液化天然气项目接收站工程LNG罐区储罐底板施工方案（57页）.pdf

1、山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 1 页 目目 录录 1.编制说明.4 1.1 编制依据.4 1.2 执行标准.4 2.工程概况.4 3.施工部署.5 3.1 项目组织机构.5 3.1.1 组织机构图.5 3.1.2 岗位职责.5 3.2 施工顺序.7 3.3 技术准备工作.7 3.4 材料机具准备工作.7 3.5 施工人员准备工作.8 3.6 现场准备工作.9 4.主要施工方法及措施.9 4.1 测量放线.9 4.2 钢筋制作和绑扎.9 4.2.1 钢筋制作.9 4.2.2 钢筋绑扎.10 4.2.3 钢筋连接.11 4.3 预埋件安装.11 4.4

2、底板测斜仪导管安装.11 4.5 模板施工.11 4.5.1 底板模板施工.11 4.5.2 施工缝模板施工.13 4.5.3 侧模板施工.13 4.6 混凝土施工.14 4.6.1 各施工段浇筑量及时间.14 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 2 页 4.6.2 混凝土的分层.15 4.6.3 混凝土的供应.15 4.6.4 混凝土的浇筑.15 4.6.5 施工缝的处理.16 4.6.6 混凝土的养护.16 4.6.7 混凝土裂缝处理.17 4.6.8 混凝土测温.17 4.6.9 拆模后检查.17 5.施工进度计划.18 5.1 工期目标.18 5.

3、2 进度计划.18 5.3 保证措施.18 6.质量保证措施.19 6.1 质量控制文件.19 6.2 质量保证措施.20 6.2.1 混凝土工程.20 6.2.2 钢筋工程.21 6.2.3 模板工程.21 7.HSE 措施.22 7.1 安全教育和培训.22 7.2 措施和方法.22 7.3 主要措施费用的投入.23 7.4 文件控制.23 7.5 施工过程控制.23 7.6 施工用电.24 7.7 防火安全.24 7.8 环境管理.24 7.9 文明施工管理.25 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 3 页 7.10 应急预案.26 7.11 JHA

4、 分析.28 8.附件.附-1 附件 1：底板分段平面布置图.附-1 附件 2：底板支撑体系图.附-2 附件 3：底板支撑体系计算书.附-4 附件 4：侧模板配置图.附-15 附件 5：侧模板计算书.附-20 附件 6：底板施工进度计划.附-24 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 4 页 1.1.编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区施工图。2.相关规范、标准。3.山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区施工合同。1.21.2 执行标准执行标准 1.工程测量规范（GB50026-

5、2007）2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）7.大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）8.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）9.其它相关强制性标准 2.2.工程概况工程概况 本工程为山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区储罐 TK-01 储罐。外罐底板顶标高0.000,相当于 1985 国家高程基准 7.8

6、00m。底板半径为 42.1m，底板中间部分厚 0.6m，四周环向部分厚 0.8m。外罐底板混凝土强度 C40，混凝土保护层最小厚度：40mm。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 5 页 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 项目组织机构项目组织机构 3.1.13.1.1 组织机构图组织机构图 项目人员资质已报审完毕，人员组织机构图如下：3.1.23.1.2 岗位职责岗位职责 1.项目经理岗位职责 本项目合同的执行进行全面的负责；全面负责项目工程的各项管理工作。作为质量第一责任人，组织项目部全面实施本项目部的质量方针，实现质量目标；组织策划项目组织机构，

7、组织建立项目质量保证体系；负责项目成本的控制，批准各项费用支出；提供项目开工条件必须的各类资源；负责项目成本的控制，批准各项费用支出；负责批准项目主材采购；负责项目与总承包商和业主之间的协调；负责工程的交工验收；向公司总经理报告工作。2.技术经理岗位职责 负责项目管理实施规划的编制；项目经理：简志伟 HSE 经理：王荣进 安全员：张俊 施工经理：胡波 各施工班组 质检员：华高峰 质量经理：唐方模 技术经理：陈晓亮 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 6 页 解决施工现场发生的各种设计和技术难题；负责审核、补充完善施工技术方案，全面组织工程技术工作；负责组织

8、、督促各专业技术交底的进行，并参与；负责过程记录的审核；负责竣工图的审核。3.施工经理岗位职责 负责落实施工机具、人力资源、材料、加工车间、仓库；合理安排项目施工所需的所有资源；根据项目进度计划和技术方案实施各项施工活动，完成施工节点；在施工中全面贯彻 HSE 计划和质量计划，确保完成 HSE 目标和质量目标；合理安排好施工中各专业的施工工序，协调施工中出现的问题；负责工程的交工验收。4.质量经理岗位职责 全面组织工程设计和技术工作，负责项目质量管理工作；根据要求，负责编制质量计划并组织实施；确定各质量控制点、见证点；负责和业主质量管理部门以及质监站的工作联系和接口；采取相应措施，确保质量计划

9、的顺利实施；收集整理交工资料，以便给质量评价工作提供依据。5.HSE 经理岗位职责 编制项目 HSE 计划，并负责组织、实施和监督管理；在业主的 HSE 主管领导下，积极配合 HSE 监督员，确保项目建设安全可靠的进行；负责日常安全检查、监督、消除事故隐患，执行“安全第一，预防为住”的安全方针，确保生产安全；负责 HSE 教育和培训；组织参与事故调查、分析和处理；组织工作中的危险源评估和分析，制定相应的保护和预防措施；山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 7 页 有权停止不符合 HSE 要求的施工活动，并对责任人进行处罚；在必要的情况下，可以直接向 CNF

10、总经理或 CNF 工程建设部汇报。6.各专业施工班组职责 在各专业技术人员的指导下完成项目工作范围内的施工作业。3.23.2 施工施工顺序顺序 为保证施工质量，便于施工，储罐底板施工分九个施工段进行，环形八段，中心区域一段，详见“底板分段平面布置图”。施工顺序如下：扣件式钢管满堂脚手架搭设底模铺设测量放线钢筋安装预埋件安装测斜仪导管安装预应力安装（不在施工范围内）侧模板支设混凝土浇筑养护表面修整（需要时）3.33.3 技术准备技术准备工作工作 1.各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.根据现场总包、监理要求，作好现场检验与试验工作。3.对参加施工人员进行技术交底、安全

11、交底。4.根据施工图纸、施工进展情况编制人、材、机需求计划。5.施工前检查现场临时用水用电情况，保证用水用电正常。3.43.4 材料机具准备工作材料机具准备工作 混凝土选用本工程专用商品混凝土厂家。拟投入本工程的主要机械设备及测量仪器详见下表：序号 设备名称 规格型号 技术状况 数量 1 混凝土泵车 46m 良好 2 台 2 混凝土罐车 12m3 良好 8 台 3 塔 吊 STT293 良好 2 台 4 汽车吊 25T 良好 1 台 5 平板拖车 良好 1 台 6 混凝土振捣棒 3570 良好 10 个 7 柴油发电机 20KW 良好 1 台 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区

12、 储罐底板施工方案 第 8 页 8 钢筋切断机 良好 3 台 9 钢筋弯曲机 XGW-40 良好 2 台 10 钢筋弯曲机 XGW-20 良好 2 台 11 木工圆锯机 MJ-106A 良好 1 台 12 木工平面刨 MB-504 良好 1 台 13 潜水泵 良好 2 台 14 全站仪 GPT-102R 良好 1 台 15 电子测温仪 JDC-2 良好 1 台 16 水准仪 DS3 良好 1 台 17 钢卷尺 50m 良好 1 把 18 钢卷尺 10m 良好 5 把 19 提浆机 良好 2 台 20 电焊机 BX350 良好 1 台 21 空压机 1.2L 良好 1 台 3.53.5 施工人员

13、准备工作施工人员准备工作 拟投入的主要施工人员详见下表。序号 工种 人数 1 泵车司机 2 2 罐车司机 8 3 钢 筋 工 40 4 木 工 15 5 混凝土工 10 6 架子工 10 7 测 量 工 2 8 吊 装 工 3 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 9 页 9 指挥吊装人员 3 10 水电工 2 3.63.6 现场准备工作现场准备工作 1.按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护及水、电、消防器材的布置和安装。2.对施工机械进行维护调试，做好开工前准备工作。3.组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。4.及时与总

14、承包相关部门联系，使施工现场具备“三通一平”条件。5.工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。4.4.主要施工方法及措施主要施工方法及措施 4 4.1.1 测量放线测量放线 当储罐底板模板安装完成时，按“底板分段平面布置图”分段放线，测出控制轴线，同时测出施工段内所有预埋件、锚座、测斜仪监测系统等位置并弹出安装控制线。4.24.2 钢筋制作和绑扎钢筋制作和绑扎 4.4.2.12.1 钢筋制作钢筋制作 现场技术员编制钢筋单前对照模板图、施工分段图以及钢筋配筋图，依据施工进度计划制定钢筋下料单。若发现钢筋配筋图有矛盾，及时采用书面形式向总包澄清。在钢筋下料单上写明钢筋的工程名称、部位、标

15、高、图纸编号及所用钢筋标签的颜色与形状。同时写明：钢筋编号、钢筋规格、钢筋直径、钢筋数量、钢筋下料长度、钢筋简图以及各种规格钢筋的总重量。钢筋标签抄写字迹工整、清楚。钢筋切断、弯制前需做好各项准备工作。当发现钢筋产生裂纹，立即向有关负责人报告，并将该批号所有钢筋进行隔离标识，防止误用。发现有缺陷钢筋的处理方式由项目质量经理决定，并立即通知总包施工管理人员。切断后的钢筋，如果标签牌上表示的是直线钢筋，则直接运到半成品堆放区，并用方木垫好；如果是需要弯制的钢筋，将运到弯曲平台上，操作工根据规定的弯曲半径选山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 10 页 取相应轴心

16、，且将弯曲机上转动盘调到所需弯制的角度（可先用一根短钢筋试弯来调节转动盘的停止位置）。操作工弯制第一根钢筋后与标签牌所注尺寸一一核对。制作误差控制在-10mm 和+5mm 之内。弯曲角度用标准角度板来检查。对于形状复杂、弯曲难度大的钢筋，先用一根较短的钢筋进行试弯。根据情况调整制作参数，直到获得满意的结果（符合误差要求），并以此作为正式弯曲钢筋的参数。钢筋弯制成形后，按照标签牌上的数量点数，确保数量准确。将绑扎成捆的钢筋，送到半成品堆放区存放，并用木方垫好；绑扎施工时由运输车运至施工现场。4.2.24.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎 绑扎钢筋前先在模板上放线。先放置低标高部位的钢筋，待底层钢筋放置完

17、毕后再放置高标高部位的钢筋。底板混凝土分九块浇灌，因而钢筋也必须按分段图进行绑扎，为使各分段的钢筋接头吻合，整个底板钢筋绑扎时规定出某一轴线上的一根钢筋为基准。上层钢筋网相应的定位钢筋位置用线锤找正。底层水平钢筋网：根据预先的定位放置钢筋，钢筋放置完毕用铁丝绑扎牢后,用4040mm的混凝土垫块将钢筋网垫起（每平方米2块），混凝土垫块厚度等于混凝土保护层厚度。且放置钢筋的数量和间距必须符合图纸要求。钢筋搭接长度及部位符合图纸要求。底板下层钢筋在柱中心线附近搭接，上层钢筋在板跨中区域搭接。顶层水平钢筋网：顶层钢筋网片在底层钢筋网上放支撑上层钢筋的马凳，施工员必须检查支架的数量和标高。用HRB400

18、E 25间距1m交错布置,钢筋工将上层钢筋网的放在支架上，支架与支架间的钢筋可暂放在底层钢筋上，拿起待绑的钢筋与其绑扎在一起。检查钢筋顶标高。墙体竖向钢筋。墙体竖向钢筋要在底板上层水平钢筋网上放线，用一根通长的钢筋固定在钢筋网上。质量要求：保证上部结构的钢筋保护层、数量、间距必须符合图纸要求。为了避免混凝土浇筑时，插筋发生位移，必须进行拉结加固。拉结加固的具体措施为墙体竖向钢筋安放后,用铁丝与底层钢筋搭接部位绑扎牢固，20拉结筋与竖向钢筋连接。竖山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 11 页 向钢筋底板上部则沿圆周方向每1m一道设置 20临时水平加固钢筋，并

19、设置 18拉结筋相互错开排列，同时打两道斜撑加以固定。现场绑扎注意事项：先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用同配合比细石混凝土垫块控制。4.24.2.3.3 钢筋连接钢筋连接 按照图纸要求确定搭接方式，搭接长度严格按照图纸要求确定。临时洞口底板钢筋安装套筒后，用保护帽将未连接钢筋一端进行封堵，在封闭临时洞口时拆除保护帽进行钢筋连接。当使用套筒安装时先把连接套筒的一端安装在基础钢筋的端头上

20、用专用扳手将其拧紧到位，然后用专用钳加紧连接套筒，将待接钢筋拧入接套内拧紧到位，完成连接。4.4.3 3 预埋件安装预埋件安装 埋件安装前在钢筋上定位放线。底板埋件主要有中心处的螺栓、预应力锚座以及墙体边缘的热角保护环形铁件，安装前使用全站仪进行定位放线，确定中心位置，控制标高。用铁丝等进行加固。环形埋件定位安装后，使用脚手架钢管定撑加固于底板钢筋上，完成后再次进行复测检查，确保埋件位置。4.4.4 4 底板底板测斜仪导管测斜仪导管安装安装 底板上层钢筋网片绑扎后进行测斜仪导管的安装。在上层钢筋网片下部放置U型吊筋（20钢筋），测量无误后采用附加横向钢筋与吊筋焊接，横向钢筋与网片绑扎在一起。U

21、型吊筋1000mm间距布置。测斜仪导管从一端进行穿管和接管，穿管结束后用绑扎丝将管道和吊筋绑扎在一起。4.54.5 模板施工模板施工 4.5.14.5.1 底板模板施工底板模板施工 底板底模采用 15 厚胶合板，以 60160、60120 木方分别作主、次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。底板模板均在现场拼装，木工车间不制作；同时模板表面涂刷脱模剂。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 12 页 根据底板厚度、跨度及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距 1000mm）。钢管上端用顶撑调节高度。详见附件：底板支撑体系图，底板支撑体系计算书。4

22、.5.1.1 脚手钢管支撑的搭设：a.根据底板支撑平面布置要求的钢管间距布置钢管。b.钢管立杆准确地放在筏板面层的定位线上。c.相邻立杆的连接扣件不得在同一高度内，错开距离符合规范规定。d.横向和纵向水平杆的搭设符合规范的构造规定。e.扣件规格必须与钢管外径相同。f.每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4.5.1.2 顶撑的安装：把顶撑插入钢管内并调平，根据所需标高调节顶撑高度。4.5.1.3 主龙骨的安装：在钢管顶端的顶撑上放置主龙骨为 60160 木方，顶撑两边间隙打入木楔，龙骨在顶撑处错开搭接。4.5.1.4 次龙骨的安装：次龙骨 60120 木方按间距（

23、中心区域 250，环向区域 200）搁置在主龙骨上，悬挑长度不得大于 300mm。4.5.1.5 胶合板的铺设：根据底板尺寸、形状，切割(或整张)胶合板铺在次龙骨上，胶合板平行于次龙骨方向的接缝处增设一根次龙骨。a.在胶合板开始装配前，由测量人员放出尺寸线和标高；同时放线工根据测量员给出的尺寸线和标高放出详细的尺寸线和标高，以确保胶合板就位准确。胶合板根据尺寸线和标高进行安装。b.安装前，及时清理胶合板表面，使胶合板表面平整，没有孔洞、突起等现象。c.起重设备按放线工定出的标记吊装胶合板，最终高度采用可调支撑等进行调整。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第

24、13 页 4.5.24.5.2 施工缝模板施工施工缝模板施工 在钢筋层面之间的施工缝处采用免拆带肋金属网模板，通过临时补充的 48 钢管间距 20cm（支撑施工缝模板所设置的临时支撑）加以固定，保证混凝土浇筑期间模板不会产生超过规范允许的变形现象，在混凝土浇筑后拆除钢管。在钢筋保护层位置的施工缝处采用可拆除的木方做模板。4.5.34.5.3 侧模板施工侧模板施工 4.5.3.1 底板侧模的配置 采用定型模板，内模采用 15mm 厚光面板，竖向背楞采用 60120 木方280mm，主楞采用 60160 造型木，穿高强拉杆固定。模板中 60120 木方的竖向木方与模板接触的一面应刨平紧贴，以控制模

25、板制作的表面误差。每阶段施工完毕，应将拆下来的模板清理干净以备后期周转使用。详见附件：侧模板配置图，侧模计算书。a.零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位由木工班组根据设计图纸要求现场加工制作。b.根据施工图画出模板配置图，按进度计划在木工车间安排模板加工和组装，成形的模板及时挂牌予以标识。c.经自检合格后用平板拖车运往工地。4.5.3.2 模板支撑和加固：a.底板外侧采用光面胶合板模板，在安装前，工人及时清理模板表面，使模板表面平整，没有孔洞、突起、接缝过宽等缺陷，并刷脱模剂。b.将模板用塔吊吊装就位、找正、固定、拉接。支设模板时，使模板接缝平滑严密，无明显错茬、缝隙现象；在可能漏浆的

26、部位模板接缝外采用海棉条密封。同时根据现场需要采用外撑加固方法，最终保证模板在混凝土施工期间，无漏浆、胀模、跑模等现象。c.做支撑时，第一道 48 斜向支撑钢管上端固定在第一道造形木背带上，下端固定在安全护栏立杆上，其与水平面夹角小于 45第二道 48 斜向支撑钢管一端固定在第二道造形木背带上，另一端固定在外安全护栏立杆上；且用二道横钢管把斜向支撑钢管连接。如下图所示：山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 14 页 4.64.6 混凝土施工混凝土施工 4.64.6.1.1 各施工段浇筑量及时间各施工段浇筑量及时间 采用二台汽车泵进行底板混凝土浇筑，预计浇筑速

27、度为 85m3/h。按底板分区图 1-9区段依次进行施工,每区段施工周期不小于 5 天。详见：底板分段平面布置图。每区段混凝土浇筑面积及方量如下表：区段 面积（m2）混凝土量（m3）浇筑时间(h)备注 1 1208.16 724.896 9 2 765.53 493.242 6 3 765.53 493.242 6 4 765.53 493.242 6 5 765.53 493.242 6 6 323.855 221.344 3 7 323.855 221.344 3 8 323.855 221.344 3 9 323.855 221.344 3 总计 5565.7 3583.24 45 山东

28、液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 15 页 4.64.6.2.2 混凝土的分层混凝土的分层 底板采用分层交替错台浇筑。800mm厚区域分二层，第一层、第二层分别400mm；600mm厚区域分二层，第一层、第二层300mm。每层混凝土的摊铺面积应考虑到混凝土泵送速度，以保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间约为6h。分层布置示意图如下：3 5 7 第一层 1 2 4 6 第二层 4.64.6.3.3 混凝土的供应混凝土的供应 混凝土由指定专用搅拌站进行生产，通过搅拌运输车送到浇筑现场。混凝土温度要符合规范要求。采用泵送混凝土。4.64.6

29、.4.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 采用二台混凝土汽车泵进行布料。混凝土浇筑采用间隔跳仓法施工，相邻区块浇筑时间不少于7天。核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用0.51.0 m3砂浆润滑汽车泵混凝土输送管，并把此砂浆用垃圾斗回收，清除后把汽车泵的臂杆移动到浇筑区。为保证混凝土不出现离析现象，下料管底部距离混凝土面不超过1.8米，分层厚度不大于500mm。采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝前进行。在进行振捣时，振捣工沿着

30、浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于 5cm，插点间距不大于振动半径的 1.5 倍。对于每一插点应控制好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在 20 秒左右，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出气泡，表面泛浆稳定为准。对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预埋件和插筋。混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。混凝土浇筑的顶标高用HPB 18mm垂直钢筋上粘贴标记来控制，埋入混凝土中。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工

31、方案 第 16 页 混凝土施工过程中，每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。同条件养护试块与标准养护试块一一对应留置。混凝土浇筑至底板面层先用2米的铝合金刮尺刮平后，边角处用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于两遍。中间大面积混凝土表面是用混凝土提浆机在砼初凝前压一遍，随后用精光机再压一遍，确保混凝土表面不因收缩产生细微裂缝。机器压面更能保证混凝土表面平整度。表面标高控制应符合图纸要求，底板任意两点标高误差13mm，使用3m量程的规尺测量时，最大误差不应超过

32、10mm。4.64.6.5.5 施工缝的处理施工缝的处理 竖向施工缝：拆除木方及加固钢管后混凝土残渣物应清理干净，施工缝处成企口，开孔的带肋钢板网保留在混凝土里。在混凝土浇筑完毕后，混凝土表面要进行找平压实，以减少混凝土表面收缩裂缝的出现。在混凝土初凝前对施工缝进行冲毛。4.64.6.6.6 混凝土的养护混凝土的养护 4.6.6.1水平表面养护 混凝土水平表面应进行防护并蓄水淹没养护。混凝土浇筑完24小时内，混凝土面上严禁上人、堆物和其他施工工作。24小时后尽快在混凝土边缘浇50mm厚砂浆，蓄水进行混凝土养护。若环境温度低于5度，则放水进行干燥养护。混凝土浇筑完7天内应保持混凝土潮湿。养护时间

33、不少于14天，延缓混凝土降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4.6.6.2竖直表面养护 拆模后，竖直表面应立即覆盖毛毡，毛毡在养护期间应始终用水浸湿，小心避免由覆盖物风道引起的干燥风。垂直表面的养护时间不应少于72 小时。在混凝土浇筑前，竖直预应力锚座内采用毛毡封堵严实。避免混凝土成型后，锚座孔引起混凝土过快降温。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 17 页 4.6.74.6.7 混凝土裂缝处理混凝土裂缝处理 在施工过程中如果出现裂缝，将根据裂缝的具体情况采取措施封闭，以免影响结构的耐久性。1）对于表面裂缝宽度小于0.3mm，深度0.1H(H

34、为混凝土结构厚度，对有分层施工要求混凝土的厚度指分层厚度)，且裂缝处无防水防渗要求时，可不作处理。2）对于表面裂缝宽度大于或等于0.3mm时采取化学灌浆法：清理：清除混凝土表面泥土、水渍，压缩空气吹净后用溶剂擦洗干净。粘贴压浆嘴：缝面清洗干净后，在裂缝表面每隔30cm粘贴一个压浆嘴。压浆嘴中心点应与裂缝相吻合，压浆嘴底片周围均匀涂抹环氧封缝胶，每个裂缝端点都需设置压浆嘴。密封：对清理过的缝面用环氧封缝胶进行封堵，涂抹厚度1mm左右，涂抹宽度裂缝两侧均应在5mm左右，即涂抹宽度应在10mm左右。灌浆：待环氧封缝胶完全固结后，用压浆泵进行灌浆处理，采用跳孔压浆顺序进行施工，压力控制在0.5MPa左

35、右，稳压3分钟而不进浆即可认为浆液已罐满。相邻两压浆嘴间裂缝灌浆处理后浆液应呈贯通状态。4.64.6.8.8 混凝土测温混凝土测温 混凝土浇筑前，在每区段混凝土中布置2-3组热电偶，热电偶分别安装在距离混凝土底板上表面50mm处，距离底板下表面50mm处和中间位置处。混凝土浇筑完终凝后进行温度监测。当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20C时，可拆除保温覆盖层。本工程的测温监控主要采用JDC-2型便携式电子测温仪来完成。混凝土的测温频率：混凝土浇筑完毕后，根据混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，13天内每2h测读一次，以后每4h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。当混凝土内部温度与

36、环境温度温差小于25度时，结束测温。4.64.6.9.9 拆模后拆模后检查检查 底板跨度2.8m，小于8m，当混凝土同条件拆模试块强度达到75%时，即可拆除底板模板。拆除前，应通知SEI并报监理批准。目测混凝土表面有无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。用2m靠尺检查混凝土的平整度。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 18 页 5.5.施工进度计划施工进度计划 5.15.1 工期目标工期目标 底板施工开始时间：2012.2.10；底板混凝土施工完成时间：2012.4.5。共计56个日历天。5.25.2 进度计划进度计划 “底板施工进度计划”详见附件。5.35.3 保证

37、措施保证措施 根据工程的实际情况和我们的施工能力，科学合理的安排施工工序和施工进度，并在施工过程中，针对实际情况及时调整施工计划。加强施工中的组织协调工作，确保人、材、机的供应和有效利用，使整个施工过程始终处于计划、有序、高效的状态中，确保工程的按期完工。具体措施如下：科学安排施工，加强施工的计划性和管理的科学性，本着突出重点，兼顾一般的原则。对施工重点项目，优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保其按期完工。加强工程施工的计划性，将总体施工进度计划进行详细分解成月计划、周计划、日计划，做到日保周，周保月，月保年。使每道工序，每个环节都在计划的控制之中，从而使整个施工进度计划得到有效运

38、转。制定科学的施工方法，使工程施工做到点线明确、轻重分明，计划可靠，资源配置合理。实行目标管理，奖罚分明，做到长计划，短安排，切实制定各个阶段的生产计划和保证完成的措施，使职工明确目标，并且定期考核评比及时进行奖罚。建立岗位责任制，进行岗前培训，搞好内部承包，按照奖勤罚懒、奖优罚劣的原则，充分调动广大职工的生产积极性，不断提高施工效率加快施工步伐。人员保证：项目经理部选派业务精，技术好，事业心强，有类似施工经验的技术和管理人员组织和指挥工程施工，选派有丰富施工经验的专业化施工队伍。项目部及施工作业队设专人对施工进度进行控制，明确责任。材料保证：施工材料进场，必须按照进度计划有序组织，提前进确保

39、进场材料为合格材料，避免由于材料不合格影响工期，造成返工。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 19 页 资金保证：本项目所有动员预付款和中间结算款均用于本工程施工，如果项目部出现资金紧张，公司将安排足够的资金，调入项目部使用。设备保证：根据本标段特点，合理配备施工设备，并配备一定数量的备用设备。在施工过程中，加强施工设备的日常维修保养，确保其性能完好。对施工设备进行合理组合，有效协调，努力提高机械化施工程度和设备的使用效率。服从监理工程师的监督检查，尊重设计代表的意见，加强与总包单位联系和沟通，共同提高工作效率。6.6.质量质量保证措施保证措施 6.16.

40、1 质量控制文件质量控制文件 1.质量计划：为保证过程有效运行，质量可靠性得到有效控制，顺利完成质量目标而制定。对项目整个质量体系运行所需的程序、过程、应用、顺序及相互作用进行了描述。2.质量检验、试验计划：按总包、监理审批后的计划执行。3.材料质量控制程序：对项目开工后的材料进场检验、复验，堆放、标识、保管等管理措施进行了描述。4.工机具及计量、测量设备管理程序：对计量、测量设备的进场检验、计量管理进行了描述。5.质量过程监视与测量控制程序：对过程检验和最终检验进行了描述。6.不合格管理程序：对现场不合格工序、不合格品的程序进行了描述。7.预防措施管理程序：对现场可能存在的不合格，如何采取相

41、关措施进行了描述。8.纠正措施管理程序：对现场已发生的不合格如何进行处理的程序进行了描述。9.沟通与管理程序：对项目部的内部沟通及与建设方的工作联系做了描述。10.文件、记录及交工资料管理规定：对项目的文件、记录，及交工资料的管理做了相关规定。11.图纸会审、技术交底规定：对各专业施工前的如何组织图纸会审进行了规定，对工人进行交底的程序和期限要求进行了相关规定。12.特殊工种管理规定：为保证项目的施工质量，对特种工种的管理做了规定。13.土建工程质量通病防护办法：根据以往土建工程的质量经验，对分析出的质量通山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 20 页 病进

42、行罗列，并提出相应的防护办法。14.定期质量检查、巡查规定：为确认现场质量体系得到有效运行，对现场质量检查、巡查时间及参与人员等做了规定。15.质量例会规定：对现场定期质量例会时间、参加人员、会议范围做了规定。16.项目质量工作报告规定：对项目质量周、月报做了定义，对周、月报时间和内容做了规定。17.人员质量培训规定：对项目管理人员进行定期质量管理知识培训，对技术工人定期质量规范知识培训等进行了相关规定。18.质量绩效及奖罚规定：对项目定期的质量考核程序及评分方法进行了规定，对项目质量控制的奖罚措施进行了相关规定。6.26.2 质量保证措施质量保证措施 施工过程中，严格遵守国家规范及设计文件，

43、质检人员每日巡检，确保工程质量符合规范及设计要求，出现不符合质量要求的情况须及时进行整改。6.2.16.2.1 混凝土工程混凝土工程 1.混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2.混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3.为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责，监督振捣质量。4.混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。5.在操作难度较高、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，

44、确保混凝土浇捣质量。6.混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7.底板外露结构做 25mm 倒角，在模板内加设倒角木线条，保证拆模后外露结构为25mm 倒角。8.当温差出现异常情况时，增加棉毡的覆盖层数，控制大体积混凝土温差在 25内。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 21 页 6.2.26.2.2 钢筋工程钢筋工程 1.技术人员按照设计图提出钢筋配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2.钢筋应具有出厂质量证明

45、，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。3.注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用与砼配合比相同的砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。4.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。5.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，质监人员随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。6.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、

46、移。7.为保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。8.底板钢筋采用现场塔吊吊至平台板上。在平台板上放置三根木方，钢筋放到木方上，每次吊运钢筋不大于 3t，钢筋在木方上的铺设长度不小于 0.5m。因此，木方上堆置钢筋的线荷载为 20kN/m，小于主龙骨设计荷载“Q2=28.50kN/m，详见附 12 页”。6.2.36.2.3 模板工程模板工程 1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷脱模剂。2.所有组合模板按各个规格型号用圆盘锯加工完毕后，其锯缝较毛糙。用手工刨将锯缝修整光滑。3.每块模板的拼缝均

47、用泡沫双面胶带粘结牢固，有明显的缝隙者再在基础内侧采用胶带封帖。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 22 页 4.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。7.HSE7.HSE 措施措施 7.17.1 安全教育和培训安全教育和培训 1.入场三级安全教育 一级入场安全教育，执行项目组织的入场培训，内容涉及工作许可、劳动保护、临时用电、高空作业、有限空间作业、安全行为奖惩以及厂区保卫等。二级入场安全教育，由项目部负责组织，并填写工人入场二级教育记录卡。针对项目管理人员

48、和作业人员，培训重点不同。三级入场安全教育，由施工班组执行。2.经常性安全教育 班前会：班（组）长在每一个工作日早晨开始工作前，作为第一件事，就是与其员工进行为期 10 分钟左右的班前会，并填写会议记录表。3.安全培训 项目部在合同期间内对其职员进行定期安全培训，内容包括：高空作业、现场清洁、起重机操作、工作许可程序。7.27.2 措施和方法措施和方法 1.安全员应根据公司的管理目标和各类人员的技术状态，明确培训需求，制定培训计划。2.培训计划的制定必须明确培训项目、对象、人数、时间与方式等。3.切实加强对特种作业人员如焊工、电工、架子工、塔吊工(司机、指挥与挂钩)等以及各管理人员专业技术业务

49、知识的培训，努力提高他们的安全意识和业务水平及操作技能。4.特种工种必须持有效期内的证件上岗，在做好各工种上岗执证工作的同时，必须认真做好验证工作。凡注明有效期的上岗证书，在人员培训记录中必须注明有效时间及复验时间，以确保上岗证书的有效性。5.安全员应妥善保管各项培训记录，并建立职工劳动保护记录卡。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 23 页 7.37.3 主要措施费用的投入主要措施费用的投入 HSE 文化建设和宣传教育活动费用。HSE 培训教育所需费用。HSE 设施的投入和保障措施的资金投入。为员工配备符合国家标准的个体防护用品及保健品的经费。各项隐患治

50、理所需费用。安全检查工作所需费用。HSE 管理先进技术方法的推广应用及其有关经费投入。组建应急救援队伍，开展应急救援演练所需的费用。嘉奖 HSE 工作有功人员。7.47.4 文件控制文件控制 1.文件的编制和审批 项目 HSE 管理计划由项目 HSE 主管负责编写，其他各管理组参与，项目 HSE 经理审核，项目经理批准，然后报总包、监理单位审批。安全技术操作规程、专项安全技术措施由项目技术组专业工程师负责编制，项目 HSE 主管审核，项目经理批准后，交总包、监理单位审批。有关 HSE 的管理性文件由项目监督组 HSE 主管编写，项目 HSE 经理审核，项目经理批准。2.文件的收集、发放、保管和

51、报废 文件的收集、发放、保管和报废的管理执行项目文件控制管理办法的有关规定。7.57.5 施工过程控制施工过程控制 1.项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。2.施工前完成施工方案编制、作业活动的 JHA 分析，制定相应的专项安全技术措施凭业主方 HSE 监督部门开具的工作许可方可作业。3.编制文明施工和环保、包括场容场貌、环境保护、生活卫生等方面的保证措施计划。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 24 页 4.做好雨雪天气施工安排。5.根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输方案。完成

52、相关的施工材料、工机具、消防安全等物资的准备。6.所有施工机具的安全保护装置应齐全、灵敏可靠，并做好维修保养记录。7.按照施工总平面图的要求，组织物资按计划进场 7.67.6 施工用电施工用电 1.项目部应制定定期检查和安全使用电气设备和电气工具的各项规定，对从业人员开展电气检验和电气设备安全操作的培训。2.项目部应至少配备 2 名专业电工，电工应持证上岗，禁止无证人员从事电气安装、维护和拆除工作。3.施工用电须按要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一闸、一漏、一箱”，保持整洁。4.配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。5.对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，

53、发现发现问题立即整改。6.项目部应保存所有电器设备检验的记录。7.其他要求参照相关规定和业主 HSE 要求执行。7.77.7 防火安全防火安全 1.施工现场按规定配足够的消防器材，指定专人维护、管理，定期更新，保证完整好用。2.施工现场动火必须严格执行动火审批制度。3.项目成立消防安全领导小组，在领导小组的领导下按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。（领导小组参照项目组织机构图）7.87.8 环境管理环境管理 1.在没有业主授权的情况下，不得装卸或清除受污染物质；遵守业主批准的执行方法和严格的控制。2.按照业主的要求，施工现场废弃物分类装卸、储存并运至废弃物储存中心区，分类

54、存放并做分类标识,集中处理。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 25 页 3.项目部将安排专人定时负责施工区域的垃圾清理,保持施工区域清洁干净,并做到工完场清。4.健康方面：为职员提供所有的必须的劳动保护用品，包括：安全帽、焊工面罩、安全鞋、安全带、防护工作服、防护手套、防坠落装置（安全带）、安全网和耳塞等。5.现场垃圾进行分类管理，设置木料回收池和钢筋回收池，现场办公区设垃圾桶一个。7.97.9 文明施工管理文明施工管理 1.项目部应制定文明施工管理规定，对作业人员开展培训。2.项目部应按照施工总平面图要求设置道路、组织排水、搭建临时设施、堆放材料和设置

55、机械设备，对现场卫生防疫、保洁以及宣传等工作进行整体部署。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 26 页 7.107.10 应急预案应急预案 1.应急小组组织机构图 2.事故发生后，及时向应急小组报告。事故现场人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。3.事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负

56、责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。4.项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在 10000 元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。5.项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交

57、通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现组长：简志伟 电话：13611731555 副组长：王荣进 电话：13661983923 组员：其它各管理人员 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 27 页 场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。6.事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同

58、时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。7.应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120 组长简志伟电话：13611731555；副组长王荣进电话：13661983923。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 28 页 7.11 JHA7.11 JHA 分析分析 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 控制措施 部门 1 模板工程 施工方案缺乏或不符合要求 倒坍、物体打击等 a 项目部 无针对混凝土输送的安全措施 机械伤害等 a 项目部 混凝土模板支撑系统不符合要求 模板倾翻，

59、物体打击等 b、d 项目部 支撑模板的立柱的稳定性不符合要求 模板倾翻等 d 项目部 模板存放无防倾倒措施或存放不合要求 模板倾翻等 d 项目部 悬空作业未系安全带或系挂不符合要求 高处坠落等 c、d 项目部 模板工程无验收与交底 倒坍、物体打击等 c、d 项目部 模板作业 2M 以上无可靠立足点 高处坠落等 d 项目部 模板拆除区未设置警戒线且无人监护 物体打击等 b、d 项目部 模板拆除前未经拆模申请批准 倒坍、物体打击等 b、c 项目部 模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀 倒坍、物体打击等 d 项目部 2 施工用电作业 外电防护措施缺乏或不符合要求 触电等 a 项目部 接地与接零保护系统

60、不符合要求 触电等 d 项目部 用电施工组织设计缺乏 触电等 c、d 项目部 违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等 c、d 项目部 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 29 页 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 控制措施 部门 电线电缆老化、破皮未包扎 触电等 d 项目部 非电工私拉乱接电线 触电等 c、d 项目部 用其他金属丝代替熔丝 触电等 c、d 项目部 电缆架设或埋设下符合要求 触电等 d 项目部 灯具金属外壳未接地 触电等 d 项目部 潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵 触电等 b、d 项目部 闸刀及插座插头损坏

61、、闸具不符合要求 触电等 d 项目部 不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足 触电等 d 项目部 手持照明未用 36V 及以下电源供电 触电等 b、d 项目部 带电作业无人监护 触电等 b、d 项目部 挖土机械在输电线路下作业无安全距离 触电等 a 项目部 电焊机电缆绝缘不良 触电等 b、d 项目部 手持机电移动工具防护罩未装或损坏 触电等 b、d 项目部 检修时未遵照正确的送电操作顺序及要求 触电等 b、d 项目部 3 钢筋制作 钢筋机械无漏电保护装置 触电等 b、d 项目部 钢筋机械的安装不符合要求 机械伤害等 b、d 项目部 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底

62、板施工方案 第 30 页 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 控制措施 部门 钢筋机械的保护装置缺陷 机械伤害等 d 项目部 钢筋切断短料时不用套管或夹具 机械伤害等 d 项目部 作业区防护措施不符合要求 机械伤害等 d 项目部 4 混凝土工程 操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋 触电 c、d 项目部 电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 触电 d 项目部 电缆没有进行绝缘检查 触电 d 项目部 泵送管加固架不稳固 打击伤害/设备损坏 d 项目部 碘钨灯外壳保护零线接触不良 触电 d 项目部 移动电箱没有稳固、未按离地面 1.3-1.5 米要求架立 触电 d 项目部 上

63、料来往车辆的行驶 交通事故 d 项目部 垂直运输设备及塔吊在吊送混凝土过程对人员和物的伤害 设备损坏/打击伤害 d 项目部 运输混凝土的来往车辆的行驶 交通事故 d 项目部 上料的道路不畅通 交通事故 d 项目部 作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降 各种伤害/设备损坏 b、d 项目部 班组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥 各种伤害/设备损坏 b、c 项目部 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 31 页 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 控制措施 部门 作业人员违章操作，不按照安全规程作业 各种伤害/设备损

64、坏 b、c 项目部 5 电气焊 作业 未做保护接零、无漏电保护器 触电等 b、d 项目部 无二次侧空载降压保护器或无触电保护器 触电等 d 项目部 一次侧线长度超过规定或不穿管保护 触电等 d 项目部 气瓶的使用与管理不符合要求 爆炸等 c、d 项目部 焊接产生的电弧光，侵蚀皮肤眼睛 灼烫等 d 项目部 焊接作业工人个体防护不符合要求 触电、灼烫等 c、d 项目部 焊把线接头超过 3 年或绝缘老化 触电等 d 项目部 气瓶违规存放 火灾、爆炸等 c、d 项目部 6 安全管理 对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求 各类事故 a 项目部 未按法规要求建立健全安全生产责任制 各类事故 a、d 项

65、目部 未对分部工程实施安全技术交底 各类事故 c、d 项目部 安全检查制度的建立与实施不符合要求 各类事故 a、d 项目部 安全标志的管理不符合要求 高处坠落、物体打击等 c、d 项目部 防护用品的管理不符合要求 各类事故 d 项目部 7 消防管理 无消防措施、制度或消防设施 火灾等 a 项目部 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 第 32 页 序号 作业/活动/设施/场所 危险源 重大 一般 可能导致的事故 控制措施 部门 灭火器材配置不合理 火灾等 b、d 项目部 施工现场吸游烟 火灾等 d 项目部 动火作业管理制度不符合要求 火灾等 a 项目部 8 生活

66、设施管理 食堂不符合卫生要求 食物中毒等 d 项目部 食堂采购不认真 食物中毒 d 项目部 食堂供应饭菜未留样 食物中毒 d 项目部 厕所及洗浴设施不符合要求 摔倒、传染病等 d 项目部 注：控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、定应急预案 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-1 8.8.附件附件 附件附件 1 1：底板分段平面布置：底板分段平面布置 3524671 底板分区图189山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-2 附件附件 2 2：底板支撑体系图：底

67、板支撑体系图 TK-01底板支撑体系用料表名称主龙骨次龙骨光面胶合板规格数量总长度(m)体积(m3)60160单位长度(m)601202440122015脚手钢管 483.5脚手钢管 483.5脚手钢管 483.54.0和6.0十字扣件高强螺杆 14600根塑料锥体600个说明:1.脚手钢管必须全部进行纵横两方向连接。2.0.8m厚环形区次龙骨间距为200mm。顶叉FR37800个1.2m1.4m 48脚手钢管5700m2 1915+20=1935张140002515158002750432500个一字扣件44628826504318个648/41523500134.4181.1底板支撑体系布

68、置平面图山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-3 15mm 60 1202502 60 160A-A 剖面顶叉调节范围50-275?483.5钢管基础筏板15mm 60 1202002 60 16015mm 60 1202502 60 12015mm 60 1202002 60 160 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-4 附件附件 3 3：底板支撑体系计算书底板支撑体系计算书 一、一、内环中心区域：内环中心区域：1.设计计算说明：搭设方法满堂脚手架，立杆纵横间距 1000mm，主龙骨（材质为东北落叶松）不少于 2 根

69、 60*160mm，间距 1000mm。次龙骨（材质为东北落叶松）为 120*60mm，中心区域间距 250mm。面板为 15mm 厚胶合板。2.模板强度验算：1）.荷载取值：模板荷载计算，按自重较大保守考虑，并参考建筑施工手册表 1-79，确定胶合板密度为 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，钢筋 1.5KN/m3考虑。则有：胶合板自重：12*0.25*0.015=0.045KN/m 砼自重：24.5*0.25*0.6=3.675KN/m 钢筋自重：1.5*0.25*0.6=0.225KN/m 施工人员及设备：2.5*0.25=0.625KN/m 振捣砼荷载：2.0*0

70、.25=0.5KN/m 2）.荷载组合：情况 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*(0.625+0.5)=6.31KN/m 情况 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*0.5=5.434KN/m 情况 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.045+3.675+0.225)+1.4*0.625=5.61 KN/m 3）.受力计算：情况 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.31*0.252=39438Nmm（取此值验算）情况 2：

71、M2=0.10*q2l2 =0.10*5.434*0.252=33963Nmm 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-5 4）.模板抗弯验算：m=M/Wnfm 已知：fm=20N/mm2 m=M/Wn=39438/（250*152/6）=4.21N/mm2 可见：可见：m m=4.21N/mm=4.21N/mm2 2 f fm m=20N/mm=20N/mm2 2 5）.胶合板抗剪验算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情况 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.31*0.25=0.947KN(取此值进行验算)情况 2：V2=-0.60*q2

72、l=-0.6*5.434*0.25=-0.815KN =6*0.947*103/（5*250*15）=0.303N/mm2 可见：可见：=0.303N/mm2 fv=1.3N/mm2=0.303N/mm2 fv=1.3N/mm2 6）.胶合板挠度验算：已知：=l*1/400=250*1/400=0.625mm E=4000 N/mm2 =0.677*q3l4/100EI =0.677*5.61*2504/(100*4000*250*153/12)=0.527mm 可见：可见：=0.527mm =0.527mm =0.625mm=0.625mm 结论一：胶合板强度符合要求。结论一：胶合板强度符合

73、要求。3.次龙骨强度验算：1）.荷载取值：次龙骨荷载计算，按自重较大保守考虑，并参考建筑施工手册表 1-79，确定方材密度为 8KN/m3，胶合板密度为 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，钢筋 1.5KN/m3考虑。则有：胶合板自重：12*0.25*0.015=0.045KN/m 次龙骨自重：8*0.12*0.06=0.0576KN/m 砼自重：24.5*0.25*0.6=3.675KN/m 钢筋自重：1.5*0.25*0.6=0.225KN/m 施工人员及设备：2.5*0.25=0.625KN/m 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案

74、附-6 集中荷载：2.5KN 振捣砼荷载：2.0*0.25=0.5KN/m 2）.荷载组合：情况 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*(0.625+0.5)=6.378KN/m 情况 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*0.5=5.50KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 情况 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.045+0.0576+3.675+0.225)+1.4*0.625=5.675

75、KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 3）.受力计算：情况 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.378*12=0.638KNm 情况 2：M2=0.10*q2l2+0.20*Pl=0.10*5.5*12+0.20*3.5*1=1.25KNm（取此值验算）4）.次龙骨抗弯验算：m=M/Wnfm 已知：fm=11N/mm2 m=M/Wn=1.25*106/（60*1202/6）=8.68N/mm2 可见：可见：m m=8.68N/mm=8.68N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 5）.次龙骨抗剪验算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情况

76、 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.378*1=3.827KN 情况 2：V2=-0.60*q2l-0.60*P=-0.6*5.5*1-0.60*3.5=-5.4KN (取此值进行验算)=6*5.4*103/（5*120*60）=0.9N/mm2 可见：可见：=0.9N/mm=0.9N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 6）.次龙骨挠度验算：山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-7 已知：=l*1/400=1000*1/400=2.5mm E=9000 N/mm2 =1+2=0.677*q3l4/100EI+1.466*P

77、l3/100EI =0.677*5.675*10004/(100*9000*60*1203/12)+1.466*3.5*103*10003/(100*9000*60*1203/12)=1.15mm 可见：可见：=1.15mm =1.15mm =2.5mm=2.5mm 结论二：次龙骨强度符合要求。结论二：次龙骨强度符合要求。4.主龙骨强度验算：1）.荷载计算及组合 主龙骨自重（设计值）：8*0.16*0.06*2*1.2=0.184KN/m 由次龙骨荷载计算可知:Q1=q1*4+0.184=6.378*4+0.184=25.700KN/m Q2=q2*4+0.184=5.5*4+0.184=22

78、.184KN/m Q3=q3*4+0.184=5.675*4+0.184=22.884KN/m P=1.4*2.5KN=3.5KN 2）.主龙骨抗弯验算：情况 1：M1=0.10*Q1l2=0.10*25.7*12=2.57 KNm 情况 2：M2=0.10*Q2l2+0.20*Pl=0.10*22.184*12+0.20*3.5*1=2.92KNm （取此值验算）m=M/Wn=2.92*106/（60*2*1602/6）=5.7 N/mm2 可见：可见：m=5.7N/mmm=5.7N/mm2 2 fm=11N/mm fm=11N/mm2 2 3）.主龙骨抗剪验算：情况 1：V1=0.60*Q

79、1l=0.60*25.7*1=15.42KN （取此值验算）情况 2：V2=-0.60*Q2l-0.60*P=-0.60*22.184*1-0.60*3.5=-15.41KN =6*15.42*103/（5*2*60*160）=0.96N/mm2 可见：可见：=0.96N/mm=0.96N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 4）.主龙骨挠度验算：=1+2=0.677*Q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-8=(0.677*22.884*10004+1.466*3.5*103*

80、10003)/(100*9000*60*2*1603/12)=0.56mm 可见：可见：=0.56mm =0.56mm =2.5mm=2.5mm 结论三：主龙骨强度符合要求。结论三：主龙骨强度符合要求。5.支撑体系稳定性计算：1）.荷载计算：a.胶合板自重：12*12*0.015=0.18KN 次龙骨自重：8*0.12*0.06*1*4=0.23KN 主龙骨自重：8*0.16*0.06*1*4=0.15KN 脚手架自重：Hgk1=2*0.1227=0.245KN b.砼自重：24.5*12*0.6=14.7KN c.钢筋自重：1.5*12*0.6=0.9KN d.施工荷载：1.0*12=1.0

81、KN e.振捣砼荷载：2.0*12=2KN 可知：恒载：NGk=0.18+0.23+0.15+0.245+14.7+0.9=16.41KN 活载：NQk=1+2=3KN 2）.立杆稳定验算：N=1.2*NGk+1.4*NQk=23.886KN 48*3.5mm 国标钢管截面特征如下：A=4.89*102mm2 i=15.8mm =l/i=1.8/0.0158=114 由 值查建筑施工手册表 5-18 知：=0.489 =NQK/NGk=3/16.41=0.183 m=1.59*(1+)/(1+1.17)=1.59*(1+0.183)/(1+1.17*0.183)=1.55 已知：fc=0.20

82、5KN/mm2 0.9*N*m/A=0.9*23.886*1.55/0.489*4.89*102=0.14KN/mm2 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-9 可见：0.9*N*0.9*N*m m /A=0.14KN/mmA=0.14KN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 3）.水平杆稳定验算：N1=1.2*NGk*2.5%=0.49KN 1=l1/i=1/0.0158=63.29 由1值查建筑施工手册表 5-18 知：1=0.806 0.9*N1*m/A=0.9*0.49*1.55/0.806*4.89*102=

83、0.0017KN/mm2 可见：0.9*N0.9*N1 1*m m /1 1A=0.0017KN/mmA=0.0017KN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 结论四：支撑系统稳定性符合要求。结论四：支撑系统稳定性符合要求。二、二、外环边缘外环边缘区域：区域：1.设计计算说明：搭设方法满堂脚手架，立杆纵横间距 1000mm，主龙骨（材质为东北落叶松）不少于 2 根 60*160mm，间距 1000mm。次龙骨（材质为东北落叶松）为 120*60mm，中心区域间距 200mm。面板为 15mm 厚胶合板。2.模板强度验算：1）.荷载取值：模板荷载计算，按自

84、重较大保守考虑，并参考建筑施工手册表 1-79，确定胶合板密度为 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，钢筋 1.5KN/m3考虑。则有：a.胶合板自重：12*0.2*0.015=0.036KN/m b.砼自重：24.5*0.2*0.8=3.92KN/m c.钢筋自重：1.5*0.25*0.8=0.3KN/m d.施工人员及设备：2.5*0.2=0.5KN/m e.振捣砼荷载：2.0*0.2=0.4KN/m 2）.荷载组合：情况 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-10=1.2*(0.

85、036+3.92+0.3)+1.4*(0.5+0.4)=6.435KN/m 情况 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.036+3.92+0.3)+1.4*0.4=5.735KN/m 情况 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.036+3.92+0.3)+1.4*0.5=5.875 KN/m 3）.受力计算：情况 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.435*0.22=25740Nmm（取此值验算）情况 2：M2=0.10*q2l2 =0.10*5.735*0.22=22940Nmm 4）.模板抗弯验算：m=M/Wnfm 已知：fm=20N/

86、mm2 m=M/Wn=25740/（250*152/6）=2.75N/mm2 可见：可见：m m=2.75N/mm=2.75N/mm2 2 f fm m=20N/mm=20N/mm2 2 5）.胶合板抗剪验算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情况 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.435*0.2=0.772KN(取此值进行验算)情况 2：V2=-0.60*q2l=-0.6*5.735*0.2=-0.688KN =6*0.772*103/（5*200*15）=0.309N/mm2 可见：可见：=0.309N/mm=0.309N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.

87、3N/mm2 2 6）.胶合板挠度验算：已知：=l*1/400=200*1/400=0.5mm E=4000 N/mm2 =0.677*q3l4/100EI =0.677*5.875*2004/(100*4000*200*153/12)=0.283mm 可见：可见：=0.283mm =0.283mm =0.625mm=0.625mm 结论一：胶合板强度符合要求。结论一：胶合板强度符合要求。3.次龙骨强度验算：山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-11 1）.荷载取值：次龙骨荷载计算，按自重较大保守考虑，并参考建筑施工手册表 1-79，确定方材密度为 8KN/

88、m3，胶合板密度为 12KN/m3。砼按 2.5T/m3=24.5KN/m3，钢筋 1.5KN/m3考虑。则有：a.胶合板自重：12*0.2*0.015=0.036KN/m 次龙骨自重：8*0.12*0.06=0.0576KN/m b.砼自重：24.5*0.2*0.8=3.92KN/m c.钢筋自重：1.5*0.2*0.8=0.24KN/m d.施工人员及设备：2.5*0.2=0.5KN/m 集中荷载：2.5KN e.振捣砼荷载：2.0*0.2=0.4KN/m 2）.荷载组合：情况 1：q1=1.2*(a+b+c)+1.4*(d+e)=1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+

89、1.4*(0.5+0.4)=6.364KN/m 情况 2：q2=1.2*(a+b+c)+1.4*e=1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+1.4*0.4=5.664KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 情况 3：q3=1.2*（a+b+c）+1.4*d =1.2*(0.036+0.0576+3.92+0.24)+1.4*0.5=5.804 KN/m P=1.4*2.5KN=3.5 KN 3）.受力计算：情况 1：M1=0.10*q1l2=0.10*6.364*12=0.636KNm 情况 2：M2=0.10*q2l2+0.20*Pl=0.10*5.664*12+0

90、.20*3.5*1 =1.266KNm（取此值验算）4）.次龙骨抗弯验算：m=M/Wnfm 已知：fm=11N/mm2 m=M/Wn=1.266*106/（60*1202/6）=8.79N/mm2 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-12 可见：可见：m m=8.79N/mm=8.79N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 5）.次龙骨抗剪验算：=VS/Ibfv 已知：fv=1.3N/mm2 情况 1：V1=0.60*q1l=0.6*6.364*1=3.82KN 情况 2：V2=-0.60*q2l-0.60*P=-0.6*5.664

91、*1-0.60*3.5=-5.50KN (取此值进行验算)=6*5.5*103/（5*120*60）=0.916N/mm2 可见：可见：=0.916N/mm=0.916N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 6）.次龙骨挠度验算：已知：=l*1/400=1000*1/400=2.5mm E=9000 N/mm2 =1+2=0.677*q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI =0.677*5.804*10004/(100*9000*60*1203/12)+1.466*3.5*103*10003/(100*9000*60*1203/12)=1.16mm 可

92、见：可见：=1.16mm =1.16mm =2.5mm=2.5mm 结论二：次龙骨强度符合要求。结论二：次龙骨强度符合要求。4.主龙骨强度验算：1）.荷载计算及组合 主龙骨自重（设计值）：8*0.16*0.06*2*1.2=0.184KN/m 由次龙骨荷载计算可知:Q1=q1*5+0.184=6.364*5+0.184=32.00KN/m Q2=q2*5+0.184=5.664*5+0.184=28.50KN/m Q3=q3*5+0.184=5.804*5+0.184=29.20KN/m P=1.4*2.5KN=3.5KN 2）.主龙骨抗弯验算：情况 1：M1=0.10*Q1l2=0.10*3

93、2*12=3.2KNm 情况 2：M2=0.10*Q2l2+0.20*Pl=0.10*28.5*12+0.20*3.5*1=3.55KNm （取此值验算）山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-13 m=M/Wn=3.55*106/（60*2*1602/6）=6.93 N/mm2 可见：可见：m m=6.93N/mm=6.93N/mm2 2 f fm m=11N/mm=11N/mm2 2 3）.主龙骨抗剪验算：情况 1：V1=0.60*Q1l=0.60*32*1=19.2KN （取此值验算）情况 2：V2=-0.60*Q2l-0.60*P=-0.60*28.5

94、*1-0.60*3.5=-19.2KN =6*19.2*103/（5*2*60*160）=1.20N/mm2 可见：可见：=1.20N/mm=1.20N/mm2 2 f fv v=1.3N/mm=1.3N/mm2 2 4）.主龙骨挠度验算：=1+2=0.677*Q3l4/100EI+1.466*Pl3/100EI=(0.677*29.2*10004+1.466*3.5*103*10003)/(100*9000*60*2*1203/12)=1.60mm 可见：可见：=1.60mm =1.60mm =2.5mm=2.5mm 结论三：主龙骨强度符合要求。结论三：主龙骨强度符合要求。5.支撑体系稳定性

95、计算：1）.荷载计算：a.胶合板自重：12*12*0.015=0.18KN 次龙骨自重：8*0.12*0.06*1*5=0.288KN 主龙骨自重：8*0.16*0.06*1*2=0.154KN 脚手架自重：Hgk1=2*0.1227=0.245KN b.砼自重：24.5*12*0.8=19.6KN c.钢筋自重：1.5*12*0.8=1.2KN d.施工荷载：1.0*12=1.0KN e.振捣砼荷载：2.0*12=2KN 可知：恒载：NGk=0.18+0.288+0.154+0.245+19.6+1.2=21.67KN 活载：NQk=1+2=3KN 2）.立杆稳定验算：N=1.2*NGk+1

96、.4*NQk=30.20KN 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-14 现场用钢管壁厚必须大小 2.7mm，钢管考虑最不利情况，48*2.7mm 钢管截面特征如下：A=3.84*102mm2 i=16.04mm =l/i=1.5/0.01604=93.5 由 值查建筑施工手册表 5-18 知：=0.638 =NQK/NGk=3/21.67=0.138 m=1.59*(1+)/(1+1.17)=1.59*(1+0.138)/(1+1.17*0.138)=1.558 已知：fc=0.205KN/mm2 0.9*N*m/A=0.9*30.2*1.558/0.63

97、8*3.84*102=0.173KN/mm2 可见：0.9*N*0.9*N*m m /A=0.173A=0.173KN/mmKN/mm2 2 f fc c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 3）.水平杆稳定验算：N1=1.2*NGk*2.5%=0.65KN 1=l1/i=1/0.01604=62.34 由1值查建筑施工手册表 5-18 知：1=0.808 0.9*N1*m/A=0.9*0.65*1.558/0.808*3.84*102=0.0029KN/mm2 可见：0.9*N0.9*N1 1*m m /1 1A=0.002A=0.0029 9KN/mmKN/mm2 2 f f

98、c c=0.205KN/mm=0.205KN/mm2 2 结论四：支撑系统稳定性符合要求。结论四：支撑系统稳定性符合要求。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-15 附件附件 4 4：侧模板配置图侧模板配置图 侧模板平面布置图P1P1P1P1P1P1P3P2P2P1P1P1P1P1P1P1P1说明：1、P1模板14套；P2模板2套；P3模板1套。2、侧模板倒用4次。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-16 B-B剖面详图造形木 木方 60 120 900280 15厚胶合板 P1模板详图AABB15 280 M14对拉螺

99、栓 P1模板山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-17 B-B剖面详图 P2模板 P2模板详图BAAB M14对拉螺栓造形木 15厚胶合板 木方 60 120 900山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-18 B-B剖面详图造形木 木方 60 120 900275 15厚胶合板 P3模板详图AABB15 275 M14对拉螺栓 P3模板山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-19 造形木连接图M14对拉螺杆对拉锥体?12钢筋与对拉螺杆拉结?12钢筋与底板钢筋拉接 模板 木方A-A剖面详图

100、造形木 底板模板支撑图150 150 4 钢板 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-20 附件附件 5 5：侧模板计算书：侧模板计算书 一、荷载设计值一、荷载设计值 1、混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值计算 F1=0.22rt12(v)1/2 =0.2224111.21.15(4.6)1/2=171.9kN/m2 F2=rH=240.8=19.2kN/m2 取两者中的小值，即取 F2=19.2kN/m2 Fm=F2分项系数折减系数=19.21.20.9=20.74kN/m2 2、倾倒混凝土时产生的水平荷载，取 6 kN/m2 荷载设计值为 f=61.40.

101、9=7.56kN/m2 3、荷载组合 F=Fm+f=20.74+7.56=28.3kN/m2。二、木楞的计算二、木楞的计算 1、胶合板模板的计算（内木楞间距的确定）胶合板采用厚度为 15mm 的胶合板，弹性模量 E=52000.9=4680N/mm2，抗弯强度设计值 fm=15/1.55=9.68N/mm2,截面特征 W=bh2/6=1220152/6=4.575104m，I=bh3/12=1220153/12=3.43105mm4。(A)化为均布荷载，q1=F1.22=34.53N/mm；q2=Fm1.22=25.30N/mm；图 1：胶合板计算简图 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程L

102、NG 罐区 储罐底板施工方案 附-21(B)抗弯强度验算 按三跨连续梁考虑 =M/Wfm，M=0.10q1L2。0.10q1L2Wfm=4.575104 mm39.68N/mm2 则可计算 L358mm(C)挠度验算 w=0.677q2L4/(100EI)=0.67725.3L4/(10046803.43105)w=L/400 则可计算 L286.15mm。可取内木楞之间的间距 L=280mm。2 2、内木楞的计算（外楞间距的确定）、内木楞的计算（外楞间距的确定）采用 60mm120mm900mm 木方作内楞,弹性模量 E=1.01050.85=8500N/mm2,抗弯强度设计值 fm=170

103、.9=15.3N/mm2。（A）化为均布荷载，q1=F0.28=7.92N/mm(用于计算承载力)；q2=Fm0.28=5.81N/mm(用于验算挠度)。m L m 图 2：内木楞计算简图（B）抗弯强度验算 按单跨悬挑梁考虑 =M/Wfm，M=q1m2/2。q1m2/2Wfm=1.44105mm315.3N/mm2 则可计算 m556mm，取 m=150mm(C)挠度验算 w=q2m(L3+6m2L+3m3)/(24EI)=871.52.026108/2485008640000=0.13mmw=L/400=1.25mm 山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-

104、22 可取外木楞之间的间距 L=500mm。3 3、外楞验算、外楞验算 外楞采用两组 60mm120mm 造形木（每组两根）,中间最薄处 100mm，按最薄计算，间距为 500mm(由上式计算可得)，外楞主要起拉结内木楞，保持内木楞位置稳定的作用,弹性模量 E=8500N/mm2,抗弯强度设计值 fm=15.3N/mm2，W=1105mm3,I=5106mm4。（A）化为均布荷载 q1=F0.8=22.64N/mm(用于计算承载力)；q2=Fm0.8=16.60N/mm(用于验算挠度)。图 3：外楞计算简图（B）抗弯强度验算：按三跨连续梁考虑 =M/Wfm，M=0.10q1L2。0.10q1L

105、2Wfm=21105 mm315.3N/mm2 则可计算 L1162.58mm（C）挠度验算 w=0.677q2L4/(100EI)=0.6778.3L4/(100850025106)w=L/400 则可计算 L1236.51mm。可取外楞之间螺栓连接的间距 L=1000mm。三、拉结筋的计算三、拉结筋的计算 侧模由两根 12HPB300 钢筋连接。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-23 25F3F3N1N2 图 4：拉结筋计算简图 12 钢筋计算截面面积 S=113.04mm2,抗拉强度为 300N/mm2 N1=300N/mm2113.04mm2 =

106、33.91kN N2=300N/mm2113.04mm2cos25 =30.73kN F3=28.3kN/m24.5m0.8m/10=10.19kN N2=30.73kN，故拉筋满足要求。四、对拉螺栓的计算四、对拉螺栓的计算 选用 M14 的对拉螺栓，则容许拉力 N=18.76kN。N1=F内楞间距外楞间距=28.3 KN/m20.28m0.5m=3.96kN 那么 N1容许拉力。满足要求。五、计算结果五、计算结果 由上述的计算可得，采用 15 厚胶合板；内木楞采用 60mm120mm900mm 木方间距 280mm；外楞采用 60mm160mm4500mm 造形木间距 500mm；拉结筋采用 12HPB300钢筋，拉杆采用 M14 对拉螺栓，每 700mm 布置一道。山东液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG 罐区 储罐底板施工方案 附-24 附件附件 6 6：底板施工进度计划：底板施工进度计划