山东钢帘线公司的电镀车间工程施工组织设计方案（57页）.doc

1、山东兴达钢帘线工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 施工程序及总体组织部署第三章 安全生产保证措施第四章 工程进度保证措施第五章 施工质量保证措施及目标第六章 主要分部分项工程施工方法第七章 施工资源计划第八章 施工平面布置第一章 工程概况一、工程概述 本工程为山东钢帘线公司的电镀车间工程， 坐落于山东东营市广饶县稻庒镇西水村东王路西侧，山东兴达钢帘线院内，由东营筑城建筑设计有限公司负责设计，镇江四建建设有限公司负责施工， 负责监理。本工程为主厂房一层，内部局部有两层框架，设计使用年限25年,抗震设防烈度七度，防火等级为二级。二、工程设计特点 建 筑面 积占地面积30609.87m2

2、，建筑面积30609.87m2，长258.64m，宽105.19m层数/高度一层，总高12.6m结构结构类型框排架结构基础型式条基、独立柱基墙 体0.00以下采用Mu10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑；0.00以上采用Mu10烧结普通砖砌筑，M5.0混合砂浆砌筑砼强度等级基础梁、基础承台C30，构造柱、压顶梁、圈梁、门窗过梁C25，垫层C15、其余柱梁C30、砼地面C30 钢筋及接头形式HPB330钢筋、HRB335、HRB400水平钢筋采用绑扎或搭接焊，HRB400竖向钢筋为电渣压力焊，装饰装修楼 地 面200厚C30混凝土垫层，耐磨地面，块材楼面层门 窗铝合金门窗、钢大门内 墙水泥砂

3、浆抹面，喷涂料外 墙外墙马赛克三、工程施工目标序号项目目标1质量目标达到国家现行工程施工质量验收规范标准；检验批一次合格率100%，质量事故0。2工期目标确保总工期 日历天，各分部分项工程工期按施工进度计划执行3安全文明施工目标杜绝重大安全事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，月负伤率小于0.1%，争取达到标化工地4环境目标污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排放达标，固体废弃物资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染，节能降耗，减少资源浪费四、项目管理人员名单序 号姓 名职 务联系电话1殷桂生项目经理2殷苏奇技术负责人

4、3郑 虎 生产负责人质检员4胡军施工员、安全员5史居兵瓦工工长6郭瑞生瓦工工长7胡双根木工工长8曹兴泉材料员9刘文赞机管员第二章 施工部署一、 施工程序施工程序总的原则是，必须满足施工项目目标的要求。本工程的施工程序：“先准备，后开工”，“先地下，后地上”，“先主体，后装饰”，“先室内，后室外”。二、施工阶段整个工程土建施工主要分为四个阶段：即基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段、屋面施工阶段。三、总体施工部署 根据建设单位提供的图纸，在保证工程质量的前提下，既要估计季节性对进度的影响，又要确保工程按期竣工。因此必须确定合理的施工方案。（一）、方案要点：1.组建强大的项目经理部，配足技

5、术素质与思想素质较好的施工力量，加大施工机械化力度；2.因本工程占地面积较大,施工项目多，现跟据不同的施工阶段，采用“立体交叉，平面分区”的施工方案。3.土方采用机械开挖人工配合，开挖同时做好基坑支护；4. 柱分段浇筑，框架梁、板一次浇筑，均采用复合木模板；5.钢筋棚内配料、加工，场内就地焊接，绑扎。6.采用商品砼，外脚手架采用落地钢管扣件式双排脚手架；(二)、施工顺序：根据施工现场实际情况制定：1.框架所在轴线的基础土方先行开挖、支护、基础施工。2.其他轴线基础和框架施工同步跟进。3.排架柱和框架施工持续跟进。4.外围维护墙体、屋架浇筑和框架交叉施工。5张拉和内墙抹灰保持同步完成。6.吊装和

6、外墙装饰交叉施工。7.屋面施工、室内装饰、室内沟道等交叉施工。以上施工阶段既自成系统,又相互联系,因此在施工过程中应体现出既有全面铺开,平面流水,又有交叉作业的方式组织施工。使相关的施工阶段做到衔接紧密,穿插有序,确保工程按时竣工。（三）、主要设备进场计划施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。四、材料配置主要材料商从我公司合格供应商名录中选用，施工材料经甲方及监理工程师认可后采购进场。五、施工协调与配合措施1、与建设单位的协调与配合加强与业主的联系，密切配合，理

7、解、贯彻业主意图，满足合同要求。工程施工期间，坚决服从业主统一协调和有关指令。（1）进场后尽快与建设单位取得联系，熟悉业主管理部门人员和工作权限，项目部各部室迅速与建设单位对口部门建立工作关系，展开施工前期准备。（2）根据合同要求，配合搞好建设单位安排的各项任务。（3）对业主提出的书面、口头要求和指令负责解决落实并做好记录，并将处理结果及时反馈给业主。（4）对需要建设单位协助解决的问题以书面形式提出，确保工程正常运行。（5）对工程接口界面，服从业主的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。2、与监理单位的配合与监理单位的配合，对于保证工程质量有着重要作用。项目部各业务部门 应及时同监理单位联系，

8、主动征求其意见，最大程度满足监理的要求。（1）尽快与监理部门取得联系，尽早将施工计划方案报监理部门，争取早日批复，尽快开工。（2）服从监理工程师的统一指挥，以大局为重，在监理工程师的统一协调和指挥下，顺利完成工程项目的施工。3、与设计单位的协调与配合加强同设计单位的配合，对于理解设计意图、严格执行设计文件有着不可替代的作用。（1）根据工程进展，邀请设计单位到现场指导工作；制定重大方案，邀请设计单位予以指导或审定；对于监控量测信息，及时与设计代表沟通，便于及时调整设计，保证工程安全、质量。（2)进场后组织有关技术人员认真学习设计文件，充分领会设计意图，并将图纸中不清楚的地方以书面形式提交设计单位

9、，积极组织技术人员参加技术交底会，确保设计意图在施工中顺利贯彻。（3)与设计单位加强联系，积极协助设计单位做好施工中的信息反馈工作，为优化设计提供原始资料，确保工程质量与工程安全。（4)当现场施工情况与设计情况不符时，及时向设计单位提出变更申请，以确保工程的顺利进行。4、与当地政府有关部门的协调与配合措施与当地政府各职能部门加强联系和沟通，做好建（构）筑物、管线保护、交通疏导、环境保护及其它施工协调工作，对于我们工程的顺利实施将起到积极的推动作用。5、与当地居民的协调与配合措施(1）及时了解当地居民分布情况，风俗民情等，制定切实可行的管理措施和规章制度。(2）教育广大职工尊重市民的生活习惯、风

10、俗、惯例，在施工过程中搞好与周围居民的团结，减少扰民，为工程建设创造良好的施工环境，以便工程顺利进行。(3）振动控制技术，施工及生活污水先处理再排放，以尽量减少对周围居民生活的干扰，一旦产生影响，要及时和周围居民沟通，并尽可能采取措施解决。(4）发扬我单位“干一个工程，交一方朋友，树一座丰碑”的优良传统，在业主及当地各部门的指导下，为当地群众办一些实事。(5）搞好企业文化建设，创建和谐文明的氛围，开展职业道德教育和文明施工教育，展示企业团结向上的精神，拼搏努力，树立良好的社会形象。第三章 安全生产保证措施一、安全施工组织管理体系总经理安全负责人项目经理技术负责人安全检查员施工队安全检查员工长二

11、、安全防护措施 根据本工程的特点和施工的情况，安全生产管理必须以“安全第一，预防为主”的方针统揽全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGJ59-88安全检查评分标准和市有关规定，科学地管理和组织施工。1、安全生产管理组织体系及保证措施(1)、建立健全安全生产各项管理制度和按建设部及集团公司安全生产的管理资料要求，加强施工现场的安全生产管理，严格执行奖、罚制度。(2)、做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动。努力提高全体员工安全意识和自我保护意识。(3)、电工、电焊工、架子工等各种操作人员必须经特殊工种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无

12、证违章操作。(4)、正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，悬空高处作业拴好安全带危险部位必须张挂安全网或安全防护棚，栏杆防护。(5)、严禁穿“三鞋”，即拖鞋、高跟鞋、硬底鞋进入施工现场或办公室，违反罚款。（6）、认真做好分部分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况（7）、施工现场安全生产管理严格执行建设部JGJ59-88检查评分标准和市施工现场安全生产标准化管理规定精心组织施工。2、建筑施工安全措施(1)、地面人行道、车道采用钢管、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为施工期间的安全防护通道。沿街高压电线应设置毛竹挡线架，确保施工安全。(2)、主体结构施工时采用双排钢管脚手架加竹

13、篱笆，安全网封闭，脚手架与主体每隔2步 按规定采取连接，增强脚手架的稳定性，外脚手架高于施工层不小于1.2米，以防各类建筑材料坠落。(3)、施工期间各种预留洞防护：1)、室内楼面预留洞与楼梯口、屋面等临边用钢管、竹笆等围护、遮盖。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查，发现因施工损坏，立即修复。2)、楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上面再覆盖，预留钢筋待设备管道安装时逐层割掉。3、施工机械(具)安全施工措施及有关规定(1)、木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全防护装置应齐全、灵敏可靠。凡长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料严禁使用园锯裁割。(2)、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机等各种安

14、全及监测指示、仪表等装置必须齐全，灵敏可靠，必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，维修电工要勤于检查，发现问题及时整改。4、施工用电安全措施及有关规定施工现场临时用电必须按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范以及其它一些的电气技术标准、法规及规程，编制临时用电施工组织设计。1)、保证正确可靠的接地与接零保护措施。2)、电气设备的装置、安全、防护、使用与维修、操作与维修人员必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定的要求。3)、有醒目的电气安全标志、操作规程牌。4)、必须经常对现场的电气线路、各台设备进行安全检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、

15、瓷插保险等是否完好进行检查，对查出的问题要做到定人、定时、定措施即时整改。夜间施工应有足够的照明，且应有电工班值班。 第四章 工程进度保证措施一、施工总进度计划本工程工期目标为 日历天。计划开工日期：2011年 月 日，计划竣工日期： 年 月 日。施工进度计划网络图见附图 。计划编制依据：1.施工现场实际情况和工程结构特征。2.我方针对性所采取的：施工方案、施工管理、机械设备等有效措施。3.结合工期，参照我公司全员劳动生产率。施工进度计划的保证措施1、制度保证（1）、对本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，配备素质高，能力强的管理人员组建先进实效的管理体制和组织机构。建立强有力的项目班子，

16、对生产进行统一领导，建立起技术，质量、安全，材料供应等保证体系，充分发挥人才和知识优势，对工程严格管理，科学地组织筹划。项目经理是第一责任者，对工程全面负责，建立以项目法为内容的工期保证系统，加强施工全过程的控制，及时解决施工中出现的问题，在确保工程质量的前提下实现总工期。（2）、建立奖罚机制，充分发挥职工的积极性，制定农忙季节和节假日的职工稳定措施，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。（3）、接到中标通知书后，立即组织项目管理人员进驻工地，分口做好施工准备工作；做到技术、材料、机械、周转工具等同是到位，为打好施工第一战役做好准备。（4）、推行以网络控制点为目标的动态跟踪控制，实

17、行滚动计划、分级计划管理，计划做到日保旬，旬保月，月保总工期加强计划的严肃性，对完不成控制点的要分析原因和追究责任。（5）、加强施工现场的平衡和调度，超前做好各项施工准备工作，保持均衡施工。(6)、该工程列为本公司的重点工程，将调集素质好，技术高的人员和施工管理能力强的队伍负责施工，实行“四足”和“两优先”政策，即人员配足，材料供足，资金投足，一天十二小时干足和技术人员优先，机械设备优先。除选派精干项目管理班子组织施工处，公司还将组织技术过硬、业绩突出、能打硬仗的自有作业队伍进行施工，同时保证充足的劳动力，切实保证施工需要。（7）、加强材料、设备的计划管理和供应，材料设备必须按计划准时送到现场

18、。 2、技术措施保障（1）、采用先进的垂直运输机械设备和砼设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，砼商品砼泵送施工，减少砼的垂直与水平运输。（2）、合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。（3）、砼施工掺高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工周转。（4）、柱、梁、板等模板采用木胶合板，实行定型设计，模板按计算尺寸加工好后，周边钉固定木方，木方上开约1cm深的槽，以便两块模板进行榫合。此种模板体系可增加模板的刚度和耐久性，有利于保证构件尺

19、寸和有效防止漏浆，同时现场组装十分方便，可提高模板支设效率，以加速梁板的周转，腾出作业面，以便安装等后续工作及时插入。 (5)、采用统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格，并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次性成优来保证工期。（6）、建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证工期计划的层层落实。第五章 施工质量保证措施 一、质量目标及方针工程质量是施工企业提高社会信誉、占领市场的重要保证，是企业项目管理的核心内容，为此我单位拟采取各种措施，确保优

20、质高效地完成本工程的施工任务，向业主交上一份满意的答卷。坚持“质量第一”和“以质取胜”的原则。凡从事本项目工程的一切活动和行为，严格按照设计文件、规范、监理程序和施工合同约定的相关条款组织实施，紧紧围绕施工质量这个核心，以安全生产为保证，做到开工必优、一次成优。建立项目经理全面负责的质量保证体系，形成强有力的质量领导机构，实行质量管理责任制，认真划分各部门的质量职责，把质量控制目标分解到不同的施工层次中，充分发挥全体施工人员的积极性和主动性，开展全面、全员、全过程的质量管理。1、质量目标合格。2、质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，坚持标准、严格规范；强化合同，履行承诺；健全机制，落实责

21、任；依靠科技，强化管理；样板引路、全面创优。3、工程质量保证体系本工程施工过程严格执行ISO9000标准的质量手册及程序文件的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质检科负责工程质量控制及管理工作。二、质量保证的管理措施1、全面质量管理（1）、以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。（2）、推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。（3）、强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵

22、守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。（4）、实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2、施工组织设计、施工方案编制及审批制度（1）、在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写本工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我单位技术科及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。（2）、在每个单位工程施工开始前，由项

23、目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3、优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目机材科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。4、现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基

24、础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：（1）、掌握材料信息，优选供货厂家。(2)、合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。(3)、合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。(4)、严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。(5)、搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。(6)、根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。5、测量复核制度加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的

25、要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。6、人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。7、混凝土搅拌站选择为保证本工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我单位做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品

26、工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。8、施工前交底制度(1)、在每道工序施工前， 施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工班组行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。(2)、技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效

27、，做到交底不明确不操作，不签字不操作。 9、自检、互检、交接检及工序质量评定制度。(1)、工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。(2)、每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。10、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由项目经理主持，邀请设计单位、建设单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及邀请单位签认。

28、11、奖优罚劣制度为了增强各工种管理人员、项目部质检人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。12、竣工图的编制、审核、移交制度(1)、工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质检科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。(2)、工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料。13、保修 保修期按照国家及合同的规定。第六章 主要分部分项工程施工方法一、工程测量1、施工测量进场后，立即进行由业主提供的本工程平面控制点、高

29、程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。2、平面轴线控制（1）、根据建设单位所提供的平面图，主体定位点用经纬仪、钢卷尺等工具定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。（2）、引桩及控制点埋设在不受干扰的地方，并严格保护。（3）、基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为向上层楼面引测的依据。（4）、各层楼面，采用铅锤仪从底层向上引出各控制点，利用钢卷尺定出各轴线。为保证建筑物垂直度，结构施工时利用经纬仪从

30、地面控制点向上复测各层轴线。（5）、各结构层轴线，标高均应用红漆作好标记，作为各结构层施工的依据，同时应妥善保护，以备主体结构验收抽查。3、标高控制（1）、将建设提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。每次测量均应从该点取用。（2）、轴线与标高必须层层校正，以免造成积累误差，每道分项工程测量有质量员与施工员验收，方可进入下道分项工程施工。（3）、施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成控制网络，便于水平标高的控制和沉降观测。4、沉降观测临时控制水准点与沉降观测点二者合一。5、施工测量注意事项（1）、每次测量前，首先应对所用

31、设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。（2）、对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。（3）、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差在范围内。（4）、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。二、基础施工1、基础工程施工工艺流程：定位放线-标高测量-土方开

32、挖基坑支护-砼垫层-基础弹线-支基础模板-基础钢筋绑扎就位-柱插筋-隐蔽工程验收-基础砼浇灌-基础柱头绑筋、立模、浇筑砼-基础墙砌筑-基础验收-回填土2、土方采用机械开挖，人工配合。土方挖到设计标高后，会同设计部门及甲方、监理验收，合格签证后方能进行下道工序施工。3、基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。 就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。

33、由于基坑在地下水位以上，故只需考虑在施工过程中下雨，在基坑四角设置集水井，四周设置排水沟。 4、砼垫层浇筑前，应用水准仪在坑壁四周及中间设置标高控制点，每隔2m左右设一水平桩，水平桩用钢筋头打入土中，作为清理坑底和砼垫层的标高依据。砼垫层结束后，在砼垫层上弹出承台、基础、柱子边线，为下道工序作好准备。 5、钢筋绑扎前，做好钢筋的分档线，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时不得跳扎，钢筋有接头时，应按规范要求错开，位置和搭接长度要符合设计、规范要求，钢筋搭接处应在中间和两端绑扎三道铁丝，插入并绑扎牢固，必要时用附加钢筋电焊固定牢，钢筋绑扎后随即垫好砂浆保护层垫块。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉

34、点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋撑脚（马凳铁）每隔1m放置一个。其直径选用：当厚H50cm时钢筋为16mm。6、基础模板采用木模板、钢管扣件支架支模，背楞用木方，背楞根据其高度而定。模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。 7、本工程砼泵送混凝土，浇捣砼前，施工人员不得在钢筋上走动，待监理人员对钢筋、轴线、标高、插筋等进行检查验收合格后，方可浇捣砼。基础砼的浇筑分层浇筑，先浇筑承台下部，并及时振捣密实，从基础一侧向另一侧浇筑，

35、在砼初凝前再浇筑上一层砼，以此反复，最终浇筑完成。浇捣前必须搭好钢管架脚手架，上铺脚手板作为操作走道平台浇筑砼。8、基础工程验收：基础验收应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位到现场进行验收签证。基础验收应提供下列资料：（1）、开工报告，定位测量记录；（2）、图纸会审及交底记录；（3）、工程变更及技术核定单；（4）、砼、砂浆试块试压报告；（5）、原材料质保书和试验检验记录；（6）、施工技术交底；（7）、分部分项质量检验评定表；（8）、隐蔽工程验收记录；9、回填土：待基础隐蔽工程验收合格后，即进行回填土方。回填前应砖墙洞眼堵塞，清除杂物，再进行回填。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验

36、土质（土类、含水量等）。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标准：序号回 填 部 位压实标准1回填结构物的下方96%2回填结构物的上方和周围90%3回填道路下面95%三、主体结构施工结构工程是整个工程最为重要的内容之一。结构施工方案的主要内容包括：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；脚手架工程等方面。1、钢筋工程 (1).材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有

37、关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2).钢筋的制作加工工程所用钢筋现场加工场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。钢筋闪光对焊施工钢筋的加工接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。钢筋的切断采用钢筋切割机机械切割

38、。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3).钢筋的安装、绑扎1)一般要求钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm

39、以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。2)焊接接头钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查。3)绑扎接头同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区内。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。钢筋绑扎接头的范围内箍

40、筋必须加密，箍筋间距不大于受拉区 5d(d为箍筋直径)、100受压区 10d(d为箍筋直径)、2004)纵向受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE按11G101图集施工。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于250mm。5)纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受拉钢筋的搭接长度L1E按设计要求、11G101。钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头。6)受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)墙、板15柱、梁25基础35钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。（4）独立柱、梁、 框架钢筋绑扎1)楼层钢筋绑

41、扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收2)柱子钢筋柱子钢筋采用采用电渣压力焊，接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱箍筋应沿垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。3)梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中1/3范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。按抗震要求设置的梁内通长(贯通)钢筋采

42、用闪光对焊接头。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d，135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上。5)钢筋绑扎允许偏差项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层

43、32、模板工程(1)、材料选择本工程全部采用胶合板，方木楞与钢管相结合 ，18mm厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形状况，如发现与图纸不符或人为损坏时，应及时修整加固。（2）、施工要点：1）模板工程是砼结构的主要工序，首先要放样，开配料单，详细、认真交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面等。2）模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、涨模、漏浆等弊病。3）模板支撑部分应安装在砼上。4）拆模应根据受力部位、气候、支模方法经技术负责人签发拆模令后方可拆除。5）模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。

44、 模板的实测允许偏差 序号项目名称允许偏差值检验方法1轴线位移3量尺检查2标 高2用水准仪或尺检查3截面尺寸+4，-5量尺检查4表面平整度5用2米靠尺或楔形尺检查（3）、模板的拆除1）拆模时，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准强度时，不得拆模，待砼强度达到规范要求时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模板拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆梆模，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放，清理，刷隔离剂以备待用。2）拆模过程中因故中间停歇时必须同时将支撑系统连接

45、牢固，不得单摆浮搁，拆下来的模板不得抛扔，以防伤人、损坏，并按指定地点分类堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。3)非承重侧模板应能以保持砼表面及棱角不受损坏，强度大于实际强度的50%时方可拆除；承重模板拆除，应先对砼试块送检试压，拆模强度达到设计标号的80%以上时方可拆除，或按规范的有关规定执行；须经现场监理工程师同意后方可拆除。3、砼工程施工（1）.材料要求1）本工程采用商品混凝土。2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。4）商

46、品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 5)材料要求：水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准；砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准；水：自来水或不含有害物质的洁净水；外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用；掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准（2）、混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采

47、用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。（3）、混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥

48、砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易

49、捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱

50、混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采

51、用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连向上续推，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保

52、泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以

53、上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接

54、缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。13)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 14)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。15)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.16)在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品

55、进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净17)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施18)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时

56、间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝

57、处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（8）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。2）混凝土养护时间一般不小于7d。3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进

58、行。（9）混凝土试块留置：按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、100%设计强度) 。4、墙体工程（1）、施工顺序：砖运至指定地点立皮数杠划分门窗洞口铺浆砌墙预留构件洞口勒缝清理检查墙体质量（2）、材料要求： 1）、对进场的水泥应有出厂水泥合格证书，并按有关规定进行抽样复试，合格才能使用，严禁使用安定性不合格的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。 2）、采用中砂并经过筛，无草根、树皮等杂物，含泥量不超过5%。3）、石灰膏采用块状生石灰熟化，灰末的含量不超过总重量的30%，煮灰时，应通过孔径不大于3mm3mm的筛网过

59、滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石灰膏。4）、拌制砂浆用水采用饮用水。5）、砌筑墙体时，不得使用有裂缝的砖。6）、砖应提前浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再浇水湿润。7）、砂浆机械搅拌不少于2分钟，计量准确，确保砂浆强度、粘结度、和易性。（3）、施工要求施工前要熟悉图纸，弄清砌块的尺寸、规格、标号、砌筑前砌块必须验收，检查实物，按规格定皮数杆的排砌方案。弹放轴线后先立好皮数杆，并在皮数杆上注明砌筑高度、宽度，窗顶标高，拉结筋部位等，皮数杆标高用水准仪抄平控制，保证各皮数杆标高统一。砌筑前浇水湿润，保证足够的湿度。砌筑砂浆由专人控制并保证足够的稠度，机操工应严格把关

60、，严格配合比，准确拌和，拌和时间不少于2分钟。填充墙与柱交接处，应设置拉结筋26沿墙高第500mm放置一道，同时必须保证其伸入墙面锚固长度不少于1m或至门窗洞边。砌筑时要准确留置门窗洞口，预留孔洞和柱的留位要准确，严格把握好垂直度、平整度和砂浆饱满度。要求至少设置两组砂浆试块。(4)、施工要点： 1）、砌筑前应按砖块尺寸和厚度计算皮数和排数。砌时应底面朝上砌筑，从转角或定位处开始和一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平缝中应设置26钢筋，长度不应小于500mm。2）、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为8-

61、12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%。3）、墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎应设置钢筋网片拉结。4）、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留和预埋，不得在砌好的墙体上打凿。5）、填充墙砌到接近梁、板底时，应留一定空隙，在砌筑后5d 或抹灰前用粘土砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。6）、砌筑一定面积墙体后，应随即勾缝。 (5)、质量标准1）、保证项目：砌块和砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。两种不同品种砌块不得混用。砂浆必须密实饱竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

62、对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜缝满，不得有瞎缝、透明缝、水平缝的砂浆饱满度不低于90%，,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2）、基本项目：砌块应错缝搭接，搭接长度：大于150mm。墙体砌块组砌正确，竖缝通顺，勾缝深度适宜，一致；楞角整齐，墙面清洁美观。允许偏差项目表 项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高15用水平仪和尺量检查3垂直度每 层5用2米托线板检查全10m10经纬仪或吊线和尺量检查高10m204表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10米线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）+10

63、，-5与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）+10，-5用尺量检查8门窗洞口宽5用尺量检查高15，-59外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5、脚手架工程 本工程脚手架方案数据均套用规范建议值，高度12.8m，根据搭设时按设计的钢管尺寸依次搭设(1).一般要求本工程外脚手架采用钢管扣件脚手，钢管规格为483.5mm。脚手架应落在平整夯实的硬化的场地上，且每根立杆下设钢板垫块，脚手架的钢管尺寸依次搭设，用于立杆、大横杆的钢管长度以46米为宜。脚手架搭设图如下:(2).脚手架设计本工程建筑高度为12.6m，脚手架搭设需进行荷载验算。1）材料选择及要求采用48

64、3.5钢管，密目安全网。脚手立杆纵距la=1.8m，立杆横距lb=1.2m,步距h=1.8m，连墙件二步三跨设置，内立杆离墙0.4m，小横杆离墙0.1m，小横杆外端伸出0.2m。2）其它参数取值见下表：序号参数名称符号单位取值1搭设高度Hm12.62步距hm1.83立杆纵距lam1.84立杆横距lbm1.25作业层数n116立杆截面积Amm24897立杆截面抵抗距wmm35.081038立杆回转半径imm15.89钢抗压强度设计值fckN/mm20.20510钢抗剪强度设计值fvkN/mm20.11511连墙件竖距hwm3.612连墙件横距lwm5.43）荷载计算 本工程脚手架方案数据均套用规

65、范建议值，高度12.6m，根据规范要求可不进行荷载计算。(3).脚手架搭设1）材料要求搭设外脚手的钢管必须顺直，不能弯曲，其材质的机械性能必须符合普通碳素钢结构钢技术条件中的规定，扣件质量应符合钢管脚手架扣件中的规定，搭设前应对照上述标准严格检查构件、配件，对不合格的构件、配件禁止使用。2）脚手架搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）竖立杆，并与扫地杆相扣装扫地小横杆并与立杆相扣装第一步大横杆与个立杆相扣装第一步小横杆装第二步大横杆加临时斜撑（上与大横杆相扣，装两边连墙件后可拆除）第三、第四步大横杆和小横杆连墙件接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。3）搭设要求搭设时钢垫板应准确放在搭设位置内，立杆必须

66、按验算设计规定的纵距和横距搭设，底部立杆必须采用不同长度的钢管，使得钢管接头不位于同一平面上，立杆的连接件交错布置，相邻立杆的连接不应在同意高度，其错开高度不少于500mm，立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其于接头必须采用对接扣件连接，在设置第一排连墙件前，每六跨应暂设一根抛撑，与地面的夹角呈4560度，直至连墙件搭设好方可视情况拆除。立杆顶端应出女儿墙顶部不小于1m，高出檐口不小于1.5m。纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，钢管长度不小于三跨，接头采用对接扣件，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小

67、于纵距的1/3。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除或漏设，跨度中间的水平杆根据需要设置。剪刀撑应设在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点离主结点的距离不应大于15cm，杆件接头采用搭设连接，其搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于80cm，剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置。每搭设完一步脚手架后，应根据规范校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。脚手板采用钢木组合脚手板，脚手板采用三点承重，脚手板两端应固定；脚手板严禁悬挑，脚

68、手板应铺平稳，确保不翘，不滑动，不掉落。脚手板对接平铺时，对接处距其下侧支承横杆的距离应控制在10cm15cm。翻脚手板时应由两人配合，从里向外顺序进行，只剩下一块板时，操作者必须系好安全带。脚手架外立面用密目安全网满架张设，内部用竹笆片进行垂直方向的防护，铺设时竹笆片间接头必须严密，不得有空隙。脚手架搭设完后，必须经过检查及验收才能使用。(4).脚手架拆除为保证脚手架拆除中的稳定性拆除脚手架必须完成下列准备工作：1）全面检查脚手架重点检查扣件连墙件支撑体系等是否符合安全要求。2）根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准。3）进行技术交底交底双方均应在交底书上签字。4）根据拆除现场的

69、情况设围栏或警戒标志并有专人看守。5）清除脚手架上留存的材料电线等杂物脚手架的拆除应符合下列要求：1）拆除脚手架必须有专人指挥参与拆除的人员应注意动作的配合和协调在拆除过程中不宜中途换人不得单人拆除较重杆件等有危险的构件。2）拆除顺序应是后搭设的部件先拆先搭设的部件后拆严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（3）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除当拆除至最后一节立杆时应先搭临时支撑加固后方可拆连墙件和支撑件。4）拆脚手架宜一步一清分段拆除时高差不应大于2 步如高差不得已大于2步应采取临时稳定措施。5）拆剪刀撑和纵向水平杆时应先拆中间扣件后拆两端扣件拆扣件时应有防止杆件突然坠落的措施。拆除

70、的脚手架部件应及时运至地面严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件应及时清理保养根据需要涂刷防锈油漆并按品种规格入库堆放(5).安全事项1）操作人员必须持证上岗，搭设时要戴好安全帽、扣好帽带、系好安全带，穿防滑鞋，施工时要站稳把牢。2）搭设前应检查材料，禁止使用有缺陷的配件。3）未设置第一排连墙件前，应加设抛撑，以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。4）在架上传递、放置杆件时，应注意平衡。5）安装较重的赶件时，应避免单人单独操作。6）剪力撑、连墙件及其它整体性拉接赶件应随架子高度的上升及时设置，以确保整体的稳定性。7）搭设中，架上不得集中（超载）堆放材料。8）操作时确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水

71、平度，各结点构造和紧固程度应符合设计要求。9）拆除时应按与搭设相反的程序进行作业。10）每层连墙件的拆除必须在其上部可拆杆件拆除后进行，严禁先松开连墙件。11）已松开连接的杆件必须及时取出，以免误扶误靠，引起危险。12）拆下的杆件和脚板应及时运至地面，禁止向下后向上抛掷。13）拆除时由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。(6).检查验收脚手架搭设完成后必须经过检查和验收才能使用，检查验收的评定标准如下：立杆垂直度：100cmm间距、步距：20cmm纵距：50cmm 横距：20cmm 纵向水平杆高度：一根杆两端20cmm同跨内两根纵向水平杆高差10cmm三、装饰工程1、门窗工程本工程采用铝合金窗、

72、钢门。（1）材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。嵌缝材料、密封条（膏）的品种、型号应符合设计要求。胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金下料机、模具、手电钻、手电钻、拉铆枪、电锤、射钉枪、锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、靠尺、水刷子、组装平台等。下料机及模具等必须有合格证，组装平台必须用靠尺检查平整度。 （2）技术准备： 1）、图纸会审，审核施工蓝图与实际建筑物是否有相符。 2)、工程技术人员根据施工蓝图及门窗详图、分格图进行备料。 3)、工程技术人员根据施

73、工图进行尺寸测量，作好型材下料计划单。 4)、根据下料计划单与土建做好安装位置协调。（3）主要施工方法：1)制作： 活动窗制作工艺流程：下料划线内竖料冲缺口冲滑轮缺口、冲孔扩孔装锁穿毛条组装外框组装内扇内扇、外框组装包装验收 主要工艺注意事项： 下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。 划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。 冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。 穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。 组装外框；装头尾胶时一定贴

74、平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。 组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。 内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。 包装：铝材表面不得有铝屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。 固定窗制作： 工艺流程：下料划线上下缺口冲孔扩孔穿毛条组装外框安装玻璃卡线包装验收 主要工艺注意事项： 下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无划伤的型材加工。 划线：划线人员必须熟悉窗的

75、结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。 冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。 组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。包装：铝材包装前，不得有铝屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。2)、安装：铝合金安装工序为：弹线找规矩初装校正固定填充矿棉打胶五金件及窗扇安装弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应

76、根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五

77、金，要求安装牢固，使用灵活。铝合金窗扇安装待工程交工前进行。（4）质量要求。 1）对铝合金窗尺寸的允许偏差：下料尺寸偏差0.5mm，组装缝隙0.2mm，安装允许偏差：水平方向偏差3mm垂直偏差0.5mm，对角线2mm。 2）对铝合金窗表面质量要求：无色差、无波浪纹、无划伤痕、无撞伤痕迹，做到“四无”质量要求。（5）安全要求： 1）制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。 2）半成品堆放时，倾斜度150，底部垫50mm100mm木方。 3）安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，胸配工作卡，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。 4）窗户上墙，必须安装牢固，无点固定上墙窗。（6）成品保护1

78、）材料应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2）保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦 、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。8）建立严格的成品保护制度。2、楼地面工程：（

79、1）地面基层分层夯填，排夯密实。（2）垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。（3）水泥砂浆、细石砼找平层。弹出墙面水平基准线（楼面上500mm），根据标准线反弹出面层（找平层）标高线，用以控制面层标高。砂浆、细石砼搅拌均匀、色泽一致。砂浆、细石砼找平层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥降一道。砂浆随铺随用刮尺刮平，用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度，表面木抹子压实、钢抹子压平。水泥砂浆面层a、基层处理，要求同前，做面层前刷砼界面剂一道。b、砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。c、弹出墙面水平标准线，根据

80、标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。d、砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀、色泽一致。e、水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷纯水泥浆一道。砂浆随铺随用刮尺刮平，用木抹子由边向中，由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。f、当砂浆铺平刮平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。3、墙面装饰（1）材料要求水泥：须出厂合格证及复检报告砂：宜用中砂，要求砂粒坚硬洁净，含泥量不超过3%，使用前要用大于5mm孔过筛后，方可使用。马赛克：须出厂合格证及复检报告(2)、内墙面装饰内墙工艺流程：墙面浇水贴灰饼 -做护角 -墙面冲筋

81、-粉界面剂-抹底灰-粉面层-喷涂料墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。贴灰饼：首先根据设计图纸要求抹灰的等级，按照基层表面平整、垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，墙面凹度较大要分层衬平，操作时先贴上灰饼，再砧下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成50cm方的形状。做护角线：室内墙面阳角和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做明护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，冲筋宽度约为5cm左右。抹底灰：一般情况下，冲好筋二小时后，即可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装

82、档，找平，再用大板垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直平整情况，抹灰面应接岔顺，地面应及时清理干净。粉面层：当底子灰成于时，即可开始罩面灰，（如底灰过干，要浇水湿润）罩面灰应两遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子顺抹子纹压光。(3)、外墙面贴马赛克 操作工艺流程：门窗口四周堵缝-墙面清理 -浇水润湿墙面-吊直打方抹饼冲筋 - 抹底灰 -贴马赛克吊垂直：套方找规矩，按墙上弹的基准线，分别在门、窗、角、梁、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。抹底灰砂浆：应分层分遍与所抹筋齐平，

83、并用大刮尺刮平找直，木抹子（木蟹）搓毛。贴马赛克：马赛克接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 （4）质量要求：内墙抹灰：表面光滑洁净，接岔平整，线角顺直清晰，抹灰层之间及抹灰层与体之间，必须粘结牢固，不得含有层，空鼓，面层爆灰等缺陷。外墙贴马赛克：表面光平、洁净、平整、线角顺直（毛面纹路均匀一致，各抹灰与层之间，马赛克必须粘结牢固，不得出现脱落、空鼓、裂缝等情况。第七章 施工资源计划1劳动力计划根据设计图纸、工期要求以及本单位同类工程的施工经验和职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算，本工程施工所需投入的施工力量人数分配见下表所示。（1）本工程施工所需配备的各

84、类施工力量详见下表。单位：人土建施工作业人员 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土 方基础主体装饰收尾钢筋工 2020 木工 30301515砼工 1030302520架工持证上岗3030砌筑工 204010抹灰工 5010电工持证上岗22221焊工持证上岗22222机操工持证上岗3101055 （2）各分部分项工程及各施工工序劳动力安排施工过程中，项目经理部根据现场实际情况和进度要求，及时调整劳动力需用计划，按照调整计划的要求及时组织劳动力的进退场。 施工过程中，如发现进场劳务人员不能胜任其承担的本职工作或不能满足施工的需要或有违纪行为，项目经理部可要求班组长更换作业队伍。2 、建筑材料、周转

85、材料、半成品计划：（1） 主要建筑材料、半成品计划序号材料名称单位数量进场时间备注1砂t18500开工前进场2石t45000开工前进场3水泥t13000开工前进场4标准砖万块120开工前进场5钢筋t600开工前进场6马赛克m212200外墙装饰前（2）、 周转材料计划序号材料名称单位数量进场时间备注1木胶合板m22000开工前进场2钢管t10与模板配套3扣件个25000与模板配套3木方m3150与模板配套3、 施工机械计划施工机械名称单位数量额定功率（kw）进场时间备注反铲挖掘机台2开工前推土机台1开工前压路机台1开工前卷扬机台4主体施工前电葫芦台10主体施工前电刨台1开工前钢 筋 加 工 机

86、 械套1开工前砼搅拌机台4开工前铲 运 机台1开工前翻斗车辆6开工前电焊机台1砼施工前砂浆搅拌机台2开工前空压机台2开工前其他中小型设备机具，如手电钻、风镐、手提焊机、水泵等，其数量根据现场实际情况采取租赁或购买形式解决。4、检测试验仪器计划序号名称数量用途1自动安平水准仪2标高测量2全站仪1空间定位3经纬仪2定位放线4台秤1搅拌站称重5质量检测器1主体工程质量检查6砼试模6砼试块制作7砂浆试模3砂浆试块制作8钢卷尺2放线与检查9水表2施工及生活用水10电表2施工及生活用电11回弹仪1砼质量检测12塔尺4标高测量5、设备仪器的管理(1)大中型施工机具和仪器设备进场应有合格证，检测仪器还须进行准

87、确性校验，方可投入施工；(2)机械设备和仪器应编制台帐，由相关操作者专人使用、专人保管；(3)机械设备应定期保养或检修，停用前先进行保养，采取合理措施进行保护，确保其安全和使用性能；(4)操作人员应具有相应的资质，按规范和产品使用说明使用和保养。第八章 季节性施工措施1、冬期施工技术措施 （1）、根据总进度控制计划，本工程装修、楼地面施工正值冬期，故当室外日平均气温连续五天稳定低于5，或每日最低温度低于-3时，应按冬期施工要求组织施工，工地现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各班组长为小组成员，同时备足保温隔热材料、抗冻外加剂等。 （2）、冬期施工时，运输道路和施工现

88、场应采取防滑和防火措施。（3）、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。(4)、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。(5)、做好技术交底。在每个分项施工前，由项目施工员向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。(6)、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目质检员、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。(7)

89、、建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映采取措施。(8)、做好试块管理，试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组与同条件养护的试块，用以检验混凝土受冻前的强度。冬期施工混凝试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。(9)、施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌、不漏雨、不积水。(10)、机械设备水箱等下班后，应将水放尽，临时水管应加以保温。(11)、砌筑工程砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1的冻结块或

90、冰块。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1CM。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫除砌筑表面。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度，暖棚温度，砌筑时砂浆温度，外加剂掺量以及其他有关资料。砂浆试块的位置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。(12)、装饰工程楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，保证分项工程所必须的室温5以上，对一些质量难以保证的项目应避开冬期施工。冬期抹灰所采用的砂

91、浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。冬期室外装饰施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。2、雨期施工技术措施 （1）、充分做好现场排水系统的检查、疏浚或加固工作，必要时增加排水设施以利泄水。 (2)、现场电气设备应搭设防雨棚防雨，电线应架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，避免漏电触电事故发生。井架等要安装好避雷装置，接地良好，防止雷击。针对施工现场有高压线，待建筑物上到一

92、定高度后，要及时的搭设高压防护棚。防止高压电电击伤人。 (3)、土方开挖时保证现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路应采取防滑措施。(4)、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。(5)、雨季应加强对边坡及支护的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。 (6)、现场大堆材料，特别是水泥筒库处应做好防雨水工作。 (7)、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。 (8)、雨天施工时，对砌块等有防雨、防潮要求的材料，应尽量堆放在较高的地方，并做好四周围挡、搭棚防雨及排水工作。 (9)、

93、浇捣砼前应与气象部门联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣砼，如恰逢下雨，应随降水量大小，通知商品砼站随时测定砂石含水率，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料，尽量避免遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 (10)、如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 (11)、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d。每天收工或因雨天停工前，竖缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料，以防雨

94、水冲刷。冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌。(12)、屋面工程及室外抹灰应安排在晴天施工。3、高温期间施工措施 （1）、高温期间要在砌筑好的砌体上，进行适当洒水湿润或用草包遮盖养护。对砼工程重点应加强浇水养护工作。（2）、高温期间砌筑及粉刷施工中用的砂浆拌制数量一定要有计划，做到每次搅拌量必须在二小时之内用完，砂浆制作时可考虑掺加外加剂以改善砂浆性能，保证施工质量。（3）、合理安排高温期现场施工作业，应用温度计在太阳暴晒的作业点测温，气温42时应停止施工；露天作业人员应适当调整作息时间，尽量安排在早晚气温较低时施工。工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，工操作工休

95、息。 第九章 施工平面布置1、施工现场的规划和布置(1)施工平面布置见图 。(2)施工现场搭设现场办公室、值班室、配电房、模板、钢筋等加工场地、安装加工棚、材料堆场和库房、现场厕所等。临建的建筑面积、临时供电、供水线路规划等 。2、现场排水现场排水采用有组织明沟排水系统，沿施工现场、临时建筑、临时设施、临时道路的周围或两侧修建临时排水沟，将施工生产、生活的废水、污水以及雨水有组织的排放至场地外。卫生间排放的污水须经过化粪池处理后方可排放，其他废水、污水以及雨水须经沉淀池沉淀后方可排放。3、交通及现场安全措施（1）交通：本项目场地宽敞，场内道路沿材料堆场、办公区布置，道路均采用500厚灰土硬化。

96、现场道路及其出入口见平面布置图。(2)现场安全措施： 1）建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，项目安全员负责安全防护措施实施情况的检查、监督，发现问题及时督促整改。2）工地四周用围墙全封闭。3）上部结构的施工外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患；进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑必须稳固可靠。4）在进大门口处明显设置警示标志牌，安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌等。5）在配电房设置两瓶干粉灭火器，在办公室、木工棚各设置两瓶泡沫灭火器及水源。4、现场施工及材料场地管理(1)施工场地1）工地材料堆场地压实，道路应坚实、平坦、整洁

97、，专人清扫。2）安全通道处均悬挂严禁吸烟的标牌及警示语，安全帽标牌，安全通道标牌。3）施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱接电线和随意接水管。4）任何一道工序或每天、每个部位施工完毕后，都应作到工完场清。5）建筑物周边留设通道，保证交通的通畅；材料运输的车辆通道宽度不小于2.5米，行人通道宽度不小于1米。（2）材料堆场1）严格按总平面布局堆放建筑材料、构件、料具；施工材料进入现场后，应及时将材料堆码至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚。2）料堆左角部设置相应材料名称：品种、规格、型号等的标牌。3）砂、石堆两侧及钢筋堆场一端均须砌墙，墙高600；4）钢筋，钢管、木材等分类堆放，外端平齐；5）安照材料质量程序文件进行材料管理；6）水泥库房必须无渗漏水现象，地面满铺两层竹跳板架空防潮；7）材料库房用木架子分层分格堆放小件零星材料，堆码时应按品种、型号，规格合理有序地堆码整齐，标识清楚，明晰；8）对易燃易爆品必须单独分类储存，且由专人员负责保管，并设置严禁吸烟及严禁明火的警示标牌。9）每个作业面每道工序完工时，必须工完场清，不得遗留废料、余料及建筑垃圾。10）施工现场的建筑垃圾，应用蛇皮袋装好集中整齐地堆码在指定的位置，并竖立标牌，标出其名称及品种，然后统一外运出工地。不准从高处向下抛撒垃圾，禁止将有毒有害废弃物作坑回填。