空介质将会造成部分油品进入水体；废油泥、油抹布、废灯管等危险废弃物产生。5）氮气吹扫过程：在对管线、设备进行氮气吹扫、处理过程中由于上下游衔接不紧密，未及时用盲板隔断，造成设备管线内作业人员有可能中毒窒息。6）硫化亚铁自燃：设备容器打开处理过程，硫化亚铁有可能发生氧化自燃。7）物料互窜：处理过程中阀门开关顺序错误或阀门不严，造成油品与动力介质互窜；操作波动，造成换热器内漏，换热器管、壳程介质互窜。1.3 应急能力 应急物资的配备（见附件3.1-8）。

41、 应急救援能力评估.1自身应急救援能力（1）建立了完善的应急组织机构，设立了应急领导小组、四个专业应急小组，另外建立了应急专家队伍。（2）建立了完备的应急预案体系，编制了装置综合应急预案和应急操作卡。（3）岗位员工具备一定的应急处置技能，车间建立了志愿消防队伍。（4）装置具有较为先进的控制系统和安全保护系统，基本保障了本质安全。（5）配置了一定种类和数量的应急物资。（6）配备了较完善的消防设施（见附件3.1-8）（7）装置已建立了较为完善的环境风险“一级”防控体系（设施）（见附件8-4、8-5）。.2可依托的应急资源（1）公司、分厂应急资源；（2）消防支队；（3）兼职工程抢险队伍：二建、维达公

42、司等保运队伍等；（4）医疗救护队伍：石化总医院；（5）社会保障力量。（6）公司污水处理厂3万立方米事故池、陈管营7万立方米缓冲池和水上公园20万立方米污水缓冲池，具备30万立方米的污水缓冲能力。2 组织机构及职责2.1 组织机构明确应急组织体系的构成和具体人员的组成，绘制应急组织机构图（应明确人员替补程序）。2.1.1应急领导小组组 长：车间主任成 员：党支部书记、副主任、工会主席 下设有工艺技术组、设备组、安全环保组和后勤保障组等四个职能小组。主要职责：（1）应急领导小组1）负责事故、事件信息向厂级应急领导小组的报告；2）接受上级应急指令，并组织落实；3）负责装置应急处置协调、决策和指挥工作

43、；4）负责装置应急的启动和终止；5）配合上级部门开展事故、事件调查及善后工作；（2）应急领导小组组长1）向上级领导汇报应急处置情况，接受指令，并组织实施；2）全面负责装置应急领导和管理工作；3）负责装置应急处置方案的决策；4）负责装置（车间）启动、终止事故应急预案。2.1.2 工艺技术组组长：生产副主任成员：生产组长、工艺组长、工艺工程技术员主要职责：（1）工艺技术组1）负责装置生产工艺应急信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；2）负责组织装置生产工艺应急处置工作；3）配合装置工艺变更方案的制定，并负责组织实施；4）负责组织初期险情控制过程的物料切断工作；5）负责对设备设施倒空、置换等工艺处置

44、，配合设备抢修；6）负责组织装置恢复生产；7）配合事故、事件调查；8）负责组织车间（装置）生产事故的装置应急工作；9）负责装置综合预案、应急操作卡有关工艺技术方面的培训工作。（2）生产副主任具体负责组织装置应急状态下工艺处置工作。设备组组长：设备副主任成员：设备组长、设备工程技术员主要职责（1）设备组1）负责应急状态下的设备专业信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；2）负责应急状态下的对设备设施进行堵漏、紧固等处置工作；3）配合制定工程抢险方案，组织工程抢险队开展抢险工作；4）配合有关部门制定应急状态下相关设备设施的防护方案和处置措施，并配合实施；5）负责组织现场清理、清洁工作，配合恢复重建工

45、作；6）负责组织受损设备设施的检维修工作；7）配合事故、事件的调查；8）负责组织车间（装置）突发自然灾害、设备事故的装置应急工作；9）负责装置综合预案、应急操作卡有关设备技术方面的培训工作。（2）设备副主任具体负责组织应急状态下设备处置、工程抢险、应急设备设施和队伍协调、现场清理等工作。安全环保组组长：主管安全副主任成员：安全组长、安全环保技术人员主要职责：（1）安全环保组1）负责应急信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；2）负责组织初期险情控制工作；3）负责组织装置警戒、疏散工作；4）负责组织受伤人员的现场救护；5）负责组织现场泄漏物料和消防废水的环境污染控制；6）负责组织现场安全条件和环境

46、监测、事故现场的保护工作；7）配合有关部门开展事故、事件调查；8）负责工艺处置、设备设施检维修过程安全环保监管；9）负责装置综合预案、应急操作卡有关安全环保方面的培训工作。（2）主管安全副主任具体负责组织装置应急状态下事故初期险情控制、人员救护、疏散与警戒和污染控制等工作。后勤保障组组长：兼职党支部书记组员：综合组长或行政员（1）后勤保障组1）负责后勤保障应急信息的汇报，接受上级指令，并组织实施；2）负责事发装置人员清点工作；3）负责应急人员的食宿等后勤保障工作；4）负责受伤人员家属的安慰；5）配合宣传、教育引导工作；6）配合做好善后工作。7）配合治安保卫部做好现场保卫工作。（2）专职、兼职党

47、支部书记具体负责应急状态下组织进行员工清点和后勤保障。班组长（1）装置（车间）管理、技术人员未到时，班长全面负责指挥班组进行现场初期险情控制、工艺处置，联系、配合设备处置工作；（2）负责组织进行岗位人员清点、无关人员疏散、装置警戒和现场人员救护、污染控制措施实施；（3）负责班组应急信息的汇报，接受指令并组织实施。装置、周边区域、重要关联单位的联动预警职责（1）发生突发事故、事件，班长负责组织安排班员立即向调度报告，特殊情况下，应立即向可能影响的装置或周边区域发出有关预警信息；（2）接到临近装置发生突发事故、事件的预警信息，装置（车间）管理人员未到场时，班长负责组织班员做好预警工作，视情况组织实

48、施联动响应。装置（车间）管理人员在场时，装置应急领导小组负责组织预警和联动响应工作。2.2应急组织机构图2.3 应急组织机构人员、专家通讯方式（见附件2-1）2.4 现场指挥原则（1）事件发生时以现场最高指挥者为应急总指挥的原则，当突发事件发生时车间领导和技术人员不在现场，则班长为应急总指挥，履行应急总指挥的职责，班长可以请示车间领导和技术人员的意见，在应急小组组长到场后移交指挥权利；（2）现场指挥交接程序：班长、值班人员、副主任（以先到现场者具有优先指挥权）、主任。指挥人员可以根据应急职责，通过电话下达远程指令。根据以上顺序现场交接指挥权；（3）当现有应急措施无法有效控制事故状态，并威胁人身

49、安全时，现场指挥人员有权下达人员撤离现场指令；（4）车间主任不在时，由先到现场的应急领导小组成员领导应急工作。3 现场应急处置3.1 检查确认当中控室火灾、可燃气体、有毒气体报警仪发出报警信号，或者现场巡检人员（或非本岗位人员）发现险情报告班长后，班长安排两名外操，做好自身防护后，携带便携式有毒有害气体监测仪，对事故现场进行检查确认，并用对讲机向班长(中控室)进行汇报。确认范围和内容（1）突发事件的具体位置、介质、危害程度大小；（2）现场、操作室相关仪表指示、工艺参数、设备设施状况；（3）人员伤亡情况；（4）个体防护用品、工器具的完好情况；（5）现场相关情况（如：风向、扩散范围、周边有无人员和

50、作业等情况）；（6）环境污染状况。3.2 报警程序报警程序当装置内发生各类突发事故（件）时，班长接到现场确认人员的报告后，立即向应急救援队伍，分厂调度汇报（原则：第一发现者向应急救援队伍，分厂调度汇报）；同时报告车间主任和车间应急领导小组其他人员。车间主任接到报告后应立即向厂应急领导小组汇报。报警程序见报警响应程序图。 报警电话消防：119，外线 37119气防：内线 177，外线 35999。卫生急救： 内线 120，外线 35120 24120厂调度室：32661 34210 32641 33940治安保卫部；31110 报警内容事故发生的单位、时间、具体地点、设备名称、介质名称、事故性质

51、（泄漏、外溢、火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染），危险程度，有无人员伤亡，报警人姓名。 对周边及上下游装置的预警（1）如果事故危险程度会影响到500万吨/年常减压蒸馏装置、航煤加氢装置、污水处理厂，都应直接向500万吨/年常减压蒸馏装置、航煤加氢装置、污水处理厂报告情况，同时向厂调度室汇告；500万吨/年常减压蒸馏装置联系电话：航煤加氢装置联系电话：污水处理厂：炼油污水预处理装置电话：（炼油污水）催化剂-含硫污水装置电话：（炼油雨排）（2）如果事故危险程度会影响到周边航煤加氢装置，班长应对调度室报告清楚，由调度室向周边的单位航煤加氢装置预警；周边40万吨/年航煤加氢装置联系电话:（3）发生环境污

52、染事故（件），班长及时向分厂调度汇报。由分厂调度负责向公司调度、污水处理厂调度报告，同时通知缓冲池做好应急准备。发现物料或其它超标介质进入雨排系统的紧急情况时，当班岗位人员应在第一时间联系缓冲池相关岗位进行应急处置，随后立即向分厂调度进行汇报。（炼油区当发现物料或其它超标介质进入雨排系统的紧急情况时，当班岗位人员应在第一时间联系污水厂含硫-催化剂污水处理装置和炼油污水预处理装置相关岗位进行应急处置，随后立即向分厂调度进行汇报；催化剂-含硫污水装置电话：（炼油雨排）炼油污水预处理装置电话：（炼油污水）（4）突发事故(件)发生后，及时通知二建公司保运队伍，外操（或装置相关技术人员）与保运队伍在紧急

53、集合点集合后共同进入现场进行应急处置。保运单位联系电话：3.2.5报警响应程序图(见附件1)3.3 处置程序及要点 处置程序 处置要点事故处置的基本任务是：控制危险源、抢救受伤人员、清除泄漏物、尽可能降低事故损失。事故处置的基本原则是：以防为先、救人为主、统一指挥、分工负责。当事故发生后，为尽快遏制事故进一步扩大和蔓延，减少人员伤亡和财产损毁，一般是先救人后救物，灭灾救人同时进行。对于火灾等事故应先报警后汇报。.1火灾爆炸着火初期：立即用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，火灭后用消防蒸汽皮带掩护，预防后续泄漏物再次着火，汇报班长。无法靠近，立即撤离，报火警。进行着火部位的泄漏源控制时，操作人员应穿

54、隔热服后去关闭隔离阀门。装置上发生爆炸，装置停工，报火警，由消防队来救援处置。.1.1工艺方面处置原则：设备和管线泄漏，关闭其所有进、出口阀门。没有隔离阀门时，连同相关设备一起隔离，即关闭相关设备的所有进、出阀门。如果泄漏位置无法确定或操作人员无法靠近关闭阀门，则应区域或全系统隔离，关闭进、出该独立系统的总进、出阀门。调节控制仪表，降低（关闭热源）事故设备的温度、压力、流量。（1）电脱盐1)事故初期控制采取的主要措施首先要用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽皮带、消防栓掩护。当着火影响到相邻设备时相邻设备也应同时隔离控制，用消防水掩护。2)前后系统的工艺应急处置对泄漏源

55、进行隔离控制，关闭泄漏设备的相关阀门，用泵将液体物料转出，灭火、隔离同时进行。若电脱盐罐切水大量带油，汇报调度，通知污水处理厂注意水质变化，处置方法见550万吨/年常减压装置脱盐污水大量带油事故（件）应急操作卡；若电脱盐罐顶部变压器处泄漏，立即甩开泄漏电脱盐罐，开大泄漏脱盐罐脱水阀，降低罐内压力，同时装置降量维持生产。处置方法见550万吨/年常减压装置电脱盐罐D-101/1电极棒击穿泄漏事故（件）应急操作卡。 （2）常压1)事故初期控制采取的主要措施发生着火，首先要用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽皮带、消防栓掩护。为防止高温设备急冷损坏泄漏更大，直流消防掩护水不能喷

56、射在高温换热器上，应用雾状水掩护。当着火影响到相邻设备时相邻设备也应同时隔离控制，用消防水掩护。2) 前后系统的工艺应急处置对泄漏源进行隔离控制，关闭泄漏设备的相关阀门，灭火、隔离同时进行。无法隔离的，常压主操岗位切断进料，装置紧急停工；超压泄漏的，装置降量，同时联系调度，适当泄压；换热器、空冷泄漏着火，单独切除；工艺管线上的焊口、法兰、阀门泄漏，弹簧管压力表、双金属温度计等附属件接口泄漏，对泄漏处采取关闭管线两端阀门断流控制泄漏源。3)本单元易出现事故的补充说明炉子转油线、常二中进口管线泄漏着火，着火初期，立即用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽掩护。炉子转油线泄漏着

57、火，处置方法见550万/吨年常减压装置常压塔C-102转油线热电偶泄漏事故（件）应急操作卡；常二中进口管线泄漏着火，装置降量维持生产，主操调节操作，联系调度侧线改不合格线，同时外操对泄漏处采取关闭管线两端阀门断流控制泄漏源，处置方法见550万吨/年常减压装置常二中泵P-111入口管线泄漏事故（件）应急操作卡。（3）减压1)事故初期控制采取的主要措施发生着火，首先要用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽皮带、消防栓掩护。为防止高温设备急冷损坏泄漏更大，直流消防掩护水不能喷射在高温换热器上，应用雾状水掩护。当着火影响到相邻设备时相邻设备也应同时隔离控制，用消防水掩护。2) 前

58、后系统的工艺应急处置对泄漏源进行隔离控制，关闭泄漏设备的相关阀门，灭火、隔离同时进行。塔壁、塔体附件、塔壁法兰泄漏，减压岗位破坏真空度，塔内迅速恢复正压，防止空气倒吸，无法隔离的，装置紧急停工；换热器、空冷泄漏着火，单独切除；工艺管线上的焊口、法兰、阀门泄漏，弹簧管压力表、双金属温度计等附属件接口泄漏，对泄漏处采取关闭管线两端阀门断流控制泄漏源。3)本单元易出现事故的补充说明渣油换热器泄漏着火，着火初期，立即用现场灭火器和消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽掩护，切除泄漏换热器，联系紧固泄漏法兰，头盖。处置方法见550万吨/年常减压装置渣油换热器E-114法兰泄漏事故（件）应急操作卡

59、。（4）电精制1)事故初期控制采取的主要措施发生着火，首先要用现场灭火器、消防蒸汽皮带灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽皮带掩护。当着火影响到相邻设备时相邻设备也应同时隔离控制，用消防水掩护。2)工艺应急处置对泄漏源进行隔离控制。立即汇报调度，将常二、三线改催料，关闭电精制罐进出口阀门，开大罐底脱渣阀，降低罐内压力。工艺管线上的焊口、法兰、阀门泄漏，弹簧管压力表、双金属温度计等附属件接口泄漏，对泄漏处采取关闭管线两端阀门断流控制泄漏源，灭火、隔离同时进行。处置方法见550万吨/年常减压装置事故（件）应急操作卡。 （5）轻烃1)事故初期控制采取的主要措施发生着火，首先要用现场灭火器、消防蒸汽皮带

60、灭火，同时报火警，火灭后用消防蒸汽皮带、消防炮、消防栓掩护。为防止高温设备急冷损坏泄漏更大，直流消防掩护水不能喷射在高温换热器上，应用雾状水掩护。当着火影响到相邻设备时相邻设备也应同时隔离控制，用消防水掩护。2)工艺应急处置对泄漏源进行隔离控制，关闭泄漏设备的相关阀门，灭火、隔离同时进行。无法隔离的，轻烃主操岗位切断进料，轻烃系统紧急停工；超压泄漏的，装置降量，同时联系调度，适当泄压；换热器、空冷泄漏着火，单独切除；工艺管线上的焊口、法兰、阀门泄漏，弹簧管压力表、双金属温度计等附属件接口泄漏，对泄漏处采取关闭管线两端阀门断流控制泄漏源。处置方法见550万吨/年常减压装置压缩机K-201出口分液

61、罐顶压力表连接口泄漏事故（件）应急操作卡。 .1.2设备方面（1）装置设备、管线失效1) 加热炉炉管破裂:装置按紧急停工处理。2) 加热炉鼓风机故障停车: 鼓风机停车，立即将炉膛底的自然通风门全部打开；瓦斯控制阀切手动控制，关小瓦斯去加热炉阀门。3) 加热炉引风机故障停车：引风机停车，立即打开烟囱直排，炉总出口温度控制阀改手动，关小控制阀；如果炉膛正压，操作人员避免靠近看火窗，以免回火造成人员烧伤。若常压炉主烟道挡板无法打开，炉膛长时间正压，则常压炉紧急熄火。4) 塔壁泄漏: 现场蒸汽皮带掩护，封堵周围地漏，装置紧急停工。5) 高温换热器泄漏:泄漏时，换热器管、壳程改走副线，现场蒸汽掩护，无法

62、靠近时，切断上下游流程。6) 空冷管束泄漏: 立即关闭泄漏空冷的进出口阀，停用空冷。7) 机泵泄漏:立即停泵，关闭机泵出、入口阀门。若无法靠近，联系电工从配电室停电，通过远程气动执行机构关闭机泵出、入口阀门或切断上下游流程。8) 电脱盐电极棒击穿:电脱盐罐变压器停电，开直排脱水，电脱盐罐改副线，同时装置降量。9) 油气线泄漏:蒸汽皮带掩护，通过切断上、下游流程泄压。装置紧急停工。（2）报警系统、灭火消防系统失效停用设备或远程切断，切断上、下游流程泄压。泄漏出的物料未及时发现，燃烧的火源未及时控制，将造成事故事态扩大，装置按紧急停工处置。（3）现场电气、仪表元器件防爆、隔爆失效设备、管线、法兰等

63、泄漏，能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完后进行消漏作业。进入现场操作，佩戴好防护用具，使用防爆工具。无法控制时，按紧急停工处置。（4）控制系统失灵造成设备设施超限运行控制阀改手动或用副线控制，若造成法兰、管线失效，联系带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完后进行消漏作业。（5）防雷、防静电、接地系统不完好。停用设备或远程切断，切断上、下游流程泄压。泄漏严重、火势较大，装置按紧急停工处置。.2危险化学品泄漏.2.1烧碱泄漏（1）工艺：切断泄漏部位上下游阀门，围拦、封堵泄漏处周围地面及地漏； （2）设备：等待泄漏停止后堵漏。（3）安全环保：处理人员必须穿防化服、戴防喷溅

64、面罩和防酸碱手套。对泄漏口用沙土掩盖泄漏介质，现场不能用水冲洗地面，严禁碱性水未经调度允许排进工业污水系统，用废催化剂做临时围堰收集，用风动泵转大桶回收。.2.2瓦斯泄漏（1）工艺：打开装置内消防皮带掩护，切断、隔离泄漏源，若泄漏部位靠近加热炉，加热炉熄火；若无法切断、隔离时，装置紧急停工。 （2）设备：能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完、泄漏停止后处理。（3）安全环保：发生泄漏时，应对装置进行警戒隔离控制；为预防着火必须对泄漏口用现场消防蒸汽皮带掩护或报火警由消防车打雾状水掩护；现场施工作业动火停止、若泄漏部位靠近加热炉时加热炉熄火。必须使用防爆工具。为预防应急人

65、员中毒，应佩戴空气呼吸器；现场不得使用手机等非防爆通讯器材。.2.3石脑油泄漏(1)工艺首先打开装置内消防皮带掩护，封堵泄漏周围地面、平台、地漏，若换热器、空冷泄漏，关闭进出阀门单独切除。空冷处无法停风机的联系配电室停风机；若管线泄漏，关闭泄漏管线两端阀门；若机泵泄漏，用机泵处停车按钮停泵，无法靠近时联系配电室停泵，关闭泵进出口阀门或就近阀门。若无法切断，装置紧急停工。(2)设备对泄漏口能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完、泄漏停止后处理。 (3)安全环保发生石脑油泄漏，应对装置进行警戒隔离控制；为预防着火必须对泄漏口周边高温设备用现场消防蒸汽皮带掩护或报火警、掩护，

66、现场施工作业动火停止、若泄漏部位靠近加热炉时加热炉熄火。必须使用防爆工具。为预防应急人员中毒，应佩戴空气呼吸器。泄漏设备下有围堰的，用围堰收集，装大桶转移；无围堰的用装置防汛沙袋筑临时围堰收集泄漏物，首先通过装置设立临时围堰收集泄漏物，如果装置临时围堰不能满足收集泄漏物的工作，立即汇报生产科，联系收油专业队伍协助，石脑油不得在现场长时间滞留。若泄漏介质通过利用设备下围堰、或临时筑的围堰等措施无法控制时，立即汇报炼油污水处理厂，打开下水井将石脑油排向工业污水系统，不得蔓延到装置周边而发生火灾、环境污染。.2.4含硫化氢介质泄漏(1)工艺1）初顶、常顶、稳定塔顶回流罐脱水、压缩机出入口分液罐脱水、

67、电脱盐脱水过程中，发现含硫化氢介质泄漏，关闭罐底脱水控制阀，检查界面仪表控制系统，正常后再投用；减顶分液罐D-104、初常顶含硫污水罐D-106污水机泵泄漏，联系电工从配电室停泵，作业人员佩戴安全防护用具，关闭泵进出口阀门；2)联系仪表工现场对比，调校仪表。(2)设备1）设备、管线、法兰等静密封点失效能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完、泄漏停止后处理。2）报警、检测系统失效，避免直接进入失效仪表区域，使用空气呼吸器及便携式仪表进入现场操作和检测。(3)安全环保发生含硫化氢介质泄漏，应对装置进行警戒隔离控制；对泄漏口用现场消防蒸汽皮带稀释硫化氢浓度；报告气防站专业人员

68、到场进行抢救，现场检查人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品方可进入现场检查或抢救受伤人员，到达安全区后开展人员自救.2.5原油泄漏（1）工艺：切断泄漏部位上下游阀门，围拦、封堵泄漏处周围地面及地漏； （2）设备：等待泄漏停止后堵漏。（3）安全环保：对泄漏口用沙土掩盖泄漏介质，现场不能用水冲洗地面，封堵装置雨排进系统阀门，防止泄漏原油排进雨排系统，用废催化剂做临时围堰收集，用风动泵转大桶回收。若泄漏原油无法用临时围堰围堵、收集，汇报分厂调度、污水处理厂相关岗位在得到允许的情况下，可排入工业污水系统。.2.6煤油泄漏(1)工艺首先打开装置内消防皮带掩护，封堵泄漏周围地面、平台、地漏，若换热器、空冷

69、泄漏，关闭进出阀门单独切除。若管线泄漏，关闭泄漏管线两端阀门；若机泵泄漏，用机泵处停车按钮停泵，无法靠近时联系配电室停泵，关闭泵进出口阀门或就近阀门。若无法切断，装置紧急停工。(2)设备对泄漏口能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待工艺处理完、泄漏停止后处理。 (3)安全环保发生煤油泄漏，应对装置进行警戒隔离控制；为预防着火必须对泄漏口周边高温设备用现场消防蒸汽皮带掩护或报火警、掩护，现场施工作业动火停止、若泄漏部位靠近加热炉时加热炉熄火。必须使用防爆工具。泄漏设备下有围堰的，用围堰收集，装大桶转移；无围堰的用装置防汛沙袋筑临时围堰收集泄漏物，首先通过装置设立临时围堰收集泄漏物，

70、如果装置临时围堰不能满足收集泄漏物的工作，立即汇报生产科，联系收油专业队伍协助，煤油不得在现场长时间滞留。若泄漏介质通过利用设备下围堰、或临时筑的围堰等措施无法控制时，立即汇报炼油污水处理厂，打开下水井将煤油排向工业污水系统，不得蔓延到装置周边而发生火灾、环境污染。.2.7柴油泄漏(1)工艺首先打开装置内消防皮带掩护，封堵泄漏周围地面、平台、地漏，若换热器、空冷泄漏，关闭进出阀门单独切除。若管线泄漏，关闭泄漏管线两端阀门；若机泵泄漏，用机泵处停车按钮停泵，无法靠近时联系配电室停泵，关闭泵进出口阀门或就近阀门。若无法切断，装置紧急停工。(2)设备对泄漏口能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压

71、堵漏的等待工艺处理完、泄漏停止后处理。 (3)安全环保发生柴油泄漏，应对装置进行警戒隔离控制；为预防着火必须对泄漏口周边高温设备用现场消防蒸汽皮带掩护或报火警、掩护，现场施工作业动火停止、若泄漏部位靠近加热炉时加热炉熄火。必须使用防爆工具。泄漏设备下有围堰的，用围堰收集，装大桶转移；无围堰的用装置防汛沙袋筑临时围堰收集泄漏物，首先通过装置设立临时围堰收集泄漏物，如果装置临时围堰不能满足收集泄漏物的工作，立即汇报生产科，联系收油专业队伍协助，若泄漏介质通过利用设备下围堰、或临时筑的围堰等措施无法控制时，立即汇报炼油污水处理厂，打开下水井将柴油排向工业污水系统，不得蔓延到装置周边而发生火灾、环境污

72、染。.2.8减压渣油泄漏(1)工艺首先打开装置内消防皮带、消防栓、消防水掩护，封堵泄漏周围地面、平台、地漏，若换热器、空冷泄漏，关闭进出阀门单独切除。若管线泄漏，关闭泄漏管线两端阀门；若机泵泄漏，用机泵处停车按钮停泵，无法靠近时联系配电室停泵，关闭泵进出口阀门或就近阀门。若无法切断，装置紧急停工。(2)设备等待工艺处理完、泄漏停止后处理。 (3)安全环保发生减压渣油泄漏，应对装置进行警戒隔离控制；为预防着火必须对泄漏口周边高温设备用现场消防蒸汽皮带、消防栓、消防水炮掩护或报火警、掩护，现场施工作业动火停止。首要任务是扑灭现场明火，处理过程中的消防废水。泄漏设备下有围堰的，用围堰收集，装大桶转移

73、；无围堰的用装置防汛沙袋筑临时围堰收集泄漏物，首先通过装置设立临时围堰收集泄漏物，如果装置临时围堰不能满足收集泄漏物的工作，立即汇报生产科，联系收油专业队伍协助。若泄漏介质通过利用设备下围堰、或临时筑的围堰等措施无法控制时，立即汇报炼油污水处理厂，打开下水井将消防废水排向工业污水系统，不得蔓延到装置周边而发生火灾、环境污染。.3公用工程.3.1停水(1)停循环水循环水停，装置紧急停工。(2)停软化水1）装置大幅度降量，加工量降至处理下限12000吨/天，维持生产；2）减顶、减一线、减二线改催料；3）供水无法及时恢复，液环泵停，减压塔顶残压上升，塔底液面装高，侧线不来油，机泵抽空，生产无法维持，

74、装置改循环；(3)停净化水：及时改用软化水；(4)停热媒水：汇报调度，装置降量，开大侧线出装置水冷器或投用空冷； .3.2停电装置紧急停工。.3.3停蒸汽装置紧急停工。.3.4停风装置紧急停工。.3.5停氮气轻烃系统紧急停工。.4主要设备故障(1) 加热炉故障：1）炉管破裂：装置按紧急停工处理。2）炉管结焦：调整火嘴，使各火嘴火焰均匀；保持加热炉支路进料均衡、稳定，进料中断时，及时熄火；调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区；无法控制或局部过热时，装置按紧急停工处理。(2) 塔壁、塔连接法兰、塔附件泄漏：带压堵漏或联系紧固，无法消漏时切断进料紧急

75、停工。(3) 高温渣油换热器泄漏：改副线切除处理，无法紧固时切断进料，局部降压再紧固处理。经过确认无法紧住时，局部倒物料、吹扫、加盲板隔离，更换垫片。(4) 原油泵、初底泵、常压塔底泵、减压塔底泵故障：若泵发生着火事故，常压、减压塔底泵着火；热油泵着火情况不明时启用泵房内泡沫灭火系统。其它机泵着火，使用消防蒸汽、灭火器、消防水灭火。机泵故障、着火若能切换至备用泵，切换至备用泵，维持操作。若无法切换至备用泵时，装置紧急停工。(5) DCS控制站死机：装置停工，通知维护单位处理。.5自然灾害接到公司、分厂自燃灾害预警后，根据自然灾害预警级别，确定装置运行情况。.5.1地震执行公司自然灾害突发事件专

76、项应急预案。.5.2极端天气(1)低温极端低温天气，装置按停工处理。物料向外转出做到最低储存，操作降温、降压，设备停机，关闭装置所有进出阀门,车间立即组织人力、物力：1)对水系统设备和管线、装置盲肠死角、不常用的管线冻破进行增补防冻措施；对能力较弱的防冻凝伴热线，比如卡开回水法兰、取掉疏水器、增加保温层厚度等补充措施；对部分防冻薄弱的仪表伴热线增加防冻措施；岗位操作人员加强巡检，发现已冻凝的设备、管线、伴热线，汇报车间组织人力处理；2)对凡冻凝过的、甚至于冻破的设备、管线、伴热线，作好记录，当做隐患进行管理。预防解冻后的裂口泄漏可燃物料发生着火爆炸、污染环境事故；3)在极端低温天气，进行防冻处

77、理的人员，首先要做好个体保温、安全防护，预防发生滑到、碰撞、坠落等次生事故。(2)高温1)采取喷淋等降温措施，装置降负荷生产；2)空冷、冷换设备切断进料，装置停工。.5.3暴雨(1)接到上级暴雨预警，将装置北边三注泵房北侧路口、减压炉东北侧地面；南侧与5#路连通人行通道；北侧配电室门口、电脱盐罐东南侧紧急疏散口用防汛沙袋封堵，将装置办公楼前北侧紧邻5#路广场用防汛沙袋封堵（装置南高北低，西高东低，落差20cm），预防装置外的水灌进装置；(2)在暴雨状况下，生产受影响最大的是污水处理系统，用电话联系污水处理厂和分厂调度，按照要求做好随时切换污水直排改缓冲池的准备工作；(3)前15分钟的地面水进工

78、业污水系统，以后可直排公司雨排；(4)疏导排污系统使其正常运行，防止生产污水倒灌入雨排系统发生黄河污染事故。.5.4雷电发生烟囱等建筑物、常压、减压框架等构筑物雷击，装置停工。雷击引发着火的按照火灾爆炸处置。.6其他.6.1人员中毒装置最有可能造成人员中毒的是硫化氢泄漏，中毒。硫化氢有可能泄漏的容器：初馏、常压、减压塔顶回流罐，电脱盐罐，高低压瓦斯分液罐(1)发现者：立即向班长进行报警，说明人员中毒地点、中毒人数、中毒程度，何种物质中毒等。班长接到报警后，立即请求消防队、气防站现场救援，同时向车间应急小组及厂调度室汇报；(2)设备：对泄漏口能够打卡子带压堵漏的先行带压堵漏，无法带压堵漏的等待泄

79、漏停止后处理。待具备现场作业条件后，再进行堵漏作业。(3)工艺：关闭泄漏管线两端阀门，该泄漏管线停用后影响装置正常运行时，装置停工。泄漏所在岗位按照应急处置操作卡进行泄漏源隔离控制；(4)安全环保：发现硫化氢泄漏，现场作业人员须佩戴空气呼吸器等防硫化氢中毒的个体安全防护用品进入现场查找漏点，进行隔离控制，抢救中毒人员。根据风向，划分安全区，组织污染区域内的所有人员转移至安全区域，按相关要求中毒人员进行抢救，打120急救电话送医院。.6.2环境污染（1）发生火灾爆炸、危险化学品泄漏、其它污染物料泄漏事故（件），当班人员立即报告分厂调度，同时装置直接报告炼油污水处理厂调度（7981643、7981

80、053），带油的消防水进工业污水系统；（2）带油消防水向工业污水系统排放，报告炼油污水厂相关岗位（33185、35010）请求协助；向雨排系统排放消防水，报告炼油厂调度室，协调环境监测站水体检测室到现场确认；（3）发现物料或其它超标介质流向装置周边进入公司雨排系统的紧急情况时，当班岗位人员应在第一时间联系炼油污水处理厂含硫-催化剂污水处理装置和炼油污水预处理装置相关岗位（33185、35010）进行应急处置，随后立即向分厂调度进行汇报；（4）石脑油等液体危险化学品及其它液体物料泄漏，设备下有围堰的车间及时组织力量，用风动泵回抽装大桶转污油地下罐D123；设备下没有围堰的，用废催化剂在泄漏设备周

81、围筑临时围堰收集，装大桶转D123，确认不好收集、或无法用废催化剂筑临时围堰的，直接排工业污水系统，立即将情况、物料性质、大约数量直接报告炼油污水厂调度室，汇报炼油厂调度；（5）对泄漏的类似于干气等烃类气体，采用喷雾水稀释，消除泄漏范围内明火，（加热炉熄火、停止施工动火作业）协调环境监测站大气检测室到现场检测；（6）改195#线放空，报告炼油厂调度室；得到同意后，方可进行作业。.6.3互供管线泄漏（1）事故初期控制采取的主要措施：安排专人检查泄漏现场，停周围施工用火，封闭泄漏处两端的路口，对泄漏区域进行警戒控制，火灾初期用灭火器灭火，及时联系消防车掩护；（2）前后系统的工艺应急处置：查清泄漏管

82、线的名称、输送介质的名称、来或去向，立即汇报调度室。调度室通知相关单位共同采取措施，从装置内部或罐区泄压，先临时打卡，待整条管线处理完毕后，联系施工单位进行消漏作业。.6.4外围装置突发事故（1）当接到周边车间发生着火、爆炸、危险化学品泄漏等事故时，车间应安排专人、携带便携式可燃气体检测报警仪、硫化氢报警仪，在本装置周边监测，发现可燃气体超标，立即汇报调度室，听取事故通报，接受应急指示。接到不可控、会波及到本装置的事故，本装置应停工避险；停工过程中设备组立即联系中油二建调度室、设备维修公司调度室，组织保运、机、电、仪抢险队伍到场。相关单位应急通讯方式（见附件）。.6.5互窜管线泄漏（1）事故初

83、期控制采取的主要措施：安排专人现场放样检查泄漏公用工程介质（水、整齐和工艺空气系统），各侧线出装置油品颜色，判断泄漏位置油品线、通过从泄漏部位两端关闭阀门进行切除、隔断，若人员无法从两端关闭阀门，影响装置安全生产的情况下，可进行局部、装置停工。对泄漏区域进行警戒控制，火灾初期用灭火器灭火，及时联系消防车掩护；未着火用沙土覆盖或驻临时围堰防止扩散。（2）前后系统的工艺应急处置：查清互窜介质的名称、输送介质的名称、来或去向，立即汇报调度室。调度室通知相关单位共同采取措施，从装置内部或罐区泄压，先临时打卡，待整条管线处理完毕后，联系施工单位进行消漏作业。3.4 现场警戒 应急集结地点（1）联合控制室

84、（主控室）门口（2）550万副操室东侧门口； 现场警戒装置安全环保组负责对事故区域进行隔离警戒，并安排专人现场警戒。装置警戒：东侧：12#路在5#路与7#路之间路段南侧：5#路在12#路与10#路之间路段北侧：7#路在12#路与10#路之间路段警戒要设置警戒标识，严格控制外来人员、车辆等进入。当车间人力不足、或事故较大，请厂调度联系治安保卫部担任装置警戒，或在通往事故现场的更大范围的主要干道上实行交通管制。3.4.3 危险区域划分及应急疏散图、警戒方位图(见附件5)3.5 抢险和人员救援.1抢险。在抢险过程中，及时控制造成事故的危险源是应急救援的首要任务，只有及时控制造成事故的危险源，才能防止

85、事故的继续扩展和及时有效的进行救援。.2人员救援。救援受伤害人员是应急救援的重要任务，急救行动中，在充分进行危险评估的情况下开展人员的救援，并安全转送伤员降低伤亡率，是减少事故损失的关键。.3发生火灾爆炸、人员伤亡（中毒）、原油泄漏等应急处理时必须按规定穿戴好防护用具，做好应急人员的防护。3.6 现场监测装置监测充分利用装置现场固定式可燃气体、有毒有害气体监测报警仪和其它固定式监测、测量仪器仪表对现场状况进行实时监测。事故初期由现场指挥安排人员佩带防护器具和采取安全措施的前提下，携带相应的便携式监测报警仪进行初步监测；现场状态不明时，只对事故点外围进行监测。事故状态安全环保组及时联系并配合公司

86、环境监测站进行有毒有害、爆炸性气体浓度、环境大气、水体监测，出具监测报告单，将监测情况及时报告给应急指挥部，作为指挥部确定警戒范围和进行应急处置、终止的依据。3.7 现场人员疏散和撤离疏散当接到装置上发生突发事故（件）时，现场指挥人员立即安排专人，查看装置内的外来检维修施工人员及其他非本车间人员，将警戒区内与应急处理无关的人员疏散出装置，并清点人员。撤离（1）撤离条件：当现有应急措施无法有效控制事故（件）状态，威胁人身生命安全时，现场应急总指挥下达有关人员撤离至安全地点指令，同时将信息上报，避免扩大人员伤亡。（2）撤离路线：在装置热油泵房以西的从装置内向北进入操作室门口西集结点，热油泵房以东的

87、人员进入5#路到12#路交叉口东集结点。撤离应根据实际情况向上风向或侧风向进行。疏散路线见附图5。（3）集结点：操作室门口、副操室东侧门口。3.8 应急处置终止应急处置终止的条件（1）故障设备已无泄漏，火灾已扑灭；（2）事故（件）现场建、构筑物不会倒塌，地基不会塌陷；（3）有毒有害物料再无泄漏，现场空气中有毒有害气体含量符合卫生标准；（4）泄漏点封堵成功, 处理泄漏物所用的污水，排入污水系统中，附近雨排已堵塞，环境污染停止；（5）对装置周边没有影响；（6）再无次生事故（件）发生。终止条件的确认在装置应急总指挥的指令下，组织工艺、设备、安全、维护保运人员对事故（件）现场按照应急处置终止条件进行全

88、面检查确认，并将情况汇报装置应急总指挥,总指挥确认事故(件)终止后,宣布事故应急救援工作结束。4 注意事项4.1 装置发生事故进行工艺处置时要按规定着装，作业前必须触摸现场设备静电接地线，关闭手机，使用防爆工具，现场消防应急措施落实，空冷电机停电，在确保人身安全的前提下实施堵漏作业；4.2发生管线、设备大量泄漏，超过装置隔油池处理能力，须立即通知污水处理装置，开启污水直排阀门，；4.3 事故（件）发生后要指定专人配合保护好岗位操作、仪表及岗位交接班等原始记录；4.4对于中毒窒息或其它伤害失去呼吸功能的人员，必须实施人工呼吸等心肺复苏抢救（硫化氢中毒不能实施口对口人工呼吸），不能放弃，直至卫生急

89、救专业人员到来后交其施救；4.5当发生碱性介质泄漏时，要防止泄漏介质进入工业污水系统，雨排系统。4.6指派专人到进装置路口引导消防、应急车辆进入现场。4.7班组当班安全监督员或车间专业安全管理人员组织现场人员按规定路线撤离并清点现场人员进行汇报。4.8现场雨排出装置阀关闭并检查，发现阀门关不严可用防汛沙袋进行再次封堵。5 恢复5.1 现场保护（1）对事故现场进行警戒，并有专人看守，禁止无关人员、车辆进入；（2）保管、封存原始记录（岗位操作记录、仪表数据、交接班记录、作业票证等），禁止破坏现场有关证据；（3）确因抢险、洗消需要移动现场设备、设施、物品时，应记录相应设备（设施、物品）名称、位置及状

90、态。5.2 现场恢复现场确认对现场警戒,现场条件确认，如：二次坍塌结构失稳、残留物料、现场工作条件确认，确保在现场保护中不会出现次生事故、二次伤害。现场清理（1）制订现场清理方案（包括工艺、设备、安全、环保等各专业方案）；（2）恢复消防、检修通道畅通；（3）对事故现场残存物料进行清理、倒空、置换、处置；（4）对设备、设施进行检查、维护、检修、检测、校验；（5）对事故现场进行洗消，通过检测达到卫生标准方可停止洗消作业；（6）对装置围堰、应急缓冲池、下水井等的物料进行回收、清理、分类处置；对不能收集的泄漏物，采用废催化剂覆盖、搅拌，联系送工业渣场处置；对污染的土壤要进行必要的修复；环保设施如有冲击

91、，应尽快组织恢复使用。 核损登记对设备、设施损坏程度、物料损失情况进行核损，建立台账。5.3善后处置（1）配合医院对受伤人员医疗救治、伤亡家属安抚、理赔；（2）人员应急健康体检；（3）组织专业人员进行事故调查；（4）应急物资的补充；（5）配合相关单位对环境污染遗留问题进行处理。5.4恢复重建(1)组织人员对设备、设施、构建筑物、公用工程系统等进行全面排查，列出受损明细，对受损情况进行评估，统筹规划、合理安排，配合相关部门编制检修、更换、改造恢复重建方案。(2)协调施工队伍、恢复重建。(3)编制开工方案，组织开工。5.5 应急总结（1）认真分析事故原因，制订相关防范措施，防止同类事故再次发生；（

92、2）在应急总结的基础上，对检修规程、操作规程等规章进行相关修订；（3）针对应急处置的过程，对应急预案完整性、可操作性、应急物资的使用、应急救援人员的能力等情况进行总结并记录在案，为修订完善预案提供依据。（4）事故发生的初步原因分析、应急处置和联动情况、预案执行情况、存在问题、整改措施及责任人等。同时分析总结符合公司避免事故、事件的管理的相关要求。6 预案管理6.1 预案培训车间在制定年度培训计划时，将应急培训纳入日常培训，培训内容主要包括：（1）装置级综合应急预案和应急操作卡，应急操作卡是岗位员工培训重点；（2）应急知识、技能的培训。通过培训，做到应知应会：（1）车间管理及专业技术人员应熟练掌

93、握装置级综合应急预案、应急操作卡；岗位操作服务人员应熟悉本岗位应急操作卡；（2）保证培训落实率、考核合格率100%。6.2 预案演练（1）制定装置级和班组应急预案演练计划；（2）定期组织应急演练，车间级演练每季度举行一次，班组级演练每月在各班组进行一次；（3）邀请维保单位参加装置级综合应急预案及应急操作卡演练，熟悉装置现场风险及控制措施以及撤离通道等相关知识；（4）专业技术管理人员组织好演练评审。6.3 预案修订装置级综合应急预案每年至少修订一次；应急操作卡应动态修订，有下列情形之一的，应及时组织修订：（1）装置生产工艺、设备、外部环境发生变更时；（2）组织机构发生变化时；（3）应急预案评审发

94、现问题时；（4）上级主管部门要求修订的；（5）装置发生各类事故（件）时，暴露出应急预案存在问题时。6.4 预案备案装置级应急预案编制完成后，由车间主任组织内部审核后，由分厂组织评审、备案。7 附则7.1 名词与定义对预案涉及的一些术语进行定义。（1）危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态（含放射源）。（2）重要设施：发生火灾、危化品泄漏时，对生产产生严重影响或可能造成重大人身伤亡的设施。（3）应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。（4）应急准备：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急

95、保障。（5）应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。（6）应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。（7）恢复：事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。（8）洗消：对接触或粘有危险化学品或放射性等物质的人员、装备、物资、道路等进行消毒和消除污染的措施。7.2 预案的签署和解释明确预案签署人，预案解释部门。7.3 预案的实施明确预案实施时间。8 附件附件-1550万吨/年常减压装置平面布置图动力厂新一循装置航煤加氢装置12#路7#路5#路500万

96、吨/年常减压蒸馏装置10#路550万吨/年常减压蒸馏装置中试装置北250万吨/年常减压蒸馏装置加热炉区三注泵房轻烃系统常压框架冷热油泵房减压框架电脱盐区副操室配电间附件-2工艺流程简图（常减压）附件-2工艺流程见图（轻烃系统）附件-3-1550万吨/年常减压蒸馏装置危险源分布表序号单元设备名称设备中危险物质风险1电脱盐电脱盐罐（D-101/1.3）原油、硫化氢人员中毒2常压初馏塔C-101、常压塔C-102、常压汽提塔C-103和塔底泵P-104112石脑油、石脑油、煤油、柴油火灾、爆炸常压炉F-101瓦斯、硫化氢火灾、爆炸、人员中毒初馏塔顶空冷A-101/16常压塔顶空冷A-102/16瓦斯

97、、石脑油火灾、爆炸初馏塔顶回流及产品罐D-102常压塔顶回流及产品罐D-103硫化氢、瓦斯火灾、爆炸、人员中毒3减压减压塔C-104和塔底泵P-122柴油、减压渣油火灾、爆炸减压炉F-102瓦斯、硫化氢火灾、爆炸、人员中毒减压塔顶空冷A-106/110、A-107/14瓦斯火灾、爆炸、人员中毒减压塔顶回流及产品罐D-104硫化氢、瓦斯火灾、爆炸、人员中毒4产品精制常三线产品电精制器烧碱、柴油人员化学灼伤、火灾5轻烃稳定塔C-201、压缩机K-201/13、脱硫塔C-202/203液化气、瓦斯火灾、爆炸、人员中毒550万吨/年常减压蒸馏装置环境应急防控设施序号危险源所在区域应急防控设施备注1换热

98、器常压、减压框架框架围堤2电脱盐罐电脱盐区区域围堰3含油雨水雨排系统雨污切换阀附件5-1：550万吨/年常减压蒸馏装置“三废”排放点的分布情况序号污染物类型特征污染物排放去向备注1废水工艺污水电脱盐污水经除油器后与机封冷却水等混合后直接排入公司污水管网生活污水进入公司生活污水系统含硫污水密闭用泵进入公司含硫污水管网雨排（清净下水）经过切换（前15分钟进工业污水，15分钟后）直接进入12#路旁公司雨排管网吹扫废水直接进入公司污水管网2废气加热炉烟气通过烟囱直接排入大气异常情况着火排入大气3废渣废碱渣环烷酸装置废渣工业废渣场设备清洗废油泥、废渣等装车拉运到渣场填埋处理附件5-2550万吨/年常减压

99、蒸馏装置化污、雨排系统平面布置图北附件6-1: 应急救援物资、设备清单（侦检设备）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1便携式红外线测温仪 PT-303外操室（550万）2合计2附件6-2: 应急救援物资、设备清单（便携式安全检测仪表）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1可燃气报警仪XT-0W00-Y-CN550万吨/年常减压外操室2安全环保组数量包含12单元检测仪XP-311/311(A)车间安全环保组3硫化氢报警仪XT-0H00-Y-CN550万吨/年常减压外操室3XP-335车间安全环保组1合计5（可燃气）4（硫化氢）附件6-

100、3: 应急救援物资、设备清单（个体防护）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1雨衣550万副操室32雨鞋550万副操室33防溅面罩WB210500万外操室气防柜84防化服M12单元主操室1合计15附件6-4: 应急救援物资、设备清单（空气呼吸器）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1正压式空气呼吸器DABIO-2000550万主操室气防柜4合计4附件6-5: 应急救援物资、设备清单（动力保障）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1对讲机MOTOROLA：GP328550万各操作岗位10合计10附件6-6:

101、应急救援物资、设备清单（其他）序号应急物资名称规格（型号）/主要参数存放地点数量联系人及电话备注1毛毡550万消防站5条2防爆工具主控室一楼西侧楼梯旁工具柜1套3应急（防汛）沙袋550万配电室外墙北侧40条编织袋装合计46附件7-1：北室外消火栓、消防炮平面布置图12#路图例消防水炮消防栓消防炮7具，消防栓8具三注区轻烃区加热炉常压框架电脱盐区冷热油泵房减压框架7#路图例 手提式灭火器 推车式灭火器电脱盐区减压框架冷热油泵房加热炉区常压框架轻烃系统三注泵房附件7-2： 灭火器材平面布置图北推车式灭火器46具、手提式灭火器224具附件7-3： 火灾报警系统平面布置图冷热油泵房减压框架电脱盐区三注

102、泵房加热炉区轻烃系统常压框架北图例手动按钮感温感烟探头附件7-4： 固定式安全检测仪平面布置图固定式可燃气检测仪44台固定式硫化氢检测仪23台图例可燃气、硫化氢检测仪附件7-5：洗眼器配备平面布置图图例洗眼器洗眼器1具附件8-1：应急组织机构人员、专家通讯方式 序号职务/职称姓名办公电话手机擅长专业1 应急领导小组组长房槐全系统2应急领导小组副组长王树利工艺技术3应急领导小组副组长张剑安全、生产4应急领导小组副组长刘孝伦设备5安全环保组组长胡世杰安全6工艺技术组组长王铭工艺技术生产组组长柴宗明生产设备组组长刘锋设备后勤保障组组长孟宪青后勤保障550万吨/年常减压装置工艺员张美杰工艺技术550万

103、吨/年常减压装置工艺员吴云鹏工艺技术550万吨/年常减压装置设备员李鹏德设备550万吨/年常减压装置设备员高尚设备550万吨/年常减压装置安全员李宥辰安全550万吨/年常减压装置工程师龙岩全装置550万吨/年常减压装置工程师王耀全全装置550万吨/年常减压装置一班班长杨波550万吨/年常减压装置二班班长祖晓栋550万吨/年常减压装置三班班长白森云550万吨/年常减压装置四班班长张春江550万吨/年常减压装置五班班长张小钢550万吨/年常减压装置一班常压主操陈欣550万吨/年常减压装置二班常压主操孟庆悦550万吨/年常减压装置三班常压主操陈风伟550万吨/年常减压装置四班常压主操李旭550万吨/

104、年常减压装置五班常压主操时一珺550万吨/年常减压装置一班减压主操耿定基550万吨/年常减压装置二班减压主操刘文芳550万吨/年常减压装置三班减压主操邵月新550万吨/年常减压装置四班减压主操李峰550万吨/年常减压装置五班减压主操王嘉琳附件8-2: 相关单位应急通讯方式序号单位及岗位办公电话1 公司总调2分厂调度3污水处理厂调度4维修公司调度5500万吨/年常减压装置6油品储运厂原油操纵站7自动化院值班8质量仪表值班9质检处二分站倒班班长10质检处二分站日勤组化验分析1160万吨/年航煤加氢装置操作室12动力厂电器车间13气防14医院15消防16保运调度附件9：报警响应程序图附件10： 危险

105、区域划分及应急疏散、警戒方位图7#路12#路警戒口副操室5#路警戒口附件11：应急救援知识急救知识：中毒急救知识1. 发生人员中毒事故，应一方面迅速报警，另一方面组织力量扑救。打电话报警，气防电话：内线电话“177”，手机直拨；医院急救电话：内线电话120：手机直拨。电话接通后，情绪要镇静，要讲清人员中毒地点、中毒人数、中毒程度，何种物质中毒，以便气防和卫生部门派出相应的医疗救援力量。2. 救护者应做好个人防护，带好防毒面具，穿好防护衣。3. 切断毒物来源，关闭地漏管道阀门，堵加盲板。4. 采取有效措施防止毒物继续侵入人体，应尽快将中毒人员脱离现场，移至新鲜空气处，松解患者颈、胸部纽扣和腰带，

106、以保持呼吸畅通，同时要注意呆暖和保持安静，严密注意患者神志，呼吸状态和循环状态等。5. 尽快制止工业毒物继续进入体内，并设法排除已注入人体内的毒物，消除和中和进入体内的毒物作用。6. 迅速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套等，立即彻底清洗被污染的皮肤，冲洗时间要求1530分钟，如毒物系水溶性，现场无中和剂，可用大量水冲洗，遇水能反应的则先用干布或其他能吸收液体的东西抹去粘染物，再用水冲洗，尤其注意皮肤皱折，毛发和指甲内的污染，较大面积冲洗，要注意防止着凉、感冒。7. 毒物经口引起人体急性中毒，可用催吐和洗胃法。8. 促进生命器管功能恢复，可用人工呼吸法（硫化氢中毒除外），胸外按压法等。触电急救知识1

107、. 电对人体的危害1). 电伤：指电流对人体外部造成局部伤害，如电流引起人体外部的烧伤。2). 电击伤：指电流通过人体内部，破坏人体心脏，肺部及神经系统的正常动作，及至危及生命。3). 电损伤人体的变化：细胞内离子失衡，导致肌肉收缩、麻木，在高电压下肌肉强烈收缩，组织发生病理性变化。4). 临床表现：全身情况：神志清楚，机体抽搐麻木，有电灼伤；神志不清楚，休克状态，心律失常，假死；局部情况，电弧灼、焦化、碳化。2. 触电急救：1). 紧急处置：使触电者迅速脱离触电状态。2). 就地抢救：轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者应地安静、舒适地躺下来，并注意观察。中度触电者

108、：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，血压无明显变化，此时，应使触电者平卧，四周不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸。重度触电者：触电者有假死现象。呼吸时快时慢，长短不一，深度不等，贴心听不到心音，用手摸不到脉搏，证明心脏停止跳动，此时应马上不停地进行人工呼吸及胸外人工挤压，抢救工作不能间断，动作应准确无误。3). 触电急救法：可采用人工呼吸与心脏复苏方法。灼伤急救知识（烧伤、烫伤、化学灼伤、电弧灼伤）：1. 人员自保1). 伤员应迅速脱离现场，及时消除致伤原因。2). 处在浓烟中，应采用弯腰或匍匐爬行姿势。有条件的要用湿毛巾或湿衣服捂住鼻子行走。3). 楼下着火时，可

109、通过附近的管道或固定物上拴绳子下滑；或关严门，往门上泼水。4). 若身上着火应尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服；如来不及脱着火衣服时，应迅速卧倒，慢慢就地滚动以压灭火苗；如邻近有凉水，应立即将受伤部位浸入水中，以降低局部温度。但切勿奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免助长燃烧和引起头面部、呼吸道和双手烧伤。2. 现场救护1). 烧伤急救就是采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间。2). 对已灭火而未脱衣服的伤员必须仔细检查，检查全身状况和有无并合损伤，电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用

110、清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送医院。3). 对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。4). 烧毁的、打湿的、或污染的衣服除去后，应立即用三角巾、干净的衣物被单覆盖包裹，冬天用干净单子包裹伤面后，再盖棉被。5). 强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，冲洗时一般不少于10min。对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。同时检查有无化学中毒。6). 对危重的伤员，特别是对呼吸、心跳不好或停止的伤员立即就地紧急救护，待情况好转后再送医院。8). 未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物。9).

111、送医院途中，可给伤员多次少量口服精盐水。创伤急救知识1. 人员自保1). 若作业人员从高空坠落的紧急时刻，应立即将头前倾，下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止。2). 下坠时，应尽可能地去抓附近可能被抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度。3). 凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。2. 急救措施1).创伤急救的基本要求。a. 创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。 需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措 施后送医院救治。b. 抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和

112、休克等。c. 外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。d. 为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。e. 搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。 2). 止血a. 伤口渗血：用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。b. 伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）

113、 ，使血流中断，将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。c. 用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松12min。 开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂中三分之一处和肢窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。注：严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。d. 高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白， 脉搏细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克

114、状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。骨折急救知识1). 肢体骨折可用夹板或木棍、 竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。2). 开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。3). 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它代替物） 放置头部两侧。4). 使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。5). 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板

115、上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。 搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。4. 颅脑外伤1). 应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。2). 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。3). 颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。高温中暑急救知识1. 烈日直射头部，环境温度过高，饮水过少或出汉过多等可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时抽搐、惊厥甚至昏迷。2. 应立即将病员从高温或日晒环境转移

116、到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。人工呼吸与心脏复苏的操作方法人工呼吸操作方法1. 准备工作1). 现场人员将伤者移至上风阴凉处呈仰卧状。2). 在离伤者鼻孔的5毫米处，用指腹检查是否有呼吸，同时轻按伤者颈部，观察是否有搏动。3). 现场人员可脱下上装叠好，置于伤者颈部，将颈部垫高，让呼吸道保持畅通。4). 检查并清除伤者口腔中异物。若伤者带有假牙，则必须将假牙取出，防止阻塞呼吸道。2. 人工呼吸法：1). 将手帕置于伤者口唇上，施救者先深吸一口气。2). 一手捏住伤者鼻孔，以防漏气，另一手托起伤者下颌，嘴

117、唇封住伤者张开的嘴巴，用口将气经口腔吹入伤者肺部。3). 松开捏鼻子的手使伤者将呼出。注意此时施救者人员，必须将头转向一侧，防止伤者呼出的废气造成再伤害。4). 救护换气时，放松触电者的嘴和鼻，让其自动呼吸，此时触电者有轻微自然呼吸时，人工呼吸与其规律保持一致。当自然呼吸有好转时，人工呼吸可停止，并观察触电者呼吸有无复原或呼吸梗阻现象。人工呼吸每分钟大约进行1416次，连续不断地进行，直至恢复自然呼吸为止，做人工呼吸同时，要为伤者施行心脏挤压。.2 心脏复苏方法1. 挤压部位为胸部骨中心下半段，即心窝稍高，两乳头略低，胸骨下三分之一处。2. 救护人两臂关节伸直，将一只手掌根部置于挤压部分，另一

118、只手压在该手背上，五指翘起，以免损伤肋骨，采用冲击式向脊椎方向压迫，使胸部下陷三至四厘米，成人做6080次挤压，5分钟后，随即放松。3. 二人操作对心脏每挤压4次，进行一次口对口人工呼吸；一人操作时，则比例为十五比二，当观察到伤者颈动脉开始搏动，就要停止挤压，但应继续做口对口人工呼吸。在施救过程中，要注意检查和观察伤者的呼吸与颈动脉搏动情况。一旦伤者心脏复苏，立即转送医院做进一步的治疗。附件12：物料MSDS化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识第二部分成分/组成信息纯品 混合物 第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类 高闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：皮肤接触可为

119、主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染燃爆危险：本品易燃，具刺激性。第四部分 急 救 措 施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：尽快彻底洗胃。就医。第五部分消 防 措 施危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高

120、热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或

121、专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆

122、型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC(mg/m3):未制定标准前苏联MAC(mg/m3):未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。第九部分理 化 特 性外观与性状：稍有粘性的棕色液体。Ph值:熔点():-18相对密度( 水=1 ):沸点(

123、):282-338相对密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(Kj/mol):无资料临界温度():无资料临界压力(Mpa):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():38引燃温度():257爆炸下限(V/V):无资料爆炸上限(V/V):无资料最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(Mpa):无资料溶解性：主要用途：用作柴油机的燃料。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁配物：强氧化剂、卤素。分解产物：第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：无资料刺激性：第十二部分 生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其他有害作用：

124、该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。对水体和大气可造成污染，破坏水生生物呼吸系统。对海藻应给予特别注意。第十三部分 废 弃 处 置废弃物性质：无废弃物废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分 运 输 信 息危险货物编号：无资料UN编号：无资料包装标志：无资料包装类别：无资料包装方法：无资料运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输

125、时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。第十五部分 法 规 信 息法规信息：危险化学品安全管理条例 (2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装

126、卸等方面均作了相应规定；第十六部分 其 他 信 息填表部门：公司质量安全环保处、公司技术发展处填 表 人：刘恩忠，王晋军 填表时间：数据审核单位：甘肃省化学品登记注册办公室化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识第二部分成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.石脑油8006-61-9第三部分危险性概述危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎

127、。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。环境危害：燃爆危险：本品极度易燃第四部分 急 救 措 施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行

128、人工呼吸。就医。食 入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。第五部分消 防 措 施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。第六部分泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或

129、其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存

130、于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC(mg/m3):300溶剂石脑油前苏联MAC(mg/m3):300监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避

131、免长期反复接触。第九部分理 化 特 性外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体, 具有特殊臭味。Ph值:熔点():-60相对密度( 水=1 ):0.700.79沸点():40200相对密度(空气=1):3.5饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(Kj/mol):无资料临界温度():无资料临界压力(Mpa):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():-50引燃温度():415530爆炸下限(V/V):1.3爆炸上限(V/V):6.0最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(Mpa):0.813溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。主要用途：主要用作石脑油机的燃料, 用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料

132、等行业, 也可用作机械零件的去污剂。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁配物：强氧化剂。分解产物：第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：67000 mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂石脑油)LC50：103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)(120号溶剂石脑油)刺激性：人经眼：140ppm/8小时，轻度刺激。亚急性与慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，1224小时/天，78天(120号溶剂石脑油)， 未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m3，130号催化裂解石脑油，4小时/天，6天/周，8周,体力活动能力降低,神经系统发生机能性改变。第十二部分 生态学资料

133、生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其他有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。第十三部分 废 弃 处 置废弃物性质： 废弃处置方法：用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分 运 输 信 息危险货物编号：32001UN编号：1203,1257包装标志：易燃液体包装类别：类包装包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔

134、板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。第十五部分 法 规 信 息法规信息：危险化学品安全管理条例 (2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；危险货物品名表(GB 12268-90)将该物质划为第3.1 类低闪点易

135、燃液体；车间空气中溶剂石脑油卫生标准 (GB 11719-89)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。第十六部分 其 他 信 息填表部门：公司质量安全环保处、公司技术发展处填 表 人：刘恩忠，王晋军 数据审核单位：甘肃省化学品登记注册办公室化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识第二部分成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.丙烷74-98-6丙烯115-07-1丁烷106-97-8丁烯106-98-9第三部分危险性概述危险性类别：第2.1类 易燃气体侵入途径：吸入健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下

136、，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染燃爆危险：本品易燃，具麻醉性第四部分 急 救 措 施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：第五部分消 防 措 施危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃

137、。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。第六部分泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件

138、。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：中国

139、MAC(mg/m3):1000前苏联MAC(mg/m3):未制定标准监测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。第九部分理 化 特 性外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。Ph值:熔点():无资料相对密度( 水=1 ):无资料沸点():无资料相对密度(空气=1):无资料饱和蒸气

140、压(kPa):无资料燃烧热(Kj/mol):无资料临界温度():无资料临界压力(Mpa):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():-74引燃温度():426537爆炸下限(V/V):5爆炸上限(V/V):33最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(Mpa):无资料溶解性：主要用途：用作石油化工的原料, 也可用作燃料。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁配物：强氧化剂、卤素。分解产物：第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：无资料刺激性：第十二部分 生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对地

141、表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分 废 弃 处 置废弃物性质：无废弃物废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分 运 输 信 息危险货物编号：21053UN编号：1075包装标志：易燃气体；有毒气体包装类别：类包装包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量

142、的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。第十五部分 法 规 信 息法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发1992 677号)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-

143、92)将该物质划为第2.1 类易燃气体；车间空气中液化石油气卫生标准 (GB 11518-89)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。其它法规：液化石油气汽车槽车安全管理规定 (81劳总锅字1号)。第十六部分 其 他 信 息填表部门：公司质量安全环保处、公司技术发展处填 表 人：刘恩忠，王晋军 填表时间：数据审核单位：甘肃省化学品登记注册办公室化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识第二部分成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.煤油8008-20-6第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类 高闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：急性中毒：吸入高

144、浓度煤油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危险：本品易燃，具刺激性第四部分 急 救 措 施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸

145、入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：尽快彻底洗胃。就医。第五部分消 防 措 施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马

146、上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工

147、作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC(mg/m3):未制定标准前苏联

148、MAC(mg/m3):300上限值监测方法：工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。第九部分理 化 特 性外观与性状：水白色至淡黄色流动性油状液体，易挥发。Ph值:熔点():无资料相对密度( 水=1 ):0.81.0沸点():175325相对密度(空气=1):4.5饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(Kj/mol):无资料临界温度():无资料

149、临界压力(Mpa):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():4372引燃温度():210爆炸下限(V/V):0.7爆炸上限(V/V):5.0最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(Mpa):无资料溶解性：不溶于水，溶于醇等多数有机溶剂。主要用途：用作燃料、溶剂、杀虫喷雾剂。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁配物：强氧化剂。分解产物：第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：36000 mg/kg(大鼠经口)；7072 mg/kg(兔经皮)LC50：无资料刺激性：第十二部分 生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其他有害作用：该物质对环境有危害，应特

150、别注意对大气的污染。第十三部分 废 弃 处 置废弃物性质： 废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分 运 输 信 息危险货物编号：33501UN编号：1223包装标志：易燃液体包装类别：类包装包装方法：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。

151、运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。第十五部分 法 规 信 息法规信息：危险化学品安全管理条例 (2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；危险货物品名表

152、(GB 12268-90)将该物质划为第3.3 类高闪点易燃液体。第十六部分 其 他 信 息填表部门：公司质量安全环保处、公司技术发展处填 表 人：刘恩忠，王晋军 填表时间：数据审核单位：甘肃省化学品登记注册办公室化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识第二部分成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.石脑油8030-30-6第三部分危险性概述危险性类别：第3.2类 中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入健康危害：石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染燃爆危险：本品易燃，具刺激

153、性第四部分 急 救 措 施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分消 防 措 施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，

154、必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。第六部分泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工

155、作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC(mg/m3):未制定标准前苏联MAC

156、(mg/m3):未制定标准监测方法：工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。第九部分理 化 特 性外观与性状：无色或浅黄色液体。Ph值:熔点():无资料相对密度( 水=1 ):0.780.97沸点():20160相对密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(Kj/mol):无资料临界温度():无资料临界压力(Mpa):无资料辛醇/水分配系数:无资料闪点():

157、-2引燃温度():350爆炸下限(V/V):1.1爆炸上限(V/V):8.7最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(Mpa):无资料溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用途：可分离出多种有机原料，如石脑油、苯、煤油、沥青等。第十部分稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁配物：强氧化剂。分解产物：第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：16000mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性：第十二部分 生态学资料生态毒性：生物降解性：非生物降解性：其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分 废 弃 处 置废弃

158、物性质： 废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。废弃注意事项：第十四部分 运 输 信 息危险货物编号：32004UN编号：1256,2553包装标志：易燃液体包装类别：类包装包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用

159、易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。第十五部分 法 规 信 息法规信息：危险化学品安全管理条例 (2002年1月26日国务院发布)，工作场所安全使用化学品规定 (1996劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；危险货物品名表(GB 12268-90)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。第十六部分 其 他 信 息填表部门：公司质量安全环保处、公司技术发展处填 表 人：刘恩忠，王晋军 填表时间：数据审核单位：甘肃省化学品登记注册办公室附件1

160、3地下管网图附件14：550万吨/年常减压蒸馏装置应急操作卡名录序号应急操作卡名称备注1初馏塔C-101塔顶回流带水应急操作卡2常压塔C-102塔顶回流带水应急操作卡3原油带水应急操作卡4初馏塔底泵P104抽空应急操作卡5常压塔底泵P112抽空应急操作卡6减压塔底泵P122抽空应急操作卡7原油中断应急操作卡8常压塔C-102塔壁腐蚀减薄泄漏应急操作卡9常二中泵P-111/1入口管线泄漏应急操作卡10常二中泵P-111/1出口管线泄漏应急操作卡11常压塔C-102转油线泄漏应急操作卡12渣油泵P122出口管线泄漏应急操作卡13渣油泵P122入口管线泄漏应急操作卡14常压炉F-101炉管破裂着火应

161、急操作卡15减压炉F-101炉管破裂着火应急操作卡16常压炉F-101鼓风机G-1自动停车应急操作卡17常压炉F-101引风机Y-1自动停车应急操作卡18初馏塔C101塔顶挥发线泄漏应急操作卡19常压塔C102塔顶挥发线泄漏应急操作卡20高压瓦斯分液罐D-110底脱液线泄漏应急操作卡21压缩机K-201入口分液罐D201底脱液线泄漏应急操作卡22渣油换热器E114法兰泄漏应急操作卡23常压塔C-102顶空冷A-102管束泄漏应急操作卡24初馏塔底泵P104机封泄漏应急操作卡25常压塔底泵P112机封泄漏应急操作卡26减压塔底泵P122机封泄漏应急操作卡27碱液罐容-7冒罐应急操作卡28减顶燃气分液罐D104罐切水阀法兰泄漏应急操作卡29电脱盐罐D101/1电极棒击穿泄漏应急操作卡30脱盐污水大量带油事故应急操作卡31含油污水进入雨排事故应急操作卡32压缩机K-201出口分液罐顶压力表连接口泄漏应急操作卡33常三线泵P108机封泄漏应急操作卡34压缩机K-201停机事故处理应急操作卡