南边塔塔柱和横梁施工方案（56页）.pdf

1、-1-塔柱和横梁方案 塔柱和横梁方案 1.编制范围、依据及原则 1.编制范围、依据及原则 1.1 编制范围 1.1 编制范围 南边塔塔柱和横梁施工技术方案编制范围：南边塔塔柱和横梁工程施工以及必须的临时工程施工。1.2 编制依据 1.2 编制依据 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；公路工程技术标准（JTG B01-2004）；公路工程结构可靠度设计统一标准（GB/T50283-1999）；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；公路桥涵地基与基

2、础设计规范（JTG D63-2007）；公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-1986）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）；钢筋混凝土用钢筋（GB1499-91）；建筑用砂（GB/T14684-2001）；混凝土外加剂（GB8076-1997）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。1.3 编制原则 1.3 编制原则（1）依据跨江主体工程施工图要求，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。（2）

3、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。-2-（3）根据设计成果、施工方案，结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选来确定。（4）保证施工质量和确保计划工期如期完成。（5）通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，力求缩短工期，为桥梁的施工提供有力保障。（6）高度重视环保、施工安全问题。2.工程概况 2.工程概况 2.1 地质地貌 2.1 地质地貌 南边塔位于桥址区长江主航道东侧，紧贴江心洲长江西岸大堤，地面高程为+6.4m+7.2m。钻孔揭示深度范围内（95.2m 左右，孔底平均标高-88.48m）为第四系全新

4、统粘性土、砂类土、砾石土，基岩主要为侏罗系罗岭组（J2l）泥质粉砂岩、砂质泥岩，地层分布总体较稳定。2.2 气象水文条件 2.2 气象水文条件 处于中纬度地带，副热带北缘，属北亚热带湿润性季风气候类型，年平均气温15.7C，极端最高气温 41.1C，极端最低气温-12.7C；年平均降雨量 1004.2mm；最大降雨量 1522.2mm；最小降雨量 460.4mm，日最大降雨量 254.6mm；霜期 240 天，年平均风速 3.3m/s。受季风的影响，降水主要集中在夏季，汛期（59 月）平均降水量为620 毫米。马鞍山每年均出现 7 级以上的大风，其中 3 月和 7 月更集中，4、5 月间往往发

5、生干热风，风向多西南或偏西风。水位站年内最高潮位在 5 月到 9 月间均可发生，最早出现在 5 月 22 日（1958 年），最迟发生在 9 月 13 日（1961 年），大部分发生在 7、8、9 三个月中。水位站月平均水位见下表（除特别注明外，高程均为 56 黄海）。表表 2.2-1 站月平均水位统计表（站月平均水位统计表（m）月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 水位 1.49 1.612.21 3.28 4.735.494.385.985.604.93 3.552.12 统计年份：19541991 年 2.3 塔结构概况 2.3 塔结构概况 塔中心里程为 K9+08

6、0.00，距长江大堤约 110m。南边塔结构设计为门式结构，由（下、中、上）塔柱、塔顶鞍罩（塔顶鞍罩施工不在本合同段范围内）及下、上横梁组成，其-3-中塔柱为钢筋混凝土结构，上、下横梁均为预应力混凝土结构。塔高（从塔座顶面算至鞍座底）为 165.3m。其中：下塔柱高 33.0m（塔座顶至桥面），中塔柱高 103.135m，上塔柱高 29.165m。主塔塔柱横桥向宽度为 6.0m，顺桥向宽度为 8.010.0m。塔柱间中心距：在塔顶处 35m，承台顶处 43.5m，斜率 139.6。下横梁顶标高为+38.000m，高 9.0m，横桥向长 35.85m，顺桥向顶宽 8.461m、底宽8.57m，采

7、用单箱双室截面，顶面布置有支座垫石及阻尼装置的固定垫块。上横梁设计为具有徽派建筑特色的结构，由上、中、下梁三部分组成。上梁与中梁之间用 5 个有圆柱造型的结构连接，中梁与下梁之间用三个有灯笼造型的结构连接。上梁高 5.365m，横桥向长约 29.3m，顺桥向顶宽 6.56m，底宽 5.37m，截面为单箱三室。中梁高 6.6m，横桥向长约 29.6m，顺桥向顶宽 3.75m，底宽 2.6m，截面为单箱单室。下梁高 3m，横桥向长约 30.0m，顺桥向顶、底宽 4.33m，外侧面以半径为 1.68m 圆弧变化，1/2 梁高处宽 6.18m，截面为单箱三室。南边塔构造见图 2.3-1。-4-图 2.

8、3-1 塔身构造图 图 2.3-1 塔身构造图 -5-2.4 工程量简介 2.4 工程量简介 表 2.4-1 塔柱和横梁工程量简介 表 2.4-1 塔柱和横梁工程量简介 材料分项 材料名称 单位边塔塔身 塔座 上横梁 下横梁 混凝土 C50 混凝土 m3 10504.2 1159.7 1232.9 1258.6 预应力 内15.2 钢绞线 kg 64589.5 68457.2 Q235 kg 11238.5 32 kg 1263254.8 28 kg 227295.8 25 kg 1211.0 22 kg 20 kg 829776.2 9153.2 138644.6 18 kg 16 kg 4

9、34608.6 8303.2 132678.2 57851.8 普通钢材 12 kg 34975.1 10671.3 锚具 19 孔群锚 套 144 132 波纹管 内100 波纹管 m 2972.4 31669 钢筋网片 CRB550 m2 10489 劲性骨架 Q235 kg 262605 3.管理目标 3.管理目标 3.1 质量目标 3.1 质量目标（1）原材料合格率100%。（2）砂浆、混凝土试件强度合格率100%。（3）分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。（4）质量承诺：竣工验收工程质量达到优质目标。3.2 工期目标 3.2 工期目标 确保在2011年2月28日前完成塔柱

10、施工。3.3 安全管理目标 3.3 安全管理目标 不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任性事故；在册职工重伤率低于0.4，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3。-6-4.施工准备 4.施工准备 4.1 施工准备工作组织框图 4.1 施工准备工作组织框图 施工准备工作主要包括：人员组织、人员培训、设备准备、南边塔准备工作和施工保障措施落实。4.1-1 施工准备工作组织框图施工准备工作组织框图 4.2 施工人员组织 4.2 施工人员组织 施工区域属于半水半陆施工，且多工作面多种机具共同作业，在作业过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部专门成立现场指挥保障体系。总

11、指挥负责南边塔施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组：模板作业组、混凝土作业组、钢筋作业组、钢结构作业组、测量监控组、技术保障组、协调联络组、后勤保障组等，各组在总指挥领导下协同工作，共同确保主塔顺利施工。准备工作人员组织人员培训设备准备南边塔施工准备工施工保障措施落实 现场指挥组 现场技术员 砼、钢筋施工作业人员 砼、钢筋人员培训 模板、砼浇筑机械设备塔吊电梯等其他设备现场施工条件的确认安全管理工作准备场地道路安全工作制度安全管理措施落实 通讯系统准备 交通工具 安全及救生用品保障-7-图图 4.2-1 施工人员组织框图施工人员组织框图 4.3 人员培训 4.

12、3 人员培训 施工操作人员由我局具有混凝土施工丰富经验、技术优秀的人员组成。为了保证优质的施工质量，针对本工程特点将组织所有施工人员学习质量保障措施，定期进行规定的技能考核认定，操作人员持证上岗，加强施工人员技术技能培训，并在工程施工的每个环节严格按照规范操作。4.4 劳动力组织 4.4 劳动力组织 我部在塔柱施工时，两个塔柱计划配备两个独立的施工作业班组，同步进行施工。表表 4.4-1 劳动力计划配置表劳动力计划配置表 序号 分项工程名称 劳动力人数 备注 1 支架平台搭设、临时设施施工 10 2 电梯塔吊安装 10 3 上游塔柱施工作业队 30 包括附属设施安装 4 下游塔柱施工作业队 3

13、0 包括附属设施安装 5 钢筋制安 20 通用人员 6 钢结构加工 20 通用人员 7 混凝土拌和 20 包括混凝土输送 8 模板工程 10 注：本表不包括工程管理人员及技术人员，劳动力可根据施工实际情况进行调整。现场总指挥 现场副总指挥 混凝土作业队 钢筋作业队 模板作业队 钢结构作业队测量监控组 技术保障组 协调联络组 后勤保障组 其他辅助人员混凝土作业人员 钢筋作业人员 模板施工作业人员 钢结构作业人员 测量技术人员监控人员 工程技术人员 辅助作业人员-8-4.5 施工机具 4.5 施工机具 施工主要机械设备、设施包括钢筋加工、运输设备；混凝土拌合、运输、浇筑设备；混凝土振捣、养护；施工

14、塔吊、电梯、水管、电缆、泵管及木工设备、预应力施工的张拉和压浆设备等。主要施工机械设备表见下表:表表 4.5-1 塔身施工主要机具设备表塔身施工主要机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备注 1 施工电梯 SCD200/200VA 台 2 2 张拉千斤顶 YUW-550 台 2 3 塔吊 QTZ315A 台 1 4 塔吊 JL150 台 1 5 水准仪 ZEISS DINI-12 台 1 测量 6 全站仪 TCA2003 台 1 测量 7 水泵 台 4 8 振动棒 50 台 6 9 砼卧泵 HBT80C 台 2 10 吊车 50T 台 2 11 砼运输车 6m3 台 6 12 拌合

15、站 HZS-150 套 1 13 平板车 10t 台 1 4.5.1 塔吊 4.5.1 塔吊 施工塔吊是主塔施工中主要的机械之一。我部在上游塔柱设置一台 Q315 塔吊、下游塔柱设置一台 Q150 塔吊，做为南边塔塔柱、横梁施工的主要起重机械。上游 Q315 塔吊最大起重力矩 315kNm、臂长 70m、最大爬升高度 245m，下游 Q150 塔吊最大起重力矩150kNm、臂长 55m、最大爬升高度 199m。上下游两台塔吊均位于塔柱横桥向外侧，两台塔吊在平面和高度方向均可错开，不会发生相互干扰现象。当承台施工完成后，立即安装塔吊，塔吊基础位于承台上，通过塔吊附臂附着于塔身上，塔吊每隔 18m

16、 安装一道附臂架。表表 4.5.1-1 Q315 塔吊技术参数塔吊技术参数 起升机构 M5 M5 回转机构 M5 M5 机构工作级别 变幅机构 M5 M5 -9-倍频 底架固定式 附着式 a=2 65 490 起升高度(m)a=4 65 245 最大起重量(t)16 最大幅度70 幅度(m)最小幅度2.8 a=2 2=4 起重量(t)4 8 8 16 速度(m/min)0-104 0-52 0-52 0-26 起升机构 功率(kw)90 速度(m/min)0-80 变幅机构 堵转力矩(Nm)95 速度(m/min)0-0.8 回转机构 堵转力矩(Nm)295 速度(m/min)0.45 功率(

17、kw)11 顶升机构 液压系统额定工31.5 起重臂长(m)30 45 52.5 60 65 70 平衡臂长(m)16 16 16 20 20 20 平衡重 平衡重(t)11.4 22.05 23.85 20.7 22.05 23.85总功率(KW)112.5 工作温度-20+40 表表 4.5.1-2 Q150 塔吊技术性能表塔吊技术性能表 起升机构 JC 40%回转机构 JC 25%小车牵引机构 JC 25%机构载荷率 行走机构 JC 15%倍率 行走式 附着式 内爬式 a=2 50 199 190 起升高度（m）a=4 50 100 90 最大起重量（t）10 最大幅度 55 幅度（m）

18、最小幅度 2.5 起重重量（t）1.5 2.5 5 a=2 速度（m/min）120 80 40 起重重量（t）3 5 10 a=4 速度（m/min）60 40 20 起升机构 功率 45kw 小车牵引机构 传动方式 速度 52/26/8.5 m/min -10-功率 5.5/3/1.1 kw 速度 0100 m/min 传动方式（变频）功率 5.5kw 速度 0.6 r/min 传动方式 力矩 275Nm 速度 00.8 r/min 回转机构 传动方式（变频）力矩 275Nm 速度 23.5 m/min 行走机构 功率 275 kW 速度 0.55/0.6 m/min 功率 7.5/11

19、kW 顶升机构 液压系统额定压力 25/30 MPa 起重臂长（m）40 45 50 55 平衡重 质量（t）12.38 13.1 15 16.7 总功率（kW）72.4（不含顶升电机功率）轮距轴距（m）66 工作温度-20+40 表表 4.5.1-3 Q315 塔吊塔吊 52.5m 臂长起重性能表臂长起重性能表 工作幅度（m）2.8-2123 25 27 30 3335374043 45 47 5052.5a=4 16 14.4 13 11.810.349.28.57.97.16.5 6 5.7 5.24.8起重量（t）a=2 8 7.3 6.8 6.5 6 5.6表 4表 4.5 5.1-

20、4 4 Q150 塔吊塔吊 40m 臂长起重性能表臂长起重性能表 R 2.5-17.5 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 ma=4 10 9.698.59 7.70 6.956.335.805.344.944.59 4.28 4.00 3.75t a=2 5 4.67 4.36 4.08 3.83t 图图 4.5.1-1 塔吊、电梯、卧泵平面布置图塔吊、电梯、卧泵平面布置图 -11-图图 4.5.1-2 塔吊、电梯、卧泵立面布置图塔吊、电梯、卧泵立面布置图 -12-4.5.2 电梯 4.5.2 电梯 在上下游塔柱靠边跨侧各布置一台施工电梯，供施工人员使用，

21、电梯型号为上海宝达 SCQ200。当塔柱起步段 1、2、3 施工完成后，通过塔吊开始安装电梯，电梯基础设在承台和塔座上。我部电梯塔吊获得技术监督检验部门的检验合格许可后，方投入使用，机驾人员要求持证上岗。表表 4.5.2-1 SCQ200 型施工电梯技术性能参数表型施工电梯技术性能参数表 提升速度 060m/min（变频）额定载重量 2000kg2 附墙间距 6.0m 吊笼外形尺寸长宽高（m）3.01.32.55（有驾驶室）电机功率 318.5kw 变频调速 工作风速 7 级风（20m/s）标准节规格（m）立柱管中心距 0.800.80，高度 1.508 轨道架及附墙支撑最大风速 61.5m/

22、s 电压 380V/50HZ 提升高度 240m 吊笼规格 最大成员 24 人 4.5.3 混凝土拌合、运输和浇筑设备 4.5.3 混凝土拌合、运输和浇筑设备 混凝土采用1台理论生产能力为150m3/h的拌和站生产供应，其理论供应量为150m3/h。混凝土拌和站采用PLCK自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用全自动水称质量控制。所有混凝土均由拌和站集中拌和生产，混凝土运输车运送。混凝土的运输车采用 6 方的混凝土罐车，每台卧泵配 3 辆。保证浇筑时的连续性。混凝土采用泵管输送入模，泵管在塔柱上通过预埋件固定，越过模板时，采用独立的泵管支撑，防止和模板碰撞，使得模板移位和损坏。索塔混凝土

23、的拌合、泵送及浇筑质量直接影响索塔砼的施工质量，根据索塔的结构布置形式，拟选用一级砼泵送方案进行塔柱混凝土浇筑。混凝土泵的选型 混凝土泵的选型 索塔混凝土部分（从塔座顶面算至鞍座底）高为165.3m，根据塔柱砼泵送高度的要求，参考混凝土泵送施工技术规程，砼泵送设备选择2台三一HBT80C-2118型高压混凝土泵。-13-表表 4.5.3-1 HBT80C-2118 混凝土输送泵主要性能参数混凝土输送泵主要性能参数 技术参数 单位 HBT80C-2118 理论混凝土输送量（低压/高压）m/h 80/48.8 理论混凝土输出压力（高压/低压）MPa 10.8/18 主油缸直径行程 mm 16021

24、00 主油泵排量 cm/r 335 柴油机功率 kW 132 1000（水平）理论最大输送距离（125mm 泵管）m 320（垂直）泵送能力验算 泵送能力验算 本项目混凝土泵管长度计算如表4.5.3-2所示。表表 4.5.3-2 混凝土泵管长度计算表混凝土泵管长度计算表 序号 名称 数量 转变水平距离（m）1 垂直高度 169 676 2 弯管（折算 90,r=1m）5 45 3 软管 1 20 4 水平管 62 62 5 合计 803 混凝土泵的最大水平输送距离 计算依据为混凝土泵送施工技术规程。hPPL=/maxmax 其中：maxL为混凝土泵最大水平输送距离（m）；maxP为混凝土泵最大

25、泵送出口压力（MPa），取16MPa；hP为混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)。2221210)/1(/2aVttKKrPh+=其中：1K为粘着系数（Pa），)01.000.3(10011SK=；2K为速度系数（Pa/m/s），)01.000.4(10012SK=；1S为混凝土坍落度(mm)，取160mm；0r 为混凝土输送管的半径(mm)，取62.5mm；21/tt为混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；2V为混凝土在输送管的平均流速(m/s)，按60m3/h折算取；2a为径向压力与轴向压力之比，取0.9；计算得：hPPL=/maxmax=985.5m

26、803m，输送管道的配管整体水平长度小于计算所-14-得的最大水平泵送距离。混凝土泵的泵送能力验算 混凝土泵送压力损失计算见表4.5.3-3及表4.5.3-4。表表 4.5.3-3 混凝土泵送的换算压力损失混凝土泵送的换算压力损失 名称 换算量 换算压力损失（MP）数量换算压力损失（MP）垂直高度 每 5m 0.10 169 3.38 90弯管 每只 0.10 5 0.5 软管 每根 0.20 1 0.2 水平管 每 20m 0.10 20 0.1 管路截止阀 每个 0.80 1 0.8 合计 4.98 表表 4.5.3-4 附属于泵体的换算压力损失附属于泵体的换算压力损失 名称 换算量 换算

27、压力损失（MP）数量换算压力损失（MP）Y 形管 每只 0.05 1 0.05 分配阀 每个 0.08 1 0.08 砼泵内耗 每台 2.8 1 2.8 合计 2.93 由上表可得，混凝土泵的总压力损失为7.91MPa，小于泵正常工作的最大出口压力10.8MPa。泵管布置方案 泵管布置方案 混凝土泵管的布置形式需满足塔柱砼的浇筑要求。在塔柱、横梁部分施工时，为保证两塔肢平行作业互不干扰，沿两塔肢各布置一套混凝土泵管进行塔柱混凝土施工。混凝土泵管选用高压泵管，泵管直径为125mm，单根长度为3.0、2.5、2.0、1.0、0.5m及各种角度弯管配置，壁厚为8mm。泵管从布置在栈桥的高压卧泵处接出

28、，经过水平管路到达两塔肢根部，然后沿塔身上升。为提供混凝土泵管在输送混凝土过程中的稳定性，采用泵管布置在索塔外侧沿索塔塔身上升的方案；每升高4.5m，用预埋在塔柱上的卡箍固定在索塔外侧壁，并保证泵管固定牢固。垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，并在混凝土泵出料口3m6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物倒流。在布管过程中，按照以上要求安装；当采用新旧管道混用时，将新管布置在泵送压力较大处。待混凝土输送泵与输送管道连通后，对其进行全面检查，确认符合要求后方可进行施工。在砼泵管的水平管和垂直管交接处设置混凝土液压控制截止阀，以便于砼堵管-15-等事故的处理或泵管的清洗。并

29、在此处设置排污槽、集料斗，收集清洗管路的残渣和污物，进行集中处理，防止污染。4.5.4 钢筋加工、运输和安装 4.5.4 钢筋加工、运输和安装 钢筋加工设备包括钢筋弯曲机、切割机、轧丝机和电焊机等辅助机械。钢筋在加工场加工成半成品后，采用平板车运输至现场。4.5.5 水管、电缆及泵管布置 4.5.5 水管、电缆及泵管布置 电缆及混凝土输送泵管均附着于塔柱外壁，并使用预埋卡环固定。电缆随电梯附墙上升，泵管随塔吊附墙上升。水管沿塔柱内壁向上逐渐牵引，两个塔柱各设一套水管、泵管及电缆。4.5.6 供水系统 4.5.6 供水系统 为满足塔柱混凝土养生等施工用水需要，我部将沿每个塔柱布设 1 套48mm

30、 的水管，水管随着塔柱不断爬升，通过水泵将水送至塔身施工需要的位置。此外，对于施工中小量用水的情况，也可以通过塔吊吊放水桶，以供临时用水。4.6 材料 4.6 材料 在进行施工前，根据施工进度及时组织材料进场，做到计划进料、精心管料、合理用料。主要施工材料、设备我局将按照马鞍山长江公路大桥材料管理办法、招标文件、技术要求及现行相关规范，充分考虑业主已推荐的厂家，以质量服务为选择标准。4.7 施工进度计划 4.7 施工进度计划 图 4.7-1 施工进度横道图 图 4.7-1 施工进度横道图 4.8 施工测量 4.8 施工测量 4.8.1 平面及高程控制网的复核及加密控制网点的建立 4.8.1 平

31、面及高程控制网的复核及加密控制网点的建立 根据业主提供的平面及高程控制网，采用莱卡 TC1201+全站仪(测角精度 1 秒；测距精度(1mm+1.5ppmD)进行同等精度的三角网点桩、水准基点桩等平面控制网复核，采-16-用蔡司 DINI12(精度0.7mm)精密水准仪进行二等陆地水准测量高程控制网复核。若不足或不符，则进行补测、复测上报监理工程师认可，根据施工需要及保证放样精度，按三等平面控制网和二等水准测量的技术要求及时进行平面和高程控制网点的加密，分阶段建立施工控制网。为保证南边塔施工测量工作及其精度满足设计和相关规定的要求，我部将在南边塔塔身施工过程中，至少再组织一次控制网复测工作，并

32、定期对施工加密网进行复测校核，复测方法和第一次复测相同。4.8.2 塔柱施工测量 4.8.2 塔柱施工测量 塔柱施工放样的主要内容包括：塔柱、横梁钢筋绑扎、模板的立模放样、模板检查验收、混凝土浇筑后的竣工测量。现场放样之前，根据设计图纸，计算出各高程面轴线点、轮廓点的放样数据，同时根据设计单位提供的数据设置塔柱每一个节段施工时的预偏值。为了克服大气、日照、温度等外界条件对塔柱各部位和各构件的施工测量和施工放样的影响，测量作业选择在气候条件较为稳定、塔柱受日照变化影响较小的时间段内进行。4.8.3 主塔沉降、位移、摆动观测 4.8.3 主塔沉降、位移、摆动观测 随着荷载增加，基础沉降、混凝土弹性

33、压缩、收缩徐变及日照等影响，索塔在竖向和水平方向会产生一定的变形，故在施工过程中监测索塔的相对及绝对沉降和水平位移，以能确切反映索塔实际变形程度或变形趋势，确保塔柱平面位置正确。4.8.4 横梁施工测量 4.8.4 横梁施工测量 横梁测量方案基本与塔柱的测量方案相同，并与塔柱一起进行考虑。横梁施工放样的主要内容包括：横梁钢筋绑扎、模板的立模放样、模板检查验收、混凝土浇筑后的竣工测量。现场放样之前，根据设计图纸及横梁预抛量，计算出各高程面轴线点、轮廓点的放样数据，同时根据支架计算数据设置横梁施工时的预拱值。结合现场情况，以全站仪三维坐标法为主结合水平仪进行放样。全站仪布设于地面控制点，另一控制点

34、作为后视方向，并用不同的点进行校核。由于横梁支架系统的弹性和非弹性变形，横梁在施工前需进行预抬高，预抬高数值根据计算进行确定。塔柱及横梁测量将上报专项测量方案，并以专项测量方案为准。-17-5.塔柱施工 5.塔柱施工 5.1 塔柱施工方案综述 5.1 塔柱施工方案综述 塔身结构设计为门式结构，由（下、中、上）塔柱、塔顶装饰及下、上横梁组成，其中塔柱为钢筋混凝土结构，上、下横梁为预应力混凝土结构。塔柱除塔顶 5.0m 为实心段外，其余部分均采用薄壁箱形断面，塔柱壁厚在横梁处局部加大，在横梁位置处设有塔柱横隔板，横梁预应力锚具埋设在柱壁内。此外，塔柱在施工过程中需及时埋设爬梯、电梯、塔吊、电缆、照

35、明设施、工作平台、避雷设施、排水设施、模板爬架、上部结构安装工程等预埋件。塔顶装饰应在悬索桥上部构造施工完毕后安装，故本方案未涉及塔顶装饰相关内容。塔柱施工前，充分做好施工前期准备工作。塔柱施工前期准备工作内容主要包括：塔吊电梯安装、塔座和塔柱之间施工缝处理等。根据我部的塔吊电梯布置方案，首先安装上游侧的塔吊、电梯，再安装下游侧的电梯、塔吊。在浇筑第一节塔柱混凝土前，认真做好塔柱和塔座之间的施工缝，按规范要求凿毛清理，保证施工缝质量及外观。根据索塔的结构形式及特点，塔柱的主要施工工艺为：本工程索塔塔柱为规则的变化段，除起步段（第一、二、三节）采用翻模施工工艺外，其余均采用液压爬模系统进行施工。

36、两个塔柱采用各自独立、同步不间断的方法施工，塔柱施工中，钢筋安装、模板爬升、混凝土浇筑、混凝土养护及接缝处理等采取流水作业。根据索塔构造及上下横梁的施工要求，塔柱共划分为37个施工节段，与上、下横梁异步施工；第37节为3.3m/节；下塔柱0.5m高与塔座一起浇筑完成，第4节高度调整为4m；除此之外，其余标准施工节段高度均为4.5m。为方便施工和保证工程质量，塔柱内考虑设置劲性骨架。塔柱在横梁位置处对应设有横隔板，塔柱横隔板施工采用在塔柱内壁上埋设预埋件搭设牛腿支架的方法现浇施工，与塔柱同步进行浇筑。-18-起步段第13节塔柱施工（4.5m/节）爬模首次液压爬升第4节塔柱施工（4.0m）第57节

37、塔柱施工（4.5m/节）第8节塔柱施工分两层浇筑下横梁并分步张拉预应力同步施工上横梁支架第937节塔柱施工（344.5m）张拉下横梁剩余预应力分步施工上横梁下、中、上梁，张拉预应力安装塔柱施工塔吊、电梯临时设施拆除开始下横梁支架的施工同步施工中梁和上梁及饰灯与连接柱 图 5.1-1 塔柱总体施工工艺流程图 图 5.1-1 塔柱总体施工工艺流程图 按照选用的施工工艺进行塔柱的施工，其总体施工程序为：（1）现场安装索塔施工所用的主要设备、设施，立模浇筑塔柱起步段，从第四层开始液压爬模自动爬升，分节段施工塔柱至下横梁处，设置下横梁预埋钢筋、预应力管道及其它预埋件，塔柱施工同时搭设下横梁支架系统。（2

38、）待施工塔柱过下横梁后，完善下横梁支架及模板，分两层施工下横梁。（3）分节段施工塔柱至上横梁处，设置上横梁预埋钢筋、预应力管道及其它预埋件，上塔柱施工的同时及时安装支撑，使两塔柱之间对撑。（4）继续施工塔柱过上横梁，完成顶节的施工，实现塔柱封顶。（5）完善上横梁支架及模板系统，依次施工上横梁下梁、中梁和上梁，并完成饰灯和连接柱的施工。（6）塔柱附属设施施工，拆除横梁支架。（7）南边塔施工完成，拆除塔吊电梯等施工机具。塔柱施工注意避免累积误差的产生，保证塔柱平面位置准确、混凝土表面平整和线形顺畅的要求，加强每节段的施工监测。-19-图 5.1-2 塔柱施工节段划分示意图 图 5.1-2 塔柱施工

39、节段划分示意图 5.2 塔柱起步段支架施工 5.2 塔柱起步段支架施工 5.2.1 起步段施工 5.2.1 起步段施工 塔柱第 1、2、3 节段总高度为 13.5m，采用翻模施工，模板采用多卡模板。为了保-20-证在施工缝位置处的施工质量和外观，采用人工凿毛，高压空气清理浮渣的方法，最后现场技术人员进行检查，确认无误后才可浇筑下一节段混凝土。图 5.2.1-1 第一节塔柱施工示意图图 5.2.1-1 第一节塔柱施工示意图 图 5.2.1-2 第二节塔柱施工示意图图 5.2.1-2 第二节塔柱施工示意图 -21-图 5.2.1-3 第三节塔柱施工示意图图 5.2.1-3 第三节塔柱施工示意图 5

40、.2.2 劲性骨架制作安装施工 5.2.2 劲性骨架制作安装施工 根据设计图纸，劲性骨架用于增强塔身刚度并辅助塔身施工使用。劲性骨架采用角钢焊接，安装在外层主筋和中间层主筋之间，按框架结构形式进行设计。（1）劲性骨架设计加工（1）劲性骨架设计加工 劲性骨架根据塔身线形变化和壁厚不同，每个塔柱共分为 18 个加工安装节段。为方便加工和安装施工，标准节段高度为 9m，每节段劲性骨架根据塔身而发生变化。施工中我部通过每层的测量来保证劲性骨架每节段的安装精度。劲性骨架在加工厂进行分段加工制作，现场吊装并用型钢连成整体。为保证劲性骨架的加工精度，搭设专用台座定型靠模制作，编号堆放，加工精度满足设计要求。

41、图 5.2.2-1 劲性骨架结构图 图 5.2.2-1 劲性骨架结构图 -22-图 5.2.2-2 劲性骨架立面组装图 图 5.2.2-2 劲性骨架立面组装图 -23-（2）劲性骨架安装（2）劲性骨架安装 采用塔吊分片吊装，先临时固定，测量控制精度，准确定位后将劲性骨架焊接固定，连接成整体。劲性骨架若与塔柱结构件位置发生冲突，首先确保结构件的准确位置。劲性骨架采用75755/Q235 角钢和50505/Q235 角钢，为保证劲性骨架的整体稳定，劲性骨架各加工节段之间采用直接焊接连接。5.3 钢筋工程 5.3 钢筋工程 钢筋在安装过程中，对直径25mm 的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，其它钢筋采用

42、焊接或绑扎连接，并在钢筋安装施工中严格按规范(JTJ041-2000)执行处理。竖向钢筋绑扎时，主筋上部临时固定在劲性骨架上，防止随意摆动。施工时，先安装主筋，然后再由下而上绑扎箍筋及水平钢筋。（1）钢筋接头工艺（1）钢筋接头工艺 根据设计要求，我部在施工时，对直径25mm 的钢筋采用滚轧直螺纹接头接长，塔柱外壁主筋由两根钢筋组成束筋，主筋接头数在同一断面不超过全断面的 50%，集束钢筋的一个接头处只允许一根钢筋断开，其它各部位的钢筋接长满足搭接长度的要求，横梁处预埋钢筋采用套筒方式。横梁与塔柱相交处，钢筋接头不能超过全断面的 50%。（2）钢筋加工（2）钢筋加工 塔柱主筋按 9m 定尺长度下

43、料，在钢筋加工场对钢筋接头处进行套丝，并在一端丝头上拧上套筒，为保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。1）钢筋下料 钢筋下料用砂轮切割机或切割机下料，要求钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，断面偏角满足规范要求。钢筋的清理除锈钢筋端头打磨处理钢筋接头滚轧套丝套筒的拧紧与检验钢筋与套筒对正扶直 图 5.3-1 钢筋接头加工安装工艺 图 5.3-1 钢筋接头加工安装工艺 -24-2）钢筋接头滚轧套丝 接头加工采用专用的滚轧套丝机械上进行，采用锁母套筒连接。（3）钢筋定位、绑扎（3）钢筋定位、绑扎 钢筋采用塔吊逐捆吊安就位

44、，通过劲性骨架定位，安装顺序为主筋、箍筋、水平筋，安装精度满足规范要求。（4）钢筋连接（4）钢筋连接 先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要清理干净。接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否符合要求，然后再根据需要进行单个检测。（5）检验标准（5）检验标准 表 5.3-1 滚轧直螺纹钢筋丝头检验标准表 表 5.3-1 滚轧直螺纹钢筋丝头检验标准表 检验项目 检验工具 检验方法及要求 螺纹中径 检验螺母、螺纹环规 检验螺母能拧入，螺纹环规拧入不超过 1.5 丝扣 螺纹长度 检验螺母 对标准丝头检验螺

45、母拧到丝头根部时，丝头端部在螺母中部的凹槽内 螺纹牙纹 目测观测螺纹齿底不超宽，不完整齿累计长度不超过 1 丝扣 表 5.3-2 钢筋加工检查标准表 表 5.3-2 钢筋加工检查标准表 序号 检验项目 允许偏差(mm)检验方法和频率 1 受力钢筋顺长度方向加工后全长 10 钢卷尺 2 点 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 钢卷尺 2 点 3 箍筋、水平筋各部分尺寸 5 钢卷尺 2 点 5.4 模板工程 5.4 模板工程 我部南边塔塔柱施工采用两套相互独立、同步进行的 SKE100 型液压自爬升模板，高为 4.75m，标准节段浇筑高度 4.5m。模板面板为 21mm 厚的 visa 板，横肋为工字木

46、梁，竖楞为双根 14 槽钢。模板的结构介绍、操作使用说明及受力计算见附件。模板拼装完成后，组织各职能部门对模板的各受力构件、爬锥、顶推系统、操作平台等进行检查验收；每节塔柱施工完成后，由作业队进行自检；每施工完 56 节后，由项目部组织各职能部门进行检查，拼装完成后及每次组织的验收均邀请监理参加。塔柱与横梁交界处采用快易收口网作为浇筑模板，以便于横梁的施工。-25-图 5.4-1 模板结构图 图 5.4-1 模板结构图 5.5 混凝土施工 5.5 混凝土施工 5.5.1 混凝土配合比设计 5.5.1 混凝土配合比设计 塔柱为 C50 高强混凝土，具有高集料、低水胶比、高泵扬程、早强缓凝等特性。

47、塔身自塔座以上高 165.3m，泵送垂直距离较大，对混凝土的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强性能要求很高。混凝土具体配合比设计由试验室试验确定。塔身混凝土配合比要求：坍落度按 202cm 控制，初凝时间不少于 15 小时。混凝土配合比设计时，随着塔柱升高，混凝土配合比做适当调整。此外考虑施工季节混凝土配合比的调整，在高温季节混凝土水平运输，垂直运输过程中水分均有损失，-26-易造成泵送时间过长或堵管现象，适当调整混凝土配合比以改善混凝土的泵送性能。塔柱混凝土配合比设计时注意：掺入外加剂改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等效果，提高混凝土的工作性能；夏季、冬季施工时，分别采用冷、热水拌和，以

48、控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，并减少混凝土水分的损失。按照以上要求：我部初步的配合比设计为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=429：58：646：1137：159：4.87。5.5.2 混凝土生产及浇筑 5.5.2 混凝土生产及浇筑 我部在塔柱混凝土施工配备 1 台 150m3/h 全自动拌和站用于塔柱混凝土的生产，整个搅拌系统由微机全自动控制，工艺先进，生产效率高，砼质量稳定，控制系统具有计量误差自动补偿功能。所有混凝土均由拌和站集中拌和生产，混凝土运输车运送，采用HBT60C 型卧泵泵送入仓，插入式振捣器振捣，混凝土全断面分层对称浇筑，分层厚度为3

49、0cm。混凝土泵管沿顺桥向的塔柱一侧铺设，上下游塔柱各铺设一道泵管。输送管随塔身上升而逐渐安装上升，工作面上采用水平管外接软管布料。混凝土浇筑施工前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及时解决。塔柱节段高度最大 4.5m，为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。混凝土浇筑层厚度按 30cm 控制，在进行振捣作业时，插入下面一浇筑层 510cm，棒头避开钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证砼振捣密实，不能漏振、欠振或过振。5.6 塔柱水平支撑的设置 5.6 塔柱水平支撑的设置 考虑塔柱施工时的变形，塔柱立模时设置相应的预偏量（由设计单位根据施工节段划分情况计算后提供），从而

50、保证塔柱受力和变形符合要求。塔柱施工时，采用主动临时横撑，利用悬臂裸塔爬模施工浇筑到一定高度加设一道横撑主动施力，克服悬臂状态下的附加应力，再继续悬臂浇筑一定高度加第二道横撑，确保塔柱自由高度不得大于设计允许值。索塔上横梁施工完毕后拆除所有横撑。主动横撑构造 主动横撑构造 确定横撑位置是根据塔身根部在悬臂浇筑过程中自重及施工荷载作用下不产生裂缝的最大悬臂高度，并充分考虑爬模工作空间综合塔吊附着位置。根据设计要求，竖向每20m左右设置一道临时横撑。我部拟在竖向设置临时横撑6道，每道沿平面位置共布设3组36a组合槽钢，水平外顶力根据设计要求确定。-27-主动横撑安装 主动横撑安装 在索塔塔柱施工至

51、主动横撑以上后，采用塔吊整节吊装第一道主动横撑。吊装完成后在横撑一端设置千斤顶施力系统，施力完成后，将此端与塔柱预埋件焊接成整体，拆除千斤顶。同理，采用同样的方法吊装上面的横撑。水平横撑水平顶推力施加 水平横撑水平顶推力施加 采用液压千斤顶在水平横撑一端同步施加顶推力。横撑施加力的同时观测水平横撑的挠度和塔柱的变形情况，顶撑力满足要求后，停止施加力，用连接钢板将横撑与牛腿支座焊接固定，然后千斤顶回油、卸落。水平横撑拆除 水平横撑拆除 索塔上横梁施工完毕后即可拆除主动横撑，水平横撑拆除采用塔吊配以卷扬机拆除作业的方法。主动横撑按照与安装相反的施工顺序进行拆除，即先拆水平平联、栏杆，后拆水平钢管，

52、再拆除立柱支撑。5.7 横隔板施工 5.7 横隔板施工 塔柱内在下横梁处、中塔柱区与上塔柱区之间共设置了三道60cm厚的钢筋混凝土隔板。横隔板施工采用在塔柱内壁埋设预埋件，采用牛腿搭设型钢支架法进行施工，支架顶直接铺设竹胶板进行混凝土浇筑施工。塔柱和横隔板采用异步施工工艺进行施工。横隔板钢筋及混凝土施工均为普通钢筋混凝土施工，在此不再赘述。图图 5.7-1 塔柱横隔板施工示意图塔柱横隔板施工示意图 -28-5.8 塔柱浇筑高度控制 5.8 塔柱浇筑高度控制 考虑到塔柱的收缩、徐变和弹性压缩，在施工时，根据设计提供的抬高值，在塔柱封顶时作一次性调整。5.9 主塔附属工程施工 5.9 主塔附属工程

53、施工 在塔柱施工过程中，塔柱附属结构施工严格按施工图进行操作，主要附属构件在专业加工厂加工，以确保质量。塔柱施工时，爬梯及电缆、照明设施、施工监控及检测测点的预埋和保护、加劲梁支座、避雷设施、排水设施、主引桥垫石、挡块、阻尼器及钢箱梁支座预埋件制作安装、栏杆等交通工程预埋预置以及上部结构安装工程用大临工程预埋件制作安装等均按设计要求进行施工。5.10 塔柱预埋件 5.10 塔柱预埋件 南边塔预埋件主要包括 2 类：一是结构预埋件，另一类是施工预埋件。结构预埋件为：塔柱爬梯、电梯、防雷接地装置、电力电缆设施、排水系统、桥面系统、上部结构安装工程、工作平台等预埋件；施工预埋件为塔吊、电梯、塔柱爬模

54、、横梁支架、施工平台、临时设施以及上部结构施工等预埋件。南边塔工程预埋件数量多，施工要求高，埋设难度大。预埋件埋设质量直接影响到后期结构物施工，预埋件施工由现场技术员专门专项负责，建立预埋件检查复查制度，并做好记录，确保数量足够和位置准确，对我部施工预埋件，埋设精度要求高程和平面位置误差均不大于5mm。为保证塔身的美观，凡我部设计所需的施工预埋件，均采用埋入混凝土壁内 2cm 左右，保证一定的缺口深度。施工完成后，在预埋件表面焊接金属网，再用与塔柱混凝土颜色一致的砂浆进行封堵。凡属于结构预埋件，均严格按设计图纸要求进行加工防锈和埋设。5.11 支座垫石施工 5.11 支座垫石施工 下横梁顶面布

55、置有支座垫石及阻尼装置的固定垫块。支座垫石包括竖向支座垫石和横向抗风支座垫石。塔柱和横梁施工时，预埋支座垫石钢筋。支座垫石在索塔施工完成后浇筑，浇筑前确认下横梁竖向支座的顶面标高无误。垫石浇筑时，预埋支座预埋件，支座预埋钢板和预埋锚筋由支座生产厂家配套提供。支座垫石采用钢模板浇筑完成。-29-图 5.11-1 支座垫石布置图 图 5.11-1 支座垫石布置图 5.12 附属工程施工 5.12 附属工程施工 在南边塔塔身及横梁施工过程中，附属结构施工严格按施工图进行操作，主要附属构件在专业加工厂加工，以确保质量。施工时，爬梯及电缆、照明设施、施工监控及检测测点的预埋和保护、加劲梁抗风支座、避雷设

56、施、排水设施、主引桥垫石及钢箱梁支座预埋件制作安装、栏杆等交通工程预埋预置以及上部结构安装工程用大临工程预埋件制作安装等均按设计要求进行施工。横梁两腹板上均设置通风孔，所有通风孔由里朝外倾斜 3 度设置，通风管采用1206mmPVC 管。横梁底板上设置泄水孔，管子伸出横梁底部 5cm。泄水孔采用1206mmPVC 管。6.横梁施工方案 6.横梁施工方案 6.1 南边塔横梁施工总体施工方法及施工工艺 6.1 南边塔横梁施工总体施工方法及施工工艺 横梁施工内容包括南边塔上下横梁施工、横梁支架系统施工、横梁模板施工、横梁钢筋施工以及横梁预应力施工等。根据南边塔塔身及横梁的结构形式及特点，横梁的施工方

57、法及施工工艺为：横梁施工与塔柱异步进行，即先施工塔柱过横梁，然后分层浇筑横梁，并在横梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的 90、且龄期不小于 7 天后，按照设计要求张拉预应力钢束。-30-下横梁采用钢管桩支架现浇施工，支架钢管桩支撑在承台上，承台施工时预埋钢管桩支架预埋件，支架与塔柱同步施工。在下塔柱至标高为+46.000m处（即施工完第八节塔柱），在标高+25.3m处设置千斤顶顶推1076t水平力（顶推力大小需由设计确认），然后锁定撑杆，继续完善下横梁支架，开始下横梁的施工。支架搭设完成后，安装钢模，绑扎钢筋，分两层浇筑下横梁。待横梁混凝土强度及弹模达到 90%以上时，按设计要求分步分批对称

58、张拉下横梁预应力钢绞线；待上横梁上梁施工完成后，张拉下横梁剩余预应力钢绞线。步骤 图例 第一步：下塔柱施工过程中，同步施工下横梁支架。第二步：在施工塔柱至高程+46.0m（浇筑完第八节塔柱）时，在两塔肢间施加约 1076t 力（将原设计的 700t 水平力按力臂法换算得）。-31-第三步：水平撑在千斤顶处连接加固，同时焊接下横梁支架与塔肢间的连接。第四步：铺设下横梁底模，分两层浇筑下横梁混凝土。第五步：解除下横梁支架与塔身间的连接，同时解除横撑间连接，张拉下横梁 F6F13、F6F13预应力束。-32-第六步：待上横梁施工完成后，张拉下横梁剩余预应力束，拆除下横梁支架。图图 6.1-1 下横梁

59、施工流程图下横梁施工流程图 上横梁采用钢管桩支架现浇施工，支架钢管桩支撑在下横梁横隔板顶，下横梁施工时预埋上横梁支架预埋件，上横梁支架与塔柱同步施工。按设计要求，为满足中塔柱施工过程中的受力安全，从下横梁顶开始每隔20m设置一道临时横撑。上横梁支架施工时，自下横梁顶面始，每隔20m设置一道平联，平联与塔柱相连，作为塔柱施工的临时横撑。在施工至上横梁相交处的塔柱时，预埋横梁波纹管连接套管，连接套管精确放样定位，与横梁波纹管一一对应。横梁施工时，凿除连接套管周边塔柱混凝土，将横梁波纹管与套管对接并密封好，以防漏浆。在施工中塔柱和上塔柱时，完成上横梁下梁支架的搭设。在施工完上塔柱时，上横梁下梁立模，

60、绑扎钢筋，对接波纹管，分两次浇筑下梁混凝土（每次1.5m高）并等强，按设计要求张拉下梁预应力钢绞线。上横梁牛腿与下梁一起浇筑完成。待下梁新浇混凝土达到强度要求后，在下梁上搭设中梁施工支架，分两次浇筑中梁，每次浇筑高度为3.3m，并按设计要求张拉钢绞线，同时施工下梁与中梁之间的饰灯。待中梁混凝土达到强度要求后，在中梁上搭设上梁施工支架，分两次浇筑上梁，第一次浇筑高度为3.76m，第二层浇筑高度为1.605m，并按设计要求张拉钢绞线，同时施工中梁与上梁之间的连接柱。待上梁施工完成后，按设计要求张拉下横梁剩余钢绞线，开始拆除上横梁支架，支架拆除顺序与搭设顺序相反，即先装后拆、后装先拆。用塔柱施工塔吊

61、配合支架的拆除工作。-33-图 6.1-2 上横梁支架立面布置图 图 6.1-2 上横梁支架立面布置图 -34-图图 6.1-3 上横梁下、中、上施工流程图上横梁下、中、上施工流程图 6.2 横梁支架设计与施工 6.2 横梁支架设计与施工 6.2.1 支架设计 6.2.1 支架设计 南边塔横梁施工采用钢管支架现浇施工，横梁支架结构从上至下分别为：横梁底模、工 20a 分配梁、贝雷架、2H600200 分配梁、砂筒、工 45a 分配梁、钢管支架及钢管基础等。设计时，允许支架横桥向有少许变形，纵桥向不允许变形。（1）荷载分析（1）荷载分析 横梁自重，下横梁自重（包括隔板自重）；施工人员及机具荷载：

62、2.0kN/；浇筑振捣砼时产生的荷载：2.0kN/；支架系统自重，包括模板系统；风荷载：按设计图提供的施工风荷载取值10V=26.7m/s。部分构件的强度和稳定性计算，依据钢结构设计规范和钢结构设计手册等相关规范和文献，采用容许应力进行计算，计算结果可满足受力要求并留有一定安全储备，计算方式采用电算程序 MIDAS2006。（2）支架系统结构（2）支架系统结构 上、下横梁支架体系均由钢管支架基础、钢管支架、横撑及剪刀撑、砂筒、分配梁、贝雷桁片及底模等组成，两道横梁支撑系统基本结构相同，仅立柱间距和材料数量不同。-35-下横梁支架采用 21 根82010mm 的钢管立柱，立柱支撑在承台和塔座上，

63、基础预埋地脚螺栓，与钢管相连接，钢管间采用焊接连接。立柱横撑采用36a 型钢，现场下料与立柱连接，因下横梁支架高度较小，横撑与塔身连接三道。上横梁支撑采用 12 根82010mm 的钢管立柱，横桥向两侧设置牛腿支撑，除高度和支撑基础不同外，其余结构与下横梁支架相同。为方便卸落支架，每根立柱顶设卸落砂筒，砂筒顶部设分配梁，底模系统由贝雷桁片、型钢及高密度竹胶模板组成，贝雷桁片沿横桥向布设，布设间距根据计算设置。型钢分配梁顺桥向铺设，采用工 20a，间距 25cm，在工 20a 型钢上铺设大块高密度竹胶板底模。上横梁支架除钢管基础及钢管间距与下横梁略有不同外，其余材料、结构形式与下横梁支架相同。图

64、图 6.2-1 南边塔下横梁支架立面图南边塔下横梁支架立面图 图图 6.2-2 南边塔下横梁支架平面图南边塔下横梁支架平面图 -36-（3）消除支架变形影响的措施（3）消除支架变形影响的措施 支架变形包括弹性变形、非弹性变形两项，其中非弹性变形包括支架系统的间隙压缩后造成的变形、温度变形和自重挠度变形等四项，其中弹性变形、温度变形和自重挠度变形可以通过计算获得。非弹性变形主要是指支撑体系间隙在混凝土荷载作用下压缩造成的变形。1）横梁支架系统弹性变形根据受力情况支架直接求出。2）下横梁支架系统的非弹性变形：即钢管支架、分配梁、沙桶、贝雷、底模系统等构件之间的接头，在施工过程中，由于接头间的装配空

65、隙被压缩而产生的变形，此部分的变形一般无法精确计算，根据施工经验，本工程按一个接头 1mm 计算。6.2.2 支架施工 6.2.2 支架施工（1）支架基础施工（1）支架基础施工 下横梁施工，钢管直接支撑在承台上，混凝土浇筑之前进行钢管地脚螺栓的预埋。上横梁钢管支架基础采用设置在下横梁上。（2）钢管立柱安装（2）钢管立柱安装 钢管预先在加工厂进行分段加工，每个立柱由 24 节钢管等强焊接连接，然后现场逐根吊装，测量控制垂直度和顶标高。钢管支架均采用焊接连接。钢管立柱安装后，吊装砂桶和型钢横梁，砂桶由测量放线定位并测量控制顶标高。（3）底模系统安装（3）底模系统安装 贝雷桁片在地上分段组拼，现场由

66、塔吊逐段吊安就位、拼接，贝雷桁片之间用贝雷花架连接成为整体。严格控制贝雷桁片的顶标高，然后安装分配梁和底模及内外模板系统。（4）支架拆除施工（4）支架拆除施工 横梁支架每根钢管顶部均设有砂桶，支架拆除时，先将砂桶底部的螺栓拧出，放出砂桶里面的干沙，卸落支架。支架拆除作业过程中，各点尽可能做到同步进行，以策安全。支架拆除的顺序与安装的顺序相反，从上之下逐步拆除后，将材料分类堆放至指定地点。-37-6.3 横梁施工 6.3 横梁施工 6.3.1 南边塔下横梁支座预埋件 6.3.1 南边塔下横梁支座预埋件 根据设计图纸，南边塔下横梁设置有主桥支座垫石、引桥支座垫石。按照图纸的要求，对照具体的支座的型

67、号进行施工。6.3.2 横梁钢筋及波纹管锚具施工 6.3.2 横梁钢筋及波纹管锚具施工 塔柱和横梁采取异步施工，塔柱施工时要顾及横梁钢筋、波纹管及锚具等。（1）钢筋施工（1）钢筋施工 横梁钢筋根据施工图进行配料，在加工场加工成型，编号堆放，现场绑扎。绑扎顺序一般为：底板钢筋腹板竖向、水平钢筋横隔板钢筋顶板钢筋。钢筋长度、间距、接头等均严格按规范(JTJ041-2000)施工。横梁及塔柱横隔板与塔柱为异步施工，塔柱施工时，预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于塔柱内的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。横梁施工时，将钢筋与预埋的滚轧直螺纹接头连接即可。横

68、梁与塔柱相交处，钢筋接头不能超过全断面的 50%。（2）波纹管埋设（2）波纹管埋设 横梁预应力管道采用埋设波纹管的方法进行预留。波纹管除外观检查外，还需进行合格性检验，检查合格后，才能施工。波纹管安装由定位钢筋定位，定位网采用12 钢筋，间距 50cm，在钢束弯曲段应加设12 防崩钢筋，间距 10cm。波纹管连接时，接头管采用大一号的波纹管套接，两端用胶带缠包密实，防止接头处漏浆。波纹管就位后，用钢筋卡子与定位钢筋固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波纹管的安装误差要满足设计和规范要求。在波纹管就位过程中，防止电火花烧伤管壁，并检查有无破损，接头是否密实，若有则及时修补。横梁波纹管与塔柱内波纹

69、管的连接，采用塔柱预埋带接头的波纹管，管内填海绵以防砂浆进入堵塞管道，同时按设计及规范要求设置排气孔和压浆孔。埋设好的管道不允许踩踏、挤压或挂靠机具，尽量不要在其附近进行电焊和气割作业，若必要时，采取相应保护措施。（3）锚垫板施工（3）锚垫板施工 根据设计要求，避免预应力张拉端槽口过大而切断主筋，如果预应力锚具与塔柱竖向主筋相干扰时，适当移动竖向主筋。锚下螺旋筋采用和预应力锚具厂家的对应产品。预应力张拉时用特制的工具式过渡板在塔柱外壁进行张拉。-38-6.3.3 模板工程 6.3.3 模板工程 横梁底模系统采用在分配梁上直接放置竹胶板作为底模，横梁外模采用钢模板，横梁内模（包括隔板及顶模）采用

70、木模板。横梁模板由塔吊逐块吊安，安装之前做好涂脱模剂等准备工作，安装顺序依次为：底模外侧模板内侧模板横隔板模板顶板模板，底模安装前根据结构计算设置 预拱度。横梁外侧模板准确定位后，将其底部固定于工 20a 分配梁上，并用对拉螺杆与内侧模板相对固定，横梁内模之间采用小钢管相互支撑，脚手架支撑在工 20a 分配梁上。横隔板两侧模板用对拉螺杆固定，并与脚手架支撑连接固定。为防止腹板及横隔板混凝土向底板外翻，横梁底板顶部四周设压角模板。横梁第一层混凝土浇筑完成后，等混凝土达到一定强度后，搭设顶板底模脚手架，顶板底模与内侧模及横隔板模板连接固定。桥位处风速随着高度的不断增加，需对模板在混凝土未浇筑前予以

71、固定和加劲，我部设置了贝雷桁片作为加劲桁架，以便为模板系统提供足够的抗风刚度。横梁混凝土分两层浇筑，内外模板均采用翻模法施工。内侧模板均设置为小块模板，以方便施工完成后从人孔运出。6.3.4 混凝土工程 6.3.4 混凝土工程（1）混凝土配合比设计要求（1）混凝土配合比设计要求 横梁混凝土分两次浇筑，施工方法与塔柱混凝土施工相同，但横梁施工为高支架，且为预应力混凝土，浇筑方量大，构造较为复杂，为防止混凝土凝固时间太快而造成横梁非弹性变形裂缝，确保混凝土浇筑在其初凝前完成。（2）横梁混凝土施工（2）横梁混凝土施工 横梁混凝土浇筑顺序为：底板腹板、横隔板顶板，混凝土分层浇筑，每浇筑层厚度按 30c

72、m 控制，底板、腹板、横隔板下料时，采用溜筒下料以保证混凝土自由下料高度不大于 2.0m。分层浇筑底板和顶板时，先浇筑中间段，再浇筑横梁梁端，在横梁1/4 和 3/4 截面处合拢；分层浇筑腹板和横隔板时，混凝土浇筑由中间向两端分层进行。混凝土浇筑完成后，根据季节采取措施进行养护，等混凝土强度达设计强度 90%，弹性模量达到 90%时，进行预应力钢绞线张拉。（3）混凝土生产及浇筑（3）混凝土生产及浇筑 配备 2 台 75m3/h 全自动拌和站用于横梁混凝土的生产，整个搅拌系统由微机全自动控制，工艺先进，生产效率高，砼质量稳定，控制系统具有计量误差自动补偿功能。所-39-有混凝土均由拌和站集中拌和

73、生产，混凝土运输车运送，采用 HBT80C 型卧泵泵送入仓，插入式振捣器振捣，混凝土全断面分层对称浇筑，分层厚度为 30cm。混凝土泵管沿顺桥向的塔柱一侧铺设，左右幅塔柱各铺设一道泵管至横梁段。输送管随塔身上升而逐渐安装上升，工作面上采用水平管外接软管布料。混凝土浇筑施工前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及时解决。为防止混凝土离析，可在泵口端布置软管下料。混凝土浇筑层厚度按 30cm 控制，在进行振捣作业时，振捣棒插入下面一浇筑层 510cm，棒头避开钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，要保证砼振捣密实，不能漏振、欠振或过振。6.3.5 横梁预应力施工 6.3.5 横梁预

74、应力施工（1）施工工艺流程（1）施工工艺流程 南边塔横梁均为预应力结构，横梁预应力系统施工是横梁施工的重要内容之一，采用两次浇筑，两次张拉的方法。横梁预应力施工工艺流程见图 6.3-2。压浆设备准备张拉设备校验砼强度达到90%以上钢绞线进场检验封锚预应力管道压浆预应力张拉施工人工穿束钢绞线下料及编号预应力管道检查及清理预应力管道预埋 图图 6.3-2 预应力张拉流程图预应力张拉流程图（2）钢绞线下料，人工穿束（2）钢绞线下料，人工穿束 预应力束采用 19s15.2 钢束高强度低松弛钢绞线，其公称抗拉强度 fpk=1860MPa，弹性模量 Ep=195GPa。穿索前搭设张拉工作平台。钢绞线经检查

75、合格后，通过计算确定下料长度，由于采用两端张拉，每端都预留工作长度 800mm，用砂轮切割机分批下料，编号成捆，运输至现场进行人工穿束。穿束前检查锚垫板位置是否正确，采用空压机清除杂物，确保孔道畅通。（3）张拉（3）张拉 1）张拉前准备工作 -40-准备工作包括：张拉千斤顶、配套油泵、压力表标定；张拉平台搭设；检查千斤顶、锚具安装位置是否正确。2）预应力张拉 横梁预应力束锚下控制应力k=0.75fpk=1395MPa，施工时根据试验值进行修正，修正后张拉力不得超过 0.8fpkAr（Ar为预应力钢束面积）。根据设计要求，横梁预应力束分批进行张拉，钢束均为两端张拉，并采用张拉力与延伸量双控，以张

76、拉力控制为主。预应力钢束在混凝土强度及弹性模量达到设计强度的 90以上，且龄期不小于 7 天进行张拉。张拉顺序按设计图纸严格执行，预应力钢束应对称张拉，按先中间后上下依次对称进行。张拉标准 横梁预应力钢绞线采用标准强度 1860Mpa 钢绞线，设计张拉控制应力为 1395MPa，采用 YCW-550 型千斤顶张拉。张拉工艺流程 张拉作业操作施工工艺流程：对于 19s15.2 钢束，张拉过程如下：安装锚具、千斤顶张拉到初应力(10%张拉控制力)作量测伸长量起始记号张拉到控制应力并持荷 2min量伸长量回油锚固量到实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发生。张拉时以张拉应力和伸长量进行双控

77、。张拉过程中做好记录，对张拉中出现的滑丝、断丝等异常现象及时报告，进行处理以确保质量。张拉伸长量根据施工时的孔道摩阻试验确定，并上报监理批准。3）张拉注意事项 张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。校验报告结果应注明顶号，表号给出顶力与油表的关系线，施工时按照内插法计算各阶段油表读数。实测延伸量应扣除因钢束初始松驰到弹性变形阶段的初始延伸量，初始延伸量对应的张拉力取值为 0.1k，所以实测延伸量时应分阶段张拉并测量每阶段延伸量。预应力束采用张拉力与延伸量双控，延伸量误差控制在设计值 6%以内。当延伸量超过 6%时，应查找原因。预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于 1%，且一根钢绞线不得

78、断丝 2 根。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，应停止张拉查明原因并处理后再行张拉。-41-安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。张拉锚固后在离夹片后 10cm 位置钢束上用油漆做一记号，以复测钢束是否有回缩现象。如有回缩应复张拉处理。张拉平台稳固可靠，非操作人员不准进入施工现场；张拉千斤顶后面严禁站人，以免预应力夹片飞出伤人；预应力束严禁用电焊或气割切割；张拉设备设专人保管使用，定期检验、标定、维护；锚具保持干净，不得有油污。（4）施加预应力时常见的问题及处

79、理方法（4）施加预应力时常见的问题及处理方法 1)断丝 造成断丝的原因 a 预应力筋力学性能不合格。b 锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。防止断丝的措施 a 严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。b 在安装千斤顶应做到安正，与垫板方向垂直。断丝处理 a 双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。b 当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的办法加以解决。c 当本身就是单张的钢束发生断丝时，一般采用超张拉的办法加以解决，超张时可采用全断面超张办法。超张时应根据断丝数量计算超张值，计算时应以规范控

80、制应力误差下限为准。2)滑丝 造成滑丝的原因 a 锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。b 钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。c 当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。-42-d 千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。防止滑丝的措施 张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时保证外露部分相同，顶面平齐。滑丝的处理：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线并重新装夹片整束补拉。（5）孔道压浆、封锚（5）孔道压浆、封锚 预应

81、力钢束张拉后及时进行压浆，并于锚端后用12cm（10cm10cm网格）钢筋网及等强度混凝土封锚。压浆前，对孔道进行清洁处理。孔道压浆采用水泥浆，水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥浆的强度不低于30MPa。水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不得超过3，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中进行连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。在压浆过程中应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止，并将所有最高点的排

82、气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆的最大压力控制在0.50.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7

83、0.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。-43-压浆完成后，及时锚口，冲洗干净梁端水泥浆，防止浮浆粘结，影响混凝土粘结。锚外多余的预应力筋需割切，钢束采用砂轮片切割，切割时采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热。预应力束割切后的余留长度应为 3cm5cm。7.塔身、横梁质量保证措施 7.塔身、横梁质量保证措施 7.1 质量保证体系 7.1 质量保证体系 根据二公局管理手册和管理程序文件的要求，结合马鞍山长江公路大桥的实际工作情况，明确项目部各部门的质量职责，以便对施工过程进行了有效的质量控制。质量方针：雕塑品牌工程，筑就现代文明。质

84、量目标：本工程达到交通部优质工程标准，争创国优精品鲁班奖工程；一次交验合格率 100；分部、分项工程优良率 100；工期履约率 100；顾客满意度 90；重大质量责任事故 0 案次。为具体实施各项质量活动，项目建立了强有力的质量保证体系并完善了各项质量管理制度，具体实施如下：1）建立完整的质量管理体系：建立项目质量保证体系，成立项目质量工作领导小组，明确质量领导小组成员的质量职责。实行项目总经理部、管理部门、作业队三级内部质量控制及外部监理工程师督促检查相结合的体系。建立完善的施工工艺和质量控制审批程序，在施工过程中严格执行控制程序。2）建立健全质量保证措施 报批总体施工组织设计，分阶段细化施

85、工方案、工艺流程报监理、业主审核批准，各层严格把关。按照经审核通过的施工方案、工艺流程以及业主、监理提出的质量标准组织实施。严格执行落实质量标准。施工单位除按照批准后方案配置充分人员设备外，仍需要外部协作，由业主、监理、施工单位在事前具体明确检测办法、验收标准等。完善试验检测体系，监理工程师统一对各标段进行监督管理，对主要材料的来源及产地进行可行性调查，并经监理工程师审批后进场。完善测量检测体系，监理工程师统一对各标段进行监督管理，保证测量工作的连续性、稳定性，以确保施工工程达到设计要求和规范标准。-44-每道分项工程开工前，经过对比优选，项目副总工程师组织制定分项工程实施性施工组织设计、施工

86、方案和现场质量控制要点；同时就准备工作积极同监理工程师和业主沟通，并联合检查落实进场设备和进场物资情况；组织进行技术交底，并以书面形式下发本分项工程作业指导书；联合监理工程师组织进行控制网点的复测；在监理工程师的统一指导监督下，试验室做好进货检验工作，质检部做好过程检验工作和最终检验工作；对专项检测项目，确定内容、重点、方法、工作计划、实施细则等，发现问题及时汇报解决。3）严格施工质量检查 落实每道工序施工负责人和检验负责人，明确施工负责人和检验负责人的职责并建立相应的奖惩制度。项目总经理部每月组织一次质量大检查，并不定期进行抽检，发现问题及时整改。项目副总工程师经常性组织相关人员进行质量检查

87、和质量控制，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。在本分项工程完成后，及时组织完成质量检验评定工作。严格按照每道施工工序完成后作业队技术人员自检、现场技术员复检、质检工程师终检、监理工程师抽检的检查制度进行现场检查，提高工序验收一次合格率，确保施工质量“零”缺陷。4）做好质量报表和质量资料 制定各项资料管理制度。建立质量资料收发、传递、整理、归档、借阅台帐，并在工作中及时完成。保管整理施工资料，及时填写、及时收集、及时整理、及时传递、及时归档、及时将档案电子化。及时整理现场施工工序的摄像、照像工作，并按照管理制度执行。定期填写质量报表，上报局及监理工程师。如实填写质量报表及质量资料，不得隐瞒虚报。

88、建立内部资料室，配备专职技术员负责此项工作。按照合同条款做好施工原始记录及工序原始资料的收集、整理、归档工作，使资料管理规范化。7.2 现场实施 7.2 现场实施（1)为确保混凝土外观质量，应严格执行以下施工工艺（1)为确保混凝土外观质量，应严格执行以下施工工艺 在混凝土施工过程中，保持模板光洁、平整，安装牢靠。-45-选择同一个厂家的材料，混凝土配合比一致，确保混凝土表面光泽一致。混凝土振捣应密实，防止漏振、欠振而引起的不良现象。高温季节，加强对混凝土的养护，防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。在不良气候下，如暴雨等，则停止施工，

89、在混凝土表面和模板上覆盖一层隔水布。当气温急剧下降时须保温，将混凝土内外温度差控制在温控要求的范围内。脱模后，现场技术人员组织人员及时清理模板，涂刷脱模剂。脱模剂采用液压油。（2）混凝土工程施工质量保证措施（2）混凝土工程施工质量保证措施 质量管理组织机构严格检查，对关键工序实行全方位跟踪检查，确保混凝土施工质量达到设计要求。完善质量保证体系，各部门充分合作，质量检控部、试验室、测量队等按照规程进行操作，严格控制施工质量。与监理工程师密切合作，整个施工全过程必须置于监理工程师的监督、检查、指导、签证认可之下，坚决做到按照设计图纸、招标文件、技术规范和监理工程师正确要求下组织施工。进入塔柱浇筑施

90、工后，所需原材料用量较大，为了保证施工连续进行，保证工程质量，对原材料供应作周密安排：砂、石料和外加剂在各层浇筑施工前备足储存在工地；水泥和粉煤灰预先在仓内储存满，使用时配备充足的运力，做到充足供应。雨季施工时，根据现场和工程进展情况制定雨季施工计划。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。严格执行砼生产管理制度，对原材料、设备、生产组织和生产计划实行全面检查，层层把关、落实。加强原材料的进场检验

91、，把好质量关，并及时向监理工程师提供检测报告和质量证明书。加强生产过程中的动态控制。主要对砂、石料的颗粒级配和含水量的变化及时反馈信息，采取调整措施，以控制出机坍落度。增加对砼拌和物质量的检测频率，按规范要求，制作足够砼试块。-46-7.3 确保混凝土外观质量的技术措施 7.3 确保混凝土外观质量的技术措施（1）模板（1）模板 严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个塔柱施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与塔柱设计尺寸的误差满足设计要求。（2）混凝土（2）混凝土 集料选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。混凝土振捣密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。控制拆模时间，防止因

92、混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。防止混凝土浇筑、压浆及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及时用清水冲洗，同时对易被污染的部位进行保护。选择水化热小的水泥配置混凝土，并进行绝热温升试验，选择绝热温升较小的混凝土配合比，可有效控制塔柱混凝土的裂缝。（3）钢筋及预埋件（3）钢筋及预埋件 塔身施工时，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料和绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。塔身施工中，由于工程自身结构要求和施工措施需要，混凝土表面需要埋设许多永久使用和临时使用的预埋件，这些预埋件的好坏将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件严格按设计要求进行加工、埋设，将其表面

93、嵌入混凝土内，使用完成后进行修饰。（4）施工缝处理（4）施工缝处理 为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节混凝土间外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取下列措施进行控制：每次浇筑混凝土前，在模板的内表面放出待浇节段混凝土的顶口分缝线。当混凝土浇筑完成后进行施工缝凿毛，并保护好接缝线，使得上下节段混凝土的接缝顺直。混凝土浇筑前，对接缝表面进行检查清理。混凝土浇筑时，充分振捣接缝两侧的混凝土，使得缝线饱满密实。在塔柱与横梁交界处采用快易收口网作为该节段塔柱施工的模板，横梁施工时，塔柱与横梁交界处不需凿毛。-47-（5）养护（5）养护 混凝土养护根据气候条件分别采用不同的养护方法。夏季施工时，在拆模前

94、洒水养护，拆模后喷刷养生液养护。冬季施工时，在塔柱模板侧面用土工布或彩条布保温，在混凝土顶面覆盖两层土工布，以增加温度；此外，利用热水浇洒混凝土表面，保证混凝土表面既保温有保湿。侧面模板拆除后，喷涂养生液，然后立即塑料薄膜包裹。冬季施工时，将多卡模板-1 层沿四周采用薄钢板焊在操作平台外侧四周挡风，该节塔柱超出-1 层平台部分采用在-1 层平台内侧挂土工布的形式挡风养护。（6）成品保护（6）成品保护 塔身混凝土施工节段多，工序繁杂，经历时间长，可能损坏已浇混凝土外观，为确保塔身在施工完成时，其混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是

95、刚拆模的混凝土面；禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。下部段混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖保护，人员上下及混凝土泵管远离混凝土表面，钢材不在塔身附件堆放。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。混凝土浇筑时，在靠近模板底口处用塑料膜阻隔，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面。防止电梯、塔吊及其他机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、土工布维护。电梯和塔吊附着、临时用爬梯及其他易锈蚀的部件在使用期间进行防锈处理，并定期进行检查。（7）

96、质量目标（7）质量目标 1）混凝土表面平整，线形顺直。2）混凝土蜂窝麻面小于规范规定。3）混凝土质量按规范 JTJ071-2004 检查，质量合格。4）塔身倾斜度、水平偏位、断面尺寸、锚固点高程及坐标、结构件安装精度等均满足规范和设计要求。-48-7.4 大体积混凝土温控质量保证措施 7.4 大体积混凝土温控质量保证措施（1）大体积混凝土温控施工原则（1）大体积混凝土温控施工原则 南边塔塔顶 5m 实心段为大体积混凝土，为防止因混凝土内部水化热温升导致内表温差过大而造成温度裂缝，我部将采取合理的施工工艺和温控技术，确保不产生有害裂缝。（2）混凝土温度裂缝的预防（2）混凝土温度裂缝的预防 温度控

97、制标准 根据对混凝土的性能要求，并结合其结构型式、边界条件、浇筑工艺、浇筑季节等各种因素，制定温控标准，其内容包括：a.确定混凝土的入仓温度不少于 5；b.确定混凝土的最大内、表温差不大于 25；c.确定混凝土降温时的最大降温速率不大于 3/天。温度控制措施 a.优化混凝土配合比：在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量；b.控制混凝土的入仓温度；c.预埋冷却水管：在混凝土内预埋冷却水管，利用水的循环降低混凝土的温升峰值。每层冷却水管均在混凝土浇筑至水管标高后根据实际情况开始通水，通水流量、通水温度、通水时间均按温控研究结果进行，确保水流降温效果。d.加强混凝土的养护。混凝土内部温升的监控

98、 a.定期记录冷却水管进、出水口温度；b.通过控制冷却水管的通水量、通水时间以及混凝土的浇筑时间和入仓温度以降低混凝土的温升峰值、控制降温速率。c.绘制混凝土内部温升变化曲线，了解混凝土温度“上升峰值下降”变化的全过程，做到信息化施工。7.5 热期、雨季、冬季施工 7.5 热期、雨季、冬季施工 7.5.1 热期、雨期混凝土施工 7.5.1 热期、雨期混凝土施工（1）对水管及水箱加遮荫和隔热设施；水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。-49-（2）配合比设计考虑坍落度损失。（3）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。（4）拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌

99、和楼都要尽可能遮荫；尽量缩短拌和时间；经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。（5）运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌。（6）不得在运输过程加水搅拌。（7）准备充分，保证施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。（8）混凝土的浇筑温度控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。（9）浇筑场地尽可能遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件；也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。（10）加快混凝土的修整速度，修整时用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水

100、。（11）混凝土热期施工时，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。（12）混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。制定防洪水、防台风措施，施工场地做好排水措施，施工材料如钢材、水泥的码放注意防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。（13）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。（14）南边塔施工区属雷区，应设置防雷措施和防台风措施，露天使用的电器设备有可靠的防漏电措施。7.5.2 冬季施工 7.5.2

101、冬季施工 当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，进入冬季施工。（1）钢筋及预应力工程（1）钢筋及预应力工程 焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应-50-在使用时的环境温度条件下进行配套校验。（2）混凝土工程（2）混凝土工程 冬期施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的40及5MPa前，不得受冻。制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。配制混凝土时，优

102、先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过规范和设计要求，且不宜采用蒸汽养生。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。尽可能缩短混凝土的运输时间。混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪

103、和污。成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。浇筑完成后加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75。预应力混凝土的孔道压浆在正温下进行。7.6 质量目标 7.6 质量目标（1）混凝土表面平整，线形顺直。（2）在任一面积中，混凝土蜂窝麻面小于规范规定。（3）混凝土质量按规范 JTJ07

104、1-2004 检查，质量合格。-51-（4）倾斜度、水平偏位、断面尺寸、锚固点高程及坐标、结构件安装精度等均满足规范和设计要求。8.工期保证措施 8.工期保证措施（1）项目经理部建立高效的指挥调度中心，减少施工组织层次，充分挖掘潜力。（2）缩短调迁和施工准备时间，尽快形成生产能力，全面展开施工作业面。（3）认真编制年、季、月施工进度计划，维护计划的严肃性，确保分部工期和节点控制工期。采取有力措施，投入充足的人员和设备，落实资金投入，确保计划实施。（4）认真做好技术超前工作，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料。（5）加强施工管理，实施精细化管理和“零缺陷”施工管理，杜绝返工，加快施工进度。（

105、6）对生产要素优化组合，动态管理，强化指挥调度。（7）定期召开生产调度会，及时解决问题、层层落实。9.环境保护和文明施工 9.环境保护和文明施工 9.1 施工环境保护措施 9.1 施工环境保护措施（1）重要环境因素识别（1）重要环境因素识别 为了有效地控制马鞍山长江公路大桥南边塔施工过程中的环境因素，我部按照ISO14001 环境管理体系标准，结合项目实际情况，对本施工过程中的环境因素进行识别，并评价形成重要环境因素清单。表表 9.1-1 重要环境因素清单重要环境因素清单 序号 作业活动 环境因素 环境影响 1 施工机械：车辆作业、装载机、混凝土施工设备、钢筋切割机等 2 电动工具作业：风镐等

106、 噪音 影响职工休息 3 水泥、粉煤灰、砂石等的运输、存放 4 干旱少雨季节车辆在施工便道行驶 粉尘排放 污染空气，影响人体健康 5 项目部食堂、厕所等污水排放 污水排放 污染水体 6 施工现场：机械设备、车辆保养、维修、产生的废油、油手套、油棉纱、废电瓶等废弃物的处理 办公场所：墨盒、电池等废弃物的处理 废弃物处理 土地、水体污染 7 木工房、电气焊作业点、施工现场配电室 火灾、爆炸的发生 大气污染 8 施工现场和办公用水、电使用 9 沙石料、木材、钢材等原材料 能源、自然资源消耗 资源浪费 -52-（2）重要环境因素管理（2）重要环境因素管理（1）职责 项目副总工程师组织质量检控部制定本分

107、项工程环境管理措施，负责对本分项工程环境管理的统一组织、领导、策划、审批工作。生产副经理组织生产管理部对施工环境重要环境因素的污染预防与治理的实施。项目副书记组织对经理办公室对办公、生活环境重要环境因素的污染预防与治理的实施。（2）控制 针对本分项工程所评价的重要环境因素清单，控制如下：噪音控制。控制目标：施工噪音排放达标。控制措施：机械管理部负责选用符合环保标准的施工机械；在施工过程中，机械操作人员和机械维修人员要加强各种施工机械维修保养，尽可能降低施工机械噪音的排放；生产管理部负责控制完成的目标：施工现场场界噪音白天75 分贝（砼浇筑时85分贝），夜间施工现场场界噪音55 分贝。加强对施工

108、设备操作人员的培训及教育，保证其平衡运行，降低噪声。支设、拆除、搬动脚手架时，轻拿轻放，不得抛扔；财务资源部根据现场实际情况配备相应的噪音防护用品。施工扬尘控制。控制目标：施工扬尘排放达标。控制措施：物资管理部负责散装水泥、粉煤灰在运输过程中采用密封的罐车或严密袋包装，拌和站水泥罐配置防尘罩，袋包装水泥库房存放；物资管理部负责砂、石料堆放场地设置围档。严禁超载运输，对于意外原因所产生的遗洒及时进行处理。砂石料运输采用专道并定期洒水，一日 34 次；生产管理部负责对施工现场道路铺设砼路面并定期洒水，一日 1 次。污水排放控制。控制目标：生活污水和施工污水排放达到当地环保部门的排放标准。控制措施：

109、制定相应管理措施，开展节约用水活动，减少生活废水和水资源浪费；设置隔油池和生活废水处理池，食堂严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等直接倒入生活废水管线，严禁在生活废水管线中倾倒或放置其他污染物，使用无磷洗涤剂清-53-洗餐具；生产管理部在施工现场设置沉淀沟，污水经沉淀后排放，沉淀沟内的泥沙定期清理，沉淀池一月清洗一次。废弃物控制。控制目标：有毒有害废弃物分类率达到 100，提高废弃物回收利用率。控制措施：制定相应管理措施加强废弃物的回收利用。各部门尽量减少废弃物产生，特别是危险废弃物的产生；机械管理部对机械设备废弃物管理，在原有的基础之上进一步完善废弃物回收制度。在维修或保养机械的过程中严格执

110、行废弃物回收制度，对维修与保养机械过程中产生产废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器；经理办公室将有毒有害废弃物同无毒无害废弃物分类存放，对于有毒有害类废弃物，分类保存，并联系当地相关部门统一排除，一个季度一次。大气污染控制 控制目标：火灾、爆炸发生率 0 案次。控制措施：加强安全管理，避免任何火灾或爆炸发生；生产管理部制定严格的爆破施工控制程序，减少大气污染；财务资源部根据现场实际情况配备相应防护用品。资源浪费控制 项目总经理部负责相关培训、教育以及并加强原材料、能源、自然资源日常管理和运行控制。控制措施：物资管理部严格按照技术方案和相关规范组织进行施工

111、材料（如水泥、钢材、木材和砂石等材料）采购质量管理和消耗控制；经理办公室制定各部门复印、传真用纸、普通纸张及其他办公用品使用发放管理办法并实施；机械管理部施工优先选用节能型的现场照明灯具，并合理布置，及时开关，在满足施工场界范围内照明需求的同时有效节约电能。（3）检查、督促与更新 质量检控部会同相关部门每月组织一次环境管理大检查。工程技术部在分项工程开工前对环境目标及环境管理方案进行落实。检查中发现的不符合项，根据不合格控制程序的规定进行控制。9.2 文明施工 9.2 文明施工 文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生

112、产、生活及工作环境，更主要的是对-54-周围环境及居民的影响更大，我局在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据局文明施工管理办法，项目部制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。(1)执行局 CI 现场管理规定。(2)进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。(3)各办公室门口应设姓名牌和工作去向插牌。生产生活用房设宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。(4)设置正规醒目的标牌，书写本合同段工程有关内容，如合同段名称、我局项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等

113、。各结构物施工点均设置标牌，注明结构物形式、施工工期、施工负责人、质量责任人等。(5)制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。(6)驻地和现场施工人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。(7)项目部施工人员实行统一着装，并符合安全要求。施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工戴不同颜色安全帽；高空作业等施工人员按规定配备相应防护装备。(8)做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。(9)做好施工现场各类机械设备

114、和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。(10)用电规范化，临时线路均架空、稳固，配电箱加盖锁盖。(11)制定防火措施，在宿舍区、生产区等必要的地方设置消防池和消防栓。(12)项目部建设做到有规划、有条理，布局合理，搞好周围的环境。(13)施工人员文明作业，特种作业工人持证上岗；严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。(14)在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。(15)我部严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。(16)组织职工经常进行文明教育，

115、以良好的精神风貌积极投入工程建设中。-55-(17)注意与相邻标段处理好工作关系，做到互相学习、互相帮助、团结友好。10.施工安全保证措施 10.施工安全保证措施 10.1 重要危险源识别 10.1 重要危险源识别 为了有效地控制马鞍山长江公路大桥南边塔施工过程中的危险源，我部按照G/BT28001 职业健康安全管理体系标准，结合项目实际情况，对本施工过程中的危险源进行识别，并评价形成重要危险源清单。表表 10.1-1 重要危险源重要危险源 序号 作业活动 危险源 可能导致的事故 控制计划 1 无安全技术交底 触电、伤害等 制定管理办法;加强现场监督检查2 施工作业 未使用或不正确使用个人防护

116、用品 高空坠落、机械伤害、触电等 培训与教育;加强现场监督检查 3 施工测量 在危险地段测量无安全防护用品或措施 高处坠落、溺水等 培训与教育;加强现场监督检查 施工现场内线路架设、走向及绝缘性不符合安全规定 触电 4 配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器 5 施工用电 电源线路短路、老化 触电、火灾 培训与教育;加强现场监督检查;制定目标、指标管理方案 易燃、易爆危险品使用、储存 未按安全操作规程作业 火灾、爆炸 制定应急预案;制定目标、指标管理方案;加强现场监督检查 6 施工作业 洪水、台风、潮涌地震等气象灾害设备损坏、人员伤亡、财产损失 制定应急预案 7 高空作业 高空

117、坠落、安全用品、安全防护不齐全、高空作业思想不重视 设备损坏、人员伤亡、财产损失 培训与教育;加强现场监督检查 10.2 重要危险源管理 10.2 重要危险源管理（1）职责 项目部副总工程师组织安全环保部制定本分项工程职业安全管理措施，负责对本分项工程职业安全管理的统一组织、领导、策划、审批工作。生产副经理组织生产管理部进行生产现场的安全管理、检查、监督工作，项目设专职安全员一名，对本分项工程进行全过程的监督、检查和管理。机械管理部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。-56-财务资源部负责本分项工程施工人员、特殊工种的教育培训和考核工作

118、。（2）控制 分项工程开工前作业人员持证上岗。分项工程开工前明确安全操作规程。分项工程实施过程中严格按照操作规程作业。分项工程实施过程中严格进行安全检查。（3）检查、督促与更新 生产管理部会同相关部门每月组织一次安全管理大检查。检查中发现的不符合项，根据不合格控制程序的规定进行控制。（4）施工现场控制 1）完善安全机制，严格按照施工现场安全规程及施工工艺、施工操作规程、施工方案设计等有关安全条款进行施工。2）加强与当地气象部门之间的联系，八级以上大风和台风、大雨、暴雨前，做好各种施工机具设备的安全防护工作。3）高空作业时，设置可靠的安全防护设施，防止人员坠落和高空落物伤人，同时避免上下平行作业。4）施工人员上班时配带足够的安全防护用品。5）夜间施工时，配置好足够的照明设施，并在危险处设隔离栅、防护网及明显标志。6）操作人员持证上岗，严禁违章操作。7）做好雨季施工准备工作，确保冬季和雨季施工操作安全。