1、第篇 总体策划内容提要：l 编制说明l 工程概况l 工程特点、重点、难点及对应措施l 施工总体部署l 施工总平面布置与现场管理l 现场管理与对外协调l 进度计划第1章 编制说明1.1 编制依据主要依据 a. xx地铁南北线一期工程西延线XX标xx站xx站区间隧道工程土建施工文件、图纸及岩土工程初步勘察报告和补充通知。b. xx地铁南北线一期工程西延线施工设计xx站xx站基坑开挖施工图。c. 设计、施工文件明确的有关施工规范、质量技术标准，以及xx市在安全文明施工、环境保护等方面的规定。d. 我公司在地铁及市政工程施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术储备。e.深基坑工程设计施工手册。f.
2、建筑施工手册。g.建筑施工计算手册。h.实用地下工程防水手册。i.地基处理手册。j.地基与基础工程新技术实用手册。K建筑施工常用数据手册。l.锚固与注浆技术手册。n.建筑材料手册。m.xx地铁南北线一期工程西延线XX标段技术标书。o.xx市政府关于地铁施工的有关规定、法规文件；p.我公司历年承担类似工程的施工经验；q.地铁施工的相关技术规范；土建规范1GB50026-93工程测量规范2JGJ7991建筑地基处理技术规范3GBJ20283地基与基础工程施工及验收规范4GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范5GBJ20383砖石工程施工及验收规范6GB501082001地下工程防水技术规范
3、7KTJ08-61-97地基处理技术规范8JGJ52-92普通混凝土用沙质量标准及检验方法9JGJ53-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法10YSJ402-89地基与基础工程施工操作规范11JGJl8-96钢筋焊接及验收规程12GB50204-xx砼结构工程施工质量验收规范13GB50164-92砼质量控制标准14GB50203-xx砌体工程施工质量及验收规范15JGJ59-99建筑施工安全检查标准16JGJ46-88施工现场临时用电安全技术17JGJ33-86建筑机械使用安会技术规程18JGJ80-91建筑工程施工现场供电用电安全规范19GB50208-xx地下防水工程质量验收规范
4、20GB50205-95钢结构工程施工及验收规范21GB50164-92混凝土质量控制标准22GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准23JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法24JGJ53-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法25GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范26JGJ63-89混凝土拌合用水标准27YBJ9258-97建筑基坑工程技术规范28DGJ08-236-99基坑工程设计规程29JTJ120-99建筑基坑支护技术规程验收标准1GB300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范3GB50202xx建
5、筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50203xx砌体工程施工质量验收规范5GB50204xx混凝土结构工程施工质量验收规范6GB502052001钢结构工程施工质量验收规范7GB50208xx地下防水工程质量验收规范8GB503002001建筑安装工程质量验收统一标准1.2 编制原则全面响应施工合同，严格遵守施工合同所有条款；满足业主对质量、安全、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内所有工程；综合考虑本工程特点、重点、难点采用先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合本投标人历年地铁施工经验，使施工组织设计具有合理性、全面性、实用性；本工程地处郊区，施工中力争少占农田、房
6、屋，减少对周边环境的影响；采用科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工；1.3编制范围本区间隧道主要工程范围包括： a. 前期准备工作b. 区间基坑围护及土方开挖c. 降排水工程d. 基底加固e. 区间主体结构f. 区间附属结构g. 防水工程h.土方回填i. 临时工程及辅助设施j. 监理工程师指定的工程第2章 工程概况2.1 工程位置及地形地貌 工程位置本区间隧道位于xx市城西新区，起点在xx村莲花北组（现已拆除），沿南北方向到西村线路左拐，大致变成东西走向，直到江东南路附近的消防队大楼后面（原高李四村）结束。两端起止里程为XK0+576.226XK2+084.9，线路长度：1508.674米
7、。与本工程平行有一条规划的城市交通干线纬九路。该道路红线距区间工程左线的线路中心线约为13米。区间位置见图 2.1-1：区间隧道平面位置示意图。2.1.2 地形地貌本工程周围地形开阔，地势基本平坦，场地地貌属长江漫滩，地面标高在5.696.42m之间。施工现场周围主要分布有村庄、农田、厂房、道路及沟塘，地表水系发育。2.2 工程地质、水文地质与气象条件2.2.1 工程地质根据岩土工程初步勘察报告，区间范围内自上向下土层构成分别为人工填土、淤泥质填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂。地质剖面见附图2.2-2：奥元区间右线结构纵剖面图，土层主要物理力学指标见表2.2-1。各地层地质描述如下：
8、 a. 1人工填土：褐灰灰色，局部褐黄色，该层填料较复杂。在村庄村民居住区，分布有杂填土，松散状态，夹较多碎砖；其余地段以素填土为主，软可塑，夹少量碎砖，表层为耕植土。b. 2b2-3素填土：褐灰黑色，局部褐黄色，软塑，局部可塑，加少量碎砖。c. 2b4淤泥质填土：灰灰黑色，流塑状，含腐植物，夹淤泥及少量碎砖，为沟、塘填积物，局部分布。d. 1b2-3粉质粘土：灰黄黄灰色，软可塑，部分为粘土，分布不连续，部分缺失。e. 2b4淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部夹薄层粉土、粉砂、粉砂与粉质粘土交互层，整个场区均有分布，层顶埋深0.52.8m，层厚变化较大，从3.141.2m不等。隧道结构大部分坐落
9、在该土层中。f. 3c3粉土：灰色，稍密，主要为粉土、粉砂与粉质粘土交互层，场区大部分有分布，但土质不很均匀。奥体中心站及附近地段，以粉土、粉砂及粉质粘土交互层，局部为粉质粘土夹粉土、粉砂。层顶埋深6.033.6m，层厚0.810.8m。在接近奥体中心站附近约500 m处隧道结构坐落在该土层中。g. 5 d2-3粉砂：灰色，稍中密，局部松散，部分地段为细砂，部分地段为粉砂夹薄层粉质粘土，含少量腐植物及云母。层顶埋深13.820.4m，层厚从7.014.0m。h. 6 d1-2粉细砂：灰色，以中密为主，部分密实，局部加粉土，层顶埋深25.042.2m，该层未钻穿。地基承载力标准值 表2.2-1层
10、号岩土层名称承载力标准值备注-1b2-3软-可塑粉质粘土100土质不均-2b4淤泥质粉质粘土65-3c3稍密粉土1100-5d2-3稍-中密粉砂150土层物理试验指标平均值 表2.2-2层号取值含水量W（%）重度（KN/m3）孔隙比e塑性指数IP液性指数IL-1b2-3平均值34.018.80.94917.10.74-2b4平均值39.417.81.13114.11.35-3c3平均值31.818.30.9469.681.29-5d2-3平均值28.918.40.914 土层特殊试验指标平均值 表2.2-3层号取值垂直基床系数K(MPa/m)静止侧压力系数K0土的泊桑系数比v垂直渗透系数Kv1
11、0-6(cm/s)水平渗透系数KH10-6(cm/s)-2b4平均值6.6180.5120.3383.0816.5-3c3平均值16.5590.3630.27210340-5d2-3平均值36.95418281-6d1-2平均值39.12544.553.7 土层特殊试验指标平均值 2.2-4层号取值直剪（固块）压缩性三轴（UU）无侧限抗压强度qu(kPa)C(kPa)(度)1-2Es1-2(MPa)Ccu(KPa)cu(度)-2b4平均值11.521.20.6533.54320.71.5528.0-3c3平均值10.627.50.2739.163-5d2-3平均值9.7731.20.19510
12、.723-6d1-2平均值9.032.60.16412.5482.2.2 水文地质条件本区间场内地下水主要为浅层潜水和深层承压水。浅层潜水直接由大气降水和地表水的渗入补给，地下水位埋深约0.61.5m，年最大水位变幅小于1.0m，一般在0.5m左右。浅层潜水由人工填土层及全新世漫滩相软弱粘土层1b2-3、2b4构成。室内实验渗透系数为：0.5145.110-6cm/s，属微弱透水层。深层微承压水主要分布在地下3C3及其以下的粉土、粉砂、粉细砂、中砂、粗砂及混砾石土层中。因上覆有微弱透水层作为相对隔水层，故该层具有承压性。区间隧道所在的土层渗透性差：水平渗透系数为0.014m/d，垂直渗透系数为
13、0.0019m/d。2.2.3 气象条件本区间地处环境属亚热带湿润气候，四季分明、雨水充沛，气温适中，受季风环流影响，夏季湿热多雨。年平均温度为15.3C，最高气温43C，最低气温-14.0C。每年6月下旬到7月上旬为梅雨季节。年平均降雨117天，年平均降雨量1005.0毫米，年均相对湿度76%，无霜期232天，年平均大风日数（7、8级）1723天，年平均风速2.6m/s；土壤最大冻结深度-0.09m。2.3 设计情况及工程数量2.3.1 设计情况区间隧道两端设计起止里程为XK0+576.226XK2+084.9，线路长度1508.674米，由两段曲线和两段直线组成，含三个射流风机段及一座排水
14、泵站。原设计采用放坡开挖法，由于地质条件太差且降水困难改为钻孔灌注桩与深层搅拌桩相互咬合的围护结构形式。主体结构型式采用矩形断面整体式钢筋砼箱型结构，区间隧道主要结构型式及尺寸如图2.3-1所示。区间隧道设计防水等级为二级，结构外侧设全包防水层。底板外表面采用膨润土防水毯或在结构表面涂刷一道水泥基渗透结晶型防水材料；侧墙附加防水层用聚氨脂涂膜，并在涂膜防水层内增设一层聚酯布；顶板外侧铺设柔性聚氨脂涂膜防水层。水平纵向施工缝设中埋式钢板腻子止水带，环向施工缝采用30mm12mm的遇水膨胀腻子条。2.3.2 主要工程数量本区间隧道长1508.674米，建筑面积约15198m2。主要工程数量为土方开
15、挖、土方运输、土方回填、基坑围护、基底加固、主体结构混凝土工程、主体结构钢筋工程、主体结构防水工程等。主要工程数量见表2.3-1。 主要工程数量表 表2.3-1工程部位施工项目主要工程数量土方(m3)钢筋（T）（m3）防水层(m2)区间土方工程挖土方(含淤泥)271620填方176530主体结构C10砼垫层1970底板10393侧墙及中隔墙8674顶板9022钢筋制安3448防水工程C20细石砼保护层1894钢板腻子止水带11254240厚砖砌保护墙390420厚水泥砂浆找平层24600聚氨脂涂膜36864聚脂布21521底板膨润土防水毯15343支护工程钻孔桩 5305.6搅拌桩119护坡砂
16、浆土钉104第3章 工程特点、重点、难点及对应措施3.1 工程特点分析a. 明挖施工，征地拆迁工程量大。本标段位于郊区，地势平坦，四周多为菜地、水塘和农田，施工场地面积大，场地范围内的民房大多已拆迁，剩余少量民房正在拆除。周围无大型地下管线，地面有少量架空电线及通讯电缆。b. 线路较长，地质条件差。本标段由两个直线段和两个曲线段组成，全长1508.674m，含三个射流风机段共81.69米，一个排水泵房7.0米长外。场地地貌属长江漫滩，沿线主要分布村庄、农田、厂房、道路、沟塘。场地自上而下土层主要为各类填土、淤泥质粉质粘土，该土层工程性质表现为高压缩性、高含水量、高灵敏度、低强度等特性。土体稳定
17、性差，降水困难，大型机械施工难度大。c.工期紧、土方量大，施工机械多、调配困难。线路施工分三个工区，六个工作面。施工工期紧，当地雨季长，围护、开挖量大，运输线路窄，施工机械多，能源消耗大，交通不便，要求弃土场面积大，机械运输组织困难。3.2 施工重点分析a. 质量的重点在防水。该区间隧道顶板覆土深度34.5米，而地下水位仅位于地表下0.6-1.5米，地下水位高，水头压力大，能否满足二级防水设计要求，确保隧道使用过程中没有渗漏，是保证本工程质量的重点。b. 工期的重点在围护及主体结构。围护结构施工是控制工期的龙头，制约着后继工序的展开。本工程围护结构工程量大、工期紧；主体结构是隧道主要受力结构，
18、工程量大、难度高、质量要求严格，是本工程制约工期的关键。c. 安全的重点在基坑稳定。本工程基坑平均开挖深度10.1米，基坑长度1.51公里，基坑暴露时间3-5个月，能否保证开挖和结构施工过程中基坑的安全与稳定，是本工程安全控制的首要任务。3.3 施工技术难点难点之一：基坑降水。区间隧道主要坐落在淤泥质粉质粘土层，该土层厚度大，渗透性较差（10-610-7cm/s），如何确保在低渗透性土层中大范围、长时间的降水效果，是保证本工程顺利实施的前提。难点之二：结构砼防水。本工程防水设计以砼结构自防水为根本，如何保证砼的抗渗性能，控制砼收缩裂缝的产生，是本工程的技术难点之一。3.4 对应措施 针对上述的
19、工程特点、重点与难点分析，提出以下初步对应措施，详细的叙述在施工方案与方法中的相关章节给予说明。a. 设三个施工队，共六个工作面，分别由标段中三个开挖起点往两侧推进，进行分段流水作业，确保实现目标工期。根据现场实际情况，本标段两头拆迁已基本结束，场地及交通条件已基本具备，而区间两端分别与奥体中心站及元通站连接，为避免与相临标段的交叉施工干扰，确定由开挖起点向两头的施工顺序。每个工作面内基坑降水、基底加固、基坑围护与开挖、主体施工、防水与回填等工序均进行分段流水作业，合理穿插、紧促搭接，确保工期目标的实现。b. 每个工作面配备两台模板台车或排架组合钢模，依次进行结构跳仓施工，加快结构施工进度。结
20、构施工是控制本工程工期的关键线路，六个工作面各配备两台模板台车或排架组合钢模，第一台进行一期结构段跳仓施工，第二台随后进行二期结构段填仓施工。c. 对初步设计降水方案进行优化，采用真空管井的方法，加密井点间距，延长降水时间，保证降水效果。由于地层渗透性差，为加快降水速度，保证开挖如期进行，根据招标文件提供的地质资料，经理论计算并参考类似工程经验，对初步降水设计方案进行优化，采用加密真空井点、合理布置井点的方法加快降水速度，保证降水效果。d. 对初步设计防水方案提出几条合理化建议，采用先进可靠的防水材料与施工工艺，采用“放抗结合，刚柔并举”的设计思想控制砼裂缝。防水是质量的关键，我们在 “以防为
21、主、多道设防、综合治理、因地制宜”设计原则基础上，针对最易产生结构渗漏的砼裂缝采取“刚柔并举、抗放结合”的设计思路，通过基底处理、合理配筋等措施提高结构刚度，防止砼开裂，通过合理设置变形缝、控制跳仓间隔时间等措施释放砼收缩应力。针对施工缝、变形缝等防水薄弱环节，采用中埋式止水带、外贴式止水带、水泥基渗透性结晶体等先进可靠的防水材料。e. 采用高性能砼，提高砼抗裂防渗性能。采用“双掺”工艺，减少水泥用量，采用高性能外加剂，使用水化热低、抗渗性好、收缩小的高性能砼。f. 制定切实可行的施工预测与监测方案，实行信息化施工。对地表沉降、水平位移、基坑变形情况、地下水位、基底隆起等进行全方位、全过程的动
22、态预测与监测，实行信息化施工。g. 制定应急措施，防范各种工程风险，对突发事件进行处理。对台风、暴雨等不良气候条件和滑坡、坑底隆起、涌水涌砂等不良地质条件以及各种突发事件制定应急措施与方案，做到未雨绸缪，防患于未然，方能处惊不变，从容应对，保证工程顺利进行。第4章 施工总体部署4.1 总体编制原则a. 本工程地处xx市城西新区，施工组织确保实现招标文件要求的工期、质量、安全目标的同时，合理组织施工顺序，突出文明施工及环保要求，树立起xx地铁建设的良好形象。b. 充分考虑本工程特点，科学合理的制定施工顺序和施工方案，妥善处理各分项工程间的衔接关系，减少施工干扰。严格按网络计划施工，抓好关键工序，
23、确保各分项工期及总工期目标的实现。c. 充分发挥我集团公司在复杂环境下修建城市地铁的能力以及施工机械配套能力，强化资源配置。d. 贯彻ISO2000标准，建立完善的质量保证体系，认真履行施工合同，把奥体中心-元通站区间建成优质工程。4.2 总体目标4.2.1 工期目标 计划xx年11月1日开工，xx年12月15日完工，总共期410天。分阶段工期目标如下：xx年3月31日完成围护桩；xx年4月30日完成降水及基底加固；xx年10月10日完成土方开挖；xx年11月5日完成结构工程；xx年11月30日完成防水及土方回填； xx年12月15日全部竣工。4.2.2 质量目标严格按ISO2000标准执行，
24、遵照我集团公司的质量方针：技术先进，管理科学，精心组织，信守合同，为用户提供满意的产品，确保本工程质量达到优良，所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。4.2.3 安全生产目标 实现“五无、三控制”，创建省级安全达标工地。4.2.4 文明施工目标 建成省级文明工地。4.2.5 环境保护目标 达到一级环保标准。4.3总体安排4.3.1施工区域划分根据现场施工条件和工期要求，将本工程划分为三个工作区，施工队从开挖起点向两头同时展开，最后与相临标段连接。第一工区施工XK0+576.226XK0+826.113段长249.887m，基坑开挖及防护施工自xx年12月28日至xx年9月1
25、0日；XK0+826.113XK1+076.00段长249.887m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；第二工区施工XK1+076.00XK1+330.50段长254.50m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；XK1+330.50XK1+585.00段长254.50m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；(3)第三工区施工XK1+585.00XK1+834.95段长249.95m，基坑开挖及防护施工自xx年12月28日至xx年9月10日；XK1+834.95XK2+084.90段长249.95m，基坑开挖及防护施工从xx年1
26、2月28日至xx年9月10日。本工程总体施工顺序如图4.3-1：施工顺序示意图。 图4.3-1 施工顺序示意图4.3.2施工作业段的划分每个工作区划分为钻孔灌注桩围护结构施工、基底加固施工、降水施工、土方开挖及基坑支撑、主体结构施工、防水层及回填等工作段，同时从各个队开挖起点往两端推进。各个工作段流水作业，相互衔接。第5章 施工总平面布置与现场管理5.1 区间施工场地平面布置及说明本着“安全、合理、文明施工”的原则，进行场地布置，生产区与生活区及存土场地分开布置。本区间工程计划设三个综合施工队，分六个工作面同时施工。项目部设于红旗镇上，临时设施占地面积约660m2；综合施工一队队部设于XK0+
27、890.00里程附近，临时设施占地面积约1060m2，并在此附近建弃土场；综合施工二队队部设于XK1+310.00里程附近，临时设施占地面积约900m2，并在此附近建弃土场；综合施工三队队部设于XK1+610.00里程附近，临时设施占地面积约1060m2。施工总平面布置详见图5.1-1：施工总平面布置图。5.2施工围档施工临时建筑用地用钢围墙与外界分开。钢围墙沿道路面装饰与周围环境协调，写上与工程建设相关的标语、口号；施工临时设施现场采用xx地铁施工现场统一的砖柱加蓝色铁皮围档，围挡总长度约500m。围墙保持整洁；出入口设置大门，有门卫和门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌，注明工程简介、开竣工日期
28、和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。整个区间的施工现场采用围挡封闭，围挡长度为3200m，围档初步考虑采用较简单的铁刺栅栏围档，围档上方隔一定间距挂上宣传标语和宣传彩旗。每个施工现场设3个大门，大门口设洗车台。5.3项目部驻地建设项目部驻地建于红旗镇雨润路（油棉路）110号，项目部驻地建设为“两进一横”的四合院式建筑模式，均采用双层塑钢板房制作，制作时每间房屋均统一颜色、统一高度、统一风格，以满足xx市文明工地要求。周围用xx地铁施工现场的蓝色钢板统一围档围护。“两进”上层为职工宿舍及招待所，下层为办公室及会议室。“一横”下层主要为厨房、餐厅、厕浴室及实验室；上层为招待所及部分职工宿舍。三
29、栋房子中间为一空地，靠里端中间设三旗台（集团旗、国旗、安全旗），两侧对称设板报橱窗，旗台下方为一椭圆形花池。往外走依次为台球台和乒乓球台等娱乐设施。项目部驻地建筑占地面积为325m2，建筑面积为650m2，占地面积为660m2。5.4施工队现场建设施工队生活用房的布置形式采用“两进一横”布局，均采用彩钢板房。“两进”除下层端头一间房为厨房外其他均为职工宿舍。“一横”下层设男女厕浴室、工人更衣室及工地试验室；上层为职工宿舍及工地会议室。四合院中间空用防雨棚遮盖，下设长条形砖混桌凳，并用瓷砖盖面，用作工人吃饭场所。在四合端头悬挂彩电，以丰富工人业余生活。施工一队建筑占地面积为506m2，围档面积为
30、1741m2。施工二队建筑占地面积为300m2，围档面积为900m2。施工三队建筑占地面积为350m2，围档面积为1060m2。考虑到充分利用现场民房，节约成本，施工队的住房租用附近的居民民房。考虑到民房结构布置的限制，不能很合理利用，租房面积按每队750m2考虑。生产用房为施工方便，生产房屋均采用钢板房，其中包括空压机房、小型器材库、配电房。水泥库、机修房、汽车棚、砂石料、木工棚、大型机械棚、钢筋加工棚采用彩钢棚。其他的钢筋堆场、降水管节堆场为露天，雨天用彩条布覆盖。大门及洗车台大门采用2.3m6m（高宽）型钢焊铁皮大门，每工区布置3樘，洗车台采用641.5m（长宽深）钢筋砼结构，上为钢栅，
31、下为沉淀池，场内排水沟，通往沉淀池，污水经过处理后排入排水系统中，每工区布置2座。小型搅拌站小型搅拌站为基坑防护提供喷射砼，在主体结构砼施工时，应急使用。每工区搅拌站设二台JC350型搅拌机。工地试验室每工区各设一个工地试验室，负责原材料、半成品、成品的见证取样送检工作。5.5临时供电、供水、供风、通讯及消防临时供电每工区各设电力接驳点一处，由业主负责供电至指定位置。供电电源引至400KVA变压器后，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及二级漏电保护开关，在变压器出口设总动力箱，施工区、生活区设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电。电力不够时采用增设变压器和发电机发电的措施。每区各备一台15
32、0KW发电机备用，供紧急时使用。施工照明：施工采用3.5KW卤素灯，布置间距为基坑两侧20m一只，其余施工面较暗处，增加1KW碘钨灯。沿便道边电杆布设路灯用来照明。临时供电系统见图5.5-1：临时供电系统图。图5.5-1：临时供电系统图临时供水业主负责将100mm的总供水管引至两工区现场，在每个施工现场设一个总阀门，分别用DN100、DN80及DN50的供水管引至各施工区段及生活区。施工场地内设几座蓄水池,进场后铺设供水管道至各工作面，为确保施工的连续性，防止停水对施工的影响，配备2台拉水车备用。临时供水系统见图5.5-2：临时供水系统图。图5.5-2：临时供水系统图临时供风根据现有的设备及施
33、工方便，每个各设两台55KW的电动空压机，沿途用钢管或高强度的PVC管接入各施工工作面。现场通讯主要管理人员配备移动电话，现场办公室安装与电脑联网的电脑两台（其中一台供驻地工程师使用），以便承包商对外联络及业主进行网络化管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。现场消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。办公区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击引起安全事故。根据油料、木材、电路等不同物品燃烧特点，分别配备足够的消防器材
34、。油料库、车辆停放场配备干粉灭火器，设置砂箱和砂池，每台机械、车辆上配备车携式灭火器，生活区、办公区建设消防水池，其他材料库配备灭火器、消防砂箱和专用消防水管，整个施工现场能够被消防水管覆盖。每处消防设施都要有明显标志，旁边附设消防器材使用说明的文字材料。定期检查消防器材、材料的配备情况，发现缺损及时补充，确保消防器材数量、品质满足要求。重点防火区设独立的消防水管和水泵，水管要保持水压正常，闸阀开关灵活。易燃易爆物品如乙炔、氧气、油料、油漆等，要妥善保管和储存，库房建设要符合安全标准，远离生活区。安排专人对易燃易爆物品保管、发放，划定禁区，设置明显的禁火标志，严格执行禁火制度。项目公司和项目经
35、理部对这些重点防火区域定期进行安全检查，发现问题及时纠正。在生活区和工地重要电气设施周围设置接地和避雷装置，防止雷击引起起火。各种电路使用质量合格的新品电线，并经常检查电线接头和外观，发现老化，及时更换。电焊、气割作业前要检查现场，将易燃物品清理干净。电工、电焊工必须经过操作技能、安全知识培训合格后，才能持证上岗。5.6 临时道路与场地硬化在区间隧道基坑两侧修筑两条贯通施工便道，并连接江东南路及既有乡村便道，作为材料运输、弃土外运及施工车辆进出的通道。新修临时道路共长3500m，路面宽度4m，下层铺设泥结碎石，面层铺设沥青，便道外侧设砖砌排水沟。便道结构如图5.6-1所示。图5.6-1 便道结
36、构图 场地硬化：临时施工场地及区间两端头20米范围内地面采用10cm厚的C10混凝土进行硬化，硬化场地设3的排水坡，排入排水沟和集水井。生活区所有地面均作硬化处理，硬化施作时考虑适当坡度，以满足排水的要求。5.7临时存土场在三个工区分别设4500m2、10000m2（两个工区共用）的存土场，将用于回填的土方贮于存土场，同时将白天部分出土临时堆弃在存土场，夜间弃土至指定的地点，存土场四周做好排水系统。5.8 现场排水结合现场既有防洪排水设施，本工程施工排水有三个出路，靠近奥体中心站一侧的水通过xx村排水系统排入长江；中间一段通过西村排水系统排入长江；元通站一侧的水部分通过西村排水沟排入长江，部分
37、排入公路排水系统。由于隧道通过区域多为水网地带，沿线水塘较多，因此施工前首先在有水塘的线路两侧设置两排草袋土围堰，将水隔开，中间用粘土填实。用水泵将施工范围内的水排干后进行便道和降水施工。施工时，排水主要来自施工降水、施工用水和雨水。因此在隧道开挖线外两侧和已开挖基坑底部两侧设连续顺畅的排水沟。地上排水沟每隔100m设1沉淀池，为防止水沟和水池的水渗入土体中，排水沟和沉淀池均必须简易防水，防水采用生石灰或石灰碴。隧道采用明挖法施工，汇水面积较大，为防止特大暴雨，在基坑中设积水井，用离心水泵排到坡顶排水沟，跨结构的排水沟。现场施工排水系统见图5.8-1：现场施工排水系统图。图5.8-1：现场施工
38、排水系统图5.9现场防洪措施建立防汛领导小组，与市气象局密切联系，及时获得有关气象信息，以便提前作好抗洪防汛准备。雨季施工基坑时，基坑边坡铺彩条布防护，基坑中每个开挖面设24个积水坑，并配备足够的抽水设备。汛期施工储备充足的抗洪防汛物资，并设现场巡视人员，发现险情组织人员及时排除。根据近期的现场调查，本标段施工位置地处长江边，每年4-10期间，长江水位上涨，江水往附近与长江相通的河流内反灌，所以附近的河道均需下闸封闭河道，河道的水采用水泵往长江排放，所本标段的施工排水就涉及到二次排水的问题。5.10主要临时工程数量 主要临时工程数量详见表5.10-1：主要临时工程数量表。主要临时工程数量表 表
39、5.10-1序号名称数量序号名称数量1现场办公用房300m212机修停放间300 m22经理部办公用房650m213消防库80 m23租用职工宿舍2250 m214总动力室90 m24临时电力线60000 m15木工房150 m25临时供水管4080m16钢筋加工间300 m26临时道路4000m17钢筋堆放场地500 m27围挡6300m18试验室230 m28排水沟7000m19门卫值班室90m29沉淀池650m320洗车槽64m210租用临时占地40000 m22111临时存土场14500m22第6章 现场管理与对外协调6.1 现场交通组织与疏解区间施工材料运输车辆从两端大门进入，沿两侧
40、的施工便道到达施工现场，从青石埂路或西村一组旁边的乡村便道出去，并通过雨润路（油棉路）及江东南路与其它路网相连。基坑开挖时，白天将弃土存放在临时存土场，夜晚组织外运。现场交通组织与疏解详见图6.1-1：现场交通组织与疏解图。 图6.1-1：现场交通组织与疏解图6.2 现场环境与卫生施工现场的模板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。成立杂工班，负责施工便道、排水沟、沉淀池的维护清理，厕所、料场等公共区的清洁工作，确保现场卫生与交通、排水排污系统的正常运转。宿舍、办公室由职工轮流值班清扫，坚持文明卫生管理制度。6.3 现场文明施工现场文明施工针对营房建设、施工围档整齐美
41、观、道路的耐用整洁、排水排浆的系统管理、机械材料的摆放堆码、宣传标语的氛围渲染、施工人员的文明教育等一系列措施力争把xx地铁西延线的文明施工搞成样板工地。6.4场内管线保护 施工前与当地管线部门取得联系，并进行现场探测，若发现光缆或其它管线，及时采取保护措施。现场的自来水管采取先改移再恢复的办法处理。横跨基坑的高压电杆或动力线杆向当地供电部门申请改移。6.5现场保卫与安全施工现场以及生活区实行封闭管理，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行。项目经理部配公安干警两名，专门负责现场的治安保卫工作，强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。基坑四周设护栏，集水井边设明显标志，沿两侧
42、便道设置路灯，夜间施工时设安全巡视员。6.6与周围居民的关系协调主动与周围居民、单位及相关政府管理部门进行沟通与联系，积极配合业主进行拆迁、征地等外部协调工作，保证施工过程中有关场地、道路、管线等纠纷的妥善解决，为施工创造良好的外部环境。第7章 进度计划7.1本项目部的工期安排 我集团公司计划xx年11月1日开工，xx年12月15日全部竣工，工期为410天。计划xx年11月1日开工，xx年12月15日完工，总共期410天。分阶段工期目标如下：xx年3月31日完成围护桩；xx年4月30日完成降水及基底加固；xx年10月10日完成土方开挖；xx年11月5日完成结构工程；xx年11月30日完成防水及
43、土方回填； xx年12月15日全部竣工。详见图7.1-1：奥体中心-元通站区间土建工程总体进度计划图。第篇 项目管理与资源配置内容提要：l 项目管理对策l 本项目的人员设备及技术力量投入第8章 项目管理对策8.1 组织机构与职责划分8.1.1 组织机构的设置xx区间是xx地铁一号线西延段中最长的明挖区间，规模大、工期紧、要求高，是地铁建设的重点工程，也是xx市政建设的形象工程。我集团公司把该工程列为公司重点工程，充分发挥集团优势，进一步加大在xx地铁工程项目上人、财、物等方面的投入，加强我公司在xx地区施工项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本；挑选经验丰富、年富力强、有
44、责任心的人员组成项目管理团队，在集团公司地铁技术专家组的指导下，代表我公司统一管理和实施本工程的施工和缺陷的修复。项目组织机构组成见图8.1-1。xx地铁xx标项目经理部工程技术部工程技术部项目经理总工程师书记经理安质部调度部财务部物资部计划部办公室工程部综合二队搅拌桩队综合三队降排水队综合一队图8.1-1 xx地铁XX标奥元区间施工组织机构图项目组织机构的设置原则： 精干高效，分工协作的原则。经理抓全盘工作，书记抓现场文明施工及内勤工作，总工程师主抓技术。下设计划财务部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、办公室，各尽其职，各负其责。其中：工程技术部下设技术组、降水组、测量监测组、防水组、试
45、验室。管理层与作业层分离，进行专业化施工。经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行成本、进度、质量、安全、文明施工等的综合管理。管理层下设一个降排水作业队、三个综合作业队、一个地基加固作业队，两个围护桩加工队，各作业队管“线”，进行专业化作业，实行标准化管理。8.1.2 各职能部门的主要职责 计划财务部：对工程成本进行预测、分析与控制；测算单项工程内部承包价格，负责合同的签定、变更与监督执行；办理工程款的收取、支付等各项资金筹措与使用业务；严格执行国家法规与财务制度，监控资金使用情况；对项目发生的各项费用进行详细记录，编制财务报表，切实反映项目财务运作与经营情况。 质量安全部：
46、负责进场原材料和设备状态的评定，进行工序施工质量检查评定；配合业主、监理及政府监督部门进行质量和安全抽查与检查；对关键质量环节与安全重点部位制定预防措施，进行现场督促检查；组织进行质量安全事故的调查与分析，负责整改措施的落实与实施；对职工进行质量安全教育，组织特殊工种和关键作业人员进行岗前培训。 工程技术部：负责施工组织设计、技术交底书等技术文件的编制；负责工程测量、施工预测与监测、试验等工作；负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题；与监理、设计及业主进行业务沟通，执行业主及监理工程师的指令；负责技术资料的整理与竣工文件的编制。 物资设备部：根据工程进度情况，
47、合理组织原材料的采购、验收、保管和发放；负责机械设备的选型租用与购置、调配与使用，保养与维修；负责各种原始记录的整理与台帐的填报工作。 办公室：负责施工过程中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。 8.2 项目管理原则a. 以合同管理为中心。合同是当事人双方责任与义务的法律体现，能否顺利履行各种材料供应、设备租赁、构件加工以及劳务承包等经济合同，不仅影响项目的经济效益，而且关系到工程能否顺利实施。b. 重视协调对内对外两方面关系。不仅要协调项目部各职能部门、各作业队之间的关系，重视团队建设，而且要加强与监理、业主、设计以及政府监督部门、周围居民与单位的沟通，为项目顺利开展创造良好
48、的内外部环境。c. 强化计划、执行、控制三个核心步骤。计划执行控制是项目管理的三个核心步骤，对每一项工作必须制定详尽可行的计划，形成于书面，落实于现场，并且采取全过程、全方位的控制措施，确保计划的实现。d. 确保工期、质量、成本、安全目标的实现。所有管理工作紧紧围绕项目的工期、质量、安全与成本目标，并根据项目的不同发展阶段进行权衡与决策。e. 履行决策、组织、激励、协调、监督五项职能。获取各种信息，进行分析决策，合理组织利用项目资源，对团队成员实行激励措施，协调各个方面关系，并对现场作业人员进行指导与监督，发挥管理人员的职能作用。f. 对资金、人力、物资、设备、技术、信息六项资源进行优化配置。
49、合理筹措与运用资金，重视人才的培养与使用，加强对物资采购、保管、发放与使用的管理，重视设备的管、用、养、修，提高利用率和使用效率，重视技术革新与创新，采用新工艺、新设备、新材料、新技术，加强信息交流与沟通，提高项目机构的运转效率。8.3技术管理组织保证：严格执行我集团公司相关施工技术管理规定，项目总工程师是本项目的第一技术负责人，设工程技术部及质量安全部，配备充足的年富力强、有责任心、业务能力强的技术管理人员和先进的仪器设备。技术管理制度：作好复测与测量工作，坚持施工测量双检制。注重每一个施工环节，严格执行分级技术交底制和技术交底复核制。对每道工序严格要求，实行施工工序的三检制。 资料管理：对
50、图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。8.4 风险管理8.4.1 风险识别 本项目工程险及第三者责任险由业主负责办理，承包商面临的主要自然风险有不良水文地质情况和不良气候条件，经济风险主要为物价上涨因素，其它风险主要有意外机械设备事故及人身伤亡事故。 8.4.2 风险对策 对涌水涌砂、边坡滑移、基坑失稳等不良地质情况及台风、暴雨、洪水等恶劣自然气候条件制定切实可行的防范对策与应急措施；给所有大型机械设备及现场施工人员办理保险。 第9章 本项目的人员设备及技术力量投入9.1人力资源投入9.1.1人员投入情
51、况说明xx地铁XX标奥元区间项目经理部，下设3个工区，各含9个工班，施工高峰期投入劳动力400人。实行两班倒作业，用13.5个月时间完成该区间施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干，能够高效、优质完成本合同工程的施工任务。9.1.2主要管理与技术人员投入现场管理人员阶段数量表见下表 现场管理人员阶段数量表 表 9.1-1 别类工员间时段阶准备阶段施 工 阶 段收尾阶段1234567891011121314工程管理36666666666663安全管理13333333333332质量管理13444444443333测试管理47777777777775技术人员51111111111111111111
52、1111111其 他22222222222222合 计16323333333333333333323232279.1.3主要技术工人投入按月投入技术工人工种数量见下表时间工种按月投入工种数量表 表9.1-21234567891011121314钢筋工21624808080808080808080166模板工2612646464646464646464126混凝土工1010153232323232323232321010起重工44444444444444电焊工581632323232323232323255防水技工006323232323232323232160机电工18363636363636
53、36363636363618普 工3050801201201201201201201201201208030合 计71132193400400400400400400400400400179799.2机械设备的投入及情况说明根据本工程数量和施工进度计划，结合本投标人自有机械设备情况，拟投入本工程的机械设备数量有一定的富余，具体投入的机械设备、测试仪器的规格、型号、数量见9.2-1表 拟投入本工程的机械设备、仪器数量表 表9.2-11、用于本工程的自有的主要设备：种类(名称)数量型 号出厂期现 值（元/台）挖掘机4CE450-31998.41300000挖掘机2CE400-31998.81230
54、000装载机1ZL402000.2360000装载机2966D1997.9330000自卸汽车10551111999.5210000载重汽车4DQ1412001.3130000推土机4黄河2201997.6510000压路机4YC121998.4130000砼喷射机4TK9612001.620000砼喷射机4PZ-5B2001.325000电焊机8AX-3002001.813000电焊机8BX1-3002001.813000钢筋切断机8QJ402001.86000钢筋弯曲机8WY-402000.97000钢筋调直机4GT2000.93000发电机275JTK2001.4760000 拟投入本工
55、程的机械设备、仪器数量表 表9.2-2 砼搅拌机4JC3502001.318000锢钢尺22001.24000全站仪1捷创力1999.6150000经纬仪2J21999.48000水准仪2WILFD1998.44000洒水车3改制70000压力试验机1200-C-1200135000万能材料试验机1WE-60200138000塌落度筒11001530020002120砼抗渗仪1H20200118500砂子标准筛1圆孔20001700石子标准筛1圆孔20001900天 平1TN-10081998.46800抗渗试模18185175502000.11602、计划为本工程新购置的机械设备计算机9P4
56、12000打印机1佳能5800复印机1佳能27000钻孔式多点位移计12DW-3A2600土压力盒50XYJ-2280频率仪3SS-21000孔隙水压力计26XYJ-22200比重计2450粘度计2330温度计2280报警仪32100挖掘机6R450LC-31700000推土机4上海140150000电动空压机2英格索兰140000电动空压机2英格索兰280000潜水泵300QY1525000污水泵202 1/2PW24000水泵106B-1324000 拟投入本工程的机械设备、仪器数量表 表9.2-3地下水位仪2 位移计2砼 试 模181515152000.4140试块标准养护箱120B19
57、99.411800凝结时间测定仪11998.4120环刀取土仪11999.2680电动击实仪1DJS-111998.519800液塑限联合测定仪1GYS-21999.14500振筛机11999.12050电烘箱1CS101-21999.413000天 平1HC.TP12A501998.42000天 平1HC.TP11B101998.523003、计划为本工程租用的机械设备砼运输车10FV415汽车吊4Q-25工程钻机10GPS-150地质钻机2K-100砼输送泵3HBT60C砼输送泵1HBT40C深层搅拌桩机8SJB-2第篇 施工方法、施工工艺与技术措施内容提要：l 基底加固施工 l 基坑降排
58、水施工l 基坑围护及基坑开挖支护施工l 主体结构施工l 防水工程施工l 顶板回填施工l 施工预测与监测l 工程施工测量第10章 基底加固施工根据岩土工程初步勘察报告，区间范围内自上而下分别为人工填土、淤泥质填土、粉质粘土、淤泥质粘质土、粉土、粉砂。基底所处的多为淤泥质粘质土，其具有高压缩性的特点，局部有轻微震动液化土层。地下水丰富，影响工程的主要为浅层潜水，主要由大气降水和地表水补给，水位埋深约0.61.5m。隧道所在的土层渗透性差。依据工程设计要求，对隧道底下8米厚及隧道底以上3米厚的地层进行加固处理。加固方法采用搅拌桩进行抽条加固。桩平面布置如图10-1，桩径为500mm，两桩之间咬合15
59、0mm，搅拌桩基底加固通长都有间距6000mm。水泥搅拌桩施工示意图如图10-2所示。图10-2 搅拌桩施工示意图图10-1 基底加固（搅拌桩）平面图10.1施工机械设备及施工参数的选择（1）施工机械组织本次施工采用双轴深层搅拌机设备，其型号为SJB-2型双轴深层搅拌桩机，根据工程规模和工期要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟安排以下机械设备进行施工：施工机械设备表 表10.1-1序号设备名称规格型号数量备 注1双轴搅拌桩机SJB-210台234kw2注浆泵UBJ-120套3挖掘机1.0m35台4空压机10m310台5路基钢板2.2m10m40块6全站仪捷创力-6001台7水准仪大地水准仪
60、-2-DSJ-22台 （2）施工劳动力组织 按工程进度要求，每天分为2个台班，采用10-2-10-2施工工时制，每班施工10小时，机械保养2小时，各班人员安排如下表：各班人员安排表10.1-2工种人数工种人数施工员1吊机司机l电工l挖机司机l浆液配置及输送3钻机机长l清土2起重指挥1电焊工l辅助工5辅助工5合计17 注：施工时根据实际情况合理增加设备，保证工程顺利进行。主要施工参数的选择施工参数表10.1-3序号项目取值备注1水泥掺入比：18以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工2供浆流量：45-60L/Min。3浆液配比：水：水泥0.450.5：14泵送压力：1.21.8MPa5下沉速度：1.
61、0m/Min6提升速度：0.5m/Min728天无侧限抗压强度：0.81.0MPa浆液配比见表1-1：浆液配比表10.1-4项目材料水水泥规 格自来水32.5#重量比0.450.5110.2 施工工艺流程深层搅拌法加固施工主要包括场地平整、桩机定位、浆液配制、搅拌施工等工艺流程，其具体的施工流程见下图10.2-1：场地平整设置机架、移动导轨搅拌机就位钻孔（利用自重沉到设计深度）搅拌，提升，重复搅拌搅拌机提出地面，移位。进行下一循环水泥浆拌制水泥材质检验图10.2-1 深层搅拌法施工工艺10.3深层搅拌加固施工工艺操作细则（1）施工场地平整 平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物，若埋深3.0m
62、以下存在障碍物时与设计人员商量再作处理； 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。（2）桩机定位 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于20。按设计要求的施工顺序在地面做好桩位标志，保证搅拌桩每次准确定位。 搅拌桩机就位 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 桩机垂直度校正在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正
63、好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。 桩长控制标记由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（3）水泥浆液拌制严格控制水灰比，一般为0.450.5。袋装水泥应抽检，加水应经过核定的定量容器。水泥浆必须充分搅和均匀。使用沙浆搅拌机制浆时，每次投料后搅和时间不得少于3min。为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂，尤其在夏季施工应加入适量的减水剂。（4）搅拌桩机钻杆下沉与提升证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使
64、搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高，在原地喷浆搅拌30s。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在提升时需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于0.5m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。 （5）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。（6）成桩完毕，清理搅拌叶上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。10.4施工要点及质量控制整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至
65、桩的搭接，对各个工序层层把关，以形成优质的搅拌桩体。施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根，当桩侧为成层土时，应相对软层增加水泥掺量。深层搅拌加固施工将加强下述五方面的控制：（1） 桩机垂直度控制 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。（2） 合理选择水泥土配合比 水泥宜采用425#、525#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用18%，水灰比一般选用0.450.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。水泥必须无受潮，无结块，并且有出厂质量报告单及出厂合格证，发现水泥有硬块不得
66、使用。 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断，分次搅和必须连续进行，确保供浆不中断。 水泥浆从拌和机倒入贮浆桶前，须经筛过虑，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。 制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。 每根桩需做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。（3） 搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅
67、拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。（4） 控制注浆量和提升速度 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内。注浆泵出口压力控制在0.40.6Mpa。（5） 若成桩过程中，出现反土或冒浆现象，必须在一定深度内增加一次搅拌。（6） 若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。 （7） 做好桩与桩搭接的工作做好桩与桩搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于24h。 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。 如因相隔
68、时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。（8） 使用水泥搅拌桩专用测试仪，在成桩过程中对成桩质量进行跟踪监测。（9） 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。10.5深层搅拌加固质量保证措施（1）在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。（2）在给全体施工人员进行详细的技术交底后，为所有员工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。（3）利用经纬仪把桩位准确定位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。（4）在钻机上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。（5）利用铅锤把钻杆垂直度误
69、差控制在1/150以内。（6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。10.6质量检验要求（1） 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（2）水泥土搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过1.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。（3）搅拌桩身初凝后3d内，可用轻型动力触探检查桩身的均匀性，从桩顶开始，每米桩身均先钻孔700mm深
70、度，然后触探300mm，并记录锤击数，直至全桩长。检查数量为总桩数的1%。（4）竖向承载的水泥搅拌桩应采用单桩载荷实验，单桩或多桩复合地基载荷实验检验其承载力，载荷实验宜在成桩28d后进行，每项单体工程不宜少于3点。107施工常见质量问题及处理方法施工中常见问题和处理方法见下表常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇大石块、树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头不下到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新
71、标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头第11章 基坑降水施工11.1. 降水目的要求 1、及时疏干基坑开挖范围内土层中的地下水及确保在基坑开挖时地下水位控制在开挖面以下2.00m3.00m，满足基坑干开挖施工的要求。 2、力争通过降水提高夹粉砂薄层的-2b4淤泥质粉质粘土的强度，以提高土体的水平抗力，减少基坑位移和周围地基沉降。11.
72、2 方案设计思路 1、根据本场地水文地质条件及基坑开挖的深度等因素，本次降水的目的层为上部潜水层及靠奥体中心站端的粉细砂层。 2、在降水过程中由于基坑四周为深层搅拌桩止水墙封闭，在淤泥质粉质埋深大的地方不考虑侧向补给，地下水主要来源于基坑开挖深度范围内的土层中地下水和基坑底以下土层的地下水垂直补给，根据土的特性在降水范围内的地层均为渗透性差的粘性土，其土层中的地下水不易疏干，因此在降水时需采用真空辅助抽水，以提高土层的疏干效果。11.3 降水井的布置原则 1、降水井的平面布置 根据本工程的基坑开挖的要求，降水井的布置范围内主要是在连续墙的内侧，本方案设计按单井抽水有效面积100m2，井距按10
73、m12m左右来考虑，井点沿区间中心线均匀布置。 2、降水井井深设计 根据基坑底板的设计深度，根据地质情况及施工中的具体情况,降水井井深为15-20m。11.4 降水井的构造设计 降水构造见图11.4-1：降水井构造示意图。图11.4-1 降水井构造示意图1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，井口井管外围采用优质的粘性土或水泥浆封闭，其深度不小于1.50m； 2、井壁管：采用高强UPVC，管子的直径（内径）为250mm； 3、过滤器（滤水管）：采用在UPVC管钻孔，内缠玻璃丝，外包两层3040目的尼龙网，过滤器的直径与井壁管的直径相同； 4、过滤器的安装部位详见11-4
74、-1降水井构造示意图； 5、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接至滤水管的底端，直径与滤水管相同，长度为1.00m，底部要封死达到不进砂不漏水； 6、填料：在滤水管的部位采用级配较好的绿豆砂围填，围填范围从井底向上至滤水管顶端以上1.00m。11.5 成孔（井）施工工艺和技术要求 1. 深井井点施工流程 见下页流程图：钻机就位钻 孔挖井口、按护筒井点管制作回填井底砂垫层放线定位吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间填粘土密封洗 井井管内设置水泵安装真空泵并与井管连通开动真空泵与水泵试抽水测量观测井中地下水位变化正常抽水使用结束拔除井管封堵井孔图12
75、.5-1 深井井点施工流程图2. 成孔施工采用WP100型潜挖式干钻机，其工作原理是回转式干取土，泥浆护壁。3. 深井井管沉放前应清孔，本工程采用真空泵（压力为0.08Mpa，排气量为10m3/min）与潜水泵联合洗井。4. 井管下设时，将预先制作好的井管分段下设，分段连接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。5. 井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填
76、层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。 6. 井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开
77、始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气23min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。 7. 真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆先有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，方可投入使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口
78、固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。11.6 降水运行 正式运行之前首先试运行。 1、试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 2、每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上
79、述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止； 3、在降水试运行阶段，必须对各降水井进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06MPa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井必须保证真空抽水的运行时间（一般不少于5天）。 试运行结束后即可开始降水运行 。 1、正式降水应在基坑开挖前七天进行，做到能及时降低地下水位； 2、在整个降水运行过程中应根据开挖的进度，控制水位下降的幅度，即始终将地下水位控制在开挖面以下2.00m左右； 3、潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。 4、降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员应
80、认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 5、降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次； 降水运行的技术措施： 1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水位降到基坑开挖面以下2.00m左右。 2、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 3、降水运行阶段应
81、经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复，另外施工现场要备有数量多于降水井井数的35台潜水泵以备用； 4、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果； 5、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。 6、做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨能及时将基坑内的积水抽干；第12章 基坑围护及基坑开挖支护施工12.1 概 述奥体中心元通站地下区间由三段曲线段和直线段组成，隧道含三个射流风机、一座排水泵站。本工程沿线没有重要建筑物，隧道所经之处多为农舍、农田、沟
82、塘。与本工程平行有一条规划的城市交通干线：纬九路。本工程场地地势平坦，地面标高在5.69-6.42m之间。场地地貌属长江漫滩。区间所在场地范围内自上向下土层分别为：人工填土、淤泥质填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂等。具体情况见表：地质分层统计表。 地层分布统计表 表12.1-1地层代号地层名称地层厚度（米）备 注-1人工填土以素填土为主，软可塑，表层为耕地-2b4淤泥质填土0.92.8(1.85)软-可塑，含腐植物，夹淤泥及碎砖-2b4淤泥粉质粘土7.535.7m流塑,局部夹粉土、粉砂，区间主要穿越此地层-3c3粉土2.18.7m主要为粉土粉砂含水丰富， 易涌砂-5d2-3粉砂3.5
83、9 m含水丰富， 易涌砂-2-1b12粉质粘土2.74.8(3.75)硬可塑中低压缩性12.2 水文地质条件本区间场内地下水主要为浅层潜水和深层承压水。浅层潜水直接由大气降水和地表水的渗入补给，地下水位埋深约0.61.5m，年最大水位变幅小于1.0m，一般在0.5m左右。浅层潜水由人工填土层及全新世漫滩相软弱粘土层1b2-3、2b4构成。室内实验渗透系数为：0.5145.110-6cm/s，属微弱透水层。深层微承压水主要分布在地下3C3及其以下的粉土、粉砂、粉细砂、中砂、粗砂及混砾石土层中。因上覆有微弱透水层作为相对隔水层，故该层具有承压性。区间隧道所在的土层渗透性差：水平渗透系数为0.014
84、m/d，垂直渗透系数为0.0019m/d。12.3 围护方案、参数选用根据地铁的施工的实际情况，并经过专家现场研究，决定在本区间采用钻孔桩与搅拌桩联合支护，钻孔桩间隔设置，钻孔桩通过搅拌桩连接成排桩墙，内设两道钢管支撑，形成支护体系。先施工搅拌桩，待搅拌桩达到一定强度后，再在两桩之间施钻孔桩。钻孔桩采用正循环旋转钻机成孔，并利用钻机下吊钢筋笼，导管法灌注水下混凝土成桩，然后在两桩之间施工搅拌桩。区间围护采用钻孔桩与搅拌桩联合支护结构形式详见奥元区间围护结构布置图。（1） 钻孔桩钻孔桩采用C25钢筋砼桩，桩径800mm，间距1100mm。（2） 搅拌桩搅拌桩采用四搅两喷法，搅拌桩桩径为650mm
85、，间距1100mm，水泥掺量为18%，水灰比为0.50。施工时先施工搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，时间间隔为7天左右。12.4搅拌桩施工工艺深层水泥土搅拌桩施工原理是采用专制的深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体，连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护。其施工工艺详见第10章 基底加固施工中的相关内容。12.5钻孔灌注桩施工工艺钻孔桩采用正循环旋转钻机施工。采用泥浆护壁成孔，利用钻机吊放钢筋笼，导管法灌注水下成砼，其施工流程图见图12.5-1：钻孔桩施工流程图，其施工步骤如下：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔成孔检验监理工程
86、师验孔清孔安放钢筋骨架安放导管二次清孔灌注混凝土拔除护筒钢筋护筒制作泥浆准备钢筋骨架制作砼制备泥浆外运泥浆外运试拼装检验导管成桩检测泥浆外运图12.5-1 钻孔桩施工流程图12.5.1施工准备进场后迅速清除野草及各种杂物，并用推土机推平场地。场地为浅水时采用筑岛法施工，筑岛使用的材料为普通土，严禁使用带有石块的的材料，筑岛面积按钻孔方法、机具大小及场地需要等要求决定；筑岛高度高于最高施工水位0.51.0m。钻机就位施工前按施工设计图纸要求放出钻孔桩桩位中心线及桩位，在桩孔周围设置护桩并保护好，以备钻孔时经常检查校核桩位偏差情况。同时还应作好接桩复测，安设泥浆池、沉淀池，制作安放用于导入泥浆的钢
87、板槽。确定钻机移位路线和方法，接通水源、电源，安装水泵、桩架。加工钢板箱存放泥浆，并使钻机就位。沉淀池边设泥浆泌水台，边钻孔边清渣，然后在夜间运至业主指定弃土场。12.5.2钻孔平台根据地质资料显示，奥体中心站位置的地下水位较高，在地面以下0.61.5m，主要接受大气降水及沟、塘及长江的入渗补给，水位受季节性控制，年最大水位变幅小于1.0m，一般在0.5m。由此，在施工中护壁泥浆比重必须控制在1.11.15，含砂率6%。在钻孔时，对孔位处做填土1.0m高的钻孔平台处理，以使孔内水头高度保持高于地下水位1.5m，保证孔内水头压力以防坍孔、缩径、涌砂等质量隐患。12.5.3埋设护筒精确定出桩位后，
88、经现场监理工程师检查无误，埋设钢护筒，护筒采用6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长约为24米，在粘性土层中一般埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，在砂土中则不小于1.5m，可随桩位处的土质情况进行确定，护筒顶高出地面0.3m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏。当孔口土质较差时，在护筒下部浇筑30cm厚的C20混凝土，上部用粘土加水夯实，最后在四周回填土并夯实。护筒埋设位置应准确，保证护筒的垂直度和水平度。在护筒的顶部应开设2个溢浆口，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%。为增加护筒刚度防止变形，在护筒上下端各焊一道加劲肋。护筒埋设完成后钻机就位，并将钻
89、头准确对准桩位，钻机用缆绳四周加固牢靠稳定。12.5.4泥浆池及造浆计划在区间范围内设置多个钢箱泥浆池，每一泥浆池10m3，确保每天钻进的需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理。对泥浆循环和沉淀池的渣土，专门配备一台抓土机进行打捞，处理后的渣土外运到指定地点。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理。沉淀的泥浆用泥浆车运至业主及环保部门所规定的排放位置。造浆选用优质粘土，并在钻进过程中，为保证成孔质量，在泥浆中掺入膨润土及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔。12.5.5钻孔（一）钻机选择根据工程地质初勘报告可知，奥体中心
90、站处地质较复杂，表层为人工填土、淤泥质填土，以下依次为粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉土、粉细砂、粉质粘土、中砂、粉质粘土、粉质粘土混粗砂卵砾石。为此，钻孔选用SJZ-150正循环回旋钻机。（二）钻机钻孔参数旋转钻机成孔，施工前调整起重滑轮、固定钻杆的卡孔使与护筒中心线处于同一垂直线上，钻杆晃动时应降低旋转速度和收紧钻杆。转速 15-30转/分钟钻压 钻杆自重+摩擦加压沉渣厚度 100mm孔深 不小于设计但不超过设计孔深500mm泥浆 比重1.2 粘度1822s 含砂量4%（三）钻进准备工作完成，用第一节钻杆接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起潜水电钻对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空钻，然后缓慢钻入
91、土中，至整个潜水电钻基本入土内，检查正常后才开始正式钻进。开钻时采用正循环开孔，当钻深超过三翼钻头位置以后，即可启动砂石泵电机，开始反循环作业。如遇岩层，钻进速度较慢时，换装牙轮钻头。启动泥浆泵和转盘时，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进，钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的护壁。每钻进一节吊杆，即接长下一节以便迅速继续钻进，当钻至设计标高后，停止钻进，砂石泵继续排泥，至要求浓度为止。钻进过程中的注意事项：1钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。2在钻进过程中为保证桩孔的铅直度，采用减压慢速钻进，同时
92、根据地层的不同土质情况调整钻速与提浆的速度比，以保证成桩质量。3在钻孔过程中要控制钻头在孔内的升降速度，以防冲刷孔壁或在钻头下方产生负压而造成孔壁坍塌。4钻进过程中认真捞渣取样与设计文件仔细对照，若出现意外情况及时停钻并报监理工程师处理。5严密监视电流表指针，电流不得超过规定值。同时要注意使电缆、水管与钻杆下放速度同步进行，以防止电缆、水管被钻头绞断发生危险，在接换转杆时，特别要注意防止电缆和水管因自重而下沉孔内。6钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。7随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能是遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞所
93、致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。8应严格控制钻进速度，如钻机转速高，泥浆比重大，钻进过快，切削出的泥块块大，成浆不良，将对钻机产生较大阻力，有可能使电机超负荷而损坏。同时钻进速度要与制浆、排碴能力相适应，一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度，避免造成埋钻。9钻孔过程中，注意收集、观察钻孔碴样，判断地层状况，做好记录，发现与地质情况不符时，及时采取措施。12.5.6验孔与清孔钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。清孔后，孔内泥浆指标要达规范规定标准。1、护壁与清渣（1）本工程泥浆采用优质粘土造浆或视地质情
94、况采用优质膨润土造浆护壁。（2）钻进时，泥浆相对密度应控制在1.201.30之间，以便保证孔壁稳定。钻进中随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23min后再停泵加接钻杆。2、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。（1）孔深钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定标准孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500。（2）沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。（3）孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求方可进行下道工序。3、
95、清孔方法桩孔成孔后，应进行清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35m来回串动几次，再开泵清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。12.5.7钢筋笼制作及安装（一）钢筋笼采用加工场统一加工。（二）钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用钻机提升装置吊入孔，主筋连接采用焊接。（三）钢筋笼起吊时使用长杉木杆分段绑扎以提高整个笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除）。（四）钢筋笼制安钢筋笼按设计图纸及规范要求制作，钢筋按各种型号、规格、数量进场后进行取样三组，做钢筋及钢筋焊接的抗拉和抗弯试验，符合规范要求的钢筋
96、方可使用。钢筋笼一次做到设计长度钢筋笼焊接两道护耳确保钢筋笼保护层厚度，钢筋焊接搭接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，钢筋笼的主筋与加强箍筋全部焊接。钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止撞击孔壁引起坍孔。钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌筑导管。导管采用内径为200mm内壁光滑的钢管，底节3m，普通节2m，加配1m长的调节导管。灌筑混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的0.5%，也不得大于10cm。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为3050cm。12.5.8水下砼灌注1、砼采用输送车运至现场，砼
97、泵车灌注砼。清孔结束后，要尽快灌筑混凝土，其间隔时间不能大于30min。砼灌注采用提升导管法，导管直径30cm，按12m分节，节间采用法兰盘螺栓联接，灌前要对导管进行气密性试验，试验无误后方可使用。桩基混凝土要一次连续浇筑完成，中途不得中断，并控制在3h内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性。封底混凝土量经计算后确定，保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中23m，导管随混凝土浇筑逐渐提升。混凝土配合比要精心设计，在浇筑现场测定混凝土的坍落度，一般控制在1621cm，粗骨料粒径不大于30mm。2、导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时
98、导管埋深大于1m，漏斗与导管间用自制砼球做隔水栓，封底时采用拨球法。封底后移走封底大漏斗换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送砼先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。导管提升利用25t吊机。3、灌注过程中导管埋深应大于2米，小于6米，并要认真填写灌注记录。4、灌筑中，由专人负责测量混凝土顶面高度并计算导管埋入混凝土中的深度，作好记录，以便指导拔导管，防止因埋管过深造成提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故。混凝土灌筑顶面要适当高出桩顶面设计高程，在施工广场底板时凿除桩头浮浆，以确保桩身混凝土质量。12.5.9钻孔灌注桩质量控制措施1、护筒设置位置应该正确、稳定、与孔壁之间应用粘土填实，其埋置深度，粘
99、土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m。2、排渣施工应符合下列规定：（1） 粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.11.2；（2） 砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.11.3，在穿越砂夹砂卵石层或容易塌孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.31.5；（3） 泥浆选用塑性指数IP17的粘土配制，（4） 施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为1822s，含砂率为4%8%，胶体率不小于90%。3、清孔施工应符合下列规定：（1） 孔壁土质不易坍塌时，可用空气吸泥机清孔；（2） 用原状土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1
100、.1左右；（3） 孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.151.25；（4） 清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定；（5） 清孔后应立即吊放钢筋笼，并灌注水下混凝土。4、成孔施工中如发现斜孔、弯孔、缩孔或沿护筒周围冒浆及地面沉陷等现象时，应及时采用措施处理后方可继续施工。5、钢筋笼应焊接牢固，其加工除满足设计要求外，尚应符合下列规定：（1）主筋接头可采用对焊、绑扎、搭接焊或冷挤压、气压焊等连接形式；并符合相应施工技术规定；（2）导管灌注水下混凝土桩的钢筋拢内径应大于导管连接处外径10cm以上；（3）钢筋笼应按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳
101、环；（4）钢筋笼下端0.50.8m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状；（5）钢筋笼间距不得大于300mm，并宜采用螺旋筋；（6）钢筋笼刚度较差时应补强，吊运时不得变形。6、钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼制作允许偏差表 表12.5-2序号项目允许偏差（mm）1主筋102箍筋203钢筋笼直径104钢筋笼长度507、钢筋笼向钻孔内吊装时应符合下列规定（1） 钢筋笼吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔；（2） 分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉；（3） 钢筋笼下放时遇障碍时必须重新冲孔后方可继续下沉8、混凝土灌注（1）
102、混凝土必须有良好的和易性，配合比应该经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，坍落度：干作业成孔宜为100210mm，水下灌注宜为160210mm。（2）混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量。混凝土应连续一次灌注完毕，并保证密实度。（3）干作业成孔应沿钢筋笼内侧连续灌注混凝土，不得满口倾倒。（4）泥浆护壁成孔应采用水下注混凝土。其灌注混凝土导管宜采用直径为200250mm的多节钢管，管节应连接严密、牢固，使用前应试拼，并进行隔水栓通过试验。（5）冬季施工应注意保温措施。桩顶混凝土强度未达到设计强度的40%时不得受冻。9、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒以内
103、感按下列规定设置：（1） 护筒应埋设应准确、稳定，护筒中心与桩为位中心偏差不得大于50mm，（2） 护筒一般用48mm的钢板制作，其内经应大于钻头直径100mm，其上部应增设12个溢浆孔。（3） 护筒的埋设深度：在粘性土不宜小于1.0m，砂土中应不小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。10、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度。11、为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向应符合下列规定：（1） 潜水钻的钻头应不小于3倍直径长度的导向装置。（2） 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。12、钻进过程中如果发生斜孔、塌孔、和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施
104、后方可继续施工。13、灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应小于200mm。 14、钢筋笼露出桩顶长度不应小于50cm，浇注桩顶圈梁混凝土前，必须清除桩顶的残渣、浮土和积水。12.6冠梁施工冠梁将钻孔桩连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。1、砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。2、土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用风镐破除后用挖掘机挖内侧土方。3、钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。4、支模模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。5、砼浇灌采用商品砼浇
105、灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。12.7基坑开挖及水平钢支撑施工 （一）开挖布置由本工程工程量大，施工工期短。所以有必须将整个区间划分成主若干个工作区域，分层分段开挖施工。由于区间分别在XK0+950里程段附近有存土场A，占地面积4500m2和XK1+700里程段附近有存土场B，占地面积10000m2。所以以两个存土场为划分点将整个区间划分成三个工作段。第一工区施工XK0+576.226XK0+826.113段长249.887m，基坑开挖及防护施工自xx年12月28日至xx年9月10日；XK0+826.
106、113XK1+076.00段长249.887m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；第二工区施工XK1+076.00XK1+330.50段长254.50m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；XK1+330.50XK1+585.00段长254.50m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月10日；(3)第三工区施工XK1+585.00XK1+834.95段长249.95m，基坑开挖及防护施工自xx年12月28日至xx年9月10日；XK1+834.95XK2+084.90段长249.95m，基坑开挖及防护施工从xx年12月28日至xx年9月
107、10日。第一、三、五工作段由大里程向小里程施工，第二、四、六工作段由小里程向大里程施工。各工作段划分情况见表： 表12.7-1 工作段划分情况表名称起止里程工作段长度所用弃土场施工方向备注第一工作段XK0+576.226XK0+826.113249.887mA由大里程小向里程施工与车间交接处最后施工第二工作段XK0+826.113XK1+076.00249.887 mA由小里程大向里程施工第三工作段XK1+076.00XK1+330.50254.5mB由大里程向小里程施工第四工作段XK1+330.50XK1+585.00254.5mB由小里程大向里程施工第五工作段XK1+585.00XK1+8
108、34.95249.95 mB由大里程向小里程施工第六工作段XK1+834.95XK2+084.90249.95 mB由小里程大向里程施工与车间交接处最后施工挖步骤见图12.7-2 土体开挖施工步骤，图12.7-5场内运输组织图。基坑支撑系统为609水平钢管支撑，用=16mm钢板卷制长度做成12.1m等长度。从上至下共两道支撑。钢管支撑安装工艺流程见图12.7-3。序号基坑施工步骤说明1钢支撑钻孔桩第一层开挖：作好坑内排水，降水措施挖掘机开挖3m撑第一道支撑2钢支撑钻孔桩第二层开挖：长臂反铲开挖或人工配合小型装载机开挖4m龙门吊提升运土撑第二道支撑3钻孔桩钢支撑第三层开挖：人工配合小型装载机开挖
109、龙门吊提升运土图12.7-2 土体开挖施工步骤浇灌填缝速凝砂浆测 量 定 位钢支撑安装就位施加预应力拆除千斤顶焊 接 牛 腿测定墙面支撑点牛腿面标高实测支撑长度拼装与吊装支撑端部支模并浇筑细石砼连续墙支撑点整平处理测定中间纵向支撑标高加设楔形垫块垫紧混凝土养护图12.7-3 钢管支撑安装工艺流程图（一）钢牛腿及钢围囹安装钢牛腿采用L10角钢制作，与挖孔桩预埋钢筋焊接，基坑开挖到位后安排钢牛腿安装。其安装方法见图12.7-4：钢牛腿安装示意图。图12.7-4 钢牛腿安装示意图钢腰梁采用ZHN型，截面尺寸600mm*200mm，在其设计位置凿出围护桩钢筋并将U型螺栓（每米1根）与之焊牢，钢围囹通过
110、U型螺栓固定，其底部用速凝砂浆填塞。（二）钢支撑安装 开挖前需先备齐检验合格的带活络接头的支撑，支撑配件、2台150T施加支撑预应力的千斤顶和安装支撑所必须的器材。地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需要的支撑及其它配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，支撑轴线偏差小于20mm，保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。在开挖每一层的每一小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差30mm。即按设计要求在地下墙面上测定出该道支撑两端与围护桩接触点，以保证支撑与墙面垂直且位置准确，画出标志，并量出两个相对应的接触点间的支撑长度，以便地面上预
111、先按量出长度，配置支撑，并且快速装配。1、垂直对顶钢支撑安装支撑端头悬吊方法见图12.5：支撑端头悬吊示意图。 安装钢牛腿、钢腰梁； 在地面拼接好支撑，用吊机吊运，人工辅助就位； 将顶头焊接固定在钢腰梁上； 施加预应力，支撑端部设有专门顶力座，用两台千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力达到设计预顶力的5075后，在锁紧段安装锁紧片； 支撑两端悬吊加固； 千斤顶卸载。图12.7-5 支撑端头悬吊示意图2、斜撑安装方法步骤同上，只是在钢围囹安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑。其施工方法见图12.7-6：防止斜撑滑动示意图。图12.7-6 防止斜撑滑动示意图（三）钢支撑拆除及施工安全措施1、钢支撑
112、拆除时，先用三角架将钢支撑托起，用千斤顶顶紧支撑，让锁紧片轻动，然后拆除锁紧片，拆解钢支撑，起吊场外堆放。2、拆除钢围囹，悬吊钢筋及钢牛腿，将围护桩表面按设计进行处理，以满足铺设柔性防水层要求。3、钢支撑体系拆除与砼结构的施工协调见“侧墙施工与钢支撑关系”章节。4、钢支撑施工安全措施： 钢支撑表面粘贴电阻式应变片，进行监测量测，判定安全性。 加强支撑端部悬吊和斜撑防滑措施。 跨度超过20m的钢支撑，根据量测结果，有必要的要进行竖向支顶及水平支撑联系加固，增加压杆稳定性。 施工中加强对支撑的保护，严禁施工作业时碰撞支撑，在主体施工中支架、模板等严禁将支撑做受力点，且不作为人行栈道。（四）基坑开挖
113、方法基坑开挖前，设置深井降水，以利开挖人员和机械作业及土体开挖装卸运输。顶层3m以内用长臂挖掘机（PC-200-3）开挖。3m以下的土方用人力配合小型挖装机挖装，用龙门吊起吊装自卸车。小型装载机的就位（进出工作面、调头等）用龙门吊吊运。因坑内的钢支撑间的水平净距只有2.4m,上下净距小于4m ，为确保挖装机作业时不挤压、不碰撞钢支撑，如下图12.7-7作业时注意以下几点：图12.7-7 小型装载机挖土示意图 1、钢支撑顶面以下1.0m范围内挖装机直接挖装。机械作业时派人前后左右引导司机作业。这一高度挖装机的左右不至于碰钢支撑。2、以下部分先用人力在基坑一侧挖一个底部长宽尺寸为4.5m3.0m的
114、工作坑，坑底离钢支撑底面3.0m3.5m。将挖装机吊运至工作坑内往另一头开挖，此时机器的摆动在钢支撑之下，不致引起碰撞。（五）工艺流程见下页图12.7-8。（六）基坑开挖设备1、PC200-3 挖掘机：斗容量0.26m3，最大挖掘深度9.0m，最大伸距11.3m，整机重18t；2、小型装载机：斗容量0.5 m3，长宽高为4.4m1.8m2.23 ,整机重量4.2t。3、自制吊土斗：体积为 1.5m1.5m1.2m，用龙门吊起吊。挖掘机挖第一层3 m安装第一排钢支撑人工配合挖掘机挖第二层土安第二排支撑人工配合小挖装机配合挖掘机挖三层人工清底0.3m图12.7-8 基坑开挖工艺流程（七）基坑开挖技
115、术、质量保证措施1、基坑土方开挖前，应根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计，上报监理审批。2、基坑开挖前应了解工程薄弱的环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施，做到防患于未然。3、土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方；应尽量避开雨季开挖土方，如需在雨季中开挖，应采取必要的技术措施。4、应严格按照围护结构设计和施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，承包商不得任意更改设计与施工方案。5、在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信
116、息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。6、根据设计提供的支撑形式、轴力和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置或租赁。7、为保护基坑土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留 0.3土层由人工挖除。8、最后一层土开挖后，进行基底加固处理检验合格后立即浇注砼垫层，避免基底土暴露时间过长。9、基坑支护结构的横撑，必须在该层土方开挖后立即安装，应保证支撑与墙面垂直，并按设计要求对墙体施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。10、基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主
117、确认作好记录、绘制地质素描图。11、在挖某一块土时，在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。12、基坑验收允许偏差与检验方法见下表。基坑允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各1点13、基底检查与处理基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，对基底加固进行抽样钻芯检验，经检验合格后，及时进行垫层施工，以防止基底软化。（1）通过施
118、工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；（2）、基坑底如出现超挖300mm以内时可用原状回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。（3）、基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，宜采用排水封底垫层施工方法：A、当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；B、如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；C、混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。图12.7-8 场内运输组织图12.8突发事件的预防
119、和处理措施由于工程地质、水文地质条件复杂、多样，施工过程中可能会有各种突发事件，针对本工程的具体情况，对可能出现的突发事件采取如下预防和处理措施。1.防护结构引起的突发事件的预防处理措施在周边水、土压力作用下，基坑防护结构可能发生破坏，针对本工程设计、施工特点，我们认为区间基坑防护结构可能存在以下两种情况：基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳基坑涌土或基底隆起失稳主要是因为基坑内外水位差较大，边坡坡率不足，降水引起土体失稳。对此，采用以下处理措施。立即停止挖土，加强基坑处降水。对基底实施注浆加固。必要时可进行基坑堆料反压。基坑防护结构向基坑侧产生较大位移。出现这种情况主要是因为明挖基坑未能分层开挖、
120、分层支护或基坑降水未达到理想的固结土体效果，对此，采用如下处理措施：停止开挖，加强管井降水。尽快回填超挖土方或堆土反压。调整分层开挖的高度，每层开挖后立即进行喷锚作业，封闭并加固基坑周边土体。2.突然涌水、局部过量静水压力预防处理措施因地下水不丰富，而且又在施工中采取了锚喷支护及降、排水措施，故突然涌水、局部过量静水压力仅可能出现在基坑底部以及在-3C3地段施工时，对此的预防处理措施除采用上述各种措施外，在基坑挖至底面标高后，还须尽快铺设垫层砼以封闭基面，同时，对-3C3地段采取提前预注浆加固措施，以防地下水压力过大突然涌出。3.停电事故的预防处理措施加强对本标段电线线路的检查和保护，确保不因
121、施工线路问题导致停电。在工地上配置备用发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动备用发电机临时供电。4.暴雨状态应急措施xx地区为降雨多发地区，特别是七、八月份，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对工程的影响。注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：停止受暴雨影响较大的土方开挖、防水层施作、砼浇筑等作业，做好停工安排，以策安全。采用砂袋围挡水泥库、变配电设备等工地设施。施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措
122、施。降雨过程中，采取以下措施减小其影响：停止露天作业，设专人巡回检查。施工便道、料库、机修区、生活区段及时将水排至低洼处或排水系统。开挖基坑及其它低洼处时用大功率抽水机随时抽水至排水管网。必要时，用草袋装砂围挡受洪水影响较大的区域及明挖段的施工便道。对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。5.管线保护预防处理措施a.施工前详细查明本标段范围内所有地下管线的具体位置、状态并做好标记。b.积极协助相关主管部门进行管线拆除、迁移工作。c.对于需要临时悬吊的管线，编制详细的施工方案并报管线主管部门审批。d.开挖期间若遇不明地下管线，应立即停止施工，并迅速查明管线属性报相关部门进行处理。e.区间工程
123、完工后，积极协助相关主管部门进行管线二次迁移或恢复工作。6.防基坑隆起措施a. 基坑挖至设计标高时，尽量减少暴露时间，随即施工垫层砼，并加快结构底板施工速度。b. 开挖过程中跟踪监测基坑回弹，及时反馈信息，随时调整施工顺序、施工速度，严格控制基坑回弹变形在允许范围内。c. 增加轻型井点快速降水，根据具体情况插打钢板桩。7. 防止可能液化的措施a. 空压机等能震动较大的设备设减震底座。b. 基坑边上不设过重堆载。c. 暴雨过后及时将地面及坑内积水排走。第13章 主体结构施工13.1主体结构概述区间隧道主体结构为整体式钢筋混凝土箱形结构，在轨道线间距中部设置中隔墙使其成为连接成一体的矩形钢筋混凝土
124、双孔隧道，断面内轮廓与地铁建筑限界最为接近。本区间隧道共有标准段、射流风机段、排水泵站段三种形式。标准断面区间段，其线间距4600m，中心线距两侧边墙2250m，隧道净宽9100m。标准段结构尺寸见图13.1-1：结构尺寸图。区间主体结构主要工程量见表： 区间主体结构工程表 表13.1-1项目部 位构件名称工程量主体工程结构垫 层C15砼1790m3钢筋砼底板C30砼、S8防水砼10393m3钢筋砼顶板C30砼、S8防水砼9022m3钢筋砼墙C30砼、S8防水砼8674 m3钢筋制安各 部 构 件3448T图13.1-1 标准断面结构尺寸图13.2主体结构施工准备1.基坑开挖至设计标高后，仔细
125、进行测量、放样及验收，严禁超挖。2.对侧墙，顶板模型支撑系统进行设计、检算，报审批准后，根据施工进度提前安排进料。3.对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。4.结构施工前，必须做好基坑底部的纵向排水明沟及横向截水沟。纵向排水明沟紧靠坡脚与主体结构边缘的间距1200mm，宽30cm，高60cm。横向截水沟离最后一主体结构施工单元循环段约1米左右，宽30cm，高60cm，为临时截水沟。到下循环时，横向截水沟再向前移动。13.3 结构施工组织施工顺序主体结构施工分区与基坑开挖相同，紧随基坑开挖方向进行。每个施工区内24m为一大段，12m为一小段，每一大段分
126、2小段施工，基坑开挖底层最后端工作面距已浇灌完工的主体结构混凝土为60m。具体情况详见图13.3-1：区间混凝土浇注顺序图。图13.3-1 区间混凝土浇注顺序图劳动力组织劳动力组织见表：劳动力配备表。 劳动力配备表 表13.3-1时间工种1234567891011121314钢筋工21624808080808080808080166模板工2612646464646464646464126混凝土工1010153232323232323232321010起重工44444444444444电焊工581632323232323232323255防水技工006323232323232323232160机
127、电工1836363636363636363636363618普 工3050801201201201201201201201201208030合 计7113219340040040040040040040040040017979机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见主要施工设备表 主要施工设备表 表13.3-2序号设备名称数量规格型号1钢筋切断机8QJ402钢筋弯曲机8WY-403钢筋调直剪切机4GT4交流弧焊机16AX-300、BX1-3005混凝土泵4HBT60C 、HBT40C6汽车吊4Q-2513.4主体结构施工方法13.4.1主体结构单
128、段施工流程主体结构单段施工流程见图13.4-1：主体结构施工流程图。结构由下至上分层施工步骤见图13.4-2：主体结构施工步骤示意图。主体结构单段（按12m为一个单段计算）施工工期安排见图13.4-3：单段施工计划图。施工准备测量放样定位基底处理及垫层施工底板防水层施工底板钢筋绑扎施工底板模板施工侧墙钢筋绑扎施工侧墙模板及支架施工顶板支架及模板施工顶板钢筋绑扎施工侧墙及顶板砼浇筑侧墙及顶板防水施工基坑覆土回填施工转入下一循环施工图13.4-1 主体结构施工流程图序号施工示意图施工步骤说明1基底垫层施工水泥砂浆找平层施工防水层施工细石砼保护层施工2底板钢筋绑扎底板模板施工底板混凝土浇筑3支架施工
129、钢筋绑扎模板施工砼浇筑施工4侧墙防水层施工防水保护砖墙施工顶板防水施工5基坑覆土分层回填图13.4-2 主体结构施工步骤示意图图13.4-3 单段施工计划图13.4.2垫层施工 基底20-30cm以内土体采用人工清除，避免扰动原状土。施工段两侧设截水沟和集水坑，防止基底浸泡变软基底验收合格后，进行砼垫层施工；砼垫层施工过程中及施工后，保持地下水位在基底0.5m以下，以减少浮力对砼结构的影响。垫层分段施工，为加强防水，防止垫层施工缝和主体结构施工缝形成通缝。垫层分段位置与主体结构分段位置相互错开2050cm。垫层砼施工时，采用平板振动器捣固，砼终凝前应将表面抹平，以利于防水层施工。砼垫层施工完成
130、后，及时进行养护作业，并加强防护，防止垫层受到损坏。垫层砼等级为C15混凝土，厚度为10cm，横向宽度为13100mm。根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按表：垫层允许偏差表执行。 层允许偏差表 表13.4-1序号项目允许偏差检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30 -20每施工段4尺 量2高程2010m4水准仪量防水层施工见相关内容。13.4.3底板施工施工工艺流程底板施工工艺流程见图13.4-4：底板施工工艺流程图。施工准备测量放样定位水泥砂浆找平层施工底板防水层施工细石砼保护层施工底板钢筋绑扎施工底板钢筋
131、砼浇筑施工底板模板支架施工施工缝止水带施工隐蔽工程的验收底板钢筋砼浇筑施工底板混凝土养护图13.4-4 底板施工工艺流程图底板施工操作细则先测量放样，测量出底标高和坡度。为了保证底板防水层施工时不被破坏，即保证底板的平整度达到设计要求，抹2cm厚的水泥砂浆找平层找平底板。按设计要求施工底板防水层，底板防水层采用膨润土防水毯。防水层上铺细石混凝土保护层，层厚为5cm。地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎，检查合格后安装模板、各种预埋件，经监理工程师同意后浇注底板砼，采用泵送商品砼入模。分层分段浇注，插入式振捣棒振捣。13.4.4侧墙及顶板施工侧墙及顶板施工工艺流程施工准备测量放样定位钢筋绑扎施工脚手架
132、施工模板施工隐蔽工程验收钢筋砼浇筑混凝土养护施工工艺流程见图13.4-5：侧墙及顶板施工工艺流程图。图13.4-5 侧墙及顶板施工工艺流程图施工操作细则支架密度事先检算，保证强度满足及满足变形要求。支架及模板大面积采用钢模，转角处采用特制倒角钢模，固定在支架上。顶板模板支架采用腕扣式脚手架，立桩间距 0.9m，离基底20cm设纵横底桁，以上水平横杆的层距为0.6m均搭设剪力撑，支柱顶端用升降螺栓调整上承的标高，组合钢模立在方木上。支架及模板施工示意图见图13.4-6：顶板与侧墙支架及模板施工示意图。图13.4-6 顶板与侧墙支架及模板施工示意图地面加工好的钢筋吊入基坑内绑扎。检查合格后安装模板
133、、各种预埋件，经监理工程师同意后浇注底板砼，采用泵送商品砼入模。泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为副，并在侧墙模板开天窗的方法保证侧墙砼密实。主体结构如设计有预埋件预留孔洞的地方，浇注前必须认真核对设计图纸，检查预留尺寸是否符合要求，并经自检后报请监理检查通过后才能浇注。拆模时间应在顶板达到拆模强度后进行。顶板砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。13.5 附属结构施工13.5.1概述区间隧道的附属工程主要包括：3段射流风机，每段长213.615m，中心里程分别为XK0+670、XK0+865.63、XH1+980；排水泵站：一个排水泵站,中心里
134、程XK0+760，长度7m。一、射流风机段施工XX标区间隧道设有三处射流风机段，其里程分别为XK0+670、XK0+870和XK1+980。其结构形式与主体结构同为矩形结构，但较主体结构高。如图13.5-1：射流风机段施工缝隙设置图所示。施工方法:底板施工与其它区段相同。顶板、侧墙施工为了不影响正常区段施工进度，模板采用竹胶板加工，支撑采用脚手架。在该段施工时一是注意各部结构尺寸变化，并将模板支撑加强。二是将施工缝设在该段的中部，避开结构变化处。图13.5-1 射流风机段施工缝隙设置图二、排水泵房施工在XK0+760处设有一处排水泵房，为矩形钢筋砼结构，内部净宽3.6m，高7.6m。施工时与主
135、体结构一起浇筑。施工方法：主体隧道部分仍采用模板台车，泵站结构模板采用竹胶板加工，支撑采用脚手架。排水泵房施工时，集水池四周用砖砌，并将砖后回填密实，施工砼保护层和砼垫层，做好防水层，泵房的集水池（含集水池顶板）与主体结构底板同时施工，施工缝设在泵房集水坑顶板以上30cm，浇筑完成后集水池内的模板与支架不拆除，上部施工时，支架设在隔板上面。待整个结构施工完成后再通过预留孔将支架模板拆除。排水泵房处预埋管和预留孔在施工时要注意其部位、尺寸。在集水池处不能设施工缝。图13.5-2 排水泵房施工顺序图13.6主体结构施工技术措施13.6.1脚手架施工脚手架搭设脚手架搭设应满足以下使用要求： (a)有
136、适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。 (b)具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。(c)与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。(d)搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。(e)应考虑多层作业、交叉流水作业和多任务种作业的要求，减少多次搭拆。脚手架搭设应满足以下安全要求(a)把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。(b)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
137、普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载（同时作业超过两层等）脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30m的脚手架必须进行设计和计算。(c)认真处理脚底板外侧手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降，以及避免底板内脚手对底板砼的破坏。(d)要求认真检查各杆的连接质量，以确保脚手架的搭设质量。(e)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。使用荷载以脚手板上实际作用的荷载为准。一般传统搭法的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2648N（270kgf）；在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过
138、试验和计算确定。(f)要有可靠的安全防护措施。(g)严格按照安全操作规范施工，避免违章作业。(h)六级以大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂行在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。(i)加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。脚手架搭设应满足以下构造要求对脚手架的一般构造要求，基本上是从使用的角度上提出的。在选用时还应根据所选用的脚手架的材料和结构情况进行必要的设计计算并遵守相应的规定。a)良好的脚手架底座和基础（或地基）对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座或基础并作好对地基的处理。(b)脚手架每根立杆传给基础的集中荷载应通过计算确定。(c)扣件钢管脚手架每根立杆的荷载按每m
139、架高计算时，约为自重196245N（2025Kgf）；施工荷载100400N（1040Kgf）。为保证在偏心轴向荷载作用下钢管的受压稳定，其荷载大致应控制在19.6KN（2tf）以内。脚手架搭设要点(a)地基处理按施工设计要求实施。(b)铺放垫土（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。(c)双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。杆件搭设中的注意事项：(a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序；(b)及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；(c)拧紧扣件（
140、拧紧程度要适当），有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。(d)搭设工人必须佩挂安全带。(e)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。(f)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。(g)搭设顺序为：摆放扫地杆，贴近地面的大横杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧，安第一步大横杆（与各立杆扣紧）、安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。(h)靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙
141、的一端应离开墙面515cm。(i)剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。j)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：a)开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧
142、会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在3949Nm（45Kgfm为宜），最大不得超过9Nm（6Kgfm）。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧紧拧转，使用方便，有利于提高工效。脚手架拆除拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。13.6.2模板施工模板设计a.在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料
143、及模板设计的复印本请求批准。b.模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。c.模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。d.金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联拉部件必须设计得能使模板联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平整的金属模板不得使用。e.模板应构造简单，施工方便，装卸灵活，利于运输，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土等工艺要求；墙柱（钢管除外）模板预留吹口空和振捣窗。f.侧墙采用6012大钢
144、模，模板接缝夹3mm厚胶条防止漏浆。顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。模板制作a.模板应首先采用金属模板。用金属、木材或其它被认可的材料制作的模板，要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。b.混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其它被认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。模板的转角处应加嵌条或做成斜角。c.模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作接杆时，拆除模板后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm
145、。d.金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。e.模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。f.浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。g.重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。h.不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。i.作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板，应
146、使用单块的宽板，或用标准的合适材料衬里。模板表面不允许有接缝。除非图纸另有说明，除去栏杆腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm10mm倒角。除栏杆上表面外，模板的每边都应有倒角斜面。j.墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定，外模板应在钢筋绑扎后支立；钢筋混凝土柱的模板支立应自下而上分层支立，支撑应牢固。k.模板应采用拉杆螺栓固定，两端应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板接缝、涂油与清理a.模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。b.混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水
147、平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。c.混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。d.如果监理工程师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。e.当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿。f.浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。g.模板未经监理工程师检
148、查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。模板的拆卸a.施工单位如打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。b.模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。c.不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。d.立柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。e.承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。f.当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。g.结构拆模时间：不承重侧墙模板，在混凝
149、土强度达到2.5Mpa时即可以拆除；承重结构顶板和梁，跨度在2m的强度达到%50，跨度在28m的强度达到%70，跨度在8m的强度达到%00时方可拆模。h.拆模时还应混凝土表面与周围气温差不应大于20度。i.拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。固定螺杆及孔洞a.在混凝土浇注前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b.在混凝土中凿孔须经监理工程师批准方可进行。c.在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程
150、师满意。d.为了取得结构物混凝土芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。e.埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。f.凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从混凝土中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在混凝土浇注前涂上模板油或其它油脂。质量控制要点a.模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。b.支架稳定，木楔牢固。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 表13.6-1序号项目允许偏差检验频
151、率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差创光模板2每个构件4用尺量不创光模板32表面平整度创光模板34用2m 直尺量不创光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、桩0-5梁、桁架0-10板0-10长柱、桩0-5梁、桁架0-5板0-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且105预留孔位置预应力钢筋孔道（梁端3）每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露高度10用尺量13.6.3钢筋施工钢筋应有质保书试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试
152、验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表钢筋加工允许偏差表 表13.6-2序号项目允许偏差检验频率检验方法范 围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0，514钢筋尺寸052用尺量，宽高各计1点钢筋焊接加工钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。
153、焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表 钢筋闪光焊接机械性能与允许误差 表13.6-3序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件1按GB22876金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于 0.1 d且不大于2mm每件（每批抽10%且不小于10件1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表 钢筋电弧
154、焊接头的机械性能与允许偏差 表13.6-4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗 拉 强 度符合材料性能指标每个接头（每批抽3件）按金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不小于（10）件1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1天且3d15焊缝厚度/深度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d 长度上不大于2个2直径3钢筋调直、截断与弯析a.钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计
155、要求。b.成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5。c钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。d所有钢筋的弯折必须在温度为+5以上时进行。e钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。f弯曲半径按照图纸所示。g用圆钢筋（3号钢）制成的箍筋，其未端应设180弯钩。弯钩长度应按图纸说明。安装、支撑与固定钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。也不允许在浇注过程中放入钢筋。所配置钢筋的级别
156、、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。同一根据钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。绑扎或者焊接接头与钢筋弯曲相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。底板钢筋在垫层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎，侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。施工时，钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，且上层重量较大，在安装就位时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。结构不在一高程或坡度较大时，必须自上而下进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑点。任何构件的钢筋安
157、装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊，变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置、等应符合设计要求。预埋件固定位置正确。钢筋安装允许偏差见下表钢筋安装允许偏差表 表13.6-5 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内
158、受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积钢筋网a.网片及钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不少于一个网眼。b.所有的钢筋交叉点采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。钢筋的替代钢筋的替代应经监理工程师书面同意，并应符合以下要求：a.屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。b.不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。c.光圆钢筋不得替代变形钢筋。d.钢筋净距应符合JTJ023-85的规定。e.钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。
159、钢筋接头如果需要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，应将绘有每个接头位置的图纸送交监理工程师批准。应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。热轧钢筋可按图纸所示采用搭接。焊接接头a) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。(b) 焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其它方法，如绑扎搭接。(c) 布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50，在受压区内不受限制；如在装配式
160、构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。(d) 钢筋与钢板的连接，应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。热轧钢筋接头采用闪光对焊时的要求：(a) 为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。(b) 每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。如监理工程师要求，应在同一批钢筋中取两根焊接试件作试验。(c) 焊接试件作试验时,将试件绕芯棒弯曲到90作冷弯试验。对级钢筋芯棒直径为2d，即2倍钢筋直径；对、级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中
161、点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，才允许使用已确定的焊接参数。热轧钢筋接头采用电弧焊时的要求：(a) 焊缝的长度、宽度和厚度必须按照图纸所示。如图纸未标出，则必须遵守规范的规定。(b) 每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。(c) 焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径）。接头不应布置在最大应力处。(d) 当焊接现场气温为5以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。(e) 钢筋接头采用搭接或帮条
162、电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。绑扎接头(a) 除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。(b) 绑扎的搭接长度应不小于规范的规定。(c) 在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成180弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头则做成90弯钩。在受压区,直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。(d) 搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处。扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.71.6mm铁丝。(e) 在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对
163、受拉钢筋不超过钢筋总面积的25，对受压钢筋不超过钢筋总面积的50。搭接区段系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则提出相应的建议，报监理工程师书面批准后执行。(f) 同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。(g) 绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d,且接头不得位于最大拉力截面处。13.6.4砼灌注区间底板、侧墙及顶板均采用C30防水砼，抗渗标号S8，主体结构分段进行浇筑，同一段内顶、底板、侧墙施工缝设在同一截面。施工缝中设置中埋式止水带。混凝土拌制采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。混凝土运输a. 混凝土采用
164、混凝土搅拌车运送。从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。b. 使用混凝土搅拌车拌和混凝土时，应有监理工程师在场监督加水。无论什幺情况，运输过程中不得加水。c. 在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。混凝土浇注施工要点(a) 混凝土浇注方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。(b) 已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝
165、土不得使用。(c) 浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇注混凝土。(d) 混凝土浇注作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。(e) 混凝土浇注期间的气温不低于+5，也不得高于+32。浇注(a) 混凝土自由卸落高度不得超过2m。当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。(b) 混凝土应按水平层次浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其它振捣器时，其厚度则不得超过1530cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注和捣实，以防止
166、损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。(c) 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(d) 当浇注基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。基坑内应设排水设施，在混凝土浇注前，基坑底部不允许有积水。(e) 墩柱混凝土应在一次作业中浇注完成。在浇注盖梁之前，墩柱混凝土凝固时间最少需要24小时。(f) 浇注混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。应当小心确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土填充饱满。(g) 工程任何部分的混凝土浇注不得在晚间进行，如果不能在白天浇注完毕，必须有经监理工程师批准的适当的
167、照明系统，才可在晚间浇注混凝土。(h) 工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。泵送混凝土(a) 在向模板中浇注混凝土之前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混合料为止。(b) 混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。混凝土捣实所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。捣实设备(a) 捣实混凝土方法，一般均应使用内部机械振捣方法；混凝土构件顶面部分，薄形结构预应力混
168、凝土构件或其它特殊地方，可用外部机械振捣。(b) 振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土。其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的混凝土体受到有效影响半径至少达到45cm。(c) 工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。振捣(a) 振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞。(b) 振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过510cm。(c) 附着式振捣器的间隔距离应根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。(d)
169、 振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。(e) 当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持510cm的距离。(f) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。(g) 混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。施工缝a. 除另有规定外，仅在设计图上标明的地方或在浇注进度计划中表明的地才能做施工缝。如图纸上未作详细规定，或浇注作业发生事故而中断时，应按监理工程师指示设置施工缝。b. 在结构物顶部45c
170、m以内不允许设置施工缝，如施工缝发生在不应有的位置上时，应将已浇注的混凝土予以捣毁并拆除，直到施工缝位于监理工程师认为可设置的地方为止。本区间工程施工缝位置见图13.6-1：结构施工缝布置图。图13.6-1 结构施工缝布置图c. 施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。如监理工程师有要求应设置键槽或加设接缝钢筋。d. 为确保在已硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为12cm
171、的12水泥砂浆。新混凝土应在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。e. 施工缝混凝土浇注应连续进行。暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。混凝土表面的修整施工要点(a) 如在拆模时发现混凝土上有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师。除非监理工程师对所采取的补救方法事先批准，不得做任何修补或其它处理。(b) 如监理工程师认为混凝土的空洞在程度上或性质上较大地影响结构强度，或者危及钢筋的寿命时，应将结构物受影响的部分凿掉重浇。(c) 混凝土表面修整完成后，应通知监理工程师批准。有模板的外露面修整(a) 拆除模板后，应立即将外露面的毛边和不规划的突出部分从表面清除。在所
172、有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎边角以及其它缺陷都应彻底清洗，并在用水浸透后，使用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整。使用的砂浆龄期不超过1小时。(b) 对已完工工程的施工缝和伸缩缝应进行仔细修理，将砂浆和混凝土清除。应使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。(c) 分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1:21:2.5的稠水泥砂浆修补。(d) 有蜂窝和露筋的范围，应将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，再填充比原混凝土标号高一级的混凝土。没有模板的外露面修整(a) 没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准
173、确而平整的表面，不允许用加灰浆的办法来进行表面修整。(b) 外露面应先用木镘刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀较大的压力修整，使其形成密实、平整。均匀无刀痕的表面。混凝土养生施工要点(a) 混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加了足够预应力为止。(b) 构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。(c) 养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。(d)
174、 结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。(e) 同样构件尽可能在同一条件下养生。(f) 养生用水的条件与拌和用相同。洒水养生(a) 洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。(b) 如果在养生期后拆除了模板，应继续养生。(c) 洒水养生应根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。薄膜养生(a) 混凝土表面除特别指明只能用洒水养生外，可采用薄膜养生方法进行养生。(b) 在规
175、定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，应立即另加薄膜覆盖。混凝土的夏季施工混凝土混合料的温度应不超过32，为此施工队应负责提供设备及采取以下措施：(a) 骨料及其它组成部分的遮荫或封闭和冷却。(b) 在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(c) 喷水以冷却骨料。(d) 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和用水。在拌和完成后，冰应全部融化；(e) 也可采取监理工程师认可的其它有效措施。喷骨料用水或制造拌和用的冰，其水质应符合规范的要求。与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇混凝土之前应冷却至32以下。其方法为盖以湿麻布或棉絮
176、，喷雾状水，用保护罩覆盖或其它经认可的方法。喷洒用水应符合规范的要求。顶板混凝土浇注的温度不宜超过26。当浇注工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5Kg/m2时，不应在顶板或其它暴露的板式结构上浇注混凝土。由于自然条件而使蒸发率过大时，应采用经过监理工程师批准的措施将浇注蒸发率有效地降低到每小时0.5Kg/m2以下，其措施为下列之一或几个：(a) 建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇注区的风速，防风或围盖设施应经监理工程师批准后才能施工。其结构设计应对已有的脚手架或支架工作是安全的，无不利荷载或振动。(b) 在施工区的上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇注区的
177、相对湿度。喷雾用水应符合规范的要求。设法降低混凝土温度。防止混凝土收缩措施为防止混凝土的贯通裂缝，有效控制表面裂缝的发展，可采用多种方式，如设置永久伸缩缝，将超长混凝土的现浇结构中间设置若干变形缝。在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔和水平分层间歇的方法和措施。在大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节约水泥用量和减低水化热的目的。选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可以用低温水搅拌混凝土，或掺加相应的缓凝剂（如木质素硫酸钙）等措施，降低混凝土入模温度。在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模通风，加速模内热量的散发。
178、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，应注意避免暴晒和温度发生急剧变化。内外温差控制在20C以内，基面温差和基低温差应控制在20C 以内。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。采取分层浇筑、分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护。（10）结构施工质量标准混凝土保护层最小厚度（mm）见下表混凝土保护层最小厚度（mm）表 表13.6-6环境条件构件类别混凝土强度等级C20C25及C30C35室内正常环境板、墙、壳15露天或
179、室内高梁 和 柱25露天或室内高板、墙、壳404040湿 度 环 境梁 和 柱404040 混凝土结构的允许偏差见下表混凝土结构的允许偏差表 表13.6-7轮廓基础10mm墙、柱、梁8mm标高：10mm垂直度总高度5米8mm总高度5米10mm截面尺寸：+8mm、-5mm表面平整：突变不平整度3mm渐变不平整度10mm预埋设施中心线位移：预埋件10mm预埋螺栓5mm预留孔中心点5mm预留洞中心线位移不尽之处，按GB50204-92执行15mm13.6.5 预埋件及预留孔预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：a. 认真核对与土建施工图
180、相关的设备安装、建筑装饰及装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。b. 孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移； c. 混凝土浇筑过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件；d. 模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复；已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。第14章 防水工程施工14.1防水施工概述设计原则和防水标准设计原则地下区间结构防水设计应遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。只有在漏水
181、量小于设计的要求、疏排水有会引起周围地层下降的前提下，才允许疏排。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。防水标准区间隧道按二级防水等级要求设计，结构不允许有漏水，结构表面可有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。主要技术指标混凝土结构自防水顶板、侧墙、底板采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级不得小于S8。底板防水混凝土结构的混凝土垫层，其强度等级不得小于C15，厚度不应小于150mm。防水混凝土结构的最大裂缝宽度不得大于0.2mm，且不得出现贯通裂缝。附加防水层
182、除结构自防水外，本区间在结构的四周增设一道柔性全外包防水层进行加强防水处理。顶板附加防水层顶板除结构自防水外，在顶板的外侧铺设柔性防水层，柔性防水层采用可与基面密贴的聚氨酯类防水涂膜，涂膜厚度不得小于2.5mm。侧墙附加防水层当侧墙采用SMW桩围护时，侧墙采用膨润土防水材料，当结构采用放坡开挖的施工方法时，侧墙表面也可以采用聚氨酯涂膜防水层，厚度不得小于2.5mm，侧墙的涂膜防水层内需增设一层聚酯布。底板附加防水层地板外表面可以采用一层膨润土防水材料，也可以在结构内表面涂刷一道水泥基渗透结晶型防水材料，用量不得小于1.5kg/m2。特殊部位的防水措施区间沿隧道纵向每隔24m设置环向施工缝，分段
183、浇筑的施工缝采用跳槽法施工，侧墙和底板连接部位设置水平纵向施工缝。水平纵向施工缝水平纵向施工缝采用中埋式钢板腻子止水带进行密封止水，钢板腻子止水带的宽度为20cm。环向施工缝防水做法环向施工缝采用30mm12mm的遇水膨胀腻子条进行密封止水，腻子条应固定在施工缝表面预留的凹槽内。(3)变形缝施工变形缝在车站和区间隧道的连接处设置，的宽度宜为20mm，中埋式止水带采用与混凝土的密封效果好的橡胶制品，同时可在止水带两侧翼上粘3mm厚的未硫化丁基橡胶腻子片，以增加与混凝土的咬合密封。14.2防水施工组织1、成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系见图14.2-1：
184、防水作业组织质量保证体系图所示。防水作业小组防水负责人结构施工作业组质量检查负责人项目经理图14.2-1 防水作业组织质量保证体系图防水施工直接由项目经理负责，项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。2、工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业组及有关作业组进行加强防水质量意识学习，并对防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。各防水作业组及有关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。3、各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方
185、法，作到施工人员人人心中有数。4、防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施工。5、防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。6、积极开展防水作业施工合理化建议活动和开展旨在提高防水质量，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量的TQC群众性攻关活动。7、制定严励的防水质量的奖惩条例，鼓励作业人
186、员积极的劳动，并实行防水工序质量否决制度。防水作业施工按项目部正在推广的责任承包方式组织施工，所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩。14.3结构砼自防水施工在地铁区间施工中，提高结构自防水能力极为重要。区间主体结构采用C30S8具有良好的抗裂性能，区间结构防水砼在工程结构中不但承担结构受力作用，还要起到结构防水的作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。防水砼自身性能的选择的确定根据上述要求，结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，要提高砼的抗渗性，必须从材料和施工两方面着手，抑制和减少砼的孔隙生成，有效
187、的办法是采取较小的水灰比，适当增加水泥用量和砂率，合理地使用自然级配，限制最大粒径和确保施工质量。水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过0.6%，性能指标必须符合普通硅酸盐水泥（GB17592）标准的规定。石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配 0.5cm-2.5cm,石子最大粒径不宜大于25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%.砂子采用符合现行普通砼用砂质量标准及检验方法的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。粉煤灰采用一级品质，稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高
188、砼的和易性，掺量不大于水泥用量的20%。混凝土配合比防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不小于370kg（包括粉细料在内）；砂率宜为3540，灰砂比应为1：21：2.5；水灰比不大于0.6；骨料具有良好的级配，普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土的拌合与运输按照招标要求，砼供应采用工厂拌合的商品砼，当结构自防水砼采用高性能砼时
189、，砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min，掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。砼挡头板应做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水混凝土必须采
190、用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。(5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。防水混凝土
191、结构内的预埋铁件、钢筋稠处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料，变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在150mm200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管中留存的混凝土。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天
192、，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15C，以防止混凝土表面产生裂缝，如夏季温度较高，浇注可放在晚上，底板可采用蓄水养护，侧墙浇水养护，或喷涂养护液养护。对于大体积的防水混凝土，施工中要有充分的砼入模温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差应低于25C，可加入高效减水剂（UEA）。施工过程中防水混凝土进行检查防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可；工作检查原材料的称量不少于二次；在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不
193、少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件不养护，试块养护期不得少于28天。处于侵蚀介质中的防水混凝土的耐侵蚀系数不小于0.8。附加防水层抗渗水能力按结构埋深进行计算，且不应小于20m的水头。6.结构砼防水抗裂工艺(1)概述 本工程按二级防水要求设计，防水是质量控制的重点。本工程遵循“以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理”的
194、设计原则，以结构混凝土自防水为根本。根据地铁及以往类似工程的经验教训，我们从设计措施、混凝土性能及防水材料选用三个方面提出一些建议，以备参考。(2) 建议设计措施 采用“刚柔并济、放抗结合”的设计思想。将长1.5公里的区间隧道简化为弹性地基梁考虑，纵向刚度很小，因降水或土层不均性导致地基的不均匀沉降以及因填土或水位上升导致结构纵向加载不同步都会造成结构纵向不均匀变形，从而可能产生结构环向裂缝；由于混凝土收缩和温度应力对结构长度的敏感性，如果不采取多种设计手段，很难避免结构裂缝的产生。 建议采取以下设计措施：a. 设置结构变形缝，释放不均匀变形产生的结构应力和混凝土的收缩与温度应力。b. 纵向构
195、造筋采取小直径、密间距的布置原则，加强钢筋对混凝土的纵向变形约束。c. 合理进行施工分段，混凝土跳仓浇筑，释放早期混凝土收缩变形。(3)采用高性能混凝土混凝土是一种非均质的多相复杂组合体，生产施工工艺复杂、涉及环节多、环境影响大，而本工程以结构混凝土自防水为根本，要保证混凝土的抗裂防渗性能，除了严格控制生产和施工的各个环节，我们建议采用低收缩性、低水化热的高性能混凝土（HPC），掺入粉煤灰等活性细骨料以减少水泥用量，抑制碱骨料反应，提高砼流变性；掺入高效外加剂以减少用水量和混凝土收缩变形。(4) 环向施工缝采用中埋式橡胶止水带本工程结构分段12米，共126条施工缝，施工缝是防水质量保证的关键环
196、节，初步设计采用遇水膨胀腻子条。根据以往地铁及类似工程的经验教训，由于现场施工条件所限，腻子条安装时难以和一期混凝土表面完全密贴，而且其膨胀时间不易控制，容易在二期砼浇筑之前产生扭曲变形，变形之后不易纠正到位，施工缝防水质量无法保证。我们建议环向施工缝中采用中埋式橡胶止水带，中埋式止水带有利于现场操作，施工质量高，施工缝基本没有渗漏。14.4底板膨润土防水毯施工底板防水施工采用膨润土防水毯。膨润土防水毯防水的原理是钠基膨润土和水反应发生水化膨胀形成胶质的横隔膜，从而有达到完美的不透水效果。膨润土防水毯就是将钠基膨润土填充在聚丙烯织布和非织布之间，将上层的非织布纤维通过膨润土用针压的方法连接在下
197、层的织布上而做成的，由此而形成的垫板由许多小的纤维空间，基中的膨润土粒不能向一个方向流动，因此能在全垫板范围内形成均匀的防水层。底板防水层结构见图14.4-1：底板防水层结构图。图14.4-1 底板防水层结构图膨润土防水毯施工流程膨润土防水毯施工工艺流程见图14.4-2：膨润土防水毯施工工艺流程图。 施工准备水泥砂浆找平层施工防水层施工 隐蔽工程验收细石砼保护层施工防水施工结束图14.4-2 膨润土防水毯施工工艺流程图膨润土防水毯材料材料应该由颗粒壮的天然纳米材料膨润土和聚丙烯织布和无纺布组成(在运输和施工过程中膨润土颗粒不能发生流失和散落)尺寸：厚度，长度，宽度.，厚度、长度、宽度可以根据现
198、场条件进行调整。(3)外观：防水产品的包装打开铺成平面形状观看，不得有下列缺点：大的弯曲，边缘或者中间层有伸展和起伏，指示标记分离，有撕裂部分、断裂部分、折叠部分、皱纹部分、孔洞等。(4)附属产品：纳米密封剂，纳米颗粒，纳米止水条（直径2.5cm，长度500mm的圆筒形状），钉子（27mm以上）和垫圈（直径23mm以上）。3.膨润土防水毯施工操作细则施工准备在施工膨润土防水之前，对施工部位，施工量以及施工的日期进行研究后，对器材、施工人员、设备、附属产品等各种条件进行研究探讨。对施工现场，图纸规范，协议书中出现的事项进行比较后，和监理人员进行讲座研究。施工防水工程时，在确认与其他工程的前后关系
199、和条件后，要清除对防水施工产生障碍的因素。基面找平处理施工找平层前先进行清扫和排水，以防止施工现场内有流水或积水。表面清扫干净后进行基面找平处理，基面处理首先采用1：1的水泥砂浆找平层找平，找平层厚5cm。对孔洞，裂纹，凹凸不平部位，起伏等部位，要用膨润颗粒或密封剂进行补强。施工后，后续工程没有衔接上时，要用PE胶带等覆盖或进行补强。(3)膨润土防水毯施工地面有水气时，要用P.E胶带搭接10cm后铺设，防止防水层的早期水化。防水毯的织布面要向着结构物表面（施工人员要看着织布面进行施工）。防水毯最少要搭接10cm后以30cm间隔用钉子和垫圈将其固定。膨润土垫板施工后，施工人员一定要注意防止防水层
200、的损伤。在进行下道工序之前检查膨润土是否流失，在损伤的部位要用密封剂进行补修。膨润土防水毯施工注意事项防水毯要保管在室内，禁止和水的接触。如果无法做到在室内保管时，要用盖子等其他东西保护好防水产品。当重叠成层状保管时，要注意纳米毯的损伤。要注意防水毯在运送过程中的损伤。当施工工作面有水时，要先进行排水作业，并清除杂物。施工时必须能看到织布面（黑色的面）。即要让织布面和结构物表面接触。必须保证10cm以上的搭接长度。在混凝土施工缝处要用纳米粉末进行补强，特别要注意防水材料的损伤。在贯通部位必须用纳米粉末和密封剂进行补强。14.5侧墙及顶板的聚氨酯涂膜防水施工侧墙与顶板防水采用聚氨酯涂膜防水层，侧
201、墙在涂膜防水层内增设一层聚酯布。侧墙与顶板的防水层结构见图14.5-1：侧墙及顶板防水层结构图。图14.5-1： 侧墙及顶板防水层结构图主体材料甲组分，即聚氨酯预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg；乙组分，即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，每平方米用量1.5kg；底涂乙料，用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，每平方米用量0.1 0.2kg； 辅助材料磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用；二月桂酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝胶；二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用；乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清洗物上凝胶；107胶，用于
202、修补基层；水泥，规格：425号或325号，用于修补基层；石渣，粒径约2mm，用作粘结过渡层。主要施工机具电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，以避免卷入空气使涂膜起泡。拌料桶（即容器）：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组分混合料的体积大0.0050.006m3。小型油漆桶：用于装混合料。橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。小抹子：用于修补基层。油工铲刀、笤帚、墩布、高压吹风机：用于清理基层。磅秤（规格50kg）：用于称量配料。(10)消防器材。施
203、工准备材料的保管与使用按防水工程需要进料，并应妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70，并应有防火措施。材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。夏、冬两季所用的固化剂应分开贮存，且不得相互混用。材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期贮存，并注意尽快用完。施工机具的准备施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。基层要求及处理涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物。基层表面应平整、光滑、
204、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许的凹凸不平及起砂现象。平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%2%的坡度；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少 20mm，而排水口或地漏应低于防水基层；基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9%。对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再
205、增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。为了防止因为排水和雨水发生的早期水化，可先铺设计35mm厚的水泥砂浆。涂膜施工工艺涂布底层涂料配制 将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1：31：4（重量比）的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组分料：乙组分料：二甲苯=1：1.5：2（重量比）的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料。涂布 涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细
206、致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg为宜。涂布后应间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。涂膜防水施工配制聚氨酯涂膜防水材料 甲组分料：乙组分料=1:1.5（重量比）。按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器（转速为100500r/min）搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于5%不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随
207、便加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液的10%的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。涂膜防水构造及施工顺序：a 构造：见图14.5-2：涂膜防水构造图。图14.5-2 涂膜防水构造图b施工顺序是：基层处理涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）（增强涂布或增补涂布）涂布第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）（增强涂布或增补涂布）涂布第二道（
208、或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）稀撒石渣铺抹水泥砂浆粘贴保护层（如马赛克、缸砖等）。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷底层涂料后进行；也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。增强涂布与增补涂布 在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但
209、可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔，鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面，一般涂布量以0.150.2kg/m2为宜，底胶涂布后干燥固化24h以上，才能进行下道工序。涂布第一道涂膜，在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力
210、求厚薄一致，不得过厚或过薄，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化24h后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘
211、，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。稀撒石渣 在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，涂膜固化后，这些石渣即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。设置保护层 最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。保护层可根据建筑要求设置相适宜的形式：细部做法阳角做法 在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。阳角构造见图14.5-3：涂膜防水阳角施工图。图14.5-3 涂膜防水阳角施工图阴角做法 步骤同阳角做法，阴角构造见图14.5-4：阴角构造图。图14.5-4 阴角
212、构造图管道根部 将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布；增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维做增强涂布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。施工缝（或裂缝处理）施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料（勿用硅酮密封胶）填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料（溶剂溶解的石蜡或石油沥青）或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布（厚约2mm），增强层固化后再按规定顺序涂布第一道及第二道涂膜。施工请见图14.5-5：涂膜施工缝示意图。图14.5-5 涂膜施工缝示意图施
213、工注意事项材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁，材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管，使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10%；当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组分材料重量的0.5。施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护
214、，勿使受到损坏。在要施工防水材料的结构表面上，一定要清除2cm以上凹凸的部位，施工时一定要让织布面和结构表面紧密接触。要尽快施工下工序，脆弱部位必须补强，必须保证防水材料10cm的搭接长度。注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。7防水施工验收应提供现场施工的聚氨脂涂料技术性能的检测报告或其他可以证明材料质量的文件。涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收头不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2cm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。涂膜防水必须固化均
215、匀，并形成一个连续整体的防水层，不允许漏水的现象存在。14.6施工缝防水施工水平纵向施工缝采用中埋式钢板腻子止水带进行密封止水，钢板腻子止水带的宽度为20cm；环向施工缝采用30mm12mm的遇水膨胀腻子条进行密封止水，腻子条应固定在施工缝表面预留的凹槽内；侧墙与顶板及侧墙与底板连接部位防水措施加设转角卷材加强层。施工方法见图14.6-1：结构防水图。图14.6-1 结构防水图环向施工缝（遇水膨胀腻子止水条）防水施工严格按设计要求的材质、性能、规格尺寸对止水条进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm。先浇段混凝土接茬面的1/2处预埋木楔条，留出凹槽，止水带用胶液粘结固定，埋入先浇段凹槽，
216、且保证止水带安装平直。安放前必须对一期砼表面认真处理，清除杂物，止水条两侧砼认真凿毛，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以200mm间距用水泥钉固定。安装方法见图14.6-2：遇水膨胀腻子止水条施工示意图。图14.6-2 遇水膨胀腻子止水条施工示意图控制止水条安放时间，保证以在其发生膨胀之前（5小时左右）灌注砼，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。砼浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注砼，否则重新安放。安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止砼灌注过程中的漏浆。砼浇注之前，沿施工缝均匀洒一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结
217、合紧密，砼振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。纵向施工缝（钢板腻子止水带）防水施工纵向施工缝部位由于混凝土分段浇注，后浇注混凝土的收缩易引起施工缝部位的开裂，这是施工缝容易发生渗漏水的主要原因，因此对施工缝部位须采取加强防水措施。纵向施工缝防水图见图14.6-3：纵向施工缝防水图。图14.6-3 纵向施工缝防水图钢板腻子止水带安置在衬砌的正中用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，固定应
218、牢固可靠。见钢板腻子止水带固定方法见图14.6-4：钢板腻子止水带固定方法图。图14.6-4 钢板腻子止水带固定方法图浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，有利于止水带和混凝土密实粘贴。钢板腻子止水带采用搭接法进行连接，搭接宽度为20cm。见钢板腻子止水带连接方法见图14.6-5：钢板腻子止水带连接示意图。图14.6-5 钢板腻子止水带连接示意图水平施工缝与环向施工缝交叉连接时，先将微膨型遇水膨胀橡胶条从中间剖开，从两侧将钢板腻子止水带包住，交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶条固定在混凝土基面上，这样可保证环向施工缝遇水膨胀橡胶条固定在混凝土基面上，在浇筑施工缝一侧混凝土前，不得将
219、同侧的钢板腻子止水带保护膜提前去掉。浇筑和振捣第一段混凝土时，应观察止水带的位置是否发生移动，必要时边浇筑和振捣混凝土边用手将钢板腻子止水带扶正，应注意止水带中线与结构中心线之间的偏离误差不得大于20mm。施工缝部位的混凝土应进行充分振捣，振捣时严禁振捣棒触及止水带和遇水膨胀橡胶条。在第二段砼浇筑前施工缝表面凿毛处理时，应绝对注意不得对止水带造成损坏。变形缝部位的防水施工变形缝位于两端车站与区间隧道接触处。变形缝施工见图14.6-6：变形缝施工示意图。图14.6-6 变形缝施工示意图变形缝部位属于防水薄弱环节，应充分予以重视，当结构采用防水板后，还得采取其它防水密封措施外，在结构底板和侧墙变形
220、缝部位设置外贴式橡胶止水带，外贴式橡胶止水带施工。变形缝部位设置中埋式橡胶止水带，止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于400mm，固定部位应牢固可靠，以免浇筑和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。变形缝内侧进行PE变形缝衬垫前，应对缝内进行清理，缝内混凝土表面应干净、平整、无灰尘、油污、疏松部位，防止由于局部渗透水造成整条嵌缝密封失效。变形缝混凝土表面设双组分聚硫密封胶明止水，镀锌钢板接水盒。侧墙和拱部的排水系统采用矩形断面形式的塑料排水盲沟，横向排水盲管（140mm35mm）间距为3.0m，环向排水盲管（70mm35mm）间距为3.0m，环向排水盲管应错开分段浇筑的混凝土施
221、工缝部位，应注意横向排水管与水平施工缝中钢板腻子止水带不得接触。排水盲管铺设时用铁丝固定于钢筋上，线路中间设一条排水沟。排水盲管在浇注砼前首先用土工布包好，以防浇注砼时将盲管堵塞。4.膨润土与聚胺脂涂膜连接部位的防水施工膨润土与聚胺脂涂膜连接部位属于防水薄弱环节，应充分予以重视，还得采取其它防水密封措施外，可以在连接部位增加一层胎体增强材料，并增涂24遍防水涂料。铺贴胎体材料是应使胎体层充分浸透防水材料，不得有白茬及褶皱。侧墙背水面应采用20mm厚1：1.25的水泥砂浆保护层。侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1：1.25水泥砂浆保护层。膨润土防水毯与聚胺脂层的搭接长度为150mm。搭接缝必
222、须粘贴封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。膨润土与聚胺脂涂膜连接部位的防水施工图见图14.6-7：膨润土防水毯与聚胺脂涂膜连接部位施工意图图14.6-7 膨润土防水毯与聚胺脂涂膜连接部位施工意图第15章 顶板回填施工15.1 回填施工概述本区间回填土方35.8万m3，结构砼达到设计强度并做好防水层，经监理工程师验收后分段分层回填。区间隧道顶板回填xx年5月24日开始施工，xx年10月19日完成，共计149天。15.2 回填工艺流程与施工要点a. 回填工艺流程见图15.2-1结构外防水层施工填料试验填土区段分层填筑平整区段摊铺平整碾压区段碾压夯实检验区段密度检测不合格合格
223、整修竣工验收图15.2-1 回填工艺流程图b. 回填工艺：按“三阶段、四区段、八流程”填筑工艺施工。三阶段：准备阶段 施工阶段 竣工阶段；四区段：填筑区 平整区 碾压区 检验区；八流程：施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺整平 晾晒 机械碾压 检验签证 面层整修。c. 施工要点：基坑回填应分层、水平压实；隧道结构两侧和顶板以上1米范围内采用人工水平、对称夯填，并注意回填过程中对防水层和结构物的保护；主要控制回填土的含水率、摊铺厚度、压实遍数等施工参数。15.3 回填施工方法与技术保证措施a. 施工方法：采用履带式挖掘机挖装土，自卸汽车运输至现场，推土机摊铺、初碾，平地机整平，光面压路机压实的连续
224、施工方法。b. 回填前先作好顶板防水层和防水保护层，并将顶板保护层上积水、杂物清理干净。c. 填料含水率控制：回填土必须符合设计及规范要求，使用前现场取样采用重型击实试验测定测定最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。必要时采取加水拌匀或风干晾晒的方法调整填料含水量。d. 技术要求：分段分层夯填，层厚2030cm，在结构两侧和顶板上50cm以内，以及地下管线周围采用蛙式打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压。压碾搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。基坑回填高程不
225、一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土的边坡作成台阶状，台阶宽度1m，高度不大于0.5m。基坑回填碾压密实度满足地面工程设计要求，如设计无要求时，按表15-.3-1要求。 基坑回填碾压密实度 (%) 表15.3-1基础底以下标高(cm)最低压实度快速和主干道路次干道支路农田或绿地地下管线06095/9887/9087/9087/9095/986015093/9590/9290/9287/9087/90150以下87/9090/9290/9287/9087/90注：1. 表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者均以相应的击实试验法求得的最大压实度为100%；2. 基坑压实应
226、采用重锤击实标准，如回填土含水量大或缺少重型压实机具时，方可采用轻锤击实标准；3. 建筑物基础以下的基坑回填土密实度，应根据设计要求确定。e. 检测手段：每层夯填结束后按设计与规范要求取样检查回填土密实度。机械碾压时，每层填土按基坑长50m（且不大于1000m2）取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不大于500m2）取一组，取样点不少于6个，在中部和两边各取两点，遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加取样点位。粘土采用环刀法检测，砂性土采用灌砂法检测，达到密实度后方可进行上层回填。f. 雨季回填措施： 基坑雨季回填应集中力量，分段施工，回填时集中力量，取、运、填、平、压
227、各环节紧跟作业，抓紧晴天突击作业。雨前应及时压完已填土并将表面压平后，每层回填做成不少于2%的横坡和向未填方向形成纵下坡，以利雨期排水。雨中不得填筑非透水性土质。雨季施工时密切注意天气预报，及时调整施工计划。g. 基坑不宜冬季回填。如必须施工时，应有可靠的防冻措施。除按常规要求施工年，且要做如下规定要求：l 每层铺土厚度应比常温施工减少20%-25%，并适当增加压实密实度；l 冻土块填料含量不得大于15%，料径不得大于150mm，均匀铺填、逐层压实。建筑物、地下管线、道路工程设计高程1m范围内不得回填冻土块；l 基坑回填前，应清除回填面上积雪和保温材料；l 集中力量，分段施工，取、运、填、平、
228、压各工序应连续作业；l 基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水；l 加强测试，严格控制填料含水量。第16章 施工预测与监测16.1施工设计方法区间隧道两端设计起止里程为XK0+576.226XK2+084.9，线路长度1508.674米，由两段曲线和两段直线组成，含三个射流风机段及一座排水泵站。设计采用围护结构开挖法，结构型式采用矩形断面整体式钢筋砼箱型结构。16.2 工程难点本区间土质均为类围岩，明挖隧道穿越软流塑状粉质粘土层，该层具中高压缩性，易产生土体流动、开挖面不稳现象，地表沉降控制非常严格，施工时应依据设计图，科学组织，确保安全。16.3 监控量测目的对基坑变形和边坡稳定加以控制，保
229、证施工期间的安全，当基坑变形值接近所设保护等级要求的变形值时及时预警，并采取有效措施来控制变形。对在软土地基深基坑采取放坡开挖的工法积累施工和设计参数，以供以后同类工程应用。3.调整开挖及支护方案、修改施工设计。16.4 监测设计A.编制依据1.xx地铁南北线一期工程西延线地质补充初勘报告2.xx地铁南北线一期工程安全监测设计大纲 3.xx地铁南北线一期工程安全监测管理细则4.岩土工程勘察规范（GB50021-89）5.建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）6.地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）7.地下铁道设计规范（GB50157-92）8.铁路隧道喷锚构筑法技术规则（TB
230、J108-92）9.国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）10.建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）B.监测内容根据本工程的特点确定的监测项目、测点布置、监测仪器、量测频率见表：监控量测项目表。监测项目及监测频率根据施工现场情况在征得业主及设计单位同意后，可适当增减。测量基准点本区间共设6个，均布于线路右侧，离基坑边线距离约50m80m较稳固的位置。表16.6-1 监控量测项目表监测项目监测方法及工具测点布置量测频率观察土层性状利用肉眼、罗盘、卷尺等工具对观察与记录结合实际情况确定结合实际情况确定有无滑坡趋势有无坑壁渗水与开裂量测基坑周围地表沉降精密水准仪，铟钢尺基坑外30m范围内
231、，测点间距15m，纵向60-80m基坑外10m内1-2次/天；基坑外10-20m内1次/2天；基坑外20-30m内1次/周基坑坡顶沉降、位移监测精密水准仪、铟钢尺、经纬仪沿基坑坡顶布设，间距10-15m1次/1-2天地下水位量测水位管及地下水位计纵向60-80m一个量测断面1次/1-2天深层土体水平位移侧斜管，侧斜仪纵向60-80m一个量测断面埋设一周内1次/1-2天；埋设一周外1次/周基坑边坡收敛基坑收敛计基坑内布点，测点间距15m埋设一周内1次/1-2天；埋设一周外2次/周基底沉降（隆起）监测精密水准仪，铟钢尺基坑内布点，测点间距15m埋设一周内1次/1-2天；埋设一周外1次/周建筑物沉降
232、精密水准仪、铟钢尺结合地表沉降点布设1次/1-2天C.监测数量监测点位数量及监测仪器数量见表16.6-2。表16.6-2序号项目监测点位数量仪器名称、精度及数量仪器名称标称精度数量1基坑周围地表沉降600个精密水准仪、铟钢尺0.01mm2套2基坑坡顶沉降、位移监测450个电子经纬仪、精密水准仪、铟钢尺2、0.01mm2套3地下水位量测75个地下水位仪1mm2套4深层土体水平位移监测75个数字直读式测斜仪K值=2.5v/g2套5基底沉降（隆起）监测300个铟钢尺、精密水准仪0.01mm2套6基坑边坡收敛监测100个基坑周边收敛计0.05mm2套备注：沉降点及坡顶位移点采用50*50*50cm坑内
233、浇砼内插22钢筋；水位及土体深层沉降点位采用地质钻成孔内插专用测量管。D.监测项目预警值设定监测项目预警值的设定见表：监测项目预警值表。表16.6-3 监测项目预警值表量测项目控制范围单位预警值建筑物倾斜全线弧度0.003地表下沉全线毫米总沉降66速率2-3mm/12d基坑坡顶位移全线毫米88基坑沉降（隆起）全线毫米3mm/d地下水位全线毫米因是基坑降水开挖，水位下降更有利工程，水位上升预警为500mm/d土体水平位移全线毫米3mm/d基坑顶部收敛位移全线毫米40表中预警值仅供参考，具体施工时再与设计院共同研究确定。E.监测施工组织及管理人员组织针对本工程的特点，组建监测组织机构，监测组织机构
234、见图16.6-1：监测组织机构图。施工开始后，本投标集团公司将建立专门监测组。对方案及监测结果做出决策对监测方案进行审核，对监测数据进行分析评价制订监测方案，负责数据处理布置、监测测点项目经理项目总工程师监测负责人监测小组图16.6-1 监测组织机构图2. 组织管理监测组由四人组成，该组人员均从广州地铁和深圳地铁等地抽调，具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的工程技术人员组成。并指定一名专业技术人员担任组长，负责整个施工期内施工监测领导工作，组织管理见图16.6-2：人员组织及职责图。项目经理：蔡和森对监测方案及结果做出决策总工程师：周石喜负责组织、计划、对外联系及监测资料的质
235、量审核、分析监测组长：蒲开勇负责监测方案的制定及数据的处理监测组员： 李振松 唐书成 高树兵负责施工监测、数据采集图16.6-2：人员组织及职责图。监测组在组长的指导下进行工作，制定监测计划、布设置测点、及时整理、收集各项监测数据，对资料进行计算、分析、对比，做到：预测基坑、结构和周围建筑物的稳定性及安全性；提出工序工艺的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠的进行施工。优化设计，根据监测信息向监理工程师和设计部门提出合理化建议，使施工更加安全可靠、结构更加经济合理。监测计划凡需布设观测点的监测工作，在要工程开工前，做好监测实施计划，计划要符合现场实际情况及施工进度，切实可行，并报
236、监理工程师和业主批准，再按批准的计划及时布设观测点，以便施工开始即能进行监测。监测计划要妥善安排，协调好施工与布点、监测间的干扰，要将布点监测工作列入工程施工进度计划中。监测管理项目经理部要妥善协调好施工和测点布设，观测间的干扰。将监测作为一项重要的工序来抓，保证监测工作有确定的时间和空间。施工监测要紧密结合施工步骤进行，及时整理数据，反馈信息，正确指导施工，实现信息化施工，切实做到施工、监测两不误。我集团公司专门监测组，要始终在监理工程师直接监督下进行全部监测的实施工作。及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实的数据记录。监测仪器设备、安装完毕、监测组要按批准的方法对设备进行测试，鉴定
237、和校正，并请有资格的部门进行标定和审定，要按批准的方法和频率按时观测、读数，记录和整理全部原始资料报监理工程师，抄送设计单位。对永久性观测点的监测按设计要求和工程需要进行。凡永久性变形，观测点的技术文件要交业主。本工程全部监测资料经整理后，要纳入竣工文件中。为保证量测数据的真实可靠及连续性，必须做到：量测人员要相对固定，保持数据资料的连续性；监测仪器采用专人使用、专人保养、专人检验；量测设备、传感器等各种元件，在使用前均经检查校正合格后，才准使用；各项监测必须严格遵守相应的监测实施细则；量测数据均经现场检查，室内复核两次，方可上报；量测数据采用计算机系统管理，量测资料整理保管由专人负责。F.监
238、测施工流程掌握设计资料现场地质调查编制实施性施工组织设计制定监控量测计划确定管理标准基准值监理工程师报监理工程师批准制定监测实施步骤布点实施施 工量 测数据回归处理工序进展与基准值对照修正参数采取对策N0施工结束监控量测施工工艺流程见图16.6-3：监测施工工艺流程图。图16.6-3 监测施工工艺流程图G.监控量测施工根据本标段的特点，在施工过程中，我们根据各种不同的监测项目拟采用如下的监测手段进行监测：基坑沉降（隆起）监测测点布置在基坑中纵横布置测点，纵向每隔15米设一断面。每断面设三个测点，其中：纵轴中线上一个点，左右侧各一点，用以测量坑底垂直沉降。测点的埋设基坑开挖至基底进行初期支护后，
239、在坑底底板上钻孔1520cm，打入22mm钢筋头（1419cm），钢筋头露处坑底1 cm左右，其中纵轴中线上一个点，左右侧各一点。量测方法用精密水准仪进行几何水准测量坑底测点的垂直下沉或隆起。测量频率：坑底测点埋设1-2周内1次/1-2天，2周以后每周2-3次，直至测点沉降（隆起）稳定。测量仪器：DSZ2+FS1精密水准仪。基坑周围地表沉降监测基坑开挖必然会影响基坑四周土体的稳定性，因此，施工中必须加强施工监测，随时掌握基坑四周地层沉降变形情况，以便根据其变形特点，采取相应的加固处理措施，确保施工安全。测点布设测点布设基坑外30m范围内，沿区间纵向每隔6080m设一个监测断面，测点间距15m，
240、沉降布置细部图见图16.6-4：沉降点布置细部图。图16.6-4 沉降点布置细部图监测方法：在松软地基上，可钻（或挖）50cm左右深的孔，竖直放入22mm左右的圆头钢筋，钢筋与孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋圆头端露出地面1cm左右。在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打入水泥钉或直接在其上划十字，再用红油漆以标识，作为测点。水准点的观测基点是作为观测沉降点沉降量的基准，因此，要用精密水准测量的方法来测定基点的高程，并经常检查其高程有无变动。测量时应与国家二等水准点进行往返测，其误差不得超过0.4毫米（其中n为测站数）。检查周期不得大于30天。在沉降观测时，对各测点与后视基点的视距应有控制
241、，测点和后视视差距不应大于2米。在对各测点沉降点的观测后必须再后视基点，两次后视读数差不得超过0.1毫米，否则应重测。沉降点的观测观测应坚持四固原则。即施测人员固定、测站位置固定、测量延续时间固定、施测顺序固定。以确保观测数据的质量。观测步骤：a.测站位置处架设仪器、整平。 b.测量基点尺面读数（hj1）。 c.按预定方向依次测量测站内各沉降点的尺面读数，最后返回原基点。 d.进行测站检核，检测合格后方可迁站。记录 记录要保持正确性和原始性，不得誊抄或涂改。记录员听到读数后应边复诵边记录，以资校核。记错时，应以单线整齐地划去，在其上方更正，不得用橡皮擦拭。对每个观测点的观测，记录员应当场记录，
242、校核无误，且各项指标都符合要求，方可通知观测员迁站。计算沉降点的沉降值Ht等于沉降点与基点间高差h在时刻t时的改变值。即：ht(1，2)= ht(2)- ht(1)单位以毫米计。沉降点的累计下沉值为累计时间内该沉降点沉降值之代数和。房屋倾斜测量计算：采用差异沉降法计算 沉降差h=a点高程-b点高程 倾角i=sinh/l屋顶倾斜位移s=msini式中:l-a、b两点间距离。m-房高（米）基坑顶位移监测测点布设测点基坑两侧顶及中间两放坡台阶各布置一个测点，同一断面内共4个测点，纵向10-15m一个量测断面，水平位移测点间距为1个/15米。基点埋设同地表沉降布置点。量测本量测采用经纬仪或全站仪直接测
243、点位的坐标，根据基准点的坐标不变，算出测量点的坐标，从而算出测量点的位移。作图每次量测后应绘制位移历时曲线及沿线各点同一时间的位置位移曲线。4.深层土体水平位移监测测点布设测点应布设在垂直于隧道轴线方两侧边坡岩体上。孔深在隧道以下3-4米。测孔用地质钻机成孔。成孔后将150的钢套管保护,套管外用混凝土堆砌。量测原理本量测项目选用美国SINCO公司生产的数字式测斜仪作为量测仪器。它由探头、中继电缆和手提式数字显示器三部分组成。测量值为测管壁与铅垂方向夹角正弦的2.5倍。最大量程为53。量测测试时沿预先埋好的测斜管沿垂直于隧道轴线方向（A向）导槽（或平行于隧道轴线方向：B向）自下而上每隔一米测读一
244、次直至孔口，得各测点位置上读数Ai(+)、Ai(-)或者说Bi(+)、Bi(-)。其中“+”与“-”向为探头绕导管轴旋转180位置。量测施工详见图16.6-5：深层土体水平位移施工示意图。图16.6-5 深层土体水平位移施工示意图计算第i次测量值=Ai(+)-Ai(-)或第i次测量值=Bi(+)-Bi(-)变量=本次测量值-上次测量值本次位移s=K(K=0.02)单位以毫米计。第i点的绝对位移=各测点相对于孔底测点的位移。（本位移测孔孔底位于隧底以下4米，故视该点为基点）作图每次量测后应绘制位移历时曲线、孔深一位移曲线。5.地下水位监测测点布设测点基坑两侧坡顶及中间两放坡台阶各布置一个测点，同
245、一断面内共4个测孔，纵向60-80m一个量测断面。原理本量测项目用水位计进行。水位计由测头、测尺和蜂鸣器三部分组成，当测头接触水面时探头与蜂鸣器间电路形成闭合回路，蜂呜器响，此时从测尺上读出水面至孔口标志点（基点）间的距离。测量将探头沿钻孔套管缓慢放下，当测头接水面时，蜂呜器响，读取孔口标志点处测尺读数a，重复一次得读数b。计算 平均水位=0.5（a+b）作图每次测量后均应绘制水位下降历时曲线。6.基坑边沿收敛位移监测测点布置区间共设100个断面，每个断面一条测线，断面间隔1520米。量测设备GR-85型坑道周边收敛仪，监测精度0.1mm。监测方法利用收敛计测得断面两基点距离的变化，分析测定隧
246、道收敛变化规律。注意事项水平测线埋设时应尽量保持水平；测设时每次张力应均匀相当；连续重复测设三次，取得平均值作为本次测埋读数。7.监测数据处理及反馈监测数据管理由于地下工程施工难度较大，监测后要对各种监测数据及时进行整理分析，判断其稳定性并及时反馈到施工中去，指导施工。监测管理基准：详见下表表4 位移管理等级表管理等级管理位移值施工状态U0（2/3un）应采取特殊措施注：表中uo-实测位移值，un-允许位移值。表5 位移控制标准表监测项目位移速率（mm/d）施工状态基坑周边地表下沉3可正常施工5施工中应注意8加强支护或采取特殊措施监测数据分析取得监测数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的
247、函数，进行回归，预测测点可能出现最终位移值，预测结构和建筑物的安全性，评价施工方法，确定工程技术措施。监测数据反馈信息化施工要求以监测结果评价施工方法，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移速率（mm/d）等综合判断结构和建筑物的安全状况。为确保监测结果的质量，加强信息反馈速度，全部监测数据及图表均由计算机管理，并向驻地监理工程师、设计单位及监测中心提交监测周报或月报。监测数据反馈程序见图16.6-6:监测数据反馈程序图。监测结果位移速率是否超过级管理是位移速率是否超过级管理是位移速率是否超过级管理继续施工否综合分析否否暂停施工是不安全安全采取特殊措施图16.6-6
248、监测数据反馈程序图信息化施工措施建立、健全监测设备管理制度，建立设备台帐，指定专人负责管理，确保监测设备完好。定制执行监测设备按法定周期鉴定制度，按期定时对监测设备进行送检。到期未检的仪器设备不准投入使用，并追究管理人员责任。建立监测设备的使用、维修管理制度，对设备已损坏或认定精度达不到规范要求的，必须立即撤离工地，严禁再使用。加强监测文件、资料、原始记录的管理，并设专人负责。制定监测全过程质量保证流程图及监测实施细则，监测人员必须严格执行。H.监测质量的保证措施1监测工作严格按奥体中心站-元通站区间施工监测与信息反馈实施大纲进行。2测点布置力求合理，能反映出施工过程中结构的实际变形及对周围建
249、筑物的影响程度。3监测仪器及测试元件必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。4测点埋设要求位置准确，安全稳固，且有醒目的保护标志。5监测数据应及时整理分析，并以日报、周报、月报的形式分别报送各有关单位。6当发现监测数据异常，立即复测，并检查监测仪器、测试方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便及时采取措施。第17章 工程施工测量17.1 施工测量要求a. 定位测量采用三维坐标法，净空断面尺寸测量采用解析法。b. 因各标段的施工时间和施工方法的不同，为避免差错，工作中不仅要做好本标段的施工测量，还要按照监理工程师要求与邻近标段进行贯通联测，
250、做好工程测量的相互衔接。c. 布设足够的控制点，并精心做好标志，加强对控制点的保护和检查。为保证测量精度，配备先进的测量仪器，使用先进的测量技术。d.全部的测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后序工作。17.2 平面控制测量接桩与复测：施工准备阶段，会同设计单位及监理工程师进行现场交接桩，办理相关的交桩手续，及时组织测量人员对有关的导线网、水准基点进行测量复核。复测结果平差后报监理工程师，并将所计算的结果与原始资料进行分析对比，如果误差在规范允许的范围内，则所移交的控制点作为施工放样的基准点，如果超出误差范围，则由设计单位进行修正，直到接受的控制点准确无误后方可用于施工中。测量与定位：
251、以GPS点为基础，在场地外不受影响的地方布设附合导线网。点位布置完毕后，以已知的导线网点（GPS点）作为基准点，采用三维坐标法，使用全站仪测量附合导线上的每个点的坐标值，并经平差后计算每个点的精确坐标。17.3 高程控制测量以等水准网为基准设等加密水准网，并且贯通联测到相邻标段所用的水准控制点一个以上。将水准网在等水准点之间布成附合环线，往返校差、附合环线闭合差8L1/2 mm（L为附合线的路线长度，以公里计算），使用仪器、标尺及操作方法精度指标均按等水准测量标准。精密水准点埋设混凝土普通水准标石或采用平面控制网点，其规格按城市测量规范有关要求确定。将基点高程引至基坑附近处且不受施工影响位置，
252、设定水准点，水准作为控制基坑开挖深度和区间隧道高程的依据，须定期测，确认老水准点无变化，方可引设新水准点，保证隧道贯通时的高程精度。17.4 施工放线测量平面放线：先根据区间轴线设计坐标，详细计算出各构造物的控制点坐标，然后利用布设的附合导线网放出构造物坐标点，并向四周放护桩，以控制各构造物的位置。高程测量：利用平差后的高程基点，将结构底板高程引测到基坑底，通过该点高程、墙度及板厚来控制施工标高。采用往返测量，闭合差满足规范要求。17.5 接口的测量为保证与相临标段顺利连接施工，施工前与对方的控制网进行复核测量，施工中对这些位置轴线、高程进行复核，如发现问题，及时与监理工程师联系解决，以保证接
253、口部位测量精度。17.6中线控制测量对业主提供的控制导线点进行复测，并与相邻标段及临近控制点进行贯通联测。利用全站仪进行地面施工导线布设，导线点埋设砼标石。施工前，用全站仪进行洞外精密导线网的布置，定出施工起点位置的准确位置并放出护桩。开挖后，用全站仪、经纬仪引测到坑内，再布设成闭合导线环，每闭合环观测所有的内角和边长，导线环按简易平差，这种中线控制测量既提高了点位精度，且每前进一步都有校核。17.7日常施工测量区间日常施工测量由技术人员利用地面导线进行线路中线、基坑边线等施工放样，以指导和控制基坑内施工。根据测量规则要求，用偏角法和座标法进行中线控制，精密水准仪控制标高，基坑开挖中，及时向工
254、作面传递所在断面中线和高程。主体结构施工前，必须进行复核，确认准确无误后方可进行下道工序。17.8施工控制测量成果的检查和检测为了确保区间隧道正确贯通和满足设计的净空界限，必须有严格的检测制度。施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请与成果）。由施工监理通知测量监理进行检测。检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测地上、地下导线的坐标互差分别为12mm、20mm；检测地下、地下高程点的高程互差分别为3mm、5mm；检测地下导线起始边（基
255、线边）方位角的互差10秒；检测相邻高程点的高程互差3mm；检测导线边的边长互差8mm；检测隧道中线点坐标的互差16mm；对影响隧道横向贯通的检测误差应严格控制。17.9车站与区间隧道贯通误差测量平面贯通测量：贯通面处采用坐标法从两端测定贯通点坐标差，并归算到预留的断面和中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差。 平面与高程贯通误差限差表 表17.9-1项 目地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差25mm25mm35mm50mm纵向贯通中误差L/12000竖向贯通中误差16mm12mm15mm25mm17.10施工测量的组织和管理（1）区间全部工程测量工作实行分级管理现场监理工
256、程师对日常测量工作进行监督和复测。测量监理负责向我公司提供工程范围内有关三角网点、水准网点及中级控制桩点等基本数据。我公司进行复核验算，放样后报监理工程师复测确认，并提前10天向监理部报送施工测量报审表。工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点由我公司负责保护。成立由专职测量工程师为组长的精测组和施工测量组。执行分级测量复核制度。A、公司精测队负责区间全部土建工程的控制测量、分阶段性控制和复核检查工作。负责复核和指导经理部测量组完成施工测量任务；负责向经理部测量组现场交点、交桩、交测量资料和成果；负责控制护桩的测量。B、经理部成立测量组，负责作业区的日常施工测量、施工放样及控制桩点的
257、埋设及防护。控制测量和施工测量的测量精度符合国家或省、部颁发有关测规的标准和要求，满足xx地铁南北线一期工程施工测量技术规定（试行）的标准和要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并由专人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保中线、水平准确无误；工程完工后，及时与相邻标段进行贯通测量，搭接闭合。认真贯彻执行换手测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对才能交付使用，未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用。（2）测量仪器的管理测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由公司统一管理，一般测量仪器由经理部自行管理，建立
258、保管、使用、维修制度。各种测量仪器，量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。（3）未尽事宜参照有关测量规范规定执行。第篇 工期质量安全及文明施工等保证措施内容提要：l 工期保证措施 l 质量保证措施l 安全保证措施 l 文明施工、环保及保险措施l 突发事件的应对措施l 雨季施工及防暴雨、台风措施l 临近标段及相关工程接口协调与配合第18章 工期保证措施18.1 工期组织管理措施本工程将列为我集团公司重点工程，并为之提供优先的人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。动态管理：运用计划管理软件（Project或P3）实行动
259、态跟踪管理。开工前编制总网络计划，施工中根据总网络计划编制“月、旬、周”作业计划，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保工期目标的实现。例会制度：每日工地例会由工程技术部召集，分析当日计划完成情况，确定第二天工作计划。每周由项目经理召集周进度例会，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报集团公司组织协调实施。材料与设备准备：材料及设备按计划提前到位，定期对机械设备进行维修保养，避免待料、待机，造成窝工或工期延误。落实承包责任制：实行分阶段工期奖，将职工的经济收入与质量、进度、安全挂钩，调动职工的积极性。18.2 降水及基底加固工期保证措施 基坑降水及基底加固直接制约土方开挖速
260、度及整个标段的工期。a. 由于地层渗透性小，采用真空管井加快降水速度。 b.上场15台搅拌桩机加基底加固速度。18.3 基坑围护桩及开挖工期保证措施a. 设三个工区，六个开挖面，由开挖起点向两端分层分段开挖。b. 每个工作面投入4-5台挖掘机并根据运距配备足够的运输车辆，确保计划日产量的实现。c. 做好降水井维护工作，加强基坑及地表稳定观测，保证基坑稳定和开挖顺利进行。d. 随时对临时便道进行修整与维护，加强现场交通组织，处理好与周围居民及交通管理部门的关系，确保土方外运顺利进行。e. 掌握天气变化情况，抢晴天、防雨天，确保施工进度的实现。f.多上场钻孔机械保证围护桩工期。18.4主体结构工期
261、保证措施a. 紧随开挖，由六个工作面向两端依次进行结构分段流水作业。b. 垫层施工紧随开挖面，尽量加快底板施工，为支板创造条件。18.5 防水及土方回填工期保证措施a. 防水涂料施工前，先进行局部试涂，掌握材料性能与工艺，土方回填前，先进行现场填筑试验，确定最佳含水率和压实工艺，为大面积施工做好充分准备。b. 根据天气情况合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。c. 及时组织回填料来源，防水工程完工后即组织回填。18.6 春节前后及节假日保证工期的措施a. 春节期间是xx地区施工黄金季节，充分利用有利天气条件，做好组织动员工作，争取春节期间大干。b. 提前备料，保证春节期间砂
262、、石、钢材、防水材料、商品砼等材料供应，并储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。c. 劳动力轮换休假，保证春节及节假日出勤率不低于90%。18.7 特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排组织均衡生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素拖延计划工期，采取如下措施：a. 挖掘潜力，优化施工方案。b. 增加工作面和人、财、物投入。第19章 质量保证措施19.1 质量保证体系、机构及创优规划质量保证体系、机构认真贯彻ISO2000质量管理标准，建立完善的质量保证体系。 项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作
263、业队长组成。质量管理领导小组负责定期进行质量检查、召开质量分析会议，及时发现问题并制定改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量目标：“百年大计，质量第一”是本企业一贯坚持的企业管理工作宗旨。具体目标为：创省部级优质工程，各分项合格率100%，优良率90%以上，施工一次成优，配合全线创“国优”。质量保证体系框图见图19.1-1。质 量 保 证 体 系 框 图（图19.1-1）质量保证体系经济保证施工保证技术保证组织保证思想保证经济法规创优质工程项目经理部TQC领导小组提高质量意识责任成本管理明确创优目标制定创优措施检查创优效果队TQC小组TQC教育掌握规范验交标准技术交底图纸
264、交底测量交底推广新技术新工艺签定包保责任状百含包干制定奖罚条令完善计时支付手续优质优价工班QC小组成果发表制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一加强现场试验控制充分利用现代化仪器手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受工程师监察经济兑现提高工作能力质量责任制技术岗位责任制总结表彰先进改进工作质量工班回访奖优罚劣提高经济效益质量评定争创省部优工程，保证用户满意反 馈建立健全自检制度，建立二级质量管理体系，项目部设质量安全监察部，配专职质量检查工程师，班组设兼职质检员，按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格执行内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上，认真接受
265、现场监理、建设单位和政府质量监督部门的质量监督和检查。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。质量检查组织机构见图19.1-2。质量体系要素职责分配：建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。根据集团公司的质量手册与程序文件，并结合本工程的实际情况，制定详细切实可行的各部门质量体系要素职责：（1）项目经理职责 （7）物资设备部职责（2）项目副经理职责 （8）计划财务部职责（3）项目总工程师职责 （9）测量监测组职责（4）项目总经济师职责 （10）试验室职责（5）质量安全监察部职责 （11）作业班长职责（6）工程
266、技术部职责 （12）质检员职责基坑围护开挖开挖抽排水 钻孔基底加固搅拌测量钻孔安装井管基坑降水喷锚支护工地试验监测基坑回填回填测量工地试验监测砼质量检查钢筋武建春防水层检查孔测量工地试验监测主体结构监测组试验室测量队计划部物资设备部财务部安质部办公室工程部总工程师项目经理图19.1-2 质量检查组织机构见图19.1.2创优规划1、质量目标我公司对本工程的质量目标是：创省部级优质工程，各分项工程合格率为100，优良率90以上；施工一次成优，配合全线创国优。总体创优目标是：确保创省部级优质工程，争取创国家级优质工程。2、质量方针我公司的质量方针是：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。3、创优
267、规划（1）我公司对本标段工程自始至终贯彻“谁施工、谁保证，谁主管、谁负责”的质量原则，对本工程的质量终身负责。（2）成立创优领导小组，制定创优计划，由项目总工程师负责创优计划的落实和实施。项目经理部定期召开会议，解决创优过程中出现的问题，制定下一步方案。（3）严格按照“ISO9002质量保证体系”的要求规范质量行为，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平，采用“竞争上岗，奖优罚劣”的激励机制，保证工程质量，确保创优目标实现。（4）建立创优责任制，把创优项目层层分解，落实到人，使质量与经济效益挂钩。（5）加强施工安全的科学管理，落实各项安检制度，杜绝各类质量事故的发生。（6）坚
268、持标准化作业，自觉接受业主和监理工程师的检查监督，实现开工必优的全面创优目标。（7）施工文件完整，内业资料做到标准化、规范化，资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。（8）加强内外协调，合理组织施工力量，确保施工质量和质量保证措施的顺利实施。附：表19.1-1 创优规划表 创 优 规 划 表 表19.1-1总目标分项目标 目标值分 目 标 准管理点管理部门执行部门 实 施 措 施检 查 方 式考核标准承建工程一次创优工程质量创省部级优质工程，各分项工程合格率为100，优良率90以上；施工一次成优，配合全线创国优测量精度符合技术规范要求测量方法控制桩点监控测量工程部测量队1测量资料须换手复核；2
269、.使用全站仪进行控制测量；3.未经复核的桩点不准使用。4.实行信息化管理，科学指导施工。按技术规范规定随时检查；查测量记录技术规范、设计文件试验试验结果符合规范和合同材料检验砼配合比工程部试验室1. 认真学习有关试验规范和标准；2.试验不合格工程部位坚决返工；3.检验不合格材质不准使用。按技术规范要求定期定量进行检查与随时检查相结合；查试验报告技术规范、设计文件防水满足防水的技术要求，达到不渗，不漏，变形缝、施工缝止水处理效果好工艺过程搭接尺寸成品保护工程部安质部施工队1严格按技术要求铺设防水板；2.加强防水板的焊接工艺；3.对铺设完成的防水板加强保护；4.及时施做混凝土。 各道工序检查技术规
270、范设计文件钻孔咬合桩按设计和技术规范要求施工，严格控制接缝质量和垂直度护壁稳定桩身咬合符合要求工程部安质部施工队1.随时观察开挖情况；2.保证桩垂直度；3.控制咬合区设计值；4.控制砼浇筑质量。各道工序检查技术规范设计文件工期工程总工期满足合同要求确保分项工程工期及总工期关键工序工程部计财部各业务部门1施工前做出科学的、先进的和可操作的实施性施组设计。2.施工中积极推广新工艺、新材料、配备新设备，不断优化施工方案。3. 坚持定期召开会议,按时下达月计划、旬计划，抓好工序紧凑施工。每天开碰头会，每周检查一次，每月总结一次合同工期目标成本工程成本降低按投标施组标准节约各项费用，按计划降低百分比节约
271、各项费用计财部各业务部门1.按定额承包;2.优化施工方案、合理安排劳力;3.积极推广新工艺、新方法等；开展双增双节活动。每半月检查一次成本目标安全安全生产无事故杜绝死亡事故，年重伤率控制在0.6 以下。做到“三无”、“三消灭”、“一创建”安全生产措施制定与落实、防护设施配备工程部安质部各业务部门1.建立健全安全组织机构，安全生产责任制度；2.杜绝违章作业和违章指挥，牢固树立“安全第一“的思想；3.配齐安全生产防护设施。4.认真学习有关安全生产的行规，技规。每旬检查一次安全生产目标文明施工美化施工环境，现场整齐、干净，材料堆放布局合理，不污染环境。争创xx市“文明施工工地“标准化、规范化管理工程
272、部安质部办公室各业务部门严格实施现场标准化、规范化施工，制定文明施工措施，开展文明施工评比活动。每月检查一次创建“文明工地标准“竣工 资料内容齐全、数据可靠、装订整齐、美观。检测资料、试验数据、图纸、变更设计、工程检查验收签证单、各类台帐、报表及时收集并整理，按监理工程师要求按时上报标准化、规范化管理工程部安质部计财部各业务部门1.严格规范内业资料管理;2.不提供虚假材料。每月检查一次竣工文件要求19.2砼质量保证措施为保证混凝土设计强度，满足抗渗防裂要求，从砼原材料、砼配合比、拌合运输、模板、灌注、施工环境及养护各个生产与施工环节实施全方位质量控制。19.2.1 砼原材料保证措施1、水泥：1
273、）使用生产质量比较稳定的转窑水泥。2）不宜使用高标号及早强水泥，水泥Na2O含量不超过0.6%，这样既能保证强度抗渗要求，又不致于使砼水化热过高。3）不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。4）水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查。2、水：采用洁净饮用水。3、砂石：除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法的规定外，采用级配最佳的砂石材料。砂子粒径宜为0.165.0mm，石子最大粒径不宜大于40mm，不宜使用砂岩骨料。4、外加剂：选用通过权威部门认证且有大量成功使用经验的外加剂，不使用含氯离子的外加剂。5
274、、钢筋： 原材料质量控制 a 钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。 b 钢筋进场按规定钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 c 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。 d 钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。 e 钢筋堆放地点和措施要经监理的检查。 f 除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。 g 试样由市质检站做，如监理认为有必要时，可按批量再抽样进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理
275、出场，记录存档。 钢筋加工制作质量控制 a应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。 b钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。 c钢筋弯曲成型，应常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。 钢筋焊接的质量控制 a焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工证书的复印件报监理备案。 b每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。 c当受力钢筋直径d22mm时，不宜采
276、用非焊接接头，特殊情况下可采用冷挤压、锥螺丝，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。 d受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。 e焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 绑扎的质量控制 a钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。 b各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3
277、倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋部截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。19.2.2 砼施工工艺保证措施1、配比设计与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。2、砼拌合（1）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为1%，砂石为2%。 （2）将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。（3）经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率及时调整配比。（4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。（5）向商品砼站派驻现场监督员，监督检查各种原材料质量证明文件、材料外观质量、材料计
278、量情况、砼搅拌时间等；进行抽样试验，并随时与施工现场保持联系。3、砼供应及运输：（1）本标段主体砼采用商品砼，搅拌车运输。（2）对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等认真考察，确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路和应急措施，确保砼从搅拌至浇筑间隔时间满足设计及规范要求。（3）每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，保证供应安排。（4）尽量不安排在交通高峰期灌注砼。4、砼灌注（1）选择有丰富砼施工经验的技术工人组建砼作业班，专门从事砼灌注工作，并对班组人员定期进行砼浇筑技术培训，考核上岗，并实行质量奖罚措施。（2）立模前进行受力检算，保证支架稳定，无松动、跑模、超
279、标准的变形下沉等现象；选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。（3）尽量不安排在气温较高或较低的情况下浇筑砼。温度较高时，灌注前向模板上洒水降温；温度较低时，及时进行覆盖保温养护，确保砼内外温差不大于25度。（4）每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。（5）采用输送泵现场布料、输送过程中，保证砼自由倾落高度2m，防止砼产生离析。（6）砼振捣时间不小于30秒，砼表层开始泛浆、且不冒泡下沉时结束振捣。（7）砼浇筑分层分段连续进行，间歇时间不超过规范规定。5、砼养生及保护 （1）底板与顶板砼浇筑后及时覆盖湿麻袋养生；侧墙拆模时，
280、结构混凝土表面温度与周围环境温差不得大于15度，并及时喷水养护。（2）制定严格的混凝土养护制度，定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护措施的落实，砼养生期不少于14天。（3）砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；顶板支架只有在砼强度达100%时才可拆除，禁止拆模过早。19.2.3 砼防渗抗裂技术措施从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂与渗漏。1、砼配比设计(1) 在满足设计强度和耐久性等要求同时，把水泥用量降到最低程度。(2) 采用不同粒径的砂石料进行掺配试验，经过多次筛选，确定合理的集料掺配比例，使砼孔隙率降至最低，密实度增加。(
281、3) 掺加粉煤灰，改善砼和易性，降低水化热，提高抗渗性。(4) 使用可减少水泥用量及用水量、增加和易性与抗渗性、减少混凝土收缩的高效外加剂，改善混凝土性能指标。2、砼原材料(1) 使用体积安定性好、水化热低的水泥。(2) 采用细度模数2.8-3.1的中砂。(3) 严格控制砂石料的含泥量，减少由于含泥量过多而增加砼收缩。3、砼施工(1) 配专业熟练工人施工砼，严格按规程操作，确保砼振捣密实。(2) 结构采用跳仓施工方法，跳仓间隔15天，待一期结构混凝土干缩变形完成大部分后，再进行二期砼补仓填充。(3) 严格控制砼入模温度，及时养护，防止产生早期干缩裂缝，拆模后养护至少14天以上。(4) 结构砼未
282、达到设计强度前，严格控制外部荷载对砼产生影响。(5) 满足技术规范的前提下，尽量少留施工缝；分层浇筑，分层振捣，上下层浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。(6) 施工缝表面凿毛、清理并冲洗干净，二期混凝土浇筑前采用同标号砂浆接浆，施工缝处模型与一期砼之间粘贴双面胶带，防止漏浆。(7) 各种钢筋、铁丝，不得接触模板；预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，确保密实。(8) 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少沉缩量。19.3 防水、防渗保证措施1、防水、防渗工程质量管理措施（1）成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作
283、。抽调有多年地铁及隧道防水施工经验的技术工人组建专业防水班，由总工程师组织定期对所有防水施工人员进行技术、工艺及质量标准培训。（2）施工前，技术人员对防水班就材料、工艺、质量要求、注意事项等进行详细的交底，务使施工人员心中有数，避免盲目施工。（3）施工中，对每道工序按照工艺细则精心操作，凡不按工艺操作者，责令立即予以纠正。上道工序检查验收不合格不准进入下道工序，防水施工实行质量一票否决制。（4）各种材料要有出厂合格证，经现场抽检合格后的方准使用。2、防水原则：遵循“以防为主，防排结合，多道设防，刚柔并济，因地制宜，综合治理。”的原则。防水重点部位：结构砼自防水、涂料防水层、变形缝、施工缝、穿墙
284、管及预留接口防水。采取针对性措施，确保防水原则的贯彻与重点部位防水质量。3、防水工程分项技术保证措施（1）卷材施工要控制好卷材接头粘贴、卷材末端收口等部位的处理；基层要牢固、洁净、平整；与保护层粘结牢固、结合紧密。（2）涂料防水层：基层处理满足规范与设计要求后，方可进行基料涂刷，基料干透后，采用分层刮涂工艺进行涂料层施工；施工前严格按照要求配料与拌和，并在规定时间使用完配好的材料。 （3）变形缝、施工缝防水： 保证止水带与砼牢固结合，止水带处砼不出现粗骨料集中或漏振；遇水膨胀橡胶条要直接贴在施工缝界面砼凹槽内，并与砼紧密接触；已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护； 灌注砼前，将止水带表面进行
285、认真清理，不允许粘有泥砂，对卷折部分扶正并固定。（4）各个管、洞口处及预埋件安放止水环，采用微膨胀水泥，周围砼加强振捣，确保密实。4、保证混凝土抗渗技术措施 详见第19.2-3 保证砼抗渗技术措施。19.4 隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。检查及验收制度：隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。岗位责任制：主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，并做好技术交底，对图纸中标识不清或
286、有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此对土建施工，确保隐蔽工程的质量是整个工程质量的重点，计划采取以下几种手段来保障隐蔽工程的质量。 1、实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。2、质量举报制度在项目部驻地和施工现场，设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资及经济奖励。被举报
287、的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。3、技术人员旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位实行技术人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设等工序，都要求现场技术人员实行24小时值班，进行旁站监督。4、利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野对于重要部位的隐蔽工程施工，技术人员旁站检查，对于施工较差或较好的隐蔽工程进行曝光或表扬，采集信息后通过项目部局域网进行网上监督。5、实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度根据谁施施工工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，对所承建的每个单位工程，都建立质量卡片。每个工程的项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人、队长、工班长以
288、及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且随竣工文件一起存档。在交付使用以后，发生何种质量问题，可随时找到有关责任人，达到工程质量的可追溯性。6、实行无损检测除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，我们还利用现代化的无损监测技术对重要部位进行检查。7、隐蔽工程验收程序凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。8、地基基底验槽质量保证措施1）本
289、工程采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留有50300mm厚土层，由人工挖掘修整至设计标高。2）基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况、土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽隐蔽工程验收程序如图19.4-1所示，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化，如不符合，应与监理、设计人员商定，采用相应的处理措施进行处理。工 班 施 作作 业 队 自 检填 写 验 收 单质 检 员 复 检质检工程师组织验收、签证监理工程师检查、签证施工下道工序返 工 或 返 修不合格合 格合 格不合格不合格图19.4-1 隐蔽工程验
290、收程序图 3）通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定。 4）基坑底如出现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填，或用砂石料回填压实。超挖在300 mm以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。5）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底砼质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法。当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干。 如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺设基坑垫层和浇筑封底砼。当底板砼强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。6）基坑验收允许偏差与检查方法见表19.4-1。 基
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