中央空调系统及安装工程施工组织设计方案（73页）.doc

1、施工组织设计目 录一、 编制依据 2 1. 执行标准和规范2 2. 工程概况3 3. 工程特点3二、 施工场地要求 4三、 施工准备 5 1. 技术准备52. 资源准备5 3. 临时设施5四、 施工布署 6 1. 项目组织机构及人员配置6 2. 项目管理班子责任与权力8 3. 项目部各主要岗位职责9 4. 施工组织13五、 施工程序及主要施工方法 161. 总体施工程序162. 重点工艺措施183. 镀锌钢板风管254. 风管部件的安装355. 通风与空调系统的一般设备安装366. 空调水系统407. 电气工程478. 施工计划57六、 质量控制措施 63七、 工程安全目标及保障措施 67八、

2、 现场文明施工主要措施 72九、工程竣工 74一. 编制依据xxx体育馆（中央）空调末端空气处理系统及安装工程招标文件xxx体育馆（中央）空调末端空气处理系统及安装工程招标设计图（中国xxx设计院09202-1号。1.执行标准和规范A. 机电系统1. 办公建筑设计规范JGJ67-19892. 民用建筑设计规范GB50352-20053. 建筑采光设计规范GB/T50033-20014. 建筑设计防火规范GB50016-20065. 公共建筑节能设计标准GB50189-2005B. 采暖通风与空气调节系统1. 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032. 室内空气质量标准GB/T188

3、83-20023. 工业循环冷却水处理设计规范GB50050-19954. 通风管道技术规程JGJ141-20045. 环境空气质量标准GB3095-19956. 民有建筑隔声设计标准GBJ118-19887. 城市区域环境噪声标准GB3096-19938. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20029. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-199810. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199811. 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-199812. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-199713. 工业设

4、备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989C. 电气系统1. 供配电系统设计规范GB50052-19952. 低压配电设计规范GB50054-19953. 建筑安全防范工程技术规程GB50348-20044. 建筑照明设计标准GB50034-20045. 电力工程电缆设计规范GB50217-19946. 通用用电设备配电设计规范GB50055-19932.工程概况工程名称：xxx中央空调系统及安装工程工程位置：xxx开工日期：xxx工 期：xxx天竣工日期：xxx项目概况：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.工程特点a.综合性强，配合协调要求高按照标书的要求，本标段包括xx

5、x空调处理系统中风，水，电各系统安装工程，需与土建，装修以及其他系统如楼宇自控系统（BAS），火灾自动报警系统（FAS），气体灭火系统（BTM）等安装项目同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，因此对各专业、各系统的协调工作要求相当高，尤其是构造土建空腔(作绝热和防漏风处理)作为送风静压箱的保温密封处理；协调工作量十分大，各方必须互相密切配合协调，方可确保工程顺利实施。b.工程量大经统计，本工程主要实物工程量为：DN15DN200各种管道，DN15DN200各类阀门，电气配线配管，各类空调设备，各型风机，各种型号规格通风风管等。详见主要安装工程量表c.建筑物单层

6、高，高空作业面多本项目存在多处空间，超高作业面，要求安全保护措施高。d.工程质量要求高，工期要求紧迫本工程技术先进，设施完备。机电安装要求性能优良，工艺合理，操作性、耐用性强。工程质量必须经检验评定达到优良标准。投标文件对工程完工工期，分阶段的关键工期都提出明确、严格规定。承包商必须采取一切保证措施，工期只有提前，不允许延迟。e.新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多本工程新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多，如末端设备DDC控制（不在本合同范围内，但需提供配合）、构造土建空腔作回风静压箱、大型送风消场静压箱（如设于7.2m层的57002700550）等，要求自动化程度高，安装精度高。f

7、.工程接口多本工程，安装单位要与建筑、电梯、楼宇自控、消防、精装修等多家施工单位配合，与多家施工单位在作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上，都存在着大量配合协调工作，这些工作对工期及工程质量都有着重要的影响。g.工程的社会影响大，社会效益高。要工程是大型现代化的公共建筑，反映城市建设风貌的一个缩影。工程对社会效益和施工单位的信誉有着极大影响。二. 施工场地要求空调机组的二次运输：空调机组到货后可用液压叉车运送至安装位置。空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭 的翅片要校正，各

8、阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内 部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。具体布置待进场前依据现场情况和工程进度与总承包单位协商确定。三. 施工准备1.技术准备对原方案设计图进行深化设计，并报业主、监理工程师审核确认和政府相关部门批准；组织工程技术相关人员熟悉施工设计图，核对现场，完善设计施工技术交底；准备施工需要执行的相关标准、规范和标准图集；组织施工作业人员熟悉施工设计图、标准、规范和标准图集，并进行岗前必要技术培训（焊工试焊、油漆试配、安全学习）；收集本工程有关的特殊要求材料资料及技术评定。2.资源准备物资准备：主要设备、材料已由公司物资供应部按设计、合同技术要求落实供应商

9、，能充分保证工程施工进度要求。（详见物资供应计划）人力资源：现场项目部组建完成，施工管理人员落实到位，操作人员经培训合格才能上岗。施工机械及检测器具：主要施工机具及检测器具维护保养并核对检测器具有效期，详见后附表施工机具需要计划表，附表表7.4.2检测器具需用计划表。资金准备：由公司财务部组织工程施工专用流动资金，建立专用帐户，由项目部经理负责专款专用。交通工具：装备施工专用交通车一辆、运输货车三辆。通讯：现场主要管理人员和技术领班人员配置移动电话。3.临时设施施工临时用电：本项目从业主每户提供的现场用电点接入并装表计量，设置总配电箱一个，负荷不大于100KVA，计划用电量约为55000kW.

10、h。具体布置待进场前制定详细施工临时用电施工组织设计报监理工程师和业主审批后执行。施工现场加工场地：在建筑物内三层分别设置临时加工场地共2100m2，临时库房2300 m2，现场办公室100 m2，具体位置现场协商确定。生活设施：施工人员生活用房临时住宿在场外租赁。临时用水：利用原施工单位临时水源点，装表计量，计划日用水量为2 m3。四. 施工布署1.项目组织机构及人员配置详见下页附图表：附图项目管理机构图，附表主要入场作业人员组成。附图项目管理机构图项目总负责专家顾问组项目经理总工程师项目副经理项目副经理劳动力调配组保安员安装文明综合治理组材料设备调配组安全质量管理组资料收集整理理组计划统计

11、组成本预算控制组仪器仪表调试组设 备安装组管 道安装组电 气安装组保洁员专业质检员专业施工员统计员预算员专业质检员专业施工员专业质检员专业施工员材料员库管员安全员质检员仪表员调试员资料员各专业作业组总经济师决策层管理层作业层附表：主要入场作业人员组成序号工 种级 别数 量1设备安装工高3中62管 工高6中223焊 工高6中184冷作工高8中155电 工高4中66保温工高2中107钳 工高2中68起重工中69普 工80合计2002.项目管理班子责任与权力(1).项目经理必须保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗完成任务，具体是：1) 确定项目管理机构并在公司施工部的安排下，配备人员，制定规章

12、制度，明确相关人员的职责，组织项目经理部开展工作。1) 确定管理总目标，进行目标分解，制订总体控制，确保施工顺利完成。2) 及时、适当地作出项目管理决策，人员调整决策、重大技术组织措施决策、成本控制决策、进度调整决策、合同变更、材料设备调配决策，对合同实施严格管理。3) 协调本部与现场各施工单位之间的协作、配合及经济、技术关系，代表公司作好有关签证、验收，并进行互相监督、检查，确保质量、工期、成本控制与节约。4) 建立良好的、可行的内外信息管理系统，使上下、内外沟通顺畅。5) 实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷，处理好总分包的关系。(2).项目经理的职责1. 项目经理的职责，是保证各生产要素

13、在项目经理授权范围内作到最大限度的优化配置，具体是：6) 严格遵守国家法律、法规、政策，严格执行国家和行业的各种安全、技术、施工、验收规范、规定，执行公司各项管理制度。7) 严格执行公司的财务制度，严格执行公司的审批程序。8) 履行合同（包括承包合同）中由项目经理负责的各项条款。9) 对项目进行有效控制，确保质量、工期、成本；实现安全、文明生产，努力提高经济效益。(3).施工项目经理的权限1) 用人决策权：项目经理有权按公司规定和体制，就该项目经理部的构架、编制，决定选择、聘任有关人员，并对其进行考核、监督，决定奖惩，留用。2) 财务决策权：在财务制度允许的范围内，有权根据工程需要和计划安排，

14、作出流动资金周转、固定资产购置，对项目班子的计酬方式、分配方式作出决策。3) 进度计划控制权：有权根据进度总目标和阶段性目标的要求，对进度调查、调整，并在资源上调配，对进度进行有效控制。4) 技术质量决定权：项目经理有批准重大技术方案、重大技术措施的权力。必要时召开或请公司总工程师召开技术方案论证会，防止技术上决策失误。主持处理质量事故。3.项目部各主要岗位职责a.项目经理职责1) 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行隆鑫工业 (集团) 有限公司、监理公司及总公司项目部对工地管理的各项有关规定。全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务。2) 代表企业法人管理工程、处

15、理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。3) 贯彻执行本公司ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合。4) 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。5) 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。6) 随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。7) 按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，能及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责对一般质量事故的调查、评定和处理。重大质量事故及时上报公司。8) 为安装项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责

16、任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。9) 组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。b.项目技术负责人职责10) 执行本公司ISO9001质量管理体系，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。11) 负责组织图纸会审、技术交底、质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规范；组织会审和指挥、处理技术疑难问题。对各专业工程师的工作表现提出评价性意见。12) 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序

17、。对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。13) 按时参加协调会。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题的出现、提出、解决等时间、过程、结果.14) 负责文件和规范的管理工作,确保现场使用的文件均有效,指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性,准确性和可追溯性。15) 定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。及时向公司主管部门反馈质量信息。为施工技术、质量第二责任人。16) 负责组织、要求本项目全体员工积极配合质量体系的实施,认真制定纠

18、正预防和质量隐患的措施。17) 负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收。18) 负责组织检验人员、仪器设备和主持内部检验、验收工作。19) 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作。20) 及时发现、解决施工中存在技术问题。21) 工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。22) 领导本项目质量评定和竣工交验工作。23) 上述所做一切最终向项目经理负责。c.采暖通风专业工程师岗位职责1) 负责通风空调系统施工技术及现场管理工作，及时处理施工过程中出现的问题，指导各施工队进行现场施工，安装调试工作,做好施工前技术交底及安全教育工作。2) 负责通风空调系统的施工

19、质量，协助项目部、公司质安部的安全检查、监督施工队的各项工作。3) 协助项目部编制防排烟系统施工组织设计及施工进度计划。4) 负责落实并执行设计变更及现场需要变动的施工、安装工作并及时办理现场签证及后加工程量的审核工作。及时与监理联系，做好隐蔽工程的验收和签证。5) 负责通风空调系统材料，设备供货及验收工作。6) 负责做好通风空调系统施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。编制设备、材料进场计划，协助项目部编制周、月进度计划。7) 协助项目经理对甲方、监理、设计院及相关单位业务往来和工作联系。8) 协助项目部搞好其他配合单位的协调配合工作。9) 负责整个工程防排烟系统竣工资料及其竣工图的

20、完善工作。d.质检工程师岗位职责1) 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。对施工质量、施工工艺、成品保护等进行监督管理，直接对项目经理负责。2) 负责对施工各工序的质量进行监督、检验、评定。3) 会同仓管员对进入现场材料、设备的开箱检查、检验、验证。参与完成各工种的隐蔽工程验收。4) 参与质量问题的分析、处理，并指导施工队改进工艺。5) 按现行的各种施工及验收规范，严格评定质量等级。6) 协助项目部贯彻实施各施工工序的操作，对各施工队定期进行质量教育。7) 认真把好每一道工序的质量关，发现问题及时处理，遇到特殊情况及时上报项目部，并监督需处理的问题在处理完后才能进行下道工

21、序的施工，向项目部负责。e.安检工程师岗位职责1) 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。2) 负责对整个工程各作业段的防护用电、用水及各种机具的使用情况的检查、监督工作。3) 组织施工队进行安全生产教育。指导施工队实施安全操作措施。4) 发现问题及隐患及时监督处理，自己不能处理的及时上报项目部，得到恰当的处理后才能接着下一个工序的施工。5) 认真贯彻国家有关的政策法规及条例，并将其向施工队宣传并监督实施。6) 协助项目部定期对施工队进行安全教育和安全交底。7) 监督及配合仓管员做现场材料的保管及防火工作。8) 负责检查、监督各项工作的文明施工情况和环境保护，确保各工序按有

22、关规定进行。9) 配合业主、监理及上级有关部门的例行检查，向项目部负责。f.材料员岗位职责1) 熟悉本工程所需的材料、设备、机具的种类、质量、规格、数量、采购地方、工地需用的时间，材料进场的时间。特别要了解材料市场情况、价格状况，及时书面报告项目经理和项目预算员。2) 配合项目经理、成本工程师做好采购决策、材料成本计划、资金使用计划。3) 需要提前订购的材料、资金。提前做好计划，并全面负责材料、设备采购、进场、开箱检查，验收工作，验收情况及时向项目部汇报。4) 严格按ISO9001标准中程序文件的要求，做好仓库与材料设备堆放标识工作，作到帐、卡、物一致。材料按工作分区摆放，分合格品区、不合格品

23、区、待检区、废品区。易燃材料单独摆放，并有防火措施。5) 各种材料的摆放方法按公司质量国际标准ISO9001程序文件的工程材料标识和可追溯性控制程序执行。6) 负责工地材料、设备防火、防盗、防损坏的“三防”工作，发现问题及时汇报。7) 每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。8) 负责验收并详细记录每次进场材料、设备的数量、型号、规格。不合格品严禁入库；对次品、废品单独堆放到不合格区并及时报项目部处理。9) 做好每月材料、设备报表工作。配合成本工程师做好材料成本的测算、统计、审核、结算等工作。10) 严格按项目部审核施工材料清单发放给施工队，做好记录。对于超计划用材料要查明原

24、因，及时报告和调整计划、成本。11) 管理、检查材料、设备仓库，及时清理并规整仓库材料堆放：做到井井有条堆放整齐，帐、卡、物相符。12) 及时反映各施工队施工所需特殊材料和配件数量、规格、型号,向项目经理或项目副经理负责并报告工作。4.施工组织a 施工组织技术管理措施施工信息管理1）施工进度信息（a）在施工准备阶段，编制施工进度计划。（b）工程进度计划将用关键线路法或网络分析法编制。（c）在施工期间，以Project产生的进度计划为指导组织施工，定期将实际进度信息填入工程管理信息系统中并上报监理核实。当计划与进度脱节时，将计划修改信息反馈到原计划上去。2）工程信息报告每月按已批准的格式填报工程

25、周、月进度报告，相应数据及时录入工程信息管理信息系统中。接口管理1）系统内部接口管理在工程实施前各项目部技术人员将编制各系统设备间技术接口细则和方案，明确内部技术接口责任，并定期检查。2）与其它系统的接口管理主动与其它系统承包商进行接口配合，提供相关各方所需的相关资料，当与其它系统接口产生矛盾时，通过业主进行协调，并服从监理、业主的最终裁定。成品保护措施做好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按时竣工的重要环节。a.成品保护的承诺在做好成品保护措施原则上，对未交工前属人为因素所造成的一切损坏，除非它人故意破坏的因素以外，由我公司自行负责。b.成品保护措施加强成品保护，首先要教育全

26、体员工树立质量观念，对国家、人民负责，对公司负责，施工操作完成后珍惜成品，要采取合理化施工顺序，及行之有效的成品保护措施。做好提前保护措施，如对预埋线管、线盒，套管口的封堵防止浇混凝土时被封死，在管道冲洗、试压前，做好排水的措施等，防止破坏其它设施。对空调设备做好贴纸保护，对风管、部件等应做好包裹，防止使用前被它人破坏。在工程竣工验收前，对设备、风口、部件应用防尘罩罩住，防止施工期间的大量灰尘进入，影响产品使用。b.施工区划分为保证安装总工期，尽可能为下道工序施工创造良好作业条件，将工程范围作业面按给定工程节点划分为四个区即负一层部分为一区；一楼为二区，二楼为三区，三楼以上楼层为四区。c.施工

27、顺序原则先设备后管道；先楼下后楼上；先室内后室外。d.主要制作工艺空调送回风管：采用镀锌钢板机械咬口制作无法兰连接。循环水管：当DN50mm采用镀锌钢管螺纹连接，当65mmDN250mm采用二次镀锌钢管沟槽卡箍连接，当300mmDN采用螺旋焊管手工电弧焊接。冷媒铜管：采用优质铜铜管充气保护纤焊。e.各型设备、部件采购供应按设计施工图和合同约定由供应部采购，并按施工物资供应计划供应到场，检验合格后使用。f.样板段制作为确保工程施工质量，在大规模制作前，选择具有代表性的一个楼层进行样板段制作（具体楼层待进场后与业主、监理工程师协商确定），以检验设备安装位置、管路连接质量、装饰配合效果等各施工工艺的

28、正确合理性，样板段经建设单位、监理工程师验收合格后，方可进行大规模作业。g.系统接口每工种在不同作业面进行施工前，应与相关施工单位沟通协调，采用统一格式工程洽商单，完善相关签认后方可施工，以确保整体工程能按计划顺利实施。本项目施工与相关专业接口详见下表，其具体要求待月、周计划报表中列出。表系统接口序号相关专业接口分界点实施内容1土建设备预埋件、设备基础处及结构墙体、楼板孔洞处.土建承包商完成设备预埋件、设备基础及结构墙体、楼板的留洞；空调承包商提供相关尺寸要求并复核，完成设备及管道系统安装。2低压配电各空调机组用电设备的接线端子处;室内开关接线端子处.空调承包商提供用电点位置及负荷大小类型,低

29、压配电负责完成电源配线至各设备接点处并安装电源插座;3给排水凝结排水立管接口点各楼层凝结水排放点水电承包商完成凝结排水立管并预留接口，水电承包商完成凝结水排放点后工程施工。5建筑装修装修吊顶及装修隔墙孔洞处装修承包商完成吊顶和装修隔墙及装饰性送回风带施工，并按照空调承包商的要求，完成风口、检查空、洞的施工，并做龙骨加强处理和穿墙、穿楼板孔洞的封堵，满足安装、检查、维护的要求；空调承包商完成非装饰性风口及管道安装，配合装修承包商完成吊顶安装。五.施工程序及主要施工方法1.总体施工程序详见下页附图总体施工程序流程图附图总体施工程序流程图准备阶段资源准备施工图设计技术交底班子组建及工作分配施工阶段套

30、/插管工程循环水管配管施工现场核查设备定位安装凝结水排水配管相关电气配管配线风管施工主机安装管管系统试压冲洗单机试运转系统保温控制系统安装风口/面板/开关安装系 统 自 检系统调试/试运行工程验收2.重点工艺措施a.冷水机组安装.冷水机组运输（吊装）集中冷站空调系统将采用1台CA180H 型螺杆水冷式冷水机组，8台CA130H风冷涡旋式热泵机组，主机房设于地下一层。冷水机组将通过汽车运抵现场，然后用吊车吊运方式至设计位置。a、运输（吊装）前的准备（a）必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。（b）设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的吊运位置，吊运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，

31、且要经甲方及监理审核，确定结果的可取性。（c）对设备运输信道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。（d）必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。b、工艺流程（a）流程图设备运输至现场安全及技术交底拖运至冷冻机房安装就位方案编制及审核运输及吊装设备选择实物核对及数据采集（b）吊装运输作业指挥系统吊装指挥系统由总指挥直接指挥。副指挥岗位设在机器安装位置，指挥机器就位处各岗位人员的作业情况，并及时报告总指挥，执行总指挥指令，以确保吊装作业顺利进行。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。吊车司机卷扬机司机起重操

32、作人员机具锚点监视人员机电保养人员安全监督人员记录及摄像人员卷扬机司机起重操作人员机具锚点监视人员机电保养人员安全监督人员记录及摄像人员地面系统地下室系统 （副总指挥负责）总指挥c.吊装工艺要领（a）吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认对设备起吊位置的检查、确认。对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。对起重机的停置位置及作业半径的确认。对设备吊耳及索具的可靠性检查。对吊装机械的供电系统的检查。对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除

33、安全隐患。对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。（b）试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。（c）在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告总指挥。（d）当设备到达地下室时，副指挥应及时报告总指挥。（e）设备在地下室的水平拖运及就位工作由副指挥负责。（f）设备水平拖运时的要求在拖运线战路上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上或实地上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设

34、备。设备拖运线上，坡度不能过大。设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。d、安全技术措施（a）参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。（b）应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并掌握各自岗位的职责和操作要领。（c）设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。（d）设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。（e）适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。（f）非操作人员不得随便进入操作区内，操作人员应

35、站在操作区内的安全部位。（g）设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。冷水机组安装a、概况机房位于一层，面积约为500 m2，除了要安装9台冷水机组、2台冷冻水泵外，还有冷冻管、冷却管、电缆、线槽等，位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前，必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。b、施工流程图勘测机房环境制定施工方案各专业配合冷水机组安装就位产品保护冷冻冷却泵安装其它设备安装产品保护空调水管道安装动力及照明线路安装冲洗及试压调试完工设备上方管线安装机房施工流程图c、施工措施（a）进行基础验收（b）机组开箱检查核对

36、设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录。辅助设备（如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等）：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。（c）地脚螺栓安装地脚螺栓的不悬垂度不应

37、超过10。地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母25个螺距。（d）拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块，以防损伤。（e）机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差10mm。（f）机组找平螺杆式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.1。在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超

38、过0.1。b. 管道试压及冲洗.管道试压a、管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求和施工、验收规范要求。b、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。c、管道试压应分段、分层、分片进行。d、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。e、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。.管道冲洗a、一般规定（a）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（b）管网冲洗宜用水

39、进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。（c）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（d）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（e）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（f）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（g）水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。b、管道冲洗（a）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（b）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可

40、结束。c、管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。c.风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。a、漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b、检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。c、系统风管漏光检测时，其光源

41、可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。d、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。e、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。d.产品保护a、搬运设备及对象时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。b、搬运和吊

42、装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。c、产品、设备器具、组件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空。d、安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。e、风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。f、暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。g、空调机房设备应用纤维布或塑料薄膜覆盖，并有专人看管保护，

43、防止损坏和丢失设备。h、自动调节系统的仪器、仪表、组件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。3.镀锌钢板风管概述 在本工程的施工中，镀锌钢板风管约有1000平方米，制作安装的工作量非常大，施工周期短，必将增加施工难度。为此，我们将采用两种方法进行风管加工：（a）“ENGEL”风管加工生产线：主要针对风管大边长2500mm的风管。（b）常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长2500mm的风管。 “ENGEL”风管加工生产线风管制作“ENGEL”风管加工生产线是我公司从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，

44、使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。（a）施工流程：按图拆图分解风管的直管、异型管规格、数量将风管各管件数据输入电脑生产线运作风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装风管加工：法兰条风管挡板密封胶使用位置生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF

45、）相同。法兰条与管端接合见右图：无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。常规方法风管制作（a）工艺流程：领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验（b）风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。圆形风管直径

46、或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管排烟管100200210500510112012201500150020002100300030000.50.751.01.21.52.02.51.01.01.52.02.02.53.0e、风管的连接型式镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩

47、形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。f、矩形弯管导流叶片的制作（a）按设计规定所有直角弯头的最大边长L500mm的圆角,需设置导流叶片。（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。（c）导

48、流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）边长片数500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。a.风管的组合与安装a、风管

49、与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。b、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。c、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（a）水平安装的风管直径或大边长小于500mm，其间距不超过3；大于或等于5

50、00mm，其间距不超过2.5，螺旋风管的支架间距可适当加大。（b）垂直安装的风管支架间距为3，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。d、风管支架安装的数量可按下列规定确定（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）500mm间距3；D或A500mm间距2.5；防排烟风管间距1.5。垂直安装。间距3，但屋高3时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8的法兰处。（b）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风

51、管的支架间距乘以0.85的系数。（c）风管转弯处两端加支架。（d）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定：固定螺栓个数：D或A500mm 4个D或A 5001000mm6个D或A1000mm 8个（e）风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。e、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安

52、装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。f、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。g、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。h、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。i

53、、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。j、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐垫橡胶片，连接螺栓需作防腐处理。k、风管的加固（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施。（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用11.5m

54、m镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。b.防 腐a、本工程的风管数量有万多平方米，风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。b、镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。防排烟风管则需内壁涂三遍耐热漆。c、支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；面涂两遍耐热漆，防排烟管支架则面涂三遍耐热漆。d、涂漆工作中应注意以下问题：（a）所有的油漆材料应

55、有产品出厂合格证；（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。e、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。c.风管保温a、在本工程中，空调风管的保温选用铝箔超细玻璃棉毡保温材料，容量为32kg,保温层的厚度为30mm。b、保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。c、圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。d、风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距

56、离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。e、进行保温工程时须注意的质量及安全问题（a）要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。（b）保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。（c）保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按

57、操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。（d）空调系统保温留尾，局部未保温。空调系统的消声器等部件应进行保温。散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管连接的风管，以及其它产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。f、铝箔超细玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴,并应符合下列规定:（a）粘贴胶钉应符合使用温度和环境卫生的要求;（b）粘结材料应均匀地涂在胶钉上，并应均匀地粘贴在风管、部件及设备的外表面上，胶钉密度为24克/m2,绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合；（c

58、）绝热层的纵、横向接缝应错开。4.风管部件的安装a.各类风口的安装a、本工程中，各类风口有883个，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。b、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。c、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。d、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。e、球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。f、安装风口时，应注意风口与所在房间线

59、条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。b.各类阀件的安装a、在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，总量约1100多个，由于工期短，供货时间应较紧，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。b、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。c、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。d、防火阀、防（排）烟

60、阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。e、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。f、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。5.通风与空调系统的一般设备安装a.消声器的安装1、消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。2、消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪

61、声。3、消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。4、消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。5、当多节消声器串联时，吸声片两端的

62、三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。6、如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。7、应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：（a）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。（b）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。（c）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等

63、织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。h、消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。i、消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。b.风机盘管的安装a、本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，灵活对应各房间的不同使用情况。b、风机盘管的安装应遵循以下规定：（a）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；（b）水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫

64、铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；（c）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；（d）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；（e）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；（f）明装卧式机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温；c.空调风机（空调柜机）安装a、空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100 mm至150mm，或用槽钢支架垫高。b、空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平。c、供、回水管与机组的连接

65、应为弹性连接（金属或非金属软管）。d、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。e、空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接。f、吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。d.空调器安装组合式空调器由过滤器、混合段、处理段、加热段、及风机组成，做为集中式空调系统空气处理设备。由于该设备送风量大，整套设备体积大，但该设备各功能处理段相互独立，可分体在现场组装。考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便，本工程中组合式空调器的安装施工采用分段现场组装的方式进行施工。在安装过程中应注意以下问题：a、组合式空调器各段在施工现场组装时，座

66、标位置应正确并找正找平，连接处要严密、牢固可靠，喷水段不得渗水，喷水段的检视门不得漏水。凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。b、表面式冷却器应有合格证明，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验。若需试压，试验压力等于系统最高压力的1.5倍，不得低于0.4MPa，试验时间为23min，压力不得降低。c、表面式冷却器与围护结构的缝隙，及冷却器之间的缝隙，应有耐热垫片拧紧。d、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；e、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。f、现场组装的组合式空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700

67、Pa时，漏风率不应大于3%。e.水泵的安装a、泵就位前应作下列检查：（a）泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；（b）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；（c）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b、泵的找平应符合下列要求：（a）卧式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为基准；（b）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。c、泵的找正应符合下列要求：（a）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；（b）原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；（c）主动轴与从动轴找平、找正连接后

68、，应盘车检查是否灵活；（d）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。d.管路安装应符合下列要求：（a）管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；（b）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（c）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。6.空调水系统预埋预留施工准备支架制作安装干管安装楼层水平管安装管道分段冲洗管道分段试压空调设备连接管安装系统接驳系统冲洗、试压管道防腐保温温系统调试验收交工a.工艺流程b.技术措施支架安装a、必

69、须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，在区间隧道内的输水管，应严格按图纸标定的位置，并应与其它管线施工位单核实，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。b、管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。c、钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆三道（必要时先除轻锈），再刷酚醛防火漆二道，区

70、间隧道内的镀锌支架，如镀锌层被破坏，则应涂环氧漆二遍。d、管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。如图纸无特殊要求，支、吊架间距见下表：管径（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200450保温 （m）1.5222.5333.53.53.5444.56不保温（m）2.533.53.5444444.555.58管道安装a、本空调工程的冷却水管采用碳钢卷管。冷冻水管径大于DN80的管道采用无缝

71、管法兰连接，DN80以下的采用镀锌钢管丝扣连接。b、管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并按设计要求进行水冲洗。c、管道采用焊接时，对接要削坡口，以增大焊缝接触面积。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。环焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔。d、当镀锌钢管的公称直径DN80mm时应采用螺纹连接，当公称直径DN80mm时，采用焊接连接或法兰连接。焊接和丝接技术资料与给水管相同，焊接口

72、和埋地部分的管道作防腐处理。e、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。f、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管、后小管；先主管，后支管。g、冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。h、安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀。i、从冷冻干管引

73、出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。j、管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承。k、在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。l、在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。m、冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。c.安装重点 空调管道安装卡箍连接工艺本工程的区间隧道内的冷冻管道采用无缝钢管，安装时采用柔性卡箍连接。管道卡箍连接工艺是近年

74、来在国内管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。卡箍接头管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接水压试验。A、安装前准备a、主要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。b、根据图纸管道位置安装好管道的支架、托架。c、对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。d、清除管内污垢和杂物，校直管子。B、管子滚槽a、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b、将需加工沟槽的钢管架设在滚

75、槽机和滚槽机尾架上。c、用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。f、用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g、千斤顶卸荷，取出钢管。C、管道安装a、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b、管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。c、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。d、检查橡胶密封

76、圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。e、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。f、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。g、检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。h、在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。i、压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。j、在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。k、检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。D

77、、管子开孔、安装机械三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。c、启动电机使钻头转动。d、转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。e、清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。f、将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。E、管道试压a、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。b、管道试压应分段、分层、分片进行。c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部

78、件。d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。阀门及附件安装a、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。b、安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。c、软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。管道保温及防腐a、所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。b、管道试压合格后，管道表面除锈后刷红丹防锈漆二道，冷却水管再刷酚醛防火漆二道，支架刷红丹防锈漆三道，面刷酚醛防火漆二道，区间隧道内的镀锌支架在制作过程中，镀锌层被破坏处应补涂环氧漆二遍。c、按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安

79、装时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。d、保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，保温管壳接缝处还要用铝箔胶带或保温薄板材粘贴，以保证不泄露空气。e、直接接触管道的支、吊、托架必须进行保温，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。f、管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。g、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。h、保温结构的外表设置金属护壳，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高点顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭

80、接宜30至40毫米。搭接处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200毫米。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。7.电气工程a.工艺流程与各工种工序交接验收线、缆敷设控制开关等安装校线、联接绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮系统联调资料整理电器元件试验配管、桥架/线槽安装插接式母线槽安装配电柜（箱）安装技术交底支吊架制作材料验收进场竣工验收b.技术措施配管施工a、电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。b、棚内钢管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。

81、并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。c、管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。d、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。e、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。f、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。g、在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45处；当有一

82、个弯头时，管子全长在30处；当有二个弯头时，管子全长在20处；当有三个弯头时，管子全长在12处。h、钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。金属桥架、线槽安装a.施工流程图桥架线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收b.金属桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。c.金属桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。d.金属桥

83、架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。e.金属桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；f.整个金属桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。g.金属桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00插接式母线槽安装a.施工工艺流程图按图现场实测，放线母线槽敷设钢支架制安调整

84、、测试中间验收技术安全交底b.母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。c.母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。d.镀锌钢支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。e.母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。f.线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。g.插接母线槽的安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法2段垂直，水平4拉、

85、吊线尺量检查全长垂直5成排间距5h、母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5M。配电箱（盘）安装工艺流程二次运输设备开箱检查、校对设备基础安装基础型钢制 安设备安装屏柜连接设备调试二次模拟试验设备验收a.安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。b.安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、

86、不歪斜，底边距地高度为1.6m。c.落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。d.装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。e.配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。低压配电（屏）柜a.各种屏、柜在安装前应认真查

87、对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。b.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。c.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。d.基础槽钢安装前先要平直

88、，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15e.基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。f、屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.5g、成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。 h、安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小

89、于下表：最小装置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9i、引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。j、低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间

90、或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。k、低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：（a）抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。（b）抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。（c）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（d）抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。电线、缆敷设及电缆头制作低压电缆工艺流程电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆垂直敷设电缆挂标志牌绝缘检测a、线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。b、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应

91、在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。c、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。d、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e、低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。f、导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入

92、润滑剂。g、不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。h、线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。i、10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。j、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。k、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单

93、芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。l、站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。设备连接及接线a、接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。b、接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。c、检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。d、压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。e、股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。8.施工计划a.进度计划进度计划进度计划网络待中标确定后总承包单位后共同制订。说明:按工程进度需

94、要编制月周计划b.劳动力需求计划劳动力计划详见附图劳动力配置横道图附图劳动力配置横道图人数2001801501251008050300115304560时间（天）注：劳动力配置视进度可调整。c.施工机具、检测器具计划进场施工机具详见下表施工机具计划表序号设备名称数量规格型号使用年限用于何种专业现在何处1吊车112t10年起重租赁2吊车120t10年起重租赁3吊车140t10年起重租赁4货车235t10年运输企业自有5载重汽车3312t10年运输租赁6卷扬机41.5t-5t10年起重仓库/工地7套丝机201510010年管道仓库/工地8潜水泵445/5010年临管仓库/工地9液压弯管机2DN15

95、100mm10年管道仓库/工地10“ENGEL”风管加工生产线1DM51010年风管加工厂11剪板机3Q11-8250010年风管加工厂12角钢卷圆机1JY-4010年风管加工厂13液压板料折弯机2WY67-8010年风管加工厂14联合角咬口机2YZL-12B10年风管加工厂15单平口咬口机8YZD-1210年风管加工厂16插接式咬口机3YZC-1210年风管加工厂17圆弯头咬口合缝机3YHY-12W10年风管加工厂18联合冲剪床2CT30-610年风管加工厂19空气压缩机310年风管仓库/工地序号设备名称数量规格型号使用年限用于何种专业现在何处1电动试压泵8DY-300/2.510年管道仓库

96、2手动试压泵6SY22/510年管道仓库3型材切割机9J3-GS30010年各专业仓库/工地4交流电焊机49BX1-31510年各专业仓库/工地5手动葫芦11510年起重仓库/工地6电动分离油压式压线钳1TR-70010年电气仓库/工地7电烘箱5最高温度40010年焊接仓库8台钻2015mm10年各专业仓库/工地9电动冲击钻4024mm10年各专业仓库/工地10接地电阻表10ZC-810年电气仓库/工地11水平仪1010年各专业仓库/工地12游标卡尺1213CM10年各专业仓库/工地13兆欧表2ZC11D-1010年电气仓库/工地14兆欧表10500-1000V10年电气仓库/工地15地环测试

97、仪1414110年电气仓库/工地16漏电开关测试仪16402D10年电气仓库/工地17泄漏电流测试仪1XZC-110年电气仓库/工地18红外线测温仪1ST2010年电气仓库/工地进场检测器具详见下表本项目拟投入施工主要调试仪器、仪表配置表序号设备名称数量规格型号使用年限用于何种专业现在何处1转速表2DT-223610年设备安装仓库/工地2毫秒表1ZN-110年电气仓库/工地3高压试验变压器2TSB10年电气仓库/工地4单相调压器1定制10年电气仓库/工地5三相调压器1定制10年电气仓库/工地6大电流发生器1定制10年电气仓库/工地7直流双臂电桥2QJ4410年电气仓库/工地8电流表2T1P-A

98、10年电气仓库/工地9电压表1T51-V10年电气仓库/工地10电流互感器1LMZJ1-0.6610年电气仓库/工地11多用数字钳表4DM-605610年电气仓库/工地12多用数字钳表2CHY-9810年电气仓库/工地13多用数字钳表1260610年电气仓库/工地14数字温度计3WSP-21110年电气仓库/工地15倾斜微压计1YYT-200B10年设备安装仓库/工地16热球风速仪3EY3-2A10年设备安装仓库/工地17叶轮式风速仪3AVM-0310年设备安装仓库/工地18声级计2HY11010年设备安装仓库/工地19通风干湿表4DHM210年设备安装仓库/工地d.进度管理措施配备富有施工经

99、验及具有相应资质的工程技术管理人员作为项目主要负责人和各分项目部主要负责人，配备足够的具有相应资质和技能的工人参加本项目的施工。1. 解决好施工中的重点、难点1）项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面、详尽的施工组织设计、施工方案和作业指导书，组织施工组学习，理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业工程师对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。2）针对作业面变动大、工效低、实际情况，现场优化作业技术方案。3)编制详细的系统调试技术方案。2. 提前作好施工运输通道和运输工具 提前作好大型设备进场运输准备工作，如方案审批、通道核实、吊装工具准备等；提前落实运输用车辆，设备材料进场时

100、段，确保市区环境卫生。3. 主动积极做好各专业及本专业内各工种交叉施工的配合施工时根据各系统设备、材料安装的位置安排施工先后顺序；如果有安装在风管正上方的电缆桥架及电缆敷设可在风管安装前进行安装，而安装在风管下方的消防喷淋管可在风管安装后进行安装，建议由业主（总承包商）和监理负责制定施工顺序计划，各承包商依此计划进行施工； 4. 提前做好施工区安全保护措施根据现场情况，对施工区内“五边四口”提前作好防护措施，对已形成的成品进行必要的切实可行的防护，确保工程按期顺利进行。六.质量控制措施（1）建立健全科学适用的项目管理体系和组织机构建立公司、项目部二级质量、安全管理体系，公司项目质量安全由公司法

101、人代表主持，公司质量部负责实施对该项目全过程监督管理和检查；项目部由项目经理主持，项目质量负责人负责实施。现场项目管理体系详见下页附图质量控制机构图。（2）建立健全质量、安全目标责任制，层层分解落实到具体责任人；项目经理向公司法人代表签订质量、安全目标责任书，技术负责人、采购供应负责人、质量负责人、各施工项目分部项目经理分别向项目经理签订相应的质量、安全目标责任书，各工种施工队长向分部项目经理签订相应质量、安全目标责任书，各施工班组长向分部项目经理签订相应质量、安全目标责任书；（3）加强项目全体员工技能培训项目经理部负责主持项目相关人员和业主操作人员集中培训，并对各施工项目分部相关人员培训进行

102、指导和监督、检查、确认备案; （4）强化施工技术交底，加强质量、安全事故事前控制；组织项目管理工程技术人员，认真消化施工设计文件，依据本项目特点，制定详细施工方案，严格执行施工技术交底制度：每一子项目施工前，项目技术负责人向各分项目技术负责人交底，每一分项目施工前各分项目技术负责人应向专业工程师和施工队长交底，每道工序施工前，专业工程师或施工队长应向施工班组长进行施工交底，所有交底应作好记录并签字认可；（5）加强施工各工序过程控制，同步完善施工、检查记录。为确保工程质量，应强化工序过程控制，从原材料采购至工程项目完工调试，每道工序均有相应检查（验收）记录，尤其是冷媒铜管采购、运输、安装、保温、

103、气密性试验等工序应严格控制；分体式多联空调机组运输、现场保护、安装、调试工序；凝冷水安装及通水试验；管道保温等分项目工程中各施工工序质量的控制及成品保护措施的执行。其每道工序必须严格执行作业班组自检下道工序人员互检质量员专检的三级检验，并完善记录，自检合格后，填报工序检验申报表，申请驻地监理工程师质检，检验合格后方可进行下道工序施工。本项目见证点W和停止点P如下表序号工序名称控制程度备注1设备进场开箱检验W监理、业主工程师见证2材料进场报验W监理、业主工程师见证3管道气密性试验管道强度试验P监理、业主工程师见证4凝结水管道通水试验P监理、业主工程师见证5电气线路绝缘测试W监理、业主工程师、电气

104、专业见证6隐蔽验收W监理、业主工程师、总承包商见证7系统调试P监理、业主工程师、总承包商、设计单位见证（6）针对工程的重点和难点，选用最优工艺方案，周密部署，严把质量关。七.工程安全目标及保障措施a.安全总目标:本工程安全总目标：人员无伤亡，施工机械、产品无重大损坏。b.安全责任体系安全责任体系详见附图安全责任组织结构图c.安全防护的责任在工程最终验收之前的整个施工期内，将制定并采取一切必要的措施，保证工程现场施工安全（包括本承包商和非本承包商的人员安全）维护工地正常生产、生活秩序。将遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合我国法律、法令、安全规程及本合同规定的事故隐患，监理工程师有权进行干预，

105、如发生重大安全事故，将按国家的有关法规及时通知监理工程师、业主和有关上级主管部门，并按工程建设重大事故报告和调查程序规定执行。d.劳动保护现场工作人员，根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法等法律法规严格执行。现场配置常用急救药箱及防暑降温药品；对地下作业场地，设置临时通风降温装置。e.安全防护信号1）在施工工程区内设置一切必要的安全防护信号（或标志）装置，这些信号装置包括：a标准的道路信号（或标志）；b报警信号；c危险信号（或标志）。2）负责维护自己和业主在工程区内放置的所有信号（或标志）装置。3）若监理工程师认为承包商提供的信号（或标志）系统不能有效地保证安全，将按监理工程师的要求补充、

106、修改、更换该系统或标志。f.安全防护措施根据国家颁布的安全规程，为确保工程顺利进行，必须强化安全技术管理工作，经常教育职工树立“安全第一、预防为主”的思想，定期开展安全教育活动，并制定以下措施：建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长、分项目各专业主管工程师及质安员组成的现场安全文明综合治理领导小组，负责施工现场安全、文明生产的管理及综合治理工作的监督和协调工作。严格执行建筑安装工程安全技术规定并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。项目部全体人员树立“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行岗位责任制，责任落实到人，层层把关。项目经理部设质量安全组，质量安全组设专职质检员和安全员，各施工班

107、组设兼职质检员和安全员。施工前，各专业施工员应编制安全技术措施，对施工班组进行有针对性的施工安全交底，并做好记录，在施工过程中，加强检查监督。所有进入现场的施工人员必须经过安全生产三级教育培训，并取得安全三级教育上岗证。施工中，遵守国家和企业的安全操作规程，特别是高层建筑施工的特殊安全操作规范，任何情况下不违章指挥或违章作业。特种作业人员持证上岗，项目经理部设立特种作业人员名册，并保留证件复印件。特种作业的施工人员、时间、地点，由专人作记录并存案以备核查。进入施工现场应按作业规定正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋或赤脚进入现场；本项目管理人员安

108、全帽颜色为红色、安装工人安全帽颜色为黄色；“四口五临边”设置围栏、盖板及安全标志；各种防护措施、警告标志未经现场安全员同意，不得移动或拆除。对施工范围内的“四口五邻边”处采取安全防范措施，脚手架和其它安全措施搭设后必须执行验收制度，并办理交验手续，高大脚手架必须加高设防到措施，避免造成脚手架倒塌事故。对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害；各种机具必须定机定人，电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。各种电动器材必须遵照安全用电和施工现场临时用电统一规定处理，按地装置良好，下班前应切断电源，并将配电箱上锁。现场应配有一定数量的消防设施和设备，现场设置专

109、门防火人员，进行巡视检查。脚手架的搭设及其它安全设施符合安全操作规程的规定，须经施工现场质量安全组责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。运输、吊装重物之前，编制可靠的安全施工技术措施，对运输路线、运输吊装机具设备配置、重物捆绑点、人员的组织和指挥，基础检查验收都要逐项落实，确保安全施工。各施工作业面，必须严格注意照明灯具的安全使用。白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不少于50cm，禁止用纸、布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品，镇流器安装注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上，经常检查开关有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能以杜绝

110、因用电引起的火灾。易燃、易爆、有毒等危险物品，应设专库、专人保管，建立严格的保管、领用制度，并配备一定数量的灭火器。在有害职工健康的环境中作业，确保安全施工。电焊、气焊作业时，注意落实防火、灭火措施。施工现场的电焊线、气焊管要经常检查调顺，防止磨损拉断和漏气、漏电及打火现象。动焊作业前应清除或隔离易燃物品，作业中经常检查电气、焊余火，作业完毕必须检查现场，熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。施焊作业现场必须配备足够的干粉灭火器。施工现场要及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰伤事故，下班时及时清理现场。施工作业面装设足够的风机，高温下加强空气流通，以保证施工人员健康。高空作业人员不得穿硬底鞋

111、，如带钉鞋。并有安全防护措施。使用的梯子，应有防滑措施，梯脚用胶皮包裹，棚梯的梯脚间应有绳索绑扎定位。不得酒后上班，上班时不得嘻笑打骂，更不准打架斗殴。施工现场禁止吸烟，一经发现，严肃处理。 现场应备好足够的干粉灭火器，并应经常检查灭火器是否超过有效期，若过期须立即更换。现场氧气瓶、乙炔瓶不能混放,须隔开到少5米以上存放,并且在存放时不能让太阳光直射。安全领导小组定期(每月一次)组织现场安全生产和文明施工大检查，并作检查记录发现问题及时整改；质量安全组定期或不定期对安全生产进行检查，抓好现场安全施工管理。现场文明施工及环境保护八.现场文明施工主要措施1进入现场人员配戴统一胸牌，着装整齐，严禁袒

112、胸露背作业。2建立由现场负责人刘明同志负责的工地安全文明施工综合治理组，负责工地安全生产、文明施工、防火防盗、产品保护、临时施工供水、供电、通讯及施工现场、临设的日常清洁卫生管理等。各作业面由施工队长负责，现场办公室及公共通道指定专人负责。3临时施工供水、供电、通讯满足施工、生活需要，并落实消防、保卫措施。水电由现场跟班电工专人维护。4严格控制噪声作业时间，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意知，并及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。5设备、机具使用前要先检查电气部分的绝缘电阻，尽量选用低噪声或备有消声设备的施工机具，施工现场的强噪声机具。

113、6加强对成品保护工作的检查，制止损伤和污染已完工成品的施工操作。充分利用护、包、盖、封四种措施，视不同情况对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布或纸包裹，斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭处理。a.现场办公室、工具房、仓库的文明管理措施1）办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部上墙张挂。2）工具房、仓库要保持整洁，不在信道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和使用电炉及一切电热器具。确需烧开水的，要到专门设置的公用地方进行。3）仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。4）严禁在施工现场蜡烛照明，不准在非吸烟区吸烟。5）全体员工必须礼貌待人，使用文明用语

114、。b.环境卫生管理措施1）现场施工场地及各种机具定人定时清理，必须做到工完地清，工作地点周围整齐干净，散料、垃圾及时处理，保证施工场地及生活、加工区的环境卫生。2）垃圾必须倾到在批准的垃圾场，不得乱倒乱卸。3）施工现场、办公室、工具房、仓库、民工房等环境卫生设专人清扫，保持整齐、清洁、卫生。4）安全文明施工综合治理组成员对现场文明施工、环境卫生情况作定期检查和随时抽查，发现不符合要求的责令即时整改。整改不力者按规定执行处罚。c.加强综合管理、全面推进文明施工管理1）工地实行综合治理责任制，安全文明施工综合治理组组长，负责对该项工作的组织领导，把各项责任落实到具体人员身上。2）加强对进场人员的管

115、理教育工作，特别要做好岗前培训和安全、纪律、法制教育。3）设立消防工作档案，各种消防措施、资料及时整理存档，以备检查和追溯。4）严格保卫制度，做好防盗窃工作，对各种违法、犯罪活动和暴力行为要及时制止，并报公安部门协同处理。5）完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全保卫力度，出入口大门设保卫岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生产场地，采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。6）主动搞好周边关系，与邻近居民、企、事业单位保持联系，建立睦邻友好关系，尊重当地居委会、派出所，争取支持和理解，相互配合搞好附近地方的综合治理工作。7）工程竣工后一个月内拆除工地临时设施，并将周围环境清扫干

116、净，真正做到工完料净、场地清。d.环保措施1）施工现场必须遵守地方政府有关环保的法令法规，并由项目经理负责检查落实，公司不定期对现场进行检查。2）对施工中无法避免的高分贝作业噪声不得安排在夜间10点以后作业，以免噪声扰民。3）夜间加班时要求工人不得高声喊叫打闹，抬放料具时轻拿轻放。4）施工废料不得随处乱丢，生产和生活污水不得散流乱排。九、工程竣工a 竣工验收1.竣工验收条件：系统调试合格，竣工资料整理编制完成并通过监理工程师初验。2.竣工验收程序：按xxx政府有关职能部门规定进行，其竣工验收工作分成五个步骤完成：工程预验、竣工初验、竣工正式验收、工程评价、工程移交。前一步骤完成后，方可进入下一

117、步骤。工程预验由项目经理组持，公司质量安全部门负责人、项目技术、质量负责人等参加，对本项目进行全面检查验收，主要工作有现场检查及文件资料审查，完成分项分部工程质量等级自评工作，形成预验收全部记录。对预验收中发现的问题由项目部实施整改，完成竣工文件编制、组卷等工作，向驻地监理提交“工程报验申请单”，申请工程初验。3.文件收集、编制及整理a.职责工程项目经理部负责竣工资料的收集、审核、整理、装订及移交。b.竣工资料的分类1）施工管理记录包括：工程概况、图样会审记要、设计变更、技术交底、施工组织设计、施工方案、开工/竣工报告、工程质量一般事故表、工程质量重大事故表、工程总结、与监理单位来往文件资料、

118、设备的操作维护保养手册、随机文件等。2）施工技术记录包括：安装、测试、试验、隐蔽工程记录、设备出厂试验报告及其合格证、材料试验报告及其合格证等。（a）工程质量检验评定记录（包括分项、分部评定）。（b）工程竣工图。（c）工程项目合同中有明确要求的有关资料。以上所有记录按本项目业主及监理工程师提供格式及要求填写及整理。c.工程项目施工过程中资料的收集和保存1）由项目经理部按各自责任及时收集有关资料并保存。2）收到资料后必须进行审核，要求：字迹清晰、填写齐全、真实可靠、签名栏必须是本人签字，不得代签或只用姓、代号。d.竣工资料整理、编制竣工资料整理编制按xxx城建档案管理办法和业主方要求执行。1）工程项目经理组织编制工程资料目录，并编制和审核竣工图。2）竣工资料的各类记录、资料的汇总到专职资料员处，由其负责按业主及市档案馆要求进行竣工资料的正式验收。3）工程竣工前15天将竣工资料报请业主或监理单位、市质监站，经其初步验收合格后才能正式验收工程。在市质监站核验、评定工程质量等级后按业主及市档案馆要求的竣工资料正式验收。4）竣工资料的编制份数四份。5）竣工资料的移交：验收通过后由项目经理向业主移交竣工资料。