绵阳市三台县百乐影城商住楼工程施工组织设计方案（187页）.doc

1、三台县百乐影城商住楼工程施工组织设计编制：审核：施工组织设计审批表工程名称三台县百乐影城商住楼工程建设单位四川新航房地产开发有限公司建筑面积25821.66监理单位方案内容施工安全措施方案施工单位施工单位审批意见项目经理（签字）： 总工程师（签字）： （公章）年 月 日监理单位审批意见总监理工程师（签字） （公章）年 月 日建设单位审批意见工程负责人（签字）： （公章）年 月 日编制人备 注目 录第一章 编制依据及编制内容1第二章 工程概况1第三章 总体施工部署4第四章 施工进度计划和保证施工进度措施9第五章 施工平面布置12第六章 主要分部分项工程施工方案15第七章 保证质量施工技术措施12

2、0第八章 保证安全施工技术措施127第九章 文明施工保证措施137第十章 质量通病防治措施142第十一章 其它施工技术措施149第十二章 工程技术档案管理155第十三章 工程质量保修承诺157第一章 编制依据及编制内容一、编制依据1、长沙市华银建筑设计公司设计的三台县百乐影城商住楼工程施工图；2、现场勘察资料；3、国家及建设部颁发的有关文件、施工技术规范：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204

3、-2002）；（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；（8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； （9）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（11）四川省居住建筑节能设计标准DB51/5027-20084、我公司现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。二、编制内容施工图所包含的土建、装饰和水电安装工程。第二章 工程概况一、项目简况1、工程名称：三台

4、县百乐影城商住楼工程2、工程地点：四川省绵阳市三台县3、建设规模：25821.66m24、结构形式及层数：本工程为绵阳市三台县百乐影城商住楼工程，位于四川省绵阳市三台县，基础形式采用筏板基础，本工程0.000标高相单于绝对标高380.50m。本工程为百乐影城，本工程主体建筑一单元地下室1层，地上24层框架-剪力墙结构，其中剪力墙抗震等级为三级，框架柱抗震等级为三级，二单元地下室1层，地上4层框架结构，抗震等级为四级。本工程一单元地下室层高为4.5m，地上1层层高为4.8m，24层层高为5.4m，5层层高为4.8m，6层层高3.15m，7层以上标准层层高为3m，二单元地下室层高为4.5m，地上1

5、层层高为4.8m，24层层高为5.4m。建筑室内外高差0.30m，建筑高度为84.75m。建筑总面积为：25821.66平方米，建筑占地面积：1651.03平方米，住宅建筑面积：16535.13平方米，商场建筑面积：4383.49平方米，电影院建筑面积：3232.48平方米，地下室建筑面积：1670.56平方米。本工程住宅单元设置两台电梯，一台为消防电梯兼客梯，一台为无障碍电梯。 5、承包方式：施工总承包，包工包料。6、质量要求：按建筑工程施工质量验收统一标准及其他相关质量验收标准达到合格标准。二、建筑工程概况1、该工程耐火等级为一级，建筑抗震设防为丙类，本建筑设计合理使用年限为50年。三、地

6、基、基础与主体工程1、三台县百乐影城商住楼工程是桩筏基础（高层）和预应力高强混凝土管桩+防潮板基础（裙房）， 砼等级底板及承台为C35，侧壁墙C50；2、主体为全现浇框架-剪力墙结构。3、砖砌体： 正负零标高以上的外墙、厨房、卫生间、女儿墙墙体砌体采用页岩多孔砖，其余内隔墙采用石膏砌块。正负零以上厨房、卫生间、女儿墙采用M5水泥砂浆砌筑，其余墙体采用M5混合砂浆砌筑。空心砖容重不大于14KN/M3。4、本工程采取的主要节能措施：(1)、屋面：采用挤塑聚苯乙烯泡沫板35mm(公共部分)30mm（居住部分）。(2)、外墙：采用YT活性无机保温材料40mm厚(公共部分)25mm 厚（居住部分）。(3

7、)、外门：采用双面金属板加保温，阻燃材料防火防护门，其传热系数小于等于3.0W/m2.k。(4)、外墙门窗：采用90型塑钢中空玻璃窗（5+9A+5）、（5+9A+LOW-E5）、（5+6A+5）。(5)、楼地面：采用YT活性无机保温材料12mm厚。四、给排水工程概况1、该建筑全部生活用水由小区室外给水管网供给，给水采用PPR给水塑料管热熔连接。2、室内排水管采用pvcu排水塑料管，承插粘接，设伸顶通气立管排除生活污水中，经化粪池处理后，排入市政污水管网。3、污水立管采用pvc-u隔音降噪管，通气管，废水管，阳台雨水管采用pvc-u排水管，承插粘接。屋面雨水水落管除注明者外，均采用110白色pv

8、c-u管，承插粘接。4、排水管pvc-u管，其它安装包括设备连接、管件连接、支架吊架、穿墙穿板、伸缩节、阻火圈等，卫生排水管与横管、横管与横管、横管与立管的连接均采用45度弯头或45度三(四)通。立管与出户管连接或清扫口与排水管连接，均采用2个45度弯头连接。5、消火栓给水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，明镀锌钢管刷环氧煤沥青防腐漆两道，丝扣处增刷二道，埋地镀锌钢管按二布三油防腐。6、给排水、消防管试压；ppr冷水管压力为0.9mpa,热水管、雨水管为1.2mpa,废水管为0.3mpa，消火栓管1.5mpa。五、照明、防雷、弱电工程概况1、在底层设总配电箱，每隔二层设分箱，配电干线均从总箱引至，

9、室内布线采用穿阻燃塑料管沿墙、楼板式地坪内敷设，当在吊顶内敷设时，所有线路均穿镀锌钢管保护，室内照明采用白炽灯，室内及公共通道设应急照明及疏散指示。2、电缆竖井的井壁应是耐火极限不低于1pc的非燃烧体，3、本工程选用双电源切换开关为pc级，全部双电源切换开关为自投自复式。4、洗浴没备的卫生间的导电设备、建筑物结构钢筋等均进行局部等电位联接LEB,卫生间内的PE线必须与局部等电位联结LEB相联。本工程采用TNCS接地系统，在电源进线配电箱旁设等电位连结端子箱。建筑防雷接地装置DS1/4弱电部分：DS1/4第三章 总体施工布署一、施工现场管理机构设置（一）管理机构人员根据工程规模，本工程实行项目施

10、工管理。公司将该工程列为重点工程，由公司负责组建成立以现场管理为核心的项目经理部，选择懂技术、善管理、施工经验丰富、社会信誉高的优秀项目经理担任该工程项目经理部经理，并配备各工种技术人员，组成强有力的项目管理班子，负责对该工程项目建设实行全面管理。根据本工程实际，项目经理部设以下人员岗位：职 务数 量职称要求岗 位 职 责项目经理1工 程 师现场总指挥，对工程项目全面负责项目技术负责人1工 程 师负责工程施工技术管理工作主管施工员1工 程 师负责施工现场的全面管理工作水电施工员1工 程 师负责对水电安装工程的施工管理工作质 量 员1工 程 师负责现场质量检查验收工作安 全 员2助理工程师负责现

11、场安全检查验收工作材 料 员2助理经济师负责材料设备订货、采购、租赁和保管工作预 算 员1造 价 师工程师负责工程预决算、经济签证工作试 验 员1助理工程师负责原材料取样送检、工程试验等工作财务人员2会 计 师负责项目财务管理工作资 料 员1助理工程师负责工程内业资料收集整理工作（二）项目管理部门组成及职责1、项目部设立综合管理组、工程技术组、质量安全环保组、设备物资组、预算资料组、计划财务组六个管理小组，它是本施工段内组织施工和处理本工程一切技术、质量、经济、材料事项的指挥机构，按照各部门职责开展各项管理工作。项目经理部组织机构图2、项目部管理部门职责详下表：部 门主 要 职 责综合管理组合

12、同管理、经营管理，劳务队伍的管理，对内、外工程结算；后勤服务，对外联络，项目部及本部门日常事务，财务管理，人事管理，档案管理，部门日常工作。工程技术组负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书。质安环保组质量计划制定，质量控制，试验，验收，安全措施制定、检查落实，安全隐患排查，文明施工检查和环保工作及部门日常事务等。设备物资组主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行计划财务组收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作

13、。预算资料组负责工程资料和预决算工作。（三）组织机构主要人员岗位职责项目经理部是本工程实施全过程管理的最高权力组织和指挥决策机构，对工程全权负责。各组成人员岗位职责如下：项目经理（施工现场总指挥）：公司法人委托的代表人，对工程实施全面管理，协调内外、上下等一切事务，是工程的最高指挥者，是全权第一责任人。工程技术负责人：对本工程的生产技术、质量、安全、生产进度进行管理，是工程生产、质量、安全全权责任人。施工员：对现场全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是所承担工作的责任人。质量员：对工程质量进行监督、检查管理工作，是质量工作的责任人。安全员：对施

14、工过程中的安全工作进行检查、监督和布置，是安全工作的责任人。资料员：对施工全过程的资料进行收集、整理、归档和交验，是档案资料的责任人。二、工程施工管理目标1、质量管理目标：一丝不苟、精心安排、细致操作、严格控制、强化全面质量管理，确保工程质量达到合格以上标准。2、安全生产目标：严格执行国家、省、市安全生产的有关规范和标准，强化安全生产管理，确保实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故的“五无”目标。3、工期目标：精心组织、合理调配，确保在合同工期内竣工交验。4 安全生产、文明施工目标：严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求进行现场管理， 确保“优良工地”。三、主要施工技术

15、措施1、基坑采用机械开挖、预留30cm人工清理。2、现浇框架结构钢筋接头形式：（1）框架柱主筋采用竖向电渣压力焊接头；（2）框架梁主筋采用水平闪光对焊接头；3、现浇框架结构模板支撑体系：梁、柱、板、墙模板均采用12mm厚高强复合板加50mm100mm木枋支设，支撑体系采用满堂脚手架。4、脚手架工程：主体采用挑外封闲防护架，外装修阶段采用吊篮脚手架。四、施工机械设备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型 号规 格数 量（台）国 别产 地制 造年 份功率(KW)施 工部 位备注1自升式塔吊QT60 t.m1重 庆2006.822基 础主 体装 修2搅 拌 机350L2广 元2007.107.

16、5基 础主 体装 修3钢筋切断机GJ401成 都2006.47.5基 础主 体4钢筋弯曲机JGB40B1德 阳2006.84基 础主 体5钢筋调直机KPZ-5001成 都2007.34基 础主 体6钢筋闪光对焊机UN-751重 庆2006.1275主 体7钢筋竖焊机GJ4-412成 都2005.322主 体8砼插入式振捣器Z-5510成 都2006.89基 础主 体9木工机械3成 都2005.1210装 修10蛙式打夯机4德 阳2005.86基 础11交流电焊机BX-3004成 都2006.245主 体装 修水 电12发 电 机50KVA2重 庆2005.2基 础主 体停电备用13挖 掘 机2

17、m31徐 州2005.8基 础14装 载 机50型2柳 州2004.12场地平整15自卸汽车10t10重 庆2004.12基 础五、劳动力安排本工程施工操作人员实行动态管理，根据工程量进度计划等要求，合理安排劳动力，在主体施工时，采用各工种组合，分段分区流水作业。预计主体施工阶段高峰期施工人员160人，装修施工阶段高峰期施工人员140人。其中：（一）主体施工阶段模工80人： 现浇框架结构模板安拆施工钢筋工40人： 现浇框架结构现场钢筋制安砼技工20人： 浇筑混凝土砖 工40人： 砖墙墙体砌砖普 工30人： 清理、打杂架子工20人： 结构脚手架搭设水电工10人： 水电预留预埋及配合其他用工20人

18、：塔吊司机、测量工、机操工、电工机械维修工、电焊工、门卫等。（二）装修施工阶段抹灰工50人：室内外墙面、顶棚抹灰施工贴砖技工20人：室内地面、墙面贴砖施工油漆涂料工40人：室外内油漆、涂料门窗工20人：塑钢门窗安装防水工25人：卫生间、屋面防水工程施工水电安装40人：给排水、电气工程安装施工架子工20人：装修防护脚手架搭设普 工30人：装饰工程辅助用工其他用工10人：塔吊司机、机操工、电焊工、电工、门卫等本工程劳动力计划详后附表第四章 施工进度计划和保证施工进度措施一、施工进度计划根据本工程的工程规模、季节和实际情况及建设单位要求，工程实际工期按510天安排布置，具体实施见二、保证施工进度措施

19、（一）采取合理的施工部署保证措施：根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢地下室和主体结构工程的原则。1、在主体施工阶段组织两班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。2、配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如塔吊等施工机械设备，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。3、在结构验收前先进行一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，把室内装饰在主

20、体结构施工阶段进行穿插施工，结构经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量。4、在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。5、外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙分刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，主楼部分自上而下进行。墙装饰按楼层进行检查、验收，待整个竖向施工段均符合要求后，外架随之拆下。（二）采取施工组织方面措施：严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富施工经验的项目经理部，公司各部门大力支持加强项目与各部门的协作关

21、系，在组织上保证合同工期。1、根据本工程在2011年4月中旬开工的要求，要及时确定和落实组建项目部人员，拟定施工准备计划，并及时落实各种材料、机械设备等的定货、租赁、进场、检测工作，保证施工正常开展。2、认真组织学习图纸，搞好图纸会审工作，提前发现和解决施工图纸上的错误，使施工能顺利进行。3、在场地平整施工过程中，要同时抓紧和完成场内生产、生活、办公等临设的修建，以保证正常的工作开展。4、完善资金、设备和材料供应的保证措施，项目部将在人、财、物等各方面给予充分保证，财务部门负责物资材料准时进场和人工工资及时支付；材料部门全力保证各种材料的及时供应，做到合格材料及时提前进场，保证现场不窝工。加强

22、材料管理，搞好材料计划和组织工作。5、为确保施工能如期完成，自工程合同签订日起，立即着手抓好施工现场准备、材料计划供应准备、劳动力组织准备、机械设备维修调试准备、施工技术准备、施工管理准备，为优质、快速施工打下扎实的基础。6、坚持和及时地做好与甲方、监理、设计、质监、检测等部门的联系，保证工程隐蔽检查和质量检测等项工作得到及时解决和办理，使工期进度得到有效地保证。7、建立建设单位、监理单位、施工单位每半月例会制度，例会重点解决安全生产，质量、进度、施工技术中的难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。8、采取切实可行的雨季节施工措施保证连续施工，确保季节气候变化不影响施工，确保进度和

23、质量。9、加强现场平面管理，做到场地使用规划布置合理，建材按计划进场，现场道路畅通，力求各种材料运距最短，减少运输时间，确保工程顺利完成。（三）采取改进施工技术方面措施1、冬雨季气候变化及时编制相应的施工技术措施，以保证季节变化后的正常施工。2、技术保证措施：采用合理的施工方法和先进的施工技术，在技术上保证工期。（1）采用流水作业及多人工作交叉施工，安排足够劳动力，合理安排进场时间，利用网络技术优化调整加快工程进度。（2）运用现代管理技术和管理方法，采用微机技术，对决策、计划、材料、财务成本等进行全过程优化管理，加快工期。第五章 施工平面布置一、现场位置、条件该工程位于绵阳市三台县，现场水、电

24、、路三通，场地平整已基本完成，由于该工程位于市区，基本属于无施工场地。二、施工现场平面布置要点1、工地办公室、材料库、门卫、配电室、公共厕所设于设于现场适当位置。民工住房、食堂在工地附近租房解决。2、塔吊、搅拌机、钢筋棚、木工棚等堆场等均设于现场。3、施工场地用围墙全封闭，南面设大门。4、施工现场设钢管加安全网将办公区与生产区分开。5、临时施工道路宽4m，采用200厚连砂石夯实后浇150厚C20砼，并设置排水坡度。6、材料堆场全部作硬化处理。其做法：200厚夹砂石基层，100厚C20砼面层。7、场内生产排水设计（1）建筑物作临时散水和排水沟，将雨水排至场外。（2）场内设污水沉淀池两个，在搅拌机

25、前设两个集水坑，所有施工污水均在现场经沉淀后通过现场临时排水管网排出。8、水泥库等密封式临时建筑采用120厚砖墙、上盖石棉瓦，钢筋棚、搅拌机棚等敞棚式临时建筑采用钢管架为支柱上盖石棉瓦。并且水泥库、搅拌机棚、钢筋棚上部还必须加木板双层防砸层。三、施工现场临时用电1、根据施工高峰阶段同时用电的机械设备数量和生产、生活照明用电进行用电的计算：主要施工机械及用电功率一览表序名 称单位数量规格型号功 率备 注1自升式塔吊台1QT60t.m90kw现场材料垂直运输2搅拌机台2350L7.5kw搅拌砂浆和零星混凝土3钢筋切断机台1GJ407.5kw钢筋制作4钢筋弯曲机台1JGB40B4kw钢筋制作5钢筋调

26、直机台1KPZ-5004kw钢筋制作6砼插入式振捣器套12Z-559kw振捣梁、板、柱砼7水泵台66kw降水施工抽水用8蛙式打夯机台46kw回填土9木工机械套410kw现场木制作10钢筋闪光对焊机台175kVA焊接水平钢筋11钢筋竖焊机台1GJ4-4122kVA焊接竖向钢筋12交流电焊机台4BX-33045KVA预埋件及水电安装（1）电动机用电量计算:P1=表中序号1+序号9=22+7.5+7.5+4+4+9+6+6+10=83.5kw（2）电焊机用电量计算:P2=表中序号10+序号12=75+22+45=142KVA（3）生活、生产照明用电计算:P3=（P1+P2）10%=（83.5+142

27、）10%=22.5kw（4）总用电量P=1.05K1（P1/COS）+K2P2+ K3P3=1.050.6(83.5/0.75)+0.6142+1.022.5=183kw2、变压器选择根据总用电量由建设单位提供一台800KVA变压器。3、临时用电回路布置：临时用电共分四个回路: 塔吊为一回路、钢筋竖焊机、搅拌机为二回路、钢筋闪光对焊机及其它机械设备为三回路、照明为四回路，各回路干线及总干线截面计算由施工用电专项施工组织设计考虑。4、由于钢筋对焊机用电负荷较大，为保证其它机械正常使用和钢筋对焊质量，钢筋对焊应尽量避开用电高峰。5、施工用电电源线选择：施工用电采用三相五线动力电源。动力线采用橡皮绝

28、缘、单芯耐压500V的导线，接入经劳动监察等有关部门认可的三相五线制的标准配电箱内，箱内应配PM10型350/450A(容管电流/熔体电流)的熔断保险器，配额定电流为300A的自动空气开关控制，箱内另配漏电保护器30mA/0.1漏电开关，各施工机械分别用电采用三相四线或一相三线的防水线接入各施工机械的控制电闸箱内。四、施工临时用水1、施工用水源取于甲方指定管口接水，场内管材均采PPR管沿围墙敷设。2、施工用水以生产为主、生活为辅，故只设1只DN63的水表，表后沿建筑正面周边水平敷设1根DN63的供水干管，干管在各单元口分设1组供楼层施工用水的供水支管，支管管径为DN40。 3、在前后施工区域内

29、适当的位置各留设两组配水支管，一组用以浇砖和冲洗构件，一组供搅拌机和蓄水池用水，管径分别为DN25DN20。本工程施工现场平面布置图详后。第六章 主要分部分项工程施工方案第一节 本工程主要施工顺序一、总体施工顺序施工准备、场地平整地测量定位放线基础施工回填土全现浇框架剪力墙结构主体施工屋面工程 砌筑工程门窗工程室内墙面、顶棚保温隔热抹灰楼地面工程外墙装修油漆涂料水电设备安装室外工程竣工验收。二、主要分部分项工程施工顺序1、基础工程：筏板基础施工基础柱、剪力墙模板工程钢筋工程砼工程2、框架剪力墙结构主体部分：分中弹线搭支模架、剪力墙筋绑扎柱、剪力墙支模柱浇砼至梁底装梁板底模、扎梁筋装板底模及梁侧

30、模扎板底筋水电预留、预埋扎板面筋清理及湿润模板浇梁板砼养护。3、围护墙部分：测量弹线先外后内砌筑围护墙预留门窗洞口、木砖安装或浇筑门窗过梁门窗框安装。4、装修工程：室内墙面顶棚抹灰楼地面卫生间装修门窗工程室内油漆涂料外墙装修工程。5、屋面工程：水泥砂浆找平层保温层找平层卷材防水层屋面保护层。第二节 施工准备一、组织机构准备二、施工技术准备1、熟悉图纸（1）本工程签订工程合同，领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后事项工程顺序及建设单位的安排参加图纸会审。（2）组织技术管理人员熟悉施工图纸及学习有关施工规范和技术规程，进行图纸会审，组织技术

31、交底（包括安全），熟悉施工组织设计的技工方法，了解各工序的协作及搭配关系。A. 建筑工种：a. 轴线柱网平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对标高及其关系；b. 功能布局、设计坐标、预留孔洞、预埋铁件及其相互关系；c. 屋面作法，防水措施； d. 门窗规格种类及其安装位置；e. 楼梯布置，栏杆作法及相互关系；f. 内外装饰、楼地面、墙裙踢脚、油漆涂料及细部要求；g. 节点大样构造要求等。B. 结构工种：a. 基础作法；b. 现浇梁、板、柱结构配筋；c. 屋盖结构、楼梯结构；C. 电气工程：电力、电气照明线布置，弱电工程各种电气控制系统。D. 给水工程：各种给排水管线的布置。2、收集资

32、料：标准图集、规范规定及近期的四新技术和参考资料。3、提出如下计划：（1）三大材料计划（2）其他材料计划（3）施工机械及设备计划（4）劳动力计划、技术力量计划（5）临时设施计划、水电用量计划（6）资金运转计划（7）详细进度计划4、对各工种人员进行规章制度、操作技术、安全生产和文明施工的教育和培训。三、施工机械和材料计划1、编制材料计划。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划，按时、按质、按量组织进场，并按场地分布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。2、编制施工机械计划。根据工程施工需要，编制施工机

33、械计划，按使用先后组织进场，按施工场地分布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。四、劳动力组织准备编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。五、施工现场准备1定位测量：本工程施工人员进入现场后立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，水准点不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。基础施工完毕，对整个轴线系统进行全面复核，并在基础梁上设立轴线和标高标志，作为向

34、上传递轴线的依据。2修建临时道路：根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作。并应符合文明施工、安全生产技术措施中的有关要求。3施工临时用电线路施工根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路。（1）配电线路布设根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管，电缆穿在管同，每三层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC 护套管，室外临时照明线路采用三芯橡套电缆。（2）配电箱及开关箱变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔

35、离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，线路采用埋地电缆送至总配电箱。配电箱和开关箱须由生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在坚固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移支式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开箱内的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端

36、子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开头箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号、名称、用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。a. 总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置六路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，楼层施工用电南北各设一路，其它设备用电设一路，照明用电单独一路。并装设漏电保护器。总开关电器的额定值应

37、与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于100MA，额定漏电动作时应小于0.3s。b分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电动作电流不得大于50Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。c开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一阐一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定

38、值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行阐一保。（3）用电机械设备和手持电动工具施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准，专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专为电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电烛机进线处必须设有防护罩。（4）照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电

39、缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。a施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5KW 镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW 碘钨为照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。室内上、下从楼梯通行，地下室和其照明采用36V 安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。b 办公区照明：办公室、仓库等均采用36V安全 电压作照明，每间装设一只插座。（5）施工现场的修理和维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内设线路图，并标明分路标记，方便维修，所有配电箱、开关门

40、均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一及相应的电源分阐断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。4敷设施工临时用水管路根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有尽有一定的埋置深度，并穿套管保护。5临时生活、生产用房的搭设根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现

41、场具体情况，生活区将安排在场外，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设按文明施工有关要求进行。6消防设施的设置在不同的施工阶段均应按有管规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。7建立现场的治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。8办理工程施工所需的一切相关手续。六、本工程施工准备计划详下表：序号项目名称内 容负 责 人完成期限1图纸会审全部建筑结构安装图项目技术负责人及施工员、资料员15天2编制专项施工方案和技术措施土方、基础主体及装饰、水电安装、模板、施工用电、脚手架等项目部及分包单位技术负

42、责人20天3提出各种材料、成品半成品计划钢筋、水泥、砖、砂石、木材、模板、门窗、水电、防水材料、装饰材料等施工员、技术员30天4技术交底质量标准、技术要求与质量安全保证措施项目经理、施工员及技术员与施工同步进行5现场临设搭设办公室、材料库、钢筋棚、木工棚、水泥库、搅拌站等施工员15天6测量放线标高及控制轴线确定施工员、测量员2天7材料、机具进场按进度需要，重点为塔吊、搅拌机、钢筋机械、临设用材料材料员15天8办理工程施工所需的相关手续主要协助业主办理施工许可证项目经理10天注：以上准备工作应同步进行。第三节 施工测量一、检测设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配

43、备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：名 称型 号精 度数 量用 途经纬仪J2C2/1角度测量水准仪S33mm/Km3水平测量50m钢卷尺检验合格3垂直、水平距离测量锤准仪1垂直测量二、工程定位、放线进入施工现场后，项目部立即组织专业测量人员进场，并根据施工总平面图和城市主控网络坐标进行工程定位，在场内或附近建立本工程控制网格和特点。网点必须设置在基坑施工影响不到地区，一般离开30m外，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规

44、划部门进行复核，经复核确认后才能进行下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。三、基础施工阶段测量基础施工测量以上述设置的网点定位。基础轴线标高分清土、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在C15素砼垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。四、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移交采用在一层楼面端头四角和“L”

45、型转角处设六个测量点，测量点设钢析控制轴线交汇点，交汇点垂直向上层楼板设200200 测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。建筑物标高控制利用钢卷尺和锤准仪从底层标高控制基点引测向上。五、内外装饰工程测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已确定，应根据结构施工阶段确定的轴线和标高来引测。装饰前，将各层楼面以上0.5m 高度标高引测至各房间内，作为地面找平和水电安装的依据。外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直直线贯穿

46、于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直直度控制用J2 经纬仪在外控点的铺助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。第四节 土方回填工程一、土方回填在基础工程结构验收后进行二、按设计要求回填到相应的高度三、回填土方内应无草皮、生活垃圾：如夹杂有建筑垃圾时必须将其打碎成粒径50的碎块。四、填土前应检查其含水量及干湿度是否符合压实土的规定和要求：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。五、填土前应清除基坑内的积水，并待砌体和管沟接头砖达到一定的强度后方

47、可回填。六、回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺土厚度为200300mm；人工打夯不大于200mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。七、基础回填应在相对应的两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙应采取内部加支撑的措施。 第五节 地基与基础工程施工方案一、基础工程施工程序：现场平整、测量、定位放线投放中心点、中心线人工修边、拣底设计、地勘、质监、监理、建设单位共同验槽浇筑砼垫层投点找中放线支底层筏板基础、柱基础模板绑底板钢筋、竖剪力墙、柱立筋支模板独立柱基混凝土浇筑、筏板基础砼浇筑

48、剪力墙、柱、楼梯、顶板、梁钢筋剪力墙、柱、楼梯、顶板、梁模板浇筑混凝土养护拆模基础内外夯实。二、钢筋混凝土施工：基础钢筋:（1）钢筋未经现场抽样复检不得使用，合格后方能使用。（2）绑扎钢筋前垫层表面要认真清理干净，然后再进行钢筋绑扎， （3）基础筏板钢筋的铁马采用251.5m(点焊、成排通长布置)，柱独立柱基的上部钢筋，保护层控制采用14钢筋做成“几”型铁马控制，铁马下部水平长度每边150mm，上部100mm，铁马高度为基础厚度-70，铁马间距设计为纵横向为600布置，并用电焊点焊式用扎设牢固绑扎在底板上部钢筋上和下部钢筋。（4）基础底板保护层，采用同基础砼强度的细石砼制作保护层垫块。垫块横截

49、面为5050高度为40mm，每个垫块制作前内设2根22#扎丝，利用砼垫块与底板钢筋牢固绑扎，基础砼垫块纵横间距为50cm。（5）施工管理人员对钢筋按规范和施工图要求进行认真逐个检查，符合要求后，再请设计、监理、建设、质监等多方进行复查验收并签字后，方能进行下道工序施工。三、浇筑基础砼（1） 清理：在模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板。（2）混凝土为商品砼，坍落度150-180mm.（3）混凝土的浇筑:混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应做到振捣密实。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（4）混凝土的养护：混凝

50、土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。第六节 主体工程施工方案A、 现浇框架、剪力墙结构模板工程施工方案：一 、 劳动力及施工部署根据建筑物的基本情况及工程进度要求，调配模板施工人员80人，百乐影城商住楼分为3个流水施工段、以每施工层剪力墙，梁板作为两个施工过程、组织流水施工。主要模板施工方案：二、现浇框架结构钢筋工程二、支模材料的选用：垂直及水平支撑系统材料选用483.5焊接钢管，柱梁模板选用组合钢模板、剪力墙、现浇板选用50mm100mm杉木枋、12厚竹胶扳或12厚复合板。二、模板的施工方法：1、柱模板、剪力墙模板施工：(

51、1)框架柱模板采用50100mm木枋和12厚高强复合板拼装成定型模板，模板支撑采用钢管及配套扣件。柱子断面较大的考虑在柱中部设一道12的对拉螺杆，采用钢管作柱箍、柱箍间距为900mm。其柱箍间距没计如下：L=式中f=215N/mm2w=25.0810.16103mm2A=2489mm2 a=b=660mm模板侧压力计算：F=0.22ctoF=0.2224又F=Tch=242.8=67.2KN/m2取较小值F=45.1KN/m2L=B、按挠度算柱箍间距由L得（w）=3mm,E=2.1105 I=212.9104mmL=1378mm取柱箍间距为900mm(2)框架柱模板图详见柱模板示意图。（3）柱

52、模板拼装时，柱顶段模板与现浇框架梁板模板拼装成整体。（4）梁柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。（5）柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。（6）柱砼浇完达一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时并达到1.2MPa后即可拆除柱模。（7）柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。2、楼、电梯间剪力墙模板安拆（1）楼、电梯间剪力墙内外侧模板均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板。（2）剪力墙内外侧模板采用对拉螺栓连接，其对拉螺栓规格，间距根据计算确定。A、剪力墙模板侧压力计算砼浇筑速度为2.4m/h,浇筑温度为3

53、0F=0.22cto=0.22241.151.2=50.1KN/m2又F=cH=242.4=57.6KN/m2取最小值F=50.1KN/m2B、模板拉杆直径计算根据模板规格尺寸确定，剪力墙两侧模板的拉杆的对拉螺杆距设置为0.50m0.6m,其拉杆受的拉力为：N=Fa0.500.6=15.3KN查表选用M14的对拉螺栓，其承受拉力为17.8N15.3N满足要求（3）剪力墙内外模板的支撑钢楞间距计算先用一483.5的钢管作内外钢楞，内钢楞竖向布置，间距600mm，根据墙高，内钢楞的最大跨度按三跨以上连续计算。（a）按抗弯强度计算内钢楞的允许跨度bB= 式中f=215N/mm2 w=5.08103m

54、m3W=5.08103mm2F=50KN/m2a=500mmb=660mm(b)按挠度计算内钢楞的允许跨度bB4 式中（w）=3mm E=2.1105I=12.19104mm3 a=500mmb=4=820mm取二者中小值，b=600mm故：内钢楞跨度取600mm（间距为500mm），外钢楞采用248钢管，间距为600mm，便于螺杆连接。（4）楼电梯间剪力墙支模详见模板安装示意图。（5）模板封堵前应将墙内的杂物清理干净。（6）剪力墙内外侧模内外钢楞安装后，设一定数量的剪刀撑，与框架梁板的满堂脚手架连接牢固。（7）剪力墙模板待剪力墙砼达到1.2MPa强度后即可拆除，但墙顶段的内、外模板暂不拆除，

55、以利于上部模板更好地接槎。3、框架梁板模板安拆：（1）框架梁板侧模板均采用50100木枋和钢模板拼装或12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板；框架梁板底模采用钢模板拼装或 50厚木板上铺8厚高强度复合竹胶板。（2）框架梁板模板的支撑体系均采用4835钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。A、模板支撑架立杆间距：钢筋砼板厚取较厚板为120mm，楼层层高3m取较高层为4.5m，其板支撑架的荷载为： 模板自重：250KN/钢筋支架自重：500N/新浇砼自重：3600N/施工荷载：1000N/倾倒砼或振捣砼时的荷载：2000N/模板支架荷载q=1.2(500+250+360

56、0+110)+1.4(1000+2000)=9552N/钢管立杆按1.5m高作为计算高度，其每根立杆承受的荷载查得12400N，故模板支撑架立杆纵横间距设为1.0m1.0m,又根据扣件得容许承载力为6000N，知采用双扣件作为杆件得连接。B、立杆的稳定计算：每杆立杆承受的荷载为：95221.01.0=9522N采4835钢管，A=489mm2钢管回转半径为：I=15.8mm按强度计算立杆的受压应力为：=215N/mm2按稳定性计算立杆的受压应力为：长细比查表得=0.776=所以，立杆稳定C、横杆的强度和刚度计算：模板直接放在顶端横杆上，横杆承受均匀荷载。（1）横杆的强度验算：查表得4835钢管

57、的截面最小抵抗矩W为5.08103mm,截面惯性矩I为12.19104mm3,材料弹性模量E为2.1105。f=215N/mm2横杆强度满足要求。（2）横杆的刚度验算：Wmax=2.49mm(W)=3mm横杆的刚度满足要求。D、框架主梁支撑架立杆间距根据框架板支撑架立杆的设置情况，框架主梁支撑架立杆间距为：纵向1.0m，横向0.8m，取最大截面梁（400mm700mm）进行框架主梁支撑架立杆的稳定验算和横杆强度、刚度验算。E、框架主梁支撑架立杆的稳定验算：（1）荷载计算模板支架自重：（0.4+0.52）2502=187.5N钢管支架自重：（3.32+25）3.84102=319N梁自重：0.4

58、0.71.02.41042=3360N施工荷载：0.41.00.31042=600NP=1.2(187.5+319+3360)+1.4600=5479.8N(2)立杆的稳定验算：按强度计算立杆的受压应力为：Q=按稳定性计算的立杆的受压应力为：Q=所以，框架主梁支撑架的立杆稳定。F、框架主梁支撑横杆的强度和刚度验算：（1）小横杆的强度和刚度验算：1、荷载计算：模板自重：（0.4+0.552）2500.8=468.8N/m梁自重：0.40.71.02.41040.8=8400N/m施工荷载：1.00.40.31040.8=1500N/mq=1.2(468.8+8400)+1.41500=16642

59、.6N/m2、小横杆的强度验算：=209.7N/mm2f=215N/mm2小横杆的强度满足要求，3、小横杆的刚度验算：W=1.8mm(W)=3mm（2）大横杆的强度和刚度验算：1、荷载计算：模板自重：（0.4+0.550.2）102502=93.8N梁自重：0.40.71.02.410422=1680N施工荷载：1.00.40.310422=300NF=1.2(93.8+1680)+1.4300=2548.5N2、大横杆的强度验算：6=大模板的强度满足要求。3、大横杆的刚度验算：W=大横杆的刚度满足要求。G、框架次梁支撑架立杆间距。根据框架支撑立杆间距的设置情况，框架次梁支撑架立杆间为：纵向1

60、.0m,横向0.8m，取最大截面的框架次梁300m650mm进行框架次梁支撑架立杆的稳定验算和横杆的强度、刚度验算。H、框架交梁支撑架立杆的稳定验算：1、荷载计算：模板自重：（0.3+0.52）1.02502=162.5N钢管支架自重：（3.32+52）3.84102=319N梁自重：0.31.00.31042=2340N施工荷载：0.31.00.31042=450NP=1.2(162.5+319+2340)+1.4450=4015.8N2、立杆的稳业验算：a、按强度计算立杆的受压应力：=b、按稳定性计算立杆的受压应力：=所以，框架次梁支撑架的立杆稳定。I、框架次梁支撑架横杆的强度和刚度验算：

61、1、荷载计算模板自重：（0.3+0.52）1.02500.8=437.5N/m梁自重：0.30.651.02.41040.8=5850.0N/m施工荷载：0.31.00.31040.8=1125N/mP=1.2(437.5+5850.0)+1.41125=9120N/m2、小横杆的强度验算：Q=小横杆的强度满足要求。3、小横杆的刚度验算：W=小横杆的刚度满足要求。B、大横杆的强度和刚度验算：模板自重：（0.3+0.52）1.025022=81.3N梁自重：0.30.651.02.410422=1170N施工荷载：0.31.010422=225NF=1.2(81.3+1170)+1.4225=2

62、007.9Na、大横杆的强度验算：Q=所以，大横杆的强度满足要求。b、大横杆的刚度验算：W=所以，大横杆的刚度满足要求。（3）框架梁板模板支撑搭设：框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。（4）框架梁板模板安装按1%跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。（5）模板支撑架立杆下部应设能长垫木板，上、下层立杆应对齐在距楼（地面）30cm左右一道纵横方面的扫地杆。（6）框架梁模板拆除时间，梁板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。（7）梁架梁板模板拆除时，先拆除松板的支撑

63、，拆除板底模和梁侧模，再拆除松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。4、现浇楼梯模板安拆（1）楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。（2）楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。（3）楼梯模板前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。（4）楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。（5）楼梯侧模板待楼梯砼达到一定强度后即可拆除；楼梯模板须待砼达到设计强度后方可拆除。（6）标准层板模板采用满堂脚手架，上铺50厚木板和8厚高强度复合竹胶板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。(7)柱模板拼装时柱顶段模板与框架梁模板拼装

64、成整体。(8)梁柱接头顶面，在现浇梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。(9)柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模,一般柱砼浇后24小时后即可拆除柱模，柱模拆除时上边一块暂不拆除，以便与梁模相连。5、楼梯间、电梯间、剪刀墙模板施工：(1)楼梯间、电梯间、剪力墙内外侧模均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成大模板、采用套管对拉螺栓连接、间距500mm 600mm、螺栓规格为14。(2)支模程序；放线定位基准抹水泥砂浆支撑面安放予埋铁件支侧摸，安装支撑安门窗洞口模扳板绑扎钢筋和垫块，安对拉套管支另一侧模调整模板位置紧固

65、对拉螺栓固定支撑检查校正连接相邻模板。(3)剪力墙内侧模封堵前应将墙内的杂物清理干净，内外侧模钢楞安装后，设一定数量的剪刀撑与框架梁模板的满堂脚手架连接牢固。(4)剪力墙砼达到一定强度后模板即可拆除，但墙顶段的内、外模板暂不拆除，以利于上部模板更好的接搓。6、框架梁、板模板安装(1)框架梁采用组合钢摸板支模、标准层现浇板采用12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板、板底采用50厚木枋上铺高强复合板。(2)框架梁板模板的支撑体系均采用483.5钢管配套扣件搭设，其支撑体系、梁的立杆间距为纵问1.00M、横向0.80M。梁扳的摸板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为1.0M1.0M，横杆纵横方向通长设置，步

66、距为1.5M，并按8-12M间距设置剪刀撑。(3)框架梁模板安装按0.10.2%跨长起拱支模，其架顶构件安装时，根据梁扳底的高度进行找平。(4)模板支撑架立杆下部应没通长木垫扳，上、下层应对齐在距搂面30CM左右设一道纵横方面的扫地杆。(5)框架梁模板拆除时间，应在粱板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。框架梁、板模板拆除时，先拆除板的支撑，拆除板底模和粱侧模，再拆除梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。7、现浇楼梯模板安拆(1)楼梯底模及梯步侧模采用复合板拼装成定型模板，楼梯外邦侧模采用50厚木板拼装，楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。(2)支楼梯模板前应根据

67、实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼挮底模，最后安装梯步侧模和外邦侧模。(3)楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。(4)楼梯侧模待楼梯砼达到一定强度后即可拆除，但楼梯模板、悬挑梁模板必须待砼达到设计强度后方可拆除。 (5)标准层梯板及平台板支撑采用满堂脚手架，上铺50厚木板和复合板，其安装、拆方法同框架梁板的模板安拆。8、标准层模板支撑的安拆分段进行流水作业施工。三、模板的安装程序1、柱模板安装工艺流程；弹柱位置线抹找平定位墩搭支模架安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑检查校正办理预检。柱模安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，以保正柱轴线、边线与柱高的准确，或按照放线位置在柱四边离地

68、5-8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小的几何大寸预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或布两面一片就位后选用铅丝与主筋绑扎临时固定用U型卡将两侧模板连接卡紧、安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍用钢管、卡子代替，根据柱模尺寸、侧压力大小经验算柱箍间距为900mm，柱箍安装好后，用线锤校正垂直度，加斜撑固定。2、梁模板安装工艺流程；放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。梁模板安装前，应根据标记在柱或脚手架上的标高，校正中心

69、线和模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。底模安装应按规定采用直接拉线起拱的方法起拱，起拱高度为全跨长度的0.1-0.2%。侧模安装：模板应按方案设模板撑及夹具并加设龙骨，然后将侧模与底模连接。柱与梁交接处的室隙，可采用木模镶拼嵌补。模板安装完后，应捡查中心线、标高、断面尺寸等项目，偏差超规范处应及时校正，经检查合格后，应将该支模架与相邻支模架连接固定，支模架及夹具必须牢固。3、钢筋保护层、插筋、预埋铁件和预留孔洞；砼保护层用预制砂浆块控制、梁侧的保护层用带铁丝的垫块绑扎所主筋上，梁底保护层一般宜将垫块扎在主筋下面。对于小直径的预留插筋，如柱侧面的拉墙筋，可先弯成90度，将锚固端绑扎在主筋上

70、，其外露部份应紧贴模板，拆模时及时剥离出来，对于大于16的预留插筋且位置较集中时，该部位宜采用木模板，以便直接钻孔伸出来。对于预埋铁件，根据设计要求应将预埋件准确、牢固地固定在模板上，本工程主要采用绑扎固定方法，直接将预埋件绑扎在主筋上。预留孔洞模板应根据孔洞大小，形状和位置、选择预留方法，园孔采用塑料管及钢管，方孔采用薄铁皮制作成型，其孔模可以不拆除，孔洞也可以依据实际采用硬质泡沫塑料做成，其模板应涂刷隔离剂，但隔离剂不得玷污钢筋.梁柱模板质量控制表： 项 目允许偏差(MM)检查方法单层、多层多层大模高层大模梁柱轴线位移5尺 量标高555用水准仪梁柱截面尺寸+4 -555尺 量每层垂直度33

71、3用2M托线板相邻两板表面高底差222用直尺和量尺表面平整度522有2M靠尺4、模板的拆除；强度要求：由于本工程为全现浇框架剪力墙结构，梁砼强度必须达到75%后方可拆除模板，其他砼强度必须达到规范要求强度方可拆除，未取得施工技术负责人书面同意不得提前拆除模板。拆模顺序：拆模时应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，在拆各部份模板前应先将支模架降下来，等底模拆除后方能将支架拆除，当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时，应先拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方

72、能再拆，凡起重设备能吊运的整片组装模板应整片拆除，竖向结构模板和梁拆模应尽量整片拆除，以利于缩短工期。拆模操作：当使用橇棍拆模时，动作应轻而准，不得损伤砼棱角或破坏模板，严禁用橇棍、铁锤乱撬乱砸，拆除底模时，一般应将支模下降300mm左右开始拆模，其拆除方法应采用先拆除一块后再逐块拆除。5、模板工程施工的安全要求及管理：(1)、施工前由施工技术负责人和安全员对班组作施工技术、安全交底；对进场作业人员进行经常性的安全生产教育，严格认真贯彻执行安全操作规程，贯彻执行安全岗位责任制以及有关安全生产的文件规定和消防条例。(2)、进入施工现场人员必须佩带安全帽。(3)、临边作业前必须设置1.2m防护拦杆

73、并挂设安全网。(4)、凡作业高度超过2m时必须设置操作凳、并系好安全带。 (5)、架上堆码的模板要平稳，并严格控制允许荷载。 (6)、木工园盘锯的锯片上必须有安全罩，挡板和锯片分离刀，所用锯片要平整，无缺齿和裂痕，锯片运转时应加水冷却。(7)、手压刨必须配有护手装置，运送料不准手指超越刨口，送刨小料要用压板推送，硬节和破裂的木料要经过处理后才能刨压。(8)、本工程属高层建筑，周边过道部分必须采取防护措施(封闭施工)(9)、本工程支撑不允许固定在窗洞上和外架上。(10)、做好“四口、五临边”的防护工作，夜间施工应有足够照明。(11)、吊装散装物品，如方木、模板、管材等必须绑扎牢固，并保持平衡，方

74、可起吊，零散物品，用笼子吊运。6、周转材料使用计划： 本工程为高程建筑，全现浇结构，模板材料用量大、规格多，因此，合理计划材料，合理组织好施工尤为重要，本工程使用的模板、钢管、扣件材料，依据工程结构和工期要求，计划至少能够支承三层搂的模板材料。在施工中严格要求工人依据技术交底执行，并尽量减少返工和损坏，从而达到有效利用摸板，提高工人作业效率，降低工程成本。模板周转材料计划表：序号材料名称规格单位数量备注1脚手架钢管483.5吨2002扣件个250003木架板400030045m3504高强复合板10-12厚M270005木枋10050M31007、钢模板的维护（1）钢模板到达现场后，分类进行堆

75、放。（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。（4）模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断列的部件要及时挑出。（5）暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。B、现浇框剪结构钢筋工程一、钢筋分项工程施工方案(1)钢筋加工方案根据高层商住楼工程的实际情况，经研究决定在施工现场搭设钢筋加工车间，钢筋在现场加工。项目部在钢筋加工车间安排一名工长专门负责钢筋抽样复检及半成品的加工工作。 材料部门将采购进场的合格钢筋移交给现场钢筋工长。钢筋工长应安排好将进场

76、钢筋分规格、型号堆码，并保留标牌。钢筋堆放场地应进行硬化处理或将钢筋架空堆放，使钢筋与地面之间保持不低于20cm的距离。所有进场钢筋应有出厂合格证，同时还应按规范要求进行见证取样作力学性能试验，合格后方能使用。钢筋应由专业的钢筋翻样工人先按设计图纸，对每样钢筋的直径、形状、下料长度、根数仔细标注清楚，经钢筋工长检查无误后，交班组的工人进行加工。加工钢筋的工人要严格按照翻样表进行制作。钢筋半成品加工好后，分规格、型号、挂牌堆放整齐，做好标识。现场钢筋绑扎工长派人根据料表的数量，领取钢筋半成品。(2)、钢筋保护层厚度控制措施高层商住楼工程主筋砼保护层厚度：筏板上网30mm，下网50mm，水池部位5

77、0mm；侧壁迎土面、迎水面50mm，背土面、背水面30mm.；柱钢筋保护层厚度为30mm；剪力墙钢筋保护层厚度15mm；板钢筋保护层厚度为15mm；梁钢筋保护层厚度25mm。为了达到设计要求，我们采用如下技术措施：在底板垫层浇好后，在垫层上用水平仪测量，用同底板强度的细石混凝土打巴出柱，制作高度同保护层厚度50，宽度100，间距2000的细石砼带，待其达到一定强度后，便开始在其上摆放底板下层钢筋，这样便可以保证底板下网钢筋的保护层厚度。对于地下室现浇墙体钢筋，采用同墙体强度等级的细石砼分别制作成带铅丝的迎水面、背水面钢筋的砼垫块，按间距1m绑扎在墙体两侧外排钢筋上，以保证保护层位置正确。对于楼

78、面板底钢筋保护层厚度的控制采用厚度同保护层厚度的花岗石碎块或砼垫块进行支垫。 (3)、底板上部钢筋位置控制措施基础底板上部钢筋，为了保证其位置准确，采用25钢筋作横梁及支腿，焊成钢筋码凳。码凳长1200，沿基坑长方向通长布置。其排距1500左右，将底板上部钢筋摆放在码凳上，以此来保证上部钢筋的位置正确。在制作钢筋码凳时，应注意码凳的高度应为下部钢筋上表面至上部钢筋的下表面的距离。(4)、墙、柱插筋防止位移的措施现浇墙体及框架柱的基础插筋，在底板钢筋网片就位后，按照底板上放出的边线位置进行绑扎。为了保证墙、柱插筋位置的准确，在每片墙或每根柱子的钢筋立好后，立即用脚手架管搭成专门固定钢筋的排架和灯

79、笼架进行固定，以防止钢筋倾斜及位移。当全部墙、柱钢筋就位后，所有的排架和灯笼架纵横双向均连成整体，同时设置纵横剪刀撑，以防止位移。为了进一步保证墙体插筋位置准确，在墙筋立好后，在两侧各放置1根墙体水平筋，将水平筋用电焊固定在底板钢筋上，然后将墙体钢筋与水平电焊连接，这样可避免墙体钢筋在浇砼时移位。(5)、钢筋连接措施基础底板钢筋，凡直径大于或等于20的三级钢筋，均采用焊接连接。焊接连接的设备采用对焊机对焊，连接件所用的材质必须符合有关规范的规定，接头应先由现场监理见证做出试件，送有资质的试验室进行试验，当确认各项指标均能满足设计要求后，再进行现场实际施工。柱竖向主筋的连接，凡直径18的三级钢筋

80、，均采用机械连接。凡直径小于18mm的均采用电渣压力焊接，电渣压力焊接头数量按柱钢筋根数的50%错开一个搭接长度，具体的搭接位置按03G101-1图集进行施工。竖向电渣压力焊操作工人要经过专业培训，并具有相关部门颁发的电渣压力焊接的专用上岗证书，在正式施焊前，先进行试焊，当试焊试件全部合格后再上岗操作，在施工过程中还要进行有见证的随机抽样，检验其质量。梁的上部钢筋凡直径小于25mm的，全部采用闪光对焊，其接头位置设在上部梁跨中三分之一范围内。梁的上部钢筋伸入支座的锚固长度，按30G101-1图集33页施工。梁的下部钢筋若在跨内接长时，全部采用闪光对焊，接头位置设在梁端1/3跨度范围并避开箍筋加

81、密区。接头数量不应大于钢筋总数的50%，且相互错开。如在支座处接长，可采用搭接接头。闪光对焊操作工人要经过专业培训，并具有相关部门颁发的对焊专用上岗证书，在正式施焊前，应进行试焊，当试焊试件全部合格后方能上岗操作，在操作过程中还应进行有见证的随机抽样，检验其质量。现浇墙体的钢筋凡直径小于16mm的均采用绑扎接头，其接头部位相互错开，在同一搭接区段内，搭接接头的数量不能超过全部钢筋的50%。凡直径大于16mm而小于25mm的均采用电焊压力焊或闪光对焊。(6)、确保梁、柱、剪力墙主筋位置的措施当梁的上、下层钢筋采用双排或多排主筋时，为了保证钢筋的位置准确，在每两排主筋之间采用直径25mm，长度等于

82、梁宽减去钢筋保护层厚度的短钢筋进行支垫，短钢筋的间距1m左右。梁的两侧及柱四边的钢筋保护层的控制采取如下措施：梁：采用12长度等于梁宽度的定位钢筋，绑扎在梁下部主筋上面及上部主筋下面的箍筋上，两端超出箍筋的长度正好是梁主筋的侧向保护层的厚度，该钢筋沿梁长度方向上800mm，这样便可保证梁的主筋在砼浇灌过程中不再移位。柱：采用4根长度等于柱边长的12定位钢筋，成井字型绑扎在柱四角的主筋内侧。钢筋超出柱四角主筋的长度正好等于柱主筋的保护层厚度。这种井字型的定位钢筋，沿柱纵向800mm。这样可保证柱的主筋在砼浇灌过程不再移位。剪力墙体内外层钢筋，为了保证其位置准确，采用12长度等于剪力墙厚度的钢筋，

83、按纵横间距1m左右，绑扎在墙体内外层钢筋上，伸出墙体钢筋网片的长度正好等于钢筋保护层的厚度，以此来控制剪力墙钢筋网片的位置。(7)、防止负弯矩钢筋位移的措施楼面现浇板、楼梯平台板、雨篷板、屋面现浇板等部位的上、下层钢筋之间,以及负弯矩筋下面，采用12的钢筋焊成码凳进行支垫，码凳长400mm左右，高度为板厚减去板面到上层钢筋下表面的距离，用码凳支垫上层钢筋，从而保证上部主筋的位置正确，码凳安装间距为纵横1.0m左右一个。(8)、钢筋施工过程中的重点技术措施钢筋工程在施工过程中，重点控制以下几方面的技术问题：、钢筋的数量、品种、规格、位置在班组自检后由质检员进行复查，要满足设计及有关规范的要求。、

84、地下室钢筋的保护层要正确，特别是迎水面的保护层要严格按照设计要求进行施工，确保其耐久性。框架梁、柱箍筋应加密的部位要严格按图纸要求进行加密，不得任意减小加密区段的长度。 、负弯矩钢筋的保护层要正确，支垫码凳要按规定摆放，并与上下层钢筋扎牢。钢筋一旦绑扎成型后，应禁止上人踩踏，并采取必要的保护措施，浇砼时应搭设架空的马道，严禁直接踩踏负弯矩筋。如发现有已经变形的情况，应立即派专人进行修复。要确保负弯矩筋位置准确。、下层钢筋的保护层要用垫块支垫，垫块间距以不大于1m为宜。柱、墙等竖向钢筋，则采用绑扎定位钢筋进行支垫，要确保位置正确。受力钢筋的接头在绑扎时，要按照规范的要求相互错开。、悬挑构件、现浇

85、楼梯的上层主筋，要采取专用钢筋码凳防止位移。临浇砼前，工长还要派专人对悬挑构件的主筋位置进行检查，确认无质量问题时再浇砼。、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开。、在同一根梁内，钢筋的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数,在受拉区不得超过50%。焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。、现浇板上有墙体时，应在板内按设计要求设置附加钢筋。、泵送砼施工时，采用专用码凳，在码凳上安放50mm厚的木架板，将泵管安装在木架板

86、上，同时施工人员的行走，也要搭设专用道路，不能踩踏钢筋。、钢筋绑扎好后，要请监理工程师进行隐蔽前的验收，确认合格并签署了隐蔽验收记录后，再进行下道工序。、工程在施工过程中，要设专用的临时楼梯，禁止把现浇楼梯的模板作为上人通道。(9)、钢筋工程的隐蔽验收钢筋工程扎完后，班组要按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）先进行自检合格，项目部质检员要认真进行检查。经检查合格后请建设单位、监理工程师进行验收，按照规定质监站要验收的部位还要请质监站、设计院到场进行验收，合格并办理好有关资料后再进行下道工序二、 钢筋分项工程施工总体安排1、钢筋的冷拉本工程10、8、6 采用冷拉调直，用

87、控制冷拉率来进行冷拉，冷拉率控制在4%以内。冷拉时钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制冷拉率后，稍停，然后放松。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部粗细不均匀。2、钢筋加工（1） 一般规定1）加工工序：进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单钢筋切断弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。2）质量控制钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。A、 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。B、 钢筋应平直，无局部曲折。C、 直径为10mm 和10mm 以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。D、 钢筋的表面应洁净，无损伤，铁锈等应在使用清除干净。E、 钢筋的弯曲或弯折应符合下列

88、规定：HPB235 级钢末端需要作180弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。HRB335级钢筋末端需作90或弯折时，弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为135，即两弯勾相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋纸浆且不小于箍筋直径的2.5 d。钢筋弯曲点不得有裂缝，HPB235钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。F、 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。G、 钢筋成型时尺寸

89、要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放，成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，标明用途、代号。（2）钢筋马凳、梯子筋制作钢筋垂直定位梯子筋用比墙板垂直钢筋大一级的钢筋制作，代替原墙板主筋，梯子高度为楼层高+搭接倍数，上中下三档水平筋长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余水平筋长度为墙厚-5mm。3、 钢筋的焊接（1）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋

90、表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。（4）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）、安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择

91、的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）、施焊操作要点：1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，

92、迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停息20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具.4、 钢筋的绑扎与安装（1）、一般规定1) 钢筋保护层:楼板、阳台、雨篷，15mm；梁，25mm；基础（有垫层），40mm；2）钢筋锚固长度la 及lae：3）钢筋错开长度及错开间距：（2）、柱钢筋绑扎1）所有柱钢筋全部采用电渣压力焊连接。2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）当上层柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁之前，先行收分准确。暗柱钢筋上层比

93、下层直径大时截面增大的钢筋均下插一层至下层顶面处。（3）、梁钢筋的绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。5）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

94、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6） 梁筋的搭接：22mm 的钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）、板钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋，分布筋间距、位置。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3

95、）在现浇板中有板带梁时，应先板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距1.0 米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。（5）、楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底

96、板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量的位置均要符合施工规范的规定。三、混凝土工程A. 混凝土材料要求1、本工程基础及主体结构采用商品砼,砼等级分别为C30、C40、C25。2、非结构受力构件过梁、窗台卧梁及其他现浇构件C20，现场搅拌。现场混凝土材料选择：采用普通硅酸盐（PO325、PO425、PO325R）水泥，区级配中砂（细度模数：2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-40mm），防水剂为UEA 混凝土膨胀剂。冬施时掺适量ZFD-4 防冻剂。B. 混凝土的搅拌1、施工准备应配备强制式搅拌机、铁锹、双轮手推车、磅称及必要的量具,制做混凝土试

97、块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。2、材料准备（1）现场已准备数量充足的原材料, 能满足混凝土连续施工的需要。（2）各种原材料、外加剂、掺合料均经过复检，质量符合有关规定的要求。3、作业条件（1）各种机具均处于完好状态、运转正常，各种计量器具经检测符合要求，现场标准养护室或养护箱经验收符合要求。（2）试验室已按要求下达混凝土配合比通知单。（3）水、电源已经接好，能满足混凝土连续施工的需要。（4）混凝土开盘鉴定已完成、混凝土浇灌申请已被批准、操作人员全部到位并进行了技术交底。4、操作工艺,（1）现场根据试验室下达的混凝土配合比计算出每罐搅拌用的各种材料及水的用量。在搅拌地点明显处悬挂混凝土

98、搅拌配合比标牌。（2）混凝土搅拌用的各种原材料必需经过称量,计量误差在规定范围之内,严禁采用不称量的其它办法。（3）搅拌机刚开始工作时,应先加水空转湿润后再投料。第一罐应搅拌同配合比的水泥砂浆,用于润滑搅拌机,以后则每罐按规定数量投料。（4）投料顺序：粗细骨料、水泥和水可同时加入。掺合料与水泥可同时投放,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。（5）混凝土搅拌应使砂、石、水泥完全拌合均匀,颜色一致, 搅拌的最短时间应符合表2 的规定；当掺有外加剂、掺合料时,搅拌时间应适当延长(具体视外加剂的要求确定)。冬期施工时,搅拌时间应比常温施工适当延长,一般为常温时间的1.5倍。5、质量控制（1）各种材料必须有出

99、厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。（2）用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂2 。粗、细骨料3 。（3）对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。（4）搅拌机操作手必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的技工担任,人员要相对稳定。（5）现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内；为减少计量误差，尽量采用自动计量的混凝土配料机。（6）投

100、料前要复核袋装水泥的重量；如使用散装水泥，则必须经过称量。其它材料也必须严格按要求计量。（7）严格控制水灰比, 经常测定骨科的含水率（特别是雨季），并根据测试结果调整材料用量；（8）加强混凝土搅拌过程的检查，每一工作班至少二次对各种原材料的掺量、混凝土搅拌时间、混凝土坍落度等进行抽查，并做好记录。（9）按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。（10）水泥、砂、石、外加剂、掺合料应分类推放，标识清楚。应注明产地、品种、数量、进场时间、检验状态等，水泥还应有出厂时间。C. 混凝土的浇筑1、浇筑条件（1）钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验

101、收项目已经完成（经监理方签认）；（2）混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。（3）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。（4）模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。（5）塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。（6）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（

102、需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。（7）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:（初凝时间2.5 小时）。3、浇筑分层厚度（1）浇筑层厚度振捣棒作用部分长度（见4.3.4）的1.25 倍。50 振动棒浇筑的混凝土为450mm。（2）现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm 木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm（底板为467mm）用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度

103、。4、浇筑混凝土时的振捣（1）本工程混凝土的振捣采用50 振动棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm（50 振动棒）。（2）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。（3）振捣器距离模板24cm，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改

104、用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5、施工缝的留置位置柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mm0.5mm处和基础、板的顶面。6、浇筑混凝土时的注意事项（1）浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以7525mm 厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm2.5mm 厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。（2）不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的砼，（必须在强度等级高的砼初凝前浇筑）中间用双层钢板网相隔。（3）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）混凝土浇筑完毕后

105、凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。（6）每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（7）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m 时采用振动溜管（100）使混凝土下落。（8）在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7、混凝土的养护（1）浇筑完毕的梁板混凝土在12h 内必须用塑料薄膜覆盖并浇

106、水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。（2）浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。D. 安全消防措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。4、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任

107、意接长。电缆线必须架空，严禁落地。E.现浇框架施工方案及质量预控1、框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合木模，柱四周标出轮廓边线，用螺栓调整、对正。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是

108、多层框架结构的施工关键，从诸多柱子中以纵横线中能起控制作用的具有代表的中间柱向引伸，其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺测量。2、框架柱钢筋的位移控制：框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时汉有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500-800 范围内，除需绑扎必要箍筋外，再增设二道定位箍筋并且与立筋焊接，当浇灌到最上面的混凝土时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况。另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块，绑扎在十字交叉梁柱的，箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的

109、整体倾斜。3、框架柱与梁相交的节点控制：该节点是施工中交易忽视的环节，尤其是十字型交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。4、框架剪力墙结构混凝土的施工质量预控：框架砼的质量必须控制好砼的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架位于楼层基部出现砼跑浆

110、、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20 厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。C、围护砌体工程本工程主体采用页岩空心砖砌筑围护墙、隔墙。1、主要施工顺序为：放线立皮杆绑扎构造柱钢筋一步架砌砖二步架砌砖安装过梁构造柱砼安装配管放线及上层施工准备。2、砌砖（1）砌块砌筑前一天，淋水湿润砌块，使其含水率为1015%。施工前，应先将楼面标高找平，然后按设计图纸放出墙

111、体的轴线，并按要求立好皮数杆，保证砌体的尺寸。（2）砌筑时，应在下部砌三层实心标砖。保证所有的砌体在砌筑时，铺灰长度控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，水平缝不小于10mm，不大于15mm，其垂直缝宽度不得大于20mm。（3）砂浆应随拌随用，砂浆拌成后4小时使用完毕，不得用过夜砂浆。（4）木砖预埋：木砖采用60120240沥青油防腐木砖，在门窗洞两侧各预埋三块，预埋根据砌块数量确定，尽量在门洞高度内等分。（5）砌砖与构造柱交接处，接五进五出留搓，进出要标准整齐，拉接筋每500mm放置，保证构造柱尺寸。（6）为保证砌体的整体稳定性，在框架柱与砌体交接处支模时，沿柱

112、高每50cm预埋柱模箍，砌筑时，沿砌体高每每隔50cm在埋铁上焊26.5钢筋（L=1000mm且不小于墙长的1/5）与砌体拉结。（7）砌筑至顶部时，砌体与框架梁之间的缝隙用红砖滚砌砌筑，其间缝隙用C20细实混凝土填实。3、 模板（1）构造柱采用组合钢模、定型卡具按二层用料配制，对号入座。（2）模板固定采用短483.5钢管，钢管紧锁钢模，砌筑墙体时，每80cm预留6060的预留孔洞。4、 钢筋：墙体与柱及构造柱处每500mm埋入26钢筋压墙，长度1m，两端加钩锚固在墙内。构造柱钢筋接头应错开，不能在同一断面上。遮阳板及悬挑部分的上部筋，严禁踩踏。5、构造柱砼（1）砼浇灌采用机械搅拌和机械振捣，拌

113、合料用灰斗吊运。（2）构造柱每层高分五次浇灌和振捣，以防止墙外鼓，浇灌前应将根部杂物清理干净，并用1：1水泥砂浆作结合处理。6、为防止现浇梁柱与砌块围护墙交接处出现温度裂缝，必须在梁柱与砌块围护墙交接处钉150宽钢板网。一、模板工程1、主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。构件类型构件跨度（m）达到

114、设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）固定在模板上的

115、预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（4） 现浇结构模板安装的偏差规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢筋检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（5） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表

116、面及棱角不受损伤。（6） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。二、钢筋工程钢筋工程施工应执行混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。原材料：本工程采用钢材：HPB235HRB335HRB400HRB550其余未标明的钢材采用Q235-B焊条采用E43XX(焊HPB235、Q235)、E50XX(焊B335)1、主控项目(1)钢筋进场时，应按现行国家混凝土结构工程质量施工质量规范（GB502042002）中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设

117、计要求；当设计无具体要求时，对一、二抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工1、主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)设计要求钢筋末端需作13

118、50弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺

119、寸5钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检验方法绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺检查三、钢筋闪光对焊接头质量标准及检验方法：项次项目质量要求检查方法1外观检查（1）接头处应密闭完好，并有适当

120、而均匀的镦为形和金属毛刺；（2）接头处钢筋表面应没有横向裂纹；（3）与电极接触处的钢筋表面，对于I-III级钢筋应无明显烧伤，对于IV级钢筋应没有钢筋应没有烧伤；负面闪光对焊时，对于II-IV级钢筋，均不得有烧伤 ；（4）接头处如发生弯折，其角文艺表演得大于4。；（5）接头处如发生偏心，其轴线偏移不得大一0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm检验人员从焊工自检认为合格的成品中分批抽查10%的接头，且不得少于10个；当外观检查发现有1个接头不符合要求时，应逐个检查，剔除不合格品，切除热影响区后重焊2抗拉试验（1）3个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，余热处理III级钢筋 接头试件

121、的产强度不得小于热轧III级钢筋抗拉强度570Mpa；(2)至少有两个试件应断缝以外，并呈延性断裂特征；当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有1个试件试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。试件应从成品中切取（当焊接定长钢筋时，可按条件制作模拟试伯）；当试验结果不能满足规定要求时，该批接头则应切除重焊；试件的切取方法与数量与抗拉试验时相同3冷弯试验（1）在弯心直径为2倍（I级钢）、4倍（II级钢）、5倍（III级钢）及7倍（IV级钢）钢筋直径的情况

122、下，冷弯至90。时，接头处或热影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹（直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验结果如有两个试件未灰到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果当仍有3个不符合要求，该批接头即为不合格品。冷弯试件的内侧（即受压在）应将金属毛刺和镦粗部分云除，外侧保持原状；冷弯试验在万能试验机上进行；若不合格，该批接头无需切除重焊四、 电渣压力焊接头：1、在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。2、电渣压力焊接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接

123、头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1）在一般建（构）筑物中,就以300个同级别钢筋接作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接仍应作为一批；（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1） 四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2） 钢筋电极接触处，应无烧伤缺陷；3） 接头处的弯折角不大于4；4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。（3）电渣压力焊接拉试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉

124、强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。五、砼工程1、一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定：现浇结构外观质量缺陷名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护厚度

125、构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能

126、的外表缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作记录，在及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、主控项目（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、一般项目（1）现浇结构的外观质

127、量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。（2）现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线

128、位置15钢尺检查第七节 室内装修施工方案装修总施工原则是：先湿作业，后干作业；先粗装修，后精装修；先楼上，后楼下；先室内，后室外。内装修主要施工工序：结构层检查及处理抄平放线电线盒安装墙面顶棚抹灰地面清理、找平厨卫间瓷砖墙裙、楼地面室内楼地面门窗安装水、电、气、讯管线安装墙面天棚涂料门窗油漆、玻璃设备及灯具安装。一、墙面、顶棚抹灰工程1、操作工艺流程：浇水湿润做灰饼设置标筋阳角做1：2水泥砂浆护角抹底层中层抹窗台板踢脚线抹面层灰清理。2、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3 水泥砂浆打底与所打灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于

129、2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层抹平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。4、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。6、抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1

130、：3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1：2.5 水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹一平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后液压及时将散落的砂浆清干净。7、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。8、应注意的质量问题：（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两

131、边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净划处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm 即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。（4）踢

132、脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。（6）结顶、接地阴角处不顺直抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。9. 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法详下表：项次项目允许偏（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尽和塞尺检查

133、3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、卫生间瓷砖墙面1选砖室内外瓷片瓷砖都应先进行选择。即根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺边掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖方法可采取自制的套板，即根据瓷片或面砖的标准长度尺寸，做一个“U”形木框钉在木板上，按大、中、小分类，先将釉面砖从“U形的木框开口处塞入检查，然后转90 度再塞人开口处检查，由此分出合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸第三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到

134、接缝均匀一致。2内墙铺贴(1)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。(2)以所弹地平线为依据，设置支撑瓷片或瓷砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴瓷片时应水泥浆未硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷片的调节尺寸。整块瓷片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。(3)调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥：砂二1：2(体积比)，另外掺加水泥重量3-4的107 胶水。先将107 胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥浆均匀涂抹在瓷片或瓷砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压

135、，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。也可按水泥：107 胶水：水二100：5：26 的比例配制纯水泥浆进行铺贴，这种水泥浆应随伴随用，并在收工前全部用完。它最适合底灰较干整的墙面。(4)室内瓷片或瓷砖的墙面排列方法有“直缝”和“错缝”排列两种。铺贴大面前，应先贴若干块废瓷片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m 左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。 铺贴应自下而上，自右而左进行。因为一般左手拿砖，这样既顺手

136、又不遮挡视线。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校铺贴完一行瓷片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其乎齐，若低于标志块时，应取下瓷片，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行瓷片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行瓷片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行是，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉面砖。(5)水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。水管顶部的面砖被水管占去小部分，

137、此时应用胡桃钳逐步钳掉这一小部分，一次钳得太多将造成砖的破碎。或者将瓷片先剖成二半，再钳掉圆角部分。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用专用瓷片刀切割。以裁切面砖或瓷片的背部较好，而且应对需切割的瓷片进行浸水处理。将浸透的瓷片背面向上，放在台面上，然后用瓷片切割出深痕，最后将瓷片放在台面边沿处，用手将应切割的部分拗下。若断口不平或尺寸稍大，可在磨石上磨平，对墙面最下边的非整瓷片，在拆除木托板后进行补贴。(6)沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷片面擦洗干净，接缝处用于性白水泥浆或与瓷片砖相同颜色的白

138、水泥混色浆嵌密实。并将瓷片表面擦净。(7)镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴(阳)三角条一墙面进行，即先铺贴一侧墙面瓷片，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面瓷片，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。三、卫生间楼地面防水层施工1、作业条件（1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。（3）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。（4）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，均要抹

139、圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（5）在基层做防水层之前， 2、丙纶防水卷材铺贴（1）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须经市建委质检站技术测试中心检验合格，具体施工工艺参见防水施工方案。3、蓄水试验防水层按设计要求的施工完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm以上，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。四、地砖楼地面防滑瓷砖施工1、施工程序：基层清理洒水湿润水泥素浆铺水泥砂浆找平层放线抄平地面砖铺贴嵌缝、擦洗表面成品保护。2、施工要点：（

140、1）铺前板块前对色拼花，并浸水湿润，阴干后备用；基层表面应清扫干净，湿润；（2）地层面找好标高，拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一道，用1：1.5水泥砂浆作粘结剂，分别在基层上进行镶铺；（3）铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌；（4）铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实。铺好一排，应拉通线检查一次平直度；（5）铺完24h，用素水泥浆嵌缝，并用干锯屑将板地擦亮，加以保护，三天内禁止上人。五、室内油漆施工1基层处理操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）刷第一道调合漆刷第二道调合漆玻璃安装刷第三道调合漆。2.基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰

141、浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。3.操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。4.满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。5.满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。6.刷调合漆三遍。六、室内涂料施工 为达到涂刷质量优良，腻

142、子满刮二遍，乳胶漆三遍成活。1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁抹灰面扫净。2、修补墙面：用腻子胶将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍。腻子采用专用腻子胶。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后，收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、第一遍：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下，先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁

143、面粉尘擦掉。乳胶漆(涂料)用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆(涂料)使用前应搅拌均匀，加适当稀释剂，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆(涂料)：第二遍操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆(涂料)干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前排笔，避免出现干燥后接头。6、质量验收标准阴阳角正，墙面白色乳胶漆施工刷均匀，表面光滑无接头，无刷痕和流坠现象。项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻

144、微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5拉通线用钢直尺检查七、塑钢门窗安装工程1、制作： 本工程外门窗采用90系列白色塑钢窗，设计按夏热冬冷地区节能建筑门窗要求制作，门大于0.5m2、窗大于1.5m2玻璃、洞底距地500mm的落地玻璃、7层及7层以上的外开窗选用安全玻璃，为中空玻璃时采用中空安全玻璃，所有门窗均由专业厂家制作、安装。2、安装：（1）塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。（2）塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。（3）建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框

145、与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。（4）塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。（5）塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。（6）立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。（7）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。（8）塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，

146、推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。（9）塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。（10）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。（11）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。（12）墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：1）连接件焊接连接：适用于钢结构。2）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。4）金属

147、膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。（13）塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。（14）塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。（15）塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。（16）塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（17）上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。（18）塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。（19）塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门

148、窗每100 樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。（20）塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3 樘，不足3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6 樘，不足6 樘时应全数检查。3、施工准备（1）技术准备：1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。2）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠

149、等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。3）门窗框安装前，应对+50cm 线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。（2）材料要求：1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4）

150、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。6）一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。（3）主要机具：1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。（4）作业条件：1）塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方

151、可进行施工。2）弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm 线)，并对轴线、标高进行复核。3）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。4）塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。5）管理人员已进行了技术、质量、安全交底。4、操作工艺（1）工艺流程详后：（2）操作工艺：1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗安装工艺流程3）塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右

152、间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。4）塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5）塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。6）带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设置。7）塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。8）塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过

153、2mm 的经处置后才能使用。9）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。10）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。11）地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。12）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当

154、的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；13）塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。14）塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。15）塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。16）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。17）门锁安

155、装，应在门扇合页安装完后进行。5、质量标准（1）主控项目：1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。2）塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4）塑钢门窗配件的

156、型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（2）一般项目：1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4）塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量

157、应符合设计要求。检验方法：观察。6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。（3）资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；l）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）特种门及其附件的生产许可文件。4）隐蔽工程验收记录。5）建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。6）检验批的验收记录。7）施工记录。（4）观感核查：1）塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。2）门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。3）门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰

158、伤，无锈蚀。4）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。5）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。6）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。6、成品保护（1）塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。（2）塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75 度，露天存放时，下部应垫高100mm 以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。（3）严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。（4）在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时

159、，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。（5）加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。（6）严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。7、安全健康与环境保护（1）建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。（2）工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。（3）电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。（4）搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。（5）安

160、装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。（6）高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。（7）在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。（8）处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。（9）若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员：并立即报告当地负责危险化学品

161、安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门；迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。8、附图第八节 外墙装修施工方案一、外墙面砖施工（一） 材料要求1、外墙面砖的品种、规格应符合设计要求，按甲方代表指定的样品采购。2、外墙面砖以采购背面有燕尾槽的产品。且应有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。3、面砖进场后，应进行抽样复检，复检内容包括：尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性。其中吸水率不应大于3；冻融循环应满足50次标准值。4、外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.

162、5。5、砂浆用砂采用中砂，含泥量不应大于3。（二）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（三）基层处理首先将凸出墙面的砼剔平，对大模板施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑时，亦采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的砂浆界面剂，喷后用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度为止。（四）吊垂直、套方、找规律、贴灰饼在四大角和门窗口边用线坠配合经纬

163、仪打垂直线找直；横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时，以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。（五）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的界面剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（六）弹线分格待基层灰六至七成时，

164、即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（七）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得且一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（八）浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后可使用。（九）镶贴面砖镶贴应分段进行，在每一分段内的面砖，均匀自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠

165、尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刮刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。在女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低于底平面面砖3-5mm的做法，让其起到滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。（十） 面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。（十一） 外墙

166、面砖的成品保护1、合理安排水、电等工序，及时配合施工，不应在外墙面砖粘贴后开洞凿孔。2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施，用大块竹模板临时遮挡。3、对因油漆、涂料、防水等工程可能造成污染的部位，应用彩条布或塑料布临时遮挡。（十二） 工程验收1、外墙面砖的施工质量检验应符合外墙面砖工程施工及验收标准JGJ126-2000第六节的有关规定。2、外墙面砖工程实物测量的项目、尺寸、允许偏差和检查方法见下表：二、外墙涂料施工（一）外墙抹灰外墙施工工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格抹面层。1.基层处理：将墙面清理干净，浇水润湿。2.垂、套方、找规

167、矩、贴灰饼：建筑物应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；或从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3.底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护若需要抹第三遍时，其操作方法同第二

168、遍，直至把底层砂浆抹平为止。4. 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.外墙抹灰：由于墙面的面积较大，为避免水泥砂浆收缩后产生裂缝，一般要用分格条分格，具体做法是：用粉线弹出分格线，分格条在使用前水中泡透，用水泥浆粘贴在下口，罩面时须两遍先薄薄刮一遍，然后再进行抹二遍，用木抹子搓实刮平，做成面层。待面层干燥后，进行外墙涂料的工序施工。（二）外墙涂料施工1、基本要求（1）涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。（2）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不

169、可施工（特别是面层涂料，不应施工）。（3）涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。（4）每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。2、操作要求（1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。（2外墙涂料工程分段进行时，应以分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（3）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3、质量要求（1）表面不允许有脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮等现象；（2）表面光亮光滑；（3）装饰线、分色线平直；（4）颜色

170、一致。4、安全防护（1）施工场地应有良好的通风条件。（2）高空作业需戴安全带。（3）操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应到保健站治疗。第九节 脚手架工程一、技术准备1、根据工程特点和现场情况以及项目资源，决定在主体工程中一至二层采用落地式单排外防护架、三层以上采用挑脚手架作为外防护架。2、组织现场施工管理人员和专业施工队操作人员学习相关的安全防护标准、规范要求及脚手架安全操作程序。对施工过程中可能出现的问题，作预见性处理，制定措施。3、编制完善的防护架施工方案及外架的荷载计算，并作承载力验算。4、制定出相应外防护架的使用、维护手册和相应的技

171、术措施，确保施工中安全使用，达到维护施工安全的目的。二、防护架具材料计划表：序号材料名称规 格单位数量备注1钢管483.5T1202十字扣个30003接头扣个16004旋转扣个10005脚手架板M220006安全网密目M2100007竹胶板M2800810#槽钢1005.3M6001、材质要求：钢管的直径为48mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。安全网必须有出厂合格证、监检证、生产许可证、销售证。三、劳动力配置及现场准备：脚手架防护施工班配备40人，脚手架工班操作人员必须是经过专业培训、并持有特种

172、作业上岗证的熟练架子工人，严禁非熟练人员进入现场操作，施工过程中，搭设的脚手架工程由项目部指定专人负责督促和检查，检查合格之后再由公司质安部门验收后方可投入使用。四、主要施工方法及技术措施：A、脚手架的搭设：1、现浇框架柱采用独立柱架。2、现浇框架梁板、楼梯及剪力墙采用满堂脚手架。3、一至二层外围采用落地式单排外防护封闭架。4、三至二十四层外脚手架采用悬挑排架和脚手立杆等组成，作为垂直防护封闭架，其材料为126*5工字钢作水平挑杆、483.5钢管和可锻铸铁扣件。根据施工进度要求每四层挑一次，外挑1000mm宽，每层楼板预埋216钢筋锚环，间距为1500mm。1.2M围栏高，高度共13.2M，然

173、后随结构层翻转使用，直至结构封顶。具体平面布置详见附图。悬挑脚手立杆纵距1.5M(计算时取1.8M)、横距为1.0M，步距为1.5M，挑脚手架的搭设示意图附后。5、在建筑物周边的上部和建筑物的主要出入口搭设水平防护架。6、结构施工用支模架搭设：（1）、支模架搭设立杆基础：由于该工程一层必须是在基土或回填土上搭设立杆，为避免支撑下沉，土方回填夯实后浇筑150mm 厚素砼硬化地坪，立杆底部要求垫垫板。立杆间距：纵向立杆间距为1000mm，横向设双排立杆。大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。扫脚杆：离地300mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮300mm 处的立杆上，横向

174、扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其它杆件相交处均用旋转扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。杆件接长：立杆接长除顶步架可以采用搭接外，其余各步接头必须采用

175、对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/300。搭接采用直角扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得小于2 个直角扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置错开，且须设置在不同的网格内。（2）、支模架搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、安全操作空间。竖杆下部采用通长垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其

176、偏心距不应大于25mm；支模架搭设完毕，应参照施工组织设计、施工方案及有关规范要求组织检查验收。7、内脚手架：砌墙内脚手架采用钢管搭设，双排架，内架宽度为1.2m，立杆距离控制在1M以内，并加设矮剪刀撑。架上操作层应满铺厚木架板8、其他未尽事宜，均严格按JGJ59-99建筑施工安全检查标准中脚手架检查标准进行操作。B、悬挑脚手架的安装、拆除程序：安装程序：室内挑架室内挑架底部二层挑杆脚手架上牵杆脚手冲天杆脚手大横杆拉杆扶手剪刀撑脚手板安全网钢板网。拆除程序：脚手板拉杆剪刀撑搁栅牵杆大横杆冲天杆挑架底部二根挑架室内挑架。C、挑架安装要求：1、搭设时内挑架时，立杆宜采用对接接头，其顶部与底板支牢。

177、2、室内挑架沿高度方向设三道水平横杆(牵杆)，并加设剪刀撑。3、室外冲天杆选用3.6M规格脚手架管，接头宜采用对接接头。4、里排冲天杆离建筑物距离保持500mm。5、在脚手架外侧按外架的搭设规范要求设剪力撑。6、在挑架的冲天杆与建筑物边间(在顶层结构)满铺设脚手板，上铺竹胶板。7、脚手架在水平方向每柱上或剪力墙上设二个拉接点，每个拉接点用短钢管抱住柱身拉接牢固。同时脚手挑架上水平横杆与楼内平台的排架拉接(当室内挑架未单独工作前，比如在施工层时，防倾覆拉杆应与平台排架拉杆拉接)。8、室内挑架必须能单独工作，与楼层排架分开，二者有冲穾时，平台排架应避开室内挑架。拆除时先拆平台排架，后拆挑脚手架。D

178、、挑脚手架的使用要求：1、本挑脚手架至顶层一排允许施工荷载，每榀脚手架内只允许有两人同时操作，架上严禁堆放钢模、钢筋等材料，并应经常清理脚手架内的建筑垃圾，以保证脚手架内畅通且不超荷载。2、施工层上的模板支撑严禁支撑在脚手架上。3、人员上下严禁在脚手架上攀爬。4、随主体施工层向上施工，每隔四层还应设一道水平防护层，用密目安全网、竹胶板密封，具体作法详附图。5、卸料平台：设置在每层A/1322轴、Q轴、14-21轴等(客厅间外)，设计为1吨载重量，施工时限载0.5吨,严禁超载使用、具体作法见附图。6、卸料平台必须具有足够的稳定性和承载能力，搭设的材料必须符合要求，严格按规定的构造尺寸搭设，脚手板

179、要铺平。7、卸料台搭设完毕后必须由安检部门检查、验收合格后才能进行使用。8、控制使用荷载，为确保有较大的安全储备限载0.5吨，并挂牌警示。(见卸料平台专项方案)（详见附图）。五、安全保证措施1、建立完善的安全保证体系，并专门针对防护架工程，建立安全监督小组。2、搭拆脚手架必须有接受安全技术教育良好的架子工担任。并经常对操作工进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的，不得上架作业。3、严格按设计的平、剖面搭设，遵守搭拆程序及要求，斜挑杆采用整杆，如实在需要接长时，必须要绑接，严禁采用对接。4、搭拆时必须仔细检查挑杆是否固定良好。5、脚手架外立面满挂密目安全网，并用铅丝扎结良好。6、拆

180、除脚手架时，施工区域必须设置警戒线，并有专人把守和醒目标志。7、如遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架搭设或拆除施工。8、遵守其他搭拆脚手架的一切规定。9、搭拆前施工员应向施工班组进行详细的施工技术、安全操作规程交底。10、搭设完成后施工班组应进行仔细自检，然后由安全部门进行验收，不合格处及时整改，并待验收通过后方可使用。11、脚手架在使用期间须固定专人进行维护及安全监察。六、外脚手架设计验算单排外挑脚手架结构计算（一）计算简图及荷载计算1、该挑架四层一挑（搭设方式如图），考虑到施工施工生产中及计算中存在一些不利因素，计算时按四层一挑计算，同时考虑最上面两步满荷载计算，计算中所考虑荷载为安

181、全网自重G1K=5N/m，荷载QK为200N/m，脚手板自重G2K=250N/m2，将面荷载为线荷载：q=Y1(G1K+G2K)+Y2QK1.5 = 1.2 (5+250) +1.420001.5=4659N/m。2、本次计算只验算HI杆件的强度及稳定性，HI两点扣件抗移承载力及地锚抗剪承载力。（计算简图如下）1) AC杆和BD杆件竖向压：2) NAC=NBD=1/246591=2329.5N3) CE和DF杆竖向压力：4) NCE=NFD=2329.5+1/246591=4659N5) EG杆和FH杆件竖向压力：6) NEC=NVH=NCE=NDF=4659N7) 3、验算HI杆件压力如图所

182、示NH1=11?24nfh/3.2=4881N4、验算HI杆件抗压强度6钢管截面面积A=489mm2抗压强度6=N/A=4881/489=9.98N/mm26=215N/ mm25、验算HI杆件稳定性HI杆件中间加支撑拉杆，鼓该杆件长度为LO=UL=1/211.24=1.68m（2）查表得杆件的弹性模量E=2.061 OS/ mm2 I=121900 mm4i15.78 mm（3）计算入求1r入=LO/I=1680/15.78=106A查表得11=0544（4）计算6L.6Lj=t1r6=0.544215=117N/ mm26=9.98N/ram 2鼓满足要求。6、求H点的受力竖向力NH=49

183、91N 水平力 VH=NH3.2=1 525N查表得一个口碱抗滑移承载力为6000N，鼓满足要求。7、I节点受力与H点受力一样，鼓能满足要求。8、验算地锚环抗剪强度：地锚环承受力水平剪力 VL=VH=1 525N元钢12钢筋截面积 A=1 13 mm2地锚环承受剪力 T=VL/2A=1 525/21 1 3=7N/ram2水平杆件计算：荷载统计：木脚手板自重标准值：g=0.35KN/m2施工均布活荷载：q=2.00KN/m2小横杆计算：选择立杆横距为hb=1.0m,hc=0.6m，则MGK=1/2ghchb2=1/20.350.61.02=0.105KNmMQK=1/2qhchb2=1/22.

184、000.61.02=0.600KNm 小横杆抗压计算：=M/W=（1.2MGK+1.4MQK）/W=190N/mm2f=205n/ mm2小横杆挠度计算：V=M/E=（ 1.2MGK+1.4MQK）/E=4.69mmL/150=6.67mm小横杆抗滑计算：F=1/2（1.2g+1.4q）hchb=0.966KNRc=8KN大横杆计算：选择立杆纵距为HA=1.2m，则MGK=1/2ghbha2=0.063KNmMQK=1/2qhbha2=0.360KNm大横杆抗压计算：=M/W=（1.2MGK+1.4MQK）/W=114.09N/mm2f=205N/ mm2大横杆挠度计算：V=M/E=（ 1.2

185、MGK+1.4MQK）/E=4.69mmL/150=8.00mm大横杆抗滑计算：F=1/2（1.2g+1.4q）HcHb=0.966KNRC=8KN所以水平杆均符合要求。立杆计算立杆步距选用H=1.5，则每米立杆承受的结构自重GK=0.1611KN/m，考虑二层装修荷载，外架搭设高度为H=13M，风压取W0=0.30KN/m2。则有：结构恒荷载：NGK=HGgK=130.1611=2.0943KN结构活荷载：木脚手板自重标准值：G=0.35KN/m2施工均布活荷载：q=2.00KN/m2NQK=gqhahb=2.82KNN=1.2NGK+0.851.4NQK=5.869KN风荷载标准值WK=0

186、.7uzusw0=0.7uz(1.31.2An/Aw)W0=0.328KN/M2风荷载产生的标准弯距值MWK=WKhha/10=0.059KNm风荷载产生的设计弯距值MW=0.851.4MWK=0.070KNm立杆计算长度：L0=KuH=1.1551.501.5=2.599m立杆长细比计算：L0/I=2.599102/1.58=164.49【入】=210立杆稳定计算：N/（A）+MW/W=188.44N/mm2f=205N/mm2立杆抗压计算：P=N/A=6.061103/（4.891022）=12.00N/mm2f=205N/mm2所以以上各项指标均符合要求。搭设高度计算：Hs=Af-【1.

187、2NGK+0.851.4（NQK+AMWK/W）】1.2GK=63.58m折减后搭设高度：【H】=Hs/1.001=63.51m13m所以搭设高度符合要求。9、连墙杆件【】选用而步三跨，则有：连墙件轴向力设计值N1W=1.4WKAW=4.96KN，N0=5KN N1=N1W+N0=9.96KN采用钢管连墙件，则有：k=N1/2=4.98KN8.00KN所以连墙件符合要求。10、基础承载力计算采用悬挑式三角架抵抗、分解立杆荷载。以十三米高度为计算单元（即每四层设一道卸荷装置），则有：结构恒荷载：木脚手板自重标准值：g=0.35KN/m2施工均布活荷载：q=2.00KN/M2NQK=（gq）hah

188、b=2.82KNN=1.2NGK+0.851.4NQK=5.869KN在脚手架中内、外两立杆合力为N1=2N=11.738KN设三角架拉杆与外架成300夹角，受压杆水平分布。则：拉杆所受拉力为N拉=N1/sin600=13.554KN压杆所受压力为N压=N1/tan600=6.777KN选择挑梁最小截面200400mm，C25砼上部配225，下部配220，悬臂3m。下部梁抗弯计算：M抗=fyAshc=3109810.375=114.041KNm外架产生的弯距计算M=M外+M自=11.738（0.3+1.5+2.7）+121.5=70.821KNmM抗=fyAshc=114.041KNm所以下部

189、梁抗弯符合要求。梁抵抗开裂抗扭Tcn0=0.71.3b2（3h-b）/6=36.4KNm拉杆在梁上产生的弯距M=4M1=4N压h/2=46.7770.2=5.422KNmTcn0=36.4KNm所以上部抗扭符合要求。（二）卸料平台卸料平台平面布置见平面详图。堆载按规定2.1KN/m2，共堆载2.13.52.0=14.7KN，平台平铺50mm厚架板按4001N/m2计。操作人员活荷载按4人计，即336N/m2。需对钢管抗弯、稳定验算和扣件抗滑移验算。荷载分项系数G=1.2,G=1.4,Q=1.5(考虑各种不利因素)取杆0.3计算，计算单元a（宽度700mm），杆03按三跨连续计算。计算简图如下：

190、（卸料平台构造图附后）1=1m 1=1m 1=1m q=a（GG+QQ）=1.50.71.2(2100+400)+3361.4+1.53.849.81.2=3711.7N/m查静力计算手册得：最大弯距Mmax=-0.11712q=-0.1173711.712=-434N.m支座反力R0=-0.033ql=-0.0333711.7=122N（）R1=-0.45ql=0.453711.7=1670（）R2=-1.2ql=1.23711.7=4454N（）R3=-0.383ql=0.3833711.7=1422N（）由支座反力引起对斜挑杆14、24、34的压力：M=4M1=4N压h/2=46.777

191、0.2=5.422KNmMmax=434N.m扣件抗滑移力N滑=6000NNmax=5253N说明：（1）考虑抗滑移力安全系数，杆24端部采用双扣件与横挑杆及纵向杆件连接，即N滑=2N滑=12000N（2）杆14，杆34均使用单扣件与纵向杆连接即可。对杆24、杆34进行压杆稳定验算：u=0.5=uL/r（注：杆24、杆34在跨中增加纵横约束）L24=uL=0.53.77=1.885mL34=uL=0.54.39=2.195m入24=1.8851000/15.8=119入=150入34=2.1951000/15.8=139入=150查表24=0.50034=0.387N24f24A=2150.5

192、489=52507.5N24（合格）N34f34A=2150.387489=40687N24（合格）地锚环处抗剪验算（不计算斜挑杆自重）计算如下：水平剪力VA=3711.722/3.2=4640N、VB=4640N卸料平台4跨：VA=54640=23200N=VB每根地锚环12。A=113mm2、f=125N/mm2N=113125=14124N3根地锚环共能承受最大的剪力为141243=42372除注明者外，所有钢管之间必须用十字扣件连接。选用钢管必须用整根钢管，不准用扣件对接或搭接使用。平台立面及平面上满铺密目安全网。平台尺寸：长3.50m，宽2.0m，堆载2100N/m2。三、外脚手架搭

193、设要点：脚手架立杆底部支撑架必须按设计要求施工，待专职人员验收合格后再搭设双排外架与支撑架衔接必须牢固，根部锁水平杆一道，使用前将立杆根部与工字钢点焊在一起。脚手架在搭设过程中及时与结构上予埋铁件拉结，以确保搭设过程中的安全。双排外架的水平防护层要满铺脚手板，铺平铺稳，不得有探头板。双排脚手架的垂直防护网要满挂，立网或竹胶板脚手架要帮扎牢固。搭设外架的操作工人必须佩挂安全带，穿防滑鞋。不得使用变形的杆件和不合格的扣件、密目式安全网等材料搭设外架。脚手架搭设过程中要随时校正杆件垂直和水平偏差，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/

194、22，且不大于10cm。没有完成的脚手架，在每天收工时，一定要加设斜撑，确保架子的稳定，以免发生意外。脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。脚手架搭设完毕经工长、质安员等有关人员检查验收合格后方准使用。脚手架搭设要设置可靠的接地防雷措施，确保架子安全使用。大风大雨后要对脚手架进行检查，合格后方准使用。严格控制脚手架使用荷载，双排外架的使用荷载控制在200Kg/m2以内，卸料平台的使用荷载控制在300Kg/m2以内；满堂脚手架的施工荷载控制在270Kg/m2以内。连墙件必须与外架立杆锁紧、锁牢。剪刀撑每10米设置一道，与水平杆成450角，且应大于五跨。立杆接长时必须用对接扣锁

195、牢，不得采用旋转扣件或支撑于水平杆上。立杆接头应交错布置，相邻立杆接头不应在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不小于500mm。水平杆接头应交错布置，相邻水平杆接头不应在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。卸荷装置拉杆及压杆必须与外架用扣件锁紧，拉杆及压杆相交于外架中心点（主节点）。墙杆必须锁成封闭形式，并应锁紧、锁牢，在无法设置连墙拉杆时，应予埋连墙铁件（3mm厚钢板，设410锚脚）。杆接长时必须用对接扣锁牢，不得采用旋转扣件或支撑于水平杆上。接头应交错布置，相邻立杆接头不应在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离

196、不小于500mm。水平杆接头应交错布置，相邻水平杆接头不应在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。四、外脚手架拆除要点脚手架拆除前须经工长、质安员同意后方可拆除。脚手架拆除前要先划出工作区标志，禁止行人等非工作人员进入，并设专人负责警戒。脚手架拆除前，应将脚手架的存留材料、杂务等清除干净。脚手架拆除时严格按照“从上至下，先搭后拆，后搭先拆”等原则拆除，一般先拆栏杆、防护网、脚手板、剪刀撑等，后拆小横杆、大横杆、立杆。脚手架拆除时要统一指挥，上下呼应，确保拆除工作有条不紊安全地进行。拆除的材料要用绳索吊下，并清理堆码整齐，严禁从上往下乱丢乱扔。脚手架架管接头位置图

197、见下图。第十节、屋面工程一、 材料做法1、屋面为SBS改性沥青防水卷材保温屋面。基本做法为：结构层；1:3水泥砂浆找平层20厚；合成高分子涂膜隔汽层;水泥膨胀珍珠岩找坡层，最薄处30厚；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；SBS改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂两道；保温层； 聚脂无纺布隔离层；刚性防水及保护层（加筋）40mm厚；20厚1：2.5水泥砂浆加胶粘剂结合层；防滑面砖面层10mm厚。2、非上人屋面：作法取消结合层及防滑砖面层。二、保温层、找平层操作方法1 保温层铺设（1）基层处理：屋面结构层嵌缝后，应将表面杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保

198、温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。2 找平层施工（1）基层清理：将保温层上表面松散杂物清扫干净，凸出基层表面的粘结物要铲平，不得影响找平的有效厚度。（2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前应行当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。（3）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（4）铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷

199、为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比1：2.5，拌合稠度控制在7cm。三、SBS改性沥青防水卷材1、作业条件：铺设防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，表面顺平，阴阳处应做园弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。2、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须经市建委质检站技术测试中心检验合格。3、附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口阴角等细部先做附加层的范围，应符合设计院要求。四、施工操作要点1、卷材铺贴方向本屋面工程采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、卷材搭接缝宽度卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝度均不得小于80mm

200、。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3、成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。第十一节 电气工程施工方案一、线管敷设：本工程照明干线均采用电缆在管道井内敷没，照明支管采用PC 阻燃硬质塑料管沿墙及楼板暗敷。1、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图纸加工各种弯管、盒箱的支架。线管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管

201、器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以上时，可使用液压弯管器。2、线管敷设：a、箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。b、暗配线管应尽量减少弯曲，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不小于15mm。c、管子切断：常用钢锯切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。d、入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。e、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管径的23 倍，管的接口应在直管接头内的1/2 处

202、。根据配管线路的要求采用90直弯头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再用满焊，接线盒处应焊跨接线，使整个线路形成完整的统一接地体。二、敷设阻燃管1、管路弯曲对于直径在25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弹簧插入要煨弯的部位，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，用力弯出所需弯度。对于32mm 以上的管路采用灌沙热煨法。2、管路连接：使用与管路配套的套管和专用胶粘剂，首先清除被管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用毛刷涂抹粘接剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管，插接要到位。其它同钢管敷设要求。三、配线要求：导线在穿管过程中，不得损

203、伤导线，在线管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密。为提高施工质量和以利于工程的施工、维修工作，对导线进行分色穿线，具体要求如下：电源线红色控制线黄、绿、橙、白色零 线蓝色地 线黑色、黄绿双色线。四、电气器具安装：1、灯具安装:a.照明灯具安装时应分别根据灯具型号规格及技术要求等采用不同的安装方式。b.灯具外罩等附件要齐全，螺栓应紧固。c.灯具安装顺序：检查灯具组装灯具安装通电试运行。d.其中普通灯具的固定应符合下列规定：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2 个；当绝缘台直径在75mm 及以下时，采用1 个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝

204、缘材料，应耐燃烧和防明火。e.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：室外：2.5m（室外墙上安装）,室内：2m。当灯具距地面高度小于2.5m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、开关、插座安装:a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。b、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。3、配电箱安

205、装：a、配电箱安装高度为底边距地面1.5m 嵌墙暗装。电缆井内配电箱及控制箱均底边距地面1.2m。b、配电箱安装的垂直度偏差不应大于3mm。c、暗装配电箱，在土建砌墙时做好墙洞预留，严禁打洞。d、明装开关箱及控制箱安装前应做好支架固定。五、防雷接地工程基础钢筋交接处电气焊接测试点安装接地体电阻测试（电阻如达不到要求，增加人工接地极）引下线焊接（柱内主筋搭接处电焊焊接）防雷网安装防雷系统调试。防雷接地系统由屋面防雷带、引下线、接地体、防雷均压环四部分组成。本工程防雷引下线利用柱内两根直径不小于16 主筋，通长焊接引下。引下线间距不大于25m，每根外墙上的引下线在室外地坪下1m 处应设有外甩，12

206、 热镀锌圆钢伸出散水1m。接地极利用地梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网，要求引下线焊接。引下线上端与避雷带焊接，安装于屋面的避雷带，其支持卡埋设于屋面女儿墙壁上，间距为1m，应牢固无松动现象暗敷在粉刷层内。它们在安装过程中，连接均采用电焊搭接焊接，焊缝应饱满，且搭接长度圆钢为12cm，扁钢为3 个棱边；凡突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠焊接。第十二节 给排水工程施工方案一、给水管安装新型给水管材无规共聚聚丙烯（PP-R）管具有轻质、耐压、耐腐蚀、输送流体阻力小、寿命长、易于安装、而用无二次污染的优点，但也存在刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点。容易出现管道变形、接口渗漏等

207、一系列质量问题，因此在材料品种的选用、施工安装等方面都必须引起高度重视。1 材料的选用聚丙烯管（PP-R）性能应符合现行GB/T17219要求。2 人员培训：具体操作技术规程参见建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41:92）；建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程（CECS105:2000）。3 管材的贮存与运输：在装卸运输施工时，应轻搬轻放，不得抛摔滚拖，更不得与尖锐物品碰触，避免受剧烈冲击和重压；管材存放地应平整，码放整齐，不得露天堆放，距热源不得小1m。室内明敷的管道宜在内墙装饰完成后进行，或采取缠裹柔性材料予以保护，以免外观出现划痕、污染等问题，影响观感效果。4 固定支承件

208、的设置（1） 明敷直线管段的固定支承件间距，冷水管不宜大于6m，热水管不宜大于3m，在管道中有定位要求的管段或管件（如配水点、三通等）处，应设固定支承。支承间距如表所示。管道最大支承间距 mm管径De20253240506375立管间距900100011001300160018002000横管间距6007008001000120014001600（2）管道穿越楼板、屋面等部位时，应配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大3040mm。贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用掺加微膨胀剂UEA的C15细石混凝土分两次嵌缝，第1次嵌缝深

209、度为洞腔的2/3，当达到50%强度后，进行第2次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高宽不小于25mm的阻水圈。（3）管道穿越地下室外墙，为了防止建筑物的沉降剪切破损管材，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于外墙厚度，且必须超出外墙防水砂浆屋10mm，套管内径宜比管道公称外径大50mm，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝时，先在中部塞3圈以上油麻，再用柔性的防水材料嵌缝到套管口。（4）管道上连接的附件、水表、阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。5 检验与验收管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收，并应做好记录，签署文件，立卷归档。施工完毕的管道

210、系统，必须进行严格的水压试验。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。二、室内排水1 埋地管必须按设计要求防腐。底层排水管在转弯处应采用两个450弯头连接，管道安装完毕做蓄水试验，其灌水高度水低于底层地面高度。2 安装程序：预埋套管吊线安装支架干管安装立管安装支管安装封口堵洞通水及灌水试验。3 排水立管每层安装两个固定件，管吊架固定间距DN100/1M，DN150/1.5M。4 排水立管应根据设计设置检查口，检查口中心距地1m，朝向应便于检修。5 聚氯乙烯排水管必须认真操作打胶，其接口嵌入水口边缘的深度不得小于20mm。6 排水系统安装完后，均需做通球通水试验，通球不得大于管径的3/4，通球

211、时会同甲方现场代表共同验收，并做好记录。三、卫生器具安装1 卫生器具安装前应先核对规格，型号是否与设计相符，然后，进行清扫洗净，检查外观质量有无破裂之处，外观尺寸是否正确，上口是否平整，有无扭曲现象。2 与卫生器具直接锁接的上水配件，二侧必须加软垫，管道与陶瓷器具连接不得强行连接，并用螺栓锁紧。3 卫生器具上安装冷、热龙头，热水龙头应安装在面向的左侧。给排水管材安装前必须清扫管腔，安装过程中随时堵塞敞口处，防止废渣进入，影响后期工作。第七章 保证质量施工技术措施一、质量控制措施（一）质量管理1、实行以项目经理为第一责任人的质量责任制。工长把好操作质量关，质检人员行使“质量否决权”，公司和项目经

212、理部实行分级质量跟踪，对口执行重奖、重罚制度，把操作者的产品质量同工作单价挂钩，把管理者的工作质量同劳动报酬挂钩。2、严格执行质量检查制度，组织各工序之间的自检、互检和交接检查，以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保整体工程创优。3、严格按照设计图纸和施工规范要求组织施工，做好细部处理工作，保证各分部工程施工质量。4、加强与建设单位，设计单位的联系配合工作，齐心协力，共创优良工程。（二）技术管理1、施工前熟悉图纸，做好图纸会审工作。2、施工中，把好“五道关”，即施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、班组三检关、质量验收关，各级管理人员严格把关，解决问题，不留下任

213、何隐患。3、执行技术复核制度，隐蔽工程验收制度及主体结构验收制度。4、做好技术档案管理工作，资料的收集整理要与工程进度同步。5、做好竣工图的编制工作，确保工程竣工图的真实性和按甲方合同要求时间提交。6、执行样板制度，以“样板块、样板间”指路，确保装饰工程施工质量。7、砼、砂浆应严格按试验室出具的配合比经试配检验合格的施工配合比计量拌制，计量管理人员和试验站人员要进行定期检查和随机抽查。8、对容易出现质量通病的重要工序和施工难点，及时采取针对性技术措施，消除质量通病。（三）材料供应管理1、凡工程使用的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证，且经现场抽样试验合格后方可使用。2、甲方指定厂家的材料、

214、设备、配件必须附有出厂合格证书，质保书及有关技术资料，对于包箱材料必须经甲、乙双方共同开箱检查，做好验收记录。3、使用的外加剂符合要求，掺量准确。二、现场主要管理人员质量管理职责本工程项目部现场质量管理班子由项目部经理、副经理、项目技术负责人、安装项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质量员、材料员、预算员、试验员、计量员、资料员等组成，现场质量管理班子主要管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落

215、实；保证项目质量达到企业规定的目标。2、项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量，安全措施，以及对设计变更等的交底工作。3、施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。4、技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。5、质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授

216、权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。6、材料员：负责落实项目的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。7、试验员：负责项目需试验材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。8、计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。9、资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。10、预算员：负责工程概预算工作及工程量统计核实工作。三、主要分部工程质量保证措施1、地基基础工程施工中对隐蔽工程进行中间验

217、收，合格后，方能进行下一工序的施工。2、钢筋混凝土结构工程（1）混凝土工程进场水泥必须有出场合格证，并按规范、规程要求现场抽样实验，无水泥试验报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均应小于规范规定，定期对含水率进行测试，以此作为调整砼配合比中的水灰比的依据。砼配合比一律按规范现场取样并到有资质实验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录。

218、试验员随机抽样留置试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。梁柱接头钢筋密集处采用强度相同的细石砼，用3.0 振动捧分层仔细振捣。砼施工前密切关注天气变化，尽量避开雨天施工。浇注砼时必须按照施工方案确定的浇捣顺序连续进行，防止砼的分层离析，尽量避免出现施工缝，砼表面标高及平整度用水准仪跟踪检查、控制。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）钢筋工程所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时按规范取样试验合格后方可下料加工。钢筋的加工和绑扎质量必须满足设计和规范要求，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的

219、不准使用到本工程。电焊工必须持证上岗，且人员固定。梁柱接头处柱上口钢筋用仪器测轴线定位，并用支架固定牢固，以防止浇筑砼过程中钢筋发生偏移。（3）模板工程施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板制作质量，模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，模板组装前先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象。模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。框架梁柱接头处理：梁下1 米以上区段采用定型柱模板，柱砼浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处砼浇捣完后才予以拆除。定型模板组装必须方正，接缝严密，支撑可靠，必要时中间

220、部位设对拉螺杆，并在梁底部位用架管抱箍固定。梁柱接头示意图如下图所示：模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；砼标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置铁桩和在柱筋上用油漆标识的方法控制；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。模板及支架均通过计算确定，并按施工方案搭设，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷脱模剂，并随时进行维护、清理。3、砌体结构工程砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎并做好接槎处理。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定

221、随时检查并校正。在规范规定不得设置脚手眼部位坚决不设置。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1m。每砌筑完一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。砌筑砂浆严格按配合比进行搅拌。红砖砌筑前应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑时应立皮数杆双面挂线操作。4、屋面防水工程屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施。屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部

222、门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。铺设防水卷材前基层必须干净、干燥，卷材与基层及卷材之间搭接缝必须粘结牢固，满足搭接长度和宽度要求。铺贴时需一气呵成，沿垂直于坡度方向铺设。施工须注意：安排施工流向，不能过早上人。卷材铺贴基层面必须干燥。卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5 摄氏度以上。5、装饰工程所有装饰材料批量采购前会同业主、监理确定样品，样品确定后再进行批量采购。高档材料应请业主跟踪采购确定。装饰工程施工前首先做好样板，通过业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。楼地面工程：面砖等材料

223、选定须经业主单位认可，进场后要严格验收、检查。符合规范要求，经业主和设计人员认可后方可使用。安装前，按设计要求进行分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和逐一编号。基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层。找平层使用水准仪找平。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观、砂浆饱满。内墙面抹灰：作业前要求木作、管道全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥、做好样板间通过业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。为消除填充墙与框架梁交接处裂缝质量通病，内墙抹灰前，空心砖砌体与梁、柱连接处加18#钢丝不小于200mm 宽再作粉刷。同时应检查所有构件、电气管线等是否预留预埋或安设完毕，

224、以免事后凿槽打洞。空心砖砌体墙面要提前浇水湿透，混凝土柱面、构造柱等基层凿毛并做“毛化”处理。天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。内墙面、天棚涂料：作业前要求木作、管道全部完工,管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥、做好样板间并监定合格后大面积开始施工，顺序按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。外墙面防渗漏措施：外墙砌筑时，控制好砂浆配合比和砂浆饱满度，竖缝砂浆必须饱满。外墙完工后，装饰找平前，处理好预留孔、窗洞口，严禁事后凿墙打洞；找平层采用1:2 防水砂浆，操作时压实搓平，并做好养护。外墙门窗安装时，框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹

225、性连接，缝隙表面留5毫米深凹槽，填嵌耐候密封胶，以杜绝门、窗框渗水。6、安装工程所有水、电安装材料的采购首先会同业主、监理方共同确定样品，然后进行批量采购。材料批量采购后，会同业主、监理根据样品进行原材料验收。进场材料验收后把所有资质证及材料产品相关资料及时归档。预埋管线施工时，管道端头应突出砼面300 以上，并用铁板将其上封闭，以免砼堵塞。安装完后的管道不得承受外力，所有管口封闭严密，防止杂物落入，造成堵塞。照明灯具安装前，应作好隐蔽记录，经业主或监理认定后方可进行安装。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙、固定可靠，接线正确，每个插座逐个自检，保证接线达到规范要求。水、电安装工程施工完

226、毕后，应及时进行给排水管试压，电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作，并作出详细记录，找出隐患，及时整改。第八章 保证安全施工技术措施一、安全控制措施A、安全施工目标实现五无目标(一无因工伤亡和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境和噪音扰民；五无施工料具浪费现象)B、安全管理体系建立健全的安全管理体系，并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。在生产过程中严格执行安全技术操作规程，与各分项施工班组落实和鉴定安全生产责任书。C、安全管理方针安全第一、预防为主，警钟长鸣、长抓不懈，安全生产、人人有责。D、安全防护要求1、脚手架的钢管、角铁、扣件、螺栓不得使用锈蚀和严重弯曲有

227、裂缝的金属杆件。扣件的规格型号必须与钢管匹配。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。2进入施工现场必须戴安全帽并扣好帽带，不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。3、高空作业必须使用安全带，而且是经过有关部门检验合格的产品，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。4、安全网，二层楼面周边无外脚手架且超过3.2米的楼层周边应架设安全平网一道，往上每隔两层设置一道，同时每设一道随施工高度提升的安全挑网，网眼不大于2.5cm。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。5、预留洞口、楼梯口、底层通道口应装临时护栏、护棚，预留洞口按洞口大小设置护栏，底层通道口、固定出入道应搭设防护棚。棚宽大于道口，棚顶满铺木板且坚实

228、。6、临边防护：建筑物的预留洞口：电梯井口、楼梯口、阳台口、通风管道口及尚未进行围护结构施工的楼层边缘等危险处，均安设1m高防护栏杆，防止高空坠落。料台、挑平台及垂直运输接料平台等临边也应设临边防护栏杆。7、夜间施工应有足够的照明，搭设和拆除架子时必须在施工范围内设立警戒标志。8、各种金属杆件、模板上不准挂搭临时电线和灯具，使用时应加木杆、木块隔离。拆除架木、模板前要先清理好施工临时电线和灯具，避免传电或触电事故。9、模板搭拆要求：各种支撑系统的材料选用及安装方法应符合方案要求，安装模板时，要边安装边支撑牢固。拆卸模板及支撑时，要按照安装顺序的倒顺序进行，逐块拆下并及时传递堆码整齐。10、电气

229、焊作业时，工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料，乙炔发生器及氧气瓶应距明火10m以上并不得沾染油污和爆晒，搬动时不能碰撞，工作前要仔细检查焊接设备，安全时才能进行作业，焊工要做到“十不烧”。11、上下交叉作业时，必须有可靠的安全防护隔离措施，避免坠物伤人。12、各种金属杆件、模板上不准挂搭临时电线和灯具，使用时应加木杆、木块隔离。拆除架木、模板前要先清理好施工临时电线和灯具，避免传电或触电事故。13、模板搭拆要求：各种支撑系统的材料选用及安装方法应符合方案要求，安装模板时，要边安装边支撑牢固。拆卸模板及支撑时，要按照安装顺序的倒顺序进行，逐块拆下并及时传递堆码整齐。14、电气焊作业时，工作地点

230、5m以内不得有易燃、易爆材料，乙炔发生器及氧气瓶应距明火10m以上并不得沾染油污和爆晒，搬动时不能碰撞，工作前要仔细检查焊接设备，安全时才能进行作业，焊工要做到“十不烧”。15、上下交叉作业时，必须有可靠的安全防护隔离措施，避免坠物伤人。16、清理建筑物内的建筑垃圾，必须从用水泥袋装上往下运送，严禁从高空随意扔掷物品。17、加强现场消防管理，建立健全各级消防安全组，按消防规范要求配置消火栓，现场临设100m2配2支灭火器，仓库等重点库房25m2配1支，建筑物各楼梯层配24支灭火器，严格按照三级动火制度，在动火前办理好动火证，动火过程中有专人监护。18、严格消防管理制度，现场设专人负责消防工作。

231、19、各种易燃、易燃物品应由专人入库管理。20、施工期间，如遇大风、大雨天气应由项目经理、质安员、施工班组参加的共同对施工现场安全设施进行检查，采取措施后才能施工。E、起重机械的安全使用要求1、司机、指挥人员必须持有效证件上岗，且定人定机作业。2、起重机械安装好后经验收合格后方准使用。3、吊装严格按“十不准”进行操作。绝对不允许带病吊装或边检修边吊装。4、起重机械应有防雷接地措施，周边不得有积水现象。F、施工用电安全管理工程开工后，现场由项目经理带头成立以安全管理为主的安全生产领导小组，小组负责生产现场的安全学习、教育和培训工作。对整个工程施工的安全生产全权负责。1、不得在用电线路下搭设作业棚

232、，建造生活设施、或堆放构件、架具、材料及其它杂物。2、架与用电线路之间应保持一定距离，更不能将照明导线绑在脚手架上。3、现场的固定露天配电箱、分配电箱必须架空并附墙设置，其底边距地高度就为1.31.5m，移动式配电箱开关箱底边距地为0.61.5m。4、箱与用电设备必须做到一机一闸一箱一锁一漏开，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5、脚手架、井架、塔吊应设置防雷和接地装置。应定时检测是否安全有效，要求接地电阻值4欧姆。6、所有电气设备的金属外壳以及和电气设备相连接的金属物件等，必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。7、电动机械和手持电

233、动工具，要设置漏电跳闸装置。8、安装、维修或拆除及临时用电必须由专业电工完成。G、施工机械管理1、砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟，可靠的防护罩和操作杆保护装置等。工作完后要清洗干净、断电锁箱。2、砼振动器电机要装有漏电保护器，停用时立即关闭电动机；搬动振动器时不准拖拉软轴和电线。3、使用钢筋切断机前检查刀片是否完好、牢固、断料时要握紧钢筋，断短钢筋必须用夹钳夹紧送料，不用时断电锁箱。4、使用钢筋成型机前要全面检查，空载试行运转，不准在动转中换调中心轴、成型轴和挡铁轴，弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完即时断电。5、木工圆盘锯的刀片上必须装有安全罩，挡板和锯片分离刀，所用锯片要平整无

234、扭曲，无缺齿和裂痕，锯片运转应加水冷却。6、手压刨必须配有护手装置，运送料不准手指超越刨口，送刨小料要用压板推送，硬节和破损的木料要经过处理后才能刨压。7、电焊机要一机一闸，机上的接线要完好，线头锁紧，出线处设有保护罩。8、各种机械配设专人进行使用和维护，所有机械操作人员必须持证上岗。二、主要分部工程安全保证措施1、基础工程安全技术措施材料按规定位置堆放，堆码高度不超过规定，且距坑顶边缘不少于1.5m。2、模板施工安全技术措施模板工程施工前，要进行模板支撑系统设计，编制详细的施工方案，并上报业主及监理部门审核。模板工程施工完后，必须经项目总工程师组织技术员、安全员对支撑系统检查验收，符合设计要

235、求后，才能浇筑砼。模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求并经申报监理批准后才能进行，严禁施工班组擅自拆除。模板堆放高度一般不超过2m。3、钢筋施工安全技术措施绑扎钢筋及搬运钢筋时，必须搭设脚手架和马道。绑扎挑梁、边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。4、脚手架施工安全技术措施脚手架严格按规程及方案搭设，材质必须符合要求。立柱底座加垫板，地基必须夯实，并沿建筑物四周设临时排水沟，架子按规定要求与建筑物可靠拉结。主体防护外架采用密目立网，实行全封闭施工，标高4.0m 处支搭63m 固定安全平网，4m 以上每隔四个操作层设一道固定安全平网，同时随施工高度上升设置一道移动安全平网。底层、操作层

236、均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。外架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆除时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。所有通道口上方必须搭双层安全防护棚，临空面设密目网封闭。切实做好“四口、五临边”的安全防护措施。入口处挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样；卸料平台严格实行挂牌限载施工。设置专用斜道供人员上下，斜道应采取防滑措施。5、施工机械安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工

237、作检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。机械设备驾驶室、操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷转。用手柄机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。严禁对运转中机械设备进行维修保养、调整等作业。指挥施工机械的作业人员，必须站在可让机械工看到的安全地点并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。钢筋、木工车间等加工机械的皮带设防护罩。砂轮机使用定向开关，砂轮机

238、安装不小于180 度的防护罩和牢固的托架。打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，操作手柄使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。搅拌机的启动装置、制动器、保险及防护罩必须齐全完好、安全可靠，停止使用时，料斗须落地放牢，维修、保养、清理时必须切断电源，并设置专人看护。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制订防范措施，防止机械事故的发生。电锯的锯盘机转动部位，必须要装防护罩，并设置保险柜、分料器。6、施工用电安全措施施工用电应编制作业指导书，设两名施工用电管理负责人，对进入工地电气工作台的人员进行用电操作交底并检查工地用电安全。物料

239、提升机、输送泵、搅拌机等机械设备实行交接班制度。现场临时供电采用三相五线制，整个线路实行三级配电两级保护，总配电箱至分配电箱之间的电缆线采用埋管穿线，且地面设有明显标志，各分配电箱至各开关箱之间线路，采用架空敷设。值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到验证后方可投入使用。各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。所有配电箱及内部开关，器件的安装应端正牢固。固定式配电箱箱底距地面高度约1.31.5m。移动式配电箱应固定在支架上，不得随意拖拉，箱底高度约0.61.5m。同时配电箱应配锁，箱体应用红漆喷上警示标志。夜间施工时，施工部位要有充足的

240、照明，如在潮湿的工作环境时，照明电源电压不大于36V，同时照明线路不能栓在金属脚手架上，并距离工作面的高度在3m 以上。在危险处设设警示灯，且有可靠的安全防护措施。整个施工现场建立临时用电安全技术档案，值班电工对整个施工过程电气运行过程作真实记录。7、施工消防控制措施本工程在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故，实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作。各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。所有到场的施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定

241、期进行防火知识教育和灭火技术训练。现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次冶安、防火教育，定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。施工现场不许吸烟，施工现场设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。电、气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火

242、的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。各类临时设施消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工棚、仓库等处吸烟，现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场内道路保持畅通。按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3 米内不得堆放物品，以免影响消防使用。8、交叉作业合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，事先组织好有效的施工方法，不出现同一垂直方向上的作业，不可避免时，设置安全防护棚隔离，棚顶铺设双层竹架板，中间夹彩条布，并确保上下操作位置的横向间距不得小于2 米，上下层操作时操作层应满铺脚手架。9、结构吊装安全保

243、证措施（1） 防止高空坠物，系好安全带，高空作业时派专人监护。（2） 吊装构件时设专人统一指挥协调，吊装平稳，吊物下面严禁站人。特别是火车行驶时必须停止吊装作业，以防止发生意外事故。（3）吊装工作开始前，全面检查各种机具设备，对汽车吊进行试运转，对各种机具设备在使用过程中经常检查；施工现场设置可靠的避雷装置。（4）吊装工作区域必须设明显的警戒标志，且制定详细的安全技术措施，并清理好场地。（5）构件堆放场地要求平整，构件须垫实放稳，严防构件倾倒。（6）柱子找正时，当在柱倾斜一面敲打或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。（7）屋盖构件吊装时，应及时固定并安好屋面支撑系

244、统，保持结构稳定；构件就位后未经初校和临时固定不得脱钩。10、季节性安全措施（1）物料提升机、脚手架和各种机械设备必须经常进行接地、防雷设施的检查和测试，发现问题及时处理。（2）做好雨季安全用电工作。所有开关箱、配电箱均应做好防雨、防渗工作，并经常检查整改。（3）做好雨季防滑工作，雨季施工时，在施工人员上、下斜道架板上加铺草包，防止滑跌。（4）以关爱员工健康，保证施工安全为方针，高温季节施工期间，在工地配备常用防暑降温药品第九章 文明施工保证措施一、现场总平面管理根据施工部署和施工进度计划，将各项有关施工生产设施结合现场特点在总平图上进行周密规划和布置，以利于生产生活，便于管理。二、现场文明施

245、工管理1、成立现场文明领导小组，制定文明施工管理制度，建立各级人员的岗位责任制，定人定岗，定期检查考核评比，实行精神、物质奖励。2、由项目经理挂帅，具体落实到各职能部门，互相配合检查，严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和建筑施工现场环境与卫生标准（建设部公告第308号）进行施工管理。三、现场文明施工具体要求：（一）一般规定、成立现场文明领导小组，制定文明施工管理制度，建立各级人员的岗位责任制，定人定岗，定期检查考核评比，实行精神、物质奖励。、由项目经理挂帅，具体落实到各职能部门，互相配合检查，严格按照建筑施工安全检查标准组织实施，争创标化文明工地。、施工现场整齐，出入设门卫，大门

246、两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围芭、围网规矩成线。、施工现场“一图五牌”齐全，即施工现场总平面图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌完整，各种标牌应处于门前或场内明显的位置。、施工现场临设工程有序，按平面布置建设，室内外清洁，整齐，保证有一个良好的生产、工作、生活环境。、施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平布置定点、整齐堆放。道路畅通，供排水系统畅通无积水，施工现场平整干净。、施工现场划区管理，建筑垃圾及时清运，施工用水按规定处理后排入水沟，材料和工具及时维护保养，完工场清料净，多工序成品保护好。、运

247、输各种材料、土方、垃圾物必须用尼龙布遮盖防护，不得将垃圾和土方洒落在道路上，影响市容环境卫生。、施工现场，必须设置高度不小2.2m的围墙，作业层必须搭设绿色密目纱网围护。10、建立、健全各种责任制，各工种必须有安全操作规程和安全宣传。11、各工种操作人员必须经专业培训上岗，对于无上岗证的操作人员一律不准上岗。12、厕所干净、整洁、无异味，食堂清洁，具备灭蝇、灭鼠措施。13、施工现场配备专职保洁员，对场地随时清理，打扫。施工现场不得随意搭挂影响观瞻的物品，设置生活垃圾箱。14、 建立、健全“职工之家”，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，杜绝赌博现场，为施工生产服务。（二）环境保护1、

248、防治大气污染(1) 施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。(2) 拆除建筑物、构筑物时，应采用隔离、洒水等措施。并应在规定期限内将废弃物清理完毕。(3) 施工现场土方作业应采取防止扬尘措施。(4) 从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车辆；施工现场出入口应采取保证车辆清洁的措施。(5) 施工现场的材料存放场地必须平整坚实。水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。(6) 施工现场混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。(7) 建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。(8) 施工

249、现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。(9) 城区和人口密集区的施工现场应使用清洁能源。(10) 施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。(11) 施工现场严禁焚烧各类废弃物。2、防治水土污染（1）施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政管网或河流。（2）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。（3）食堂应设置隔油池，并应及时清理。（4）厕所的化粪池应做抗渗处理。（5）食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接，保证排

250、水通畅。3、防治施工噪声污染（1）施工现场应按照现行国家标准建筑施工场界噪声限值及其测量办法(GB1252312524)制定降噪措施，并由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和记录。（2）施工现场的强噪场设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声措施。（3）对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部位提出申请，经批准后方可进行夜间施工。（4）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。4、环境卫生（1）施工现场应设置办公室、宿舍、医务室、厕所、淋浴间、开水房、文体活动室、密闭式垃圾站(或容器)及盥洗设施等临时设施。临时设施

251、所用建筑材料应符合环保、消防要求。（2）办公区和生活区应设密封式垃圾容器。（3）办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生。（4）施工现场应配备常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。（5）宿舍内应保证有必要的生活空间，室内净高不得小于2.4m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人。（6）施工现场宿舍必须设置可开启式窗户，宿舍内的床铺不得超过2层，严禁使用通铺。（7）宿舍内应设置生活用品专柜，有条件的宿舍宜设置生活用品储藏室。（8）宿舍内应设置垃圾桶，宿舍外宜设置鞋柜或鞋架，生活区应提供为作业人员晾晒衣物的场地。（9）食堂应设置在远离厕所、垃圾站、有毒

252、有害场所等污染源的地方。（10）食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板。制作间灶台及周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不宜小于1.5m。地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面应大于0.2m。（11）食堂配备必要的排风设施和冷藏设施。（12）食堂的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其他物品。（13）食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，刀、盆、案板等炊具应生熟分开。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。（14）食堂外应设置密闭式泔水桶，并应及时清运。（15）施工现场应设置水冲式或移动式厕所，厕所地面应硬化，

253、门窗应齐全。蹲位之间宜设置隔板，隔板高度不宜低于0.9m。（16）厕所大小应根据作业人员的数量设置。高层建筑施工超过8层以后，每隔四层宜设置临时厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒，化粪池应及时清掏。（17）淋浴间内应设置满足需要的淋浴喷头，可设置储衣柜或挂衣架。（18）盥洗设施应设置满足作业人员使用的盥洗池，并应使用节水龙头。（19）生活区应设置开水炉、电热水器或饮用水保温桶；施工区应配备流动保温水桶。（20）文体活动室应配备电视机、书报、杂志等文件活动设施、用品。5、卫生与防疫(1) 施工现场应设专职或兼职保洁员，负责卫生清扫和保洁。(2) 办公区和生活区应采取灭鼠、蚊蝇、蟑螂等措施，并应制定

254、投放和喷洒药物。(3) 食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。(4) 炊事人员上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。不得穿工作服出食堂，非炊事人员不得随意进入制作间。(5) 食堂的炊具、餐具和公用饮水器具必须清洗消毒。(6) 施工现场应加强食品、原料和进货管理，食堂严禁出售变质食品。(7) 施工现场作业人员发生法定传染病，食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。(8) 现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。第十章 质量通病防治措施一、现浇框架砼质量通病防治1、

255、质量通病（1）砼柱身扭曲。砼柱根部出“烂根”、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。（2）梁、柱砼外形竖向偏差，表面平整度超过允许偏差值。（3）大开间现浇板发生沉陷，表面允许偏差超标。（4）截面尺寸不准，混凝土保护层过大，桩身扭曲。（5）梁身不平，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。2、防止办法（1）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。（3）梁、板、模板、支架、支撑在

256、应设置在坚固的地基上，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（4）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子全置放在其上。（5）柱子扣模前应清理出柱内杂物和垃圾，砼浇筑前应铺50厚同砼强度水泥砂浆一层。（6）柱身框箍每隔600mm加设一道，并四面扣紧，柱底部砼水平侧压力较大，每300mm多加设一道。（7） 砼浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。（8）柱浇筑砼应分层进行，每一层下料、浇筑厚度为50cm，经均匀振捣后，才能继续浇筑上层砼，严禁使用塔吊料半直接倾倒砼冲击模板，使模板发生变形和偏移。二、防止外墙渗漏措

257、施（一）外墙渗水原因：1 砖砌体砂浆不饱满或砖未浇水淋湿，形成砖间缝隙。2 砖砌体留的脚手架眼洞封堵不密实，方法不正确。3 外墙面抹灰未分层、基层未浇水淋透或未按要求设置分格缝造成抹灰面开裂。4 塑钢窗安装质量不符合规范要求。（二）防治措施1 加强砌砖工程的质量检查和控制，保证砌体砂浆饱满、密实。2 砖砌体上脚手架眼洞的封堵应作为一道工序由专人负责完成，要求将架眼洞内的砂浆清理干净并用水湿润。架眼洞应从内外用半节砖分别堵上，应保证砂浆饱满。3 外墙面砖底糙抹灰要将墙面充分润湿，按设计要求分层抹灰，严禁一遍抹灰成活。4 塑钢窗安装（1） 严格控制材料（包括主材、配件和胶料）的质量，不使用伪劣产品

258、，使其满足设计要求。（2） 窗的制作，安装应严格按照有关规范要求和质量标准进行。（3） 窗下部应按要求设置排水孔。（4） 保证窗下框底部与窗台有15-20mm高差，并保证外窗台的排水坡度正确。三、防止顶层墙体呈八字裂缝措施根据本地区常见的顶层砌体裂缝，绝大部份出现在顶层两端各两个开间的外丛墙上的窗洞口处，故我公司在经过多年的分析试验后提出如下解决办法：1、在严把砌筑质量关的同时，一改常规的按顶层荷载小所设计的砂浆标号往往低于底层灰浆标号的观点，在砌筑端头两个开间的砖墙时将砂浆标号提高一个等级，并将砌体的灰将饱满度的要求也较规范规定提高10个百分点，用以提高该段墙体的整体强度，以抵御温差变形。2

259、、在顶层砌体的易变形部位设置抗裂钢筋，以增加砌体的抗拉强度。3、可在顶层两端两个以上开间范围内的外丛墙窗洞处增设铪抗裂柱，以增强该部位砌体的抗剪切能力。四、屋面渗漏防治措施1严格按施工程序施工，作好每一道的严格把关。2.屋面坡度应严格按设计要求施工，坡向正确无积水不倒坡。3.屋面结构完成后，应及时进行水泥砂浆找平层施工，防止雨水进入现浇板内。4.屋面防水与基层之间应粘结牢固，表面平整，无积水现象。 5、屋面防水做完后应及时进行淋水试验，对有渗漏部位进行技术处理。五、卫生间渗漏防治措施1、结合安装设计和需要在现浇板上作好预留预埋工作，严禁事后打洞。2、在现浇板的四周边和有墙体的部位设置高出地面的

260、现浇砼反梁。3、在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行二次浇灌，二次浇灌可使用膨胀砼，浇灌预留洞时应在上口和管子四周边留出8-20mm深的沟槽，然后用密封油膏封闭，再用卷材裹住管根部位和地漏周边。4、在做防水层时应将基层清理干净，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板的管道根部，防水材料应向上铺设并超过套管的上口。5、在四周墙根处，基层抹灰应做R100圆角，防水卷材应向上铺贴并高出地面200-300mm。6、严格控制楼地面基层标高及坡度，找平层应以地漏为中心线向四周幅射冲筋，用刮尺刮平搓实，注意不留洼坑。7、地漏安装要注意标高，原则上宁可稍低，不要超高。8、厨、卫间防水作完后应作蓄水试

261、验，蓄水深度为最浅处50mm，蓄水达到和超过24小时不参漏为合格，经有关部门验收合格后方可进行下一道工序施工。9、土建应与安装密切配合，面层完工后严禁凿洞。 六、水电工程质量通病防治措施1、线路敷设a. 高压绝缘（子）的交流耐压试验结果和电气设备的试验调查结果必须符合设计和施工规范要求。b. 高压资料表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷，导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损坏，导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。2、配管连接a. 暗配管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙或砼的管子离表面的净距不应小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm，暗配管尽量减少交叉，如交叉时，大

262、口径管放在小口径管下面，成排暗配管间隙25mm。b. 硬塑管采用插入法连接时，插入深度为管径的1.1-1.8倍，连接管的对口应位于套管的中心，用胶粘剂粘接接口牢固、密封。半硬塑管用套管粘接法连接，套管长度不小于连接外径的2倍。3、箱、盘盒安装a. 为便于穿线，对管路长度每超过45m，无弯曲时，管路长度每超过12m有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒。b. 在箱、盒上开孔，应采用机械法不准用气焊，电焊开孔，暗敷箱盒用水泥浆固定，并应采取防堵措施，防止水泥浆浸入箱盒内，应清洁无杂物。c. 暗配管开关箱标高，一般为1.3m，离门框边为150-200mm，暗插座箱离地不低于300mm，特殊场所不低于15

263、0mm，相邻开关箱、插座箱、盒高低差不大于0.5mm，同一室内开关、插座箱高低差不大于5mm。4、避雷针及接地装置a.接地装置的接地电阻值，必须符合设计要求。b.位置正确、固定牢靠、防腐良好、针体垂直、避雷网规格尺寸和弯曲半径正确、避雷针及支撑件的制安质量符合设计。c.焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬口等缺陷，螺栓连接紧密牢固，有防松动措施。d.防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓紧固件齐全。七、其他通病防治措施1、回填土不密实夯击时严格控制地基土的最佳含水量和分层虚铺厚度，并在铺填后及时夯实，控制最后下沉量。2、基础轴线标高差在槽上边设牢固轴线控制

264、桩，并引至砖墙上，垫层上先用细石砼找平，按规定设置皮数水平杆。3、现浇砼模板接缝不严校正变形模板，接缝处木条补缝后贴不干胶纸，梁柱交接部位尺寸准确支撑牢固。4、砼表面蜂窝麻面安装模板前专人清理模板，拼缝严密，严格控制振动棒布点间距，控制拆模时间。5、砌体平整度差，砂浆不饱满控制砌块几何尺寸，双面挂线砌筑，砌块充分湿润，控制砂浆稠度及铺灰长度厚度。6、抹灰阴阳角不直用阴阳角器，阳角处粘好八字靠尺，用此找出吊直，阴角设标筋，吊靠尺垂吊找准垂直度。7、涂料涂膜脱落(1) 在施涂前，应认真清除基本表面。(2) 腻子的质量品种必须和施涂的涂料匹配。（3） 底层涂料和面层涂料必须匹配，选用附着力强和湿润性

265、较好的底层涂料。（4）严格控制每道施工涂抹厚度。8、卫生间地漏倒坡要按模板前专人清理模板，拼缝严密，严格控制振动棒布点间距，控制拆模时间。9、门窗框与墙体密封不严选用玻璃棉粘条嵌缝密实，沿框与墙高接处内外满打优良防水密封胶。10、卫生器具安装不牢固(1) 安装卫生器具前应测定标高和位置线，组装的器具要平整、牢固、采用的连接件，如螺栓、螺钉、射钉等必须是镀锌件紧固要牢固，严格固定要松动和器具安装的不平整。(2) 支托架要配套，如果支托架（件）用非镀锌的应涂刷防腐涂料和面层涂料。(3) 卫生器具与墙面不得有缝隙，如因给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填齐。11、护套配线漏电(

266、1) 首先从材质上控制，不准用老化、龟裂和断裂了的护套线，其材质必须符合设计要求。(2) 敷设场所：护套线不得直接埋入抹灰层内暗配敷设；塑料护套线适用于在楼板孔内穿线，如通过潮湿场所时应采用软塑料管穿线。(3) 暗配注意采用绝缘导线，明配时应排列整齐、平直，不应有松驰、死弯、扭纹的现象。(4) 配线方法和弯曲半径，线卡固定必须处理好。12、钢管接地安装缺陷钢管连接管子与管子、管子与配电箱及接线盒应作系统接地，一般在连接处焊跨接。第十一章 其它施工技术措施一、成品保护措施（一）施工顺序与成品保护合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。1、遵循“先地下后地上”、

267、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。2、地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。3、先在房心回填土后再作基础防潮层，则可保护防潮层不致受填土夯实损伤。4、装饰工程采取自上而下的流水顺序，可以使房屋主体工程完成后，有一定沉降期；已做好的屋面防水层，可防止雨水渗漏。5、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做天棚、墙面抹灰，后作地面时，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。6、楼梯间和踏步饰面，宜在整个饰面工程完成后，再自上而下地进行；门窗扇的安装通常在

268、抹灰后进行；一般先油漆，后安装玻璃；这些施工顺序，均有利于成品保护。7、先喷浆而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。8、当铺贴连续多跨的卷材防水屋面时，应按先高跨、后低跨，先远（离交通进出口）、后近，先天窗油漆、玻璃，后铺贴卷材屋面的顺序进行。这样可避免在铺好的卷材屋面上行走和堆放材料、工具等物，有利于保护屋面的质量。（二）成品保护的措施1、楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步采用木盖板；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护。2、对铝合金窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在空框上搁置架杆、架板、破坏窗框。3、门窗的阳角应

269、用水泥砂浆做成小园角，在已完成的装饰装修房间和楼层应设专人值班；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；门扇安好后要加楔固定。4、进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人。5、卫生陶瓷器具安装完毕后，应在表面包一层瓦楞纸板，以防碰撞。6、对于气、电焊施工下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石棉毡；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止喷浆时污染。7、在已装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋、戴干净手套，避免污染装修成品，无人作业时房间应上锁，由专人负责掌管钥匙，班组交接要对成品情况进行登记。如有损坏及时修理。8、柱子抹灰要立板固定保护棱角。9、水泥地面应铺干锯末保护；落水口、排水管

270、安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子。10、水泥抹面楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；屋面防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口；室内抹灰或浆活交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗等。11、在竣工的时期，各楼层应认真地、全面地清扫，保证建筑产品在交工验收时整洁。二、降低成本措施1、在主体施工时严把质量关，严格控制主体结构的垂直度、平整度和几何尺寸，以保证各类抹灰厚度一致，减少因基层找平而浪费工料；2、严格控制结构标高，对各类构件安装采用硬找平、软座浆的方法，确保楼板安装的标高、整体平整度和刚度，以免楼面和顶棚抹

271、灰时因结构层不平而进行找平造成工料浪费。3、严把过称计量关，严格按照经实验确定的施工配合比投放各种材料，以保证设计强度，同时克服因工人疲劳而减少骨料投放造成胶凝材料浪费。4、合理安排工期，组织交叉作业和流水作业，缩短施工工期，减少机械设备和架料模板的租赁费用。5、加强材料管理，做好材料计划供应，实行限额领料，合理使用。合理安排材料进场管理时间，减少二次搬运和损耗。6、加强劳动力管理，合理安排劳动力进出场时间，杜绝劳动力不足和窝工现象。7、加强现场计量工作，确保各种材料用量准确。8、充分发挥机械设备利用率，减轻劳动强度。9、加强产品，关成品和卫生设备的保护，避免二次投入。10、加强土建和安装工程

272、的协作与配合，防止错留、错埋事后凿洞、剔槽，避免返工损失，节约材料和用工。11、水泥袋要及时回收，盘园钢筋采用冷拉调直，综合下料；木材做到优材不劣用，长材不短用。12、操作面及楼层做到落手清，不另付清理用工费。13、构件半成品就位堆放，减少二次搬运。三、雨季施工措施1、雨期施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工

273、材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。（5）检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。（7）检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。（8）做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。（9）项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。（10）进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损

274、坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。（11）夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。2、雨期施工措施（1）原材料的存储和堆放水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。（2）结构工程下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果

275、模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。（3）装修工程雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于9%时方可施工。（4）水电设备安装工程设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。四、土建、水电各工种协调配合措施(一)土建与安装组织管理1、土建与安装都要认真熟悉图纸，

276、做好施工前图纸会审和设计变更洽商工作。2、凡牵涉到建筑型式、结构、装修及各专业位置等重要方面的设计变更，土建和安装人员之间都要及时相互通知，以便土建与各专业的协调配合施工。(二)主要工序的交叉搭接配合1、主体结构施工时，要给安装工程预留一定的穿插时间，穿插应在土建施工作业中完成。2、安装应紧密配合土建施工，砌体施工时，安装应及时的预埋预留、敷设、管路、箱、盒应安放位置正确。3、统一技术管理手段及配合措施，在严格控制施工质量的同时，安装应派专业负责人，进行质量跟踪和目标管理。（三）各工种配合作业的管理1、首先在项目经理部管理层人员中确定各专业管理负责人并签订工程管理责任书，明确每一个参与管理者的

277、职责范围和责任目标，并将指挥和管理各工种班组在施工中的协调配合工作，作为责任目标内的一个重要指标，用以考核发放管理人员的工资和奖金。2、在与各工种班组签订责任书时，将工种间的配合工作当作一个重要条款对待并将其作为工程工资结算和计发奖金的一项主要考核内容。3、在施工过程中，每栋楼由一名施工员专门负责安装与其它工种的配合工作，严格控制操作程序，土建施工与模板安装时必须满足安装预留预埋要求，并保证其质量，如施工中偶尔出现对预留、预埋的管线或电器等设备造成损坏并对其质量有所影响的工程将坚决于以取缔返工。五、地下管线及其地上设施的保护加固措施为了保证施工顺利进行，安全施工，要对路边管线及沿路电线、通讯线

278、作如下保护加固措施：1、对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，保证用电设备安全。2、在基础开挖前会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。3、在相邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。4、对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。第十二章 工程技术档案管理1、严格按关于转发绵阳市建筑安装工程档案归档范围及组卷顺序和绵阳市市政基础施工和档案归档范围及组卷顺序的通知（绵建委函2002第133号）和关于加强建设工程声像档案工作的

279、通知（绵建委200276号）中对施工文件的要求，对施工过程中形成的各类原始资料进行正确填写，收集整理。2、质量管理技术资料、图纸会审记录、设计变更通知、技术交底、控制网设置资料、工程定位测量记录、地基处理记录和验槽记录、基础、主体工程验收记录、分项、分部、单位工程质量评定记录、屋面防水工程淋水灌水试验、施工日志（施工大事记）等，单位工程自开工之日至竣工之日均由工程负责人（可由其指定人员）如实记录，收集，办理。3、质量保证资料：钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料、预制构件、焊剂焊条出厂合格证明文件及试验报告，砼、砂浆的检验试压报告，结构验收记录，工程隐蔽检查记录，水、电、气安装工程所用材料，设备出

280、厂合格证等各类资料须及时、准确、完整归档。4、工程声像资料：地质结构分析、基础持力层分析、基础异常情况技术处理；建筑物基础类型及施工等的图片、录像；主体设计模型照片、录像；基础、主体、各项主要隐蔽工程工艺现场，采用新材料、新技术、新工艺、质量事故及处理情况的照片、录像。开工仪式、工程质量中间检查验收、竣工验收照片、录像等由项目技术负责人按绵建委200276号文件负责收集整理5、项目主管工程师，负责指导内业人员作好工程施工的各类资料的办理、收集、整理、汇编。并按城建档案管理规定填写，字迹应清楚，图样清析，对有关资料进行签证手续应及时办理。6、工程竣工后，报公司总工及有关部门进行审核，并由公司统一

281、移交归档。7、项目部各管理人员技术资料职责要求详下表：职 务职 责 内 容项目经理与技术负责人协商确定资料员，要求资料员形成的档案材料应满足优质工程的检查要求。技术负责人要求资料员每月向其汇报工作进度、遇到的特殊情况及处理方法，抽查资料的真实性，落实各管理人员与资料员的联系，对资料中出现的问题及时提出，并请公司技术科对其检查。并负责工程声像资料的收集、整理。施 工 员及时向资料员提供各种施工图纸、设计变改通知、技术核定单、钢筋代换计划，并配合其编写资料。在资料手续不全时不得进行更改工作的实施。质 检 员及时将质检情况和检查资料报送资料员。材 料 员材料进场前应提前告知资料员，帮助资料员形成材料

282、试验项目。材料进场时及时提供各种材料的合格证、出厂试验报告。试 验 员根据资料员提供的试验项目，及时进行试验，形成的试验报告按资料的要求及时提供。安 全 员将工程制定的各项安全措施报告给资料员，负责各种安全资料内容的收集，接受资料员提出的安全资料的落实补充。资 料 员负责工程全部施工资料的收集整理工作，及时、真实的编制各项施工技术资料，每月定期向技术负责人汇报工作，及时向各有关人员发出资料收集任务单。资料应做到鉴章齐全，真实有效，客观反映工程状况。第十三章 工程质量保修承诺工程的质量直接关系到项目业主的切身利益。为保证工程质量，维护人民群众的生命财产和切身利益，根据建设工程质量保修条理，并结合

283、我公司实际情况，制定本办法。一义务与责任设立标志牌。交付使用的工程，必须在通视良好的外墙上设立醒目、整洁的标志牌。标志牌上应注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、质监理单位、开工与竣工日期，以示对工程质量负责。信用保证。本公司同建设单位签订质量保证书，以示本公司的信誉和对工程质量的信用。发放保修卡。交付使用的工程，凡在保修范围及期限内的质量问题，可由业主直接通知本公司进行保修。涉及重大质量问题的，应由建设单位向本公司发出书面工程保修通知单，本公司必须无条件予以修复和解决,并在保修卡上做好记录。及时组织维修。本公司要组织专业人员参加工程质量维修小组，在接到保修通知单之日

284、起，保修首次上门服务，水电不超过48 小时，土建不迟于天（情况紧急时应立即赶到现场）先予修复。建立回访制度。本公司对竣工交付使用的工程，在保修期内定期进行回访，主动征求业主对工程质量意见，及时解决合理问题，满足合理要求，测评用户对住宅工程质量的满意率。二保修范围及期限（一）经建筑工程质量监督站质量核验，合格以上等级的工程自办理竣工验收手续后，本公司未按国家有关规范、标准和设计要求施工，造成质量缺陷的以下内容作为保修范围。房屋倾斜、墙体开裂；屋面及防水地面（地下室）渗漏水；管道错位、渗漏、堵塞；电气漏电、错接；门窗开启不灵影响使用功能。（二）保修期限：土建工程，其中屋面防水工程五年；电气管线、上下水管线安装工程为二年；其它特殊要求的工程，其保修期限由使用单位（建设单位）和本公司按合同规定执行。三对质量的维修问题发生纠纷时按以下三种情况处理：有合同的，按合同条款处理。涉及到设计、建设单位、开发商的由城建局出面协调解决。仅涉及到业主与本公司的可由质量监督站出面判定责任方。四、违约处理1、发现工程质量在保修范围及保修期限内的质量问题，可直接向本公司反映。本公司超过天没有回复的，可向当地建筑业管理部门投拆，行政主管部门将在天内查明情况，作出处理意见。