如皋市汽车站候车楼、汽修楼和配套服务楼水电安装工程施工组织设计方案（59页）.doc

1、目 录一、工程概况2 1.1工程简介 2 1.2工程内容 2二、施工安排 4 2.1项目管理目标 3 2.2施工组织管理机构 4三、主要施工方法及技术要求5 1总体施工程序 5 2给排水工程 8 3消火栓系统安装16 4电气工程185消防报警47四、施工进度计划 52 1施工进度总体安排52 2主要进度控制点设置53五、劳动力计划安排 54六、主要施工机具一览表 55七、安全保证措施 55八、临时用电 56一、工程概况1.1工程简介本工程为如皋市汽车站工程，主要由综合服务楼、候车楼、汽修楼和配套服务楼四个单体建筑组成，总建筑面积约22000。建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构。1.2工程内

2、容我公司施工的主要为候车楼、汽修楼和配套服务楼工程。施工的主要内容为：给排水系统、强电系统、消火栓系统及消防报警系统。生活给水系统因本工程建筑单体结构最高仅为三层，因此均采用市政管网直接供水，室内为下行上给系统。排水系统本工程排水系统均为重力流系统。污水废水采用合流制，经化粪池预处理后再排入站区内污水管网。雨水直接排入市政管网。电气系统本工程为一级客运站，为二级负荷用户，配电房两路电源来自市网不同开闭站。采用三相四线制供电，电源引自综合楼配电房，预留镀锌钢管至各楼层总配电箱，总配电箱至各负荷用箱为桥架与钢管相结合形式。应急照明兼做值班照明。消火栓系统消防水源及火灾初期用水由站区消火栓管网供给，

3、在综合楼屋顶设置消防水箱及稳压系统，满足十分钟消防用水量。1.2.5消防报警系统本工程保护等级为一级。采用集中报警系统形式，要求消火栓按钮动作时，系统可自动/手动启、停消火栓泵；通道上的防火卷帘门分两步落下，并有信号反馈至控制中心；火灾应急广播在发生火灾时，控制室值班人员控制着火区域广播；着火区域声光报警启动；切除非消防电源。二、施工安排我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：2.1项目管理目标施工质量目标工程技术资料齐全，专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构

4、，做到质量验收一次性通过。工期目标：2010年5月开工，2011年1月竣工。现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创省安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。安全管理目标A、死亡及重伤事故发生率为零；B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合总包单位争创文明工地。服务目标以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。2.2施工组织管理机

5、构项目生产副经理沈珍建项目技术负责人张小贞资 料 员 王卫峰安 全 员 徐陵生质 检 员 纪小春电施工员 徐 建水施工员 吴春峰预 算 员章鸿文项目技术负责人张小贞项目经理刘勇材 料 员 徐正发三、主要施工方法及技术要求1.总体施工程序11各分部分项工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。 3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。12总体施工程序： 1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审

6、，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3）进行管道、支架的预制，给排水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。 4）设备就位、调平、找正，给排水支管及附件的安装，电气检查接线。 5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。 6）配合装修安装卫生洁具、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。13泵的安装1） 工艺流程基础验收减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试 2）泵在安

7、装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。 3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。 4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。 5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。 6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。 7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、

8、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。14低压配电柜安装1）工艺流程基础验收设备开箱检验设备二次搬运变压器就位附件安装及接线交接试验试运前检查试运行交工验收2）配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。A配电柜安装固定根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做

9、好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm10mm（宽厚）绝缘满铺。开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。设备定位后，对内部紧固件

10、再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。B二次回路接线 配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行

11、绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。C交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。D其它要求抽屉式开关柜安装还要符合下列要求： a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸

12、，柜内的易损元件应事先拆卸。 配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。变电室内设备外壳均需良好接地。2给排水工程21工程概况本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由市政管网直接供给；排水系统均为重力流；雨水排水系统采用外排水，排至室外排水井。22给水系统安装本工程给水系统采用PPR复合管。2.2.1 PPR复合管安装 A生活给水、热水管道均采用PP）复合管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 B PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适

13、当压力,冷却后便可牢固融为一体。C主要施工机具:热熔焊机。D施工步骤：1） 施工准备用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到，将铝合金衬塑（PPR）复合管外层铝合金沿记号线剥去，剥铝合金层用专用工具或锯弓即可。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸

14、擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。2）热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转它们，也不要太快移动它们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，

15、不允许转动管件和管子。3）、热熔合连接步骤：保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。E按下表设置加热时间：管道规格热熔加热时间(s)熔接承插时间(s)焊接冷却时间(min)De20-325-844De40-6312-2466De7

16、5-11030-50810操作注意环境温度5，加热时间延长50%沿轴线插入不得校正环境温度0，不宜施工禁止旋转禁止旋转操作应严格按上表时间进行施工。1、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀无漏涂，管道支架间距见下表： 外径（mm）162025324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）8008001200120014001400200020

17、0024002400PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。F管道试压向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水

18、压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。G管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。H管道的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可

19、使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。23排水管道安装本工程中排水管道主要有雨水排水和污水排水。室外雨水管道及污水及废水排水管均采用普通UPVC排水管粘接。施工程序：施工准备材料检验测量下料支架制安安装就位灌水试验卫生洁具安装通水试验2.3.1一般规定A所有UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及

20、管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。 B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 C承插口应光滑，无毛刺，安装前应清除承插口内灰尘。D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。 E通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大

21、于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。 G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。 H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。 I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口

22、，与墙面距离不得小于400mm。2.3.2 UPVC排水管的安装A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15角。B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管

23、，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。G塑料排水横管支架间距表：管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0H大于DN100的管道穿楼板及防火分区时均应设阻火圈。2.3.3卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程 B卫生器具安装的一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可

24、安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2.3.4管道试验A排水系统

25、管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作将胶

26、管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长

27、度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；试验合格后，排净

28、管道中积水，并封堵各管口。C排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3消火栓系统安装工程本单位施工范围中只有消火栓给水系统。消火栓给水管采用热镀锌钢管，DN100的管道采用沟槽式卡箍连接，DN100的管道采用丝扣连接。3.1 镀锌钢管沟槽连接 管道安装滚槽、配件加工 安装准备3.1.1施工程序 水压试验3.1.2、施工方法3.1.2.1安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。3.1.2.2滚槽（1）根据图纸尺寸结合现场

29、实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。3.1.2.3、配件加工（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。（3）启动

30、开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。3.1.2.4、管口安装（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要

31、求。（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。（5）检查管道中轴线是否水平。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。3.1.2.5、试压：（1）管道试压可分段，分层、分片进行。（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。（3）管道试验压力，时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。4.电气工程41工程概况本工程照明插座暗装容量为117KW,空调安装容量为338KW。照明、插座系统采用PVC管敷

32、设。无功补偿采用低压集中补偿方式，补偿后，功率因数大于0.90。灯具全部采用T8三基色双管荧光灯，楼梯间采用声控灯。电源采用低烟无卤耐交联聚乙烯绝缘电火电缆。本工程为一类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置利用屋面的总等电位联结；接闪器利用屋面的金属铝板做接闪器；引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线，间距大于18米，引下线上端与金属铝板焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。凡突出屋面的所有金属构件应与屋面的金属铝板可靠焊接。42电气预留预埋镀锌钢管安装1）工艺流程根据电气专业预留预

33、埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备钢管套丝现场定位预留预埋施工跨接线施工接线盒清理交接验收 2）操作方法A施工前的准备施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。B材料准备切断采用砂轮片切割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危

34、险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。套丝 利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。C预留预埋施工管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。管与管连接钢管与钢管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应

35、在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。PVC管与PVC管之间的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂上专用胶水,然后把两根PVC管从两端插入套管进行胶合固定.3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、应急照明、综合布线等系统；PVC管主要应用于普通照明，除地下室以上层的插座等系统。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢

36、筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒、开关（插座）盒和疏散指示灯的灯位盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间

37、的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。B在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。C柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设A现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。B现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损

38、梁的有效截面。C顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。D暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A钢管预埋完成后，在浇注混凝土前在管口处加管帽。B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注

39、完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。4.2.2 镀锌JDG扣压式钢管安装1） 工艺流程：A 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设压接接地管路固定2) 暗管敷设：A 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。B 暗配

40、的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。C剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。D管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。E稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强

41、度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。F进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。G管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油

42、，使其整个线路形成完整的统一接地体。H管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；I管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。J管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔

43、1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。43防雷与接地系统1）概况A本工程接地形式采用TN-S系统，三相四线配电,接地线专放，并设置总等电位联结，所有设备不带电的金属外壳，暗装插座的接地极均要与接地线相连，工作零线不得与保护接地线混淆。 B人防部分设有单独接地并另增设防电磁脉冲接地。.2）安装流程图基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接

44、地（幕墙公司完成）避雷带焊接*3）接地工程施工A综合接地体的焊接本工程综合接地体是利用楼基内的两根主筋与大面积的底板钢筋焊接后作为自然接地体，具体做法见图： d圆钢直径底板主筋网格的焊接方法其搭接长度为圆钢直径的6倍。圆钢与圆铜搭接其搭长度是圆钢直径的6倍。搭接长度6d本工程自然接地体焊接完成后即进行测试看是否达到设计要求，利用接地电阻测试仪选择四点进行测试，接地电阻小于1欧，测试合格后方可进行下道工序施工，如达不到要求将采取以下三点措施进行增补，以满足设计要求：增加焊接网格；底板主筋各轴线处向四周延伸1米；增加人工接地体。直至达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。结构施工过程中，一般设计图

45、纸要有要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接，施工方法见图。B设备室接地所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接，见图。C等电位联结本工程采用等电位联结，总等电位端子板设置在变电室内，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子。可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结D避雷带安装利用屋面的金属铝板作接闪器。E其它防雷要求和措施防侧击雷措施：候车楼钢结构竖向龙骨与混凝土内钢筋应相互连通，并与引下线相通。应将进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连接。44低压配电系统1）支吊架制作、安装A合理利用材料，成批制作，综合考

46、虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。B下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.C型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。E支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。2）基础槽钢制作安装A施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。B基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1

47、mm、全长5mm。C基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。3）母线安装A母线安装工艺流程图如下：B母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M为合格。C母线安装母线安装应该具备的条件：母线连接的变压器、低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；与母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，并确认剩余的施工不会影响已安装的母线。母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝

48、缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，并做好记录，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。母线通电试验母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行

49、记录等）。4）配电箱安装配电箱均为非标铁制，井道内配电箱、地下室配电箱、电梯机房内配电箱均明设，其他场所配电箱均暗设，底皮距地1.5米。A配电箱安装工艺流程图如下：B配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。C配电箱安装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱

50、采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零线

51、在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动

52、；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。D配电箱进出电缆处封堵配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图。5）线槽、桥架安装A线槽、桥架安装工艺流程图如下：线槽、桥架定货及验收 线槽、桥架支架制作安装 线槽、桥架支架及线槽、桥架接地 线槽、桥架安装B线槽、桥架定货及验收所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，组织甲方、监理和施工方三方对桥架的外观、尺寸, 线槽、桥架板厚

53、、数量、技术文件等进行检查验收。C线槽、桥架支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢或角钢作吊杆，角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，可选择使用弹簧支架。支架安装时，还应根据图纸要求，对有需要的部位安装减震支吊架。D线槽、桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加

54、工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距见下表。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢

55、固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图。桥架支架及桥架接地线槽、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：a金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。c镀锌电缆桥架间连接板的两

56、端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6）电缆敷设A电缆敷设工艺流程图如下B电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐火阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C电缆敷设准备 技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况发生。 人员、机具准备由于现场所用的电缆除一般的电缆之外，还有硬度大

57、、敷设困难的矿物绝缘电缆，所以敷设电缆时需要大量的施工人员。电缆敷设前，根据电缆的数量、难度及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时对人员的需求。在电缆敷设之前，必须要对进场准备电缆敷设的施工人员进行安全技术培训，保证电缆敷设工作安全、有序的进行。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。现场准备检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。D电缆敷设本楼的电缆数量大、种类多，沿桥架、管路敷设。电缆长度较长，尤其是矿物绝缘电缆，它的硬度大，绝缘层还容易被破坏，敷设难度比较大，全

58、部采用人力敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆敷设方法如下图：电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，固定点一致，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电缆进

59、入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。整理、封堵孔洞及挂标志牌a在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。b挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。E电缆头制作安装安装前的准备a制作电缆头前，需用工具

60、准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。b制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。c制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。 电缆头制作工艺图27a10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三

61、叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。 低压电缆头采用干包式电缆头首先，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。然后，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 最后将电缆头套上部套上，与下部对接、套严，如下图： 电缆与设备的连接电缆与设备的连接应按规程及工艺要求做好预留，所有接线端子均采用不开口的紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端

62、子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）要求，确保连接和导电性能可靠。F矿物绝缘电缆安装施工方法：将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线（铜护套不能割断），再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。用清洁的干布彻底清除外漏导线上的

63、氧化镁绝缘材料，然后将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上。开始时应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直以后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。从约距电缆敞开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆敞开端移动火焰，否则将会把水分驱向电缆内部。用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间的绝缘电阻，若测量结果达到要求，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排尽。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩。最后用欧姆表

64、再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则从新再做一次。（注：在安装有外护套的矿物绝缘电缆时，必须使用热缩套管将整个联接组件进行外套保护。对于多芯电缆中间的联接应该注意每根线芯之间联接位置的交错和绝缘。）7）电线管敷设A电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，热镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。B电线管的预留预埋见预留预埋篇。C轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒

65、300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。D吊项内配管及明配电线管明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管套管应拧牢防止松动，钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接

66、，采用金属软管。E电线管穿防火墙时防火封堵本工程应有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。防火材料应由设计院明确。8）管内穿线A导线敷设的工艺流程如下：B电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。C清扫管内杂物由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。D电线敷设不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严

67、禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极E导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图：F线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量评定标准进行自检、互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。9）开关、插座、灯具安装A开关、插座安装清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同

68、一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。PELNPEL3L2L1LNLN 图 插座接线示意开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座

69、的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。B室内灯具安装照明灯具安装流程图如图：灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装a嵌入式灯具安装本工程嵌入式安装灯具应包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、

70、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安装的荧光灯多用圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图。、接线盒、灯具吊杆、灯具办公室采用T8节能环保支架灯，楼梯间采用声、光控灯。 嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见图。1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管b吸顶灯具安装本工程吸顶灯具应采用膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。c灯槽内灯

71、具安装本工程的地下室照明采用灯槽的方式，灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。C器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。图 57 45系

72、统调试4.5.1动力、照明系统调试动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。配电干线送电配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5 M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术文件与国家规范要求。

73、正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。A动力调试动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5 M。21A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相五线的电源（L1、L2、L3、N、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电线路不正常时，1A

74、保险丝熔断以保护设备及线路。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手

75、动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。B照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试用500V兆欧表进行测量，相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是

76、否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。4.5.2接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4）调试质量安全措施A调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。B调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。C试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防

77、止误接，损坏仪器设备及损伤人员。D高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。E试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。F试验时不允许带电接线。G用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。H进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。I所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。5消防报警系统系统调试探测器报警装置安装电气管线盒预埋消防材料设备检查验收1、施工程序系统验收管内清理穿线控制设备安装电气控制箱安装接地电阻绝绝缘电阻测试施工准

78、备2、施工方法2.1施工准备做好与土建的预埋配合，管线预埋位置要正确，做好消防材料 设备的检查验收，使之符合设计及规范要求。2.2穿线在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，焊接管管口不得有毛刺。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的外侧应加套锁母。火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地的电阻值不应小于20兆欧。2.3探测器安装探测器安装宜水平，当必须倾斜时，倾角不应大于45度。在走廊顶棚上设置的探头，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10M；感烟探测器的

79、安装间距不应超过15M。探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂。探测器的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施，防潮、防尘、防腐蚀。2.4手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M处。手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。2.5火灾报警控制器安装火灾报警控制器在墙上安装时其底边距地（楼）面高度1.5M。控制器安装应牢固可靠，不得倾斜，安装在轻质墙上，应采取加固措施。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。引入控制器的电缆和导

80、线的端部，均应有明显编号，并与图纸一致，字迹清晰不容易褪色，导线应绑扎成束。2.6消防控制设备安装消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2.7系统接地装置的安装2.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。2.7.2由消防控制室引至接地体的工作接线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它的坚固保护管。2.7.3工作接地和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。2.8系统调试2.8.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进

81、行。2.8.2调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责分明，并按调试程序进行。2.8.3调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。2.8.4火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统调试。2.8.5火灾自动报警系统通电后，应对报警器进行下列功能检查：a. 火灾报警自检功能b. 消音、复位功能c. 故障报警功能d. 火灾优先功能e. 报警记忆功能f. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能g. 备用电源的欠压和过压报警功能2.8.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电

82、源，其容量应分别符合有关国家标准的要求，在备用电源连续放电3次后主电源和备用电源应能自动转换。采用专用检查仪器对探测器逐个的进行试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。2.8.9火灾自动报警系统应连续运行120h无故障，并填写调试报告。2.9火灾探测器安装：安装方式：电梯前室有天花吊顶情况下，做吸顶安装；当无天花吊顶时，采取楼板底面吸顶安装。探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接,导线驳接口刷锡，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的外接导线,应留有不小于150mm余量，入端处应有明显标志，底座的穿线孔宜

83、封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器明装时的安装孔距为66.7mm宜采用八角金属灯头盒，管路安装完后多余的管孔应封堵。当探测器位置与其它设备有矛盾时，其间距如下：a探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于500mm，探测器至送风口边的水平距离不应小于1500mm，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于500mm。b探测器至灯具，水喷淋头的水平距离不应小于500mm。c.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中设置。d.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。2.10手动报警按钮安装：.手动报警按钮暗装时采用金属接线盒安装孔距83.5mm，距净地面1.40m。.

84、手动报警按钮的外接导线，应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。2.11系统接地：全部消防系统设备均需与接地装置作可靠等电位联结连接(保护管及屏蔽线外金属层应在始末两端接地)；线管驳接处，做跨接处理。采用联合接地，接地电阻值应小于1欧姆，首层接线箱处设有接地板，自动报警系统宜就近接地；专用接地装置，与系统电源线同一根电缆由消防控制中心输引来一条6mm铜芯的PE接地线至本栋自动报警接线箱。2.12线路敷设火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路应采用铜芯绝缘导线

85、或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流750V，导线宜穿金属线管、线槽敷设。明敷（非楼板、墙体内）时，线管、线槽刷防火漆两遍。平面图导线敷设方式：MR-镀锌金属线槽敷设；MT-镀锌金属线管敷设；SC-镀锌金属水管敷设；金属线槽、线管厚度均应大于1.5mm。平面图中穿管管径按以下原则选取：N=12根以上穿金属线槽；N=811根MT25；N=57根MT20；N=4根以下MT15。导线应采用分色法施工，根据不同用途、性质、区域采用不同颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。导线连接应符合下列要求：.1导线在箱盒内的连接宜采用接线端子，单股铜芯导线也可采用缠绕后刷锡方法连接，

86、但刷锡时不应使用酸性焊剂亦可采用绝缘螺旋铜接线钮连接。多股铜导线的线芯应先拧紧，刷锡后再连接。.2导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备箱(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。线路穿过墙壁、楼板，应加装套管；穿过伸缩缝时，加装套管，并管内导线按相应规范做好预留。四、施工进度计划1.施工进度总体安排 本工程总工期210晴天，即2010年4月15日至2010年11月。施工总进度计划是对整体工程全部单体工程过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求，详见附图总计划安

87、排。如有变化依照结构总体计划进行调整。施工进度计划2.主要进度控制点设置我们在对工程设计文件进行充分熟悉的基础上，经过充分论证，确定本工程的主要进度控制点。各主要控制点如下：第一控制点：2010年7月各楼号预埋结束，开始墙体配管。第二控制点：2010年8月水系统干管及墙体配管结束。第三控制点：2010年9月水系统安装结束，卫生洁具及穿线工程开始。第四控制点：2011年11月中旬开始调试。五、劳动力计划安排根据拟定的项目部管理人员和作业层工长，结合本次工程的施工特点，在近期内由公司举办岗前培训，重点学习本工程工序的施工规范、规程、质量体系文件以及建设部推广和我公司开发的新技术、新工艺，了解和掌握

88、目前世界和国内建筑施工技术管理新动向。确保专业技工的高素质。 1预埋阶段：安排电工2人，管道工1人，普工2人。2安装阶段：安排电工5人，管道工4人，普工4人。4. 调试阶段：电工2人，水暖工2人。其它工种随着土建工程进行统一调配，随时增减。劳动力需用量计划表劳动力需用量计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010/42010/52010/62010/72010/82010/92010/102010/11管道工11115552电焊工00001110电工22224442辅助工22224440合计55551414144六、主要施工机具一栏表：序号名称、型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台2

89、2交流电焊机bx-300台23直流电焊机Ax-300台14氧乙炔工具套15手动试压泵台26电动试压机04Mpa台17电锤台58手电钻（日立）2.5-1.2mm台19电动套丝机100/150台110电动角向磨光机150台111焊条烘干箱 300台112割管机台113开孔机台114热熔机套315沟槽机台1七、安全保证措施 1、建立健全各项安全生产责任制度，制定安全生产操作规程； 2、对不同工种人员进行三级安全教育和施工期间安全教育； 3、加强对施工现场人员的安全管理和安全生产检查； 4、定期召开安全生产会议，针对施工现场出现的问题进行分析，提出整改意见，制定整改措施，消除安全隐患； 5、严格安全交

90、底，保证安全技术措施落实到人； 6、定期进行安全生产考核。八、临时用电1、 本工程选择TN-S供电系统。 它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2、 设置漏电保护器（1） 施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。（2） 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3） 漏

91、电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4） 漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s. 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s.3、 电气设备的设置应符和下列要求（1） 配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2） 开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台

92、及以上的用电设备。（3）分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（4） 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4、 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1） 施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2） 各类用电人员应做到：1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳

93、动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4） 负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；5） 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5、 电气设备的使用与维护（1） 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2） 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3） 配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。（4） 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（5） 熔断器的熔锡更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。6、 施工现场的配电线路（1） 施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。（2） 架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。（3） 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。 从事电气操作人员必须具有相应部门颁发的资格证。