深圳某高层新建工程施工组织设计方案（148页）.doc

1、工程名称:深圳市某高层施 工 组 织 设 计编制人 ： 审核人 ： 审批人 ： 企业名称： xxxxxxxxxI编制日期： 2005 年 x 月 x 日施工组织设计目录1编制依据及说明 . 11.1 招标文件及其解释资料. 11.2 发包人提供的信息、图纸资料及答疑纪要等. 11.3 本企业就招标工程现场踏勘的实际情况. 11.4 有关深圳市项目投标竞争的相关信息. 11.5 本企业管理层对招标文件的分析研究结果. 11.6 本企业决策层对投标的决策意见. 11.7 现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业工艺标准. 11.8 本企业质量、环境和职业健康安全管理体系文件. 32.工程概况 .

2、 52.1 工程建设概况. 52.2 工程设计概况. 52.3 自然条件. 73.施工准备 . 93.1 需要业主完成的施工准备工作. 93.2 施工单位的准备工作. 94.施工管理组织机构 . 134.1 项目经理部组织机构设置. 134.2 项目经理部决策层岗位职责和各管理部门职责. 144.3 项目管理班子配备情况. 174.4 主要岗位职责. 185.施工部署 . 195.1 工程总体目标. 195.2 工程总体施工方案. 196.施工现场平面布置与管理 . 226.1 布置依据. 226.2 施工总平面图的绘制及布置原则. 226.3 施工现场各个不同阶段的平面布置. 226.4 临

3、时用水布置. 226.5 临时用电布置. 226.6 施工现场平面管理规划. 257.进度计划安排 . 277.1 工程施工区域及流水段划分. 277.2 工期控制目标. 277.3 施工进度计划. 287.4 工期保证措施. 288.资源配置计划 . 338.1 劳动力需求计划. 338.2 主要材料和预制品需求计划. 348.3 机械设备、大型工具、器具需求计划. 359.分部分项工程施工方法 . 379.1 土方工程施工方法. 379.2 塔吊施工方案. 409.3 基础及地下一层工程施工方法. 469.4 主体工程施工方法. 509.5 脚手架工程施工方法. 669.6 砌体工程施工方

4、法. 699.7 地下一层墙板及剪力墙施工. 699.8 大体积砼的施工要求：. 709.9 钢结构工程施工方法. 729.10 屋面工程施工方法. 739.11 装饰工程施工方法. 779.12 楼地面工程施工方法. 909.13 门窗工程施工方法. 949.14 建筑安装工程施工方法. 949.15 成品保护. 12010.重点及难点工程施工方法 . 12510.1 施工测量方案. 12510.2 质量通病防治措施. 13111施工质量保证措施. 14011.1 质量管理组织机构. 14011.2 保证质量的技术管理措施. 14511.3 工程计量管理措施. 14811.4 材料检验制度.

5、 14911.5 工程技术档案管理措施. 15011.6 工程质量的保修计划. 15112.安全生产保证措施 . 15312.1 安全生产管理组织机构. 15312.2 保证安全生产的技术管理措施. 15413.文明施工、环境保护保证措施 . 16013.1 文明施工及环境保护管理组织机构. 16013.2 文明施工及环境保护措施. 16014.雨季、台风及夏季高温季节的施工保证措施 . 16614.1 雨季施工措施. 16614.2 防台风施工措施. 16914.3 夏季高温施工措施. 17015新技术、新工艺、新材料和新设备应用 . 17215.1 目标及意义. 17215.2 应用项目及

6、实施措施. 17216成本控制措施 . 17516.1 钢筋工程. 17516.2 混凝土工程. 17516.3 模板工程. 17516.4 小流水施工组织. 17516.5 垂直运输设备的综合利用. 17616.6 分阶段进行结构验收. 17616.7 充分利用现场场地安排临时设. 17616.8 项目总承包组织和管理. 17617总承包管理与协调 . 17817.1 总承包管理工作内容. 17817.2 总承包管理计划. 17817.3 对各分包单位的管理措施. 179附图：1编制依据及说明1.1 招标文件及其解释资料 招标文件名称：xxxxxxx 工程招标文件 招标单位：深圳市 xxxx

7、x 地产有限公司1.2 发包人提供的信息、图纸资料及答疑纪要等1.3 本企业就招标工程现场踏勘的实际情况1.4 有关深圳市项目投标竞争的相关信息1.5 本企业管理层对招标文件的分析研究结果1.6 本企业决策层对投标的决策意见1.7 现行相关国家标准、行业标准、地方标准及企业工艺标准表 1.1主要规程规范类 别名称编号国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB5020

8、9-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑施工厂界噪声限值GB12523-90火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93续表 1.

9、1类 别名称编号地 方建筑基桩检测技术规程DB29-38-2002多孔砖砌体结构技术规范JGJ137行业设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑桩基技术规范JGJ94-94钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126玻璃幕墙工程施工技术规范JGJ102玻璃幕墙工程质量验收规范JGJ/T139建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工及验收规范CJJ30-98塔式起重机操作使用规程JG/T1

10、001999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001J84-2001龙门架（井架）物料提升机安全技术规程JGJ88-92钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范JGJ3表 1.2主要标准类别名称编号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98混凝土质量控制标准GB50164-92钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93压缩机、风机、泵安装工程施工验收标准GB5

11、0275地 方砼小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19-98混凝土排水管道工程闭气检验标准DB29-95-2004建筑防水工程技术规范广东省标准 DBJ15-19-97行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99企业建筑工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003ZJQ00-SG-012-2003表 1.3主要图集类别名称编号国 家混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-103G101-2国家建筑标准设计图集（建筑）01J、02J、03J 系列国家建筑标准设计图集（结构）01SG、02SG 系列地 方深圳建筑防水构造图集SJA、B楼梯栏杆、厨房卫生间、室外装

12、修、地下室防水中南地区通用 98ZJ建筑构造通用图集西北地区、华北地区 88J*表 1.4主要法律、法规序 号名称编号国 家中华人民共和国建筑法97 年主席令第 91 号中华人民共和国计量法85 年主席令第 28 号中华人民共和国安全生产法2002 年主席令第 70 号中华人民共和国消防法年月日 第九届全国人民代表大 会建设工程质量管理条例2000 年国务院令第 279号特种设备安全监察条例2003 年国务院令第 373号地 方关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知建建1998200 号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令（第 81 号）深圳市建设工程质量管理规定1.8 本企业质量、

13、环境和职业健康安全管理体系文件表 1.5管理体系文件一览表序号文件编号文件名称页码1ZJLJ/MS-B-01文件和资料管理程序12ZJLJ/MS-B-02记录管理程序63ZJLJ/MS-B-03法律法规管理程序94ZJLJ/MS-B-04办公区域环境、职业健康安全管理程序135ZJLJ/MS-B-05协商、沟通管理程序236ZJLJ/MS-B-06人力资源管理程序287ZJLJ/MS-B-07施工设备管理程序34续表 1.5序号文件编号文件名称页码8ZJLJ/MS-B-08与顾客有关过程的管理程序409ZJLJ/MS-B-09项目策划编制和管理程序4610ZJLJ/MS-B-10物资采购控制程

14、序5211ZJLJ/MS-B-11分包方控制程序6312ZJLJ/MS-B-12实施过程控制程序6913ZJLJ/MS-B-13监视和测量装置管理程序8214ZJLJ/MS-B-14监视和测量管理程序8915ZJLJ/MS-B-15环境因素、危险源辨识、风险评价控制程序10116ZJLJ/MS-B-16应急准备和响应控制程序10717ZJLJ/MS-B-17不合格、事故、事件管理程序11318ZJLJ/MS-B-18纠正和预防措施管理程序12319ZJLJ/MS-B-19内部审核管理程序13020ZJLJ/MS-B-20管理评审管理程序13721ZJLJ/MS-B-21数据分析管理程序1412

15、.工程概况2.1 工程建设概况表 2.1工程建设概况一览表工程名称xxxxxxxx 项目工程地址深圳市 xxxxxxx建设单位深圳 xxxxxxx 有限公司勘察单位中国建筑 xxxx 设计研究院设计单位深圳 xxxx 设计有限公司监理单位略质量监督部门（投标略）总包单位（投标略）主要分包单位（投标略）建设工期合同工期xxxx 天总投资额（投标略）合同工程投 资 额（投标略）工程主要 功能或用途新建：住宅、商业、幼儿园及相关配建。2.2 工程设计概况表 2.2单位工程概况顺序单位工程面积(m2)层数层高（m）1地下室2436814.72住宅847002183.03幼儿园2300133.04商业9

16、0013.05会所12001、173.06居委会10013.07管理用房10013.0合计117614表 2.3工程建筑设计概况占地面积35735.7 m2总建筑面积117614m2层 数地上短肢剪力墙 918 层层 高首 层3m地上面积93246m2局部跃层、电梯机房标准层3m地下面积24368m2地下4.7m装 饰外檐贴面砖及陶土砖，局部干挂澳洲砂岩、福建灰麻石、喷涂墙面楼地面地砖楼地面；水泥砂浆楼地面；花岗岩楼地面；墙面涂料；卫生间贴釉面砖； 水泥墙面；顶棚涂料；厨卫水泥砂浆顶棚；底板抹灰顶棚；楼梯地砖楼面，釉面瓷砖墙面电梯厅地面： 地砖楼面：花岗岩墙面：涂料顶棚：涂料防 水地下为二级防

17、水等级，结构为抗渗防水砼，迎水面加 3MM 湿铺自粘橡胶卷材防 水层屋面 种植屋面：最薄处 30 厚水泥聚苯保温隔热层，3 厚湿铺复合双面自粘橡胶卷材防水层 上人屋面：40 厚 C20 细石砼刚性防水层,水泥聚苯保温隔热层，3 厚湿铺 复合双面自粘橡胶卷材防水层，铺防滑地砖； 不上人屋面：40 厚水泥聚苯保温隔热板，3 厚湿铺复合双面自粘橡胶卷材 防水层。厕浴间聚合物水泥基防水涂膜阳台/雨蓬/保温节能外墙聚苯板外保温绿化/环境保护避免对周围环境影响其他需要说明的事项：表 2.4工程结构设计概况地 基基 础埋深-5.12.1m持力 层粉土层、细砂层承载力标准值1075kN桩基类型：预应力管桩（6

18、-9、20）桩 长 ： 10-15m 、12-17m、17-24桩径： 50cm间距：1500-2000箱、筏钢筋砼（10-19 栋为梁板式筏基）条基钢筋砼条形基础独立钢筋砼主 体结 构 形 式剪力墙、预制砼砌块主要结构尺寸梁：板：8,10,12,13cm柱：暗柱墙厚：30、20cm抗震设防等级7 度人防等级六级，二等人员掩蔽室混 凝 土 强度等级 及抗渗要求基础C30（S6）墙体C30其他C25梁C30板C30柱C30楼梯C25钢筋类别：HPB235、HRB335特殊结构其他需要说明的事项：填充墙砌筑砂浆等级 M5。注：6-9、20 栋转换层梁、板为 C40；6-8 栋 9 层以下、9 栋层

19、以下、20栋8 层以 下竖向结构为 C40。2.3 自然条件 气象条件 现场条件2.3.2.1 按照工期要求，总日历天数不超过 407 天，在深圳市地区施工经历一个雨 季,本工程不存在冬期施工。.2 目前未提供地质报告，待中标后见到详细地质勘察报告后补充相关资料。.3 本场地已按基坑支护开挖图开挖完成，为保证地基土不被扰动，予留了 30CM 左右土层要求人工清运（详基坑开挖图）,现场情况见图 2.1。图 2.1施工现场实况图.4 地下室部分的基坑支护已施工完毕，永久车道土方已挖走，但保留了通向 坑底的施工坡道，预应力管桩基已施工完毕。.5 施工场地周边有建成住宅小区和医院，本工程位于蛇口工业大

20、道与工业八 路交汇处，属于较繁华地带，交通条件比较便利。.6 工程处于闹市区，交通运输受一定制约。 工程特点.1 物资和土方、建筑垃圾的进、出场受地理位置和时间的限制。.2 楼梯间对结构施工误差要求严格，地下室总长约 355 米，基础形式有三种， 容易产生裂缝。.3 地下室、屋面、厨卫间容易出现渗漏问题。.4 工期紧，工作量大。.5 人、材、物供应集中。.6 结构封顶后各专业队伍增多，交叉作业，给施工管理带来很大难度。3.施工准备3.1 需要业主完成的施工准备工作 办理土地征用、拆迁补偿、平整施工场地、障碍物拆除等工作，使施工场地 具备施工条件，在开工后继续负责解决上述工作遗留的问题； 将施工

21、所需水、电、通讯线路从施工场地外部接驳到施工场地内，保证施工 期间的需要； 开通施工场地与城乡公共道路间的通道以及施工场地内的主要道路，满足施 工运输的需要； 向承包人提供施工场地的工程地质和地下管线资料，对资料的真实性、准确 性负责； 办理规划、施工许可证以及停水、停电、中断道路交通、爆破作业等的批件； 确定水准点与坐标控制点，组织现场交验并移交给承包人； 组织承包人和设计人进行图纸会审和设计交底； 协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（包括文物保护建筑）、 古树名木等的保护工作； 发包人承包人在专用条款内约定发包人应做的其他工作。3.2 施工单位的准备工作 施工现场准备 按施工

22、平面布置图搭建施工临时用房及布置机械、设备、材料等。 技术条件准备.1 施工图纸设计技术交底及图纸会审 施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集场区内地下障碍物、管网等资料，并摸清场区附近所有管网情况。并请设计单位作设计技术交底。 项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。3.2.2.2 图纸、规范、标准、图集等由总工组织项目经理、技术员、工长和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并 提出设计中的问题，由项目技术负责人协

23、调设计和业主解决。由项目技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等 技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。如经理部无所需国家、地方或行业 标准、资料，由经理部负责及时购买；对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由 业主或设计院提供。由项目经理部报规范资料的清单给经理部，由经理部按照总公 司的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性 进行控制，具体按照 ISO9002 标准执行。.3 设备及器具表 3.1试验、测量和计量器具一览表序号设备名称规格数量备注1激光经纬仪24 台2水准仪26 台3钢卷尺50m12 把4钢卷尺5m30 把5游标卡尺0.0

24、2mm5 把6环刀/100 个7砼抗压试模150*150*150mm150 组8砼抗渗试模/30 组9砂浆试模75*75*75mm50 组10台秤500Kg6 台11靠尺2m6 把12塞尺6 把13直角尺6 把14百格尺6 把15对角尺6 把16电子万用表6 台17兆欧表6 台续表 3.1序 号设备名称规格数量备注18接地电阻测试仪6台 19温度计60 支20塔尺5m12 把21经纬仪23台 22坍落度筒6个 23氧压表12 个24乙炔表12 个本工程所需办公设备：施工现场工程、技术、材料和预算各部门配置计算机 1台并联成局域对等网。激光打印机 1 台，A3 喷墨打印机 1 台，复印机 1 台

25、，对讲 机 10 部。.4 测量基准交底、复测及验收 根据市政红线桩、市政水准点和市政坐标点或业主提供的其它基准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测工作，做好施工单位或各工序作业班组办理现场交接工 作。.5 技术工作计划表 3.2分项工程施工方案编制计划表序 号施工方案名称完成日期编制人审核 人批准人备 注1基础土方施工方案2005/4/20技术负责人总工项目经理2地下一层砼及防水施工方案2005/4/20技术负责人总工项目经理3模板工程施工方案2005/4/20技术负责人总工项目经理4屋面施工方案2005/4/20技术负责人总工项目经理6门窗安装工程施工方案2005/4/20技术负责人总工项目

26、经理续表 3.2序 号施工方案名称完成日期编制人审核 人批准人备注78910装修工程施工方案 地面施工方案 雨季施工作业指导书安装部分施工方案2005/5/012005/6/012005/5/012005/5/01技术负责 人技术负责 人技术负责 人技术负责 人总工 总工 总工总工项目经理 项目经理 项目经理项目经理.6 其它准备委托有资质的试验单位出具混凝土配合比报告。 组织有关人员绘制总平面布置图，编制施工组织设计。 组织编制施工预算。 各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员 培训。4.施工管理组织机构 4.1 项

27、目经理部组织机构设置本工程工程量大，工期紧，为按期完成此项目，工程局组织以优秀一级项目经 理作为该工程项目经理，设置精兵强将组建项目班子。本工程一旦我公司中标，将 实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子，上述所报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置具体详见机构图 4.1。项目经理 项目副经理技术负责人 部工资部财预算部程务管 理部部安测 全量员员员机技械术统 员员员员员材料员质财务资检劳资员料 员员员作 业 班 组反馈图 4.1项目部组织机构图4.2 项目经理部决策层岗位职责和各管理部门职责 项目经理部决策层岗位职责.1 项目经理管理职责 (1)项目经理是本项目的

28、第一责任人。受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需 人、财、物的组织管理与控制；(2)负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施； (3)主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告； (4)签发项目对内、对外文件及各类通告； (5)制定项目人员流量计划；(6)负责项目施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；(7)主持生产例会，协调各专业之间的配合工作； (8)负责审核月、周施工计划，并监督计划的实施情况； (9)负责总进度计划审核工作； (10)组织协调现场施工及管理人员之间的工作关系。组织工程阶段验收

29、工作；(11)负责审核项目物资采购计划及工程物资需要计划； (12)安排、指导责任工程师进行日常工作； (13)协调安排使用施工场地及临设，负责总资源管理； (14)负责与业主方、监理协调关系； (15)组织协调周边关系； (16)负责对生产部门人员的考勤。.2 生产经理管理职责(1)对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、 质量、安全、文明施工及成本目标进行控制；(2)协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产和总分包管理直接负责；(3)掌握工程施工图和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工； (4)保持与

30、业主的密切联系，及时掌握业主的建设意图和对各项工作的意见及要求，及时调整施工部署和措施； (5)牵头和落实施工方案及各项质量保证措施； (6)监督并协调分包单位建立、完善质量保证体系； (7)及时了解工程进度情况并做评估，对进度计划和质量保证措施做必要合理的调整； (8)主持召开由分包单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况； (9)负责现场安全及文明施工；(100 负责处理工程质量、安全事故； (11)组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作； (12)制定评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状； (13)审核物资申请计划。.3 项目总工程师管理

31、职责 (1)分管技术质量部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织并编写施工组织设计和施工方案和交底，制定施工方案计划，监督方案执行情况， 负责技术管理、质量管理、档案管理；(2)审批总进度计划及计划的修改、调整、批复； (3)负责图纸会审及各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量； (4)负责编制关键工序、特殊过程的质量保证措施； (5)根据需要召开质量会议； (6)负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析； (7)负责审核材料计划、报送材料样品； (8)提前做好施工的技术准备工作； (9)负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题； (10)指导技术员、资料

32、员的工作，审核上报监理的各种技术资料。 各管理部门主要职责.1 工程部 负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编 制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。其中机水电做好配合 土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理和分 包管理工作。.2 技术质量部 负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复 核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。

33、.3 物资供应部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。.4 合同预算部 负责总分包的合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。.5 综合办公室 负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。4.3 项目管理班子配备情况项目管理班子配备情况表序 号职务姓 名职称证书名称证号专 业1项目经理丁亚斌高级工程师 项目经理证 职称证8962120012A016035建筑管理2项目总工汤建华高级工程师 职称证A060344工民建3项目副经理管基海工程师项目经理证 职称证8966230626A0603

34、17工民建4质量管理李凤英工程师上岗证 职称证625660B060964工民建5材料管理王志超经济师上岗证 职称证604109B060314工民建6计划管理程志强工程师上岗证608077工民建7安全管理许晋安工程师上岗证 职称证608002B060268工民建8测量工程师王宇新工程师职称证B060740工民建9施工员李国强工程师上岗证 职称证608016B060729工民建10施工员吴军工程师上岗证 职称证625093B060707暖通11施工员李军助理工程师 职称证C060484建筑工程4.4 主要岗位职责任职姓名职称主要职责项目经理（国家一级）见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情

35、况对企业法人代表负责，全面履行工程承 包合同；全面负责工程施工及对外协调工作。项目副经理（国家 二级）见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况对项目经理负责，全面负责土建工程的施工管 理及内部的协调工作。技术负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况对项目经理负责，负责工程质量和技术管理， 负责新技术、新工艺、新材料等的实施及开展 QC 活动并组织发表成果。质量负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责质量方面的工作、工程质量的检查及 验收、质量保证资料的管理和 QC 小组活动。安全负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责工程施工全

36、过程的安全监督及检查； 日常安全工作的管理和内业资料的整理。预算负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况对项目经理负责，全面负责工程预决算方面的 工作。材料负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责工程施工所需材料及设备的采购及供 应，材料设备的收发及核算，质量保证原始资 料的提供及校验等。机械负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责工程施工全过程机械安装及检查；日 常工作的管理和内业资料的整理。财务负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责工程施工全过程的财务管理工作。给排水负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班

37、子 配备情况全面负责工程施工全过程的给排水管道安装及 检查；日常工作的管理和内业资料的整理。电气负责人见项目管理班子 配备情况见项目管理班子 配备情况全面负责工程施工全过程的水电安装及检查； 日常工作的管理和内业资料的整理。5.施工部署5.1 工程总体目标 质量目标本工程质量合格。 实现以“信守合同，竭诚服务，营造精品，奉献社会”的质量方针，创精品工程。实现以“过程精品”创精品工程。质量是企业的生命，工程质量是项目管理的 永恒主题。质量的控制实际上是对过程的控制，项目管理就是要建立质量保证体系， 牢牢控制每个环节和每个程序，不断追求工整质量的“过程精品”，最终实现精品 工程。 工期目标总工期：

38、2005年4月 20 日2006 年5月 31 日，共计 407 天。 一旦我单位中标，实现与业主所签定的和约工期是基本的前提，力争提前竣工。 安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在 3以内。 环境保护和文明施工目标符合中建总公司 CI 要求，按市政府有关“净、畅、宁”工程文明施工要求施工。5.2 工程总体施工方案 施工工艺流程.1 基坑剩余土方开挖顺序地下室土方工程分三段同时开挖，按 A 段、B 段、C 段分区。划分原则以后浇 带为分界线，A 区、B 区分别覆盖四个板块，详见图 5.1。入 口A 区B 区C 区围基坑外边 墙入口图 5.1基坑开挖分区示意图

39、施工顺序.2 基础施工顺序 在土方开挖、破桩头后，基槽验收完毕，开始施工基础。基础施工原则上先深后浅。并且最深的基础先施工，然后再施工临近较浅基础台。以一个流水段为单位 施工，地下一层施工顺序：垫层独立基础承台钢筋绑扎底板、梁及插筋钢筋绑 扎砼浇筑地下室剪力墙施工零层梁板砼地下室外墙体外卷材防水回填 土。.3 地上部分的施工 (1)钢筋砼结构施工程序 按照相应栋号为单位施工，柱、剪力墙与梁、板分两次施工。柱采用定型大模板，梁、板采用竹胶合板模板。（2）砌筑填充墙 充分合理地安排好施工进度控制，劳动力及安全防护措施，采取与结构施工至3 层以后，适时插入施工。延长与抹灰的时间间隔，尽量减少砌筑与剪

40、力墙的裂缝。 (3)建筑安装工程 随结构及砌筑工程，适时插入进行预埋或预留，并要求一次准确、到位，不准随意进行剔凿结构或砌体；在主体施工完毕并验收符合要求后，随装修工程插入专业安装部分。(4)装修主体工程施工过程中适时插入。 (5)散水、排水的施工程序 先做排水工程，最后适时插入散水施工。6.施工现场平面布置与管理6.1 布置依据场区总平面图、发包方招标文件、施工工程进度、深圳市及中建总公司的有关规定。6.2 施工总平面图的绘制及布置原则原则上，施工材料应尽量布置在离施工作业面近的地方，以减少运输距离。构件应尽量运至近处，避免二次倒运。 材料应集中堆放，以便于管理，避免丢失。6.3 施工现场各

41、个不同阶段的平面布置 地下工程施工平面布置 地下工程施工平面布置详见附图。 地上工程施工平面布置 地上工程施工平面布置详见附图。6.4 临时用水布置主干管采用100 硬塑管，办公区采用40 硬塑管，生产区采用50 硬塑管。 利用原有市政污水、雨水管、井，设暗排水管，接入市政管道。另外排入市政 管道前，排水需进行三级过滤。砂浆搅拌机搅拌站处的施工污水必须先经沉淀池沉淀后，方可留入污水井、沟。 具体布置见施工总平面图。6.5 临时用电布置根据发包方答疑文件，现场可提供三台 500KVA，一台 315KVA 变压器，施工 现场主要用电计算如下：计算用电量时，综合考虑现场实际，在每一栋号混凝土浇筑时限

42、制该栋号的塔 吊使用，对焊机考虑 3 台同时使用，电焊机 6 台同时使用，砼输送泵 3 台同时使用， 塔 5 台同时使用，砂浆搅拌机 10 台使用，钢筋切断机、弯曲机全部使用，施工电梯 6 台使用，木工园锯 10 台使用，插入砼振捣器 60 台使用，平板砼振捣器 40 台使用。P1=889kW P2=445.8kVA K1=0.6k2=0.6 cos=0.75P动 = 1.1(K1P1/cos + K2P2)=1.1(711.2+267.4)= 1076.5kVA 主体结构施工阶段用电量设备情况见表 6.1表 6.1施工设备配备表序号名称型号数量功率1砂浆搅拌机35020 台7.5kW2钢筋对

43、焊机UN1005 台100kVA3钢筋切断机FGQ40A8 台7.5kW4钢筋弯曲机GJ7-408 台5.5kW5交流电焊机BX3-30040 台24.3kVA6木工园锯MJ60016 台7.5kW7打夯机HW-6016 台1.5kW8插入砼振捣器HZ-50120 台1.5kw9平板砼振捣器PZ-5064 台1.5kw10塔吊F023B7 台58kW11施工电梯SC10011 台7.5kW12砼输送泵HBT505 台50kW合 计说明：P总 = 1.1P动 = 1184kVA 依据上述计算，本工程最高峰施工时的总用电量至少为P总=1184kVA。现场已提供一台容量为 600kVA的低压配电箱，

44、需另外再租用一台容量为 600kVA的变压器就可以保证上述用电量，确保工程的顺利进行。6.6 施工现场平面管理规划 现场出入口及围墙分隔采用砖砌围墙配合彩板隔墙，高 2m，按深圳市要求刷涂料，做出标识。 示意图见 现场道路及排水图 临时道路的路基以建筑垃圾铺垫，辗压密实，两侧设排水沟。 现场材料加工、堆放场地 根据施工进度进行布置，考虑材料性质进行防水、防雨、防腐、防盗的处理。 现场办公区、生活区 由于施工现场场地狭小，只考虑设置现场办公区，生活区设置在场外。现场办公采用拼装彩板式办公室 4 座，三栋为现场办公室，一栋为现场会议室。 生产区及办公区均采用三相五线制布线。，具体布置见施工总平面图

45、。 临时用地详见表 表 6.6.2临时用地表用途面积（）位置需用时间办公室300详见平面布置图2005 年 4 月 20 日钢筋棚730详见平面布置图2005 年 4 月 20 日木工棚500详见平面布置图2005 年 4 月 20 日库房400详见平面布置图2005 年 4 月 20 日宿舍1500外租场地2005 年 4 月 20 日道路800 米详见平面布置图2005 年 8 月 20 日7.进度计划安排7.1 工程施工区域及流水段划分 施工区域划分本工程拟分三个施工区域：6 栋、10 栋、11 栋、15 栋、16 栋及 17 栋楼为一区；7 栋、8 栋、12 栋、13 栋、18 栋楼为

46、二区；9 栋、14 栋、19 栋、20 栋、楼及幼儿 园为三区。 施工流水段的划分 本工程按照每个区段的不同栋划分流水段，在不同栋号间展开流水作业。7.2 工期控制目标1、地下室封顶及所有化粪池及相应管道： ：2005 年 4 月 20 日2005 年 6 月 10 日2主体结构部分：6、7、8、9、20 栋封顶： 2005 年 4 月 20 日2005 年 10 月 31 日911 层封顶： 2005 年 4 月 20 日2005 年 9 月 30 日 幼儿园封顶： 2005 年 4 月 20 日2005 年 12 月 31 日 全部主体封顶： 2005 年 4 月 20 日2005 年 1

47、2 月 31 日3地下室回填到结构或绿化面层以下：2005 年 7 月 10 日2005 年 8 月 10 日4装修施工阶段：2005 年 10 月 1 日2006 年 4 月 30 日5水电安装部分 ：2005 年 4 月 20 日2006 年 4 月 30 日6收尾及竣工验收 ：2006 年 4 月 30 日2006 年 5 月 31 日7.3 施工进度计划7.4 工期保证措施本工程工期较紧，因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以 施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、 旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的

48、目 标。 确保工程进度的主要技术管理措施.1 一旦中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备 工作。.2 我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。.3 本工程施工时，将取消法定节假日，休息日，并采用 1-2 班昼夜施工来缩 短工期，争取提前完成。.4 项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时 协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。.5 充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工， 确保工期目标实现。.6 开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况 下，最为省力省时。

49、施工总进度计划控制7.4.2.1 现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施 工时间要求。.2 以施工总进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计 划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。也 可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量计划来控制总进度计划的实施。 保证实现施工总进度计划的措施.1 现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。.2 建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。.3 实

50、施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。.4 合理利用空间，进行结构、水电安装、装修三者立体交叉作业。.5 推广局部小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。.6 采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。.7 采取切实可行的雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。.8 班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工 人员均组织粗兵强将组成。.9 配备足够的机械设备，保证工期使用需要。.10 调配充足的周转材料，具体进场时间可根据施工需要及时提前进场，确保 工程进度需要。.11 适当延长工作时间，从单位来现场后一般不经常回家，吃、住都在

51、工地， 所以一般每天的工作时间控制在 12 小时左右。.12 星期天和节假日不放假，农忙时不回家，一般每月人均休息 12 天，其 余时间都在工地上班工作。.13 适当结合夜间施工，根据本工程的状况，为保证工期要求，征得环保部门 同意，实施连续作业的施工方法。.14 土建与安装密切配合。为保证工期，安装工程与土建工程密切配合，为此， 必须做好以下几点：(1)预留、预埋工作交叉作业，紧密配合，不独占工期。 (2)土建交付后安装工期应留有充分余地，尽量提前交付安装。例如：上下水管道背面提前粉刷，与安装工程有牵连的项目提前做好等。 (3)土建与安装工程经常协调，争取土建与安装一条线作业，达到同步竣工。

52、 (4)落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作，土建不得交安装好的工程随意破坏，做到相互之间的成品互相保护，并签订经济赔偿责任制。(5)计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立 即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。(6)落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责 任制，制订奖励条例，做到奖罚分明，月月兑现。(7)工程快收尾阶段是个重要关键，应在多工种的密切配合及协调下，做到尽 快收尾，力争土建、安装同步竣工，并加快室外附属工程机

53、具设备、周转材料的出 场工作，做到工完料尽场地清，使建设单位尽早发挥效益。(8)按施工总进度计划，进行编排，再根据施工的节点工作时间进行控制。.15 工期的控制(1 挖土方案，确定挖土顺序。 (2 多点出土。 (3)计划，确保挖土工期。(4)工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。.16 程施工工期控制 (1)钢筋加工机械配备足够的设备及工作人员。 (2)钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。 (3)钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。 (4)优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。 (5)钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。.17 砼工程施工工期控

54、制 (1)砼采用泵送商品砼，配备足够的砼泵机，保证砼的供应能力。 (2)优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。.18 模板工程工期控制 (1)在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。(2)模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。(3)优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。 (4)柱模、平台膜、梁膜板，应分类 放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。.19 对安装工程施工控制 (1)优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。 (2)根据施工总

55、进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。 (3)每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。 (4)加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题 及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同 时质量在点交安全。(5)各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。 (6)对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。.20 砌体工程工期控制 (1)明确

56、砌体工程在该项目中是个为主的工序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。 (2)砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。 (3)每层楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。 (4)材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。 控制施工工期的奖罚措施.1 项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。.2 控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组 明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖

57、罚。第二 个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工 工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度， 同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶 段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工 工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。.3 对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用 强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制 措施的则清退出本工地。.4 项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计

58、划、监理、业主平 时的考核等形式为依据。8.资源配置计划8.1 劳动力需求计划 劳动力安排：地下室施工时投入劳动力 1550 人，主体结构施工时保持 1300 人， 装修施工投入 650 人，地下室及主体施工插入装修为人员投入高峰期，平均在 1600 人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场。选用成建制劳务队伍，降低两秋期间对劳动力的影响。杜绝出现劳动力不足 情况，深圳分公司将对劳动力进行动态控制，确保本工程的劳动力资源充足。 劳动力安排计划见表 8.1劳动力安排计划表表 8.1单位：人工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程安装工程室外总平二次精装修钢筋工450300100

59、4515木工3002802007015电气焊工30485501010瓦工151202200010架子工3502405020010抹灰工5121800080砼工20015020010040油漆工004030030起重工40402020010电工3030251001515管工00080100通风工0004000单位：人附表 8.1工种 级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程安装工程室外总平二次精装修其他1308060303020155013006503702802558.2 主要材料和预制品需求计划 主要施工材料表 8.2主要施工材料需用量计划表序号名称单位数量备注1钢筋t119

60、522商品混凝土m3737663木材m316104水泥t1635砂石m312336砌块千块1169 现场其他材料表 8.3现场其他材料需用量计划表序号名称单位数量备注1手推车辆3002脚手架钢管t23003大模板m2200004竹胶合板m2300005木跳板块200006安全网m21000007U 型卡个2000008各种规格扣件个1500008.3 机械设备、大型工具、器具需求计划根据本工程现场实际情况及工程特点，垂直运输拟选用塔吊和龙门架，塔吊及龙门架布置见平面布置图。投入本招标工程的主要施工机械设备详见表 。表 8.3.3投入本招标工程的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产

61、地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机WT1001 台中国上海19971.5m32推土机T1401 台中国上海19973自升式塔吊FO23B7 台中国大连199858kW4汽车吊8t1 台中国上海19985门架20m1 台6施工电梯SC10011 台中国山东199825kW7混凝土搅拌机LS7502 台中国天津199810kW0.75L/罐8砂浆搅拌机HJ132520 台中国天津19963kW0.32L/罐9装载机ZL402 台中国天津19952m310混凝土输送泵5 台中国大连199890kW50m3/h11混凝土汽车泵1 台中国大连199812自卸卡车5 吨4 辆中国天津19951

62、3载重汽车5 吨2 辆中国天津199414插入式振捣器2570120台中国天津20001.5kW15平板振捣器各种规格64 台中国天津20001.1kW附表 8.4序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注16卷 扬 机1.5t40 台中国天津20007.5kW17蛙式夯土机HW6016 台中国天津19993kW18钢筋切断机FGQ40A8 台中国沈阳19987.5kW19钢筋弯曲机GJ7-408 台中国沈阳19985.5kW20木工园锯MJ60016 台中国沈阳19997.5kW21木工平刨MB40016 台中国沈阳19984kW22高压水泵3AD8*98 台中

63、国沈阳199822kW23潜水电泵2”16 台中国沈阳19981.5kW24电焊机BX50040 台中国天津200023.4kW25激光经纬仪3 台中国苏州199926经纬仪J26 台中国苏州199827水准仪二级6 台中国苏州199628砂轮切割机20 台中国天津19981.5kW29气焊设备30 套中国天津199730套丝机20 台中国天津19991.5kW9.分部分项工程施工方法9.1 土方工程施工方法 土方开挖根据现场实际情况，场地已按基础开挖图开挖完成，为保证地基土不被扰动， 预留的 30 左右土层采用人工清土，地下承台土方也采用人工挖土，土方的垂直 运输采用机械运输。挖土过程中随时

64、做好排水沟、集水井。在开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层 挖土。土方外运至 20km 以外的指定弃土点，位置已经落实。 土方回填 回填条件：基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、淤泥质杂土、冲填土等。 回填土采用 1:1 土石回填，分层夯实，直至满足招标文件的相关要求：一般场地、人行道及架空层地面回填的压实系数为 0.9；车行道地面回填的压实系数为0.92，每边宽出 1 米。地下室顶板以上部分的场地应回填至设计完成地面标高下 400。施工含水量与最优含水量之差控制在-6%至 2%范围内。回填土中不得含有建筑 垃圾、大石块、灰渣及有机杂物等。严格控制每层回填土的厚度，蛙

65、式打夯机每层回填土的厚度一般为 200mm-250mm。 回填土每层至少夯三遍.打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层施工。 基槽回填做到以下要求： 填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，回填时，必须注意对现浇混凝土基础的保护。回填顺序，应按排水方式由高至低分层进行。 基础降水及排水措施在土方开挖施工时，根据基础布置及埋深，在基坑设置集水井和排水沟。基坑 开挖后，视基坑操作面及地下水的情况，可适当设置环形排水明沟 300500mm（或 做成盲沟），并于角落的位置

66、设直径 1000深 1000mm 集水井（干砖码砌），用潜水 泵适时将积水排出坑外。详见图 9.1。为防止地表水浸入基坑内，可于基坑或支护设施的边缘外侧，作 200mm 高的环 型挡水埂；遇雨天应及时组织将基坑内的积水排除坑外。基坑开挖后，严禁发生水泡地基现象。图 9.1排水明沟示意图9.1.4 现场监测内容及要求.1 为了确保基坑在开挖过程中围护结构的安全，在基坑开挖过程中进行工作环境监测。.2 监测点根据围护设计方案进行。最大水平位移限值 50mm，每天发展不超过 10mm，超过此限值时应停止施工，研究发生原因，采取必要的措施，基坑内外 监测点根据设计要求，现场实际情况布置。.3 监测内容

67、： (1)周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。 (2)土体的侧面位移监测。(3)土体的沉降观测。 (4)基坑内外地下水位观测。.4 监测要求 (1)一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。 (2)观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。 (3)每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。 后浇带排水措施：在后浇带的位置两端头需用砖砌挡水墙，顶面用模板覆盖 以防下雨进水，难以清理。 应急措施 在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下一层暴露阶段，必须做到：.1

68、在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板， 避免设备和支撑直接接触.2 坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，坑外侧卸载并视情况坑底堆土或抛 石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行注浆等加固措施，待养护期之后再继续 开挖。.3 如出现塌方、滑坡，则应采取相应的保护措施。总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。 市政及地下、地上设施保护措施在施工前收集地下、地上管线的档案资料，确定无障碍或采取保护措施后方可 施工。对于地上的管线，采用脚手杆搭设，上铺跳板保护。 对于已知地下的管线，先采用人工挖坑定出位置后，再用机

69、械开挖，人工清理。对已挖出的管线设施，如对工程没有影响，需要保护的，视具体情况采取适当保护 措施。如在开挖过程中发现问题或发现异常，应立即停止挖土，待处理后方可继续。对于地上、空中电缆等设施，在工程附近，属于强电的必须用钢管竹笆封堵保 护。对于容易发生坠落物打击的部位，在必要的位置设置防砸设施。 对人员进行教育，防止人为破坏各种设施。9.2 塔吊施工方案 塔式起重机选用根据本工程特点，拟选用 7 台塔式起重机。 塔吊基础根据现场实际情况及设备自身性能，选用钢筋混凝土承台基础。具体详见下页 附图 9.2、9.3。 安全技术措施：由总负责人组织全体安拆人员学习措施内容，进行技术交底，并明确落实各项

70、 工作；安装前组织安拆人员学习技术方案； 安拆人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗； 安拆人员必须明确各自的工作岗位及工作职责，并严格遵照各项操作规范进行作业；地面上及空中的作业区应符合塔机安拆要求，工地须专人守护作业区，专职安全员随时检查各个岗位人员的安全情况； 塔机安装完成后，未经检测验收合格不得交用户使用。6根图 9.2塔吊基础配筋图图 9.3塔吊基础施工图 安拆程序：.1 准备工作（1）按照塔机说明书的要求，检查塔机地基基础是否达到设计要求，以便对 不合要求的基础采取必要的技术措施；（2）明确安拆塔机所用的吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待该 塔机的安拆过程及主要大件的尺寸

71、、重量等参数，以确保整个作业的安全；（3）总负责人把该塔机的安拆技术方案对安装人员、吊车司机等有关的作业 人员进行交底；（4）安拆前应对该塔机的技术状况进行检查，确保该塔机符合塔机规范，满 足安拆要求。.2 塔吊安拆 严格按照该塔机的使用说明书要求以及有关塔机安拆作业的操作规范进行安拆作业，在检查该塔机安拆现场的场地、吊车及塔机均符合安拆要求后方能进行安 拆作业。（1）安装底座及基础节 检查地脚螺栓的预埋是否达到设计要求，合格后安装底座，将底座固定后检查底座的平面度误差应在 1/500 以内，而后安装基础节，并用螺栓紧固。（2）安装标准节、套架 将两节标准节吊装在基础节上并用螺栓紧固（也可根据

72、实际情况先安装若干节标准节），然后吊装套架，使套架爬爪放在标准节踏步上，调整套架爬升导轮与标 准节主弦杆间隙为-3mm；（3）安装回转支撑总成 出厂时上下支座及回转支撑连为一体，将该总成吊装于套架上端（注意总成的方向性），用销轴和螺栓分别将下支座与标准节和套架相连，然后装好套架及上支 座的工作台；（4）安装回转塔身总成及司机室 将塔顶与回转塔身连结的总成吊装在上支座上（注意其方向性），用销轴将其连接好，再将司机室吊装在上支座工作平台上，用销轴连接好；（5）安装平衡臂先在地面上将两节平衡臂用销轴连接好（一般出厂时已先把电控箱、起升机构 等装配在平衡臂上），再将平衡臂拉杆装好用销轴连接在平衡臂上，

73、吊装平衡臂使 平衡臂与回转塔身之间用销轴连好，再将拉杆与塔顶用销轴连好；（6）安装吊臂 在较平整的场地上组装好吊臂及吊臂拉杆和变幅小车，吊装吊臂总成并用销轴将吊臂及拉杆与塔身和塔顶相连；（7）安装平衡重 根据吊臂长度选择相应的配重并吊装在平衡臂上，并用拉板及连接板将其固定好；（8）接电源及试运转整机安装完成后，检查塔身的垂直度为 4/1000，在按照线路图接通所有电路的 电源，试开各机机构进行运转，检查各机构的运转情况是否合格，不合格应立即排 除；（9）调试安全保护装置 塔机试运转后，再将各个安全保护装置按照说明书要求调试合格（其中高度限位器可在塔机达到安装高度后在调试）；（10）顶升加节 按

74、照塔机使用说明书的要求，在完成顶升前的各项准备工作后，进行顶升加节工作以达到本次安装的高度；（11）验收 按照塔机验收表的要求，安装人员与塔机使用单位双方共同进行验收，并做好验收记录；（12）安装附着装置塔机附着装置应根据本塔机所使用的实际情况确定，包括附着的形式、套数等有关的各项问题；一般情况应采用生产厂家的标准附着，如有特殊情况可与生产厂 家共同协商接解决，其具体安装程序如下：首先确定附着的安装位置，然后安装抱 箍和附着框架并用螺栓紧固，最后安装撑杆并用销轴将撑杆与框架及附墙预埋件连 接好，然后调整撑杆上的双头螺柱，使每根撑杆均匀受力；（13）拆塔 塔机的拆除和安装的程序相反，即后安装的部

75、件先拆除，按照安装工艺的相反顺序进行； 注意事项（1）参加塔机安拆的所有人员必须是经过专业培训，有操作证，且熟悉塔机 的操作过程，否则不准上岗；（2）塔机安拆必须在天气情况良好，风力 4 级以下进行；（3）各种吊具必须安全可靠；（4）顶升时必须由专人指挥，液压顶升装置及螺栓的紧固必须由专人负责；（5）夜间施工时必须有足够的照明设备；（6）每个连接部件的销轴上的开口销应在吊装前检查其是否符合安全要求， 所有的销轴及连接螺栓在装配前应涂抹黄油进行润滑防锈；（7）在安装过程中如出现异常情况，必须停止作业进行检查并排除，然后在 进行下一步工作；（8）安装过程中注意零件的保管及清理，不得随意代换；（9）

76、电控系统的各个连接端子必须检查其连接的可靠性；（10）安装工地上塔机所接的电源必须检查能否满足塔机工作的需要。9.2.6塔吊上料平台设计为了安全起见，塔吊在楼层间进行料具垂直运输时，设置定型上料平台。详图 见图 .1、图 、图 预埋 16吊环花蓝螺丝4分钢丝绳前门防护栏杆（开启式）钢管格栅防护栏杆钢管支撑图 .1 塔吊上料平台平、剖面图焊接钢管前门铰链厚木板钢管格栅 500图 .21-1剖面工字钢60 6卡铁角钢020 形预埋螺栓图 .31 节点示意9.3 基础及地下一层工程施工方法 基础及地下一层工程概述 在完成基坑围护后，本工程的重难点之一就是地下一层工程，因此必须合理组织好。全部采用泵送

77、商品混凝土。 由于基坑面积较大，同时为避免不均匀沉降造成结构烈缝，根据设计图纸设有的后浇带，将整个地下一层工程将以此为界分 3 个施工区进行，每个施工区分四个 施工段流水施工，其中A 区：10-11 轴至 11 轴； B 区：11 轴至 25 轴；C 区：25 轴至 20-13 轴及幼儿园。 施工程序 鉴于本次地下工程部分面积大，要求高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可 能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分 A、B、C 三个区进行，本工程局部基础承台混凝土按大体积砼要求进行施工控制。.1 施工顺序如下表层土开挖承台及基础梁挖土（人工

78、）桩顶处理承台砖胎模地梁砼胎模、垫层弹线承台、底板扎筋支模浇砼养护拆模墙板扎筋、支模墙板砼顶板扎筋、支模顶板砼墙板防水涂料回填土工程.2 整个地下工程计划 120 天完成（地下室封顶工期控制在 50 天内）。整个基础及地下一层工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控 制。具体分为：(1)基础承台、基础梁及地下一层底板施工； (2)地下一层墙板施工（包括内部剪力墙）； (3)地下一层顶板施工； (4)防水处理及回填土工程 承台、基础梁及地下一层底板施工 此部分结构是整个地下一层工程的最关键部位，施工难度最大。主楼承台局部厚度超过 800 。该部分的施工应着重抓住一个“抢”字，尽可能在最短

79、的时间内 完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层桩头处理钢筋绑扎底板支模砼浇捣。.1 模板工程 根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素砼胎模，砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面， 砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。.2 钢筋工程 (1)基础及地下一层底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。(2)根据设计图纸要求，16 以上钢筋采用对焊连接，25 以上采用焊接。（机

80、械连接接头施工工艺详见主体钢筋工程）并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试 验，合格后方可使用。(3)加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。 (4)钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座 1/3 处搭接，中间用对焊连 接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑 扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。(5)底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线

81、，先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。(6)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相 隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错 变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(7)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度、间距根据 要求设置。(8)基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横 两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。(9)底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中 心及两端扎牢

82、。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应 符合施工规范的规定。(10)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要 求。(11)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础 深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(12)具体施工详见本企业混凝土结构结构工程施工工艺中第 9 章剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准及第 10 章基础钢筋绑扎施工工艺标准。.3 商品砼浇捣地下室混凝土要求采用复合型高效抗裂减缩防水剂 YK-FS。混凝土采用商品 砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布

83、料杆及泵管送至 结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按50 立方米/小时计，计划 3 辆泵车同时连续浇捣。 浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工 40 名，辅助工 15 名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足 两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨 防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。.4 混凝土养护 地下室底板和顶板用塑料布养护。.5 具体施工详见本企业混凝土结构结构工程施工工艺中第 15 章现浇梁、 板混凝土结构施工工艺标准及第 16 章现浇混

84、凝土结构竖向构件施工工艺标准。 后浇带的施工地下室挡墙后浇带断面加设双层钢板网隔断，承台底板参照执行。示意图见图 9.4图 9.4后浇带加设钢板网示意图 地下室挡墙按照剪力墙施工工艺执行，对大模板采用对拉螺栓进行加固，为 了达到防渗的效果，对拉螺栓的螺杆加设相应的防水措施。详见图 9.5图 9.5地下室止水螺栓示意图9.4 主体工程施工方法 主体结构概述本工程为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，主体梁、板、柱为 C30 砼，圈梁、过梁、 构造柱为 C25 砼。外墙为加气砼砌块。内墙为加气混凝土实心砌块。 主体施工总程序花园城主体工程按栋号划分为 3 个施工区域，每个施工区域按栋号流水施工，因工 期较紧

85、，各施工区同时平行施工，每栋号有伸缩缝的按伸缩缝分两个流水段，无伸缩缝的不分流水段。混凝土采用商品混凝土，每栋号设一砼地泵。主体模板采用 12 厚竹胶板，每栋号配四个标隹层模板用量，整层翻模施工法。柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模， 绑扎梁板钢筋。主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多 的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。 小流水段施工流程图主体结构施工中，每层段的施工流程如图 9.6 所示：弹线、复核搭设支撑架柱子钢筋、支模 隐蔽工程验收图9.6 主体

86、结构楼面梁板支模梁板钢筋绑扎施工 柱砼浇筑程序图隐蔽工程验收梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核 钢筋工程钢筋全部在现场钢筋加工区内制作，较大规格的钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，对地下室。 钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁次梁现浇板的顺序安装。.1 工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查.2 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口

87、接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除， 但不得用锤击矫直。选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见表 9.1。表 9.1钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程U 21电渣过程U 22电弧过程t1电渣过程t 216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-

88、27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。.3 施焊操作要点 闭合回

89、路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）， 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力

90、焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现 偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时 消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的 长度范围内的部分切除。.4 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电 弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表 9.2 查找原因，及时清除。表 9.2钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹

91、具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔

92、2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 具体施工详见本企业混凝土结构工程施工工艺标准中第 12 章钢筋电渣压力焊施工工艺标准。.5 钢筋的绑扎 (1)注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁次梁现浇板的顺序安装。 (2)为使钢筋尽可能绑扎方便，制作 15 厚、25 厚素砼块以间距 10001000 或间距 1000 双排保证板、梁、柱保护层厚度。 (2)钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板 厚 2/3。扎好后严禁

93、上人踩，以免变形，影响结构。(3)板钢筋绑扎时,负筋用马凳支撑，马凳用12 钢筋制作，不同高度的马凳用不同颜色油漆予以区分，每个马凳底都应垫设足够强度的砂浆垫块，间距不超过 800梅花状布置。(4)现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。 (5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 具体施工详见本企业混凝土结构结构工程施工工艺中第 11 条现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准。.6 钢筋的绑扎接头应符合下列规定 (1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不

94、得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； (2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；(3)直径不大于 12mm 的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍； (4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； (5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍；(6)受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。.7 施工注意事项(1)主要安全技术措施：1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物

95、，特别是避免碰挂 周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。(2)钢筋工程产品保护：1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。5)砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高 度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作 15 厚、25 厚素砼块以间距 10001000 或间距1000 双排保证

96、板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布 位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸 一半，按规范做弯钩不少于板厚 2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。 现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不 得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处 钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的

97、末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3)、柱子钢筋锚固长度 La，C25：级-25d，级-35d；C30：级-20d，级-30d，钢筋搭接长度=1.2La。4)柱子钢筋一般每边受力钢筋大于 4 根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的 50%。5)相邻接头间距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于 600mm，接头最低点距 柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上 750mm 处。6)梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。钢筋锚固长度 La：级-30d，级-40d，钢筋搭接长度：1.2La。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。

98、模板工程 模板主要采用覆面竹胶板，柱模制作定型模板，具体施工详见本企业混凝土结构结构工程施工工艺标准中第 7 章密肋楼板模壳施工工艺标准、第 8 章现浇 筒体模板施工工艺标准。.1 材料主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用 12mm 厚九夹板；龙骨背枋采用60mm80mm 方木；紧固件采用12 螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用48 钢 管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项：(1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm。立模前，模板表 面应清理干净，并刷一道隔离剂。(2)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。(3)所有柱模板，应在根

99、部开 200mm200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检 查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。(4)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。.2 柱支模矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍， 设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见图 9.7、图 9.8。图 9.7 柱子模板加固图安装：(1)按照放线位置钉好压脚板。 (2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

100、 (3)安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。柱支模及支撑示意见图 9.7 及 9.8。图 9.8柱模支撑示意图.3 梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图 9.9、图 9.10 所示： 梁板模板支设方法如图 9.9、图 9.10 所示：图 9.9梁模支设示意图图 9.10板模支示意图(2)梁模板安装时重点做好以下几点：1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2)梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。4)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其

101、竖向间距不大于 1.8m。5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6)梁的两侧模板通过联接模用 U 型或插销与底板连接。7)当梁高超过 750mm 时，侧模需设对拉铁片。8)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。.4 现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:(1)支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模 板设计中确定，一般情况下支顶间距为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支顶

102、高度，将大龙骨找平。(3)楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。(4)现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 (5)要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。(6)所有竖向穿楼板垢各种管道,均须在楼板处预留套管。 (7)所有模板上洞口须用铁皮或木条修补平整。.5 剪力墙支模剪力墙支模按图 9.11、图 9.12 进行。图 9.11剪力墙上部模板图图 9.12.6 楼梯支模楼梯底模用 30 厚木

103、模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。.7 电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支 撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局 9409 号电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。.8 拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：(1)先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。(2)拆

104、除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。(5)楼板混凝土的拆模时间不得少于 14 天. 砼工程本工程要求使用优质高性能混凝土，水灰比不大于 0.45，采用高效减水剂， 用水量不大于 160 /M3，坍落度为 152 。.1 现浇砼全部采用泵送商品砼，运输采用地泵加输送导管完成，导管附着在塔 吊上，楼面内输送采用输送软管，边浇捣边拆。每层标准层分两次浇捣。每个施工 段内的柱、剪力墙和梁板砼分两次性浇捣。.2 砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，浇捣前需搭设输

105、送导管支撑架，高度为 500， 可用钢筋焊接制作，搁置面用枋木制作，支撑架搁置于楼板模板上，施工时随捣随 拆。.3 施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在 1 天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工 30 名，辅助工 10 名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应 检修好全部机械设备，保持正常运转。.4 振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。.5 所有预埋铁件、所有穿墙板的预留孔、套管及封堵需在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又 马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。.6 砼浇筑的一般要求：(1)混凝土下落的自由

106、下落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。(2)平板振动器的分层厚度为 200mm。(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般为 300400mm)。平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一 般超过 2 小时应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有

107、无位移变 形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。.7 楼梯混凝土的浇筑： (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 楼梯施工缝应垂直于楼梯板。.8 梁板混凝土的浇筑： (1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入 模内。(2)混凝土下料点应分散布

108、置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。(3)浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。(5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 (6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。.9 剪力墙

109、混凝土的浇筑： 剪力墙混凝土执行上面的通用标准，具体下料应按照图 9.13 施工。图 9.13剪力墙串筒下料图.10 混凝土的养护：(1)混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)柱、墙、梁、楼板混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于 14 天。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。 (4)养护用水与拌制混凝土用水相同。.11 后浇带砼施工后浇带楼板、墙板四周兜通，等结构封顶后，用 C40 砼浇捣密实，（在该砼水泥等量中掺入砼微膨胀剂）并加强养护，后浇带处墙面做防水砂浆抹面，注。意通过后浇带的钢筋不得断开，

110、具体详见图 9.14图 9.14后浇带混凝土浇筑为不影响基坑的回填和顶板的覆土施工，地下室侧墙、顶板后浇带处应在两 侧砌筑两道砖墙，间距不大于 1.8m，高度和厚度满足侧面覆土要求，顶铺模板覆盖。9.5 脚手架工程施工方法 脚手架工程总述本工程支撑采用新型活动顶撑，楼面搭设满堂红支撑架，三层以下采用双排脚手架，三层以上框架采用悬挑架子。楼面支撑滞后于框柱支撑架，支撑架采用48 钢管搭设，顶部设活动顶撑，分二节成架,立杆间距不大于 1 米，水平方向牵杠不 少于三道，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架受力变形。后浇带处的支撑脚 手架与板支撑体系分开自成体系，在后浇带施工完成 15 天后才可拆除。

111、根据同类工程施工经验，此类建筑的设计荷载远小于施工荷载，考虑荷载分项系数等因素，施工荷载需由二层楼面承担。主楼的外架较高，除必须按规程要求设置连墙杆外，自三层起，每隔三层（即在第 6、9、11 层）分别增设斜撑杆和钢丝绳，将外架上部荷载向已施工完成的楼层结构卸载。 主楼搭设外架，其受力情况必须进行计算设计，由项目部编制详细施工方案，报经局科技部和总工程师批准后，方可实施。 脚手架用脚手板满铺三层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。示意图见图 9.15栏杆施工作业层密目安全网作业层 大横杆斜支撑杆件3000设剪刀撑 立杆预埋拉环斜撑9.15悬挑架子搭设示意图 施工要点：.1 外架

112、拉墙杆设置：外架拉墙杆水平 4m 一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48 钢管部焊12 钢筋 加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。.2 剪刀撑设置：脚手架外侧水平每 7 根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在 4560之 间，斜杆的水平投影宽度为 34 跨且不大于 8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设 24（即 2.88m）。.3 外架立脚：个扣结点，相邻扣结点距离不得大于 60d外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上 300mm 处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传

113、递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。.4 外架安全防护设施：脚手架外侧设置 2 道护栏和档脚板，栏杆高度大于 1.1m 并挂满密目安全网。外架 必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安 全网，悬出宽度不小于 3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层， 随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于 4。.5 安全措施： 外架搭设完毕，经局质安出有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安 全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。.6 凡不符合高处作业的人员，一律禁止

114、高处作业。并严禁酒后高处作业。在 使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体 结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。.7 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆, 一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。.8 所有扣件紧固力矩，应达到 4555Nm。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，

115、严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.6 砌体工程施工方法砌体主要为填充墙，外墙为加气砼砌块。内墙为加气混凝土实心砌块。具体施 工详见本企业建筑砌体工程施工工艺标准中第 3 章第 3.6 加气混凝土砌块砌体工程、第 6 章填充墙砌体工程施工工艺标准和第 7 章砌体工程季节性施工工艺标准。 加气混凝土实心砌块其施工要求如下：.1 砌筑时应试摆。加气混凝土实心砌块的孔洞应垂直于受压面。.2 砌加气混凝土实心砌块宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。.3 灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右。.4 水平灰缝的砂浆饱

116、满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。.5 加气混凝土实心砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必 须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的 2/3。.6 加气混凝土实心砌块墙每天可砌高度不超过 1.8m。.7 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土实心砌块横截面一致的规格。加气混凝土实心砌块墙中不够整块加气混凝土实心砌块的部位，应用烧结普通 砖来补砌，不得将砍过的粘土空心砖填补。9.7 地下一层墙板及剪力墙施工9.7.1 钢筋工程.1 工艺流程：整理预插搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋、撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干

117、净。先立 2-4 根竖筋， 并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划 好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于 600mm，剪力墙底 部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的 梯形支撑筋，间距 1000-1200mm。.2 模板工程 墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。 其支模如图 9.16 所示：限位钢筋厚止水片3木块槽钢12 对拉螺栓外墙图 9.16地下室外墙支模图.3 砼工程墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要

118、由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。9.8 大体积砼的施工要求：本工程基础底板局部厚度超过 800 ，面积较大，施工时应按大体积混凝土，施工工艺标准详见本企业建筑工程施工工艺标准之混凝土结构工程施工工艺标准中第 18 章底板大体积混凝土施工工艺标准。 防温裂措施 本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过 程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此 采取如下措施：.1 合理确定配合比，使用掺合料 TEA 膨胀剂，缓凝剂，FDN-1 减水剂，

119、用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。.2 改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收 光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹 力，防止因砼沉落而出现裂缝。.3 控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包 等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的 浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。.4 做好砼的保温，保湿养护，用 1 层塑料布 2 层草袋保温蓄水，以减少砼表

120、面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均 总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度 快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防 止干裂或温裂。 砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。.1 砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车（或地泵）泵送入模浇筑。.2 砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相

121、应跟上，以确保整个高度砼的质量。.3 砼的泌水处理： 大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样 集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：.4 砼的表面处理： 大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经 4-5h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙

122、粉，初凝时间延长到 68h）用 铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约 1214h 后覆盖一层塑料 布两层草包充分浇水润湿养护。.5在泵送混凝土过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录，检修时做检修记录，泵送中途停歇时间一般不应大于 1 小时，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。9.9 钢结构工程施工方法 设计要求.1 防腐、除锈：采用喷砂除锈，除锈等级大于 Sa2 1/2。刷 60m 无机富锌 底漆两遍、30m 环氧云铁中间漆一遍、60m 聚胺脂面漆三遍。.2 制作：全部在工厂制作加工，在现场拼装。.3 油漆：若设计未有明确要求，均按招

123、标人指定的颜色刷三道以上，并且在工厂涂刷。底漆、中间漆和第一遍面漆在工厂完成，安装过程中产生的油漆质量缺陷需要在现场补做（底漆及面漆均需补刷）。 施工方法：钢结构施工详见本企业钢结构工程施工工艺标准。9.10 屋面工程施工方法屋面工程施工，其主要做法为：8-10 厚防滑地砖层，1：1 水泥砂浆勾凹缝，缝内灌防水油膏；20 厚 1：3 赶硬性水泥砂浆结合层；40 后 C20 细石砼；点粘一层 350 号石油沥青油毡 40 厚水泥聚苯乙烯隔热板；3 厚湿浦复合双面自粘橡胶卷材防水层；1：3 水泥砂浆找 2%坡。种植屋面：种植土；无纺布一层；50 厚 20-30 卵石排水层；（防水及保温同上） 屋面

124、防滑地砖 施工前将块材洒水润湿，然后晾干，清除刚性层面上的垃圾和灰尘，并隔夜浇水润湿，按照房间四边尺寸作“十”字线拉好纵横麻线，再逐块进行分线，用水准仪找平，做塌饼 20002000，按配合比拌制好纯水泥浆和 1：3 水泥黄砂干料或干性水泥砂浆。按照铺贴顺序，将地砖分规格分批堆放，铺贴时由中央向两边进行，贴时边铺边退，拉好晴纶线作为标高和位置的基准线，将基层浇水湿润，逐块铺设 1：3 干料，用木尺刮平，厚度 高于实际粘结层 810mm，然后铺上块材，用橡胶锤在中央三分之二范围内敲击击实，再将块材提起，在已被击实击平的干料粘结层上，均匀浇上一层纯水泥浆（1：1），然后再将块材平衡就位，用锤轻轻敲

125、击中部，并检查平整度即拼缝严密度，直到合格为止。 铺好后第二天开始适当洒水养护 54d，然后开始嵌缝，先用干净揩布揩净面板表面，然后用橡胶刮板浆，水灰比为 0.5 的同色纯水泥浆嵌入缝内，要填实刮满。 屋面细石砼.1 浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层的厚度，坡度。.2 砼按设计标号配制。宜用 425 水泥、中砂，0.51.5cm 的石屑配制，塌落度 56cm， 必须充分搅拌，随拌随用。.3 操作时先在前述之标志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半

126、径内打磨完后即用 1:1 水泥砂浆均匀抛撒在面上约 23mm 厚，再用铁抹子抹光。 向后退操作，在水泥初凝前完成。.4 在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。.5 纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于 6m，或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过 36m2 为宜。分格缝宽取 10-20mm。.6 钢筋网铺设按设计要求4200 双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保 护层不小于 10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于 250mm， 在一个网片的同一断

127、面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位 置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。.7 浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡 度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于 40mm。.8 材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规 定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间应不少于 3min。砼采 用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。.9 砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

128、一个分格缝范围内的砼必须一次浇 捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和 表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。.10 砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格 缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、 起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。.11 待砼终凝后，必须立即覆盖草袋水养护 15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止 闲人上屋面踩踏或在上继续施工。 湿铺复合双面自粘橡胶卷材防水施工.1 铺贴方向：当坡小于 3%时，应平行

129、于屋脊铺贴，在 3%15%时，可平行也可垂直屋脊 铺贴。.2 施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的 处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向， 减少搭接。.3 搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：采用焊接时为 5cm，粘接时为 10cm。.4 粘贴方法 (1)先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长 1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈 30 o45 o角，将火 焰对准卷材

130、与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发 亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。(2)拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后 对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。(3)由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约 200mm 高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材 边约 200mm 的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边 赶出气泡，并抹平整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮 压平整。(4)铺贴到末端 100

131、mm 左右长度时撤去临时固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。9.10.3.5 搭接缝施工： 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后退，喷火枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材 50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免烧损卷材。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。9.10.3.6 复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加强附加增强层应及

132、时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强层较小时，宜采用手持汽油喷灯。.7 找平层施工 水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径 50mm 的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平平层间留凹槽，并嵌填密封材料。 屋面施工注意事项：.1 雨天不施工。.2 找平层必须干燥，含水率不大于 12%。.3 夏季施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；.4 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、 压实、收头牢靠，且应增作附加层。.5 水落

133、口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。.6 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜弹线，按线操作。.7 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧 排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边，脱层现象。 屋面排气槽与排气管：.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气相连的排气孔相连。排气道间距宜为 6m纵横设置，屋面面积每 36m2宜设一个排气孔。在保温层中预留槽作排气道时，其宽度一般约 50mm，也可用塑料管打孔预埋在保温层中作排气道，管径为50mm。排气道应与找平层分格缝相重合。.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。.3 排气屋面防水层施工前应检查排气道是

134、否被堵塞，并加以清扫，然后宜在 排气道上粘贴一层油毡或塑料布，宽约 20cm，对中排气道粘贴好，完成后才可铺贴大面积防水卷材。防水卷材施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂流入排气道堵塞排气道。 成品保护 屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水 2h 以上，或作好不少于一次连续下雨 2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。 具体施工详见面本企业屋面工程施工工艺标准第 1、2、5、7、10、12、13 章。9.11 装饰工程施工方法本工程主要装饰工程说明见工程概况篇。 施工部署 由于

135、本工程工程量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。装饰工程进度安排详见总网络计划。内装饰：弹出地面斗方线做墙面灰饼门框安装天棚粉刷墙面粉刷墙面括腻子打磨、乳胶漆电器设备、灯具安装 装饰工程准备工作9.11.2.1 垂直度、平整度控制： 外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔 5m 设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。9.11.2.2 水平控制：

136、利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标 高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。9.11.2.3 防渗、防漏外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插香孔，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。 外墙涂料墙面9.11.3.1 施工准备(1)材料：外墙涂料、腻子(2)作业条件：外架子已准备好,并具备刷浆条件；水暖、电气和设备等工种的活已完成,并提前备好涂刷的浆料：抹灰的质量符合要求,抹灰面层已充分干燥。9.11.3.2 施工方法及要求(1)基层处理(2)批腻子(3)刷外墙涂料：先刷边角,再刷大面,均匀地涂刷一遍。干燥后,再刷第二遍,直至交

137、活,使其颜色一致。（4）具体详见本企业建筑装饰装修工程施工工艺标准第 5 章9.11.3.3 成品保护 (1)不能污染已刷好的门窗油漆。 (2)不能污染已搞好外檐粉刷。 (3)涂刷完的面层要保护好,防止其他工种二次修理及损坏。 外墙挂贴澳洲砂岩板及福建灰麻石材墙面9.11.4.1 干挂石材的有关材料要求，具体详见建筑装饰装修工程施工工艺标准中第4 章。干挂石材的材料主要有钢龙骨、挂件、石材、密封胶及其它配件组成，从选材、 检测、加工、包装、运输、入库、安装各个环节中，必须严格把关，才能保证施工 的进度和质量。(1)钢架龙骨1)选材钢骨架主要有5#槽钢（主龙骨）及 L505 角铁组成，选材时采用

138、 A3 型优质钢材。2)检测送有关检测部门对型材进行物理性能测试，达到国家标准后方可使用。3)加工主、副龙骨从型材到安装成品需经过断材、钻孔、防锈处理、读锌等工序。4)运输、入库用汽车运输，运输时尤其注意成品保护，运至工地仓库。(2)挂件1)选材选用国产 T 型挂件，此产品用 JIS304 不锈钢材料，化学成分为 1Gr18Ni9，该产品有不易变形、永不生锈、石材受力合理等特点，而且重量轻，施工面平整度高， 容易拆装的优点。2)检测送样品至天津市建筑科研所进行受力测试和化学成分测试。受力测试包括剪力测试、抗弯曲测试。3)包装、运输、入库合格产品经包装后，用汽车运输到工地仓库。(3)石材1)选材

139、 根据设计及甲方指定样品，在矿力选样。选材时考虑石质表面必须坚硬，无脱落现象，无明显色差，同时考虑矿区要有足够的储备量。2)加工按照设计图纸列出石材加工明细表，并附详细规格加工图，根据图（表）通知 厂方加工，加工精度按现行业标准执行，即裁定尺寸误差0，厚度误差+2mm、-1mm，石材对角线误差不得大于 1mm。3)包装石材包装塑胶执行垫条，插入两板之间，泡沫外包，然后用木架框箱固定，用 封箱铁皮或铁丝固定。一般每箱内可装 57 块石材，重量在 5001000kg。4)运输由厂区用汽车运输到工地。5)石材保管石材进场后，要求仓库保管人员必须掌握成品板材编号位置，对于大批量板材应逐层分部位码放，避

140、免二次搬运造成的废工、破损，板材在入库前必须填报成品库清单，检查板材合格证，并核实板材尺寸误差，及是否有破损，如有破损进行修 补或追石材定货量。(4)填缝材料填缝材料选用国产固邦 GB2000 型密封胶，此产品为国内同类产品中最好的材 料之一，其特点是不垂流、硬化速度块、不易老化、伸长率大。固邦 GB2000 系列硅酮密封胶是一类中性单组分室温硫化硅橡胶密封剂，中性无污染，能在任何气候下随时挤出，并迅速与空气中的水分反映交联，固化后形成 具有优良耐老化性能、富有弹性的胶层，耐高低温，能抵抗臭氧、紫外线及雨水侵蚀。(5)其它1)膨胀螺栓钢骨架中主龙骨（5 槽钢与 RC 墙（或柱、梁）用预埋件或部

141、分胀锚螺栓连接， 胀锚螺栓比一般螺栓抗拉力强度大。2)连接螺丝、螺帽、弹簧垫片、平面垫片T 形挂件所用的连接螺丝、螺帽、弹簧垫片、平面垫片均采用其陪套产品。9.11.4.2 施工工艺及技术措施 (1)施工流程干挂花岗岩施工流程详见 9.17 工艺流程图：清理结构表面结构上弹垂直线阴阳角挂垂线工地收货石材前期养护石材预拼色石材开槽打孔支底层板托架放置定位板调节临时固定灌 200#水泥砂浆设排水管钢结构焊接防腐安装不锈钢固定件用粘接剂灌下层板上孔调整连接件将粘接剂灌入上层板下孔内临时固定上层板安装不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板清洗图 9.17干挂花岗岩施工流程图(2)施工顺序根据业主对工

142、期的要求，只有组织号外挂花岗岩工程施工，合理安排施工顺序， 才能确保工程按期完成。依据现场施工作业条件，充分利用作业面，集中优势兵力， 确保工期的按期完工。(3)施工方法1)施工放线 先依据挂板分格图及祥图等资料，对现场进行勘测，同时对工地障碍进行排除。 根据建筑物及水平线的基准线，弹出竖向墙面的轴线和楼层水平控制线。在各阴阳角处铅垂仪投出控制线，并在各控制层测出墙面偏差值，然后用 17 号镀锌铁线上下垂直贯通并牢固定位，作为阴阳角的挂板控制线。2)钢骨架安装本工程外墙干挂施工工艺采用钢骨架承重挂法。即干挂饰面板是在结构墙面做承重钢骨架，用不锈钢连接件将花岗岩饰面板固定在钢骨架上，形成装饰面。

143、 钢骨架竖向龙骨采用5#作主受力杆件，横向龙骨采用 L505 做辅助受力杆件。钢骨架与墙体要作好牢固连接，预埋件板为 10mm 钢板，锚固筋采用12 钢筋。全部钢龙骨杆件均需做好镀锌防腐处理，镀锌层厚度不得小于 70 微米，现场安装焊接部位，全部焊点均做重防腐处理，采用重防腐漆，漆膜厚度不得小于 70 微米。3)固定件安装在安装固定件前，要对外墙进行轴线水平线的核定，同时做好结构偏差测量记录，依据测量偏差记录控制好钢骨架或固定件的垂直度和水平度。垂直度偏差不大 于 10mm，水平度不能出现正误差，但负误差不能超过负 3mm，在横向骨架安装时以低于设计标高 1mm为宜。4)石材开槽或钻孔石材进场

144、后要对石材进行全面质量检查，抽样检查率不得低于块数的 90%，石 材经检查合格后方可进行开槽或钻孔，开槽或钻孔位置要符合设计要求，为了保证 开槽沟缝的精度，一律采用定厚切沟机，锯片直径为 105mm，开沟宽度不得大于2.5mm，长度不得大于 100mm，深度不大于 15mm，否则将破坏石材固定点的强度。 钻孔要求石材上端固定端孔为725mm，石材下端移动端孔径为825mm，钻孔 位置要符合设计要求。5)石材安装 在石材按装前要对墙面进行长度测量及洞口控制线测量，为保证洞口位置准确，每面墙体应从中间开始，把施工误差消灭到边角处。在石材安装时应先从中间开始做基本板块，其平整度用线坠吊，经校准固定，

145、然后以基准板为标准，上、下 挂二道尼龙线为控制线，在水平方向逐块进行安装，待本行安装就位后用粘接剂灌 孔，利用不锈钢挂件的微调系统调整石材，使其上口平齐符线，调整完毕后紧固不 锈钢挂件，安装完毕。同一步骤进行下一行安装。现有脚手架除了加固调整外，在 石材安装时还应增添宽 30CM厚 40CM长度 2M3M 模板二块平行架在脚手架上， 保持其稳定性。室外施工人员除了戴好安全帽外，还需系好安全保险带。6)石材前期养护 石材的前期养护：是天然石材出厂前或施工安装前的工作，是利用化学物质降低石材的吸水率，而达到石材不受污染的一种最佳手段，通过这种手段，使潜伏在 石材内部污染渗不到表面上来，又阻止了由于

146、天然石材在开采、加工、包装、运输、酸雨、施工等各种因素造成的外部污染渗入石材内部，确保石材现出本来面目，达到干挂石材施工效果。7)石材的拼色石材在出厂前或施工安装前，必须进行拼色，这是一道非常重要，而且要求十 分严格的工序，要有专职拼色人员，根据石材设计展开图编号，在拼色场地内进行 审查拼色，将色差比较明显，或色彩不一致的石材挑选出来，严禁色差比较大，影 响美观的石材上墙。由于石材色差天然性，将致力于保证建筑物最主要立面、层面 颜色一致，而其余面、层采用轻微过度法，使其颜色基本一致。(4)石材安装质量控制1)石材管理 石材安装质量的保证，首先应从现场库房开始。石材到场后，专职库房管理员应详细核

147、对、清点，按不同的楼层、轴线码放就位，对每一块石材用目视方法验看， 对缺边、掉角、裂纹等详细登记，对 5mm 以内的缺陷用强力胶加以修补，对超过误 差范围的板杜绝上墙，并及时把信息反馈给经理部，经理部马上组织修改进货计划 以免耽误工期。2)石材安装：石材库管理员把在库房分类码放的石材按现场安装次序搬运到相应的楼层、上 墙。石材安装质量控制分以下几步： 测量放线：根据设计图纸要求，首先确定轴线位置，然后根据水准点确定 出标高，放出水平线。在用线锤在每个大角边测出垂直点，并弹出垂直线。根据设 计要求挂板，表面距墙体外表面应保持在 10cm 左右确定板材面的位置，然后根据图纸规格尺寸在上面进行分块弹

148、线，并确定膨胀螺栓的孔位。钢结构连接：根据弹好的分块线确定连接板、槽钢、角钢的准确位置。各种钢材进场后均应做镀锌处理。各构件的连接方式均采用电弧焊，焊接要求做到：焊 逢表面平顺，严整有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未焊接、咬边、气孔、弧坑、未熔 等。贴脚焊接的焊脚宽度控制在 37mm。钢结构焊接完毕对焊接处进行重防锈漆处 理，不少于二遍，并无漏刷现象。板材结构：安装前拉出控制线，确定舌片与板材短槽间尺寸，将舌片与挂件 用螺栓初步固定，然后再在板材上画出短槽位置，用专用开槽机开槽，每块板需开 四六个槽。挂板时槽内必须满灌密封胶。板材上墙后，先用挂件临时固定，然后 用靠尺板检查，调整到正确位置后，旋螺栓

149、将挂件固定。在安装下一层时，板材上 侧的挂件舌片的底标高，必须高出石材顶标高，防止板材的垂直荷载力传到下层板 上，避免出现下沉现象。3)石材嵌缝工艺在石材安装时，每层石材与每层石材留有 710mm 宽的缝隙，因此在嵌缝时，应清除嵌缝 内的石粉及杂质清理干净并保持基面干燥，嵌缝石材的两侧应贴好防污胶带，在嵌缝内塞入泡 沫条，用定规控制胶缝的厚度，然后注入硅酮中性密封胶，胶缝厚度5mm，填胶时胶嘴要根据 缝宽需要尺寸切开，施胶量应满足胶体与两边都有足够的接触面。在填胶时注意表面必须深浅 一致、均匀，接槎平顺不留接纹。等胶完全干燥后，必须将两边多余的胶用刀片修整，清理干 净，修整后撕下防污胶带，保护

150、好胶缝。防污胶带应集中收集处理。 内墙及顶棚.1 抹灰工程，具体施工详见本企业建筑装饰装修工程施工工艺标准第 1 章(1)施工准备1)材料 所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求。2)作业条件 c必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 d完成了门窗、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。p抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用 1:3 水暖砂 浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入麻刀嵌塞，使其塞缝密 实；铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘

151、贴好保护膜；门 口包铁皮保护。q根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要 离开墙面及门窗角 2025cm 以利操作。r大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。 (2)施工方法及要求1)基层处理砖墙面抹灰：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。2)贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴 下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直。下 灰饼同时是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用 1:1:6 水泥混合砂浆做成 5cm 见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作

152、。3)抹水泥踢脚板刷掺水重 10%的 18 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:1:6 水泥混合砂浆打底约 5mm 厚，接着抹第二遍 6mm 厚中层灰，其配合比为 1:1:6 的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓 毛；待中层灰五、六成干时，用 1:1:5 水泥混合砂浆罩面压光，凸出白灰墙面 57mm。4)室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量 10%的 108 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1:1:6 水泥砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:0.5:3 水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小园角。或在第二遍抹灰后紧跟用 1:2 水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于 2m

153、，每侧宽度 不小于 50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水 泥浆。5)抹底灰墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约 4h 左右就可以抹底灰，注意不要过早或 过迟。先刷掺水重 20%的 108 胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍 1:1:6 混合砂浆，厚 度约 5mm，接着用 1:3 石灰砂浆抹第二遍，厚度约 810mm，然后按冲筋长度用大 杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否 平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用 托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6)修抹墙面上预

154、留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边 50mm的底灰砂浆清挖干净，改用 1:1:4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、 光滑、平整。7)抹罩面灰 抹纸筋灰罩面：当底子灰约六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍。按先上后下顺序进行，再赶 光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活。(3)成品保护1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门 窗除外，嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴保护膜）；门口钉设铁皮或

155、木板保护。2)残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃时为止。3)推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和 口角。5)要注意保护号墙上的予埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6)在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。9.11.5.2 室内喷（刷）浆 (1)施工准备1)材料 内墙涂料腻子2)作业条件室内有关抹灰工种的作业全部完成。室内木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工 做完头遍油或二遍油。3)墙

156、面应干燥。4)冬期施工期间室内温度应保持5以上。5)做好样板间并经鉴定合格。 (2)施工方法及要求1)基层处理抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物应清扫干净，除掉油污。2)填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并巴浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可再找一遍腻子。3)石膏板墙面糊缝处理按设计规定将石膏板之间的接缝处理好4)满刮大白腻子操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，两刮板要刮净，不能留有净腻子每道腻子干躁后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。5)喷第一道浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出约 20cm 宽

157、，然后再大面积喷浆开始喷浆顺序按先顶棚后墙面。先上后下顺序进行喷头距墙面 2030cm,移动速度要平稳，喷刷均匀一致。6)复补腻子第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。7)喷第二道浆与第三道浆喷浆遍数由设计及规范确定。用料和方法与第一道同。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干 净，即可施工第三道浆。(3)成品保护1)喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销插座等包裹好，防止污染。2)将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实，防止污染。3)将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实，门窗洞口在喷浆前刷出口圈。4)已完工的楼地面在喷浆前应苫盖

158、严实，防止落浆。5)存放、调浆内墙涂料的房间地面更应加强保护，移动喷浆机或容器时严禁在地面上拖拉。9.11.5.3 釉面砖施工，具体施工详见本企业建筑装饰装修工程施工工艺标准第4 章。 本工程局部采用面砖，基层按内墙基层施工要求进行，面砖贴设按下面要进行。为保证达到创优目的，外墙面砖将派具创优经验的专业班组进场施工。根据设计要求及验收规范，施工主要工艺如下：面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子 搓平，隔天浇水养护。镶贴前在 1：3 水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数， 弹出面砖的水平和垂直控制线。在分尺寸、定皮数时，应

159、注意在同一墙面上横竖方向均不得出 现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约 8mm 的 混合砂浆作标志块，部距 1.5 米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。面砖先在清水中浸泡 2-3h，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即使其处于面干饱和状态）后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。镶贴用砂浆，可采用 1：1.5（体积比）水泥砂浆。为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有 107 胶的水泥浆粘结，其配合比（重量比）为水泥：107 胶：水=10：0.5：2.6，可大大提 高面砖与中层的粘结力。镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺

160、寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用 力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接 缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10mm，水泥浆粘结层厚度宜为 2-3mm。整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面专，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免 造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面砖表面擦洗干净，室外接缝应用 水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗。对非规格面砖切割，可用切割机。9.12 楼地面工程施工方法具体施工详见本

161、企业 M建筑地面工程施工工艺标准第 1、6、7、8、10、11、17、18章。 水泥砂浆楼地面本工程大面积采用水泥砂浆地坪，施工应引起足够的重视，.1 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水 泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。、找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水

162、平线，确定面层抹 灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.5-2.0m，灰饼 上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰 饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1：2（水泥：砂），其稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰

163、清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大， 随刷随铺面层砂浆。、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并 随时用 2 米靠尺检查其平整度。、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂 子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体

164、，吸水后 用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用 溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子 压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面 压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）， 铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、 压光（必须在终凝前完成）。、养护：地面压光完工后 24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时

165、间不少于 7d，当抗压强度达 5Mpa 才能上人。、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂 浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，酒水湿润后，按+50cm 标高线向下量测 踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹 1：2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子 压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 地砖施工详见本企业建筑装饰装修工程施工工艺标准第 9 章。施工将派 具创优经验的专业泥工组进场施工

166、。工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖灌缝、擦缝 准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水 平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两

167、个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚 度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4 至 0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂 浆（一般采用 1：2 至 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为 宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线 3 至 4mm。铺好后用大杠刮平，再用 抹子拍实找平（铺摊面积不

168、得过大）。铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线，纵横各铺 一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至 一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然 后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇 均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木

169、垫板，根据水 平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之 后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便 于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块志墙角、镶 边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝隙、擦缝隙：在板块铺砌后1至2 昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选 择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀，调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板 块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至 基本灌满为止。灌浆1至2 小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时 将板面上水泥浆擦净，使面层的表

170、面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加 以覆盖。养护时间不应小于 7 天。应注意的质量问题： 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地砖面有浮土未浸水湿 润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净， 结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、 翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拱背、宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材

171、剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和 直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各 房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以后铺砌，由于过早上人，易 造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工， 以便铺砌楼道地面板块时同时操作。9.13 门窗工程施工方法本工程主要外门及外窗框采用铝合金型材门，窗大部分为铝合金窗；阳台窗采 用单玻铝合金窗；住宅外窗采用隔热断桥铝合金窗框；因门窗工程为发包方指定专 业分包，因此只做总包管理，其主要施工要点详见本企业建筑装饰装修工程施工

172、工艺标准第 7 章门窗工程。9.14 建筑安装工程施工方法 工程概况 电气、消防、燃气、电梯、高低压、通讯、智能化、空调等，其中电气、电讯、消防、空调、电梯、智能化由招标人指定分包。故本施工组织设计对招标人指定分 包部分施工方法未做详写，待施工时报专项施工方案。具体施工详见本企业给排 水与采暖工程施工工艺标准、建筑电气工程施工工艺标准、通风空调工程施工 工艺标准、电梯工程施工工艺标准。 管道工程施工工艺 施工顺序施工顺序的总体原则为：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管； 先按支架，后按主管，再安支管；先架空，后地面；先设备就位，后工艺配管；小 管径避让大管径；压力管避让重力管；为了配合

173、总体进度，对于土建优先施工的要 提前给予配合。 工艺流程给水工艺流程详见图 9.18安装准备预制加工各层立管安装各层支管安装管道试压、冲洗调试验收图 9.18给水工艺流程图排水工艺流程详见图 9.19安装准备预制加工支架安装敷设管道灌水试验卫生洁具安装竣工验收图 9.19排水工艺流程图雨水工艺流程详见图 9.20：安装准备管道预制支架安装天沟雨水斗安装干管安装支管安装灌水试验系统验收图 9.20雨水工艺流程图采暖系统工艺流程详见图 9.21：安装准备预制加工顶层、底层水平管安装暖气片安装各层立、支管安装管道试压、冲洗调试验收图 9.21采暖系统工艺流程图 施工方法(1)材料要求：1)所有送达工

174、地的管道均应为簇新的，并着有标记标示以利辨认不同的等级，管材及管件均应有材质单、出厂合格证，均应符合设计及各标准要求。2) PP-R 管、UPVC 管内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管件造 型应规矩、光滑、无毛刺。承插口有梢度，并与插口配套。3)镀锌钢管：管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无毛刺等现象。4)焊接钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。5)阀门的规格型号必须符合各项技术及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，热水系统阀门要符合温度的要求， 所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利

175、辨别等级。6)各种型钢薄厚均匀、无锈蚀、重皮，不得弯曲，应有材质单、合格证。(2)管道施工工艺：1)在楼板、梁和墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人将管道及设备的位置、标高尺寸测定、标好孔洞的部位。将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合，以免移位。2)套管安装a 在楼板处设置套管时，套管上端应高出楼板完成面 20mm，厨房及卫生间应高出 50mm，下端与楼板面平，预埋上下层时，中心线需垂直，管道与套管空隙间要用填料密封处理。b 管道穿越混凝土水池或穿越结构要防水密封时，须用防水套管。混凝土浇注前，校对标高，平正合格，固定好一次浇注。3)

176、管道支架a 根据管道所在的空间位置，管径大小等到要选择适宜的支、吊、托架。b 支架位置正确，埋设平整、牢固，与管道接紧密，固定牢固，不得影响结构安全。c 各种塑料管应在管卡内层包上聚氯乙烯垫。d 要根据管道的标高、坡度、管径大小，先安装首、末端支架，用 22钢丝或棉线在型钢表面管中心位置上拉直绷紧，根据各种管道支架间距要求进行中间型钢 支架安装，以保证管道平直和坡度正确。e 垂直管道上应先装上最高处支架用 22钢丝或棉线吊上线坠绑在支架管道中 心线上，再装置下面支架以保证管垂直。f 管道支架的间距必须符合规范的规定。g 支架制作完毕必须除锈、清焊渣，并及时涂上防锈底漆和面漆。h 上管道支架设置

177、间距详见表 9.3 及 9.4：表 9.3塑料管管道支架的最大间距公 称 直 径mm121416182025324050637590110最 大 间 距m立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水 平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表 9.4钢管管道支架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300最 大 间 距m保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.

178、533.544.55666.5789.5114)管道施工:a 根据施工图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工 草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。b 立管明装或在管井内安装，要核对甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝 堵，立管阀门应朝向便于操作的地方。c 成排安装时，直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并;应与直线部分保持 等距。同时应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通，管道不可安装离楼板完成面 100mm 或以下，并须和其它设施和建筑结构维持足够间隙。d 各类管道根据图纸或规范要求的坡度

179、施工，以保证系统能排水和排气。e 在整个装配系统的前后及过程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防止湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。f 系统的高位及适当位置设置自动排气阀，每一管段的低位及适当位置应设置排水阀，终端泄放管应位于地台完成面之上 150mm。g 与设备连接的管道应独立支承，使设备不至于因管道重量或膨胀面承受应力。h 当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时应安装伸缩器，以抵消任何造成此移动的应力。i 所有暗装管道不论其长度多少，安装后必须进行水压试验合格后在现场由业主代表签署确认方能通知土建单位进行回填或封闭。j 管件的切割应平滑

180、和精巧，且不损坏管件，切割管道应采用切割器，管子端部应绞口以去 除毛口。k 水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直。L UPVC 管道埋地敷设必须解决管的耐冲击和整体刚度差的问题，管沟挖好后 沟底夯实铺 100 毫米细砂垫层,再敷管,回填 100 毫米厚细砂,然后筛土分层回填实,管道敷设在车行道下埋深1 米,有载重车通行的车道要加钢套管.5) PP-R 管安装要点：a 管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。b 热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口 径管及系统最后连接,台

181、车式熔接机适用于大口径管预装配连接。c 熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。6)UPVC 管安装要点：a 合面的清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清插入承口深mm洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b 管端插入承口深度 配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于表9.5 的规定。插入承口深度mm表 9.5序号管道外径mm序号管道外径mm度140254110502502551606037540c 胶粘

182、剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均 匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂 插口。d 承插口连接 承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置 23min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于 5mm。f 承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根 据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适 当延长。7）钢管的连接:a 采用丝

183、扣连接管子的螺纹,应规整如有断丝不得大于螺纹全扣数 10%,外露麻 丝及外露破坏层应做防腐处理,丝扣外露 2-3 扣.b 钢管法兰连接:管道采用法兰连接时,法兰垂直于管子中心线,其表面应互相平行，衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫连接,法兰的 螺栓突出螺母长度以螺杆直径的 1/2 为宜c 钢管焊接：A、焊接的一般要求：焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合国家规范要求，焊材应有出厂质量证明书。现场建立完善的焊材验收、保管、烘干和发放制度。焊工必须持合格证上岗，并具有相应的技能。对于碳素钢和 316L 不锈钢的焊接，我工程局已有成熟的焊接工艺，可以直 接

184、采用已经确认的焊接工艺评定。焊条应按规定烘干，现场应用焊条保温桶盛装。现场应采取防护措施，保证不受恶劣天气的影响。特别是气体保护焊，风速应小于每米 2 秒，相对湿度不大于百分之九十。接头焊接前，坡口两侧 1020 毫米内的油锈清理干净；焊口组对应保证内 外侧平齐，错边过大者应给予修正，严禁强行对口。焊接必须遵守下列规范：GB50236-98现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50235-98工业金属管道施工及验收规范GB983-85不锈钢焊条GB5117-85碳素钢焊条B、焊接工艺：焊接方法采用手工电弧焊单面焊双面成型。坡口的选择壁厚大于 3 毫米的管道，坡口采用 V 型带钝边的坡口，小

185、于 3 毫米的采用 V型坡口。坡口的加工对口型式如图 9.13：PC图 9.22对口型式示意图注：4mm 管子对接如能保证焊透可不开坡口表 9.6壁厚间隙(C)钝 边(P)坡口角度(A)mmCmmPmm581.52.511.560708122311.56065小管子采用机械切割，大管子采用气焊切割；小管子采用机械坡口，大管子采用气割。打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨，如用气割加工管道坡口，必须除去坡 口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。C、焊接质量的控制：焊前检查必须对使用的钢材和焊材，以及焊接设备进行检查，确认都是合格的。焊工的合格证必须在有效范围内。焊接的气候条件满足施焊。

186、坡口的尺寸、组对、焊口的清理情况应满足工艺要求具有焊接工艺评定和指导书。具备必须的烘干、防雨、防风等设施。焊接过程中检查检查焊接参数是否符合规定。点焊和打底焊的质量必须检查并给予保证。多层焊时，对层间温度进行控制。焊接中发现缺陷应清除缺陷后再焊。 随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。焊后检查 每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。按照规定进行无损探伤抽检，抽检结果符合相应的标准。不合格的焊缝应制定方案返修8)阀门安装：a 阀门安装前应检查、填料、压盖、螺栓须有足够的调节余量。b 阀门安装前应检查其规格型号是否符合图纸，安装方向应符合介质流向。c 阀门应在关闭状态下安装。d 水平上的阀杆应安装在上半周

187、范围内。e 阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活。f 安装铸铁阀门时，用力要均匀，要防止因强力不均造成阀门损坏。g 安装安全阀门时，要保持垂直，严禁倾斜。h 安全阀投入运行时要进行调校，按设计规定进行，若无规定，按有关规范进行，并填写调校记录。9)补偿器安装：a 补偿器经检验合格后方可安装。b 补偿器安装位置严格按图纸进行，并保持补偿器的各个部分处在同一平面上。c 补偿器预拉伸值必须符合设计规定，偏差正负 10MM。d 安装补偿器应在固定支架之间的管道安装完毕后进行，补偿器前后均应装导 向支架。10)管道试压:a 管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管

188、敷设后或隐蔽部位 的管道安装完毕后，进行系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。b 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。c 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系 统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。d 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分 23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。e 金属给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02MPa，然 后降到工作压力进行检察，应不渗不漏；给水系统应在试验压力下稳压 小时，压力降不得超过 0.0

189、5Mpa。然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压小时，压 力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接处不渗漏。f 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。g 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。h 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。i 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。11)排水管道的灌水试验：试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其 灌水高度不低于底层地面高度。满水试验 15min

190、后，再灌满持续 5min，液面不下降为合格。12)管道系统冲洗a 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。b 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。c 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及 止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。d 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。e 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理f 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。g 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 12 个，分段进行冲

191、洗。h 冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。i 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。j 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达 到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后， 应填写管道系统冲洗记录。13)成品保护：a 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托，卡架不得作为其 它用途的受力点。b 管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体 内 3 预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。c 严禁利用各种塑料

192、管道作为脚手架的支点或安全带的挂点。吊顶的吊点，碘钨灯大效率的照明灯具不允许绑在管道上，以防变形，立管距地 2 米以，应用木板 捆绑保护，防止磕碰。 卫生洁具安装:(1)材料要求：1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具 外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的水箱应采用节水型。4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、 镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、

193、 麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。(2)作业条件：1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕。2)卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 (3)操作工艺： 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。(4)卫生洁具安装：1)蹲便器：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实， 用成品喉箍紧固(或 用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物， 找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口 内抹

194、上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器不口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的 油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后 按上述方法逐个进行稳装。冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管 直管段上，将弯管的下端插入胶皮

195、碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗 阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右 侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2)背水箱坐便器安装：a. 背水箱配件安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10-20mm。 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上面方孔内，圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。b. 背水箱、坐便器

196、稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧 至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800 cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格

197、10*100mm)插入孔洞内，用水泥 栽牢，将背水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫， 带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。3)洗脸盆安装：a. 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下， 将上垫垫好油灰后 插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母

198、紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成30*120 mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记成15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出 活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。b洗脸盆排水管连接:S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，

199、将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧对松紧适 度，用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水 弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口 盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。c洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再

200、将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预 留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内 填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需 煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠 好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至 松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4)挂式小便器安装： 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的

201、位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼,栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白 水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度，其护口 盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及 扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然 后将扣碗加油灰按平。(5)质量要求1)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水的出口与排水管 承口的连接处必须严密不漏。2)卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3

202、)支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧 密。(6)成品保护：洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包 好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层 处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。(7)应注意的质量问题： 蹲便器

203、不平，左右倾斜原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。零件镀铬表层被破坏原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。小便器距墙缝隙太大原因：甩口、尺寸不准确。洁具溢水失灵原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞 油漆防腐:(1)材料要求1)所有油漆产品、沥青等必须符合质量标准并有出厂合格证.2)防锈底漆与面漆为确保互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。3)所有油漆须在厂家指定使用有限期内使用。(2)工作的条件1)涂漆施工要求环境清洁，无煤烟、灰尘且通风良好，干燥的场地。2)当环境气温低于4时要采取冬季施工措施。(3)

204、操作工艺1)彻底清除金属表面上的灰尘、油脂、锈蚀或垢渍等杂物，用钢丝刷纸、布等磨光，露出金属本色，用棉丝擦净并保持干燥。2)手工涂漆：应分层涂刷，每刷应往复进行，纵横交错，并保持涂均匀，不得漏涂或流坠。3)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷 漆面的距离应为250-350毫米，圆弧面时400毫米左右；喷涂时喷嘴的移动应均匀速 度宜保持10-18米/分钟，压缩空气压力为0.2-0.4M pa,每一涂层的颜色须各有区别， 以便于辨别、检查和测度。4)每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，面外层漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹，各涂层应均匀及光滑地覆盖。5)每公

205、升的漆油所能涂盖的表面积必须不超越由油漆生产商所规定的标准。6)如需加稀释剂时，必须遵照漆油生产商所定的标准及指示加添适当的稀释剂。7)不可在潮湿的表面上涂漆，同时更不应在雨天，室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。8)漆油种类和涂刷遍数要符合设计要求。9)漆面应附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。(4)成品保护1)已涂好的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏漆面。2)涂漆的管道，设备及容器涂层在干燥过程中应防止冻结撞击、震动和温度剧烈变化。3)刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁. 保温(1)材料要求1)保温材料的性能、规格应符合设计

206、要求，应具有出厂材质单，合格证。2)所有保温材料必须清洁、干燥。(2)作业条件1)保温工作应在水压试验及涂漆工作合格后方可进行。2)保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物应随时清理。3)保温工作必须在清洁、干燥，没有任何污染物质的表面才能进行。(3)操作工艺1)参照保温材料制造商的保温施工建议进行保温工作。2)保温材料应紧贴于管道及设备，容器的外表面不能有空隙。3)保温对接口须作交叉安排,并用胶带将接口紧密封贴。4)所有阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚 度保温，同时外加以1.2毫米厚镀锌钢板制成的易装拆式保护外壳，对所有突出的金属部件和阀杆须作彻底保

207、温密封。5)过滤器的保温须保证清理过滤器时，不会使保温材料受破损。6)穿越套管和孔洞的管道保温须连续不断。7)设备和容器保温时应将材料切成斜面以配合不规则或弯曲的表面,以求紧贴密封。8)管道弯头保温应将保温管切成斜块，包成虾米弯以求接口紧密美观。9)保证保温层外观平滑、厚度一致。10)不能用填充物、胶贴剂或其它物料去填补空隙或不完整的保温。11)所有支架的保温要达到严密，没有空隙，确保不会产生结露。12)用铝皮或镀锌铁皮作保护层时，其纵缝搭口应朝下，弯管处应做成虾米弯。(4)成品保护1)保温材料在运送、储存和安装过程中，均应采取保护措施，确保保温材料不受破损。2)保温材料不得雨淋或存放在潮湿场

208、所。3)管道及设备、容器的保温应不再在下道工序损坏保温层的前提下方能进行保温。4)保温后留下的碎料应及时清理。5)如有特殊情况需拆下保温层或其它专业在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。常见质量通病及防治对策图9.23：质量通病防治对策室内给排水管道丝扣连接处露按照管子丝扣连接后，允许外露螺纹出丝扣长短不一，麻丝外露23 个螺距；管道连接后将外露麻丝 清除干净。立管敷设与墙壁的间距控制不立 管 距 离 墙 壁 完 成 面 大 于 或 等 于 符合要求20mm；做法见图 1。天面雨水排水地漏安装与土建 配合不协调，屋面排水不顺畅给排水管地漏旁的土建地面应该要有一 定的坡度，具体做法见图

209、2。排管道在屋面、楼板面上及伸缩屋面敷管应采用膨胀螺栓固定型钢支水缝处的敷设不符合要求工 程支架配置不合理，且采用熔焊 形式开孔。（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。 管道经过伸缩缝时，必须安装合适的 补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等），严格按设计和规范要求支架的间距和 规格配置支吊架；支架孔必须采用钻 孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔, 支架开孔的直径比螺杆直径大 2mm 为需刷油的管道没按规范要求刷 色油，机房内的管道刷色油后 无标明介质流向。管道应按各使用的介质进行分色油； 机房、泵房管道油漆后应标明介质流管道穿越楼板、屋面的套管埋 设长度过多或不够。套管上部

210、应高出完成面 50100mm，图 9.23质量通病防治对策图 电气工程 施工顺序 本着“先地下后地上，先土建后安装”的原则，按合同开工日期进入施工工地，根据工程的特点，成立专业电气施工队，对该工程进行组织协调施工。按合同开工日期进入施工工地，持怔上岗，经现场施工管理人员协调，专业技术人员和专业电工应仔细阅读图纸，以保证不漏项，并作好施工隐蔽工程记录，隐蔽工程应同甲方监理一同验收。待土建结构施工完毕后，完成防雷接地网的施工工程，最好提前测试接地电阻，以达到设计要求。电力电缆敷设、照明、弱电等管内穿线，电缆头制作及接线，照明接线，灯具安装，弱电部分接线并安装终端元件和终端设备。电气进入调试阶段，单

211、回路调试，系统调试，单机调试，综合调试。 施工工艺流程详见图 9.24 施工准备电气预埋防雷接地线焊接 孔洞构件预埋 线管预埋接地极制安接地接地线和设备接地极制土建基础、缆沟验收设备安装基础放线，基础型钢制安、桥架安装变压器、发电机、开关柜吊装就位设备基础封堵及设备接地插接母线安装线路敷设线缆摇测敷设管内穿线动力照明弱电线路设备安装缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识校线和接线绝缘测试接地电阻测试参数调整、校正试压消防、电讯、建筑智能系统变压器、高低压柜、备用发电机等受电调试、校验 试送电交工验收校验各段相序，参数整定，各项功能试验发电机单机试验，并车试验、空载，负荷 试验检查各段相序、分系

212、统、分回路、分设备 依次送电网装置。图 9.24电气施工流程图 施工程序详见 9.25准 备 工 作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂标志牌交 接 试 验送电运行写验收图 9.25施工程序图(1)准备工作1)1KV 及以下电缆，用 1000V 兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。2)310KV 电缆应用 2.5KV 兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。3)电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4)该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过

213、 15m/min。5) 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。6) 放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥 1 人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。7) 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。(2)电缆沿支架或桥架敷设1) 水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。2) 每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3) 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于 35mm。4)

214、垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。5) 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔 2m 处。6) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7) 交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时， 应每隔 1m 用绑带扎牢。(3)挂标志牌1) 直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌2) 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。3) 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。4) 标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。(4)低压电缆热缩终

215、端头制作 电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。 施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。电缆头制作完毕后，分开工作零线，接地保护线和平地线，安装时分别接地。(5)防雷及接地系统安装1)防雷及接地要求:建筑物除设置防直击雷保护装置外，尚有防雷击电磁波保护装置。2)本工程采用共用接地方式，利用建筑物桩基以及底板内钢筋作为接地装置，接地电阻要求必须1 欧姆。接地形式采用 TNS 系统，所有电气设备外露可导电部分、装置外可导电部分及电源插座保护接地孔应与专用 PE 可靠线连接。3)各层采用等电位接地保护系统。接

216、地电阻1 欧姆。(6)接地体、引下线的施工本工程采用地下基础混凝土桩内的钢结构作为共用接地体，柱内主筋作为防雷引下线。施 工时，按照设计要求，将规定位置的桩基内钢筋与底板内钢筋焊通作为接地体，利用建筑物柱 结构中的主钢筋作为防雷引下线与接地体焊通，作为防雷引下线的柱内主筋必须通长焊通。施 工中，土建单位往往采用对焊连接柱内钢筋，安装可不必另外焊接，但必须严格检查所采用的 柱内主钢筋引下线是否通长可靠连通。接地搭接、跨接必须严格按照国家相关规范进行施工， 以保证连通可靠。同时，焊接时必须注意保护结构主钢筋，以免过度烧焊破坏钢筋强度。施工 过程中应密切配合土建主体结构工程施工，做好防雷引下线（接地

217、干线）焊通工作、引下线与楼层间均压环以及屋面避雷网的电气连接，同时注意办理隐蔽工程验收手续。(7)均压环安装1)建筑物高于 30m 以上的部位，每隔相应间距（如 3 米）沿建筑物四周敷一道均压环（避 雷带）与各根引下线可靠连接，同时将建筑物外露金属门、窗等金属物与防雷接地干线或引下线可靠连接。2)均压环暗敷时应注意与土建单位密切配合，保证其安装位置准确，符合设计要求。(8)避雷网（或避雷带）安装避雷网可采用镀锌圆钢或镀锌扁钢制作。施工时必须严格按照国家相关规范施工，保证避 雷网与接地引下线可靠连通。本工程为一级防雷建筑，应使用不大于 55m 间隔的避雷网格。 屋面避雷网平装于金属面板上。1)采

218、用圆钢避雷线安装时，圆钢安装应平直，弯曲处不得小于 90。，弯曲半径不得小于园钢 10 倍。搭接长度6 圆钢直径，两面施焊。2)采用扁钢避雷网时，可配合土建单位施工，将扁钢焊接在屋面金属面板上，不能影响屋面装饰。扁钢搭接长度2 扁钢宽度，三面施焊。3)施工时应注意，屋面金属扶手、门、窗等外露金属物必须与屋面避雷网（避雷带）可靠 接通。9.15 成品保护 成品保护责任及管理 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业队伍对成品的交接和保护责任，确定主要的成品保护责任措施，项目经理部在保护成 品工作方面起协调监督作用。 现场材料保护责任 由我单位统一供应的材

219、料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到劳务队伍的材 料，半成品、设备，由各劳务队伍负责保管、使用。 结构施工阶段的成品保护责任 结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建部门进行 交接。对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑)，土建、水电安装均要设专人看护及维修。 装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施(1)装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品 保护的责任

220、单位是装修劳务队伍，设备的成品保护的责任单位是水电安装队。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰劳务队伍分层、分区设置专职成品保护员，其它专业队伍要根据项 目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业， 否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字 后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。(2)上道工序与下道工序(主要指土建与水电之间工序交接)要办理交接手续。交 接工作在各劳务队伍间进行，项目经理部起协调监

221、督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。(3)接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监 督。(4)专业劳务队伍在进行本道工序施工时，如需要动其它专业的成品时，必须以 书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业协调后，其他专业派人协助施工， 待施工完成后，其他专业人员恢复其成品。(5)项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。 (业主指定的分包计划必须纳入

222、总包控制计划) (6)项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业的技术交底及各劳务队伍对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进 行交底(7)项目经理部对所有入场劳务队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作， 依据合同、规章制度、各项保护措施，使劳务队伍认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。 成品保护主要措施 测量定位定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 防水工程 防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水施工完毕后，办理交接手

223、续，及时做防水保护层。对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接 手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。 砌筑工程 在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已 施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。 地面与楼地面工程(1)水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。(2)土建将安装完毕的铝合金型材门框

224、，用 9 层胶合板将 1.2 米以下框周围包钉 好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动 和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。(3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。(4)对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩 动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖 保护。(5)水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。(6)

225、整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各种管线、铝合金型材门框的成品保 护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等 强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上 层覆盖一层木屑湿润进行成品保护。楼板混凝土浇筑成型后 48 小时内不能上荷载。 门窗工程(1)铝合金型材门框完成后，在 12 米以下用 9 层板将框周围包钉好，防止碰撞；铝合金型材门、窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹地，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排 人看护，防止触摸。(2)门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，

226、以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行喷塑铝合金窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。(3)在风天施工时要及时将门窗关闭好， 以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。 (4)门窗玻璃要做好标识保护。 (5)对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。 墙、顶棚涂料 (1)墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为： 顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具，烟感，喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装灯具、面板安装时要戴清洁的白手套， 以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接， 再进行最后一遍涂料施工。(2)墙面、顶棚涂料施工前

227、应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。(3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。 屋面工程 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层 做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破， 并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时， 要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 机电工程重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设 备、

228、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置，监测 仪器等)。主要材料(如管)，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。10.重点及难点工程施工方法根据该该工程特点,将施工测量、地下防水工程列为该工程重点，将墙板及楼 板裂缝控制作为该工程施工难点编制质量通病的防治措施。10.1 施工测量方案本工程施工测量采用 J2 经纬仪，S3 水准仪。 仪器的检校 仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。仪器投入见前面计量器具投入表 经纬仪的检校 经纬仪长水准管的检校。 视准较垂直于水平轴的检校。 水平轴垂直于垂直轴的检校。 垂直轴应居于铅垂线方向的检校。

229、 水准仪的检校 望远镜光学性能的检验。 园水器安置正确性的检校。 十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。 水准管轴应平行于视准轴的检校。 测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共 和国国家标准工程测量规范 （GB50026-93）执行。 施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。 高程控制按三等水准规范要求进行。 测量人员配备我局决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备 2 名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。施工测量平面控制系统建立 施工平面控制网(1)平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发

230、展，引测至施工区域内，设立 A、B、C、D 四点作为平面控制依据。平面控制点为有利于观测，架定仪器方便、稳定。(2)平面控制网测绘的技术要求 平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如表 10.1： 表 10.1测角中误差（）测回数测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（）相对闭合差53151/30000101/150002)各单体施工放样的主要技术要求应符合表 10.2表 10.2测量相对中误差测解中误差()本测站上测定高差中误并(mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.53)主轴线点精度由测角、测距和归化丈

231、量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用 J2 经纬仪施测，测解精度可以达到 m40(3)在图 10.7 位置加设钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm）。(4)箱体后面无砌体时直接设置钢板网。用钢钉嵌固钢板网电线管 浇筑细石砼捣实严密箱体60砖墙底层灰 钢板网 底层灰面层灰图 14.7图 10.7底层灰 面层灰10.2.1.7 框架结构填充墙体防裂缝措施(1)填充墙顶部切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝控制在 812mm.。墙体完成 14 天后，再进行抹灰施工；(2)在结合处设置钢板网；(3)加强钢板网应设置在底层灰中部，具体位置、尺寸见图 10.8：钢板网20

232、0钢板网加强网加强网墙厚图14.8墙厚图 10.810.2.1.8 楼板内预埋电线管处防裂措施：(1)布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为 40mm；(2)敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。 详见图 10.9。钢板网线盒板厚钢板网电线管线管图14.9图 10.910.2.1.9 控制室内标高、房间不方正措施：(1)墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑；(2)对在施墙体增加对阴角的方正检查（采用 500mm 方尺检查挂线面），其允许 偏差 3mm；(3)依据 50 线对砌体顶面、楼板底模检查外，还应对楼板的上部标高

233、进行严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不应大于 10mm；(4)抹灰前对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度不得超出设计厚度， 顶棚抹灰厚度不应大于 12mm； 砼质量通病防治： 砼工程易出现强度不足、离散性大、收缩裂缝明显、外观质量差等问题。 为确保砼生产质量，必须把好以下五关10.2.2.1 原材料质量关(1)材料必须坚持先检验合格后使用的原则，材料检验严格执行见证送检制度， 由监理工程师现场监督取样；(2) 水泥、砂石、外加剂和掺合料等原材料必须符合国家或专业标准的有关规定：(3)水泥必须有备案登记证、出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、强度、包装、出厂日期等检查验收。使用前需

234、复验其强度及安定性。(4)外加剂的品种、掺量主要以砼的性能、使用的原材料、施工及气候条件等因 素决定，应在配合比设计或砼试配时确定。使用的外加剂，必须有备案登记证、合 格证、且按砼外加剂应用技术规程进行复检。(5)砂、碎（卵）石应按同产地同规格分批验收，一般以 400 立方米或 600 吨为 一验收批，不足者以一个验收批论。每验收批砂应进行颗粒级配、含泥量、泥块含 量检验，每验收批碎（卵）石应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含 量检验。(6)搅拌用水必须达到国家级用水标准，否则应送专门的检测结构进行检验。10.2.2.2 砼配比设计关 工程结构使用的砼配合比均应进行配合比设计，委托质

235、量检测机构选取质优、价廉的最佳配合比设计方案供工程应用。10.2.2.3 配料计量关为确保现场搅拌砼原材料的计量误差符合规定，采用自动计量的砼配料机。每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点效核，确保计量的准确性。计量器具应 定期效核，其精度应在允许的偏差值之内。骨料的含水率的变化是砼强度产生波动 的重要影响因素，每台班对砂石的含水率至少应检查一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。10.2.2.4 砼原材料称量的允许偏差表 10.4表 10.4材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂210.2.2.5 搅拌时间关选用强制式

236、搅拌机，必须严格遵守最短搅拌时间，以达到搅拌均匀。当掺有其 它外加剂时，应适当延长搅拌时间。10.2.2.6 坍落度控制关 在砼的浇筑地点应采用坍落度筒检查坍落度，每班不少于两次。10.2.2.7 砼试件的留置 砼的试件在浇筑地点随机取样。取样频率应符合规范及有关规定，每批试样应制作的组数，除应考虑砼强度评定所必需的组数外，还应留一组为确定结构构 件拆模时所需的强度。砼试件的制作、养护必须符合规范规定，用作强度检验评定的砼试件应为标准养护试件，（即温度为 20C3C，湿度为 90%以的标准养护室中养护的试件），用作检验施工阶段结构或构件砼强度的试件应与构件同条 件养护。在施工现场建一座标准养护

237、室。为控制养护室的温度，在养护室安装冷暖空调以确保养护室的恒温。由试验员每日六次定时测定室内温度及养护池中温度。 钢筋工程 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某 号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出 现裂缝，梁底柱侧露筋； 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右 口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有 错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架

238、未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 装饰装修工程 空鼓(1)基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。(2)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适 宜（一般 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而

239、铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 地面起砂 (1)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5Mpa 时才能上人操作。(2)使用过期、标号不够

240、的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的担任工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。11施工质量保证措施11.1 质量管理组织机构严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的 质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证 体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、

241、互相协作和 互相促进的质量管理的有机整体，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参 加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量，进而保证工程质量。 施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见图 11.1。项目经理项目总工程师项目生产经理项目物资部质量检查施工生产材料供应质监负责人施工工长采购员专职质量检查员各施工班组各种材料进行全面检查监督图 11.1质量管理组织图 施工管理体系的建立为了能更好的保证工程的施工质量，应预

242、先建立完善的各种控制体系，根据本工程创优质工程的目标，在施工具体实施过程中将通过严密的 ISO9002 质量体系中的过程控制来确保质量目标的实现。通过对以往同类工程施工经验的参考与对比， 特制定本工程的各项管理体系如下。1 工程质量管理体系 工程质量是企业的生命，我们一贯坚持以质量第一的原则，影响工程质量的因素很多，其中很重要的一点就是管理，而管理的关键在于控制“人”的因素。在该 工程上，局将通过自身的质保体系、严格的管理指挥和技术工人的精心操作，再用 样板开络，严格“三检”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、工程监理单位、 质检部门的意见，并及时整改，真正做到让业主满意。1 施工过程质量控

243、制体系 过程控制由项目经理负总责，现场监督与检查由总工程师负责，并配备丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导。质量控制根据预先制定的分项工程质量预 控程序进行。各工序质量控制流程图详见图 11.2、11.3、11.4。学习图纸和技术资料钢材合格证施 工 准 备检查脚手架、脚手板 学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技 术 交 底钢筋下料成型按 不 同 型 号 挂 牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查现场绑扎钢筋中间抽查浇筑混凝土，留有看钢筋自检办理隐蔽验收签证手续执行验评 标 准 钢筋合格证质 量 评 定抽查 10%，但不少于 3 件，钢筋代用单 自检记录基础、梁 5 米抽查一处， 但 不 少 于3处 。