沈阳地铁竖井横通道施工方案（87页）.pdf

1、沈阳地铁十号线土建施工第十三合同段浑南大道站至理工大学站区间竖井及横通道施工方案编制：审核：批准：二一三年六月目录1 编制依据和原则.1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2 工程概况.2 2.1 工程概况 .2 2.2 周边环境 .3 3 工程地质和水文地质.3 3.1 地形、地貌 .3 3.2 工程地质 .3 3.3 水文地质 .4 4 施工部署.5 4.1 施工组织 .5 4.2 主要施工机械、设备配置.5 4.3 劳力配置 .6 4.4 施工进度与工期安排 .7 5 区间降水施工.8 5.1 地下水风险分析 .8 5.2 降水井设计 .8 5.3 降水井成井施工工艺 .1

2、1 5.4 抽水试验 .14 5.5 降水运营管理 .14 6 竖井施工.16 6.1 施工工艺流程 .16 6.2 施工准备 .17 6.3 测量定位 .18 6.4 锁口圈梁施工 .18 6.5 竖井提升系统的安装和调试.20 6.6 竖井土方开挖 .21 6.7 锚杆施工 .22 6.8 初喷混凝土及挂网 .22 6.9 格栅钢架施工及挂网 .23 6.10 喷射混凝土施工 .24 6.11 锚杆注浆施工 .25 6.12 钢支撑架设 .26 6.13 竖井封底 .26 7 横通道施工方法及施工工艺.27 7.1 横通道施工工艺流程 .27 7.2 测量放样 .27 7.3 马头门施工

3、.27 7.4 超前小导管施工及注浆 .31 7.5 横通道土方开挖与支护 .34 7.6 堵头墙初衬施工 .36 7.7 初期衬砌背后注浆 .37 8 二次衬砌施工.37 8.1 施工工序流程 .37 8.2 防水施工 .39 8.3 钢筋工程施工 .43 8.4 模板工程施工 .45 8.5 混凝土工程施工 .50 8.6 初二衬之间注浆 .51 9 监控量测.52 9.1 监测目的 .52 9.2 监测工作流程 .52 9.3 主要监测项目、监测频率.53 9.4 监测方法 .55 9.5 监测项目控制值、预警值.55 9.6 监测数据的分析、预测及反馈.56 9.7 监测质量保证措施

4、.56 10 质量保证措施.57 10.1 质量保证体系及管理结构 .57 10.2 质量管理措施 .57 10.3 现场质量控制措施 .58 10.4 关键工序质量保证措施 .59 10.5 现场试验 .64 11 工期保证措施 .67 12 安全、文明、环境保证措施.67 12.1 安全保证措施 .67 12.2 文明保证措施 .71 12.3 环境保证措施 .71 13 应急预案.72 13.1 组织机构及职责 .72 13.2 危险源分析及对策 .74 13.3 应急救援物资设备 .75 13.4 应急救援响应 .77 13.5 应急救援预案 .79 13.6 事故调查处理及恢复生产

5、.82 14 附图.82 1 编制依据和原则1.1编制依据（1）沈阳地铁十号线（丁香公园 张沙布段）土建施工第十三合同段招、投标文件；（2）沈阳地铁十号线（丁香公园 张沙布段）土建施工第十三合同段施工合同文件；（3）沈阳地铁十号线浑南大道站至理工大学站区间竖井及横通道结构施工图；（4）沈阳地铁十号线浑南大道站至理工大学站区间岩土工程勘察报告及现场踏勘取得的现场情况；（5）国家现行相关法规、技术规范、标准及辽宁省现行相关规范、标准及文件：工程测量规范（GB50026-2007）城市测量规范（CJJ/T8-2011）城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）地下铁道工程施工及验收规范（G

6、B50299-1999）2003版建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）喷射混凝土用速凝剂（JC477-2005）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）

7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）其它国家、部颁发的规范和标准及辽宁省现行相关规范、标准及文件1.2编制原则（1）严格按照设计图纸要求及现行施工规范、规程、验收标准施工；（2）针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响；（3）以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量；（4）以切实有效的技术措施和先进工艺，控制地面沉陷，确保建(构)筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。2 工程概况2.1工程概况沈阳

8、地铁十号线浑南大道站至理工大学站区间起止里程为 K24+411.267K25+568.617，全长 1157.350双延米，纵断采用 V 字坡。区间内设置与九号线的联络线及一条单渡线。其中联络线及单渡线部分采用矿山法施工，其余部分采用盾构法施工。暗挖段长 388.264双延米，在 K24+645.681 处设置一处竖井及横通道（兼作联络通道）。竖井平面初期支护内净尺寸7.2m 5.6m，二次衬砌内净空尺寸6.3m 4.7m，竖井深度 27.448m，施工横通道兼作联络通道，横通道内净空 4.0m 9.13m。施工时通过竖井及施工横通道分别进入区间左、右线隧道掘进。竖井采用倒挂井壁法施工，井口设

9、锁口圈梁，井壁采用格栅钢架加喷射混凝土支护体系，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土结构。横通道采用矿山法施工，复合式衬砌结构，初衬为格栅钢架加喷射混凝土，二衬为模筑混凝土，初二衬之间设置柔性防水层。待区间正线隧道结构全部完成后，按要求对竖井二衬顶部作回填压实处理。竖井及横通道平面图及剖面详见附图一、二所示。主要支护参数详见表2.1-1。竖井横通道支护结构参数表表 2.1-1 项目材料及规格基本要求竖井初期支护锁口圈梁C25 钢筋混凝土截面尺寸：1500mm 1000mm 超前小导管42 3.25，L=3m，热轧无缝钢管水平倾角10 15，竖向同格栅间距，横向 1m 或 0.75，梅花形布置格栅钢架按设

10、计要求进行原材料采购、现场制作纵间距:0.5m，加密段按要求进行钢筋网6.5150150 网格四周铺设，双层喷射混凝土C25 早强混凝土厚 350mm 横通道初期支护超前小导管32 3.25，L=1.8m，热轧无缝钢管纵向间距:0.5m；环间距:0.3m 大管棚 108 5 热轧无缝钢管，L=8m 水平倾角2 5 ，环间距:0.3m 格栅钢架按设计要求进行原材料采购、现场制作纵间距:0.5m，加密段按要求进行钢筋网 6.5150 150网格四周铺设，双层，中隔板单层喷射混凝土C25 早强混凝土厚 350mm 竖井、横通道二次衬砌模筑混凝土C40P10 竖井 450mm 厚，横通道 400mm

11、厚钢筋按设计要求进行原材料采购、现场制作与安装防水柔性防水层1.5mmECB 400g/m2无纺布缓冲层隧道全包柔性防水层2.0mm 聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm 厚 C20细石混凝土保护层竖井顶板2.2周边环境竖井位于浑南新区长青南街东侧绿化带内，不影响长青南街交通。竖井东北侧为浑南新区实验中学，东侧为正大集团开发的新房产，目前正在施工，建（构）筑物均不在施工范围内，不涉及建（构）筑物拆迁工作。长青南街为双向六车道，交通流量大，路面下地下管网密集，包括给水、电信、电力、热力、煤气、雨污水等，根据管线资料及现场调查，竖井周围存在电力管及雨污水管，竖井位置范围内无管线，竖井施工不涉

12、及管线迁改。3 工程地质和水文地质3.1地形、地貌浑南大道站至理工大学站区间位于沈阳市浑南新区，地貌上属于浑河冲洪积扇，地势平坦，地势由东向西缓慢倾斜。场地地面高程介于47.21m 49.56m之间。地面高差 2.45m。地貌类型为浑河高漫滩及古河道。竖井及横通道场区地面标高约 48.0m。3.2工程地质沈阳市的第四纪地层相对较厚，其下基岩为前震旦系混合花岗岩体。本场地地基土自上而下依次描述如下：1、第四系全新统人工填筑层（Qm l4）-0-0 杂填土：黑褐色、褐色，松散中密，稍湿。主要由路面、碎石、粘性土及建筑垃圾组成，局部为素填土、耕土。2、第四系全新统浑河新扇冲积层（Qal24）（1）-

13、1-0 粉质粘土：黄褐色、灰褐色，可塑，局部软塑，稍湿湿。局部为粉土、淤泥质土。含氧化铁、锰结核。（2）-3-0 中粗砂：黄褐色、褐色，稍密中密，湿。矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，含少量粘性土。3、第四系全新统浑河新扇冲积层（Qplal14）（1）-4-0 砾砂：黄褐色，中密密实,局部为稍密状态，饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，大于2mm 颗粒占总质量的2545%，最大粒径 80mm。（2）-5-0 圆砾：黄褐色，中密密实，饱和。母岩成分不一，以砂岩、花岗岩为主，磨圆度较好，呈亚圆形，含大于2mm 砾石占总质量的5060%，一般粒径 220mm，最大粒径 90mm，填充物为中、

14、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高。4、第四系上更新统浑河老扇冲积层（Qplal3）（1）-5-0 圆砾：黄褐色，密实，饱和。母岩成分不一，以砂岩、花岗岩为主，级配良好，磨圆度较好，亚圆形。大于2mm 砾石占总质量的5055%，一般粒径 220mm，最大粒径 85mm，填充物为中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高。（2）-5-4 砾砂：黄褐色，密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，混粒结构，级配良好。粘粒含量约10%，最大粒径 40mm，含粘性土约 105。（3）-5-0 圆砾：黄褐色，密实，饱和。母岩成分不一，以砂岩、花岗岩为主，级配良好，磨圆度较好，亚圆形。大于2mm 砾石占总质量的

15、5055%，一般粒径 220mm，最大粒径 85mm，填充物为中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高。场地杂填土、-1粉质粘土、-2粉细砂为中软土，其它土层为中硬土，场地类别为类。场地为抗震一般地段。场地土可挖性分级为级，围岩分类为 级，围岩综合分级为 级。勘察场地 20m深度范围内存在饱和砂土层，勘察场地的饱和砂土在设计烈度为7度时为不液化土层，本场地为非液化场地。3.3水文地质1、气象状况沈阳市属北温带半湿润的季风性气候，同时受海洋、大陆性气候控制。其特征是冬季漫长寒冷，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，春秋季短，冬夏季长。从搜集到的以往历年气象资料看，沈阳历年平均气温为78 摄

16、氏度，极端最高气温38.3 摄氏度，极端最低气温-33.1 摄氏度。每年 11 月中旬开始封冻，翌年3 月份解冻。标准冻结深度为 1.2m，最大冻结深度为1.48m。降水量：沈阳历年降水天数为106 天，多集中在 69月份，年平均降水量为 720mm。蒸发量：年平均蒸发量为1420mm，每年 49 月份蒸发量最大，占全年的67.4%。最大风速 1215m/min，主导风向 WN。最大风压 0.55KN/，最大雪压 0.5KN/。由于近年来全球气候的变化，沈阳地区的气候也有所变化。2、地下水埋藏情况及补给、排泄、径流条件沈阳市区在地貌上属浑河冲洪积扇，主要含水层位于冲洪积扇上部，岩性以砾砂、圆砾

17、为主。冲洪积扇首部（市区东部）颗粒较大，向西沉积颗粒逐渐变细，至市区西部（冲洪积扇尾部）含水层中粘性土夹层逐渐增多，含水层由单层结构渐变为双层结构、多层结构。本区间位于冲洪积扇中部，沉积的地层颗粒粗，分布连续，局部地段上覆粘性土层。本区间范围内的地下水赋存于圆砾、砾砂等土层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。稳定水位埋深约为14.00m16.60m，相当于水位标高31.40m34.00m，含水层厚度约 21.0m。地下水主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给。主要排泄方式为径流排泄和地下水的人工开采。地下水流向总的方向是由东向西。但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变

18、化。场地地下水径流条件良好，除-1-0 粉质粘土及-4-0 泥砾外，含水层渗透性强，渗透系数K 一般在 30100m/d 之间，水力坡度1.0 2.0 。结合沈阳地方经验及岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），该区段场地含水层渗透系数取108m/d。3、地下水、环境土对建筑材料的腐蚀性评价地下水腐蚀性评价：根据岩土工程勘察报告，拟建工程场区地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋及钢结构具有微腐蚀性。环境土对混凝土及钢结构腐蚀性评价：根据岩土工程勘察报告，拟建工程场区环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。4 施工部署4.1施工组织1、施工安排由于竖

19、井施工场地较小，无法满足多个作业队同时进场施工。为尽快打开竖井施工局面，施工现场安排两个施工作业队进行交叉作业，施工安排如下所述。（1）征地等手续完善后，确定施工场地围蔽日期，及时组织临建施工队进场，施作施工围挡、场地硬化及其它临建设施，同时协助电力、给水、排水单位完成临电临水的接入及布置。（2）场地围蔽后，及时组织降水施工队伍进场，组织降水井施工。（3）待临建工程完成后，临建队伍退场，竖井横通道专业化施工作业队及机械设备进场，进行场地布置和前期材料准备工作，如锚管、格栅钢架、锁口圈梁钢筋等加工制作，锁口圈梁、提升设备基础施工。（4）待竖井降水井及其排水系统完成后，及时进行降水作业，竖井横通道

20、施工队全部人员、机械设备进场，全面打开竖井施工作业局面。2、施工顺序（1）施工围挡施工。（2）临建工程施工、管线调查、施工技术方案的编制、施工场地附近地面控制网的建立等施工准备工作。（3）竖井横通道降水井及其排水系统施工，在不影响临建施工的情况下，可与临建工程同时施工。（4）竖井横通道施工，其施工顺序为：锁口圈梁施工竖井井架提升系统安装、调试 竖井开挖及支护 竖井封底 竖井马头门施工 横通道上导洞施工横通道下导洞施工 正线施工。竖井横通道开挖及支护一个作业循环各工序安排如下：超前支护及注浆 土方开挖初喷挂网格栅钢架架设 喷射混凝土。4.2主要施工机械、设备配置竖井横通道采用人工进行土方开挖支护

21、，配置 10T 提升系统出土。本工程主要施工机械、设备配置见表4.2-1。主要施工机械、设备配置一览表表 4.2-1 序号名称型号或技术参数单位数量功能备注1 提升系统单梁 10t 台2 出土和吊放材料1 台备用2 小型挖机0.2m3台1 土方开挖3 湿喷机7.5KW 台2 喷射混凝土施工4 双液注浆机SYB-60/5 台2 注浆施工5 电焊机BX-300-500A 台6 钢筋焊制6 钢筋弯曲机GW40-1 台1 钢筋制作7 钢筋切割机GQ-40 台1 钢筋制作8 钢筋调直机JM1 台1 钢筋制作9 钢筋剥肋滚压直螺纹机4KW 台1 钢筋接头制作10 泥浆泵3KW 台3 抽排泥浆1 台备用11

22、 搅拌机13KW 台1 拌制喷射混凝土12 插入式振捣器2N50 台1 混凝土振捣13 装载机ZL-50 台1 渣土装车14 空压机55KW 台1 喷射混凝土施工15 储浆罐18.5KW 台1 拌制砂浆及储存砂浆16 混凝土输送泵75KW 台1 浇筑二衬混凝土17 通风机5.5KW 台1 隧道通风18 潜水泵13KW 台37 竖井及正线隧道降水19 潜水泵15KW 台20 竖井及正线隧道降水20 风钻Y-26 型台1 打设小导管21 水平定向钻机HTG-200 型台1 打设管棚22 台钻/台1 加工小导管、管棚注浆孔23 自卸汽车/辆5 渣土外运4.3劳力配置为了满足总工期及节点工期要求，工地

23、施工采用昼夜两班倒工作制，现场管理人员及劳力配置见表 4.3-1。现场管理人员及劳力配置一览表表 4.3-1 序号职位或工种人数职责1 现场值班经理1 全面负责现场生产、安全、组织、协调工作2 技术员2 负责现场技术指导、管理工作，协助质量员进行质量验收工作3 质量员2 负现现场质量验收工作4 安全员2 负责现场安全生产工作5 测量员3 负责现场测量放线、定位工作6 材料员1 负责现场材料供应、物资保障工作7 电工1 负责现场施工用电及用电安全工作8 作业队队长1 负责其施工队管理、组织、协调工作9 开挖班组30 负责土方开挖、格栅架立、喷混凝土等10 钢筋班组15 负责小导管、格栅钢架、钢筋

24、网片等加工制作11 机电班组8 负责提升设备、空压机、装载机等操作及维护12 司索指挥员2 负责钢筋笼吊装时汽车起重机指挥工作13 杂工3 负责现场清洁卫生工作以及配合相关作业队施工4.4施工进度与工期安排竖井横通道各工序的进度指标见表4.4-1。每个作业循环开挖0.5m，即一榀格栅钢架间距，一个工班为一个作业循环，采用昼夜两班倒工作制，一个作业面每天开挖进度为 1m。每个作业循环各工序进度指标表 4.4-1 作业名称开挖打设锚管初喷挂网及格栅钢架架设喷射混凝土注浆作业时间3h 1.5h 1h 1h 1.5h 1h 依据总体施工流程，结合各工序的进度指标，本工程进度与工期安排如图4.4-1 所

25、示。图 4.4-1 竖井横通道施工进度横道图5 区间降水施工5.1地下水风险分析由于本区间范围内的地下水赋存于圆砾、砾砂等土层中，按埋藏条件划分，属第四系孔隙潜水。稳定水位埋深约为14.00m16.60m，相当于水位标高31.40m34.00m，含水层厚度约 21.0m，主要补给来源为浑河侧向补给及大气降水垂直入渗补给，场地地下水径流条件良好，除-1-0 粉质粘土外，含水层渗透性强，渗透系数 K 一般在 30100m/d之间，水力坡度1.0 2.0 ，随着竖井开挖深度的不断加大，上覆土层对含水层的压力逐渐减小，在动水压力作用下容易引发流水、流砂作用，竖井及横通道开挖面存在突涌的可能性，影响竖井

26、及横通道的稳定。因此，竖井及横通道土方开挖前必须采取连续降水措施，将地下水水位降至开挖面以下1.0m，最终降至竖井及横通道底板以下1.0m，保证开挖面无水作业。5.2降水井设计1、涌水量计算由于本区间地下水类型主要为潜水，为简化计算，采用潜水完整井公式来估算区间的涌水量。涌水量计算模型如下：式中：Q基坑降水的总涌水量（m3/d）；k渗透系数（m/d）；H潜水含水层厚度（m）：s0基坑水位降深（m）；R降水影响半径（m）；r0沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径（m）；对不规则形状的基坑，其等效半径按下式计算：Ar0（2）式中：r0基坑等效半径（m）；A降水井群连线所围的面积。依据勘

27、察报告和基坑降水经验，本工程采取基坑外侧深井管井降水，本工程场地潜水含水层渗透系数K 取 108m/d，在正式降水前须做抽水试验，对降水方案进行优化。设计考虑自然水位为-15.5m，含水层厚度取 21m。区间纵断采用 V 字坡，盾构井埋深最深，根据区间结构、盾构井埋深情况，将降水区域分成两段进行计算，以竖井南侧双线单洞断面与大跨度断面为分界点，降水面积分别取 A1=9500、A2=4220，区间暗挖段底板埋深按27.03m 计算，盾构井底板埋深（1）按 27.79m 计算，区间暗挖段最深水位以降至-28.03m 计算，盾构井处最深水位以降至-28.79m 计算，水位降深 S1=12.53m和

28、S2=13.29m，涌水量计算参数及结果见表5.2-1。涌水量计算参数及结果表表 5.2-1 自然水位底板埋深含水层厚度渗透系数基坑面积水位降深水力坡度井内水位降深影响半径等效半径最大涌水量稳定涌水量水位h H k A Sd i Sw R r0Qmax Qmin m m m m/d m m m m m3/d m3/d 15.50 27.03 21.00 108.00 9500 12.53 0.050 15.28 1455.33 54.99 41813.54 37817.63 15.50 27.79 21.00 108.00 4220 13.29 0.050 15.12 1440.38 36.6

29、5 37308.92 35023.37 2、降水井数量及井深验算竖井及横通道设计降水井数为37 口，井深 36m；盾构井段设计降水井数为20 口，井深 38m。区间暗挖隧道段降水井单井最大涌水量qmax=1.141813.54/37=1243.11m3/d，单井稳定涌水量 qmin=1.137817.63/37=1124.31m3/d；盾构井段降水井单井最大涌水量qmax=1.137308.92/20=2051.99m3/d，单井稳定涌水量 qmin=1.135023.37/20=1926.29m3/d。井管的出水量可按下列经验公式确定：3120Krlq（3）式中：q井管的出水量（m3/d）；

30、r过滤器半径（m）；l过滤器进水部分长度（m）。区间暗挖隧道段降水井有效过滤器长度l1=36-15.5-15.28-1.5（沉淀器长度）=3.72m，盾构井段降水井有效过滤器长度l2=38-15.5-15.12-1.5（沉淀器长度）=5.88m，过滤器半径r=0.4/2=0.2m，代入公式（3）得知：区间暗挖隧道段降水井单井的出水量q=1335.88m3/d，盾构井段降水井单井的出水量 q=2110.37 m3/d。区间暗挖隧道段降水井单井的出水量q=1335.88m3/d qmax=1243.11m3/d，盾构井段降水井单井的出水量q=2110.37 m3/d qmax=2051.99m3/

31、d，经验算，区间降水井数量及井深满足降水要求。3、降水井结构设计及要求降水井结构主要设计技术参数见表5.2-2。降水井设计主要技术参数表表 5.2-2 位置井型井径(mm)管径(mm)井管类型井深(m)井间距(m)滤料(mm)井数区间管井600 400/30 400mm 的 钢 筋 水 泥 管，400mm的钢筋笼滤水管36 17 3-10 37 盾构井管井600 400/30 400mm 的 钢 筋 水 泥 管，38 14 3-10 20 400mm的钢筋笼滤水管4、水泵选用水泵均选用潜水水泵。区间暗挖隧道段降水井单井最大排水量qmax=1243.11/24=51.80m3/h，单井稳定排水量

32、qmin=1124.31/24=46.85m3/h，选用泵量 50 m3/h，泵量调整范围 4080 m3/h，扬程 40m 的潜水泵满足降水要求；盾构井段降水井单井最大排水量qmax=2051.99/24=85.50m3/h，单井稳定排水量qmin=1926.29/24=80.26m3/h，选用泵量 80 m3/h，泵量调整范围 50100 m3/h，扬程 40m 的潜水泵满足降水要求。降水井内安装水泵见表5.2-3。降水井内安装水泵一览表表 5.2-3 位置井号井数扬程（m）泵量（m3/h）泵量调整范围备注区间J1-1#J1-37#37 40 50 4080 1、均采用潜水泵；2、水量应随

33、降水情况进行合调整。盾构井J2-1#J2-20#20 40 80 50100 5、降水井的布置本暗挖区间及盾构井降水井布置方案如下:（1）降水管井宜布置与区间两侧结构线外3.5m 范围外，以免暗挖施工时注浆对降水井产生影响。（2）井位应优先布置在人行道两侧空地，尽量避免在机动车道上布井。同时避开地下管线位置，减小对地下管线的干扰。（3）暗挖区间及盾构井单独形成封闭。（4）暗挖区间降水井间距为1517m，盾构井降水井间距为1415m。降水井平面位置见附图一“降水井平面布置图”。6、排水管线设计依据有关规范标准和本工程特点，以下述原则和技术要求设计排水管线：（1）主排水管尺寸和类型应满足顺畅排水和

34、抗压要求，排水管线铺设的纵向坡度应不小于 2。（2）拟排入的市政排水管线（网）应在地下室结构之外，以避免增加地下结构施工的风险，对其造成安全隐患。（3）拟排入的市政排水管线（网）的尺寸应满足现状城市排水和计划施工排水量要求，目前管线状态应完好，无重大破损现象。（4）对交通及结构施工有影响的排水管线应暗埋于地下，其它位置的排水管线可采取在地面明铺的方式。（5）出水管、支管和主管之间应采取措施（如单向阀连接），防止停泵时发生水倒灌现象。（6）排水口应选择拟建结构范围外的市政雨污管线井口，如直接接入就近的雨污管线，应设置排水口工作井（检查井）。为了保证降水井中抽出的地下水能顺利畅通的排出，同时还应保

35、证在雨季不至因降水排水造成内涝，应进行集水管和排水管的铺设。在不影响交通和施工的前提下，采用地表明铺管线，不具备明铺条件的进行暗埋铺设，集水管为4 寸尼龙管，共需 600m左右，水泵泵管为 4 寸钢管，共需 1800m 左右。7、配电线路设计降水配电系统采用三级配电，一级柜由项目部提供，二级柜8 台，三级柜 16 台，由施工队配备，主电路采用 185mm2和 95mm2的铝电缆，水泵电缆采用 6mm2水泵电缆。本区间降水井平面布设、排水管线的布设、配电线路的布设详见附图十一，降水井井身结构详见附图十二。5.3降水井成井施工工艺采用冲击成孔、泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺。成井施工工艺流

36、程如图 5.4-1 所示。图 5.4-1 成井施工工艺流程图1、测放井位根据降水井布置图的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。井位偏差 50mm，若布设井位无法正常施工，应及时与技术员沟通、处理，必要时适当调整井位。若遇特殊情况（比如地下障碍、地面或空中障碍）需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线等地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应比钢护筒稍大一点，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。2、埋设护口管为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。护筒外径 1.0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进

37、水口，并用粘土将护筒外侧填实，防止施工时管外返浆。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，护口管上部应高出地面0.1m0.3m。3、钻机就位、调整安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，立好钻架，对准孔中心，拉好缆风绳，开始钻进，钻具选用重型冲击钻头和捞渣筒配合使用。钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻机对位偏差应小于 20mm，钻孔垂直度偏差1%。4、钻进成孔开钻时用钻头以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下12m 范围内，采取小冲程、高频率反复冲砸成孔，调整泥浆比重确保孔壁稳定。钻进冲程

38、根据地质情况及岩石强度的变化分别确定，防止发生斜孔。钻进时还要注意均匀地松放钢丝绳长度，严禁“打空锤”现象发生，确保钻机、钻架和钢丝绳不受损害。在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。冲击成孔钻进施工工艺见冲击成孔钻进工艺原理图。当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50100mm。5、掏渣破碎的钻渣，经泥浆悬浮后，用

39、捞渣筒清除出孔外；一般每冲击钻进2m 左右，换捞渣筒清除孔底泥渣一次。6、下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，对井管滤水管逐根丈量、记录，并封堵沉淀管底部。其次要检查井管焊接，焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；钢筋水泥管接口处要用尼龙纱网包严，钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要设置连接定位钢筋，以保证井管的垂直度并焊接严实。7、回填滤料填料采用从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内架桥现象，洗井后若发现滤料下沉应及时补充滤料，填料高度必须严格按设计要求执行。8、洗井成井结束后，接上空压机进行空

40、压机洗井，吹出管底沉淤，直到水清砂净为止。空压机洗井原理如图6.5-1 所示。空压机排水管泥浆池井管进气管阀门图 6.5-1 空压机洗井原理示意图洗井完成后，使用绳尺复测降水井深度，若降水井深度再洗净后不满足设计要求，井底沉砂量较大，采用捞砂泵对井底沉砂进行清理，直到达到设计深度要求。5.4抽水试验抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，水位观测时间间隔为：1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、90、120，以后每隔 30min观测一次，至 480后每 60min 观测一次，至 1200后每 2h 观测一次，直至抽水试验停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水

41、试验。抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到 0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过 5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。根据本区间及盾构井降水设计方案布井平面位置，拟采取如下试验方式：抽水试验过程一览表表 5-1 试验方式抽水井号观测井号试验目的试验周期单井抽水试验J1-14 J1-13、J1-15、J1-17、J1-25 确定单井抽水量、了解地层水位变化情况1d 抽观结合群井抽

42、水试验J1-13、J1-14、J1-25、J1-26 J1-12、J1-15、J1-17、J1-24 检验降水效果2d 抽观结合水位恢复试验J1-14 了解水位恢复速率1d 观测根据现场抽水试验结构对降水井施工方案进行优化，若不满足降水要求，采取调整水泵泵量或增设降水井数量等措施，确保本区间降水效果。5.5降水运营管理1、降水运行原则（1）在正式开始降水之前，进行降水试运行。（2）开挖前应提前进行预降水，一般在开挖前须保证有1 周以上预降水时间。（3）应避免抽出的地下水就地回渗，影响降水效果。（4）及时监测地下水位变化，并相应调整开泵数量或泵量应，执行“按需降水”的运行原则，避免过量降低地下水

43、位，造成浪费。（5）在区间中间及两侧区域，均应进行地下水位监控。2、降水运行工况降水应在基坑开挖前一个周开始运行，含水层的水位应降至当前开挖面以下1m，以保证开挖范围内土方的干开挖，最终降至底板以下1.0m。降水过程做到按需降水，通过控制动水位控制地下水水位。一般情况下，降水井应基本保持 24 小时连续抽水。出现降水异常时，应根据需要进行调整。对渗透系数差异较大的土层，施工期间密切观察流沙、流土或管涌等不良现象，发现问题及时处理。3、降水运行保证措施（1）用电保障对于工程降水，尤其是有减压降水措施的工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障以满足降水运行的需求。通常要求施工现场应有

44、两路供电系统，在原有工业用电供电系统上，配备发电机组作为第二路供电系统应急备用电源，保证停电10 分钟内能确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。（2）排水设施工程降水抽取地下水，减少开挖范围内土体中含水量或降低承压含水层承压水压力，这就要求施工现场必须有相适应的排水设施以满足工程降水排水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应满足以下要求：a、排水设施应满足工程降水最大出水量的需求，并保障排水的顺畅。b、应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗。4、降水运营管理措施（1）土方开挖前要进行降水试验，

45、提前降水以固结开挖土体，将试运行结果进行记录并备案。根据试运行结果，对于无法满足降水要求的进行相应整改。（2）降水应在基坑开挖前一周开始运行，并在基坑施工全过程中，采取不间断的降水措施（配备独立的电源及应急电源），保证开挖范围内土方的干开挖，含水层的水位应降至当前开挖面以下1m，最终水位降至底板以下1m。（3）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施。盾构井、竖井开挖轮廓线外侧0.5m 左右设截水沟，并通向集水坑、沉淀池，经沉淀后排放至市政排水系统。（4）开挖过程中，应做好隧道内、盾构井基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，隧道内、盾构井基坑内设集水坑、排

46、水沟及时将降水排出基坑，不得有积水浸泡基底土层，并防止土层滑坡。（5）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标识，并在每次发生变动时进行相应的标识变更，便于抽水运行管理。供电电箱应定期进行检查并有检查记录。（6）降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。（7）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求。（8）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应均安装流量表进行流量测量。（9）降水井抽水时，若抽水井内水抽干后，在510

47、 分钟应立即停泵，防止电机烧坏；在停泵30 分钟左右再开启抽水泵进行抽水；对于出水量较大的井每天抽水的次数相应增多。（10）抽水期间，出现降水井正常运行但达不到预期效果，应及时查找原因，积极采取措施处理，如更换大泵量水泵等。（11）施工过程中，应加强对地下水水位观测和周围地面建筑和地下管线的监控量测，如周围建筑地基不均匀沉降和地下管线变形超过警戒值，应立即采取回灌措施。（12）降水一般在主体结构施工完成，回填覆盖后停止。降水停止并提泵后应及时将井封闭，补好盖板。6 竖井施工方法及施工工艺6.1施工工艺流程竖井采用倒挂井壁法施工，井口设锁口圈梁，初期支护采用 C25喷射混凝土加格栅钢架。竖井施工

48、工艺流程如图6.1-1 所示。图 6.1-1 竖井施工工艺流程图6.2施工准备（1）按照施工场地布置设计，清理地上、地下障碍物，做好施工场地“三通一平”，场地硬化。（2）合理规划布置施工场地，保证所有施工机械安全就位，以及材料运输，渣土外运。（3）合理布置现场办公室、卫生间、临时用电、用水设施、消防设施、临时弃土场等其它设施，全面满足施工工作的要求。（4）施工现场四周布设排水沟、三级沉淀池，废水经沉淀并符合环保要求方可排入市政排水系统，防止废水流出施工场地，污染周围环境。（5）各种施工机具、机械设备、施工材料、车辆等按期提前进场并检验，确保机械设备完好，满足施工需要。同时对施工机械备案，维修保

49、养。（6）选择经验丰富的施工队伍。施工队伍进场后，为便于管理，根据专业工作性质，对其编制，并做好对工人的施工技术交底和安全技术交底、安全培训和班前教育工作，增强队伍间协同配合，形成良好的交叉流水作业。（7）材料提前计划、采购，及时进场；进场材料，按规定的地点和指定的方式进锚杆注浆测量放线、定井位打设锚管格栅钢架架设、挂网竖井封底锁口圈梁土方开挖、模筑施工竖井提升系统安装及围蔽人行爬梯及管路固定预埋件预埋施工准备初喷 40mm 混凝土、挂网竖井土方开挖分层喷射混凝土至设计厚度锚管制作格栅钢架制作钢筋网片制作钢支撑架设行储存堆放，并由专职人员负责。对进场材料，应根据业主及监理要求，及时通知现场试验

50、监理工程师，对材料取样见证，并送至已批复的试验外委单位进行试验。提前联系商品混凝土单位，确保混凝土及时供应，混凝土浇筑前，应通知现场试验监理对混凝土和易性、坍落度等现场试验进行旁站及检验。（8）做好地下管线和其它不明管线或文物的探测和保护工作，避免施工中损坏。（9）落实好弃土场地，办理弃土车辆通行证等，并规划弃土车辆运输路线，减少车辆运输时间，增加弃土外运能力，并且输送道路及行走路线已取得有关部门同意和认可。（10）在收到设计文件和技术资料后，集中项目经理部施工技术人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图，核对设计资料，将不清或不明的问题汇总，针对图纸的问题和图纸与现场实际不符的情况及时与

51、设计、监理单位联系，并研究解决。督促设计单位及时组织设计交底会议。（11）根据设计文件、设计图纸，对初步拟定的施工方法和技术措施等进行重新评价和深入研究，编制出更符合现场实际情况的保证措施。（12）落实竖井横通道降水井及其排水系统施工工作，竖井开挖前完成降水井及其排水系统施工，提前进行降水，并保证持续降水，确保竖井横通道干作业施工。6.3测量定位根据批复的地面平面控制网和高程控制网（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对竖井和提升系统基础进行平面与高程定位测量放样，根据现场实际情况直接定点或打入木桩定点，同时将竖井外轮廓线、内轮廓线通过木桩外引至施工范围外，以便施工过程中能及时进行竖井平面

52、位置验收和垂直度校正，确保竖井定位准确性。施工过程中应注意保护桩位点，不得恶意破坏。桩位点要经常进行复测，若发现桩位平移或被破坏，立即组织人员进行恢复，保证施工需求。竖井井位平面坐标及高程标高详见附图一、二。6.4锁口圈梁施工为保证锁口圈梁处于无水作业，须竖井降水井施工完毕后，将地下水降至开挖面以下 1m 后方可组织开挖作业。1、锁口圈梁施工流程锁口圈梁施工流程：基槽开挖 基底检查 基坑外侧网喷混凝土 钢筋绑扎 钢筋验收支模模板验收 浇注混凝土 拆模及验收。2、基槽开挖根据施工设计图纸和测量放样桩位点进行锁口圈梁基坑开挖，锁扣圈梁基坑长10.2m，宽 8.6m，采用人工配合挖机进行开挖，开挖深

53、度至锁口圈梁底标高以下50mm处。基坑侧边底部1 m 范围挂单层 6.5300 300钢筋网片，喷射100mm厚速凝混凝土。喷射完成后，清理基底残渣，夯实锁口圈梁底土体，验收合格后，施作50mm 厚的混凝土垫层。竖井井架提升系统基础平面布置如图6.4-1 所示，根据基础平面布置图挖设井架基础坑槽，坑槽长1.5m，宽 1.5m，深 1.05m，坑槽挖设完成后，使用夯机对地基土进行夯实，然后浇筑一层50mm 厚的 C25混凝土垫层并找平。图 6.4-1 竖井井架提升系统基础平面布置图3、钢筋制作与安装根据施工设计图纸，在现场钢筋加工区进行钢筋加工。钢筋制作时，应严格按照图纸和规范要求进行下料，保证

54、钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求。锁口圈梁详见附图三。钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应洁净，无油渍、漆垢、铁锈等。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋应调直后使用。主筋优先采用双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度 5d 或 10d，焊条采用 E5015。主筋接头位置应相互错开位置，且在 35d 的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的 50%。箍筋及拉筋末端做成1350弯钩，弯钩平直段长度 10d，且大于 75mm。待垫层混凝土终凝后，便可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎时，应先划好钢筋位置线，以确定钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎。主筋保护层采用混凝土垫块，垫

55、块竖向间距为600mm，横向间距为 1200mm。钢筋锚固长度，除设计标明外，HPB300 受拉钢筋锚固长度：钢筋直径 d 25mm 时，锚固长度 laE 39d，钢筋直径 d25mm 时，锚固长度 laE 38d；HRB335 受拉钢筋锚固长度：钢筋直径 d25mm 时，锚固长度 laE 42d。纵向受压钢筋的锚固长度取受拉钢筋锚固长度的 0.7 倍。所有预留件均采用焊接固定，按设计图纸要求进行预埋。固定临时用电、用水、电缆、通风、高压风管道、上下楼梯的预埋件根据技术交底进行预埋。钢筋绑扎完成后，应进行自检，填写检查记录，如有误差应及时纠正；自检合格后，报现场监理进行验收，验收合格后方可进行

56、下一道工序施工。4、支模及混凝土施工锁口圈梁采用木模板、方木，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。木模板表面应平整、干净整洁，无油渍、漆垢等。模板外侧采用上、中、下三道方木进行加固，采用 48.3，=3.6mm 的钢管支撑。模板支立前，涂刷隔离剂。模板应按照轮廓墨线进行安装，相邻模板接缝高低差不应大于 2mm，保证板面拼接平整度，保证拼接直顺、平滑过渡、不漏浆。模板的支撑要牢固稳定，经验收合格方可进行混凝土浇筑。混凝土采用 C25 商品混凝土，并采用溜槽进行浇筑，防止混凝土降落高度较高而造成离析。混凝土采用分段分层浇筑，一次性浇筑高度不得超过50cm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部

57、时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土使用插入式振捣棒振捣密实。灌注混凝土前，应对商品混凝土进行混凝土塌落度、和易性试验等，并做好检查记录，并通知现场监理对塌落度、和易性检验过程进行旁站；并根据设计与规范要求对混凝土进行随机抽取，制作混凝土抗压试件。5、模板拆除及混凝土养护混凝土面抹平收光且混凝土终凝后，采用覆盖草胚洒水养护，洒水养护时间不少于14d。洒水次数以保持混凝土面湿润为准。拆除模板时，施工人员应注意保护混凝土表面以及棱角不因拆模而导致损坏。模板拆除后，应及时的对侧面混凝土进行保护及养护。6.5竖井提升系统的安装

58、和调试锁口圈梁做好后，在锁口圈梁上安装井架及提升设备，并采用0.6mm 蓝色彩钢板将井架两侧和顶部封闭。提升系统安设及要求如下：（1）龙门架立柱采用槽钢32a，横梁为 I56b 工字钢，圈梁为工字钢I25b，行走梁为工字钢 I45b，斜撑为槽钢 18b。龙门架结构如图6.5-1 所示。图 6.5-1 龙门架结构图（2）龙门架拼装采取钢板螺栓连接，便于拆装。立柱基础为钢筋混凝土基础，底部预埋钢板与立柱进行螺栓连接。（3）主梁布置时需考虑电动葫芦同时工作时的设备间隙，使之避免互相干扰。同时保持吊装时与井壁的安全距离。（4）龙门架的连接钢板与梁柱之间必须焊接牢固。待提升系统全部安装完成后进行调试。经

59、调试可正常运行后，报安检部门进行验收和备案，验收通过后方可使用。6.6竖井土方开挖竖井采用人工配合小型挖机开挖，由上而下边开挖边支护，碴土由 10T 电动葫芦及提升斗提升至地面。地表以下3m 范围内严禁采用机械开挖，采用人工进行开挖，此后经挖设管线探槽探明无管线后方可进行机械开挖。竖井开挖进尺 0.5m（每品格栅钢架间距）。竖井在正常情况下全断面开挖，开挖时应避免扰动掌子面的土体以免造成塌方。在地质情况较差或有少水量渗漏水的情况下，采取分侧分块开挖支护，开挖顺序见图6.6-1 所示。图 6.6-1 竖井开挖支护顺序图11355图中：1、3、5、7 为开挖顺序，、为格栅钢架施工顺序竖井井身开挖前

60、，应提前一周进行降水，开挖过程中应先挖设探坑探测水位。若无水则正常施工，若有水则会同降水人员分析原因，采取更换大功率抽水设备或在竖井四周增加降水井等措施，保证竖井在无水条件下施工。如果竖井施工中有涌砂、涌水、井壁坍塌、施工监测数据异常应立即封闭工作面并停止施工。待工程部根据现场情况制定相应措施后，方可在接到通知后恢复施工。6.7锚杆施工1、锚杆制作锚杆采用 42，壁厚 3.5mm 钢花管加工，长度为3.0m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm 溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距100200mm，尾部 0.5m 范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6.5 环形箍

61、筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。锚杆结构如图6.7-1 所示。图 6.7-1 锚杆结构示意图2、锚杆打设竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空。净空检查合格后，打设锚杆，水平倾角 1015 度，支护一般段落，锚杆竖向间距同格栅间距，横向间距为1m；支护加强区，横向间距为0.75m，竖向间距同格栅间距，成梅花形布置。超前锚杆的打设采用钻孔打入法。先采用Y-26 型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比锚杆直径大35mm，用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为锚杆，再采用风钻将锚杆顶入钻孔中，锚杆锚入土体深度应符合设计要求。锚杆打设完成后，采取木塞

62、封堵锚管孔口，防止喷射混凝土时造成锚管堵塞。6.8初喷混凝土及挂网锚管打设完毕后，在初喷混凝土前，应先在竖井井壁四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层30mm 厚速凝混凝土进行封闭，防止井壁长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。钢筋网片采用 HPB300 型号的 6.5 钢筋制作而成，网格间距为150 150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。钢筋网片可以采用插入土体的钢筋进行固定，也可以与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的

63、作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。6 8mm0.5m 6.5 管箍0.2m0.1m6.9格栅钢架施工及挂网1、格栅钢架制作格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为 =20mm 的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。格栅钢架由四根 HRB400 型号的 C25 主筋、HRB335 型号的 B14 箍筋，以及 HPB300型号的 A10 的封闭箍筋、Q235 型号的连接板焊接而成，连接钢板上预留A25.5 螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M24 螺栓连接。竖井初支格栅

64、钢架结构详见附图四、附图六。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于 30mm，平面翘曲小于 20mm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标号格栅的类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。进行抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊液压千斤顶顶座，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，符合设计要求后方可使用。2、格栅钢架架设初喷混凝土终凝后，及时架设格栅钢架。格栅钢架架设时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中

65、线，反复调整直到中线和标高符合设计及规范要求。每个单元格栅钢架调整完毕后，格栅钢架外缘采用钢楔或混凝土预制块楔紧，并与上品格栅钢架采用B22连接筋进行焊接，固定格栅钢架，连接筋长度不小于720mm，格栅钢架内外两侧双层布设，环向间距 500mm，焊接长度不小于10d，然后再进行下一个单元格栅架设，直至封闭成环。格栅应水平，格栅间距要准确，连接板应密贴，连接螺栓拧紧上齐，缝隙不超过2mm，各段格栅螺栓固定后，喷射混凝土前，需对连接板进行围焊。每榀格栅应与上品格栅连接牢固，以便形成整体受力结构。格栅节点钢筋需等强连接，加帮焊筋直径与主筋相同，采用单边焊焊接，焊缝长度不少于10d。格栅竖向间距为 0

66、.5m，在开洞标高范围（不含洞门）及马头门处应按设计要求密排3 榀格栅。格栅钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留变形量，防止侵入二次衬砌净空。同时按设计要求预埋支撑预埋钢板、上下通道楼梯预埋钢板、风水电管道固定预埋件等，并与格栅钢架主筋焊接连接，且固定牢固可靠。格栅钢架安装时，应保证竖井初支格栅内外两侧钢筋混凝土保护层为40mm。3、挂网格栅架设完成后，挂格栅钢架内侧钢筋网片。钢筋网片采用HPB300 型号的 6.5钢筋制作而成，网格为150 150mm。钢筋网片应与格栅钢架焊接牢固。钢筋网片间在搭接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d。6.10喷射混凝土施工喷射混凝土即将骨料、

67、水泥和适量水按设计比例拌合均匀，用喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂及部分水后喷出。喷射混凝土施工工艺流程如图5.10-1所示。图 6.10-1 喷射混凝土施工工艺流程图1、准备工作检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。用高压风或水清洗受喷面。准备好工作平台，防护用具。试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。根据喷射混凝土的配合比添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。接好电源及风管、喷管、速凝管等。检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。井壁上有涌水时，预埋胶管，把水引入积水坑，抽排出井外。2、喷射

68、作业严格按以下顺序进行操作，即送风开机给料待料喷完后方可停风。开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压为0.30.5MPa。混凝土拌合要充分，直径大于15mm 的粗骨料及时清除。喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5m2.0m，每次喷射厚度为70100mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射混凝土时，受喷面应用风、水清洗。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段，自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约 200mm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平

69、。喷嘴最好固定在操作手上，防止操作手把握松懈时，四处喷射，造成人员受伤。喷混凝土应与格栅钢架形成一体，格栅钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖。压缩空气外加剂细骨料粗骨料水泥部分水搅拌机速凝剂喷射机混凝土运输车喷嘴部分水喷射喷射作业完成后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷，直至达到设计厚度。厚度检验满足要求后，及时清理喷射机表面和管道内的混凝土，并停止作业。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即：喷混凝土工序不完，不进行下道工序；喷混凝土厚度不够不进行下道工序；混凝土喷射后发现问题未解决不进行下道工序；监测结果表明不安全不进行下道工序。3、喷射混

70、凝土的养护喷射混凝土初凝后设专人进行洒水养护。洒水间隔时间视气温和混凝土干湿度情况而定。洒水水量需满足混凝土养护需要，保证所需养护混凝土湿润、不干裂。认真填写混凝土养护记录，做到发现问题有据可查。6.11锚杆注浆施工锚杆注浆施工工艺流程如图6.11-1 所示。图 6.11-1 锚杆注浆施工工艺流程图1、冲洗锚管、注浆管与锚管连接喷射混凝土完成后，拔除锚管孔口木塞，采用高压风冲洗锚管。锚管孔处焊接注浆阀门，连接注浆管。2、浆液配置浆液采用 1:1 水泥-水玻璃双液浆或固砂剂浆液，浆液配比根据现场试验进行调整。采用水泥-水玻璃双液浆时，水泥浆和水玻璃浆应分别放在两个容器内，按一定比例配制好待用。3

71、、注浆注浆压力控制在 0.51Mpa，注浆压力不宜超过1MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。初始注浆压力控制在0.5 Mpa，终止注浆压力控制在1 Mpa。4、封堵锚管注浆完成后，采用人工拌制的C25 细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。用喷射混凝土封闭注浆面注 浆封堵锚管冲洗锚管焊接注浆阀门、连结注浆管与锚管配制浆液6.12钢支撑架设钢支撑采用 Q235 型 I45b 工字钢加工而成，焊接固定在初期支护预埋钢板上。预埋钢板采用 Q235 型钢板，预埋钢板规格为280 720 10mm，预埋钢板背后焊接9 根锚固钢筋，焊缝厚度为8mm，锚固钢筋采用HRB335 型 B18 的钢筋

72、，每根长度为300mm，钢板预埋时，锚固钢筋应与格栅钢架焊接牢固。钢支撑按设计要求与预埋钢板焊接牢固，焊缝厚度为8mm，I45b 工字钢斜撑、横撑安装竖向间距：竖井上部为2.0m，下部为 1.0m。钢支撑及预埋钢板如图6.12-1 所示。图 6.12-1 钢支撑及其预埋钢板图6.13竖井封底封底采用格栅+喷射 C25 混凝土，厚度为 350mm。竖井开挖至设计标高后，先喷射一层25mm 厚混凝土，混凝土终凝后，再铺设一层6.5150 150mm 钢筋网片，然后架设格栅钢架，井底外围格栅同竖井井壁初期支护格栅钢架，井底内部格栅间距1000mm，井底内部格栅之间采用HRB335 型号的 B25钢筋

73、焊接连接，连接筋间距为 500mm，连接筋焊接完成后，再铺设一层 6.5150 150mm钢筋网片，并与格栅钢架、连接筋焊接连接，最后喷射325mm 厚速凝混凝土。如果有渗漏水时可根据现场实际情况分块、分侧施工。井底格栅钢架结构及连接筋布设详见附图四。7 横通道施工方法及施工工艺7.1横通道施工工艺流程横通道采用带仰拱的拱顶直墙断面型式，采用复合式衬砌结构，初期支护采用C25喷射混凝土加格栅钢架，二次衬砌采用模筑钢筋混凝土，初支与二衬之间设全包柔性防水层。横通道采用台阶法预留核心土进行开挖，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。横通道施工工序流程如图7.1-

74、1 所示。图 7.1-1 横通道施工工序流程图7.2测量放样根据施工设计图纸，当竖井开挖至开口处时，在井壁上测放出马头门顶部开挖外轮廓线的位置，竖井封底完成后，在井壁上测放出马头门开挖外轮廓线和中隔板的位置。横通道每开挖进尺0.5m，即一榀格栅架设间距，混凝土喷射完成后，应对开挖断面隧道中心线、外轮廓线进行测量放样，并及时矫正隧道中线激光导向仪，确保横通道开挖中线不偏移，不欠挖，不出现严重超挖现象。7.3马头门施工1、马头门施工顺序马头门施工顺序：超前大管棚打设 注浆根据导洞和台阶分别破除竖井井壁土方开挖 挂网、架设格栅钢架、喷射混凝土支护。测量放样马头门施工超前小导管注浆支护台阶法预留核心土

75、开挖挂网、格栅钢架架设喷射混凝土钢筋网片、格栅钢架制作防水施工二次衬砌小导管制作、浆液拌制防水材料检验、复验商品混凝土检验、验收2、马头门超前大管棚施工马头门超前大管棚采用水循环跟管导向钻进法成管。水循环跟管导向钻进法就是将管棚钢管作为钻杆，在第一节管棚钢管前端安装带有导向探棒的楔形板钻头。首先采用水平定向钻机将装有楔形板钻头的管棚钢管打入土中，然后通过丝扣连接，将其它管棚钢管与前一节管棚钢管连接，依次打入土中，并跟踪监测钻进方向，保证管棚按设计方向打入，直到达到管棚设计长度终孔，最后进行封孔并注浆。马头门超前大管棚施工工艺如图 7.3-1 所示。图 7.3-1 超前大管棚施工工艺流程图（1）

76、施工准备平台搭设竖井封底后，准备场地，采用脚手架搭设作业平台，平台采用100 100mm 方木搭架设工作平台准 备 工 作退钻、接杆、接管取出导向仪钻具组合跟管钻进开孔安放钻机孔口测量定位选择钻机动力头走完最大行程继续跟管钻进达到设计孔深封孔注浆设，顶面满铺 50mm 厚木板。平台面低于最低管棚中心1.0m。测量放样钻机机架安装前，测量组应根据设计图纸测量放出人防段外轮廓线和管棚中心位置，并做好相应标志，标出孔号。钻机井架安装与各部件组装钻机所有螺母必须拧紧，如发现溢扣的螺栓必须换掉。丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。升降系统的卡瓦必须上紧，加强整体性。钻机和井架安

77、装要牢固，钻机离掌子面一般不超过2m。大管棚的制作大管棚采用 108，壁厚 5mm 钢花管加工，长度为8.0m，大管棚结构如图 7.3-2 所示。前端焊接导向专用钻头，大管棚中间部位钻6-8mm 溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距300mm，尾部 1.0m 范围内不钻孔，防止漏浆。两节管棚之间采用114，壁厚 5mm，长度 400mm 的钢管连接，如图7.3-3 所示。图 7.3-2 大管棚结构示意图图 7.3-3 管棚连接套（2）定位大管棚施作范围同超前小导管范围，环向间距300mm，水平倾角2 5，一环 23根。管棚中心距开挖外轮廓线200mm。根据设计和测量放样调整钻机位置和钻

78、机角度，对好孔位，孔位误差控制在50mm以内。钻杆轴线与管棚轴线要有一定的仰角，以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。（3）开孔开孔必须检查设备，保证设备状况良好。在架设好钻机、调整好孔位的水平偏角及仰角后，采用大于钢套管直径12 级的潜孔锤，钻凿 23 m 深的孔口，然后退出钻孔锤。（4）钻进安装楔形板钻头，控制钻头进孔角度。导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；300mm 300mm 7000mm 1000mm 68mm 导向专用钻头108mm mmm 钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；钻进时，

79、泵压应控制在0.4-0.8MPa，泵量为 20-50L/min 为宜。保持中低压力，匀速中速钻进；为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。要始终保持回水量小于或等于进水量；导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差大于 0.3时，应及时纠偏。当纠偏无效、偏差大于0.6 时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。现场须及时进行导向数据记录和钻具前端长度及每次加管长度详细记录；若钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；冲洗液不正常时，严禁继续钻进。泵工应注意观察冲洗液变化情况，及时上报有关负责人；钻进过程中机手必须及时做好施工记录，

80、并对异常情况要详细记录。每根管在下坑前必须进行质量检查。管材不得有弯曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。管材内的铁屑、脏物、锈皮等必须清除干净。下坑时避免与硬物相碰，以免损伤管扣。（5）加接钻杆和钢套管当钢套管尾端距导向墙孔口约30cm 时停钻，退钻、卸杆，动力头后退至尾端加接钻杆或钢套管，此时先拧紧钻杆，然后拧紧联接套管。（6）跟踪导向导向仪显示屏首先归零，正对好十二点位置。在钻进过程中，机手应随时观察导向显示屏，发现角度偏差太大时应及时采取措施进行纠偏，钻进角度误差控制在0.5%以内。发现导向显示屏没有信号时应停止钻进，查明原因，采取措施进行处理，确保跟踪导向钻进。（7）取出导向仪钻进到设

81、计深度后确认管棚打设质量达到设计要求，应将导向探棒取出，并清洗干净，安装到下一个钻头内。（8）封孔管棚打设到位后，采用10mm 厚钢板进行封孔，并在封孔板上安装注浆阀门。（9）注浆每根管棚打设完成后要及时进行注浆，防止地表沉降，注浆半径控制在500mm。注浆采用注浆泵将1:1 水泥砂浆注入孔内，注浆压力达到 0.51.0MPa 稳定 20分钟后停止注浆。注浆 3 小时后根据实际注浆情况确定是否需要再次补注浆。3、马头门破除井壁及开挖支护竖井封底及超前大管棚注浆完成后，沿横通道初支轮廓线在竖井壁上破槽。按施工设计图纸要求，横通道马头门分上下两个导洞进行土方开挖，根据导洞采用上下台阶法施工，施工步

82、骤如下所述。第一步：破除马头门处上导洞上台阶范围内井壁格栅（注意保留核心土处格栅），开挖一定的进尺后，及时挂双层钢筋网片和密排架立三榀加强格栅钢架，并将截断的竖井格栅与马头门格栅钢架焊接在一起，并喷射混凝土封闭。第二步：上台阶向前施做 23m 后，破除下台阶范围内井壁格栅，迅速施工下台阶首榀格栅使上导洞洞门钢格栅成环。由于竖井与横通道交叉处，结构受力复杂，施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处格栅钢架支护，由于破坏了整个竖井中的结构受力使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳。为保证马头门处结构安全，马头门处采用密排三榀格栅加强，并将截断的竖井格栅与马头门格栅焊接在一起。第三步：待

83、上导洞下台阶施做35m 后，依法破除下导洞范围内井壁格栅进行开挖及支护。马头门施工完成后，采用台阶法进入横通道段施工。7.4超前小导管施工及注浆横通道上导洞开挖前，对拱顶部分采用注浆小导管超前支护工艺。小导管使用钻机顶入方法施工。按施工设计参数分布安设小导管，小导管采用 32mm，壁厚 3.25mm的水煤气管，长度为1.8m，环向间距为 0.3m，外倾角 1520，每品格栅打设一环超前小导管，最后注入1:1 水泥-水玻璃双液浆或固砂剂浆液。1、超前小导管注浆支护施工工艺超前小导管注浆支护施工工艺流程如图7.4-1 所示。图 7.4-1 超前小导管注浆支护施工工艺图2、超前小导管、锁脚锚杆的制作

84、超前小导管采用 32mm，壁厚 3.25mm 的水煤气管，长度为1.8m，前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻68mm溢浆孔，呈梅花形布置，防止注浆出现死角，间距200mm，尾部 0.5m 范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6.5 环施工准备测量布孔插打导管导管注浆封 孔移至下一孔或结束浆液配合比设计浆液配制形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。锚管结构如图7.4-2所示。图 7.4-2 小导管结构示意图锁脚锚杆结构与竖井井壁打设的锚杆相同，锁脚锚杆的制作详见“6.7 锚杆施工章节”。3、测量布孔根据超前小导管的施工设计图纸、开挖断面中线、拱顶外轮廓线进行布孔放样。

85、小导管中心距开挖外轮廓线200mm，环向间距为 0.3m，每品格栅打设一环超前小导管，孔位误差控制在 50mm 以内。4、插打导管及锁脚锚杆首先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，超前小导管的打设采用钻孔打入法。先采用 Y-26 型风钻按设计要求钻孔，钻杆的直径应比小导管直径大35mm，用风钻顶入，顶入长度不小于小导管长度的90%，然后拔出钻杆，将钻杆更换为小导管，再采用风钻将小导管顶入钻孔中，小导管锚入土体深度应符合设计要求。超前小导管顶入时外倾角控制在 1520，环向间距为 0.3m，长度 L=1.8m，纵向间距 0.5m，一榀一打。锁脚锚杆打设方法与超前小导管相同。5、注浆（1）注浆材

86、料采用1:1 水泥-水玻璃双液浆。双液浆配比根据现场试验进行调整。水泥浆和水玻璃浆分别放在两个容器内，按一定比例配制好待用。（2）施工参数注浆扩散半径为 0.25m，注浆终压为 0.51MPa。浆液注浆量：Q=R 2Ln式中：R浆液扩散半径（m）；n地层孔隙率，取 45；地层填充系数，一般取0.8；浆液消耗系数，一般取1.11.2；1.8 米注浆不少于 14.0L。为保证注浆施工效果，施工参数应根据现场试验结果确定。（3）注浆工艺小导管注浆工艺流程如图7.4-3 所示，小导管注浆施工如图7.4-4 所示。6 8mm0.5m 6.5 管箍0.2m0.1m图 7.4-3 小导管注浆工艺流程图图 7

87、.4-4 小导管注浆施工图（4）注浆结束标准及效果检查单孔注浆结束标准：注浆正常进行，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计注浆量的 80，或虽未达到设计终压，但注浆量已达到设计注浆量，即可结束本孔注浆。全段结束标准：设计的所有注浆孔均达到结束标准，无漏注现象。注浆效果检查：采用分析法，注(压)水试验，开挖取样等方法进行。达不到结束标准，应补充、重新注浆直到满足要求为止。注浆完成后，采用人工拌制的C25 细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。压力表注浆嘴止浆塞小导管进浆管储浆桶注浆泵高压胶管施工开始配制浆液喷砼封闭掌子面打设导管现场调试浆液配比是否达到要求注浆作业压力、注浆量是否达到

88、要求清洗机具否否是是施工结束7.5横通道土方开挖与支护横通道分上、下两个导洞进行开挖，每个导洞均采用台阶法预留核心土开挖，初期支护采用双层钢筋网片+格栅钢架+喷射混凝土支护。1、台阶法预留核心土施工工艺台阶法预留核心土施工工艺流程如图7.5-1 所示。图 7.5-1 台阶法预留核心土施工工艺流程图由于横通道断面狭小，采用人工进行开挖，小斗车出土，吊桶提升至地面弃渣。每循环开挖长度为0.5m，每个导洞分上、下两个台阶，台阶长度为2m-3m，拱部、左右侧墙部、中部核心土开挖各错开35m，上台阶高度宜为 2m，下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，施工步序如图7.5-2 所示。施工过

89、程中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。施工准备测量放线拱部超前支护上台阶预留核心土开挖拱部支护上台阶核心土开挖左侧墙开挖支护右侧墙开挖支护下台阶核心土开挖底板开挖封闭监控量测下循环施工满足不满足拱部支护调整开挖参数图 7.5-2 横通道开挖与支护施工工序图2、钢筋网片、格栅钢架的制作钢筋网片采用 HPB300 型号的 6.5 钢筋制作而成，网格间距为150 150mm，钢筋采用点焊连接，使用前要除锈和除油迹、浮土。格栅钢架在地面上钢筋加工棚内设计的工作台上加工。工作台为 =20mm 的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接

90、在胎模内焊接，控制变形。格栅钢架由四根 HRB400 型号的 C25 主筋、HRB335 型号的 B14 箍筋，以及 HPB300型号的 A10 的封闭箍筋、Q235 型号的连接板焊接而成，连接钢板上预留A25.5 螺栓连接孔。一榀格栅分成若干个单元组成，各单元间采用M24 螺栓连接。横通道初支格栅钢架结构详见附图五。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于 30mm，平面翘曲小于 20mm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标号格栅的类型和单元号，存放于成品堆放区，并垫高放置。进行抽样结构试验时，在工作台

91、上将钢架拼装成环。外侧焊液压千斤顶顶座，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，符合设计要求后方可使用。3、初喷混凝土及挂网土方开挖完成后，根据测量检查净空。净空检查合格后，在初喷混凝土前，应先在横通道四周挂一层钢筋网片（格栅钢架外侧钢筋网片），钢筋网片应固定牢固且符合规定的钢筋网片、格栅钢架保护层厚度要求，然后初喷一层 30mm 厚速凝混凝土进行封闭，防止横通道开挖面长期外露导致坍塌。喷射混凝土时应自下而上进行喷射，喷头应垂直于喷射面。钢筋网片采用插入土体的钢筋进行固定，在喷射混凝土时应不出现振动。钢筋网片同时起防止喷射混凝土脱落的作用。钢筋网片间在搭接过程中应采用

92、单面搭接焊，搭接长度不少于 10d。4、格栅钢架架设及挂网初喷混凝土终凝后，及时架设格栅钢架。格栅钢架架设时必须严格按照测量组放的标高和中线控制线进行。格栅钢架架设时应先调水平后调中线，然后再核对标高、中线，反复调整直到中线和标高符合设计及规范要求。每个单元格栅钢架调整完毕后，格栅钢架外缘采用钢楔或混凝土预制块楔紧，并与上品格栅钢架采用B22连接筋进行焊接，固定格栅钢架，连接筋长度不小于720mm，格栅钢架内外两侧双层布设，环向间距 500mm，焊接长度不小于10d，然后再进行下一个单元格栅架设，直至封闭成环。格栅应水平，格栅间距要准确，连接板应密贴，连接螺栓拧紧上齐，缝隙不超过2mm，各段格

93、栅螺栓固定后，喷射混凝土前，需对连接板进行围焊。每榀格栅应与上品格栅连接牢固，以便形成整体受力结构。格栅节点钢筋需等强连接，加帮焊筋直径与主筋相同，采用单边焊焊接，焊缝长度不少于10d。格栅竖向间距为 0.5m，在开洞标高范围（不含洞门）及马头门处应按设计要求密排3 榀格栅。格栅钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留变形量，防止侵入二次衬砌净空。格栅钢架安装时，应保证横通道初支格栅内外两侧钢筋混凝土保护层为40mm，横通道临时中隔板格栅钢筋内外两侧保护层厚度为25mm。格栅架设完成后，挂格栅钢架内侧钢筋网片。钢筋网片采用6.5150 150mm。钢筋网片应与格栅钢架焊接牢固。钢筋网片间在搭

94、接过程中应采用单面搭接焊，搭接长度不少于 10d。5、喷射混凝土施工喷射混凝土施工工艺同竖井喷射混凝土施工工艺。7.6堵头墙初衬施工堵头墙初衬采用加强注浆锚管+双层钢筋网+格栅钢架+C25 喷射混凝土支护，厚度为 350mm，格栅钢架间距为0.9m，使用 B25500mm 钢筋连接件连接，详见附图七。横通道开挖至堵头墙时，首先按设计要求打设锚杆，锚杆水平方向3 根，竖向同格栅间距，交错布置，长度L=3m，打设水平倾角为510，锚杆施工方法详见竖井井壁锚杆施工；然后挂一层6.5150 150mm 钢筋网片，初喷一层40mm 厚混凝土封闭掌子面；再进行格栅钢架架设，每榀格栅之间采用B25 钢筋连接

95、，钢筋间距500mm，外围格栅同相邻横通道格栅；格栅架设完成后，再格栅内侧挂一层6.5150 150mm 钢筋网片，且与格栅钢架、连接筋焊接牢固，随后喷射C25 速凝混凝土封闭掌子面。喷射混凝土终凝后采用1:1 水泥-水玻璃浆液或固砂剂浆液进行锚杆注浆加固土体。堵头墙初衬施工工艺流程详见竖井初衬施工。7.7初期衬砌背后注浆1、注浆管的埋设注浆管埋设在横通道初衬的拱顶、拱脚和侧墙部位，注浆管采用 32 3.25mm热轧钢管，注浆管纵向间距 23m，梅花形交错布置，注浆深度 0.5m，当有超挖时适当加长。注浆管在钢筋格栅安装时预先埋设，并与格栅钢架主筋焊接牢固。注浆管安装完成后应及时采用木塞进行封

96、堵，防止喷射混凝土时造成注浆管堵塞。2、浆液配制背后回填注浆采用1：1 水泥浆外添促凝剂（可根据试验情况调整）。3、注浆喷射混凝土完成后，拔除注浆管孔口木塞，采用高压风冲洗注浆管。注浆管处焊接注浆阀门，连接注浆软管。注浆压力控制在0.30.5Mpa，注浆压力不宜超过0.5MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。初始注浆压力控制在0.3Mpa，终止注浆压力控制在0.5 Mpa。4、封堵锚管注浆完成后，采用人工拌制的C25 细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。8 二次衬砌施工竖井和横通道二次衬砌采用模板支架法施工。初期支护与二次衬砌之间设全包柔性防水层。8.1施工工序流程1、施工段划分二

97、衬结构施工段划分时，优先选择变形缝，再按施工顺序设置施工缝，施工缝位置设置按设计及相关规范、结构专业要求确定。竖井和横通道施工段划分如图8.1-1 所示。图 8.1-1 竖井和横通道施工段划分平面图横通道二衬作业根据变形缝分段施工时，可分两种施工方法。（1）与正线相交段（第1 段、第 3 段）：分仰拱、拱墙两部分进行衬砌施工，如图8.1-2 所示。图 8.1-2 与正线相交段施工步序图（2）不与正线相交段（第2 段、第 4 段）：分仰拱、中隔板、拱墙三部分进行衬砌施工，如图 8.1-3 所示。图 8.1-3 不与正线相交段施工步序图2、施工工序流程竖井和横通道二衬结构施工工序流程如图8.1-4

98、 所示。图 8.1-4 竖井和横通道二衬结构施工工序流程图8.2防水施工暗挖全断面防水层采用1.5mmECB 防水板 400g/m2无纺布缓冲层，竖井顶板防水层采用 2.0mm 聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm 厚 C20细石混凝土保护层，施工缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+20 10mm 遇水膨胀止水胶，变形缝防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。仰拱底部处理铺设仰拱防水层仰拱钢筋绑扎拱墙初期支护表面处理铺设拱墙防水层仰拱混凝土、填充混凝土浇筑混凝土养护及拆模有中隔板无中隔板绑扎侧墙钢筋立边墙及中隔板模板绑扎中隔板钢筋边墙及中隔板混凝土浇筑立拱墙模板拱

99、墙混凝土浇筑边墙及中隔板混凝土养护防水层与二次衬砌之间注浆下一段施工或结束商品混凝土混凝土运输混凝土输送泵泵送入模绑扎拱墙钢筋1、暗挖全断面防水层施工（1）柔性防水层施工工艺柔性防水层施工工艺流程如图8.2-1 所示。图 8.2-1 柔性防水层施工工艺图（2）基面处理铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，清除基面外露钢管、钢筋头，采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理的基面应满足如下条件：D/L1/10（D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间距离）。变形缝两侧

100、50cm 范围内喷射混凝土基面应用砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。当底板初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初施工准备喷射混凝土焊缝检查纵环向盲管铺设缓冲层铺设防水板悬挂焊接机焊接渗漏水引排平整度处理脱模模板台车就位止水带、条固定结束补焊无钉铺设基面检查满足衬表面设置临时排水沟引排水。仰拱与边墙交接处阴角应用1：1.25 的水泥砂浆作成圆弧或50 50mm 的倒角。（3）铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/的无纺布，用水泥钉或膨胀螺栓和防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布置，侧墙

101、、底部固定间距为80100cm，顶拱固定间距在5080cm；仰拱防水板固定间距为 150200cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm，在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空，钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。缓冲层间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（4）ECB 防水板铺设铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量，保证防水效果。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时应

102、注意不得拉得过紧，或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板之间焊接采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完成后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为 0.25MPa，应保持压力不少于 5 分钟，允许压力下降 20%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检查，发现破损部位，及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于 7cm。补丁满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水层进行验收合格后才能进行下一道工序

103、的施工。所有施工部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。（5）底板及仰拱保护层的施工底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后，应及时施作 50mm 厚细石混凝土保护层，以免后续施工对防水板造成破坏。（6）施工注意事项喷射混凝土基面有明水流时应采取堵漏或引排措施处理，严禁直接铺设防水板；手工焊应由熟练工人操作；钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时应在防水层与钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应设专人看守，发现破损部位及时作好记号，

104、便于集中修补，仰拱防水层铺设完毕，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。灌注混凝土，振捣时的振捣棒严禁触及防水层。2、竖井顶板防水层施工竖井顶板混凝土施工完成后，应及时进行面层抹光，待养护达到设计强度70%后，组织进行竖井顶板防水层施工。（1）基面检查，确保基面无水、平整度满足要求，并按要求进行水泥砂浆找平。涂料涂刷前应对基面进行清扫处理，避免由于基面附着物过多导致有机涂料无法附着与基面上。（2）按“两布三涂”涂抹聚氨脂涂膜，涂抹应分层涂刷，每层厚度均匀，不漏刷、不透底，逐层达到设计厚度，即聚氨脂涂膜防水层厚度不小于2.0mm。每道涂层涂刷完毕，立即铺设胎体材料，但必须表干后才可进行下一道涂

105、层施工，即在第 1 层涂料达到初步固化（约 12h）后，进行第 2 道涂料涂刷。当第1 道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第 2 道涂料涂刷，即当两涂层涂刷间隔时间不宜过长，否则应湿润后再涂刷。当分块涂刷时，涂料涂刷搭接不得小于5cm。（3）待聚氨脂涂膜涂抹到达设计要求且表干后，满铺一层低脂油毡隔离层。（4）低脂油毡隔离层铺设完毕后，及时浇筑 C20 细石混凝土保护层，厚度为 70mm。3、施工缝防水层施工方法横通道施工缝有纵向施工缝和环向施工缝之分。施工缝采用 35cm 中埋式钢边橡胶止水带+20 10mm 遇水膨胀止水胶。钢边橡胶止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。水平放置

106、的止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水。止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实。振捣时严禁振捣棒触及止水带。钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T 字型和十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，接头部位的抗拉强度不得小于母材的 80%。特殊部位无法采用止水带材料时，可采用两条断面尺寸为20mm 10mm的遇水膨胀止水条及注浆管进行过渡处理。浇注施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜用优质

107、水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制。4、变形缝处防水层施工方法变形缝部位防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐，且与背贴式止水带对齐。中埋式止水带固定应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁振捣棒触及止水带。变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。背贴式止水带与防水板之间应采用不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水带采用对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%；连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；采用手工焊

108、接部位应重点加强。焊接完毕后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为0.15MPa，保持该压力下不少于3 分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工焊补。背贴式止水带两侧凹槽内埋设注浆管，并固定牢固。背水面按设计要求进行嵌缝，背水面拱顶和侧墙按要求设置接水盒。8.3钢筋工程施工1、施工准备（1）钢材必须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。（2）做好钢筋下料技术交底，核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与配料单相符。（3）准备好绑扎用的20#-22#镀锌铁丝

109、、工具等，并按各部位保护层准备好垫块。垫块采用细石混凝土制作而成，混凝土强度等级不低于二次衬砌混凝土的强度，垫块平面尺寸为 50 50mm，并在垫块中埋入 20#铁丝，模板上钢筋垫块网格间距800 800mm，局面可进行加密。（4）调试电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等施工机械、设备，保证机械、设备处于良好状态。2、钢筋加工要求按照施工设计图纸及规范要求进行竖井及横通道钢筋下料，加工仰拱、拱墙钢筋。竖井及横通道钢筋加工及安装详见附图七附图十。（1）所有加工的钢筋，一律按牌号、规格挂牌标识，分类存放，做好防锈工作，并设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部

110、门的钢筋严格按施工大样进行加工（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规范：钢筋表面的油渍、漆汚、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等已清除干净。钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计要求加工。3、钢筋焊接要求钢筋接头采取焊接时，钢筋焊缝长度应满足规范及设计要求，双面焊搭接长度不小于 5d，单面焊不小于 10d。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满，焊缝高度应满足设计及规范要求。钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10 倍的钢筋直径。按设计及规范要求取钢筋焊接试件，经检验合

111、格后方可正式施焊。4、钢筋安装施工步骤先安装仰拱环向钢筋，调匀钢筋间距，架立仰拱纵向钢筋；再架立仰拱外层钢筋及拉结筋；拱墙钢筋同仰拱。仰拱先内层钢筋，将外层架立钢筋按设计间距分不好；内层架立钢筋预先附着在外层主筋上，待内层主筋架立好，再将内层架立钢筋绑扎在内层主筋上。调整主筋、架立筋间距，使间距符合设计要求，受力筋按梅花形布置垫块或塑料卡，主筋间可通过架设马鐙控制间距。钢筋搭接：与正线相交处及环向受力钢筋采用机械连接，纵向钢筋连接采用搭接连接，搭接长度按设计要求进行施工，若无明确规定，搭接长度不小于35d，接头位置应相互错开，在规定街头长度的任一区段内由接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

112、积的百分率，受拉区不大于50。受力钢筋混凝土保护层厚度：二衬外侧保护层厚度一般为45mm，内侧保护层厚度一般为 35mm，且不得小于受力钢筋的公称直径；当结构二衬厚度大于500mm 时，主筋保护层厚度采取40mm；箍筋、分布筋和构造筋的混凝土净保护层厚度不得小于20mm，且不小于钢筋的直径。5、注意事项（1）砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定个设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。（2）钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈、油污。（3）焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊

113、接施工。（4）衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为 35d（d 为钢筋直径），且不少于 500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过 50。（5）焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d（d 为钢筋直径），也不应位于构架最大弯曲处。（6）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，绑扎数量不应小于90，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。（7）钢筋在隧道内砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋搬运、绑扎、焊接损伤防水板。钢筋加工完成后，必须对防水板认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。8.4模板工程施工1、施工准备（1

114、）技术准备施工前认真查看图纸，做好图纸审查记录，全面掌握图纸，并编制技术交底。对于重点部位进行现场交底，特别是边墙支撑系统的拆除回顶、横通道与正线断面交接处的钢筋施工与模板支高、变形缝堵头模板施工等。（2）测量准备首先对初支结构进行净空测量，对侵入净空的部位进行剔凿处理，对于净空较大的部位应提前回填处理。轴线标高控制：根据平面控制网线，在垫层上放隧道控制轴线，边墙上放出高程控制点（线）。仰拱混凝土浇筑完成、支设边墙模板前，在仰拱上放出平面控制轴线。待边墙和拱部钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。模板定位：弹出边墙模板下口边线、标高线、横通道（联络通道）轴线（中心线）等控制线，做到现场

115、施工人员有据可依，各线之间可相互校核。（3）模板设计选型仰拱模板选用定制的可调钢模板（规格 900mm 1200mm 或 900mm 1500mm）及定型钢管支架组合的模板体系。侧墙、中隔板考虑到侧墙及中隔板均为平面形式，故侧墙及中隔板均采用胶合木板，局部配平板定型钢板。拱部模板拱部模板采用定型模板，拱架采用I18 工字钢支座，支架采用钢管支架，模板采用定型钢模板（300mm 1200mm、300mm 1500mm），支架间距根据实际情况进行调整，一般为 600mm。（4）模板拼装工艺及要求模板到场后应进行检查，清理掉变形翘曲的模板及面板存在凹凸的模板再投入使用。模板使用前应清理打磨干净，在涂

116、刷均匀脱模剂晾干后再进行拼装。拼装模板注意从下往上拼装，每拼装完一排，检查模板与模板间错台小于2mm，再用螺丝将模板连接牢固。安装模板时应将混凝土垫块按1m 1m 间距，固定在钢筋上，以保证二衬混凝土保护层。模板拼装完成后，用铁丝将工字钢架与可调模板固定在一起，形成整体结构。2、仰拱及边墙模板施工（1）仰拱及边墙模板安装仰拱及边墙模板主要为仰拱+直墙模板，仰拱模板采用B20 钢筋作为固定支架，纵向间距 30cm，横向采用 40cm 钢管作为对撑，间距100cm，模板一端设置可调节丝。两侧墙模板采用2cm 厚胶合板，纵向及横向采用10cm 10cm方木支撑，方木纵向间距30cm，横向间距 100

117、cm，横向采用 48 钢管作为对撑，间距150cm，模板两端设置顶托调整，如图 8.4-1 所示。图 8.4-1 仰拱及侧墙模板安装图（2）施工顺序焊接斜边底部定位“Y”型定位钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。架立仰拱模板，调节丝杆，固定仰拱模板。架立侧模，安装纵向方木，再安装横向方木，压紧纵向方木。调节横向钢支撑及顶托，固定侧模。（3）模板拆除仰拱混凝土强度达到一定强度时（不承重结构，2.5MPa），方可进行拆模。先向下旋转支架调节丝杆，松开水平钢管支撑并拆除，然后拆除边墙模板。（4）注意事项安装模板前，钢筋办理完隐蔽工程验收，杂散电流焊接完毕，基面清理干净。检查模板

118、边线、中心线、标高安装是否正确，严格控制净空。模板上口应当平直。模板侧面拼接处贴海绵体条，防止漏浆。模板安装完毕后，应避免人为踩踏、振动钢管水平支撑，避免模板变形。模板下口焊接扣筋，避免混凝土浇筑过程中模板上浮。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。模板搬运过程中避免磕碰模板面，注意保护边角。焊接模板定位钢筋时应避免破坏防水板，应用石棉板进行隔离，焊接应避开主筋，尽量焊接在纵向分布钢筋上。模板支设的净空尺寸应比设计净空大50mm，水平钢管支撑于，木板之间应当顶紧。模板拆除时应避免撬坏模板

119、及混凝土表面。混凝土浇筑时采用对称浇筑，两侧混凝土浇筑高不得超过50cm。3、中层板及边墙模板施工（1）中层板及边墙模板安装中层板及边墙模板采用2cm 厚胶合板，纵向及横向采用10cm 10cm方木支撑，方木纵向间距 30cm，横向间距 100cm，横向采用 48 钢管作为对撑，间距 60cm，模板两端设置顶托调整，如图8.4-2 所示。图 8.4-2 中隔板及边墙模板安装图（2）施工顺序边墙按顺序先安装胶合板，然后压10cm 10cm 方木（方条间距为30cm），再装对撑钢管。在靠近边墙模板处调节横杆长度并安装可调支座顶紧横向方木以加固侧模。安装满堂扣件式钢管（48mm，壁厚 3.6mm）支

120、撑架，立杆纵向间距0.6m、立杆横向间距 0.6m、水平布距 0.6m（靠近边墙及中隔板的位置可适当加密），支撑架立杆可等间距布置，所有的立杆均用横杆相连，可分段搭设，每段控制高宽比小于3:1，段与段之间上部可用横杆或钢管扣件将两个支撑架连接起来，适当增加剪刀撑或斜杆。满堂脚手架立杆上安装顶托，顶托上固定纵向方木，纵向方木上平铺一层方木，在安装胶合板作为中隔板模板。中隔板上部分边墙模板使用B20 钢筋作为固定支架，纵向间距80cm，边墙模板采用 48 钢管及支座盯紧横向方木以加固侧模。（3）模板拆除边墙混凝土强度达到一定强度时（75%），方可进行拆模。脚手架待拱顶混凝土全部完成后，与拱顶脚手架

121、及模板一起拆除。（4）注意事项浇筑混凝土时应对称浇筑，两侧混凝土高差不得大于50cm。安装模板前，钢筋办理完隐蔽工程验收，杂散电流焊接完毕，基面清理干净。检查模板边线、中心线、标高安装是否正确，严格控制净空。模板上口应当平直。模板侧面拼接处贴海绵条，防止漏浆。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。焊接模板定位钢筋时应避免破坏防水板，应用石棉板进行隔离。模板拆除时应避免撬坏模板及混凝土表面。4、顶板及边墙模板施工（1）顶板及边墙模板安装顶板采用定型钢拱架+定型小模板（300mm 1200m

122、m），边墙采用胶合板，内支撑采用满堂脚手架支模。满堂脚手架立柱、纵杆、横杆均采用 48 钢管，除拱顶及靠近两边墙根据情况加密以外，其余立杆、纵杆、横杆间距均为0.6m，横、纵杆向每隔 4m 加设一道竖面剪刀撑。水平面另加一层剪刀撑；立杆的柱脚加设底座，顶部加可调顶托，顶托上设置一层木枋，间距为0.3m，如图 8.4-3 所示。拱顶模板施工时在跨中部根据跨度应考虑预留 1cm3cm 沉落量。（2）施工顺序边墙按顺序先安装胶合板，然后压10cm 10cm 方木（方条间距为30cm），再装对撑钢管。在靠近边墙模板处调节横杆长度并安装可调支座顶紧横向方木以加固侧模。安装满堂扣件式钢管（48mm，壁厚

123、3.6mm）支撑架，立杆纵向间距0.6m、立杆横向间距 0.6m、水平布距 0.6m（靠近边墙及中隔板的位置可适当加密），支撑架立杆可等间距布置，所有的立杆均用横杆相连，可分段搭设，每段控制高宽比小于3:1，段与段之间上部可用横杆或钢管扣件将两个支撑架连接起来，适当增加剪刀撑或斜杆。满堂脚手架立杆上安装顶托，顶托上固定纵向方木，纵向方木上安装定制的钢模托架，然后再安装钢模板。（3）模板拆除拱部混凝土强度到达一定强度时（70%），方可进行拆模。（4）注意事项模板拆除时，保证混凝土表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下

124、的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。现场装拆模板时人工传递，严禁对模板面板进行抛掷，要求现场工程师加强监督，避免不必要的浪费。可调模板使用后有变形等损伤的要及时进行修补。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工程师加强监督，严禁配件随意丢弃。图 8.4-3 拱顶及边墙模板安装图5、变断面堵头支模细部处理变断面堵头采用2cm 厚木胶板和一层5cm 模板作为堵头模板，模板根据变断面堵头圆弧加工成相应的弧度。再用；螺栓拴结在纵向钢模板端头。与正线相交处断面堵头墙支模细部如图 8.4-4 所示。图 8.4-4 与正线相交处断面堵头墙支模细部图钢木模板拼接阳角部位焊接钢筋止挡卡，止挡卡间距0.3 米，阴角

125、部位用10#铁丝将木模板固定，防止模板在浇筑过程中移位。位于二衬仰拱部位的堵头墙模板再木模板上方焊接抗浮止挡卡。堵头墙高度超过500mm 时，木模板背后木方背100mm 100mm的木条，木条间距300mm。以增加模板的整体性。6、脱模剂选择、模板清理和养护模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板的清理：拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂志再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶及水质脱模剂。7、满堂脚手架搭设和拆除注意事项脚手架搭设前工程技术负责人应按要求对搭设人员进行技

126、术交底。对进入现场的脚手架结构配件，使用前应对其质量进行复检。构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求。脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从上开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。边墙和拱部支撑拆除后应及时设置养护支撑。拆除的构配件应人工传递到地面，严禁抛掷。8.5混凝土工程施工混凝土施工必须严格组织，避免因施工组织不当造成混凝土堵管，混凝土跑模、混凝土产生冷缝及浇筑段间产生错台等影响混凝

127、土质量的问题。1、混凝土施工前的准备（1）浇筑前，检查模板控制线位置是否准确无误，水平断面尺寸和净空尺寸是否符合设计要求。（2）模板架立做到板缝顺直、通畅。（3）模板涂刷隔离层。（4）各种连接件、支撑件及加工配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝必须严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。2、二次衬砌混凝土施工竖井及横通道采用脚手架配模板进行施工，二衬混凝土采用商品混凝土，竖井底板、边墙、顶板及横通道仰拱、拱墙采用C40P10混凝土，中隔板采用C40 混凝土，输送泵放置在地面，由混凝土输送泵送入模，采用插入式振捣棒振捣。竖井及横通道二次衬砌自下而上分三部分浇注，施工顺序为仰拱混凝土浇注中

128、隔板及边墙混凝土浇注拱墙混凝土浇注。（1）仰拱及边墙混凝土施工为保证仰拱混凝土的密实度和流动性，混凝土塌落度宜为100150mm，施工缝处对称进行混凝土浇注，采用插入式振动器振捣。用插入式振动器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和背贴式止水带。仰拱混凝土为非承重结构，强度达到2.5Mpa 即可拆模，拆模后立即覆盖并洒水养护，防水混凝土养护时间不少于14 天。（2）中隔板及边墙混凝土施工为保证仰拱混凝土的密实度和流动性，混凝土塌落度宜为100150mm，粗骨料采用 5-20mm 的级配良好的碎石。混凝土浇注时由下而上对称浇注，每层的浇注高度不超过 40cm，采用插入式振捣器振捣。每层的浇注顺序应从混

129、凝土已施工端开始，以保证混凝土施工缝的接缝质量和便于排气。混凝土浇筑先边墙，后中隔板，浇注过程中注意混凝土标号，防止非防水混凝土浇筑到边墙模板内。边墙与中隔板相交处采用与边墙同标号的防水混凝土浇筑。（3）拱墙混凝土施工拱墙混凝土为钢筋混凝土，为保证混凝土的流动性，塌落度为160210mm，粗骨料采用 5-20mm 的级配良好的碎石。混凝土浇注时由下而上对称浇注，每层的浇注高度不超过 40cm，采用插入式振捣器振捣。每层的浇注顺序应从混凝土已施工端开始，以保证混凝土施工缝的接缝质量和便于排气。混凝土灌注过程中始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放疗、停料及振捣时机，特别注意混凝土泵送

130、满后的刹尖停泵时机，严禁强行泵送，要保证拱顶混凝土饱满又要避免压垮模板台车。模板上设置 3 各灌注窗口。拱顶的灌注口设置灌注管以便于和混凝土输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，即可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。拆模后混凝土立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14 天。8.6初二衬之间注浆1、注浆管埋设初二衬之间注浆管埋设在横通道二衬的拱顶及拱顶两侧30 范围内，注浆管纵向间距 23m，梅花形交错布置，注浆管长度不小于500mm。注浆管在横通道拱顶及边墙二衬钢筋安装完成后预先埋设，并与二衬钢筋焊接牢固。注浆管安装完成后应及时采用泡沫板进行封堵，防止浇筑混凝土时造成注浆管堵

131、塞。2、浆液配制初二衬之间注浆采用高强无收缩水泥浆液，水泥浆液为1:1。3、注浆二衬模筑混凝土拆模后，清除注浆管孔口泡沫板，采用高压风冲洗注浆管。注浆管处焊接注浆阀门，连接注浆软管。注浆压力控制在0.10.2Mpa，注浆压力不宜超过0.2MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。初始注浆压力控制在0.1Mpa，终止注浆压力控制在 0.2Mpa。4、封堵锚管注浆完成后，采用人工拌制的C40P10 细石混凝土进行封堵，根据现场试验添加少量的速凝剂。9 监控量测9.1监测目的（1）了解竖井、横通道衬砌变形情况，为施工提供信息，保证施工安全。依据观测结果来验证施工方案的正确性，施工参数合理性，以此达到信息化

132、施工。（2）优化工程设计。监测除表明工程的“健康状况”外，通过研究监测成果，判断结构的安全稳定性，有助于对工程设计进行修改，并通过监测数据与理论上的工程特性指标进行比较，以便了解设计的合理程度。（3）保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，为制定保护措施提供依据。9.2监测工作流程监测工作流程如图9.2-1 所示。图 9.2-1 监测工作流程图现场施工监控量测量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及分析监测结果的综合评价监测结果的形象化、具体化报送设计、监理单位地层支护结构安全稳定性判断经验类比理论分析业主、规范要求地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施

133、工是否改变设计、施工方法新设计施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施布点并初测值监测设计资料调研9.3主要监测项目、监测频率竖井、横通道施工过程中，需要监测的项目与控制标准、监测频率见表9.3-1。区间暗挖段隧道施工监控量测表表 9.3-1 序号量测项目方法及工具量测频率备注115 天16 天 30 天30 90 天1 地质及支护观察观察、描绘开挖及支护后立即进行2 竖井洞周收敛收敛计2 次/天1 次/2 天2 次/周3 拱顶下沉精密水准仪、水准尺、钢尺4 地表沉降精密水准仪、水准尺5 基坑底部隆起精密水准仪、水准尺、钢尺6 周边建筑物、管线沉降水准仪、铟钢尺7 周边建筑物、管线裂缝

134、裂缝观察仪8 周边建筑物、管线倾斜全站仪、水准仪、舰牌、铟钢尺9 地下水位水位仪1 次/天1 次/周2 次/月10 基坑支护竖向位移精密水准仪2 次/天1 次/天1次/2 天11 基坑支护水平位移精密水准仪12 支撑轴力纲弦式表面应变计1 次/天1 次/天1次/2 天竖井、横通道监测设计由地面及地下监测系统组成，地面系统为地表沉降量测，地下系统为初期支护的拱顶下沉、净空收敛、拱腰下沉及基底隆起量量测，监测点的布设如图 9.3-1 所示。监测点、基准点的布设原则及方法详见监控量测施工方案。图 9.3-1 竖井及横通道断面监测点布置图9.4监测方法1、开挖面地质和支护状态观察开挖后，立即进行工程地

135、质、水文地质的详细观察和地质素描，判断围岩的稳定性和预测开挖面前方的地质情况，观察开挖面附近的初期支护状态，判断支护结构参数确定是否需要加强。2、地表沉降量测按图 9.3-1 所示，在隧道影响范围内布设观测点，采用精密水准仪进行测量。3、洞周收敛量测测点设在拱腰和下台阶边墙处，与地面沉降观测点在同一断面，采用收敛计进行观测。4、拱顶下沉量测在拱顶预埋螺栓，与收敛观测点在同一断面上，采用精密水准仪进行测量。5、底部隆起观测点设在隧道底板，每个量测断面设3 个点位，采用精密水准仪进行测量。9.5监测项目控制值、预警值根据设计和相关规范要求，本合同段监测项目控制值及报警值见表9.5-1。监测项目控制

136、值及报警值表 9.5-1 序号监测项目报警值控制值备注1 地质及支护观察与设计不符预警/2 竖井洞周收敛累计 14mm 或变化速率大于3mm/天20mm 3 拱顶下沉累计 21mm 或变化速率大于5mm/天30mm 4 地表沉降累计 21mm 或变化速率大于5mm/天30mm 5 基坑底部隆起累计 21mm 或变化速率大于5mm/天30mm 6 周边建筑物、管线沉降/7 周边建筑物、管线裂缝不出现裂缝不出现裂缝8 周边建筑物、管线倾斜/9 地下水位/10 基坑支护竖向位移累计 17mm 或变化速率大于3mm/天24 11 基坑支护水平位移累计 17mm 或变化速率大于3mm/天24 12 支撑

137、轴力/现场监测成果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制，见表9.5-2。三级监测预警控制表表 9.5-2 预警级别预警状态描述黄色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的70%时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85%时橙色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值，且实测变化速率出现急剧增长。当监测数据达到控制值的70%时，定位警戒值，应加强监测频率。当监测数据达到或超过控制值时，应立即停止施工，修正支护参数后方可继续施工。9.6监测数据

138、的分析、预测及反馈监测数据应及时综合整理、分析，形象反映位移和应力的变化情况，并从其规律上检验监测数据是否异常，结构是否损坏、破坏。量测数据积累一定数量后进行回归分析。分析时视实测曲线之特性可整段回归，也可分段，可选双曲线、对数、指数、幂函数、多项式或直线性函数曲线方程作回归方程。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图（多采用位移-空间曲线，即监测结果随工作面与洞室跨度经值的关系散点图）。监测测量结果在室外测量、室内数据处理工作结束后提供，一般情况下当天可以提交。出现险情时，可根据现场需要和条件提供监测数据速报，以便将最新的变形监测

139、信息反馈到现场各方。监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。9.7监测质量保证措施（1）建立完善的质量管理体系项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，成立以项目总工程师、工程技术部部长、测量队长为首的监测管理组织机构，做到快速、准确、及时提供监测信息。（2）有效的工作程序建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析到形成成果报告。（3）畅通的信息交流渠道监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到测量班及工程技术部，以便综合分析，为快速

140、决策提供有效的依据。与测量班及工程技术部建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通，并指定专人负责，做到资料交接清楚。（4）技术保障监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行建设单位、监理单位相关要求，严格遵守国家及沈阳市的各项技术规程、规范要求。（5）仪器保障现场监测仪器设备、监测元件应满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。（6）现场监测人员持证上岗，进场开展监测工作前，对项目部所有成员其进行技术交底。监测人员相对固定，保证数据资料的连续性，各量测项目从设备的管理、使用及量测资料的整理均设专人负责。（7）监测报表提交前，需经现场监测人员

141、自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。（8）监测现场所有来往文件按规范格式作好书面签发记录。（9）认真开展相应的QC 小组活动，认真用好量测分析处理做好信息反馈。10 质量保证措施10.1质量保证体系及管理结构项目质量管理应横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，贯彻执行ISO9000质量保证体系，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序，通过全员、全过程、全面的控制，实现工程施工质量达到一次性验收合格率100%。10.2质量管理措施1、全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。2、加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、

142、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。3、加强质量管理的宣传教育力度，使每一个员工及施工人员牢守树立“诚信创新永恒，精品人品同在”的企业价值观，全面贯彻“质量管理精益求精”的管理方针，全面推动质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4、提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，并成立技术质量攻关小组，研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC 小组活动。5、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。6、保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。7、严格按设计图纸、施工

143、验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工，并制订切合实际的操作工艺。8、认真做好施工工程的定位等测量工作，确保工程精度。9、项目质量员对工程同步进行质量检查、监督，并组织定期、不定期质量大检查，每月不少于二次，发现问题及时通知整改，做好资料的收集、整理和自查工作。10、以认真、诚恳的态度接受或邀请上级部门相关质量检查，对于上级部门检查提出的相关问题，及时进行整改并回复。10.3现场质量控制措施1、施工前，由工程技术部对现场所有人员进行技术交底工作，对施工工艺、施工图纸、质量要求等向施工队操作人员进行详细的交底。2、彻底贯彻交接班检查精神，严格落实“三检制”，即操作人员自检、班与班

144、之间互检、质量员和监理专检，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。检查内容必须有记录和整顿措施，记录要齐全，确保各环节施工质量符合要求。3、做好测量放线工作，严格控制竖井及横通道的平面位置和标高，实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并记录清楚，以便复核，并对主要控制桩进行保护。4、原材料必须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。所有进场的商品混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。每5 根桩应制作抗压、抗渗压力试件一组，并做好记录。5

145、、钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格方能使用。按规定对焊钢筋取样进行力学试验，以300 个接头为一批，从中随机切取6 个接头，3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验，及时取样、送检，出试验报告，并对报告数据负责。6、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行归家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。7、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证上岗。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，并对焊接施工工艺及安全注意事项进行技术交底。8、焊缝厚度应符合规范及设计要求。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷，焊缝应外形均匀、成型

146、较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。9、阴雨、大风等天气不宜在现场施焊；必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施，保证焊缝质量。10、组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。11、所有资料由工程技术部和现场技术人员负责统一收集、整理、存放，并按要求上报监理、业主等单位审批。12、成品保护施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。合理安

147、排各工序的施工时间及施工作业顺序，并加强施工中的管理与协调，采取有效的技术措施避免对成品、半成品的损害。根据不同的工序，工程防护可采用设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆、标识、树立目标牌或专人看守等。每道工序完工，经检验、试验合格后，施工班组应按照相应的防护措施做好工序成品防护工作，由班组长做好工程防护记录，值班工程师复查工程成品防护情况，做好检查记录。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下道工序之前，必须对上道工序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处

148、理。混凝土浇注前，对预埋件作一次全面检查测试，不合格者予以纠正或更换（支承块），以确保位置准确，埋设坚固。在材料、半成品、成品搬运时，要轻拿轻放，有一定的保护措施，防止搬运过程中发生变形或破坏，防止搬运过程中造成破坏其他成品。10.4关键工序质量保证措施1、暗挖隧道初期支护质量保证措施区间暗挖隧道采用人工开挖，开挖允许偏差见表10.4-1。隧道初期支护采用格栅钢架+锚喷结构，其锚杆要定期检查，其允许偏差见表10.4-2。隧道开挖允许偏差表表 10.4-1 序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1 进尺间距+5cm 每 20 米5 用钢尺2 净空+5cm，-0 10 用钢尺3 台阶间距+0，-

149、1m 5 用钢尺锚杆施工允许偏差表表 10.4-2 序号项目允许偏差检查频率检验方法1 孔深 5cm 3 点/5 米用钢尺2 孔径 5mm 3 点/5 米用钢尺3 锚杆长+5cm 3 点/5 米用钢尺4 拉拔力试验要求3/100 根拉拔器5 间距 10cm 5/5 米用钢尺6 垂直度 105 根/5 米量角器（1）格栅钢架工程初期支护的格栅钢架，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。现场加工格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅连接应圆顺。格栅钢架试拼装允许偏差见表10.4-3，格栅钢

150、架架立允许偏差见表10.4-4。格栅钢架试拼装允许偏差表表 10.4-3 序号项目允许偏差（mm）检验方法1 周边允许偏差 30 尺量2 平面翘曲20 尺量格栅钢架架立允许偏差表表 10.4-4 序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法1 中线20 每榀格栅用钢尺2 标高+20，0 用水平仪3 同步 50 用钢尺4 环向闭合 100 用钢尺5 垂直度20 锤球、钢卷尺（2）喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥、砂需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射混凝土强度必须符合设计要求。对喷射混凝土的结构

151、，不得出现脱落和露筋现象。仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。格栅钢架间喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面应平整圆顺。喷射混凝土允许偏差见表10.4-5。喷混凝土允许偏差表表 10.4-5 序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1 厚度 30mm 每20 米5 钻孔量测2 强度0 一组试件3 平整度 1/6 矢跨比10 用钢尺4 净空+30，0mm 3 测量仪器2、预埋件、预留孔洞施工质量保证措施预埋件、预留孔洞是地铁工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到地铁机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，所以必须确保预埋件、预留孔洞不漏设、不

152、错设，其位置、数量、尺寸符合设计要求。（1）编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。（2）测量放线根据设计要求，

153、分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对格栅上的预埋铁件，应选定主钢来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（3）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正

154、确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。（5）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预埋孔洞中线移位或预留孔洞外边

155、缘变形等质量问题。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。（7）设置明显标志，方便后续工程施工对预埋件、预埋孔洞设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。3、混凝土质量保证措施（1）浇注前的准备浇筑前认真复核结构形式，并列出模型板、钢筋、预埋件、预留孔洞、浇注设备及临时支撑等作最终检查，对基岩、地基等作必要的清理、（2）浇筑混凝土混凝土浇注时注意控制浇注高度，防止混凝土离析。混凝土浇筑连续进行,按规范要求控制浇筑间歇时间。分次浇注砼时，应清楚原砼表面的浮

156、浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈现凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清除原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、湿润。止水带内外侧砼应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与砼牢固结合，接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。（3）混凝土振捣混凝土浇筑层厚不大于振捣器作用不忍长度的1.25 倍,防止浇筑厚度过大/水泥浆流动远而造成冷接缝。捣固不能漏,也不能振捣过度引起混凝土翻砂和粗骨料下沉.以表面呈现浮浆和不再沉淀为止,每一振捣点移动间距不大于捣鼓棒左右半径1.5 倍.振捣器应避免碰撞钢筋,更不得直接放在钢筋上.振捣靠近模板时,振捣器机头必须与模板保持一定距

157、离,一般为 10cm。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振捣完后应徐徐提出，不能过快或者停转后再拔出来，防水构造的细部，应加强振捣一提高防水能力。（4）混凝土养护混凝土浇筑完成后，在12 小时内覆盖并浇水养护，养护时间不少于14 天。养护用水的质量与拌制混凝土用水相同，每天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于潮湿状态为宜。（5）混凝土拆模拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆模时间视混凝土养护情况及结构类型而定，并符合有关规范要求。再拆除模板过程中，如发现混凝土由影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。4、钢筋质量保证措施保证所有使用的钢筋

158、表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。在常温下将钢筋弯曲成型。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的 35d 且不小于 500mm。再该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：手拉去不超过50；受压区和装配件边界处不限制。焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10 倍，也不位于构件的最大弯矩处。钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于 50。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3 倍搭接长度的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积站受力钢筋总截面面积的百分率：

159、受拉区不超过 25，受压区不超过50。5、防水工程质量保证措施本工程防水原则是“以防为主，多道防线、综合治理”。以混凝土结构自防水为根本，外包防水层、变形缝、施工缝为重点。（1）外包防水层防渗漏保证措施防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告，以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。防水板的敷设采用无钉敷设，接缝采用双焊缝，用热焊机焊接，并进行充气检查。防水板焊接前需彻底清除其表面的污染

160、物，不得焊焦焊穿。严格焊接工艺，确保焊接缝的质量，保护防水效果。施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具及时以溶剂清洗干净。防水板张挂前对喷混凝土面的极端的凹凸部分、锚杆的头部及集中涌水地点进行适当的处理。选择适当的防水板张挂方法，张挂时确保有一定的富裕量。防水板铺设顺序：区间隧道先拱后墙，车站先底板后侧墙，最后顶板，下部防水板应压住上部防水板焊接。操作人员专业培训，持证上岗，人员规定。铺贴时将粘结层间的空气挤出，用压辊压密实，使粘结紧密。防水层与基面密贴，无空鼓、开裂和漏水现象。施工完毕后做好保护，严禁堆放尖锐的重物和拖拉物品。回填时应避免碰撞防水层或防水保护层。防水层的施工选择

161、在无风、无雨的天气施工，最佳气温宜为+10+30，雾、雨、太阳暴晒等恶劣天气下不得进行防水施工，确保在干燥的环境下施工。防水施工现场严禁吸烟和明火作业，施工人员不得穿钉鞋在防水卷材上走动。（2）变形缝、施工缝防渗漏保证措施严格按设计部位设置变形缝，并根据施工技术要求妥善留置施工缝。变形缝中部按设计设置止水带、止水条，顶部及侧墙内侧按设计设置接水槽，底板内侧设置嵌缝胶，以形成二道封闭的防水线。变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确，止水带不得穿孔或用铁钉固定，而要用钢筋夹定位。止水带内外侧混凝土应均匀，并采用“二次振捣”工艺，保证止水带与混凝土牢固结合。施工缝中部按设计要求设置止水带

162、或止水条，施工缝表面应进行凿毛处理，清洗干净，或施工缝模板用快易收口网代替，以形成接触性好的粗糙毛面，施工缝处涂刷界面剂进行接缝处理。混凝土连续浇筑，少留施工缝。施工缝设置应垂直或水平，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。止水条、止水带检验和复检合格后才准使用。遇水膨胀止水条应牢固地安装，中埋式止水带确保位置准确、固定牢靠。严格按照隐蔽工程进行专人现场检查和质量控制，并做好记录，验收合格后方可进入下一道工序。6、隐蔽工程保证措施（1）项目部设质检工程师，施工队设专职质检员，跟班督促和检查验收。隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。逐道工序签字，上道工序不合格不签字，下道工序没

163、有上道工序合格签字不施工。（2）每道隐蔽工序完工并自检合格后，必须上报监理工程师，经检查合格方能隐蔽。未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。（3）制定出奖惩制度，严格隐蔽工程检查施工纪律。10.5现场试验1、试验检测组织试验检测组织如图10.5-1所示。图 10.5-1 试验检测组织框图2、配合比试配竖井及横通道施工前，应根据设计图纸要求，对竖井、横通道所采用的所有混凝土标号做配合比试配试验，并邀请试验监理工程师旁站监督，制作相关试块及养护，待配合比试块达到设计强度时，委托外委试验单位对试块作抗压、抗渗等强度试验，并出具相应试验报告，经自检合格后，将配合比试配试验报告报监理工程师审查，

164、审查通过后方可使用。3、原材料检测（1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。（3）复检不合格材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出现场。4、商品混凝土检测商品混凝土原材料试验报验单、配合比等均由搅拌站提供。根据划分的流水段，以同一浇筑部位，同一强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3(底板大体积混凝土为 200m3)混凝土为一取样单位，不足100m3时也按一取样单位计算，每段结构留置2组抗压试件、12组同条件养护抗压试件、1 组抗渗试件。测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析并控制入模温度。检

165、查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合设计要求。检查频率为随机抽样，每班不少于3 次。商品砼确保其质量，砼到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度检测，允许（12）cm 误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。5、喷射混凝土用砂、石组批及取样组批：按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以 400m3 或 600t 为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3 或 300t 为一验收批，不足上述量者，应按一验收批进行验收，每批验收砂石至技术负责人工程部物资部试验室质检室根据设计及规范要求采购原材及半成品，严格执行进货检验和

166、试验计划，作好产品状态标识，严防不合格产品进场。复试或检测原材料、半成品和构配件；及时取回试验报告进行数据分析，为工程施工提供准确数据以确保工程质量。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况。少应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量。取样：料堆上取样时，取样部位应均匀分布、取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，石子 16 份，组成各自一组样品；除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理（对有怀疑的材料可分别取样）。6、水泥组批及取样组批：水泥出厂前按同品种、同强度等级分别进行编号及取样，袋装水泥每200

167、t为一检验批、散装每500t 为一检验批。取样：常用取样方法为连续取，或者从20 个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。7、钢筋组批及取样（1）光圆钢及热轧带肋钢筋光圆钢筋及热轧带肋钢筋，均应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过 60t 的部分，每增加 40t(或不足 40t 的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于于0.15%，混合批的重量不大于60t。（2）抗震钢筋抗震钢筋除满足钢筋的相应规格要求

168、外还应满足：钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于 1.25。钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。钢筋的最大总伸长率不小于9%，抗震钢筋以相应牌号+屈服强度+E表示。（3）钢筋焊/连接件取样要求钢筋搭接焊接头 300 个为一批，一批应取3 个作拉伸试验，应从外观检查合格的接头中随机选取，焊缝长度应满足以下两个条件：单面搭接焊的焊缝长度为 10d，双面搭接焊的焊缝长度为 5d，长度参照相应规格原材；闪光对焊接头300 个为一检验批，从外观检查合格的接头中随机选择，每批取 3 个试件做拉伸试验，3 个试件做弯曲试验（弯曲角度为 90 度），长度参照相应规格母材；机械连接50

169、0个为一检验批，每批应取3 个试样做拉伸试验，取样长度参照相应规格母材。8、喷射砼强度试验检测喷射混凝土必须做抗压强度试验，当设计有其他要求时可增做相应的性能试验；检查喷射混凝土抗压强度所需的试件应在工程施工中抽样制取，试块数量：每喷射50-100m3 混合料，每组试块不得少于3 个，材料或配合比变更时应另做一组；检查喷射混凝土抗压强度的标准试件应在符合规格的喷射混凝土板上切割制取，试块为边长100mm 的立方体，在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度应乘以 0.95 的系数；当不具备制作抗压强度标准试件条件时，亦可直接向边长为150mm 的无底标准试模内喷射混凝土制作试

170、件，其抗压强度换算系数应通过试验确定。采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方向必须与试件喷射成型方向垂直。9、砼外加剂取样同一生产厂、同品种、同一编号的减水剂（掺量1%）每 100吨为一验收批，掺量小于 1%的减水剂每 50吨为一验收批，每批取样量不少于0.2 吨水泥所用的减水剂量；同一生产厂、同品种、同一编号的速凝剂每60 吨为一验收批，不足也按一批计，从16个不同点取样混匀，每批取样量不少于4 公斤；同一品种防冻剂，每50吨为一验收批，不足 50 吨也按一批计，每批取样量不少于 0.15 吨水泥所用的防冻剂剂量(以其最大掺量计)；砼防水剂厂年产500 吨以上的，每50 吨为一批，年产500

171、 吨以下的，每 30 吨为一批，每批取样量不少于0.2 吨水泥所用的防水剂量。10、防水材料取样同一品种、标号、等级的纸胎油毡产品，每1500卷为一批，不足 1500卷也按一批验收，取样数量为10 卷中抽取；背贴式止水带、钢边橡胶止水带以每月同标记为一批（10 件）；膨胀止水条以每月同标记为一批（20 件）。工程试验详见本项目试验规划方案。11 工期保证措施根据业主工期要求，项目部采取以下措施，以确保工期实现。针对本工程，我项目将在人力、物资、设备、资金等方面给予大力支持，充分发挥精干高效的管理能力。制定合理的技术组织措施计划，实现均衡生产。根据总体施工进度计划安排“月、周、日”的作业计划，每

172、日进行汇报，每周进行检评，并及时修改施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周，以周保月”，确保总体施工计划的实现。合理配置劳动力，合理安排作业时间，保证关键工序顺利展开。提供充足的设备机具并保持其完好率。材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。建立健全工地早会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决。积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程的正常开展。12 安全、文明、环境保证措施12.1安全保证措施为了实现杜绝发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故，重伤率控制在 0.5

173、 ，轻伤率控制在 5以下的安全目标，项目必须建立健全的安全保证体系，制定完善的保证措施，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。1、安全管理机构的建立项目安全管理以项目经理为第一责任人，下设安质环保部，直接负责贯彻落实安全生产的相关法规及规定；各部室、作业队负责人是本部室、作业队的第一责任人，负责组织本部门人员履行各自的职责。2、安全管理措施（1）安全生产责任制建立安全生产责任制及各种规章制度，明确各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全责任，并随时检查安全生产责任制落实情况，明确提出安全生产指针，层层落实，严格奖惩，对违章作业者要追究责任，严肃处理，做到“四不放过”，

174、做到“人人讲安全、个个抓安全”，做到预防为主、超前防范，杜绝各类事故发生。（2）安全技术交底制严格做好三级安全技术交底，由项目安质部负责对工程施工进行书面详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。（3）定期与不定期检查制度实施定期的季检、月检、周检、日检制度，组织安全质量定期检查，边检查、边整改，共同把好安全质量关。每季由项目部有重点的组织到施工现场进行安全质量、防火、卫生、文明施工等综合性检查，奖优罚劣，推动提高安全质量水平。每月由项目部组织进行安全质量大检查，通过检查，及时发现问题，消除事故隐患。每周由安质部及施工队组织进行质安检查，结合工地的日检及班组的自检

175、、互检，要求一边检查，一边整改，对检查出来的隐患不能立即整改的，要建立登记制度，并制定整改计划，在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，必须立即停止作业，并按规定上报处理。突击检查和定期检查相结合，在实施过程中，坚持“教育、执罚、整改”相结合原则，对各种隐患必须建立整改复查制度，认真签发“整改通知单”，把各种隐患消灭在萌芽状态中。（4）安全教育制度针对本工程所有从事管理、生产的人员进行安全三级安全教育。重点对安全员、班组长、机械操作手等进行教育培训，并抓好工人进场三级安全教育，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高所有职工安全

176、防护意识和自我防护能力。加强现场安全管理，牢固树立“安全第一”的思想，结合沈阳地铁指挥部、我公司开展的安全教育活动，开展安全生产的宣传教育工作。（5）班组安全活动制度坚持每日班组安全活动，开好班前安全生产会。班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，认真执行安全交底。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥工作时，思想集中，坚守岗位，无特殊情况下，未经许可不得从事非本工种作业，不得擅自离岗。所有特种作业人员必须持证上岗，所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，严格三穿一戴，高处作业必须佩带安全带，禁止酗酒，禁止在吸烟点以外的区域吸烟，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业

177、，严禁高空抛物，禁止违章作业、违章指挥。（6）安全监控系统报警信息处理制度依靠公司建立安全警报系统，设立专人进行监控及信息处理，做到及时反馈，坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，使施工生产过程处于安全可控状态。（7）施工场地消防制度健全消防组织机构，配备足够消防器材，如消火栓、灭火器、砂箱、水桶等，现场设置专门的消防设施存放区，并派专人值班检查，严禁未经许可挪用，过期器材及时更换。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物，按要求悬挂醒目的安全防火标志。明火作业远离油料等易燃品。办公区及生产区内重要电器设施周围设

178、置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。在生活区及工地重要电器设施附近，配备充足的灭火器。若发生火灾，火势不可控制，应立即拨打119 火警电话，请求支援。3、安全技术措施（1）竖井及横通道开挖支护施工安全保证措施严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长。加强初期支护，开挖出工作面后立即初喷并架设格栅钢架、喷射混凝土支护，尽量缩短搁置时间，防止塌方。加强施工监测，及时反馈信息，实行信息化施工。发出预警，立即停止作业，采取有效措施进行处理。加强降水作业，保证工作面无水作业。所有作业人员必须佩戴好安全帽，穿防

179、滑鞋。（2）起吊作业安全保证措施起重吊装的指挥人员、操作人员必须经专门安全技术培训，持证上岗，作业时应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。起重吊装作业时，必须派专人监护。重物下方不得有人停留或通过。在起吊前，必须重新检查吊点和钢丝绳捆绑情况，确保吊装安全。龙门吊指挥人员、操作人员应定期检查起重设备、吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求，并对检查情况进行记录、存档。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。起重机严格执行“十不吊”的原则。大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天

180、气，对龙门吊吊装作业有影响时，禁止吊装作业。严禁超载、吊人上下井。（3）施工机械安全保证措施严禁无证人员上岗进行机械操作，机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。机械操作人员对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况应及时报告机电部及有关人员维修，严禁行车带病工作。爱护机械设备，做好机械保养、清洁工作。机械设备应停放在指定位置，严禁乱停、乱放。做好机械设备运作记录，定期进行机械检修、保养。定期组织机电设备、车辆安全大检查。所有施工机械外露的传动皮带、齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施，并安全可靠，经常检查其牢固程度。施工机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时

181、消除，以防事故发生。机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。（4）机电安全保证措施电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维护或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电器设备及开关必须保持完好，安全设施装置齐全，按规定使用合格的保险丝。启动电机前所有操作人员要站在安全位置，停止工作或停电要切断电源。在雷雨天气中进行电器设备的检修和调试，更要特别注意安全。施工现场使用的柴油发电机组必须安放在达到防火、防雨、防风要求的机房内，安装要平稳牢固。启用前，应对柴油机、发电机以及配置等进行检查和测试，

182、确认各部正常后方可投入运行，机组值班人员必须坚守岗位，严格遵守操作规程。配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，两级防护。配电系统采用三相负荷平衡。动力配电箱与照明配电箱分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，每台用电设备必须有各自专用开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中，也不得设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，也不得设在易燃易爆物质附近

183、。电器设备外壳作接地接零保护，防止电器设备外壳带电人员触电，保护人设安全。电线、电缆必须架空，严禁拖地或埋入土、水中。夜间施工配备足够灯光，要求做到“三清”：施工作业面看得清、人员设备路线看得清、机械仪表和使用材料看得清，以确保夜间施工安全。12.2文明保证措施文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则，强化“谁承包，谁负责”的责任意识，建立健全的文明施工保证体系，实行文明施工责任制，加强文明施工管理。为加强现场文明施工管理，应做到以下几点：（1）一切行动听指挥

184、，树立主人翁精神和集体荣誉感，加强职业道德教育，做到“五讲四美”、“三热爱”。（2）施工现场围挡按沈阳市城乡建设委员会文件（沈建发201097 号，“关于加强建设工程施工现场围挡管理的通知”）要求进行施工和美化。施工场地内全面硬化，保证机械施工安全及文明施工要求。（3）工地使用的材料应根据平面布置图分门别类堆放，整齐划一，不得乱堆乱放，保证工完料清，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行。（4）现场办公室、材料库、配电房、宿舍、浴室、卫生间必须挂牌，保持环境清洁、卫生。注意环境和食堂卫生，保持现场办公室整齐清洁，职工食堂的食品、餐具饮用水必须符合卫生标准，保证职工的身体和身心健康。（5）施工现

185、场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。（6）做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的人员应佩带证明其身份的证卡。（7）施工现场严禁打架斗殴，上班时严禁赤膊，应穿戴公司统一工作服，并保证工作服干净整洁。（8）要与当地居民及有关单位协调好关系，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工，设门卫值班，派专人每天对围挡及场地进行清洁。（9）施工场地内设临时弃土场，施工产生的渣土运至弃土场堆放

186、，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘，严禁场地内随处堆放渣土，保持场地规范、整洁。夜间将渣土及时清运，外运至沈阳市许可的弃土场。（10）施工场地大门内侧设洗车槽，外出运土车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路，并且车辆密闭，防止漏渣土、泥浆。12.3环境保证措施（1）建立健全的环境保护体系和管理机构，由项目安全质量环保部负责日常环境保护管理工作，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确职责分工，确保环境管理正常进行。（2）加强环境保护宣传教育，学习环境管理体系文件、地方政府环保法规及有关规定，使所有员工和现场施工人员认识到环境保护的重要性和必要性，增强环境保护的自觉性，提高

187、全员环保意识。（3）定期对施工现场及其周围环境进行检查，并制定奖惩制度，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。依据每次检查结果，对照评分，交流经验，查纠不足。（4）尽量选用低噪音的机械设备和工法。必要时对主要噪声源，如空压机、铲车、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声屏，使其对居民的干扰降到规定标准。确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对周围居民生活的影响，减少噪音的强度和敏感时间段受噪声干扰时间，尽量避免夜间施工。（5）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。合理组织施工、

188、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感地点和敏感时间段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒有害物资要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。（6）在施工期间应始终保持施工现场良好的排水状态，生活污水、施工污水、废水等，应通过沉淀池处理后，才能排入市政排水系统；施工泥浆应通过泥浆处理池处理后，其废渣在场区晾晒后，外运至弃土场，防止废水、污水、泥浆四处乱流造成周边环境污染。13 应急预案根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、国家处置城市地铁事

189、故灾难应急预案、生产安全事故报告和调查处理条例等有关法律、法规,以及沈阳市各项安全管理规定，本着“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则，结合项目经理部在工程施工过程中可能发生的各类紧急事故的应急救援方法及程序，特制订本应急预案，防患于未然，最大限度地减小事故发生的概率，防止事态的恶化，减轻事故的后果。13.1组织机构及职责1、组织机构为了应对现场突发情况，有效的控制事态发展，根据应急总预案，成立应急救援领导小组。由项目经理担任应急救援领导小组组长，总工程师、书记和副经理任副组长，由各部室负责人任组员，下辖抢险组、救护组

190、、疏导组、保障组、善后组、事故调查组六个小组，指挥现场应急救援行动，应急救援组织机构如图13.1-1 所示。应急办公室设在安质环保部，由安质环保部部长担任应急办公室主任，并安排人员值班。图 13.1-1 应急救援组织机构图2、组织机构主要职责（1）应急救援领导小组组长主要职责；发布应急救援预案的启动命令；分析紧急状态，确定相应的报警级别，根据现场情况进行指挥和协调；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；事故扩大时，请求外部援助；应急撤离，避免造成更多的人员伤亡；（2）应急救援领导小组副组长主要职责；协助总指挥组织和指挥现场应急救援任务；向总指挥提出应急反应对策和建议；协调、组织获取应急所需的其

191、他资源、设备；（3）应急办公室主要职责；掌握项目部施工现场事故灾害及险情情况，及时向组长报告；负责项目部应急处置所需资源的统一调配，传达应急各项指令；负责对外联络工作，寻求外部救援力量。（4）抢险组主要职责实施应急处置时，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。（5）疏导组主要职责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。做好现场警戒，严禁外面无关人员和车辆进入现场。（6）救护组主要职责负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。严重时，立即用车送往就近医院。（7）善后组主要职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属

192、，按有关规定做好理赔工作。启动突发事件新闻处置应急预案，应对新闻媒介，及时准确地发布消息。（8）保障组主要职责负责迅速调配抢险物质和器材设备至事故现场，并保证应急处置的通讯、物资、设项目经理生产副经理总工程师安全副经理党工委书记抢险组疏导组善后组事故调查组保障组救护组备和资金及时到位及后勤保障。（9）事故调查组主要职责收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告并做好相关工作的移交。对事故进行经验性总结，吸取事故教训。3、组织措施（1）成立以青年党员、团员和生产骨干为主的青年突击队，在抢险过

193、程中起到带头兵的作用。（2）发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，调配以施工作业队队长为首的应急救援小队立即奔赴现场，投入到抢险队伍中。（3）事先对在工程施工中可能出现的突发事件进行预测、分析，并储备相应的应急物资、设备。（4）加强工程监测、监控，实行信息化施工。一旦监测数据出现预警值，立即报告应急处理领导小组，同时监测、监控小组按程序增加监测频率和监测点。13.2危险源分析及对策危险源分析对策见表13.2-1 所示。危险源分析对策表表 13.2-1 序号风险点危险源基本措施及对策1 起吊作业1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。2、起重机械设备有缺陷。3、钢丝绳与索具不符合

194、要求。4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。5、司机操作失误。6、违章指挥。7、起重吊装超载作业。8、作业平台不符合要求。9、吊装时构件堆放不符合要求。10、警戒管理不符合要求。1、编制吊装方案并经分公司总工审批有效。2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。3、吊装期间必须设置吊装警戒区域。4、作业人员必须持有效证上岗。5、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。2 开挖施工1、井壁坍塌。2、地面沉降、坍塌。1、严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。2、在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长。3、加强初期支护，开挖出工作面后立即初

195、喷并架设格栅钢架、喷射混凝土支护，尽量缩短搁置时间，防止塌方。4、加强施工监测，及时反馈信息，实行信息化施工。发出预警，立即停止作业，采取有效措施进行处理。5、加强降水作业，保证工作面无水作业。3 施工1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护不符合要求。2、用电施工组织设计缺乏。1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。用电3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。4、电线电缆老化、破皮未包扎。5、非电工私拉乱接电线。6、用其他金属丝代替熔丝。7、电缆架设或埋设不符合要求。8、灯具金属外壳未接地。9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。10、

196、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。12、手持照明未用36v 及以下电源供电。13、带电作业无人监护。3、作业人员必须持证上岗。4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。5、编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。7、按要求搭设好防护架(用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料)。8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。4 管线1、无管线保护、防护专项方案。2、在靠近管线的部位施工时无专人监护。3、重要管线或紧邻管线施工。4、工处未设置明显警告警示标志。5、管线位移、变形超过设计值

197、。6、水管破裂，煤气泄漏。1、施工前详细调查周边的管线，编制专项保护方案，并经审批确认。2、同管线单位签订保护协议。3、定期对管线进行检查、监视、测量。4、按要求做好防护及保护措施。5、重要管线或紧邻施工时，通知管线单位派人到现场实施监护。6、设置明显的警示警告标志。7、做好对施工人员的管线保护技术交底。8、在竖井施工时，按要求采取相应措施以切实保护好各种地下管线。9、每日进行管线监测，一旦超过警戒值，立即采取相应措施并上报。10、一旦发生水管破裂、煤气泄漏，立即进行抢修。5 消防1、无消防措施、制度或消防设施。2、灭火器配置不合理。3、动火作业管理制度不符合要求。1、编制方案，并经审批确认。

198、2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。4、按要求做好防护及保护措施。5、做好对施工人员的消防教育。6、严格动火作业管理制度。13.3应急救援物资设备1、主要应急物资、设备应急物质如表 13.3-1 所示。应急物资清单表表 13.3-1 序号应急物资设备应急功能和作用现存放位置数量状况1 轿车应急救援本项目部1 辆完好2 担架抢救伤员本项目部3 套完好3 急救箱急救药品本项目部2 套完好4 救生衣抢救伤员本项目20 套完好5 衣服抢救伤员本项目部20 套完好6 水鞋应急救援本项目部20 双完好7 编织带应急抢险本项目部5000 只完好

199、8 棉被抢救伤员本项目部20 床完好9 警示背心应急抢险本项目部20 件完好10 雨衣应急抢险本项目部20 件完好11 防毒口罩应急救援本项目部20 套完好12 氧气呼吸器应急救援本项目部5 套完好13 水泵应急抢险本项目部10 台完好14 扩音器紧急告知和疏散人群本项目部2 套完好15 柴油发电机应急发电本项目部1 台完好16 彩条布应急抢险本项目部10 条完好17 木桩应急抢险本项目部50 条完好18 砂应急抢险本项目部5 吨完好19 软水管应急抢险本项目部100 米完好21 消防水管应急抢险本项目部200 米完好22 消防锹应急抢险本项目部20 把完好23 消防桶应急抢险本项目部20 支

200、完好24 手电筒停电照明本项目部5 把完好25 灭火器应急抢险本项目部20 支完好26 护目镜应急抢险本项目部20 只完好27 警示带应急抢险本项目部10 卷完好28 安全带应急抢险本项目部10 条完好29 安全绳应急抢险本项目部10 条完好30 安全网应急抢险本项目部5 条完好31 警示锥桶应急抢险本项目部20 个完好32 方木应急抢险本项目部50 条生产使用，应急优先33 商品混凝土应急抢险已联系好厂家34 钢管应急抢险应急抢险100 米生产使用，应急优先35 临时围挡应急抢险本项目部50 块完好36 装载机应急抢险本项目部1 台生产使用，应急优先37 挖机应急抢险已联系好厂家生产使用，应

201、急优先38 吊车应急抢险已联系好厂家生产使用，应急优先2、应急物资保证措施（1）储备的应急物资由物资部进行统一管理，分项目单独存放。（2）发电机等由机电部负责维修保养，确保其运转正常。（3）储备的应急物资调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。（4）储备的应急物资定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。（5）储备的应急物资、设备使用培训工作由应急办公室组织进行。（6）所有储备的应急物资未经许可不得挪为它用。（7）在突发性事件发生时，如储备的应急物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。13.4应急救援响应1、响应分级施工现场安

202、全事故应急救援根据事故险情分三个相应等级。三级事故险情指事故发生在小范围，没有人员伤亡或个别人员受轻伤，不影响正常施工生产和生活，该等级事故由基层各施工作业队负责；二级事故险情指事故发生范围较大，有多人受伤或个别人员受重伤，影响正常施工和生活，该等级事故由项目经理部应急领导小组负责；一级事故险情指事故发生范围较广，多人伤亡，现场局面有蔓延趋势，项目经理部无法得以有效控制，严重影响继续施工，该等级事故由上级单位负责。2、应急救援程序基层施工队在发生事故险情时，首先执行三级应急行动，立即组织自救，同时上报项目应急领导小组；发生二级事故，立即进行自救，并划定警戒区，尽量控制事态发展，由项目部应急领导

203、小组上报上级单位应急办公室。项目经理部接到事故险情报告后，应迅速做出判断，属二级事故险情时，应迅速进入二级应急状态，启动二级应急行动工作程序；同时上报上级单位应急办公室。需要帮助时，应迅速向上级单位应急办公室求助。发生一级事故险情时，项目经理部应迅速向上级单位应急办公室报告并调动现有一切能力抢险控制事态发展，必要时，应迅速向当地有关部门求助；上级单位应急办公室接到一级险情报告后，应立即向上级单位应急领导小组汇报，采取一级应急行动奔赴现场组织抢险。在各级应急行动过程中，应急值班人员应及时了解并掌握事故险情现场情况，及时上报。应急救援程序如图13.4-1所示。图13.4-1 应急救援程序3、应急救

204、援（1）事故发生后，当事人应在第一时间内将事情的经过、事态向项目经理部汇报，并在第一时间内组织人员进行抢救，当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，迅速组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延。（2）接到报警后，应急救援领导小组人员迅速就位，了解情况，判明是否有人员被困，应首先抢救伤病员，需要报警救援的应紧急报警，并根据不同的场所、不同情况采取相应的应急救援措施，如关电源、扑灭火源、关闭紧急开关或电闸，阻断危险物的来源，防止二次事故发生。（3）应急救援领导小组根据现场了解的情况，分析事故原因和影响程度，并组织青年突击队迅速就位，进行抢险救援，需要增援时，立即通知救援

205、小队就位。若险情扩大或局势无法得到有效控制，应立即向上级单位应急办公室求助。（4）增强自我保护，抢险时严禁在无确切安全保障情况下直接在有发生危险情况下进行抢险。事故调查解除警戒现场清理善后处理报警现场指挥到位信息网络开通中心人员到位应急资源调配扩大应急人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救助人群疏散环境保护现场监测专家支持申请增援事故发生接警信息反馈警情判断相应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束（关闭）总结评审（5）在事故发生地点设置必要的指示、警告标志标牌，保护现场，并根据事故灾害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。（6）在事故发生地点设置必要的指示

206、、警告标志标牌，保护现场，并根据事故灾害程度，及时上报公司、监理、业主、政府等负有安全生产监督管理职责的部门。4、事故报告结合工地施工实际情况，完善施工风险情报信息网络，健全信息报告制度，保持信息渠道的畅通。重要情况的报告要及时、准确，不漏报、误报或隐瞒不报。有些情况一时间不清楚的，先作最初报告，尽快核实清楚后再详细上报，做好续报。险情发生后，相关负责人在 12小时内写出书面报告，报项目应急救援小组领导及上级救援单位，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。5、事故调查处理（1）事故发生后，组织

207、项目部有关部门及人员负责保护事故现场，项目安全生产领导小组必须积极配合上级安全部门进行现场进行调查，事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理。（2）发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；（3）任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作。13.5应急救援预案1、竖井及横通道开挖坍塌应急预案（1）施工场地内一旦发生事故时

208、，发现人员立即用工区值班室电话向救助领导小组报告事故地点、范围等相关情况；（2）竖井及横通道发生坍塌后，应急救援抢险队应及时迅速处理。处理前必须详细观测坍塌范围、形状、坍穴的地质构造，了解坍塌发生的原因和地下水活动情况，制定处理方案。（3）处理坍塌应先加固未坍塌地段，防止继续发展。坍穴没加固之前，一般情况不应清除坍碴，并可按下列方法进行：当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m 范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导

209、管并及时注浆回填。待土体达到强度后可破工作面，开挖过程中采取增加小道管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围居民造成影响。若坍碴将整个坍穴基本封死，看不见坍穴里面的情况，可以用插板、管棚、预注浆加固等办法通过坍体。若坍方通顶，在处理前应先支护陷穴口，防止继续坍陷。坍穴较高，坍穴口没有封死，要视具体情况慎重处理方案。以安全第一、先护后挖为原则。洞口坍方，一般易坍至地表，可以采取暗

210、洞明做办法。在上下导坑法施工中，如上导发生坍方，应先加固下导支撑，防止坍体压倒中层。（4）处理坍方的同时，应加强地表（浅埋、坍方通顶的隧道）及洞内的防排水工作。（5）坍方后要加设量测点，增加量测频率，根据量测信息及时研究对策。（6）坍方地段的衬砌，应视坍方大小和地质情况予以加强。坍穴应及时回撑。（7）在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，进行事故调查处理。2、提升系统吊装过程中防范措施（1）在吊装作业时，应提前通知其他人员，并设警戒标志，在吊装区域、重物下方不得有人停留或通过。（2）龙门吊指挥人员、操作人员必须经专门安全技术培训，持证上岗，作业时应密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号

211、，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（3）在起吊前，必须重新检查吊点和钢丝绳捆绑情况，确保吊装安全。（4）龙门吊指挥人员、操作人员应经常检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。（5）起重机严格执行“十不吊”的原则。大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，对龙门吊吊装作业有影响时，禁止吊装作业。严禁超载、吊人上下井。3、物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高

212、处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检等部门报告并按规定填写安全事故报告书。4、火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具

213、。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。5、触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使

214、触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。6、周边环境保护应急措施（1）要

215、与当地居民及有关单位协调好关系，保持良好的周边施工环境。注意控制噪声，保证周围环境清洁，不影响附近居民生活、工作，实行封闭施工。设门卫值班，派专人每天对围挡及场地进行清洁。（2）施工现场应保证运输道路畅通，排水系统处于良好状态，保持工地的整洁，随时清理场地的泥浆、污泥及生活垃圾。生活污水、施工污水经沉淀池沉淀后排放到市政污水管道。废弃的泥浆不能排入市政下水管道中，必须经处理后专门外运。（3）施工场地内设临时弃土场，并进行洒水、防尘网覆盖等防尘措施，避免扬尘。夜间将渣土及时清运，外运至沈阳市许可的弃土场。夜间施工禁止鸣笛等，尽量选用低噪音的机械设备和工法。（4）施工现地大门内侧设洗车槽，外出运土

216、车辆应进行清洗轮胎等部位，保证清洗干净才能上路，并且车辆密闭，防止泄漏渣土、泥浆。7、雨季防汛防洪应急预案（1）加强项目全员的防洪意识教育，充分认识到雨季施工和防洪的重要性。（2）提前与气象部门联系，定期获得气象信息，掌握气象情况，特别是重大气象变化要提前预警，要掌握年、月、旬降雨趋势预报，尤其是近期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。由工程部负责每天收听、收看天气预报，掌握每天的天气预报。（3）做好防汛准备，并随时待命，应对各种可能发生的险情，施工方案及临时设施符合防汛要求和标准。（4）雨季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备。备足防汛物资、机具应安排专人保管，不得挪作它用，并确保

217、可以随时取用。（5）施工期间保证场内各种临时排水设施通畅。及时对场地四周排水沟、下水道进行清理、疏通，排水沟与市政排水管道；连接处设置沉淀池，保证排水沟与市政排水管道相连通畅及达到环境保护的要求。（6）竖井轮廓线 0.5m 处设置截水沟，竖井内安装备用水泵，及时排除坑内的积水。（7）加强对附近道路、建筑物等巡视工作。（8）汛期过后对竖井设施进行全面检查，无安全隐患后方可施工。（9）在事故平息后，项目部组织人员进行现场清理，进行事故调查处理，并总结原因，做好补救措施，防止再次发生。13.6事故调查处理及恢复生产1、事故发生后，项目部安全生产领导小组必须积极配合上级安全委员会进行现场进行调查，事故

218、调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并督促限期整改，同时对事故责任者依据有关规定进行处理；2、发生生产安全事故，经调查确定为责任事故的，除了应当对有关责任人进行行政处分和经济罚款外，构成犯罪的由司法部门依法追究刑事责任；3、任何集体和个人不得阻挠和干涉对事故的调查处理，并应当积极配合安全生产监督管理职责部门对事故的调查处理工作；4、安全生产部定期在公司内通报生产安全事故的情况，对重大安全事故及处理结果在公司范围内及时公布，并上报上级有关主管部门。5、对生产安全事故发生的原因进行分析、总结，确定下步恢复生产后应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施，由项目经理发布恢复生产指令后，方可恢复生产。