泰钢高炉鼓风机站钢结构施工方案（50页）.pdf

1、目录第一章、编制依据.2 第二章、工程概况、特点.2第三章、主要资源计划.6第四章、钢结构制作.8第五章、钢结构安装.32第六章、质量控制及保证措施.34第七章、安全文明施工、环保方案.39第一章编制依据1.主要规范、规程、标准及法规一览表序号标准代号标准名称1.GB50026 2007 工程测量规范2.GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范3.GB50207 2002 屋面工程质量验收规范4.GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范5.GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6.GB/T12467 90 焊接质量保证一般原则7.GB50270

2、98 连续运输设备安装工程施工及验收规范8.YBJ23291 冶金建筑工程质量检验评定标准9.YB9254 95 钢结构制作安装施工规程10.YB/T9256 96 钢结构、管道涂装技术规程11.YBJ21288 冶金建筑安装工程施工及验收规范12.JGJ812002 建筑钢结构焊接技术规程13.JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程14.JGJ10497 建筑工程冬期施工规程15.HGJ229 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范16.SYJ400786 涂装前钢材表面处理规范第二章 工程概况、特点第一节工程概况本工程为泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构，包

3、括鼓风机站屋面、吊车梁、煤气管道支架、钢平台等零星钢结构。厂房纵向共15 条轴线，轴线总长 84m，柱距 6m，横向为单层 AB 跨，跨度为 24m。厂房屋面均为梯形屋架，共有桁架16 榀，A1 型 9 榀，单重 15.9 吨，A2 型7 榀，单重 15 吨，上下弦、腹杆均为角钢。梯形屋架与厂房柱为螺栓连接加焊接，A 轴柱顶标高为 20.57 米。B 轴柱顶标高为 22.11 米。屋面檩条为实腹式焊接H 型钢及 C 型钢，跨度为6 米，屋面设横向天窗7榀，长 18 米，宽 3 米。吊车梁为焊接 H 型钢，板材采用长尺搭接，避免对接焊缝过多，减少材料浪费。轨道固定采用焊接性。煤气管道支架、钢平台

4、等结构均为焊接H 型钢、角钢、钢板等组成。厂房结构连接采用 C 级普通螺栓和焊接等两种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂。焊接材料：手工焊接，普通构件采用E4301、E4303 型焊条，自动或半自动焊（埋弧焊）采用HO8A 焊丝，并配以相应的焊剂。钢构件涂装：应彻底清除构件表面的铁锈、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除锈等级：手工和动力机械除锈St3 级；喷射或抛射除锈Sa2.5 级。钢构件涂装：钢构件除锈达到要求后涂刷C06-1醇酸铁红防锈底漆两遍。然后涂刷C53-10云铁醇酸中间漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆两遍。总漆膜厚度140-170um。在螺栓周围、现场焊

5、缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再安上述要求补漆。第二节工程特点及施工难点1工程特点：1.1.工期紧：从 2011 年 3 月 10 日至 2011 年 6 月 30 日。1.2.施工机械调运量大。由于当地资源相对短缺，而施工所需的钢结构加工设备，加工厂和安装现场所需的大型起重、运输机械全部要从异地运，增加了调遣的工作量和难度，须采取灵活的措施，广开渠道，就近租赁与远程调遣相结合，保证施工机械及时到位。2.工程难点:2.1.结构制作复杂：主要是梯形屋架、天窗架、吊车梁等的组装焊接、预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度增大，焊接操作人员作业环

6、境改善与安全防护亦应作为施工难点引起重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。2.2.资源短缺，异地施工。人员调配，物资供求存在诸多困难，施工管理难度增大，在超越常规的条件下，为确保施工工期。需在短时间内调集大量的施工机械和施工人员，迅速投入泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构工程，对施工组织管理，施工人员素质、工作作风，甚至思想政治工作都必须提出很高的要求。2.3 现场制作准备现场布置应做好如下工作：2.3.1 办理施工临时占地申请手续。2.3.2 按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。2.3.3 办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.3.4 设置必要的施工临时设施。2

7、.3.5 现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。2.3.6 尽快完成现场施工照明。2.3.7 钢构件制作基地建设与区域划分2.3.7.1 在业主规划的场地上建设钢构件加工基地，基地由 80m 100m 的制作场地构成，配以 1030t 门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备。2.4、总体施工程序2.4.1 总体施工程序是：2.4.1.1 施工前期准备,钢结构制作场地具备制作条件。2.4.1.2 钢结构制作。2.4.1.3 钢结构安装。2.4.2 阶段划分。2.4.2.1 第一阶段是吊车梁系统钢结构制作安装。先施工 1

8、-7 线部分，再施工 7-15线部分。2.4.2.2 第二阶段是屋面系统钢结构制作安装。先施工1-7 线部分，再施工7-15线部分。2.4.2.3 第三阶段是平台及支架钢结构制作安装。2.5.作业方案和技术措施编制计划由于目前钢结构图不全，先安排部分钢结构详图设计、制作方案的编写，施工方案主要参照已发图纸、初步设计和招标文件对本工程作出总体的规划和部署。随着图纸的下发，将编制详细的专业施工方案。第三章 主要资源计划第一节劳动力计划由于工程实物量较大,施工周期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约 145 名,劳动力工种构成见下表：工种人数工种人数铆工20 电工2 起重工20 检验

9、工5 钳工10 测量工3 电焊工20 油工15 辅助工50 合计145 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、?施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,?使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落到实处。第二节施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。施工设备、机具计划表序号机具名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1 履带吊50t 台1 长期使用塔吊

10、台1 配合使用2 汽车式起重机25t 台2 机动调配3 拖车20-30t 台1 长期4 半挂汽车10t 台3 机动调配5 平板汽车15t-20t 台2 机动二生产检测设备、机具1 多头直条火焰切割机tHG5000 套1 2 自动切割机台10 3 平面数控钻床PD16 台0 4 摇臂钻床Z3050*16（I）台6 5 H 型钢端头铣800 1200 台1 6 埋弧焊机MZ-1000 台4 7 CO2 焊机YD-500KR2HGE 台5 8 交流电焊机YK-505FL4HGE 台30 9 直流电焊机台10 10 硅整流电焊机Z G 400 台10 11 焊条烘干箱4.8KW 台4 焊条烘干12 焊

11、条保温筒5Kg 台30 13 翼板变形调整机台5 14 型钢调直机台5 15 卷板机台1 16 空压机0.93 台46 17 角向磨光机100 台25 18 角向磨光机150 台20 19 气割工具手动套20 三起重工具1 千斤顶P=50 台1 2 千斤顶P=32 台5 3 千斤顶P=16 台5 4 手动葫芦2t-10t 台50 5 卷扬机5t 台10 四测量仪器1 全站仪台1 2 经纬仪台4 3 N2 水准仪台2 五无损检测设备1 超声波设备Pf-300 台1 六其它工具1 对讲机部20 4 钳工测量工具套10 5 力矩扳手套3 6 磁力钻台3 第四章钢结构制作第一节构件加工流程图生产准备原

12、材料矫正放样号料剪切,锯切切割零 件 平 直弯制边缘加工制孔半成品分类堆放拼 接小装配焊接焊接矫正端部铣平矫正焊接退火处理端部铣平矫正第二节主要钢构件制作单元划分1、屋面系统：梯形屋架（24m）长度小于 30m，整体制作。2、吊车梁：吊车梁（长6m。高 1.2 米），整体制作。2、管道支架类：整体制作。3、钢平台：先制作支架，后制作平台及栏杆等。第三节钢构件制作顺序1、整体制作顺序吊车梁屋（桁）架天窗架屋面围护结构管道支架钢平台2、按区域划分钢构件制作顺序AB 跨 17 线AB 跨 715 线3、制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。4、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预

13、拼装。足结构安全性能的要求。第四节主要工序加工方案1 钢构件放样、号料、切割1.1 放样1.1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才成品钻孔喷砂(抛丸)除锈成品出厂油漆能进行样板(杆)制作。1.1.2 采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。1.1.3 放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：画线号料外形尺寸-0.5mm 测量样板内卡样板:-0.5mm;外卡样板:+5mm

14、气割加工余量 14mm:2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm 锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加 1mm;刨边、铣端的加工余量每一加工端:34mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5 板厚且不小于 5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩:0.03 0.2L%;b.沿焊缝横向收缩:0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩:每个加劲肋每条焊缝 0.25mm;1.1.4 样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使

15、用一段时间应进行复验，防止变形。1.1.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差1.1.6 放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差1.2 号料41.2.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸 0.5 用钢尺和直尺宽度、长度 0.5 用钢尺和直尺对角线 1.0 用钢尺和直尺孔距 0.5 用钢尺和直尺加工样板的角度 20 用钢尺和塞尺种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米

16、分度米分度大于至偏差钢直尺500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 0.05 0.08 200 300 1000 1500 500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 钢卷尺2000 5000 10000 15000 20000 30000 50000 100000 0.6 1.2 1.8。2.0 2.5 4.0 5.0 10 0.10 0.15 0.30 1000 2000 5000 10000 15000 200000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 2000 5000

17、 10000 15000 20000 25000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 100000 0.6 1.2 1。8 2。0 2.5 3.2 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 10 材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度 14 1.5 14 1.0 型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得

18、大于90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且 不大于 2.0 1.2.2 使用合格的样板(杆)?进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。1.2.3 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,?弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。1.2.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定:号料的允许偏差项目允 许 偏 差mm 检 查 方 法零件外形尺寸1.0 用钢尺、直尺孔 距0.5 用钢尺、直尺1.3 切割1.3.1 钢材的分离参照下表的要求进行:项目加工方法12mm 剪切12mm 切割H 型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切1.3.2 氧-

19、丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:氧-丙烷切割的允许偏差项目允 许 偏 差mm 检 查 方 法零件的长度、宽度2.0 用钢尺、直尺切割平面度0.05t 且2.0 用直尺、塞尺割纹深度0.2 用焊缝量规局部缺口深度1.0 用焊缝量规表面粗糙度 Ra 一级 0.25.二级 0.50 用直尺注:t 为割面厚度1.3.3 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:机械剪切的允许偏差项目允 许 偏 差mm 允 许 偏 差mm 零件的长度、宽度 2.0 用钢尺、直尺边缘缺棱1.0 用直尺型钢端头垂直度2.0 用角尺、塞尺1.3.4 碳素钢在环境温度低于-16 度,?低合金钢在环境温度低于-12 度时不得进行剪

20、切,冷矫正及冲孔。1.3.5 切割缺陷的处理:?对于 1 缺棱16 3 各种钢材切割边各种厚度4 优质低合金钢切割边各种厚度3 1.4.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,?坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。1.4.4 边缘加工的质量标准应符合下表的规定:边缘加工的质量标准项目允 许 偏 差mm 检 查 方 法零件的长度、宽度 1.0 用钢尺、直尺加工边直线度L/3000 且2.0 用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5 用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra 0.5 用直尺2、制孔2.1 钻孔按下列规定进行:.使用摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔;.小批量

21、生产的孔,采用样板或画线钻孔；画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据.孔中心的冲眼应大而深.当采用数块钢板叠合在一起钻孔,叠合的最大厚度不大于60 毫米,?叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定.?厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度,平面度,防止孔的中心倾斜。.连接板上的孔应先薄孔施工，无法控制质量的部位要厚孔施工。.磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位;2.2 钻孔按下列规定进行:2.2.1 所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。2.2.2 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2.2.3 普通螺栓孔(C 级螺栓孔-类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比

22、螺栓、铆钉直径大1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度Ra 不大于 25 微米。孔的允许偏差应符合下表的规定:孔的允许偏差项目允 许 偏 差mm 检 查 方 法直径0 1.0 用游标卡尺圆度2.0 用游标卡尺垂直度0.03t3000 同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.5 2.0 2.5 3.0 用钢尺2.2.5 螺栓孔的分组应符合如下规定:2.2.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；2.2.5.2 接头处的孔:通用接头-半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头-二接头之间的孔为一组；2.2.5.3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条；2.2

23、.5.4 受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；2.2.6 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,?禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施,经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。3、组装与拼接3.1 组装原则3.1.1 组装必须按照工艺流程的规定进行。3.1.2 组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。3.1.3 遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。3.1.4 布置拼装胎具时

24、,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。3.1.5 组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。3.1.6 板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装,?焊接,矫正后进行,以便减少构件的残余应力。3.1.7 要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴,?用 0.3 毫米的塞尺检查,塞入面积小于 25%,边缘间隙小于 0.8 毫米。3.1.8 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。3.1.9 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。3.1.10 采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,

25、须用气割切除,不得损伤母材,并用砂轮平整。3.1.11 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。3.2 钢板拼接的原则3.2.1 主要受力杆件:应沿钢板轧制方向进行,最小拼接长度应大于1500。3.2.2 H 型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,?拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向,横向均允许拼接,?横向上的拼接宽度不小于300 毫米,纵向上的拼接长度不小于600 毫米.?当为 t 形交叉时,?交叉点的距离不小于200 毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200 毫米以上。3.2.3 重

26、要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外,?接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接,斜度 a 不大于 45 度。3.2.4 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位,?一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。3.2.5 不同厚度的钢板对接,在无特殊要求的条件下,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按 1:4 进行。3.3 型钢拼接的原则3.3.1 采用标准接头形式进行拼接。3.3.2 采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于45 度，并且开坡口熔透;对以明确受力状态的型钢,要区分受拉和受压部位,对型钢要区分是拉杆还是杆,受拉部位和受拉杆件要采取斜接,受压部位和受压杆件可采用直接。3.4

27、焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定:项目允 许 偏 差mm 检查方法简图对口错边t/250且不应大于3.0 用焊缝量规间隙1.0 用焊缝量规搭接长度5.0 用焊缝量规缝隙1.5 用焊缝量规高度2.0 用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0 用直尺塞尺中心偏移2.0 用直尺型钢错位连接处1.0 用直尺其他处2.0 用直尺箱型截面高度2.0 用直尺钢尺宽度2.0 用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于3.0 用直尺、钢尺3.5 H 型钢组装H 型钢必须搭设胎具进行组装。H 型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项目允许偏差mm 检 查 方法简图截面高度h H50

28、0 2.0 用钢尺、直尺500h1000 3.0 h1000 4.0 截面高度 b 3.0 腹板中心偏移2.0 用直尺翼缘板垂直度B/100 且不应大于 3.0 用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000 且不应大于 3.0 用钢尺、拉线扭曲H/250 且不应大于 5.0 腹板局部平面度 f t15.9t。能满足梯形屋架的吊装需要。2.3 构件吊装前,应使用红油漆标好垂直和标高测量标记。标高应从牛腿上面向下测量,以保证牛腿高度的准确。同时,安装好临时爬梯,?拴好缆风绳。构件吊离地面后安装好临时连接板和相应的连接螺栓。2.4 构件拟采用单机回转法起吊,构件的吊点设置在顶部。构件下面应垫上枕

29、木,?防止起吊时产生拖拉现象,构件起吊时必须垂直,回转时必须具有足够的高度,并保持平稳，吊车站位见下图泰钢炼铁技术升级改造项目高炉鼓风机站钢结构吊装立面图2.5 吊车行走路线:吊车在 A 列北侧及山墙两侧进行吊装。2.6 构件吊装到位后,首先将构件中心线与基础轴线对齐吻合,四边兼顾,?同时调整标高。然后对构件进行临时固定,拉设缆风,如受环境限制不能拉设缆风绳时,?则应采用利用其他构件做临时地锚进行临时固定。2.7?使用经纬仪和水准仪,同时测量并调整垂直度和标高,达到规范标准为止。2.8 起吊平台柱，柱底部落于杯坑，找齐标高。2.9 使用已加工好的楔铁依据垂直度要求对平台柱进行垂直找正。2.10

30、 在平台柱的中心、垂直度都符合设计要求后，即将平台柱用缆风绳将其暂时固定住，并灌浆。2.11 对已找正的平台柱，在其底部焊接限位挡块，以保证其底部不发生位移。2.12 依据构件与其周围构件的单元形式，在安装第二根后应立即安装其相互间的连接件，确保安全。第六章 质量控制及保证措施第一节 质量控制目标本工程的质量目标:质量合格。第二节 建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC 质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使

31、企业对工程质量综合保证能力显著提高。1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责任权利相统一，工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工程师对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从制作到安装、纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。2、质量保证体系流程图如下：项目经理史德强工程组王新和项目主任工程师裴宁生技术组郭建力孙卫明倪玉琪刘少宝质检员陈宝莲材料员刘海军经营组王春红梁军浩项目经营经理王稳明项目副经理单胜文安全员栗龙云3、主要人员质量职责3.1项目经理3.1.1对确

32、保工程质量、工期、安全和服务符合要求负责：3.1.2对项目质量计划在工程施工、管理过程中的有效实施负责；3.1.3主持内部质量评审，任命质量管理组成人员；3.1.4批准并领导实施质量计划。3.2项目总工程师3.2.1 负责主持制定具体质量计划，负责项目质量计划的实施；3.2.2负责组织编制和审查施工组织设计，批准施工技术方案和特殊技术措施；3.2.3负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果；3.2.4组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，负责新技术和新材料的应用。3.3 专业责任工程师3.3.1 对本工程所使用的技术标准、规范的有效性负责；3.3.2 对本工程所编制施工技术

33、方案和技术措施能满足技术要求和规范标准要求负责；3.3.3 制定工序控制计划，对施工工序处于受控状态负责；3.3.4 对质量记录满足规定要求，且具有足够的证据负责。3.4质量控制工程师3.4.1 对本工程的质量检验（试验）计定和不合格品的控制工作负责；3.4.2 协助项目技术总负责人组织质量事故分析会，并检查处置结果；3.4.3 行使质量否决权，负责传递质量信息；3.4.4 对原材料和半成品的检验负负。3.5材料责任工程师3.5.1对形成工程实体的物资质量符合规定要求负贡：3.5.2负责自供材料分供方评审；3.5.3负责原材料质量证明文件的检查核实。3.6 施工队长3.6.1对组织施工队技术员

34、执行技术标准、规范和质量计划负责；3.6.2 对组织施工班组执行施了方案等操作性技术文件、遵守施工纪律和工艺纪律负责。第三节 质量技术保证措施1、建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。2、施工技术资料均应按山东省建筑安装施工资料管理规定的要求收集管理，按监理工程师要求的格式和内容，随工程进度及时整理、申报并真实反映工程实际情况。建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO-9002 质量标准。3、认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工的原则，组织各方共同会审，

35、以解决图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审记录。4、严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用说明书。4、质量管理和控制的标准及文件4.1工程质量检验评定标准。4.2质量体系程序文件5、质量控制程序5.1施工准备5.1.1机构准备（1）项目经理、项目技术总负责人（项目总工程师）由公司经理任命。项目经理负责组建总承包部，任命计划、调度、技术、质量、物资、经营、安全、设备等专业负责人。（2）任务划分项目经理、施工管理部负责施工任务的分配。报生产副总经理批准。计划员编制施工任务分配单，发到各有关部门。5.1.2技术准备技

36、术总负责人组织编制施工组织设计，配备施工标准、规范、图样和有关技术文件、资料；根据项目要求，任命技术组长。项目技术总负责人组织有关人员参加业主组织的综合性设计交底，技术组长负责组织专业技术人员参加专业设计交底。技术组长组织专业技术人员进行图纸汇审，并填写图纸汇审记录；专业技术人员编制施工技术方案。在查阅合同文件或在合同工程实施过程中，发现有关工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，及时书面通知监理工程师和甲方。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，进行开工前的技术交底，严格执行规范，严格操作规程，由专业技术人员向施工作业人员进行施工方案的交底，并填写技术交底记录。项目

37、技术总负责人确定工程攻关项目，并组织有关专家和技术人员确立攻关方案。5.1.3检验准备项目技术总负责人（项目总工）组织编制质量检验规划，根据项目要求，任命质量控制工程师。项目部质量控制工程师负责组织编制质量检验方案，并向质检人员交底。必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，要根据合同要求加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。5.1.4材料准备及控制物资装备处按物资采购护制程序、顾客提供产品控制程序做好物资供应准备。材料员按进货检验和试验控制程序组织对物资进行检验和试验。检验和试验的方法

38、及内容依据：国家（行业）标准、规范和技术义件；设计图样；采购计划及合同。到货后，由现场材料责任工程师组织现场临时仓库质量检查员、保管员、基层施工单位材料员验收，如需委托试验，亦由材料工程师负责检验委托单。验收完成后，由保管员填写进货验收记录，并入临时库保管。保管员对入库材料根据其检验试验状态分开保管，并做好标识。在检验过程中发现有问题的材料，由材料工程师负责不合格品控制程序进行处理。整个过程中，业主如要求参加，也由材料工程师负责联络。急需、来不及检验或试验就投入使用的材料，由基层施工单位材料员填写紧急放行审批单，经项目经理部专业技术负责人审核批准后方能放行。基层施工单位材料员对放行材料作出明确

39、标识和详细记录，以便一旦发现不符合要求时，能立即追回或更换，对不能追回或更换的材料，一律不准启用紧急放行程序。5.2 施工过程分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽了程的检查工作。5.2.1 技术质量控制专业技术人员按施工技术方案指导作业人员施工，并应符合工程项目技术管理办法的有人规定。专业技术人员做好工程技术服务，及时解决现场突发性技术问题，重大技术问题及时向项目技术总负责人汇报。施工技术文件未经批准，不得用于施工。施工过程中，经批准的技术文件不得擅自修改，需要修改时，按原审批程序进行审批。图

40、样修改以设计变更单和施工联系单为依据，图纸持有人在图纸上作出更改标记（包括设计变更单或施工联系单号、更改日期、更改人签字）。分项工程开工前必须按执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保安全措施等）经总理工程师审该批准后方能铺开施工。质检员负责组织工序中间交接和质量检查。在施工过程中，严格实施工序交接制度，检查发现问题及时填写质量问题通知单，并对整改情况进行验证。材料员负责组织设备开箱检验，并做好开箱检验记录。要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出

41、示原始资料。5.2.2检验质量控制质检员按施工技术方案、设计图样及施工标准、规范对检、试验报告及现场实际情况进行跟踪、监督检查并填写质量检验记录。发现问题及时通知检验班组和施工班组进行处理，并跟踪验证。做好工程质量的预前控制和施工过程质量检查及验收，执行工程施工检验和试验控制程序。5.2.3施工质量控制（1）作业人员应严格按设计图样、施工技术方案及标准、规范施工。（2）作业人员应对施工的每道工序进行自检，并做好自检记录，交质检人员确认。（3）在施工全过程中，执行质量否决权，对不合格的工序，必须返工合格后才能进行下道工序施工。施工员和质检员在施工班组自检的基础上，必须对工序质量进行检查确认，并填

42、写分项工程质量检验评定表。（4）施工单位在施工过程中应执行设备管理控制程序，定期对设备进行维护，确保施工现场所用机具、设备能满足施工质量的要求。（5）特殊工种作业人员应具备相应的资质，由质检人员监督检查。5.2.4 其他质量控制计划员于每月底编制下月项目生产计划，经项目经理批准后，发至有关部门和施工队，并对计划完成情况进行检查、统计和消项，对变更项目进行计划安排，执行施工生产计划管理办法的有关规定。为确保工程在预定工期内竣工，在每一个月对工程进度计划进行一次修订，并于当月的 25 日前提交监理工程帅。修改后的工程进度计划，仍应保证本合同工程在合同规定的工期内完成。项目施工管理部负责组织施工单位

43、完成生产任务，调配机具设备和劳动力。每周主持召开生产调度会，协调、解决施工过程出现的各种问题，并对“调度会纪要”的内容进行落实，执行生产凋度管理办法的有关规定。项目安全员负责安全教育与安全检查，监督作业人员严格遵守安个操作规程；执行安全生产管理办法的有关规定，并填写安全检查记录。项目部预算员在施工过程中，及时核算成本，执行预算管理办法的有关规定。项目部设备员组织对施工现场机具、设备的使用与运转情况进行监督检查，确保施工所用设备完好，发现问题要及时处理，并做好记录。项目部供应组负责工程用料计划管理，及时了解缺料情况，做好物资平衡。建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明

44、不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。5 工程中间交接5.1 工程中间交接执行工程中间交接控制程序。5.2 工程竣工后，按合同和有关规定要求，项目技术总负责人组织专业技术人员和质检人员按标准、规范以及业主或监理的要求整理交工技术文件，移交建设单位。第七章 安全文明施工、环保方案第一节 安全生产规定1、项目安全方针、目标项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之三以下，其中重伤事故频率万分之一以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；2、适用范围主体内容本安全文明策划方

45、案对项目的安全方针和安全目标作出具体规定，它贯穿了本工程施工过程中文明安全管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创文明安全样板工地计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素。3、安全管理3.1 安全组织机构及管理职责3.1.1 在公司安全负责人的领导下，总承包部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。3.1.2 安全生产领导小组日常工作由经理部安全负责人、负责。3.1.3 安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措

46、施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。3.2 安全生产各级职责分解3.2.1 项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。3.2.2 安全负责人、协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策和文件的制定、贯彻与执行。3.2.3 现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有

47、关安全规程和技术规范，保证施工的安全性。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。3.2.4 协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理，领导经理部工程部实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。3.2.5 项目副经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与分管专业项目部安全生产责任与义务。3.2.6 项目安全负责人、在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时

48、发现薄弱环节或失控部位，向工程管理部及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织专业项目部队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的强制措施；做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场专业项目部队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程

49、安全设计的编制工作。3.2.7 工程管理部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导专业项目部队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。3.3 安全生产具体管理点3.3.1 贯彻执行公司颁发的项目安全管理手册，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全

50、生产。3.3.2 安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不断促其有效运行。并将所有专业项目部队伍纳入项目的安全管理体系中，使安全责任落实人。3.3.3 坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。3.3.4 发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯

51、穿施工全过程的各个环节。3.3.5 加强对下设项目部的管理，高度重视安全生产施工协议书(责任状)的签订及管理。3.3.6 严格审查劳务队伍人员上岗证和租赁的合格证、年检证机械设备并符合有关标准和法规要求，其素质与质量必须满足现场安全生产的需要。3.3.7 特种作业人员必须持有合格有效证件。3.3.8 在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的协议书、责任状。3.3.9 必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。3.3.10 加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动

52、纪律者进行必要的处罚及爆光。3.3.11 严肃事故报告制度及事故现场的保护制度，以及紧急意外事件的应急处理。第二节 文明施工及环境保护措施施工现场的出入口处按CI 要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整，施工现场职工进出统一着装（工作服和安全帽）。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。施工现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通无阻，不准有积水。各种材料应按总平面图布置码放，码放高度应符合安全规定。施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。在作好以上工作的同时，还应抓住以下几个关键点：1、现场临时道路临时道路做法为路基夯实后上铺道渣10 厘米厚并夯实，路面横向坡度3，沿路边挖排水沟，纵向坡

53、度为千分之五。现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无灰尘。1.1 交通文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明施工管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥砂出场。2、消防保卫措施2.1 消防管理各施工现场实行施工总承包负责制，总包单位要对施工现场消防工作负全责，各专业项目部要服从总承包部的管理，双方要签定消防安全协议书，明确双方的责任。实行逐级防火责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，并配备消防干部，负责日常消防工作；组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建

54、立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。做好宣传教育工作，人员入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案，认真落实消防局（1999）99 号文件精神。新建建筑物内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需置，必须上报保卫部；在施工程地下构筑内，不准住人和存放易燃、易爆物品。2

55、.2 用火用电措施施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批。照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过 100W，住人照明应用低压36V。电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和时间内使用，严格落实嘉峪关市消防局有关文件精神。冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司保卫部审批。2.3 消防设施、器材管理现场配备消防器材，应根据工程情况，施工阶段每50 不少于 1 瓶。消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。冬季施工用的保温材料，包括竖管及临时管线保温，必须按集团文件执行。