1、目 录第十六章 土建工程施工规划116.1 施工重点、难点认识116.1.1 确保合同工期是重点116.1.2 蜗壳混凝土浇筑是重点116.1.3 协调施工干扰是难点116.1.4 确保环保、水保目标的实现是重点216.2 施工总体规划216.2.1 施工总体规划原则216.2.2 针对施工重点及难点之对策316.2.3 施工总体程序规划616.2.4 施工总进度规划716.2.5 施工资源规划816.4 施工总体目标9第十七章 土建工程施工平面布置1117.1 施工布置条件1117.2 施工场地规划1117.2.1 生活福利、办公设施场地规划1217.2.2 生产辅助企业场地规划1217.3
2、 施工交通布置1217.3.1 对外交通条件1217.3.2 场内交通条件1317.4 施工风、水、电及照明通讯设施布置1317.4.1 施工供风1317.4.2 施工供水1317.4.3 施工供电1517.4.4 施工照明1717.4.5 施工通讯1717.5 地下洞室施工通风、排水系统布置1817.5.1 施工通风系统布置1817.5.2 排水系统布置1917.6 施工辅助工厂布置2017.6.1 机械修配厂2017.6.2 钢筋及钢结构加工厂2117.6.3 木材加工厂2217.6.4 预制混凝土构件加工厂2317.7 砂石骨料及混凝土供应2417.7.1 概述2417.7.2 混凝土拌
3、和系统及布置2517.8 仓库及堆料场2617.8.1 中心仓库2617.8.2 火工材料库2717.8.3 油料库2717.9 存、弃渣规划、布置2717.10 办公及生活福利设施布置2717.11 其他临时设施布置2817.12 施工消防、安全、环保及水保设施布置2817.12.1 消防设施2817.12.2 施工安全设施2917.12.3 施工环境保护及水土保持设施30第十八章 土建工程施工总进度计划3318.1 编制依据及原则3318.1.1 编制依据3318.1.2 编制原则3318.2 施工总进度计划3418.2.1 总工期3418.2.2 合同控制性工期及部分工程完工交面日期34
4、18.2.3 工期承诺3518.2.4 关键线路3518.2.5 分项工程(或关键节点)施工进度安排3518.3 主要施工强度指标安排3518.3.1 主要项目施工高峰强度3518.3.2 主要项目施工强度分析3518.4 施工工期保证措施37工期保证措施流程图37开工前的保证措施3818.4.3 施工过程中针对性保证措施39 工期追补措施41第十九章 土建工程施工资源配置计划4319.1 施工组织机构及管理职责4319.1.1 施工组织机构4319.1.2 项目管理职责4519.2 主要施工管理人员配置5119.2.1 主要施工管理人员5119.2.2 技术专家咨询委员会5119.3 施工队
5、伍配置及分工5219.4 主要施工设备配置计划5219.4.1 关键施工设备配置原则5219.4.2 主要施工设备配置计划5219.5 施工劳动力配置计划5519.6 项目管理措施5819.6.1 施工成本管理5819.6.2 技术管理5919.6.3 合同管理59 劳务管理6019.6.5 施工设备管理6119.6.6 施工材料管理6119.6.7 工程资金管理6219.6.8 施工质量、安全、进度及文明施工管理6319.6.9 廉政建设措施6419.7 施工准备6519.7.1 施工技术准备6519.7.2 施工生产准备66第二十章 土石方明挖工程施工6720.1 概述6720.2 施工布
6、置及规划6720.2.1 施工布置6720.2.2 施工程序安排原则6820.3 土石方开挖施工6820.4 施工资源配置69第二十一章 混凝土工程施工7121.1 主、副厂房及安装场风机房混凝土施工7121.1.1 混凝土施工程序7121.1.2 混凝土分层、分块7121.1.3 混凝土施工方法7321.1.4 特殊（关键）部位混凝土施工7521.2 主变洞混凝土施工7821.2.1 混凝土施工程序7821.2.2 混凝土施工方法7821.3 母线洞混凝土施工7821.3.1 混凝土施工程序7821.3.2 混凝土施工方法7921.4 透平油库混凝土施工7921.4.1 混凝土施工程序792
7、1.4.2 混凝土施工方法7921.5 排水廊道系统混凝土施工7921.5.1 混凝土施工程序8021.5.2 混凝土施工方法8021.6 附属洞室混凝土施工8021.6.1 通风兼安全洞8021.6.2 电缆交通洞8121.6.3 进厂交通洞8121.7 500kV开关站混凝土施工8221.7.1 施工程序安排8221.7.2 分层分块8221.7.3 设备布置8221.7.4 施工方法8221.8 混凝土施工工艺措施8421.8.1 一般混凝土施工工艺流程框图8421.8.2 基础混凝土施工工艺流程框图8521.8.3 混凝土施工一般工艺8521.9 厂房系统地下洞室混凝土温控措施8821
8、.9.1 温度控制要求8821.9.2 温控措施8921.10 混凝土施工进度分析及安排9021.10.1 进度控制节点要求9021.10.2 进度分析9021.11 厂房系统混凝土施工人员及设备配置9221.11.1 混凝土施工人员配置9221.11.2 混凝土施工设备配置92第二十二章 钻孔灌浆工程施工9322.1 概述9322.1.1 施工内容及主要工程量9322.1.2 施工依据与施工原则9322.2 施工布置9422.2.1 主要地下洞室施工通道9422.2.2 风、水、电的布置9422.2.3 制浆系统的布置9422.2.4 浆液配给及输送9522.2.5 制浆9522.2.6 排
9、污系统的布置9522.3 灌浆材料9622.3.1 水泥9622.3.2 水9622.3.3 掺和剂9622.3.4 外加剂9622.4 钻孔灌浆施工方法及措施9722.4.1 钻孔灌浆主要设备的选择9722.4.2 钻孔灌浆施工方法及措施9822.5 钻孔灌浆施工工艺9922.5.1 回填灌浆9922.5.2 固结灌浆10122.5.3 接触灌浆10422.5.4 化学灌浆10622.6 施工质量检查和验收10722.6.1 钻孔灌浆及永久性排水工程质量检查10722.6.2 钻孔灌浆工程验收10822.7 特殊情况的处理10922.7.1 回填灌浆特殊情况的处理10922.7.2 固结灌浆
10、特殊情况的处理10922.7.3 接触灌浆特殊情况的处理10922.8 灌浆事故的预防与处理11022.8.1 钻孔事故的预防与处理11022.8.2 灌浆事故的预防与处理11022.9 钻孔灌浆施工资料的提交11122.10 钻孔灌浆质量安全技术措施11222.10.1 钻孔灌浆质量控制措施11222.10.2 施工安全保证措施及文明施工11222.11 钻孔灌浆施工资源配置计划11322.11.1 施工厂队、机组划分及人员配置11322.11.2 主要施工设备配置114第二十三章 给排水工程施工11523.1 概述11523.1.1 工作内容11523.1.2 工程量统计表11823.2
11、施工技术要求12323.2.1 给排水系统12323.2.2 卫生器具12723.2.3 给水加压设备12723.2.4 细水雾系统供水设备12723.2.5 给水处理设备12823.3 主要施工方法12823.3.1 管件、管架制作及安装12823.3.2 管路安装12823.3.3 重要设备安装及试验131第二十四章 建筑装修与砌体工程施工13324.1 概况13324.1.1 工程范围13324.1.2 工程性质13324.1.3 施工项目13324.2 施工程序13724.3 施工分段13824.4 施工工艺原则及配置13924.4.1 施工工艺原则13924.4.2 劳动力配置139
12、24.4.3 施工用水、电配置13924.4.4 材料运输与保管13924.4.5 施工机具布置与配备14024.5 施工方法14124.5.1 砖砌体工程施工14124.5.2 水泥砂浆墙面顶棚抹灰施工14324.5.3 水泥砂浆楼地面找平层施工14424.5.4 楼梯地面施工14624.5.5 乳胶漆施工14724.5.6 花岗岩楼地面、楼梯施工14824.5.7 玻璃幕墙施工14924.5.8 花岗岩幕墙施工15424.5.9 面砖墙面施工15524.5.10 门窗施工15724.5.11 给排水系统16024.5.12 吊顶施工16324.5.13 金属楼梯扶手栏杆安装16424.6
13、质量控制措施16424.7 安全保证措施16524.8 环保及文明施工166第二十五章 土建工程试验、检验及测量16725.1 现场试验与检验16725.1.1 概述16725.1.2 试验室设置及人员配置16725.1.3 材料试验16825.1.4 现场工艺试验及生产性试验17025.1.5 现场检验17425.1.6 检验和试验设备配置17525.1.7 现场试验质量控制17725.2 施工测量17825.2.1 施工测量的任务及规划17825.2.2 控制测量17825.2.3 放样测量17925.2.4 测量设备的配置181第二十六章 土建工程施工质量管理18326.1 质量管理目标
14、18326.2 施工质量管理组织机构及其主要职责18326.2.1 质量管理组织机构18326.2.2 各岗位质量管理主要职责18726.3 质量控制及检验标准19126.4 质量管理制度及办法19326.4.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查19326.4.2 建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态19326.4.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度19526.4.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制19526.4.5 开展质量教育，增强职工质量意识和服务水平19626.4.6 开展全面质量管理活动19626.5 主要质量控制措施1962
15、6.5.1 重点部位及关键工序质量控制措施19626.5.2 竣工资料准备及工程移交20626.5.3 质量保修及回访20626.6 工程保修服务承诺及措施207第二十七章 土建工程施工安全管理20927.1 安全管理目标20927.2 安全管理组织机构及其主要职责20927.2.1 安全管理组织机构20927.2.2 安全管理部门的主要职责21127.3 安全管理制度及办法21327.4 安全组织技术措施21627.4.1 安全防范重点21627.4.2 安全技术措施21727.5 重要施工方案和特殊施工工艺的安全过程控制21827.5.1 运输及起吊作业安全控制措施21827.5.2 供电
16、与电气设备安全措施21827.5.3 高空作业安全控制措施21927.6 安全措施设计21927.6.1 消防安全措施设计21927.6.2 水土流失和气象灾害的防护22027.6.3 照明安全措施设计22027.6.4 接地及避雷220各种信号及报警设施设置220第二十八章 施工配合与协调措施22128.1 与发包人、监理人及设计单位配合与协调措施22128.1.1 与发包人的配合与协调措施22128.1.2 与监理单位的配合与协调措施22228.1.3 与设计单位的配合与协调措施22328.2 与其他标的现场施工配合与协调措施224与上水库工程标（C1标）配合与协调措施22428.2.2
17、与引水系统工程标（C2标）配合与协调措施22528.2.3 与地下厂房及部分尾水系统工程标（C3标）配合与协调措施22528.2.4 与下水库及部分尾水系统工程标（C4标）配合与协调措施22628.2.5 与砂石料混凝土系统标（Q4标）的配合与协调措施22728.2.6 与安全监测标的配合与协调措施22728.2.7 与本标（MEI1标）机电设备安装施工的配合与协调措施22828.3 其他配合与协调措施22828.3.2 场内施工场地协调措施22928.3.3 场内施工区域的安全协调措施230第十六章 土建工程施工规划仙游抽水蓄能电站位于福建省莆田市仙游县西苑乡，距仙游县城约33km，电站总装
18、机容量为1200MW(4300MW)。枢纽工程主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站和下水库等建筑物组成。本标段土建施工项目主要为：主副厂房（含安装场）、主变洞、母线洞、通风兼安全洞（含主变排风洞）、电缆交通洞、透平油库（2#施工支洞改建）、主变进风洞、500kV电缆出线洞、排水管道兼交通竖井、上下部管道廊道等部位的混凝土浇筑、砖墙砌筑、埋件埋设；地面开关站及中控楼二期开挖、结构混凝土施工、构架施工、GIS楼施工等；电站室内外消防和给排水系统施工；电站（含地下厂房、洞群及地面建筑）装修、装饰工程。土建主要工程量为：混凝土浇筑6.5万m3、钢筋制安6713t、砖砌体1.2万m3等。16
19、.1 施工重点、难点认识 确保合同工期是重点根据招标文件要求及施工总进度安排，主厂房工作面于2010年11月1日提交，为满足1#机组2012年11月30日首次并网，1#机组混凝土需于2011年10月31日浇筑至发电机层高程，机组混凝土浇筑与肘管、锥管、蜗壳安装等平行交叉作业，由于座环及蜗壳交货时间较晚，造成工期前松后紧，确保合同工期是重点。 蜗壳混凝土浇筑是重点根据招标文件要求，本标蜗壳混凝土结构采用充水保压方案浇筑，为保证蜗壳与混凝土能够联合承载，避免该处应力集中，蜗壳混凝土浇筑过程中确保蜗壳底部和阴角混凝土浇筑密实和温控是混凝土施工的重点。 协调施工干扰是难点由于本合同工期较紧，各分项工程
20、必须平行交叉作业，紧密衔接，之间施工干扰问题较多，尤其是机组发电机层以下混凝土浇筑与机电设备安装标存在多次相互交面，各台机组施工平行作业，相互交叉，施工干扰大。在本标施工期间，上水库工程标（C1标）、引水系统工程标（C2标）、地下厂房及部分尾水系统工程标（C3标）、下水库及部分尾水系统工程标（C4标）及人工骨料及混凝土生产系统标（Q4标）等正在施工，与本标在施工通道、现场生产设施布置、渣料堆存、施工安全、施工进度、供料、工作面移交、监测仪器保护等方面存在相互配合与协调，施工干扰问题突出。 确保环保、水保目标的实现是重点环境保护、水土保持是我国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定，
21、在工程建设过程中，防止由于工程施工造成施工区和生活区附近地区的环境污染和破坏是重点。16.2 施工总体规划根据总体规划原则及发包人提供的条件，结合工程特点、施工重点、难点，并借鉴国内外类似工程施工成功经验，施工总体规划包括施工重点、难点之对策、施工总体程序、施工进度、施工资源四个主要方面。16.2.1 施工总体规划原则1、确保工期的原则针对本标工程的特点、施工重点及难点，以及施工工期的要求，应用先进高效的项目施工管理方法，充分发挥我公司“安全、优质、快速”的施工实践经验，科学合理安排施工程序、减少施工干扰，抓好工序衔接，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。 2、确保质量的原则严格按施工规范和
22、设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，同时，根据施工技术要求，编制适合仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程的施工工法，以工法确保工程质量。3、技术先进的原则针对本标段工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度，完善机械化配套水平，加快施工进度，努力提高技术经济效益。4、安全第一的原则坚持“安全第一、以人为本”的原则，施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文、气象条件等对工程施工安全有影响的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案。5、布置经济合理的原则施工总布置中充分利用发包人提供的条件，并结合对外交通运输、场区地形、地质条件等
23、合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，尽量节约用地、合理布局。6、科学管理、合理配置的原则根据本工程的特点，精心研究和动态优化施工总进度计划，统筹资源配置，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。7、文明施工和环境保护的原则施工中确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全。根据环境保护目标，各项施工技术方案的制定均以满足环保水保和文明施工的要求。16.2.2 针对施工重点及难点之对策.1 确保工期目标的对策1、组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源为保证合同目标的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工的高级管理人员，建立强有力的、
24、精干高效的现场管理体系实施项目施工管理，并在全公司范围内调配有丰富施工经验的混凝土浇筑、建筑装修、给排水工程专业队伍承担本工程的施工，投入充足的成龙配套的施工设备，进行高强度的机械化施工。2、做好项目总体策划，制定关键线路和关键项目工期保证措施工程进点后，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，对关键线路和关键项目制定切实可行的工期保证措施和赶工措施，规划布置合理的施工通道、优化施工程序、规避施工干扰、加大施工资源投入，确保总工期目标的实现。.2 厂房蜗壳混凝土施工技术措施1、合理的分层厚度。蜗壳层混凝土分层厚度1.2m2.0m，下部分层高度注意便于蜗壳阴角混凝土施工。蜗壳各层混凝土采取连续的
25、整体式浇筑，上升速度不超过0.3m/h，每层混凝土间歇7天。2、根据混凝土入仓难度的大小采用不同的配合比。蜗壳外侧及底部混凝土采用二级配，阴角部位采用一、二级配泵送高流态补偿收缩混凝土。3、浇筑蜗壳混凝土时，蜗壳内按设计要求保持3.6MPa水压，并在座环上装设千分表监测蜗壳位移情况，以便采取措施控制混凝土浇筑速度和顺序，蜗壳外包混凝土浇好后至少等35天再卸压。4、混凝土入仓温度严格控制在22以下。5、在混凝土浇筑后通过预埋灌浆管对该部位混凝土进行回填灌浆。.3 协调施工干扰的措施1、施工程序协调开工前根据实际情况制定科学、合理的施工总程序和总进度网络图，并在工程实施过程中根据通道、工作面提交等
26、施工条件变化及时调整优化。施工中严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场的施工，编排年、季、月、周、日计划，投入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成，做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年（计划）”，确保总计划目标的实现。若机电安装标提前向本标移交工作面，则本标的后续工作根据提前时间相应提前完成。2、优化施工方案，减少施工干扰为尽量少利用安装场、引水下平洞及母线洞作为混凝土施工通道，减少与机电安装及C2标、C3标的施工干扰，主厂房混凝土运输通道及入仓方式规划如下：EL.196.6m以下混凝土主要利用尾水支洞作为施工通道，混凝土拖泵泵送入仓，如与C3标尾水支管施工存
27、在干扰时，可利用2#施工支洞作为施工通道，混凝土拖泵配布料杆和20t桥机配吊罐入仓。EL.196.6m以上混凝土主要采用混凝土拖泵配布料杆入仓，20t桥机配吊罐入仓辅助，4#机浇筑至EL.196.6m前，利用2#施工支洞作为施工通道（洞口布置桥机接料平台、洞内布置混凝土拖泵）；4#机浇筑至EL.196.6m后，2#施工支洞洞口布置桥机接料平台拆除，桥机接料点改为安装场；4#机浇筑至2#施工支洞底板高程后，混凝土拖泵布置于主变运输洞。3、爆破安全协调编制每日500kV开关站及中控楼的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在洞口值班室。对爆破施工区周围的环境和
28、安全防护目标进行充分调查，掌握所有防护目标，并制定有针对性安全防护措施。严格遵守发包人规定的统一爆破时间，严禁非正常放炮。4、交通协调加强公共道路交通协调，服从发包人、监理人的指挥，主要岔口和干扰较大的施工支洞内设专职交通协调员。施工中与其他标段标尽可能错开高峰运输时段，同时做好驾驶员安全教育，做到相互礼让，文明行车。在共用地下通道内有特殊运输（如大型设备）要求时，提前72小时通知发包人，共同协调好共用通道的交通，以保证运输安全。5、外部协调与配合1) 建立协调机制、配置协调管理人员，从各个层次定期与其它标承包人对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商和探讨，确保各标段施工协调一致。2
29、) 在共用进厂交通洞内布置压缩空气、通风、供水、排水管道及电缆等临时设施充分考虑其他承包商类似的设置，在监理人的统一安排和指示下，与其他承包商妥善解决，共同维护地下通道正常交通、生产安全、道路维护和环境保护。3) 严格按招标文件规定时间接收和提交工作面，保证其他标段的后续施工顺利进行。在同一空间施工的项目，与其他标段施工错开时间进行，需要本标提供配合及方便的施工项目（如监测设备埋设），本标尽力相助，不推诿、不拖延，保证其他标段施工及时顺利进行。施工过程中采取措施对安装完成的监测仪器设施进行维护。4) 在公共交通、渣场堆存、施工场地布置等方面，在根据监理人协调指定的路线、时段、区域内使用。本标施
30、工生产废水、废气及时排出，保证不影响其他标段的施工。.4 施工期环境保护、水土保持措施我项目部在本标施工中将严格遵守国家和地方有关环保的法律法规，并按招标文件技术条款及相关技术规范、本工程环境影响报告书批复意见等要求，遵守发包人颁发的各种环保管理制度，做好施工区及生活营地的环境保护工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查及环保部门综合监理的监督管理，防止因施工产生的污染物进入河道污染水质。施工中将采取如下措施：1、制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到科学管理、文明施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。2、严格按施工组织设计要求，合理布置、安排施工的程序、方法
31、、手段和措施。3、按有关规定要求，做好施工区的全面规划，使全工区的建筑物、道路、生产、生活设施绿化区等达到整洁有序、协调、美观，形成一个整体的优良环境。4、在运输工程材料、工程设备、运送垃圾或其它物质时，选择运输线路、运输工具或限制载重量等办法保持在运输中所经过的道路、桥梁的清洁，不受污染。5、在明挖区附近设置高压喷雾系统，爆破后立即对爆区空气和爆渣实施水雾降尘，以减少对附近居民区和厂区的影响。6、严格遵守业主规定的时间爆破，严禁在夜间和午休时间放炮，尽量减少噪声扰民。7、所有施工区、生活区修建标准卫生设施。在施工现场区配备足够数量的临时的并带有污物处理装置的卫生设施，以方便员工使用。8、综合
32、考虑本标段的环境因素，重点加强对下列内容的控制：（不限于）1) 严格控制粉尘、废气、废水、废油、化学品、酸等污染土地、河川；2) 加强对施工区和生活区的卫生设施及粪便、垃圾等的治理，加强对施工区和生活区的人群健康保护；3) 对施工林区的保护；4) 施工弃渣的利用和堆放；5) 炸药库安全风险防范；6) 做到工完料清场地净。16.2.3 施工总体程序规划1、开工后立即进行风、水、电系统及其他辅助设施施工，为主体工程的全面开工创造条件。2、2010年11月1日主厂房工作面开始移交后，根据各机组工作面的提交时间及时进行主厂房混凝土浇筑及机电埋件安装，按1#4#机组的顺序呈阶梯状浇筑上升，混凝土浇筑过程
33、中按施工总进度计划安排的节点工期向机电安装交面；2011年1月1日副厂房工作面移交后，自下而上分层进行副厂房混凝土浇筑；安装场风机房混凝土根据安装场使用情况，适时进行浇筑。3、2011年6月30日主变洞及母线洞工作面移交后，先按1#4#机组的顺序进行母线洞混凝土浇筑，然后按从右至左的顺序分块进行主变洞混凝土浇筑，主变洞分块长度根据设计结构缝划分。轨道槽二期混凝土在主变运输轨道安装后分段浇筑。主变运输洞混凝土与母线洞混凝土平行作业。4、主厂房4#机混凝土浇筑至2#施工支洞底板高程后，2#施工支洞不再作为厂房混凝土主要施工通道，此时按底板板、梁、柱楼梯的浇筑顺序进行透平油库改建。5、排水廊道系统底
34、板及消能池混凝土安排在工作面移交后优先进行浇筑，镇墩及支墩混凝土与排水钢管安装同步交叉施工，最后进行板、梁、柱混凝土浇筑。6、通风兼安全洞需作为副厂房施工通道，交面后及时进行底板及路面混凝土浇筑，板、梁、柱混凝土安排在副厂房封顶后进行施工，板、梁、柱混凝土达到强度后进行混凝土预制板吊装。7、电缆交通洞混凝土安排在2011年6月30日主变洞工作面移交后进行施工。8、进厂交通洞根据交通流量适时进行混凝土浇筑。9、2010年12月31日中控楼场平及500kV开关站场平工作面移交后，开始进行开关站及中控楼基础开挖，然后平行进行开关站、GIS室及中控楼混凝土浇筑；500kV电缆出线洞工作面移交后，进行贴
35、坡混凝土及风机房混凝土浇筑。10、框架结构中的砖砌体安排在框架混凝土浇筑完成后，与机电安装配合施工；砖混结构中砖砌体与混凝土浇筑平行交叉作业，施工中做好管线预埋及预留孔洞工作。11、装修工程安排在相应位置结构混凝土及砖砌体施工结束后进行，与机电安装密切相关的建筑装修，应先做墙面顶棚饰面，提供一个清洁的机电安装工作环境。建筑装修按顶棚墙面地面卫生洁具安装建筑初装修工程验收。施工总程序规划详见图18-2土建工程施工总进度计划网络图。 施工总进度规划.1 施工总进度规划原则1、根据招标文件控制性进度对总工期和节点工期的要求。2、根据施工总程序规划，施工总进度安排围绕关键线路展开，统筹兼顾，减少施工干
36、扰，以合适的施工强度组织均衡生产，提高资源的配置和利用效率。.2 施工总进度规划根据招标文件进度要求，我公司通过认真仔细分析，确定主要项目施工进度如下：1、本工程于2010年6月1日开工，2014年4月30日4#机投入商业运行，于2014年6月30日工程完工。2、1#机组混凝土浇筑于2011年10月31日完成；2#机组混凝土浇筑于2012年1月31日完成；3#机组混凝土浇筑于2012年3月10日完成；4#机组混凝土浇筑于2012年4月20日完成。3、安装场风机房混凝土浇筑于2012年9月30日完成；4、副厂房混凝土浇筑于2011年10月31日完成；5、主变洞混凝土浇筑于2012年3月31日完成
37、；6、母线洞混凝土浇筑于2011年8月31日完成；7、通风兼安全洞混凝土浇筑于2012年1月31日完成；8、厂内透平油库混凝土浇筑于2012年4月10日完成；9、排水廊道系统混凝土浇筑于2011年7月31日完成；10、进场交通洞混凝土浇筑于2012年8月5日完成；11、500kV开关站及中控楼开挖于2011年2月28日完成，混凝土浇筑于2011年9月30日；500kV出线洞风机房混凝土浇筑于2012年3月31日完成；12、砌体施工于2012年11月30日完成；13、建筑与装修于2014年4月30日完成；14、给排水工程于2014年4月29日完成；15、2014年6月30日实现工程全部完工。 施
38、工资源规划.1 我公司地下厂房系统施工资源总体现状我公司经过近二十多年来在国内大中型水利水电工程施工中磨炼，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，特别是在地下厂房系统工程施工方面成绩卓著，地下厂房工程施工技术已成为我公司的核心竞争力，具有多座大中型地下厂房同时施工的能力，在近5年中曾创造了12座地下厂房工程同时施工的辉煌业绩。目前，乌江渡扩机、广西百色、福建周宁、贵州三板溪、广西龙滩、湖北水布垭、重庆彭水电站地下厂房已完工，小湾电站、构皮滩电站、广东惠蓄电站期地下厂房已快完工，大量地下厂房混凝土工程的人力和设备资源急待转入新的工程。.2 主要施工设备配置根据施工强度及资源统
39、筹，我公司拟在本工程配置的土建施工设备如下：20t施工桥机1台，混凝土布料杆2台，建筑塔机1台，混凝土拖泵6台，混凝土搅拌运输车10台，25t汽车起重机1台，8t汽车吊2台。.3 强化施工组织管理1、配置高素质的项目领导班子本标项目部项目经理由中国水利水电第十四工程局有限公司机电安装总公司党委书记李林同志担任，项目副经理、土建总工程师等项目班子成员由我公司长期从事地下厂房系统混凝土工程施工的高素质人员担任，确保本工程施工生产组织、安全文明施工、环境保护及水土保持满足招标文件要求。2、配置成建制的专业施工队伍抽调各工种劳务人员，配置成建制的混凝土浇筑、钻孔与灌浆、建筑装修、给排水等专业队伍承担本
40、标土建工程施工。土建工程施工期高峰人数450人。3、成立技术专家咨询委员会为保证本工程施工的顺利进行，我公司将针对本工程成立技术专家咨询委员会，咨询委员会成员除由我公司多年从事地下工程施工的各专业专家组成外，聘请国内知名专家参加，定期召开技术咨询会议，解决工程中出现或将会遇到的技术难题。16.4 施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程质量目标不发生工程质量事故，杜绝不较大质量缺陷；土建单元工程合格率达到100%，单元工程优良率达到88%及以上，单位工程优良率达到100%；机电设备及金属结
41、构安装工程单元工程合格率达到100%，单元工程优良率达到93%及以上，单位工程优良率达到100%；工程建设确保一次达标投产，争创精品工程。2、安全管理目标不发生人身伤亡事故、重大工程设备（施工设备）严重损坏事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。3、工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的大规模机械化施工，提高效率，加快进度，保证本合同工程关键项目（或节点）施工控制工期如期实现，确保2014年6月30日前完成本合同工程建设，施工总工期49个月；2012年11月30日1#机组首次并网，2013年3月31日投入商业运行；
42、2013年8月31日2#机投入商业运行；2013年12月31日3#机投入商业运行；2014年4月30日4#机投入商业运行。4、环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，水土保持、环境保护达到国内先进水平。5、文明施工目标根据本工程在仙游抽水蓄能电站建设过程中对外工程管理形象所占的权重以及我公司文明施工管理经验，在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆
43、破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建文明工区，达到国内先进水平。6、技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国内先进水平，在此基础上，利用我公司水电工程施工科技成果，重点解决好肘管及蜗壳等特殊部位混凝土浇筑的技术问题。7、信息管理目标建立项目施工信息管理系统，全面、及时、准确反映工程施工信息。工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案文件材料完整、真实，装订美观整齐，移交及时，目录齐全，无缺项，符合国家档案管理要求。第十七章
44、土建工程施工平面布置17.1 施工布置条件为了满足仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程施工的需要，发包人前期作了大量卓有成效的施工准备工作，创造了良好的施工外围环境，场内施工条件较为优越。本标工程施工中发包人提供的施工布置条件如下：1、场内公路、施工支洞：本工程的对外交通中峰至下库左坝顶公路约12km，场内交通公路有下库左坝头至通风兼安全洞洞口永久公路、至进厂交通洞洞口永久公路、至引水中平洞施工支洞洞口临时道路、进厂交通洞、通风兼安全洞、中平洞施工支洞等。2、施工供电：发包人向承包人提供10kV电源接线点，接线点在1#、4#、5#施工分区变。3、施工用水：发包人在下水库设置了施工供水系统，供本标生
45、产、生活用水；供水接口为下库进出水口下游约200m处、下库高位水池旁。4、施工场地：发包人在进场公路K4+300m处规划提供了一块施工场地（养鳗场用地，约10000m2）；在下库区业主营地200m以内提供5000m2临时用地；发包人已在下库区35kV变电站平台建成电站永久设备库，封闭库房面积约1500m2，敞篷库约1100m2，露天堆场约3000m2。5、弃渣场和中转料场：发包人在下库规划了3个弃渣场和1个中转料场，即下库1#、2#弃渣场、下库坝前弃渣场和下库坝后中转料场。本合同内的弃渣按照监理人所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。6、砂石骨料、混凝土：Q4标承包人的人工骨料及混凝土系统
46、为本标供料。临时工程混凝土所需的骨料、回填灌浆所需的天然砂、工程后期少量的混凝土由本标承包人自行解决。17.2 施工场地规划本标施工场地按施工需求及使用功能以及发包人提供的实际条件进行规划布置。17.2.1 生活福利、办公设施场地规划根据招标文件的规定，以及现场踏勘所了解的相关信息，本标项目部管理层及施工作业层的生活福利及办公设施布置于业主营地附近的生活营地内，占地面积5000m2。生活、办公设施布置详见施工总平面布置图17-1。17.2.2 生产辅助企业场地规划根据本标招标文件要求，本标承包人所需的施工工厂在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内进行布置。拟设置机械修配厂、钢筋、木
47、材加工厂、混凝土预制构件场、混凝土拌和站、试验室、中心仓库等设施，占地面积为10491m2。另外，炸药从度尾镇中峰村的爆破器材仓库采购，并在中控楼附近冲沟内设置火工材料加工间用于临时存放炸药。柴油从距下库区约34km的发包人指定的加油站取用，配置机动油罐车（2辆SGZ5210GJY型）进行移动加油。施工区各排水出口设置污水处理池和净化设施，施工区内设置一定数量的移动厕所。土建工程施工场地布置见图17-1。施工场地特性见表17-1。表17-1 土建工程施工场地布置特性表序号施工场地名称房建面积（m2）占地面积（m2）布置内容1MEI1标生活办公营地60605000布置管理层、施工作业层生活福利及
48、办公设施。2进厂公路K4+300m处施工场地10491布置机械修配厂、钢筋木材加工厂、混凝土拌和站、试验室、中心仓库等设施。3合 计1549117.3 施工交通布置17.3.1 对外交通条件本工程地处福建省莆田市仙游县西苑乡境内，上水库位于西苑乡广桥村，下库位于西苑乡半岭村。从仙游县城到上、下水库，目前都有公路相通，度尾镇的中峰村是从仙游县城到上、下水库道路的分岔点。仙游县城至中峰约20km，为三级公路，路况较好；从中峰至下库区为重丘三级公路，本工程承包人进点前具备通车条件。从中峰至上库约20km，现为地方乡镇公路，沥青路面，路基宽约5m，已具备通车条件，本工程施工期间，地方政府拟对该公路进行
49、改扩建。仙游县城通过省道在郊尾镇与324国道相接，仙游县城至郊尾镇的距离约20km，郊尾镇是仙游县境内的主要交通要道。通过324国道后又与福厦（福州厦门）高速公路相接，可直达福州、泉州和厦门，电站距福州市约178km、距泉州市约111km、距厦门市约208km。与工程区较近的铁路有外福铁路（外洋至福州）和龙泉铁路（龙岩至泉州），两条铁路都通过鹰厦铁路与全国铁路网连通。本工程临近海边，水运条件优越。工程区附近有三个大型港口，分别是马尾港、秀屿港和肖厝港。马尾港码头位于福州市马尾区，距工地196km；秀屿港位于莆田市秀屿区，距工地约91km；肖厝港位于泉州市泉港区，距工地约76km。因此本电站的对
50、外交通条件优越。17.3.2 场内交通条件本合同工程进场后，场内交通条件已经形成，。发包人提供的施工通道主要有至通风兼安全洞洞口道路、至进厂交通洞洞口道路、至开关站道路等的永久道路；同时提供了进厂交通洞、通风兼安全洞、主变进风洞、主变排风洞、尾闸运输洞和2#施工支洞等主要通道。根据机电安装标施工需要新建部分施工道路为：在主厂房上游侧从安装场至副厂房间之间设置钢栈桥，通过1#、2#钢楼梯能方便进入1#4#机组工作面，通道为钢结构，长100m，宽度为1.2m，起点和终点高程均为216.50m；在安装场至桥机之间设置3#钢楼梯，长40.5m，起点高程为216.50m，终点高程为228.00m。17.
51、4 施工风、水、电及照明通讯设施布置17.4.1 施工供风本标段在开关站、中控楼等部位有约6200m3的石方开挖量，施工供风采用移动压风机供风，共布置2台17m3/min移动压风机（型号VHP600E、功率160KW）供风。17.4.2 施工供水根据招标文件规定，发包人在下水库设置了施工供水系统，供本标生产、生活用水，供水接口为下库进出水口下游约200m处、下库高位水池旁。1、生活用水从发包人提供的下库高位水池旁供水接口接管供水。2、生产及施工用水对于本标的生产及施工用水，考虑按发包人提供的供水接口分工区接管供水，具体供水接口布置位置及供水范围如下：1) MEI 1标办公、生活营地设施办公、生
52、活营地设施生活用水供水接口在下库高位水池旁，生活用水量为20m3/h，供水主管为80mm钢管。2) MEI 1标进厂交通洞、主厂房、安装场风机房、主变洞、母线洞、透平油库、排水廊道工区该工区为本标施工主要用水工区，供水管接口为下库高位水池旁供水接口，高峰用水量为40m3/h，供水主管为100mm钢管，供水主管路从供水接口沿下库进场公路、承包商营地至进厂交通洞公路、进厂交通洞、1#施工主支洞、2#施工支洞、6#施工支洞沿线铺设，就近接支管至各施工、生产用水点。3) 通风兼安全洞、副厂房、电缆交通洞、开关站和中控楼工区供水管接口为下库进出水口下游约200m处，高峰用水量为20m3/h，供水主管为8
53、0mm钢管，供水主管路从供水接口沿下库左坝头至开关站公路铺设至通风兼安全洞口、主变进风洞、开关站和中控楼，就近接支管至各施工用水点。4) 进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）生产用水配置潜水泵就近打井抽水，15m3钢板水箱储水供水。土建施工供水布置见图17-1，土建施工供风、供水布置见图17-2，土建施工供水系统特性见表17-2。表17-2 土建工程施工供水系统特性表用水片区用水点最高小时用水量（m3/h）供水管路特性（管径mm/长度m）取水口主管支管MEI 1标办公、生活营地设施主要供办公、生活用水20DN80/850DN50/200供水接口1MEI 1标进厂交通洞、主厂房、安装场
54、风机房、主变洞、母线洞、透平油库、排水洞工区主要供MEI 1标进厂交通洞、主厂房、安装场风机房、主变洞、母线洞、透平油库、排水洞工区施工用水40DN100/1400DN80/700DN50/900供水接口1通风兼安全洞、副厂房、电缆交通洞、开关站和中控楼工区主要供通风兼安全洞、副厂房、电缆交通洞、开关站和中控楼工区施工用水20DN80/1400DN50/200供水接口2进厂公路K4+300m处施工场地主要供辅助生产设施工用水20DN80/300DN50/300打井取水17.4.3 施工供电1、供电线路设置根据招标条件，电源接线点在发包人提供的1#、4#、5#施工分区变10kV电源接线点。根据电
55、力负荷计算和负荷分配情况，除1#、4#、5#施工分区变外，本标拟设置变配电站9个（其中地面3个，地下6个），总装置容量4790kVA。高峰负荷为3500kVA。土建工程施工变配电站供电特性见表17-3。本标变配电站平面布置见图17-1、17-34。表17-3 土建施工供电系统布置特性表编号容量kVA变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#变配电站315S11-315/10/0.41通风兼安全洞口附近通风兼安全洞前半段、地面开关站和中控楼施工用电及7#射流风机用电2#变配电站315S11-315/10/0.41MEI 1标办公、生活区MEI1标办公、生活区生活用电3#变配电站800S11-80
56、0/10/0.41养鳗场场地内MEI1标施工工厂区生产用电（养鳗场场地内）4#变配电站（洞内）630S11-630/10/0.41主变排风洞进口附近主变洞中上部混凝土浇筑、主变排风洞、通风兼安全洞后半段、上层排水廊道、1#轴流风机、6#射流风机用电5#变配电站（洞内）1000S11-1000/10/0.412#施工支洞终点附近主副厂房中下部、3#射流风机、2#轴流风机用电6#变配电站（洞内）800S11-800/10/0.41进场交通洞终点附近主副厂房中上部、中层排水廊道用电7#变配电站315S11-315/10/0.41主变进风洞终点附近主变洞下部、4#射流风机用电8#变配电站315S11-
57、315/10/0.411#施工主支洞和6#施工支洞交叉口附近主厂房底部、下层排水廊道、5#射流风机用电9#变配电站200S11-200/10/0.41进厂交通洞和1#施工主支洞交叉口附近进厂交通洞、1#、2#射流风机用电移动箱式变压器100XBW-200/10/0.42本标各施工作业面地下工程施工用电设备、潜水泵、局部风机、移动水箱水泵及照明等用电总计4790112、无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数大于0.9，拟在供电覆盖范围较大的变压器低压侧配置并联补偿装置。3、用电设备保护洞外变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器，做好接地，以防短路和雷电波损坏设备；洞内变压器配置真空断路器，当发生
58、故障时，断开电源。4、事故备用电源事故备用电源仅考虑应急照明、排水及正在进行混凝土浇筑的仓位用电。在地下洞室主要施工区配置四台100kW柴油发电机，在生活办公营地和养鳗场生产营地内各配置一台100kW柴油发电机。6、设备配置施工供电设备及材料见表17-4。表17-4 土建工程施工供电及照明设备及材料表序号名称型号规格单位数量备 注1变压器S11-1000/10/0.4台12变压器S11-800/10/0.4台23变压器S11-630/10/0.4台14变压器S11-315/10/0.4台45变压器S11-200/10/0.4台16箱式变压器XBW-100/10/0.4台27柴油发电机组100k
59、W台6备用8避雷器YH5WS-12.7/50组99真空断路器ZW27-12(D)台910补偿装置台91110kV高压电缆YJV -390m6501210kV高压电缆YJV-350m10001310kV高压电缆YJV-335m27201410kV高压电线LGJ-350m720015动力线VV22-350+125m50016动力线VV22-325+116m30017照明线BV-225m200018照明线BV-216m3000注：各变压器根据施工进度安排进行移动设置，以减少变压器用量。17.4.4 施工照明办公及生活营地、辅助企业、仓库等地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。进场交通洞、通
60、风兼安全洞、主变进风洞等主要交通洞和各施工支洞采用“隧道灯”作为长期照明，厂房、主变室、母线洞等大洞室以及地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设23个1000W可自由调整照射范围的投光灯。各场所照明度满足招标文件要求。17.4.5 施工通讯本标工程施工时，承包人进场后将与当地通讯运营商协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并签订相应的施工通讯协议。对外通讯：拟在生活营地及施工区设置3部程控电话（含1台传真机），并对主要管理人员配备相当数量的手机，以满足对外联络的通讯要求。场内通讯：配备20对对讲机及一套24门
61、交换机以确保各生活、办公区、施工区的联络；其中，现场调度和应急通讯由对讲机完成。为了满足本标工程的施工需要，根据我项目部在类似地下厂房工程的施工经验，与当地的移动电话运营商进行协商，将手机信号发射机引入洞内，保证地下洞室手机可以使用。17.5 地下洞室施工通风、排水系统布置17.5.1 施工通风系统布置本标段施工通风主要为主副厂房、安装场、主变洞、母线洞及进厂交通洞、通风兼安全洞、排水廊道、电缆交通洞等部位的混凝土及机电安装施工时的通风。由于各洞室已经相互贯通，通风散烟效果较好。拟在进厂交通洞、2#施工支洞、1#施工主支洞、主变进风洞、通风兼安全洞设置1#5#、7#射流风机向各洞室内进风；在通
62、风兼安全洞洞内设置6#射流风机，在通风兼安全洞中部的排风竖井顶部设置1#轴流风机排风，在排烟竖井顶部设置2#轴流风机排风。射流风机和轴流风机布置位置见图17-5。根据主副厂房、主变洞、母线洞等洞室的施工通道布置情况，通风布置特性见表17-5。表17-5 土建工程地下洞室通风布置特性表通风机名称型号、功率风 量(m3/min)布置位置用途1#轴流风机SD-125，220kW2000排烟洞顶部对主副厂房、安装场、主变洞、母线洞及进厂交通洞、通风兼安全洞、排水廊道、电缆交通洞等洞室排风2#轴流风机SD-125，220kW2000排风竖井顶部对主副厂房、安装场、主变洞、母线洞及进厂交通洞、电缆交通洞等
63、洞室排风1#射流风机SDS-125，37kW2000进厂交通洞洞口向主副厂房、安装场、主变洞、母线洞及进厂交通洞、通风兼安全洞、排水廊道、电缆交通洞进风2#射流风机SDS-125，37kW2000进厂交通洞与1#施工主支洞交叉部位3#射流风机SDS-90，15kW10002#施工支洞终点附近向主副厂房、安装场中层排水廊道进风4#射流风机SDS-90，15kW1000主变进风洞终点附近向主变洞、母线洞及进厂交通洞、电缆交通洞进风5#射流风机SDS-90，15kW10006#施工支洞与1#施工主支洞交叉部附近向主副厂房底部、下排水廊道进风6#射流风机SDS-125，37kW2000通风兼安全洞桩号
64、0+960m处对主副厂房、安装场、主变洞、母线洞、通风兼安全洞、上层排水廊道等排风7#射流风机SDS-90，15kW1000通风兼安全洞洞口向通风兼安全洞前段进风17.5.2 排水系统布置本标段施工排水包括仓面清理、砼养护、灌浆、冷却排水等施工弃水的排除，分为地面施工区排水及洞内排水。排水设施将根据本标建筑物的布置特点进行布置，本标进点后厂房系统各施工洞室已基本开挖完毕，各洞室排水系统已经完成，局部不完善的排水沟人工修筑完善，施工废水通过排水沟和水泵辅助抽排至主厂房集水井，在主厂房集水井内设置排水泵站。并分别在通风兼安全洞洞口、辅助企业生产场地设置1#3#污水沉淀池，污水处理后达标排放或排至发
65、包人规定的地点。MEI 1标办公、生活营地适当位置生活办公污水排污管与发包人已建的生活污水处理站的污水管道连接，最后排至发包人提供的水处理系统内处理。1、1#排水泵站设置在厂房集水井附近，主副厂房、母线洞、排水洞等工作面施工废水约50m3/h。排水泵站配置5台型号为QXF20-130-22的潜水泵（2台为备用），单台水泵流量20m3/h，扬程130m，功率22kW。另配置10台50WQ9-22-2.2型污水泵（流量9m3/h，扬程22m，功率2.2kW）汇集施工废水和地下渗水至主厂房集水井内。2、2#排水泵站设置在进厂交通洞和主变进风洞交叉口附近，进厂交通洞、主变进风洞、主变洞、排水洞等工作面
66、施工废水约30m3/h。排水泵站配置3台型号为QXF20-80-11的潜水泵（1台为备用），单台水泵流量20m3/h，扬程80m，功率11kW。另配置20台50WQ9-22-2.2型污水泵（流量9m3/h，扬程22m，功率2.2kW）汇集施工废水和地下渗水至2#排水泵站旁的集水井内。3、1#污水沉淀池设置在通风兼安全洞洞口的适当位置，沉淀池容量为100m3。主要是处理来自开关站和中控楼汇集的废水及厂房内1#排水泵站排出的废水，水体处理达标后按相关要求进行排放。4、2#污水沉淀池设置在进厂交通洞洞口的适当位置，沉淀池容量为100m3。主要是处理来自进厂交通洞、主变洞、主变进风洞等汇集至2#排水泵
67、站的废水，水体处理达标后按相关要求进行排放。5、3#污水沉淀池设置在MEI1标养鳗场场地内的施工工厂区适当位置，沉淀池容量为50m3，主要处理附属企业排放的生产废水。当排水管路需横跨施工通道时，设置覆盖物体，以保证管路安全运行。17.6 施工辅助工厂布置17.6.1 机械修配厂机械修配厂布置在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内，建筑面积604m2，占地面积1700m2。具体布置详见图17-1。1、生产任务及规模机械修配厂主要承担本标的大型施工机械、各种车辆、机电设备的总成检修、维修、保养，临时故障处理任务。其主要技术指标见表17-6。表17-6 机械修配厂主要技术指标表序号名称单
68、位数量备注1占地面积m217002检修班制班/天23设备总台套台套384设备总容量kW2305检修人员人202、厂内布置机械修配厂主要布置有机械修理间、汽车修理间、洗车平台、保养车间、办公室、工具房、厕所等，主要特性见表17-7，主要设备配置见表17-8。表17-7 机械修配厂主要特性表序号名称结构尺寸面积（m2）结构型式1机械修理间10m10m100钢结构棚、10cm厚C15混凝土地坪2汽车修理间20m10m200钢结构棚、10cm厚C15混凝土地坪3保养车间8m8m64钢结构棚、10cm厚C15混凝土地坪4办公室、工具房83.3m6m160砖混5门卫室23.3m3m20砖混6厕所60砖混7
69、机械、汽车停放场80010cm厚碎石地坪表17-8 机械修配厂主要设备配置表序号名称型号单位数量功率（kW）备注1车床CY6140A台27.82万能铣床X6232台2103摇臂钻床Z35台24.04普通车床C6302800台111.05管子套丝机EIT80台10.756管子螺纹车床Q1319台28.07弓锯床G72台21.58砂轮机台41.19电焊机（直流）AX1-500台32610电器万能试验台TQD-2台111硅整流器GCA30/90台212空压机1V-3/8台32213单梁行车5t台17.514值班车JX1040DSL2辆2/15汽车外部清洗设备套216其它小型设备台套817.6.2 钢
70、筋及钢结构加工厂钢筋及钢结构加工厂布置在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内，建筑面积280m2，占地面积1000m2。具体布置详见图17-1。1、生产任务及规模钢筋及钢结构加工厂主要承担本标钢筋、埋件、爬梯、排水钢管以及部分临建钢筋的加工、制作任务。钢筋加工厂主要技术指标详见表17-9。表17-9 钢筋及钢结构加工厂主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产能力t/班102占地面积m210003设备总台套台套204设备总容量kW2475生产班制班/天26生产人员人302、厂内布置厂内布置有钢筋及钢结构加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。其主要特性详见表17-10，
71、主要设备配置见表17-11。表17-10 钢筋及钢结构加工厂主要特性表序号项目结构尺寸面积（m2）结构型式备注1钢筋及钢结构加工车间24m10m240钢屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2办公室、工具房23.3m6m40砖混结构3原材料加工堆场及成品料堆场55010cm厚碎石地坪表17-11 钢筋及钢结构加工厂主要设备表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1钢筋切断机GQ40台24.52钢筋弯曲机GW40台34.03钢筋调直机GTJ4-4/14台25.54型钢弯曲机台15对焊机UN1-75台2756交流电焊机BX3-500台232.57平台车台28汽车吊QY16台19其他小型设备套517.
72、6.3 木材加工厂木材加工厂布置在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内，建筑面积240m2，占地面积1000m2。具体布置详见图17-1。1、生产任务及规模木材加工厂主要承担本标主体工程、临时工程的各类木模板的加工、修理、堆放以及房屋建筑构件加工任务和钢模板的修理、堆放任务。木材加工厂主要技术指标见表17-12。表17-12 木材加工厂主要技术指标表序号名称单位数量备注1生产能力m3/d5152生产班制班/天13占地面积m210004设备总台套台套105设备总容量kW146生产人员人122、厂内布置木材加工厂主要布置有材料堆放场、模板车间、模板堆放场、值班室及工具房等，其房建设施特
73、性见表17-13，主要设备见表17-14。表17-13 木材加工厂主要房建设施表序号项目结构尺寸面积（m2）结构型式备注1模板车间20m10m200钢屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2值班室、工具房23.3m6m40砖混结构3材料、模板堆放场50010cm厚碎石地坪表17-14 木材加工厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1木工平面刨MB506台12.82单面自动压刨机MB1065台17.53弓锯床G72台11.54砂轮机台21.15其他小型设备台套5 预制混凝土构件加工厂在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内布置一个预制混凝土构件加工厂，主要承担本标通风兼安
74、全洞的预应力混凝土板和其他预制件的预制和保养任务，建筑面积180m2，加工及堆场1200m2，共需占地面积1500m2。具体布置详见图17-1。混凝土预制场场内布置有预制场地、成品料堆场、钢筋加工间、钢筋堆放场、钢筋绑扎场、模板修理间、办公室、值班室、库房等。其房建设施特性见表17-15，主要设备配置见表17-16。表17-15 预制混凝土构件加工厂特性表序号名称结构尺寸面积或数量结构型式备注1值班室3m4m12m2砖混2办公室、取样间33.3m6m60m2砖混3模板修理间9m12 m108m2钢屋架棚、10cm厚C10混凝土地坪4钢筋加工场100m210cm厚C10混凝土地坪5钢筋堆放场10
75、0m210cm厚碎石地坪6预制件成品堆场600m210cm厚碎石地坪7预制场地300m215cm厚C15混凝土地坪8模板堆场100m210cm厚碎石地坪表17-16 混凝土预制构件厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率（kW）备注1直流电焊机AX5-500台4262钢筋切断机GQ40台15.53钢筋弯曲机GW40台13.04钢筋调直机GTJ4-4/14台195汽车吊QY16台16自卸汽车5t台27混凝土搅拌车6m3台28汽车吊8t台19装载机3m3台110卧罐3m3台111空压机20m3台113012其他小型设备台套217.7 砂石骨料及混凝土供应17.7.1 概述根据本工程的总体规划，
76、下库区设置砂石料混凝土系统标段（Q4标）以固定价供本合同永久工程所需的混凝土。混凝土供应点在下库Q4标承包人的混凝土系统出料口。砂石骨料的供应点在下库Q4标承包人的成品骨料堆料场。本标所需的混凝土和砂石骨料直接到混凝土系统出机口和砂石系统成品堆料场处购买。临时工程混凝土所需的骨料、回填灌浆所需的天然砂到附近市场采购，工程后期少量的混凝土由本标自行建设混凝土拌合系统拌制。按照本标施工进度计划安排，本工程后期混凝土共2600m3，同时考虑供应临建工程所需混凝土，临时混凝土系统则配置一座铭牌生产能力为15 m3/h的HZS15强制式拌和站，布置位置为进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内。
77、 混凝土拌和系统及布置1、混凝土拌和系统布置根据发包人提供的场地条件以及本标施工规划，本标临时混凝土生产系统布置于进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内。临时混凝土拌和系统由HZS15拌和站、水泥储存输送系统、骨料称量输送系统、水、外加剂添加系统组成。袋装水泥由发包人统供至本系统水泥库；骨料到附近砂石骨料市场采购。在临时混凝土系统内设置水泥罐、粉煤灰罐，水泥储量按高峰强度7天用量设计，配置2个100t水泥罐。粉煤灰储量按高峰强度10天用量设计，配置1个100t粉煤灰罐。根据现场地形地质条件及本标场地规划，由于本系统设置成品料仓，拌制混凝土所需成品骨料由装载机直接从成品料仓运输至混凝土
78、系统骨料称量料斗。系统内不专门设空压机站，仅配置一台VHP600E移动空压机对拌和站、水泥输送等用风供风。系统内根据需要布置拌和站、骨料称量站、外加剂车间60m2、试验室180m2、配电室12m2、办公室20m2等。临时混凝土系统平面布置见图17-1，系统工艺流程见图17-6所示。混凝土系统主要设备配置见下表17-17，主要技术指标见表17-18。表17-17 临时混凝土系统主要设备表序号设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备注单台合计1混凝土搅拌站HZS15148482螺旋输送机GX-25023空压机VHP600E11601604水泥罐100t25防腐泵IH25-25-25021.53备用
79、1台表17-18 临时混凝土系统主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土生产总量万m30.32拌和站铭牌生产能力m3/h153水泥罐容量t2002个100t水泥罐4粉煤灰罐t1001个100t粉煤灰罐5风m3/min176水m3/h67电kW212.5生产定员人/班10/317.8 仓库及堆料场17.8.1 中心仓库中心仓库布置在进厂公路K4+300m处施工场地（养鳗场用地）内，建筑面积300m2，占地面积2000m2。中心仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护用品等，以满足本标工程施工的正常进行。中心仓库设：值班室、办公室、配件库、化工材料库、杂油库、
80、综合库、劳保库、小型机电设备库及库棚等。其房建设施特性见表17-19。具体布置位置详见图17-1。表17-19 中心仓库主要房建设施表序号名称结构尺寸面积（m2）结构形式备注1值班室、办公室3.3m6m20砖混2配件库3.3m6m360砖混3化工材料库3.3m6m240砖混4杂油库3.3m6m360砖混5综合库3.3m6m240砖混6小型机电设备库3.3m6m240砖混7劳保库3.3m6m240砖混8库棚200轻型钢架棚9材料堆放场80010cm级配碎石场坪17.8.2 火工材料库本标的火工材料从度尾镇中峰村的爆破器材仓库采购，该爆破器材仓库离中峰村部约500m处，库容量为2座6t仓库。本标在
81、中控楼附近冲沟内设火工材料加工间，建筑面积共20m2。火工材料加工间的位置和设计以及火工材料的储存处理加工和运输方法均按照爆破安全规程的有关规定和监理人指示执行。17.8.3 油料库本标的柴油由发包人指定的工地加油站进行供应，本标配置机动油罐车（2辆SGZ5210GJY型）移动加油。17.9 存、弃渣规划、布置根据本标招标文件图纸，发包人规划了1个中转料场、3个弃渣场。分别为下库坝后中转料场、下库1#弃渣场、下库2#弃渣场、下库坝前弃渣场。本标段土石方开挖主要为开关站和中控楼的开挖，其中土方开挖3000m3，石方开挖6224m3。拟将有用石方料堆放于人工骨料系统的对岸的下水库坝后中转料场及通风
82、兼安全洞洞口库内中转料场，无用料堆存于下库2#弃渣场内。在实际施工工程中弃渣服从监理的协调指挥，严格按照监理人所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，堆存过程中保持渣料堆体的边坡稳定。17.10 办公及生活福利设施布置发包人在下库进场公路旁提供本标一块生活场地，占地面积为5000m2，作为仙游机电安装标项目部施工管理层及作业层的办公及生活福利设施布置营地。按照本标施工进度计划的安排，本标土建工程施工高峰期人数按450人，机电安装施工高峰期人数303人考虑，布置办公、生活设施建筑面积为6060m2。在管理人员用地内设一个4张病床床位的医疗室，作一般医疗、观察以及工伤的紧急处理，需住院治疗的转县
83、城或地区医院。生活、办公房建特性见表17-20，生活营地布置见施工总平面布置图17-1。表17-20 生活、办公房建特性表序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构型式1办公楼300400二层砖混结构2会议室1503医疗室6090砖混结构4职工宿舍50402520四层砖混结构5食堂150250二层砖混结构6娱乐室100150二层砖混结构7浴室180270砖混结构8厕所80120砖混结构9蓝球场及停车场800露天场地10绿化面积400植树、植草合计6060500017.11 其他临时设施布置为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，在本标施工区现场及施工场地内布置现场临时设施，主要包括：现场
84、值班室、各类生产机房及移动厕所等。其中现场值班调度室80m2（砖混结构）、现场检修间120m2（轻型钢结构）、变配电站48m2（砖混结构），移动厕所（3个）。17.12 施工消防、安全、环保及水保设施布置17.12.1 消防设施生活营地的消防用水系统已纳入发包人生活、消防给水系统统一规划，不再另行建设。施工附属企业及仓储设施的消防用水结合生产供水系统进行设置，在施工区仓储设施及生产营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管。生活区、施工现场、施工车辆及机械设备等按规范配置消防器材，重点部位按规定配备必要的救援器材空气呼吸器。为强化火灾事故的现场应急处理能力，拟组建一支兼职消防队并配属2辆消防水车
85、（与洒水车合用）。加强消防设施和救援器材的日常管理和维护，确保器材、设施的完好。17.12.2 施工安全设施1、专项安全措施地下工程施工配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。施工过程中采取合理的施工程序、方法，根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；并指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导。洞内风、水、电管路布置沿洞壁排列有序，并经常进行检查防止风水管路出现“跑、冒、滴、漏”现象。洞内设置的所有机电设备与工作面保持一定的安全距离，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。隧洞平交口或洞井交叉部位必须设置警示牌和安全防护围栏。施工现场上下
86、交通必须按规定搭设交通楼梯及马道，确保至仓面交通畅通；马道净宽不小于0.6m，两侧设扶手，道面设置防滑条；采用钢爬梯必须采用封闭式护栏。在各主要施工支洞进口段设置现场施工作业面工序标识牌，严格执行挂牌上岗和进洞换牌制度；防止非施工人员误入施工作业现场。2、安全文明施工标牌在施工区主要入口处和主要施工作业现场，按照规定设立承包责任人及项目名称牌、安全文明施工责任牌、工程安全生产警示牌、先进典型及好人好事宣传牌、违章违纪曝光牌、施工平面布置图。3、各种信号设施在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号；各类信号装置做到标示清晰、准确。负责
87、维修和保护施工区内自设或发包人设置的各类信号装置，并按监理人的指示补充或更换失效的信号装置。17.12.3 施工环境保护及水土保持设施我项目部在本标施工中将严格遵守国家有关环保的法律、法规，并按招标文件的规定，做好施工区环境保护工作，防止由于施工造成附近地区及下游流域的环境污染和破坏。1、污水处理设施严禁因施工产生的污染物进入河道污染水质，废水处理后尽量循环利用，或利用为降尘用水、山林灌溉用水。1) 生活污水处理措施发包人在下库设置了生活污水处理系统，现已投入运行，处理能力为5m3/h，处理下库区各承包人的生活污水。本标根据已建的生活污水主管道走向，修建自身的临时生活设施的污水处理设施，并使排
88、污管道在发包人提供给本标的接入点与已建的生活污水主管道相接。2) 生产废水处理措施开关站和中控楼等明挖场区施工废水水采用截、排水沟等设施接引至场区周边已有排水系统排放。主副厂房、安装场、主变洞等施工废水采用洞内排水沟、排水泵站结合排污管线分区域汇集后集中处理，具体分为：通风兼安全洞洞口的废水处理系统；进厂交通洞洞口的废水处理系统；开关站和中控楼及施工生产区共4个废水处理系统。初拟建设6个污水处理池，污水处理合格后循环利用或排放。污水处理设施特性见表17-21。表17-21 污水处理设施特性表名称容量用途布置位置1#污水处理池100m3主体工程施工废水处理通风兼安全洞洞口附近2#污水处理池100
89、m3主体工程施工废水处理进厂交通洞洞口附近3#污水处理池50m3辅助工厂废水、废油处理MEI1标施工工厂区附近本工程施工期的生产废水，采用沉淀+砂滤法为主流程的处理工艺进行处理，经处理达到污水综合排放标准第二类污染物最高允许排放浓度一级标准后排放或者循环利用，工艺中产生的剩余污泥干化处理后运往弃渣场。格栅池汇水池（沉淀池）沉砂池调节池混合反应槽斜管沉淀池中 间 池生产废水泵提升污泥干化池加压泵砂 滤 罐活性炭塔清 水 池反 冲 泵干泥外运回用生产污水处理工艺流程框图 3) 含油废水处理措施按招标设计推荐的工艺进行含油废水处理方案进行处理，工艺中产生的剩余污泥运往弃渣场，浮油焚烧处理。2、施工区
90、绿化对施工人员集中供应生活能源，防止施工人员破坏当地植被。根据施工总布置规划，配合发包人在施工现场和本标各附属生产企业厂区、现场办公区等施工区临时用地进行绿化以美化环境。采取植树、种植灌草等方式进行绿化，以净化施工区空气质量并美化工作环境。3、卫生设施施工现场以及附属施工企业场区内设置足够的垃圾桶、垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放；为了改善施工一线职工的就餐环境，施工现场配置2辆专用就餐车，吃剩的饭菜倒入专用的垃圾收集桶内运离施工现场；定人定时将垃圾清理到发包人指定的垃圾处理场进行处理，并保持施工区和生活区的清洁和卫生。在辅助施工企业场区厕所内设置化粪池，各施工点设置移动式厕
91、所，安排专人收集粪便，归入化粪池处理后，运至指定地点排放。4、其他环保设施施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆车容车貌。对于本标所属范围内的混凝土施工路面，安排专人配合洒水车、道路清扫车、垃圾清运车等专用设备进行路面清扫和排水沟渠的清理工作。5、临建设施的拆除工程完工后，按照发包人的要求在规定的时间内拆除施工临时设施，消除施工区和生活区及其附近的施工废弃物；并按监理人的批准进行植被恢复或绿化。第十八章 土建工程施工总进度计划18.1 编制依据及原则18.1.1 编制依据1、招标文件开工、完工、节点工期及与其它承包人相关
92、交接项目控制时间要求；2、本工程的规模、水文及地质情况、施工干扰因素、交通运输等施工条件；3、施工总体程序及内外协调要求；4、施工设备的配置及其生产能力；5、我公司在类似工程中的施工、管理经验。18.1.2 编制原则根据本合同工程的施工特点和施工技术总体规划，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：1、严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，调整施工方案，优化施工方案。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般
93、工程，使本工程整体协调推进。3、充分考虑本工程混凝土施工的特点，在混凝土施工上充分考虑高温季节混凝土的温控设计及冬季施工的保温措施，以确保混凝土施工质量。4、充分考虑混凝土拌合系统生产能力的特点，合理组织施工，实现流水作业，工序合理搭接，降低混凝土高峰浇筑强度。5、充分发挥我公司的技术及装备优势，组织相互配套的大型机械化施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法管理施工、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。6、充分考虑其它标段的干扰影响，并为其它标段提供施工方便。7、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工
94、中力求实现均衡生产、文明施工。18.2 施工总进度计划18.2.1 总工期本合同工程计划2010年6月1日开工，2014年6月30日工程完工，总工期49个月。18.2.2 合同控制性工期及部分工程完工交面日期本合同工程控制性工期见表18-1，其他标段向本标交面时间见表18-2。表18-1 本合同工程控制性工期表序号工程项目及说明要求开工日期要求完工日期1本合同承包人进点2010年6月1日2厂房桥机安装、调试完成2010年10月30日31#机组首次并网2012年11月30日41#机投入商业运行2013年3月31日52#机投入商业运行2013年8月31日63#机投入商业运行2013年12月31日7
95、4#机投入商业运行2014年4月30日8本合同工程完工2014年6月30日表18-2 其他标段向本标交面时间表序号工程项目或移交工作面及其说明工作面移交日期备注1安装场工作面和岩壁吊车梁移交2010年7月1日2主厂房工作面移交2010年11月1日主厂房工作面移交是指1#机主厂房工作面移交，2#、3#、4#机主厂房工作面移交依次顺延一个月。3副厂房工作面移交2011年1月1日4主变洞、母线洞工作面移交2011年6月30日5中控楼场平工作面移交2010年12月31日6500kV开关站场平工作面移交（除500kV电缆出线洞施工场地以外）2010年12月31日7500kV电缆出线洞工作面移交2012年
96、1月1日8排风竖井工作面移交2010年12月1日18.2.3 工期承诺通过对本合同工程的认真研究，我公司编制了详细的施工保证措施，投入了足够资源配置，并同时对施工中不可预见的因素对施工的影响进行了充分的考虑。我公司承诺：在保证施工质量的基础上，按期完成工程的施工。18.2.4 关键线路根据合同控制性工期要求及施工总体程序安排，本合同工程关键线路为：工程进点、开工及施工准备工作厂房桥机轨道铺设及桥机安装、调试1#4#机组基础混凝土浇筑1#4#机组肘管安装1#4#机组肘管混凝土浇筑1#4#机组锥管安装1#4#机组锥管及蜗壳支墩混凝土浇筑1#4#机组座环、蜗壳安装1#4#机组蜗壳层至发电机层混凝土浇
97、筑建筑与装修工程施工工程收尾及验收工程竣工。18.2.5 分项工程(或关键节点)施工进度安排分项工程（或关键节点）施工进度安排详见图18-1土建工程施工总进度计划横道图、图18-2土建工程施工总进度计划网络图。18.3 主要施工强度指标安排18.3.1 主要项目施工高峰强度1、混凝土浇筑高峰强度1) 混凝土浇筑高峰强度：5407m3/月；2) 混凝土浇筑高峰时段：2011年9月；2、钢筋制安高峰强度1) 钢筋制安高峰强度：619t/月；2) 钢筋制安施工高峰时段：2011年9月。 主要项目施工强度分析本标厂房系统混凝土施工的关键部位为主机间与副厂房，其它部位的混凝土施工均有较大的浮时，因此在此
98、就只对关键部位进行工期分析。根据进度安排，1#4#主机间的混凝土计划开始时间及结束时间见表表18-3 。表18-3 各机组混凝土开始及结束时间表机组编号混凝土开始浇筑时间混凝土浇筑结束时间混凝土施工时间（月）1#2010年11月1日2011年10月31日122#2010年12月1日2012年1月31日143#2011年1月6日2012年3月10日144#2011年2月16日2012年4月20日14从表中可以看出，1#机混凝土的工期最短，现以1#机组混凝土施工作为单台机组混凝土施工进行进度分析，详见表18-4。表18-4 1#机组混凝土施工进度分析一览表工 程部 位浇筑分层数（层）单层平均耗时（
99、天）浇筑总耗时（天）工期安排计划天数（天）开工时间完工时间基础混凝土12020402010.11.01肘管及锥管混凝土41560992011.01.21蜗壳层混凝土3185461水轮机层及发电机层混凝土51260721、肘管及锥管混凝土工期分析肘管及锥管混凝土共分4层，施工约需要60天，计划工期为99天，具有较大的富余度。2、蜗壳层混凝土工期分析蜗壳层混凝土分层高度为2.0m，综合考虑下料、振捣难度以及混凝土浇筑上升速度（0.20.3m/h），单层混凝土浇筑时间大约为5小时，每仓需要51050h。蜗壳层模板工程量较小，影响施工进度的最大因素在于蜗壳体形结构复杂（特别是第一层），钢筋安装难度大，
100、因此钢筋安装将占据大量的时间，加上蜗壳层内廊道等的影响，施工准备期较长。且每层的钢筋绑扎将占直线工期，每层的钢筋绑扎及浇筑准备工期考虑15d。每层蜗壳混凝土考虑18d。3、蜗壳层以上混凝土工期分析蜗壳层以上混凝土共5层，钢筋及模板都较为简单，平均每层需工期12天，共计60天，计划工期为72天。4、主机间混凝土入仓强度分析厂房系统混凝土高峰施工强度为5407m3/月，强度不高，此处只通过单仓最大混凝土浇筑量进行分析。主机间单台机组混凝土施工的最大入仓强度出现在蜗壳层混凝土浇筑时，蜗壳层单仓最大仓面面积约为250m2，混凝土胚层厚度按30cm考虑，混凝土覆盖时间按4小时计，则小时入仓强度为：250
101、0.3418.8m3/h。蜗壳混凝土浇筑运输入仓有以下手段：1) 桥机配6m3（3m3）吊罐入仓；2) 混凝土从安装场泵送输送至布料杆，布料杆入仓。按设备能力完全可以满足要求。5、运输能力分析运距按2.6km考虑，施工期内车辆行驶速度按20km/h考虑，每20min可运输一车，配备6m3和8m3混凝土搅拌车运输各2台供应混凝土，小时运输能力为84m3/h，完全能满足主机间混凝土浇筑强度的要求，考虑其他工作面施工的需要及设备的备用，拟配置6m3混凝土搅拌车6台、8m3混凝土搅拌车4台。6、入仓能力分析由上可知，混凝土浇筑至少有2种入仓手段。6m3吊罐入仓按15分钟吊运一罐，则桥机入仓能力为24m
102、3/h；拖泵加布料杆的入仓能力为67m3/h；入仓能力之和为24+6791m3/h，完全能满足蜗壳层最大单仓混凝土浇筑强度18.8m3/h的要求。18.4 施工工期保证措施18.4.1工期保证措施流程图工期保证措施流程图进度执行进度检查进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环境文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施开工前保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施18.4.2开工前的保证措施1、建立健全项目组织体系1) 尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快
103、进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。2) 按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。3) 项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自工程开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。4) 施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。5) 根据本工程性质及特点，施工作业层由我公司一直从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。2、提前开展并完成各项施工准备工作1) 我公司接到中标通知后，迅速组织进点，以最快速度完成临时设施
104、建设，为工程全面展开创造条件2) 加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。3) 主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。4) 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。3、缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工本项目列为我
105、公司重点工程项目，保证在标书规定的进场时间，项目主要管理人员全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好施工准备。18.4.3 施工过程中针对性保证措施1、施工过程中的组织保证措施鉴于本工程的重要性，我公司将从全公司范围内选调优秀的管理和技术骨干，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。组建的项目部将强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工
106、作质量确保目标工期的实现。2、施工过程中的技术管理保证措施我公司将按ISO9001：2000质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按发包人、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误
107、，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3、质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。4、进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总
108、工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。5、施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、
109、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。6、环境及文明施工保证措施我公司将设置专人，在发包人和监理人的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。7、施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全
110、安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。8、关键项目进度保证专项措施1) 充分利用我公司距离项目部相对较近的优势，迅速进点开工，做好施工准备工作。我公司将迅速组织成建制的精良工程施工队伍和设备以最快的速度投入本标关键项目的施工，节省工程进点和施工准备时间。2) 从我公司选调长期进行类似工程施工的富有经验的精兵强将，并配备精良装备（配置设备综合施工能力高于相应施工强度，并有足够的备用量）投入本工程施工。3) 建好临时设施系统，确保主体工程施工。4) 充分利用2#
111、施工支洞、进厂交通洞、母线洞及主变运输洞作为施工通道，以及我公司设置的临时桥机，制定科学的工程施工程序，组织多层次、多工作面的平行交叉作业。做到工序搭接合理、消除施工干扰、加快施工进度。5) 为保证关键项目按期或提前完成，我公司拟投入主要施工设备有：20t桥机1台、H3/36B塔机1台、25t汽车吊1台、8t汽车吊2台、HGR28混凝土布料杆2台、HBT60A混凝土拖泵6台、6m3混凝土搅拌运输车6辆、8m3混凝土搅拌运输车4辆。18.4.4 工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施
112、，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。第十九章 土建工程施工资源配置计划19.1 施工组织机构及管理职责19.1.1 施工组织机
113、构仙游抽水蓄能电站工程关系到我公司的信誉与发展，我公司高度重视仙游抽水蓄能电站的建设，将把仙游抽水蓄能电站机电安装工程作为又一个重点项目组织施工。根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则，我公司从全公司范围内选调多支熟练的专业队伍承担本合同工程的施工任务，组建仙游抽水蓄能电站机电安装工程项目部，负责对本合同工程的质量、进度、安全、生产经营活动进行管理。项目机构由决策层、管理层和作业层组成，建立项目经理负责制，按照各层分离的原则，实行“队为基础、两级管理、一级核算”的运行模式，以适应大规模机械化施工组织需要。项目机构由决策层、管理层和作业层组成。决策层由项目经理、副经理（含生产副经理、安全
114、副经理、土建质量副经理、机电质量副经理）、总工程师（含土建总工程师、机电总工程师）组成。管理层由生产管理部、工程技术部、质量管理部、安全环保部、物资供应部、成套设备部、经营管理部、财务部及综合办公室组成（管理层设9个部室）。仙游抽水蓄能电站机电安装工程项目部施工组织机构如下框图所示。作业层管理层决策层中国水利水电第十四工程局有限公司仙游抽水蓄能电站机电安装项目部组织机构框图中国水利水电第十四工程局有限公司水电十四局仙游项目领导小组上级主管专家咨询组项目经理机电质量副经理机电总工程师土建总工程师土建质量副经理生产副经理安全副经理项目决策层项目管理层质量管理部财务部综合办公室经营管理部成套设备部工
115、程技术部生产管理部安全环保部物资供应部测量组探伤组项目作业层综合加工及修理厂开挖及灌浆工程队混凝土工程队调试实验室起重运输队电焊作业队电气二队电气一队发电机队水轮机队辅机安装队给排水工程队建筑装修工程队总调度室19.1.2 项目管理职责1、公司的管理职责1) 充分授予项目经理对项目管理的决策权，实施项目经理负责制；2) 协助项目部认真制订和优化施工总体方案和经营管理策划，保证合同顺利实施；3) 审定项目部提出的总进度计划及资源配置计划，并根据需要向项目部提供技术、劳务、设备等合格的施工资源，保证调配人员的思想素质和业务技能能满足现场需要，配置的施工机械设备能满足施工需要，并按项目部提出的要求对
116、不合格资源进行及时而有效的调整；4) 选聘有丰富施工技术及管理经验的专家组成咨询委员会，定期深入现场，为现场提供强有力的技术及管理支持。2、项目经理1) 以高效为目标建立施工项目管理体系，管理层合理设置部门，人员实行聘任制，打破原有职级，一级聘一级，一级对一级负责，业务管理有分工有集中。作业层根据施工需要动态设置，责任明确，关系明晰，各工序间紧密衔接；2) 确定项目组织机构的构成及人员配备，组织制定各项规章制度，对项目进行规范管理，并按照合同要求主持整个工程实施；3) 以目标管理为核心，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合严密的管理奖罚办法，从
117、组织机构上、经济手段上保证目标的实现；4) 建立以合理分配为导向的激励机制，鼓励职工通过诚信劳动，积极为项目部作贡献并获取个人合理收入。即以分配为纽带将进度、质量、成本、安全等诸项管理目标连成一个有机整体。5) 对职工一视同仁，按规章制度进行管理，加强相互间的沟通交流，以开展劳动竞赛及运用经济杠杆等多种方式充分调动职工的积极性和主动性；6) 主持编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标与方针。7) 负责人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、工程总体进度、合同签订及变更等工作。8) 主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。9) 与业主工程管理部门
118、、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问题。10) 积极处理好与项目所在地政府部门的关系，为工程施工争取良好的外部环境。3、总工程师1) 在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2) 审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。3) 与设计、监理单位保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。4) 组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，确保对工程总工期的控制。5) 组织有关人员对设备、材料的订货、供货
119、质量进行监督、验收。6) 组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。4、生产副经理1) 协助项目经理主持编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标与方针。2) 协助项目经理确定项目组织机构的构成及人员配备，组织制定各项规章制度。3) 协助项目经理进行人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、总体工程工期进度、合同签订及变更等工作。4) 协助项目经理主持制定质量、安全、文明施工、环境保护目标及方针，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。5) 协助项目经理与业主工程管理部门、监理单位保持经常性的接触，协调解决施工过程中出现的各种问题。6) 协助项目经理处理好与项目所在地政府部门的
120、关系，为工程施工争取良好的外部环境。7) 在项目经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源。8) 负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作。9) 协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。10) 对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各工程项目各项施工工艺的衔接工作。11) 进行施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。12) 在项目经理未在现场的情况下由指定副经理履行项目经理的职责。5、质量副经理1) 负责质量计划的建立、实施和管理，并维护保持；2) 正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保
121、工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任；3) 掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故；4) 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。6、安全副经理1) 主管安全生产工作，对安全生产负直接领导责任，直接领导安全监察部的工作。2) 贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关规定、条例，领导和协调各职能部门、生产单位的安全生产工作。3) 组织和审定项目职业健康安全与环境管理规划，批准年度职业健康安全目标。监督相关部门制定管理规定、制度及操作规程。4) 负责组织项目开
122、工前的安全施工技术措施、安全施工条件的检查落实和验收，对重大、危险性较高的项目，亲临现场监督施工。5) 主持每月一次的安全大检查，监督相关部门、厂队制定、实施整改措施，及时消除安全事故隐患。6) 组织频发性事故、事件的原因分析，参加重伤、死亡事故的调查处理工作，督促整改、防范措施的落实。7) 组织对分包单位、协作队伍的安全检查。8) 主持定期的安全生产考评工作，监督实施安全生产与经济挂钩的管理制度。7、生产管理部1) 负责执行项目经理施工指令，按照工程的施工计划安排，进行施工现场组织、协调工作。2) 有效、动态地对现场施工生产实施全方位、全过程的管理。3) 根据工程进度计划，合理安排施工搭接，
123、确保每道工序管理形成最终优质建筑产品。4) 负责不同阶段施工场地和临时堆放的协调和管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。5) 落实项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随实际工程情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。8、工程技术部1) 负责单位、分部工程施工组织设计和作业指导书文件的编制；负责工程施工过程控制；负责工程施工技术文件和资料的管理。2) 对项目工程的施工技术管理和进度计划管理工作向总工程师负责，负责编制和实施年、季度、月进度计划，根据工程进度及形象部位建立各种技术资料台帐。 3) 负责向作业厂队作技术交底，并在施工过程中认真检查落实，对违反操作规程
124、的班组和个人有权纠正和制止。4) 编制各工序和部位的技术交底，推广应用新技术、新材料、新工艺。9、经营管理部1) 组织编制在施工工程的年度计划以及计划指标的确定，分析本工程的经营目标，参加经营决策。2) 组织落实承包施工任务，洽商签订各类对外经济合同。3) 组织项目部内部经营承包，建立健全各级经济责任制。4) 组织协调本工程各项管理工作，审定本工程规章制度，推进经理部现代化，不断提高机构管理整体素质。5) 掌握现代化企业管理等主要科技知识，组织部门经济情报和信息的收集、整理、加工、分析研究工作，为决策提供依据。10、财务部1) 具体实施项目的合同管理，参与施工队的选择，参与材料和设备的招标采购
125、工作。2) 负责各施工队的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。3) 根据合同条款和有关法律依据，做好工程索赔工作。4) 做好工程保险所需材料的收集和准备工作。5) 根据项目的预决算，进行工程款的收取与支付。6) 做好项目成本控制，合理组织资金周转。7) 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。8) 组织进行各类账务报表的记载分析与上报工作。11、物资供应部1) 负责对主要物资供方的评价和选择，并征得业主的同意。2) 负责主要物资的采购、供应工作。3) 确定内部管理流程，制定岗位责任制。4) 组织对采购物资的验证、贮存等工作。12、质量管理部1) 负责项目部质量管理体系运行的
126、具体工作，对质量计划的实施进行监督。2) 负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，独立行使施工过程中的质量与安全监督权，严格控制不合格品的产生，对纠正、预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告。3) 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。4) 负责质量管理体系文件和质量记录的管理；协助上级机关对项目部的内部审核工作，在上级机关授权的情况下，组织项目部的内部审核，并报告审核结果。5) 确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量管理工作。6) 负责对作业厂、队质量目标的考核与沟通。13、安全环保部1
127、) 贯彻执行国家安全生产法律、法规和行业有关安全生产的条例、规定及监理、业主、上级安全生产的规程、规定。2) 在主管副经理的领导下，全面负责安全生产的日常管理工作；负责职能部门间、作业层与管理层间安全生产、文明施工的事务协调；负责安全生产对外联系。3) 制定项目安全生产规划，在尽可能的范围内广泛征求意见，形成既符合工程项目施工实际又能体现我公司管理水平的计划，并组织实施。4) 制定和完善本项目各类安全生产制度，详实的安全生产工作制度、环境保护制度，并针对性地制定细则，保证安全生产保障体系的正常运转。5) 结合项目施工的具体情况，根据项目安全生产规划书的要求，制定有关安全生产的管理办法；收集、整
128、理、改编、制定安全操作规程。6) 在主管副经理的领导下，负责所属厂队的安全生产考核与奖罚。7) 主持安全生产例会；组织定期和不定期的安全检查；负责施工区域的安全巡视，制止违章、监督整改。8) 负责劳保用品、安全生产器材采购、安全生产设施投入计划的审核，检查、监督投入、使用情况。9) 负责组织职工安全培训工作和安全作业取证。协助有关部门做好安全生产的宣传、教育工作。10) 主持安全事故的调查、分析、处理工作，对事故提出处理意见，监督、检查整改措施的实施。监督施工队认真执行安全、保卫、环保法规的实施。11) 在项目部领导的指导下开展环保水保监督、检查工作。12) 负责制定环保水保管理办法和规章制度
129、，并在颁布后监督执行。13) 负责环保水保工作的监督和检查，执行考评和奖罚。14) 负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。15) 负责组织环保水保大检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。16) 负责项目部环保水保工作报表、管理文件的编制和报送工作。17) 负责环保水保管理人员的管理、教育和培训工作。18) 负责环保水保方面对外的协调和沟通工作。14、综合办公室1) 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2) 做好对外联络工作及对外接待、宣传工作。3) 确定内部管理流程，制定岗位责任制。4) 做好项目的人事行政管理和后勤保障管理。5) 做好文件资料的收发与整理工作，负责文件资料
130、的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。6) 做好保密工作，负责工程竣工后，会同项目总工程师进行工程文件资料立卷移交工作。19.2 主要施工管理人员配置19.2.1 主要施工管理人员拟投入本工程的主要管理及施工技术人员见投标文件资审部分。19.2.2 技术专家咨询委员会我公司将成立本工程技术专家咨询委员会，咨询委员会成员主要由公司多年从事水利水电工程施工的各方面专家组成，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，咨询委员会下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题并提供最高的理论指导。
131、技术专家咨询委员会主任委员由我公司总工程师、教授级高工和孙文担任。施工技术咨询委员见表19-1：表19-1 施工技术专家咨询委员表姓名职务职称咨询委员职务分工及特长马洪淇水电十四局有限公司原局长工程院院士首席咨询专家朱镜芳水电十四局原总工程师教授级高工专家咨询主任委员全面负责葛浩然水电十四局原副总工程师教授级高工专家咨询副主任委员兼秘书长开挖工程及混凝土工程施工陈晋南水电十四局原副总工程师教授级高工专家咨询委员开挖工程及混凝土工程施工沈如东水电十四局原副总工程师教授级高工专家咨询委员基础处理及工程地质张昌仁水电十四局科研设计院原副院长教授级高工专家咨询委员安全监测李兴明水电十四局测量大队队长教
132、授级高工专家咨询委员工程测量涂志军水电十四局科研设计院院长教授级高工专家咨询委员混凝土试验19.3 施工队伍配置及分工在本标工程施工中，我公司以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的项目”为指导，将从全公司范围内抽调各工种技术干部、工人，配置成建制的混凝土浇筑、金属结构安装等专业队伍承担本标工程施工。高峰期施工人数450人，各施工队伍配置情况见表19-2。表19-2 各工程队施工队伍安排表序号作业队高峰人数（人）施工队伍任务分工1混凝土工程队382承担本标段所有混凝土工程施工2开挖及灌浆工程队80承担本标段开挖及灌浆工程施工。3建筑装修工程队130承担本标段建筑装修工程施工。4给排水工程队30
133、承担本标段给排水工程施工。5汽车运输队40承担开挖渣料、施工材料、混凝土等运输工作。6综合加工及修理厂60承担工程所需各种施工材料加工、模板制作、钢筋加工以及设备、机具修理、保养、维护等。注：高峰期施工人数为450人。19.4 主要施工设备配置计划19.4.1 关键施工设备配置原则配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要，我公司将通过新购、已完工程转移和在建工程调配、租赁等多渠道解决施工设备问题。19.4.2 主要施工设备配置计划根据施工总进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备见表19-3。表19-3 拟投入本
134、招标项目工作的主要施工设备表（土建部分）设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间手风钻YT2812吉林新购2010.12反铲PC200,1.0m32日本小松20042800良好溪洛渡2010.06装载机ZLM40E，2.0m31广西柳州20071500良好昆明2010.06自卸车东风，8t5武汉20081300良好溪洛渡2010.06桥机20t1上海新购2010.07混凝土布料杆HGR282三一重工20081800良好京沪2010.11混凝土拌和站HZS151套郑州20072500良好昆明2010.06混凝土拖泵HBT60A6三一重工20072000良好彭水2
135、010.11塔机H3/36B1川建20062200良好昆明2011.03混凝土搅拌运输车HTM604,6m36利勃海尔20072300良好昆明2010.11SY5290GJB,8m34三一重工20072200良好构皮滩2010.11单梁葫芦10t1上海新购2010.07附着式电梯SC1001川建新购2010.07载重汽车8t4武汉20081200良好昆明2010.06混凝土吊罐3m3、6m3、1.5m32/2/2自制2010.11汽车吊25t1徐州20081000良好昆明2010.078t2徐州20081500良好昆明2010.07电焊机AX5-50020成都新购2010.07AX3-300-
136、110成都新购2010.07平板振捣器ZW-56昆明新购2010.11插入式振捣器30、50、805/15/15昆明新购2010.11手扶式振动碾BW75S2宝马20072200良好昆明2010.11振动夯板HZR5003福州新购2011.07混凝土搅拌机0.45m31杭州20072200良好昆明2010.11高速搅拌机ZJ4002杭州20072300良好昆明2010.11灌浆泵SGB6-103杭州20062500良好构皮滩2010.11TBW250/503衡阳20062400良好构皮滩2010.11C232 100/151杭州20062400良好构皮滩2010.11NSN-31上海20062
137、200良好构皮滩2010.11轻型潜孔钻QZJ-100B3宣化20081100良好昆明2010.11灌浆自动记录仪GJY-32湖南20081200良好昆明2010.11污水泵WQ50-10-48福州新购2010.11测斜仪1上海新购2010.11磁力钻机MO-122上海2008800良好昆明2010.11试验、检验设备1套自有，部分新购2010.06电子水准仪0.02mm/2m1徕卡20081600良好溪洛渡2010.06水准仪Na30030.4mm/km1徕卡20082000良好溪洛渡2010.06全站仪TC20030.5,1mm+1ppm1徕卡20081700良好溪洛渡2010.06全站仪
138、TC/TCR7022,2mm+2ppm3徕卡20062500良好昆明2010.06激光准直仪NJG9南瑞20081800良好昆明2010.06内径千分尺2.0m1昆明新购2010.06激光仪TP-2LA2西安欧赛迪新购2010.06对讲机TK37812健伍新购2010.06变压器S11-1250/10/0.41福州新购2010.06S11-1000/10/0.41福州新购2010.06S11-800/10/0.42福州新购2010.06S11-630/10/0.41福州新购2010.06S11-315/10/0.42福州新购2010.06S11-200/10/0.41福州新购2010.06箱式
139、变压器XBW-100/10/0.42福州新购2010.06柴油发电机100kW6潍坊20081000良好昆明2010.06轴流风机SD-125，220kw2天津20081600良好溪洛渡2010.11射流风机SDS-125，37kw3浙江20062200良好惠蓄2010.11SDS-90，15kw4浙江20072000良好惠蓄2010.11潜水泵QXF20-130-225福州新购2010.06QXF20-80-113福州新购2010.06污水泵50WQ9-22-2.230福州新购2010.06机械修配厂配套设备1套自有，部分新购2010.06钢筋及钢结构加工厂配套设备1套自有，部分新购2010
140、.06木材加工厂配套设备1套自有，部分新购2010.06混凝土预制构件厂配套设备1套自有，部分新购2010.0619.5 施工劳动力配置计划根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，土建部分拟投入6支成建制专业施工队伍参与本项目的施工。各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟的施工劳动力配置计划见表19-4。表19-4 劳动力计划表（土建部分） 工种 人数管理人员开挖工灌浆工混凝土工钢筋工模板工建筑装修工设备运转工驾驶员修理工测量工试验工电工电焊工普工合计人数人 工工日数2010年6月8000000101066666308822007月15000
141、000202015101010105016040008月15000000202015101010106017042509月150000002020151010101060170425010月150000002020151010101080190475011月1503020202003030151010101080300750012月150302020200303015101010108030075002011年1月1530303030300303015101010108036090002月1530303535350303015101010108037593753月150304040400303
142、015101010109037092504月15004040400303015101010109034085005月15004040400303015101010109034085006月15004545450303015101010109035588757月15004545450303615101010109036190258月15030454545030361510101010100401100259月150306055550304015101010101104501125010月150305555550304015101010101004351087511月150304545450303
143、6151010101090391977512月150304545450303615101010109039197752012年1月150304545450303415101010109038997252月15003030300303015101010108030075003月15003030300303015101010107029072504月150020202080302015101010106032080005月80020202080202010101010105028872006月80020202080202010101010105028872007月80010101080202010
144、101010105025864508月80010101080202010101010105025864509月800101010802020101010101050258645010月800101010802020101010101050258645011月800101010802020101010101050258645012月80010101080202010101010105025864502013年1月80010101080202010101010105025864502月80010101080202010101010105025864503月800101010802020101010
145、10105025864504月80010101080202010101010105025864505月80010101080202010101010105025864506月80010101080202010101010105025864507月80010101080202010101010105025864508月80010101080202010101010105025864509月800101010802020101010101050258645010月800101010802020101010101050258645011月8001010108020201010101010502586
146、45012月80010101080202010101010105025864502014年1月80010101050152010101010105022355752月80010101050152010101010105022355753月80010101050152010101010105022355754月80010101050152010101010105022355755月800101010301014888883016240506月60066620101066666201142850合计34085019.6 项目管理措施19.6.1 施工成本管理1、根据工程项目的合同价格和工程现场的实
147、际情况认真制定目标成本，依据目标成本制定详细的施工成本计划。2、从施工工程数量上控制施工成本：严格控制边坡超挖，提高开挖面的平整度。合理减少开挖运输量、喷射混凝土量和混凝土超填工程量。3、从消耗资源的价格基数上控制施工成本，严格实行工程材料的招标采购。4、加强中间实施环节消耗的控制，将每个分部、分项工程完成后的验收及实际消耗与施工成本计划相对比。5、加强质量管理，控制质量成本。6、加强现场施工管理，堵塞浪费漏洞。7、加强现场安全生产管理。8、做好施工、验收阶段的成本控制。编制施工成本控制计划如下图：编制成本降低控制计划框图结构件加工计划项目技施图纸施工图预算施工组织设计工料分析施工预算工程量劳
148、动力计划材料计划周转设备计划施工方案总进度计划技术组织措施计划现场布置施工预算对比计算施工项目降低成本计划19.6.2 技术管理工程技术部是项目部下设的日常技术办公机构，由总工程师直接领导，负责工程的技术管理工作。主要包括接洽与设计、监理人、业主的技术业务联系工作；同时还负责项目部日常技术业务及管理。技术管理包括技术文件管理、现场技术管理以及试验室、监测室的管理。1、技术文件管理：包括技术文件拟稿、校核、审定签发；制定技术文稿的模板标准；制定技术图纸的绘图标准；做好技术资料文档整理及管理。2、现场技术管理：包括现场技术工作指导、检查技术措施在现场的执行情况、解决现场出现的技术问题、联系设计及业
149、主处理现场技术问题，提出设计变更，签认工程联络单后提交施工厂队执行和协助现场签证等方面的工作。19.6.3 合同管理严格合同管理，严格按项目法组织施工。项目经理是驻工地的专职全权责任人，全权负责施工全过程，为项目安全、质量、文明施工、合同管理等职责的第一责任人。加强对工程的施工管理工作，保证工程的技术、质量、进度达到合同要求。项目经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务
150、下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收文登记表上签字认可。各部门资料员填写发文登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内
151、，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。项目部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。 项目部将建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目部将根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营管理人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，施工管理部门按照分部分项
152、工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解成成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。项目部将建立资源使用台帐，实行资源调配的严格控制，最大限度地合理与优化资源的使用。19.6.4 劳务管理1、内部劳务管理本工程施工人员选调优先考虑适应沿海地区特点的需求，主要管理人员由公司选派具有类似工程施工经验和资质，管理素质高、技术过硬的施工管理和专业技术人员担任；其他管理人员、技术人员和技术工人由项目部提出计划交公司劳务管理中心根据专业特点择优调配；施工过程中，根据
153、各施工阶段施工内容和施工强度及时调整施工队伍和人员，实行动态管理，优胜劣汰。2、外聘劳务工管理外聘普通工人由项目部综合办公室负责在周围相似地理、气候条件的地区选用，经试用合格后与其签订劳务合同。1) 外聘劳务工要进行注册登记，并签订劳动合同，明确双方的权利义务，报监理工程师备案。实行“准入”和“清退”制度。2) 项目部给予外聘劳务必要的生活设施，并采取合理的卫生防护措施和劳动保护措施，以保护其健康和安全。3) 项目部将对外聘劳务人员进行岗前培训和施工安全教育。4) 项目部将按期结算劳务费，不发生劳资纠纷和拖欠劳务费。若发生纠纷或拖欠劳务费，业主和监理工程师有权扣留项目部部分工程结算款，强制性先
154、行支付。19.6.5 施工设备管理操作人员岗位责任制及设备检查考核办法与设备运行维护奖罚规定等一系列规章制度和工作细则，确保设备运行管理工作制度化、规范化、程序化。1、充分考虑工区地处严寒地区，设备的选用满足气候特点并有足够备用，确保工程的正常进行。2、加强设备管理，施工前，对拟进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。3、检修和保养遵守修理工艺和技术规程，并详细填写修理工艺卡，内容包括配件更换、主修人等维修记录。4、设备保养和检修过程中，不得随意拆卸、改装和借用非本机零部件。确有特殊情况，必须事先提出书面申请。5、设备保养和检修中的润滑油（脂）必须符合设备制造厂说明书中的规
155、定，不得任意更换品牌。6、施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。7、执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。8、检修项目落实到人，检修过程接受设备管理技术人员的监督。9、检修项目的验收实行“三检”制。10、在设备的使用过程中，我项目部将严格遵守业主及监理下发的各项规章制度和指令，设备运行维护中出现的问题及时汇报。按时上报设备的各类统计报表、设备安拆及检修方案，待批复后按要求执行。主动认真的运行维护好业主设备，保证设备性能良好和应有的成色，充分发挥设备的效能。19.6.6 施工材料
156、管理1、对业主统供材料的管理为加强对业主统供材料的定额控制和管理工作，避免统供材料场外、场内转移现象的发生，杜绝统供物资管理方面的漏洞，项目部对业主统供材料的管理如下： 1) 业主按固定价格供应的材料最高限额为工程量清单中的相关项目结算工程量乘以相关项目合同单价定额消耗作为总的消耗量（即最高限额）。2) 对于业主按固定价格提供的材料，项目部杜绝浪费和转手倒卖。未经监理人同意，项目部不得将任何由业主提供的材料以任何方式运出工程区。3) 项目部将派试验室有关人员对业主所供材料的数量和质量进行检查及验收，对材料数量不足的将要求补全，对材料质量不合格的一律进行退货。2、自购材料管理用于本工程的材料，统
157、一由物资供应部进行调配。各种材料均应有其质量证明书或检验报告，以确保其质量达标。开工前，提交材料用量汇总表；同时根据施工进度，编制年、季、月物资计划表；保证业主提供的材料专用于本合同；规范材料的领用，以免冒领；对剩余材料进行统一回收，以促进现场管理、文明施工。19.6.7 工程资金管理1、业主提供资金的管理1) 项目部在工地的银行机构开立一个基本存款账户，用于本合同工程款项的结算；2) 项目部提取现金金额超过相关规定的，向业主现场管理机构申报用途，审批同意后方能提取；3) 项目部从银行支付款项超过相关规定的，向业主现场管理机构申报，并提交付款用途的相关证明材料，业主现场管理机构审批同一后方能支
158、付。2、承包人资金管理项目部设置财务部负责资金收支及财务管理，在本工程施工前期和施工高峰期间不向公司后方调拨资金，以确保工程施工顺利进行，根据工程进展及时制定资金收支计划，当收支不能平衡或业主资金不到位时，为保证工程施工不受影响，将采取以下措施筹措资金：1) 由公司调拨部分资金支援。2) 借贷。根据不同情况向当地银行申请急需的短期贷款，或由公司在昆明向银行申请加工、订货贷款，以维持前方施工对资金的需要。3) 融资。购买设备、物资时尽量与厂家协商，争取分期付款，缓解资金压力。4) 租赁。大型施工设备一部分根据工程需要可进行租赁使用。19.6.8 施工质量、安全、进度及文明施工管理1、施工质量管理
159、项目部将按照ISO9001：2000质量管理体系要求标准建立和健全质量管理体系，在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。项目部将在接到开工通知后规定时间内提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序的实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理人审批。施工质量管理相关内容详见投标文件第二十六章土建工程施工质量管理。2、施工安全管理项目部将严格按照GB/T28001：2001职业健康安全管理体系标准及招标文件规定履行安全保护职责。项目部将在工程签约28天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职
160、人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。1) 加强对职工进行施工安全教育，并按本合同招标文件规定编印安全防护手册发放给全体职工。工人上岗前必须进行安全操作的考试和考核，合格者才能上岗。2) 项目部将严格遵守国家颁布的有关安全规程。若项目部责任区内发生重大安全事故时，项目部将立即通知业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的安全报告。3) 项目部将加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。施工安全管理相关内容详见投标文件第二十七章土建工程施工安全措管理。3、施工进度管理1) 项目部将严格按照本合同招标文件规定的内容和期限以
161、及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准的施工总进度计划（称合同进度计划），作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制年、季和月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，将按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。2) 不论何种原因发生工程的实际进度与合同进度计划不符时，项目部将按照监理人的指示在28天内提交一份修订的进度计划报送监理人审批。批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。3) 不论何种原因造成施工进度计划拖后，项目部均将按照监理人的指示，采取有效措施赶上进度。项目部将在向监理人提交修订进度计划的同时，编制一份赶工措施报告报送监理人审批。
162、4) 如监理人认为有必要时，项目部将按照监理人指示的内容和期限，并根据合同进度计划的进度控制要求，编制单位工程（或部分工程）进度计划报送监理人审批。5) 项目部将在向监理人报送施工总进度计划的同时，按专用有关条款规定的格式，向监理人提交按月的资金估算表。施工进度管理相关内容详见投标文件第十八章土建工程施工总进度计划4、文明施工管理在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由生产管理部负责，质量管理部、安全监察部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队
163、、本班的文明施工监督。文明施工管理相关内容详见投标文件第十章环境保护及文明施工管理。19.6.9 廉政建设措施1、廉政制度及保障措施1) 严格遵守党和国家有关法律法规及业主方的有关廉政规定。2) 严格执行项目的合同文件，自觉按合同办事。3) 业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理规章制度。4) 开展廉政教育，设立廉政告示牌。5) 不准向业主或监理人员提供任何工程回扣及好处费，不准给业主或监理人员任何形式的馈赠、小礼品及红包。不得为业主工作人员购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公品等。6) 不得以任何名义为业主工作人员报销应由业主单位或个人支付的
164、任何费用。7) 不得以任何理由安排业主工作人员参加超标准宴请和娱乐活动。不得要求业主提供比给予其他相应方更多的优惠和便利。8) 建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。2、廉政承诺本公司承诺：如果我公司中标，我公司将根据中央和政府及业主有关工程建设、廉政建设的条规，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，严格遵守党和国家有关纪律、法律法规及业主的有关廉政规定。19.7 施工准备做好施工准备，可以减少施工中的混乱、保证施工有序地顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本将起到重要作用。19.7.1
165、 施工技术准备为了保证施工质量及施工的顺利进行，施工前，由项目总工程师和项目部的施工技术人员根据施工图纸、施工区域的地形图、地质和钻探资料等，结合施工条件编制施工组织设计及施工预算，作为指导施工的技术经济文件。做好下列施工技术准备：1、熟悉图纸及有关资料，充分理解设计意图；2、调查研究，收集必要的资料，编写实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序，各项目施工均应有超前的施工方案和施工措施；3、针对本项目编制质量计划、创优计划；4、做好技术交底和技术培训工作；5、配备检验、测量和试验设备和仪器，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内；6、超前进行原材料的基础试验工作；7、根据施工
166、组织设计编制施工图预算及施工预算。8、对施工班组实施技术交底，使每一个施工人员对工程的施工程序，质量控制有充分的了解。19.7.2 施工生产准备一旦我公司中标，接到进场通知后，我公司将从各方抽集参加过抽水蓄能电站机电安装工程建设具有丰富施工经验的管理及技术人员组建项目部骨干力量。并做好以下工作：1、四通一平工作进厂后立即开展四通一平的工作，争取在最短的时间内完成该工程的施工生产、生活所需的场内交通道路、供水、供电、通讯和场地平整工作，为工程正常实施提供充分而必要的条件。2、测量放线及测量桩点的保护组织测量人员对测量控制点（三角点、水准点）进行复核，并将结果报监理人。在布置完施工控制网后，按施工
167、图进行工程控制轴线的测定及建筑物的定位放线，并绘出相应的原始地形平面图和剖面图，以供将来计算工程量之用。在施工现场埋设的水准点及控制桩，为避免施工机械碰压，都要引出施工设备活动区域之外，做出空间定位记录及保护标志。3、工地实验室工地实验室主要对砂石骨料、水泥、钢筋、管材等原材料进行现场检验，并进行混凝土、砂浆的配合比试验以及混凝土取样，实施工地质检工作。工程施工前对各种材料及混凝土、砂浆进行配合比试验，各种试验成果均报监理人，批准后由工程师指导工程施工。4、生产、生活用房为了工程的有效实施和管理，我公司将在业主提供的场地范围内，根据设计施工平面图建设所需的全部生产和施工辅助设施。生活用房严格服
168、从业主调配及管理。5、物资准备物资供应部门根据工程各阶段对各种材料需用量列出材料供应计划，按现场要求及时作好材料供应准备工作。工艺设备及附件根据经监理人批准后的设计图纸从具有资质的生产厂家购买。第二十章 土石方明挖工程施工20.1 概述仙游抽水蓄能电站位于福建省莆田市仙游县西苑乡，距仙游县城约33km。电站总装机容量为1200MW(4300MW)。本工程属大（1）型一等工程。枢纽工程主要由上水库、输水系统、地下厂房系统、地面开关站和下水库等建筑物组成。本标段承担的土石方明挖工程主要为500kV开关站、中控楼及进场交通洞土石方明挖。其项目及工程量见表20-1。表20-1 土石方明挖工程主要工程量
169、表序 号项 目 名 称单 位工程量备 注1500kV开关站1.1土方开挖m320001.2GIS室基础石方开挖m326341.3电缆廊道基础石方开挖m31651.4电缆沟基础石方槽挖m3401.5出线构架及设备基础槽挖m32501.6土方填筑m31500供绿化1.7石渣填筑m318002中控楼2.1土方开挖m310002.2中控楼基础石方开挖m330653进场交通洞3.1污水处理设备基础石方槽挖m37020.2 施工布置及规划 施工布置1、风、水、电布置1) 施工用风本项目开挖施工用风由2台17m3/min移动式空压机供风。2) 施工用电从施工总布置中的4#施工分区变电站点通过低压侧直接接线到
170、工作面。3) 施工用水从下库进出水口下游侧发包人提供的MEI1标供水接口2接2寸管至施工工作面供施工用水。2、施工道路500kV开关站及中控楼主要施工通道是下库左坝头至开关站公路。由下库进场公路经下库进/出水口，进入300.00m高程的500kV地面开关站、中控楼场地。 施工程序安排原则根据本工程的特点、施工条件及工期要求本项目的施工程序按以下原则考虑：1、开关站及中控楼土石方开挖为二期开挖，工程量小，因此在C3标段向本标移交开关站及中控楼工作面后，安排同时施工，为后续工程提供有利条件。2、在开挖过程中，遵循自上而下开挖原则，组织多工作面平行作业，抓好工序衔接，减少施工干扰，提高施工效率，以缩
171、短直线工期。3、开关站及中控楼土石方开挖均安排在旱地施工，开挖采用直手风钻进行。4、以边坡稳定、安全为核心，加强边坡的稳定性监测。5、石渣回填采用分层回填，水平分层摊铺，反铲整平，振动夯板压实。土方回填（用于绿化）采用人工配合反铲平整处理。20.3 土石方开挖施工本工程开挖主要为开关站土方开挖、基础石方开挖及基础槽挖、中控楼土方开挖及基础石方开挖、进厂交通洞基础石方槽挖和部分的局部小方量开挖。1、土方开挖及清挖本程土方开挖及清挖采用人工配合1m3反铲直接挖装8t自卸车运至指定渣场，在土方开挖及清挖过程中出现小量孤石解炮则采用人工钻孔小药量爆破，以便运输。2、石方槽挖对于槽宽及深度较小的槽挖，采
172、用两侧预裂，中间拉槽，一次成型的爆破方式，在底板预留1.5m保护层；深度超过3m的槽挖，采用分层浅孔梯段光面爆和破预裂爆破方法开挖，在底板预留1.5m保护层。炮孔采用YT-28手风钻钻孔，孔径42mm，爆破孔间排距为1.0m0.8m，炸药采用直径32mm药卷连续装药，爆破单耗为0.6kg/m3；预裂孔间距0.6m，采用导爆索串联20mm药卷间隔装药，线装药密度为150200g/m（实验后调整）。人工配合挖掘机清渣，8t自卸汽车运输。3、基础及保护层开挖对于基础及槽挖底板预留1.5m保护层，采用手风钻垂直梯段挖除。开挖时，预裂孔开孔向下超越设计轮廓线20cm，开孔后进行中间过程的深度和角度校核，
173、并及时测量调整偏差，以保证预裂面无欠挖。预裂孔及手风钻梯段主爆孔均采用卷状乳化炸药，人工装药，起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、压发管起爆方式。4、其它小方量石方开挖小方量石方开挖采用手风钻造孔，浅孔小药量爆破开挖，周边预裂中间掏槽或中间先锋槽开挖周边轮廓线光面爆破，1.0m3反铲直接挖装8t自卸车运至指定渣场。20.4 施工资源配置1、土石方明挖施工设备配置根据施工进度计划的安排以及施工强度的需要，本标段土石方明挖施工主要设备配置计划如表20-2。表20-2 施工主要设备计划表序号设备名称规格型号数量（台）备注1自卸汽车8t52手风钻TY28123反铲PC200,1.0m324装载机ZL
174、M40E，2.0m315振动夯板HZR50032、土石方明挖劳动力配置计划土石方明挖劳动力计划见表20-3。表20-3 主要劳动力计划表工种管理人员运转工驾驶员测量工钻工支护工电工普工合计人数410184201041080第二十一章 混凝土工程施工仙游抽水蓄能电站机电设备安装工程混凝土工程主要包括主副厂房（含安装场）、主变洞、母线洞、通风兼安全洞（含主变排风洞）、电缆交通洞、透平油库（2#施工支洞改建）、500kV电缆出线洞、排水廊道系统及地面开关站、中控楼等建筑物的混凝土施工。21.1 主、副厂房及安装场风机房混凝土施工主厂房、副厂房和安装间呈“一”字形布置，主副厂房洞室总长162.0m，其
175、中主厂房长100.0m，上部宽25.5m，下部宽24.0m，高53.3m；主厂房分为：发电机层（高程216.50m），中间层（高程210.50m），水轮机层（高程204.20m），蜗壳层（高程196.60m）。安装场布置在主厂房左端，长43.5m，宽24.0m，与发电机层高程相同。副厂房位于主厂房右端，长18.5m，与主厂房同宽，副厂房为板梁柱结构，共有8层。 混凝土施工程序1、2010年11月1日其它标承包人开始向本标移交主厂房工作面，根据各机组工作面的提交时间进行厂房混凝土浇筑及机电埋件安装，按1#4#机组的顺序呈阶梯形浇筑上升，并根据招标文件的要求按时进行各阶段混凝土浇筑与机组安装的交面
176、工作。2、副厂房主要为板梁柱结构，该部位混凝土在2011年1月1日工作面移交给本标后自下而上逐层进行混凝土浇筑。3、安装场风机房混凝土安排于大量机电设备拼装完成、安装场场地较开阔时施工。 混凝土分层、分块根据机组间的永久分缝和招标文件的要求，主机间混凝土按一台机组为一个块段进行浇筑，主机间混凝土由下至上共分为13层，浇筑层厚按如下原则进行控制：基础约束部位混凝土浇筑层厚控制在1.01.5m；尾水管层混凝土浇筑层厚不大于3.0m，蜗壳层混凝土浇筑控制在2.0m以内，蜗壳层混凝土层间不再分块，薄层连续浇筑；其余混凝土浇筑层高控制在3.0m以内。主厂房混凝土浇筑分层见下图，详见图21-7、图21-8
177、。主厂房混凝土浇筑分层横剖面图副厂房根据设计结构层高进行分层浇筑，共分为15层施工，分层见图21-8。安装场风机房混凝土根据设计结构层高进行分层浇筑，分层高度一般不大于3.0m。 混凝土施工方法1、混凝土施工通道及入仓方式根据主厂房各层的施工特点，主副厂房混凝土施工材料设备及混凝土运输通道主要布置三层。上层为通风兼安全洞，位于主厂房右端顶部，其高程为234.70m，该条通道主要负责副厂房的混凝土及材料的运输；为了满足副厂房混凝土施工期间的材料及设备运输的需要，在副厂房顶部设置一台10t单梁葫芦，以便实现副厂房的材料及设备的垂直运输；且在副厂房端墙设置一台附着式电梯，作为施工人员上下的交通工具。
178、副厂房单梁葫芦、附着式电梯布置见图21-3、图21-15。中层为进厂交通洞安装场，或进厂交通洞主变进风洞主变洞母线洞（母线洞仅作为泵管经过的通道），进入主厂房的高程分别为216.5m、210.5m。该层通道负责大部分主机间及安装场风机房的材料设备及混凝土运输。下层为2#施工支洞、尾水支洞，2#施工支洞进入厂房的高程为201.0m，尾水支洞进入厂房的高程为188.20m，主要负责主机间蜗壳座环以下部分的材料设备及混凝土的运输。2#施工支洞末端设一钢结构接料平台，接料平台结构见图21-6。厂房混凝土施工通道见图21-1、图21-2。为了施工的需要，在厂房上游边墙安装场高程设置钢栈桥，并设置2架钢楼
179、梯到各个基坑，供施工人员到达工作面及小型设备和材料的搬运。钢栈桥及楼梯布置及详图见图21-3图21-5。混凝土采用6m3及8m3混凝土搅拌车运至施工现场，根据不同的施工时段、施工部位和施工强度情况可分为不同的入仓方式：厂房桥机配6m3吊罐（或3m3吊罐）入仓、拖泵配混凝土布料杆入仓、HBT60A混凝土拖泵泵送入仓。为满足施工需要，在本工程进点、发包人移交安装场工作面后，在厂房岩壁梁上增设一台20t小桥机，主要进行主厂房土建工程施工，厂房混凝土浇筑施工中，桥机配6m3（3m3）吊罐入仓是主厂房混凝土入仓的辅助手段之一。采用桥机吊吊罐浇筑混凝土时，混凝土接料主要利用2#施工支洞口设置的接料平台，待
180、4#机组锥管混凝土浇筑以后，桥机吊吊罐混凝土接料点改在安装场接料。主机间蜗壳混凝土、机墩风罩混凝土、板梁混凝土及部分尾水管混凝土采用混凝土拖泵配布料杆入仓，两台布料杆分别布置于1#机及3#上游侧吊物孔位置，布料杆平面布置及工作范围见图21-9。混凝土运输通道为：Q4标混凝土拌和楼进厂交通洞公路进厂交通洞安装场（主变洞母线洞），混凝土拖泵置于主变运输洞、主变进风洞，泵管沿主变洞、母线洞接至布料杆；Q4标混凝土拌和楼进厂交通洞公路进厂交通洞1#施工主支洞2#施工支洞，混凝土采用拖泵输送至布料杆（泵管沿厂房上游边墙的临时钢栈桥接至布料杆）。混凝土泵送入仓主要分担尾水管底部混凝土、蜗壳阴角部位混凝土、
181、部分板梁柱混凝土以及其它入仓手段无法满足的部位。混凝土泵送入仓是主厂房上部混凝土入仓的主要手段之一。泵送入仓灵活方便，施工根据不同的部位、施工条件、结构特点等将混凝土泵放置在不同的位置进行混凝土的泵送入仓。施工中采用HBT60A混凝土拖泵。2、混凝土施工方法措施根据厂房的施工特点，结合以往工程的经验，初拟主、副厂房混凝土施工方法如下表21-1及图21-1021-15。风罩混凝土模板示意见图21-16。厂房系统板梁柱模板及支撑见图21-17、21-18。 表21-1 主厂房、副厂房及安装场风机房混凝土施工方法一览表施工部位施工通道材料运输方式模板及支撑形式混凝土运输设备及入仓方式机坑基础底板混凝
182、土尾水支洞模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面。采用组合钢木模，钢管支撑，定位锥拉杆固定。6m3混凝土搅拌车运输，混凝土拖泵泵送入仓。尾水管混凝土2#支洞、尾水支洞模板、支撑及钢筋等用8t汽车运至工作面或运至安装场，20t桥机吊运到工作面。尾水管钢衬作为内模，局部采用组合钢木模、钢管支撑，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，厂房桥机配6m3吊罐及混凝土布料杆入仓（混凝土从2#施工支洞运输）。蜗壳层混凝土进厂交通洞、母线洞模板、支撑及钢筋等用8t汽车运至安装场20t桥机吊运到工作面。蜗壳作为内模，端头模板采用组合钢模，木模，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，厂房桥机配6m3吊罐及混凝土布料杆
183、入仓（混凝土从2#支洞或主变运输洞泵送输送至布料杆）。机墩风罩混凝土进厂交通洞、母线洞同上钢里衬作为部分内模、其余部分采用定型大模板，定位锥拉杆固定。同上风罩混凝土进厂交通洞、母线洞同上采用定型大模板，定位锥拉杆固定。同上主厂房边墙混凝土进厂交通洞、母线洞同上组合式钢模板、碗扣脚手架支撑，拉筋固定；预留孔洞采用木模板。混凝土搅拌车运输，厂房桥机配吊罐入仓，或采用混凝土布料杆入仓。板梁柱混凝土进厂交通洞、母线洞同上楼板模板采用建筑用胶合板，梁模板采用组合小钢模、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板。同上主厂房楼梯混凝土2#支洞、进厂交通洞同上组合小钢模、碗扣脚手架支撑。6m3混凝土搅拌
184、车运输，桥机吊3m3吊罐入仓为主，人工操作辅助入仓。集水井混凝土2#支洞、进厂交通洞模板、支撑及钢筋等用8t汽车运安装场，20t桥机吊运到工作面采用组合钢模，钢管支撑，定位锥拉杆固定混凝土搅拌车运输至2#支洞口，厂房桥机配3m3吊罐入仓。副厂房底板混凝土通风兼安全洞模板、支撑及钢筋等用8t汽车运至副厂房端墙处，10t电动葫芦吊运至工作面。组合钢模立侧模和堵头木模，设定位锥拉杆固定。6m3混凝土搅拌运输车运输，溜管配短溜槽入仓。副厂房板梁柱混凝土通风兼安全洞同上楼板模板采用建筑用胶合板，梁模板采用组合小钢模、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具；预留孔洞采用木模板。6m3混凝土搅拌运输车运输混凝土，拖泵加
185、溜管入仓，部分采用10t电动葫芦吊2m3卧罐辅助入仓。副厂房楼梯混凝土通风兼安全洞同上组合式定型模板、脚手架支撑。随副厂房相应层混凝土一起进行浇筑。安装场风机房混凝土进厂交通洞模板、支撑及钢筋等用8t汽车运至安装间，20t桥机卸车。组合钢模板、碗扣脚手架支撑，拉筋固定；预留孔洞采用木模板。6m3混凝土搅拌运输车运输混凝土至工作面，泵送入仓。厂房混凝土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。 特殊（关键）部位混凝土施工1、尾水管钢衬回填混凝1) 在钢管衬砌周围回填混凝土以前，先清除钢衬外表面的浮锈及其它有害物质，所有的土石和垃圾应从钢衬周围清走，并在浇筑混凝土之前一直保持清洁。
186、2) 混凝土入仓时先从一侧进料，边进料边振捣，待混凝土上升至钢衬底部后改由两侧同时进料，均匀上升（不得引起钢衬变位）至覆盖整个浇筑段钢衬。3) 振捣作业应严格按照DL/T5144-2001中条规定执行。振捣器距钢管与埋件的垂直距离不得小于振捣器有效半径的1/2，不得触及钢管和相关埋件。2、蜗壳混凝土施工1) 浇筑蜗壳混凝土时，蜗壳内按设计要求保持3.6MPa水压，并在座环上装设千分表观察蜗壳位移情况，以便控制混凝土浇筑速度和顺序，蜗壳外包混凝土浇好后至少等35天再卸压。2) 在浇筑蜗壳混凝土以前，将一期混凝土中的插筋恢复原有的形状和长度，与蜗壳周围的钢筋进行绑扎联接。3) 合理的分层：蜗壳层混
187、凝土浇筑时，浇筑仓面大，入仓强度高，为了保证混凝土浇筑的连续性，减小蜗壳温度应力影响，蜗壳混凝土分层控制在2.0m以内，薄层连续浇筑。4) 为了保证蜗壳底部和蜗壳阴角部位混凝土饱满，从而确保蜗壳与混凝土能够联合承载，避免应力集中，拟按在蜗壳底部和蜗壳阴角部位埋设灌浆管路，待蜗壳混凝土浇筑结束后，进行回填灌浆。5) 根据混凝土入仓难度的大小采用不同的配合比和入仓方式。蜗壳腰线处平面尺寸最大，腰线以下受到蜗壳本身和安装支撑、支架等以及结构钢筋的遮挡，较多部位桥机配吊罐或布料杆不能直接入仓，须加设短溜槽、挂溜筒（槽）配合入仓，内侧靠近座环/基础环的部位则需要利用混凝土输送泵进料。蜗壳腰线以上部位则主
188、要通过桥机配吊罐直接入仓的方式进行浇筑。蜗壳混凝土浇筑先进行外侧混凝土浇筑，外侧混凝土浇筑到蜗壳外部形成阻挡后，利用搭设在蜗壳外侧的下料平台，通过溜管接溜槽浇筑二级配混凝土至蜗壳底部，并采用人工平仓，振捣器振捣，逐步将蜗壳底部浇筑密实。然后改用泵送混凝土浇筑蜗壳内侧和座环底部以及蜗壳阴角部位混凝土，利用混凝土泵的压力将阴角部位填满。混凝土采用一、二级配泵送高流态补偿收缩混凝土。该部位根据施工部位不同，分别采用环向管和径向管进行浇筑。在蜗壳内侧及座环底部布设环向管，采用退管法浇筑；当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封闭进人通道。然后改用预埋在混凝土内的径向朝天泵管浇筑阴角部位剩余的混凝土，径
189、向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm，混凝土振捣利用座环上预留的孔洞进行。当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的振捣孔和未使用的径向泵管进口封堵，然后加大混凝土泵送压力，改用同标号砂浆浇筑阴角部位，浇筑过程中，不断从座环侧壁顶部预留的孔洞观察混凝土浇筑情况，当孔中往外流水停止后，及时用铁丝在孔中不断搅动，直至砂浆不断冒出为止。6) 蜗壳混凝土浇筑上升速度控制在0.3m/h内；混凝土浇筑完毕，在分层施工缝埋设22插筋，间排距均按0.50m布置；每层混凝土间歇7天；7) 蜗壳层混凝土浇筑前进行精心组织，拌和楼认真检修，保证拌制强度和质量。混凝土运输车辆和泵车定期维修，确
190、保浇筑过程中不出意外，备用的混凝土搅拌车及混凝土泵随时待命。8) 为防止浇筑引起蜗壳变形，需对混凝土布料及振捣加以控制，同时在蜗壳体上设置变形观测点，在浇筑过程中进行跟踪观测，发现问题及时处理。3、无收缩混凝土施工球阀、座环、发电机上下机架、定子基础、安装场转子和定子基础等进行无收缩混凝土灌浆。无收缩混凝土灌浆料由本承包人采购，其满足以下的参数要求：无收缩高强灌浆材料（UGM），为大型设备地脚螺栓与机座二次灌注材料，28天的抗压强度为75MPa，28天的抗折强度为9.9MPa，3天限制膨胀率为0.039%，7天限制膨胀率为0.040%，28天限制膨胀率为0.041%，泌水率为0.00%，扩散度
191、为23.0mm。使用方法如下：1) 灌注前，要把填充空间清理干净，表面需预湿12小时。2) 对于小空间二次灌注，直接用UGM加水拌合成灌浆料，加水量为UGM的1315%。对于大空间二次灌注，如发电机上机架基础、安装场转子和定子基础埋板二期混凝土，可加入5l0mm粒径的石子，配合比为：UGM/石子/水= 1:0.5:0.2。具体实施由无收缩高强灌浆材料性能和现场施工条件决定。3) 灌注孔或小空间时，可用人工插捣，灌注机器底座或杯口时，可用小振捣棒，一定要把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护期714天。21.2 主变洞混凝土施工主变洞布置于
192、主厂房下游，框架结构体系。主变洞对外交通布置在左端，通过主变运输洞与主厂房安装场联接、主变进风洞与进厂交通洞联接，由进厂交通洞通向地面。主变洞主要为板梁柱砖混结构，共分为四层：210.15m高程层为主变事故油池、电缆沟，216.45m高程层为主变间、主变运输通道，221.65m高程层为电缆室层，上层主要为通风道、SFC室。 混凝土施工程序主变洞开挖支护结束、工作面移交给本标后，先浇筑主变运输洞混凝土，主变洞混凝土自下而上进行底板、隔墙、板梁柱、楼梯混凝土施工，主变洞混凝土施工按 “由右至左”的顺序分块向主变进风洞方向进行浇筑，分块根据设计结构缝划分。轨道槽二期混凝土在主变运输轨道安装后分段浇筑
193、。 混凝土施工方法主变洞混凝土施工通道为主变进风洞或主变运输洞。主变洞根据结构缝分为6块施工，混凝土浇筑分层按3m左右并根据结构作调整。主变洞为隔墙和板梁柱结构，模板采用组合钢模、胶合板、钢管脚手架支撑。混凝土采用6m3或 8m3混凝土搅拌车运输，HBT60A拖泵泵送入仓。主变洞混凝土施工方法及分层见图21-19图21-20。主变运输洞边顶拱混凝土采用钢管脚手架、定型钢拱架支撑定型组合模板，泵送入仓。主变洞混凝土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.3 母线洞混凝土施工母线洞为主厂房与主变洞之间的连接通道，城门洞型，边顶及板梁结构混凝土由其它标施工，本标仅包括底板混凝
194、土、电缆沟混凝土施工。 混凝土施工程序母线洞混凝土安排在主变洞开挖支护结束、母线洞工作面移交给本标后进行施工，4条母线洞底板混凝土浇筑顺序为1#4#，单洞浇筑方向由主厂房侧向主变洞侧推进。 混凝土施工方法单条母线长39.25m，分为两个浇筑块施工。根据母线洞布置特点，母线洞混凝土施工通道为进厂交通洞主变进风洞主变洞。模板采用普通组合模板，模板及钢筋等材料运输采用8t载重汽车运输至主变洞母线洞洞口，人工倒运至施工仓面。混凝土采用混凝土搅拌车运输，HBT60A拖泵泵送入仓，人工整平抹光。母线洞浇筑方法示意图见图21-21。母线洞混凝土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.
195、4 透平油库混凝土施工厂内透平油库设于2#施工支洞末端，由2#施工支洞改建，包括油处理室、油罐室、烘箱室及风机室等，混凝土施工项目含底板混凝土、板梁柱混凝土、楼梯混凝土及钢筋制安、预埋件等。 混凝土施工程序透平油库混凝土在主厂房下部混凝土浇筑结束、2#施工支洞不再作为厂房混凝土主要施工通道后进行改建，施工顺序为底板混凝土板梁柱混凝土楼梯混凝土。 混凝土施工方法透平油库底板混凝土一次浇筑，板梁柱混凝土按结构分层、自下而上逐层浇筑，楼梯混凝土在板梁柱混凝土施工完成后分层混凝土。混凝土采用组合定型模板浇筑，钢管脚手架支撑。模板、钢筋等材料采用8t载重汽车运输至工作面，人工搬运至仓位。混凝土采用HTM
196、604（6m3）或 SY5290GJB（8m3）搅拌车运输至工作面，混凝土拖泵泵送入仓，人工插入式振捣器振捣密实。透平油库混凝土施工工艺流程、施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.5 排水廊道系统混凝土施工厂房系统排水廊道共布置有3层，排水廊道断面为城门洞型，混凝土施工项目含底板混凝土、消能池混凝土、板梁柱混凝土、镇墩支墩混凝土及钢筋制安、预埋件等。 混凝土施工程序排水廊道系统底板及消能池混凝土浇筑安排在开挖支护结束后优先进行，镇墩支墩混凝土与排水钢管安装同步交叉施工，板梁柱混凝土最后施工。 混凝土施工方法1、施工通道及入仓方式上层排水廊道混凝土施工通道为通风兼安全洞及主变排风洞，中层排
197、水廊道混凝土施工通道为进厂交通洞及主变进风洞，下层排水廊道混凝土施工通道为进厂交通洞1#施工主支洞6#施工支洞。各层排水廊道混凝土通过相应通道采用6m3搅拌车运至支洞与廊道相交处，采用混凝土拖泵输送入仓，人工辅助。2、混凝土施工方法排水廊道底板混凝土施工安排在洞室开挖结束后进行，采用全幅一次浇筑，按设计要求分块分缝，组合小钢模立侧模及堵头模。混凝土泵送入仓，人工振捣密实，人工整平抹光。排水廊道镇墩支墩混凝土施工与排水钢管安装同步进行，各墩一次浇筑，采用组合小钢模立模。混凝土泵送入仓，人工振捣密实。排水廊道板梁柱混凝土最后施工，采用组合钢模立模，钢管脚手架支撑。混凝土泵送入仓，人工振捣密实。混凝
198、土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.6 附属洞室混凝土施工附属洞室混凝土工程包括通风兼安全洞、电缆交通洞、进厂交通洞的混凝土浇筑。 通风兼安全洞通风兼安全洞进口位于发电厂房尾水出口与地面500kV开关站之间，末端与副厂房右端墙连通，通过主变排风洞与主变洞右端墙相连。通风兼安全洞总长1144m，开挖断面尺寸为7.57.0m，混凝土工程施工项目包括路面混凝土、水泥稳定层、底板混凝土、垫层混凝土、梁柱混凝土、电缆沟混凝土、排水沟混凝土、细石混凝土及预制预应力混凝土板。路面混凝土和垫层混凝土采用搅拌运输车或自卸车运输至浇筑工作面直接入仓，普通钢模立端头模。水泥稳定层全幅施
199、工，采用路拌法拌和，碾压采用手扶振动碾。底板混凝土、梁柱混凝土采用混凝土搅拌运输车运输至浇筑工作面附近，泵送入仓，钢管脚手架支撑组合钢模。电缆沟混凝土、排水沟混凝土及细石混凝土采用普通钢模或木模拼装成型，搅拌运输车运输混凝土半成品至浇筑工作面，溜槽辅助人工入仓。预制预应力混凝土板在混凝土预制厂进行预制，按规范要求进行先张或后张，预制完成后在预制厂有序堆放。洞内具备预制板架设条件后，采用25t汽车吊装载重汽车，运输至工作面后，用汽车吊进行吊装，手拉葫芦辅助。 电缆交通洞电缆交通洞位于副厂房与主变洞之间，中心线桩号为厂右0+22.9，开挖断面尺寸为3.0m8.0m，开挖底板高程为216.20m，底
200、板混凝土厚度为0.25m，边墙及顶拱衬砌0.3m，本标仅施工底板混凝土，工程量为21m3。电缆交通洞混凝土施工通道为主变洞，在主变洞工作移交给本标后进行施工。底板混凝土分两段浇筑，堵头模板采用组合钢模。混凝土采用搅拌运输车运输，经进厂交通洞、主变进风洞、主变洞运输至电缆交通洞口，拖泵泵送入仓。 进厂交通洞进厂交通洞开挖断面尺寸为8.2m8.45m，总长1191m，末端为安装场左端墙。本标混凝土工程施工项目包括场地混凝土、碎石垫层、垫层混凝土及板梁柱混凝土。交通洞垫层混凝土、场地混凝土采用普通钢模和木模立堵头及排水沟，混凝土搅拌车运输混凝土至工作面，人工辅助入仓。碎石垫层采用自卸车运输，碾压采用
201、手扶振动碾。板梁柱混凝土采用组合钢模立模，钢管脚手架支撑。混凝土搅拌车运输混凝土至工作面，混凝土拖泵泵送入仓，人工振捣密实。辅助洞室混凝土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.7 500kV开关站混凝土施工500kV开关站混凝土工程本标应完成的工作范围包括开关站、GIS室、出线洞排风机房及中控楼，其中开关站混凝土包括：路面混凝土、电缆廊道衬砌混凝土、出线架及设备基础混凝土、电缆沟混凝土、地面排水沟混凝土、电缆沟盖板混凝土及垫层混凝土；GIS室混凝土包括：底板混凝土、边墙混凝土、板梁柱混凝土、楼梯混凝土、吊车梁混凝土；出线洞排风机房混凝土包括：贴坡混凝土、墙板梁柱混凝土
202、；中控楼混凝土包括：路面混凝土、挡墙及回填混凝土、垫层混凝土、板梁柱混凝土、底板混凝土、墙体混凝土等。 施工程序安排根据节点工期安排，2010年12月31日中控楼场平及500kV开关站场平工作面移交给本标，即可开始开关站及中控楼基础开挖施工，开挖结束后进行基础混凝土、电缆沟混凝土浇筑，接着进行土石方填筑，最后进行板梁柱等结构混凝土的施工。500kV电缆出线洞工作面于2012年1月1日移交给本标，首先进行贴坡混凝土的施工，再进行墙板梁柱混凝土的施工。 分层分块基础混凝土分层按不大于1.5m控制，框架混凝土根据结构进行分层。混凝土平面分块按设计结构缝划分。 设备布置500kV开关站混凝土施工设备及
203、材料采用载重汽车运至施工现场，为满足垂直运输要求，在中控楼旁布置一台H3036B固定式塔机负责中控楼施工材料的垂直运输（塔机布置见图21-22），开关站及GIS楼的施工材料采用25t汽车吊垂直吊运。 施工方法500kV开关站各部位混凝土施工方法见表21-2。表21-2 500kV开关站混凝土施工方法一览表施工部位材料运输方式模板及支撑形式混凝土运输设备及入仓方式开关站基础混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面，汽车吊辅助吊运。采用组合钢木模，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，混凝土拖泵泵送入仓。电缆沟、排水沟混凝土同上采用组合钢木模，钢管支撑定。混凝土搅拌车运输，泵送入仓，人工辅助。
204、电缆廊道衬砌混凝土同上采用组合钢木模，钢管支撑，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，混凝土拖泵泵送入仓。路面混凝土同上采用槽钢作模板，钢管等支撑加固。混凝土采用自卸车运输，运至工作面后溜槽辅助入仓。垫层混凝土同上采用组合钢木模，钢管支撑，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，溜槽入仓，人工辅助。GIS室底板混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面人工搬运。组合钢模立侧模和堵头木模，设定位锥拉杆固定。混凝土搅拌运输车运输，混凝土拖泵泵送入仓。边墙及板梁柱混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面，汽车吊辅助吊运。楼板模板采用建筑用胶合板，梁模板采用组合小钢模、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具。
205、混凝土搅拌运输车运输混凝土，泵送入仓，汽车吊吊吊罐辅助。楼梯混凝土同上组合式定型模板、脚手架支撑。同上吊车梁混凝土同上组合式定型模板、脚手架支撑。同上中控楼垫层及底板混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面。组合钢模立侧模和堵头木模，设定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，泵送入仓，人工辅助。挡墙及回填混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面。采用组合钢木模，钢管支撑，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，溜槽入仓，泵送辅助。墙体及板梁柱混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面，塔机垂直吊运。楼板模板采用建筑用胶合板，梁模板采用组合小钢模、碗扣脚手架支撑、组合梁卡具。混凝土搅拌
206、运输车运输混凝土，泵送入仓，塔机吊吊罐辅助。路面混凝土模板、支撑及钢筋等用8t载重汽车运至工作面。采用槽钢作模板，钢管等支撑加固。混凝土采用自卸车运输，运至工作面后溜槽辅助入仓。排风机房贴坡混凝土施工材料用8t载重汽车运至工作面。采用组合钢模，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，混凝土拖泵泵送入仓。墙板梁柱混凝土施工材料用8t载重汽车运至工作面，汽车吊辅助吊运。采用组合钢模，定位锥拉杆固定。混凝土搅拌车运输，混凝土拖泵泵送入仓。500kV开关站混凝土施工一般工艺流程及其施工作业方法及措施参见21.8节内容。21.8 混凝土施工工艺措施 一般混凝土施工工艺流程框图拆模、养护取样试验基础及缝面处理测
207、量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收模板、钢筋及止水加工清底、冲洗基础验收立模、扎筋、止水安装仓位验收混凝土浇筑（12.0m厚）拆模、养护施工准备测量放线铺不小于10cm厚的同等一级配混凝土取样试验混凝土拌制、运输 基础混凝土施工工艺流程框图 混凝土施工一般工艺.1 清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。.2 测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全
208、站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。.3 模板、钢筋加工、钢筋绑扎及止水、预埋件安装本工程模板选用厚度不小于3mm的钢板制作模板面板、钢模肋条、支架等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部不规则几何形状采用木模。木材质量要求达到等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加工。为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷
209、高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板及钢模台车统一加工好后运至现场安装、调试，检验合格后方可投入使用。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,
210、埋件一定要牢固可靠，浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。.4 立模、校模所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。隧洞混凝土在浇筑中要考虑过车或人行通道要求设置通行通道。模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面
211、。定型钢模和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作，现场进行组装，利用塔机、履带吊或汽车吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，定位锥拉杆固定于锚杆上（或对拉）；小钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，定位锥拉杆固定于锚杆上（或对拉），仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。独立的墙、柱严防整体变形。.5 清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。.6 混凝土拌制运输及取样试验混凝土由混凝土拌和系统按现场试验
212、室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土根据浇筑部位分别采用混凝土搅拌运输车或自卸车运输。.7 混凝土入仓浇筑1、仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层23cm水泥砂浆，塔体底板混凝土浇筑前铺一层不小于10cm厚的一级配混凝土，保证混凝土与基岩面结合良好。2、混凝土浇筑注意以下要求：1) 混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。2) 浇筑混
213、凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。3) 浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。3、仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体位移，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。.8 养护混凝土浇筑结束后12h18h，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温,养护时间不少于28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。.9 拆模、修饰1、混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆模。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段混凝土浇筑使用。2、模板脱
214、模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定：1) 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。2) 底模拆模标准按下表21-3控制：表21-3 底模拆模标准表结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（）板 250 2， 875 8100梁、拱、壳 875 8100悬臂构件 275 21003) 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时方能提前拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按监理人批准的方法
215、进行处理，直至满足设计和规范要求。21.9 厂房系统地下洞室混凝土温控措施 温度控制要求1、混凝土浇筑温度不大于28。2、尾水管、蜗壳、机墩混凝土入仓温度控制在22以内，在6、7、8三个月内浇筑时采取切实可行的混凝土温控措施。3、在气温骤降或寒潮冲击下，日平均气温在24天内连续下降6-9，致使混凝土表面温度急剧下降时，在基础块、孔洞及其它重要部位，必须进行早期表面保护。4、为加强混凝土表面保护，模板拆除时间除满足一般规定外，还应根据混凝土的内外温差来决定。避免在夜间或气温骤降期间拆模，在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面降温可能超过69时，则推迟拆模时间；否则须在拆模后立即采取其它表面保护
216、措施。 温控措施施工中根据不同月份和不同施工部位允许的混凝土浇筑内部最高温度，计算出相应的混凝土出机口温度及入仓温度作为温控指标，并考虑混凝土浇筑后的绝热温升，结合混凝土上下温差、内外温差等指标，对混凝土进行温度控制。混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求：1、降低混凝土浇筑温度1) 本标厂房混凝土由Q4标供应，浇筑前对混凝土出机口温度进行严格检测，根据不同部位和入仓方式将混凝土出机口温度控制在设计要求范围以内。2) 混凝土水平运输工具设有隔热遮阳措施，混凝土水平运输采用混凝土搅拌车，定时用冷水冲洗车罐降温，缩短混凝土运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度。3) 对温控要求严格的大体积混凝
217、土部位，混凝土浇筑尽量安排在早晚施工，并在仓面上布置喷雾机，降低仓面温度，保持仓面湿度，对混凝土浇筑接头及时覆盖保温被，混凝土浇筑完后及时采用洒水或流水养护。4) 采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。2、降低混凝土水化热温升1) 选用水化热低的中热水泥。2) 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量。3) 根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑层厚、分块长度和间歇时间，基础和老混凝土约束部位浇筑层高12m，层间间歇时间为510d；基础约束区以外最大浇筑高度一般控制在3m
218、以内，层间间歇时间为57d；蜗壳混凝土分层厚度控制在2.0m以下，上、下层间歇时间为57d；在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。3、根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度。4、对无法减小混凝土分层厚度的大体积混凝土（蜗壳部位），视需要采取预埋冷却水管等有效措施降低混凝土浇筑后水泥的水化热温升。5、高温季节浇筑约束区混凝土时，采取薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，且在混凝土浇筑仓面进行仓面流水养护等措施，直至上层混凝土开浇，以避免出现干湿交替，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚施工。6、加强天气预报和混凝土保温。会同当地气
219、象部门，进入低温季节前做好寒潮及气温骤降的监测与预报，若在寒潮与气温骤降冲击下，致使混凝土表面温度急剧下降时，将地下厂房交通洞、施工支洞及其他孔口挂保温材料封闭，隔阻空气的流通。21.10 混凝土施工进度分析及安排 进度控制节点要求本标厂房系统混凝土施工的关键部位为主机间与副厂房，其它部位的混凝土施工均有较大的浮时，在此就只对关键部位进行工期分析。根据进度安排，1#4#主机间的混凝土计划开始时间及结束时间见表表21-4 。表21-4 各机组混凝土开始及结束时间表机组编号混凝土开始浇筑时间混凝土浇筑结束时间混凝土施工时间（月）1#2010年11月1日2011年10月31日122#2010年12月
220、1日2012年1月31日143#2011年1月6日2012年3月10日144#2011年2月16日2012年4月20日14 进度分析从表中可以看出，1#机混凝土的工期最短，现以1#机组混凝土施工作为单台机组混凝土施工进行进度分析，详见表21-5。表21-5 1#机组混凝土施工进度分析一览表工 程部 位浇筑分层数（层）单层平均耗时（天）浇筑总耗时（天）工期安排计划天（天）开工时间完工时间基础混凝土12020402010.11.01肘管及锥管混凝土41560992011.01.21蜗壳层混凝土31854612011.08.20水轮机层及发电机层混凝土51260721、肘管及锥管混凝土工期分析肘管及
221、锥管混凝土共分4层，施工约需要60天，计划工期为99天，具有较大的富余度。2、蜗壳层混凝土工期分析蜗壳层混凝土分层高度为2.0m，综合考虑下料、振捣难度以及混凝土浇筑上升速度（0.20.3m/h），单层混凝土浇筑时间大约为4小时，每仓需要41040h。蜗壳层模板工程量较小，影响施工进度的最大因素在于蜗壳体形结构复杂（特别是第一层），钢筋安装难度大，因此钢筋安装将占据大量的时间，加上蜗壳层内廊道等的影响，施工准备期较长。且每层的钢筋绑扎将占直线工期，每层的钢筋绑扎及浇筑准备工期考虑15d。每层蜗壳混凝土考虑18d。3、蜗壳层以上混凝土工期分析蜗壳层以上混凝土共5层，钢筋及模板都较为简单，平均每层
222、需工期12天，共计60天，计划工期为72天。4、主机间混凝土入仓强度分析1) 厂房系统混凝土高峰施工强度为5407m3/月，强度不高，此处只通过单仓最大混凝土浇筑量进行分析。2) 主机间单台机组混凝土施工的最大入仓强度出现在蜗壳层混凝土浇筑时，蜗壳层单仓最大仓面面积约为250m2，混凝土胚层厚度按30cm考虑，混凝土覆盖时间按4小时计，则小时入仓强度为：2500.3418.8m3/h。3) 蜗壳混凝土浇筑运输入仓有以下手段：(1) 桥机配6m3（3m3）吊罐入仓；(2) 混凝土从安装场泵送输送至布料杆，布料杆入仓。4) 按设备能力完全可以满足要求。5、运输能力运距按2.6km考虑，施工期内车辆
223、行驶速度按20km/h考虑，每20min可运输一车，配备6m3和8m3混凝土搅拌车运输各2台供应混凝土，小时运输能力为84m3/h，完全能满足主机间混凝土浇筑强度的要求，考虑其他工作面施工的需要及设备的备用，拟配置6m3混凝土搅拌车6台、8m3混凝土搅拌车4台。6、入仓能力由上可知，混凝土浇筑至少有2种入仓手段。6m3吊罐入仓按15分钟吊运一罐，则桥机入仓能力为24m3/h；拖泵加布料杆的入仓能力约为25m3/h；入仓能力之和为24+6791m3/h，完全能满足蜗壳层最大单仓混凝土浇筑强度18.8m3/h的要求。21.11 厂房系统混凝土施工人员及设备配置 混凝土施工人员配置根据工期要求、施工
224、进度及施工程序安排，本标厂房系统混凝土工程主要施工员配置计划见表21-6。表21-6 混凝土施工人员配置计划表工种管理人员混凝土工钢筋工模板工驾驶员普工合计（人）人数1260608030140382 混凝土施工设备配置根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工设备配置计划见表21-7。表21-7 厂房系统混凝土施工机械设备配置计划表序号设备名称型号及规格单 位数 量备 注1桥机20t台12单梁葫芦10t台13附着式电梯SC100台1川建4混凝土布料杆HGR28台2三一重工5塔机H3/36B台1川建6混凝土拖泵HBT60A台6三一重工7混凝土搅拌运输车HTM604，6m3台6徐州8SY529
225、0GJB，8m3台49载重汽车8t台4东风10装载机ZLM40E，2.0m3台1与开挖共用11自卸车8t台4东风，与开挖共用12混凝土吊罐6m3个2自制133m3个2自制142m3个2自制15汽车吊25t台1徐州16汽车吊8t台2徐州17电焊机AX5-500台2018AX3-300-1台1019平板振捣器ZW-5台620插入式振捣器30台52150台152280台1523手扶式振动碾BW75S台2宝马第二十二章 钻孔灌浆工程施工22.1 概述22.1.1 施工内容及主要工程量.1 施工内容1、钻孔：包括接触灌浆、固结灌浆、化学灌浆的钻孔，以及灌浆所需进行的钻取岩芯和试验（监理人指示）钻孔冲洗、
226、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。2、灌浆：包括回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、化学灌浆。.2 主要工程量仙游水电站机电设备安装工程钻孔灌浆主要工程量见表22-1。表22-1 仙游机电设备安装工程钻孔灌浆工程主要工程量表序号施工项目单位工程量备注1回填灌浆 （P=0.3MPa）m29002回填灌浆埋管（泵送一级配混凝土）m200150mm3回填灌浆埋管（回填水泥砂浆或水泥浆）m20050mm4接触灌浆（普通硅酸盐水泥、掺减水剂、微膨胀剂等添加剂）m2800含钻孔和封堵5固结灌浆钻孔m5006固结灌浆（P= 0.20.3MPa）t50普通硅酸盐水泥7化学灌浆（环氧树脂）t50含钻孔和埋管
227、等8化学灌浆（聚氨酯类）t50含钻孔和埋管等22.1.2 施工依据与施工原则1、钻孔灌浆相关规程、规范：水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001；水利水电工程钻孔压水试验规程DL/T5331-2005；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999;水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；混凝土拌和用水标准JGJ63-2006；2、招标文件、合同文件、施工图纸、修改通知单等；3、现场设计 、监理人的指令及批准的施工措施进行；4、准备充足的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行；5、严格施工工艺，做好环境保护、安全文明施工措施；6、
228、灌浆系隐蔽工程，根据施工过程中揭示的具体情况，进行必要的动态优化与完善是灌浆作业遵循的总体指导原则；7、各项目的实施必须遵循国家颁布的有关标准和规范的规定；8、施工作业过程中发现工程地质和水文地质条件较原设计条件有变化时，必须及时将有关资料报送监理人，并根据监理人的指示进行处理；9、各类钻孔、灌浆的施工进度必须满足相应的设计文件、图纸及监理人指示的要求；10、施工作业期间，作好各项施工记录和成果资料整理汇总工作，及时报送监理人审查。竣工验收前，提供竣工资料；11、实施灌浆作业前，完成相应的辅助工程和前序工程项目的施工，达到设计要求并经验收合格后方可进行灌浆作业。22.2 施工布置22.2.1
229、主要地下洞室施工通道1、地下主副厂房钻孔灌浆施工由1#施工主支洞、2#施工支洞、进厂交通洞进入；2、主变室钻孔灌浆施工由主变进风洞进入；22.2.2 风、水、电的布置风：采用移动式压风机进行供风。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。电：采用混凝土浇筑形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。22.2.3 制浆系统的布置初拟机电安装标钻孔灌浆工程主要布置移动式制浆系统进行供浆。在地下洞室灌浆部位就近设置。22.2.4 浆液配给及输送1、输浆机械：固结供浆采用TBW250/50灌浆泵进行供浆；回填灌浆采用C232 100/15灌浆泵进行供浆。2
230、、输浆管路：输浆管路均采用2钢管。3、浆液流速：输送浆液流速为1.42.0m/s。4、浆液中转：固结灌浆输浆距离大于400m，回填灌浆输浆距离大于200m时设置浆液中转站进行转浆。5、通讯：制浆站、浆液中转站及施灌区之间采用电话进行联系。22.2.5 制浆1、制浆材料称量制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量。2、浆液搅拌1) 各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。2) 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不大于4h，否则不
231、能再用，并弃置监理人指定的地点。3) 拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。4) 集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。5) 寒冷季节施工作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工采取防晒和降温措施；浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆，若用热水制浆，水温不得超过40。22.2.6 排污系统的布置钻孔施工时会产生大量废水，施工时
232、必须精心布置排污系统，妥善解决钻孔及灌浆产生的污水、废浆，实施文明施工，满足环保要求。施工主要设沉淀池进行沉淀排放。沉淀池排水沟的沉渣采用人工清理，自卸车运至弃渣场。灌浆施工中产生的废浆采用水泥袋装存，待凝固后再运出工作面。22.3 灌浆材料承包人负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料（除发包人提供的材料外）。每批采购的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均符合有关的质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，及时将检验成果报送监理人。22.3.1 水泥1、灌浆所用水泥根据施工图纸或监理人指示，采用普通硅酸盐水泥，不得采用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水
233、泥。回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆的水泥强度等级不低于42.5。2、接触灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。3、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不存放过久，出库使用前对质量做出鉴定，出厂期超过三个月的水泥不使用。22.3.2 水灌浆用水符合JGJ63-2006第条的规定。22.3.3 掺和剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、膨润土、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T51482001第条的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。22.3.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指
234、示或批准的其它外加剂，各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第条的规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有外加剂凡能溶于水的以水溶液状态加入。22.4 钻孔灌浆施工方法及措施22.4.1 钻孔灌浆主要设备的选择1、钻孔设备选择原则1) 在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。2) 钻机和钻头根据工程的地质条件选用，固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。3) 取岩芯的各类灌浆孔、检查孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。4) 使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵
235、的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。5) 准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。2、灌浆设备选择原则1) 提供的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。2) 根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机、灌浆流量记录仪，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀，连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。3) 灌浆管路保证浆液流动畅通，并以承受1.5倍的
236、最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。4) 灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。5) 集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备防尘、除尘设备，当浆液需要掺加掺合料或外加剂时，增加相应的设备。6) 所有灌浆设备、仪器、仪表均保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
237、7) 为保证灌浆质量，灌浆设备采用三参数灌浆自动记录仪，便于计量。3、主要设备的选择主要设备的选用详见表22-2。表22-2 钻孔灌浆主要设备选型表工程项目钻孔机械灌浆机械制浆设备输浆设备其它设备回填灌浆C232 100/15灌浆泵0.45m3砂浆搅拌机C232 100/15GJY-3三参数自动记录仪固结灌浆YT-80手风钻、轻型潜孔钻QZJ-100BSGB6-10灌浆泵ZJ400高速搅拌机TBW250/50灌浆泵GJY-3三参数自动记录仪化学灌浆YT-80手风钻、轻型潜孔钻QZJ-100BSNS-3灌浆泵ZJ400高速搅拌机TBW250/50灌浆泵GJY-3三参数自动记录仪接触灌浆MO-12
238、磁力钻机SGB6-10灌浆泵ZJ400高速搅拌机GJY-3三参数自动记录仪22.4.2 钻孔灌浆施工方法及措施钻孔灌浆主要方法及措施详见表22-3。表22-3 钻孔灌浆方法及措施序号施工项目方法及措施1回填灌浆1) 制浆及供浆：通风及安全洞、顶层排水廊道采用1#集中制浆系统；进厂交通洞、厂房、主变及中下层排水廊道采用2#集中制浆系统；其它部位回填灌浆采用移动制浆站进行供浆；C232 100/15灌浆泵输浆至工作面；2) 施工平台：采用1.5钢管搭设施工平台；3) 钻孔：洞身段混凝土施工时预埋PVC导向管，采用TY28手风钻在预埋管内钻孔，孔深深入岩石10cm；4) 灌浆机械：C232 100/
239、15灌浆泵；5) 灌浆方式：采用纯压式；施工支洞封堵段采用埋管方式进行；6) 灌浆方法：分两序进行。2固结灌浆1) 制浆及供浆：通风及安全洞、顶层排水廊道采用1#集中制浆系统；进厂交通洞、厂房、主变及中下层排水廊道采用2#集中制浆系统；其它部位回填灌浆采用移动制浆站进行供浆；其它部位采用移动式制浆系统；TBW250/50灌浆泵输浆至工作面；2) 施工平台：采用1.5钢管搭设施工平台；3) 钻孔：固结灌浆采用手风钻或QZJ100B潜孔钻机钻机；4) 灌浆机械：SGB6-10灌浆泵；5) 灌浆方法：分排分序（两个次序）灌注，回填灌浆结束7d 后进行。尾水岔管属高压灌浆，若地质条件教差则采用先低压后
240、高压的施工方法。3接触灌浆1) 制浆及供浆：采用集中制浆系统制浆，TBW250/50型灌浆泵输浆至工作面；2) 施工平台：采用1.5钢管搭设施工平台；3) 钻孔：采用磁力钻机进行开孔；4) 灌浆机械：SGB6-10灌浆泵。4化学灌浆1) 制浆及供浆：采用集中制浆系统制浆；2) 施工平台：采用1.5钢管搭设施工平台；3) 钻孔：采用YT-80手风钻或轻型潜孔钻QZJ-100B进行钻孔；4) 灌浆机械：SGB6-10灌浆泵。22.5 钻孔灌浆施工工艺22.5.1 回填灌浆.1 工艺流程回填灌浆工艺流程详见下图。回填灌浆工艺流程框图（造孔） （灌浆）此孔（段）结束转入下一孔（段）控制阀压力表、自动记
241、录仪不耗浆达到设计结束标准达到设计压力布孔预埋灌浆管造孔验孔、测试脱空厚度水泥水其它搅拌过滤送浆灌浆计量.2 施工准备1、绘制回填灌浆孔位展示图，对所有作业孔进行分序及编号。2、编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（回填灌浆分两序进行，在渗水严重、涌水、超挖较大洞段分三序）情况，掌握操作规程、规范。3、布置水、电、输浆管路及制浆系统，并检查水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、配制砂浆能力、供浆范围。4、准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5、搭
242、设施工平台；搭设安全防护栏，挂设安全网；调试施工机械；进行浆液试验。.3 回填灌浆钻孔1、回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行。2、在混凝土浇筑时预埋直径为50mm的PVC管时作为回填灌浆导向管，并采用手风钻在预埋管中钻孔。3、钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。4、遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），且其数量不应少于2个。.4 灌浆施工1、回填灌浆施工按两个次序加密进行，同一灌浆区先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔分类编号。2、回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0
243、.6（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。3、灌浆压力根据设计图纸及技术要求进行。4、同一灌区内回填灌浆先进行次序孔，次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。后进行序孔，序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。5、同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。6、各部位灌浆
244、时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。7、做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。.5 封孔回填灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。.6 检查孔施工1、回填检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，以便确定孔位，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5。2、检查孔采用手风钻钻孔，深入岩石10cm，向孔内注入2：1的浆液，在规定压力下，初始10min
245、内注入量不超过10L，即为合格。22.5.2 固结灌浆.1 施工准备1、划分施工单元，固结灌浆单元以回填灌浆单元为准。绘制固结灌浆孔位布置图，对所有作业孔进行分序及编号。2、编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分排分序情况，掌握操作规程、规范。3、布置水、电、输浆管路及制浆系统，并检查水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、供浆范围。4、准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人，最终确定灌浆使用的施工材料（水、水泥、掺合剂、砂等）。5、搭设施工平台；6、搭设安全防护栏，挂设安全网；7、调试施工机械；8、进行浆液
246、试验。.2 工艺流程固结灌浆工艺流程详见下图。固结灌浆工艺流程图布孔水泥水其它搅拌过滤送浆按需要调整浆液被灌孔（段）灌浆预埋灌浆管控制阀造孔洗孔及压水试验压力表、自动记录仪被灌地安千分表每分钟耗量设计标准达到设计结束标准此孔（段）结束转入下一孔（段）达到设计压力不允许 .3 钻孔施工1、用测量仪器进行放线，由施工技术人员根据施工图纸进行布孔，并现场标注孔位、排号（环号）、孔号、孔序（按固结灌浆孔位布置图或隧洞固结灌浆孔位展示图）。钢筋混凝土中的固结灌浆孔，混凝土浇筑时按施工图要求预埋钢管。预埋管，孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。2、钻机就位后，利用1.5钢管及卡扣固
247、定钻机，调整钻机角度对正施工孔。3、固结灌浆钻孔：灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。固结灌浆钻孔在混凝土浇筑强度达到50%的设计强度后钻孔。4、钻孔结束后进行孔深、孔向、孔位的测试，确定已钻孔是否合格，并对已钻孔进行加塞保护。5、对整个钻孔施工工程进行详细记录（钻孔记录）。.4 固结灌浆洗孔及灌前简易压水试验1、洗孔1) 所有灌浆孔均进行裂隙冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外的方法冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。2) 冲洗压力：冲洗水压力采用80的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲
248、洗风压采用50的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。3) 裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。总的时间要求：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作。4) 正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。5) 灌浆孔（段）裂隙冲洗后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，在灌浆前重新进行冲洗。2、压水试验1) 为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5，试验采用“单点法”。其它孔段可
249、结合裂隙冲洗进行“简易压水”。当监理人认为有必要的部位采用“五点法”进行压水试验。2) 简易压水试验在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。.5 灌浆施工1、隧洞固结灌浆1) 固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆孔的钻孔按施工图纸或监理人指示的孔位采用风钻或其他型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均满足施工图纸要求。2) 灌浆洞的固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元
250、，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。3) 灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等招标文件的有关条款执行。4) 按监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。5) 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。6) 固结灌浆在最大设计压力下，当灌入率不大于0.4L/min时，
251、继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。7) 固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。22.5.3 接触灌浆本标段接触灌浆指厂房尾水管钢衬与混凝土之间的缝隙的灌浆。.1 接触灌浆灌前准备1、钢衬接触灌浆时先安装电感千分表、千分表进行变形监测。2、现场锤击检查确定，检查脱空区，并绘出脱空区展示图。3、每一个独立的脱空区布不少于2个灌浆孔（尽量理由预留灌浆孔，预留灌浆孔不能满足的情况采用磁力钻开孔）。.2 钢衬接触灌浆施工工艺流程（见下框图）接触灌浆施工工艺流程框图水高速搅拌过滤水泥预留灌浆孔（埋管）灌浆设备控制阀清理灌浆孔（管路）压力表
252、被灌孔电感千分表达到设计压力达到设计标准下一孔此孔结束不耗浆、排气孔出浓浆不允许计量.3 接触灌浆施工1、接触灌浆钻孔1) 接触灌浆孔的位置按施工图纸要求确定，灌浆完成后14d进行锤击检查，若脱空面积大于1.0m2，则需进行补灌。每一个独立的脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处都应布孔。2) 在钢衬段钻灌浆孔采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm，也不宜大于20mm。每孔宜测记压力钢管与混凝土之间的间隙尺寸。2、灌浆1) 灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压小于灌浆压力。2) 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空
253、的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa。3) 浆液水灰比可采用0.8、0.6（或0.5）两个比级，必要时加入减水剂。4) 灌浆自低处开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时记录各孔排出的浆量和浓度。5) 灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。焊后用砂轮磨平。3、灌浆结束条件在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。4、灌浆孔封堵灌浆结束后，灌浆孔用丝堵封堵，并用焊接方法密封丝堵缝或丝堵口，焊后用砂轮磨平。灌浆孔用丝堵封堵后，也可采用监理人批准的其它密封方法封堵丝堵缝或丝堵口。22.5.4 化
254、学灌浆.1 施工工艺化学灌浆施工工艺流程见下框图。化学灌浆施工工艺流程框图过滤配制浆液预留灌浆孔（埋管）灌浆设备控制阀清理灌浆孔（管路）压力表达到设计标准此孔结束开始施工冲水清洗孔及压水计量泵控制灌浆记录.2 化学灌浆材料化学灌浆的材料包括： 环氧树脂类、聚氨酯类等。化灌材料应附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。所有化灌材料应按供货单位或制造厂家推荐的方法装运、储存和使用；化灌材料应放置在低温、干燥、避光和通风良好的仓库内，设专人保管；对易燃、易爆、有毒和有腐蚀作用的材料采取安全防护措施。.3 化灌设备钻孔设备与水泥灌浆钻孔设备相同，为了减少孔内占浆，采用YT-28手风钻进行钻孔。化学灌浆
255、制浆制浆设备采用我局自制的制浆搅拌桶，可防腐蚀并易于拆卸和检修。灌浆设备选用3NSN化学灌浆专用泵。.4 化灌施工1、灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示，通过现场化灌试验选定，做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。2、化学灌浆开灌后连续灌注，不发生中断。在夏季露天施工时，所有设备管路应采用遮蔽措施，以免浆液被积水稀释，影响化灌质量。22.6 施工质量检查和验收22.6.1 钻孔灌浆及永久性排水工程质量检查.1 回填灌浆质量检查1、在回填灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、
256、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。2、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用机械封孔的方式用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。.2 固结灌浆质量检查1、固结灌浆质量进行压水试验检查，压水试验的合格标准为单位吸水率小于0.5Lu，试验采用单点法，或按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理人。2、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关
257、资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，否则，按监理人批准的措施进行处理。3、固结灌浆压水试验检查压力：在3MPa（含3MPa）以下部位的压水试验检查压力为1MPa，灌浆压力在3MPa以上部位的压水试验检查压力为该部位设计灌浆压力的80%。4、岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14d或28d后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。.3 接触灌浆质量检查接触灌浆在其结束714d后进行，由
258、监理人与承包人用锤击法或其他方法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足规范的要求。若不能满足要求时，由双方共同研究处理办法，并由承包人负责处理至满足规范的要求。.4 化学灌浆质量检查化学灌浆的质量检查按监理人的指示执行。22.6.2 钻孔灌浆工程验收1、灌浆工程施灌过程的验收灌浆工程的验收在钻孔和灌浆作业过程中，按照招标文件规定的各项施灌工艺标准和招标文件有关所列各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。2、灌浆工程的完工验收各类灌浆工程完工后，按合同条款的有关规定申请完工验收，并按招标文件的有关规定提交完工验收资料。22.7 特殊情况的处理22.7.1
259、回填灌浆特殊情况的处理1、空腔较大部位、超挖大的部位、塌方段，预埋灌浆管，预埋管不少于2组（每组2根；其中1根为排气管；别1根为灌浆管，排气管埋在最高处，进浆管次之）。2、对超挖较大洞段，回填灌浆时预埋PVC管，在本灌浆区内最后采用预埋灌浆管进行补灌。3、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。4、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。22.7.2 固结灌浆特殊情况的处理1、钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水
260、及其它异常现象，及时向工程师汇报。由监理、设计和施工单位共同商定处理办法。2、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。3、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。4、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。22.7.3 接触灌浆特殊情况的处理1、接触缝面过小，灌浆效果不明显时，在取得监理人
261、同意情况下可以灌注超细水泥浆。2、接触缝面面积过大联通性好，在取得监理人同意的采取以下措施：控制下浆速度；作好变形观测。22.8 灌浆事故的预防与处理22.8.1 钻孔事故的预防与处理1、钻孔事故的预防1) 根据钻孔参数（孔径、孔深、钻孔角度等）及岩石类型，选择合适的施工机械；2) 钻孔施工前检查钻孔机械、钻具（钻杆、钻头）是否完好，风、水、电是否满足施工要求；3) 制订合理施工方法、工艺及特殊情况处理措施；4) 针对不良地质情况，进行工艺试验，确定钻孔施工方法；5) 配备熟练施工人员。2、钻孔事故的处理钻孔过程中如发现卡钻、断钻杆、掉钻头等现象，采用不同直径、不同方向的丝锥，并由高级技师进行
262、打捞。22.8.2 灌浆事故的预防与处理1、灌浆过程中抬动、变形的预防与处理灌浆中压力过大会对混凝土产生抬动、变形，必须做好以下预防工作：1) 灌浆前先检查压力表、回浆阀是否完好，回浆管是否畅通；2) 安排责任心强的人看守压力表；3) 灌浆过程中如发现进浆突增时，停机检查原因才能继续灌浆；4) 灌浆设有抬动观测孔，回填、固结灌浆设有千分表、电感千分表等，但在灌浆过程必须密切监视；5) 灌浆过程中采取逐级升压。2、机械事故引起的灌浆中断1) 灌浆施工前进行检查，不使用带病机械进行作业；2) 做好施工机械保养维护工作；3) 配备备用配件及灌浆机械，一旦发生故障，短时间内进行恢复；短时间不能恢复，启
263、用备用机械，保证不因施工机械发生故障的原因影响灌浆质量。3、其它因数引起的灌浆中断灌浆施工中由于停水、停电等因数引起灌浆中断，根据规程、规范要求采取处理措施。22.9 钻孔灌浆施工资料的提交1、施工措施计划的提交在灌浆作业开工前28d，根据灌浆试验成果以及招标技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：1) 钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；2) 钻孔和灌浆的材料和设备；3) 钻孔和灌浆的程序和工艺；4) 钻孔和灌浆的质量保证措施；5) 灌浆试验大纲；6) 钻孔和灌浆的施工人员配备；7) 施工进度计划等。2、施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌
264、浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：1) 钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；2) 灌浆工程原材料试验和质量检验成果；3) 钻孔、冲洗、压水、灌浆的施工原始记录和以及钻孔岩芯的取样试验成果；4) 招标文件规定的质量检查记录；5) 质量事故处理记录；6) 监理人要求提供的其它资料。3、完工验收资料为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：1) 灌浆工程的竣工图；2) 钻孔和灌浆的各项试验成果；3) 钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；4) 质量检查和质量事故处理报告；5) 灌浆自动记录议记录的各种灌浆及压水的数据；6) 监理人要求提供的其它完工验收资料。22.10 钻孔灌
265、浆质量安全技术措施22.10.1 钻孔灌浆质量控制措施1、灌浆工程关系重大，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。2、建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理人指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。3、开工前做好技术交底与技术培训。4、灌浆设备、仪表经检验、校定合格后方可投入使用。5、使用自动灌浆记录仪。6、灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门、高压灌浆闸阀。7、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及
266、达到各种灌浆的要求。8、配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经监理批准后使用。9、安排责任心强的人看守压力表，并进行抬动观测。10、在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。11、控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间。12、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。13、施工中若出现异常情况，立即采取处理措施，并及时报告监理人。14、当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。22.10.2
267、施工安全保证措施及文明施工1、在本标段钻孔灌浆施工中，主要由于施工场地多，为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设2名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。2、对于施工人员进行安全教育，对新工人及临时工进行进场安全教育。3、对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋要符合各项作业的安全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4、施工物料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行拆除或者加以固定，以防跌落伤人。5、高空作业情况
268、复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。6、钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。7、灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。8、从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。9、灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。10、灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场文明，各施工洞及制浆系统都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处理池内的沉淀物采用人工清除，自卸车运输至弃渣场。12、因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设
269、，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。13、在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。22.11 钻孔灌浆施工资源配置计划22.11.1 施工厂队、机组划分及人员配置本标段将安排一个钻孔灌浆工程施工队进行施工，人员配置见表22-4。表22-4 施工人员配置计划表队长技术主管技术员质安检查员综合办仓库管理员运转工修理工电工钻探灌浆工普工合计1人1人2人1人1人1人2人2人2人10人20人43人22.11.2 主要施工设备配置钻孔灌浆主要施工设备配置详见表22-5。表22-5 钻孔灌浆主要施工设备表序号设备各称型号规格数量制造国或产地1混凝土搅拌机0.45m31台杭州2高速搅拌机ZJ40
270、02台杭州3灌浆泵SGB6-103台杭州4灌浆泵TBW250/503台衡阳5灌浆泵C232 100/151台杭州6灌浆泵NSN-31台上海7轻型潜孔钻QZJ-100B3台宣化8手风钻YT2810把吉林9灌浆自动记录仪GJY-32台湖南10污水泵WQ50-10-48台昆明11磁力钻机MO-122台上海第二十三章 给排水工程施工23.1 概述 工作内容本标给排水工程包括以下五部分：地下厂房系统、500kV开关站、上库地面建筑、下库地面建筑和进厂交通洞口。.1节地下厂房系统1、地下建筑岩壁和各层地面排水根据施工图的规定将主、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞内地面排水排入由明沟、地漏和排水管等组成的排水
271、系统。主厂房各层沿岩壁四周设置排水沟，地下厂房的渗漏排水，与地面排水合为一个系统。主厂房上、下游侧的拱顶排水排至屋面网架小牛腿排水沟，排水沟每隔6m设1根排水管，排至吊车梁大牛腿排水沟，该排水沟再每隔6m设1根排水立管，排至发电机层排水沟，发电机层排水沟的每2个柱间，均设有DN100排水立管，直至蜗壳层排水沟，中间层、水轮机层排水沟地漏均接至该排水立管。岩壁渗漏排水经排水孔，排水孔集水软管，排水立管至蜗壳层排水沟，最终汇集到设在副厂房最底层的含油污水集水池（容量40m3），根据排水含油指标（5mg/ L），不经处理或经设在副厂房最底层的含油污水处理设备（处理能力5m3/h）处理，达到国标一级排
272、放标准以后，再排到渗漏集水井。地面排水均排入各层地面排水沟。装配场上游侧地面和岩壁排水通过上游侧排水沟排至4#机端头排水沟，然后通过排水立管排至蜗壳层排水总管。装配场下游侧地面和岩壁排水通过下游侧排水沟，然后通过排水立管排至蜗壳层排水总管。副厂房的渗漏排水，与地面排水合为一个系统，各层地面和渗漏排水均通过排水管排至最底层排水沟，然后通过预埋2根DN150排水管排至渗漏集水井。母线洞排水通过母线洞排水沟排至主厂房，然后通过排水管下引至埋在主厂房下游侧蜗壳层以下的渗漏排水总管，通过该排水总管排至渗漏集水井。主变洞的渗漏排水，与地面排水合为一个系统，主变洞上游侧各层地面和渗漏排水均通过排水立管排至电
273、缆层排水沟，然后至母线洞排水沟。主变洞下游侧各层地面和渗漏排水均通过排水立管排至主变层下游侧排水沟，然后分别通过设在主变洞上游侧左侧和设在主变洞下游侧右侧的200排水孔排到底层排水廊道。主变洞事故油池含油污水，储存在事故油池（约200m3）内，事故后用油罐车外运处理。尾闸洞地面和渗漏排水排至尾闸洞排水沟，然后通过设在尾闸洞上游侧两端的200排水孔排到底层排水廊道。明装排水管材和附件采用硬聚氯乙烯塑料排水管，暗埋管采用焊接钢管。2、地下建筑生活给排水在副厂房204.20m、210.50m、216.50m、220.70m高程设有卫生间，卫生间的洗涤用水引自附近的消防给水管，经减压阀减压后接至各层卫
274、生间配水管。在副厂房233.90m高程风机房设洗涤池，洗涤池的洗涤用水引自附近的消防给水管。给水管材采用钢塑复合管，丝口连接。副厂房卫生间排水排至位于副厂房196.60m高程污水处理设备间的污水处理设备内，处理水量1m3/h，经污水处理设备处理，达到国家一级排放标准以后，再排放至设在副厂房下的排水廊道。在该套设备初期运行出水未达标以前，不得直接排放，而必须回流至污水箱进行循环处理，直到达标，方可排放。该套设备运行时全自动控制，除定期加药以外，无须人工管理。加药周期应根据出水水质情况，按照设备生产厂的要求进行。副厂房233.90m高程风机房的洗涤池排水就近排至附近排水沟。排水管材和附件采用硬聚氯
275、乙烯塑料排水管。主变洞主变层4#主变旁设有盥洗室，内设洗涤池。在主变洞GIS层1#主变楼梯间后通道内设洗涤池。洗涤池的洗涤用水引自附近的消防给水管，经减压阀减压后接至洗涤池给水管。给水管材采用钢塑复合管，丝口连接。洗涤池排水就近直接排至排水沟。排水管材和附件采用硬聚氯乙烯塑料排水管。装配场副厂房227.70m高程风机房设洗涤池，洗涤池的洗涤用水引自附近的消防给水管。给水管材采用钢塑复合管，丝口连接。装配场副厂房227.70m高程风机房的洗涤池排水就近排至主厂房桥机牛腿排水沟。在尾闸洞中部闸室靠下游侧墙设1个洗涤池。洗涤池的洗涤用水引自附近的消防给水管，经减压阀减压后接至洗涤池给水管。给水管材采
276、用钢塑复合管，丝口连接。洗涤池排水就近直接排至排水沟。排水管材和附件采用硬聚氯乙烯塑料排水管。.2 500kV开关站开关站地面建筑包括GIS室、中控楼等。在中控楼设有卫生间生活给水系统，生活给水系统的水源取自中控楼300m3地下水池，经过给水处理设备处理，水质达到国标饮用水标准后，通过变频供水设备向生活给水管网供水。在中控楼室外地下设生活污水处理设备，处理水量1m3/h，卫生间生活污水经污水处理设备处理，达到国家一级排放标准以后排放。在GIS室地下电缆层设有排水集水井和潜水排水泵。500kV开关站内设有室外排水系统，开关站周围设有截水沟。屋面雨水和场地雨水可通过室外排水系统排除，在场地2端公路
277、下设有排水涵管，开关站所有排水通过排水涵管排至公路另一侧低洼处。.3 上库地面建筑在上库启闭机房设有卫生间给水系统，生活给水系统的水源引自屋顶水箱。在启闭机房室外地下设生活污水处理设备，处理水量0.5m3/h，卫生间生活污水经污水处理设备处理，达到国家一级排放标准以后排放。.4 下库地面建筑在下库启闭机房的闸室内设洗涤池。洗涤池的洗涤用水引自附近的消防给水管。给水管材采用钢塑复合管，丝口连接。洗涤池排水就近直接排至排水沟。排水管材和附件采用硬聚氯乙烯塑料排水管。.5 进厂交通洞口在进厂交通洞口设有公共卫生间生活给排水系统，生活给水系统的水源从附近给水系统引入。在室外绿化带下设生活污水处理设备，
278、处理水量0.5m3/h，卫生间生活污水经污水处理设备处理，达到国家一级排放标准以后就近排放。给水管材采用钢塑复合管，丝口连接。排水管材和附件采用硬聚氯乙烯塑料排水管。 工程量统计表本标给排水工程包括五部分：地下厂房系统、上库地面建筑、下库地面建筑、500kV开关站和进厂交通洞口。本标段给排水工程量见下表23-1所示：表23-1 给排水工程主要工程量统计表序号设备名称、型号及规格单位数量备注1地下厂房系统1.1生活给排水蝶阀 DN50 PN16 D371X只2乙蝶阀 DN40 PN16 D371X只5乙减压阀 DN40 阀后压力1.5kg/cm2只4乙管道过滤器 DN40 1.6PMa只4乙截止
279、阀 DN20DN40 PN1.6只10乙给水龙头 DN15只10乙洗脸盆（包括给水配件）只7甲蹲便器（包括自闭式冲洗阀等配件）只10甲小便器（包括自闭式冲洗阀等配件）只6甲洗涤池（包括给水配件）只10甲塑钢复合管 DN15DN50 PN1.6m100乙UPVC排水塑料管 DN150m100乙UPVC排水塑料管 DN100m100乙UPVC排水塑料管 DN5075m100乙塑料排水地漏 DN50只10乙污水处理设备（1t/h）套1甲1.2地面排水含油废水处理设备（包括废水提升泵、漩流油水分离、气浮装置、中间水泵、含油污水过滤、污油箱、控制设备等）10t/h套1甲焊接钢管 DN200m80乙焊接钢
280、管 DN150m150乙焊接钢管 DN100m100乙UPVC排水塑料管 DN150m100乙UPVC排水塑料管 DN100m400乙UPVC排水塑料管 DN75m1800乙UPVC排水塑料管 DN50m300乙87型雨水斗（DN100不锈钢）只2乙DN100地漏只30乙DN75地漏只100乙2上库地面建筑2.1长轴深井泵，100JC/K10-3.8X14，Q=10m3/h，H=5848m，N=5.5kw台2甲2.2液位控制器套1甲2.3装配式不锈钢钢板水箱 20t套1甲2.4水泵控制箱只2甲2.5Y型快闭式止回阀 DYH41X PN1.6 DN100只2乙2.6自动滤水器 ZLSG-80（含
281、控制箱）只2乙2.7闸阀 RRHX PN16 DN100只6乙2.8截止阀 DN40只2乙2.9截止阀 DN25只2乙2.10洗脸盆（包括给水配件）只4甲2.11蹲便器（包括冲洗阀等配件）只4甲2.12小便器（包括冲洗阀等配件）只4甲2.13洗涤池（包括给水龙头）只4甲2.14钢塑复合管 PN1.0 DN15DN50m100乙2.15UPVC排水塑料管 DN150m20乙2.16UPVC排水塑料管 DN100m40乙2.17UPVC排水塑料管 DN75m40乙2.18UPVC排水塑料管 DN50m40乙2.19塑料地漏 DN50只4乙2.20阀门井 1000mm座4乙2.21检查井 100mm
282、座5乙2.22污水处理装置 1t/h套1甲2.23UPVC加筋管 DN300m50乙2.24UPVC加筋管 DN200m50乙3下库地面建筑3.1长轴深井泵100JC/K10-3.8X14，Q=10m3/h，H=5848m，N=5.5kw台2甲3.2液位控制器 SKY-全自动水位显示控制仪台2甲3.3水泵控制箱台2甲3.4Y型快闭式止回阀DYH41X PN1.6 DN100只2乙3.5闸阀 RRHX PN16 DN100只8乙3.6自动滤水器 FZLQ-80（含控制箱）套2乙3.7截止阀 DN40只2乙3.8截止阀 DN25只2乙3.9洗涤池（包括给水龙头）套2甲3.10钢塑复合管 PN1.0
283、 DN15DN50m50乙3.11阀门井1000mm座4乙3.12检查井100mm座5乙3.13UPVC加筋管 DN300m50乙3.14UPVC排水塑料管 DN150m20乙3.15UPVC排水塑料管 DN100m50乙3.16UPVC排水塑料管 DN75m20乙3.17UPVC排水塑料管 DN50m20乙3.18塑料地漏 DN50只2乙3.19UPVC加筋管 DN200m20乙3.20焊接钢管 DN100m50乙4500kV开关站4.1生活泵Q=8.215.2m3/hr；H=3526m；N=3.0kW台2甲4.2潜水排污泵 QDX10-10-0.75型Q=10 m3/hr；H=10m；N=
284、0.75kW台4甲4.3水泵控制箱只3甲4.4给水处理及控制设备（1t/h）套1甲4.5生活水箱（4t，不锈钢成品）套1甲4.6液位控制器套1甲4.7电动阀 DN50只1乙4.8止回阀（DRVZ-050，PN1.6）只4乙4.9弹性座封闸阀（RVHX-80，PN1.6）只2乙4.10弹性座封闸阀（RVHX-50，PN1.6）只8乙4.11截止阀 DN50只5乙4.12截止阀 DN40只3乙4.13截止阀 DN25只3乙4.14洗脸盆（包括给水配件）只10甲4.15蹲便器（包括冲洗阀等配件）只30甲4.16小便器（包括冲洗阀等配件）只10甲4.17洗涤池（包括给水龙头）只10甲4.18钢塑复合管
285、 PN1.0 DN15DN50m250乙4.19UPVC排水塑料管 DN150m100乙4.20UPVC排水塑料管 DN100m120乙4.21UPVC排水塑料管 DN75m100乙4.22UPVC排水塑料管 DN50m90乙4.23塑料地漏 DN50只20乙4.24塑料地漏 DN100只10乙4.25阀门井 1000mm座10乙4.26检查井 1000mm座8乙4.27检查井 700mm座8乙4.28污水处理及控制设备（处理水量1m3/h）套1甲4.29UPVC加筋管 DN200m120乙4.30UPVC加筋管 DN300m150乙4.31UPVC加筋管 DN400m50乙5进厂交通洞口5.
286、1洗脸盆（包括给水配件）只3甲5.2蹲便器（包括冲洗阀等配件）只8甲5.3小便器（包括冲洗阀等配件）只7甲5.4洗涤池（包括给水龙头）只3甲5.5钢塑复合管 PN1.0 DN15DN65m100乙5.6弹性座封闸阀（RVHX-100，PN1.6）只2乙5.7截止阀 DN65只1乙5.8截止阀 DN50只2乙5.9截止阀 DN25只3乙5.10UPVC排水塑料管 DN150m20乙5.11UPVC排水塑料管 DN100m20乙5.12UPVC排水塑料管 DN75m20乙5.13UPVC排水塑料管 DN50m20乙5.14塑料地漏 DN50只4乙5.15清扫口 DN100只2乙5.16阀门井 10
287、00mm座2乙5.17检查井 1000mm座1乙5.18检查井 700mm座3乙5.19污水处理及控制设备（处理水量1m3/h）套1甲5.20UPVC加筋管 DN200m70乙23.2 施工技术要求 给排水系统1、给排水管道安装1) 镀锌钢管、钢塑复合管、焊接钢管在明装部分及施工详图规定的暗装或埋设部分用管径DN150及以下的镀锌钢管、钢塑复合管或焊接钢管，允许压力为1.6MPa。镀锌钢管和钢塑复合管采用螺纹连接，其螺纹外露部分应做防腐处理，并做填料堵平。切割后的管子不应变形，螺纹应清晰，不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的尺寸不得大于管螺纹全长的10%。水泵房内给水设备进出水管以及管道阀门连接处采
288、用法兰连接，二次镀锌。室外埋地的焊接钢管应按有关规定做防腐处理。2) 塑料排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查：当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检。管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。2、给水管道安装1) 穿过屋面、楼板的管道应预埋套管穿过墙壁的预留孔和暗管的墙槽应在建筑工程施工时预先留好，穿过地下室外墙处应设防水套管。若在施工详图中未作规定，则可使用短钢管。管道在穿过混凝土伸缩缝处，应按施工图纸规定设置过缝措施。管子在安装前，应清除管内外污物。2) 给水立管应安装可拆装的连接件明装管道的连接件应设置在墙壁和楼板外面。法兰接口一般用于管道的明装部分。接口的两个法兰面应平行，并与管道中心线垂直。螺栓长度应伸出螺母外23圈。连接用的垫圈采用1.53.0mm厚的橡胶垫圈。垫圈的外径应与螺栓相接，不应安装斜面垫圈或多个垫圈。法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。3) 给水横管、立管的安装给水横管应有0.0020.003的坡度坡向泄水装置，立管应垂直，其垂直偏差每米不得超过1.5mm，高度超过5m时，总偏差不得大于8mm。明装横管不得有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差为：管径不大于100mm，每10m为5mm；管径大
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