瑞宏、阳光水岸住宅建筑总体工程施工组织设计方案（196页）.doc

1、目 录第一章 工程综合说明 1一 工程概况 1 二 施工管理目标 7三 编制依据 7第二章 施工组织部署 8一 施工组织管理 8二 施工总体部署 17三 施工准备 19四 施工总体安排 20第三章 分项工程施工方案 22一 测量施工方案 22二 土方开挖 24三 基坑排水 24四 地下室结构施工方案 25五 主体工程施工方案 37六 屋面工程施工方案 48七 装饰工程施工方案 54八 安装工程施工方案 64九 垂直运输设施施工方案 88第四章 施工机械配置和劳动力安排计划 97一 施工机械设备配备计划 97二 机械设备管理 98三 机械设备使用、保养制度 99四 劳动力安排计划 99第五章 确

2、保工程质量技术组织措施101一 工程质量目标101二 工程质量保证体系101三 原材料质量保证措施102四 分部分项工程质量控制目标104五 工程质量保证措施104六 检验批和检（试）验107七 季节性施工措施109八 施工技术质量管理制度111九 工程质量回访和保修服务承诺115十 成品保护措施115十一 强制性条文执行的措施117十二 质量通病防治措施119第六章 确保工程啊安全生产技术组织措施140一 管理目标140二 安全生产管理体系140三 安全教育及职工素质教育141四 安全生产管理措施142五 模板工程特殊部位支模安全措施145六 垂直运输设备安全施工方案146七 施工临时用电专

3、项方案151八 施工消防安全管理措施156九 项目部综合管理措施158第七章 确保工程文明施工技术组织措施166一 文明施工技术组织措施166二 环境保护措施168第八章 确保工期技术组织措施、施工进度网络计划图172一 施工进度计划172 二 施工进度计划管理172三 工期保证措施174第九章 施工现场平面布置和总平面图177一 布置原则177二 施工总平面布置177三 施工临时用电布置179四 施工临时用水布置179五 施工现场平面管理182其它有必要说明内容 184 第一章工程综合说明一、工程概况工程名称：瑞宏、阳光水岸工程建设地点：衢州市西区三江路建设单位：衢州瑞宏置业有限公司勘察单位

4、：浙江省浙南综合工程勘察测绘院设计单位：温州市建筑设计研究院监理单位：浙江新世纪工程咨询有限公司 浙江联达建设监理咨询有限公司质监单位：衢州市建设工程质量监督站施工单位：浙江省东阳第三建筑工程有限公司项目经理：胡晓峰建筑类型：衢州市瑞宏、阳光水岸工程，总用地面积178亩，总建筑面积299492，地下室建筑面积62100，其中人防建筑面积有21950，拥有大型的地下商场和停车库。能同时入住1652户住户的大型康庄工程花园式示范小区。瑞宏阳关水岸一期工程；由1、2、3、4、5、6楼和会所与临街商铺组成，地下室为连体的大型停车场。主楼属于框剪结构13至17 层的小高层；建筑高度， 58m；总工期：6

5、00日历天。结构类型：为框剪结构。桩基础采用人工挖孔桩。结构的安全等级，二级。设计使用年限 50年。抗震设防类别 丙类。人防地下室抗力等级 甲类核六级1、建筑设计概述1#6#楼为住宅楼。地下室为储藏室和车库相连。会所地下室为游泳池、台球室，等其他配套设施，一层为商铺、咖啡厅等其他配套设施，二层为商铺、棋牌室等其他娱乐场所。外墙装饰：本工程外墙面（一）、干挂花岗岩墙面（用于商业、会所及住宅一二层墙面）a、30厚花岗岩石材，表面磨光，干挂安装，b、钢材龙骨，预埋钢板，不锈钢螺栓固定。C、30厚硬泡聚氨酯保温层，d、KP1型烧结多孔砖墙面（或混泥土墙柱刷素水泥浆一道）外墙（二）、面砖饰面a、面砖b、

6、面砖粘结砂浆C、（10厚）抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（塑料锚栓锚固）d 、胶粉聚苯颗粒找平层e、聚氨酯界面砂浆f、无溶剂硬泡聚氨酯g、聚氨酯防潮底漆h、KP1型烧结多孔砖墙面（或混泥土墙柱刷素水泥浆一道）。内墙装饰：内墙1、墙毛面喷界面剂，20厚1:1:6混合砂浆分层赶平，刮腻子二道。白色乳胶漆面二度。内墙2、12厚1：3水泥砂浆底扫毛，8厚1：2水泥砂浆结合层，20厚大理石墙面。（注：大理石砖规格，色彩看样定。）楼地面：地面（一）、细石混泥土地面（用于地下室停车库地面）a、40厚C20细石混泥土随到随抹（内配4200双向，每开间设分仓缝，缝宽20，纵横间距6m，缝内嵌填密封材料，1：1水泥砂浆

7、压实抹光）b、C20素混泥土垫层找坡层c、现浇钢筋混泥土底板。地面地面（二）、回填地面（用于一层地面）a、50厚C20细石混泥土随到随抹（内配4200双向，每开间设分仓缝，缝宽20，纵横间距6m ，缝内嵌填密封材料；1：1水泥砂浆压实抹光）b、土工布或油毡C 、35厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板d、纯水泥浆一道+胶粘剂e、100厚细石混泥土（内配4200双后钢筋网片）f、矿渣回填g、现浇钢筋混泥土顶板。会所地1，20厚磨光花岗岩板，干接密缝，板底刷纯水泥浆一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，70厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实，素土夯实。会所地2，40厚毛面花岗岩板，干接密缝，板底刷纯水泥

8、浆一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，70厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实，素土夯实。会所地3，30厚C20细石砼，5厚1：1水泥砂浆随抹纯水泥浆一道，70厚C15砼垫层，70厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实。素土夯实。顶棚：棚1，钢筋砼板底，喷界面剂，1：1：6混合砂浆分层赶平，刮腻子二道。棚2，（注：吊顶上为棚1）轻钢龙骨石膏板吊顶。棚3，（注：吊顶上为棚1）轻钢龙骨塑料扣板吊顶。门窗：1、断热铝合金+中空钢化低辐射玻璃门窗，局部幕墙（窗）2、断热铝合金+中空钢化玻璃门窗。屋面设计：屋（1）（由上而下）40厚C20细石砼刚性保护层，内配4200钢丝网，分格缝间距4000，膜或油

9、毡一层。1.5厚合成高分子卷材防水层。2厚合成高分子涂膜防水层。15厚1：3水泥砂浆找平层。轻骨料砼找坡坡度2%（最薄处30mm），现浇钢筋砼屋面板屋（2）(由上而下)30厚C20细石砼刚性保护层。内配4200钢丝网，分格缝间距4000，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，嵌密封材料。35厚挤塑聚苯板保温层，上塑料膜或油毡一层。1.5厚合成高分子卷材防水层。2厚合成高分子涂膜防水层。105厚发泡水泥复合板（成品，国标02ZG710）板底刮腻子二道，白色乳胶漆二度。屋（3）（由上而下）30X30木挂瓦条，铺英红瓦，35X35顺水条，35厚挤塑聚苯板保温层，上塑料一层，30厚C20细石砼刚性保护层，内

10、配4200钢丝网，分格缝间距4000，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，嵌密封材料，1.5厚合成高分子卷材防水层，105厚发泡水泥复合板（成品，国标02ZG710）板底刮腻子二道，白色乳胶漆二度。2、结构设计概况地层土质分布情况及物理特征值：1层为素填土层， 层厚0.404.50m，此层土地基承载力特征值为0kpa；2层为粘质粉土层， 层厚0.33.50m，此层土地基承载力特征值为180kpa3层为圆砾层， 层厚0.86.7m，此层地基承载力特征值为350 kpa；4层为砂岩层（强风化）层厚0.22.2 m，此层地基承载力特征值为5001000 kpa5层为砂岩层（中风化）层厚0.66.2 m，

11、此层地基承载力特征值为2000 kpa6层为砂岩层（微风化）层厚1.17.10 m，此层地基承载力特征值为3300 kpa 场地内地下水主要埋深为0.50 m 2.50 m 左右，变化幅度2.00 m 。场地地下水为第四系孔隙潜水，素填土中含上部潜水，粘质粉土层为相对隔水层，场地地下水主要赋存于场地砂层及圆砾层中。水位受地表排水影响，地下水位埋深随季节性变化。据区域水质分析资料，地下水对建筑材料混泥土结构微具腐蚀性。混凝土强度等级：小高层1、承台、基础梁为C30，2、柱、剪力墙，基础五层楼面C30，五层楼面以上C25.梁板，基础一层楼面C30二层以上C25.会所，基础0.00墙、柱、梁、板为C

12、30。0.0012.55m墙、柱、梁、板为C25.混凝土保护层厚度：见附表。构件类别混凝土强度等级环境类别板梁柱C20C25以上C20C25以上C20C25以上室内正常环境及不土水接触等一类环境201530253030室内潮湿，露天及与土水接触等二类a环境-20-30-30砌体材料：1、 外墙填充墙：住宅部分200厚烧结多孔砖，商业及会所部分240厚烧结多孔砖。2、 内墙填充墙：住在部分200（100）厚加气混泥土砌块，商业及会所部分240（120）厚加气混泥土砌块。3、 地下室填充墙：240厚水泥砖。4、 填充墙，除建筑图中说明者外，均砌至梁或板底，与结构框架柱及构造柱拉结做法详见结构施工图

13、。本工程基础为桩基础采用人工挖孔桩，基础持力层置于砂岩（中风化带），商铺部分基底标高为-4.7m，地下室部分基底标高为-5.8-7.75m。垫层均为150厚C15砼，承台侧边及梁的侧边用灰砂砖砌筑，商铺部分为柱下独立柱基，地下室部分为独立柱筏板基础。会所二层以上板厚，商铺为110 ，主楼为120，局部为130。1#6#楼，客厅F-1型为140，E-1型为130，其余的卧室、卫生间、厨房等均为100。3、电气安装工程本工程会所为框架结构2层，1#6#楼为框剪结构13至17 层，属瑞宏、阳光水岸电气安装工程，分室内电力配电系统、室内照明系统、建筑物防雷、接地、电话、网络、有线电视等系统。1#6#楼

14、为框剪结构还设有火灾自动报警及消防联动控制系统。电气安装：消防用电和应急照明为二级负荷，其他电力负荷和一般照明为三级负荷，消防设备和部分应急照明（水泵房、消控室、变配电间）双电源供电，在末端自动切换，应急照明均采用灯具自带蓄电池做应急电源。商铺和住宅每单元户内用电一路低压电源供电。商铺和住宅每单元户实行一户一表，住宅在每个单元底层集中设电表箱计量，公共用电及商铺用电单独设电表箱计量，户外商铺电表箱要求防护等级为IP55。地下车库为荧光灯及节能灯，住户内预埋灯头，照明和插座分别由不同支路供电，灯具安装高度低于2.4m时应增加PE线。各层照明配电箱除注明明装外均为暗装，安装高度箱底离地1.5m，动

15、力配电箱、控制箱除地下室明装外其余均为暗装，箱体高度600以下安装高度箱底离地1.5m，600-800底边离地1.2m，住宅总电表箱离地1.0m，D1、D2动力配电柜落地安装，下设300基础，所有开关、插座均为AP86系列暗装，除注明外插座离地0.3m，开关离地1.3m，距门框0.2m。电缆桥架为托盘式，电缆桥架水平安装时支架不大于1.5m，垂直安装支架间距不大于2m，穿越放火分区时应在安装完毕后用防火材料封堵。防雷接地及安全：本工程按二类、三类防雷等级设计，建筑防雷装置满足直击雷、防雷电感应及雷电波，设置总等电位装置。在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷网格不大于20m20m或16m24

16、m。引下线利用建筑物柱内两根16或四根12以上主筋通长焊接为引下线，上端与避雷带焊接，突出屋面金属构件与避雷带可靠焊接，下端与基础接地装置焊接。接地极利用基础底板轴线上的四根主筋通长焊接，组成联合接地装置，接地电阻不大于1欧姆。接地型式为TN-C-S系统。建筑物外墙引下县在距地1m处设测试卡子。总等电位联结端子箱MEB和局部等电位联结端子箱依据02D501-2等电位联结安装。火灾自动报警及消防联动系统：本工程消控室设在地下室，并设有通往室外出口，设备有火灾报警控制主机、联动控制总台、CTR显示器、打印机、广播设备、消防直通对讲电话设备和电源设备，可接收烟感、感温等探测器的火灾报警信号及水流指示

17、器、压力报警阀、手动保甲按钮的动作信号，可显示消防水池水位及消防水泵电源和运行状况，可联动控制所有与消防有关设备。本工程采用集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线设计。地下汽车库设置感温探测器，其他场所设置感烟探测器，住宅和商铺设置手动报警按钮，汽车库内设置对讲电话、手动报警按钮。消火栓箱内设消火栓报警按钮。火灾报警线路穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，明敷管线应采用金属管或金属槽上涂防火涂料保护，做防火处理，消防控制室设备双路电源在末端设自动切换装置，并设置蓄电池作为备用电源。消防系统接地利用大楼综合接地极，引下线为BVR-1252，接地电阻小于1欧姆。电话、网络系统每个单元从室外弱电井各引入

18、一根电缆至一层综合布线箱，经二次配线后引至各个用户点，有线电视由电缆从室外弱电井引至一层综合布线箱经电视前端箱，分支器箱分配到各用户。4、给排水安装工程 本工程给排水安装包括生活给排水、消防。本工程生活用水和室外消防用水由市政自来水管直供，室内消火栓采用成品消火栓箱，内设DN65消火栓、水枪、25m麻质水龙带和消防启泵按钮各一，消火栓箱附近设置灭火器箱，内设两具2MF-干粉（磷酸铵盐）灭火器，商铺部分采用单栓甲型消火栓箱（留洞1050680，离地700），楼梯平台处单栓已型消火栓箱（留洞680750，离地580）。本工程室内上水管采用衬塑镀锌钢管丝接；消火栓DN100采用镀锌钢管， 上接DN1

19、00采用无缝镀锌钢管沟槽式连接；室内雨水管及污水管UPVC铝合金雨水管粘接；地下室有压排水管采用镀锌钢管丝接。室内上水管、消火栓、屋面明露管道，防冻采用=25厚闭孔橡塑保温管套保温=0.35厚镀锌钢板机制保护壳。管道通过梁、剪力墙、地下室外壁等应预埋防水套管或钢套管，钢套管一般比管径大二号穿越卫生间等有可能积水的楼板时应预埋比管径大一号无缝钢管，套管高出地面30。其他穿越墙壁和楼板预留洞应比管径大50-100，排水管径大于DN75穿越楼板处设阻火圈。外墙雨水管安装完毕后外壁打毛油漆同外墙颜色一致。二、施工管理目标1、质量目标本工程的质量目标是：确保工程一次性验收合格达到国家现行的施工质量验收合

20、格标准。确保衢江杯，争创钱江杯。2、工期目标根据投标文件和合同要求，总工期为600日历天。3、安全文明施工符合衢州市安全、文明“双标化”工地的有关规定，按照浙江省标化样板工地的要求组织安全生产和文明施工管理。工程施工中轻伤率控制在 1以内，杜绝死亡和重大伤害事故。三、编制依据1、施工投标文件、答疑、地质勘探报告等；2、建筑、结构、水、电等施工图纸；3、施工现场实地踏勘资料；4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；5、有关提高建筑安装工程质量的规定；6、浙江省省有关文明施工安全标化现场管理规定；7、浙江省，衢州市和公司有关的劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、公司ISO90

21、00质量管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系、ISO14000环境管理体系质量手册、程序文件。第二章 施工组织部署施工部署是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及项目管理班子等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。一、施工组织管理本项目管理思想和宗旨是根据工程的特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。以三个管

22、理体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化施工管理。确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。（一）施工管理组织机构为顺利完成本工程的各项施工任务，并达到预期的施工目标，项目部组成优秀管理领导小组，并配备和抽调优秀施工班组进场作业。项目部成员由项目经理、项目副经理、技术总负责、施工员、质量员、安全员、测量员、资料员、材料员、预算员、机管员、治安员、财会员等组成。项目部实行施工和后勤两条线管理，设八个职能部门。八个职能部门由技术组、施工组、质安组、测量组、材料组、设备组、核算组、财会组组成，各职能部门既相互独立又密切配合，在施工过程中做到有机统

23、一。1、施工管理机构职能工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，做到对施工全过程的安全管理、文明施工、质量控制、施工进度、劳动力安排、机具配备、材料供应、成本核算等让业主、监理满意，对公司负责。（1）项目经理职责：负责现场项目经理部的全面工作，签订项目承包合同和分包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整个项目的质量、进度

24、、安全生产和文明施工负责。（2）项目副经理职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施，负责现场施工人员的后勤保障工作。（3）技术总负责职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术（质量记录等）资料的审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量

25、体系和合同要求的活动有计划的实施。（4）技术组职责：技术组由项目工程师和资料员组成，项目工程师协助技术总负责做好技术工作，搞好现场技术管理，具体执行实施各项技术文件，会同施工员、质量员、安全员等做好班组技术交底工作，资料员主要负责施工现场的工程技术资料，试件制作试验及工程申报资料工作。（5）施工组职责：施工组由施工员和泥工观砌、钢筋翻样和木工翻样组成。施工员负责施工项目的具体实施。检查、指导、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以

26、及分部分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调作业班组及工种间的施工配合。泥工观砌根据设计图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、高程的测设、传递、弹线以及沉降观测等专业工作。钢筋放样根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单，结合有关规范、规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋班组加工绑扎，做好钢筋分项的质量检验工作。木工翻样根据图纸绘制模板图，节点大样图。开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。协助测量员完成工程测量、弹线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底，指导木工班组施工，做好木工分项的质量检验

27、工作。（6）质安组职责：由质量员和安全员组成。质量员负责具体实施工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。安全员负责对进场施工人员的安全教育和安全技术交底，负责安全生产和文明施工各项措施的具体落实，定期对现场安全生产和文明施工情况进行检查，督促作业班组做好安全生产和文明施工工作，及时做好各项安全台帐。协助施工员做好现场安全生产、文明施工双标化工作。（7）核算组职责：负责编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程

28、总成本和阶段成本，并提出措施建议。做好项目施工过程中的统计、核算。（8）材料设备组职责：材料组按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料实行定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。设备组按批准的调配文件及时进行调配，接收施工机械设备应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对施工过程中的机械设备进行使用管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类设备实行定位管理。根

29、据各种机械设备的特性采用适宜的方式、环境妥善保护、保养，确保进场机械设备质量不因保护或保养不当而受损。做好各种机械设备的日常管理工作，提高机械设备的利用率。（9）财会组职责：财会组由会计员和出纳组成，负责本工程的资金控制工作，并做好各种帐目、工资发放及工程结算等工作。（设在分公司）2、项目管理体系（1）公司对本工程施工动态极其关注和重视，决定每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对技术、劳动力、机械设备、周转材料等进行重点调配，保证满足本工程的施工需要。（2）在项目经理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。明确各项目标责任制，制定

30、总体和阶段进度目标、分部分项管理目标等。建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全、责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。（3）各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的公司专业创名优工程作业班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提交班组的创名优积极性。项目管理体系详见下图：项目管理体系框图公司各职能管理部门项目经理监理公司业 主项目副经理分包协调管理项目副经理土建、安装技术总负责各专业分包项目施 工后 勤财务组核算组设备组材料组测量组质安组技术组施工组成本核算控制计划预算分析材料供应管理材料计划统计质量监督与管理安全监

31、督与管理技术资料管理现场施工管理现场组织调度设备调配管理现场测量放线资金结算控制各作业班组（二）项目控制目标的制定项目经理部、部门、班组、人员研究承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据与公司、分公司签订承包合同编制施工组织设计，确定施工项目计划总目标确定控制目标分解总控制目标形成控制目标体系制定各阶段控制目标和年度控制目标落实控制目标明确责任责任者提出控制措施项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标签约施工准备项目施工验收交工总结结算施工项目管理本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：控制目标控 制 任 务采用方法工期控制使施工顺序合

32、理、衔接关系适当，均衡有节奏施工实现计划工期，合同工期要求横道图法网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法（三）施工管理要点1、目标管理在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定

33、目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。2、计划管理因为本工程具有体量大，平面布局复杂，各安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：（1）工程总进度计划及分段节点计划（包括月、旬、周的详细计划）。（2）机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。（3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。（5）技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法

34、，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。（6）降低成本计划。（分公司、项目部推行精细化管理，加强成本控制。）（7）财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。（8）配合管理计划。3、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。（1）技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确

35、。（2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1）施工图学习、自审、会审制；2）技术核定、设计变更签证制；3）技术交底、复核制；4）工程技术资料档案等制度。4、质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。5、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分，对主要的规程、标准必须强化管理。（1）技术标准工程施工必

36、须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。1）施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。2）施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。3）安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。（2）编制施

37、工工艺卡、各工种工序交接卡1）施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出材料要求（包括规定、用量）；操作工具；劳动力组织；施工顺序；施工操作要点及注意事项；工时计划；成品保护措施；验收标准等。2）各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。3）场内管理：对

38、本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按双标化标准创出浙江省文明标化工地。6、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1）材料必须在合格分承包方内采购，可分为A、B、C三类材料分别控制。（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3）材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。（4）建立材料的领发料制度。（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7）材料的检验和测试制度。（四）施工周边环境的协调施工过程中，要加强与建设单位、供电、市政、环

39、卫、市容、交警、派出所等单位及附近居民的联系和协调，共同订出相应的对策、措施，确保施工进度、安全生产和文明施工的要求。搞好警民关系，处理好与邻近居民的关系，共建两个文明。进场前，对全体施工人员进行文明施工和标化管理的教育，牢固树立文明施工的意识，严格执行文明施工和标化管理的各项管理规定，施工前，详细制定与文明施工有关的各项规章制度，在施工中严格遵照执行。沿场地周边砌筑围墙，实行封闭式管理。项目管理班子及全体施工人员一律挂牌上岗。认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。施工安排中要合理安排施工顺序，施工中要尽量减低噪音。混凝土浇捣等噪声较大的工作，除工艺要求必须一次完成的地下室底板浇捣等，

40、尽可能安排在白天施工。因工期需要必须夜间施工时，尽量安排对环境影响小的工序，将噪声控制在允许范围内。除地下室外，各楼面梁板混凝土尽量安排在白天的正常工作时间内浇捣完毕。（五）项目班子组成名单及主要管理人员项目领导机构现工民建到结束场管理人员表序号职 务姓 名性别职称 岗位证书1项目经理胡晓峰男工程师 一级建造师证2技术总负责肖少刚男工程师 中级职称证书3质量员顾孝俊男工程师 中岗证书4安全员潘 迪男中岗证书5安全员胡栋锋男上岗证书6安全员叶宝国男助工 中岗证书7施工员曹超伟男助工 中岗证书9施工员胡耀灶男助工 中岗证书10施工员林阳骞男助工 中岗证书11资料员周小莉男助工 上岗证书12材料员任

41、田松男上岗证书二、施工总体部署（一）施工方案确立1、优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2、在方案确定过程中选择最优方案，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。（二）主要施工方法及总体设想1、本工程常年地下静水

42、位埋深0.50-2.50m左右，变化幅度2.00m.场地地下水为第四系孔隙潜水，素土中含上部潜水，粘质粉土层为相对隔水层，场地地下水主要赋存于场地砂层及圆砾层中。水位受地表排水影响，地下水位埋深随季节性变化。据区域水质分析资料，地下水对建筑材料混泥土结构微具腐蚀性。四周建筑物对施工场地施工影响较小，土层较差的坑壁采用土钉墙支护，会所、1#6#楼和其它区域基坑深度超3m区域采用水泥砂浆护坡，其他区域为自然放坡不考虑基坑支护措施。 2、基础施工土方工程：本工程基坑深度约2.5m左右，对基底土质不符合设计要求的，将与甲方、监理、设计、勘察及时探讨地基处理方案（如采用砂、碎石垫层做换土处理等）做换土处

43、理。土方开挖方案详基坑围护与降水部分。上部采用挖掘机实施大开挖，保留余土2030。及时进行基础详探，然后进行基坑轴线放线定位，人工休整余土，进行垫层混凝土浇注。3、由于本工程常年地下水位较高，且排水系统不畅通，为了保证基坑底保持干燥，在基坑底部和顶部设置排水沟（用卵石回填）和每10-20m设置集水井（1.01.01m），基坑集水井内水采用潜污泵抽至基坑顶部，顶部排水通过集水井、沉淀池合格后排至临时修建的组织排水系统，排到石梁溪中。4、垂直运输机械：本工程配备塔吊6台，物料提升机7台。其中能够塔吊区域内的提升机在装饰阶段开始采用。5、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用直螺纹机械连接或闪光对焊，竖

44、向钢筋采用电渣压力焊连接方式。但设计有规定的按设计。6、混凝土采用商品混凝土，以混凝土输送泵经泵管输送至各是作业面，小范围砼可采用物料提升机垂直运输。砌体结构及装饰灰浆用砂浆搅拌机拌制。7、模板主要采用竹胶模板，模板支撑体系采用483.5焊接钢管，横档采用6080松木枋。特殊部位例大截面梁和坡屋面梁板结构单独进行加强设计。8、会所外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。小高层视具体情况定，局部采用悬挑脚手架。并采用绿色密目安全网全封闭围护。9、装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。10、由于施工工作内容繁多，装饰工程必须调集众多班组进场施工，全方位

45、、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。三、施工准备（一）技术准备1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深

46、化到每个职工。（二）现场准备1、项目部与业主、监理单位进行接确，对各控制点、控制线、标高等进行复核。按照施工现场总平面布置图及文明施工的要求进行现场布置。2、施工用水：用DN80管径的镀锌钢管进水，用DN80管绕建筑物作环状布置，楼层用水用DN50管径的镀锌钢管引入，每层分布一个取水点。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应好保温工作。3、临时用电：根据施工要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定敷设临时施工用电线路。4、临时用房由于本工程施工场地比较复杂，施工区域大，临时生活、生产用房根据实地情况选址搭建，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求

47、外，还应符合文明施工的要求。（三）料具准备1、落实建筑周转材料的资源配备。2、精心挑选合格的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。3、根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并根据规范规定的要求，进行各种材料的检查、试验，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。4、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。5、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，前提是必须满足

48、工程施工进度要求。四、施工总体安排建筑类型：本工程为瑞宏、阳光水岸一期工程，由1、2、3、4、5、6楼和会所与临街商铺组成，地下室为连体的大型停车场。主楼属于框剪结构17至19层的小高层；总工期：600天。在投入合理的人力、物力资源情况下，如何划分施工流水段和合理安排各工种交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键的作用。（一）施工流程1、总体施工流程测量放线土方大开挖（边坡处理）土方修整（补探，溶洞处理）基础及半地下室施工（基础）主体结构屋面结构装饰工程室外工程竣工验收（安装工程穿插进行）2、人工挖孔桩施工流程施工准备人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁终孔检查下放钢性骨

49、架灌注水下砼或干混凝土3、基础施工流程放线土方修整验槽垫层承台地梁及筏板钢筋绑扎柱、墙插筋（同时进行预留预埋）模板支设隐蔽验收基础砼浇捣砼养护4、地下室结构施工流程投点放线复核柱墙扎筋、预留预埋（同时进行满堂架支设、梁板支模）柱墙封模、隐蔽验收（同时进行梁板钢筋支设）隐蔽验收砼浇捣砼养护5、主体结构层施工流程抄平放线柱绑筋、支模（验收）柱浇砼、养护、拆模梁板支模、扎筋验收、浇砼、养护（各专业预留预埋）梁板支撑、模板拆除向上提升周转使用6、安装工程施工流程各专业工种施工准备预留预埋各工种预制件加工支、吊、托架线槽安装各工种管道安装水、电配管配线吊顶内管道、设备安装水、电配管配线吊顶内管道、设备试

50、压检验水、电等设备安装设备配管配线管道系统试压冲洗单机试车系统调整测试竣工验收7、内装修施工流程结构处理放线安装门窗框内墙抹灰水电、设备管线安装吊顶楼地面基层安装门窗扇内墙抹面地面面层踢脚线门窗五金油漆涂料灯具、开关安装清理8、外装修施工流程结构处理（屋面完成后）安装门窗框抹底子灰饰面施工交接收口清理第三章 分项工程施工方案一、测量施工方案本工程占地面积大，且轴线布置较复杂，工程定位依据建设方和城市规划部门，提供建筑三个坐标点进行定位。（一）测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，工程分阶段的检测。

51、项目配四名测量员和二名测量工，共六人组成测量小组，受项目技术负责人和施工组的领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。名 称型 号精 度数量全站仪DTM-Z21台激光铅垂仪YJS322台精密水准仪JX22台水准仪S33mm/Km5台钢卷尺50m-3.7mm/30m10把塔 尺5m1mm10把线 锤0.55kg50只备注：工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。（二）工程定位、放线根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标和高程控制点，用经纬仪、水准仪引设至现场后，经有关部门认定后，根据施工总平面施工图，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，

52、网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下步工作。工程网点要经常校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。（三）地下结构的施工测量： 1、基础施工前，由建设单位、监理单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校

53、测，定期检查各轴线间的尺寸。2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。3、基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。 地下室完成后，把基坑外的轴线引到0.000结构上，便于竖向传递。（四）上部结构测量当0.000轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移采用，利用铅垂法和钢卷尺把轴线引测到施工层，得到施工楼层的轴线控制点，建立控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。 2、标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对

54、角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在建筑标高（为保证工程标高的一致性）+0.50 m米处的红“”为基点，为了减少标高传递误差，在首层基准点用卷尺+拉力器向上传递，不得由相邻下层向上层传递。（五）内、外装饰测量 内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。外墙装饰垂直控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于

55、整个墙面，提高外墙的装饰效果。（六）沉降观测沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用S3高精度水准仪。沉降观测的频率及观测点的布置均按设计结构施工图中要求进行，在底层结构完成后埋设和首次观测，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直到竣工。 为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际情况，除了作到及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即仪器固定；人员固定；观测方法和观测线路固定；使用固定

56、的水准点。 （六）竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。二、土方开挖（一）挖土和基坑围护根据本工程地质勘探报告和设计要求，本工程挖土深度约为2.5m左右，基坑开挖后对基低持力层不符合设计要求的与甲方、监理、设计、勘察单位及时联系，并确定出合理的地基处理方案（如采用砂、碎石垫层做换土处理等），本工程原地评高度不一，施工场地的地基土多为素填土与砂石层，故对土方开挖采用1：1边坡，高度大于3m边坡采用水泥沙浆钢丝网片护坡。三、基坑排水根

57、据工程地质勘察报告，本工程地下水位较高，但地下水较丰富，主要为地下水，为了保证基坑无积水，保证基坑施工的安全和质量，基坑内外地表面设排水沟（或暗沟）和集水井，做到有组织排水，使地表水不流入基坑内。地面水通过排水沟流入三级沉淀池后，经沉淀后排到石梁溪中。基坑内水采用在集水井内通过泥浆泵将集水井积水抽排至地面排水沟或集水井，现场需配备满足排水要求数量的泥浆泵，保证积水及时排出基坑。基坑排水示意图四、人工挖孔灌注桩施工方案一、工程地质条件本工程地质分为3层：1层杂填土，为河滩开挖后回填，层顶标高65.3666.12m，厚度在0.006.40m之间，不宜直接利用；2-1层强风化泥质粉砂岩，局部分布，层

58、顶标高63.5464.82m， 2-2层中风化泥质粉砂岩，局部分布，层顶标高62.3463.62m， 二、桩基设计概况根据结构图纸，本工程采用大直径人工挖孔灌注桩，桩径有多种，其中最小为800mm，最大为100mm，桩基要求入岩深度为桩径的1.2米，有效桩长4m。三、成孔成桩施工1、施工工艺：定桩位挖第一节桩孔土方护壁施工二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等二节桩身挖土清理校正二次护壁施工重复二节施工工序到设计持力层后进行扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼及柱插筋浇筑砼养护。2、挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周

59、边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。3、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。4、护壁施工 本工程挖孔桩拟采用混凝土护壁。5、挖孔扩底灌注桩施工。成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。用汽车泵浇筑砼。6、灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

60、浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。四、质量保证措施1、施工测量质量保证措施(1)对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(2)施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。(3)对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。2、砼工程质量保证措施(1)根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理

61、工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。(2)砼的拌制，注意检查砼配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。混凝土至施工现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇注。(3)砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。五、地下室结构施工方案基础工程主要为桩基础，主楼部分为群桩承台基础，其余部分为单桩承台基础。是框架剪力墙结构。（一）地下室结构和基础工程施工部署地下室结构和基础工程量大面广，质量要求高，因此在施工时，

62、应配备先进的设备和选择合理的施工方法科学组织施工，确保地下室结构和基础工程质量，并力争缩短施工工期，为上部结构创造有利的施工条件。根据地下室结构和基础工程特点，本工程采用现场商品砼，由混凝土输送泵进行输送，钢筋、模板等材料由塔吊作主要垂直运输，并利用设计后浇带将整个地下室分四个施工段组织流水施工。（二）基础垫层1、当土方开挖后，留2030cm厚原土进行人工修土。修土面要用水准仪找平，用竹签桩作标记，同时可兼作垫层标记。土方尽量避免超挖，如因故超挖，应用碴石夯实回填补强。2、浇捣混凝土垫层前要视天气情况，决定是否在碎块石垫层上用水湿润，混凝土垫层厚度标记竹签桩间距为2.0m，垫层采用商品混凝土，

63、用地泵运送至作业面进行浇筑，在浇捣混凝土时用平板机振实，直尺粗括，木蟹打平。浇捣混凝土垫层应根据先深后浅的原则施工，即先基础梁垫层，后底板垫层。3、鉴于基坑面积大，为了稳定基坑和及时封底，必须做到快速施工垫层，因此整个基坑垫层施工将随基础地槽分段验收而逐段进行，既可避免土体长期外露，同时对基坑边坡稳定和保护基底土免受扰动等亦有积极作用。（三）模板工程1、施工方案（1）模板工程施工前必须编制专项施工方案，并经公司总工批准签字盖章后方可实施。（2）施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及根据砼输送方法制定针对性的安全措施。2、支撑系统（1）现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。

64、设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。（2）支撑系统必须符合施工方案要求。3、立柱稳定支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于1.0m，按高度不超过1.8m设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。4、施工荷载模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定。5、模板存放各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2m，大模板存放要有防倾倒措施。6、支拆模板（1）支拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。（2）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（3）不

65、得留有未拆除的悬空模板。7、模板验收（1）支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（3）模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。8、混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。9、运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板），运输道应平稳牢固。10、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。11、地下室基础模板部

66、分地下室基础梁部分采用240厚砖胎模，砌至底板的混凝土垫层底止，胎模内侧用1:3水泥砂浆抹面。地下室伐板外围用240厚砖胎模，胎模内侧用1:3水泥砂浆抹面。地下室外墙板水平施工缝上翻300mm，中间设封闭式膨胀止水条，上翻部分混凝土与底板一次性浇捣，模板采用九夹板在浇筑前一次性支模完成，采用12钢筋加固。12、地下室墙模板本工程地下室混凝土墙板模采用组合大木模板，48钢管支撑，焊防水片对拉螺栓加固。（1）组合大模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，进场木料要经过轧刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直缝密。各预制模板按模板排列图，上、下、左、右编号，以利现场安装。（2）立模前对施工缝

67、进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛，清除钢板止水带表面浮浆。（3）在和底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一方木，以防模板和已浇混凝土墙板不密实漏浆，而形成一条麻面或蜂窝情况，详见外墙板支模示意图。（4）在混凝土浇捣时，根据混凝土对模板的侧压力Pm计算公式，取下二式中小值。 混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用12，竖向间距400，横向间距700，外墙和水池壁的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时，用6短筋焊于螺杆上，拆除外模时，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。内外墙板支模见下图。（5）坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用

68、于上层梁板的承重架，也作为混凝土柱浇捣的操作架（坑内满堂脚手架立杆距离为8001000（根据顶板模板设计方案），竖向每层为1800，用483.5钢管），每隔4-5跨设纵横向设剪刀撑。（6）配墙板木模板，应在顶板面下模板和下部墙模为各自独立二块，下部拆模，上部仍保留在固结混凝土墙上，在顶板、梁一起浇捣混凝土后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老混凝土处明显接槎不良现象提供了有利条件。13、柱模板（1）柱模板预制配套柱模，当型号不一致时作局部调整。（2）柱模板分为4块组合拼装，为加快周转和确保混凝土柱节点的混凝土质量和外形顺直，在接头部位高处柱模不随下部柱模拆除，柱模高度方向（离地下室

69、底板高度2.0m）预留门子板，以便振捣器振捣。（3）立模前应先在基层面上弹纵横轴线和边线，将木框固定在混凝土基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。对于断面尺寸小于600的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用10加12对拉螺杆600箍紧，对于断面尺寸大于600柱子每隔300设一道竖向方木木楞，柱箍采用10加12对拉螺杆600箍紧，中部采用14对拉螺杆，间距依据柱模方案。14、地下室顶板模板工程（1）满堂架立杆间距纵横8001000以内（间距依据柱模方案），梁下立杆相同，大梁下立杆间距同顶板（

70、依据模板方案局部采用双立杆），、顶板平模用12mm厚的竹胶板，梁侧模和底模用双层18 mm厚的九夹板。（2）平台九夹板模板采用散铺方式，在48钢管架上铺6080方木，间距为300-500mm，木楞高80mm竖放，九夹板用铁钉和木楞相连结，要避免“跳头板”现象，梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下，必须周转柱模。（四）钢筋工程钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎承台和地梁钢筋，后扎底板钢筋，待底板钢筋和地梁上部架立筋完成后，立即绑扎柱、墙板插筋，底板钢筋按要求设置支撑钢筋。钢筋需具有质保书，进场后，应

71、抽样做应力试验报告，合格后方可用于本工程。（1）16以上的竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，均采用电渣压力焊技术（设计规定的除外），既保证质量，又节约钢筋用量，16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋16以上采用闪光对焊连接，其他用搭接绑扎连接。（2）所有墙筋、柱筋均在地梁面、底板面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。（3）预埋铁丝的保护层垫块，在墙板筋垂直方向每隔1m，水平向每隔1.5m，绑扎于水平筋上，要求牢固、整齐，柱筋保护层在柱高范围四个侧面绑扎四道

72、保护层垫块，局部墙式柱支模同剪力墙。（4）地下室底板板面筋在跨中1/3范围处接头，板底筋在支座处接头。地下室顶板板底筋（梁底筋）在支座处接头，板面筋（梁面筋）在跨中1/3范围内接头。基础梁钢筋接头位置按设计。（5）每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。（6）避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（五）混凝土工程地下室结构工程混凝土均采用商品砼浇筑。地下室底板、外墙板

73、均采用S6抗渗混凝土，质量要求高，应提前做好级配试验，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。1、混凝土浇捣措施（1）泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高，配备2台混凝土泵，连续作业，自远而近，边浇边拆导管。（2）配备足够的混凝土泵和导管配件，使混凝土连续浇捣。（3）每区混凝土底板必须连续浇捣密实，并实行三班制工作。（4）本工程底板泵送混凝土坍落度大，因此在浇筑混凝土时采用斜面分层自然流淌浇捣法。（5）现场同时配备1台JZ350搅拌机备用应急供料，以保证砼施工质量，并供一些零星结构混凝土的搅拌。2、混凝土泵送本工程底板混凝土浇捣，采用混凝土泵泵送至各工作面进行浇筑。3、

74、混凝土振捣由于本工程基础梁板厚度较大，混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法，能较好地适应泵送工艺。详见下图：混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动棒。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。中间一道振动棒布置在板厚中间位置，确保中间部位砼密实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。在浇捣基础底板混凝土时一定要及时处理“浮浆”与“泌水”。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回，与原斜坡相交成一个集水坑。另外有意识地加强两

75、侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。详见下图。泌水处理底板用泵送混凝土，表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右再用草袋覆盖充分浇水湿润养护。基础底板浇捣属大体积混凝土施工，因此，要采用“二次振捣”工艺。即：对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予“二次振捣”，把混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，通过二次振捣排除掉，增加混凝土的密实度，减少内部微裂，从而提高混凝土的抗裂性。4、对于1#6#

76、楼及会所工程基础，因部分混凝土方量较大，为减少混凝土的温差变形和收缩变形，防止产生贯穿裂缝。贯穿裂缝产生的机理如下：混凝土浇捣初期，由于水化热释放引起温升，混凝土表面受外界气温影响散热快，形成内外温差大，浇捣数日后，混凝土逐渐降温，温差引起变形。混凝土多余水分蒸发引起体积收缩变形。二种变形相加，在受到地基和结构边界条件约束时引起拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就可能产生贯穿裂缝。影响结构整体性，防水性，钢筋锈蚀影响结构耐久性。结构设计规定，基础承台混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25。为此要求混凝土公司应采取以下技术措施：（1）选用低水化热的水泥品种，利用混凝土后期

77、强度降低水泥用量；（2）优化混凝土级配，掺加粉煤灰等外加剂减少水泥用量；（3）选用1025mm石子，选用中粗砂，控制砂子含泥量；（4）使用高效减水剂。（5）进行保温保湿养护。混凝土表面二次抹面后，采用一层铝合金薄膜加二层草包进行覆盖养护。待砼终凝12小时后进行蓄水养护。可以防止混凝土表面干缩裂缝；内部混凝土在此保湿条件下，水泥水化顺利进行，提早提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝；保温覆盖可以尽量减少混凝土表面扩散热，延长散热时间，降低温差，减轻混凝土的温差变形。在墙体部位振捣要特别仔细，采用复振工艺，提高混凝土密实度，避免地下室外墙根部出现混凝土缺陷，即要防止出现俗称“烂根”的质量通病。（六）

78、外墙板、底板抗裂措施A、外墙板抗裂措施1、材料、级配设计上予以保证。a、掺加一定比例的磨细矿粉，细度模量400，提高混凝土的密实度，控制混凝土的收缩，同时可大大提高混凝土的抗渗标号。b、使用高效减水剂，在保证强度的前提下，减少水泥用量，减少水化热，控制温度裂缝。c、是否掺加一定比例的UEA-H补偿温变，待与设计商讨后决定。d、掺加一定比例的泵送剂，提高混凝土的和易性。e、由于泵送砼的流动性要求与限制裂缝的要求矛盾，故应严格限制坍落度,坍落度控制在8-10cm之间。f、砂石质量及入模温度严加控制。砂石必须选择质地良好、级配适中的原料。砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内，砂中如含

79、有云母、轻物质（如煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量不得超过有关标准的规定。当怀疑砂中因含无定形二氧化硅而可能引起碱骨料反应时，应进行专门试验，确定其是否可用。碎石选5-25的石子（考虑可泵性），含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量，不得大于15%。 g、由于混凝土下落高度较大，如果直接从墙体模板上口下料，混凝土容易离析，因此，墙体模板一定要开“入料斜口”，降低混凝土下落高度，防止混凝土离析而造成混凝土缺陷。2、施工浇捣措施a.设置一到两个入模浇捣点，分层浇捣至墙顶，然后逐步推进合拢。b.沿混凝土浇捣斜面不同深度及时振捣，不得少振漏振，避免蜂窝、麻面的出现。c.振捣棒的插入深度

80、不得大于振捣棒长度1.25倍。d.每次插入振捣时间控制在20-30秒，防止混凝土的离析。由于墙板高度较大，混凝土应分层分皮浇捣上来，保证浇捣质量。3、养护措施a.墙板砼浇捣后12小时，即开始在墙顶保水养护。b.墙板拆模时间不少于10天。c.及时跟进外墙防水、回填。B、底板抗裂措施施工浇捣措施a.在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。b.高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接

81、缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。c.混凝土表面处理:大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。d.混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原

82、斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。e.承台内的积水厚度应保证在5cm以下（利用水泵抽取），待浇捣混凝土时，随着混凝土的浇捣将积水赶至承台外，与泌水一同排除。养护措施：混凝土浇筑后，约12h内，进行浇水湿润养护。在其表面马上覆盖一层铝合金薄膜，养护时间不应少于一个月。（八）地下室外墙防水及回填土地下室外墙防水：会所的地下室底板、外墙采用S6抗渗混凝土，在结构外表面清除干净后，刷界面剂，15厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚合成高分子卷材防水层，40厚挤塑聚苯板隔热兼保护层。外防水施工应确保

83、在雨季前施工，保证地下室外墙表面干燥方进行防水施工。防水处理后经监理工程师验收合格后，方可进行土方回填工作。 一）、外墙防水卷材施工工艺 1、工艺流程清理基层异形部位加强层卷材防水层施工修补、自检交验。2、施工要点2.1 施工基层应符合国家规范的要求，检查砼墙板，对砼墙板质量缺陷及模板接缝处进行修整，对因砼质量缺陷修补处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位有必要进行加强处理。水泥沙浆抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2.2合成高分子防水卷材铺设方式、铺设程序与其它各种卷材一样，遵循以下原则：首先，根据现场实际情况选择

84、铺贴方向，先铺附加层，小面积或复杂部位，然后铺外墙大面积立面，在附加层铺贴完后、面层铺贴前，应按选择的铺贴方向进行预铺；2.3铺贴方法：平面空铺、满粘；立面点粘、条粘加机械固定，也可满粘；2.4收边：满粘、机械固定和涂刷封边胶相结合。2.5粘结和搭接焊接：粘结：干燥部位用合成粘胶剂粘结，潮湿部位用水性粘结材料配带无纺布面层的合成卷材粘结；搭接焊接：立面和大面积使用进口全自动机械焊接机焊接，只需根据卷材厚度、施工工期要求、作业面大小，设定相适应的焊接供热温度、机器行走速度、供热风速，机械即可自动焊接和行走，施工人员只需监督机器人作业，防止出现机械故障和人为事故影响施工质量；阴阳角、管道口等复杂部

85、位使用进口半自动焊机焊接搭接处，半自动焊机不能自行行走作业，需要人工移动，另外，半自动焊机无自动加压装置，需手工加压，其余项目与自动焊机相同2.6 保护层：采用40mm厚挤塑聚苯板隔热兼保护层。2.7自检合格清理现场提交验收。二）、防水施工质量保证措施1、防水层施工前，对砼墙体进行全面检查，如有砼缺陷则在防水层施工前进行补强处理和修整。2、本工程防水施工由专职施工员及专业施工班组负责；严格按规范要求及操作工艺要求施工；施工员及班组长做好施工记录以及各种技术资料；正确进行涂料配比，并用电动机械进行搅拌，使涂料能完全达到规定的物理性能指标。 3、每道防水的施工必需认真仔细。防水层施工完毕经检查合格

86、后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。 4、防水层外必需做保护层或按规范要求进行回填土，严禁石块冲击或刮破防水层。三）环境安全注意事项：1、注意有害气体对员工身体的伤害。2、注意防水涂料的滴漏，避免环境污染。四）、土方回填回填土应尽量选择透水性较好的材料，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并采用打夯机分层夯实，每层厚约30cm左右。夯实后的干密度不小于16.5KN/m3。地下室结构施工工艺流程 测量放线施工缝清理模板底砂浆找平梁钢筋隐蔽工程验收墙板梁砼浇筑板钢筋隐蔽工程验收梁板模板复核验收梁钢筋绑扎墙保护层控制点设置墙钢筋绑扎及埋管

87、安装板钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设施工缝清理及浇水湿润墙模板安装校正墙模板复核验收砼养护梁底模安装、校正板底模铺设五、主体工程施工方案（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用胶合板。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。为保证工程的质量安全，根据公司规定和项目管理要求采取如下防范

88、措施和规定：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；模板与支撑系统现场搭设必须经过技术负责人、施工员和安全员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。 1、墙、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准

89、确。框架梁高度600mm，设二根12对拉螺杆，每增加300增设一根，螺杆外套硬铝合金管以便螺杆抽出重复使用，详见下图。 （1）柱模板安装：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地

90、面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装墙模板：1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安铝合金套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）安装梁模板：1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以80100cm为宜。上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设

91、一道，以上每隔1.8m设一道。经过公司技术部门初步验算和实践经验，本工程一般层高情况下的模板支架钢管间距初定为100cm x100cm，120、130厚板立柱间距800800，大截面梁板支撑采用双立杆和局部加密处理，立杆间距为700700（部分梁宽较大的根据专项方案处理）。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情

92、况下宜为50cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80100cm，大龙骨间距为80100cm，小龙骨间距为4050cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440九合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严

93、密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。8）应特别注意本工程楼面及屋面板标高，钢筋和模板工程施工中应特别加强标高的复核和进行技术处理。2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、

94、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。（二）钢筋工程1、施工顺序：柱（墙）筋梁筋楼板筋插筋2、材料要求：（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，

95、这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用

96、清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。（5）质量要求：1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3）钢筋弯曲

97、成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5、焊接质量要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下

98、层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。(2)钢筋接头1）16以上钢筋，应优先采用焊接接头；2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50；4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）:搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱

99、伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。（4）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度100时为10，厚度100时为15，对于梁、柱为25。（5）施工方法1）

100、柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；绑扎接头的位置相互错开40d；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。2）墙钢筋绑扎每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在

101、竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、连系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。3）梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个

102、分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。4）板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。（三）砼工程本工程商品砼，采用砼输送泵进行输送。1、砼泵送（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，

103、泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。（3）泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2，利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。（4）泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。（5）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。（6）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送

104、入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。（7）泵送开始时，要注意观察砼的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。（8）砼应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。2、砼浇筑（1）柱、墙、梁板砼浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-

105、10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置

106、在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（2）楼梯砼浇筑1）楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。3、养护（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于1

107、4天。（2）砼养护用水利用楼层消防水管进行。4、成品保护措施（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。5、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或

108、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。（5）缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。（四）砌体工程（1）作业条件1）在结构墙（柱）上弹好50cm标高水平线。2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准水泥实心砖。4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。（2）

109、操作工艺1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。墙体高度超过4m时，沿墙高度中间加一道120厚的配筋210砼带。墙体长度超过4m时，在墙体中间位置设置构造柱，截面180240，412纵向钢筋。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，加气混泥土砌块的钢筋采用24，烧结多孔砖钢筋采用26，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。3）墙顶与楼板或梁底，采用细石膨胀混泥土塞实，以便

110、顶紧梁或板底。4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。（3）成品保护1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。六、屋面工程

111、施工方案屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量和观感的重要环节。一）屋面找平层施工1 工艺流程：基层清理-管根封堵标高坡度弹线洒水湿润-施工水泥砂浆找平层-养护-验收2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散

112、杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4抹水泥砂浆找平层的做法：厚度要求整体混凝土板为20mm,板状材料隔热保温层为25mm。4.1 洒水湿润：无保温层时：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找干层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。保温层上找平层不得浇水。4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水

113、方向以间距12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1： 3，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内应抹灰应呈45。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。4.4 细石混凝土

114、宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。 4.5 养护：找平层抹平、压实以后12h 可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（二）质量标准1、保证项目：1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度2%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于1%；1.3 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。2、基本项目：2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应

115、符合设计和施工及验收规范的规定。3、允许偏差项目，见表屋面找平层允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查（三）成品保护1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（四）应注意的质量问题1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。2、找

116、平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料、保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。二）屋面保温板保温层施工（一）工艺流程：基层清理管根固定抹找平层弹线找坡保温层铺设抹找平层1、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2、抹找平层：抹20厚1：3水泥

117、砂浆找平层。3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、弹线：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定分仓缝位置和保温层的厚度、范围。5、隔气层施工：14 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6、保温层铺设：6.1、干铺挤塑泡沫保温板保温层：分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。6.2、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆； 6.3、在分格缝处设置排气道，排气道做到纵横贯通，交接处设置排气管，排气管应伸到结构层，排气管与保温层接触处的管壁应打孔，孔径和分

118、布适当，确保排气道通畅。排气管根部的防水处理依据伸出屋面管根的防水做法，保温层排气道上部铺帖双层卷材，上部分格缝缝内嵌填密封胶。7、抹找平层：保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（二）质量标准1、保证项目： 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2 基本项目： 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。5 成品保护5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止低隔气效果。5.2 在已铺好的松散、板

119、状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6 应注意的质量问题6.1施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。三）陶瓷彩瓦屋面施工方案工艺流程：弹线钉挂瓦条设置天沟、檐沟铺设平瓦、脊瓦细部泛水处理淋水试验1、弹线钉挂瓦条1.1 根据各坡面长度、宽度尺寸和瓦头挑出封檐板长度及压入砌体长度等要求，计算出平瓦

120、在每坡面上铺设排数和块数。1.2 根据计算结果，弹出钉挂瓦条位置。2、设置天沟、檐沟2.1 设置天沟，铺设天沟防水层，其防水层伸入瓦内宽度要求不小于150mm。2.2 设置檐沟，铺设檐沟防水层，其防水层伸入瓦内宽度要求不小于150mm。3、铺设平瓦、脊瓦3.1 备料：应根据计算、将非整块瓦在地面上切割成型。3.2 运送：按施工进度要求将材料运放在脚手架上，并随铺设需要转送到铺设位置。3.3 铺设平瓦：由两对称坡面从下向上同时对称铺设，直到铺设到屋脊。要求平瓦间彼此紧密搭接表面平整，行列整齐，檐口处成一直线。3.4 铺设脊瓦：脊瓦搭盖间距应均匀，屋脊、斜脊应平直，无起伏现象。3.5 脊瓦与坡面瓦

121、之间的缝隙应用麻刀混合砂浆填实。4、细部泛水处理4.1 与女儿墙交接处，平瓦伸入墙内不小于50mm，先坐浆铺瓦，后用麻刀混合砂浆填实。4.2 与风道交接处，先用砂浆抹成半圆弧形后，粘贴防水卷材，上至外挑砖底，并不小于250mm，下延平瓦上不小于150mm。5、淋水试验或雨后观察，发现渗漏及时处理。6、质量验收标准6.1 一般规定 本规定适用于防水等级为、级以上坡度不小于20的屋面。 平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或铝合金板材等材料铺设。 平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：1）脊瓦

122、在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。2）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50-70mm。3）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。4）瓦头挑出封檐板的长度为50-70mm。5）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。6.2 主控项目 平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证和质量检验报告。 平瓦必须铺置牢固。地震设防地区或坡度大于50的屋面，应采取固定加强措施。检验方法： 观察和手扳检查。6.3 一般项目 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。检验方法：观察检查。 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊

123、和斜脊应顺直，无起伏现象。检验方法：观察和手扳检查。 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。7、成品保护7.1 平瓦在地面上应斜立堆放，高度不超过三皮。7.2 铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。7.3 屋脊、斜脊不得踩踏。7.4 粉抹女儿墙和烟道等砌体时，应注意平瓦屋面不受污染。8、环境、安全措施8.1 破碎平瓦应外运到垃圾堆积场，不应作回填土。8.2 对铺设操作人员要作安全技术交底。细部节点施工参照有关图集。七、装饰工程施工方案本工程装饰工程做法如下：外墙装饰（所在部位）颜色详立面图：本工程外墙采用干挂镜面花岗岩，由内

124、到外1、聚氨酯防潮底漆2、墙面设钢龙骨及连接件3、35厚硬泡聚氨酯保温层。参照（2005浙J45）F系统。4、聚氨酯界面砂浆。5、胶粉聚苯颗粒找平层，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布。6、干挂式镜面花岗岩。内墙装饰：内墙1、墙毛面喷界面剂，20厚1:1:6混合砂浆分层赶平，刮腻子二道。白色乳胶漆面二度。内墙2、12厚1：3水泥砂浆底扫毛，8厚1：2水泥砂浆结合层，20厚大理石墙面。楼地面：地面（一）、细石混泥土地面（用于地下室停车库地面）a、40厚C20细石混泥土随到随抹（内配4200双向，每开间设分仓缝，缝宽20，纵横间距6m，缝内嵌填密封材料，1：1水泥砂浆压实抹光）b、C20素混泥土垫层找坡层c

125、、现浇钢筋混泥土底板。地面（二）、回填地面（用于一层地面）a、50厚C20细石混泥土随到随抹（内配4200双向，每开间设分仓缝，缝宽20，纵横间距6m ，缝内嵌填密封材料；1：1水泥砂浆压实抹光）b、土工布或油毡C 、35厚挤塑聚苯板乙烯泡沫保温板d、纯水泥浆一道+胶粘剂e、100厚细石混泥土（内配4200双后钢筋网片）f、矿渣回填g、现浇钢筋混泥土顶板。会所地1，20厚磨光花岗岩板，干接密缝，板底刷纯水泥浆一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，70厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实，素土夯实。会所地2，40厚毛面花岗岩板，干接密缝，板底刷纯水泥浆一道，30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，7

126、0厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实，素土夯实。会所地3，30厚C20细石砼，5厚1：1水泥砂浆随抹纯水泥浆一道，70厚C15砼垫层，70厚C15砼垫层，150厚片石灌砂夯实。素土夯实。顶棚：棚1，钢筋砼板底，喷界面剂，1：1：6混合砂浆分层赶平，刮腻子二道。棚2，（注：吊顶上为棚1）轻钢龙骨石膏板吊顶。棚3，（注：吊顶上为棚1）轻钢龙骨塑料扣板吊顶。门窗：底层商铺采用玻璃推拉门。外门外窗采用铝合金门，商铺局部为铝合金推拉窗。一） 内外墙普通抹灰 1、内外墙普通抹灰墙面清理 剔除墙面凸出部分及杂物并清理干净，砼墙面可用10%浓度的火碱清洗以防止抹灰脱落。 墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应

127、在抹灰前一天开始进行(一天浇二次)。 贴灰饼 首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm)，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 做护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角或钝角；再用1;2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm)，其

128、高度不应低于1.8mm，每侧宽度为50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面冲筋 用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间(墙面)高度来决定，筋宽约为5cm左右。 抹底灰 一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。(混凝土表面应先用3厚JCTA-400(1:3)或其它型号质量可靠的粘结剂处理)。 先薄薄铺一层1:1:6水泥石灰砂浆底子，厚度10mm，分层装档至与筋找平，再用大杆垂直水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地

129、面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒 当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。 抹面灰 当底子灰六、七成干时，即可开始抹1:0.5:3水泥砂浆罩面(如底子灰过干应充分浇水润湿)。罩面灰应二遍成活，厚度约5mm左右。最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍成活另一人随即抹灰。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。随即将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活(如遇施工洞，可甩整面墙)。 质量标准 保证项目 材料的品种、质量必

130、须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 基本项目 表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰(表面纹路均匀)。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 分格条(缝)宽度、深度均匀，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。 成品保护 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金窗框应预先粘贴保护膜，并保持到快要竣工

131、需清擦玻璃时为止。 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角或墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角。 要注意保护好墙上的预埋件、通风篦子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 2、顶棚抹灰本工程顶棚抹灰做法为，喷界面剂，1：1：6混合砂浆分层赶平，刮腻子二道。抹灰前应首先清除顶棚灰尘，浇水湿润，喷界面剂。 抹砂浆贴结层拉毛，待稍干后接着抹找平层砂浆，并用括尺

132、括平，再用木抹子修理平整，待底层砂浆67成干后，用水泥石灰砂浆赶平，然后抹石灰膏用铁抹子抹光。及时检查平顶阴角是否方正，发现问题应及时处理。六）水泥砂浆地面施工1、细石砼摊铺前对四周墙上弹出标高线。2、用斩斧及钢丝刷清除基层垃圾，常温下施工基层须隔夜浇水湿润，踢脚线以下墙体要浇透。细石砼楼地面施工时，应对基层进行扫浆处理，砼摊铺前，对基层浇水湿润，清除积水，用水灰比0.40.5水泥浆均匀扫浆，注意做到随铺随扫，摊铺细石砼做到浆不干、低处不积浆、不积水。注意使其不能产生脱水反应，以免造成隔离起壳。3、细石砼施工时，应严格控制水灰比，坍落度不宜大于30mm。4、铺料必须以四周墙面弹出的标高拉麻线，

133、每隔1.5米左右做硬踏饼、冲筋，从室内的门口分仓进料摊铺。边摊铺边用2.0米硬刮尺按标筋刮平，再用3.0米以上长刮尺复查一遍，以确保楼地面标高一致。用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，以上工作在初凝前完成。5、掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样（可在表面均匀铺撒不超过0.3KG/M2的水泥，或适当加1：21：2.5水泥砂浆），用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到 表面光洁、平整、无铁板印痕。抹光严格掌握时间，严禁在水泥终凝后压光。操作时严禁边洒水边抹光，起免造成起皮、起砂。6、应做好楼地面成品保护工

134、作。禁止往地坪上倾倒纸筋石灰或多种砂浆。二、花岗岩地面：1铺装前应将基层用攒斧清理干净，并提前10小时洒水湿润；(PS:怕地面吸水使得水泥沙浆不能充分凝固)2在铺装前应根据设计进行试拼，并做好用于找平层的干硬性水泥砂浆的工艺控制； 3干硬性水泥砂浆宜用425普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其配比宜采用1:2、1:2.5、1:3三种，水灰比控制在0.4-0.5之间，稠度控制以手握成团落地即散为宜； 4. 在铺贴花岗岩时，应采用1：3的水泥砂浆打底找平，并在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆；5铺贴的厚度宜控制在50 mm以内，表面平整度不大于2mm，相邻板块的高差不大于0.5mm,接缝误差不大于2mm，

135、空鼓率不大于5%;6. 当无设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应；7. 石材地面在铺贴完工24小时后，浇水养护，养护期不得少于7天；8. 对于花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡上光；9. 对成品石材地面必须做好成品保护。7、水泥地面施工基本要求： 、细石砼表面所有材料：石子采用515碎石，含泥量小于2%，黄砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，强度等级一般不低于32.5，不准使用粉煤灰水泥，混凝土等级一般不低于C20。石子、黄砂、水泥必须严格按级配计量过磅，拌和时间不少于2分钟，塌落度一般不大于30mm。、细石砼地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂及起壳现

136、象。 、地坪的坡度要符合设计要求，做到不倒泛水，不渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 踢脚线无空鼓、裂缝，出墙厚度高低一致，楼梯踏步宽度相临步高基本一致，齿角整齐。8、找平层施工要点： 找平层所有石子其粒径不应大于找平层厚度2/3，其强度等级一般不低于C20，砂浆找平配合比宜用1：3。 找平前其下层应清扫干净，提前浇水湿润（底层为砼板或水泥砂浆砼板）然后以水灰比为0.40.5的水泥浆先刷一遍，并随刷随铺，切勿待浆干后再铺，以免导致起壳，如表面光滑还应凿毛，如表面松散应预先补平振实。 9、结合层施工要点： 结合层的面和下一层的表面必须平整、洁净，掺有水泥拌和料的下层表面应结实，不得起砂

137、、脱皮。掺有沥青类拌和料的下层表面应洁净、干燥。 所有做结合层的材料，铺设时应掌握各种材料的性能和使用的温度，并应随刷随铺面层。水泥砂浆（细石砼）地面工程施工质量要求：1、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。允许偏差项目：表面平整，踢脚线上口平直3mm。2、踢脚线高度一致，出墙厚度一致，与墙面结合牢固，无空鼓现象。七）木门安装方案1、木门框安装（后塞口）（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。（2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。（3）在预留门洞口同时，应留出门框

138、走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。2、木门扇安装要点：（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3、木门小五金安装

139、要点：（1）有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。（2）安装合页、插锁、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，然后再将木螺钉从孔中拧入。（3）合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。（4）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95cm。4、木门安装质量要求：（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2）木门

140、框与墙体间应嵌填严密。（3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。八）铝合金窗安装1、 工艺流程安装准备框就位固定框与墙体间缝隙处理门窗扇安装门窗玻璃安装门窗五金配件安装2、安装准备2.1 将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2.2 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为53.

141、2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧人，严禁直接锤击钉入。2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3、框就位固定3.1 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，

142、窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。3.2 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：1)混凝土墙洞口采用射钉或铝合金膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口采用铝合金膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孑L内，并用砂浆填实。3.3 安装

143、门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第(4)款的规定。2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。3.4 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。4 框与墙体间缝隙处理4.1 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫铝合金、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。4.2 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框

144、之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。5、门窗扇安装：门扇应待水泥砂浆硬化后安装。6 门窗五金配件安装6.1 门窗玻璃的安装应符合下列规定：1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。2)将玻璃装入框扇内，然后

145、用玻璃压条将其固定。3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。6.2 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。7 质量验收标准7.1 一般规定与木门窗安装中门窗工程一般规定相同。7.2 主控项目7.2.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进

146、场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。7.2.2 铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600 mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。7.2.3 铝合金门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。7.2.4 铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检

147、验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。7.2.5 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。7.2.6 铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。7.3 一般项目7.3.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。7.3.2 铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。7.3.3 铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N

148、；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。7.3.4 玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。4.3.5 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。7.3.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查1500 mm32门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 m

149、水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查八、安装工程施工方案本工程安装工程主要由给排水、照明电、消防、通风等组成。（一）给排水工程本工程包括为生活给排水系统、消防给水系统。本工程会所及地下室生活用水和室外消防用水由市政自来水管直供，小高层室内消防用水，由市政自来水管经增压泵增压送到各个楼层。室内消防系统采用稳高压系统，室内消火栓设计用水量为15L

150、/S，火灾延续时间为2小时。消火栓系统设置消防主泵。室内上水管采用衬塑镀锌钢管丝接；室外上水管DN80采用衬塑镀锌钢管丝接；消火栓DN100采用镀锌钢管， DN100沟槽式连接；室内雨水管及污水管UPVC铝合金雨水管粘接；地下室有压排水管采用镀锌钢管丝接。室内上水管、消火栓、明露管道采用=25橡塑外加=0.35镀锌板做防冻保护。施工程序和施工方法1、施工工序安排 预 埋 支架制作安装 室内管道安装 1.支架除锈 (先干管后支管) 1.预埋套管、构件 2.支架取料 1.喷淋管 3.支架制作 2.消防管 2.消防箱预埋 4.支架刷漆 3.生活给水管 5.支架安装 4.生活排水管 管 道 试 验 管

151、道油漆保温 器具安装 1.埋地排水管灌水 1.埋地管油漆防腐 1.卫生洁具 2.给水管试压清洗 2.屋面管保温 2.消防箱等 3.消防、喷淋管试 3.铸铁排水管油漆 3.喷淋系统等 压清洗 防腐 4.室内排水管通水 5.雨水管灌水 设备安装 室外工程 调 试 1.各水泵 1.外围给水环管 1.单机测试 2.气压罐 2.室外排水污废水管 2.消防系统调试 3.水泵接合器 3.给水系统4.室外雨水管 4.运行2、 施工工艺标准本工程管道安装应严格按图施工，符合设计和使用要求，施工工艺按公司技术标准，参照的国标图集。3、施工准备本工程管道种类较多，施工技术、质量要求高，因此，施工前应做好以下准备工作

152、：3.1 建立强有力的施工力量，组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。3.2 严格把住材料质量验收关，不合格材料不得使用。建立现场材料的检查、入库、保管、发放管理制度，设定专职材料员和保管员，加强对半成品的保管和废料、余料的回收管理，做好对材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。3.3 材料应按材质、规格上架管道，挂上标志，做好色标，建立台帐。管道不得弯曲、变形或严重锈蚀，合格材料与不合格材料不得混放。不同材质、不同压力等级的要分别安放。尤其要注意焊接钢管与无缝钢管的放置，要便于区别，严防混淆，不锈钢管、铝合

153、金管不得与碳素钢管接触。3.4 明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件，并配合土建及时做好预留预埋工作，并做好预留预埋的隐蔽工作验收记录。3.5 法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混淆。4、管道安装一般要求4.1 管子、管件阀门在使用前应进行外观检查，要求无缝纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。4.2 管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。4.3 支架设置应牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制度安装，管道地坡度应有管架安装或支墩施工时予以考虑，也可用支座下的金属垫板作适量调整，吊架用吊杆螺栓调整。标高调整垫板应与预

154、埋或钢架结构进行焊接，不得加于管道和支座之间，固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢度，以满足承重和膨胀作用力的要求。4.4 与设备连接的管道，不应使设备承受管道安装所引起重力（或拉力），严禁强制对口，固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。管道安装合格后，不得承受设计外的负荷。4.5 埋地管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收并及时回填土，分层夯实。4.6 冰冻天气及结露情况下，不得进行水压试验，水压试验后，应及时排除管内积水。4.7 露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，管内壁防腐刷油使，应清除管内杂物及锈蚀层，保证

155、防腐刷油质量。4.8 管道的坡度、坡向应符合设计要求。4.9 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施，管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。4.10 管道安装时，应做好测量工作，若需安装的实测情况与设计有较大误差时，应以书面联系单形式禀告甲方及监理，经设计部门或甲方书面认可或修改后，方可施工，不得擅自更改设计。4.11 管道安装应布置合理、美观，在设计无需求时，布局原则是：小管大让；低压管让压力较高的管；管内介质粘度小的让粘度大的管。4.12 管道在固定支、托架（墩）上布置时、安装前，应按设计要求查核支、墩的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，尤其是固定支架（座），应查核预埋板的厚度、

156、预埋质量，若有质量问题，应严格处理，当尺寸误差偏大时，应作统一调整处理。4.13 材料的代用必须经设计方、甲方及监理的许可，办好书面申请认可手续，否则不得随意更改。4.14 法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母不宜大于螺栓直径的1/2。露天安装时，安装完毕后，应将螺杆突出螺母部分用黄油作防腐处理，若无设计要求，法兰应处于便于检修部分。4.15 阀门必须具有制造厂的合格说明书，使用前，应按设计要求核对其规格、材质、

157、型号。进行外观检查，阀体无砂眼，密闭面应紧密，阀门杆无弯曲、手轮、填料完好，压盖螺栓有足够的调节余量。4.16 阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处于便于操作位置，应进行清洗或检查，并作必要的调整和整定，使其传动灵活、指示准备。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。4.17 较重阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础上，避免阀门前后管道受力而影响法兰接合面 严密度和强度。4.18 完全阀安装时，应保持阀体的垂直度，完全阀排放口应设置在安全位置，排放管避免积水，完全阀安装完毕时，应（在系统设入正式运行前）按要求作启跳、回座调试。调试后，在工作压力不得

158、有泄露，调试合格后，重做铅封，并及时填好安全阀调整试验记录。安全阀调试，甲方、监理及有关人员应参加。4.19 减压阀应按要求安装减压组。系统试冲洗前，应关闭减压前阀门，打开旁通阀，减压阀应在系统投入正式运行前进行调整试验，调试合格后，及时填写调试记录。调试时应有甲方、监理参加。4.20 检查合格的阀门，及时排尽内部积水，密封面涂防锈漆。关闭阀门、封闭出口，并挂上“检查合格”牌子，注明检查日期、压力和检查人姓名，及时填写资料。5、给水管道安装给水管道施工应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）要求，施工中应注意以下几点：5.1 管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝不得

159、大于螺纹全扣数的10%。5.2 管子穿过基础、墙壁、和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞，管道穿越直下构筑物外墙时，应采取防止措施，对有严格防水要求的采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。5.3 明装钢管或成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。5.4 管道采用焊接时（包括管道、管件安装、法兰安装、阀门等安装）参照第六节要求。5.5 管道支、吊、托架应按有关国际图集要求施工，保证强度，同时不得影响建筑结构的安全，支架间距应符合设计和规范要求。5.6 钢管热弯时，其弯曲半径R3.5（为管子外径），钢管冷弯时，其

160、弯曲半径R4。弯管的椭圆率为：150mm时，不得大于8%，弯管的管壁减薄率不超过原壁厚的15%，折皱不平度不得超过3mm。5.7 镀锌钢管采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。5.8 给水横管，应有0.002-0.005的坡度，消防器具的安装应符合规范要求。6、UPVC管的安装6.1 管道的安装工程，施工前应具备下列条件：设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审；按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及

161、其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔尺寸宜较管外径大50100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de+60mm，深度

162、宜为de+30mm；架空管顶上部的净空不宜小于100mm。 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 铝合金管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接；铝合金管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。 管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有23扣螺纹。 管道系统的横管宜有25的坡度坡向泻水装置。 管道系统的坐标、标高的允许误差应符合表8.1.12的规定。管道系统的坐标、标高的允许偏差（mm） 表项 目允许偏差坐标室 外埋 地50架空或地沟20室 内埋 地15架空或地沟10标高室 外埋 地15架空或地沟10室 内埋 地10架空或地沟5

163、 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表8.1.13的规定。管道和阀门安装允许偏差（mm） 表序号项 目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每 米5每 10 米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米3.0高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上2 饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。6.2 塑料管道配管与粘接 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行

164、：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接；UPVC、管、应用胶粘剂粘接。涂胶时管道外圈要均匀，粘接到位。 配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直与管轴线；应去除断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm；配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。 管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应

165、使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即可将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。 初粘接好的接头，应避免受力，须静

166、置固化一段时间，牢固后方可继续安装。 在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。6.3 塑料管与金属管配件的螺接 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm。 塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于表8.3.2的规定。注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（mm） 表塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.86.16.56.06.5 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将铝合金管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺

167、纹端外部嵌有金属加固圈的铝合金连接件。 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密闭填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。6.4 室内管道的敷设 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确。 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应正确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 若采用金属管卡固定管道时，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠金属管配件。 塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表8.4.5规定。塑料管道的最大支撑间距（m

168、m） 表外 径2025324050637590110水平管5009006508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1：2水泥砂浆填补。 在塑料管道的各配水点、受力点

169、处，必须采取可靠固定措施。6.5 埋地管道的铺设 室内地坪0.00以下塑料管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管道的铺设。 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。 铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。 埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 塑料管出地坪处

170、应设置护套，其高度应高出地坪100mm。 塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。 塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。7、管道系统试验7.1 管道安装完毕后，应按不同管道的设计要求进行强度和严密性试验，一般可用水或压缩空气作为介质进行试验。7.2 试验用压力表必须已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍，压力表少于2只。7.3 试验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，完全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标位的记录，设置好排水（放气）位置。7.4 液压

171、试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施，液压试验一般步骤： 在系统最高处打开放空阀，进行灌水。 水灌满后，（以最高处放空阀溢水为标志），关闭放空阀和灌水进水阀，启动加压阀，缓慢升压，当升压试验压力后（强度试验），停止10分钟，以无泄露，目测无变形，P-0.5kgf/cm2为合格，将压力缓慢降至工作压力（严密性试验），经全面检查，以无泄露为合格。 缓慢降压，当压力降至接近0.1MPa时（应考虑系统高度差问题，一般可以系统顶端压力表为准），打开放空阀，然后再打开排水阀，排尽系统中的水。 及时拆除所有临时肓板，将不参加试验部分复位，核对记录，填写有关资料，试压完毕。 管道系统试验有甲方或监理参

172、加。 埋地压力管道在回填土后还应进行系统最终水压试验，试验前管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力，其渗水量应小于等于q钢管=0.05（升/KM分），其中DN为管径，单位：毫米。8、安全注意事项8.1 在现场进行焊接前，应及时办理动火报告，经甲方采取安全措施书面同意后，方可施工。动火前，应用风扇进行吹扫，充分流通环境空气，完全无误后，方可动火。施工照明应设防爆安全灯。8.2 管路连接时，应排尽管内污物、废气，进行自来水冲洗和空气吹扫，并打开放空阀。系统中第一个开口阀（包括拆螺栓），应用机械方法，严禁盲目用气割。8.3 处于潮湿环境施工时，要做好触电防护工作。9、卫生器具的安装（本工程住宅楼

173、预留）9.1 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具就位卫生洁具配件预装卫生洁具稳装洁具与墙、地面缝隙处理洁具外观检查通水试验9.2 安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。9.3 管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。9.4 地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。1）预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土

174、建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。2）土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。（二）电气安装工程A、 配电室电气安装方案1 施工准备与施工工序安装程序：施工前准备配合土建预埋电气管道接地极制安电气设备基础制安、电气支架、电缆梯架制安接地母线敷设和设备接地电气设备安装电缆敷设接地和校线受电和送电完工验收配电室变压器及有关电器设备、元器件的试验由中心试验室负责。1、 施工准备1.1 熟悉图纸资料，对设计图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计，吃透图纸提出的

175、施工要求。1.2 技术交底，施工前要有技术负责人的书面技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.3 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。结束室内的地面工作，配电室地面的水平度必须在1%允许误差范围内。预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。1.4 门窗安装完毕。1.5 设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。2、 电气设备安装方法2.1 开箱检查。设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形、掉漆现象。仪表、部件是否齐全，有无缺损。备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱的记录。2.2 用吊车将开箱检查好的设备，吊到预定位置，以备安装就位。2.3

176、 高压开关柜、电容器柜、电源柜、继电器屏、信号模拟返回屏、控制台等，采用M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。2.4 动力配电箱外壳用开孔器开孔并与暗敷钢管焊接，焊接处涂防腐两道。2.5 所有屏柜、控制台与基础槽钢连接应紧密牢固平正。2.6 成列屏柜、控制台相互之间应用M12和M10两个镀锌栓连接起来，屏与屏、柜与柜，控制台之间的缝隙不得大于1mm。3、安装注意事项3.1 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关的规定。3.2 正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按照说明书规定使用，不得乱用。3.3 工程现场应注意不要丢失工具，要严格保管。3.4 使用好材料应将其放入箱内

177、或库房，以防损坏丢失。3.5 工程做完后，要仔细清扫整理施工现场，做到工完场清。3.6 每项工程完成后，做好班组施工记录或隐蔽工程的记录，做好自检记录。B 电气工程安装方案施工准备与施工工序安装程序：施工准备配合土建预埋电气管道接地极制作安装，防雷接地利用主筋跨接电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定管内穿线、开关灯具安装电气设备安装电缆敷设校线、接线单机、单系统试车、试灯全系统试车交工验收 有关安装过程中需要调试配合的工作由公司试验室负责。1、施工准备1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的施工要求。1.2 准备机具材料。1.3 技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清

178、技术要求，技术标准和施工方法。1.4 学习有关电气施工的技术规范。1.5 预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2 施工方法2.1 电气配管 管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切断。 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。 电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。 管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒、金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。 预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重

179、叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。 电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。 预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.2 管内穿线与电线敷设 管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。 消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 不同回路、不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。导线在管内或线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格外观质量做检查，并做好必要的记录。 电缆

180、敷设穿插越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。 电缆在沟内、井道内支架上敷设，各支架点间作应符合下表规定。 方式名 称水 平垂 直电力电缆1米2米控制电缆0.8米1米 电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装，维护和检修。 低压线路装置完工后，接电前用500V1000V摇表测量线路装置第一分路相间与绝缘电阻，阻值符合要求。2.3 桥架与母线的安装 线槽及桥架安装按国家标准86SD169及生产厂的安装详图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架及线槽外敷设一根254镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。 封闭式母线到

181、达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。 安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。 悬挂式母线的吊钩应有调整，螺栓固定点距离不得大于3米。支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙就分配均匀。 各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 不得用裸铜丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳不得有遗留物。 所有支吊架，全部

182、进行预埋件敷设，严格禁止打调。2.4 二次回路配线 一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。 接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线两端应留适当余量。 导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间须用垫圈。 二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。 接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备。2.5 盘柜与动力设备安装 基础型钢的安装应符合下列要求：项 目允 许 偏 差Mm/mMm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 配电

183、盘柜接地应牢固良好，配电盘安装应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成排盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2 盘、柜及盘柜内设备与各物件连接应牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电器的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。 本工程电力为双路供电，对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，合对相序，确保接线绝对正确可靠。 电动机在接线前必须对定于线圈转子线圈进行绝缘电阻测定，用1000V摇表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。 电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时

184、间为二小时，并记录电机的空载电流。2.6 防雷与接地避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极利用结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电源保护接地合用接地线，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶钢架与防雷接地接通。 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。 避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。 独立避雷针及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m.2.7 电气设备接地 电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。 接地装置采用镀锌钢材。 在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“ ”。 隐蔽部分应

185、在覆盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。3 电气调试3.1 电气调试前必须所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求及国家规范。3.2 变配电室向各系统配电柜送电。 各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电子大于0.5M。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。 注意事项：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证送电次序及安全。所有参加人员幸免按要求做好绝缘保护。

186、送电开关操作要做出三次开关暂冲击后连续送出，并由专人负责操作。各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。3.3 照明系统调试参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电子应大于0.5M，并做好记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线回路所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所以用电设备，用钳形电流表检

187、查每回路的工作电流，做好记录，并复校该分开关脱机电流值。 照明调试应达到所有层面，各类照明灯具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。 注意事项：凡参加调试人员均应作好安全防护。严格防止线电压送进单相回路。试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束应切断电源。3.4 动力系统调试配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清扫配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧检查线路及电机绝缘。要求

188、大于0.5M，100KW以上消防泵电机要求用双臂电桥测绕阻电流电子，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V5%的要求。检查其各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作：手动、自动、联动，或脱去外控及联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械车轴器，要求无卡壳现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流1.11.35倍整定热保护元件。通电点动检查电机运转方向，与机械标定

189、方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运转用，钳形表检查三相起动电流及运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转二小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。 所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5M。试验控制回路使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运行二个小时无异常。 注意事项：所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定

190、人员操作。检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。开机试运行时及过程中应与其他专业人员密切配合。4 安全注意事项4.1 严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。4.2 施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源，必须切断/4.3 使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。4.4 工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。4.5 施

191、工用电缆及电源接应架空妥善固定，防止划压破绝缘层，造成人身触电事故。（三）设备安装施工方案A、设备安装的基本要求1、施工准备1.1 对安装的设备内容及设备的技术要求已心里有数。1.2 对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。1.3 土建的混凝土基础已完毕。1.4 对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。1.5 具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。1.6 进口设备安装参照招标书中说明的有关国际标准。2 基础的验收2.1 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。2.2 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。2.3 基

192、础验收应在保养期之后进行。2.4 填写好基础验收资料。3 基准线和基准点的确定3.1 安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。3.2 室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。3.3 基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。3.4 基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66冶金工业建筑安装施工测量规程规定进行。4 设备的清洗和防锈4.1 设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗4.2 对于需要清洗的零部件，应根据

193、技术要求选用最佳的清洗液作清洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。4.3 有禁油要求的设备、管路及其附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上残留脱脂液清洗干净。4.4 设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。4.5 设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。5 设备的找正、找平5.1 设备就位前首先要去除底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。5.2 设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或

194、规范要求。5.3 设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。5.4 测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝绕度的影响。6 设备的固定6.1 设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。6.2 地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15mm，螺栓底部不得碰上孔底。6.3 二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。6.4 拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。6.5 垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附近并不影响到二次灌浆。6.6

195、 地脚螺栓固定后。螺栓应露出螺母，露出长度为1.55倍的螺距。B、 水泵的安装1 泵的开箱检查1.1 泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后及时安装，以免损坏和零部件丢失。1.2 泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。1.3 检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。1.4 开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。1.5 开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。2 泵的安装2.1 安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。2.2 清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油

196、。2.3 一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。2.4 如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2.5 离心泵安装时应按下列进行： 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。 解体安装的泵纵、

197、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000。 转子部件与壳体部件的径向总间隙应符合技术要求。2.6 潜水泵潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。潜水泵的电缆布设应合理、安全。潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。2.7 立式泵立式泵安装时应检查如下方面：泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯。检测泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动都应符合技术要求。叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，叶片外圆对转子的轴线径向跳动都应符合技术要求。叶轮安装基准线到最低下水位置的距离应

198、符合图纸设计要求。以进水流道为准，检查驱动即基础和泵基础和标高和轴线，允许偏差为2mm，应按设计要求复核中间轴长度。3 泵的调试3.1 泵的调试前应接通所有的管道和阀门。3.2 泵的调试前先调整好驱动机的旋转方向。3.3 进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，螺旋泵无负荷运行1小时，带负荷运行2小时。3.4 调试完全填好调试报告的记录。C、 风机的安装1 安装要求1.1 承包商应遵照施工图上的标高、位置进行鼓风机的安装。1.2 风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。1.3 现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。1.4 风机的进气管、排气管、阀件、调节装

199、置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应该承受其他部件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。1.5 风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。1.6 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。1.7 风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进风口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。1.8 进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。1.9 鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。

200、（四） 防雷接地系统防雷接地及安全：本工程防雷等级三级，建筑防雷装置满足直击雷、防雷电感应及雷电波，设置总等电位装置。在屋顶采用12镀锌圆钢做避雷带，屋顶避雷网格不大于20m20m或16m24m。引下线利用建筑物柱内两根16或四根12以上主筋通长焊接为引下线，上端与避雷带焊接，突出屋面金属构件与避雷带可靠焊接，下端与基础接地装置焊接。接地极利用基础底板轴线上的四根主筋通长焊接，组成联合接地装置，接地电阻不大于1欧姆。接地型式为TN-C-S系统。建筑物外墙引下县在距地1m处设测试卡子。总等电位联结端子箱MEB和局部等电位联结端子箱依据02D501-2等电位联结安装。1、配合土建承台筏板的施工搞好

201、接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。2、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。3、按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。4、接地导体的焊接：接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭

202、按焊。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三个棱边或双面焊。扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接，钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。5、.接地装置的检查当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。九、垂直运输设施施工方案垂直运输机械的配备将直接影响到工程施工的进度。经过对施工图纸的研究以及我公司的设备使用情况。结合施工现场的实际情况。我们决定采用

203、物料提升机作为本工程垂直运输设备。（一）塔吊施工方案1、由于本工程建筑占地面积较大，拟在施工中使用5台自升式塔机（分别安装在1#楼东侧、3#、4#、5#、6#楼靠西南边各一台、具体位置参总平面图）。安装前进行安全技术交底，做到有塔吊安装拆除专项施工方案，并经审核同意。塔吊安装后经公司设备处验收合格，并由市安监部门验收，合格后才能使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。2、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地，并做好防雷措施，接地电阻不大于4欧姆。3、塔吊基础采用承台式，基础由塔机的动力参数综合施工现场地质情况经计算后确定，塔吊基础标高同底板。4、塔吊做到保险、限位齐全、灵敏、有效。5、

204、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响联络。6、塔吊在日常施工中应严格遵守“十不吊”的规定。7、在安装、拆除、使用过程中做到严格遵守操作规程，对机械性能和电器线路做到经常检查，加强日常保养工作，确保塔机的使用安全。8、塔吊做到专人操作，严禁无证人员上机作业。物料提升机施工方案本工程建筑幢号多，每幢楼建筑面积较大，建筑物檐口高度为54m左右，物料提升机拟搭设高度为60m。1、采用建筑安全监督管理部门准用厂家生产的物料提升机。2、机座基础（物料提升机）采用砼基础。有设计计算书和图纸，要求地基承载力不小于80Kpa，基座面层为80厚C20混凝土，基础平整，有良好的排水措施。3、架体安装垂直度不得超过3

205、，并不得超过200，导跪接点错位不得大于1.5，吊笼与架体间隙不得超过150。4、提升机上不得安装摇臂把杆。5、提升机架体在与各层通道相连开口处，应采取加强措施，架体外侧应采用密目安全网封闭。提升机架体不得与外脚手架直接或间接相连。6、提升机必须采用可逆式卷扬机，不得采用摩擦式卷扬机。7、卷扬机筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置，卷筒内钢丝绳缠绕做到整齐，当吊笼在最低位置时，卷筒上钢丝绳不得小于3圈。8、钢丝绳运行时做到不拖地，并有过路保护。开机棚确保有良好的视线，开机工与楼层人员采用对讲机联络，分层设有醒目层次标志。9、物料提升机设置进料口防护棚与防护门，其进料口防护棚设置2层，垂直层距

206、为40cm。防护门和吊篮两侧防护栅齐全，高度为1.1m。楼层卸料口防护门制作采用定型化、工具化，在门上适当位置喷涂“注意安全，随手关门”字样，做到开启安全方便。卸料平台采用九合板铺设密实并设平台防护栏杆，与脚手架断开。10、物料提升机必须要有断绳保护装置、安全停靠装置、上极限限位装置。11、架体必须使用连墙杆稳定架体，连墙杆件间距不得大于9m，在建筑物顶层必须设置一组，提升架顶部自游高度不得超过6m。12、地面进料口必须采用自落式防护门，上方搭设防护棚。13、当物料提升机高度超出相邻避雷装置保护范围时，应设置避雷装置。14、架体的安装拆卸应有专项方案，安装后项目部自检，分公司安全部门检查验收合

207、格挂牌后使用。所有搭设、检查、验收责任人均应当在验收单上签字，验收中各项检查项目均应有结论，数据量化。提升机每月应定期检查一次，日常检查由作业司机在班前进行，在确认正常后，方可投入使用。15、司机确保持证上岗，并经技术交底和安全教育。16、严禁人员违章乘坐吊笼上下。（三）脚手架搭设方案本工程会所脚手架采用483.5焊接钢管双排脚手架，采用落地脚手架，步距为1.8m、纵距1.5m、横距1.05m，搭设高度为13.75m。小高层采用悬挑脚手架，采用483.5焊接钢管双排脚手架，搭设高度为18.0米，采用单立管。步距为1.8m、纵距1.5m、横距1.05m，悬挑水平钢梁采用16A号槽钢U口水平，其中

208、建筑物外悬挑段长度2.00米，建筑物内锚固段长度3.00米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.80m。在搭设前钢管均油漆成黄色，剪刀撑颜色漆成红白相间，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道栏杆，扶手栏杆均刷成黑黄相间油漆。用竹脚手板和草绿色密目网做为围护。1、脚手架的搭设铺垫块（板）摆放扫地杆逐根竖立杆，随即与扫地横杆并与主杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各主杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接主杆加设剪刀撑铺脚暂手片绿色密目网踢脚板。2、脚手架地基的要求对于搭设在回填土

209、部位的脚手架，为避免不均匀下沉，在基坑回填土时必须分层夯实平整，并在其上做脚手架基础。主杆下必须铺设垫块。3、脚手架搭设的方法1）、脚手架搭设相关尺寸脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1.0米，主杆间柜1.50米，步距为1.80米，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工。2）、立杆的搭设a、每根立杆底部应设置垫板。b、立杆底部必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座坡不大于200处的主杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低延长两跨的立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。c、立杆必须用连墙件与建筑物

210、可靠连接。d、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接，搭接应符合相关要求。3）、纵向水平杆、横向水平杆的搭设a、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，每步为4根纵向水平杆。b、纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合相关规定。c、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150。d、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4）、脚手板，踢脚板的铺设a、脚手板应满铺，竹片四周绑扎。b、采用对接或搭设时均应符合规范的规定，脚手板探头应用直径3.2的镀锌钢丝固定在支撑架上。

211、c、在拐角、斜道平台口外的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5）、扣件的安装a、所有扣件的规格必须与钢管的外径（48）相同；b、螺栓拧紧扭矩力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。c、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆，剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。d、对接扣件开口应向上或相内。e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。6）、剪刀撑与横向斜撑的搭设：剪刀撑a、双排脚手架在搭设时应设置剪刀撑，剪刀撑的设置应符合规范的规定。b、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在主杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别

212、弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。c、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜符合规范规定。d、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范规定。e、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。横向斜撑a、横向斜撑的设置应符合规范规定，横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置。b、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。7）、连墙件a、每层都要设置连墙杆（首步必须设置拉接点），连墙杆必须刚性连接，垂直距离不大于

213、4米，连墙杆一般应设置在框架或楼梯板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0m，即3-4根立杆设一点，转角一米内和顶部80cm内加密。b、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。c、连墙杆应从低层一层步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。d、宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置，本工程采用二步三跨的设置方式。8）、作业层栏杆和挡脚板的搭设a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度应为1.2m。c、挡脚板高度不应小于180。d、中栏杆应居中设置。9）、门洞留设在主楼入口处需留设门洞，所留设的门洞采用上升斜杆，平行弦杆

214、桁架形式，斜杆与地面的倾斜角a应在45-60之间，门洞桁架的形式应符合规范规定。a、脚手架的步距为1.8m，纵距为1.5m。b、搭设时，自下而上进行，并且每隔二步设八字撑一道。c、双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内设置一根斜腹杆。d、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合规范规定。e、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。f、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，

215、副立杆高度应高于门洞一步。10）、登高爬梯为了便于操作和使用者进入脚手架内施工，每个人施工区域在外脚手架四周设置2个简易登高步梯。a、简易步梯的倾斜度应与水平线成60，其宽度为1000。b、斜道面必须有良好的防滑措施或防滑条，防滑条的间距不应大于300。c、简易步梯两侧设置牢靠的扶手和挡脚笆。d、简易步梯中间设休息平台宽度为1.8m（面积不小于3.4m2），便于施工人员和操作人员行走，并且简易步梯搭设在脚手架外侧，以保证施工人员与行走人员有相互独立活动的空间。4、脚手架搭设要点1）、脚手架必须根据施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。2）、所有起步立杆，应采用6m和3m的脚手钢

216、管交叉设立，避开同一水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳定性，步顶不足部分，用1.8m钢管补齐。3）、起步立杆按先竖里立杆，后竖外立杆的程序设立。内立杆保持与建筑物0.25m的净空距，平行与内立杆向外移动1m净距位置立外立杆，以后按脚手设计规格，沿建筑物外墙四周等距离设立内、外立杆。4）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。5）、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范固定布置，并且在搭设过程中，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6）、立杆接长除顶层可采用搭设外，其余各层备步接头

217、必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合规范的规定。7）、纵向水平杆搭设时宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接。8）、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。9）、横向水平杆搭设时，双排脚手横向水平杆的靠墙端至装饰面的距离不宜大于100。10）、纵向、横向扫地杆搭设时，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上；横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。11）、连墙件搭设时应符合规范规定，在脚手架施工操作层

218、高出二步时，应采用临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完成后方可根据情况拆除。12）、剪刀撑，横向斜撑等的搭设应符合规范规定，并应随之立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在槽钢上。13）、每搭完一步脚手架后，应按相关的规范规定进行校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度。14）、根据规范要求，脚手架搭拆应有经过审批的专项方案，作业人员应持证上岗，系安全带作业，做到每搭设两步验收一次，合格后才能使用。15）、外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃，架体垂直偏差不大于1/200，且不大于10cm，架体承载力不超过3000N/m2。在外架

219、转向处适合位置搭设之形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30cm，供作业人员上下使用，外架顶部转角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4。16）、层层满铺毛竹片，毛竹片必须用18#铅丝胶并联绑扎4角（点）交接处要平整，无探头板，不留空隙。17）、脚手架用合格的密目式安全网封闭围护，用18#铅丝挂严密，将安全网挂在脚手架外立杆内侧。5、脚手架搭拆的安全技术措施 脚手架搭设安全技术措施1）、立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。2）、钢管架应设置避雷针，分置于架四角立杆上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。3）、脚手架必须维修加固，以达到坚固稳定，确保施

220、工安全。4）、搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5）、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/M3。6）、保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 脚手架拆除安全技术措施1）、拆除现场必须设置警戒区，挂醒目警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。2）、建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。3）、应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4）、拆除的高处作业人员应戴好安全帽、安全带、穿软底防滑鞋。5）、拆除顺序：安全网竖篱笆垫铺笆防护栏隔栅斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。6）、拆除脚手架应由上而下，先搭

221、后拆的程序，并按一步一清的原则逐次进行，严禁上下同时进行拆除作业。7）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后二个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。8）、所有连墙杆、斜杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除，分段拆除除高差不大于2步，如高差大于2步，应设置连墙件加固。9）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。10）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一头有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。11）、拆架时严禁碰撞防护架附近的电源线，以防触电事故。12）、运至地面的构件按品种、规

222、格随时堆放到规定的地方，并进行检查，整修和保养，当天拆当天清，拆下的杆件，应按尖堆放，整理保养。13）、当天离岗时，应及时加固末拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14）、如遇细风、雪、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除脚手架。第四章 施工机械配置和劳动力安排计划一、施工机械设备配备计划根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程施工机械配备计划如下：土建施工主要施工机械配备表序号机械名称型号规格数量额定功率自备或租赁计划进退场时间1自升式塔吊QTZ55133台31.7 KW自备开工竣工2自升式塔吊

223、QTZ50103台29KW自备开工竣工1物料提升机MS-1007套11kw自备基础完竣工2搅拌机JS3507台15kw自备开工-竣工3砂浆机UJ2007台3.5kw自备墙体砌筑竣工4平板振动机ZB11-504台1.1kw自备结构工程5插入式振动机ZX-50A10台1.1kw自备结构工程6木工平刨MB10437台3kw自备开工竣工7木工圆锯机MJ1047台3kw自备开工竣工8交流电焊机BX3-5005台38.6KVA自备结构工程9闪光对焊机DN1002台100 KVA 自备结构工程10电渣压力焊BDH-456台45 KVA自备结构工程11钢筋切断机GJ40-12台5.5kw自备结构工程12钢筋弯

224、曲机GW402台2.8kw自备结构工程13排污泵1/2B-1715套7.5kw自备开工竣工14电动套丝机TQ-32台1kw自备结构工程15蛙式打夯机HW-604台3 kw自备开工竣工16手提砂轮机4台0.8kw自备开工竣工17散装水泥桶40t2只自备开工竣工安装工程主要施工机械配备表 序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）1套丝机QTS-B100型21.52PPR管热熔机WR-2223手工弯管机24电焊机160A35冲击钻8-2221.56手枪电钻6-820.57手提砂轮机20.88数显万用表29500V绝缘摇表ZC25型210弯管机10D11.511接地电阻测试仪ZM-82二、机械设备管理

225、工程施工中，要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：1、编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。2、重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。3、施工中的机械服务于高空与地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。夜间有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。4、施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其

226、布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。5、施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。6、施工前必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。三、机械设备使用、保养制度（一）机械设备使用守则1、建立机械管理责任制和机械操作责任制。2、在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备能力蛮干。3、应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。4、

227、做好机械设备正常运行的物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。（二）机械设备保养制度1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用情况，参照出厂说明书要求制定。2、正确及时地提供机械统计资料。认真填写机械台班记录和各级保养执行情况表。3、处理好机械设备保养与施工生产之间的关系，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。4、除每天的例行保养和按规定的周期进行分级保养外，还应进行停放保养（停用一个月以上）和换季保养等。四、劳动力安排计划施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公

228、司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程的施工经验，优先选择龙游远洋和衢州电力项目部优秀施工班组，并根据公司和衢州市有关劳务用工规定，签定劳务用工合同。1、劳动力组织按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。2、班组配备（1）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。（2）主

229、要班组选择：木工班、泥工班、钢筋班由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多主体优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。（3）人员到岗到位：管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。4、劳动力投入计划工 种人数计划进场时间计划退场时间备 注挖孔工100开工后分批人工挖孔验收合格泥 工200开工后分批竣工木 工250开工后分批主体结顶结顶后留部分人员钢筋工100开工后分批主体结顶结顶后留部分人员架子工30基础浇砼前外架拆除安装工30基础浇砼前竣工装饰工200A、B区结构验收后竣工油漆、抹灰普 工20开

230、工竣工机操工10随机械进退场时间定机修工2开工竣工电工2开工前竣工备注：第五章 确保工程质量技术组织措施一、工程质量目标质量目标：本工程的质量目标是：确保工程一次性验收合格达到国家现行的施工质量验收合格标准。确保衢江杯，争创钱江杯。二、工程质量保证体系1、质量管理系统建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查三级管理系统。形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。质量管理机构网络图：公司副经理分公司主任工程师分公司经理项目副经理项目经理项目技术负责人分包单位总包管理施 质 材 资 机 计 仓 核 试工 量 料 料 管 量 管 算 验员 员 员 员

231、员 员 员 员 员各专业施工队操作员工2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。3、专职质检员配备：根据本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责土建，1人负责安装的专职质检员，分工明确，责任落实到人。4、质量目标管理（1）本工程质量目标是：确保衢江杯，

232、争创钱江杯。要进行广泛宣传、教育，接受社会各界的监督，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，发挥每个人员最大的潜在质量意识，增强职工的集体荣誉感和责任感。（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，行使质量否决权的作用。（3）在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实各项目成员的责任制。（4）重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。5、标准化管理（1）定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。（2）定分项工程样板标准

233、各主要分项工程施工前，均要由技术质量小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。技术质量小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。（3）定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。三、原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价，并把评价结果抄送现场监理和建设单位，对经评价不符

234、合要求的厂家或产品不予采用，以确保采购材料的质量。1、掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。3、合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健

235、全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。4、加强材料检查验收，严把材料质量关（1）对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。（2）工程中所有构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格

236、的材料。（1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不得用于工程中。四、分部分项工程质量控制目标为使本工程质量达到衢江杯质工程的质量标准和要求，其主要分部工程和重要分项工程质量必须达到

237、一次验评合格，具体要求如下：分部分项工程质量目标分部分项工程质量目标土方工程合格门窗工程合格基础工程合格电气安装合格主体工程合格水卫工程合格屋面工程合格暖通工程合格装饰工程合格备注：工程各（子）分部、（子）分项质量验收要求达到衢江杯优质工程质量评定标准，一次验收合格，观感质量较好，保证资料齐全五、工程质量保证措施（一）工程质量保证措施1、建立创创优质量管理小组，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针。监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2、分公司质安

238、科落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。3、丰富施工实践经验的专职质量员负责施工现场质量管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理一般的质量事故。4、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司标准施工，对各工种班

239、组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。5、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。6、充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，开展质量管理教育，把质量管理工作深入到每一个职工当中。7、施工准备阶段的质量管理：施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括。（1）实行

240、图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。（2）分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。（3）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。（4）施工机具、设备仪器建立定期

241、的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。8、施工过程的质量管理：施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收合格方可进入下道工序施工。（3）各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准

242、仪测量。（4）加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。（5）防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节。防水细部做法必须认真仔细处理。（6）水、电安装必须与土建密切配合，做好孔洞的预留预埋工作。（7）实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。（8）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。9、实行“PDCA”循环管理：（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各

243、分项工程的验收。（2）建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。（3）在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验收应有相关单位参加。（4）对不符合要求的分项工程，由各班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。（二）质量控制措施1、技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔观砌、翻样施工员施工图钢筋、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆观砌、组长施工员、质量员施工图管卫标

244、高、坡度观砌、组长施工员、质量员施工图2、隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、放样员、施工员质量员、技术负责人甲方、工程监理各部位模板制作、安装班组长、施工员、甲方、工程监理预埋件、预留孔翻样员、施工员甲方、工程监理墙、柱拉结筋班组长、施工员、质量员水、电等管道、预埋敷设班组自核、施工员复核上下水管道埋置施工员甲方、工程监理注：1、初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负责人签发。2、大体量柱、梁、板砼浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后签发浇捣令。六、检验批和检（试）验1检验批的划分按照国家建设部（2002）212号文件关于贯彻执行建

245、筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知精神，为加强质量管理，确保施工质量，特按照国家建筑工程质量验收统一标准以及施工质量验收规范（2000-2002版系列）的规定，编制以下意见，对结构施工中验收批的划分作统一规定：1）、验收批划分原则：a、分部（子分部）工程，分项工程的划分原则按照各专业规范进行。b、检验批划分原则：根据工程特点，如施工段、结构缝、楼层、部位、系统等，既便于质量管理和工程管理，同时满足规范要求、质量验收。2）、验收批划分规定：a、基础：钢筋、模板、混凝土，每幢为一个检验批。b、底层：钢筋、模板、混凝土，每幢每层一批c、楼层：钢筋、模板、混凝土，每幢每层一批d、砌体：按照

246、砌体材料，每幢每层为一批。3）、装饰装修工程：a、地面批嵌，每幢每层为一批。b、墙面批嵌：每幢每层为一批。c、外墙铝合金门窗：每幢为一批。d、木门：每幢为一批。e、外墙涂料：每幢为一批。f、外墙面砖：每幢为一批。g、楼梯间：每幢为一批。4）、屋面工程：按照防水材料分子分部，每幢独立屋面为一批。2试块的留置按照建设部混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）的规定，并根据本工程特点，对结构中混凝土试块计划作如下规定：1）、标准养护试块：（每幢）、每浇捣100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。、同一配合比的混凝土不足100M3时，取样不少于一组。、每一楼层同一配合比的混凝土，取

247、样不少于一组。、当一次连续浇捣超过1000 M3时，同配合比混凝土每200 M3取样不少于一组。、地下室抗渗混凝土会所及1#6#楼，抗渗试件在浇筑地点随机取样，每幢每次浇筑取样不少于一组。2）、同条件养护试块，每楼号各部位同条件试块留置组数：、基础结构 垫层 1组 底板（会所、1#6#楼） 各 1组 柱、梁 各1组、楼层 柱、梁、板 各1组、屋面层 柱、梁、板 各1组 、后浇带 每段1组3、原材料检验分部名称构件名称、规格检验数量检验方法基础、主体工程钢筋按规范取样送试验室检验水泥、砖、砂、石等按规范取样送试验室检验混凝土、砂浆试块按规范取样送试验室检验屋面防水材料按规范取样送试验室检验1）钢

248、筋每批钢筋进场，必须有质保书、数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选二根钢筋，在距端部50cm处各取一套（2根）试样，长45cm，每套中取一根送试验室作拉力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可使用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇 混凝土以前，钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。2）钢筋焊接本工程拟采用对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采用STJ422（E4303）低碳钢焊条，焊工必须经考核合格持证上岗。正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于本工程上，同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。

249、3）水泥每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验，每批水泥28天后必须要有28天强度补报单。4）水泥实心砖（砌块）砖块进场时，检查其有无技术监督局发的检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。并抽样进行力学试验，按不同部位的设计标高及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块，多孔砖按5万块抽查一组，批试样为15块（砌块为5块）。5）防水材料应有出厂合格证，并按规定抽样试验。6）砂浆试块按每一楼层或250m砌体中的各种强度等级的砂浆：每台搅拌机即抽样一组，每分项工程两组，标准养护28天后送试验室进行力学试验。七、季节性施工措施1、冬季施工当地冬季平均气温低于5，

250、最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。（3）砌筑用砖在使用前应将冰、霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌

251、筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5。（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱的水。（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。2、夏季施工（1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。（2）混凝土施工根据具体情况增

252、加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。（6）合理调整作业时间，尽量避开中午高温气候。3、雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，定劳动力安排，定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该

253、疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。4、防台抗台措施根据我公司对当地气象情况的了解，本着防患于未然的出发点，仍要对防台抗台引起足够的重视，并采取相应的防范措施。（1）沿场地周边砌筑施工围墙时，墙下填土应高出周边路面标高，使围墙下土体自然形成一道阻水堤。（2）提高临时设施的地面标高，机械设备底标高，避免场地受水浸泡

254、时造成不必要的损失，影响正常生产。（3）保持场内排水网络的畅通，做好水泵等设备的日常保养和维修工作。（4）现场准备足够数量的草包，以便发生特大暴雨期间，利用场地周边的堆土，及时对围墙下的土堤进行加固。（5）对所有的临时设施和生产设施做好防台防护加固措施。（6）台风季节注意收听气象预报，以便及时采取防台抗台措施。八、施工技术质量管理制度（一）技术质量交底制1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。 2、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则： 由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。 3、技术

255、质量交底的要求： （1）各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人(包括班组长)应有签字，并列入技术检查资料。 （2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。 4、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。 5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。（二）质量检查制度 1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司、工区(工地)月检、公司季捡的原则。 2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查

256、相结合形式进行。 3、质量检查主要内容： （1）操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。 （2）施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。 （3）收工前的产品检验，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。 （4）各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。 （5）有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的

257、措施，保证工作质量的提高。 （6）产品(成品)的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列人技术资料档。案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。（7）原材科、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。

258、 （8）单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。 4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。 （三）隐蔽工程验收制度 1、凡进行隐蔽工程验收的项目，必须在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监站单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作

259、好记录。 2、在隐蔽工程验收中，如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等，并在隐蔽工程验收单上签字盖章后，方准进入下一工序施工。 3、隐蔽工程验收时，应详细填写被验收的分部、分项工程、被验收的部位和轴线、标高、规格和数量，如有必要应画出简图或说明，检查意见栏内不得使用“基本符合”等不肯定用语，亦不能无检查意见。 4、隐蔽工程验收单份数可根据本地区、本单位等实际情况复制，要求字迹清楚、内容齐全有效，签证手续齐全。 （四）技术复核制 技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重

260、要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。 1、技术复核的主要内容：建筑物龙门板的轴线尺寸和标高、基础的灰线、桩基的定位、模板的轴线、断面尺寸和标高、砖砌体的轴线尺寸和皮数杆、楼梯、主要管道、沟的标高和坡度、设备基础的位置和标高等。 2、技术复核要求 （1）技术复核一般由现场施工员和班组自复后，由单位工程施工负责人会同工区(队)技监员一道进行复核，对重大的、复杂的或采用新结构、新材料的技术复核项目，并应要求分公司的技术负责人参加复核。（2）属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下道工序的施工。 （3）如在技术复核中，发现有不符合要求之处，应

261、立即纠正，并在纠正后，再行复核，未经技术复核合格者，不得进入下道工序施工。（4）技术复核后，立即填写自复记录和复核意见，自复和复核人员均在复核单上签名。（五）施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。1、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。2、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设

262、计院发正式变更通知单及材料代用证明书。3、认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。4、施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。5、加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。6、建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。7、加强对自拌砼和砼输送的质量控制及管理，加强对砼的坍落度，运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送实验室试压。8、设专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样

263、工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。9、加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。10、随时对单项工程进行质量检查，及时收集单项工程技术资料，统一归档。11、加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作，12、加强技术案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。九、工程质量回访和保修服务承诺我公司保证按国家和招标投标文件有关规定认真履行回访保修义务。工程竣工后，我方将向用户提交建筑工程保修书和建

264、筑工程质量修理通知书，并定期进行回访，及时做好保修。保修范围、保修期限和保修责任按国家有关规定执行，并且，我公司将加强保修期外的质量保修服务，确保用户满意。1、竣工后每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。2、工程质量保修，由分公司及公司质安部门具体负责。3、接到保修电话后24小时内，先由质安部门、施工部门调派人员进行踏勘，编制施工方案，进行技术交底，再组织专业人员、机具、材料等，前去维修。4、保修后，由质安处派员进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修上签署保修意见。5、特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后，

265、再进行实施。6、建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工程。7、工程保修期限按建设工程质量管理条例及有关约定执行。十、成品保护措施（一）建立健全成品保护制度1、各班组应经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。2、各班组进场施工前应做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成品和半成品的保护工作。3、遵循合理的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成品的破坏。4、各班组之间应加强联系，多碰头，在进入下道工序之前，应通知上道工序施工单位、监理公司、业主进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下

266、道工序施工。5、安装施工计划与装饰施工计划应相互协调配合，不得各自为政，杜绝多次开槽，反复修补，破坏成品的不良情况。（二）原材料、成品、半成品的保护措施1、进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象取用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。2、散装水泥进场应挂处牌，标明水泥进场日期、货源及品标号。3、木门窗在装车、运输、卸车、堆放、起吊和安装时均应采取措施，以防弯曲、错位、受潮、碰伤和结合处松动。4、所有木制品进场均应进库房，以免遭受雨雪浸蚀，日光暴晒而造成弯曲、变形。5、进场铁件按规格、种类分别堆放，并及时做好除锈刷油工作。（三）结构、主体工程的保护措施1、土方工程挖土

267、至设计标高后，加强基坑排水工作，以免地基被水浸泡。2、砼工程在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。3、模板工程拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。4、砌筑工程冬季施工时，待砌体结束后，应及时遮盖草包，以免受冻影响强度。（四）装修和装饰工程的成品保护措施1、木门框立好后，应及时在门框下部钉上护框木条，以免在粉刷时被车子和工具碰撞而造成损坏。2、在立好的门窗上，严禁搁置脚手板或悬吊重物，以免造成埋脚松动、框扇变形和开启不灵、渗水等现象。3、在进行装饰工程时，结构上已安装好的钢、木配件

268、和小五金均不得任意碰撞，以免造成错位和损坏。凡能待粉刷结束后安装或进行的装修工程，应尺可能朝后期施工，保证装修质量的一次成优和减少不必要的返修工作量。4、地面粉刷要保证有充分的养护期，一般规定在常温条件下，48小时以后施行洒水养护，三天内不准让人行走，七天内不准进行有拖拉摩擦和有振动的施工。如先作地坪，后做粉刷时，应随时将落地灰清扫回收，以免日后结硬，造成铲除困难，甚至损坏地坪。5、水泥抹灰工程，应严格仔细地清理抹灰基底，严禁在软底子上做水泥粉刷，以防造成粉刷开裂，脱脚和空鼓。6、做好的抹灰面均应注意保护，搬移物件和施工时应严格避免碰撞，特别是线角和边楞处更要当心。楼梯的每级踏步口严禁用器件碰

269、撞和敲打，必要时可采取护角技术措施（如采取角钢木条外贴护角，封闭通道阻止人员通行）。7、所有内外墙不必要留置的孔洞应在刷浆前一次性修补完，修补处与原抹灰面高低平整应一致，然后再施行刷浆工序，以保证抹灰面美观和色泽一致。8、屋面防水工程必须在室内抹灰前完成。在做卷材防水时，特别要注意封口和贴敷质量，确保其不渗漏。9、安装施工与结构、装修施工交叉作业时，应按照统一的计划安排作业顺序，以杜绝多次开凿，反复修补的不良情况。十一、强制性条文执行的措施1、由项目经理组织项目部全体员工学习有关本工程施工的强制性条文，使项目部全体员工深刻认识理解执行强制性条文的意义，使全体员工牢固树立凡是出现工程质量事故的，

270、都是没有认真执行标准、规范、规程的结果，只要按标准去施工、验收，就完全可以保证工程质量。对施工人员来说，强制性条文是施工时必须绝对遵守的技术法规，是技术条文中的重中之重。2、施工图纸会审是很重要的环节，必须对照强制性条文的有关规定，认真会审，找出不符合强制性条文规定的有关问题，报请设计修改完善。会审程序为：施工方先熟悉、审查图纸，对照强制性条文找出问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在问题和对设计要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造和结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。3、施工过

271、程全面执行强制性条文措施（1）事前执行措施1）建立完善的强制性条文执行管理体系，编制强制性条文执行计划，制定现场执行条文的管理制度，完善执行管理手段。2）认真进行强制性条文执行交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定执行的具体计划和内容。3）对工程施工有关强制性条文执行内容和计划，进行认真审查，并编制执行检查计划。如钢筋、水泥等材料检查验收钢筋、模板、砼和钢结构、安装等分项工程检查验收等执行强制性条文计划。（2）事中执行措施1）完善工序强制性条文执行控制，把影响工序强制性条文执行的因素都纳入管理范围。及时检查和审核强制性条文执行情况统计分析资料和强制性条文执行控制图表，抓住影响强制性条文执行的

272、关键因素进行处理和解决。2）严格工序间强制性条文执行检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到强制性条文规定质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合强制性条文规定质量要求为止。3）施工中如出现不执行强制性条文情况，工程技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。4）对完成的分部分项工程，按相应的强制性条文规定的质量验评标准进行检查、验收。（3）事后执行措施1）按强制性条文规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。2）按强制性条文规定整理所有的技术资料，并编目、建档。3）在质量保修阶段，按强制性条文规定对本工程实施保修服务。4、现场安全生产、文明施工执行强制性条文措施在

273、施工全过程，认真对照国家、省、市有关强制性条文对安全生产、文明施工规定，在现场严格执行。制定严格的执行条文规章制度，做到目标明确，责任到人，奖优罚劣，认真交底，及时跟踪，定期检查，切实完善执行体系，确保现场安全生产、文明施工。如在现场临时用电方面，只要严格、正确采用强制性条文规定电气安全防护技术（技术要点为：1采用TN-S接地、接零保护系统；2采用二级漏电保护系统；3采用三级配电形式；4规范配电线路的敷设；5规范配电装置的电器配置和使用；6规范电动建筑机械的安全装置和使用条件；7规范电气照明设施；8规范电工的专业性）和安全防护措施。（1）电气设备的绝缘隔离；（2）外电线路的防护隔离，基本上可以

274、确保施工用电安全，达到以下用电安全控制目标：有效防止因电气设备漏电而造成的间接接触触电伤害事故；有效防止因电气设备漏电而造成的直接接触电伤害事故。有效防止因电火引发火灾造成财产损失的电气火灾事故。十二、质量通病防治措施质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程及强制性条文有关规定，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层

275、把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。具体措施：1、制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。2、通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。3、提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易生产质量通病部位及工序设置质量控制点。4、对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织科科研力量进行QC活动攻关。5、择优选购建筑材料、部件和设备，加强

276、对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。以下针对性地简述一些质量通病防治措施：1、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1）预防措施施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面500毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制成“V”形。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。A 认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，

277、并用水冲刷干净。B 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。C 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣实固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。2）治理方法根据施工缝漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰灌浆堵漏。对渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。2、模板工程通病（一）：标高偏差预防措施1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。通病（二）：接缝不严预防措施1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2

278、）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、铝合金布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。通病（三）：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。预防措施1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底3040厘米处加12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。3）梁底模板按规定起拱。通病（四）：柱模板缺陷炸模、偏斜、柱身扭曲。预防措施1）成排柱子，应先在底部弹出通

279、线，将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔5001000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。3、钢筋工程通病（一）：成型钢筋变形1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应

280、检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。通病（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。具体表现和防治措施如下：1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎近视眼固，必要时焊接牢固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎

281、完成后再检查，若有错误应即纠正。6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。通病（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫正钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫正钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确

282、保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘熔焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1钢筋导电部位除净铁锈2避免焊后过快回收焊剂通病（四）：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。通病具体表现和防治措施如下：项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快

283、顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修理电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头4、砌体工程通病（一）：墙体渗水1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。2）对

284、组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。5、装饰工程外墙抹灰工程通病（一）：空鼓、裂缝防治措施1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、

285、缺棱掉角处，应刷一道14=107胶水的胶水溶液，再用13水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20%的107胶的素水泥一道，再用116混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆结层，可增加与光滑基层的吵浆粘结能力，又可将浮灰事先粘守于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。3）室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂收缩开

286、裂，一般应设计分格缝。4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护，并坚持养护7d以上。室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。通病（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致防治措施1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两 个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水

287、平通线，认真按中心线和水平线立窗框。3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。通病（三）：雨水污染墙面防治措施1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰进，应做好流水坡度和滴水线槽。滴水线槽一般做为：深10mm,上宽7mm,下宽10mm，距外表面不少于20mm。2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下12cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。内墙抹灰内墙抹灰工程通病（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落防治措施1）不同基层

288、材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。2）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂将不宜太稀。4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。通病（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝防治措施1）基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。4）墙面脚手架孔

289、和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。7）对多孔砖基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。9）应分层抹灰。10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。通病（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝防治措施1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）底层砂浆在终凝前不准抡抹第二层砂浆。4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一

290、层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。通病（四）：饰面砖粘结不牢、空鼓、脱落预控手段1）基体处理基体光滑的应凿毛，并应用水浇透，砖墙应提前24h浇水，混凝土墙应提前2d浇水。修补凸凹不平的表面，安装和调整好预埋件的位置。装好皮数尺，找好规矩。2）材料水泥的安定性必须合格，不得使用超过三个月和受潮的水泥。砂子的含泥量3%。砂浆应有良好稠度与和易性（底灰为1:3水泥砂浆）。严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形的瓷砖；注意砖的密实性，吸水率不大于18%。瓷饰面砖应提前2h浸泡并晾干。3）饰面砖铺贴砂浆应具备良好的和易性和稠度，结合层一定要平整，瓷砖上打灰饱满，粘贴瓷砖用力要均匀，嵌缝应密实，并应及时纠正粘

291、贴的偏差，严禁在砂浆初凝后拨动瓷砖；饰面砖铺贴后应立即调整拨缝，调正后要拍实，使瓷砖接缝横平、竖直。铺贴在管道和电气开关、线盒处的瓷砖应进行套割，几何型体必须规整完好；结合层的灰浆配合比为：水泥:107胶水:水=1:0.1:4。6、给排水及管道安装工程通病（一）：给排水管道堵塞管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。通病（二）：排水管坡度不良严格按照设计要求（DN50，i=0.035；DN75，i=0.025；

292、DN100，i=0.020；DN160，i=0.010）施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。通病（三）：地漏安装不符合要求按GBJ242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差。地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。通病（四）：排水管堵塞严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁

293、具安装前应认真检查及时清楚管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸成水池中。排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度成弯曲半径不小于4倍管径的弯头。排水管道安装结束后要认真仔细。实事求是做好通球试验。通病（五）：管道螺纹接口渗漏预防措施1、螺纹加工时，无论是用套丝，车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按照标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等管螺纹的主要尺寸应符合规范要求2、管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子进行上紧，最后螺纹留出距连接件处1-2扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适，按规范要求进行。

294、用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用的填料有麻丝、铅油、石墨、聚四氟乙烯薄膜等。安装时要根据要求正确选用；3、管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好；4、管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固；5、地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。通病（六）管道法兰接头渗漏

295、预防措施1、在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行）无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片发兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外姓美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰用法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住。再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间歇，其垂直偏差a不超过1-2毫米（由介质与工作压力而定）为合格；2、法兰间垫片的材质呼厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡

296、胶垫；热水管道使用耐垫橡胶垫；3、石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹，端裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色；4、法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用与高温管道时，螺栓要涂上铅粉；5、属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。通病（七）管道焊接接口渗漏焊接主要缺陷的种类及产生原因：焊缝外型尺寸不符合要求、咬肉、烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣。预防措施：1、为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正

297、确的焊接规范和正确地进行操作外，还应根据规定进行对口；2、预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；焊接时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；3、防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤；4、预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热；正确选择焊接电流；5、预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，

298、当环境温度在0以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥；操作前清除焊口表面的污垢；6、预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊热中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹；7、夹渣的预防措施是首先要注意坡品及焊口层见的清理，将凹不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前与铁水面引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择允要适

299、当。通病（八）管道支架固定不牢、固定方法不对预防措施支架安装应符合下列要求：1、支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；2、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直与管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移的1/2倾斜安装；3、固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；4、活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之

300、半。同时管道的保温曾不得防碍热位移。通病（九）阀门安装不合理或不符合规定预防措施安装阀门时，应注意下列问题：1、安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；2、根据施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应该逐个作强度和严密性试验；3、一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反；4、在安装位置上要从使用操作和维修方便前眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；5、安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行用力要均匀。通病（十）室内管道施工的缺陷现象：1、管道穿越基础、隔板或楼板未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；2、不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；3、没有坡度或倒坡；4、管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。预防措施1、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板孔洞预留出