筒仓建设工程施工方案（63页）.pdf

1、目录第一章工程概况1.1 工程简介 1.2 设计概况.1.3 施工条件概况.1.4 工程地质、气象条件.第二章项目组织与管理2.1 项目管理目标.2.2 项目组织机构.2.3 项目人员职责.第三章总体施工部署和施工准备3.1 施工部署总原则和施工工艺总流程.3.2 施工段的划分.3.3 施工进度计划.3.4 现场生产部署.3.5 施工准备工作.第四章资源供应计划4.1 人力资源计划.4.2 材料供应计划.4.3 机械设备配备计划.第五章主要分项工程施工方法5.1 施工测量5.2 降水、土方工程.5.3 钢筋工程.5.4 模板工程5.5 混凝土工程.5.6 脚手架工程.5.7 防水工程.5.8

2、砌体工程.5.9 门窗工程5.10 楼地面工程5.11 墙面工程5.12 给、排水工程5.13 电气安装工程第六章质量目标、质量保证体系及措施6.1 质量目标质量保证体系.6.2 保证质量主要措施.第七章安全目标、安全保证体系及措施.7.1 安全目标.7.2 安全保证体系7.5 安全目标实现的措施第八章环境保护与文明施工措施.8.1 环境管理目标8.2 环境管理体系.8.3.环境保护措施8.6 文明施工及措施.第九章主要施工管理措施.9.1 工期保证措施.9.2 冬雨季施工措施.9.3 确保西夏杯、争创鲁班奖的综合措施.9.4 质量通病防治措施.9.5 加强工程保修.编制依据编制依据本工程施工

3、组织设计编制的依据有：1、施工图纸；2、公司管理手册及管理体系程序文件；3、施工规范及相关法规(如下)4、施工规范（1）钢筋混凝土筒仓设计规范（GB50077-2003）；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（3）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（4）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）；（5）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JTJ/T92-93）；（6）无粘结预应力钢绞线（JG161-200）；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）；（8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（9）混凝土结构设计规范（G

4、B50010-2002）；（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；（12）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）；（13）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010）；（14）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）；（15）混凝土质量控制标准（GB501642009）；（16）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB500822009）；（17）混凝土外加剂应用技术规程（GB501192003）；（18）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T180462

5、008）；（19）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15962005）；（20）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）；（21）混凝土耐久性检验评定标准（JGJ/T1932009）；（22）建筑变形测量规范（JGJ82007）；（23）建筑工程冬期施工规程（JGJ1042009）；（24）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；（25）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）；（26）建筑工程安全检查标准（JGJ592005）；（27）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（28）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（29）建筑工程项目管理规范（G

6、B/T50326-2001）；（30）工程测量规范及条文说明（GB50026-93）；（31）建 筑 给 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50242-2002）；（32）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300-2001）；（33）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5、主要法规：（1）中华人民共和国建筑法；（2）中华人民共和国环境保护法；（3）中华人民共和国计量法；（4）建设工程施工现场管理规定（建设部 15 号令）；（5）建筑工程质量管理条例（国务院令第 279 号）；（6）中华人民共和国劳动保护法；（7）房屋建筑工程和市政基础设

7、施工程实行见证取样和送检的规定（建筑部建2000211 号）。第一章工程概况1.1 工程简介神华集团黄骅港三期筒仓工程由 24 座独立布置的筒仓组成，每座筒仓横向间距 6m，纵向间距 11m，单仓直径 40m，高度 43m，单仓容量 3 万吨。筒仓由基础、筒壁、仓底、仓壁、仓顶、仓顶廊道、卸料小车钢轨及其固定系统组成。1.2 设计概况本工程为钢筋砼筒体结构，基础桩采用直径1000 后压浆（端压浆和复式压浆）钻孔灌注桩，桩长约 50m；大直径后压浆灌注桩，仓壁为钢筋混凝土结构，筒壁和仓壁厚 500mm，部分区域采用后张预应力钢筋；仓底采用锥壳平板组合仓底结构，筒仓仓壁与仓底结构采用非整体连接连接

8、方式；仓底采用墙与柱的联合支承方式；锥斗、仓底斜面处和仓壁设置耐磨衬板，耐磨衬板采用压延微晶板；仓顶采用轻型钢结构；仓顶廊道采用钢结构，廊道截面轴线尺寸为 1515m；卸料小车钢轨及其固定系统轨道型号 QU100，钢轨每条长度 290m。1.3 施工条件概况本工程位于黄骅港境内，座落在（），场地地势平坦，场外交通便利。场区水源、电源源头均接自（），施工时可直接接入现场。1.4 工程地质、气象条件工程所在地区属于（），属大陆性气候，天气干燥，风沙大，雨量小，年最大降雨量为 354.20mm，年最小降雨量为 90.10mm。雨季多集中在 69 月。最高气温为 37.20，最低气温为-24.5，最大

9、冻土厚度 1.20m，平均风速 4 级，最大风力 10 级，主导风为西北，东北风。第二章项目组织与管理2.1 项目组织机构本工程作为重点建设项目，我公司将把该工程的施工质量、进度、安全、文明施工纳入到公司总计划与管理的重点中，确保工程自始至终处于受控状态。由公司副总经理鱼智浩同志担任项目总指挥，委派具有同类施工经验的全国建设工程优秀项目经理马永智同志担任项目经理，赵世忠同志担任项目总工程师，项目部组织机构由工程部、安监部、物资部、设备部、财务部、党群部、综合办公室组成。全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001:2008 质量管理体系运行，精心

10、组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。项目经理部的所有成员，在项目经理领导下负责工程的进度管理、质量管理、安全管理、施工成本管理及现场管理。项目部组织机构图项目部组织机构图2.2 项目人员职责2.2.1 项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。工程部安监部物资部设备部财务部党群部综合办公室项目经理：马永智项目总工程师：赵世忠2.2.2 技术总工：协助项目经理搞好全面协

11、调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种施工方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。2.2.3 工程部：负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料的编制，对工程进度和施工质量负责。及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。负责合同管理、工程预算、预算管理等工作。2.2.4 安检部：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员

12、岗位责任制，加强人员的管理。组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。2.2.5 物资设备部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。2.2.6 办公室：负责协调与外部和内部的关系、文件资料的收发管理等工作。2.2.7 党群部：负责项目部的党支部建设及企业文化宣传、工会工作。2.2.8 财务部：负责资金管理和成本核算。第三章总体施工部署和施工准备3.1 总体施工部署与施工方案3.1.1 总体施工部署：先地下后地上，先基础再主体后围护，流水分段和立体交叉施工相结合。将十二座仓分为两个施工段进行施工。先期施工的六座仓为 A 段，后期施工的

13、六仓座为 B 段。在 A 段基础混凝土施工完时，B 段开始基础施工，施工顺序同 A 段相同，两个阶段形成平行流水施工，待 A 段滑升到顶模具拆除后，开始 B 段的仓壁滑升施工。3.1.2 总体施工方案（1）基础：采用常规方法进行施工，即人工绑扎钢筋，钢模板结合木胶板支模，汽车输送泵浇筑砼。（2）筒壁：采用液压滑模施工工艺进行施工，包括附壁柱同时进行滑升施工。（3）钢结构：采用在钢结构加工厂进行统一加工。运至现场进行拼装组装。屋盖钢结构采用滑模拖带方式进行就位，仓顶钢走廊采用塔吊分片吊装、拼装就位。（4）仓内漏斗：采用常规的施工方法进行施工，与仓内的支承钢筋砼柱及墙壁同时施工。（5）预应力钢筋：

14、预应力钢筋在筒壁滑升过程中随滑随之逐层安放。待砼强度达到满足张拉强度要求时，从下到上进行逐层张拉。（6）仓顶板及围护板：仓顶板在预制现场进行先期预制，运至现场进行安装。连廊的压形彩钢保温板在钢结构组装完毕后，随之进行安装，与钢结构共同吊装就位。（7）仓内漏斗耐磨层及漏斗填坡：在仓内漏斗钢筋混凝土完成后，利用仓上施工连廊时交叉施工仓内漏斗填坡及耐磨层。（8）钢筋：钢筋采用在钢筋加工场预制，机械运至现场人工绑扎。（9）砼：使用商品混凝土，垂直运输利用混凝土泵运输至工作面。（10）脚手架：全部采用钢管脚手架与专用的脚手架相结合。（11）模板：滑膜采用厂家定做的塑胶模板，其他部位采用塑胶模板和竹胶板配

15、合施工。（12）物料提升垂直运输：每 2 个仓配备一台 QTZ63 型塔吊完成。（13）施工人员垂直交通：每个仓搭设一座上人马道解决人员上下交通。3.2 施工程序：施工准备测量放线土方开挖及基坑支护凿桩基槽验收垫层仓底板仓壁滑膜施工漏斗仓顶仓顶廊道围护结构屋面工程室内外粉刷地面门窗安装饰面工程总体配套。3.3 施工进度计划施工进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。我公司计划在 220 天完成主体工程的施工，达到具备设备安装施工的

16、条件。在总工期明确的情况下，针对本工程，我们根据工程的特点整体安排各主要节点部位控制时间如下：A 段：基础、底板65 天模具组装（仓顶钢结构组装）15 天仓壁滑膜30 天降模5 天B 段：模具组装（仓顶钢结构组装）15 天仓壁滑膜30 天降模5 天漏斗75 天仓顶20 天零星工程10 天3.4 现场生产部署3.4.1 临时用水方案3.4.1.1 水源选择施工现场水源由总包方接入，并设置阀门、水表。3.4.1.2 考虑用水高峰及不可预见性的停水等原因，施工现场应砌筑水池或设置水箱。3.4.1.3 管网布置配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管

17、网具有移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线（0.6m）以下，通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋管的影响。3.4.1.4 管径的选择、50 塑料管接入生活区和施工区。、施工期间，各移动用水点可用20 塑料管或橡胶管接至。、对于压力达不到使用要求的用水点，可采用加压水泵送至各用水点。、用水依照用水设施布置。3.4.2 临时用电方案现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工。供配电采用“TNS”接零保护系统，按“三级配电、两级保护”设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用。根据本工程规模

18、与特点，设置总配电箱 3 台，动力电与照明电分路设置，总箱下设若干分配电箱，分配电箱下设开关箱。重复接地电阻不大于 10，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30mA，额定漏电动作时间不大于 0.1s。3.4.3 临时道路按场区总体布置修建临时道路，路基采用灰土夯填 600，然后铺设道砖面层，沿仓体环绕，分支进入施工区、办公区、生活区，并且所有道路设置路灯照明。3.4.4 排水系统厂区排水设置排水井、排水沟，同时埋设排水管道，将施工中的污水、雨水及生活污水排至指定地点。3.4.5 围墙及大门围墙用 1.8 米高的蓝色彩钢板围护，板面用作文化宣

19、传长廊。施工大门设置在场区西边，采用电动大门，大门两侧门垛贴红色花岗岩。3.4.6 生产性暂设工程安排、分布、计划3.4.6.1 办公室、门卫搭设：办公室及门卫室等办公区用房采用一层彩板房，其功能及布置见附图 1。3.4.6.2 临时生活设施安置（见附图 1）生活区采用封闭式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行为一体，派专人管理。（1）宿舍：采用二层彩板房，十间为一栋，单间尺寸：33006000，净高度为 2.62.8 米，每间计划住 8 人。暂设置 4 栋，可居住民工800 人。栋与栋间距为 4 米。（2）食堂采用 MU10 机制红砖，M5 混合砂浆砌筑，磁砖地面，内墙抹灰且贴白色磁砖，暂

20、按 8 个单体考虑。（3）厕所：在宿舍南侧设置浴室与厕所，全部采用单层彩板房。其中厕所为水冲式厕所，浴室用水采用电热水淋浴，尺寸与位置见附图1。3.4.6.3 木工、钢筋加工场地全部铺设道砖，设置施工作业棚。水泥堆放采用封闭式彩板房。具体位置见附图 2。第四章资源供应计划4.1 人力资源计划针对本工程我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由宁夏石嘴山信实劳务公司组织各专业施工队，本工程劳动力组织计划如下：（1）土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工 60 人，机操工 6 人，驾驶员 12 人，共计 78 人。（2）凿桩头采用人工开凿，计划凿工分 6 个班组，每个班组 12 人

21、共计 72 人。（3）钢筋班组：钢筋工约 240 人，翻样工 6 人，共计 246 人。（4）模板班组：滑模分四个班组，每组 40 人共计 160 人。普通模板分六个班组，每组 40 人共计 240 人。分别由劳务承包人任班长。（5）砼班组：砼工分 6 个班组，每组 20 人共 120 人。（6）特种工：塔吊司机 12 人，电工 6 名，机修工 6 名，架子工 60名，共计 84 人。（7）焊工 36 人，临时突击焊工 24 人，油漆工 20 人。（8）普工约 60 人。4.2 主要材料、设备供应计划（见附表 1、附表 2、附表 3）4.2.1 材料准备及采购供应计划各种原材料、构配件进场后，

22、先向监理单位进行报验，经见证取样试验合格后方可投入使用。其他零星材料根据施工需要随时进场。4.2.1.1 采购原则和策略确保采购的物资质量符合工程质量要求，采购时应先调查供方的有关情况，调查方式主要为现场调查，向同行了解信息或向供方索取证明材料，并进行评价，经评价合格的物资，由分公司供应管理部门填写物资供方评价表及物资供方合格名录实行集中采购，统一管理。4.2.1.2 采购范围和责任从开工直至竣工所采购的材料成品、半成品及工程设备等必须符合规范要求。认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，把握住产品的质量，在符合国家有关规定和设计要求的前提下，优先考虑产品的价格、供应能力和售后

23、服务。物资管理部统一管理、采购、委托并编制供料计划，项目部、物资部负责对物资验证和使用过程中物资质量的控制及监督，并检查生产记录。采购计划由项目技术管理部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后采购。4.2.1.3 采购及材料管理程序采买：大宗主要材料采买可采用招标方式，其它材料采用调查方式进行采买，供货商必须有法人营业执照，产品说明书，生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检验报告，合格证等资料。检验：对材料质量标准，严格按照国家有关规定及公司质量体系程序文件的要求，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。并建立物资验证台帐，随时收集各种

24、材料质量证明，及试验检验报告。催交：按供货方所签订的合同中进货日期对供货商进行管理，以保证按时供货。运输和物流：首先编制运输计划，选择合理的运输方式，一般选用汽车运输，装货时必须采取装载加固措施，防止材料在运输中发生移动，倒塌坠落，对怕湿材料应将蓬布覆盖严密，水泥采用散装运输，这样可减少运耗，保证材料质量。材料管理：建立材料管理制度，材料堆放要按照材料性能分类堆放，对于易受潮变形，变质的材料上盖下垫，易爆材料单独存放。钢材应按不同钢号、炉号、品种规格分别堆放；水泥应按不同生产厂、品种、标号、日期分别堆放坚持先进先出，严格执行检验制度，对进厂材料进行标识。与项目其它方面的接口和协调：严格按照设计

25、部门设计的材料去执行采购，若发现设计的材料与实际采购的材料不符应及时与设计部门取得联系，详细说明原因，并确定新的材料采购计划。选定材料厂商进行材料定货，对所有采购的材料和设备，交付材料项目部进行检验，确保采购部供的材料满足设计要求符合施工规范的规定。现场服务：材料进入现场后由现场材料员按规定进行验货，按不同品种，规格，分类存放，及时填写物资出库单，保证施工需要。4.2.1.4 项目采购执行计划按项目部提供的材料计划进行采购，总的原则是根据施工现场的用料情况分期分批的运到现场，保证施工按期完成。第五章主要分项工程施工方法5.1 施工测量5.1.1 轴线测量与控制5.1.1.1 基础施工阶段基础施

26、工阶段，根据业主提供的基准点直接用全站仪将仓心定位，然后用卷尺放出基础边线。5.1.1.2 主体结构施工阶段待基础底板施工完后，用全站仪将仓心定位，埋设 10 10 的钢板于仓心位置，并在中心点刻划上十字丝。垂直度控制用 10kg线锤从仓心位置向上部结构测量，采用内控外核法。5.1.2 标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在煤场护壁上设置六个点，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，利用仓壁用钢卷尺作垂直测量。5.1.3 沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按 建筑变形测量规程(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，仓壁每施工完

27、 10米高测一次，钢结构施工完测一次，漏斗施工完测一次，装饰完测一次，竣工后第一年内测 3-4 次，第二年观测 2-3 次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于 0.01/d）。5.1.4测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：5.1.4.1 设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。5.1.4.2 对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。5.1.4.3 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚

28、应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。5.1.4.4 当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。5.1.4.5 采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。5.1.4.6 采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。5.2 基础、柱施工5.2.1 基础支撑受力部分为桩基础(考虑已施工完)。首先是复核截面尺寸、标高等做好破桩头，承台的施工准备。5.2.2 环形基础、独立桩基础及柱间连系梁基础均与筒仓基础为一个整体，施工时不

29、能单独分开施工，而要同时施工。支模时，环形基础的模板顶部标高应比环形基础砼顶部标高高 50mm，独立柱基础模板的支设高度应与柱间连系梁主梁顶部标高相同。待砼浇筑完成后，仓内基础砼在同一个水平标高上，便于组装滑模施工操作平台或钢结构屋盖的焊接。5.2.3 混凝土的浇筑：基础底板厚度较大，砼浇筑时，浇筑方向应从环梁基础两头向相反方向分层浇筑，每一层砼浇筑应一次完成，不得留置施工缝。同时，基础底板砼施工应按大体积砼的施工技术要求组织施工，关键是要防止砼产生温度裂缝和收缩裂缝。5.2.4 确保环形基础内钢筋的位置准确，尤其是环梁基础上伸出的竖向钢筋要与上部筒壁钢筋连接，所以要采取有效的固定措施防止钢筋

30、产生位移。5.3 滑模施工5.3.1 施工顺序组装钢平台及模具 仓壁滑升滑升到顶安放钢平台降模5.3.2 仓壁滑模施工方案在地面将钢结构组拼装完成，安放在滑模系统的门字架上，利用爬杆、液压千斤顶及液压控制系统进行拖带滑升施工，随之浇筑砼。具体如下：（1）在基础砼及回填土方完成后，开始在仓内位置的地面上组装、拼装型钢屋盖钢结构，组装滑模所需的模具及液压控制系统。（2）屋盖结构如果构件间距、缝隙较大时，采用其他型钢进行加密填补。（3）屋盖钢结构外挑的构件暂时不予以安装，待滑模升到顶就位后再进行安装。（4）将组装好的屋盖结构钢平台与滑模模具所使用的“门”型架、围圈等进行联结，形成一个稳定牢固的整体结

31、构。然后安装爬杆，在仓壁内的位置“门”型架上千斤项，将液压控制系统安装于钢平台上，通过各种油管、阀门将液压控制系统与千斤项相连。（5）经过对钢平台结构、滑模模具及液压系统的检查，并且对其位置的检查无误，即开始试滑及连续滑升。（6）做为操作平台使用的仓顶屋盖钢结构是随着滑模升高而向上提升的，每次提升是 300 左右，每 24 小时滑升 10 次左右，通过自身的提升使平台达到仓顶。（7）在仓壁的附壁柱位置及仓壁上设计的钢筋砼牛腿，可以依钢平台为支承依托进行施工，待牛腿砼达到设计强度时，利用手扳葫芦将钢平台安放于钢筋砼牛腿面上，然后进行焊接加固，最后再焊接外排部的钢构件。5.3.3 各项保证措施（1

32、）由于滑模施工工艺是一种强制性连续施工工艺，开始滑升起就要求昼夜不停连续施工。在滑升的过程中不能有较长时间（即 2 小时以上）施工停顿间隙，否则将造成无法继续滑升，按停滑处理十分繁琐，对工程质量也有较大的影响，因此要求在滑升前将所有的准备工作必须完成，这样的施工工艺才能保证。（2）根据工期的总体要求 9 个月必须全部交付安装工作面的要求，本工程拟定使用 6 套模具分 2 个流水段施工，即每套模具周转两次使用。12 个仓的仓壁每次滑升时间不超过一个月。（3）根据设计要求，每个仓壁的滑模高度不大于 50M，每天 24 小时滑升高度按 3 米计算，加上各种不利因素的影响 20 天即滑升到顶。（4）在

33、施工基础钢筋砼的同时，就开始预制加工钢屋盖平台所需的各种构件，并且陆续运至施工现场，基础完成后即刻进行组拼装，昼夜施工组装钢平台及模具的时间在 10 日内即可完成。（5）施工所需混凝土，总包方混凝土搅拌站即可满足施工需求。（6）每 2 个仓配备一台塔吊完全可以满足钢筋、爬杆、预应力钢筋、钢管等物料的垂直运输的要求。（7）由于我公司常年施工煤矿基本建设工程，所有的机械设备基本满足施工需求，个别的施工机械设备可以添置以完全满足施工需求。（8）滑模所需的机具在常年施工中所使用的各种机具完全满足要求。（9）爬杆、千斤顶的数量及规格的确定，根据屋盖钢结构的重量、模具的重量、施工荷载、材料堆放荷载及模板侧

34、摩擦等荷载经计算后确定。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土搅拌及输送混凝土采用总包方商品混凝土，混凝土输送采用混凝土搅拌车和混凝土泵直接输送至工作面。5.4.2 混凝土供应：以混凝土需用量最大、浇筑面最广的施工部位为例计算，即 12 个仓仓壁同时不停滑模时 24 小时（滑升高度按 3 米计算）混凝土需用量约为 2400m，现场的混凝土搅拌站完全可以满足施工需求。6 台混凝土泵的理论输送量为每小时 360m,24 小时为8640m，所以混凝土输送能力可满足要求。5.4.3 混凝土的振捣按常规施工方法施工。5.4.4 混凝土养护采用塑料管浇水养护或刷混凝土养护液养护。塑料管固定在滑模模板下边缘，

35、在塑料管上打上小孔，管道供水选用高压水泵 24 小时不间断供水养护。5.5 钢结构工程：5.5.1 钢屋架整体施工安排将钢结构工程划分为钢结构制作和钢结构安装两个项目。钢结构制作按照审核后的施工图、设计变更、修改图等以及国家相关规范要求，编制加工制作工艺规程等文件，在工厂或车间进行构配件的制作。安装采取现场组装、滑模整体拖带就位技术。5.5.2 钢结构加工5.5.2.1 工艺流程：放样号料下料气割平直拼装组装焊接矫正连接板组装焊接成品钻孔抛丸除锈涂装成品堆放出厂5.5.2.2 每道工序的施工方法及质量标准（1）排料：根据下发的加工图，排料图及生产计划组织下料，下料前须核查提供的各种图纸无问题后

36、开始下料。（2）下料:下料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板号料或依据计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件的加工边界，采用剪切、气割等操作过程。H 型钢翼板，腹板下料要求：等截面梁：翼板，腹板必须由多头切割机下料。变截面梁：翼板由多头切割机下料，腹板由多头切割机和半自动切割机配合下料。(3)放样及号料:依据图纸尺寸进行实地放样，以便核实尺寸，对图纸不符者重新审核。放样以 1：1 比例在样板台上放出大样：先以构件的一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。复杂的构件、异型构件的展开，需要添加各种辅助线，分线等。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割

37、、刨边和铣平等加工余量。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样无误后做模版进行下料切割。放样的允许偏差：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm基准线，孔距0.5mm切割、加工及焊接收缩预留余量：名称加工或焊接形式预留余量切割余量自动或半自动3.04.0手工切割4.05.0加工余量剪切后刨边或洗边3.04.0气割后刨边或洗边4.05.0焊接收缩余量纵向收缩：对接焊缝0.150.3连续角焊缝0.200.4间断角

38、焊缝0.050.1横向收缩：对接焊缝0.83.1连续角焊缝0.50.8间断角焊缝0.20.4(4)切割:切割前应除去母材表面的油污，铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹、溶渣和飞溅物。气割的精度要求：项目允许偏差零件宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t 且2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的零件，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差：项目允许偏差零件宽度，长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后必须标上零件的工件号或零件号。经检验合格后流入下道工序。(5)型钢，钢板的拼接:制作时应尽量减少型钢、钢板的拼接接头，

39、轧制型钢拼接时采用直接接头。制作型钢的拼接接头采用阶梯接头，翼板与腹板的焊缝应错开，距离不得小于 200mm。拼装完成后须清理药皮及焊渣，矫正后转入下道工序。(6)制孔:钻孔前硬依据零件施工图确定工件的基准面，先在构件上划出中心线和直径，在孔的周围四只冲眼，可作钻孔后检查用。钻孔前应进行试钻，经检验合格后方可正式钻孔。成对成副的构件，宜以成对成副钻孔，以便构件组装。螺栓孔距超过表中规定时，允许采用锉刀或绞刀修孔。其孔径不得超过孔径的 1.2 倍，如无法修复应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，修复后重新钻孔，严禁在孔内堵塞钢铁。螺栓孔孔距允许偏差：项次项目允许偏差500500-120030001同

40、一组内相邻二孔0.7mm2同一组内二孔0.1mm1.2mm3相邻两道端孔1.2mm1.5mm3.0(7)组立:在组立机上组立 H 型钢，组立前板边毛刺、割渣必须清理干净。定位焊时必须保证间隙1mm1mm 时必须用手工焊补焊。腹板厚12mm 时，用 3.2 焊条定位焊，腹板厚 t12mm 时用 4mm 定位焊。板厚 25mm 的定位焊缝长 50-70mm，间隔 300-500mm；板厚25mm 定位焊缝长 70-100mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清楚所有定位焊焊渣，经检验合格后转入下道工序进行埋弧焊接。(8)埋弧焊接:制作 H 型钢梁、钢柱、吊车梁的焊接必须由埋弧机进行焊接。长的对接接头及

41、角焊缝也可由埋弧焊焊缝。埋弧焊接时必须在工件焊缝两端加焊接引弧板。(9)矫正:H 型钢翼板角变形的矫正应在矫正机上进行。H 型钢弯变形进行火焰矫正，火焰矫正温度一般为 750 度左右，不应超过 900 度，加热应均匀，不得有过热、过烧现象；火焰矫正厚度较大的钢材时，加热后不得用水冷却；必须缓慢冷却，因水冷使钢材表面与内部温度差过大，易产生裂纹；矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点加热温度和加热面积等，同一加热点加热次数不宜超过 2次。碳素结构钢在环境温度低于16，低合金钢在环境温度低于12时，不得进行冷矫和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得

42、超过 900，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。(10)组装:组装是将制备完成的零件或半成品，按设计要求通过焊接等工序，组装成构件或部件的过程。零件连接接触面河沿焊缝边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净并露出金属本色。组装应按工艺方法的组装次序进行。板材、型材的拼装，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行。(11)组装焊接:焊接前应根据钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等进行工艺评定。焊工在进行焊接时要严格按焊接工艺评定进行施焊。焊工应取得焊工证方可上岗，无焊工证不得施焊。焊丝、焊条在使

43、用前应清除油污、铁锈，按使用说明书规定的烘培时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。在组装好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接变形，应焊接变形的构件，可用机械矫正和火焰矫正的方法进行矫正。在进行火焰矫正时，同一部位加热矫正不得超过 2 次。在焊接时应优先考虑二氧化碳气体保护电弧焊接，以减少焊接变形和提高工作效率。(12)除锈及防腐处理:钢材被涂表面再施工前必须进行彻底清除，要求无锈蚀、无污垢、污水泽、无灰尘。承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于 Sa2。钢材表平面除锈后，按设计要求涂装，油漆的涂装如下：涂层结构涂层型号及名称层数厚度（Um）底漆红

44、丹底漆260-80中间漆设计要求面漆设计要求施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的 30-50mm 宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应起泡、脱皮和返锈，无明显起皱、流挂等缺陷，附着良好，前一涂层干燥后方可涂下一层涂层，当涂膜局部损伤外，应认真清理后，按原涂装工艺进行补涂。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放，便于安装，便于检查的原则.钢结构的喷砂除锈及防腐施工时应编制专项的施工技术措施.(13)吊车梁制作吊车梁上下翼缘及腹板不得在跨中 1/3 范围内接头，中间的横向加劲肋与腹板的连接焊缝施焊时不宜在加劲肋下端起弧落弧。吊车梁翼

45、缘板或腹板的焊接、拼接采用加引弧板地焊缝对接焊缝。引弧板割去处应修磨平整，其受拉翼缘板边缘宜采用自动精密气割。当用手工气割或剪切机切割时，应沿全长刨边。三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开 200mm 以上，与加劲肋亦应错开 200mm 以上。吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应机械加工（砂轮打磨或刨削），使之与主体金属平整。吊车梁的受拉翼缘边缘，当用手工切割或剪切机切割时，应沿全长刨边，当用自动或半自动切割时，可局部修整。吊车梁的上下翼缘板和腹板，均不得焊接本设计图以外的任何零件。在制作或安装过程中亦不得焊接临时固定件等，并不得在母材上引

46、弧打火。吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。吊车梁轨道采用焊接长轨，轨道连接建议采用与轨道相对应的吊车轨道固定件。钢轨接头宜设置在梁的端部或其附近处，伸缩缝处的拼接接头应与梁的伸缩缝错开约 500mm。吊车梁支座加劲的下端应刨平，在于梁焊接时，必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座加劲板下端刨平的水平度。平板式支座（下翼缘板伸过支座中心）的加劲板的下端应刨平与下翼板顶紧后在焊接，梁下支座窄垫板应与下翼缘板夹紧后焊接。吊车梁中间加颈肋的上端刨平与上翼缘板顶紧后在焊，两根吊车梁的突缘加劲板之间，插入设计厚度 10mm 的钢板。当吊车梁长度有制造误差或柱间距有误差时，安装中应在有误差的每一柱处随时

47、调整插入的厚度，不应将误差积累在一根柱上再行处理。连接吊车梁的螺栓必须拧紧，然后打毛螺栓，防止螺母松动。横向加劲肋下端点的焊接应采用连续回焊后在灭弧。5.5.3 钢结构安装在安装现场设置拼组装加工场地，设置相应的平台、矫正、调直、制孔等工装设备设施。在现场拼组装时，采取小件组装，经矫正后再进行大件组装，以减小变形。为减少安装现场高空作业和提高工作效率，确保质量、工期和安全，我们尽量采取大规模组拼装。能够整体拖带就位的钢构件在地面完成所有拼组装工作，利用滑模装置一次提升拖带就位。5.6 漏斗施工由于漏斗与筒壁之间是分离开的，两者之间设有沉降缝，施工时，以此为分界点，施工漏斗平台之前，必须先施工筒

48、仓壁，待筒壁滑升到上环梁顶部时，并按降模工艺要求，将屋盖降落在环梁支座处，待拆除滑升模板、上下围圈、开子架、液压设备后，方可进行施工漏斗平台。5.6.1 漏斗平台的施工，按常规的施工方法先施工砼独立柱，因为漏斗平台的受力均支撑在砼独立柱上。独立柱模板支撑加固全部采用镜面竹胶板、方木、槽钢柱箍，对拉螺栓，砼的浇筑标高应浇至主梁底标高下 100mm。5.6.2 待砼独立柱加固支撑模板拆除后，在筒仓内搭设满堂脚手架，支撑加固系统，施工漏斗平台梁、板及漏斗工程。模板全部采用镜面竹胶板，支撑采用483.5 的钢架管。5.6.3 漏斗平台的施工比较繁琐、复杂，特别是砼的浇筑稍有不慎就会出问题，砼浇筑时，先

49、从主梁的两端同时开始对称分层浇筑向中间推进，最后浇筑砼漏斗部分。这样，可以避免造成砼应力集中，对支撑系统的不稳定，产生变形。5.6.4 漏斗斜壁的二次施工因为筒壁与漏斗平台的设计为分离式的，从而避免了在筒壁环梁上大量预留接槎钢筋或预埋铁件，为后续施工漏斗斜壁带来不必要的钢筋接槎焊接或预埋铁件的焊接等繁重复杂的工作量，使其施工相对的简单易行。（1）筒仓中央部分的漏斗斜壁施工按常规施工方法，在漏斗梁上预留接槎钢筋，支模后，钢筋绑扎与预留接槎钢筋连接焊接，模板采用压模法施工。（2）与筒壁相交的漏斗斜壁的施工，采取在相交部分的空间内，填充干硬性炉碴砼，边堆砌边用木抹搓出斜面，待有强度后，其上用1:3

50、的 30mm 厚水泥砂浆罩面槎毛，便与砼斜壁粘接（按设计做法处理）。在水泥砂浆罩面上挷扎漏斗斜壁钢筋与预留接槎钢筋焊接，模板也采用压模法施工。5.7 预应力工程施工5.7.1 预应力施工工艺流程锚具及无粘结筋检验仓壁非预应力筋施工安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收浇筑砼滑升模板养护仓壁混凝土至设计强度拆除张拉端模板张拉设备及仪表配套校验安装张拉专用电动吊篮清除锚垫板内外砼及杂物锚垫板外部分涂防腐涂料割除塑料外皮安装锚具、安装千斤顶预应力筋张拉锚固张拉质量检验切除多余长度无粘结筋锚具涂刷防腐环氧树脂支模浇筑封锚砼转入下道工序施工。5.7.2 预应力施工方法预应力施工必须严格按照无粘结预

51、应力混凝土结构技术规程（JGJ/T 92-2004）施工。（1）无粘结预应力筋的制作由专门厂家制作并按规程 5.1.1 条至 5.1.4条施工，包装及运输要做好成品保护。无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。（2）无粘结预应力筋的铺设和混凝土浇筑，按规程第 5.2.1 条至第5.2.7 条施工；（3）仓壁无粘结筋铺设之前，先绑扎仓壁普通钢筋，以形成基本骨架。即可按设计应力筋标要求的预应力标高，点焊10 钢筋支架，间距一般为 10001500mm。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的6 钢筋相结合。（4）预应力仅采用单根穿束，当同一圈 7 根无粘结筋全

52、部穿束完成后再捆成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎的太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依次进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。每一端部铺垫板外留钢绞线张拉长度不小于 900mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有限措施防止无粘结筋损坏（5）无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板应固定牢固，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无

53、粘结筋的矢高要求相吻合。（6）在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。（7）浇捣混凝土时，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。（8）无粘结预应力筋的张拉，按规程的 5.3.1 条至第 5.3.16 条施工，仓壁预应力筋均采用两端张拉。5.7.3 劳动组织及施工进度控制安排无粘结筋下料穿束需要专业工人 64 人。共配置 8 个张拉作业小组，4 套张拉设备，每个小组 4 人，司泵兼

54、记录 2 人，操作千斤顶及侧伸长值 2 人，4 个小组共计 32 人。每个筒仓张拉计划工期为 56天，当最先施工的原煤仓具备施工条件时开始张拉，一个原煤仓张拉完成后即进行下一个原煤仓的张拉。第六章质量目标、质量保证体系及措施6.1 工程质量目标本工程质量目标：确保“安济杯”，争创“鲁班奖”或“詹天佑奖”。6.2 工程质量保证体系为了确保质量目标的实现，本工程将建立以项目经理为首的质量保证体系，依据 ISO9001：2008 质量体系程序进行严格管理，认真施工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。坚持本公司的“严格管理，争创品牌优质工程”的质量方针，强化质量标准化工作

55、，狠抓施工质量和技术管理工作，为顾客创一流的产品。6.3 质量保证措施6.3.1 为实现工程质量目标，严格遵循本公司质量管理体系的下列规定：（1）管理职责：质量有关人员对施工现场生产能力予以调配以满足工程要求，贯彻落实质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，对质量体系运行进行监督、管理，并组织检查执行情况。（2）合同评审：企管部协同有关部门在总工程师领导下，组织评审工作，做到准确理解顾客对质量的各项要求，核实满足这些要求能力。（3）文件和资料控制：各部门对公司质量体系文件、资料以及相关的外来文件、资料的控制、防止作废、无效文件的继续使用，确保质量体系有效运行。（4）采购：所有物资采购的产品质量

56、符合规定要求。（5）产品标识和可追溯性：通过对工程项目在形成的全过程中所需原材料、半成品、构件配件、设备和工序的标识管理，防止施工过程中材料、半成品混用，操作顺序颠倒。（6）过程控制：公司有关部门根据过程控制的程序文件，根据程序文件的要求编制相应的质量计划，使直接影响产品质量的生产安装和服务过程处于受控状态，确保产品获得持续、稳定的高质量。6.3.2 质量检测和试验设备（1）检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按照国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和检验不合格的不准投入使用。建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥还要求收集出厂合格证。（2）检验、测量和试验设备的控制：公

57、司检验、测量和试验设备能有效控制和维护，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如工地水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、坍落度筒、温度计等试验器材配备齐全。（3）不合格品的控制：对不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经项目经理、技术负责人审批后实施。（4）纠正和预防措施：纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。（5）质量记录：负责记录格式及质量记录标识、收集、查阅、归档、存储、保管的管理工作，证明产品质量符合规定和要求及质量体系有效的运行，提供客观证据。6.3.3 技术措施（1）依照设计图纸，施工技术规范和分项工程质量检

58、查评定标准，对分项工程整个施工过程加强控制勤检查、勤改正。（2）基础施工前应认真作好测量放线工作，测量精度必须符合规范要求并经过监理、建设单位检查验收后，方可进行基坑的施工。（3）好原材料进场的验收质量关，各种原材料必须按规范要求，进场前进行试验，取得合格证后方可进入现场。混凝土、砂浆配合比必须先取试样，由实验室出具施工配合比，施工时用磅称进行计量，并设专人负责，钢材、水泥除要求有出厂合格证外，还需现场取样合格，方准使用，为保证工程质量提供可靠的物资保证。（4）认真作好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的作业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接

59、制度，对每道工序严格把关，把好自检、互检、交接检，把质量隐患消灭在施工过程。（5）加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的留置工作，要求位置正确，避免事后剔凿，各工序之间应注意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。（6）为了体现生产者对产品负责的原则，实行挂牌留名并与推行样板间、样板墙等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了强制工程建设标准。（7）每层钢筋混凝土框架柱接头处，应保留两层模板不拆，以保证接头处不出现“穿裙子”现象。（8）钢筋砼框架梁、柱节点处，钢筋较密集，为确保混凝土振捣密实，采用同配比的细石砼。6.3.4 组织措施（1）严格工程质量的检查制度，公

60、司每月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。（2）配备有高度责任心、事业心、业务能力强的专职质检员，各个班组设兼职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。（3）抓好职工的培训，提高全员职工技术素质，施工班组要抓住施工重点，开展 QC 小组活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工作做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线、群管成网。（4）对违反施工规范和设计要求的分项工程以及施工中质量低劣的分项工程，专职质检员有权令其返工，停工整顿，直至合格为止。6.3.5 质量过程控制质量过程

61、控制目的，是为确保施工过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。为此要对以下分部分项工程作为关键过程和特殊过程进行质量控制：（1）定位放线（关键过程）：在进场后由负责人进行建筑物定位并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点，技术员进行复核，经建设单位，监理审核确认后方可施工。（2）仓体垂直度采用铅垂仪检测控制。（3）混凝土工程控制（关键控制）：在浇捣混凝土前，由技术员、质量员、安全员、向施工班组进行全面交底，试验员抽检其坍落度和级配执行情况，在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。

62、6.3.6 材料质量控制6.3.6.1 原材料质量控制（1）加强材料的质量控制，凡工程需要的成品，半成品，构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。（2）合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。所有原材料均取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。6.3.6.2 顾客（业主）提供产品的控制业主提供的产品按我公司顾客提供产品的控制工作

63、程序，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控。在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。业主指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。不能因业主指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。6.3.7 现场质量检测6.3.7.1 现场质量检测的内容（1）在开工前检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）在工序交接时对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进

64、行工序交接检查。（3）隐蔽工程的质量检测验收。（4）停工后复工前的质量检测。（5）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。（6）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。6.3.7.2 现场质量检测的方法（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺；对难于实测数据可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及

65、质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。（3）试验检测：即通过实验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。6.3.8实行质量否决权及“三检”制度6.3.8.1 为了保证工程分部分项工程达到设计图纸和国家技术质量的规范要求，工程上所用的原材料

66、、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：（1）对分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改；隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工；对所检查的项目，不符合验收标准的，质量员、项目工程师有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班级不返工的，质量员、项目工程师有权要求其停止施工。（2）对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后项目工程师、试验员进行检查，如不合格，项目工程师有权向材料部门提出退货。6.3.8.2 质量三检制度三检制即自检、互检、专检，每个检验批都要严格按三

67、检制度检查验收。6.3.9 产品标识和可追溯性按我公司的标识和可追溯性工作程序，在工程项目施工、安装、交验阶段，对原材料、工程设备预制件、半成品和交付全过程进行书面标识或现场标识。6.3.10 质量改进制度开展全面质量管理，建立 QC 小组，定期开展活动，针对本工程情况，选择 QC 课题，并总结 QC 成果，以提高质量水平。第七章安全文明施工目标及保证措施现场安全、文明施工全面达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和河北省建筑工地文明施工标准的要求，争创省级文明工地。7.1 安全目标1、重大伤亡事故为零。2、重伤事故控制为零。3、轻伤事故控制在 2.4以内。7.2 安全措施7.2.1 施

68、工安全行政管理的基本要求：提高认识、健全机制、落实措施和严格管理。（1）提高认识牢固树立“安全第一、预防为主”安全生产方要牢固树立“安全第一、预防为主”思想，需要不断解决在安全生产工作中存在的认识不足、重视不够和推行不力的问题，即需要包括企业领导者、安全职能部门、项目和施工管理人员、技术人员、安全人员和工人一起高度重视并认真做好的工作。提高认识、深刻领会和认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是搞好安全生产工作的前提和基础。（2）健全机制建立完善的建筑施工安全保证体系。确保建筑安全的工作目标，就是杜绝重大安全意外事故和伤亡事故，避免或减少一般安全意外事故和轻伤事故，最大限度地确保建筑施工中人员和

69、财产的安全，这就需要加强建筑施工安全管理工作。（3）落实措施做到编制、实施、监督和处置四落实。确保施工安全的组织措施和技术措施落实，即落实实现组织保证体系和技术保证体系的措施要求，并做到在编制、实施、监督和处置等四个环节上的落实。（4）严格管理做到“二严、三及时、四不放过”。二严：严肃认真、一丝不苟；严格按程序、规定、措施和制度办事；三及时：及时检查、及时汇报、及时研究和处理；四不放过：不放过任何情况下的违章，不放过任何理由下的改变措施，不放过任何形式的不安全状态和行为，不放过任何程度的异常情况。7.2.2 安全生产管理：（1）建立以分公司经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管

70、理活动，承担组织、领导安全生产的责任。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（3）项目经理是施工项目安全管理第一责任人，在安全生产上对公司经理负责。（4）建立以项目经理为首的工地项目部安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。7.2.3 安全生产教育和培训（1）通过安全生产教育使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一、预防为主的思想方针，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）项目经理部对新进场工人和调换工种的职工必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核

71、合格方准上岗。（3）电工、焊工、架子工、机械操作工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作，且每年还要进行一次复审。（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。7.2.4 安全技术管理（1）施工方案必须有安全技术措施，否则不得开工。（2）采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。（3）安全技术措施，必须经过技术负责人审查批准后方能执行。经过批准的安全技术措施，不得随意修改或拒不执行，否则，发生人员伤亡事故，要追究

72、责任，如果由于安全技术措施内容有问题，发生伤亡事故，要追究编制人与审批人的责任。（4）工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。（5）班组长每天对工人进行施工要求，作业环境交底。7.2.5 安全生产检查和隐患整改（1）工地项目经理部每半月组织一次对该施工项目安全检查。（2）班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。（3）各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。（4）各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。（5）脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部

73、门专业验收检查合格后，方可使用。（6）检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。（7）被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。7.2.6 安全防护（1）在工程施工中，认真执行公司有关规范使用“三宝”的通知和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”。（2）对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。（3）建筑物的出入口应搭设长 3-6m，宽于出入通道两各 1m 的防护棚，棚顶应铺满不小

74、于 5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。（4）严格按照安全要求搞好“五临边”防护。7.2.7 特种作业管理（1）从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。（2）持有特种作业人员操作证者方可从事特殊作业。（3）离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。（4）对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。7.2.8 班组安全活动（1）必须坚持进行每周一次的班组安全活动。（2）严格组织班组的班前安全交底。

75、针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。（3）班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。（4）班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的 20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的 10%。7.2.9 施工机具安全管理（1）施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。（4）施工机械设备应

76、按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。（5）施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。（6）在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。（7）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。7.2.10 消防管理（1）成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。（2）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切作业，要有操作证和用

77、火证。（4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（5）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（6）施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。（7）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。（8）施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。（9）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于 5m，两瓶同明火作业距离不小于 10m.禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。（10）在

78、施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。7.3 文明施工7.3.1 施工总平面布置7.3.1.1 现场道路施工临时道路基础用灰土夯填处理，用辗压机辗压平整，铺设道砖，宽度为 8 米，保证车辆出入方便安全，也有利于文明施工。7.3.1.2 现场排水现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。7.3.1.3 材料、构件堆放工地筒仓周边的空地按施工平面布置图的规划用道砖硬化处理，作为施工临时使用场地，作砂、石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。7.3.1.4 机械布置见附图

79、27.3.1.5 施工临时用电根据施工机具用量计划，算出总功率，现场照明用电按实际功率计算。本工程施工临时用电，由总包单位提供变压器供给，详见临时用电方案。7.3.1.6 施工临时用水设计水源：本工程施工用水和生活用水均来自于港口城市自来水管，引入施工现场。7.3.1.7 临时设施本工程临时设在工地范围内，场内办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间。现场砌砖做法，符合防火要求。7.3.2 文明施工措施7.3.2.1 对现场场容管理方面的要求：（1）成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业工长及后勤、保卫责任人均为成员。（2）工地主要出入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌

80、，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。（3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（4）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。（5）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照是明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。（6）搞好门前宿舍、工地卫生“三包”，安排专人清洁场地。设“六牌二图”：工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、工地主要管理人员名单牌、施工现场的危险源告示牌、施工总平面图、施工进度图。（7）工地各出入口设有保卫室，加强对人员的出入管理。进入现场

81、施工的人员穿统一服装及佩戴公司统一制作的个人身份标卡。标卡上有个人照片、姓名、职务等。（8）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。（9）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。（10）要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。（11）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（12）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容。（13）施工道路畅通，场地不积水，场地排水成系统，临时设

82、施硬底化。7.3.2.2 对现场机械及生活区卫生管理方面的要求：（1）现场使用的机械设备，要按平面固定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（3）施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋未经许可一律禁止使用电炉。（4）生活区设统一的集体的食堂，食堂管理符合卫生标准，炊事员上岗持有效的健康证。保持整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。（5）施工现场要按规定设置临时厕所，安排专人经常打扫保持清洁，

83、定期施洒白灰或其它消毒药物。（6）施工现场严禁居住家属，严禁员工家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（7）加强对工人教育，增强文明施工意识，自觉遵守纪律。凡有违纪一律严肃处理，严重者撤出现场。第八章环境保护8.1 环境管理目标我公司依据 ISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南标准，结合本工程的具体特点，确定神华黄骅港三期筒仓工程施工环境管理目标为：使施工区的扬尘和噪音治理符合国家和当地的有关环保规定；办公区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油等的排放与处置符合国家和有关环保规定；采取有效措施，降低水、电及建材等能源和资源的消耗。8.2.环境保护措施8.2.1 在场地中做到场地平整

84、，道路通畅，夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。8.2.2 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入下水道。为防止施工粉尘污染，施工临时道路要洒水。8.2.3 防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消音器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方。8.2.4 要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。8.2.5 防止施工车辆运送中随地散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。车辆出门在现场排水沟处将轮胎清洗干净，防止污染公路。8.2.6 干燥季

85、节地面要洒水防尘。8.2.7 施工过程中少用或不用组合钢模板，而采用覆膜竹胶板，最大限度降低因拆装模板带来的撞击噪声。8.2.8 尽量减少夜间施工作业时间，夜间施工不得晚于 10 点钟。第九章主要施工管理措施9.1 工期保证措施9.1.1 技术措施9.1.1.1 土方开挖完毕后马上进行凿桩工作，采用人工开凿，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，期间确保塔吊进行安装检验，运转正常。底板砼一次性连续浇筑，在仓东西两侧布置 6 台泵车，同时 24小时连续浇筑。9.1.1.2 在施工基础期间，抓紧加工仓顶钢结构构件，等基础施工完后立即运至现场进行拼装，直接安装在滑模托架上拖带至仓顶位置。9.1.1.3

86、 在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期完工。9.1.2 组织措施9.1.2.1 组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。9.1.2.2 将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。9.1.2.3 建立工程协调会制度，加强与总承包的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，

87、注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。9.1.2.4 强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。9.1.3 管理措施9.1.3.1 根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时

88、解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。9.1.3.2 紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。9.1.3.3 编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和

89、进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。9.1.3.4 精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。9.1.3.5 土建扫尾阶段，组织混合班组，做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前 10 天开始整理、汇总。9.1.3.6 实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。9.1.3.7 做好雨天及其它

90、恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。9.1.3.8 在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。9.1.4 后勤保障措施9.1.4.1 投入充足的施工机械，配备 6 台塔吊，混凝土采用泵送商品砼。9.1.4.2 工程基础采用竹胶板，钢筋采用套筒挤压和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。9.1.4.3 现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供电量。9.1.4.4 积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。9.1.4.5 应用计算机进行工程进度管理，

91、利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。9.2 雨季施工措施9.2.1 组织措施9.2.1.1 根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。9.2.1.2 做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。9.2.1.3 提前查收天气预报，及时掌握天气晴雨动态，遇到特殊天气及时通知施工队，采取措施。9.2.1.4 加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作

92、业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。9.2.2 技术措施9.2.2.1 作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。9.2.2.2 水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内，且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少 30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。9.2.2.3 怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。9.2.2.4 钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。9.2.2.5 木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭

93、设防雨棚。9.2.3 安全措施9.2.3.1 雨天施工条件较差，困难较多，项目部领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。9.2.3.2 现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。9.2.3.3 施工现场的塔吊、高 6m 以上的钢管脚手架等应设避雷装置，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠。9.2.3.4 塔式起重机的基础应检查地基是否有沉陷现象，并应及时维护检修

94、。9.2.3.5 低压电线架设必须离地面或作业层 3 米以上，绝缘良好。9.2.3.6 在雷雨、大风天气，禁止进行露天高处作业。9.2.3.7 吊装工程在下大雨、大雾及六级以上大风天应停止作业。9.3 确保西夏杯、争创鲁班奖的综合措施创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：9.3.1 政策落实，奖惩兑现首先将该工程列入本公司重点工程，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确该工程创“安济杯”奖 6 元/M2，创“鲁班奖”或“詹天佑奖”奖 25 元/M2，否则对项目部作相应处罚，

95、并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。9.3.2 组织保障配好项目班子建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放

96、到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。优化工种班组本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用。9.3.3 施工方案先行一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。9.3.4 样板引路在大面积装饰

97、工程施工前必须先做样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、业主与监理认可后方可大面积铺开等。9.3.5 制定标准在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。9.3.6 注重协调由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并签名确认。9.3.7 应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，

98、做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。9.4 工程保修9.4.1 项目服务策划：施工前就施工方案、施工准备工作，与顾客沟通交流，以节约投资，保证工程质量。9.4.2 施工过程中及时收集顾客以口头、电话、书面等形式反映工程质量问题的信息。9.4.3 建立快速反应机制，对顾客提出的一般问题在 12 小时以内给予答复。9.4.4 工程竣工后，依据建设部建筑工程质量保修办法规定的保修范围、保修范围、保修期限、编制公司建筑安装工程保修书及工程回访计划，对竣工工程上门回访。9.4.5 冬雨季进行季节性

99、上门或电话回访。9.4.6 工程回访、服务保证措施按照我公司制定的回访、保修服务程序，对竣工工程进行回访和服务。（1）工程竣工移交时，我公司将向建设单位基建管理部门提交“宁夏煤炭基本建设公司建筑安装工程保修书”，并向用户提供“使用说明书”，以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部门联系，及时维修，处理方便用户。（2）质量回访。工程交工使用期间，相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。（3）工程师维修，按合同和有关规定，对工程进行保修，保修期限符合国家有关规定。如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到用户满意，不

100、留隐患。回访保修计划安排，主体结构保修按设计合理使用年限，装修工程师半年回访两次，保修两年，水暖电半年内回访两次，保修 2 年，屋面防水保修五年。附表 1：主要试验、检测、测量、计量设备供应计划序号器具名称型号数 量配置部门用途1经纬仪J2 级1 台测量放线2全站仪TB-200R1 台测量放线2自动安平水准仪DL-102C2 台测量高程测量3钢卷尺50m4 把测量长度量测4钢卷尺100m2 把测量长度量测5塔尺5m2 把测量高程测量6水平尺550MM2 把工程、质检水平检测7垂直检测尺JZC-22 套工程、质检垂直检测8盒尺5m10 把工程、质检长度量测9建筑电子测温仪JDC-22 套试验、工

101、程砼测温10游标卡尺1500.23 把质检、器材检验11塞尺J2G-15 把质检偏差检测12小型砼振捣棒6 条试验试块振捣13环刀10cm4 套试验回填土检测14温度计直棒型20 根试验测温15砼试块标养箱YH-20B40B3 台试验现场养护16混凝土试模15015015 套试验试块制作17砂浆试模70704 套试验试块制作18坍落度筒2 套试验坍落度检测附表 2：主要机电设备供应计划序号设备 名 称规格型号单位数 量单机功率（KW）合计功率（KW）1砼输送泵T5091S台6905402塔式起重机QTZ63台632.1192.63插入式振捣器台241.5364钢筋切断机Q40-1台35.516.55钢筋弯曲机QW40-1台32.26.66钢筋切断调直机GTT台37.522.57木工机床MB106A个31.54.58潜水泵QY-25台62.213.29套丝机TS16-32台247.518010交流弧焊机BX1-400台63219211交流弧焊机BX3-630台34714112钢筋对焊机UN100台310030012蒸饭车台111819813小计小计1842.9附表 3：主要周转材料计划表:序号材料名称规格单位数量1钢模板m230002竹胶模板2440122020m235003U 型卡个100004钢架管t8005扣件个1000006脚手架板块8000