陕西上和商业广场改扩建项目土建钢结构工程施工组织设计方案（131页）.doc

1、第一部分 第 1章 编制说明及依据第一节 编制说明1、本方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则。2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密切配合、相互沟通、及时联系，高质量、高效率、按时圆满完成任务。3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。第二节 编制依据1、陕西上和商业广场改扩建项目土建钢结构工程施工招标文件； 2、北京世纪安泰建筑工程设计有限公司的施工蓝图；

2、3、我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验；施工及验收规范、规程、标准 1）建筑结构荷载规范GB50009-2001 2）建筑抗震设计规范GB 50011-2001 3）建筑抗震设防分类标准 GB 50223-2008 4）建筑设计防火规范GBJ16-87 5）混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造03G101-104G101-4 8）建筑物抗震构造详图 04G329-1 9）混凝土结构加固设计规范 GB 50367-2006 10）建筑抗震加固技术规程

3、JGJ 116-2009 11）混凝土结构加固技术规范ECS25：90 12）混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 13）混凝土结构加固构造 06SG311-12 14）建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样 SG111-12 15）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003 16）钢结构设计规范 GB50017-2003 17）钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 18）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 19）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 20）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002

4、21）钢结构焊接及验收规程 JGJ81-2003 22）碳素结构钢 GB700-88 23）低合金钢焊条 GB/T5118-95 24）碳素钢焊条 GB51117-85 25）气体保护焊用钢丝 GB/T14958 26）手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸 GB985-88 27）埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸 GB986-88 28）优质碳素结构钢 GB669-1999 29）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 30）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 31）建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 32）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 3

5、3）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 34）建筑施工安全检查标准JGJ5999 35）建筑地基基础设计规范GB50007-2002 36）冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 37）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 38）建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 39）钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程 JGJ82-91 40）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 41）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 42）砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000 43）工程测量规范 GB50026-9

6、3 44）建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 45）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 46）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 47）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 第三节 编制范围1、拆除工程施工图纸范围内全部内容2、加固工程施工图纸范围内全部内容3、土建工程施工图纸范围内基础、二次结构工程2、安装工程 钢结构制作及安装。第2章 工程概况第一节 建筑设计1、陕西上和商业广场改扩建项目土建钢结构工程，位于西安市新城科技产业园建工路9号长岭办公楼11号。建筑物安全等级为二级，建筑类别为丙类，抗震设防烈度八度，结构设计使用年限50年，建

7、筑耐火等级为地上一级。2、内设楼梯、电梯、扶梯。门窗设计有：卷帘门、防盗门、防盗门、防火门、百叶窗等。屋面为100mm厚的岩棉复合板。3、内墙面：除设备用房为水泥砂浆墙面外，其它均为乳胶漆墙面。第二节 结构设计1、本工程建筑结构类型为钢筋混凝土及钢结构框架结构，基础采用柱下独立基础。八度抗震设防，场地类别类，安全等级为二级。2、混凝土强度等级：基础垫层C10，基础及楼板混凝土强度等级均为C30。3、砖砌体为0.000以上建筑外墙及隔墙为非承重空心砖，电梯井道，设备竖井为承重多孔砖，0.000以下采用MU10承重粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。4、本工程的主要改造内容为：化学植筋、原结构柱外包钢加固、

8、土建二次结构、钢结构安装施工等。第三节 工程特点1、该工程原结构两层，原建筑内及屋面加建，故需对整个结构柱进行加固改造，改造完成后为地上五层。本工程使用用途为商场、超市，正常使用期间人流量大，所以对于原结构柱的加固就特别重要，设计采用外包钢法来加固原结构混凝土柱，；2、本工程除了加固工种外，还包括拆除、土建与钢结构专业，且各部分施工须同步进行。在时间连续、空间占满的原则基础上统一作业流水保证有效地利用工作面，顺利的实现合同工期第3章 施工管理控制目标第一节 质量目标确保工程一次交验合格率达到 100%。第二节 安全目标杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因

9、工负伤频率控制在 4以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。第三节 文明施工目标按西安市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。第四节 培训和教育目标实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。第五节 团队合作目标积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同

10、促进项目综合目标的实现。第4章 施工重点及难点分析与对策第一节 施工重点本工程除了加固工种外， 拆除工程、土建基础及二次结构、钢结构制作与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时须交叉作业施工，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。 第二节 施工难点 1、本改造工程涉及到加固、土建、钢结构专业，工程交叉重叠施工作业多。2、现场拆除与改造工程量大，拆除与改造是本工程安全、质量的控制关键点，开工伊始必须予以重视。3、钢结构构件制作标准高、要求严。由于施工场地范围大、大部分钢结

11、构安装在室内，钢结构安装无法使用大型机械吊装。现场二次倒运、垂直运输均需人工倒运。且钢结构制作安装、新加层楼板施工工程量大，为影响本工程工期的重要关键线路。 4、本工程改造主要在内部楼层进行。周围有建筑物和高大树木，无施工临建场地，施工场地大，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。第三节 各项施工内容的配合和协调 1、施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间的配合与协调、施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出，施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。 2、施工对策包括：2.

12、1人员配备:由项目经理部按照本工程四大主要专业施工指定4人直接负责各个子项工程的协调，确保工作面交接明确、合理、可操作；制度、措施保证完善；2.2各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；2.3本着“目标一致，精诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确保配合顺畅。第5章 项目组织管理结构及职责划分 第一节 施工现场组织机构1、根据工程项目要求，成立“陕西上和商业广场改扩建项目土建、钢结构工程项目经理部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固、安装施工专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程施

13、工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的施工技术及管理水平。2、委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施本工程施工。第二节 项目组织机构及项目部人员配置工作岗位姓名性别职业资格证书/职称备注项目经理张西峰男一级建造师高级工程师项目副经理田旭东男二级建造师工程师结构总负责人周瑜男二级建造师工程师专业技术员4人钢构总负责人万国庆男工程师钢构总工长万国平男工程师制作、安装、焊接工长各3人土建总工长刘钊男二级建造师工程师专

14、业土建工长2人，加固工长2人拆除总工长黄晓磊男助理工程师专业工长2人资料员王苗女助理工程师质检员李晓龙男助理工程师安全员王渭林男助理工程师材料员任晓科男助理工程师预算员达争娟女造价工程师助理工程师第三节 项目管理模式说明 1、精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。管理层下设作业层：静力切割班组、碳纤维班组、包钢班组、植筋班组、基面处理班组、土建班组、钢结构安装班组等共专业施工班组。2、项目经理部由上至下

15、分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，拆除班组、切割班组、包钢加固班组、植筋锚栓班组及钢构安装等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。第四节 项目组人员职责分工1、主要管理人员的岗位职责如下：项目经理：负责项目施工的全面工作；技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责。施工员：负责制定

16、落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。 质检员：负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况。 安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作，负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。 材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。 资料员：负责进场材料报

17、验、材料复试检验，施工资料整理、报审，组卷。整理并保存合作单位之间往来技术、经济函件。第五节 质量安全管理成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育，提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。 第六节 设备及材料管理 在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。第

18、七节 安全保卫工作1、为了配合业主实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。2、加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。3、我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。第6章 施工现场平面布置及说明第一节 总平面布置原则1、总平面布置我司遵从业主的统一安排，随时调整我司的现场总平面布置（施工平面图见后附表一）。按如下原则进行：1.1现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。1.2由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设

19、备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。1.3充分利用现有的设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。1.4设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。1.5施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。1.6中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。1.7加强现场安全管理力度，严格按照我公司项目安全管理手册的要求进行管理。1.8加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节 具体布置安排1、临建设施办公室、会议室设在现有建筑物内，具体位置与

20、业主商量确定。利用原有室内厕所，我司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。2、在院内设置一处材料（模板，建筑垃圾、架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我司施工建筑物比较近的范围内。3、专项环保设施在院内设置垃圾堆场，并严格实行施工垃圾与生活垃圾分类存放。当车辆出场时，由专人清洗车轮，以免造成环境污染。第三节 临时供电、供水及消防措施1、临时供电方面，根据物业提供总电源，我司将在1 层和3 层各设置的六个二级配电箱，其他楼层配备若干三级流动箱。2、供水方面由物业提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题；3、每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放置在

21、明显的地方。 4、施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题 因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于该工程工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采用夜间分时段运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃圾废料的运出工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争楼梯的问题出现。5、堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题 进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。第7章 施工段划分及施工程序第一节 前期准备1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办

22、公区域的统一布置等，我司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准备工作；2、根据招标文件、现有的施工图纸及对现场实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高进行复测的布设工作。3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4、组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我司的施工方案和现场平面布置。第二节 施工段划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以改扩建、钢构安装工序情况划分为三个施工阶段：第一阶段：原有室内吊顶、设备管道，墙、楼板、梁柱拆除等；第二阶段：原混凝土框架柱外包钢加固、柱身钢梁标高处后置埋件锚固施工、新做钢

23、柱基础施工；第三阶段：加建一、二层钢梁安装，楼板浇筑；室内新作二次结构施工；第四阶段：屋面加建钢柱埋件安装，屋面钢架及彩钢板安装；第三节 施工程序与关键线路工期控制1、工程特点、难点及工期控制计划关键线路本工程施工范围涉及拆除、土建、加固、钢结构及内外装修等工程内容。根据本工程特点和工程量，我司拟确定以原混凝土柱外包钢加固、钢结构安装工程、组合楼板工程为关键线路施工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输、二次倒运不便，且后期工序涉及此分项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，确保完成合同内的工作。依据工程特点、难点、为节省工期和施工

24、人员的合理调配，平面施工区段、立面施工区段均划分为三个区段。平面施工区段第一区段：1-8轴线/A-H轴；第二区段：9-14轴线/A-H轴线；第三区段：15-20/A-H轴线；立面施工区段第一区段：1-20/A-H轴线新加一层；第二区段：1-20/A-H轴线新加三层；第三区段：1-20/A-H轴线新加五 层；总体施工组织思路为先平面后立面，依照三个平面施工区段组织施工。在时间连续、空间占满的原则基础上统一作业流水，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或专业的协调工作，各层各专业同步交叉进行，保证有效地利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。2

25、、主项工程工程量，劳动力组织计划本工程原结构混凝土柱加固工程量约2800m2，化学植筋工程量约13000套。钢结构工程量约为3000吨，受现场条件限制钢构件安装除首层外不能使用吊车安装。钢构件按照施工区段分批次出厂运至现场,再进行地面特种运输至安装区域边缘，土法抱杆吊装至安装位置，组装、焊接。屋面加层门式钢架安装采用50吨汽车吊将钢构件吊至屋面，现场组装、土法抱杆吊装。因屋面彩钢板单块长度15m，运输易折损故采用现场加工、安装。钢构、彩板安装工程量大，现场构件水平、垂直倒运构件需大量劳动力计划。吊装机械利用率低。组合楼板钢筋制作、安装工程量约310t，混凝土浇筑工程量约3000m3，且施工作业

26、面积大。故，针对工程特性公司计划组建加固、植筋作业2个班组，钢构安装作业2个班组。3、关键线路工序工期计划中关键线路工序按施工先后顺序依次为：原结构柱加固植筋、埋件安装钢梁安装节点满焊、高强螺栓终拧防火涂料喷涂压型钢板铺装组合楼板混凝土浇筑楼面二次结构。每层平面按照既定轴线划分区域分三个区段流水作业施工，每一分项工程具有独立的工序组织，且保证能够紧跟先前工序施工，并为后续工序跟进交接工作面。4、工期管理概述工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量、安全等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程工作量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备定货、劳动力资源、机械设

27、备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。本项目施工实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。第8章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划1、本工程施工时间按实际下发的开工令为准。施工总工期为7个月（210日历日）详见后附施工进度计划表二。2、实际施工中以关键线路和次关键线路为线索

28、，把本工程的加固施工、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。3、施工进度计划详见后附表。第二节 各阶段进度的工期保证措施1、施工进度计划的贯彻1.1施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：2、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它

29、们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。3、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。4、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是： 全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成

30、工人的自觉行5、我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、加固施工、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。第三节 施工进度计划的实施1、编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2、签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。3、做好施工进度记录，填好施工进度

31、统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和进度目标。第四节 施工进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应

32、频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。第五节 施工进

33、度计划的调整1、分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2、分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 3、分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏

34、差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。4、经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。第六节 进度计划其他保证措施1、做好施工准备工作1.1在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具，设备及详细材料计划，提前落实货源。1.2在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。1.3根据施工组织设计和进度计

35、划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。1.4编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周项目例会上进行调整落实。1.5劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我司固定职工，持上岗证，他们具有丰富的操作经验，安装工、钢筋工、焊工、瓦工、混凝土工等技术工种均为长期与我司合作的劳务队伍，熟悉我司管理和施工工艺，我司能保证按计划及时进场。2、施工组织管理措施保证2.1从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理

36、体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下达的效果。2.2从组织机构上，我司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方。2.3从现场管理上，做到划整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。2.4在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、

37、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。 3、设备投入计划保证3.1在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为缩短工期创造了硬件条件。3.2我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。3.3加强设备管理，在钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保钢结构安装均能顺利施工。4、先进技术措施及四新技术应用4.1采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。4.2在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面

38、的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。4.3在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面，缩短各工序占工期的绝对时间。4.4利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。第七节 施工进度计划的贯彻1、施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的

39、关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。1.2层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。1.3计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的

40、自觉行动。第八节 加强协调及沟通 加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。第9章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力投入计划1、工程施工劳动力总体计划1.1根据本工程施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，本工程劳动力使用峰值时期现场施工人数为200人。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。1.2本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心挑选，具备高素质的专业施工队伍。2、工程劳动力进场安

41、排 本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。2.1执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。2.2本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。2.3合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。工程施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计2.4合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工。 3、施工时间段内劳动力投入计划 工种1月2月3月4月5月6月7月拆除班组60人30人20人20人加固、植筋班组120人20人10人10人10人10人10人加固、植筋班组220人20人10人10人10人10人10人钢构安装班组115人15

42、人15人15人15人15人钢构安装班组215人15人15人15人15人15人信号工6人6人6人6人6人6人焊工班组16人16人16人16人16人16人铆工班组10人10人10人10人10人10人压型板安装班组20人20人20人20人20人钢筋制作班组20人20人20人20人20人钢筋安装班组10人10人10人10人10人混凝土班组10人20人20人10人二次结构班组10人20人20人20人普工班组10人10人10人10人10人第二节 劳动力组织管理及技术措施1、劳动力组织管理1.1项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细的劳动力进场计划报送公司劳资部门。1.2劳

43、资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批进现场。1.3选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。1.4对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。1.5现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。1.6根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。1.7对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。1.8必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。2

44、、劳动技术保证措施2.1公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。2.2区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本质量工期间的关系。2.3按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。2.4对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。2.5加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。第三节 材料投入计划及其保证措施 1、材料投入计划 加固结构柱、加层

45、钢结构等材料依据本工程预算中的数量进行调整2、材料投入保证措施2.1材料的准备施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算，分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时造成工期延误，结合施工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进度。根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落

46、实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。2.2构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。2.3材料半成品采购和检验对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据实际情况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经

47、理工程师和甲方代表书面同意。根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。项目材料采购计划由项目部-主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。建设方提供产品的控制 1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对产品进行控制。2）建设方提供产品或指定的分

48、供方在工程承包合同中作出明确规定。3）产品的验证按本公司进贷检验控制程序进行，合格后合理贮存。4）产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。 材料进场的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）结构胶进场入库，应核对来料单，并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否符合，用目测各手感验收结构胶是否受潮、硬结、变质。3）钢材进场地，其质保书随车到达，卸车前应核对送贷单、质保书、铭牌与进场钢筋是否

49、吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场地的钢材必须取样送试验室作物理性能试验。4）现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放，有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料，悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。第10章 机械设备和检测设备投入计划第一节 拟投入施工机械设备及检测设备原则 1、施工机械设备准备 本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。2、机械设备配置的原则 2.1贯彻机械化、半机械化和改

50、良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。 2.2为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。 2.3首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。 2.4根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求，配备不同的类型的机具。 2.5机具、设备性能要求： 先进性：技术性能优越，生产率高可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行.安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查.经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本. 环保性：使用进程中，噪音低，造成环

51、境污柒（如粉尘等）小，耗能适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能. 第二节 拟投入的主要施工设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW生产能力施工部位1汽车吊QY-124中国/12t吊装2汽车吊QY-502中国/50卸车倒运3CO2焊机CPXS-60010中国200736正常构件安装4交直流焊机BX1-500-120中国200620正常构件安装5手拉葫芦3t/5t/10t8/12/10中国2010/正常构件安装6卡环10t/5t/2t10/12/80中国2009/良好构件安装第三节 拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪徕卡SET

52、1130R3台12水准仪徕卡台23经纬仪徕卡台24激光铅直仪DZJ200台15钢卷尺5m把若干6铅垂仪47塔尺5m把28水平尺800 把若干9三脚架公英制通用个若干10焊缝检验尺KH45把若干11游标卡尺/把10第二部分 第1章 混凝土结构的拆除第一节 施工概况该工程属于因上部加建房屋而对下部结构进行加固工程，拆除、开洞部位主要涉及室内隔墙、楼面、楼板，由于施工空间较高，安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱的结构，为了减小对原有结构的的损害，采用静力方法进行，为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人专员负责拆除及清运工作，安全员全程跟踪安全施

53、工。安排专业的施工队伍进行楼板拆除，清运。第二节 技术准备1、本工程采用水钻和水冷却金刚石轨道（或绳锯切割机）两种方案进行进行；2、详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；3、卸除在结构上的所有活荷载；4、对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；5、针对不同做法，编制详细的技术交底，在每一分项施工前向操作班组进行交底；6、结合现场实际情况，施放切割线；第三节 现场准备1、在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。2、在施工场所设置相关的安全标志。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的

54、安全防护措施。第四节 水钻施工程序：确定拆除部位 搭设第二步板底及次梁的支撑架 放探孔定位线 钻探孔 根据探孔孔线精确放钻 水钻钻第一步板的孔 设置临时围护栏 破除第一步的楼板砼 搭设第三步板底的支撑架 拆除第二步板底的支撑架 水钻钻第二步板的孔 破除第二步的楼板砼 依此循环到板全部拆除完毕 建渣清运 第五节 施工步骤：1、确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。2、装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。3、拆除墙体：拆除墙体为加砖砌墙，先用锤在墙上打出缺口在用撬钎从上到下把块砖拆除，严禁大面积

55、的墙体放倒墙体对其他建筑物的损坏，同时一边拆除一边把建筑垃圾运到0.00平面指定位置。4、拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以梁边开始。钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一步先支撑架后。再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分拆除完毕）。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。5、拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造

56、成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。第六节 混凝土机械切割特点及设备选择1、混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。2、本项目采用液压碟锯、绳锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。3、切割机施工工序及工艺流程：工作平台搭设梁切割拆除防护网搭设墙板切割拆除施工准备工作完成切割块运走或破碎后处理柱切割拆除清理现场前期准备第七节 切割机施工过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施

57、工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣作为建筑垃圾进行处理。第八节 质量检验及验收标准1、拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。2、拆除部分不能损坏原结构。3、拆除后场地必须清理干净。第2章 植筋及加固工程施工方案第一节 植筋工程1、本工程植筋部位涉及如下内容：1.1原结构柱的加固上部

58、、下部涉及到植筋工程，后置埋件固定等。此类节点一般植入直径为 M20锚栓； 1.2其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。2、植筋工程施工工艺2.1钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程采用M20、M12锚栓；除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶选用改性环氧胶粘剂植筋胶，并按图集06SG311-1当中选用A级胶。2.2钻孔植筋工艺原理 植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘

59、剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。2.3植筋工艺流程 根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。 这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下:冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程 放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线 冲击钻钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 隐检 注入胶粘剂后插入连接筋 养护 验收。冲击钻水平通孔植筋工艺流程 放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线 冲击钻并钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 插入钢筋后

60、注入胶粘剂 养护 验收。2.4植筋工艺操作要点 下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。冲击钻植筋工艺操作要点 1）放初始定位线 清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2）验线 填写钻孔孔位预检表，报请验收。3）固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。4）清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5）植筋前清理钢筋 用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）隐

61、检 填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）注入胶粘剂后插入连接筋 将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的 2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，边插入边转动连接件。8）养护 结合胶粘剂的

62、使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量； 9）验收 填写单项工程验收单，报请验收。3、植筋加固工程质量保证措施3.1钻孔时水平度及垂直度的控制 本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方

63、向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。3.2钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3.3一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。3.4冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。3.5应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。3.6

64、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完， 如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。 4、安全措施 4.1用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。 4.2采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。 4.3在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。 4.4现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。

65、 4.5在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。 4.6参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 72小时以上。 4.7一般胶粘剂使用温度在 0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。 4.8胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。 4.9施工现场人多手杂，施工用

66、房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。 5、植筋拉拔试验 5.1试验要求 试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。 一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每 1000根钢筋抽一组三根。 5.2试验操作 首先将液压千斤顶套入选定的试件上。 了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。 观测压力表的指针固定在某一刻

67、度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。 做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。第二节 原混凝土柱加固工程1、本工程选用材料：1008的角钢，-606的扁铁，M20环氧砂浆。2、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。3、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。4、钢材

68、表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。5、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。6、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记录单。7、埋管注胶7.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔间距不大于500mm。7.2.严格

69、按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。7.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。8、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。第3章 钢结构工程施工方案第一节 钢结构制作和安装1、工程的特点：1.1钢构件制作的难度大：箱形梁的截面和板厚大，焊缝的填充量大，一般以一道、多道焊的方法焊

70、接，易于产生焊道和层间未熔合、夹渣缺陷及翼缘的角变形，而构件的长度大使构件易产生纵向的弯曲变形和扭曲变形。因板厚而使焊缝的冷却速度大，收缩应力及拘束度大，使焊接延迟裂纹易于产生。制定加工工艺时应予以充分考虑。1.2钢构件工程量约为3000t，构件数量多。加工开始前须复测原结构混凝土柱距实际尺寸，通过后置埋件节点连接钢板长度调节误差。为保证钢构件加工制作满足现场安装进度需求，我司拟选择两家定点合作钢构加工厂，严格确保每一施工区段钢构件按照既定时间点进场。1.3本工程为改造加建工程，除一层加建结构外起重机械很难进入施工现场，且构件的重量较大，工程的工期紧，如何制定合理的安装方案，确保安装质量和进度

71、是该工程的核心工作。2、构件形式H型钢梁 H520x180x8x12HN300H350x200x6x12H600x180x8x12H450x200x8x12Q345B箱型梁BO75024012BO80040016Q345BH型柱H300X450X6X8H300X180X6X8H350x220x8x12H220x220x6x83、其它材料名称要求螺栓普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用GB/T5780规定的Q235制作；钢梁连接节点高强度螺栓采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓，钢柱柱脚板与钢柱连接节点采用高强螺栓采用10.9级承压型高强螺栓防腐涂装抛丸（喷砂）除锈Sa2.5，喷砂后摩擦面

72、抗滑移系数不得小于0.45，表面粗糙度为4070m；底层：无机富锌底漆2*40m；中间漆：环氧云铁中间漆3*40m防火涂料防火等级为一级；型钢梁防火极限为2小时，防火材料为薄涂型防火涂料栓钉圆柱头焊钉采用19*80mm、19*100mm、19*150mm焊钉，焊钉的最小屈服强度为f =240N/mm , 抗拉强度设计值为f =215N/mm锚栓柱脚采用30锚栓，材质为Q345B4、主要节点形式钢柱柱脚第二节 构件制作方案1、制作的总流程2、H型钢制作2.1 H型钢制作流程2.2 H型钢制作工艺2.3箱形梁制作确定零件的编号、尺寸及板料件变形均符合要求后方可进行组装。端板、隔板采用半自动切割或机

73、加工的方法加工坡口。先组装下翼板和内隔板，如下图一所示。（图一）内隔板再组装两块侧腹板，在胎架上进行拼装、校正、定位。定位焊的位置原则上应在焊缝的反面，必要时也可焊在坡口内。其焊缝高度不超过坡口深度的 2/3。如下图二所示。 （图二）对隔板进行焊接。隔板与腹板焊缝采用二氧化碳气体保护焊接。采用渣焊对隔板另两条焊缝进行焊接。见图三。隔板的焊接应从箱型构件的中间向两头进行。（图三）电渣焊内部示意图四条纵向主角焊缝进行同向对称焊接，以减少扭曲变形，焊接采用半自动双丝埋弧焊。双丝埋弧焊机第三节 运输、验收及堆放1、钢结构运输根据现场要求运输提前 10 天必须制定切实可行的运输计划，作好运输车辆的调度安

74、排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。每月25 日前与现场核对下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的10天再次书面核对，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，做到万无一失。对施工现场进行踏勘，落实能满足构件运输到现场的临时停车场地及相应的资源准备工作。对驾驶员进行行车安全教育，明确文明行运及运输责任严禁违章行为。构件运输前，应考虑结构的形状、长度、大小进行适当的车辆安排，以确保构件运输过程中部损怀，不变形。每一运输车辆做好台帐，标出它的构件编号、发货时间、到货时间、构件数量及其重量等。2、构件运输保证措施

75、大型及复杂形状构件装运可使用平板车,常规平直构件可采用一般货车等运输工具。装运时构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。运输过程中应注意保护构件，使用软性材料对构件之间及构件与包装运输车辆之间进行隔离和衬垫，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。装车与堆放时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。大型构件间应设置捆扎点和吊点，确保构件吊运时不受损伤。3、钢构件的现场堆放构件的堆放层次、顺序及规则序号构件的堆放层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，

76、即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。4、钢构件进场验收质量控制主要分为工厂控制和现场控制，重点在钢结构制作厂。现场构件验收主要是焊缝质量、构件尺寸和外观检查及制作资料的验收和交接。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺

77、陷修补的主要方法如下： 序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12工字型、十字型截面尺寸量测制作厂重点控制13工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制14工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制15构件运输过程变形量测变形修正16

78、预留孔大小、数量量测补开孔17螺栓孔数量、间距量测铰孔修正18连接摩擦面目测检查小型机械除锈19柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正20表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆21表面污染目测检查清洁处理22移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24构件数量、清单与制作厂交接25制作质保资料与制作厂交接第四节 钢结构安装方案1、钢结构安装区域划分 将整个安装区域分成三个部分：加建一层安装区域、加建二层安装区域、屋面加层安装区域。每部分按图纸轴线又可分为1-7轴线、7-13轴线、13-20轴线。 2、预埋件安装2.1预埋件施工流程2.2柱脚锚栓安装本工程柱脚

79、锚栓直接与结构柱相连接，连接节点示意图如下：为保证钢梁的安装精度，钢梁端头连接板后安装。埋件安装的步骤和方法如下：施工步骤操作流程测量定位根据业主给基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用统一布置的控制网，钢结构根据控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。埋件就位根据楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。验收埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土2.3埋件及锚栓埋设精度要求项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水

80、平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30螺纹长度+302.4预埋件施工注意事项预埋件运输时要轻装轻放，防止变形进场后按同型号规格堆放，并注意保护预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸 、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。在柱基础钢筋模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。锚栓预埋完毕后，

81、复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。3、钢柱安装3.1钢柱吊装钢柱的安装要点序号安装要点1上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。2钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插

82、入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。3校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。5上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。6起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。7每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不

83、得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。钢柱安装措施钢柱吊装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架，既方便组装，又可以循环使用。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶，待吊装焊接工作完成后，将操作架拆卸为两部分吊至地面，循环使用。4、钢梁安装4.1吊装耳板及吊装孔设计为方便钢梁安装，应在钢梁上翼缘开吊装孔或设计吊耳，具

84、体原则见下：重量翼缘厚重量小于4.0t重量大于4.0t翼缘板厚16mm开吊装孔设吊耳翼缘板厚16mm设吊耳设吊耳4.2吊耳和吊装孔位置见下：梁长（L）L10m位置4.3钢梁的绑扎、起吊钢梁的吊运二根单绳起吊示意图：钢梁的就位与临时固定钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。主梁次梁次梁安装螺栓连接楼层钢梁安装示意图钢梁其他安装注意事项序号安装注意事项1楼层钢梁起吊前应清理干净钢梁上所留污物。2钢梁安装时应检查钢梁与连接板的贴合方向。3钢梁的吊装顺序应及时形成框架，保

85、证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。4处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，严禁采用气割扩孔。5安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。5、加层钢梁、钢柱的安装对于加层梁、柱标高处的安装采取下面两幅图的做法第五节 钢结构测量施工方案1、测量控制网1.1建立三级控制网首级控制网由业主负责，测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点二级控制网布置在0.0m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点三级控制网引测在柱、梁的轴线控制点、标高控制点1.2统一测量控制的坐标系在钢结构设计图上，所有外框节点定位平面坐标均为建筑坐标（x-o-y），原点为内筒中心，即

86、编号为A、B、C的三条轴线的交汇处。在总平面设计图中，所有桩点坐标为城市大地坐标，两坐标系旋转夹角为150，按下图所示进行坐标系的转换，统一归化为建筑平面坐标，便于现场测量的快速计算。下图中“X-O-Y”为城市大地平面坐标系，“x-o-y”为建筑平面坐标系。1.2平面、高程控制网的布设平面控制网的基准点设置在F1楼板面，由激光铅直仪分层向上传递到各个楼层并组成多边形，经多边形条件闭合复测，用于楼层放线控制；高程控制网的基准点设置在地面外围，引测到F1核心筒内墙面或电梯井道+1.00米位置并作标记，作为标高起始基准点。首级控制网的移交与复测进场后，在业主、监理的主持下，对首级测量控制网办理正式的

87、书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。业主移交的道路中心线交点或建筑红线的坐标点，作为首级控制网。复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差。如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。首级控制网的点位精度经复核无误后，布设主要轴线控制桩，控制基坑内各结构的轴线和标高位置。2、钢柱吊装测量程序吊装测量程序3、钢柱的定位测量3.1柱顶标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。3.2柱垂直度的测控本工

88、程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。柱垂直度测量示意图 钢柱测量平面示意图3.3钢柱校正钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及倾斜度满足规范要求；钢柱校正时，按照先调整标高，然后调校垂直度的顺序进行控制。钢柱标高的控制与调整依据标高基准点，测量出

89、下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。钢柱垂直度的校正钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向，用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，向相反的方向调校本节柱的垂直度。钢柱垂直度的偏差值应控制在/1000且绝对偏差10mm以内。其校正方法与首节钢柱相同。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但

90、偏离的角度应不大于15度。一个片区的钢柱、梁和斜撑或桁架安装完毕后，还需对这一个片区钢柱进行整体测量校正；整体校正的原则是：位于同一排中间部位的钢柱轴线和垂直度尽可能校到零位，其余柱的垂直度、倾斜度、 轴线度向两边倾斜23mm，给焊接收缩预留预调值；对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校，对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。4、钢梁的定位测量4.1梁标高的测量主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。4.2梁轴线的复测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放

91、出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。对于局部尺寸偏差过大的钢柱，要用千斤顶或顶紧合拢或松开柱梁连接部位的高强螺栓来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳进行调校。千斤顶校正钢梁临时托板和千斤顶推力盒保证和提高施工测量精度的措施5、测量精度保证措施从以上误差理论分析可知欲提高钢结构施工测量精度，应从确保控制网点位元精度和采取合理施工放样方法两方面努力。主要措施为：5.1选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。5.2配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测

92、量放线精度。拟采用索SET1130R3全站仪。进行施工现场测量放线，该仪器测角标称精度为：2，测距标称精度：（2mm2PPm），测设精度满足施工定位要求。误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中

93、，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。钢结构允许偏差名 称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0）且50建筑总高度偏差eH/1000且-30e30单节柱倾斜H/1000且10层高偏差H5建

94、筑物矢量弯曲eL/2500 且e25.上柱和下柱的扭转e3同层柱顶标高差-5e5梁水平度eL/1000且e10地脚螺柱（锚栓）位移2.0基础柱底标高-2e2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0第六节 钢结构高强螺栓施工1、高强螺栓设计要求本工程受力螺栓均为10.9级扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数不低于0.45，除特别注明外摩擦面处理方法为喷砂，摩擦面抗滑移系数根据试验确定，试验结果送监理部门认可，螺栓产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。高强螺栓的质量标准应符合钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）、钢结

95、构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件（GB/T3632 GB/T3633）的规定。本工程使用高强螺栓规格有M20、M22、M24等规格，高强螺栓总数约为31056套。2、螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用。每次施工剩余的螺栓及时回收，防止因为保管不善影响施工。3、高强螺栓安装流程高强螺栓安装流程4、高强螺栓的试验为了保证高强螺栓质量，除按设计及规范要求选用材料、规格外，在正式施工前，还应进行以下性能试验：1) 螺栓

96、实物最小载荷检验。2) 螺母和垫圈的硬度试验。3) 高强螺栓连接副预拉力复验。4) 高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验。试验合格后，才能进行高强螺栓施工。5、高强螺栓安装5.1高强螺栓施工准备栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表

97、所示：高强度螺栓的孔距和边距值名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等5.2扭剪型高强螺栓安装扭剪型高强螺栓施工流程临时

98、螺栓安装当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个

99、拧紧。扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。扭剪型高强度螺栓应全部

100、拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。5.3高强螺栓安装注意事项临时螺栓安装注意事项序号内容1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。高强螺栓安装注意事项序号内容1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安

101、装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。第七节 高强螺栓施工质量保证措施1、摩擦面摩擦系数保证办法高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加

102、垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同2、高强螺栓安装质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施示意图1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强度螺栓拧紧示意图高强螺栓拧紧示意图2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复

103、拧和终拧由电动剪力扳手完成，确保达到要求的最小力矩。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。3、现场主要问题的发生原因和对策序号事故发生项目发生原因对策紧固时，梅花头变成圆形内套筒的磨损，梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况)更换内套筒。正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）。2扭断后的梅花头无法从内套筒中拔出推出梅花头的弹簧疲劳失效更换内套筒。更换弹簧3紧固机器回转慢或发热额定电压的配线不良，碳刷的磨损，紧固机选用合适的电压。更换炭刷。4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆，忘记初拧，因螺栓孔错位，插入的螺栓是倾斜状态，构件

104、生锈，构件潮湿连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆。初拧后在螺帽上做标记。修正螺栓孔。构件除锈。5紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大，螺栓回转，现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）7紧固后的扭距比检查表值小(10以上)紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手确认扭矩扳手的精度。虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。第八节 钢结构焊接施工1、焊接概况1.1焊接任务分析本工程的钢结构用钢主

105、要采用Q345B钢材，现场焊接方式主要为平焊、横焊与立焊三种，焊缝形式见下表：焊缝部位主要接头焊接形式焊接板厚（mm）截面焊缝位置钢柱牛腿与钢梁翼缘平焊对接638箱型梁平焊、立焊对接1630本工程现场焊接部位主要有柱-梁对接、梁焊接，其中部分接头焊接难度较大。焊缝形式有横焊、平焊、立焊等。本工程主体结构面广、焊接量大，焊接变形控制是本工程的一大重点。2、采用的焊接方式本工程现场钢结构安装主要采用CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，焊接质量控制过程还将采用到其他相关机械、仪器，具体情况如下：1）手工电弧焊2）二氧化碳气体保护焊现场焊接操作及质量过程控制还将用到以下机械、器材：焊条烘箱空压机焊条保温

106、筒二氧化碳电弧焊枪碳弧气刨枪熔焊栓钉机焊缝量规焊缝检测工具箱3、焊接作业流程钢结构焊接作业流程见下图所示。4、焊接准备4.1焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的牌号为：钢材材质焊条型号焊丝Q235BE431.2ER43Q345BE501.2ER504.2焊工培训与焊工考试本工程大量使用2035mm钢板，大量板材高空焊接，施工条件差，而且全位置焊接，焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。因此，焊工进场后，模拟现场作业，挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作考核。焊工选拔程序内容焊工选拔与考试初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训1、针对

107、本工程结构特点、焊接要点、焊接注意事项进行培训；2、对焊接工艺进行培训；3、特别对钢管柱节点区域对接焊的要点进行培训。考试1、按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有考核合格的焊工才能进行焊接。焊工理论考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全

108、知识，主要参照焊接与切割安全GB9448。2焊接符号识别能力，主要参照焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985。3焊缝外形尺寸要求，主要参照钢结构外形尺寸GB10854。4焊接方法表示代号，主要参照金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级，主要参照焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469。7建筑钢结构的焊接质量应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材

109、及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识，主要参照金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417。焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能以及遵循工艺指令能力及完成致密焊缝的能力。根据焊接技术规程的规定，其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-S

110、SGTAW12-12-23412-1、2-22-134焊接位置示意图如下： (1)平焊板平放，焊缝轴水平 (2)横焊板竖放，焊缝轴水平 (3)仰焊板平放，焊缝轴水平 (4)立焊板竖放，焊缝轴竖直焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格见下表。 考试试板规格示意图材质焊接方式试件厚度t（）试件长度L（）试件宽度B（）破口尺寸角度（a）钝边（）间隙（）Q345B平焊、横焊、立焊3020011047.5154.3焊接工艺评定序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、设计要求和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项

111、目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关标准规定，监督由熟练焊工施焊试件及试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定试样送检，汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，技术负责人批准后，作为编制指导焊接施工的依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试件的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，由持合格证书且技术熟练的焊工施焊。5、焊接施工焊接顺序梁-柱、H型斜撑节点焊接顺序H型钢梁、

112、钢柱焊接示意图5.1针对本工程，在焊接施工过程中应按以下焊接工艺施焊：焊道底层处理焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。焊前预热及层温焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。钢材厚度25mm时

113、，无需焊接预热；钢材厚度25mm时，预热温度为60-150。根据焊接收缩量调整位置偏差值考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据每个开间焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。由于大量的厚板焊接超过一个工人的工作时间，对于此类焊缝应采取轮流作业的方式进行，焊工轮流休息，焊机不停，直到一条焊缝完成。焊多道焊时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。5.2焊接变形控

114、制序号焊接变形控制1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2在焊缝符合要求的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配误差小于公差表的要求；4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定措施控制焊后变形；5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；6采用多层多道焊代替单道焊；7尽量采用双面对称坡口，并在多层多道焊时采用与构件中轴对称的焊接顺序；8提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致；9组焊焊缝众多的构件时，要选择合理的焊接顺序。5.

115、3控制焊接变形的工艺措施（1）按照上述的工艺分析和焊接工艺评定的试验结果，制定焊接工艺规范，在生产中严格执行；（2）先焊中间再焊两边；（3）先焊受力大的构件再焊受力小的构件；（4）先焊受拉构件再焊受压构件；（5）先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位；（6）先焊大厚度构件再焊较薄构件；（7）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小；（8）较长焊缝采用跳焊法、退焊法，控制焊接过程加热量平衡。5.4焊缝检测焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。采用超声波和磁粉探伤设备对一级、二级

116、焊缝进行检验，根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）出具合格报告。超声波探伤实例 返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。第九节 钢结构涂装施工1、钢结构防腐修补与油漆涂装1.1防腐修补涂装概况在钢构件安装过程中，随各分区结构逐步施工完成，以区段为单位划分施工区域，从上至下依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。1.2防腐涂装技术要求钢构件的防

117、锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面经喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等的有关规定执行，除劲性钢骨构件外其他钢构件均应涂防锈漆。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在2小时内进行涂装，要求底漆、中间漆在工厂完成，面漆现场施工，底、中、面漆应配套采用同一品牌产品。底漆采用无机富锌漆2*40m；过渡中间漆为环氧云铁中间漆3*40m；室外部分钢结构面层为聚硅氧烷面漆2*30m。螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不涂漆。为确保涂装质量，要求涂装防腐底漆整体一次性涂装完毕。1.3防腐涂装规划钢结构构件均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有

118、构件面漆均待钢构件安装后进行涂装。焊接、切割、打磨、高强螺栓连接部位零部件油漆涂刷工作在现场进行，涂层厚度均应达到设计要求。现场涂装准备工作(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的选用应符合设计要求以及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。(2)所有涂装人员必须佩戴安全带，安全带挂在高于头顶的弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。(3)施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。对于有特殊要求的涂装工程，其操作人员应在培训合格后才能上岗。检查指标为涂装操作人员的岗位技能及岗位合格

119、证。(4)控制钢材表面温度及露点温度建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上，方能施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。例如，测得空气温度为30，空气湿度为70%，从上表可查出露点温度为23.9，则钢材表面的温度应在23.9326.9以上时，才能施工。现场油漆施工部位序号补漆位置1构件结构焊缝处2构件吊装时钢丝绳捆钩、绑扎破损处3摩擦型高强螺栓螺栓连接处4构件运输过程中物理原因损坏处5切除耳板、连接板后构件母材外露处以下部位禁止油漆喷涂：1、地脚螺栓和定位器底板；2摩擦型高强螺栓接合面；3、设计要求不刷漆的部位。1.4油漆施

120、工机具序号图像实例名称1名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。2名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。3名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。4仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。5仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。6仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。7仪器名称：旋转式干湿

121、温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。1.5现场油漆施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否

122、则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。1.6防腐涂装施工质量控制涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。膜厚控制指标膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。防腐涂装质量控制措施现

123、场操作示意图构件现场涂装质量控制措施1钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才可进行。2各种油漆在使用前应充分搅匀，当天使用的油漆应在当天配制和当天用完，调好的油漆应及时加盖，以防溶剂挥发和混入杂物。检查指标为油漆调配的具体要求。3涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业。4每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。5涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。6喷涂时喷枪不宜连续喷涂，应视涂层情况有效的控制漆雾的喷停。在构件的角落部位，应

124、用扇形喷雾掠过角部，以免涂膜过厚干后引起龟裂。7涂装结束后的构件，应标上原构件编号和定位标记等。8若出现流挂、条纹、过厚、过度雾化、针孔、皱皮和起泡等缺陷时，立即停止作业，刮除问题漆位后重新喷刷。9涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料的配比等。检查指标为涂装工序过程中的操作记录。10应目测工件涂装后的表面质量如：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、漏涂、脱落和粘脏物等 ，检查发现的缺陷及时修补。11漆膜干透后用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录

125、，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10时，应不少于3点；10时，每4测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。12漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。2、钢结构防火涂装2.1防火涂料的设计要求本工程防火等级为一级防火，防火材料为薄涂型防火涂料。2.2防火涂装施工流程2.3防火涂装施工工艺施工项目施工工艺施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢

126、构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。施工准备及要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。厚涂型防火涂料分三遍涂装，前两遍采用无气喷涂方式，第三遍采用抹涂直至达厚度要求; 每遍喷涂厚度偏差X为-1mmX+1mm。薄型防火涂料全部采用无气喷涂方式，每遍涂层干膜厚度允许偏差X为-5umX+5um。2.4防火涂装工艺标准序号工艺标准要求1

127、本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。2喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。3喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。4操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。2.5刷涂工艺及技术要点序号涂刷技术要点1宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷

128、中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。2.6防火涂装质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施示

129、意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。防火涂料喷涂示意图防火涂料施工成品保护示意图2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。5当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防

130、火涂料的施工。6防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。2.7防火涂装修补名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。第十节 屋面板安装施工1、材料概述本工程采用100厚岩棉复合板，固定用M6.3自攻螺钉400，檩条为C2202.5（Q235），拉条采用8（Q235），SC-X采用22（Q235）圆钢。2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度（4）检验零配件（自攻

131、螺丝、垫片、止水胶等）。（5）钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。3、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直

132、系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊（5）屋面板板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。5、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩

133、条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面板板铺设及固定屋面板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。6.1屋面以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。6.2收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板

134、施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。6.3施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。6.4清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工

135、前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查屋面板板表面，其受污染部分应清洗干净。6.5注意事项屋面板板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则

136、，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第十一节 压型钢板安装施工1、压型钢板安装工艺1）根据钢结构钢梁的平面位置绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的加工与现场配套,本工程采用YX-75-230-690-0.6型号的压型板。2）待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方可以进行放线，铺设压型钢板。3）压型钢板的吊装按照先吊下层板、再吊中层板、最后吊上层板的顺序进行。压型板吊到铺设区域后不得随意拆开。压型

137、板吊装到位后，立即铺设顶层压型钢板，然后铺设下层压型钢板，最后铺设中层压型钢板。4）根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用点焊点牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。压型钢板之间搭界位置采用拉铆钉连接。铆钉间距为300400mm。5）同一楼层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。2、在压型板的施工中应注意问题1）压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2）铺设前应对发生弯曲变形的

138、压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊漆除外）。3）下料、切孔采用等离子切割机操作，严禁采用乙炔氧气切割。4）压型的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。5）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6）点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。7）钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。8）压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。9）为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，应由根据板型实际强度，对于跨度大于一定尺寸时，在浇筑混凝土前需搭设临时支架，待混凝土达到

139、一定的强度后方可拆除。第4章 钢筋施工方案第一节 钢筋提料及进场 1、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。 2、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。 3、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据 GB70-88和 GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按 GB70-88和 GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。 4、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识

140、统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。 5、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。第二节 加工成形 1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。 3、级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等 4、

141、级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径。 5、所有钢筋的必须遵照GB50204-2002好标签和识别标志。段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。 6、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。第三节 钢筋绑扎焊接 1、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。 2、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。 3、新增结构钢筋与原结构

142、钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。4、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。 第四节 质量保证措施 1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。 2、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构

143、造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。 3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。 4、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。 5、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。 6、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。 7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧

144、层等。 8、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。 第5章 混凝土施工方案第一节 混凝土的供应及施工准备：混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应，本工程商品混凝土C30、C15、C10。1、混凝土的浇筑前的准备：1.1混凝土浇筑采用泵送，混凝土浇筑时的汽车卸料及泵送混凝土时的噪音很大，为着给周围居民一个好的环境，减少噪音污染，尽量避免夜间施工，混凝土泵车及混凝土运输车布置该工程的西侧。1.2每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写生产联系单送达混凝土供应公司，使混凝土的供应准时到达工地，确保混凝土浇注时间的准确，保证工程进度1

145、.3混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续模板已清理干净，并淋水湿润1.4每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请，在得到批准后开始浇注混凝土1.5机具准备：（1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土输送管选用专用压力管直径125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架。（2）振动器采用平板式振动器或插入式振捣器。（3）小斗车准备3辆（4）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证混凝土浇筑工作顺利进行1.6作业条件：（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送混凝土（2）润滑管道的水泥砂浆以准备好（3）隐蔽工程验收手续，浇筑申请已经办理第二节

146、施工工艺： 1、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 2、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 3、混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、等有无走动情况， 一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 4、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于

147、14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。第三节 质量标准：1、保证项目：1.1商品混凝土所用的水泥水骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。1.2评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）。2、基本项目：2.1混凝土振捣密实，达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。2.2现浇结构尺寸偏差应符合规范规定。第四节 施工注意事项：1、避免工程质量通病：（1）混凝土输送管道布置遵循路线短，弯道少，接头严密的原则做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，

148、转弯位置的锚固牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触。（4）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100200m时，水用30L，砂浆1.0 m3（5）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。（6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（7）混凝土在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时

149、间方可卸出混凝土。（8）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。（9）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。（10）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。第6章 脚手架施工方案第一节 材质要求 管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为 36m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为 1.52.0m，以适应脚手架宽度的需要，木方采用 100*100规格，脚手板使用 50mm厚，宽度不宜小于 200mm规格

150、。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.M,且不应大于65N.M。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。 第二节 构造要求 当作业层高距结构地面2.5m时，在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.1m，且净空高度0.5m。满堂红脚手架：立杆间距1.5m，步距1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保在施工过程中荷载偏于一边，整个架子不变形，设置一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积板拆除所用。 操作平台：（双排）立杆间距1.8m，步距 1.5m；底部铺设垫板并设纵横向扫地杆，直角扣件固定在距地面200mm处。为确保平台的整体稳定性，设置斜向支撑

151、2道。此架子主要针对柱加固施工。 外装修双排脚手架：（双排）立杆间距1.5m，步距小于 1.8m；底部铺设垫板并设纵、横向扫地杆，直角扣件固定在距地面 200mm处。此架子主要针对于外立面装修，现场施工需编制专项施工方案。 第三节 安全注意事项 1、脚手架的搭设作业遵守以下规定：1.1搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板。1.2在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。 2、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序2.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。2.2应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装

152、设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2.3脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定。2.4脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。2.5脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。2.6工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业。第7章 季节性施工方案第一节 雨季施工准备1、已经安装就位

153、的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2、对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3、夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4、针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行

154、检查。6、现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。7、雨季施工所需的材料应提前准备充足。第二节 雨季施工措施1、雨季施工管理措施1.1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。1.2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2、雨季施工措施序号雨季施工措施1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在

155、炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2雨天空气潮湿，焊条储存应防潮，使用前，焊条应烘烤，同一焊条烘烤次数不应超过2次，并有施工人员做好烘培记录。3当雨季天气恶劣，不能满足施工工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工，此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、禁固卡等）4风雨天气吊装过后，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行第三节 雨季施工安全措施序号雨季施工安全措施1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施。2雨季到来前，做

156、好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其他用品，由材料部门提前组织落实4做好防雷击，在已安装最高的钢构件和塔吊最高处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。5向施工人员提供防滑、防雨用品，除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤离到安全地带，拉断电闸。第三部分 第1章 质量目标及保证措施第一节 质量目标本工程的质量目标是：达到合格标准，符合西安市现行的质量验收规范。验收标准：检验批一次验收合格率100%；评定标准：分项工程优良率不低于92%，子分部工程优良率不低80%。我们对单位工程的各个分部工

157、程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。第二节 质量保证体系1、质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1.1项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。1.2项目技术负责人：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期

158、监督、检查和总结。1.3现场主管:对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。1.4技术员:对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。1.5资料员：对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。1.6物资主管:严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。1.7工长:

159、监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。2、质量控制程序为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。第三节 质量管理制度1、实行样板先行制度，分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网

160、片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、加强材料、设备的进场验收制度，对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：2.1上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。2.2是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产品相应的产品标准规定进行。2.3是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放

161、要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。3、按工序进行质量控制制度对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：3.1建立控制点。按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中都达到质量要求。3.2是检查点。在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。3.3是停止点

162、。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。4、执行检查验收制度4.1自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。4.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检

163、中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。4.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。5、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度5.1每周生产例会质量讲评，项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班

164、组，项目可考虑解除合同并辞退。5.2每周质量例会，由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。5.3每月质量检查讲评，每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主

165、管，再由现场主管汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 第2章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工管理体系1、安全管理目标 1.1安全管理方针：安全第一，预防为主。 1.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。 1.3安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。我公司在本工程的安全管理重点强调：根据总包批准的工程进度计划安排的工作内容，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施，这样，再通过交底和施工过程检查来达到“预防

166、预控”的目的。另外，根据国家“安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着“安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。安全保证体系图项目经理结构总负责人项目副经理质量安全科工程技术科土建总工长专职安全员拆除总工长钢构总工长各施工队负责人作业班组长(兼职安全员)2、安全管理体系 2.1建立安全组织保证体系： 根据本工程施工的安全生产原

167、则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。成立由项目经理部安全生产负责人为首,各班组负责人参加的“安全生产管理委员会 ”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。2.2安全员职责： 安全

168、员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。（1）协助项目经理开展各项安全生产业务工作；（2）定时准确地向项目经理和安全生产委员会汇报情况；（3）组织和指导下属安全部门的专兼职安全员；（4）行使安全生产监督检查职权。2.3安全员工作（1）积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况（2）协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督检查；（3）对广大职工进行安全教育；（4）参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息,预防预测事故发生的可能性；（5）对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即责其改正；（6）监督分包重要劳保

169、用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求；（7）负责安监部对总包部门等的对外工作；（8）负责安监部内业资料的收集和整理；（9）有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。3、安全施工保证措施3.1对所有进驻现场的施工人员进行现场安全教育3.2定期进行安全大检查3.3建立各种安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：督促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查；（3）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交

170、底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。第二节 安全施工管理措施1、 基本安全要点序号钢结构安装基本安全要点1进入施工现场必须戴安

171、全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止

172、吊装，夜间零星吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。9电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30m。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5m。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。11现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。13电箱内所配置的电闸、漏电、保护开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。2、 悬空作业防护措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处

173、应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。4悬空作业人员，必须戴好安全带。3、起重安全措施序号起重安全措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊

174、，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。3、 现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行

175、一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关

176、箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。5、防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备的安全附件应完整有

177、效，否则不准使用。7施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。6、防高空坠物措施序号防高空坠物措施1每天清理高空废铁等碎小物，用吊箱吊到地面，再归堆，定期搬出现场。2高空使用的小型工具如线锤、钢卷尺、榔头、扳手等，要放到工具袋中。使用此类工具时，严格遵循项目和班组的安全交底，如榔头、板手柄上要系细绳套，操作时，细绳套系在手腕上，以免不慎从高空落下伤人。3高空焊接，不得在高空存放焊条，废弃的焊丝或空焊丝盘，下班时从高空带到地面废料堆。严禁乱抛乱扔。4高空搭设脚手架操作平台，在正下方用警示绳划出危险区，并派1人监护，以免扣

178、件、钢管或扳手不慎掉落。5在钢构件起吊时，构件底下严禁站人。第三节 安全用电管理措施1、施工现场在工人可能经过的每一个工作场所和任何其它地方，提供充分和适用的照明，需要时提供手提式照明设备。2、一切电器设备与装置由合格人员施工安装，使用时应谨防危险。3、施工前和施工期间采取适当的步骤，查明现场地下、地上所有通电的电缆或电器所在，并防止对工人造成危险。4、在现场铺设和维修电缆或电器，应遵守国家技术规则和标准。5、项目部负责临电施工5.1项目部应监督、检查、管理指导工地临时用电安全，负责临时用电的安装验收、检查工作。5.2组织或参加施工现场、料场、车间、仓库及各临时设施用电的验收工作，对安全用电进

179、行检查，发现问题后及时通知有关部门落实解决。5.3认真执行国家和各级安全用电规程和规范，参照施工方案检查施工运行与维护，做到安全可靠。5.4监督检查施工现场高低压配电设施和架空配电线路及电缆线路，检查接地保护和防雷保护及常用设备的接地或接零保护，检查特殊环境中的安全用电和现场照明工作。5.5认真贯彻施工用电相关标准，认真贯彻北京地区电气设备安装运行、维护和保养方面的规程规定，检查现场、车间、仓库等的电气运行状况。5.6项目施工必须在开工前编制临时用电方案，经总部总工办审批后交底实施。5.7施工用电，应严格执行建设部JGJ59-99施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线

180、和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。5.8现场临电电工持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制度，严禁私拉乱接。5.9建立健全现场临时用电档案。第四节 消防安全管理措施1、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，班组长、施工队伍、现场保安员为组员。2、成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、

181、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。4、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保5、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。6、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。7、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：7.1各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗；7.2加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩

182、带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。8、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。9、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。10、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。11、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。12、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火

183、器具，在焊接过程中不准离开岗位。13、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于 5m，两瓶距用火点不小于 10m。第五节 文明施工管理措施 1、文明施工管理目标本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、西安市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理责任制文明施工保证体系项目经理结构总负责人项目副经理办公室工程技术科土建总工长文明施工专职员拆除总工长钢构总工长各施工队负责人作业班组长(兼职文明施工管理员)文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我

184、公司结合以往工程的施工经验，并遵照西安市有关规定，把该工程建成洁净文明的工地。 实施责任：现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。 文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。3、文明施工管理措施3.1施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的清洁。3.2施工区域和办公区域有明确的划分标识，设标志牌，明确负责人。3.3合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场控制噪音不超过土方阶段白天 75分贝、夜晚 55分贝的限制。第3

185、章 环境保护措施第一节 管理目标1、 我们将依据 GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。第二节 环境保护体系：1、项目经理:1.1配合业主单位，保证环境管理体系有效运行配备所需资源；1.2负责落实业主单位下发的环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理方案。2、后勤主管：2

186、.1处理、协调项目内部环境管理体系运行的有关事宜；2.2监督、领导实施现场的环境管理工作，实现其预定的环境目标和指标2.3负责施工生产产生的废弃物的管理，定期联系政府主管部门对污染排放进行监测；2.4对现场的水、电、办公用品进行节能降耗管理。3、项目技术负责人：3.1负责落实总包下达的本项目的环境目标和指标；3.2编制项目环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理方3.3协助编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施的技术方案3.4负责专业公司环境管理体系文件的管理。4、现场主管：4.1组织实施并保证工程项目在施工安装过程中符合环境管理的各项要求4.2按业主要求，负责应急准备及响应方案的实施。4.3

187、按业主要求，负责组织对现场班组进行环境管理培训及施加管理。5、材料员：5.1负责对我司的分供方施加环境影响；5.2对施工现场的易燃、易爆、油品、化学品等，进行监督和检查。6、安全员：6.1负责项目消防安全管理；6.2对应急准备及响应措施的检查；6.3负责传达防汛信息，检查项目防汛的准备工作。第三节 环境保护措施 1、防止对大气污染水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。 2、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防

188、止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。3、防止施工噪音污染，格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安排在白天使用。 第4章 成品、半成品保护措施1、为确保工程质量，应加强全员的成品保护方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。2、加强原材料成品和半成品的保护工作，木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放应严格执行公司要求，不超高、超重，倾料放置。3、设专人负责成品保护。4、在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。5、

189、避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。6、植筋时，在结构胶的养护时间内，严禁挠动。7、混凝土结构分块拆除时，严禁高空抛落，设置必要的防护平台。8、水钻切割拆除时，产生的污水应及时清理。 第5章 工程回访与保修措施工程回访与保修服务是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主要求，及时解决发现的质量问题，为确保本工程质量应做好竣工后的服务工作。1、工程回访计划1.1 回访组织本工程将由单位领导

190、带队，单位工程部、技术部、质安部、经营部、项目经理部参加回访。1.2回访程序（1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后应甲方要求回访，直至交工后三年为止；（2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、维修程序2.1 维修任务的确定当接到用户的投诉或工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就将发现的缺陷进一步确定，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问。将了解的内容填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制定措施，经部门审核后，提交单位主管领导审批。2.2经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产部门发给维修

191、人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修。生产部门主管应对维修负责人员进行技术交底，强调我单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。2.3.维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送单位工程部备案。3、工程保修措施在工程竣工验收后，为了维护业主的权益，根据施工合同的要求以及国家对工程保修的有关规定在工程保修

192、期内进行保修。3.1 在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见，查明用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。3.2 在规定的保修期间内，因施工原因造成的质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。3.3 保修期外以及非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，我们应派人去调查，分析原因，与业主协商返修内容、进度及有偿维修服务取费协议。3.4 返修工程必须由我单位质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并交业主验收签字。另附：工程质量保修书跟踪服务单保修任务书竣工工程回访记录工程质量保修书尊敬的业

193、主：我单位承建的 工程顺利落成并已交业主使用。我单位本着为业主服务的宗旨，对该工程使用过程进行跟踪服务，在使用过程中发现问题，请立即告诉我们。我们必将以最快的速度弥补我方遗留下的不足之处。本单位指定维修部门：联系人：联系电话：如您对维修服务不满意，可直接向本单位上级部门投诉。 此致敬礼 单位签（章） 年 月 日跟踪服务单1、工程回访1）我单位对所承建的所有建筑安装工程在竣工交付后我单位工程部将定期组织回访。2）回访方式和内容回访形式一般为派出技术人员登门访问业主或以信函形式进行通讯回访两种。回访内容根据中华人民共和国279号令建设工程质量管理条例、中华人民共和国建筑法、工程施工合同及竣工图、双

194、方约定的有关内容。2、工程保修1）凡我单位承建的建筑安装工程，在保修期内按保修范围对确属我方造成的工程质量问题进行维修。2）建筑工程的保修期从竣工验收合格之日起计算，在正常使用条件下，建筑工程的最低保修期限为：（1）基础设施工程、房屋建筑工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。 （2）屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。 （3）装修工程为2年。 3）质量终身负责指超过工程保修期后出现的质量问题，如确属施工原因造成的质量问题按3.2条执行；如经分析不属施工原因造成的问题但业主有要求时均可按优惠条件提供服务，直到业主满意为止。4、保修责任1）凡属我单位

195、承建的建筑安装工程，在规定的保修范围和保修期内，因施工原因造成的质量问题，在接到用户通知七天内派人实施保修。2）发生紧急抢修事故的保修单位接到事故通知后，应立即派人进行急抢修。3）在规定保修范围和保修期内，因非施工原因造成的质量问题或施工合同以外的、或业主肢解合同、或业主分包的分部分项工程、或业主指定作业队伍施工的分部分项工程、或业主购买、指定购买的分部分项工程施工材料、或擅自变动房屋建筑主体和承重结构的工程，依照中华人民共和国国务院279号令规定，均不属保修范围和内容。但用户有要求，可进行有偿服务。4）房屋竣工交付使用一年以上的工程，因业主原因迟迟未输最终竣工验收签证，不再履行回访保修服务责

196、任，可进行有偿服务。若业主在交付使用一年内办理完最终竣工验收，保修期则应按交付使用之日计算。5）涉及到结构安全的重大质量问题，应立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施，由原设计单位或具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，我单位实施保修。业主也可委托其他单位实施保修。6）保修项目完成后，由保修单位组织质量验收。7）业主对保修质量进行确认、签字。8）保修费用由造成质量问题的责任方承担。保修任务书任务下达部门保修单位及责任人工程名称用户工程地点保修日期起 年 月 日止 年 月 日序号保修项目保修措施或方法质量验收保修单位验收人： 日期：用户验收意见用户签字： 日期： 竣工工程回访记录建设单位地址工程名称结构回访负责人回访时间工程回访质量情况记录 建设单位（用户）签字 年 月 日参加回访人员 签字工程部质安部项目经理部记录人记录时间