新松水库输水隧洞施工组织设计方案（58页）.pdf

1、1输水隧洞施工组织设计1 施工总说明1.1 概况xx 工程新松水库位于 yy 市 zz 镇的曹冲河，坝址位于曹冲河下游新松村附近，主要任务是为 mm 电厂提供淡水，年供核电淡水量900 万 m3。本工程属等大(1)型工程，主要建筑物级别为1 级，次要建筑物级别为3 级。主要建筑物包括新松水库大坝、输水管线及进库道路。输水工程分输水管线和进出水口工程，包括进水口、竖井、隧洞段、浅埋段等建筑物。隧洞进口位于上坝轴线上游约530m的右岸山坡上，进水口设固定式拦污栅，用砼封堵，由2 条输水管直接从水库取水，管道设阀门控制。隧洞出水口接浅埋段，浅埋管长约1858m，沿核电生活区规划道路铺设至交水点。输水

2、管线隧洞洞轴线走向为N12 W，从新松水库输水至yy 核电厂，输水隧洞段长 2755m，隧洞采用城门洞型，断面净尺寸为 3.6m 4.0m(宽 高)，坡度 1:1000，隧洞底高程为 14.8m12.05m，球墨铸铁管用C10外包砼保护，混凝土回填厚度 1200mm。竖井设在隧洞桩号0+056.000 处，竖井地面高程为51.0m，直径为4.8m，衬砌厚度为 600mm。1.2 水文气象1.2.1 气象yy 市多年平均气温 21.9，最高气温 37.3(1989 年 8 月 17 日)，最低气温-0.1(1957 年 2 月 11 日)，多年平均相对湿度81.5%。根据施工区域附近的大坑雨量站

3、19592005 年资料统计，年雨量均值为2583.7mm，最大年降雨量4801.5mm(2001年)，最小年降雨量1597.5mm(1963年)。同时根据资料显示，2对 yy 市有影响的台风平均每年3.1 次，多发生在 79 月。台风是严重的灾害天气，有很强的破坏性，并且带来暴雨，致使山洪暴发，平原地区积水成灾。风向、风速：yy 上川岛气象站多年平均最大风速25.65m/s，历年最大风速37.3m/s(SSW，1975 年 10 月 6 日)。工程施工区域年无霜期363 天，多年平均日照 2006小时。1.2.2 水文曹冲河流域所处的铜鼓山系是yy 市的暴雨中心之一。4 月末、5 月初开始，

4、西南季风活跃，流域开始进入雨季。流域暴雨主要集中在汛期，汛期(5 9 月)的降雨量占全年的76%左右。其中，56 月为前汛期，主要是西南低空急流暴雨和锋面雨，降雨量占全年雨量的35%左右；79 月为后汛期，多为台风雨，降雨量占全年雨量的41%左右。日雨量大于50mm 的暴雨年平均日数一般为18天，暴雨强度很大，最大24小时降水量可达500mm。降雨年内分配不均，年内暴雨主要集中在前汛期5、6 月和后汛期的 7、8 月。1.3 地形地质条件1.3.1 地形地貌隧洞山体雄厚，山顶高程为 390m 420m。在进水口侧的中下部位植被发育，山坡较缓，一般为20 30。进水口侧中上部位和出水口侧基岩出露

5、较多，坡度陡，大多坡度为40 60，局部可达 80。出口位置边坡较陡，基岩出露较多。浅埋段的其中一部分是沿山边敷设，另一部分要经过海滩至交水点；沿线地表高程 7.5m 0.7m。1.3.2 地层岩性及岩体风化分带进洞口和洞轴线范围的地层岩性有第四系冲积层(Qal)，坡积层(Qdl)，基岩3主要为燕山三期(52(3)中粗粒斑状黑云母花岗岩，局部有燕山四期(53(1)细粒黑云母花岗岩侵入，进洞口处有较多辉绿岩()岩脉。花岗岩按风化程度可分为全风化带()、强风化带()、弱风化带()、微风化带()。由上至下各岩土层特征分述如下：1)冲积层(Qal)分两层-1 和-2。分布在曹冲河边。其中：-1：厚度为

6、 7.1m，层底高程为 7.09m，主要是含砾粉质粘土，粘性较好，多可塑状。-2：厚度为 2.5m，层底高程为 4.59m，主要是粉细砂，颗粒较均匀，饱和，稍密中密。2)坡积层(Qdl)分布在山坡上，厚度为0m 4.5m，主要由含砂粉质粘土组成，大部分硬塑状，少量可塑。3)燕山三期(52(3)中粗粒斑状黑云母花岗岩、燕山四期(53(1)细粒黑云母花岗岩和辉绿岩()岩脉。全风化带()：风化不透彻，局部含少量强风化碎块。钻孔揭示顶面埋深0m 16.8m，顶面高程 EL2.61m EL62.47m，厚度 4.2m12.1m。强风化带()：岩石已强烈风化，软硬不均，裂隙发育，RQD 值多为 0，岩体较

7、破碎，完整性差。钻孔揭露厚度 1.2m7.0m，顶面埋深 11.0m16.8m，顶板 EL-2.61mEL27.72m。弱风化带()：岩质坚硬，裂隙较发育，RQD 值多为 40%80%，岩体较完整，局部破碎、完整性差。顶面埋深 4.2m23.8m，顶板 EL-9.61mEL54.59m。微风化带()：岩质坚硬，裂隙较发育发育，岩体较完整。顶面埋深10.2m26.64m，顶板 EL-5.14mEL 34.19m。1.3.3 地质构造隧洞上发现 2 条断层 f4 和 F023。f4 位于桩号 K0+041，产状 N70 E/NW 60，4逆断层，断层宽 b=0.5m2.0m，由花岗碎裂岩组成，并发

8、育石英细脉，宽 5cm 10cm，长 1.5m，破碎。F023位于桩号 K1+846，产状 N70 E/NW 70，由花岗碎裂岩组成。1.3.4 岩土的物理力学性质输水管线洞室围岩主要物理力学参数建议值，边坡开挖坡比建议值见下表。表1围岩主要物理力学参数建议值表围岩分类饱和容重弹性模量变形模量泊松比饱和抗压强度 fr 单位弹性抗力系数k0(g/cm3)(GPa)(GPa)(MPa)(MPa/cm)类2.64 2535 1520 0.20 90120 18 类2.63 920 610 0.25 6090 8 13 类2.55 46 13 0.30 3060 14 类1.95-0.35 0.40

9、0.5 1.3.5 隧洞工程地质评价输水管线隧洞设计进洞段在全风化中粗粒斑状黑云母花岗岩土中，上覆土层厚度约2m，进口边坡较缓，坡度约17，进洞工程地质条件较差。断层f4和 F023，胶结较好，与洞向呈大角度相交，对围岩稳定影响较小。在进洞口附近的 f4 断层，由于其倾向为顺坡向，与洞脸边坡同倾向，对洞口边坡有一定影响，在施工开挖时需及时跟进处理，做好支护。隧洞段，输水管线穿过雄厚的山体，地貌上没有深切的沟谷，隧洞埋深大；隧洞位于弱微风化花岗岩中；地质构造较少，只有f4 和 F023两条断层，且都与洞室呈大角度相交，对围岩稳定影响较小，在施工开挖时需及时跟进处理，做好支护。输水管线洞身各类围岩

10、分类如下：类围岩只要分布桩号0+0000+020，类围岩只要分布在进口处桩号0+0200+050、及 2+7052+755，类、类围岩约占 3.6%；桩号 0+0500+830、桩号 1+8451+860、桩号 2+1652+7055为类围岩，约占 48.5%；桩号 0+8301+845、桩号 1+8602+165为类围岩，约占 47.9%。1.3.6 竖井工程地质条件竖井设在隧洞桩号0+056.000 处，地面高程为 51.0m，直径为 4.8m。竖井入口位于山坡上，坡度为25 35，地表杂草茂密，竖井入口山坡较缓，竖井段在地下水位以下，山坡基本稳定。根据水工设计，从EL51.0m至输水管线

11、隧洞顶 EL20.0m为竖井段。其中EL51.0m EL43.0m是类围岩和类围岩，EL 43.0mEL 31.0m 为类围岩，EL31.0m EL 20.0m 为类围岩。1.4 交通条件工程所在地附近目前已有公路与yy 市连通，施工对外交通采用公路运输，坝址下游两公里处有地方公路直达赤溪镇，外来器材及建筑材料可经新建永久进库道路运至工地。另外新建 300m左右临时施工道路与新松村村路相连，新松村村路与地方公路连接，形成本工程对外交通的辅助进场道路。1.5 施工内容及主要工程量1.5.1 施工内容承建的输水工程主要包括进出水口和输水管线。施工内容主要有土石方明挖、浅埋段土方开挖、石方洞挖(含竖

12、井)、锚喷支护(包括超前管棚、超前小导管等)、钢筋制安、混凝土、球墨铸铁管的安装及施工段的观测仪器采购、安装和施工期间的监测等。1.5.2 主要工程量表2输水工程土建施工工程量表6序号工程项目单位数量一输水管线1 土石方开挖(2km)m33399.48 2 土石方开挖(0.5km)m324929.52 3 土石方回填(0.5km)m323016 4 洞挖石方m338870 5 土方洞挖(4km)m 3362 6 喷混凝土m 32220 7 锚杆 20，入岩 2.5m 根2190 8 钢筋t 199 9 C20混凝土垫层m 32768 10 隧洞衬砌混凝土C25 m 3140 11 C10回填混

13、凝土m 38887.9 12 800mm球墨铸铁管m 9226 13 钢拱架钢筋制安t 1.1 14 超前小导管?42，L=3m 束(根)230 15 管棚，无缝钢管，直径108，L=12m 根13 16 草皮护坡m 219161 17?500 搅拌桩m 24000 二进出水口工程1 土石方开挖(2km)m 3274.68 2 土石方开挖(0.5km)m 32014.32 3 C25混凝土护坡厚100mm m 3158 4 锚杆，20，L=6.1m 束(根)75 5 锚杆，20，L=4.1m 束(根)75 6 注浆小导管，?42，L=6.1m 束(根)115 7 注浆小导管，?42，L=8.1

14、m 束(根)115 8 钢筋t 90 9 PVC排水管，?60 m 189 10 石方井挖(开挖直径 6.8m)m 31384 11 C25衬砌混凝土(竖井衬砌，厚度60cm)m 3316 12 C25管理房、楼梯混凝土m 3120 13 竖井房建筑面积m 250 7表3金属结构设备及安装工程工程量序号名称及规格单位数 量一输水管设备及安装工程1 进口拦污栅栅叶t 2 2 进口拦污栅埋件t 2 3 检修阀门，手/电动金属密封闸阀DN800 t 13.2 4 电磁流量计，DN800 台2 5 伸缩节，双法兰传力接头，DN800 t 2.4 6 流量调节阀，DN800 t 14 7 排气阀，DN5

15、0 台4 8 防腐m2200 1.6 施工重点难点分析通过对相关文件的认真分析、研究和我们对设计图纸的深刻理解，以及我们多年来从事类似工程施工积累的经验，我们认为本工程有如下重点、难点，需要在施工技术方案中重点关注和解决。1）隧洞进水口高程仅高于河床高程约10m左右，且输水隧洞单工作面长、断面小、交通运输、通风排烟不畅，为关键工序，需要全年不间断施工，汛期存在一定的度汛风险。2）工期紧张，工程开工即是高峰期，开工后即进入开挖强度高峰期，施工准备、资源配备及施工组织管理是确保主体工程顺利进行的一个重点。3）输水隧洞洞线长达2755m，仅有 2 个工作面，单工作面长达约1400m、断面小、交通运输

16、、通风排烟存在一定难度，从而影响施工进度。部份隧洞洞身、隧洞出口和浅埋段地质情况尚未探明，存在诸多不确定因素。不良地质条件的洞段施工是确保工程如期发挥效益的一个重点，也是施工难点之一。要满足施工进度要求，隧洞开挖是保证工程如期完成的关键之一。2 施工总体布置82.1 布置原则1)满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。2)充分利用建设单位提供的场地及设施，就近紧凑布置；所有施工临时设施均布置在合同文件指定的占地范围以内。3)遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。2.2 布置内容1)场内施工便道的布置；2)整体规

17、划、合理布置各种生产系统、辅助工厂及办公、生活等设施；3)选择供水、供风、供电等系统的布置，选择合适的通讯系统，并做好施工排水。2.3 施工供风在隧洞进出口处各布置一套供风设备。主要用于隧洞洞挖作业，边坡喷锚支护。进口施工区(含竖井)开挖布置 12 台 YT28手风钻，1 台 PC-7混凝土湿喷机，和 2 台 KQJ100B 潜孔钻钻孔。出口施工区布置8 台 YT28手风钻，1 台 PC-7混凝土湿喷机，和1 台 KQJ100B 潜孔钻。YT28型气腿式手风钻单台耗风量取2.8m3/min，工作风压为 0.6MPa，PC-7混凝土湿喷机单机耗风量7m3/min，工作风压为为 0.6MPa，KQ

18、J100B 潜孔钻单机耗风量 8m3/min，工作风压为为 0.6MPa。空压机设备利用率取75%。风动机械耗气量的计算公式如下：Q/=K1K2mb1其中式中：Q/风动机械耗风量，m3/min；K1磨损增加耗风系数，一般取1.11.25，这里取 1.15；9K2同时工作系数，可参照水利水电工程施工手册P587表 10-2-32；m 同型号的风动机械台数；b1单台风动机械的耗风量，m3/min。进口施工区供风高峰期使用YT28型气腿式手风钻6 台，PC-7混凝土喷射机 1 台，1 台 KQJ100B 潜孔钻，Q/=1.150.9(6 2.8+7+8)=32.91 m3/min，空压机利用率为75

19、%，故选用空压站的工作容量为Q=32.91 75%=43.88 m3/min，故选用 2台电动空压机 4L-20/8 和 1 台 YW9/7 I 型空压机。最大送风距离取为1800m，选用内径为 150mm 的供风钢管。出口施工区供风高峰期使用YT28型气腿式手风钻6 台，混凝土喷射机1台，Q/=1.150.9(62.8+7)=24.63 m3/min，空压机利用率为75%，故选用空压站的工作容量为Q=24.63 75%=32.84 m3/min，故选用 2 台。故设柴油空压机 WF-20/8-A 型空压机 2 台，满足供风需求。最大送风距离取为1800m，选用内径为 150mm 的供风钢管。

20、供风管径主干管 DN150mm，分管 DN100mm，枝状布置，供风支管接至工作面后设阀门、风包和枝状风插头，风管每200m设放水阀，超过 1000 m后设油水分离器，连接供风胶管距离工作面距离控制在30m的范围内。供风校核计算：风管校核长度取 2000m，校核管径取 150mm。此时最大允许供风量为 65m3/min。风量校核。供风高峰期进口施工区工作面上用风设备为5 台 YT28型气腿式手风钻，用风量为16.8m3/min，1 台 PC-7混凝土喷射机，用风量为7m3/min，1台 1 台 KQJ100B 潜孔钻，用风机具同时工作折减系数取0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取1

21、.15，总用风量为 Q=(16.8+7+8)0.85 1.15 1.15=35.75m3/min(220+9)75%=36.75 m3/min 65m3/min，风量满足施工需求。供风高峰期出口施工区工作面上用风设备为6 台 YT28型气腿式手风钻，用风量为 16.8m3/min，1 台 PC-7混凝土喷射机，用风量为7m3/min，用风机具同10时工作折减系数取0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取1.15，总用风 量 为 Q=(16.8+7)0.85 1.15 1.15=26.75m3/min (2 20)75%=30m3/min 65m3/min，风量满足施工需求。风压校核。校

22、核远距离供风风压，当管道通风量为30m3/min，风管直径为150mm 时，每 1000m长的管路风压损失为0.092MPa。此时进口施工区工作面通风 量 Qa=(20+20+9)0.75=36.75m3/min，每 1000m 长 的 管 路 风 压 损 失取0.095MPa。2000m 的 风 压 损 失 为 2000 1000 0.095=0.19MPa，风 压 为0.8-0.19=0.61MPa 0.6MPa，风压满足施工要求。此时出口施工区工作面通风量 Qa=(20+20)0.75=30m3/min，每 1000m长的管路风压损失取0.092MPa。2000m的风压损失为200010

23、000.092=0.184MPa，风压为0.8-0.184=0.606MPa 0.6MPa，风压满足施工要求。2.4 施工供水隧洞进口施工用水主要有750型强制式混凝土搅拌机,生产能力为 36m3/h，每拌合 1m3混凝土需水量为 0.2 m3，360.2=7.2 m3，喷锚砼、钻机等其它施工用水量较小，考虑施工直接用水泵从曹冲河挖坑过滤取水。水泵型号为IS50-35-125，该泵流量 12.5m3/h，扬程 20m，电机功率 2.2kw，吸入口径 50mm,排出口径 35mm。在高程 40m处布置容量 4m 3m 2m的高位水池，通过管网送各生产用水点。隧洞出口段工区喷锚砼、钻机等其它施工用

24、水量较小，经现场勘察在其右侧山沟有一山泉水，流量较大可满足施工要求。在山泉高程29m处修建临时挡水坝，通过?80mm 的输水管输水到在高程21m处布置的高位水池，容量 4m 3m2m，然后通过管网送各生产用水点。洞内施工供水管采用?60mm 输水管，布置于水流方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2m，每隔 500m设控制闸阀，洞内每隔60m设水管支路，方便施工。112.5 施工供电输水隧洞入口施工用电负荷主要包括：混凝土搅拌设备、出渣设备、空压机、钢筋模板加工设备和隧洞内通风、照明、抽水等设施，用电高峰时段的负荷约 550kW。输水隧洞出口施工用电负荷主要包括：混凝土搅拌设备、出渣

25、设备、钢筋模板加工设备和洞内通风、照明、抽水等设施，用电高峰时段的负荷约150kW。具体用电统计计算见下表：表4隧洞进出口施工区主要用电负荷序号项目 /生产企业用电用量(kW)1 输水隧洞进口548.7 750 型强制式混凝土搅拌机1 台12 空压机 4L-20/8型 2 台，YW9/7I 型 1 台311 钢筋模板加工厂（4t/台班）40 照明6 工作水泵(不含备用)42.2 SDF-I-5.2抽风机 1 台，KJ60-N05 通风机 1 台50 出渣设备63.5 2 输水隧洞出口146.5 750 型强制式混凝土搅拌机1 台12 钢筋模板加工厂厂4t/台班40 照明6 SDF-I-5.2抽

26、风机 1 台，KJ60-N05 通风机 1 台50 工作水泵(不含备用)5 出渣设备63.5 2.5.1供电电源配置从田头供电所附近10kV赤溪线架空线“T”接架设一回 10KV供电线路到坝区(坝区混凝土搅拌系统负荷点)，然后在本线路上“T”接架设电源线路到输水隧洞进口施工区用电负荷点。输水隧洞出口工区施工用电采用1 台 250kW 柴油发电机组供电。隧洞进出口施工用电负荷施工用主要用设备为三类负荷，其中为保证外电失电时，现场施工人员的及时疏散以及将本工区拌和机内的砼及时倒出，故将12这类用电设施拟定为二类负荷，负荷容量约为50kW。故在隧洞进出口工区各配置 1 台备用容量为 50kW柴油发电

27、机组。2.5.2施工负荷中心电气接线综合考虑本水源工程各负荷点的容量、电压等级，输水隧洞进口施工区的负荷中心采用 10KV线路变压器组接线方式。输水隧洞进口处选用台式变压器作为负荷中心的变配电装置，型号为YWB11-10/0.4-315。在变压器的高压进线处，设置负荷开关、熔断器组合成套装置并配以PT、避雷器设施。可对馈电线路和变压器等设备进行短路保护，各电气参数测(计)量以及过电压保护。根据隧洞进口施工现场电气接线方案，0.4kV 供电系统的低压侧均采用0.4kV 单母线接线，以放射式馈电，采用电缆将供电电源送到负荷点。馈电线路的电源侧采用断路器保护，其参数选择能保证其极限分断能力满足各自供

28、电系统的要求，变压器低压侧的主断路器均设置过载长延时、短路短延时脱扣器。其他低压馈电回路断路器设过载长延时、短路瞬时脱扣器。施工现场临时用电工程采用电源中性点直接接地的220/380V 低压电力系统，带电导体为三相五线制，设置三级配电、二级漏电保护系统，其接地保护型式采用 TN-S系统。在 输 水隧 洞 出、入 口工 区，由于 工 作面 较 小，出 入口 单 一，采 用WDZBN-YJY-1kV 铜芯电缆穿镀锌钢管明敷，以保证洞内发生电气设备故障时，电缆线路不会产生大量有毒的烟气。本工程施工现场的接地保护型式采用TN-S系统，其电缆各相序、中性线和保安接地线的颜色、线芯长期工作允许载流量的选择

29、、电压降和机械强度的校核满足有关规程规范的要求。隧洞工区内的电缆接线盒为密封防爆型。2.6 施工通讯本工程施工通讯分对外和对内两种方式，对外主要通过配备座机和手机进13行对外联系，对内主要是现场施工通讯联系，可采用手机和对讲机配合使用，洞内施工也可采用响铃方式进行相互联系，并配有对讲机和座机，以便联系。2.7 施工附属企业及设施2.7.1 石料加工为保证本工程质量及工期，输水隧洞进口施工区所用砂石料由现场砂石料加工系统生产。前期在砂石料系统未投入生产时，拟外购。输水隧洞出口施工区及浅埋段砂石料拟外购或利用隧洞渣料加工。2.7.2 混凝土拌合系统在隧洞进出口施工区的空旷场地各布置一套混凝土拌和系

30、统，主要包括拌和机、水泥库及料仓组成，占地均为1000m2。拌和系统均采用750型强制式搅拌机，负责输水隧洞喷锚、衬砌、回填混凝土的生产。竖井部位的喷砼及混凝土衬砌由进口部位布置的拌和系统提供，由汽车经上竖井公路运至作业面。2.7.3 钢筋加工和材料堆放场在隧洞进出口施工区各修建一钢筋加工场地，并在其附近空旷场地做为材料堆放处，主要负责所有钢筋制安施工场地和所有进场材料的临时堆放。竖井部位施工时，其钢筋制作和材料可利用隧洞进口部位的所有设施。2.7.4 现场试验室工地现场设试验室，布置在厂内混凝土拌和系统旁。在现场试验室未建成前，将施工材料送至有相应资质的试验单位进行试验。142.7.5 生活

31、办公设施、物资库在隧洞进出口设置现场办公室和物资库房，做为现场办公场地和贵重物品的堆放场所。2.8 施工照明各施工现场及作业地点，根据现场条件，可采用一般照明和局部照明相结合的方式。各照明器的额定电压为220V，光源采用高光效、长寿命的高压钠灯或混光卤钨灯等，保证现场足够的照度。掌子面附近布置可移动小型低压变压器，工作面 20m范围内采用 36V安全电压工作。隧洞施工用电详见隧洞临时用电施工组织设计。2.9 物料临时堆放场隧洞进口的物料运至设在大坝上游右岸1.0 公里处的临时堆放场（占地约21.1 亩）分类堆放，其中的可利用料用来生产砼骨料；隧洞出口的物料运至业主指定的场地分类堆放，可利用料用

32、来加工垫层碎石。3 施工总进度计划3.1 编制依据1)严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保合同工期如期完成。2)根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入。3)对照重点，难点项目仔细安排，并充分考虑汛期水位情况和不可预见因素，为施工留有余地。3.2 施工进度安排15由于区域地形条件，施工支洞布置困难，只布置进口、出口两个开挖工作面，为了方便隧洞施工及通风，减小对隧洞施工的影响，竖井的开工于2009年 09 月 01 日开工。输水管安装，先进行浅埋段的施工，最后进行隧洞输水管安装和回填 C10砼。根据本工程的特点和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如

33、下：施工准备工期：2009 年 03 月 15 日到 2009 年 05 月 15 日。出口施工区洞口明挖、支护工期：2009 年 05 月 16 日到 2009 年 07 月 09日，隧洞 2+7052+755开挖及一次支护工期：2009 年 07 月 10 日到 2009 年 07月 31 日，隧洞 1+3502+705开挖及支护工期：2009 年 08 月 01 日到 2010年05 月 15 日。进口施工区洞口明挖、支护工期：2009 年 05 月 01 日到 2009 年 07 月 09日，隧洞 0+0000+050开挖及支护工期：2009 年 07 月 10 日到 2009 年 0

34、8 月05 日，隧洞 0+0501+350 开挖及一次支护工期：2009 年 08 月 06 日到 2010年 05 月 10 日。隧洞进出口 20m锁口衬砌施工(二次支护)工期：2010 年 05 月 11 日到 2010年 06 月 15 日。隧洞进水口封堵施工工期：2010 年 12 月 01 日到 2010 年 12 月31 日。临时围堰修筑工期：2009 年 08 月 01 日到 2010 年 02 月 28 日。临时围堰拆除工期：2011 年 01 月 01 日到 2011 年 01 月 10 日。竖井 2009年 09 月 01日开工。井口边坡明挖、支护工期：2009 年 08

35、月 16日到 2009 年 09 月 30 日，导井及节点处扩挖与支护工期：2009 年 10 月 01日到 2009年 11月 15日，竖井扩挖：2009 年 11 月 16 日到 2009 年 01 月 31 日，竖井滑模施工：2009 年 02 月 01 日到 2010 年 04 月 15 日，后期砖房砌筑和楼梯浇筑的工期：2010 年 10 月 01 日到 2010 年 11 月 30 日。浅埋段 2009 年 10 月 17 日开工。土石方开挖工期：2009 年 10 月 17 日到2010 年 05 月 18 日，?500 搅拌桩施工工期：2009 年 11 月 15 开始到 20

36、10 年1602 月 04 日。碎石垫层施工工期：2009年 12 月 14 日到 2010 年 06 月 10 日，浅埋段 C20砼管座施工工期：2010 年 01 月 13 日到 2010 年 06 月 17 日。浅埋段DN800球墨铸铁管铺设施工工期：2010 年 01 月 28 日到 2010 年 07 月 16 日，土方回填工期：2010 年 02 月 27 日到 2010 年 09 月 16日。浅埋段设备及电气安装工期：2010 年 03 月 01 日到 2010 年 08 月 31 日。隧洞段 DN800mm 球墨铸铁管安装工期：2010年 06 月 16日到 2010年 07月

37、31 日，C10砼回填工期：2010 年 08 月 01日到 2010 年 11 月 30 日。隧洞段设备及电气安装工期：2010 年 06 月 20 日到 2010 年 12 月 10 日。4 主要施工程序及方法4.1 施工程序在进场后，由测量人员进行施工控制网的部设。并对施工区域内的开挖部位提前进行放样，并在开挖过程中及时进行复测；隧洞开挖、混凝土衬砌及管道安装必须由测量提前进行放样，方可进行施工。先进行隧洞进口、出口部位和竖井部位的土石方明挖。在完成明挖后，即可进行隧洞开挖，在开挖的同时，锚喷支护跟进作业面。进口、出口及竖井三个工作面同时作业，在完成开挖施工后，隧洞即可进行球墨铸铁管安装

38、和混凝土回填，竖井开挖完成后则进行混凝土衬砌。在最后进行各部位的竣工验收和资料整理。4.2 施工方法4.2.1 隧洞洞口的明挖及支护施工施工主要为洞口以及明挖段的土石方明挖和边坡喷锚支护。作业程序：测量放样植被清除排水沟开挖土石方开挖喷锚支护。17并在开挖断面上设置排水孔。排水沟开挖：断面尺寸 300mm 300mm，采用人工开挖，风镐配合施工，C15混凝土立模浇筑成形，混凝土厚150mm。土石方开挖：从上至下分层进行开挖施工，并人工将边坡修整。土方开挖采用采用 PC200-1.0m3反铲机挖土、8t 自卸汽车运土；明挖段石方采用钻爆法弱爆进行开挖，4L-20/8空压机供风，YT28型气腿式手

39、风钻钻孔，不得干钻施工，人工装药，弱爆。进口段开挖上部坡度为1：1，下部坡度为 1：0.3，出口段开挖坡度为 1：0.75。锚杆施工：锚杆施工采用KQJ100B 潜孔钻钻孔，进口开挖坡面采用?42注浆小导管长 6.1m或 8.1m，1.5m1.5m间隔布置；出口开挖坡面采用 20 砂浆锚杆长 6.1m或 4.1m，1.5m1.5m间隔布置。挂钢筋网：?8 间距 200mm 200mm，将钢筋网加工成2m 2m片状，然后运至坡面现场安装，进行拼接，最后与注浆小导管和锚杆焊接。喷砼：750型强式搅拌机搅拌C25砼，采用 PC-7型砼湿喷机进行喷砼，并及时进行养护。喷砼分两次进行。初喷3070mm，

40、在布设锚杆、铺设钢筋网后复喷达到设计厚度100mm。进口明挖段长 26.7m，宽 10.65m，底板高程为14.8m。明挖段开挖到高程14.5m 处，宽 10.898m，两岸坡度 1：1，边坡上布置 PVC?60 排水管，深入岩层 50mm，俯角 5，两端包两层反滤土工布，2m 2m梅花形布置。隧洞开挖结束后，进行明挖段底板浇筑。底板用C10混凝土找平后，用混凝土C20铺底及护坡，厚度 300mm，底板每隔 10m，设结构缝，缝内填充三毡四油。4.2.2 隧洞、类围岩施工、类围岩位于隧洞进出口段。由于在进行洞口的开挖过程中，因扰动而容易造成围岩碎裂，为了顺利进洞和出于安全考虑，进口段洞口段前1

41、2m采用超前管棚、超前小导管、钢拱架和挂网喷砼做一次支护；出口段洞口段前 50m18为类围岩，其中锁口段为20m，根据现场实际情况，若地质条件较差可进行超前小导管和钢拱架和挂网喷做一次支护，隧洞洞身类围岩洞段采用打锚杆、挂钢筋网和喷砼作支护，隧洞类围岩采用搭设钢拱架、系统锚杆、挂扩张网喷混凝土和 C25衬砌砼作支护。开挖采用全断面开挖。2m作为一个循环进尺。、类围岩施工工艺流程：类围岩隧洞段：全断面开挖系统锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土下一循环施工。开挖断面为3.8m4.1m(宽高)。类围岩和出口洞口锁口段类围岩：超前小导管(出口洞口锁口段类围岩无该工序)全断面开挖钢拱架安装喷混凝土系统锚杆施工(

42、类围岩无该工序)挂钢筋网复喷混凝土下一循环施工。开挖断面为4.5m4.45m(宽高)。衬砌砼浇筑作为二次支护，为加快施工进度，待到隧洞开挖完成前 300m后进行施工。a)锁口段、类围岩施工隧洞进出口为、类围岩，施工中除按设计进行超前支护及正常掘进支护步骤外，更应注重施工安全，控制坍塌。首先做好地质超前预报，针对围岩情况，选择相应的施工方法和措施。根据本工程项目的特点，确定隧洞开挖支护施工的原则为“管超前，严注浆，弱爆破、短进尺，强支护，早封闭，勤量测，速反馈，控沉陷”。管超前隧洞开挖之前，先进行?108mm 超前管棚及?42mm 超前注浆小导管的施工，作为超前支护手段。严注浆在软弱地层中根据施

43、工需要，压注不同类型的浆液，以改善围岩的物理力学性能，提高围岩的自稳能力，确保开挖过程中及开挖后、支护前的围岩稳定。弱爆破隧洞采用控制若爆破松动围岩及用机械开挖、人工配合局部修19正。短进尺控制开挖进尺，减小超前支护承载跨度，加快喷砼的封闭速度，减少掌子面暴露时间，确保洞室掌子面的稳定。每次控制开挖进尺，减少因开挖因素而造成因开挖时间过长而导致对围岩产生过大扰动。强支护采用 20 砂浆锚杆加强围岩的整体性等措施，以提高围岩的自身承载力，采用钢拱架、钢筋网、喷射砼增加支护结构的强度，以达到控制围岩的变形，保证地表下沉量在规定范围内。早封闭开挖结束后，立即进行初喷砼封闭开挖面，并用已预先制做好的钢

44、拱架对围岩进行支撑，特殊地段加强支护结构，及早使支护结构封闭成环，使隧洞开挖后能够在围岩自稳时间内以最快的速度完成初支，达到对围岩的保护，改善结构受力状况，控制地层、围岩变形，发挥支护结构的整体效用。勤量测加强监控量测工作，全过程监控隧洞围岩变化。速反馈根据监控量测数据分析，及时调整开挖进尺及初支参数和二次衬砌施作时间。控沉陷具体为通过地面沉降、拱顶下沉等监测结果及时修改支护参数及开挖进尺，使之因隧洞开挖而产生的对围岩结构的影响达到控制标准之内。通过控制量测，随时了解掌握结构受力状况及地表下沉情况，及时采取措施控制地层的结构变形，使施工处于良好的稳定状态。超前管棚施工：KQJ100B 潜孔钻钻

45、孔，孔径?120mm.，环向间距 500cm，孔深 12m，仰角 5，拱部均匀布置13根。灌浆钢管管径?108mm，管壁厚 6mm，管壁钻小孔成“花管”，管头焊接锥形闷头，管尾接连接头，封堵孔口段小孔。灌浆采用 MZ-1注浆机进行，灌浆顺序为先两侧后顶部，先灌较低的孔，后灌较高的孔。灌浆采用1：1 水泥砂浆，灌浆压力控制在0.5MPa以内。1）?108 管棚预注浆施工工艺流程详见下图：施工准备测量布孔管棚钻机就位钻孔落低钻机钻杆准备钻机校正钻机固定202）管棚加工棚管采用?108 的普通无缝钢管，钢管节长3m、4m两种（临近两根管接头必须错开），管棚长度 12m，故必须接长 4 次。管棚接长时

46、先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm。要将联接器预先焊接在每节钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。3）施工方法KQJ100B潜孔钻钻孔，随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8 至 2.0MPa，推进压力控制在4.0 至 6.0MPa。4）注浆作业水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料

47、，水泥砂浆的水灰比为1：1，并根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理21使用。注浆施工中采用高速搅拌机进行水泥浆液配制，每分钟转速1400r/min。搅拌机布置有两个制浆桶，而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量，注浆过程中搅拌不间断，以防止浆液离析。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。超前小导管施工：利用 YT28 型气腿式手风钻钻孔，注浆、插锚须简易平台车配合作，用YT28 型气腿式手风钻带套筒插锚。孔径42mm，钻孔仰角15，深度为 3m，间距 333mm，布置 28根，每 2m作为一循环，纵向水平投影长度搭接 0.

48、9m。超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。灌浆采用1：1 水泥浆，灌浆压力控制在0.5MPa以内，注浆前应喷射4cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。钢拱架施工：框架结构采用I12.6的工字钢，间距0.67m。钢拱架(纵向)之间采用 12根 20(顶拱 6 根，侧墙 6 根)焊接联接。钢筋网施工：类围岩的钢筋网由?6 钢筋和?12 钢筋构成，?6 钢筋间距150mm 150mm，?12 钢筋间距 1m 1m，钢筋网采用现场绑扎，绑扎用直径24mm的镀锌铁线绑扎牢固；钢筋网与锚杆连接牢固，焊接成一整体，并尽量使其与岩面贴近。在喷射混凝土时钢筋不晃动。类围岩

49、采用3mm 扩张网，与超前小导管连接紧凑，并尽量靠近岩层开挖面。扩张网采用TMD3030。喷混凝土：采用 C25混凝土，初喷层厚5070mm，并复喷完成设计喷厚，类围岩设计喷射厚度100mm，类围岩设计喷射厚度150mm。喷砼采用砼湿喷机进行湿喷工艺施工，简易平台车配合。小石砼在750 强式搅拌机搅拌，卸入砼喷射机进料斗，人工施喷。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。喷射砼大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿

50、润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。喷射机的工22作风压严格控制在0.3 0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在 1.0 1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。用预埋钢筋标尺法测设喷砼厚度，

51、不够设计厚度的重新加喷补够。b)洞身段类围岩施工系统锚杆施工利用YT28型气腿式手风钻钻孔，注浆、插锚须简易平台车配合作业，用 YT28型气腿式手风钻带套筒插锚。类围岩锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径 20mm，锚杆长2.6m，入岩2.5m，断面均匀布置 7 根，1.5m1.5m 布置。注浆时水泥砂浆采用砂浆机拌和。钢筋网施工：类围岩的钢筋网由?6 钢筋和?12 钢筋构成，?6 钢筋间距150mm 150mm，?12 钢筋间距 1m 1m，钢筋网采用现场绑扎。喷砼施工按照“新奥法”柔性抵抗、适时支护的原理，喷砼要根据围岩地质及其变形情况，分层施工。初喷层厚5070mm，复喷加强支护，并完成设计喷

52、厚，类围喷C25厚 100mm。方法及工艺见洞口段喷混凝土施工。c)锁口段衬砌施工进口端衬砌长度 20m，出口端衬砌长度20m，洞内衬砌 C25砼 300mm 厚；洞外衬砌 C25砼 500mm 厚，厚靠近山体的高1m，有 1：0.3 的斜坡。施工流程：测量放样清底钢筋绑扎和安装立模砼浇筑砼振捣养护拆模下一循环。模板采用定型钢模，浇筑采用混凝土输送泵，振捣采用插入式振捣器。立23模时，要在隧洞顶模每隔2.5m 开一个?130mm 孔作为施工时砼进仓口；泵送混凝土时由下向上对称作业，并防止碰撞钢筋，泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏；混凝土的捣固分层进行，定人

53、定位，确保混凝土质量。d)爆破施工爆破采用全断面光面爆破。进口段采用洞口布置的空压机4L-20/8 供风，出口端采用洞口布置的空压机WF-20/8-A 供风，YT28型气腿式手风钻钻孔。、类围岩隧洞断面面积15m2，属于小断面。单位耗药量 q 取 1.60kg/m3，炮孔填充系数 A 取 0.65，最小抵抗线 W取 70cm，光爆孔间距 a 取 50cm，爆破孔间距为 60cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取65，水平间距 30cm，竖直间距 40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔间距 60cm 65cm。光爆孔孔数 15 个，深 2.3m，封堵 0.8m；掏

54、槽孔数 5 个，装药 4 个，孔深 2.5m，封堵 0.9m；爆破孔及抬孔深2.3m。、类围岩爆破设计图见下图。24掏槽孔空孔、类围岩爆破设计图说明；比例1：100，图中尺寸以mm计；孔边序号表示爆破顺序；共计56个孔。111111111111999999101010101010109999991188888777777887561166655554235006006006503800爆破孔爆破孔爆破孔抬孔光爆孔光爆孔光爆孔炸药干燥环境下采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用 2#乳化炸药。光爆孔采用?20 药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用?32 药卷其线装药密度取0.9kg

55、/m。光爆孔采用现装药。采用非电毫秒雷管引爆，为了安全起见，采用间隔顺序使用。单循环炸药用量统计计算表：表5、类围岩每循环装药量统计、类围岩炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)药量(kg)光爆孔21 50 2.3 11.03 爆破孔25 60 2.3 33.12 抬孔5 60 2.3 7.78 掏槽孔5(中间孔为空孔)2.5 7.20 统计56 个孔59.13 爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在 15cm25以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况

56、不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。e)施工进度计算根据经验单循环进尺为2m，洞身段类围岩日进度为3.2m，锁口段类围岩和类围岩日进度为2m。具体循环周期见下表：表6洞身段类围岩 2m循环时间表序号工序时间备注1 钻孔4.5h 2 装药及爆破1.5h 3 通风排烟0.5h 4 安全检查0.5h 5 出渣2h 装载机6 系统锚杆施工2.5h 7 挂钢筋网及喷砼2.5h 8 其他1h 其他辅助工程及必要的安全的措施用时类围岩15h

57、表7锁口段类围岩和类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1 超前小导管施工6h 2 钻孔4.5h 3 装药及爆破1.5h 4 通风排烟0.5h 5 安全检查0.5h 266 出渣2h 装载机7 钢拱架安装2h 8 系统锚杆施工3h 9 挂钢筋网及复喷砼3h 10 其他1h 其他辅助工程及必要的安全的措施用时24h 4.2.3 隧洞、类围岩的开挖本隧洞工程、类围岩平洞段，类围岩断面为3.7m4.05m，类围岩断面为 3.8m4.1m，采用全断面光面爆破开挖方案。测量放样爆破(锚杆施工，该工序只用于类围岩开挖)喷混凝土下一循环。每个循环为3m，由于、类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后(取 50m)

58、，进行边开挖边支护，加快施工进度。a)测量放样放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。b)爆破施工单位体积岩石所需的炸药消耗量q 取 1.8kg/m 3，最小抵抗线 W取 60cm，炮孔填充系数 A取 0.65。爆破孔间距 a 取 55cm，光爆孔间距取45cm，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取 60，水平间距 30cm，竖直间距 40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔布置 55cm。炸药在干燥环境采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。光爆孔孔数23个，深 3.3m，封堵 1.1m；掏槽孔数 5 个，装药 4 个，孔深 3

59、.5m，封堵 1.2m；爆破孔及抬孔深3.3m。光爆孔采用?20 药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用?32 药卷其线装药密度取0.9kg/m。光爆孔采用现装药。起爆采用非电毫秒雷管引爆，27从安全方面，采用间隔顺序使用。爆破设计图见下图：、类围岩爆破设计图说明；比例1：100，图中尺寸以 mm计；孔边序号表示爆破顺序；共计66个孔。550450550掏槽孔空孔111111111111111199999910101010101010101099999988888888777777777885665556666655423抬孔爆破孔爆破孔爆破孔光爆孔光爆孔光爆孔1单循环炸药用量统计

60、表：表8、类围岩每循环装药量统计炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)药量(kg)光爆孔23 45 3.3 17.71 爆破孔32 55 3.3 57.50 抬孔6 55 3.3 10.78 掏槽孔5(中间孔为空孔)3.5 10.35 统计66 个孔96.34 爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在 15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。28钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深

61、度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验超前支护效果。c)类围岩锚杆施工类围岩结构较稳定，采用在开挖断面上随机布置锚杆的方式，即根据开挖后实际情况固定较松软的开挖面。工艺同、类围岩的系统锚杆施工，锚杆直径 20mm，入岩 2.5m。d)素喷混凝土施工工艺同工艺同、类围岩。类围岩素喷混凝土100mm；对于类围岩素喷混凝土50mm。混凝土采用小石砼 C25。e)施工进度计算根据经验、类围岩的一个循环为3m，、类围岩日进度为4.8m，具体施工周期见下表：表9、类围岩 3m循环周期表序号工序时间备注1 施工准备0.5h 测量、布孔等2 钻孔7h 3 装

62、药及爆破1h 4 通风排烟1.5h 5 安全检查0.5h 排除危险源6 出渣3.5h 隧洞洞口前300m采用装载机隧洞中间段采用挖斗装岩机配梭式矿车7 其他1h 其他辅助工程及必要的安全的措施用时15h 294.2.4 隧洞进口段封堵施工隧洞进口段要进行封堵施工，封堵长度30m。堵头混凝土设计强度为C20泵送混凝土。堵头混凝土浇筑之前，要求对原衬砌混凝土表面凿毛并冲洗干净，随后用水泥砂浆进行抹面，以保证新老混凝土结合良好。封堵堵头分3 阶段完成。先进行前 12m堵头段混凝土浇筑，再进行后20m段混凝土浇筑，最后进行灌浆廊道混凝土回填。封堵堵头混凝土应根据设计要求分层、间歇浇筑。堵头混凝土共分

63、6 层浇筑，分层厚度分别为0.5m0.6m。同一层混凝土浇筑应保持连续性，以防止出现冷缝。工作缝的处理应保证新老混凝土结合良好。灌浆廊道必须在各类灌浆施工完毕后用同标号混凝土回填。为有效补偿堵头混凝土收缩产生的应力及变形，建议在堵头混凝土中掺一定量的 MgO 膨胀剂。要求 MgO 的掺量不超过 4，且每 m3混凝土中 MgO 的掺量不超过 10kg。封堵灌浆施工主要有回填灌浆和接缝灌浆。回填灌浆可在堵头混凝土浇筑完成后进行，亦可在堵头混凝土达到接缝灌浆温度后进行，但必须在接缝灌浆前完成。灌浆管采用预埋 PV管方式，由进浆管、回浆管及排气管组成，各管路外露端引至堵头下游侧灌浆廊道内。砼浇筑过程中

64、，禁止直接碰撞灌浆管，并随时检查，发现异常立即进行纠正。回填灌浆过程中如发现漏浆，应采用具体情况采用表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理。采用纯压式，从下游往上游方向逐排灌注，灌浆压力为 0.3 0.5MPa，灌浆孔应深入围岩0.1m。回填灌浆结束标准为在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续注浆10min 方可结束。接缝灌浆与回填灌浆使用同一套灌浆孔。施工之前应重钻回填灌浆预埋孔，并深入相应灌浆孔位置基岩不少于 0.1m，灌浆压力为 0.5 0.8MPa。接缝灌浆质量评价以压水检查为主，检查位置初部定于拱顶及两侧拱肩共三个部位，亦可根据具体的施工情况，经设计、监理及施工单位共同协商

65、确定，但不得少于3 个检测点。接缝灌浆质量检30查标准为透水率不大于5Lu可认为合格。施工过程中要做好施工排水工作。洞内渗漏水在排水管未具备排水条件前，以潜水泵排至洞外，可根据洞内渗漏水大小及堵头混凝土施工进度决定停止泵排的时间；排水管具备排水条件后直接由排水管排至洞外。排水管为2 根?40的钢管，伸出临时堵头外，并在灌浆廊道上游处设有法兰门。排水管的数量及管径可视洞内渗漏水的大小可适当调整。灌浆廊道混凝土回填前应关闭排水管阀门，并利用灌浆廊道混凝土将其填塞密实。沿隧道轴线方向每10m设置结构缝，缝内填充三毡四油，同时并设置止水铜片。4.2.5 竖井开挖及衬砌竖井设在隧洞桩号0+056.000

66、 处，地面高程为 51.0m，直径为 4.8m。主要作为通风和日后隧洞管道的检修通道。EL51.0m EL43.0m是类围岩和类围岩，开挖直径为6.8m，EL43.0m EL20.0m 为类围岩和类围岩，开挖直径6.16m。竖井开挖采用导井开挖，然后自上而下逐层全断面光面爆破扩挖。最后自下而上立模衬砌。表10竖井主要工程量表井口土石方开挖(EL51.0m 以上)m 3570 竖井洞挖土方(强风化带下限以上)m 314.50 竖井洞挖石方m 31230 锚杆，20 根145 C20混凝土(衬砌)m 360 C25喷混凝土m 338 12 钢筋kg 585 一次衬砌8m段钢筋，12 钢筋共 8 组

67、，每组 4 根。?8 钢筋kg 120 a)边坡开挖和支护31明挖工程主要项目包括两部分：洞口明挖土石方、边坡喷锚支护。边坡开挖坡度为 1：1。土方开挖采用 1.0m3反铲机挖土、8t 自卸汽车运土，石方开挖采用钻爆法，1.0m3反铲机装渣、8t 自卸汽车运输。前期弃渣可用铺垫道路，后期来利用布置的施工道路出渣。排水沟开挖，排水沟设置在开挖面的最高层，断面面积为 300mm 300mm，C15混凝土浇筑。锚杆施工，采用 KQJ100B潜孔钻，锚杆为 20，L=6.1m或 8.1m，间距 1.5m1.5m间隔布置，灌注水泥砂浆。挂钢筋网及喷砼，钢筋为?8，间距为 200mm 200mm，并喷射

68、C25混凝土，厚度 200mm。同时坡面上布置?60PVC 排水管，间距 2m 2m，梅花形布置。边坡开挖后，保证边坡的稳定的同时，要在EL51.0m开挖出一个 10.9m宽的施工平台，同在在靠近山体一侧设置排水沟。在平台上装备5t 卷扬机，后期施工并在井顶设置桁架，用来提升钢筋，模板，人员，混凝土，施工设备等。b)导井开挖隧洞开挖至竖井位置后，即时进行节点扩挖工作，以便竖井开挖。先利用 KQJ100B潜孔钻在导井中心打?100 的导孔，并在导孔周外布置8个掏槽孔。掏槽孔完成后，全段封堵，然后自下而上人工掏孔2m 3m，并装药再封堵爆破，逐段爆破，炸药采用2#乳化炸药，爆破最后形成导井，导井直

69、径为 1.58m。掏槽孔布置图可见下图：32为了不影响隧洞出渣和洞内交通，将导井设在竖井一边，同时在隧洞与竖井节点处设置挡渣墙，挡渣墙采用浆砌石砌筑，长10m、宽 0.8m，高 2.0m。节点部位进行扩挖，从 0+051变截面进入竖井扩大断面，由原开挖宽度 3m增加为5.5m，两侧开挖宽度增加1.25m，长度 10m。为保障施工安全及便于作业，计划在输 0+048.5 的位置开始扩挖，即退后 2.5m 进行扩大开挖，纵向深度与拓挖宽度比为 1：0.5，并对该段进行加强支护。扩大示意图如下：竖井爆破设计图 孔数共计 37个。光爆孔间距为 80cm。序号表示起爆顺序。一个循环为1m，孔深堵20cm

70、 图中尺寸以mm计。导井15801223344444569677789988799999999999999掏槽孔光爆孔光爆孔孔的分类光爆孔爆破孔掏槽孔为了保证施工安全，并减小对隧洞施工的交通及管道布置，将靠近导井侧33的隧洞适当扩挖1.5 2.5m，作为竖井弃渣及出渣空间；隧洞内的管线可布置在挡渣墙上。节点处的施工布置见下图：为了安全考虑，在扩挖段完成扩挖后进行，及时进行喷锚支护。该断面先进行锚杆施工，均匀布置5 根 20mm，间距 1.5m1.5m，入岩 2.5m。待竖井开挖完成后，对该段隧洞进行衬砌施工，砌施工拌料采用 750 型强制搅拌机+计量设备，按施工配比准确配备砼。砼浇筑将根据现场

71、实际情况有选择的考虑采用泵送。钢筋混凝土C25衬砌，衬砌厚度350mm，衬砌施工时先浇筑小边墙。竖井中的渗透水通过导孔流入隧洞中的排水沟，通过移动潜水泵注入集水井，然后通过抽水机排至洞外排水沟。34c)竖井后期扩挖导井完工后，进行竖井扩挖工作，采用全断面光面爆破扩挖。由隧洞进口施工区布置的空压机4L-20/8 供风、YT28型气腿式手风钻钻孔。单位耗药量 q 取 1.70kg/m 3，最小抵抗线 W取 80cm，光爆孔间距 a 取 80cm，爆破孔间距为 6580cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔为空孔，直径?100mm，由潜孔钻一次钻探完成，单循环取 1m，光爆孔孔数 17 个，深 1.2

72、m，封堵 0.2m，炸药干燥环境下炸药采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。光爆孔采用?20药卷，其他孔均采用?32 药卷。光爆孔采用现装药。采用非电毫秒雷管引爆，为了安全起见，采用间隔顺序使用。爆破设计图见下图：竖井爆破设计图竖井爆破设计图 孔数共计 37个。光爆孔间距为 80 cm，爆破孔间距为 80cm。序号表示起爆顺序。一个循环为1 m，孔深1.2 m，光爆孔封堵20cm 图中尺寸以 mm计。导井15801223344444569677789988799999999999999掏槽孔光爆孔光爆孔孔的分类说明光爆孔爆破孔掏槽孔由序号表示；数量17个。由序号表示；数量 19个

73、。由序号表示；数量1个。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深35度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。单循环最大出渣量为45m 3。弃渣通过导井下落至隧洞与竖井节点处，前期可由装载机出渣，后期由装岩机和梭式矿车运输出洞。表11竖井扩挖每循环装药量统计炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)药量(kg)光爆孔17 80 1.2 5.95 爆破孔19 80 1.2 24.81 掏槽孔1 统计30.76 竖井 EL51.0m EL43.0m是类围岩

74、和类围岩，扩挖后需要及时进行衬砌支护，做到锁口，保证后期施工的安全。每挖1.0m 为一个周期，及开挖1.0m后立即进行衬砌，该衬砌形状做成上宽下窄，初期开挖直径为6.8m，一次衬砌上部宽度为 400mm，下部宽度为 300mm，具体情况见下图示：做该段衬砌时，模板采用拼装木模，拆上节支下节，循环周期使用；钢筋36制安为洞内绑扎，主筋为 12200，箍筋为 40?8。混凝土为 C20，采用泵送入仓号，自下而上逐层浇筑，插入式振捣器振捣。d)竖井滑模衬砌施工为避免竖井衬砌作业对洞内施工产生交叉影响及安全隐患，因此，拟将竖井与隧洞交接的位置采取架空封闭措施，即可方便竖井衬砌作业，避免洞内作业受到影响

75、，又可保证施工安全，纵向封闭长度为78m。封闭立柱采用 I16 工字钢，高 3.3m，埋入洞底 0.3m，跨度 78m，工字钢顶部焊接?48 钢管连接，做成“门”字形，沿洞轴方向每隔2m布置一排，排与排之间通过?20 焊接，间距 50cm，工字钢与洞壁上锚杆焊接，并在顶部铺设5050 方木，作为滑模施工初步的简易施工平台。封闭简易布置图如下：二次衬砌采用滑模施工。在井顶设置桁架，作为用来运输钢筋，人员，模板所需导索的支撑结构，通过5t 卷扬机将上述设备和器材先运输到封闭平台，在连接顶部高程高0.5m处沿设计周边埋设一圈预埋件，以此作为支点架设竖井滑模安装平台，安装、调试滑模系统。混凝土采用C2

76、5，自卸汽车运输，混凝土泵配合溜槽入仓，由下而上逐层浇筑，插入式振捣器振捣。初始浇筑混凝土厚度为60cm，待混凝土初凝后，开始试升滑模板 35个千斤顶行程，试提升过程中，对模板及液压系统进行全面37检查，一切正常后，继续浇筑。每次提升2530cm，直至混凝土表面距模板伤口 10cm 左右，可转入正常滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度取30cm，及正常浇筑时，每次均匀提升30cm并随时保持模板上部有20cm左右的浇筑空间，保证连续浇筑，以减小施工缝。正常滑升过程中，滑升速度取决于混凝土达到脱模强度的时间(0.20.4MPa)所需要的时间，一般可言，每次滑升时间间隔不大于1.5h，为减少混

77、凝土与模板的粘结力，以免混凝土拉裂，每隔 0.5h 将模板提升 12个千斤顶行程。滑模滑升时,若脱模混凝土有流淌、坍塌或表面呈波纹状,说明脱模时混凝土强度还低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模时混凝土强度已较高,宜加快滑升速度。滑模滑升至距标准段顶部 1m时，应放慢滑升速度准确找平,使最后浇筑混凝土的标高、位置正确；浇筑结束后；模板继续上滑，直到混凝土与模板完全脱开为止。正常滑升过程中，施工人员利用滑模下部的检修平台检查浇筑质量，及时进行缺陷修补并进行抹面压光。滑升一定高度后，利用检修平台上布置的洒水管进行流水养护。滑升时，应由专人指挥，

78、并配专人每升一层就检查一次平台倾斜面、扭转和偏差情况，作出记录，并随时检查支承爬杆有无弯曲倾斜情况和有无滑升障碍。对于停工造成施工缝应认真处理，根据水电施工要求预先做出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲洗干净，先上水泥砂浆再浇筑原配合比混凝土。滑升过程中，会由于千斤顶不同步或受载不均衡而使模体产生倾斜。因此，在滑升过程中，应根据测量队所提供的垂吊点及时纠偏。纠偏是采用渐变恢复方式或通过关闭部分千斤顶进行。纠偏时一次的纠偏量不能过大，否则会造成模板变形过大、模板及平台过分倾斜或使爬杆弯曲变形，并导致滑升阻力过大，所以当偏移量较大时应进行多次纠偏校正。纠偏时还应注意以下事项：应准备

79、1 根水准管,千斤顶爬杆每上升50cm时用水准管进行 1 次监测，38随时掌握千斤顶高差情况并及时进行调整。正常下料时应对称下料，但当模板发生偏差时，需有意改变布料方式，以保证模板不继续偏离设计线。应设专人对模板、千斤顶、爬杆、液压系统进行维护，以便较好地完成滑升及纠偏工作。施工人员及钢筋通过竖井顶部的井口平台，用吊笼经垂直吊运系统吊至滑模平台上，人工随滑模操作平台的滑升逐层绑扎钢筋。1)滑模施工操作系统模板：模板高 1.2，宽 0.5m，厚 5mm。为保证顺利施工，模板须具有一定的锥度，固模板下口减小3mm，上口放大 3mm。由钢模组合拼装。模板安装第一板时将钻孔安装钢筋，用以临时支撑模板底

80、座，后续浇筑中将直接预埋，依次循环，拆除模板时再行割除。围圈：主要用来加固模板，分上下围圈，两者之间的间距为70cm，上围圈底边距模板上部边缘20cm，下围圈顶边距模板下部边缘20cm。选用 8#槽钢，同模板用螺栓连接,并同提升架横担相连。爬杆：使用?25 圆钢，3m一段，头丝扣长 2 cm,直径 16 mm。在安放支承杆时,注意将接头丝扣朝上。连接丝扣要拧紧到底。第一节爬杆要有最少5 种长度，避免接头在一个平面上超过支承杆总数的20%。实际使用中可代替部分钢筋。提升架提升架是滑模板与混凝土井壁间的联系构件，主要用于支撑模板，围圈、滑模盘,并且通过安装于顶部的千斤顶支撑在支承杆上，整个滑升荷载

81、将通过提升架传递给支承杆。提升架采用“7”字型，选用槽钢组合成140 mm 200 mm截面，并相互联接。操作平台和检修平台：滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、提升模板、安装埋件等工作的场所，也是钢筋、埋件等材料以及振捣器等小型器具的暂存场地。操作平台支撑于提升架的主体竖杆上，通过提升架与模板连接成一39体，并对模板起横向加固作用。为了节省材料，减轻重量，操作平台受力骨架采用槽钢呈辐射布置，中部用直径950 mm 鼓圈相连，周边用一道圆形槽钢作为加固，上部铺设厚 3 mm 的花纹钢板并与骨架焊接，这样便形成了一个工作平台。为了便于施工人员随时检查滑升后的混凝土质量，处理局部缺陷，扒出预埋件

82、以及及时对混凝土表面进行洒水养护，检修平台悬挂在操作平台下部2.7m处。辅助盘采用型钢辐射梁形布置，钢梁上铺花纹钢板，花纹钢板与梁焊接。液压系统：液压系统分别由1 台 yzxt-35 型液压控制台通过油泵、输油管路与 hq-30 型千斤顶连接组成。hq-30 型千斤顶设计承载能力为30KN，爬升行程 30 mm，实际应用中每台千斤顶按15 KN 设计使用。滑模施工的操作系统简易布置图见下图：2)滑模荷载分析计算滑升摩擦阻力：模板向上滑升时摩擦阻力包括模板与混凝土之间的粘结力，浇混凝土的侧压力对模板产生的摩擦力和由于千斤顶不同步、模板结构加工制作不精确而产生的变形、倾斜等增加的滑升阻力等等。在考

83、虑整体模板上的摩擦阻力时，难以精确计算，一般乘以一个附加荷载系数来调。计算公式如下：G1=kf0S 式中：G1整体模板上的滑升阻力，KN；40k附加荷载系数,取 k=1.5；f0混凝土与模板间的单位滑升阻力，钢模f0=2KN/m2；S滑升模板面积，m2。计算得 G1=1.521.2 3.14 6=67.8KN；滑模结构自重：根据实际情况，取滑模重量G2=60KN；施工荷载：人员:t1=10人75 kg/人=750 kg=7.35 KN，各种设备重 t2=20 KN，各种材料工具重t3=20 KN。施工荷载考虑到动力载荷与承载的不均匀性，其计算公式：G3=k1k2(t1+t2+t3)；式中：G3

84、施工荷载，KN；k1k2载荷的不均匀系数,动力荷载系数，k1=1.3，k2=2；经计算得施工荷载，G3=123.1KN；千斤顶数量：千斤顶的数量由下式求得=W/cp；式中：千斤顶数量(台)；W 总荷载量，W=G1+G2+G3=250.9KN；c载荷不均匀系数，c=0.8；p单个千斤顶承载力，取p=15 KN。计算得所需千斤顶数量为=250.9/（0.8 15）=20.9(台),在实际施工中选用 22 台千斤顶,选用 11对提升架均匀对称布置。e)竖井后期工作竖井主体工程完成后，隧洞回填 C10混凝土进行顶部砖房砌筑和楼梯施工。砖墙为 24 墙，并在砖墙之间现浇C25，350mm 350mm 混

85、凝土柱，砖墙外面铺米黄色釉面砖，门采用平开实腹钢门，尺寸为15003300mm，窗采用铝合金白铝玻固定窗，尺寸为 15002400mm，砖墙高 4m，顶板厚 100mm，顶板 EL54.0m。楼梯第一层步级 13 级，第 1 级尺寸为 250311.11mm（高宽），第 21341级尺寸为 300300mm，该层楼梯高3.85m；其他层步级10 级，尺寸为240311.11 mm，平台宽 1m；栏杆采用扁钢楼梯栏杆。由于楼梯施工须等到隧洞内C10混凝土回填施工完成后开始施工，工期紧，任务重，考虑采取混凝土预制楼梯，以加快施工速度。4.2.6隧洞监测布置监测内容主要有地表沉降、隧道拱顶沉降、隧道

86、收敛监测、土体垂直位移监测、土体水平位移监测。地表沉降监测：各施工竖井井口周边、隧道每10m设置一个量测断面。竖井井口地面沉降测点在矩形井四角及各边中点各设一个。横通道每一地表沉降量测断面设 7 个测点，共 26 个量测断面、182 个测点。隧道每一地表沉降量测断面设 11个测点，共 151个量测断面、1661 个测点。隧道拱顶沉降监测：隧道每隔 10m 设置一个监测断面，并与地表沉降监测断面重合。每一个监测断面在隧道拱顶设置一个监测点，共177个量测断面，177 个监测点。土地垂直位移监测：土体垂直位移监测断面选择与支护土体压力监测同断面，共 9 个量测断面。对每一个量测断面均在坑道拱顶设置

87、一个孔内多点位移计，孔内每隔1.0m 设测点一个，共用110个孔内沉降磁环。土体水平位移监测：土体水平位移监测断面选则与土体垂直位移量测同断面，共 9 个量测断面。这样，支护结构土压力、孔隙水压力、支护结构应力、土体垂直位移和水平位移监测点均设在同一断面上。对每一个量测断面分别在开挖轮廓外侧 0.5m 处各设一个土体水平位移测孔，孔内每隔1.0m 深设测点一个。地面沉降：采用蔡司(德国产)-004精密水准仪和铟钢尺等精密水准测量方式。测点用 16 20 钢筋头长 2530cm，端头磨圆。对已硬化地面用冲击钻钻孔，水泥砂浆锚固，端头露出地面0.50.8cm；对未硬化地面，用挖孔、42水泥砂浆锚固

88、，端头露出地面0.8 2.0cm。监测频率：在开挖面距量测端面前 1 倍洞径与埋深之和开始量测；在开挖面通过量测断面1 倍洞径与埋深之和范围内，每开挖循环或1 天 1 次，5 倍洞径范围内每 2 天 1 次，5 倍洞径范围外每周 1次，直至变形稳定或全部施工完成。土体垂直位移和水平位移监测：土体垂直位移监测采用钻孔直径100mm，采用 DW-3A 型钢弦式双线圈连续激振型多点位移计和频率接收仪监测地中垂直位移。土体水平位移也称地中水平位移监测，通过地面钻孔，用BC-5 型倾斜仪量测钻孔各测点的倾斜度方式来量测。施工观测期限间，应将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡

89、按批准的格式整编成册。并应在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线并定期将观测成果分析报告报送监理人审查。工程完工后，按要求将施工期观测资料编制成正式文件移交给管理单位。现场要配备具有相关经验和能力的地质设计代表。4.3 回填灌浆主要对隧洞的衬砌段进行回填灌浆。1)回填灌浆在混凝土强度达到70%后进行。衬砌施工前每隔 5m，在拱顶部钻孔孔深入岩石0.5m 混凝土浇筑时预留?80mm 硬塑料管，封堵管口材料选用蛇皮袋或者旧棉花要求堵塞牢固。2)灌浆用水要符合JGJ63-89 的规定，拌浆水的温度不高于40C。采用200L 立式搅拌机，灌浆泵选用BW-100/3.5 型。灌浆泵和灌浆孔

90、口均安装压力表。3)制浆材料称量误差小于5。水泥等固相材料采用重量称量法。采用集中制浆法，浆液温度保持在540C，低于或超过此标准的不得使用。4)遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工43程师审批。5)回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，本工程按两序进行，即先灌1 序孔，达到结束标准后进行2 序孔的灌浆。6)回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，吸浆量发生较大变化时，则应重新就近钻孔进行灌浆。灌浆质量的检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d 后进行。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔总数的 5%。回填灌浆质

91、量检查用钻孔灌筑法，即向孔内注如水灰比为2：1 的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L为合格。检查灌浆质量不合格时，拟定有效的处理方案，征得监理工程师同意后实施。4.4 锚杆施工本工程在诸多施工过程中要进行锚杆施工，普通砂浆锚杆施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法。本工程均采用先插杆后注浆的施工方法。先插杆后注浆的施工工艺流程：锚杆施工前，应先进行现场实验。完成锚杆现场实验后进行锚杆正常施工。a)造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先安锚杆后注浆”的44程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应

92、大于锚杆直径40mm 以上。钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于 100mm。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重

93、新清洗。b)锚杆安装及注浆采用先安锚杆后注浆时：应在锚杆安装后立即进行注浆；对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽 35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止；灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆；浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min 内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应

94、复钻到规定的深度。注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。4.5 出渣、弃渣以及渣料利用措施45对本工程开挖渣料进行统一规划，编制详细的存料和弃渣计划。在开挖过程中密切注意开挖区岩性的变化，以区分可利用料和弃料；开挖出的渣料均按要求堆存到指定的存、物料临时堆放场；弃料用于本工程永久和临时工程的砂石骨料及场地平整，剩余弃料堆放到渣场。物料临时堆放场采用自下而上分层填渣的方式，分层厚度35m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。在弃渣过程中，及时组织做好拦渣墙、干砌石护坡的施工；最终的渣场表面形成后，按设计要求做好地面排

95、水设施。4.5.1 边坡出渣及弃渣边坡装渣采用反铲挖掘机(PC200-1.0m3)，隧洞进口施工区和竖井施工区共用 1 台，隧洞出口施工区布置1 台，共 2 台。由于隧洞进口施工区和竖井施工区到物料临时堆放场的距离较短，有3 辆 8t自卸汽车弃渣就满足施工需求；隧洞出口施工区的边坡弃渣可利用部分用来生产碎石，剩余部分用来铺垫临时施工道路和核电区域内的沿海公路。输水隧洞进口施工区弃渣有用部分用来修建临时围堰，以防止大坝修建中遇到 10 年一遇的洪水，将输水洞工作面淹没。当输水隧洞施工期间遭遇超标洪水时，采用编织土袋封堵输水隧洞进口。前期弃渣可用来修建临时施工道路。4.5.2 隧洞、竖井出渣及弃渣

96、隧洞的最小开挖断面只有3.7m4.05m，输水隧洞单循环最大出渣量约为60m3(虚方)，为装渣和出渣带来了很多的不便。为满足施工要求，隧洞洞口前300m采用装载机出渣，生产效率为 2030m3/h。隧洞中间段和竖井出渣采用电动 LW120 轮轨式挖斗装岩机，出渣采用 SB-8 梭式矿车，每次装渣 68m3，配以XK8/132A型电瓶车牵引出渣，生产效率为 1525m3/h。该型梭式矿车车厢体通46过上、下心盘，由2 个转向架支撑，使全车的重量传到轨道，车厢的底盘上装有刮板运输机，耙渣机可以不停的向矿车装载端装渣，渣石由刮板运输机输运满整个车厢。矿车装满渣石后，由牵引机车牵引到临时卸渣场地，再由

97、刮板运输机带动渣石实现自动卸渣。SB 8 式矿车、XK8/132A型电瓶车及电动LW120 轮轨式挖斗装岩机性能参见下表：表12SB 4 梭式矿车电瓶车性能表SB 8梭式矿车容积(m3)自重(t)接载高度(mm）卸载时间(min)8 10.5 1200 1.5 载重(t)轨距(mm)外形尺寸(mm)长宽高电动机功率（KW）最大运行速度（km/h）20 600 96001560 1840 18.5 15 表13XK5 7/90A 型电瓶车性能参数表XK87/90A 型电瓶车自重(t)轴距(mm)额定工作电压(V)蓄电池组容量(Ah)最大牵引力kN 8 1100 132 370 19.62 轮径(

98、mm)轨距(mm)外形尺寸(mm)长宽高小时制牵引力（KN）小时制运行速度（km/h）680 600 44301054 1550 11.18 7.5 表14电动 LW120轮轨式挖斗装岩机性能参数表电动 LW120轮轨式挖斗装岩机刮板链速度(m/s)卸渣高度(mm）装渣高度(mm）生产效率(m3/h)0.74 1750 3000 120 轨距(mm)整机重量(t)外形尺寸(mm)长宽高电动机功率（KW）行进速度（km/h）600 11.5 68001550 2300 45 0.8 1.8 在洞口处卸渣时设置错车道，用来弃渣和检修梭式矿车。错车道布置图如下图所示：47弃渣运到临时卸渣场地后，由反

99、铲挖掘机(PC200-1.0m3)，配 5 台 8t 自卸汽车转运。进口施工区弃渣中可利用部分可用来修建临时围堰，出口施工区弃渣弃渣可用来铺垫临时施工道路和核电区域内的沿海公路。4.6 混凝土运输设计在进出洞口各设 1 台 750型强制式搅拌机拌制砼。隧洞衬砌砼、封堵砼泵送入仓。在浅埋段布置1 台 750 型强制式搅拌机拌制砼，胶轮车推运入仓。竖井滑模衬砌混凝土采用泵送；工作面距离拌合站距离为1km左右，喷射混凝土运输采用3 辆 5t 小型汽车运输到工作面。隧洞洞口两端300m回填 C10砼采用泵送，隧洞中间采用改装拖拉机运输，人工配用胶轮车入仓。运输能力应与浇筑能力相适应，确保砼自搅拌机出料

100、到浇筑入仓不多于1 小时，避免砼在运输过程中分离、漏浆、严重泌水及塌落度下降过大而影响砼质量。小型汽车运输砼过程中易造成砼离析，固在混凝土中要严格控制外加剂参量，严格控制水灰比。4.7 超欠挖控制超欠挖控制是质量控制的重要组成部分，控制好超欠挖可以保证开挖成型、保证初期支护质量。48用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。用非电毫秒雷管起爆。确选用光爆孔装药结构。为保证爆破质量，光爆孔采用小药卷炸药，间隔装药，并加强炮泥的堵塞质量。按设计装药，并顺序起爆。同时要不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。孔间距符合钻爆设计。光爆孔间距的误差不大于5cm和内圈眼间距的误差不大

101、于 10cm，光爆孔的外插角不大于3，光爆孔外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，孔底在同一平面上。每次开挖后检查开挖断面的超欠挖情况，根据测量提供的实测断面图，进行分析，及时处理，认真分析超欠挖的原因，以便采取对策。4.8 塌方处理措施坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平。尤其在不良地质条件下施工，防止坍方是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特点及其地质情况，采用以下主要的防坍措施：a)选择合理的施工方法根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法

102、是防坍的重要手段。在制定和选择施工方法时做到：“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。确定初期支护参数要贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两类围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期（施工）支护。类围岩介于稳定的类围岩和不稳定的类围岩之间，既无类围岩的自稳能力，又无类围岩设计初期支护中完善的防坍措施。因此，类围岩如施工方法或支护不当很容易坍塌。施工中发现开挖后成型差和悬石增多应立即49缩短进尺。b)采用新奥法原理指导施工控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；进行初期支护；支护承受主要荷载；在自稳能力差的地段采用超

103、前支护或超前加固；初期支护及早封闭成环；监控控量测指导施工；变形超限的初期支护要及时进行加固。初期施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点做到：开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护；喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度；杆间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接；锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内的砂浆饱满。c)施工纪律防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否则，无论后果如何，都应受到严肃处理。4.9 隧洞通风及排水系统4.9.1 隧洞通风系统a)通风设计通风量验算如下：1）风量验算洞内同时工作最多人数计算：Q=3K

104、M（m3/min）式中：K-风量备用系数，取1.2 M-同时洞内最多工作人数，取M=50人则：Q=3 1.2 50=180(m3/min)洞内同时爆破最多炸药量计算：Q=5Ab/t(m3/min)50式中：A同时爆破炸药量，取A为全断面爆破炸药量，取A=100kg b1 公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取b=60 m3/kg t通风时间，取t=60min 则：Q=5 10060/60=500(m3/min)最小风速计算：Q=VS 60（m3/min）式中：V洞内允许最小风速，V=0.15m/s S最大断面积，S取 20m2则：Q=0.152060=180(m3/min)洞内内燃机废气排量计算:式

105、中：k功率通风计算系数，取2.8 3.0 m3/minHp Ti 各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数，取0.6 Ni各台柴油设备的额定功率，取80Hp 则：Q=3 0.6 80144(m3/min）据以上计算可知，应取按洞内爆破废气排量计算的风量为工作面风量即：Q=500(m3/min)Qm 为通风机风量，Qm=P?Q，取漏风系数 P=1.10，Q=500（m3/min）则：Qm=1.1 500=550(m3/min)b)通风设备及布置隧 洞 的施 工通 风采 用长 轴短压 的混 合式。抽 风机采 用SDF-I-5.2，Q=500800m3/min，H=6003600Pa，P=44kW，进口

106、和出口各布置2 台，1 备用，距离洞口距离最少20m。风管采用?1000硬质风管，利用短锚杆悬挂在拱部，悬挂支点为砂浆锚杆。通风机采用通风机采用KJ60-N05，Q=145225m3/min，H=2501200Pa，P=5.5kW，进口和出口个各布置一台，距离掌子面距离小于NiTiNikQ15150100m。采用?800软质风管，每节20m，距离工作面不大于30m。出渣期间洞内加强通风，轴流风机不间断运转，为作业面提供足够的新鲜空气，随隧洞进尺的加深，还将采取其它辅助措施加强通风并保障作业顺利进行。4.9.2 洞内排水系统整座隧洞从进口到出口是1：1000的下坡，所以出口采用顺坡排水，必要时辅

107、以机械抽水：进口采用机械抽水、管道排水。隧洞出口施工区为顺坡排水。沿线路左侧设置自然排水沟，尺寸20cm 20cm，距掌子面 10m处设置集水坑，尺寸80cm 80cm 50cm（长宽高）汇集掌子面的积水，通过潜水泵WQ80-40-7抽至排水沟排出洞外，该泵扬程7m，口径 80mm，流量 40m3/h，功率 2.2kW。每个集水坑配置2 台潜水泵，以备洞内有涌水时使用。进口工区为反坡排水。沿线路左侧安装?100 的排水钢管，按施工现场的实际需要沿管路方向设置集水坑，尺寸80cm 80cm 100cm（长宽高），用2.2kw 移动式潜水泵 50-15-25 将掌子面的水抽至集水坑，该泵扬程25m

108、，口径50mm，流量 15 m3/h。再通过 15kw抽水机 100-100-35，由排水钢管将水排出洞外，该泵扬程 35m，口径 100mm，流量 100 m3/h。每个集水坑配置2 台抽水机，以备洞内有涌水时使用。保证施工排水的措施：排专人护理排水沟，及时清除水沟和集水坑中的沉碴淤泥；以保证水沟畅通，排水顺利。工作人员，按时对排水管和抽水设备进行检查，使排水管和抽水设备随时处于良好的工作状态。制定应急措施、预备应急设备，以保证洞内有大的涌水时、排水工作仍能有条不紊的进行，使排水畅通。4.10 管道铺设以及管道外包砼施工52管线由 2 条(一用一备)直径为 DN800mm 的球墨铸铁管直接从

109、水库取水，用C10砼回填保护，砼厚度1200mm，其中隧洞段长2755m，为洞内铺管，隧洞出口接浅埋段，浅埋管长约1858m，沿核电生活区规划道路铺设至交水点。隧洞内球磨铸铁钢管安装程序：隧洞贯通底板混凝土浇筑(垫层)铸铁管安装闭水实验回填混凝土下一循环。4.10.1垫层混凝土浇筑隧洞全断面开挖完成后即开始底板清理工作，底板清理按水工规范要求进行，混凝土浇筑厚 20cm(以钢管底部为控制高程)，采用小型自卸汽车或翻斗车配合混凝土泵运输混凝土，人工配合入仓。4.10.2管道运输及铺设垫层施工完成后，在隧洞中间安装2 台 5t 卷扬机，在两个洞口也各安装2台 2 台 5t 卷扬机，通过自制平板车，

110、运输管道。管道安装从隧洞两洞口开始，向隧洞中间同时铺设。a)隧洞段管道安装工艺图施工准备测量放样洞内运输53b)浅埋段安装工艺流程图：施工准备测量放样基础开挖54c)技术要求和技术措施：1)施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2)管道安装采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。安装程序为：清理承口插口清理胶圈 上胶圈 下管(排管)在插口外表和胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承口 检查。3)安装要点：清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡

111、皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。下管：将管道置放懂到指定位置。55 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm 左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装：由于管件自身重量较轻，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

112、检查：检查承口插口的位置是否符合要求。d)质量检查：1)在制作、运输和安装输水管及附件时，严格质量控制、监督、检验，严格按规范要求，并使之有效运行，以保证所施工的工程符合图纸及规范要求，对所使用的设备、检测器量具进行定期校检，保证设备器具始终处于良好工作状态，对特殊作业人员坚持持证上岗制度，且进行岗前考核上岗，岗中定期考试。2)坚持作业质量控制记录制度，供监理人检查。3)质量控制人员，如发现不符合要求的施工质量时，应提出修改或处理建议，施工单位应及时整改。4)输水管(埋管)安装后，按施工需要做分段闭水试验。4.10.3 隧洞内管道外包混凝土施工洞身段混凝土采用C10，隧洞进口封堵段采用C20，

113、高度 1.2m，中轴线两侧均有 2%的坡度。在隧洞洞壁两侧有200mm 200mm 排水沟。隧洞洞口两端 300m回填 C10砼采用泵送，隧洞中间采用改装拖拉机或翻斗车运输，人工配用胶轮车入仓，插入式振捣器振捣。每10m设结构缝，缝内填充三毡四油。564.10.4 浅埋段管道线路施工土石方开挖?500 搅拌桩 碎石垫层 混凝土垫层 球墨铸铁钢管安装混凝土回填。4.11 临时施工围堰工程隧洞进口围堰轴线位于进口外侧约10m处，设计挡水标准采用全年10年一遇，堰顶高程为19.6m，堰顶长度为约 500m，堰顶宽度 6.0m，底板宽 22.8m，最大堰高 4.8m。围堰迎水坡坡比为1:2.0，采用石

114、渣护坡，背水坡1:1.5。围堰堰体采用隧洞洞脸开挖料填筑，防渗结构采用粘土心墙防渗。心墙坡度为 1：0.5。围堰土石方填筑包括堰体石渣填筑、土袋护坡、石渣护坡。围堰粘土填筑料从坝址右岸上游100m处的土料场取料，采用 1.0m3反铲挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输上堰，74kW推土机平整，13.5t 振动碾碾压压实；堰体石渣填筑料利用开挖料直接上围堰或从附近转料场采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输上堰，74kW推土机推土平整，13.5t 振动碾碾压压实；围堰土袋填筑料均从左、右两岸土料场提供，运距约150m，现场人工装袋并采用1m3挖掘机配合人工砌筑。另外隧洞挖掘后的可利用弃渣也可

115、作为临时围堰的土方及石方填筑。输水隧洞洞内完成进口段封堵后可拆除围堰，拆除工期为 2010 年 12 月 01日到 2010年 12月 10 日，（围堰没有拆除前，导流隧洞不得进行封堵施工）。围堰拆除包括围堰土料拆除及围堰石料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输至相应物料临时堆放场弃置。4.12 施工设备一览表根据以上各个施工步骤，本工程主要的施工设备，列如下表.57表15主要施工设备序号仪器、设备、及机具名称型号规格单位数量备注一供风系统及通风系统主要设备表1 空压机4L-20/8 台2 2 空压机WF-20/8-A 台2 3 空压机YW9/7I 台1 4 通风机KJ60-N0

116、5 台4 5 轴流风机SDF-5.2 台4 二抽排水主要设备表1 抽水机15kw 台2 2 移动式潜水泵2.2kw 台6 3 潜水泵WQ80-40-7 台4 4 泥浆泵?80 4.5kw 台4 三土石方开挖运输主要设备表1 挖掘机PC200-1.0m3台2 2 潜孔钻KQJ100B 台3 4 手风钻YT28 型台26 5 自卸汽车8t 辆8 6 自卸汽车5t 辆8 7 挖斗装岩机LW120 台2 8 推土机74kw 台2 9 振动碾13.5t 台1 10 装载机1.5m3台2 11 梭式矿车SB 8 辆2 12 电瓶车XK8/132A 辆2 四混凝土施工机械主要设备表1 砼运输机汽车6m3台2 2 砼输送泵ZB-60 台2 3 插入式振捣器?30-50 台10 4 平板式振捣器0.8 1.1 台2 5 强制式搅拌机750 型套2 36m3/h 6 灌浆机BW-100/3.5 台1 58序号仪器、设备、及机具名称型号规格单位数量备注7 砼喷湿机PZ-7 型台2 8 SW15型砂浆机SW15型台2 9 注浆机MZ-1 台2