化学公司130TH锅炉安装工程施工组织设计方案（115页）.doc

1、目录一、施工组织设计1第一章 编制说明11.1编制说明11.2编制依据1第二章 工程概况22.1工程简介22.2工程概况2第三章 工程管理目标53.1管理目标5质量目标5工期目标5安全目标5文明施工目标5环境保护目标5服务目标6第四章 项目部组织机构74.1项目经理部的组成74.2项目经理部组织机构图74.3项目经理部各部门职能8第五章 施工准备95.1技术准备95.2物资准备95.3设备、材料的使用计划105.4人力资源准备105.5施工现场准备10第六章 施工方案116.1施工程序116.2锅炉钢架及平台安装136.3汽包安装306.4水冷壁安装356.5过热器安装426.6省煤器安装43

2、6.7空气预热器安装456.8分离器、燃烧装置安装466.9锅炉焊接工艺方案496.10锅炉本体管道及其附件安装576.11水压试验666.12烘炉、煮炉及清洗716.13蒸汽严密性试验及安全阀调整716.14锅炉试运行72第七章 施工总体网络进度计划747.1工期目标747.2施工总体网络进度计划图74第八章 施工总平面布置758.1临时设施规划758.2施工用电、用水及用地要求768.3施工总平面布置图77第九章 确保工程质量的技术组织措施789.1质量方针789.2质量目标789.3质量保证体系789.4质量管理保证措施799.5消除质量通病措施82第十章 确保安全的技术措施8410.1

3、安全施工目标8410.2安全施工措施84第十一章 确保文明施工的组织措施9111.1文明施工目标9111.2环境保护目标9111.3文明施工措施9111.4环境保护措施93第十二章 确保工期的技术组织措施9412.1工期目标9412.2工期保证措施94第十三章 季节性施工组织措施9613.1农忙季节、节假日工期保证措施9613.2雨季施工措施96第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用98第十五章 拟采用的施工验收规范、检验评定标准99第十六章 附件10016.1主要人员及其简历表10016.2主要施工机械表10816.3主要试验、测量、质检仪器设备表10916.4劳动力使用计划表1091

4、6.5施工工艺框图110附图：施工进度网络计划图.111附图：施工现场总平面布置图.112二、企业资格证明.113三、法定代表人资格证书.138四、类似工程施工业绩.146五、部分获奖证书.159六、主要人员资格证书.179施工组织设计第一章 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计是根据本工程招标文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商并签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出

5、的修改意见等对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。1.2 编制依据陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装招标文件；1.2.2 施工招标答疑；1.2.3 施工现场踏勘记录；1.2.4 本公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系程序文件；1.2.5 本公司依据ISO14000和OHSAS18000标准制定的环境与职业健康安全管理程序文件；1.2.6 本公司同类工程施工经验1.2.7 国家现行电力工程检验评定标准及施工规范第二章 工程概况2.1 工程简介工程名称：陕西兴化化学股份有限公司130T/H锅炉安装工程。

6、工程地点：陕西省兴平市。建设单位：陕西兴化化学股份有限公司。工程类型：工业锅炉安装。2.2 工程概况本工程属于国家化肥装置动力结构调整项目，主要内容为建设一台130T/H高温高压循环流化床锅炉、25MW双抽凝气式汽轮发电机组，项目总投资14288万元。工程内容本工程主要包括：一台130T/H高温高压循环流化床锅炉的安装。主要工作参数锅炉蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540给水温度：215排空气温度：180排烟温度：132燃料：烟煤、贫煤、褐煤、混煤燃烧方式：循环流化床燃烧锅炉设计效率：8791本体水压试验压力：Ps13.6MPa锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心

7、线间距离）7010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm炉膛顶棚管标高34500mm锅筒中心线标高37700mm锅炉最高点标高43000mm运转层标高8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）21300mm锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组膜式省煤器及一、二次风各三组空气过热器。本锅炉采用中国科

8、学院工程热物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合锅炉厂家多年来生产循环流化床锅炉的经验，是双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物

9、料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组膜式省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾

10、部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将全格的过热蒸汽引向汽轮机。2.2.5施工条件及协作配合条件本工程施工场地平整、无障碍、施工用水、电、路、通讯均能满足施工要求。第三章 工程管理目标3.1 管理目标3.1.1 质量目标严格按照电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795的要求进行施工，确保工程质量达到合格标准。3.1.2 工期目标 签订合同后5个月（或150日历天）。3.1.3 安全目标 杜绝重大伤亡事故，保障健康安全，重伤率控制在0，轻伤率控制在0.3。3.1.4 文明施工目标 达到有关规定要求。3.1.5 环境保护目标

11、 严格按照ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系标准的要求，认真执行公司制定的环境与职业健康安全管理手册和环境与职业健康安全管理程序文件的规定。采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控水电材料能源消耗降低预算的2%；废水定点排放率达100%；固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%；采取有效措施，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响周围环境。3.1.6 服务目标 接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合

12、理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。第四章 项目部组织机构 4.1 项目经理部的组成 我公司将选派公司副总经理、国家一级项目经理杨百建同志担任本工程项目经理，配备强有力的项目经理部，承担该工程的施工任务。并选派施工力量强、技术精、管理水平高、具有丰富的电站工程施工经验的施工队伍承担本工程的施工任务。现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程技术部、经营

13、计划部、质量管理部、安全环境部、物资供应部和综合管理部等组成。公司对施工现场作好服务和检查工作，积极听取业主的反馈信息。4.2 项目经理部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人综合管理部质量管理部工程技术部物资供应部经营计划部安 全 环 境 部 钢架组装队钢架安装队管道作业队焊接作业队锅炉安装队吊装作业队防腐作业队4.3 项目经理部各部门职能工程技术部施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理质量管理部施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育 、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤安全环境部施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与管理、安全意

14、识教育、工程产品的安全保卫经营计划部施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、财务、劳资管理物资供应部施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验综合管理部后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度第五章 施工准备5.1 技术准备熟悉及会审图纸，根据建设单位提供的图纸和地质资料，准备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。原始资料调查分析，通过对工程所在地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。编制施工图预算和施工预

15、算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。编制施工组织设计，在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。 作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 资料准备，遵照有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。5.2 物资准备根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制

16、品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。5.3 设备、材料的使用计划合同签订后，立即进行施工机械的进场组织工作，锅炉钢结构组装机械及锅炉吊装机械在现场结构开始吊装前两天内必须进场；其他施工机械由项目部根据现场实际需要随时进行调遣使用。锅炉安装用辅材：焊条、氧气、乙炔等辅材，开工前根据施工计划提前储备一定数量，随着工程的进展陆续进场，保证施工进度所需。措施用料：锅炉钢架组装平台用料，工程开工前一周内进场。其他材料：根据施工进度适时采购。5.4 人力资源准备公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。 做好职工入场教育工作，安

17、排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。5.5 施工现场准备（1）根据业主提供的水源点和电源点，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。（2）施工生产临设（项目部现场办公室）的搭建应本着方便施工，便于集中，不防碍后续工程的施工为原则，在离现场最近的地方搭建。（3）生活临时用房搭建，本着便于管理，施工方便的原则考虑，具体使用面积按施工高峰期人数并留出一定的余数考虑，如果厂区内无法满足临设搭建的条件，也可在厂区外租用民房。 第六章 施工方案6.1 施工程序安装前的准备工作：这阶

18、段的主要工作有：检查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。锅炉基础验收与划线：这阶段的主要工作有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础验收记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。6.1.3钢架及平台的安装：这阶段的主要工作是：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整、校正，并将校正后的实际尺寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组

19、装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正、固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。锅炉本体受热面安装：这阶段的主要工作是：汽包与集箱的质量检查，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校验、退火和管端处理；汽包吊挂及汽包的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并做好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录。水冷壁管排的组装：这一阶段的主要工作有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并做好记录。过热器的安装：这阶段的主要工作是：过热器蛇形管的校正与通球试验，并做记录；过热器联箱的安装就位、找正、固定后做好记录；蛇形管

20、、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。省煤器的安装：这阶段的主要工作是：省煤器的安装与过热器相似。汽包内部装置的检查及安装：汽包内部装置的安装在锅炉本体水压试验前进行，其工作主要是：清点内部装置的数量，点焊是否牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好汽包内检查封闭记录。锅炉燃烧室的安装：这阶段的工作内容是：检查风帽孔筒及连接管是否正确。铸造风帽检查伞形顶部是否有铸造砂眼和气孔，内部杂物是否清理干净。检查各种规格风帽的有效高度是否正确。检查风室焊缝是否有漏焊或砂眼。锅炉范围内汽水管道、

21、阀门及热工仪表的安装。这部分工作较细，要认真做好检验、试验、安装记录。锅炉本体水压试验：要有建设单位代表、监理工程师参加，邀请特种设备安全监察部门参加，并在总体水压试验报告上签字。附属设备安装，除做好安装记录外，应进行单机试运转，并合格。烘炉、煮炉。要做烘、煮炉方案，制订升温曲线，并做好控制，保证效果。锅炉的试运行：锅炉试运行是对锅炉的设计、制造、安装质量的全面检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序；试运行应有当地特种设备安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。6.2 锅炉钢架及平台安装6.2.1锅炉基础

22、验收及放线6.2.1.1锅炉基础验收锅炉在安装之前，需要对锅炉基础进行全面验收，即由建设单位、土建单位和安装单位一道对土建施工单位提供的锅炉基础资料进行复核和验收。验收内容大致如下：（1）外观检查。检查基础是否有蜂窝、空洞、露筋和裂纹等现象。（2）基础的几何尺寸是否符合图纸要求。这项检验应放线检查。应根据土建施工单位提供的锅炉基础纵、横中心线、地脚螺栓孔，预埋件位置和辅助设备位置，复验其正确性。有误时，则应调整过来。（3）地脚螺栓孔和预埋件的验收。要求地脚螺栓孔内无模板，几何尺寸符合图纸和规范要求。预埋件还需进行锤击检查，若有空洞、松动现象，土建施工单位应予以及时处理。（4）相对标高检验，并将

23、运转层上1.0m标高标识在厂房柱子上，便于以后安装过程中做标高的参照点。（5）基础混凝土强度资料的查验。由土建施工单位提供的基础混凝土强度检测结果是否满足规定的要求：报告填写单位必须是有资质的检测单位。必要是在现场进行混凝土基础强度抽样检测。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见表6-1。如果能满足规定要求，则须填写基础检查记录。各方代表签字后，该基础就正式移交安装单位进行锅炉施工。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表6-1项 目允许偏差（mm）纵轴线横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢管）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板和地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10

24、外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）29.2.1.2 基础放线基础放线步骤如下（1）首先复查土建单位画出的锅炉基础纵向中心线与锅炉房相对位置的基准线偏差是否小于20mm。（2）以土建单位提供的锅炉纵向中心线为基础，复查其横向中心线是否垂直。然后用直尺测量锅炉基础的柱脚基础、传动装置基础、墙板预埋件、挡渣梁，混凝土风道预埋件以及炉排基础的内空等轮廓中心是否满足安装要求。如果不能满足要求，则需要根据影响最大的项目，并兼顾其它项目来调整中心线，用墨线另外

25、画锅炉基础纵、横向中心线AA和BB。一般情况下以前柱中心线为基础横向中心线。（3）检查AA和BB是否垂直可用直角三角形法，即直边比直边比斜边等于3比4比5。也可用等腰三角形法，如图6-1所示。取OC=OD，并以C、D为圆心，以大于OC的长度为半径画弧交于E点。如果E点位于中心线上，就表示AA和BB是垂直的。图6-1（4）以新画的纵、横中心线为基础，分别画出其它辅助中心，并用对角线测量法予以确认。注意：每根辅助中心线必须以纵、横中心线为基础，而不要用辅助中心线为基准，以避免测量过程中的累积误差。（5）标识纵、横基准中心线。标识方法：用冲击钻在基准中心线两端各打一孔，塞入一根与孔深一致、孔径相同的

26、钢筋头，然后用样冲在钢筋头上冲出与基准中心线重合的两个眼，并用红铅油涂点。（6）画出钢柱底板在基础预埋板上的轮廓线，在轮廓线外边用红铅油标识该基础的纵、横中心线，并在预埋件表面或侧面冲眼做永久性标识，如图6-2所示。图6-2（7）将上锅筒纵向中心线按上述方法标识在运转层地面上。（8）测量预埋件的标高，以确定各立柱预埋件应垫的垫铁高度和垫铁的斜度，因为预埋件一般都不可能满足安装时对其水平度的要求。（9）清理干净混凝土风道内的杂物，风道口用铁板点焊封堵，既可防止杂物再次落入，也可避免施工人员不慎掉入风道而引起工伤事故。6.2.2钢架及平台安装锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的

27、外形尺寸。它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架的承重性能。因此，钢架安装是锅炉安装一道重要的工序。6.2.2.1组装前的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的，在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。平台的运输变形是弯曲变形和平台面板的不平与破损。因此，锅炉钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在地面上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合表6-2的规定。钢架允许的偏差 表6-2项 目允许偏差（mm）柱子的长度（

28、m）80-48+2-6梁的长度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1/100，且不大于10当构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉粉线，使粉线位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m测量粉线至柱侧面的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度，如图6-3所示。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。图9-3现场钢柱直线

29、度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800mm的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大。否则，作用在构件上的两个力的作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧-乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度700左右，不可超过800。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。

30、加热长度一般是400500mm。加热部位是弯曲部位弧顶处，如图6-4所示。变形长度较长时可分段校直。变形较大时，加热完毕后立即用冷水降温，变形较小时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是操作简便，效果显著。其缺点是加热部位金相组织发生变化。图6-46.2.2.2钢架的组合与安装钢架部分是由柱、梁、支架、平台等部件组成。只要现场吊装能力和施工环境允许，就要尽可能多地将这些部件组成一组一组的组合件进行安装，以减少高空作业工作量。否则，就要根据安全施工的原则，确定组合件的最大组合重量以及必须在地面组合的构件，这样就有一些构件要到高空组合，从而增加高空作业量，降低了劳动生产率，增加了不安全因素。因此，

31、现场的吊装能力尽可能满足除上锅筒之外的最大吊装要求。组合钢架时，通常是沿锅炉纵向中线垂直的同名钢柱（如Z1左和Z1右，通称1号柱）为一组进行组合。对于有些型号的锅炉，它的钢柱不像链条炉那样沿纵向中心线对称布置，这时的钢架组合原则就需要根据实际调整，有垂直纵向中心线的，有平行于纵向中心线的，也有单根的。只要场地允许，钢架应全部在地面组合完毕，一组一组地吊装、就位、找正安装柱顶横梁和平台，类似流水作业。这样施工场地转移次数少，安装工效高。钢架在地面组合的具体施工步骤如下：步骤一：搭设钢架组合平台钢架组合平台，通常是搭设在运转层上。但现场的机械化吊装能力足够，厂房也没封顶，最好在厂房外地面上搭设。组

32、合平台搭设如图6-5所示，它要符合下列要求：图6-5（1）要有足够的强度和稳定性，钢支撑部分采用点焊连接。（2）各支撑工字钢标高要相同，可采用水平仪测量，每组合一组钢架后在组合另一组之前要重新测量各点标高。（3）各支撑点的距离要适应，一般间距3m左右。钢柱接头位置要尽量避开支撑点，以方便焊接施工。（4）各支撑高度要方便焊接施工和焊接质量检验。步骤二：钢柱组对钢柱组对质量对钢柱直线度、横梁支脚标高有直接影响，因此，要重视钢柱组对施工，它可以按下述步骤进行：（1）将要对接的钢柱按钢柱组合图的要求搁在支承架上，使接头靠紧摆直。（2）以柱顶第一个托架为基准向下测量各托架标高及至柱脚板底面的距离，以确定

33、接头处应去掉的长度。确定的原则是：各横梁的标高不能是正偏差。即使将钢柱接长一些，也要避免这种现象。柱子长一点可以通过降低柱脚垫铁高度克服，个别托架标高的负偏差可用加垫薄钢板来提高其表高。而正偏差就须将托架割下，打磨要焊接的部位，然后再按要求焊好。这样做的缺点是显而易的，托架的割下和重焊时受热变形影响柱的直线度，还费工费时。（3）割去钢柱接头处多余的长度，打磨好焊缝的坡口，焊上焊缝衬板。（4）分别画出对接钢柱上、下两部分的四个侧面的中心线。将上侧面的两根中心线对直，并拉粉线检查两中心线的重合度。然后，用钢板直尺靠在接头处一端柱侧面中心线处，钢板尺与另一端柱侧央的距离即为两部分钢柱相对扭曲度。调整

34、钢柱上、下两部分使四个侧面中心线都对齐。（5）复查钢柱顶部托架至柱脚板底面的距离，并调整至满足要求为止。使各侧中心线满足全长直线度要求后用挡铁将上、下部钢柱挡牢，钢柱接头焊缝需点焊牢固。（6）由两名合格焊工对称焊接接头连接板。（7）复查钢柱的直线度，必要时加以校正。（8）以柱顶托架上平台为基准，确定钢柱1m标高线以及至柱顶1m标高线。上、下1m标高线在柱四个侧面都要画。上、下标高线之间的距离最好以100mm为单位。标高线两端、标高线与柱侧面中心线交点处均要用样冲冲眼，标高线两端的两个冲眼尽可能靠边，当横梁、平台安装以后，也不会影响在冲眼处检验、测量和取值。冲眼涂红铅油标识。上、下两处标高线就是

35、安装其他构件的基准。注意：1m标高线并不表示它距柱脚板底面距离就是1m。步骤三：每组钢架的组合（1）将组对、校正好的两钢柱搁在支架上，调整好钢柱各支撑点处的标高、两柱中心距和对角线。为防止横梁安装时钢柱发生位移，在全长上用与支撑架点焊的挡铁挡牢，如图6-6所示。图6-6（2）先组装上、下两根横梁，只点焊固定即可。然后组装中间横梁。（3）确认两柱中心距和对角线无误后开始焊接托架顶面与横梁间的焊缝。焊接横梁的顺序是先两端后中间。横梁与钢柱的连接板应先焊钢柱这一边焊缝，待冷却后再焊另一道焊缝，这样可避免钢柱与连接板的对接焊缝的收缩对钢柱直线度产生影响，如图6-7所示。一根横梁的两端不宜同时进行焊接，

36、应在一端焊缝冷却后，再焊另一端。图6-7(4)根据1m标高线确定各平台托架横梁下平面的标高。在吊装能力允许时，应将平台托架全部安装好。当吊装能力不足时，除顶部平台托架要预先安装好之外，其余的则应在平台托架横梁下平台点焊一个角钢头，能方便以后平台托架安装时的定位与支撑，如图6-8所示。图6-8(5)在柱脚板上平面画钢柱就位所需的纵横中心线，用样冲在线上靠近柱脚板边缘冲眼，涂上红铅油予以标识。因为钢柱扭曲度的存在，就位所用的钢柱纵、横中心线不能用柱脚板的中心线来替代，故其具体画法如下：首先测量钢柱各侧面距柱脚板边缘的距离是滞相同。若相同，可在柱脚板底面画对角线找出其形心。若不同，则应将钢柱横截面投

37、影到柱脚板底面上。并找出投影的形心。然后，在柱脚板底面画出两钢柱横截面形心的连线，并画出各钢柱的经过形心且垂直于形心连线的直线，这两条相互垂直的线即是就位所用的纵横中心线。最后，将这两条线投影到柱脚板上平面上进行标识即可，如图6-9所示。A柱是钢柱横截面形心与柱脚板形心重合时的画法，A柱则是钢柱横截面形心与柱脚板菜心不重合时的画法。图6-9(6)复核两柱间间距和对角线长度是否变化，从中得出焊接变形的变化趋势。(7)测量一米标高线至柱脚板底面的长度，并做记录。这些数据就是钢柱基础垫铁高度调整的依据，钢架组合测量如图6-10所示。图6-10(8)每根钢柱顶面相邻两中心线处各焊接一根带U形缺口的30

38、mm3mm的扁钢，缺口中心线距钢柱侧面距离a=150mm左右，最好以10mm为计量单位。缺口是用普通钢锯锯出来的。如图6-11所示。图6-11注意：1)最后吊装的钢架最先组合，最先吊装的钢架最后组合；2）组合前要注意哪些横梁对后续安装会造成很大的不利影响，这些横梁就不要在地面上组合。.3基础垫铁安装锅炉的几乎全部重量最终是由垫铁来承担的。因此，垫铁的安装不能大意。(1)根据钢柱一米标高线至钢柱柱脚板底平面的长度，确定各基础预埋锚板上垫铁的总高度。(2)将根据各预埋锚板倾斜度而加工好的垫铁对应安装好。用水准仪测量各垫子铁表面的标高。(3)根据(1)、(2)的数据选配每组其他垫铁。并用水平尺检查、

39、调整每组垫铁的水平度。(4)当各组垫铁的标高、水平度满足要求之后，将垫铁与锚板点焊牢固。每组垫铁不应超过三块，故现场要多备几种规格的垫铁。垫铁总高度以3050mm为宜。垫铁应尽量布置在钢柱脚板立筋的位置上。画好垫铁布置图，记录好各组垫铁的标高。.4钢架的吊装就位、找正及固定钢架吊装方式分为单根钢柱吊装和组合钢架吊装。一般情况下，当施工现场地狭小或现场吊装能力不足时，多采用单根安装，然后再安装横梁、平台等构件。这种安装方式在工作效率、安全性上都不好，只有在万不得已下才这样做。大多数情况下，多采用组合钢架吊装。其安装步骤如下：(1)把轻便钢制梯子固定钢柱没有托架的一面，也有用索制软梯，便于钢架就位

40、后施工人员由此爬上柱顶施工。(2)每根钢柱顶部栓两根1215mm钢丝绳做缆风绳。(3)0.50.7mm的细钢丝栓在钢柱顶部测量的扁钢缺口内，每根钢丝长度与钢柱长度相当，并在下端挂上小铁件，避免钢丝不小心被弹到空中。(4)钢柱上吊点位置的选择。为了避免钢柱在起吊过程中发生永久变形，就要使起吊时钢架所受到弯曲力矩最小。当钢柱较短时，可选择在钢柱长度且靠近顶部的横梁处做吊点。当钢柱长度有1620m时，则还要增加一个辅助吊点，辅助吊点钢丝绳长度用手拉葫芦调节，以保证辅助吊点受力不要过大。(5)条件允许，在起吊之前将顶部平台安装好。平台焊接时，电焊地线要拴在平台上，防止电焊电流烧坏钢丝绳。(6)随着钢架

41、起吊高度的增加。辅助吊点受力越来越大，应逐渐松开手拉葫芦。当钢架柱脚完全离地之后，辅助吊点则可不必受力。(7)每吊装、就位一组钢架，首先让两钢柱脚板上的中心线与柱脚基础中心线重合，并用挡铁在柱脚板四周挡住。然后将重2.0Kg以上的线坠揆在钢丝上，调整各缆风绳的长度，使钢丝距下部柱侧面的距离等于顶部测量用扁钢缺口距柱侧面的距离，如图6-12所示。当有风扰动线坠时，呆将线坠浸入装有水或机油桶里，以增加阴尼，减少摆动。图6-12(8)用相同的方法安装另一组钢架，并找正。(9)安装相邻两组钢架之间的横梁，安装每一根横梁，都要复查该横梁处相邻两柱的中心距。先焊牢上、中、下三根横梁，再安装其他的横梁和平台

42、托架、平台。横梁焊接前各钢柱标高和垂直度、对角线长度必须要符合要求。(10)利用厂房立柱固定已安装好的两组钢架的顶部。(11)按（1）（10）的步骤一组一组地安装其斜钢架。安装承重梁前，必须先复查其托架的标高的一致性。缆风绳可暂不拆除，锅筒安装时它们还能起作用。(12)安装好余下的平台。平台、平台托架要按交工的要求焊好，可避免设备人身事故发生。 (13)由合格焊工焊好全部横梁。焊接过程中，要经常检查钢架的几何尺寸。(14)对钢架安装质量进行检测。检测项目主要有：上、下标高线处各柱间水平对角线垂直对角线，各柱垂直度、承重梁水平度、任意两柱间的中心距、1m标高线间的标高误差。其允许偏差应满足表6-

43、3中的规定。填写钢架安装记录和画出钢架安装质量检测示意图。(15)将钢柱脚板与垫铁焊牢，拆除柱脚四周的挡铁，并用石英砂混凝土对柱脚进行二次灌浆。填写好钢架柱脚底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录。灌浆前要将基础平面冲洗干净。钢架安装的允许偏差和检测方法 表6-3项 目允许偏差（mm）检测方法各柱子位置5任意两柱子间距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子1m标高线与标高基准点的高度差2以支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测量其他柱子各柱子间标高差高度的1/1000，且不大于10柱子的垂直度长度的1.5/1000，且不大于15各柱子相应两对角线的长度差长度的1/1000，且不大

44、于10在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差0-5在柱子的两端测量支撑锅筒的梁的标高支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其他梁的标高5(16)待二次灌浆强度达70时可将柱脚基础上预留钢筋弯曲并紧贴在钢柱上，用电焊将钢筋与钢柱焊牢。焊缝长度是钢筋直径的68倍。(17)待锅炉砌筑施工完毕后应进行锅炉平台栏杆安装工程。栏杆的立柱要垂直，间距要均匀，转弯处弯头加工美观，转弯附近处应装设一根立柱。同侧各层平台的栏杆立柱应处于同一垂直线上。栏杆、立柱要焊接牢固。(18)钢柱水平面对角线测量。(19)钢柱组合的对接焊缝与角焊缝横向收缩的近似值如表6-4，钢柱组合时应考虑焊

45、缝收缩组合的影响。焊缝横向收缩变形近似值 表6-4接头形式板 厚（mm）3448812121616202024收缩量（mm）V形坡口对接0.71.31.31.41.41.81.82.12.12.62.63.1X形坡口对接1.61.91.92.42.42.8单面坡口角焊缝0.80.70.60.4无坡口单面角焊缝0.90.80.70.4控制钢架焊接变形的措施(1)同一根横梁在点焊牢固后，不宜两端同时施焊，应在一端焊缝冷却后再焊另一端；(2)两柱间有多根横梁时，不宜按由上至下或由下而上的顺序焊接，应在各横梁点焊牢固后，首先焊最上一根、其次焊最下一根、再焊中间的横梁，其余的横梁也应一上一下跳焊；(3)

46、根据焊缝的具体情况，可由两名焊工进行对称焊接，长焊缝应分段退焊；(4)地面组对钢架时，若一根横梁两端同时施焊，则应有焊缝收缩余量，角焊缝一般留12mm，对接焊缝留23mm。(5)沿横梁纵向中心线收缩量小的焊缝宜先焊，其他收缩量大的焊缝后焊；(6)主柱两侧的横梁对称时，靠主柱两侧一端的焊缝宜进行对称施焊，另一端后焊；(7)钢架组对焊接过程中，对焊接变形应严加监控，若变形超标，必要时，可采取相应的反变形措施。6.3 汽包安装钢架安装完毕并检验合格后，可以进行汽包的安装。6.3.1汽包的检查汽包是锅炉蒸发面中最重要的部件。它的直径较大。管孔与管座较多，且承受高温和高压。因此，安装之前必须对其质量进行

47、全面地检查。不仅要检查汽包外部，也要检查汽包的内部。汽包安装前的检查内容：.1检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。.2检查汽包内外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查。.3根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。.4汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包吻合良好，接触面积应达80

48、%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要求试装。.5检查汽包椭圆度及弯曲度。在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂线锤的方法。汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的汽包垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯曲偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。.6用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。6.3.2汽包画线确定汽包两水平中心线的标记位置的正确性。确

49、定的方法如下：（见图6-13）图6-13.1画出距水平中心线较远某一排管孔的中心线A1A2。.2画出在筒体两端靠近封头和环形焊缝处的垂直于的A1A2两个圆周线，并测量出其周长L1和L2的数值。检查汽包筒体周长是否与制造厂提供的筒体外表面展开宽度L相同。若不同，应计算其比值L1/L2。.3取展开图中管孔A1A2中心线至水平中心线距离数值d，则d L1/与L1/L2的乘积就是管孔A1A2中心线至汽包水平中心线的距离d1。.4在圆周线L1上靠水平中心线的方向取点B1，使B1点至A1A2的弧长最短，且等于d1。.5如果L1= L2，重复步骤2)、3)即呆在另一圆周线上取得对应的B2点。.6分别以B1、

50、B2点为起点，沿圆周线量取周长的一半，分别得到C1、C2点，那C1C2、B1B2就是汽包的两条水平中心线，如图9-13所示，为了保证C1和C2点位置的正确性，取点时，既要测量 BDC的弧长，也要测量 BFC弧长，并使它们相等。.7如果L1 L2，可重复2)4)的步骤，得到另一端水平中心线上的点B2和C2。.8将汽包垫平，用胶管水平仪测量B1、B2和C1、C2这四个点的标高差是否在允许范围内。偏差过大，表明汽包扭曲。6.3.3汽包吊装就位：.1顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四

51、点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。.2将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。.3将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。.4汽包起吊和就位。汽包安装质量要求如下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1汽包标高52汽包纵向、横向水平度23汽包与Z1柱间距54汽包轴向位置5测量端部管接头与左右柱中心线的距离汽包吊装采用2台慢速卷扬机吊装就位，由于汽包的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中可采用倾斜上升吊装或水平吊装，当采用水平吊装时，钢架应采取加固措施后才能起吊。6.3.4锅炉汽包吊装技术要求：汽包

52、是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，施工单位必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。6.3.5汽包吊装方法及使用机具：汽包吊装利用50T汽车吊水平吊运到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用设立在钢梁上的2台8t卷扬机及两套60t滑轮组装置，采用倾斜吊装的方法进行吊装，利用50吨汽车吊配合吊装调整就位。汽包吊装示意图见下页。6.3.6应注意事项： .1框架之间的上下部横梁不能全装，要留出足够汽包转向空档。 .2吊挂圆弧钢带部分用倒链封牢带在汽包上，安装时便于就位。 .3准备起吊的锅炉汽包应放在起吊

53、方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击。 .4绳索不得挤压在管接头上。.5为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200300mm时稍停一段时间，进行全面的检查牢固后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊挂并拧紧螺母，找正就位后松钩。6.4 水冷壁安装概述炉膛水冷壁为鳍片管焊成的膜式壁，由膜式壁组成方形炉膛，四周水冷壁组成多个循环回路，每个回路由多根管组成，材料为20G，每片水冷壁沿高度方向分为几段。在水冷壁上沿炉膛高度，每隔一定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。在水冷壁上还开设有人孔、看火孔、打焦

54、孔、吹灰孔、监视孔及防爆门等孔门。这些孔门及其水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。水冷壁的组合工序水冷壁组对均在钢平台上进行联箱内部清扫和联箱画线联箱的就位找正管子的通球，管口和联箱上管座打磨管子对口焊接刚性梁组合组合件的水压试验6.4.3水冷壁的组合.1水冷壁组合的要求：（1）认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。（2）管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。（3）认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通净洁。（4）合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。（5）焊接工艺正确。在组合工作

55、中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。.2水冷壁组合前的准备（1）设备的清点、检验与编号，清点检查工作的主要内容、方法及注意事项如下：设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对并作出已到、未到、遗失及是否符合要求等的设备零件部件详细记录。同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监查规程中的规定进行检验，必须按锅炉监查规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。（2）设备在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂

56、眼等。焊缝质量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进行预检修和校正工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均匀度）1015%，在同一截面上最大与最小管径差不应超过管径允许偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10%时，用锉刀锉平即可，如超过壁厚10%时，应按设备缺陷进行处理。对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术证件的检验证明，是否符合焊接技术要求，对焊口进行肉眼透射检查，如有怀疑时应

57、进行适当抽查，抽查数为焊口总数的12%。（3）管箱内壁的清理与通球所有水冷壁管与联箱，在组合前必须进行通球检验。通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫12分钟，直到排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。现场通球的直径；对弯曲半径3.5倍管子外径的弯管及直管通球球径应不小于该管子内径的70%，通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。为了冲落管子内壁沾附的焊瘤、药渣、锈垢等杂物，第一次通球应使用钢球，第二次通球可使用木球。通球一般应用压力为46kgf/cm2的压缩空气。通球应按先

58、吹气后放球的顺序进行，这样可使管子另一端的接球人知道即将通哪一根管子，以便做好接球准备。通球每组5人，球要由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要登记造册，做好收发记录，用球者要办理借用手续，做到施工中不丢失一只。对已通球合格的管子的管口，及畅开的管孔应及时加好封盖，以防再落入杂物。对联箱内壁的锈垢、翅皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法吹除者，可根据具体情况用机械法（如洗管器、钢丝刷、铲子等工具）来清除。6.4.3.3水冷壁组合工艺按图上规定的尺寸要求先调整好屏间的位置、水平、对角线等，然后在支架上进行管屏对口预拼。在对口焊接前，先对各边焊口的对口间隙进行全面的测查，测查中段管屏两端

59、与上、下管管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子焊口间的实际间隙，可将它们分成三种状态；一是对口间隙正好合适，二是间隙比规定值稍大一些（如间隙为68mm），三是间隙太小甚至为负值。对这三种状态的处理是：第三类过长的管头要锯掉后再修正，使间隙比规定值略大45mm即可，对第二类间隙销大一些的管子先不必处理，待第一类管子焊好，产生收缩后，第二类管子对口间隙缩小至符合焊接要求。对个别过短（即间隙太大）的管子，最后采取接长的方法解决。管子对接坡口角度为3040，采用氩弧焊打底，电焊覆盖。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应割去几十毫米，以减少其刚性便于找正对口，等对口完毕后再行补上。在对口焊接时，为

60、了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，测查组件变形无异常现象，再进行全面焊接。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接过程中管排变形。管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线，并做好组件的技术记录。同时对水冷壁组件进行整体单根通球试验（也可不用通球，只吹扫），合格后封闭验收。管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封板仔细焊接，以保证炉膛密封性完好，鳍片拼接焊缝的熔深应60%鳍片厚度。水冷壁管排组对焊接完毕后，将水冷壁刚性

61、梁依次固定焊接在管排上，水冷壁刚性梁采用工字钢，横向布置在管屏外侧，燃烧器布置在前后壁上，刚性梁的划线定位应以组件的上联箱中心线为基准，逐一向下联箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安装中四周水冷壁上各道刚性梁的标高一致，其标高误差允许5mm。每道刚性梁由一根工字钢、多块长方形钢板及钩板（搭接角形钢板）组合而成。刚性梁安装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为装接中部其余方板时的定位依据。待所有方板点焊好并检查无误时才能进行全面焊接。每道刚性梁下的长方形钢板上部，必须保持在同一平面上，这样刚性梁下沿有

62、良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将所有铁件等焊好，各片间的拼缝隙也要焊好。6.4.3.4水冷壁组合的质量要求及注意事项：（1）质量要求序号检查项目允许误差（mm）备 注1整面墙水冷壁宽度152水冷壁长度103对角线偏差10联箱自身水平误差不大于2mm联箱间中心线垂直距离允许误差不在于 3mm水冷壁管屏平面个别管子突出不应大于 5mm燃烧器孔口中心线偏差不大于 10mm拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀。（2）注意事项为了尽量减小管屏对接时产生的热应力，减少焊接变形，在管屏预拼装中查清各个管口对口间隙的大小，采取合理的分批对接、交错施焊等正确的工艺。 膜式水冷壁管，在出厂时都已焊成一

63、段段的管屏，它们的数量多，组装时要防止装倒、装反。 水冷壁组件上的铁件、刚性梁比较多，大量铁件相互搭接连接，在组装时要弄清楚哪些地方有热位移，哪些铁件间要焊接，哪些铁件间不能焊接。并随时注意有无阻碍热位移的地方。 在水冷壁组装中，有大量的拼缝工作，在进行这项工作时，一定要严格控制拼缝间隙，一般应在30mm内，最大不得超过50mm，由于水冷壁组件的尺寸较大，在组件外形和位置找正中必须尽量准确，尤其是上、下联箱间的对角线，上、下联箱间的距离偏差不应太大。 6.4.3.5验收标准 水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合国家规范规定之标准。探伤合格后进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍。水

64、冷壁吊装组件运至锅炉侧部，即可准备吊装，水冷壁扳直为QTZ150塔吊为主钩，50t汽车吊为副钩，继而扳直锅炉水冷壁组件。双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩两点系结在加固梁下部吊耳上。两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，副钩逐渐降低，使组件慢慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。将板直的组件，吊放在予先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后，桁架稍作水平移动，就能使组件与桁架分离。组件与桁架脱开后，即可经过侧开口，进入炉膛就位。水冷壁组件就

65、位主要靠布置在炉顶的滑子及QTZ150塔吊进行。水冷壁吊装示意图见下页。水冷壁找正与质量要求组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高1015mm，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进行二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高不符要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。找正的质量要求如下：序号检 查 项 目允许误差mm备 注1上集箱标高52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。水冷壁吊装注意事项当两钩运吊板直水冷壁组件时，要注意两钩动作的

66、配合与协调，同时要考虑到组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持两台吊车的操作，行走同步。全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板焊封，各吊装组件之间的鳍片应及时焊封，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。6.5 过热器安装过热器安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距，蛇形管端部的长度误差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。过热器组合安装允许误差如下表：序号检 查 项 目允许误差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸6.5.2过热器组合架的搭设和过热

67、器的组合：按整个过热器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土桩，其上再组装过热器的组合架，将集箱临时固定于框架上部再组装过热器，共制造两个组合架，每个组合架用20及20#工字钢组成。.1组合前，必须将联箱和减温器内部清理干净。.2逐排检查过热器管排，对变形的管排要校正，对蛇形管排应编号，对管排作一次通球。.3凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和铁件均须作光谱检查并写光谱分析报告。.4过热器组合前，先找正联箱、减温器，并固定。.5联箱在组合架上固定后，应先组合最外边或中间一排管排，作为基础管排，测量前、后、左、右，当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边或中间管排固定。以后各管排就以这一管排为

68、基准，从中间向两边进行组合。.6管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上、下部安装水平夹板等铁件，所有水平夹板安装整齐。6.6 省煤器安装6.6.1省煤器的组合.1组合要求牢固而准确地装好管夹、支架、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。组合中要力求组件外形尺寸正确，接头处要平齐。由于省煤器管束排列较密，管材质量较差，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应以蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的超压试验。.2省煤器的组合组件的划分：根据省煤器结构，布置和现场起重条件，上部省煤器采用单片安装，下部省煤器分上半部分和下半部分整体安装。组合方法：

69、按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。在校管平台上，按图纸进行放样。对蛇形管进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。按图纸要求在组合架上放置好，下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度方向装2排（两边各一排）作为基准管。以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。蛇形管排全部焊接完毕后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进行一次校正

70、。6.6.2省煤器安装质量标准：序号检 查 项 目允许误差(mm)备 注1组合件宽度52组合件相应对角线差103组合件长度104边管垂直度55管排间距56支撑梁标高57支撑梁水平度28集箱标高59集箱水平度36.7 空气预热器安装6.7.1安装前检查安装前应检查各管箱的外形尺寸，管板应作渗油试验。管子内部的尘土，杂物应清除干净。钢管空气预热器安装允许误差见下表：序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支承框架上部的水平度32支承框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高线差157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值据图纸

71、6.7.2安装方法和步骤.1在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带。.2管箱吊装就位。.3同一层的各管箱找正后，将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“”形密封板连接。.4装上烟道后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。.5每层预热器安装完后盖一层2mm厚钢板，以防止杂物落入管内。.6安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。.7安装防磨管。安装完毕后，进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔，预热器与热风道同时进行风压试验，以不泄露风为标准。6.8 分离器、燃烧装置安装6.8.1安装前的检查6.8.1.1检查风

72、帽是否有孔不通或孔径过小。铸造风帽要检查伞形顶部是否有铸造砂眼和气孔，内部型砂是否清理干净。检查各种规格风帽的有效高度与止口直径。6.8.1.2检查风室焊缝是否漏焊或砂眼。6.8.2流化室的安装6.8.2.1当流化室是独立的结构时，布风板就位前要放线，使其位于炉膛的正中央；6.8.2.2用胶布将布风帽所有小孔全部封死；6.8.2.3按照图纸要求，将风帽底座与布风板焊牢；6.8.2.4用锤子把风帽靠排渣口一侧的风帽孔要稍大一些。在给煤口下方的风帽孔也要加大一些；6.8.2.5将风室焊在布风板底部，焊缝要严密。然后再将排渣管焊好；6.8.2.6按图纸要求施隔热层和耐火层，注意风帽下部小孔距耐火层表

73、面距离不要大于20。6.8.2.7拆除风帽上的胶布，进行测定布风板阻力试验，布风均匀性试验以及在不同床料厚度下最低流化风量试验。羊两项试验是检验设计的，后一项试验是为锅炉点火提供原始数据的。最低流化风量试验结束后，要将数据填入表格，并画出最低流化风量物料厚度的关系图。6.8.3低流化风量的测定测定最低流化风量是为确定点火启动风量的。测定之前，首先在布风板上铺上粒度为13mm以下的循环流化床锅炉或沸腾炉的炉渣300350mm厚，做为点为用的床料。先启动引风机至正常用再启动鼓风机，控制一次风门由小到大，直到床料全部流化。完全流化的判定：在完全流化状态下，用一根木棍稍加用力就可触及燃烧室底部。记下一

74、次风门开度或空气流量（当一次风道装有空气流量计时），这个空气流量就是在该厚度床料下的最低流化风量。增加床料的厚度，就可以知道相应的空气流量。当流化室不是独立结构，而是锅炉水冷壁的一部分时，其布风板上的不锈钢风帽底座是直接焊在水冷壁鳍片上，风室也是由水冷壁构成，风室和布风板水冷壁的鳍片都是耐热不锈钢材料。这种结构要优于独立结构。因为前者墙体向外传递的热能大部分被水冷壁吸收，不像独立结构的那样散失掉；另一方面，前者的密封程度比独立结构的高。其安装施工工艺与独立结构的基本相同。6.8.4返料装置的安装返料装置结构是由风室、布风板、风帽、放灰管和料腿组成，它实质上是一个小型的流化床。其风室、布风板、小

75、风帽和放灰管的作用与燃烧装置相应的部件作用相同。料腿的作用是形成足够的压差，来克服料腿后面与前面炉膛返料口处的负压差，应用流化庆具有的流体性质的特点，将物料送回燃烧室。料腿既有用耐热不锈钢的，也有用耐火砼做成的。其安装步骤如下：.1如果小风帽孔有大小之分，则应分别做好标识；.2将各风帽也用胶布封死；.3按图纸要求分类将风帽安装好，并用电焊将它与布风板焊牢。放灰也一同与布风板焊牢；.4施工布风板的耐火砼保护层；.5按图纸要求安装料腿；.6安装风室。风室与放灰管不可焊接；.7将膨胀节与风室、放灰管焊牢；.8在锅炉调试之前，把旋风分离器和返料装置内部的一切杂物，包括附着在墙体上的跑浆砼，代部清理干净

76、。否则，杂物落入返料装置的流化室，会造成局部流化不良而结焦，使返料装置停止工作。最后用氧乙炔焰把胶布烧掉，并用铁丝一个一个地疏通风帽孔；.9用耐火材料封闭检查孔，然后安装好检查门。6.8.5密封装置施工循环流化床锅是微正压锅炉，对密封要求高。密封的好坏对锅炉出力、工作环境有直接的影响。因此，施工中要特别重视密封问题。.1护板不得漏焊，不得有缩孔和砂眼；.2集装箱两端处应增设堵板。当施工保温层时，保温层外皮与墙板一道构成密封结构，从而保证了密封效果。水冷集箱的密封护板一定要在水压试验前焊好。焊缝不得有漏焊或砂眼。否则，在运行中，小于1直径的颗粒会从这些缺陷位置源源不断地流出；.3膜式水冷壁在运输

77、吊装过程中所开的预留孔洞要全数补好。相邻两组水冷壁找正后的密封膜片焊接要严密。该处焊缝应进行煤油渗漏试验；.4炉顶密封。炉顶耐火保温混凝土施工35天后，在其表面平铺一层轻质微珠保温砖，再在层与层之间错缝粘贴3层各40mm的硅酸铝纤维毡，铺一层保温铁丝网，抹上层厚为20mm石棉水泥保护鞘；.5膨胀缝充填物不要采用石棉绳，应用硅酸铝纤维材料；.6独立结构的燃烧室与水冷壁之间的膨胀节，在焊接时一定要仔细，焊完厚必须做煤油渗漏试验。此处炉内压力高，焊缝若不严，烟气定会透过保温层通向泄露点，烧坏伸缩节。6.9 锅炉焊接工艺方案6.9.1焊接检验技术条件6.9.1.1焊接工程技术人员，必须掌握工程概况，认

78、真执行国家劳动人事部以及电力部的有关规定，并向有关人员进行技术交底，技术指导和监督，参与焊工考核委员会的工作和焊接工艺的评定工作，认真做好焊接记录，核查和整理焊接技术资料。6.9.1.2焊接质量检查人员必须认真执行国家劳动人事部的有关规定、标准深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业及时制止，并报告有关领导，确定焊缝检验部位，督促有关部门做好质量检查，掌握合格焊工技术，精神状况和士气，对焊接质量经常不合格者，应建议焊工考试委员会，取消其合格证。6.9.1.3无损探伤检验人员，必须经专业技术培训和考核取得合格证后方能担任相应的检验工作，应认真执行国家劳动人事部颁发的有关规定、标准，对焊接质检所确

79、定的受检部位，做到检验及时，结论正确。6.9.1.4焊工必须经过理论知识和实际操作技能的培训，并按有关规定考核。6.9.1.5凡担任下述各项部件焊接的焊工必须经过技术考核合格。承重钢结构：锅炉钢架（主力梁、主横梁）、起重设备结构。锅炉受热面管子。工作压力大于0.1MPa和温度120的汽水管道及容器。储存易燃易爆介质（液体、气体）的溶器及输送管道。在承压管件和容器上焊接非承压件。焊接工程开始前，焊工必须按规定的焊接工艺试验方案进行工艺试验，合格后按编制的工艺卡进行施焊。合格焊工上岗前，必须经相应的焊件和焊位置进行练习，并作拉断检查合格后方许上岗焊接，并认真填报自检记录。焊接工作人员和焊接检验人员

80、必须严格遵守国务院及有关部门颁发的“安全技术”“环境保护”“防火”等规定和电力建设工程施工技术管理制度等规定。各类部件在焊前，应查明是否符合设计规定，并核对出厂证件，合金钢管不论有无出厂技术证件，使用均进行光谱复查，并由检验人员在部件上作出标记。6.9.1.6受热面安装前，对于制造焊缝，应先核对厂家合格证件，并做好外观检查，再做切取焊口检查，水冷壁、省煤器、过热器，应按各种规格和材质分别切取焊口，每200个焊口切取一个，不足200个焊口也应切取一个，检验不合格时应加倍切取焊口再作检验，如仍不合格应呈报有关部门研究处理。各种管子使用前，应做外观检查，有重皮裂缝的管子不得使用，对管子表面的划痕，凹

81、坑等局部缺陷应作检查鉴定，表面缺陷深不得超过管子规定厚度10% .6.9.1.7焊工在焊接前，必须明确焊件名称，规格材质及用途焊工应监督焊口切割，对口部位，对口质量是否符合国家劳动人事部和电力部颁发有关规定，不符合可拒焊。6.9.1.8锅炉运行可能构成闭路的疏排水管，其质量和检验标准应于主管同等对待。6.9.1.9锅炉受压元件的焊接头质量检查和检验方法，范围数量质量标准。外观检查：焊工自检100%，对需无损探伤检验的焊缝必须经质量检验员的专检，外观检查质量标准“电建规”焊接篇的有关规定执行。无损探伤检查：外观检查合格后方可进行无损探伤检查本工程系用X射线无损探伤检查范围、数量，按“电建规焊接篇

82、”和“蒸汽锅炉安全规程”执行，遵照底片要求及焊缝质量标准按GB3323-87执行。机械性能试验，锅炉受热面管子焊接头、割磁式代样的机械性能检查数量及质量标准按“电建规（焊接篇）”有关规定执行。金相、断口检验：数量及质量标准按“电建规（焊接篇）”有关规定执行。水压试验。6.9.1.10无损探伤的结果若不合格时，应重新代样式从已焊的同类焊接头重新割样，做该项目双倍复验，复验仍不合格，则该批焊接接头不合格。6.9.1.11对于焊接头上不允许有的缺陷，应找出原因制定可行的返修方案才能进行返修，补焊前缺陷应彻底清除，补焊后的补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上返修不能超过三次。6.9.2焊接设备材料

83、6.9.2.1焊接设备的电表、电压表、气体流量计等仪表，仪器以及规范参数调节装置应定期进行检查，上述表、计装置失灵，不得进行焊接。6.9.2.2焊接材料应有制造厂的质量证明书，如无质量证明书或对其材料有怀疑时有关人员提出，经批号抽验试验，符合有关规定标准使用，焊条使用前必须按规定进行烘干，焊条使用必须清理干净，除去污、锈等污物，直至露出金属光泽方可使用。6.9.2.3本工程使用焊接设备，焊接材料及要求如下：氩弧焊设备焊接材料及要求。A、焊接电源ZX7-500型焊机要求焊机上装有电流表，电压表并指示正确。B、氩弧焊机WS-400型小型风冷式焊枪，要求检验严密绝缘良好。气流稳定，夹持钨棒牢固，适合

84、各种位置焊接；C、氩气减压流量计：先用AI-15型氩气减压流量计；D、输送氩气的胶皮管应专用，不得与输送其他气体皮管混用，一般可用新的皮管代替，要求氩皮管不易太长，以免压力太大引起气流不稳，一般不超过30m为宜，且不漏气。E、焊接电缆：每台焊机配备两根，规格50mm2，长度一般不超过50m，要求无裂痕，漏电现象。F、氩气：在使用前检查有无出厂合格证标签，其纯度是否符合99.95%的要求，并检查上部有无漏气或失灵现象。G、钨棒、钍钨棒牌号WC8-20，规格2.5mm。H、专用氩弧焊丝牌号规格及化学成份符合规范要求。I、 焊工必备辅助工具：手工电弧焊设备，焊接材料及要求：A、焊接电源ZX7-500

85、直流弧焊机，要求机上装有电流表、电压表并能正确指示。B、焊接电缆：每台焊机配两根规格50mm2，要求长度不超过50m，且无漏电现象。C、连接电极前的小把线，应说明铜蕊软导线规格2025mm2，长度不超过3m。D、本工程常用焊条牌号 1、E4303（J422） 2.54mm 2、E5017（J507） 2.53.2mm 3、R31 2.5mm要求E4303使用前必须经150烘焙一小时，R31使用前必需经350烘焙2小时。E、焊条烘干设备；F、焊条保温筒。焊接设备应设专人保管负责清理和维修工作。为严格防止用错焊条、焊丝和便于质量追踪，所有焊条、焊丝设专人保管，并做好焊条、焊丝的质量验收，分类烘焙、

86、发放和回收登记。A、领用的焊条、焊丝必须具有质量保证书。B、领用的焊条、焊丝、必须按有关规定进行验收。C、焊条、焊丝必须按种类、规格、牌号、分类保管，防止错用。D、领用的焊条、焊丝要做好记录，包括种类、牌号规格、质量保证编号、出厂批号、日期、数量和领用日期等。E、焊条要存放在干燥处，至少离地面30mm，离墙150mm。F、焊工用焊条、焊丝由班长按当天工作情况签发，并做好发放记录（由施焊焊工本人领取），焊工施焊完毕，剩余焊条、焊丝应交回发放人员，经核对放回原处。6.9.3焊接技术措施及工艺6.9.3.1焊前准备： 锅炉受热面管子焊口，其中心线必须距离管子起弯点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少30

87、mm，两个对接距离不得小于150mm，且不小于管子外径。 管道对接口，其中心线距离管子弯曲起点，不小于管子外径，且不小于100mm，（焊接、锻制、铸造成型管件除外），与支吊边缘至少50mm。 管接头和仪表插座一般不可设置在焊接热影响区内。 管子低压容器承重结构坡口，应按一般设计图纸规定加工。焊件下料系用机械方法为宜，如用气割割成坡口，应留出余地，将割口表面上的氧化皮、溶渣、飞溅等清理干净，并将凹凸不平修理平整。对接口管口端面应与管子中心线垂直偏差度f1%，且不超过2mm，受热面管口对接偏差值应符合下列要求： D60mm f0.5mm D150mm f1.0mm 159219mm f2mm管子或

88、管件对口时，应做到内壁平整。局部错口其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件厚度10%，加厚1mm，且不大于4mm，否则应按“电建规（焊接篇）”，加工成平滑过渡斜坡。管子对口应用直尺检查，在距离节口中心200mm处测其接口的允许偏差值a时，当管子公称直径100mm时a1mm，当管子公称直径100mm时a2mm。焊件在组装前，应将坡口表面及内外壁的油、锈、漆、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹等缺陷，清理范围规定如下：h、坡口表面：内外测各1015mm。 焊件在组装时应垫支杆牢固，以免焊接过程中变形在焊件点后和施焊过程中及焊后未盖面前，均不得碰撞撬动，以防裂纹

89、。 除设计规定的冷拉口外，其它焊口应避免强力对口以防引起附加应力，冷拉口的对口器具，必须待焊缝冷却到常温时方准卸去。 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙填它物。 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 施焊烛载应具备焊口检验尺、扁铲、钢丝刷及电动磨光工具。6.9.3.2焊接工艺： 焊工在施焊前，应对坡口处，母材和焊口尺寸进行检查，如有重皮、裂纹或尺寸偏差值超过规定时，应及时提出，等清除缺陷，校正偏差符合标准后，方可进行施焊。 氩弧焊接时，电焊电源的极性必须正接，即焊枪负极，被焊件正极。焊件是碳钢，应用酸性焊条盖面，电源正极性可不变，如盖面采用碱性焊条，电源极性必须反接

90、，即焊枪接正极，被焊件接负极。 钨极氩弧焊时，应使钨棒处于喷咀的中心位置，不得偏斜，钨极伸出喷咀端面的长度为610mm，伸出太小易烧损喷咀，反之影响氩气保护效果。 严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或搭接临时支撑物。 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 在对口根部点焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料焊接工艺，焊工等要求相同，点固后，应检查焊接点的质量，如有缺陷，应将有缺陷的焊清除，重新进行点焊。 点焊位置一般选在平焊或立焊，对于困难位置的焊口，其点焊位置应以不影响施焊为原则。 直径76mm159mm的管子，一般点焊23点，直径76mm的管子一般点12点，点焊长度为1015mm，厚度23mm。 氩弧

91、焊采用短路引弧，应在坡度口内进行，短路引弧时动作要轻，以防损伤钨极。 管道钨极氩弧焊打底焊接规范见表：管 径（mm）钨极直径（mm）喷咀直径（mm）钨极伸出长度（mm）氩气流量（mm）焊接电流（mm）7622.581068810801107615922.58106881011013015942622.581068810130150备 注焊丝直径选用2.5mm 应特别注意接头和收尾的质量，多层焊接头应错开，吸弧时应将溶池填满，必须避免焊第二层时将打底焊缝焊穿。多层多道焊缝焊接时，应该注意各层缺陷，经自检合格后，如发现有裂纹，气孔等缺陷时，应彻底清除后，再焊次层，不能用熔化方法来消除缺陷。采用钨极

92、氩弧焊的根层焊缝，自检合格后，应及时进行焊缝的焊接，以防止裂纹。为了防止裂纹，氩弧焊开始时，速度不宜太快，多多填加焊丝，使焊缝金属加厚至23mm，焊接收弧时，适当减慢速度，等缝封口后，向前焊810mm，填满熔池，不再送丝，立即将电弧转移到加坡口上，然后快速灭弧。外填缝打底焊，管子对口间隙，不准大于焊条直径，氩弧过程中，焊缝熔端不能离开氩气保护区，以免高温溶化，影响焊接质量。氩弧焊打底过程中，如遇钨棒被熔池“铁水”粘住而造成夹钨棒时应立即停止施焊，将缺陷清除，并重新更换磨好的钨棒，然后再进行施焊。管子焊口的弧焊打底，可选择外填缝操作时，焊丝与焊件表面的夹角为7080度，焊丝与焊件表面的夹角为15

93、20度，如遇到障碍时，焊枪焊丝的角度可作适当改变。焊口焊完后进行清理，经自检组合后，在焊缝明显处打上焊工本人的钢印代号。管道支架的焊接方式，应符合设计图纸规定，配制后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝热影响区不允许有裂纹或严重的咬边等缺陷，对合金钢结构的焊接应由合格焊工施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检查合格后，方可进行其它工序，管道穿过隔墙时，位于隔墙的管段，不得有焊口。(21)公称直径600mm的管道或容器的对接焊口，应采用双面焊接。6.10 锅炉本体管道及其附件安装6.10.1管子、管件、阀门及管道附件的检验管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检

94、验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对对其规格、材质及技术参数。6.10.1.1管子检验 （1）设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应查对锅炉制造厂提供的管子材质证明书及有关检验、试验资料。 （2）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 （3）管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度补超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。 （4）合金钢管及管件在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复检、并作标记。 （5）采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：1） 生产厂家的采购商品称

95、和代号；2） 合同号和钢号；3） 品种名称及尺寸；4） 标准编号；5） 化学成分；6） 实验结果；7） 炉罐号、批号和重量。6.10.1.2 管件检验 （1）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。 （2）法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。 （3）法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。 （4）凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。 （5）根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。6.10.1.3管道附件检

96、验（1）螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求，也可参考表6-4选用。常用钢材的使用参数 表6-4管子、管件及管道附件设计压力（MPa）设计温度（）300350420510540570钢管2.5Q235-A1020St45.820g12CrMo15CrMo15Mo313CrMo4414MoV6312Cr1MoV12Cr2MoVTiB12Cr3MoVTiB10CrMo910X20CrMoV1212.5Q235-A1016Mng管件2.5Q235-A20、25ZG230-45020g12CrMo15CrMoZG20CrMo12

97、C1rMoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV12Cr2Mo12.51020螺栓2.5Q235-A253530CrMo35CrMo25Cr2MoV17CrMo1V25CrMo1V20CrMo1VTiB20Cr1MoVTiNbB2.5353530CrMo17CrMo1V35CrMo25Cr2MoV25C2rMo1V螺母2.5Q235-A2.525（2）法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。法兰垫片材料的选用可参考表6-5。法兰垫片材料的选用 表6

98、-5垫片材料工作价质应用范围设计压力（MPa）设计温度（）不大于软质绝缘纸水140橡胶水、空气0660软质石棉XB200XB350XB450水、空气、汽1646200350450金属Q235A、10号、20号、1Cr13水、汽205501Cr18Ni9Ti汽20600铜水10250汽64450缠绕垫片或波形垫金属部分：铜、铝、08钢、1Cr13、1Cr18Ni9Ti非金属部分：石棉带、聚四氟乙烯汽油、氢气、空气、水、油6.4600机组每次大修中须拆卸的垫片，可以采用Q235A-A、10号或20号钢；对长期不必拆卸的垫片，则必须采用1Cr13不锈钢。6.10.1.4阀门检验（1）中压阀门应逐个进

99、行强度和严密性试验。低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按20%抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无法漏为合格。 阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压进行，试验 时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。（2）阀门的填料函应逐个检查。填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照45斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压

100、盖压入深度以58mm为宜。这项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。6.10.2管道安装6.10.2.1平焊法兰与管道的连接（1）将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的4点，做上标记。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其他污物。管端不须打坡口。将法兰套入端，使管口距法兰密封面的距离为 1.5倍管子壁厚。（3）将法兰与管子在某个四分点处点烛住，然后用90角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就要顺此位置点焊。（4）在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。（5）最后用90角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接法兰与管

101、子间的内外焊缝。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。6.10.2.2对焊法兰与管子的连接（1）检查对焊法兰内径与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的10%，且大于1mm，就应对对焊法兰内口进行处理。（2）清除管子与法兰坡口周围1015mm范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。（3）法兰与管子间焊缝点焊接和法兰找正方法和平焊法兰的相同，只是找正时用法兰尺检查。（4）采用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。6.10.2.3 管子焊接（1）焊口管端处理用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁1015mm范围内的油

102、漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、及划痕现象。（2）坡口形式管子管件的坡口形式应符合规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。（3）对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆，变形较严重时则应更换上一段直管。（4）对口时应用300400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错口量不超过壁厚的10%。本体管道中弯管多，固定焊口多，帮两管对接接头中心线凌晨多有偏差。当偏着较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调整。（5）点固焊。点固焊缝长度1015mm，焊缝高度不超过管壁厚

103、的71%，且不小于3mm。每道焊口点焊23点。在没有使用对口夹具的情况下点固焊后可能发现错边，用氧-乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。（6）焊接焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100。对于额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉的本体管道，宜采用氩弧焊打底、手工焊条电弧焊盖面的焊接方法，亦可采用焊条电弧焊焊接。其焊条电弧焊焊接工艺简述如下：1）焊道层次分布。2）焊接方法：焊条电弧焊；焊机型号：ZX7-500；电流种类：交直流；焊条型号：E5015；焊条直径：3.2mm；焊条烘干温度：350；焊条烘干保温时间：2h

104、。3）母材牌号：20g钢；母材规格：1084.5mm； 894.5mm； 764mm。4）接头间隙：b=13mm；钝边尺寸：p=12mm。5）焊接参数，见下表。焊接参数表接口位置焊道（层次）焊条直径（mm）焊接电流 （A）电弧电压 （V）灭弧频率 （次/min）水平1（打底层）3.2100130222635452（打底层）3.2951252226垂直1(打底层)3.280110222670802、3（盖面层）3.28511522266）焊缝尺寸要求正面焊缝宽度：比每侧坡口宽0.52mm；正面焊缝宽度差：小于2mm；正面焊缝余高：04mm；正面焊缝余高差：小于3mm。若采用氩弧焊打底，焊条电弧焊

105、盖面，则打底的焊接工艺可采用水冷壁焊接的氩弧打底焊接工艺，其盖面层就采用上述的盖面焊接工艺即可。6.10.2.4 管道安装注意事项（1）相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起。（2）焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于管子外径；且不小于150mm。（3）无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。（4）应尽量采用煨制弯，避免采用压制弯头。（5）管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。（6）管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免

106、安全事故的发生。（7）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度；不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。6.10.3支吊架的制作、安装（1）管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。（2）管道支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。（3）制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。（4）滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。（5）无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。（6）有热位移的管道在受热膨胀时，应及时

107、对支吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求；2）管托有无脱落现象；3）固定支架是否可靠；4）弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。（7）整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。（8）支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合下表的规定。支吊架间距参考值管子外径（mm）建议的最大间距（m）保温不保温25323844.55776891081.11.51.31.61.41.81.62.01.82.52.22.82.43.73.24.42.633.43.74.24.95

108、.36.3（9）管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。6.10.4阀门安装在锅炉机组试运行过程中，管道系统最容易出现问题的时阀门。主要边现在填料函、阀门法兰连接处泄漏及阀门内漏，因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。这是因为在较高的温度、压力的情况下，要检修它们必须停炉，既浪费资源，又耽误工期。（1）阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。（2）安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装。（3）安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。（4）与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。法兰垫片

109、材料的选用如表9-5所示。还有一种金属石墨缠绕垫的耐压耐温状况也很好。垫片的内径应比法兰内径小23mm。当缠绕式垫片内径小于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中又可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。（5）两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。（6）阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。当公称压力2.5MPa、工作温度350oC时，可选用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。当公称压力大与4MPa、温度大于350oC时，应选精制等长双面螺栓和A型精制螺母，螺母硬

110、度应稍低与螺栓的硬度。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母23扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。（7）水平管道的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线45o安装，也可以横向水平安装，担不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。6.10.5安全阀安装6.10.5.1每台锅炉至少应装置两个安全阀（不包括集汽集箱安全阀）。6.10.5.2汽包上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉的额定蒸发量，且不使锅炉内蒸汽压力大于设计值的1.1倍。6.10.5.3汽包和过热器的安全阀整定压力应规定

111、进行调整和校验。6.10.5.4安全阀的启闭压差（即起跳压力与回座压力之间的差值）一般应为整定压力的47，最大不超过10。当整定压力小于0.3MPa时，其差值不超0.03MPa。弹簧安全阀安装前宜送当地特种设备安全检验检测单位校验启闭压差。杠杆安全阀的启闭压差在它出厂后就不可调了。安全阀一经整定压力校验后，应由当地特种设备安全管理部门加以铅封。6.10.5.5安全阀应装设在汽包、集箱的最高位置，并铅直安装。在安全阀与汽包、集箱之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。6.10.5.6安全阀应安装排汽管，并将排汽管直通安全地点。排汽管应予以固定，其重量不要压阀体上。承插式排汽管与安全阀间应留有热膨胀间隙

112、。安全阀底部应装有疏水管，以便将蒸汽凝结水疏放到安全地点。排汽管和疏水管上不得装设阀门。省煤器安全阀应是封闭式安全阀，应装排放水管，并通向安全地点。6.10.5.7几个安全阀共用一根与汽包直接相连的引出短管时，短管的流道面积应不小于所有安全阀流道面积之和。6.11 水压试验6.11.1试验范围.1 锅炉本体的所有受热面系统。.2包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。.3列入系统一次门以内的受压管路，所有空气系统，排汽，连续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管路，热工仪表及各测点。就地及低读压力表，低水位计等。.4高水位计6.11.2水压试验前的检查与准备.1承压部件

113、的安装工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接，水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。.2组合及安装时，所用的临时设施，是否已全部割除并清理干净。.3图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。.4所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。.5临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读

114、数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。.6在炉膛内及不易进行检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充足的照明。.7所有的安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。.8水压试验时，周围空气温度应在5以上，水压试验水温为3070。.9安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。6.11.3水压试验的压力规定及合格标准.1试验压力的规定锅炉整体水压试验压力为13.6MPa。.2试验的合格标准（1）在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝

115、不应有任何渗漏。（3）在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。（4）水压试验合格后，应办理签证。（5）水压试验过程中，应有劳动部门和生产部门参加。6.11.4水压试验的方法与程序.1在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。.2开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。.3当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的放气门向外冒水并无冒气泡时，再等35分钟后，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指

116、示数值记录下来。.4经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过23Kg/cm2为宜。.5当压力升至试验压力的10%时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。.6在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。.7根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内

117、水压未降，则可继续升压，进行超压试验。.8在进行超压力水压试验时，应做好下列工作：（1）将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。（2）所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。（3）在水冷壁，过热器和省煤器上各选12点为监视点测量该处管子的直径，待试验完毕后再测一次，视其有无残余变形。.9从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.3Mpa，当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持5分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。.10在试验压力下保持5分钟后，应立即缓慢

118、降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其它异常变化及泄漏等，检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度一般每分钟不超过0.5Mpa，待压力降至接近“0”时，应打开所有放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。.11超压试验的检查及缺陷处理水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分自由伸长

119、的情况及有无卡阻现象。在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消除缺陷后重新试验。如果焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需要做超压试验。对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。6.11.5水压试验的注意事项.1在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员，不可擅自离开工作岗位。.2在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场。.3在试验中，当发现部件有渗漏时，如压力在继续升高，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危险标记。.4当锅炉进行超

120、压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。.5在整个试验过程中，水温应保持在3070范围内，不许进行任何检查。.6在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全灯。6.12 烘炉、煮炉及清洗6.12.1 烘炉条件和准备.1锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。.2烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕，各汽水门及风道挡板灵活，可靠，各处的膨胀指示器调整到零位。.3烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。.4锅炉水压试验完毕后，应把生水全部放掉，另上软化水，温度在5060之间，上水至汽包水位计最低水位后停止上水。

121、.5准备好烘炉用的蒸汽热源，各种工具，器材用品及安全用具等。6.12.2 烘炉方法.1将饱和蒸汽（0.30.4Mpa）从汽包的连续排污管送入，汽包内的水温维持在90120（时间为46天）促使受热面内各处水温均匀，应在汽包至水冷壁下联箱，之间装设强制循环水泵，推动炉水循环。.2烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制。本炉除上下级省煤器区域为轻型炉墙外，其余均为敷管炉墙，烘炉时其温升每小时不超过10。后期过热器出口烟温最多不超过200，在此温度下，持续24小时为合格。.3烘炉过程应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线图。6.12.3煮炉方案在施工现场编制6.12.4锅炉的

122、化学清洗还可采用酸洗的方法。6.13 蒸汽严密性试验及安全阀调整6.13.1 蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，试验中应重点检查：.1锅炉汽水系统的焊口，孔门和法兰等处的严密性。.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。.3汽包、联箱、各受热面部件和汽水系统的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地点。蒸汽严密性检验的结果应作详细记录，并办理签证，蒸汽严密性试验结束后，即可升压进行安全阀调整。6.13.2 安全阀调整安全阀起座压力（汽包或过热器出口），控制安全阀为1.05倍工作压力。工作安全阀为1.08倍工作压力

123、。安全阀的回座压差，一般应为起坐压力的4%7%，最大应低于10%。安全阀调整完毕应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进行冲管清洗。6.14 锅炉试运行锅炉试运行前，下列工作应进行完毕：.1附机单体试车合格。.2炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。.3锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。.4已进行严密性试验，安全阀已校验。.5燃烧系统和风机冷态试验合格，锅炉试运行按照电力部中小型锅炉运行规程执行点火升压至规定参数后，逐步增加供汽量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行72小时，所有辅助设备应同时或陆续运行，在72小时试运行期间，锅炉本体、辅机机械和附属系统均应工作

124、正常，其热膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。锅炉机组72小时试运行结束后，按验收规程办理整套试运行签证和设备验收移交工作。第七章 施工总体网络进度计划7.1 工期目标签订合同后5个月（或150日历天）。7.2 施工总体网络进度计划图详见附图第八章 施工总平面布置8.1 临时设施规划中标后根据甲方指定位置，结合施工现场的具体情况，进行施工现场的道路、临设及水、电布置。施工临设布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。施工道路临时施工道路整平夯实，平整完毕后铺200mm厚的砂夹石，用振动压路机碾压，并在道路两侧设置临时排水沟，雨水经沉淀后，排入厂内的排水管网或

125、业主指定的排水地点，保证施工现场在雨后能快速的排出雨水，恢复生产。现场备污水泵，若有积水，应立即排走。现场办公室及工作室本着重复利用、降低成本、文明施工的原则出发，在施工现场设置活动彩板房，作为管理人员办公室，另在施工现场设置防雨工棚，作为各专业工种的工器具房。职工生活设施职工生活设施将根据现场实际情况，在甲方指定位置搭设，或在施工现场附近租用，生活区采取集中化统一管理。现场生产设施现场设置锅炉钢架组对场地，长80m，宽20m，用道木、型钢搭设组对平台，并配置两台1台10吨龙门吊作为卸车、水平及垂直运输工具。其它设施施工现场设立“五牌一图”，即承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须

126、知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图。8.2 施工用电、用水及用地要求8.2.1施工用电现场用电由业主在开工前完成，业主须将施工所需电网线路从施工场地外部接至施工现场，我方将按TN-S系统，实行三级配电，二级保护，并引至各施工用电部位，现场临时用电包括施工用电及照明用电两部分。施工用电PC1.1（K1P1COSK2P2）取K1K20.6 ；COS0.75其中K1、K2为设备同时使用系数；P1为各种施工机械设备的用电量，P1150KWP2为电焊机的用电量，P2600KW。故施工用电量为PC=1.1（0.6150/0.75+0.6600）480KW照明用电PO：考虑2

127、0KW。根据以上计算，现场临时用电量为500KW。现场施工用电由业主提供现场电源点接入，再引到现场各用电点。经计算施工现场需要用1台500KVA的变压器，现场供电线路采取埋地敷设，实行三级保护。8.2.2施工用水现场用水由业主在开工前完成，业主须将施工所需水管网从施工场地外部接至施工现场，我方将根据施工需要引至各施工用水部位。施工现场用水包括生产用水、消防用水及生活用水。施工生产用水量q1：本工程为锅炉本体安装工程，生产用水量很小，所以不予考虑。施工机械用水量q2：本工程无特殊用水施工机械，所以不予考虑。现场生活用水量：包括工地生活用水量和居住生活用水量。工地生活用水量：q13=1.1P1N1

128、3K3/（b83600）=1.1260401.3/（283600）=0.15L/s居住生活用水量：居住地考虑在施工现场附近租用，所以不予考虑。现场生活总用水量：q3= q13+q23=0.15L/s消防用水： q4=1015L/S，采用q4 =10L/S。总用水量：因q1+q2+q3=0.15L/Sq4=10L/S，故Q= q410L/S考虑管网漏水损失，总供水量应为Q=101.1=11L/S计算管径：d=0.08m根据以上计算拟选用DN80的水管，支管选用DN25DN50，均埋地敷设。施工用水由业主提供现场水源点引入，按表计量收费。8.2.3现场用地施工现场用地表用 途面 积 (m2)位 置

129、备 注现场办公室100见临设平面布置图工 作 室200配 电 室30库 房500锅炉构件堆放区1500锅炉组装场地1600合 计39308.3 施工总平面布置图（见附图）第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 质量方针精建细安，精优钢构，追求满意服务；科学管理，文明施工，保障健康安全；以人为本，关爱环境，致力预防污染；全员参与，遵纪守法，持续改进创新。9.2 质量目标严格按照电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795的要求进行施工，确保工程质量达到合格标准。9.3 质量保证体系质量保证体系图 项目经理项目副经理技术负责人专职质检员作业队质量控制小组兼职质检员各施工作业队9.

130、4 质量管理保证措施9.4.1成立质量管理领导小组在施工现场成立质量管理领导小组，受公司质量管理委员会的领导，对工程质量进行监督和管理。质量管理领导小组组长由项目经理担任、副组长由技术负责人担任，组员由专职质检员、技术员、材料员、试验员等人员组成。依据项目质量计划，合理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量。9.4.2质量管理措施9.4.2.1技术管理的质量保证措施坚持施工组织专业设计制度。按锅炉、电气、热工仪表、焊接及修配等专业具体编制，将施工组织总设计中有关内容具体化，经审批后，方可实施。坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷，更重要的是使施

131、工人员领会设计意图，确保按图施工。图纸会审必须按程序进行，先专业会审，再系统会审，最后是综合会审，努力做到图纸不会审不开工。坚持作业指导书编审制度。对没有作业指导书就不能保证质量的施工项目，必须编制作业指导书，其编制要符合施工项目作业指导书编制导则的要求。作业指导书编制目录根据承包项目，在征求有关人员意见的基础上，于工程开工前作出，交策划部部长审批后，由专业策划人员编制作业指导书，作业指导书中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法及工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明施工要

132、求、施工人员的职责和权限等做到心中有数，未经技术交底的项目不开工，并按程序做好技术交底记录。9.4.2.2施工机械和检测设备的质量保证措施(1)保证机械设备无隐患，性能良好。(2)保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。(3)保证施工机械和检测设备良好的工作环境。9.4.2.3质量检查和验收的保证措施(1)严格按合同要求进行质量检验。(2)严格遵守各级检查验收程序。(3)严格按合同规定的或部、国家颁发的规程、规范和标准进行检查验收。(4)严格按有关规定处理质量事故。9.4.2.4施工队伍素质的保证措施(1)新式人进厂未经培训不得上岗。(2)特殊工种无合格证不得上岗。(3)组织行政领导、技术人

133、员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检验、试验和测量人员要进行专业培训，无专业合格证的不得上岗。(4)组织工人进行专业轮训和岗位练兵。(5)定期或不定期对各类人员进行专业考试或技术考核。(6)严格按程序评定合格的外包队伍，外包队伍的选择必须在合格的外包队伍名单范围内，并纳入项目部的质量管理和质量保证体系。9.4.2.5施工过程的质量保证措施(1)加强施工工艺的管理，按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。(2)加强对施工过程中的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。(3)加强对受监焊口、热处理和混凝土工程等特殊施工工序的过程控制，上述项目由具备资格的操作者完成并要对

134、过程参数进行连续的监测控制。(4)对隐蔽工程，严格按程序进行检查和验收，未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。9.4.2.6物资供应质量保证措施(1)严格按程序评定合格的分承包方，采购厂家必须在合格的分承包方名单范围内。(2)严格按质量标准订货、采购和运输，并取得出厂合格证。(3)对各类物资严格按施工组织设计和程序的要求，进行堆放和保管。(4)物资进厂要按质量保证程序的要求进行进货检验和试验。(5)严格执行不合格品控制程序，保证不合格品不流入工程。(6)外协加工件需经专业检验合格后方可使用。9.4.2.7检验和测试质量保证措施(1)检测依据规范化。(2)检测人员专业化。(3)检测器具标准化。9.4

135、.2.8技术文件和资料的质量保证措施(1)保证各类技术资料齐全，包括施工图纸、设备图纸及技术说明书、施工项目作业指导书、修改通知单及施工记录等。(2)各类文件和资料分专业、分系统、分卷册登记造成册，并做好发放记录，特别是对受控的文件和资料，一定要到发到人，不得代领。(3)对必须要按文件和资料进行操作的人员所具有的文件和资料，应纳入受控范围，有修改和变更时，一定要及时、准确地通知到人。(4) 对作废的文件和资料，要及时做好隔离和标识处理，防止误发、误用。(5)各类资料要外观整洁，内容清楚。(6)竣工资料按有关规定整理归档，移交生产单位。(7)建立技术档案管理制度，并严格实施。(8)文件和资料管理

136、人员要经过专业培训，档案管理人员必须是专职人员。9.4.2.9开展QC小组活动在施工过程中，根据具体情况，针对施工难度大，质量要求高，工艺复杂的工序组建QC小组，按PDCA循环的四个环节，八个步骤开展质量管理和质量改进活动，使质量方针和目标得以实现，质量水平不断提高。9.5 消除质量通病措施为了干好本工程，实现公司质量目标，确保工程达标投产，我公司在取得ISO9000族质量标准认证并在公司内部大力宣传贯彻的基础上在该工程狠抓工艺质量，彻底治理质量通病。具体措施如下：9.5.1从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识利用公司教育培训中心分期、分批对参加本工程建设的质检员、电焊工、火焊工、混

137、凝土搅拌工、起重工、操作工、电工、钳工进行相应标准针对性培训，定期对公司各专业工程处职工、分包商进行质量教育，通过工程质量简报、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工程施工人员参加电力部专业培训。9.5.2从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循在本工程，我们总结我公司以往承建工程成功经验和失误教训，针对业主的严格要求和监理公司的高标准，编印一套对工程全过程质量实行有效控制的管理制度（措施、办法），在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个项目工程、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，按规处理质量通病，使质量通病消失在萌芽状态。9.5.3从工艺质量入手，把质量通

138、病消灭在施工过程中在重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格验收和签证；建立建筑、安装工程中间交接验收制度，有组织地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中监督作用，树立质检人员权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前有切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措施，施工后严肃认真地进行验收，签证。9.5.4从加大奖惩力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖惩措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现的不合格品，依据不合格品处理办法进行记录、复

139、查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工单位进行经济处罚，在内部经济承包合同中提高质量考核所占的比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现情况进行质量奖励，按焊口一次合格率选焊接明星、焊接状元。9.5.5从加强文明施工管理着手，提高施工整体水平第十章 确保安全的技术措施10.1 安全施工目标 杜绝重大伤亡事故，保障健康安全，重伤率控制在0，轻伤率控制在0.3。10.2 安全施工措施10.2.1安全保证体系安全保证体系图 项目经理项目副经理技术负责人安全环境部专职安全员 兼职安全员各施工作业队10.2.2安全组织措施.1严格按“建筑施工安全检查标准（JGJ5999）”和建设

140、部“三个规范”及市“安全文明工地检查标准”实施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全责任到位、安全检查到位。.2加强钢结构制作、吊装、运输等施工机械设备的检测和检验。落实安全生产责任制，特殊工种持证上岗，做好安全教育工作。.3坚持安全生产确认制，施工现场重点危险部位，临护监督人员必须有岗位确认。.4坚持安全标志制，要害位置设标志牌、警示灯及防护围栏。.5实行安全指令书制。.6坚持安全例会及安全活动日制。.7坚持安全生产奖惩制。同时，针对工程特点抓好“三项安全教育”，坚持“三不放过”，充分发挥公司安全保证体系职能作用，把党的安全生产方针落到实处。10.2.3安全技术措施.1高空作业与脚手架的搭

141、设作业高空作业人员施工前必须经过专业技术培训及专业考试合格，并定期进行体格检查，合格后方可上岗。施工中必须戴好安全帽、系好安全带，并注意绑好安全网，充分发挥“三宝”的作用。脚手架的材料必须符合施工设计规定，有足够的刚度、强度，与墙面设置足够的、牢固的拉接点，不得随意加大脚手架杆的距离，脚手架的支设基础应夯实平整或加设垫木。脚手架要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。.2施工用电与防护临时用电采用“三相五线制”和“一机一闸一保护”；要建立用电安全岗位责任制，明确安全责任人，安装、维修和拆除临时用电工程人员，必须经过专业技术培训并考试合格，持证上岗。对于施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一

142、次。检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。掌握触电解救法和人工呼吸法。对于各用电设备要挂好标识。开关、线缆及保护装置的规格、型号，选择要合理，严禁超负荷运行。.3吊装作业操作人员必须持证上岗，严禁无证操作和擅离岗位。吊装机械应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。作业前检查各项性能是否安全可靠，作业中操作人员要听从指挥信号，信号不明不得作业。.4四口、五临边的防护楼梯口、电梯口应设置防护栏杆，且应整齐牢固，与现场规范化管理相适应，并有明显的标志。预留洞口、坑、井的防护做法，应针对洞口大小及作业条件，进行有效防护，较小的可临时砌死或用定型盖板盖严；较大的可

143、采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚手板；边长在1.5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆。通道口的防护，在建工程地面入口处和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。楼板、屋面等临边的防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的挡脚板，高度不低于18cm。.5工地临时设施与排水措施施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。应有良好的排水设施，保证畅通排水。工程施工中的废水、泥浆应经过水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，不得随意排放。.6防火措施根据施工作业条件订立消防制度

144、和措施，并检查落实效果。按照不同作业条件，合理配置灭火器材，其位置和数量等均应符合消防规定。施工现场应建立动火审批制度。凡有明火的必须经主管部门审批，作业时应按照规定设置监护人员，作业后确认无火源危险时方可离开。10.2.4项目部安全生产管理制度.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，特制定项目部安全生产管理制度，与项目法施工安全管理实施细则配套实施。.2安全管理体制:成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，技术负责人、安全员任成员。.3按照管

145、生产必须管安全的原则，项目经理、副经理按照各自的分工，管理好工作范围内的安全生产。班组长对本工段本班组安全生产负责。.4项目部根据工程量大小设专、兼职安全员一名，按照职责管好本项目部安全工作。.5各作业队设兼职安全员一名。10.2.5安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。.1项目经理管理责任制认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。项目经理应对本单位劳动保护和安全工作负具体领导责任，认真督促检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及时采取

146、措施，落实人员整改。组织职工学习劳动保护政策和安全生产知识。进行遵章守纪和安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告。并赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对轻伤、险肇事故的调查，按“三不放过”的原则进行调查、分析、上报。并提出处理意见及改进措施。.2项目副经理安全责任制项目副经理及工程技术员、班组长对所管理工程的安全生产负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置都要组织验收，签认合格后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业，不违章指挥。制定落实各工种、各岗位的安全技术

147、操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患要及时排除，对违章作业坚决制止。发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理。提出防范措施，并负责措施的落实工作。.3班组长安全责任制班组长要严格遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要向上级报告。发现本班组有违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。发生工伤事故、设备事故要立即报告有关领导或

148、安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。.4安全员工作职责范围认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。各项安全基础资料记录完整，深入工地检查，随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。做好施工现场安全标语挂设，标志牌设置，移位保管工作，按施工现场安全检查评分标准、达标考核表项目认真检查填写上报公司主管部门。对特殊工种每季进行一次安

149、全技术教育填表，对新入厂、调来人员、换工种、复工人员进行项目部一级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。监督劳动保护用品质量,发放标准，使用状况，检查安全交底，并监督执行。发生各类事故，按时限要求上报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。做好安全工作半年小结，年终总结等工作。10.2.6工程安全管理.1安全例会项目部每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全班组会。每班一次安全交底。.2安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可

150、上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育，完善对受教育人员的签字、登记工作。.3安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目副经理、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，做好记录。违章违纪有记录，有处罚登记，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。10.2.7事故管理发生伤亡事故，要立即上报，同时组织人员进行抢救，保护事故现场，有条件的可以拍照，可用白灰或其它材料做好标志。发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放过”原则，制定出防范事故重复发生的措施。加工厂、项目部在发生事故后24小时内报公司，发生工伤事故应按照有关规

151、定，对事故责任人依据安全生产奖惩办法严肃处理，对隐瞒不报或拖延上报的事故公司不承认为工伤，单位负责人按奖惩条例给予处罚。项目部处罚违章、违纪个人罚款由专(兼)职安全员下达罚款通知单，项目经理签字，由项目部劳资员扣款，将罚款转入公司财务科。所有罚款金额，统一作为安全奖励基金使用，一律不许挪作他用。第十一章 确保文明施工的组织措施11.1 文明施工目标达到有关规定要求。11.2 环境保护目标严格按照ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系标准的要求，认真执行公司制定的环境与职业健康安全管理手册和环境与职业健康安全管理程序文件的规定。采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废

152、水、废气、固体废弃物，控水电材料能源消耗降低预算的2%；废水沿点排放率达100%；固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%；采取有效措施，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响周围环境。11.3 文明施工措施11.3.1施工现场管理现场施工用主要道路由业主负责接通，并满足施工运输需要。路边应设排水沟，排水沟定时清理，确保排水系统正常使用。 施工组织设计、平面布置执行审批制，确保方案科学、总平面布置合理。建立健全保管制度，现场施工用材料按平面布置要求进行堆放，且挂牌标识。易燃、易爆及有毒物品专库存放。现场施工区域的安全标志醒目，并悬挂整齐，危险区域设立标牌禁行，所有设备设立

153、安全操作规程标牌及设备状态标牌。进出口通道处设立文明礼貌用语提示。施工现场标识牌、岗位责任牌、安全技术措施牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌及施工现场平面布置图齐全规范。所有管理人员挂牌上岗。现场产生的建筑垃圾堆放在指定地点，并与生活垃圾分开放置，并定期运出到业主指定地点。施工现场要工完、料净、场清，设置专人管理。消防材料按规定配置，放置在明显部位，并定期检查，确保有效。11.3.2办公及生活设施现场办公场地由业主负责提供，我方将在指定办公区域内进行布置，确保干净、整洁，室内办公设备及桌椅定置摆放。对职工宿舍等生活设施可根据现场情况采取就近租用的方法，且确保环境优良，墙

154、面罩白，使用上、下钢木床，保证一灯一线，设立宿舍规则，安排专人管理。按班组形式分配宿舍，并要定置。现场厕所为水冲式厕所，内贴白瓷砖，地面硬化，砌筑分隔低墙。生活区水源砌筑水池，排水系统完善，保证无积水。生活垃圾定点堆放。11.3.3娱乐文明现场施工人员进行文明教育、法制教育、安全防火教育。生产区设立黑板报，经常更换内容，内容健康。在生活区设立书房、活动室。所有施工人员必须衣冠整齐，劳保齐全。同当地精神文明管理单位签订创建文明工地协议。11.3.4现场方面施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板。其危险处设置日夜安全、警示标志。

155、架体搭(架)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚，防护栏，临时脚手架及其它架体、过路钢绳等，设置日夜安全警示标牌，并设置遮挡围栏等。施工机具设备按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和安全操作规程，出入现场的机具设备不得抛洒砂石、杂物等。施工现场易燃、易爆区域设置符合国家消防要求的防火、防爆设施。采取措施控制施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物噪声，以及对环境污染和人员健康的危害。施工现场保持整洁、卫生，无污物、污水、积水等。11.4 环境保护措施 11.4.1 采用低噪音型的施工机械，使机械设备的噪音指标，排放标准达到环保标准要求。搞好施工现场平面规划，施工区域与非施工区域实行隔

156、离。 11.4.2 施工期间的生活污水不与雨水系统混合排放。排放生活污水时，要经过澄清，初步处理后排放。 11.3.3 产生粉尘的施工机械，装设收尘处理设备，防止污染大气环境。 11.4.4 对无法降低噪音的机械设备，采用消音措施，如加高消音罩等。 11.4.5 施工期间的废旧物资及时回收、及时销毁，防止污染周围环境。11.4.6 合理安排施工时间，在保证工期的前提下，尽量避免夜间施工，防止噪音、粉尘污染周围环境。11.4.7 采用科学施工，减少或消除污染源。第十二章 确保工期的技术组织措施12.1 工期目标签订合同后5个月（或150日历天）。12.2 工期保证措施12.2.1组织上的保证由项

157、目经理部统一指挥,建立现场生产协调机构，项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。对专业之间各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。12.2.2物资资源的保证调配足够的钢材、型材等工程措施用材料，配备足够的施工机械、工器具确保工程所需，提高该工程机械化施工程度。12.2.3人力资源的保证调配足够的作业力量投入施工，指派具有丰富经验的专业人员进行施工管理。根据工程进度所需，随时调配人力，确保高峰期平行分段施工所需。12.2.4加强技术、计划管理抓紧组织有关技术人员熟悉图纸，对施工组织设计和进度计划进行修订和完善。特殊分项工程在施工前编制好作业设计和制定工艺程序。同时，

158、加强全面计划管理，特别是材料采购供应计划、资金计划、施工计划的管理。定期召开计划平衡会议，将问题解决在施工以前。保证各关键工期节点的完成。对进度计划中关键线路的有关专业采取两班作业，形成多区段平行施工，流水作业，并按各控制点实行专业周期控制，确保施工的计划性、科学性、连续性和平衡性。12.2.5抓好开工准备，创造全面施工条件提前组织有关人员进行技术、物资、设备准备和现场生活、生产临建搭设工作，提前创造全面施工条件。12.2.6工期节点层层分解落实，加大经营承包力度运用经济手段，调动施工人员积极性。结合本工程特点和质量要求，对关键控制点从管理层到各作业队层层分解落实，实行奖罚制。对项目部领导班子

159、实行“一定五保”（即定指标，保质量、保工期、保安全、保文明工地、保协作配合）为主要考核内容的承包责任制，强化工期意识。第十三章 季节性施工组织措施13.1 农忙季节、节假日工期保证措施(1)在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节、节假日的出工率.对不受农忙季节、节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。(2)到农忙季节、节假日前，事先落实劳务队的最大出工率。(3)对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节、节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍处罚。(4)对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季

160、节、节假日。(5)对在农忙季节、节假日坚守岗位的工人进行奖励。13.2 雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨季施工信息反馈，对近年发生的问题要采取防范措施设法排除。13.2.1施工场地场地排水：对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。塔基与建筑物之间积水者，应在塔基间加作排水管，防止因积水造成塔基下沉。道路：大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。13.2.2机电设备及材料保护

161、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。原材料及半成品的保护：对木门、窗、扇、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。13.2.3大小型设施检修及停工维护。对现场临时设施检修，如办公室、仓库等应进行全部检查、翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并作好维护，对地下基础、通道、洞口，在雨季施工期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季前完成一定部位。13.2.4技术准备工作参加施工的技术人员应

162、按本措施的规定并结合工程进展情况做好雨季施工的技术交底工作；组织各施工班组学习，掌握技术交底的内容；按各施工段的形象进度，制定雨季质量控制要点。第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用14.1锅炉及辅机采用CGM微膨胀、无收缩灌浆料进行灌浆，提高施工进度。14.2应用大型构件和大型设备的整体吊装技术，减少安装误差，提高安装质量，加快施工进度。14.3全面推行新型氩弧焊技术，以提高焊接质量和焊接速度。14.4算机应用及管理技术：为满足和适应建筑业施工现场技术及管理需要，完善计算机应用和管理技术，利用计算机进行资料整编，统计汇总、报表，工程施工技术相关计算，工程预算，方案编制等，从而使管理更加

163、规范化、标准化，提高工作效率和管理水平。第十五章 拟采用的施工验收规范、检验评定标准锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设施工

164、及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-80火电施工质量检验及评定标准共11篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定，建质199640号第十六章 附件16.1 主要人员及其简历表主要施工管理人员表序号姓 名拟任职职 称专业

165、工作年限主要经验及承担的项目1杨百建项目经理工程师工民建25见简历表2张全来项目副经理高级工程师机械19见简历表3刘湘波技术负责人工程师机械17见简历表4韩新军专业工程师工程师管道12见简历表5常 胜管道负责人工程师管道10从事管道安装工作10年6李艳红仪表负责人高级工程师自控14从事仪表施工管理工作14年7纪宏涛质检工程师助理工程师电气12见简历表8马长伟专职安全员技 师安全18从事安全管理18年9胡志华财务负责人会计师会计24见简历表10姜富凡计划统计负责人统计师统计22见简历表11杨新生材料负责人经济师物资16从事材料管理12年12张会侠经营负责人造价师机械16从事经营管理工作10年项目

166、经理简历表姓 名杨百建年 龄50专 业工民建职 称工程师职 务项目经理拟在本合同工程担任职务项目经理毕业学校1992年 10 月毕业于 北京社会函授大学 学校 企管 系（科），学制二年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2005.042005.11东方希望（三门峡）铝业有限公司40万吨氧化铝蒸发系统工程项目经理2003.092004.07河北省首钢迁安钢铁有限公司钢铁厂自备电站工程总承包项目经理2130t/h2003.022003.09中国铝业中州分公司5#石灰炉建筑安装工程项目经理市优质工程2002.082002.11潍坊弘润石化原油罐区及配套工程安装项目副经理2001.042001.0

167、8中国长城铝业公司汽轮机大修工程项目经理2000.102001.03中国长城铝业公司2#汽机建筑安装工程项目经理1998.011998.07河南莲花英糖有限公司机电设备安装工程项目经理项目副经理简历表姓 名张全来年 龄42专 业机 械职 称高级工程师职 务项目经理拟在本合同工程担任职务项目副经理毕业学校1987年 7 月毕业于 陕西工学院 学校 机械 系（科），学制四年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2005.032005.08洛阳石化总厂芳烃联合装置扩能改造工程项目经理2004.042004.11枣庄八一水煤浆热电公司2130t/h电厂锅炉安装及单体调试工程项目副经理2130t/h2

168、003.032004.04郑州发祥铝业有限公司电解系统建筑安装工程项目副经理市级安全文明标准化工地2002.062003.03河南中孚320KA12万吨电解铝安装工程项目副经理冶金优质工程2001.042001.08中国长城铝业公司汽轮机大修工程项目副经理2000.052000.08偃师水泥厂大窑及余热锅炉安装工程项目经理1999.112000.04巩义第二电解铝厂电解烟气净化安装工程项目副经理项目技术负责人简历表姓 名刘湘波年 龄43专 业机 械职 称工程师职 务副部长拟在本合同工程担任职务技术负责人毕业学校1989年 9 月毕业于 郑铝工学院 学校 机械 系（科），学制三年经 历年年参与管

169、理工程名称担任何职备 注2005.032005.12中国铝业河南分公司70万吨氧化铝预脱硅槽及种分槽制安工程技术负责人2004.082004.12北京首钢承钢炼钢厂改造转炉设备安装工程技术负责人2003.112004.07河北省首钢迁安钢铁有限公司钢铁厂自备电站工程总承包项目总工2130t/h2003.042003.10河南中原大化集团130t/h锅炉安装工程技术负责人130t/h2001.082002.09河南豫港龙泉铝业有限公司一二期电解槽制作安装工程项目总工冶金优质工程2000.092001.07邹平铝业一期电解车间建筑安装工程技术负责人冶金优质工程1998.011998.07河南莲花英

170、糖有限公司机电设备安装工程技术负责人专业工程师简历表姓 名韩新军年 龄37专 业机械制造职 称工程师职 务科长拟在本合同工程担任职务专业工程师毕业学校1994年 7 月毕业于 陕西工学院 学校 机械制造 系（科），学制二年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2004.102006.03山西鲁能晋北铝业100万吨氧化铝工程氧化铝厂施工技术负责人2003.042003.10河南中原大化集团130t/h锅炉安装工程专业工程师130t/h2002.072003.03山东铝业公司220T锅炉安装及配套工程专业工程师220t/h2001.052002.06伊川电力集团总公司碳素项目安装工程专业工程师2

171、000.102001.03中国长城铝业公司2#汽机建筑安装工程专业工程师1999.112000.04巩义第二电解铝厂电解烟气净化安装工程专业工程师质检工程师简历表姓 名纪宏涛年 龄30专 业电气自动化职 称助工师职 务质检部副部长拟在本合同工程担任职务质检工程师毕业学校1994年 7月毕业于陕西咸阳机器制造学校 电气 系（科），学制 四 年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2004.102005.03洛钢集团钢铁公司炼钢系统建筑安装工程质检工程师2003.092004.07河北省首钢迁安钢铁有限公司钢铁厂自备电站总承包质检工程师2130t/h2003.022003.08山东铝业氧化铝厂蒸

172、发器改造项目建筑安装工程质检工程师省优良工程2002.032002.12903#数控加工厂房土建安装工程质检工程师2001.052001.08河南莲花集团谷朊粉厂主车间设备安装工程质检员1999.071999.11郑州市压力容器制造厂空调车间土建质检员1998.011998.07河南莲花英糖有限公司机电设备安装工程质检员财务负责人简历表姓 名胡志华年 龄48专 业财会职 称高级会计师职 务科长拟在本合同工程担任职务财务负责人毕业学校1995年 7 月毕业于 河南财会 学校 财会 系（科），学制 三 年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2005.062005.09新安万基工业园10kt/a

173、靛蓝项目建筑安装工程财务负责人2003.122004.09新安万基工业园10k/a阴极炭素技改项目财务负责人省级文明工地2003.082003.12山东铝业公司热电厂5#炉、机建安工程财务负责人75t/h12MW2002.062003.03河南中孚320KA12万吨电解铝安装工程财务负责人冶金优质工程2001.052001.08河南莲花集团谷朊粉厂主车间设备安装工程财务负责人2000.052000.08偃师水泥厂大窑及余热锅炉安装工程财务负责人计划统计负责人简历表姓 名姜富凡年 龄49专 业统计职 称高级统计师职 务科员拟在本合同工程担任职务计划统计负责人毕业学校1989年 7 月毕业于 河南

174、财经学院 学校 统计 系（科），学制 三 年经 历年年参与管理工程名称担任何职备 注2005.042005.11东方希望（三门峡）铝业有限公司40万吨氧化铝蒸发系统工程统计工程师2004.062004.11洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程炼钢系统建安工程统计工程师2003.102004.06山东淄博傅山热电厂三期工程土建统计工程师2003.042003.10河南中原大化集团130t/h锅炉安装工程统计工程师130t/h2001.082002.09河南豫港龙泉铝业有限公司一、二期电解槽制作安装工程统计工程师冶金优质工程2000.092001.07邹平铝业一期电解车间建筑安装工程统计工

175、程师冶金优质工程1999.092000.01中州铝厂3#石灰炉建筑安装工程统计工程师16.2 主要施工机械表主要施工机械配置计划表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁塔 吊QTZ150150tm徐工，20021185开工前7天汽 车 吊QY-5050t徐工，20011180开工前1天汽 车 吊QY-2525t徐工，20041192开工前1天龙 门 吊10t10t郑起，20051196开工前7天平板汽车东风20t20t东风，20021180开工前7天载重汽车东风15t15t东风，20001175开工前7天

176、卷 扬 机JJM-8t8t徐工，20032282汽包吊装前2天交流焊机BX3-500-230KVA时代，2001128475开工前1天直流焊机ZX7-50030KVA时代，2004107390开工前1天氩弧焊机WS-40040KVA时代，20036685开工后7天烘 干 箱DH-502.2KW时代，20032285开工前1天污 水 泵2BA-61.1KW郑州，200622100开工前1天砂轮切割机-1.1KW西安，20022288开工后7天管道坡口机ISY28-2503.7KW西安，20041190开工后7天千 斤 顶1030t1030t杭州，200342285开工前1天倒 链210t210t

177、郑州，20053025592开工前1天磨 光 机1801.1KW西安，20041511490开工前1天磨 光 机1001.1KW西安，20042015590开工前1天空 压 机YV-4/36m3杭州，20031188开工后7天16.3 主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CIS-22台12X射线探伤机XX-3005台13X射线探伤机XX-2005台14电动试压泵035Mpa台25经 纬 仪JS-2台16水 准 仪DS-3台17卷尺50m把28数字硬度计HC-80台19光谱检测仪WX-5 390700台110金相显微镜BSM-2台111超声波测厚仪USTM-600台116.4 劳动力使用计划表劳动力使用计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）306090120150钳 工153030158铆 工102020103起重工1225252510焊 工1540404015管道工1030303015维护电工22222仪表工00044油漆工55550测量工11111探伤工22222普 工1040404015管理人员1515151515合 计9721021018990施工工艺基础划线基础垫铁研磨钢构架安装空气预热器安装汽包就位水分冷离壁器安安装装省煤器安装过热器安装锅炉本体管道安装锅炉试压钢构架成片预制组焊通球试压通球试压通球