金昌鑫华焦化100万吨年捣固焦喷射式浮选机设备安装工程施工方案（17页）.doc

1、金昌鑫华焦化100万吨/年捣固焦工程喷射式浮选机设备安装专项施工方案目 录1、工程概况2、编制依据3、浮选机各部结构概述4、施工准备4.1物资的准备4.2劳动力等组织准备4.3施工技术准备4.4现场准备4.5设备到场开箱验收5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图5.2主要施工方法1）基础验收2)基础表面及地脚螺栓安装3)垫铁布置4)设备装就位和初找正找平5)非标制作槽箱焊接6）浮选机安装与调整7)地脚螺栓灌浆固定：8)精平及对中9）二次灌浆：10）整机清水性能试验11）检测方法12）工程验收6、质量保证措施7、质量保证体系8、HSE安全保证措施:9、HSE保证体系10、主要机具一

2、览表11、劳动力动员计划12、进度计划1、工程概况工程名称：金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程建设单位：内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限公司监理单位：山西环球建设监理公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司工程建设地点：甘肃省金昌市河西堡循环经济工业园区；本工程是金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程项目的主厂房浮选机安装工程。共有3台FJC系列煤用喷射式浮选机，为了保证项目FJC系列煤用喷射式浮选机设备安装的质量、进度、工期、安全，指导现场施工，在安装过程中，严格按照相关规范以及唐山国华科技国际工程有限公司现场指导人员要求进行安装，确保安装质量和施工图设计要求和规范规定要求，特编制此方案。

3、2、编制依据1）制造商提供的随机技术资料；制造厂规定的标准和要求；2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）；3）煤用喷射式浮选机技术条件MT/T649-2011；4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。3、浮选机各部结构概述浮选机的结构装置：本机主要由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和煤浆循环泵等组成。 1）充气搅拌装置：它由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成，采用垂直安装，主体部分在浮选机液面上。2）槽箱：浮选机一般由3 6个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀分布于槽箱内，提高气泡

4、分布均匀程度；相邻二槽箱之间开设有长方形的流通孔，供煤浆通过；各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于优化槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。尾矿箱上方设有一台直行程电动执行器，其出轴 与尾矿箱闸板相联。用控制电动执行器的行程来调整浮选机液面高度。3）循环泵：循环泵与浮选机槽箱联接。4）刮泡机构：在浮选机双侧设有刮泡机构。槽箱间的刮泡器分别用12A-2X系列滚子链联结，保证正常平稳工作。刮泡板则选用超高

5、分子塑料板。5）在尾槽箱箱底设有放矿闸阀。6）液面调整机构：浮选机设有尾矿箱，箱内设有与一台直行程电动执行器联接的活动溢流闸门，用于调节浮选机液面。电动执行器行程100mm，通过杠杆可以使活动溢流闸门行程达到200mm，根据浮选槽箱内泡沫层情况调整液面高度。4、施工准备4.1物资的准备根据施工计划和施工进度的安排，组织施工机具、量具等进场工作。4.2劳动力等组织准备1）建立专业的管理及施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和

6、文明施工等方面的教育。 2）在施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 3）为了加快施工准备工作的进度，加强与甲方、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4.3施工技术准备1）规范、标准和施工资料的准备。2）施工方案的编制： 施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制。 专业技术人员负责指导和监督方案实施。3）图纸会审： 图纸资料是否齐全，所选用的标准规范和安装记录表格是否明确。 对照设备一览表和设备布置图，确认所有设备安

7、装位置是否明确，设备位号、安装方位、坐标位置和标高是否明确。 将设备布置图与土建基础图对照，确认设备底座与土建基础是否吻合。 将设备布置图与土建基础图、设备布置图相对照，确认设备的坐标、标高是否统一。4）技术交底：由设备安装工程师向施工班组进行技术交底。技术交底内容如下： 安装所需的图纸和技术文件资料； 根据施工方案介绍主要施工工序、方法、技术难点和要领，并将生效后的施工方案发给班组； 按规范、图纸和有关技术文件要求填好设备安装记录表格并发给班组； 向班组交代所需的特殊测量工具，使班组早做准备； 交代进度计划安排。4.4现场准备1）土建基础工程基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安

8、装条件；2）施工用的照明，用电设备及材料齐全，具备使用条件；3）需要安装的设备以检验合格、部件、附件齐全；4）各施工机具及计量器具、均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4.5设备到场开箱验收1）设备交接验收开箱，应在建设单位、监理单位分包单位有关人员参加下检查并应作出记录；2）按设备装箱单核对浮选机的规格、型号、数量是否符合设计要求；3）检查随机资料、设备的出厂合格证或质量证明书是否齐全；4）开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，损坏设备；5）设备开箱后，发现有损坏、变形、锈蚀或质量缺陷应及时上报并做好记录；6）设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；7）备品备件由施工方收回仓库保存，其

9、它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图设备验收基础交接 放置垫铁 设备就位 放置地脚螺丝 槽体座初平 地脚孔灌浆设备组装精平 对中 清洗检查 单机试车图纸会审制定施工方案技术交底开箱检验基础验收基础表面处理垫铁布置设备安装初平地脚螺栓灌浆精平及对中二次灌浆附件安装驱动机试运转设备试运转交工5.2主要施工方法1）基础验收质检员参加由业主组织的基础验收工作并做好记录。基础验收内容如下： 外观检查：主要检查基础外观是否合格；中心线、标高标记是否明确。基础外部是否有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。如有应提出意见要求基础施工单位及时处理。基础验收合格后

10、应在基础上划出轴线、标高并做好标记； 几何尺寸检查：基础外形尺寸、地脚螺栓孔数量、间距、大小、基础表面标高是否满足安装要求，坐标位置是否正确。核对基础与设备底座是否相符； 测量记录、交接资料真实、齐全。由基础施工单位、建设单位和监理单位签字认可，并办理交接手续； 基础验收应符合下列要求：a表面要求平整，不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等缺陷；b标高基准线和纵横中心线明显标识；c预埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，预留地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物积水必须清除干净。基础的尺寸及位置允许偏差符合下表规定项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础纵横轴线20预埋地脚螺丝标

11、高+20基础各不同面标高0-20中心距2基础平面外形尺寸20预埋地脚螺孔中心位置10凸台上平面外形尺寸-20深度+20凹面尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不平行度5mm/m基础垂直度5mm/m2)基础表面及地脚螺栓安装 放线（基础的纵横中心线）并清除杂物，将基础表面清理干净，不允许有油污； 地脚螺丝上的油脂，污垢应清理干净。地脚螺丝应无歪斜。地脚螺丝不得与孔壁四周相碰。地脚螺丝末端不得与孔底相碰； 螺母与垫圈、垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距； 将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净；以利二次灌浆结合良好。注意将留其轴线和标高的标记。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同

12、的安装基准线； 查地脚螺栓规格数量以及设备地脚螺栓孔的数量大小是否匹配；检查螺母螺纹与地脚螺栓配合是否灵活；给螺纹部分抹上黄油。3)垫铁布置放置垫铁的基础表面应铲平，其水平偏差应大于0.5mm/m,与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50，预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。地脚螺栓设置前应除去油污和氧化皮，螺纹部分涂润滑脂。 垫铁规格如下：项 目规 格厚 度最小9mm宽 度最小50mm长 度比设备基础宽20-40mm斜垫铁斜度1/30-1/40 垫铁应均匀分布在基础的表面，并尽可能的放在靠近地脚螺栓的两侧。如果垫铁放置在地脚螺栓两侧其空间受限时，应在相邻地脚螺栓的中心放置一组垫铁

13、。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4)设备装就位和初找正找平 滑道梁不具备起吊浮选机槽体条件，设备吊装就位采用6个5吨倒链将设备就位，用8个10吨千斤顶支撑，临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在3070mm），后将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，螺纹露出高度应为螺栓直径的1/3-2/3。主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm的框式水平仪在设备的中分面上找平。对应设备上的基准测点进行调整和校正； 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的要求。项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设

14、备无机械联系的1020 10与其他设备有机械联系的35 设备吊装应由专业负责指挥，所有参加人员服从统一安排。步调一致； 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线，基础表面； 互有连线，衔接或排列关系的设备，应按其要求划出共同的安装基准线。5)非标制作槽箱焊接由于泡沫槽是别的单位制作，无法整体吊装，采用氧乙炔分解，焊接安装。焊接必须符合以下要求： 焊缝不应渗漏水； 焊后各结合面平面度偏差每米范围内应不大于 2mm； 端部结合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于 2mm。 焊接后平面对角线长度差应符合 JB/T5000.3-2007 中表 8 的规定； 两侧固定刮

15、泡堰对槽箱底面的高度偏差应不大于 3mm； 槽箱内假底下端面距离槽箱底板的高度应为 120mm2mm，假底平面应平整。6）浮选机安装与调整 设备安装在钢筋混凝土基础上，安装时，各槽箱起吊安放于预留的位置，注意头部槽箱、中部槽箱、尾部槽箱的位置关系，且起吊过程中不能是槽箱产生变形，然后找平、连接紧固。 机体安装后严格按照煤用喷射式浮选机技术条件MT/T649-2011 “技术要求”用水准仪、钢丝拉线等进行检测、调整，直到各项技术要求符合标准规定位置。其要点是：a刮板刮泡边每米长度的直线度偏差3mm。b刮泡堰每米槽长的直线偏差3mm。c两侧刮泡堰对地脚平面的高度偏差3mm。 浮选机安装完毕后，以尾

16、部槽箱的固定刮泡堰为基准，依次向前各槽箱活动刮泡堰递增一定高度，一般为10-15 mm，然后根据实际情况进行适当调整，直到合适位置。 对刮泡机构的轴承座、刮板和电机接线方式的调整要求如下:a刮板刮泡边距刮泡堰间隙为3 5mm；b刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差 90/n 度， n 为槽箱数。c刮板转动方向正确，运转灵活。 单槽箱容积 4、6、8、12m 伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为 20mm2mm，单槽箱容积 16、20、28、36、44m 伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为 25 mm3mm。下伞轮下端面距离假底的高度应为 140mm2mm。 可调刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度

17、为基数，对四槽箱按从尾部到头部槽箱次序逐个递增为 10mm，对六槽箱则为 15mm。 刮泡板应组装在同一中心线上，转动灵活。刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为 2mm5mm。 液面控制机构中的直线行程电动执行器行程 0mm100mm、出轴推力 16kN，当行程标尺指示为 0mm 时，尾矿箱中液面调节闸板应处于最低位置；标尺指示为 100mm 时，调节闸板应处于最高位置，液面调节板应运转灵活，其与固定溢流堰的间隙应不大于 1mm。 刮泡装置的联轴节和链轮连接处应有安全防护。 充气搅拌装置组装后对假底平面的不垂直偏差应不大于 4mm。7)地脚螺栓灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用

18、C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的垂直、无倾斜，螺母与垫片、垫片与机器底座接触良好。待沙浆要收干时用压浆法设置正式垫铁，拆除临时垫铁组，相邻两组垫铁间距为300500mm，每组垫铁的块数4块，高度不要高于70mm，每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。每块垫铁的放置位置如下图所示： 1/3L 0 10mm L8)精平及对中 拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平。精平时采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，允许偏差为：横向0.10/1000,纵向0.05/1000。精平合格后，用定位焊将垫铁组能焊接的三

19、方层间焊接牢固，并拧紧地脚螺栓。 精平24小时后，在二次灌浆前用水准仪测量并确定每组垫铁的标高。测量中心、标高、水平度为最终记录。并作好隐蔽工程检查和记录。需注意以下事项：a 各组垫铁的松紧程度应一致。垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。b 每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm。c 点焊垫铁，冲洗基础、置模板。d 用基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆12小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。e 基础中心标高、水平度误差在允许范围内。9）二次灌浆：灌浆前，应检查地脚螺栓的垂直度及其与孔壁、孔底的距离是否符合规范的要求。基础应清理干净，灌浆宜采用细碎石

20、混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，灌浆层厚度不应小于25mm。养护期不低于七天。10）整机清水性能试验整机清水试验后,煤用喷射式浮选机应达到下列指标要求a单位充气量不小于 0.85m /m min；b液面下 120mm 处充气均匀系数不小于 80%；c混合系数不小于 1.5m （气）/m （水）；d操作面噪声不大于 85dB(A)；e轴承温升不大于 40；f液面稳定，无明显翻花。11）检测方法 槽箱加工尺寸检测a目测法检查；b用平尺、塞尺检验；c用钢丝拉线法检测；d用水准仪检验；e用分度值 1mm 的钢板尺检验。 浮选机组装a用平尺、塞尺检验；b用平尺检验；c用自制

21、的扇形样板检验；d用目测法检测；e用吊线和平尺检验。 检验项目序检 验 项 目技术试验检 验 种 类号要求方法出厂检验型式检验1材质 箱槽箱焊缝有无渗漏水 5.1 体结合面平面度偏差 5.4结合面对低面垂直度偏差 5.2箱固定刮泡堰每米长的高度偏差 5.2平面对角线长度差 5.2固定刮泡堰对槽箱底的高度偏差 5.2体刮泡堰平行度偏差与刮泡堰长度比 5.2假底下端面距槽箱底板高度 5.22分散器上下轮间隙 5.2浮下伞下端面距假底 5.3选可调刮泡堰高度 5.4机刮板前端距刮泡堰 5.3组相邻刮板相差度 5.3装液面调节与固定堰间隙 5.3联轴节和链轮连接安全防护 5.3充气搅拌装置对假底不垂直

22、偏差 5.33外观质量 5.34整机清水性能4.55.4注：“”表示检验项目，“一”表示不检验项目。（MT/T 649-2011）12）工程验收应具备下列资料：设备开箱检查记录；设计修改的有关文件；隐蔽工程施工记录；重要工序的自检和交接记录；试运转记录；其它有关资料。6、质量保证措施1) 严格接受业主、监理等相关单位的质量监督；2) 建立健全质量保证体系，认真贯彻ISO9002质量标准和集团公司质量保证手册质量体系程序文件，对施工过程进行全面质量管理；3) 按照图纸要求施工，施工质量控制严格执行有关标准、规范和相关资料文件。4) 对施工中的重点环节，重点检查，严格按照“三检制”进行过程质量控制

23、；发现问题及时处理。加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。5) 主要质量控制点：基础交接AR;机器安装记录BR;机器联轴器对中AR;二次灌浆检查AR;设备安装垫铁隐蔽工程AR;机器设备单体试运行AR7、质量保证体系项目经理:郑家华施工经理:总工程师:业主监理质量监督HSE安全部设备材料部工程技术部质量管理 部设备/材料责任师施 工 队设备/安全工程师师质 保工程师责 任 工程师质 量检查员技 术人 员8、HSE安全保证措施:1）坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查处施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。在施工过程中严禁违规操作和施工2）进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全

24、带;禁止乱扔东西；3）所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。4）要做到一机一闸一漏电保护器 ，用电设备及线路应绝缘良好，用电设施的安全由电工负责把关。5）起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗。6) 起重机械及吊索使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，吊装时应划定作业区域，无关人员不得入内。设备吊装时应由专人统一指挥。吊装时，不允许损坏设备。7) 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角及其它垃圾要随时清理。8) 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。9) 施工中应注意防火和安全用电，现场设置必要的安全防护设施；1、遵守国家、业主及项目部制定的各项安全技术措施：

25、10) 应急实施的外部依托力量电话为：业 主：8220120 火 警：119急救中心：120 当地派出所电话：1109、HSE保证体起重班长设备班长焊工班长钳工班长电工班长仪表队安全检查员电气队安全检查员安装队安全检查员HSE经理：仲吉荣施工经理：项目经理：郑家华系10、主要机具一览表序号名 称规格型号单 位数 量备注1框式水平仪L150，0.02mm/m只22条式水平仪L200，0.02mm/m只23百分表0-3mm块20-10mm块24塞尺A型150mm把25活动扳手8把212把415把26套筒扳手普通24件组套17梅花扳手10件组套28扭力扳手普通式0-300N.m只19铁水平尺1mm/

26、m把210外径千分尺0-500mm把111游标卡尺0-200把10-300把112环链葫芦5T个6环链葫芦10T个213平口起子200mm 把3300mm 把314三角刮刀把215齐头扁锉中粗300mm把216手锤05P、4P把各417液压千斤顶QY5台218电工刀普通105把219钢丝钳把220铁皮剪刀把221划规把222钢卷尺3m 把25m 把223内六方扳手把124钢直尺1m 把225线坠只226锯弓把227锯条盒128角磨机台239钢丝刷把430电焊机ZX7-400S台231钢排个4现场制作32滚杠89*8米6433钢丝绳39米406*39+1抗拉强度155kg/cm234枕木根203

27、5脚手架未定包括管卡36A3钢米246000*2000*25 37撬棍根838水准仪DS-1台139毛刷50mm 把4100mm 把440水磨砂纸400#张4041记号笔白色支4红色支442煤油（或汽油）Kg3043润滑脂2#锂基脂Kg544润滑油32#Kg1045粉线m506焊条Kg8047氧气、乙炔瓶各3049粗砂纸120#张4011、劳动力动员计划序号名 称数 量1设备工程师1名2安全工程师1名3焊接工程师1名4起 重 工2名5钳 工4名6安 全 员2名7质 检 员1名8材 料 员1名9施 工 队 长1名10气、电焊工1名11电 工1名12库 管1名13技 术 员1名14力 工10名15合 计28名12、进度计划项目机具准备设备就位设备安装设备调试设备试车验收进度/天231021