1、目 录前言11、 编制说明11.1编制依据41.2 指导思想42、工程概况42.1 项目概述42.2 自然条件52.3 工艺流程简述62.4 工程特点及难点62.5 主要实物工程量72.6 工期与质量要求93、施工组织与部署93.1 施工组织93.1.1 施工组织机构93.1.2 管理职责103.1.3 施工任务划分113.1.4 人力资源安排123.2 施工部署183.2.1 工期总目标183.2.2 施工阶段划分及主要形象进度183.2.3 施工总进度计划193.2.4 施工准备工作计划213.2.5 施工暂设及总平面布置224、资源配备计划254.1 劳动力计划254.2 主要施工工机具
2、计划264.3 施工手段用料计划305、主要施工方案305.1 土建施工总体方案305.2 钢结构施工方案465.3 工艺设备安装方法585.4工艺管道施工方案715.5 地下管网施工方案865.6 电气施工总体方案935.7 35kv开关所主要施工方案1035.8 仪表施工总体方案1115.9 DCS集散型控制系统安装调试方案1206、施工管理1316.1 合同要求1316.2 技术管理1326.2.1 本项目执行的主要施工技术规范1326.2.2 本项目管理中准备采用的工程管理软件1376.2.3 技术管理模式、内容及程序1376.2.4 施工过程技术管理1386.2.5 本工程拟采用的我
3、公司技术、施工管理标准和工法140 6.3 质量管理1426.3.1 质量方针和目标1426.3.2 质量控制计划1426.3.3 质量保证措施1486.3.4 质量控制程序图及控制点一览表1516.3.5 关键部位质量预控对策表1636.3.6特殊过程控制1676.3.7 本工程拟采用的质量管理标准1676.4 安全、文明施工管理1686.4.1 安全、文明施工管理方针和目标1686.4.2 现场安全、文明施工管理机构1686.4.3 安全、文明施工职责1696.4.4 安全技术措施1706.4.5 文明施工、环境保护管理1756.4.6 本工程拟采用的安全、文明施工管理标准1786.5 现
4、场物资管理1786.5.1 设备材料供应1786.5.2 物资管理目的1796.5.3 物资管理原则1796.5.4 本项目拟采用的我公司物资管理标准1866.6 施工计划管理1886.6.1 施工计划编制1886.6.2 施工总进度保证措施1886.6.3 进度统计1906.6.4 进度动态控制1906.6.5 进度报告及管理1917、对施工过程中影响因素的分析及技术建议191附件：1、电解槽安装施工工法2、钛管焊接施工工法3、氩电联焊施工工法4、FRP管道对接胶合连接施工工法5、35KV及以下高压电缆热缩型连接头施工工法6、仪表跟踪工艺同步施工工法7、MOD-300 DCS调试施工工法前
5、言1、 江西星火有机硅厂位于江西省永修县境内昌九工业走廊，占地面积约300公顷，于1968年建厂，是星辰化工新材料股份有限公司的重要生产厂之一，主要从事有机硅的生产和开发。主要装置有（20+50）kt/a有机硅装置、24kt/a烧碱装置（隔膜法）、5kt/a甲胺装置、435t/a锅炉及6000KW抽凝机组和6000KW汽压机组各一台的热电站。为适应总厂有机硅生产的发展和其它装置对烧碱、液氯、合成氯化氢、氢气产量与质量的要求，决定先建设25kt/a的离子膜烧碱装置，使烧碱总生产能力达到49kt/a，并预留再建25kt/a的离子膜烧碱装置的余地，使工厂“十五”期间烧碱总生产能力达到74kt/a。2
6、、 装置规模及装置组成2.1 装置设计规模 该工程在原有25kt/a的离子膜烧碱装置区内，充分利用现有的公用和辅助设施，扩建30kt/a的离子膜烧碱生产装置，本招标工程内容：包括二次盐水与电解（703）、液氯工序（707）、厂区供电（085）、整流变（308）共4个主项工程。3、 我公司承担该工程的优势3.1 我公司是化工石油工程施工一级企业，资信等级AAA，可承担各类石油化工建设项目，几年来公司在全国氯碱行业中的几套离子膜烧碱装置的竞标中夺标，并先后以优质、高速建成而深为用户满意。3.2 我公司在化工项目建设方面有着极为丰富的经验，在先后中标的离子膜烧碱装置施工过程中，了解并掌握了当今世界离
7、子膜制碱的先进工艺及世界上著名的几家大公司的电解槽供货商安装的关键技术，其中星火有机硅厂25kt/a的离子膜烧碱装置由我公司2003年建成，公司近年承建离子膜烧碱业绩表见下表。近年公司承建离子膜烧碱业绩表序号建设单位项目规模施工时间1北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱19951997年2无锡化工集团股份有限公司3万吨/年离子膜烧碱19961997年3九江化工厂2万吨/年离子膜烧碱19961997年4泰兴新浦化工有限公司4万吨/年离子膜烧碱19971998年5苏州化工农药集团公司2万吨/年离子膜烧碱19961997年6山东齐鲁石化总厂氯碱厂5万吨/年离膜烧碱19981999年7锦化化工集团有限责任
8、公司8万吨/年离子膜烧碱19992000年8福建湄州湾氯碱工业有限公司4万吨/年离子膜烧碱19982000年9山东滨化集团6万吨/年离子膜烧碱20012002年10星火有机硅厂25万吨/年离子膜烧碱20022003年11宁夏金锡化工（集团）有限公司4万吨/年离子膜烧碱20042005年3.3 通过几套离子膜烧碱装置的建设，我公司对离子膜烧碱装置中特殊材料的施工及管理都取得了一定的经验，先后获得国家级、部级各项奖励。3.4 通过几套离子膜烧碱装置的施工，锻炼了一批项目管理人员、施工队伍的专业水平也得到了提高。因此，可为该工程的优质、高速建成提供必须的人力资源。3.5 我公司从1994年3月起，全
9、面贯彻ISO9000系列标准，以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”为质量方针，并按ISO9002标准建立了质量保证体系，于1995年7月8日通过了中国质量协会质量保证中心的全面审核，获得了中质协颁发的质量体系认证证书，并连续几年通过了中质协的质量体系复审。2001年11月26日，我公司又获得了中质协颁发的职业安全卫生与环境管理体系认证证书。至此，我公司同时拥有质量体系认证证书、职业安全卫生管理体系认证证书和环境管理体系认证证书，成为“三证”齐全的单位。3.6 我公司从八十年代后期就踏入江西这块热土，先后在宜春、贵溪、向塘、九江等地承建过多项工程，并有多项工程荣获国家级、部级优质工程奖。特
10、别是2001年12月16日投产的50kt/a有机硅单体技改工程，由于与业主、监理方的愉快合作，保工期、保质量完成任务，为星火厂的发展做出了贡献，同时该项目获得了20002001年化学工业优秀施工项目奖。九十年代中期，我公司在九江设立了分公司，非常熟悉江西南昌、九江的情况，人员、机具、设备可随时调动。4、 我方的承诺4.1我公司郑重承诺，业主若选中我公司承担该工程的施工，全体员工将以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，全面贯彻GB/T19000-ISO9000标准，进一步开展职业安全卫生与环境管理体系贯标工作，实行滚动作业计划和网络动态控制，服从业主的协调、管理，接受监理单位的监
11、督，以我们的实力和行动，确保该项目顺利实施。4.2 我公司将从人力、物力、财力上给予倾斜，以满足工程的需要。4.3 我公司将信守协议，严格履行与江西星辰化工新材料股份有限公司星火有机硅厂签订的工程合同。4.4我公司将积极同江西星火有机硅厂友好合作，密切相处，致力于结成长期的伙伴关系。4.5 无论本次投标中标与否，只要业主需要，我们都愿意随时向业主提供我们力所能及的服务。本组织设计根据蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂30kt/a离子膜烧碱扩建工程施工招标文件和初步设计（图纸），结合我公司历年来在氯碱建设项目上的施工经验进行编制。本组织设计的施工设施及现场临设仅根据目前资料和现状考虑，今
12、后将根据现场实际情况作部分调整。1、 编制说明1.1 编制依据1.1.1 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程施工招标文件和初步设计。1.1.2 化工建设项目施工组织设计标准HG20235-931.1.3 本企业标准施工组织设计管理规定Q/LG0104021.2 指导思想 本着“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，我们将组织曾多次参加离子膜烧碱工程建设、实力雄厚并获建设单位信赖的施工队伍分别承担土建、安装、电仪、防腐等施工任务。遵循“重义、薄利、共享小康”的企业座右铭，与江西星火有机硅厂（发包方）、蓝星工程有限公司（设计方）精诚合作，努力实现工
13、程的优质、高速。1.2.1 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法。通过科学统筹，实现均衡施工。1.2.2 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作。1.2.3 贯彻“百年大计，质量第一”的方针，通过健全的施工管理制度和质量保证体系，运用全面质量管理的方针，开展QC小组活动进行质量预控。1.2.4 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与其它分包商的合作关系，共同完成25kt/a离子膜烧碱工程的项目建设，确保按期交工。1.2.5 认真贯彻执行我公司质量管理、职业安全卫生与环境管理等三个体系，保证“三个”
14、体系在项目管理上的有效运行。2、 工程概况2.1 项目概述本工程在江西省永修县杨家岭江西星火有机硅厂原有的隔膜法烧碱厂区内，应用离子膜法生产工艺技术，充分利用该厂现有的公用设施和辅助设施的基础上，建设30kt/a离子膜烧碱生产装置，该工程分二次盐水与电解（703）、液氯工序（707）、厂区供电（085）、整流变（308）共4个主项工程。工程估算建设投资约1000万元。本次招标的主项工程见下表。30kt/a离子膜烧碱扩建工程主项表序号主项代号主 项 名 称备 注1703二次盐水与电解2705液氯工序3085厂区供电4308整流变2.2 自然条件2.2.1 气象资料（1） 气压：年最高气压1037
15、.9mbar；年最低气压987.7mbar；夏季月平均气压1002.2mbar。（2） 气温：年平均气温17.1；历年最热月平均气温（七月）31.8；历年最 冷月平均气温（一月）3.2；绝对最高气温40.3；绝对最低气温-11.9。（3） 雨量：年最大降雨量1806.0；年平均降雨量1526.6；日最大降雨量176.7（4） 积雪深度：最大积雪深度120。（5） 风速、风向：年平均风速2.96m/s；年最大风速190m/s；主导风向 北（N）。（6） 湿度情况：年平均相对湿度79%；夏季平均湿度80%；冬季平均湿度77%；全年最大湿度100%；全年最小湿度8%。2.2.2 本地区地震烈度本地区
16、地震烈度为度2.2.3 工程地质及水文地质特征烧碱装置区位于永修河南东岸，为河流切割后冲堆积的级阶地，无不良地质现象。地基土分布较为稳定，持力层为第3层粘土层，承载力为210320Kpa，、层粉质粘土均有膨胀土存在，属二类膨胀土，且地下水埋深较浅，平均水位标高为33.07m，应注意建筑防水。2.2.4 厂区地形烧碱装置区新建建构筑物是在氯碱分厂厂区内建设，原有场地地势平坦，地面标高在34.035.4m之间，不需进行场地平整。2.3 工艺流程简述原盐溶解后经一次盐水精制、二次盐水精制后与纯水站生产的纯水进行电解，阳极产品氢气及淡盐水，阴极产品氯气及NaOH溶液。淡盐水经处理后返回一次盐水溶解原盐
17、，氢气、氯气经处理压缩后合成高浓度盐酸，部分氯气经液化后得到成品液氯，各工段产生的废氯以及开、停车、事故产生的氯气经处理后有效保护了环境。该工艺较隔膜法及其它工艺优势在于环保、节能、产品纯度高。2.4 工程特点及难点2.4.1该工程在原有25kt/a的离子膜烧碱装置区内，充分利用现有的公用和辅助设施，扩建30kt/a的离子膜烧碱生产装置。受到了安装与生产交叉的影响。2.4.2星火有机硅厂十分重视厂区绿化工作，项目实施时应对绿化带、树木等要注意保护。2.4.3新建装置在生产厂区内，有毒气体、腐蚀性介质对人体有害，施工时需做好保护。2.4.4 根据项目爆炸危险区域划分，项目实施时应重点加强质量预控
18、，杜绝施工隐患，确保施工质量。2.4.5 设备材质多样化，有些设备易损碎，吊装过程要注意保护。2.4.6 管道材质包括FRP管、Ti管、不锈钢管、CPVC管等，且有易燃、易爆，腐蚀性介质，对管道安装施工要求高。2.4.7 压力容器、压力管道安装、起重设备安装等需接受当地劳动部门监检。2.5 主要实物工程量2.5.1 建筑结构工程量汇总因招标文件提供资料有限，仅以建筑面积为代表衡量其规模。序号主项工程名称主要实物工程量建筑面积钢结构1二次盐水与电解钢结构制安34t，土方1600m3，砼700m3。2液氯工序10003厂区供电4整流变2.5.2 工艺设备工程量汇总设备类型换热器容器泵、风机、压缩机
19、塔、合成炉电解槽起重机数量（台）43010242.5.3 工艺管道工程量汇总管道材质碳钢铜不锈钢钛管TA2塑料管延长米（m）1420363302302302.5.4 电气主要工程量汇总序号名称单位数量备注1变压器台22整流器台23变频器台14直流传感器台25低压开关柜台16整流器柜台27软起动柜台28配电箱、屏台69操作柱只410灯具套5811铜母排吨1012桥架米10013电缆、线米123002.6 工期与质量要求本项目工期为2004年8月1日进场，2004年11月30日竣工，达到联动试车条件。工程质量等级应达到国家或行业的质量检验评定标准的合格条件；建筑、安装工程达到优良工程标准。3、 施
20、工组织与部署3.1 施工组织3.1.1 施工组织机构 本着精干、实效原则组建项目经理部。项目经理部以项目经理为中心，各部室分负其责。机构设置如下图：项目经理总工程师施工经理设备材料部财务部办公室工程部经营部 探伤队电仪队土建队 防腐保温队安装队3.1.2 管理职责 （1）项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。 （2）项目工程师 负责项目施工技术及质量管理工作。 负
21、责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。（3）施工经理 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。 批准施工计划，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。 参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会。 （4）工程部 质量工程师：贯彻ISO-9002质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度；负责技术资料、技术培训、计量、质量评定，质量报表等日常管理工作。 安全工程
22、师 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督官保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。 专业工程师：负责施工图纸、施工组织设计、施工方案编制，对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。 计划工程师：与业主方、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。 资料员：技术资料、图纸、文件管理。 调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。 （5）经营部 费用工程师：合同管理、编制并向业主方提
23、交施工图预算书、工程结算书，办理月进度付款凭据。 （6）财务部 成本员：工程施工成本核算等。 出纳：现金管理。 （7）设材部 工程材料计划员：业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放，自购物资管理。 保管员：仓库管理。 （8）办公室 员工住宿、保卫、门卫、生活及施工现场环保、文秘。劳资员：内部员工分配。3.1.3 施工任务划分土建队负责二次盐水与电解（703）、液氯工序（707）、总图运输等建筑工程施工。安装队负责二次盐水与电解（703）、液氯工序（707）、厂区供电（085）、整流变（308）共4个主项工程钢结构的制作与安装施工、工艺设备，管道的施工电仪队负责二次盐水与电解（70
24、3）、液氯工序（707）、厂区供电（085）、整流变（308）共4个主项工程的电气安装与调试。防腐保温队负责二次盐水与电解（703）、液氯工序（707）、厂区供电（085）、整流变（308）共4个主项工程的钢结构、工艺设备、管道的防腐与保温施工。3.1.4 人力资源安排3.1.4.1 主要管理人员配备、简历、资质证书及技术职称复印件。主要管理人员配备一览表序号职 务姓 名性别年龄职 称1项目经理王炳胜男38工程师2施工经理邹凯青男41高级工程师3总工程师邹凯青男41高级工程师4质量管理邹凯青男36工程师5土建质量工程师成德辉男54技师6安装质量工程师金龙官男45技师7材料管理操朝东男39工程师
25、8安全管理杨奉文男46技师9计划管理刘俊宏男31工程师10费控工程师孙永泰男52经济师主要管理人员简历姓名王炳胜性别男年龄38职称工程师职务项目经理经历： 具有项目经理一级资质证书。参加过河南省化工厂5万吨/年烧碱及扩建工程、北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱工程、湖北省荆江化工总厂1万吨/年烧碱工程、北京化工实验厂8.13工程、九江化工厂环氧丙烷及离子膜工程、北京东方化工厂丙烯酸工程、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、吉林30万吨/年乙烯工程、甘肃白银银光化学材料厂TDI工程、九江石化总厂10万吨/年芳烃抽提装置、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、九江石化总厂16万吨/年气体分馏工程、合肥丰
26、乐种业公司精喹禾灵工程、合肥四方控股有限责任公司“8.13”尿素工程的施工、福建湄州湾氯碱工业有限公司4万吨离子膜工程、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程、星火有机硅厂2.5万吨离子膜工程的施工，历任工程处主任、项目副经理、项目经理等职，现任九江分公司经理。其亲自主持施工的九江52万吨/年尿素工程获国家优质工程奖，九江石化厂16万吨/年气分装置获化工部优质工程奖。姓名邹凯青性别男年龄41职称高级工程师职务施工经理经历： 具有项目经理二级资质证书。参加过河南省化工厂5万吨/年烧碱及扩建工程、北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱工程、湖北省荆江化工总厂1万吨/年烧碱工程、福建湄洲湾氯碱工业有限公司4万吨
27、/年离子膜烧碱及外管工程、河南巩县电厂、甘肃白银银光化学材料厂TDI工程、北京化工实验厂12万吨/年尿素工程、九江化工厂环氧丙烷及离子膜工程、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、九江石化总厂芳烃抽提工程、九江石化总厂油品中转站、锦化化工集团有限责任公司8万吨/年离子膜烧碱工程的施工。曾任工程处主任、项目副经理、项目经理，现任九江分公司副经理。姓名孙永泰性别男年龄52职称经济师职务费控工程师经历：参加过河南省化工厂5万吨/年烧碱工程、湖北省荆江化工总厂1万吨/年烧碱工程、武汉制氨厂4万吨/年纯碱工程、河南巩县化工厂3万吨/年烧碱、江西宜春造纸厂碱回收装置、九江石
28、化总厂10万吨/年芳烃、52万吨/年尿素、16万吨/年气体分离工程的施工，锦化化工集团有限责任公司8万吨/年离子膜烧碱工程的施工、历任技术员、预算员、计划员、经营计划部主任。姓名刘俊宏性别男年龄31职称工程师职务计划工程师经历：参加过吉林30万吨/年乙烯工程、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、九江化工厂环氧丙烷和离子膜烧碱工程、九江石化总厂气体分馏装置、合肥丰乐种业公司精喹禾灵工程、合肥四方化肥厂“8.13”工程、星火有机硅厂2.5万吨离子膜工程的施工。历任技术员、技术计划负责人。姓名金龙官性别男年龄44职称技师职务安装质检员经历：参加过上海氯碱化工股份有限公司15万吨/年离子膜烧碱工程、武汉
29、葛店化工厂聚氯乙烯工程、苏州杜邦8万吨/年聚酯工程、九江石化总厂52万吨/年尿素工程、九江化工厂环氧丙烷工程、九江石化总厂16万吨/年气体分馏工程、合肥四方尿素装置、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程、星火有机硅厂2.5万吨离子膜工程的施工。姓名成德辉性别男年龄52职称技师职务土建质检员经历：参加过福建湄洲湾氯碱工业有限公司4万吨/年离子膜烧碱及外管工程、山东齐鲁乙烯工程、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、北京有机化工厂醋酸乙烯工程、九江石化总厂52万吨/年尿素工程、合肥四方尿素装置、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程、星火有机硅厂2.5万吨离子膜工程的施工。姓名杨奉文性别男年龄44职称技师职务
30、安全员经历：参加过北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱工程、北京有机化工厂醋酸乙烯工程、上海氯碱总厂30万吨/年乙烯工程、九江化工厂环氧丙烷工程、九江石化总厂52万吨/年尿素工程、平顶山化肥厂合成氨工程、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程、星火有机硅厂2.5万吨离子膜工程的施工，历任起重工、安全员。姓名操朝东性别男年龄38职称工程师职务设备材料员经历：参加过北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱工程、山东齐鲁石油化工公司5万吨/年离子膜烧碱工程、九江化工厂环氧丙烷和离子膜烧碱工程、九江石化总厂10万吨/年芳烃、52万吨/年尿素工程、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程的施工，历任材料员。现任设材部主任。主要管
31、理人员资质证书及技术职称复印件（附后）3.1.4.2 各专业工种负责人简况及工人配备计划各专业工种负责人简况姓名屈国成性别男年龄38职称技师职务土建施工队长工作简历：参加过北京乙烯化工厂、九江石化总厂尿素工程、齐鲁乙烯、武汉氨厂、北京化工二厂、丹江铝厂、福建湄州湾4万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目施工。姓名蒋京波性别男年龄39职称工程师职务土建技术员工作简历：先后在武汉葛店化工厂、北京化工实验厂、北京通县氮肥厂、湖北嘉鱼化肥厂、大峪口矿肥结合工程、九江石化总厂、北京乙烯、吉林乙烯工程、福建湄州湾4万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等项目上从事
32、施工技术工作。姓名徐启海性别男年龄28工种木工职务木工班长工作简历：参加过北京乙烯化工厂、九江石化总厂尿素工程、齐鲁乙烯、武汉氨厂、北京化工二厂、丹江铝厂、锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱等多项工程项目施工。姓名姚理先性别男年龄30工种瓦工职务瓦工班长工作简历：参加过北京乙烯化工厂、九江石化总厂尿素工程、齐鲁乙烯、武汉氨厂、北京化工二厂、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目施工。姓名姜青华性别男年龄36工种钢筋工职务钢筋工班长工作简历：参加过北京乙烯化工厂、九江石化总厂尿素工程、齐鲁乙烯、武汉氨厂、北京化工二厂、丹江铝厂、锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱等多项工程项目施工。姓名张有生
33、性别男年龄36工种架子工职务架子工班长工作简历：参加过北京乙烯化工厂、九江石化总厂尿素工程、齐鲁乙烯、武汉氨厂、北京化工二厂、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目施工。姓名周 力性别男年龄36职称工程师职务安装施工队长工作简历： 曾参加过山东齐鲁乙烯、北京化实、吉林三十万吨乙烯、合肥四方、山东齐鲁石化5万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等项目的施工。姓名李代涛性别男年龄职称工程师职务安装技术员工作简历： 曾参加过北京11.5万吨乙烯、吉林30万吨乙烯、湖北洋丰化肥厂、山东齐鲁石化5万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等工程的施工，从事设备机械及工艺、
34、焊接工艺等技术工作。姓名郭建欣性别男年龄32工种管工职务管工班长工作简历：先后参加了北京东方化工厂乙烯工程、九江石化总厂大化肥工程、九江化工厂离子膜烧碱工程、河南平顶山化肥厂合成氨工程、锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目的施工。姓名孟照海性别男年龄32工种起重职务起重班长工作简历：曾参加过北京乙烯、吉林乙烯、镇江10万吨/年醋酸、苏州杜邦、上海氯碱锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等工程的施工。 姓名陈沛堂性别男年龄42工种钳工职务钳工班长工作简历： 先后参加了山东齐鲁乙烯工程、白银银光化工厂TDI工程、北京化实项目
35、、北京东方乙烯工程、九江石化总厂大化肥工程、无锡化工集团3万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目的施工。姓名韩青海性别男年龄36工种焊工职务焊工班长工作简历：先后参加了山东齐鲁乙烯工程、北京化实项目、北京东方乙烯工程、九江石化总厂大化肥工程、河南平顶山化肥厂合成氨工程、武汉汉阳造纸厂焚烧炉工程、锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等多项工程项目的施工。姓名骆 宏性别男年龄34职称工程师职务电仪施工队长工作简历： 曾参加过山东齐鲁乙烯、甘肃白银银光厂、北京化实、吉林三十万吨乙烯、苏州杜邦、山东齐鲁石化5万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万
36、吨/年有机硅工程等项目的施工。姓名张 海性别男年龄30职称工程师职务电气技术员工作简历： 曾参加过北京11.5万吨乙烯、吉林30万吨乙烯、苏州杜邦、上海氯碱、南通锦化化工集团8万吨/年离子膜烧碱等工程的施工，从事电气安装与调试的技术工作。姓名赵跃新性别男年龄34工种调试职务电工班长工作简历： 曾参加过北京11.5万吨乙烯、吉林30万吨乙烯、苏州杜邦、上海氯碱、湖北洋丰化肥厂、山东齐鲁石化5万吨/年离子膜烧碱、星火有机硅厂5万吨/年有机硅工程等工程的施工。 姓名腾学斌性别男年龄34工种电工职务电工班长工作简历： 曾参加过北京11.5万吨乙烯、吉林30万吨乙烯、苏州杜邦、上海氯碱、湖北洋丰化肥厂、
37、山东齐鲁石化5万吨/年离子膜烧碱等工程的施工。 各专业工种的人员、技术等级配备计划和本工程的人员使用计划参加本工程的各专业工种人员的平均技术等级不低于6级（原化工部标准）。各专业工种人员配备及使用计划参见劳动力配备计划。各专业工种的人员技术职称复印件（附后）3.2 施工部署3.2.1 工期总目标根据本工程招标文件要求，结合工程特点和实物工程量以及本公司技术实力，计划于2004年8月1日进场，2004年11月30日竣工，达到联动试车条件。3.2.2 施工阶段划分及主要形象进度第一阶段：从2002年9月28日进场至2002年11月10日，先期施工的主项工程以土建基础、主体钢结构施工为主，本阶段主要
38、形象进度为：A、 二次盐水与电解轻钢结构、H型钢框架安装完，部分框架内设备吊装完；B、 氯气处理、废氯处理、H型钢框架安装完，框架内设备吊装完；C、 盐酸合成轴H型钢框架安装完，其轴间设备安装完；D、 DCS与综合楼基础施工完；E、 整流所基础施工完；F、 35KV开关所主体钢筋砼框架完，进入室内墙面装饰，楼地面施工；G、 新建生产装置区内的循环水管网施工完。第二阶段：从2002年11月10日至2002年12月20日，先期施工的35KV开关所受送电成功和盐酸合成改建后一台炉投用，其它主项工程以土建交付安装，进入设备和工艺管道安装阶段，后期施工的主项工程进入土建基础施工阶段。本阶段主要形象进度为
39、：A、 35KV开关所受送电成功；B、 盐酸合成轴间一台工业盐酸合成炉投用；原盐酸合成框架具备拆除条件；C、 电解厂房土建具备交付设备安装条件；二次盐水各工序进入设备、管道安装，界区内管廊钢结构安装完；D、 氯气处理、废氯处理设备安装完，进入配管施工；E、 DCS与综合楼、整流所、低压变电所主体结构封闭，进入屋面、室内装饰、楼地面施工；F、 循环水池，旁滤池施工完，交付冷却塔安装。第三阶段：从2002年12月20日至2003年2月10日，以安装施工为主，土建配合及扫尾为辅。主要形象进度为：各主项工程具备受送电条件，配管基本结束具备试压条件，机泵具备单机试车条件，仪表具备调试条件，总图运输道路达
40、到通行条件。第四阶段：从2003年2月10日至2003年2月15日，以管道试压、吹扫（洗）、试车为主，各主项目工程进行扫尾。主要形象进度为：管道试压吹扫（洗）完，各主项工程具备竣工条件，消防设施投入运行，压力容器、压力管道、起重设备已经劳动部门检测合格。3.2.3 施工总进度计划3.2.3.1 施工进度安排详见施工网络计划（见附图）3.2.3.2 施工进度计划主要控制点控 制 点 一 览 表序号控制点项目控制点到达时间备注1电解厂房、整流所基础完具备轻钢结构安装条件2002年10月252电解厂房具备电解槽安装条件2002年12月153二次盐水之脱氯、高位槽及氯气处理、废氯处理基础完具备钢框架安
41、装条件2002年10月204盐酸合成新建一台工业盐酸加热炉投用2002年12月105DCS与综合楼主体结构完2002年11月306低压变电所2002年12月5基础开始施工2003年2月10达到受送电735KV开关所具备受送电条件2002年12月108各主项工程达到竣工条件2002年2月153.2.4 施工准备工作计划3.2.4.1 召开施工协调工作会：项目中标后开工前制定项目实施计划，按照投标文件承诺要求，组建施工组织机构，制定资源配备计划，明确管理职责和施工任务划分，依据合同任务内容组织劳动力、施工工机具等进场施工。3.2.4.2 技术准备：施工队进点后主项工程开工前技术准备工作内容：施工组
42、织设计的修正、施工方案准备、技术文件传递程序确定、施工技术规范确定、质量验评标准确定、图纸会审、材料计划确定、特殊施工工艺文件的准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目等。3.2.4.3 人员培训计划（1） 施工人员安全教育培训：施工队进点后主项工程开工前。入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要宣传本公司的安全制度及业主和工程监理方对安全工作的要求。（2） 施工人员的技术交底：各主项工程开工前。由专业工程师根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底，以利工人掌握所施工专业的技术、质量要求。（3） 工程师培训：施工队进点后。由
43、项目部组织对各施工队技术员进行各专业技术管理要求的培训，重点是明确文件传递程序，记录表格要求，执行的技术规范及质量标准。3.2.4.4 施工队资源配备及进场计划：根据施工总体进度计划要求和施工任务划分，参战施工队制定劳动力、施工机具及施工手段用料配备计划，按照项目部安排进场组织施工3.2.4.5根据公司“三个体系”程序文件要求和当地劳动部门、技术监督部门要求组建质保体系，项目开工前上报主管部门。3.2.5 施工暂设及总平面布置3.2.5.1 布置原则根据本招标工程的烧碱装置界区平面布置施工内容及特点，在进行临时设施和施工总平面规划时，遵循以下原则：（1） 避免与总图相抵触。（2） 尽量减少二次
44、搬运。（3） 尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。（4） 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。（5） 临建工程按业主划定的地域布置，不能堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工和生产的正常进行。（6） 总平面布置应符合国家劳动保护，技术安全和安全防火等规程的规定。3.2.5.2 临设规划（1） 临时施工设施：包括砼生产设施、钢筋加工场、钢结构预制、铆焊平台、安装管道预制场和材料堆场、电气仪表材料加工及堆场、易燃、易爆材料堆场。施工现场水泥库、材料库用砖搭砌，要求有较好的防雨、防潮功能。铆焊平台及管道预制厂平台在地面平整夯实后铺放道木、工字钢，找平后铺设平台钢板。工程施工过程主要利
45、用厂区正式道路，和规划道路。规划道路在布置临设时先进行路基施工。（2） 临时施工用电施工用电电源：在业主指定的电源处引接施工电源，并用电表计量。施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装必须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后方可使用。用电管理：制定严格的管理措施，责任到人；严禁任意拉线、接电，有足够的夜间照明，危险、潮湿场所必须采用符合该环境的照明灯具。施工线路根据现场情况和业主的要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。临时施工用电的日常管理由工程技术部负责，下设专人进行监督维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。
46、施工用电负荷：施工月用电负荷计划见下表。施工月用电负荷计划施工月2002年2003年10111212用电负荷（KW）200300500500200（3） 临时施工用水临时施工用水，主要是砼生产设施用水。在业主指定的用水点处采用50钢管埋地敷设。引接施工水源，并用表计量。综合考虑需要供水能力按35m3/h。3.2.5.3 施工总平面布置图（见附图）4、资源配备计划4.1 劳动力计划 年 工 种 月2002年2003年10111212合 计安装小计铆工钳工管工电焊工气焊工起重工探伤工电工2030353524仪表工1016202012防腐保温工土建小计钢筋工砼工木工架子工瓦工或抹灰工测量放线工电工焊
47、工油工机运工普工4.2 主要施工工机具计划序号名 称规 格单 位数 量备 注一起重机械1汽车吊JG5OE 50t台12汽车吊J25OE 25t台23叉车5CB-11台24倒链10t台25t台122t台165钢丝绳28.0-637+1-170m3019.5-637+1-170m5015.0-637+1-170m1006千斤顶10t台25t台8二运输设备1客货两用车BJ130型 2t辆12载重汽车ER940型 8t辆13拖车CS938型 10t辆1三焊接设备1高频直流氩弧焊机WS5-315台92逆交直流电焊机ZX7-315S台453直流电焊机AX7-300台504交直流电焊机BXZ-500台205
48、等离子切割机LGK8-100台36远红外干燥箱YHL-100台17半自动切割机CG1-30台38角向磨光机125台509坡口机PS-400台410手把式热风焊机台20四金属加工机械1手电钻6mm台22冲击电锤ZLC-GN0.1-26台43砂轮切割机400台6序号名 称规 格单 位数 量备 注4台式钻床LF25台35电动套丝机Dg15-80台56手动套丝机Dg5-20台17磁力钻24台1五动力设备1空压机ZV-9/7台22电动试压泵DSY-60台23手动试压泵10Kgf台24阀门试压胎具套3六土建机械1模板整形机GMTG1-304台22钢筋切割机QJ40-1台23钢筋调直机GJ4-14台24钢筋
49、弯曲机WJ-40-1台25砼搅拌机JS-350台26砂浆搅拌机JZ-200B台27蛙式夯土机HW-60台68砼翻斗车20t台49水磨石机MS-1台210潜水泵2台411震捣器25；40台1612卷扬机3t台213卷扬机5t台2七木工机械1圆盘锯自制台2八检测设备1X射线探伤机TX-2005台22磁粉探伤仪CJX-515台13测厚仪台14经纬仪台45水准仪台3九土石方机械序号名 称规 格单 位数 量备 注1挖土机台12风镐台2十电气施工、调校机具1电动煨管机Dg15-25台22顶管机Dg25-100台13液压钳16-240把24液压开孔器15-80台25铝合金梯子4-3m架46钢锯台47泄漏试验
50、交压器台18直流电源0-220V、20KW套19变压比电桥QJ35台110直流电桥QJ36台111双臂电桥QJ44台112单臂电桥QJ24台113标准电流互感器0.2级多抽头台414兆欧表2500V、100V只各115兆欧表500V只416标准电度表DB3块20.5级17标准电流表、电压表0.5级块518标准功率表0.5级块319电秒表401型1/100-60支120接地电阻测试仪ZC-8支221相序表块122滤油机台123对讲机5Km范围对224直流高压发生器200KV/2mA套125高压开关机械特性测试仪套126回路电阻测试仪100/200A套127变压器直流电阻测试仪套128工频耐压试验
51、装置100KV/5KVA套129多功能电测产品检定装置套1序号名 称规 格单 位数 量备 注30多功能继电器保护校验装置套131电压器变比测试仪套132绝缘油电气强度试验装置套133多功能电量分析记录仪套十一仪表施工、调校机具1DDZ信号发生器DFX-06台42数字万用表PF56台63数字电压表PZ-38台24数字频率计PP11台25脉冲信号发生器台16活塞压力计YU-60台27标准毫安表5-50MA块40.2级8标准压力表0-0.06Mpa Y-150块20.2级9标准压力表0-1.0Mpa Y-150块20.2级10标准压力表0-0.6Mpa Y-150块20.2级11标准压力表0-0.4
52、Mpa Y-150块20.2级12精密电阻箱ZX-50台213示波器VR-14台214数字压力计0.06Mpa 2654块415回路测试仪块1自制16手动压接钳2-70把217交流稳压电源AC-220V 3KVA台118直流稳压电源24VDC 5A台119射钉枪8台120液压开孔机1/2-2套121无油空压机V-0.6/7台122对讲机5Km范围对223液压弯管机台224组合工具套225铝合金梯子7M个64.3 施工手段用料计划名 称规 格单 位数 量备 注钢板=12-14平方米120工字钢114-16米140瓦楞铁皮=2平方米800钢脚手管Dg40吨60脚手卡扣套5000钢模板综合平方米60
53、0U型扣个5000氧气瓶个140乙炔瓶个80氩气瓶个50道木2502502500根2005. 主要施工方案、施工措施5.1 土建工程施工方案5.1.1 编制说明本方案是根据蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程施工招标文件和初步设计（图纸）相关内容而编制。本方案内容不包括各主项工程的钢结构制作安装内容，其内容另见钢结构施工方案。5.1.2 概述25kt/a离子膜烧碱技改工程土建施工内容包括了：二次盐水与电解（703）、氯气处理（704）、废氯处理（705）、氢气处理（706）、盐酸合成（708）、厂区供电（085）、低压变电站（307）、整流变（308）、35
54、KV开关所（309）、总图运输（082）、DCS与综合楼（150）、循环水系统（459）、装置区外管（083）共13个主项工程。各主项工程的建筑结构特点如下：序号主 项 名 称建 筑 结 构 特 征 简 述1二次盐水与电解（703）电解厂房（703A）钢筋砼基础、单层轻钢排架结构，围护结构为镀锌彩色钢板，轨顶标高11.22m、21m跨、6m柱距。脱氯（703B）钢筋砼基础，钢框架结构（6.0+6.0）10m、四层、13m高。高位槽（703C）钢筋砼基础，钢框架结构（4.0+4.0）10m、四层、13m高。修膜间及辅助楼（703D）二层砖混结构，长22.2m,宽6.0m，高8.5m。界区内管廊及
55、雨篷（703E）钢筋砼基础、H型钢柱，型钢梁结构。室外设备（703F）砼及钢筋砼基础。2氯气处理（704）氯气处理（704A）氯气处理与废氯处理共在一个敞开式钢框架厂房内。钢框架南北长24m（柱距为6.0m），东西宽19.5m（三跨8+2.5+9.0m），分+0.00m层、+5.00m层、+10.00m层、+15.00m层（局部）、H型钢柱、砼和钢筋砼设备基础。氯气压缩（704B）3废氯处理（705）4氢气处理（706）钢筋砼单层框架结构，南北长24m（柱距为6.0m），东西宽6.0m，高4.5m。砼和钢筋砼设备基础，防酸、碱腐蚀性地面。5盐酸合成（708）阶段本装置为钢框架结构，是在原盐酸合
56、成基础上改造而建（储槽区不变）。分+0.00m层、+4.9m层、+10.8m层、+14.00m层、+17.6m层（局部）、+23.00m层（局部），整个框架做防盐酸涂层，并在楼面加盖耐盐酸橡胶板。6厂区供电（085）砼或钢筋砼电缆沟7低压变电所（307）二层钢筋砼框架结构、砖墙围护、南北长29.7m（柱距分4.5m和3.6m），东西宽9.0m。分0.00m层，+4.5m层。8整流变（308）与离子膜电解厂房（703A）一面贴邻。为二层钢筋砼框架结构，砖墙围护。0.00m层为4台整流变压器室，+3.50层为4台整流柜及控制室。南北长30.73m，东西宽12.20m。935KV开关所（309）为三
57、层钢筋砼框架结构，砖墙围护。0.00m层为电容器室，+6.00m层为电缆夹室，+8.50m层为35KV开关室。南北宽13.6m，东西长19.8m，全高13.5m（局部15.2m ）10总图运输（082）新建建构筑物用地面积9774.9；道路及广场用地面积1341。11DCS与综合楼（150）为三层钢筋砼框架结构，砖墙围护。东西长24 .0m ，南北宽12.0m，全高11.80m。12循环水系统（459）由冷却培和旁滤池构成，钢筋砼池类结构。13装置区外管（083）分改造和新建，钢管架结构。备注：二次盐水精制及电解地基采用换填法，即在基础底面下作2m厚砂石垫层遇原厂房的桩基，可截去相应的桩长度后
58、作砂石垫层；35KV开关所、DCS与综合楼及其它项目拟采用天然地基，场区内地下水埋深一般在0.754.57m，平均2.28m。钢筋砼柱下独立基础和墙下条形基础，竖向受力构件选用钢筋砼矩形柱和焊接H型钢柱，水平受力构件选用钢筋砼距形梁板和型钢梁。5.1.3 施工总体安排根据项目总施工进度计划要求，确定13个主项工程的开工先后顺序。本着先深后浅，先地下后地上，先主要设备厂房后一般性厂房和以土建尽早交安（设备安装和钢框架安装）为目的，初步考虑为：5.1.3.1 将土建生产设施安排在新建烧碱装置的北道路北侧，该场地未经绿化，但由于紧靠老分离装置，需进行必要的隔离和预留通道。生产设施包括砼集中搅拌站、钢
59、筋加工场、水泥库、砂石堆场。周转材料堆场就近堆放。钢结构铆焊平台安排在盐酸合成装置以东道路东侧10#线位置，该部位离生产装置较远，便于防火防爆。5.1.3.2 35KV开关所、低压变电站位于生产装置内，为避免干扰生产正常运行，需进行必要的隔离和预留通道，同时避免对周围场地绿化的破坏。5.1.3.3 按照总平面布置图，在进行施工总平面布置图施工临设的同时，先进行二次盐水与电解工号间、二次盐水与氯气/废氯处理工号间、氯气/废氯处理与氢气处理工号间道路路基的修筑。5.1.3.4 施工顺序安排（开工先后顺序）烧碱装置整平盐酸合成（708） 35KV开关所（309）电解厂房（703A）及整流变（308）
60、基础氯气处理（704）/废氯处理（705） 低压变电所（307）DCS与综合楼（150）二次盐水与电解之脱氯框架基础（703B）二次盐水与电解之高位槽框架基础（703C）二次盐水与电解之室外设备基础（703F）盐酸合成钢框架电解厂房轻钢结构氢气处理/废氯处理钢框架脱氯/高位槽钢框架整流变钢筋砼框架结构电解厂房内部钢筋砼框架结构平台二次盐水与电解之界区管廊及雨篷（703E）总图运输（082）氢气处理（706）二次盐水与电解之修膜间及辅助楼（703D）循环水系统（459）厂区供电（085）装置区外管改建（083）5.1.3.5 垂直运输采取井架和吊车方式，其中35KV开关所（309）、DCS与综合
61、楼（150）设井架，其它工号以吊车和卷扬机为主。5.1.4 各主项工程施工程序5.1.4.1 电解厂房（703A） 验槽 验槽地基处理原厂房基础拆运定位放线施工准备轻钢排架主钢构安装回填垫层施工基础施工及养护验收厂房内钢筋砼框架基础、管架基础施工（原基础拆运、地基处理、垫层、基础及回填）轻钢排架次钢构安装行车轨道和行车安装轻钢结构围护施工门窗安装等收尾室内楼地面施工厂房内管架钢结构施工+3.50m层钢筋砼梁板施工交设备安装5.1.4.2 二次盐水与电解之脱氯（703B）/高位槽（703C）防腐底漆施工H型钢结构喷砂除锈定位放线H型钢结构预制施工准备 验槽原厂房基础拆运地基处理 回填基础施工及养
62、护垫层施工钢框架安装验槽 验收交设备安装防腐面漆施工5.1.4.3 二次盐水与电解之修膜间及辅助楼（703D）地基处理施工准备原厂房基础拆运定位放线 验槽 验槽 验收垫层施工主体5.50m层结构施工回填基础施工 2吨电动葫芦导轨安装室内给排水施工屋面、内外装饰、门窗、楼地面等分部工程施工主体8.50m层结构施工5.1.4.4 二次盐水与电解之界区内管廊及雨篷（703E）根据二次盐水设备和钢结构安装进展情况，分段分块进行。防腐底漆施工钢管架结构除锈钢管架预制垫层施工地基处理原厂房基础拆运定位放线施工准备 验槽 验槽基础施工钢管架结构安装回填验收5.1.4.5 二次盐水与电解之室外设备（703F）
63、设备基础根据先大后小，先深后浅原则安排施工。5.1.4.6 氯气处理（204）与废氯处理（705）施工准备垫层施工地基处理原厂房基础拆运定位放线 验槽 验槽H型钢柱基础施工回填钢框架柱、主梁施工部分设备基础施工钢框架梯子、栏杆等施工钢框架次梁、楼面板施工交设备安装围护结构施工室内外地坪施工其它设备基础施工防腐面漆施工5.1.4.7 氢气处理（706）垫层施工地基处理原厂房基础拆运定位放线施工准备 验槽 验槽4.50m层结构梁板施工厂房柱基础施工框架柱施工室内外地坪、地沟施工交设备安装防腐地坪施工5.1.4.8 盐酸合成（708）本装置是在现有盐酸合成基础上先上一台炉，即先施工一个柱距（）轴钢框
64、架结构，投入使用后拆除现有钢筋砼框架结构生产装置，新建轴敞开式钢框架结构厂房。轴柱基及循环水槽施工循环水槽开挖轴钢框架柱基开挖钢结构预制定位放线施工准备验槽循环水槽施工/轴单榀钢架地面组对（按长14.00m左右考虑）/轴单榀钢架地面组对（全高考虑）/轴单榀钢架地面组对（按全高考虑）轴/轴连梁安装/、轴单榀钢架吊装轴/轴连梁安装/、轴单榀钢架吊装/轴单榀钢架地面组对（按长14.00m左右考虑）轴4.9、10.8、14.00M层结构楼板安装/、轴14.00M层以上单榀钢架吊装、连梁及楼板安装轴室外钢梯安装/、轴14.00M层以上单榀钢架地面组对原盐酸合成钢筋砼框架拆除轴/轴钢结构验收轴设备、管道等
65、安装至投入使用轴部分基础、循环水槽、钢框架施工（方法同轴类似）0.00操作间施工5.1.4.9 低压变电所（307）一层框架柱施工7.8m层结构梁、板施工一层砖墙砌筑基础施工（柱基和墙基）定位放线施工准备二层框架柱施工4.5m层结构梁、板施工主体结构验收二层砖墙砌筑屋面、内外装饰、门窗、楼地面等分部工程施工5.1.4.10 整流变（308）垫层施工地基处理原厂房基础拆运定位放线施工准备 验槽 验槽屋面、内外装饰、门窗、楼地面等分部工程施工主体结构验收二层砖墙砌筑（1/2 / 1/F轴墙体预留设备进口）9.0m层结构梁、板施工二层框架柱施工3.5m层结构梁、板施工一层砖墙砌筑电解厂房（703A）
66、轻钢结构主钢构安装一层框架柱施工回填基础施工验收 5.1.4.11 35KV开关所（309）基础施工（框架柱基和墙基）定位放线施工准备一层框架柱施工一层砖墙砌筑8.50m层结构梁、板施工二层框架柱施工6.00m层结构梁、板施工13.00、14.70m层结构梁、板施工三层砖墙砌筑二层砖墙砌筑三层框架施工屋面、内外装饰、门窗、楼地面等分部工程施工主体结构验收三层砖墙砌筑二层砖墙砌筑三层框架施工11.30m层结构梁、板施工一层砖墙砌筑8.00m层结构梁、板施工二层框架柱施工3.30m层结构梁、板施工5.1.4.12 DCS与综合楼（150） 一层框架柱施工基础施工（框架柱基和墙基）定位放线施工准备屋
67、面、内外装饰、门窗、楼地面等分部工程施工主体结构验收5.1.4.13 循环水系统（459）由冷却水池和旁滤池构成，先施工冷却塔水池后旁滤池。施工准备垫层施工土方开挖（挖深2.2m）定位放线充水试漏池壁板施工（池顶36.2m）32.20m）池底板施工（32.20m）税 验收池内找平、找坡回填交设备安装5.1.5 主要工序施工方法5.1.5.1 工程测量工程测量由测量工程师和两名以上专业测量人员完成工作，测量结果需及时向监理公司报验。工程测量主要包括测量控制点（坐标控制点和水准点）的建立、地下管网、道路及各单位工程的定位、标高的引测与控制、建构筑物和重要设备基础的沉降观测。测量控制网点的布设应便于
68、以后名单位工程的定位，且布设间距不超过200m，并需有可靠的保护设施。水准点与座标控制点位置提供和交验要求由江西星火有机硅厂有关部门于工程开工的现场交验。A、 定位测量（1） 每个单位工程依据其附近的测量控制点进行定位。（2） 测量定位采用J2型经纬仪和经检定合格的50m钢尺施测。（3） 每个单位工程定位后，均向监理公司提交定位测量复核记录，复核确认方可进行开挖施工。（4） 定位桩处设置涂有红白标记的围护杆，以防扰动。B、 沉降观测按设计和规范要求进行沉降观测，观测采用精密水准仪和与其相配套的水准尺，并由固定的人员使用固定的仪器，依据固定的水准点，沿固定的观测线路进行。5.1.5.2土方工程A
69、、土方开挖（1）根据施工总体进度计划要求，按单位工程和设备基础开工顺序结合现场具体情况，本着先深后浅的原则，制定合理的开挖顺序。（2）二次盐水与电解（703）、整流变（308）、盐酸合成（708）、氯气处理（704）、废氯处理（705）、氢气处理（706）工段是在原生产装置拆除后原址重新建设，由于拆除只到0.00平面，原基础工程未拆，导致新建建构筑物的基础开挖必须拆挖空心思结合，人工开挖为主的方式。35KV开关所（309）、低压变电所（307）由于紧邻生产装置，又不能影响正常生产，且地下管、线较多，基础土方开挖采用人工开挖方式。DCS与综合楼（150）、循环水系统（459）基础土方开挖采用机械
70、开挖方式，按1:0.3放坡。开挖土方根据土方调配，余土组织车辆运至建设单位指定的弃土地点。基坑开挖后及时进行验槽，经监理和设计代表确认符合要求后方可继续施工。B、 土方回填回填土料按设计要求，如设计无要求，现场土料须经监理方或建设方认可后回填。填土采用蛙式打夯机夯打，每层铺土厚度200300mm，压实系数需符合设计要求。5.1.5.3 脚手架工程A、 框架工程采用483.5多立杆钢管脚手架。框架外围搭设双排钢管脚手架，框架里面配合模板支撑系统搭设满堂脚手架，内外脚手连成整体。B、 外脚手架搭设构造(1) 立杆下部支垫50mm厚2002000木垫板（长向垂直墙面）。（回填基土须经验收夯实程度后方
71、允支垫）。(2) 立杆间距按1.5m布设，横杆步距按1.4m布设，但第一步横杆步距按1.8m布设。里排立杆离柱外皮350mm，内外排距离按1.2m布置，相邻立杆或相邻横杆的接头应错开。(3) 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且不大于100mm。大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于50mm。(4) 小横杆搭于大横杆上，小横杆间距500-750mm具体参考脚手板形式需要确定。(5) 外脚手架两端及中间每隔12m设一道剪刀撑。高度方向上每隔10-15m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。同时为了保证脚手架的稳固，增加一部分卸载撑杆和小横杆，将部分荷载传递到梁柱上。另外还要把里外
72、脚手与柱子连起来，以增加稳定性。(6) 309、703主项工程脚手架四周外侧面用安全网封闭。5.1.5.4 模板工程A、 模板安装、拆除应遵循的原则：(1) 保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。(2) 安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性（根据工程实际情况进行设计或验算）。(3) 构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑并预留砼振捣孔。(4) 模板和接缝均应严密，不得漏浆。(5) 模板应涂刷隔离剂。(6) 拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能强证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。承重模板拆除砼需达到的强度：跨度在8m以内的梁和板以及跨度在2m以内的悬臂梁
73、和板，砼强度需达到70%，跨度在8m以上的承重结构及跨度在2m以上的悬臂梁和板，砼强度需达到100%（根据进度需要，可多留置砼试块进行试验提供结果，报监理认可）。B、 柱模板(1) 框架柱模板采用定型钢模板，局部用木模。(2) 柱箍采用钢管，每隔500mm设一道。(3) 对柱边大于或等于600mm的柱，均需设纵横12对拉螺栓，每1m左右设一道，用两根并排钢管作紧固件，L505（l=100mm）作垫片。(4) 对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下部，用电焊焊好固定支撑，保证柱截面尺寸。柱模检查先单个对中、吊线锤校正，然后拉通线排距检查。C、 梁板模板(1) 梁模板采用钢模，平台板采用木质或
74、竹质多夹板，当用整块多夹板铺平台时周边可用薄铁皮包角，板块缝隙用胶带纸粘牢，并用高效脱模剂涂刷板面。安装梁模板支撑之前，地面要分层夯实，支撑下脚用50mm厚垫木板纵横垫实。支撑采用双排脚手架，宽800mm左右，支撑间距不大于1m，现浇板下满堂支撑脚手管间距不大于1.5m。支撑系统水平和竖向均设置剪刀撑。(2) 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁模并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时梁底应起拱，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。(3) 对于梁高大于0.9m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设12对拉螺栓一排，水平纵向间距视具体情况以不大于0.8m为宜。D、 基础模板(1 ) 基础模板
75、采用定型钢模板及回形卡扣组成，杯口芯板用木板拼成，模板选配组装严格按规范要求验收，以保证外观质量。(2 ) 模板支架采用扣件式钢管脚手架。5. 钢筋工程 钢筋在加工棚内集中加工，用平板车运至现场，现场进行绑扎并应注意以下几点：A、 钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得监理方和设计单位的同意。B、 柱子主筋应按设计及规范要求下料搭接，柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d，在柱主筋绑扎搭接的范围内，绑扎扣不少于3个，搭接长度按规范GB50204表执行，并注意控制主筋保护层。C、 梁的箍筋弯钩也应按135弯曲，平直部分长度不小于10d。D、 钢筋如采用对焊，必须按规范
76、先做试验，试验合格后才能批量对焊。E、 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过800mm。钢筋绑扎后及时进行技术复核，复查钢筋型号级别直径、长度、搭接、数量、位置等，特别注意复核悬臂梁板结构上层钢筋位置的正确性。F、 为了保证主筋与箍筋四角靠紧，主筋通顺，保护层均匀规范，严格控制箍筋尺寸形状的准确一致性，在施工过程中，尤其是在钢筋加工过程中要严格要求，经常抽测。G、 钢筋等隐蔽工程，在灌筑砼前，应对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。5. 砼工程A、 设砼集中搅拌站。水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。砼搅
77、拌应严格按配合比计量。B、 浇筑框砼时，应先浇筑柱子砼，再浇梁板砼。C、 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇时，不得超过规范GB50204表的规定，否则，应按施工缝的规定进行处理。D、 浇筑平台砼时，若采用平板振动器浇筑层的厚度不得超过120mm。E、 浇筑砼过程中，要分批做砼坍落度试验，不符合规定时，应调整砼配合比。F、 砼浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。G、 柱子应分段浇筑，每段高度不应大于3.0m，超过3.0m应采用串筒导送砼。H、 浇筑砼之前，底部应先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，
78、以免底部产生蜂窝现象。I、 当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑。J、 在浇筑与柱连成整体的梁板砼时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。K、 梁和板应同时浇筑，柱施工缝应留在基础的顶面，梁和牛腿的下面，单向板的施工缝，留置在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一的范围内。5. 砌筑工程 首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线设立皮数杆，每皮砖都要拉好麻线，砖要隔夜浇水
79、湿润。砂浆标号按设计要求配制，同时注意必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。基础用水泥砂浆砌筑，0.000以上用混合砂浆砌筑，注意做好-0.060位置墙体防潮层。 框架、排架的填充墙应与预埋的拉结筋连接，砌筑至拉结筋高度位置时，必须严格将拉结筋调直调顺，锚固于砌体中。砌筑头角必须经常用托线板及线锤校正，使线锤吊正的墙面横平竖直，砌体的灰缝砂浆饱满度不得低于80%，对于宽度小于1m的窗间墙须用整砖砌筑，半砖应分散搭砌在大面积的墙或受力轻小的部位中。 砌筑砂浆必须按规范要求专人负责留置试块，试块在标准养护条件下，温度203，湿度水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。
80、 墙体组砌方法采用一顺一丁砌法。砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角要及时进行吊正和靠平，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。 另外在砌筑工程施工过程中还应注意：（1）木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，一般间距不超过1.2m，且木砖要提前做好防腐处理。（2）塑钢窗安装需要的预埋件或预留孔必须按设计要求留置。（3）电气、安装所需的预留、预埋必须有人跟踪配合，避免事后砸墙。5. 屋面工程 各种原材料、制品和配制应符合设计要求，使用前应具有质量证明文件，并在
81、施工过程中进行检验，做好记录，各种拌合物的配合成分和调制方法应通过试验确定。A、 屋面找平层 水泥为425#普通硅酸盐水泥中砂含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。(1) 基层清量：将结构层、隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。(2) 洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，隔热层能牢固结合为度。(3) 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹平层。(4) 找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，
82、一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m；沥青砂浆不宜大于4m。(5) 铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。(6) 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。 砂浆的稠度
83、应控制在7cm左右。(7) 养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。B、 卷材防水层 基层与突出屋面结构的连接处，以及在基层的转角处均应做成半径100-150mm的圆弧或钝角，水落口周围应做成略低的凹坑。 卷材在铺贴前应保持干燥，其表面撒布物应预先清除干净，并避免损伤卷材，铺贴卷材时，应先涂刷底胶，待底胶干燥后，立即铺贴，以防基层浸水，卷材应平行于屋脊逆流水方向进行铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，铺贴卷材后，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一
84、遍，以便将空气彻底排出，搭接缝用胶结材料仔细封严。 在铺贴屋面卷材时，不得污染檐口的外侧面和墙面。 屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm。5. 内外墙抹灰 对内外墙抹灰为普通混合砂浆或水泥砂浆抹灰的主项工程。其施工要求是各道工序要细致周全，操作人操作技术水平要求高。为此施工过程中特别注意加强过程控制。前道工序未验收合格禁止后道工序的施工。 施工中的几个关键环节： （1）人员筛选。开始施工时不宜全面展开，应在次要部位小面积展开（进行“样板间”施工），及时进行对比筛选，优中选优，严格控制上墙人选。 （2）墙面清理及光滑砼表面的凿毛。特别注意灰缝处要清除浮浆、挤出浆，严
85、格要求凿毛眼深度和密度，凿毛后凿毛眼内的浮渣必须用钢丝刷冲刷干净，砼表面有油膜的须用火碱刷洗。并做好抹灰前的提前洒水湿润工作。 （3）抹灰前灰饼的检查验收。 通过墙面大角吊垂直线，大角之间拉水平通线确定灰饼的外平面，灰饼的外平面应与抹灰找平层的外表面一平。灰饼纵横间距严格控制在1.5m以内。灰饼贴完后班组自检合格后，必须经专职质检员检查验收后方可进行抹灰施工。 （4）墙面抹灰严格按找平层，罩面层两遍成活，不得一次抹成。 （5）注意每个立面上的窗口上下一线，水平一线。 （6）注意外墙分格缝通顺流畅，要求木分格条在加工时认真刨完安放时拉通线平直度控制在2mm以内。5.1.5.10 冬季施工措施 本
86、工程土建施工基本上处于冬季施工期，而季节施工技术措施直接影响工程进度和质量。为此，施工总平面布置时首先需考虑这一因素。A、 砼冬期施工采用掺加抗冻剂，抗冻剂要经试验后才能使用，称量要准确，搅拌要均匀。B、 钢筋对焊时，要搭设挡风棚。C、 砼拌制时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常规时间延长50%。D、 砼配制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。E、 砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的污垢、冰雪。F、 在负温度条件下养护，严禁浇水且外露表面必须加草袋覆盖。5.1.6 质量标准及质量、安全保证措施.1 质量标准执行建
87、筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）和建筑工程质量检验评定标准（GB301-88）。工程质量达到省、部级以上优良等级。.2 保证质量措施A、 加强各级人员的质量教育，提高全员的质量意识。B、 认真贯彻国家技术政策、技术法则、技术标准和规程规范，严格按照设计图纸进行施工。C、 开工前在图纸自审、会审的基础上编好施工方案，并做好技术交底工作。D、 对定位标准桩、轴线桩、标准水准点等应注意保护，并应经常复测和检查。E、 特殊工种必须持证上岗，实行持证上岗制度。F、 严格执行工序交接制度，上道工序不合格，绝不进行下道工序施工。重要部位（如设备基础预留地脚螺栓、预留孔），隐蔽工程等会同监
88、理方、设计方现场共检复检，合格后方可进行下道工序施工。G、 坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈，认真分析，找出原因，查明责任，确定方案，严肃处理。H、 加强砼搅拌站的计量工作，随时检测砼坍落度及砂石的计量情况，及时对水泥进行复验，严禁使用过期水泥和不合格的砂石。I、 原料、成品、半成品、构件都应当有出厂合格证并按规定取样试验，焊接钢筋要有焊接试件，砂浆及砼应按规定做试块.J、 土建与安装专业做好相互配合，设备基础、地坪施工等实行专业会签，避免因设计漏项、设计错误而造成的事后处理。.3 安全措施A、 坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定。遵守建设单位制定的安
89、全防火规定（禁令）。B、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴好安全带，严禁高空投掷工具材料，各出入口应搭设防护棚，做好“三宝”、“四口”和上下交叉作业的防护工作。C、 脚手架搭设或拆除，要注意避开附近电源线，保证架子与电源线的安全距离，不得把动力和高压照明线直接固定在脚手架上，不准利用脚手架做电焊机零线。D、 脚手架外侧应满挂安全网，在作业层的脚手板下及首层各平挂一层安全网。所有安全网不得缺档，不得漏挂，临时拆动应立即还原。E、 架子要始终高于操作面一步，并绑一道高度不低于1.2m的扶手栏杆，栏杆下部绑一道不低于15cm的踢脚板。F、 使用小型手持电动工具（如手电钻），均要使
90、用带漏电保护装置的闸箱，操作人员要戴绝缘手套，非机电人员严禁动用机电设备。G、 各项技术交底，必须有针对性的安全交底。H、 夜间施工时，必须有足够的照明，恶劣天气严禁高空作业。I、 冬季施工搞好防冻、防滑措施。J、 施工现场临时用电，应按规定架设，各种设备配备漏电保护器。5.1.6.7 施工进度保证措施A、 以尽可能相互衔接、平行流水立体交叉作业为原则，以保证土建尽早交付安装为目的，合理安排各工序的先后施工顺序，确保主要控制点的实现。B、 制定周密的准备工作计划，保证现场有足够的劳动力和机具。开工前施工人员和机具提前进入施工现场作准备工作，边准备边施工。C、 根据总体进度计划进行分解，制定阶段
91、控制点。安排周进度计划下达施工班组，明确目标。D、 基础施工按先深后浅的原则进行，并保证连续施工。E、 必要时砼中掺加早强剂，达到提前拆模，加速模板周转，提前交付安装加快进度的目的。F、 土方开挖余土及时外运，以保证现场有足够的操作面。G、 强化质量保证体系功能，提高全员质量意识。施工中的各个环节和部位均应做到自检到位，互检到位，并经检测部门专检，方可进行下道工序施工，确保施工质量，杜绝因质量事故而造成的返工。G、 根据施工阶段，组织“基础工程”、“框架、预制工程”、“竖向工程”大干活动，制定奖罚措施，调动参战队伍的积极性，掀起施工高潮。5.2 钢结构施工方案5.2.1工程概况 本次招标工程大
92、小共6个钢结构框架，分别是电解厂房单层框架302113m(长宽高)、脱氯框架6613m、高位槽框架10413m、氯气处理/废氯处理框架24810m(局部高度15m)、氯气压缩单层框架2495m、盐酸框架框架17.513.514m(局部高度23m)。钢结构共计720t，其中H型钢200t(高强螺栓连接)，成品型钢520t(焊接)。 钢结构安装顺序施工准备基础验收H型钢验收基础处理及垫铁埋设底座板安装主框架分片式组对、吊装钢结构找平梯子制作楼梯安装各楼层型钢构件安装各楼层花纹板铺设设备预留孔开孔楼梯、栏杆安装验 收钢结构防腐材料检验构件防腐构件预制5.2.3 基础验收、底座安装5.2.3.1 钢结
93、构安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础周围回填土必须夯实。5.2.3.2 支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)支承面标高3水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度20, 05.2.3.3当柱子吊起并落于混凝土时，在每个地脚螺栓两侧各加一组垫铁组，用于柱的找平和找正。5.2.3.4钢结构在形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。5.2.4 材料、构件验收5.2.4.1 材料检验(1) 各种材料必须有质保书，并有检验合格证书，符合设计要求，材料变更必须要有材料代用单。(2) 钢材表面或断面上不得有裂纹、折叠
94、、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。 (3) 高强度螺栓、螺母及垫圈应具有证明书，并符合设计与国家标准的规定。5.2.4.2 钢构件验收（1）H钢送抵现场后，生产厂家应提交如下资料：A产品合格证书；B施工图和设计变更文件；C制作中对技术问题处理的协议文件；D钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；E高强螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告，涂层资料；（2）钢构件外形尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差柱身弯曲矢高5 mm柱身扭曲连接处3 mm其他处8 mm柱截面几何尺寸连接处3 mm其他处4 mm翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 mm其他处5 mm腹板中心偏移2 mm
95、5.2.4.3 钢结构的存放（1）钢结构原则上按照就近堆放，垫上道木，将钢结构按种类、型号、安装顺序存放，尽量减少二次搬运。所垫道木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。（2）相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（3）高强螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批号内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 钢构件制作5.3.5.1 钢构件预制程序：材料检验放样放样检查号料、切割焊接组装检查组装矫正弯曲和边缘加工返修焊接检查防腐、编号构件制作检验除锈构件验收构件堆放5.3.5.2 铺设平台 在经过
96、夯实的土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。5.3.5.3 放样、号料和切割(1) 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。(2) 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm。(3) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(4) 切割截面与钢材表面不垂度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(5) 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装，防止混淆。5.3.5.4 构件矫正（
97、1） 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b为工字钢翼缘宽。（2） 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高hL/1000，且不得大于5mm。（3） 钢板、扁钢的局部挠曲矢高f1.5mm。（4） 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。（5） 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。5.3.5.5 焊接（1） 焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。（2） 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条烘焙后应放在100150的恒温箱中。（3） 发生下列任何一种情况，又无有效防护
98、设施时，不得施焊。 A、风速大于或等于10m/s。 B、下雨或下雪。 C、相对湿度大于或等于90%。（4） 定位焊应与正式焊接具有相同的工艺。（5） 应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。（6） 焊后进行检验，应根据设计文件和规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行修补和返修。（7） 构件制作完，经检查合格后，对钢结构安装无防碍部位进行除锈防腐，除锈经检查合格后才能防腐，防腐按设计规定进行，湿度大于90%或下雨天不能除锈防腐。5.3.6 钢结构安装5.3.6.1 钢框架安装程序 （1）电解厂房框架安装程序（框架示意图如下） H型钢柱安装、找正 横梁安装
99、 锥形屋顶梁安装 吊车梁安装 行车轨道安装 行车安装 檩条、拉杆安装 屋顶、墙体安装 门窗安装说明：1、H型钢柱单根安装，锥形屋顶在地面组装，采用25t吊车即可。2、檩条、拉杆、屋顶的安装可借助行车梁进行安装。 （2）脱氯、高位槽框架安装程序（框架示意图如下） 脱氯框架安装程序联系梁：1/B1/A1/B1/A 轴拼装 轴拼装 轴吊装 轴吊装高位槽框架安装程序：1/E1/D联系梁1/E轴拼装 轴拼装 轴拼装 轴吊装 轴吊装 联系梁1/D 轴吊装 1/E1/D1/B1/A说明：1、 轴、 轴在一个位置拼装2榀， 轴、 轴、轴在一个位置拼装3榀。 （3）氯气处理/废氯处理框架安装程序（框架示意图如下
100、）：联系梁 安装程序：联系梁联系梁联系梁 轴拼装 轴拼装 轴吊装 轴吊装 轴拼装 轴拼装 轴拼装 轴吊装 轴吊装 轴吊装 说明：1、轴、轴在一个位置拼装2榀，轴、轴、轴在一个位置拼装3榀。（4）盐酸合成框架安装程序（框架示意图如下）安装程序： 榀拼装 榀拼装 榀吊装 榀吊装 榀拼装 联系梁联系梁 榀拼装联系梁 榀吊装 榀吊装 说明：1、榀、榀在一个位置拼装2榀，榀、榀在一个位置拼装2榀。2、榀、榀、榀、榀及榀、榀、榀、榀的吊装与榀、榀、榀、榀吊装类似。3、轴、轴高23m，框架作二次拼装，第一层13m左右，第二层10m左右。先完成14m标高内的钢结构，再安装第二层钢结构。（5）氯气压缩框架安装程
101、序（框架示意图如下） H型钢柱安装、找正 横梁安装 屋顶、墙体安装 门窗安装5.3.6.2 钢结构安装方法（1）框架应在安装位置附近分榀拼装成形，根据具体结构和吊装能力，尽量采用扩大地面拼装和综合安装的方法施工，减少高空作业。同一位置一次可拼装、叠放多榀,相邻两榀之间用道木隔开，但应注意，后吊的先预制，先吊的后预制。（2）对每榀结构外型与几何尺寸的允许偏差复验合格后，再装好登高爬梯及高强螺栓施拧平台方可吊装就位，先吊一榀框架，框架就位后，吊车不松钩，用经纬仪找正后用四根缆风绳迅速拉紧，再吊相邻一榀，找正后吊装两榀框架之间的联系梁，以形成稳定的空间体系。以此类推，直至吊完。（3）由于框架高度不大
102、，单榀吨位较小，因此榀位钢结构采用50t吊车主吊，25t吊车溜尾。5.3.7 高强螺栓连接5.3.7.1 高强螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的规定,5.3.7.2 高强螺栓磨擦面宜采用喷砂处理。现场采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。5.3.7.3 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。5.3.7.4 高强螺栓连接板接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两
103、面处理方法与构件相同。5.3.7.5 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。5.3.7.6 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。5.3.7.7 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。H钢柱施拧顺序：先柱外连接板、腹板，后上翼板、下翼板，并保证同步施拧。5.3.7.8 大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用的扭矩的50/0和30/0。5.3.7
104、.9 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点，应分初拧、复拧和终拧。复拧拧距应等于初拧拧距。终拧拧距按下列公式计算：Tc=KPcd c=Tc终拧拧距（.）拧距系数螺栓直径高强螺栓设计预拉力预拉力损失值，取设计预拉力的10%5.3.7.10 高强螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回30。50。，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的100/0以内。5.3.7.11 柱与柱联接时，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.3.7.12 柱安装时，每
105、节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。5.3.7.13 钢结构安装允许偏差见下表: 项 目允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高5.0柱轴线垂直度H/1000，35挠曲矢高H/1000，15上下柱连接处的错口3.0同一层柱的各柱顶高度差5.0同一根梁的两端顶面高差6.0主梁与次梁表面高差2.05.3.8 安全注意事项(1) 登高安装时，直爬梯宜加设护笼。(2) 进入施工现场必须戴安全帽,登高要系安全带,高空作业要办理高处作业证。(3) 高处作业时，传递物件禁止抛掷。为防止高空坠物，下方应由专人看护，禁止作业区下方行人走动。(4) 吊装作业时，
106、要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。(5) 在高处平台施工时，平台上必须安装护栏。平台使用前，确认安全后方可使用。(6) 正式吊装前，必须试吊，全面检查起吊系统机索具情况，不得有异常情况发生，框架就位可靠固定后，吊车才能松钩。(7) 吊装因故中断，必须采取保护措施，不得使构件悬空过夜。(8) 梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于l/20，并应控制在10cm以内。(9) 雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。雨天不准登高作业，雨后登高作业时，应检查安全设施，及时清除积水。(10) 完成作业后，放于
107、平台上的杂物、螺栓应清理干净。5.3 工艺设备安装方案 5.3.1 设备概况本次招标范围内设备共计170台，其中泵、风机、压缩机等动设备62台，容器、换热器、塔类设备102台，电解槽2台，电动机手动起重机械4台。设备吨位均较小，10吨以上设备4台（电解槽2台，G=10.6t；氯气压缩机2台，G=11t），其他均为9t以下小吨位设备。安装标高最高+23.00m，设备材质主要有钛材、钢材、玻璃钢、PVC/FRP、石墨以及钢衬LLDPE等。多数设备布置在钢结构框架内。 施工方法及施工步骤设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。设备单重G4t设备安装详见“25K
108、t/a离子膜烧碱主要设备吊装方法一览表”，其余设备均可采用25吨吊车一次吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。电解槽内部部件由设备制造厂家负责安装，安装单位仅负责电解槽挤压机的安装，因此不另行编制电解槽施工方案。 一般静止设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 找正、找平 二次灌浆 严密性试验、吹洗 内件安装 封闭 交工验收 一般动设备的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 基础表面处理及垫铁布置 设备就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆 二次找正 二次灌浆 附属设备及管道安装 联轴节对中 单体试车 交工验收 电解槽的施工程序：由制造厂家完成过渡铜排的安装
109、找平整流铜排和栅铜排的安装短路开关安装端铜排的安装与找平铜排支承件的安装和找平短路开关钢轨安装铜排结构、短路开关钢轨基础验收软铜排紧固电解槽周边管道的联结从组装台到工作位的运输盐水烧碱的注入与排放离子膜的安装与调整电解槽附件安装压力装置安装管道试验与清洗电解槽周边管道工程电解槽模型安装绝缘子板和绝缘子的组装单元槽绝缘子的安装和找平电解槽、管架基础验收 压缩机安装程序:机组吊装就位，初找正基础验收及处理，调平垫板安置压缩机电机吊装就位，初找正机组初找平机组二次灌浆地脚螺栓孔灌浆、养护地脚螺栓紧固，机组精找水平，对中机组联轴节端面间隙调整，机组初对中机组润滑系统油循环冲洗经鉴定合格机组轴端面间隙复
110、测，机组精对中复测工艺管道安装试压，冲洗、吹除轴端距复测，机组轴对中复查工艺管道复位机组拆检、清洗仪表自控系统联锁调试合格最终复查轴对中，联轴节安装压缩机无负荷试车压缩机组空气负荷试车机组交工电机单试合格 单梁起重机械的施工程序：施工准备 基础验收 设备验收 大车与梁组对 轨道处理及垫铁布置 轨道安装 设备就位 组对间距、间隙调整 设备附属部件安装 起重机电气安装、调试 无负荷试车 动、静载试验 交工验收25Kt/a离子膜烧碱工程主要设备吊装方法一览表序号项目名称安装标高安装方法简述备 注1.二次盐水及电解(703)1M-258 防爆电动单梁桥式起重机LK=19.5m H=12m G=3t Q
111、=4.65t+11.22m25t吊车一次吊装就位行车安装前框架不得全部封顶2R-230A/B 离子膜电解槽 挤压机G=10.595t +3.50m25t吊车吊至+3.50m钢平台后，行车配合拖排就位电解槽钢筋砼框架浇筑前25t吊车送至+3.50m钢平台后，行车配合拖排就位预留F5-F6间+3.5m以上墙面3T-228A/B/C 树脂塔 16003700(H) V=6.8m3 G=4.5t0.00m25t吊车一次吊装就位4T-285 脱氯塔 14003800(H)V=6.68m3 材质TA2 G=4.7t+13.00m25t吊车一次吊装就位5V-280 阳极液排放槽 30003000(H) V=
112、21.86m3 材质Q235-A/Ti G=4.05t0.00m25t吊车一次吊装就位6V-283 成品碱储槽 400005000(H) V=64.5m3 材质0Cr18Ni9 G=6.91t0.00m25t吊车一次吊装就位7V-295电解工段纯水储槽 40007000(H) V=88.6m3 材质0Cr18Ni9 G=7.37t0.00m25t吊车一次吊装就位8V-297高纯盐酸储槽 40005000(H) V=62.8m3 材质玻璃钢 G=3.165t0.00m25t吊车一次吊装就位2.氯气处理(704)9T7401 洗涤塔 DN180010135 钢衬LLDPE G=8.88t0.00m
113、方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位 +15.00m楼面不得安装方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位预留+10.00m及+15.00m D1-C1连系梁，+15.00m楼面不得安装10T7402 1#干燥塔DN160012296 钢衬LLDPE G=8.78t0.00m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位预留+10.00m A1-B1连系梁11T7403 2#干燥塔DN160012330 钢衬LLDPE G=8.80t0.00m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位
114、预留+10.00m B1-C1连系梁12T7404 3#干燥塔DN160010091 钢衬LLDPE G=7.34t0.00m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位预留+10.00m C1-D1连系梁13J7401A，B 氯气压缩机组(液环泵) 2BW5 400-8BC96-Z N=220KW G=11t0.00m方法一：50t吊车一次吊装就位方法二：25吊车配合拖排、滚杠就位方法三：5t倒链配合拖排、滚杠就位3.废氯处理(705)14T7501 废氯气吸收塔 DN180010434 材质PVC/FRP G=6.255t0.00m25t吊车
115、溜尾，25t吊车一次吊装就位15V7501A， B 次氯酸钠贮槽 DN30004000 立式 VN=23.5m3 材质PVC/FRP G=2.37t0.00m25t吊车一次吊装就位4.氢气处理(706)16T7601 氢气冷却塔 16008400 立式无底塔 材质CS G=4.995t0.00m25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位5.盐酸合成(708)17R7801abc 工业盐酸合成炉 ZSH-40 材质石墨 G=8t+4.90m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位预留+10.80m A3-A4-A5-A6连系梁18R7821ab 高
116、纯盐酸合成炉 ZSH-40 材质石墨 G=8t+4.90m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位预留+10.80m A1-A2-A3连系梁19E7802a 工业盐酸吸收器 YKX-70-78m2 材质石墨 G=5.575t+14.00m25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位E7802b工业盐酸吸收器 YKX-70-78m2 材质石墨 G=5.575t+14.00m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车送至14.00m，立龙门架用10t倒链起吊，25t吊车溜尾E7802c 工业盐酸吸收器 YKX-70-78m2 材质
117、石墨 G=5.575t+14.00m方法一：50t吊车送至14.00m，立龙门架用10t倒链起吊，50t吊车溜尾方法二：25t吊车送至10.80m，3台5t倒链送至安装位置，立龙门架用10t倒链起吊，5t倒链溜尾20E7822b高纯盐酸吸收器 YKX-70-78m2 材质石墨 G=5.575t+14.00m25t吊车溜尾，25t吊车一次吊装就位E7822a 高纯盐酸吸收器 YKX-70-78m2 材质石墨 G=5.575t+14.00m方法一：25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位方法二：25t吊车送至14.00m，立龙门架用10t倒链起吊，25t吊车溜尾21V7808ab 纯酸槽 36005
118、250 V=50m3 材质玻璃钢 G=2.5t-0.90m 设备基础的验收.1 设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。.2 混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。 .3 地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。.4 按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表4.1 规定。当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。 设备基础的允许偏差 表4.1项 次偏 差 名 称允许偏差（毫米
119、）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高020200203预埋地脚螺 栓标高（顶端）中心距104预留地脚螺 栓 孔中心位置20010深度孔壁垂直度1010.5 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 机械设备的检验.1 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。.2 机械、设备及附件必须附有出厂合
120、格证书及安装说明书等技术文件。.3 机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。B. 设备外形尺寸及管口方位。C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。.4 对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。.5 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。.6 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。 机械设备安装前应具备的条
121、件：.1 安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。.2 机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。.3 对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。.4 安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足要求且在检验期内，否则不准使用。.5 施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。.6 安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。5.3.6 机械设备安装的一般规定5.3.6.1 机械设备就位前， 基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。5
122、.3.6.2 所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。5.3.6.3 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。5.3.6.4 安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出23个螺距。 5.3.6.5 地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。5.3.6.6 设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线
123、规定如下： A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。5.3.6.7 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A、 主法兰口B、 水平或铅垂的轮廓面C、 其它指定的基准面或加工面5.3.6.8 设备的找正与找平应符合下列规定：A找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。B静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，
124、紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。5.3.6.9 设备安装允许偏差符合表5.3.6.9的规定：设备安装允许偏差 表检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心距位 置D2000，5D2000，10533标 高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10D 2000，15沿底座环圆周测量55.3.7 泵类设备的安装5.3.7.1 泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。5.3.7.2 泵利用斜垫
125、铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。5.3.7.3散件到货的设备需制造厂家指导安装。5.3.7.4 泵的找正符合下列要求：项 目允许偏差（mm） 平面位置标高与其它设备无机械联系55与其它设备有机械联系215.3.7.5泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。5.3.7.6机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、
126、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。5.3.7.7 泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。5.3.7.8 待管道安装结束，试压吹扫完毕后进行单体试运转。5.3.8 行车的安装本次安装一台3t电动单梁起重机，跨度LK=19.5m，安装高度11.22m，一台2t电动葫芦，轨道长度6m，安装高度5.5m。5.3.8.1电动单梁起重机一般分体到货（横梁、大车、电动葫芦），安装前应在地面上将大车与横梁组对，并将电动葫芦安装到横梁工字
127、钢轨道上，然后根据行车实际跨度确定轨道跨距。轨道安装允许偏差见下表：行车轨道安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1同跨两平行轨道顶部标高相对差在柱子处10在其它部位152轨道纵向不水平度1/1500全行程最高点与最低点高差103轨道的纵向安装中心线与设计基准线偏差3轨道中心线不直度偏差24轨 距（跨距19.5m时）55轨道顶面横向不水平度1/100轨宽6两口接头处允许错口值g17两轨接头(一般接头)间隙s 128两轨伸缩处的接头间隙应符合设计规定其偏差15.3.8.2 电动单梁起重机轨道安装并检验合格后，将行车整体吊装到轨道上，对各项技术参数进行全面复测、调整，电动单梁起重机安装允许偏差见下
128、表：电动单梁起重机安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1起重机跨度L的偏差L12米52起重机跨度L1、L2的相对差L14米53对角线L3、L4的相对差54主梁上拱度F的偏差（应为L / 1000）L12米+55.3.8.3 电动葫芦轨道安装并检验合格后，将电动葫芦吊装到轨道上，其安装允许偏差见下表：电动葫芦安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1标高102工字钢斜度1 / 1000工字钢接头上下及两侧偏移量0.513车轮凸缘内侧与铁轨间隙C354负荷试验：制动时间内的下滑距离SV / 100轨道车轮5.3.8.4 行车各项组装间隙符合规范要求后，根据行车实际高度安装轨道两端的车档及安全尺，并
129、进行电气安装、调试，起重机保护装置安装允许范围见下表：起重机保护装置安装允许范围项 目允许范围(mm)起重机及其附属部分(吊钩、大车)的制动距离极限值当制动距离为250mm以下时+10%当制动距离为250500mm时+5%行程限位开关动作：切断电源起重机运行机构停止上升或移动到极限位置吊钩升到离极限位置100起重机桥架离行程末端2005.3.8.5 行车安装完毕，先应进行空负荷试车，检验行车行驶是否正常，各保护装置是否灵敏、可靠。试验合格后，以1.1G（额定载荷）进行动载试验，以1.25G进行静载试验，测量横梁及轨道变形情况，制动距离是否符合规范要求。 安全技术措施.1 吊装用钢丝绳，在使用前
130、应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。.2 钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。.3 暂不配管的设备管口，必须封闭。动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。.4对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。.5 设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。.6 吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。5.4 工艺管道安装施工方案5.4.1 工艺管道概述离子膜烧碱涉及到的管道材质较多，主要有碳钢管、不锈钢管、钛管、PVC/FRP管、CP
131、VC管、钢衬塑管。管内介质大多有毒、易燃、强腐蚀性，对管道安装质量要求高。 施工原则与施工程序.1 施工原则： a原则上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界区”，先“工艺”后“辅助”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道”。b. 管道就位前，应安装好支吊架。c. 管道上的仪表接头，尽可能在预制时完成。d. 管道系统试压在焊缝检验后进行。.2 施工程序：开工报告清洗、脱脂、防腐管道下料坡口螺纹加工管托、支吊架制作管段预制管道安装有关的工程设备验收焊条发放、回收焊接环境管理管道安装管道焊接资料收集整理焊缝返修补偿器安装阀门、安全附件安装法兰、焊缝及其
132、它形式连接探伤委托支架安装、弹簧吊架调整静电接地无损检测强度试验焊缝探伤质量评定系统吹扫、清洗签发探伤报告气密试验管道涂漆、绝热质量评定竣工验收施工技术总结服务改进措施用户信息反馈技术文件归档管道施工程序图5.4.3. 材料的验收.1 管子、管件（1）管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。（2）到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合规范要求不得使用。（3）不同材质的管道、管件不得混放，不锈钢与碳钢应分开放，避免接触。.2 阀门（1）阀门材料，必须提供质量证明书，
133、其规格、型号符合设计文件的规定。（2）阀门试验：B类介质（有毒、易燃）管线上的阀门应逐个试验，D类介质（无毒、无害）抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。.（3）阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。（4）安全阀必须具有法定资格的单位进行调试或监督，调整合格后填写安全阀调试报告。5.4.5 管道预制、安装.1 下料（1）小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料，大直径管的可以用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割后，用砂轮
134、机打磨，使钢管露出金属光泽。（2） 镀锌钢管宜用钢锯或切割机切割。（3） 钛管及小管径不锈钢管用砂轮切割与修磨，大管径不锈钢管采用等离子切割。不锈钢管、钛管应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。（4） PVC/FRP管采用钢锯或软质砂轮机切割，连接前将接头部位FRP层除去，待粘接完毕，再进行外缠玻璃布修补。.2 管道坡口及组对（1）管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。（2）管道的坡口加工形式和尺寸： 碳钢、不锈钢焊件坡口形式和尺寸（mm）坡口名称厚度坡口形式坡口尺寸备注cpV型坡口3635026575T型接头
135、61002024555承插接头1.6K=1.4T且不小于3.2 钛管焊接坡口形式及尺寸（mm）坡口名称厚度坡 口 形 式坡口尺寸备注cpI型坡口1201V型坡口2100.5211.560（3） 管道对接焊口内壁齐平, 内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。（4） 钛管坡口及其两侧各50mm以内的内外表面及焊丝表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等机械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。经机械清理的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，不得将棉质纤维物附于坡口表面。（5）不锈钢管坡口两侧各100mm内应涂白垩粉
136、或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。（6）PVC/FRP复合管的连接形式有承插粘接及对焊连接。管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度尺寸后，方可进行焊接。承插部位应采用FRP增强。对焊连接时，应采用V型坡口，PVC管端应开60。80。坡口，留2mm钝边，焊接时必须保持管道中心线一致，使得焊条延伸率保持在15%以内。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整。 .3 预制的一般要求（1） 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.
137、5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（2） 管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。（3） 预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。（4） 预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。.4 管道安装的一般规定（1） 钛管安装时，应防止其表面被硬物划伤。钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。（2）钛管安装后，不得再进行其他金属管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，
138、严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。（3）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（4） 同一结合面的螺栓长度应一致，螺栓紧固后螺杆应露出1-2扣。螺杆和螺母涂以二硫化钼油脂。（5）管道安装的允许偏差：管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15标 高架空及地沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20（6） 与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰
139、自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。.5 碳钢衬塑管道是在现场制作，组装完毕再衬里，施工时应注意以下几点：（1） 首先应明确管道衬塑厂家要求不同规格管段的最大长度，管段制作时不得超过其最大长度。（2） 法兰组对时应预留相应间隙（预留间隙=2衬塑厚度+垫片厚度），可在法兰间垫入相同厚度的木片解决。（3） 衬塑前管道上所有的焊接工作全部完成，仪表口管径应足够大，以免衬塑后仪表难以插入。（4） 组装完毕的待衬塑管道，应用油漆逐个、顺次标号，字迹应牢固、清晰。（5） 管道衬塑前不得防腐。5.4.6 管道支架的安装5.4.6.1 管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。管支架制
140、作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。5.4.6.2 不锈钢管、钛管与支、吊架、支座或钢结构间应垫入石棉垫片，严禁受到铁离子污染。非金属管道与支、吊架间应垫一层同规格的非金属管。5.4.6.3 非金属管道必须有可靠支撑，间距应符合规范要求，并分清固定支架与滑动支架，一般在拐角处应设有固定支架。5.4.6.4 保冷管道与支架之间衬垫木，其厚度与保冷层厚度相同，垫木安装前先应防腐。5.4.7 管道焊接5.4.7.1 焊接技术要求（1） 焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料管理、焊接设备的管理应严格按照管道焊接质量保证体系的要求进行。（2）各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证，持
141、证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。（3）焊件及焊丝表面清理干净，除去油污、氧化物、水份。（4）焊接场地应有防风、防雨、防冻措施。（5）管道焊接质量保证体系（见附图）。编制方案、技术措施领用发放焊条烘干存放材料标识摆放二级库焊条保管不合格品隔离上岗认可确认材料复验设备维修保养入库验收技能考核评定材料质量确认焊接工艺评定代用申请代用审核焊评审批焊接工艺指导书代用会签设备管理计划材料审核采购焊工考试焊工合格证代号岗位培训设备配备计划材料采购计划焊接工艺评定任务书图纸会审设计交底进入管道预制程序管道焊接质量保证体系5.4.7.2 焊接工艺碳钢管道所有承插口、对接坡口均采用手工电弧焊。小管径不锈钢
142、管采用氩弧焊，大管径不锈钢管采用氩电联焊，即氩弧打底，电焊盖面。PVC/FRP管采用手动热风焊焊枪进行焊接，采用双根塑料焊条。钛管全部采用钨极氩弧焊。钛管焊接选用性能稳定并附有高频引弧和电流衰减装置的WS5-315型直流氩弧焊机。5.4.8 钛管施工操作要点5.4.8.1 焊接接头的保护措施（1） 保护范围及措施为了保护钛材表面温度400以上的区域不接触空气，在一般情况下，已焊焊缝正反面的100长度及两侧30宽度范围内，均应采取保护措施。焊炬喷嘴直径应选用1418，喷嘴形状选用圆柱形。管内应提前充氩，排净空气，并保护微弱正压和呈流动状态。保护罩形式应根据焊件形状和尺寸决定，做到保护可靠，操作方
143、便。不论外保护罩还是内保护罩，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出。 （2）钛管焊接焊接过程中需注意的几点问题：1）起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应使用电流衰减装置和气体延时保护装置。2）填充焊丝的加热端应始终保持在氩的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分应予切除；3）电弧应保护稳定，避免钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，出现夹钨时应立即停止焊接，消除缺陷后方可继续施焊；4）掌握保护罩的助手移动保护罩的速度要与焊炬的运动相协调。受到保护罩形状尺寸和钛的物理性能的局限，一般焊
144、接50150长的焊缝后即需熄弧冷却，此时保护罩和焊炬继续通氩气，直到焊接接头冷却到300400方可移开保护罩或继续通氩气引弧焊接。5.4.9 焊接检验5.4.9.1 外观检查焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未熔合、过烧、飞溅性熔渣及气孔等缺陷，加强高度、咬边，错边量应控制在规范及设计规定所允许的范围内。外观检查在整个安装过程中进行，外观质量符合焊缝质量分级标准中的规定。PVC管的焊接质量决定于焊工操作的熟练程度。其焊接质量要求：焊条排列均匀，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50%。钛管焊缝的外观颜色检查应符合下表的要求：保护效果表面颜色接头质量处理措施良好银白优良无需处理尚好黄
145、色可以用砂纸打磨掉表面金黄色一般蓝色焊缝表面塑性有所下降用砂纸打磨掉表面蓝色较差青紫焊缝塑性显著下降，不允许不合格，重新施焊极差土灰焊缝充分氧化，不允许不合格，重新施焊5.4.9.1 射线探伤检验 对B类介质按5RT抽检的，其质量不得低于级。其它介质均不进行探伤。5.4.10 压力试验.1 压力试验前的准备工作（1）根据流程图、管道布置图绘制“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时盲板、垫片、临时管的位置。（2） 参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（3）管道焊接工作结束，支、吊架安装完
146、毕，符合设计要求，并经过相关部门验收合格。（4） 焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。PVC/FRP管道试压前焊缝如未进行FRP加强，则应降低管道试验压力等级。（5）检查试压用泵，接好上水管，试压完毕后水应排放到指定位置。（6）水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。注水时应排尽空气。.2 管道压力试验（1）试验介质一般采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管试压用水氯离子含量不得大于25ppm。（2）试验系统用表，不少于2块，试验压力以高点表为准。（3）同一压力等级的管线可放在一个系统里试验。（4）试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按如下时
147、间进行停压检查液压强度试验 保持压力不少于15分钟气压试验保持压力不少于30分钟 强度试验合格后，将压力降至设计压力，停压30min以压力不降、无渗漏或发泡剂检验不泄漏为合格。（5）在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除。（6）放水时，高点放空阀必须打开。.3 管道泄漏性试验（1）B类介质管道压力试验合格后必须进行泄漏性试验，试验介质采用压缩空气。采用气压试验合格且未拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验压力为设计压力，重点检查阀门、法兰，以发泡剂检验不泄漏为合格。（3）泄漏性试验也可结合试车工作一并进行。管道吹洗.1 管道吹扫前的准备
148、工作（1） 吹洗前，应绘制系统吹扫图（2） 拆除系统内的孔板、喷嘴、滤网、安全阀、流量计、止回阀，临时短管代替。（3） 用盲板将设备与系统隔离。（4） 接通水源或气源，并选好排放口。.2 管道吹扫（1）管道可采用水清洗或气体吹扫。液体介质采用水冲洗。气体、气液混合或气固混合采用气体吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。（2）系统吹洗一般先主管，后支管。（3）一般吹扫气流速度不少于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s。（4）系统吹洗的脏物不得进入设备和其它系统的管路。系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。（5）吹扫时用木锤反复敲击管道死角处。（6）吹洗合格标准：水冲洗
149、，以目测出入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。5.4.12 管道涂漆5.4.12.1 管道涂漆应具备条件(1) 涂料应有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。(2) 涂漆前管道的表面处理按设计要求分别采用喷砂除锈和人工除锈，阀门、法兰表面应用手工清理。(3) 表面处理后，应在3小时内，涂上第一层底漆。(4) 管道焊缝应在焊缝全部检查合格后，才能涂漆。5.4.12.2 管道涂漆要求（1） 涂料的使用应根据制造厂家的规定和说明进行。（2） 涂刷防腐蚀涂料一定要在晴好天气进行。在阴雨天气或当钢表面温度低于零点温度而造成水份凝结时，不应涂漆。潮湿的钢
150、表面也不应涂漆。（3） 涂漆表面要保持清洁，涂漆前，必须用干燥洁净的压缩空气或刷子清理干净，如有污垢，必须用水或溶剂彻底清洗，每层漆膜干燥之后，方可涂下一层涂料。（4） 所有防腐蚀涂层的底漆，应采用刷涂。每层涂料应涂刷为均匀无气孔的连续膜，稀薄的地方或漏涂的位置均应重涂，并待其彻底干燥后，才允许涂下一层。（5） 管道按设计规定的涂漆等级和涂料组合进行涂刷；（6） 管道介质识别色环及介质流向标记按设计要求涂刷。 管道绝热施工.1 绝热施工程序管道试验完成绝热层施工防腐 检查 检查验收外保护层施工 检查5.4.13.2 施工方法及技术要求（1）绝热层的施工应按厂家提供的技术说明，施工图及关规范进行
151、施工。绝热材料要完全干燥，不合格的材料严禁使用。（2）绝热施工在管道水压试验及严密性试验合作后方能进行。绝热施工前，管道防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物。（3）绝热层每块上至少有二道钢带，间距200-300mm。绝热材料排列交错，多层时内外交错。接缝处应严密，缝隙小，无空洞，水平接缝在侧面。（4）法兰、阀门等部位留有一定距离，以利拆卸。（5）保护层安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm。（6）绝热层及保护层，都应平整光滑，严密，外形美观。（7）室外施工应在晴天进行。若在雨天，一定要有良好的防雨措施。（8）在进行保冷施工及现场FRP加强施工时，不得污染其它管道。5.4.14 安全
152、技术措施预制管段应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳、防止变形。电焊把线不得破损，以免电弧烧伤管道，特别是有色金属管道。管道施焊时不得在管路上引弧或熄弧。管道试压期间，不得带压修补。5.4.14.5 吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。5.5 地下管网施工方案5.5.1编制说明本方案根据蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程初步设计及招标文件相关内容编制，适用于循环水管网、室外排水管网、室外消防水管网的地下管网的施工。5.5.2编制依据.1 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂25kt/a离
153、子膜烧碱技改工程初步设计5.5.2.2 蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程招标文件5.5.2.3 给排水标准图集S1、S2、S3 中国建筑标准设计研究院5.5.2.4给排水管道工程施工及验收规范 GB50268975.5.3工程概况5.5.3.1本工程地下管网包括循环水管网、室外消防水管网、室外排水管网，共有管道约3282米，管径从DN40到DN800，有镀锌钢管、焊接钢管、UPVC排水管、钢筋混凝土排水管，主要实物工程量见下表：项 目循环水管网室外排水管网室外消防水管网合 计镀锌钢管 （DN40、DN50）240m240m焊接钢管（DN80DN800）1
154、604m634m2238mUPVC排水管（DN100DN200）271m271m钢筋混凝土排水管（DN250DN500）533m533m合 计1844m804m634m3282m主要实物工程量.2 由于该项目是技改项目，施工区域位于老装置区内，施工场地狭小，地下障碍物较多，施工与生产交叉且不能影响厂区的正常生产，给施工带来了一定的难度。5.5.3.3 施工区域部分穿越易燃易爆、在毒区域，施工时还应特别注意防火防毒。5.5.4主要施工程序5.5.4.1 利用分层法把管道进行分类，排列好管道与管道之间的先后施工顺序，安排施工，施工应遵循先里后外，先深后浅，先大后小的原则，同时，应尽量减少施工对其它
155、交叉作业的工作及厂区正常生产的影响。5.5.4.2 主要施工程序见下图：管道水冲洗土方回填竣工验收焊口补防腐管道试压、试漏管道安装井室砌筑土方开挖管道预制材料出库、检验存、测量放线管件制作管道防腐施工准备5.5.5主要施工方法5.5.5.1 管沟开挖(1) 管沟开挖前，应按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置，宽度和深度。(2) 由于该工程是技改项目，原有地下管道、电缆等较多、较复杂，管沟开挖主要采用人工开挖， 703、704、706南面的循环水管及北面的排水管可以考虑采用机械开挖，人工清理以加快施工进度。(3) 开挖前，一定要按规定办理动土证，并弄清地下已建工程
156、的情况才能开挖，机械开挖更应注意地下已建工程的保护。(4) 破路时，一定要通知甲方，破完下管后应及时回填。(5) 在土方开挖过程中，一旦发现地下管道、电缆等障碍物，不管是已知的、还是未知的，都应注意保护并及时通知相关部门确认并拿出处理意见，不得擅自处理。(6) 管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算。 B=D1+2（b1+200） B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度 （mm） B1管道一侧的工作面宽度 （mm）可按下表取定管道结构的外缘宽度D1（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）金属管道非金属管道D1500300400500D11000400500(7) 为了防止塌方，沟
157、槽开挖应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，对于管沟深度在1.0米以上时，可采用1：0.33的放坡或采取支护。(8) 为了减少土方工程，管道中心距在1.5米内，标高接近的地下管道可同时开沟，同时下管。(9) 沟底要求是坚实的自然土层，若遇松散的回填土或是不易清除的块石，应按设计要求进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。(10) 为了便于管段下沟，挖出的土方应尽量堆放在管沟的一侧，距槽口边缘不宜小于0.8米，且堆土高度不应超过1.5米。(11) 沟槽边临时堆土不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全及正常使用，对不宜用作回填材料的土方，经业主同意运至指定地点。.2 管道安装(1
158、) 管沟开挖合格，管道防腐（除接口处外）施工完后，应及时下管，下管前应根据场地和吊装条件在地面上管沟附近分段预制好，然后采用人工或吊装就位。严禁将接口部位留在主次干道内。对于直段较长的管线可直接把管子下放到管沟内排列好，在管沟内直接组对安装，这样下管简便，不易损坏防腐层，施工进度快。(2) 管道安装标高及坐标偏差应符合设计及施工规范的规定，管底标高偏差应在15mm以内，中心坐标偏移应在20mm以内，排水管道坡度应符合设计要求。(3) 镀锌钢管采用螺纹连接，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，接口紧固后宜露出23扣螺纹。(4) 焊接钢管采用电焊连接，焊条采
159、用J422，焊缝的外观质量应符合规范要求，焊缝部位未经试压合格不得防腐。(5) 焊接钢管管径200mm时，管件采用现场制作，现场制作的管件应按标准图施工，并应符合设计及施工验收规范的规定。(6) 排水UPVC管采用承插粘接，粘接时，插口及承口应用棉纱或干布擦拭干净，管端插入承口深度应符合下表规定管径管端插入承口深度（mm）DN10050DN15060DN200705.5.5.3排水钢筋混凝土管安装(1) 排水钢筋混凝土管采用平口管，水泥砂浆抹带接口。(2) 下管由两个检查井的一端开始，管道进入沟槽后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间应留有不小于3mm的对口间隙，待两检查井间的管道全部下完，
160、对管道的设置位置、标高进行检查，确认无误后，才进行管道的接口处理。(3) 管道接口下应用C10混凝土做成枕状基础，如下图所示，枕基长度与管道外径相等，宽度为200-300mm。混凝土枕基(4) 在混凝土枕基浇注完后，将事先凿毛的管道接口抹带部分刷净并湿润，先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆，然后用1：2.5水泥砂浆分两次抹压，第一层为全厚的1/3，抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实，抹好后，应进行湿养护，以防龟裂。(5) 抹带接口管端应平整，如不平，应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石碎砖，必要时应塞麻绳。(6) 抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
161、 管道试压试漏(1) 循环水和消防水管道强度和严密性试验 循环水和消防水管网焊接完成后，经外观检查合格后，即可进行试压。 循环水管和消防水管采用水压试验，消防水管试验压力为1.5Mpa，循环水管试验压力为0.9Mpa，试验前管内需充水浸泡24小时以上。 强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。 严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为设计压力，停压30分钟，以无泄漏为合格。(2) 排水管道试漏 排水管道及检查井施工完后，应按设计要求采用闭水法进行试漏。 闭水试验应带井试验。 将被试验的管段起点及终点检查井的管道两端封堵好，将试验管段灌满水后浸泡时间不
162、应小于24小时。 试验水头以上游检查井口高度为准，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30分钟。 实测渗水量按下式计算 q=W/T.L q实测渗水量（l/min.m） W补水量 （l） T实测渗水量观测时间 （min） L试验管段的长度 (m) 试验管段经外观检查无漏水现象，实测渗水量不大于按下式计算的允许渗水量时，即为合格。 Q=1.25 D Q允许渗水量（m3/24h.km） D管道内径 （mm） 管沟回填(1) 当地下管施工完毕并经检验合格后，应及时回填。(2) 管道两侧及管顶以上不小于0
163、.5m的土方，在接口施工完毕后即可回填，但接口处必须留出，其余部分土方在试压试漏合格后回填，(3) 回填采用人工分层夯填，分层厚度不大于300mm。(4) 管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填土应采用细粒土，且应由沟槽两侧对称运入沟槽内，不得损伤管道防腐层。5.5.6施工质量保证措施5.5.6.1 严格执行工序交接制度，上道工序不合格，绝不进行下道工序施工。重要部位、隐蔽工程等会同监理方、设计方现场共检复检，合格后方可进行下道工序。.2 在任何情况下，不允许管沟内长时间积水，管沟内的积水应及时排除。.3 中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。5.5.6.4 吊装和回填土时，不得损
164、坏防腐层。5.5.6.5 填土时，不可将土块直接砸在抹带接口及防腐层上。5.5.6.6 钢筋混凝土管在搬运过程中易损坏，应特别注意要轻放，不能碰撞和随意滚动。.7 钢筋混凝土管抹带接口施工时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作，刚抹好的管道也不能随意踩踏、冲撞或重压。5.5.7 安全技术措施.1 施工人员入厂前应进行三级安全教育，并经考试合格后方可入厂。.2 厂区内严禁吸烟。.3 施工现场动火、动土必须严格按要求办理动火证、动土证。.4 施工现场部分处于易燃易爆、有毒区域，应严格防火防毒，如遇毒气泄漏，应及时逆风撤离现场。.5 开挖管沟时严格按放坡要求放坡，以防塌方，施工人员下到管沟施工时，要
165、首先确认无塌方的危险，且管沟上方应有人照应。5.5.7.6 施工期间下雨，应做好排水措施。.7 电动设备应进行保护性接地、接零。.8配电箱、开关箱应采用一机一闸一漏一箱。5.6 电气施工总体方案5.6.1 编制说明本方案为江西星火有机硅厂25Kt/a离子膜烧碱技改工程施工总体施工方案，待设计图纸和详细设计资料齐全，依具体工程特点再对此方案加以补充，关键工序由技术交底形式详细补充。本方案不含35KV变电所内容。另外，在烧碱街区低压用电负荷中，有四台大电机，两台氯压机电机220KW；两台液氯冷冻机电机250KW，对这四台大电机全部采用软起动器启动。待正式开工后，另编写电气施工方案或详细的技术交底指
166、导文件。 本方案仅依据有关规范并参考我公司以往承建工程的施工方案进行编制。5.6.2 编制依据.1 江西星火有机硅厂25Kt/a离子膜烧碱技改工程施工招标文件。.2 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）。.3 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）。.5 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。.7 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）。 电
167、气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）。.9 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）。.10 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）。5.6.3 工程概况本项目电气工程内容全面，主要包括高低压变配电系统、车间动力系统、控制系统、照明系统、防雷接地系统等。其电压等级有110KV、35KV、10KV、0.4KV变电所，有大容量的整流设备及电解装置。主项工程有：二次盐水精制及电解、氯气处理、废氯处理、氢气处理、液氯、盐酸合成、35KV开关所、整流所、低压变电所（包括整流控制中心）、循环水低压变电所
168、的改造（451）、厂区供电、DCS综合楼、循环水系统。该工程为烧碱工程，大容量的电解装置产生爆炸和腐蚀的物质，因此，爆炸和腐蚀环境较多，特别是腐蚀环境更多，我们一定要按设计要求，认真做好电气施工的防腐工作，确保施工质量，保证业主生产长期稳定运行。本工程施工周期短，工程量大，各单位各专业交叉作业，外部条件均给安全、高速的施工带来困难。这样电气将出现施工高峰重叠现象（重叠期约2-3个月），为此要求电气专业务必做好施工人员劳动力平衡、调度工作。工程实物量见下表：电 气 工 程 实 物 量序号名称单位数量备注1变压器台42整流器台23变频器台74直流传感器台25低压开关柜台306高压开关柜台187整流
169、器柜台28软起动柜台49配电箱、屏台4010操作柱只7711灯具套50812铜母排吨1013桥架米93014电缆、线米474301535KV高压电缆米320016型钢吨32.117防雷接地线米24095.6.4 施工程序本工程电气施工程序依下述粗略方框图开展进行。原则上以土建、安装施工程序为顺序，以满足工艺等其它专业受电要求为准则进行总体施工安排，详见施工组织设计总体网络计划。5.6.5 施工方法及技术要求.1 施工技术准备：熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工交底。电气施工程序方框图（见下图）施工技术准备配合土建电缆桥、
170、支架安装电缆保护管敷设照明灯具、照明开关安装控制箱、配电箱、控制开关、按钮、插座等安装接地系统安装盘柜基础检查验收、基础型钢制安高低压配电装置安装低压盘安装控制装置安装UPS装置安装变压器基础检查验收及接地安装电缆敷设变压器及附属电气材料安装电缆终接检查、测试、调整、送电配合工艺单体试车联动试车5.6.5.2 变电所的施工对土建施工的要求及电气配合A 按设计图纸（含联系单、设计变更）要求，盘柜及电缆室内桥架安装用的预埋铁施工完毕。B 按设计、施工规范要求完成暗配工作。配电盘柜安装A 基础槽钢与预埋件焊接，并可靠接地，其允许偏差见下表。基础槽钢安装允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米
171、1全长52水平度每米1全长5B 按设计要求，盘柜成列安装，其允许偏差见下表。盘柜安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1不直度（每米）1.52盘顶水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面平整度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2C 盘柜与槽钢焊接。D 抽屉式配电柜安装技术要求： （1）、抽屉推拉应灵活轻便，无卡、碰撞现象； （2）、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密； （3）、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； （4）、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触；拉出时，程序应相反。 变压器安装A 现场检验 （
172、1）、变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 （2）、油箱盖密封良好，无渗油现象。 （3）、应有完整的技术文件，并有合格证。B 变压器安装就位 （1）、拟定用吊车将变压器直接吊装到位。安装时，使变压器本体沿瓦斯继电器气流方向有11.5%的升高坡度。 （2）、瓦斯继电器拆下检验后，应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。正确认准阀门方向后，使油路畅通，以免瓦斯继电器误动作。 （3）、变压器吊装时，另编写吊装技术交底。C 变压器试验方案另外编写。D 变压器运行（1）、运行前，应检查高压对低压及地、低压对高压及地的绝缘。在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。（2
173、）、变压器第一次投入时，拟定全电压冲击合闸。 （3）、第一次受电后，观察电表的指示，待续时间应不少于10分钟，变压器应无异常情况。 （4）、变压器应进行五次全电压冲击合闸，并应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。 （5）、变压器受电后，所有焊缝和连接面不应有渗油现象。E 变电所受电前的准备工作 （1）、所有隔离开关、空气开关都处于分断位置； （2）、清扫所有母线及电气设备、元件、柜面的灰尘、杂物，特别是导电体； （3）、紧固所有母线连接螺栓、接线端子； （4）、摇测母线的相间及相对地的绝缘； （5）、准备必要的灭火器材。.3 桥架安装 变在电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处
174、，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩短。具体按规范执行。 变电缆桥架及管架应形成良好的接地通路，电缆桥架接地线每隔60米应沿管架引下与地下接地干网连接一次。 配管及管内配线 所有的电气配管都必须采用镀锌焊接钢管，并形成良好的通路，并与接地网连接。 所有明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣。在管接头两端应焊跨接线，焊接处涂银粉；所有丝扣连接处应涂以导电复合脂。 暗配管可采用套管连接，套管的长度为连接管外径的3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，焊接处涂防腐漆； 配管弯曲半径的要求见下表明配一般6R只有一个弯时4R暗配一般6R沿地下敷
175、设10R 注：R为管外径 所有管口应用密封胶泥密封。 管内穿线时，导线在管内不得有接头和扭结、破损，其接头应在接线盒内连接。 电缆敷设及二次接线施工 厂区电缆敷设以电缆沟为主，电缆35KV电缆沟与低压电缆沟分开设置，进各生产装置区后低压电缆采用桥架方式。变电所至盐酸合成，中央控制室的电缆采用桥架沿外管构架敷设。敷设时中间没有接头。 电缆敷设前应进行下列检查： A、电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更，以设计变更为准； B、电缆相间及相对零绝缘良好。 电缆敷设采用人工布放方法为主，尽量避免交叉，电缆应排放整齐，敷设前检查电缆芯线的绝缘，高压电缆要进行直流耐压试验。注意电缆端头密封，防止受
176、潮。 电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。 由变电所至界区内各工段及工段之间的电缆规格编号排列次序及长度均以图纸为准。 电缆在水平架设的桥架上每隔3米固定一次，在垂直架设的电缆桥架上每隔1 米固定一次，在电缆桥架的始末两端及转角处两端也需固定。 按接线图施工接线，连接前使用500V兆殴表测试其绝缘性能。注意芯线不要刮伤，每个接线端子的每侧宜接一根导线，对螺栓连接的端子接两根导线时，中间应加平垫片，引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉。5.6.5.6 电机施工 配合设备安装专业进行电机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。 检
177、查电机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。 当电机出厂日期超过保证期，经外观检查或电气试验，质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检查。 对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。5.6.5.7 接地施工 接地材料均采用铜材或钢材，接地系统要完善、连续，不得遗漏。 电气设备的每个接地部分均以单独的接地线连到接地干线上，不得串联。 避雷设施及其接地装置施工，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后装引下线，最后安装接闪器。 在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，应做隐蔽工程记录，并做好联结点的防腐工作。5.6.
178、5.8 电气设备的试验及投运。 认真做好电气安装和调试两个工序的交接。 按照交接试验标准的规定内容对各电气设备进行试验，试验数据必须准确记录，实事求是。电机受电前其控制部分已作空投试验，动作可靠，打开机械联轴结，确定电机的规定转向与机械部分要求一致。 变配电站（室）受送电须编写技术交底，受送电前应完成所有单体试验项目及系统试验项目，全部设备和回路绝缘良好。 电气传动设备投运前，应对其控制回路、联锁线路进行假动作试验（空投）。 选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。5.6.5.9 照明施工 所用的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查
179、，应有铭牌、标志、出厂合格证。特殊器材应有使用说明书。灯具应配套齐全、无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂现象。 根据专业进度情况，在总图、土建和工艺专业施工不再损坏电气配管时，可进行电气照明配管、电缆沟、路灯杆组立等施工。灯位盒、导管位置准确，固定牢靠，固定导管的距离应符合要求。 土建装饰工作全面完成后或配合土建装饰工作进行灯具的安装。 安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。 照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。 导管与接线盒联结应符合设计及规范要求，接线盒及灯具多余的孔应
180、进行封堵，接线盒的密封面和密封圈应完好，封盖时要涂上密封剂。5.6.6 质量保证措施.1 仔细审阅图纸和出厂技术资料，做好施工准备，力争在施工前发现解决问题，备好材料计划等，扫清施工过程中各种障碍。.2 做好与其它各专业的配合工作。.3 认真检验电机一、二次电气设备及电缆电线质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，做好施工质量控制。.4 选择合适的天气和环境制作电缆头及作耐压试验。.5 合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。.6 质量记录必须与工程同步进行，交工技术文件应按工程建设交工、技术文件规定要求执行。.7 严格工序交接，上道工序质
181、量不合格，不得移交下一工序。.8 强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范。5.6.7 安全技术措施 一般措施 进入施工现场必须戴安全帽，遵守现场一切安全规章制度。 登高作业人员必须体检合格，参加专业的安全教育，系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。 利用单梯或人字梯作业时，人字梯的张开角度，梯子与地面要有一定的安全角度，梯脚应有防滑材料，人字梯中间应有拉绳，作业时一人一用。 凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。 任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。 在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与线路工作时，
182、应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。 凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。 试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不允许超容量和超量程使用。 防火、防爆等危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行，同时配备灭火器材。如泡沫灭火器、砂、水等，并派人监护。 特殊措施 高压设备耐压前的安全准备工作： A、应查明被试设备的额定电压，确定耐压标准值； B、应选择好试验设备的容量； C、必须的安全保护用具应齐全。如绝缘拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等，并经检查合格； D、选择良好的接地用导线（用5.5mm2以上的多股软导线）和接地体
183、，将高压试验设备与放电棒可靠接地。 在进行高压试验时，应注意下列安全事项： A、接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，将调压器放于零位，并将接地线挂在试验变压器的高压端。耐压时，取下接地线； B、高压试验操作人员应穿高压绝缘鞋，带绝缘手套，操作人员应站在绝缘垫上； C、耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切除电源，禁止在高于1/3试验电压下切除电源； D、升压速度应均匀，并应符合相应标准，不可带电合闸，进行冲击式升压； E、在试验中如果发现被试物或试验设备产生火花放电，应立即停电检查，查明原因经处理后，方可继续进行耐压试验。5.7 35kv开关所主要施工方案5.7.1 工程概况35kv开关
184、所是江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程的主要施工内容，该变电所投运后，原35/10kv变电所的供配电设施拆除，保留35kv电源为降压站的备用电源。本工程所需的35kv电源将由110kv降压站提供。（110kv降压站已于2002年10月开始建设，正在建设中。）新建的35kv开关所，用于旧隔膜碱及新建离子膜碱的整流装置供电，在原户外35kv开关设备场地新建烧碱低压变电所，用于整个烧碱街区的低压供电。5.7.2 编制说明和依据因投标资料提供的设备不完整、不全面，其中对35kv开关所综合自动化系统无任何资料，现参考投标文件25kt/a离子膜烧碱技改工程量清单，根据以往类似工程的施工经验，现
185、编制本方案，仅供参考，待设计图纸和详细设计资料齐全，依具体工程特点再对方案加以详细补充。供电系统：35kv开关所主接线单母分段，两路进线电源引自厂内110kv降压站；35kv配电设备采用35kv成套开关柜，与预留的滤波装置布置在一个建筑物内；35kv断路器采用SF6断路器；35kv开关柜控制及保护采用微机监控保护综合模块；35kv开关所为无人值班，断路器的操作及控制在整流控制中心实施，整流控制中心布置在烧碱低变电所上面。编制依据如下：（1）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）。（2）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）。 （
186、3）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）。（4）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）。5.7.3 施工程序 见电气总体施工方案中电气施工程序方框图。5.7.4 施工方法及技术要求5.7.4.1 主变压器施工方法及措施 主变压器就位在变压器基础验收移交后，对周边施工场地进行平整和夯实。根据变压器的外形尺寸，预先制作好变压器拖运架。变压器在现场卸车时要有防止倾倒措施，一般倾角不得小于规定的角度，要严禁冲击和严重振动等情况。现场卸车地点应土质坚实，有关运输要求应提交运输部门执行和实施。主变压器运输到现场后，要仔细核对变
187、压器的高压侧和低压侧的方向。本标段主变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到基础，再用4台液压千斤顶降至基础上。 主变压器附件安装升高座安装：安装前先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。瓷套管安装：瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净，套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。压力释放器安装：压力释放器的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电
188、接点应动作准确，绝缘良好。储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净，柜中的隔膜应完整无破损。油位表安装：油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。净油器安装：内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。散热器、油泵、油流继电器安装：打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤，安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。油泵转向应正确，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格，安装方向正确。吸湿器安装：吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿
189、剂应干燥，油封油位应在油面线上。气体继电器安装：气体继电器安装前应校验合格，安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。测温装置的安装：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。5.7.4.2 六氟化硫断路器安装与调整严格依照电气施工规范规定执行。SF6在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；其绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。SF6安装前应进行检查，其断路器零部件应齐全、清洁、完好；预充的SF6等气体的压力值和SF6的含水量应符合产品技术要求；绝缘良好，密度继电器
190、和压力表应经检验。SF6的安装应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对温度应小于80%，并采取防尘、防潮措施；且符合下列要求：按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装；同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差及相间中心距离的误差均不应大于5毫米；所有部件和安装正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。断路器调整后的各项动作参数应符合产品的技术规定。SF6和操动机构的联合动作应符合要求：在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；位置指示器动作应正确可套，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。SF6气体的管理：SF6气瓶应存放
191、在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方。SF6气瓶安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，SF6气瓶与其它气瓶不得混放。其它安装：油漆完整，相色标志正确；各种表计、继电器、指示标志、信号灯按钮均处于正常位置、动作正常。SF6在提交验收前应提交的资料：制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸、外方同意的签字记录；施工时的安装技术记录及监理签证的三级验收记录；调试记录（包括气样试验记录）。5.7.4.3 配电装置施工 配电装置施工应具备的条件：与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收； 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，
192、室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。 配电装置基础安装：根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出槽钢与埋件之间垫铁的厚度，随后将垫铁及槽钢安放到位置上去，校正标高及水平尺寸，用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10，35KV、6KV开关柜按
193、产品的技术要求执行。 电气盘、柜就位及安装：按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近，由液压小车或滚筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。 检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心
194、线保持一致，触头接触紧密；二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。 母线装置的安装要求A 母线的连接应采用螺栓连接。B 母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。C 母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求：母线固定金具与绝缘子间的固定平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其他金具不构成闭合磁路；在支柱绝缘子上固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。D 母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。 设备的成品保护：出于施工现场环境较复杂，安装
195、好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点，应及时搭设防护棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘内施工，可将防水罩的部分移去，施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员，进行日常检查，发现问题及时督促各施工班组整改。5.7.4.4 电缆施工 电缆桥架及支吊架施工安装桥架前，必须清除桥架上的脏物和边上的毛剌；桥架及支吊架的护层必须完好。电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐
196、美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8。电缆桥架的支架间距不小于2m，层间距离大于250；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结必须使用配套的连接片及其它通用的配件，并采用螺丝连接。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉。电缆桥架接地牢固、可靠，整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。 电缆敷设A 对电缆设施的要求:电缆敷设区域内的桥架必须在电缆敷设前完工。每次电缆敷设前，要对本次电缆敷设
197、区域内的电缆设施再次检查，仔细清理桥架内的遗留物，将各种施工废弃物及时清理干净，以确保电缆敷设后电缆外表的清洁，保护管、套管穿好牵引铅丝或钢丝。在电缆层内如照明度不足，需将设足够的安全照明。B 施工准备措施: （1）施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及受伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动；（2） 施工前认真核对电缆盖上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，敷设的电缆型号、规格必须符合设计要求。（3） 敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V
198、兆殴表，并做好原始记录。（4） 准备好需敷设电缆的临时标签牌。（5） 在敷设前定出电缆敷设总负责人，来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责。（6） 技术人员及时将各系统各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划。（7） 所有电缆敷设过程中所用到的工、器具在敷设前检修完毕，并准备到位。C 电缆接线：（1）制作电力电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层，电力电缆终端头处的金属护层接地须良好。（2） 引入盘、柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交
199、叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（3） 电缆、导线确保无中间接头。（4）必须按照设计与规范要求，毫无遗漏地、高质量地完成电缆防火封堵施工。防火封堵材料必须经过技术或产品鉴定，并经监理/业主同意。由于防火封堵施工专业性较强，所以在本标段施工中，我方将指派专业的、技术熟练的作业人员进行电缆防火封堵施工。在防火封堵材料使用时，要按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。5.7.4.5 电气试验序号被试设备试 验 项 目试 验 标 准备 注1变压器1600KVA35/0.4KV测量绕组连同套管的直流电阻与出厂值比较变化不大于2%，三相线间不平衡不大于1%（或三相相间不平衡不大于2%）检查所
200、有分接头的变压比与铭牌相比无明显区别，且符合规律检查变压器二相结线组别与设计、铭牌和外壳标记相符测量绕组连同套管的电缘电阻，吸收比电缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比与出厂值无明显差别。测量绕组连同套管的tg不大于出厂值的130%测量绕组连同套管的直流泄漏电流35KV侧试验电压为20KV时泄漏电流不大于50A，35KV侧试验电压为10KV时泄漏电流不大于33A（均为20时）测量铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻无闪络击穿现象套管试验（绝缘电阻测量，tg测量）绝缘电阻大于1000M，tg不大于0.7绝缘油试验电气强度、tg、色谱分析合格，微水量不大于20ppm额定电压下的冲击合闸试验无异常相位检查
201、与电网相位一致2母线及母线桥绝缘电阻测量大于500 M交流耐压试验无闪络、击穿现象3过电压吸收装置绝缘测量与出厂数据相比无明显差别工频持续电流测量符合产品技术条件直流参考电压测量符合技术条件检查避雷器基座绝缘是否良好符合产品技术条件4电压互感器测量绕组的绝缘电阻与出厂数据相比无明显差别绕组的交流耐压试验无闪路、击穿现象测量一次绕组的直流电阻现出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别励磁特性试验与出厂数据或同批同型号数据相比无明显区别极性检查与设计、铭牌和外壳标记相符变化检查与设计、铭牌相符铁芯的绝缘电阻测量无闪络、击穿5电流互感器测量绕组的绝缘电阻与出厂数据相比无明显差别变比检查与设计、铭牌相符
202、极性检查与设计、铭牌和外壳标记相符伏安特性试验同型号数据相比无明显区别交流耐压试验无闪络、击穿现象6真空断路器测量绝缘电阻不低于3000M测量每相导电回路的电阻符合产品技术条件测量断路器的分、合闸时间符合产品技术条件测量断路器合闸时的弹跳时间不大于2ms测量断路器的分、合闸线同绝缘电阻及直流电阻绝缘电阻不低于10 M；直流电阻与出厂数据比较无明显差别断路器操动机构试验合闸：85%110%Un时可靠动作；分闸：65% Un时可靠动作，30% Un时可靠不动作断路器三相同期性试验符合产品技术条件交流耐压试验无闪络、击穿现象7电容器绝缘电阻测量符合产品技术条件电容量测定偏差在额定值的5%以内冲击合闸
203、试验熔断器不应熔断，各相电流差值不宜超过5%8电力电缆测量绝缘电阻符合产品技术条件相位检查两端一致并与电网相符直流耐压试验泄漏电流三相不平衡系数小于25.7.4.6 质量保证措施（见电气总体施工方案）5.8 仪表施工总体方案 工程概况江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程自控内容包括：二次盐水与电解（703）、氯气处理（704）、废氯处理（705）、氢气处理（706）、盐酸合成（708）、循环水及DCS中央控制室共7个主项工程。二次盐水及电解工序是整个烧碱装置的核心部分，控制系统的好坏、一次仪表性能的优劣，直接影响着装置的正常运转和膜的寿命。因此，装置中仪表种类繁多，多采用国外引进仪表
204、，自动化水平高，采用分散型控制系统（DCS）对各工号进行管理和控制。本装置的工艺物料有：湿氯气、氯化氢、盐酸、盐水、硫酸、氢气、烧碱等易燃、易爆、有毒的腐蚀性气体。因此，仪表选型分类多、杂，对温度、流量、液位、压力参数测量仪表安装要求较高。施工时要切实领会仪表说明书及设计图纸要求。 编制说明和依据为施工人员进一步熟悉施工图纸，施工内容，明确设计意图，掌握施工方法和技术要求，确保工程有组织、按计划地顺利完成，为保证工程工期、质量和施工安全，特编此方案。在此装置中仪表专业应主动，密切配合管道专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法。并严格按照经图纸会审后的施工图，仪表施工规范，
205、有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 编制依据如下：江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程招标文件；工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）；自动化仪表工程质量检验评定标准（GBJ131-90）。5.8.3 工程实物量自控主要工程量清单序号名称单位数量备注1温度仪表台472压力仪表台873流量仪表台354液位仪表台85分析仪表台86执行仪表套687检测报警器套58盘装仪表台649DCS系统机柜台1110仪表盘、箱、柜台6911桥架米78012电缆、线米8035013镀锌钢管米1011014无缝钢管米65015型钢吨616仪
206、表阀门个1545.8.4 施工程序（仪表及DCS安装调试施工程序见下图）施工技术准备材料设备验收中控室透、柜、台安装主桥架敷设仪表单体调校接地系统连接现场接线箱安装现场仪表安装 气源管敷设分支桥架、穿线管敷设盘柜、台内部安装、连接 电缆敷设导压管敷设外部电缆连接现场校接线 DCS回路检查 仪表系统调试报警联锁试验配合单体试车管线吹扫、试压、气密 联动试车 5.8.5 施工方法及技术要求.1 技术准备 工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。 根据施工图编出设备材料计划表，仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门各项负责人员。设备、材料员到
207、仓库清查设备，加工件及其它的储备情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。 施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。.2 仪表施工进度 进度计划 以满足项目部施工进度网络统筹控制计划为原则，详见施工组织设计中网络计划安排。待开工后,再依设计图纸编制详细作业计划。 施工进度保证措施A 根据该工程仪表的特点，将仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，控制室内盘、柜、台安装，盘装仪表校验，盘装仪表安装，盘内校接线，从盘内加信号进行调试为一条线，现场仪表一次校验，现场仪表安装，管、电缆、支架安装，管线试压
208、，电缆试验为另一条线，两条线同时完成后再进行系统联校。B 早期要充分准备，积极进行技术交底和组织工人学习。配齐工机具和标准仪器，提出周详的材料计划，并按计划备料。尽可能地进行预制、仪表一次校检和盘、柜、台的安装。C 中期密切配合工艺安装人员进行执行机构、调节阀、流量计等在线仪表的安装，根据流程图和规范找好取源部位，并及时由工艺人员安装一次部件。“化整为块”、“见缝插针”逐步完善现场仪表、仪表管、仪表电缆、支架的安装。同时在控制室进行系统调试，以检查仪表性能和接线是否正确。D 后期根据仪表安装的具体情况，逐步进行各项试验、系统联调，力争和工艺安装同步完成，顺利进行单体、联动试车。E 实行进度、质
209、量、安全承包责任制，运用经济扛杆规律与施工队工人奖金挂钩办法做到奖罚分明。严格执行项目经理部进度控制计划。5.8.5.3 控制室施工 仪表盘柜底座制作安装A 下料准确、焊接牢固B 底座制作尺寸应与仪表盘柜一致，其直线度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm.。C 底座安装在二次抹面之前，其正表面应高出地面，表面保持水平，倾斜度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm。 仪表盘柜及DCS安装A 仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。B 仪表盘柜应垂直、平正、牢固，技术数据要求如下： (1)、垂直度允许偏差为1.5mm。 (2)、水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。 (3
210、)、盘间连接处、其顶部高度最大允许偏差为5mm。 (4)、相邻柜间隙不大于2mm。 (5)、相邻二盘接缝处正面度最大允许偏差为5mm。 接地A 仪表盘柜的保护接地，接到电气专业低压电气设备的保护接地网上。连接应牢固、可靠，接地电阻一般小于4W。B 仪表系统及DCS工作接地，应采用独立的接地极，接地方式及接地电阻值应符合设计规定。 仪表安装及配线A 根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表、连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。B 接、配线正确、牢固、美观。C 导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。 系统调试 系统调试一般在二次系统回路调试中完成。5.8.5.4 现场仪表施工
211、 现场一次取源部件安装 一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图、方位符合仪表施工规范要求。A 温度取源部件 直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。B 压力取源部件 (1)、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。 (2)、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷
212、凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数。 仪表一次校验 我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）1-37-89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。A 校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是经过鉴定合格，并在周检有效期内。B 被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。C 校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。D 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电
213、源，完毕后，做好清理工作。 现场仪表安装A 温度仪表 (1)、热电阻安装的具体位置、型号、规格及材质应准确无误。 (2)、工艺管道和设备上的热电阻也要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。B 压力仪表 (1)、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察，固定牢固、平正。 (2)、压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平正、稳固。 (3)、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。 (4)、安装牢固、平正与设备连接应严密不漏。C 流量仪表安装 流量仪表安装前后直管段应符合各种仪表说明书的要求，与工艺管道相
214、连应紧密，同心度符合设计要求。 (1)、旋涡流量计安装时应尽量避免机械振动或碰撞冲击，如果装在振动较大的管道上，则需加直管道。 (2)、转子流量计的安装应垂直状态，流向自下而上，上游侧直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径。D 调节阀安装 (1)、调节阀的型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。 (2)、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。 仪表桥架敷设A 桥架的走向和标高参与电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。B 桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。 保护（温）箱安装A 安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应
215、排列整齐。B 具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不要妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。 保护管敷设A 保护管不应有变形及裂缝，管口无毛刺。B 保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定要求，直角弯最少，距离最短。C 保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子固定时，其间距应均匀。 导压管敷设A 导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。B 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。C 管子煨弯时，弯曲半径不应小于管子外径的3倍。弯曲处应无裂缝、折皱，椭园度不
216、应小于7%。D 管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确、平直，固定牢固。 气源管线敷设A 气源管宜采用镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须用密封带密封。B 管子应清洁、干燥、无杂质，固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。 管线试压A 规定 (1)、管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，应采用气压进行。 (2)、液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。 (3)、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。B 方法及要求： (1)、气源管线用氮气瓶为气源进行试验。 (2)、导压管线用水压
217、泵为水源进行试验。 (3)、试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。 (4)、试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。 电缆敷设A 本工程的电缆分为计算机用电缆、带屏蔽的控制电缆二类，自主控室的编组柜到现场接线箱之间的多芯主电缆用电缆桥架（槽板）加以敷设，由接线箱到现场仪表之间用穿线管加以敷设保护。B 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。C 电缆的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端
218、子连接时，应留有一定的余量。5.8.5.5 仪表二次系统回路联校。 根据仪表回路图，把工作计量器具与被调试回路中仪表的电（气）线路连接好，仔细检查电源接线是否正确，信号的正负极性连接是否正确，气路系统是否有泄漏之处，力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。 检测系统的测试，在现场变送器或检测元件之前，输入一个模拟工艺参数信号，利用操作键盘，在CRT上（检测终端）测试系统是否在允许系统误差范围之内，并作好记录。 调节控制系统的测试，先按照设计规定检查确定调节器或调节阀的动作方向是否正确或在DCS中检查调节模快以确定调节回路功能的正确性，然后利用键盘操作，给调节阀输入一个模拟输出信号，检查其阀杆行
219、程，基本误差，以及比例、积分、微分动作，手自动一切换特性是否符合要求，调节阀全行程动作是否正确。 报警联锁系统测试，对各种带有报警的仪表的设定值按设计要求加经设定，输入模拟信号，检查其音响、声、无信号（或在CRT屏幕监视）是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。 回路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路，并核对确认联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。 质量保证措施 本工程中，仪表安装工程的工程质量要求达到优良，为确保优质工程的实现，采取以下措施：.1 施工前必须进行图纸会审，有技术交底或施工方案，组织施工人员熟悉图纸施工
220、内容，按照施工方案中的施工方法，技术要求，质量指标有顺序地施工。.2 施工人员上岗作业，必须有岗位操作证，特殊工种也必须有特种操作证才能作业。.3 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格，不得进入下一道工序。.4 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具，进行量值传递。所有标准计量器具均在检定周期内。所有标准表精度范围为被检表的精度1/3或更高。.5 对管线上的在线仪表及仪表一次取源部件，由配管专业进行安装，但由仪表工程师向配管人员以书面交待安装方位，取源方向，施工方法及仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证安装质量。.6 采取切实措施加强成品保护。.7 项目部设有现场质量
221、保证体系，并设有质量保证工程师，施工队还有仪表专职检查员，在现场巡回检查施工质量。在施工队设在仪表工程师、施工组长作为当然的质量检查员在现场作质量监督，各小组不定期地进行自检、互检、交接检保证施工质量，质量保证体系流程图如下：项目部质量保证体系项目经理质量保证工程师项目队长仪表专职检查员仪表工程师、组长质量监督小组自检小组互检小组交接检 安全技术措施.1 进入施工现场必须穿工作服，戴好安全帽，登高作业要系安全带。.2 施工人员严格遵守项目部制订的安全防火十大命令。.3 施工现场应备有防火器材，在禁火区动火必须先办好动火许可证后，方可施工。.4 与工艺介质相连的仪表，安装后必须关死根部阀，打开平
222、衡阀，防止管内压力窜入仪表，造成仪表单向受压或过压损坏仪表。.5 仪表投入运行时一定要按操作顺序进行，以免损坏仪表。.6 各种仪器（表）、机具在送电前，仔细检查电源接线是否正确。.7 使用各种器具，严格按其规程进行。5.8.7.8 计调室严禁存放易燃物品。5.9 DCS集散型控制系统安装调试方案5.9.1 编制说明 方案主要依据以往施工项目如：北京化工实验厂13.2万吨/年尿素、九江化工厂2万吨/年离子膜烧碱、北京东方化工厂16万吨乙烯、九江石化总厂52万吨/年尿素、吉林乙烯“双苯”工程、福州第二化工厂4万吨/年离子膜烧碱工程等装置中DCS集散型控制系统以及江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引
223、进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。 由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以补充、完善，仅作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。 本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路适时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。 DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术
224、（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动型仪表兼容，在目前国内同类装置中自动化水平处于领先地位。 该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，
225、集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。 本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。5.9.2 编制依据江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程招标文件；工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）；自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）；工作计量器具检定规程JJG（化）28-37-89。5.9.3 仪表施工程序5.9.3.1 根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线
226、，进行平行施工，见下图：控制室仪表系统调试DCS软件调试DCS硬件调试校对控制程序调试交底、准备装置联动试车热态调试化 工 投 料配合装置单体试车DCS控制系统联调图纸会审施工组织设计人员机具配备仪表一次校验、配合工艺安装在线仪表仪表安装配管电缆敷设桥架安装接线箱安装盘柜箱操作台就位加工预制仪表预组装系统安装准备仪表系统安装方案5.9.3.2 施工顺序的安排 施工人员进入现场后，要认真、细致地做好施工准备，在早期现场条件不具备时， 应尽可能进行各类仪表系统、 部件的予组装，管、支架的予制。与此同时，进行现场仪表的一次调试，箱、柜、操作台及辅助设备的安装、校接线等工作。 中期密切配合工艺安装人员
227、进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。 后期视现场仪表系统完成状况，按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点，逐步完成系统联调工作，达到与工艺配管同步施工的目标。5.9.3.3 DCS系统调试程序图如下：（见下页DCS系统调试程序图）根据招标书及发放的初步设计有关资料、工程量清单、费率表所列相应的施工内容理解，我方只需完成控制室内以端子
228、排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，控制室局部冷态调试，软件调试由甲方完成并应按我方施工计划中时间提供条件以便进行仪表联试，系统投入生产过程控制达到联动试车条件。以下DCS系统调试程序图为完整的一套DCS整体施工程序图，且此方案也按整体考虑，供参考。5.9.3.4 调试顺序安排要点 计算机系统开始调试之前，要对盘、机、柜的安装进行全面检查，对系统的电缆和管线安装进行检查和试验，确认具备调试条件后，先测试和开通辅助系统。如：交直流电源、本质安全接地、系统工作接地和安全保护接地、仪表气源系统及照明系统。 对DCS系统的操作站，机柜单元进行调试，检查各插卡部件的技术性能，均应符合各设计说明书
229、的要求，与此同时利用控制室和合适的调试室对现场安装的单体仪表进行调试，做好记录。系统调试准备引进DCS系统翻译设计或国外专家交底熟悉逻辑程序DCS系统安装人员器具表格调试交底电源系统调试接地系统测试硬件调试计算机系统通电检查控制室局部冷态调试、试软件调试现场仪表单体校验 现场仪表系统安装空调投用电源系统测试NMCS02命令原理系统控制调试站NUC01通用控制台调试NEMA12，过程控制调试CRT显示屏幕调试打印机拷贝机调试586工程师工作站调试CPU过程接口调调试安全隔离系统调试应用软件试验功能回路冷态调试操作站组冷态调试仪电联试、热态调试参、定数据给定复杂系统调试程控系统调试联锁系统调试回路
230、调试现场与控制室接线连通仪电机联试配合工艺单体试车应用软件调试报警系统调试系统投入生产过程控制联动试车DCS系统调试程序图 计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试，调整测量和控制精度，检查各有关功能。先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT显示的单位和小数点，报警元件的给定点等等参数进行测定测试，此后，对各回路保持通电状态。5.9.4 主要调试方法5.9.4.1 系统调试的覆盖方法 硬件调试项目覆盖 将所有单元、台件分类制定调试表格， 将具体的检查、 确认、测量，所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试
231、时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。 软件调试覆盖 计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件，对应用软件进行结构性测试和功能性测试，覆盖内容为：A 根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。B 根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。C 利用功能画面、窗口、菜单等按设计程序图通过冷态调试对应用程序进行试验。D 在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。 单回路调试覆盖 根据回路接线图将输入、输出信号按模拟量输入、输出，数字量输入、输出和电阻、毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型，分类并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺
232、序。 无论一个回路的调试分几个部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路则表示此回路调试覆盖完毕，简单清晰，同时做相应的数据记录。要点：A 输入信号从回路的起点元件开始，输出信号到回路的终端元件。注意回路的分支、指示、记录、报警回路等可同时试验。B 每个回路调试前，再测试核对一次线路， 正确无误后通电，调试完后在现场挂牌，投入运行，并及时向用户交接。 联锁回路调试覆盖 利用设计逻缉图，如无逻缉图则将线路图整理成逻辑测试图，然后对联锁系统进行逻缉功能调试。要点：A 测试前核对逻缉，逻缉“1”“0”的条件和结果需双重测试，在逻缉图上做标记，不遗漏设计需要的逻
233、辑功能，也不能出现多的逻辑功能。 程序控制系统调试覆盖 按程序表逐步测试，对每一步都进行条件、各元件状态、程序时间全面检查试验。5.9.4.2 系统调试中的模拟方法 系统性能检查A DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO、DI、DO精度检查。方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相应的模拟或数字，用操作键盘，调出相应的回路图，右CRT上观察测试和记录测试结果。对DO、AO通过操作员键盘，在机柜的输出端，接相应的电流表（电压表），进行测试记录。B 回路系统调试：等现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回
234、路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。C 联锁报警回路的调试在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。 系统调试中采用综合模拟方法的目的，是为在系统投入生产过程之前，完整、真实地模拟过程参数进行系统状态调试。 输入信号模拟 从系统输入端送入模拟过程变量的相应信号，使用0.05级经计量局检定合格的数字电表和数字压力表作为标准表，保证精度和提高
235、效率。 输出负载模拟 冷态调试时，现场负载不接入，对模拟量输出负载可在控制室输出端子上接入与负载对应的小功率电阻，使DCS上的CRT显示正常。数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。热态调试前拆除模拟负载。 系统模拟 主要用于复杂而重要的联锁系统的冷态调试。制作模拟板，数字信号用开关和信号灯模拟，模拟量信号可用简易电子元件线路板产生。 故障模拟 主要目的是检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功能，送入越限信号、故障接点信号，测试操作站的显示状态。用切断电源、切断负载、拨出插卡、人为调整和临时跨越接线等方法模拟故障状态，测试操作站对相应故障的检测诊断的冗余功能。5.9.4.3 调试中的人机对话
236、 利用DCS操作站和其它人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或在必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。要点： 三个CRT画面同时进行三个回路的调试。经合理分工、分组配合也可同时调试一个回路的不同画面。运行操作时三屏幕常分别用来进行总貌显示、报警显示、编组显示。调试检测控制回路时要以点画面为主。 数据通道按三级优先权通讯，对不同的功能画面扫描周期不相同，注意调试中的相应等待、监视延时，不要急于对话。延时也包括调节元件的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后需等待阀的行程动作时间，与现场联系要利用对讲机。5.9.5 DCS系统现场调试中
237、的故障诊断与处理 DCS集散型控制系统尽管有很多的优越性，给现场安装调试带来了很多方便条件，然而要保证控制系统上的输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装调试的高质量和高效率， 及时排除隐患。 根据以往经验，在施工过程中要注意以下几个方面，并采取相应措施。5.9.5.1 DCS系统早期故障 尽管制造厂已对DCS的硬、软件进行过检查、测试，但范围和时间有限，不一定能充分发现故障，经过运输、存放和安装又产生了新的故障。 工程设计、制造厂的设计存在着不完善和错误，尤其是各专业设计不够严密，或者条件不清楚，存在着错误。 安装和接线不良造成的
238、故障。 系统元件质量引起的故障。 现场环境因素。如温度、潮湿、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故障。 调试投运期间操作人员不熟练引起的误操作和损坏。5.9.5.2 现场常见的硬件故障 系统插卡和元器件故障：元器件质量不良，使用条件不当，调整不当，错误的接线引入不正常电压而形成的短路，都可能产生这类故障。 线路故障：因电缆导线端子、插头损坏或松动接触不良，或因接线错误，调试中临时接线拆线或跨接处不当，以及因外界腐蚀损坏都可能产生线路故障，这类故障常是隐蔽的。 电源故障：供电线路事故、线路与负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，电压波动范围超限。某元器件的损坏，某些误操作也会形成电源故障，这
239、类故障常常影响范围较大。5.9.5.3 软件方面的错误 程序错误：设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起。 组态错误：设计和输入组态数据时，发生错误，这可以调出组态显示进行检查和修改，组态错误引起信息传递处理出错。5.9.5.4 故障检测的基本途径 现场调试工作主要包括三个部分：硬件调试、软件调试和系统调试。硬件调试和软件调试也可以和现场安装后对集散型控制系统的设备检验工作合起来进行。系统调试是安装后投入运行前对硬件、软件的综合性最终检查。 故障的诊断和处理过程步骤如图：故障检测 （检验、调试考核）故障分析查找 （CRT诊
240、断、检查、测试） 故障定位 （系统、单元、插件、模块、元件线路）故障消除恢复检查 （修改更换） 对制造厂提供的故障检查流程图，故障诊断表等可充分加以利用。5.9.5.5 故障的位置及处理 故障的CRT显示：集散系统控制系统能及时对挂在总线上的各单位进行周期诊断， 通过检查如发现异常现象， 其内容就被编成代码，经由总线向操作站传递信息，从而在CRT上显示和报告故障发生的位置，通过CRT了解故障情况后，应进一步通过机、柜有关插卡上的一系列发光二级管的显示状态，从状态表中查询不正常状态的故障内容，插卡外部的故障则要逐步检查分析。 常用的故障定位方法 直接判断法：根据故障现象、范围、特点以及故障发生的
241、记录，直接分析判断产生的原因和故障部位，查出故障。外观检查法：对一些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位。如插座松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障特别是暂时性故障可以通过人为摇动敲击来发现。 替换对比法：对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插件部件、元件进行替换，或互相比较。但要注意，在替换前要先分析排除一些危害性故障。如电源异常、负载、短路等引起元件损坏的故障如不先排除，则替换上的插件继续损坏。 分析查找法：当故障范围不明时，可对故障相关的部件，线路进行分段，逐段分析检查、测试或替换。 隔离法：可与分段查找配合使用，将某些部件或线路暂时断开，观察故障现
242、象的变化情况，逐步缩小怀疑对象。5.9.5.6 组态错误处理 调试中发现的组态错误，可以核对组态表格、组态数据，对组态的修改和键锁操作宜专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外还要在调试过程中根据组态功能逐点核对，对调试中某些输入信号有时还需临时改变组态数据以便于回路调试，调试完后仍复原运行组态。5.9.5.7 程序错误处理 应用软件的编制一般在设计制造阶段已完成，现场调试中难免有一些程序上的修改，包括程序编入错误和控制上的变化修改，每种机型都有特定的编程语言，在调试中可对程序进行检查和运行，如对程控程序调试运行中的故障，可以通过CRT上的顺序错误代码，故障代码及顺序状态说明符查明其意义并进行
243、处理。 逻辑控制程序常以梯形图在屏幕上显示，现场调试中要将逻辑与梯行图进行核对，先查出梯形图的逻辑错误，然后对系统进行逻辑测试，确任已改正错误后再与现场连通。5.9.5.8 离线诊断 在系统调试中如发生故障无法进行在线诊断，可进行离线诊断。操作站的离线诊断主要是利用专用设备（诊断磁盘和维修专用插卡）进行测试。检查有关功能。5.9.6 施工技术保证措施5.9.6.1 选派具有对DCS及PLC丰富调试经验的工程师作为DCS及PLC的技术负责人，并由具有丰富调试经验的专业DCS调试队伍从事对DCS及PLC系统的上电，重新启动，硬件软件调试，冷态调试，系统回路调试。5.9.6. 2 选派有丰富经验的仪
244、表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不予施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。5.9.6.3 在施工中，采用和推广新技术、新机具及先进的施工工法DCS施工工法、MOD300 DCS调试施工工法。5.9.7 质量保证措施（参见仪表总体施工方案） 安全技术措施5.9.8.1 进入施工现场必须穿工作服，戴好安全帽，登高作业要系安全带。.2 施工人员严格遵守项目部制订的安全防火十大命令。5.9.8.3 施工现场应备
245、有防火器材，在禁火区动火必须先办好动火许可证后，方可施工。5.9.8.4 与工艺介质相连的仪表，安装后必须关死根部阀，打开平衡阀，防止管内压力窜入仪表，造成仪表单向受压或过压损坏仪表。5.9.8.5 仪表投入运行时一定要按操作顺序进行，以免损坏仪表。.6 各种仪器（表）、机具在送电前，仔细检查电源接线是否正确。.7 使用各种器具，严格按其规程进行。5.9.8.8 计调室严禁存放易燃易爆物品。6、施工管理6.1 合同要求江西星火有机硅厂25kt/a离子膜烧碱技改工程由蓝星工程有限公司设计，星火有机硅技改项目部负责本项目的全面管理工作，连云港连宇建设监理有限责任公司负责施工监理。6.1.1 星火有
246、机硅技改项目部按约定的时间和要求完成以下工作：（1） 各主项工程开工前，施工场地具备开工条件；（2） 各主项工程施工前接通临时水、电及电讯线路，保证施工用水、用电及内部通讯；（3） 施工场地与厂内道路，满足施工运输的需要，可保证施工期间的畅通；（4）按工程需要提供工程地质和地下管网线路资料；（5）负责有关证件、批件的办理；（6）工程开工的现场交验水准点与座标控制点位置；（7）提供图纸时组织设计交底；（8）提出施工场地周围建筑物和地下管的保护要求6.1.2 连云港连宇建设监理有限责任公司职权：主持制定项目监理细则；提出项目组织方案，协助项目业主决策；主持处理合同争议和纠纷；主持重大质量事故、安全
247、责任事故的处理；监督检查整个施工过程；主持重要工程例会；在授权范围内审核并签署工程开工令、停工令和复工令以及发布有关指令；审核并签署工程项目实施情况和目标控制报告；签署项目竣工资料；组织单项工程、分期交工工程验收和预验收并签署报告；主持工程结算书；审核批准和签发重大变更、工期延误、费用索赔报告；负责协调业主与承包人之间的争议；就重大事项与业主、承包人进行协调等。6.1.3 我方按约定的内容和时间需完成以下工作：（1） 提供计划、报表的名称、时间和份数：每月28日向发包人提供合同通用条款本项中所列的各种报表、报告。（2） 根据工程需要，提供和维修非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。（
248、3） 遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续。（4） 已竣工工程未交付发包人之前，承包人应负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，承包人自费予以修复。（5） 承包人应做好施工场地地下管线和临近建、构筑物的保护工作。（6） 保护施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前应将一切建筑垃圾、施工废弃物清理干净，并运至发包人指定的地点，使完工装置交付发包人后达到正常生产所应达到的对环境卫生的要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。6.2 技术管理6.2.1 本项目执行的主要施工技术规范技 术 规 范 一 览 表序号标 准 号标
249、 准 名 称备 注施工技术规范、标准1GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸2GB12367-90涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全3GB12942-91涂装作业安全规程、有限空间作业 安全技术规程4GB13329-91建筑卷扬机安全规程5GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范6GB4387-94工业企业厂内运输安全规程7GB50026-93工程测量规范8GB50164-92混凝土质量控制标准9GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范10GB50194-93建设工程施工现场供用用电安全规程11GB50207-94屋面工程技术规范12GB50209-95建筑地面与楼面工程施
250、工及验收规范13GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准14GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准15GB6067-85起重机机械安全规程16GB7691-87涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理17GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全18GB7693-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺通风净化19GB9448-88焊接与切割安全20GBJ107-87混凝土强度检验评定标准21GBJ108-87地下工程防水技术规范22GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范23GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范24GB50203-98砖石工程施工及验
251、收规范25GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范26GBJ210-83装饰工程施工及验收规范27GBJ214-89组合钢模板技术规范28GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范29GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范30GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准31GB50221-95建筑工程质量检验评定标准32GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准33GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准34GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准35GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准36GBJ50204-92混凝土结构工程
252、施工及验收规范37GBJ50205-95钢结构工程施工及验收规范38GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范39GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范40JGJ/T23-92回弹法检测混凝土抗压强度技术规程41JGJ18-96钢筋焊接及验收规程42CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范43JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程44JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程45JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法46JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法47GBJ119-88混凝土外加剂技术规范48JGJ59-99建筑施工安全检查
253、评分标准49JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范50JGJ79-91建筑地基处理技术规范51JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程52JGJ81-91建筑钢结构焊接规程53JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范54YSJ406-89建筑工程施工操作规程55YSJ407-89地面与楼面工程施工操作规程56YSJ408-89门窗安装工程施工操作规程57YSJ409-89装饰工程施工操作规程58YSJ410-89屋面工程施工操作规程59YSJ411-89防腐蚀工程施工操作规程60GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范61GB50259-
254、96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范62CECS18：90室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程63GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准64GB50168-92电气装置安装工程电电缆线路施工及验收规范65GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范66GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范67GB50172-92电气装置安装工程蓄电池及施工规范68GB50173-92电气装置安装工程35kv及以下架空电力线路施工及验收规范69GBJ147-90电气安装工程高压电器施工及验收规范70GBJ147-90电气装置安装工程高压电
255、气施工及验收规范71GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范72GBJ19-90电气安装工程母线装置施工及验收规范73GBJ232-82电气装置安装工程施工及验收规范74GB50235-97工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）75GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范76GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范77GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范78HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准79HG233-87SHJ505-87石油化工施工安全规程80HGJ201-83化工工程建设起重施工规范81HG
256、J203-83化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）82HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）83HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范84HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范85HGJ215-85绝热工程施工及验收规范86HGJ216-79不饱合聚酯树酯类防腐蚀工程施工及验收规范87HGJ229-83化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范88HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范89SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范90SHJ510-88石油化工装置设备基础工程施工及验收规范91SHJ515-90大型设备
257、吊装工程施工施工工艺标准92SXJ16-65安装垫片的技术要求93SYJ8-84埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准94开车、竣工验收规范、标准95（83）化财字第718号关于编制化工基本建设竣工决算的补充规定（试行）96（83）化基字第450号化学工业基本建设工程竣工验收办法9706A14-85工程验收和投产程序规定的内容98CJJ38-90城市供热管网工程质量检验评定标准99GB131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准100GB50150-91电气装置安装工程电气设备交流试验标准101GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准102GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定
258、统一标准103GBJ321-90预制混凝土构件检验评定标准104HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准105HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准106HGJ231-91化学工业大、中型生产装置试车工作规范107JTJ071-94公路工程质量检验评定标准108SHT503-86工程建设交工技术文件规定109TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）110TJ306-77建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）111TJ307-77建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装篇）112化工建设项目环境保护设施竣工验收办法(试行)113说明：以上
259、标准、规范、规定、规程及技术要求等有相应更新版本的，一律以更新版本为准！6.2.2 本项目管理中准备采用的工程管理软件工 程 管 理 软 件序号软件名称厂家用途备注1Windows/NT4.0Microsoft网络操作系统2Windows98Microsoft操作系统3Office2000Microsoft办公系统4AutoCAD2000Autodesk平面图绘制5工程项目材料管理系统（PMMS98）华健软件材料管理6工程项目管理焊接质量管理系统（PPWQMS2000）华健软件管道质量、进度控制系统7工程档案管理软件DAGL-5.0清华斯维尔档案资料管理8施工安全管理系统AQGL-5.0清华斯
260、维尔安全管理9工程质量管理系统ZLGL-5.0清华斯维尔质量管理10Project98Microsoft计划管理11压缩软件WinZip-8.0Microsoft办公软件12Acrobat Reader4.0Microsoft图像处理软件13FoxmailMicrosoft邮件处理6.2.3 技术管理模式、内容和程序6.2.3.1技术管理模式该工程在技术管理上推行以总工程师为首的两级管理和三级技术责任制，明确各级的技术管理的职责和权限，进行集中领导和分级管理。所谓“两级管理”即项目部级、施工队级技术管理；所谓“三级技术责任”即总工程师、工程部主任或专业工程师、工号专业技术负责人的技术责任制。6
261、.2.3.2 技术管理内容技术管理的内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审，施工组织设计（或施工技术方案）的编制及审批，施工前技术交底，贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织并参与单体试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。6.2.3.3 技术管理程序按照97版公司质量手册及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定运作。对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定（P）、计划实施（D）、检查核对（C）、总结提高（
262、A）。通过PDCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。6.2.4 施工过程技术管理6.2.4.1 施工前期的技术准备（1） 在全面掌握工程内容的工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划。主要内容包括：划分单位工程，确定分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降底成本措施计划、技术进步和工法成果开发推广应用计划。（2） 进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水、供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。（3） 在接到设计施工图后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审
263、记录。参加由甲方组织的图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。（4） 根据合同附件的有关条款，向甲方了解设计进度安排、单位工程交工的先后顺序、年度建设计划、施工要求以及设备材料的供货方式和供货计划。（5） 在认真做好上述各项工作的基础上，总工程师组织工程技术人员编制合理的施工组织设计。施工组织设计是该项目的质量计划，是科学组织施工的主要依据和技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执行。（6） 按施工技术方案的编制计划，组织编写好各类施工技术方案。施工技术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，也必须严肃认真地贯彻执行。（7） 施工组织设计和施工
264、技术方案，其编制审批程序按公司质量体系程序文件施工技术准备控制程序执行。（8） 为使操作人员了解施工技术要求和质量规定，工号专职技术负责人应在工程部专业工程师的主持下，以施工组织设计和施工技术方案为依据，向施工班组进行施工前的技术交底，并作好记录。修改设计或施工方案后，应重新进行技术交底。6.2.4.2 施工过程中的技术管理（1） 凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等，都应有合格证，投用前，有关技术人员应认真核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。（2） 需要变更设计或材料代用，应由工号专职技术负责人提出申请，并填报“工程业务联系单”，经工程部专业工程师审
265、核和总工程师批准后送交甲方代表，经同意签批后方可实施。（3） 强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保施工质量达到规定的标准。（4） 施工中较大的技术、质量问题，由总工程师组织工程技术部、施工队有关人员处理。一般性问题由工程部专业工程师和工号专职技术负责人组织处理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按不合格品控制程序和纠正措施程序要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。（5） 上道工序完成后在转交下道工序时，应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。（6） 交工技术文件的原始记录应与施工同步，质量工程师应定期组织有关人员进行检查。凡带“R”
266、的质量控制点应有施工记录，其A、B质量控制点须经甲方代表认可。6.2.4.3 预试车阶段的技术管理（1） 工程进入预试车和竣工验收阶段的技术管理工作，应按工程交付程序进行。（2） 工程进入扫尾阶段，由质量工程师组织工程部、施工队有关技术人员参加由甲方代表组织的“三查四定”工作，并做好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理。对处理结果进行核对确认，三方签字存档，为生产装置和机械试车准备条件。（3） 单机试车方案由工程部专业工程师或工号专职技术负责人编制，除按施工技术准备控制程序审批外，还应交甲方代表审核批准，并在方案实施前5天通知甲方代表。（4） 工程进入预试车阶段，质量工程师组织各级工程技术
267、人员整理、编制工程交工技术文件。交工技术文件的内容及格式（如业主无要求时）按HG20237-94执行。（5） 机械试车完成后，应办理中间交接；工程预度世界形势合格后立即办理工程交接。中间交接、工程交接的内容及程序按HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范的有关规定执行。本工程拟采用的我公司技术、施工管理标准和工法6.2.5.1 本工程拟采用的工法本项目拟采用的工法一览表序号工法名称编号备注1砼水池施工法GF/LJ10.01-952设备基础地脚螺栓安装工法GF/LJ10.01-933砼设备基础施工工法GF/LJ10.01-974地下管道工程施工工法GF/LJ09.02-935电解槽安装
268、施工工法GF/LJ10.07-976管道工厂化预制施工工法GF/LJ05.07-897钛管焊接施工工法GF/LJ09.07-968氩电联焊施工工法GF/LJ05.06-909FRP管道对接胶合连接施工工法GF/LJ02.07-911035KV及以下高压电缆热缩型连接头施工工法GF/LJ08.04-9411仪表跟踪工艺同步施工工法GF/LJ04.04-9012DCS系统施工工法GF/LJ15.04-906.2.5.2 本工程拟采用的管理标准一览表本工程拟采用的管理标准一览表序号标准名称材料编号备注一、技术管理标准1施工技术管理规定Q/LJ020601.012施工组织设计管理规定Q/LJ02060
269、1.023施工技术方案管理规定Q/LJ020601.034施工技术交底管理规定Q/LJ020601.045施工图会审规定Q/LJ020601.056施工图纸、设计资料管理规定Q/LJ020601.067工程交竣工管理规定Q/LJ020601.078新技术开发与推广管理办法Q/LJ020601.099合理化建议及技术改进管理规定Q/LJ020601.1010文件和资料控制程序QP0501-199711质量记录控制程序QP1601-199712施工组织设计编制指南AT0901-199713施工技术方案编制指南AT0902-1997二、施工管理标准1施工（生产）调度管理规定Q/LJ020501.01
270、2施工计划管理规定Q/LJ020401.063统计工作管理标准Q/LJ020401.114网络计划管理规定Q/LJ020401.085合同评审程序QP0301-19976分包工程控制程序QP0602-19977施工准备程序QP0901-19978施工过程控制程序QP0902-19979过程检验程序QP1001-199710最终检验和试验程序QP1003-199711理化试验程序QP1004-199712无损检测程序QP1005-199713检验、测量和试验设备校准程序QP1101-199714检验、测量和试验设备控制程序QP1102-199715检验和试验状态控制程序QP0201-199716
271、不合格品控制程序QP1301-199717纠正和预防措施程序QP1401-199718产品搬运、贮存和防护程序QP1501-199719工程交付程序QP1502-199720合同管理办法AT0301-199721焊工管理办法AT0904-199722无损检测管理办法AT1001-199723无损检测人员管理办法AT1002-199724计量检定/校准人员管理办法AT1104-199725计量器具标志管理办法AT1105-19976.3 质量管理 6.3.1 质量方针和目标遵循我公司“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行我公司质量手册及程序文件，确保
272、工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求，具体目标如下：（1） 单位工程项目分项工程交验合格率单位工程优良品率土建工程100%80%安装工程100%90%（2） 焊接一次合格率：96%以上；（3） 基础工程、主体工程和主要分部、分项工程确保优良；（4） 工程质量确保达到省、部级优良工程标准；6.3.2 质量控制计划6.3.2.1 目的建立程序以保证工程质量得到有效控制。进行预控和连续的质量监控以尽量减少或避免因为工程质量而导致工期延误和质量成本上升等。6.3.2.2 质量控制组织机构图施工经理质量保证工程师项目经理机 械工程师 程管 道工程师焊 接工程师电 气工程师质量责任工程师工程
273、师土 建工程师仪 表工程师绝热防腐工程师 无损检测工程师6.3.2.3岗位质量责任 项目经理l 执行公司质量方针追求完美，为用户提供期望的工程和服务。l 制定本项目的质量目标。l 达到合同规定的质量标准。l 承担工程最终产品的全部质量责任。施工经理执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。l 保证质量体系有效运行。l 对工程施工质量负责。质量责任工程师l 制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。l 对作为业主、监理、地方质量监控联络人负责。l 对日常质量管理，安排各专业工程师的质量检查负责。l 组织和安排质量检查的过程和中间交接。无损检测工程师l 按照合同规定的质量标准进行无损检
274、测。专业工程师(机械、管道、焊接、电气、仪表、防腐、绝热、土建)l 制定技术方案和技术措施。l 向监理代表提出检查申请，参加质量共检。l 对施工过程中的质量记录的批准负责。l 对信息和数据文件的系统化，保存负责。l 对甲供材料的储存，保管维护负责。l 对工程施工中的材料管理负责。施工队l 完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。l 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。6.3.2.4质量标准施工所采用的主要质量标准：l 施工合同中规定的标准规范。l 设计文件中规定的标准规范。l 制造厂家技术文件中的工作要求。l 其它相关标准。6.3.2.5质量控制程序A.检查准则
275、各专业工程师应对相应的检查和试验负责，以保证达到合同规定的质量标准和要求。(1)检查和试验项目的确定安装检查清单中所列的试验项目是为控制工程的安装质量而执行的检查和试验项目。专业工程师必须熟悉本专业的检查，试验程序及中间过程，自觉严格地依据标准、规范、设计要求进行检查和试验，进行工序控制，防止任何不合格品进入下一工序。(2)制定质量控制点制定质量控制点是保证过程质量处于良好的受控状态下。6.3.2.6质量检验和试验程序 施工队 质量责任工程师 监理代表签字认可质量控制计划施工保证措施认可施行 工程师 同意检查共检申请自检后提出共检要求 提前24小时通知现场检查 不合格修正检查和试验记录记录签字和认可 签字认可安装检查清单 文件整理 6.3.2.7监理/业主代表监控和检查在工程施工过程中,施工单位接受监理/业主代表依据合同要求在任何时间进行的检查和试验,并为检查和试验提供方便的条件。(1)任何由监理/业主代表现场检查中发现的质量问题，需要返工和整改的，施工单位的质量工程师和各专业工程师应命令施工队采取纠正措施, 并对施工过程连续监控以使业主/监理满意。(2)若发现任何不合格、偏差、缺陷、漏项等问题，应书面通知施工
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